Самое выгодное производство для малого бизнеса
Выгодное для малого бизнеса
Главная »Выгодное для малого бизнеса
Даная статья описывает одну из идей для малого бизнеса – это вложение в производство изделий из пластика на заказ. Методов переработки полимеров большое количество : экструзия – различный погонаж ( профиля) , термоформование – различные детали из листов (одноразовая посуда), ротоформования ( буи) и один из самых распространённых – литье пластмасс под давлением ( корпуса, заглушки, втулки и.т.д). Выше описанные способы требуют многомиллионных вложений и квалифицированного персонала. Есть еще способы мелкосерийные ( штучные), которые может освоить каждый даже в гараже, вот о них поговорим подробнее.
Какое же производство с высокой рентабельностью при малых затратах!?
Производство пластиковых изделий единичное :
- 3D печать;
- Литье пластиков в силиконовые формы.
Эти направления не требуют больших затрат и очень актуальны на рынке, спрос постоянно растет, в небольших городах отсутствуют предложения на подобные услуги.
Нужен опыт и профессиональные навыки в изготовление изделий из пластика!?
В случае 3D печати и литья в силикон можно обучиться самостоятельно, методом проб и ошибок выйти на хороший уровень.
Что я думаю про мини ТПА или вертикальные термопластавтоматы?
Вертикальные ТПА уходят в прошлое, ручной труд стал дорогим и идет тенденция к полной автоматизации процесса, что приводит к сокращению фонда заработной платы и повышению качества продукции. В основном их используют для отливки уплотнителей на шнуры или изделий из пластмассы с закладными элементами. Главные минусы:
- Ручной труд;
- Большой цикл;
- Маленькое усилие смыкание сложно получить качественную деталь при низком давлении впрыска;
- Но самая главная проблема, с которой сталкиваются обладатели мини ТПА – это изготовление пресс-форм для мини термопластавтомата.
Производители оснастки не берутся за заказы на литьевые формы для этих машин. Приходиться обращаться к частниками , либо покупать металлообрабатывающее оборудование и самим производить оснастку.
При росте размера партии, лучше обратиться к профессионалам – наш завод пластмасс сам изготавливает пресс-формы и осуществляет литье пластика под давлением партиями от 1000 шт, примеры работ можно посмотреть в разделе Галерея, а получить приблизительный расчет с помощью калькулятора или точное коммерческое предложение отправим запрос на [email protected]
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Микро-литьё – просто и сложно
Генеральный директор компании «ВЛ-ПЛАСТ» Владимир Лебедев будет выступать на Симпозиуме «Полимерная индустрия» в Севастополе.
Он поделится с участниками опытом производства прецизионных, малогабаритных и многокомпонентных изделий. Poly&Pro подготовил интервью с ним – об истории компании и этой идеи, о тонкостях процесса микро-литья. Здесь мы публикуем продолжение разговора, начало читайте в Новостях ПРОФИ
— Владимир, Вы 15 лет занимаетесь поставками на российский рынок итальянских мини-ТПА Babyplast. Как Вы к этому пришли?
— На самом деле – завод расположен в Испании, а владеет им действительно итальянская Rambaldi Group. Оборудование Babyplast официально поставляется мной в Россию, начиная с 2004г. – таким образом, в этом году мы отмечаем небольшую круглую дату – 15 лет. В 2003 году мы с командой сотрудников увидели на одной из выставок в Германии термопластавтоматы Babyplast для литья под давлением малогабаритных и микродеталей из пластмасс. С одной стороны я подумал, что эта «игрушка» не для российского рынка и честно говоря, был настроен скептически относительно их востребованности, т.
— А как появилась идея производить готовые изделия из пластмасс на заказ?
— Поскольку я сам по образованию химик-технолог я всегда тяготел к производству изделий литьем под давлением, мне это очень нравится. Что касается стандартных термопластавтоматов – мы уже давно успешно их эксплуатируем, и наши литьевые подразделения производят детали из пластмасс как средних, так и достаточно внушительных размеров (например – бампера и т.д.). А что касается маленьких деталей – у нас были такие заказы и некоторые детали мы делали с использованием стандартных ТПА с усилием смыкания 100 тонн. Это было непросто — поймать маленькую навеску дозы впрыска, выйти на стабильную работу термопластавтомата и т.д. Со временем количество запросов от клиентов на изготовление деталей весом 1-10 грамм стало увеличиваться, и мы понимали, что для решения такого рода производственных задач термопластавтомат Babyplast является оптимальным «работягой». С другой стороны — за период с 2004 по 2015 год у нас появилось несколько клиентов в России, которые сделали производство малогабаритных деталей на ТПА Babyplast своим основным бизнесом и достаточно прибыльным.
Один из наших клиентов располагает у себя на производстве парком оборудования Babyplast в количестве 9 единиц. Это термопластавтоматы Babyplast в горизонтальном и вертикальном исполнениях. Сложив эти два фактора – я решился организовать производство деталей на термопластавтоматах Babyplast в Москве.
— Как давно организовано представительство Rambaldi Group в России и странах СНГ?
— В начале 2016 года, после переговоров с руководством Rambaldi Group нами было принято решение об открытии полноценного представительства на территории России, стран Таможенного Союза и СНГ. Главное направление нашей деятельности — поставка всего ассортимента оборудования Babyplast: термопластавтоматы в горизонтальном, вертикальном исполнениях, а также — дополнительный независимый автономный узел впрыска UAI Babyplast для производства многокомпонентных деталей на термопластавтоматах Babyplast и стандартных литьевых машинах. Конечно, помимо поставки оборудования мы оказываем полный комплекс услуг: пусконаладочные работы, обучение работе с оборудованием Babyplast, гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонт.
В 2016 году мы закупили 3 единицы оборудования в наш демонстрационный зал. Но, если люди будут приходить и смотреть на станки, как на мебель – это не очень хорошо. Для того, чтобы продавать оборудование – его надо показывать, и показывать в работе! С другой стороны – для нас тоже нет интереса, чтобы станки стояли. Многим людям, которые к нам обращаются, необходимы пластмассовые детали в небольшом количестве (1000 — 100 000 шт.) и в этом случае – им нет смысла приобретать оборудование, поскольку такую программу, возможно, сделать за несколько часов или дней, недель, а оборудование при такой небольшой загрузке себя не окупит. Таким образом, к нам стало обращаться все больше и больше наших клиентов и на данный момент мы располагаем парком оборудования Babyplast в количестве 5 единиц. Поскольку мы держим 1-2 термопластавтомата на складе в Москве для потенциальных покупателей – при необходимости мы их можем очень оперативно запустить в работу. Помимо термопластавтоматов в горизонтальном и вертикальном исполнении у нас имеется достаточно уникальное оборудование — Автономный дополнительный узел впрыска UAI Babyplast, который позволяет нам изготавливать двухкомпонентные или двухцветные детали в полностью автоматическом режиме.
Для производства такого рода деталей у нас имеется поворотный стол, который устанавливается на горизонтальный термопластавтомат, но об этом – в выступлении расскажу подробнее. Помимо основного оборудования наше производство оснащено дополнительным оборудованием: сушилки полимерного материала, автозагрузчики, сепараторы литников, чиллеры и т.д. Все оборудование европейского качества от самых достойный производителей.
— Как избежать сложностей при производстве микро-деталей?
— На самом деле, для того, чтобы сделать любую качественную пластмассовую деталь методом литья под давлением, не важно, какого габарита — мы должны учитывать 4 основных фактора:
конструкция детали,
конструкция и качество пресс-формы,
технологические параметры процесса,
оборудование.
Что касается конструкции деталей – здесь нам приходится достаточно часто дорабатывать конструкцию за нашими клиентами, как с точки зрения прогнозирования дефектов литья, так и с точки зрения технологичности (литьевые уклоны, расположение граней, изменение конструкции крепёжных элементов и т.
д.). Поскольку у нас имеется конструктор в штате – мы эти услуги выполняем без проблем.
Конструкция и качество пресс-формы. Это было в начале самой главной проблемой для нас. Заказывать в Европе – дорого, Заказывать в Китае – проблема с получением отливок (в КНР не очень много ТПА Babyplast) и в вопросах доработки пресс-форм при необходимости. Многим компаниям, к которым мы обращались в РФ, было не интересно браться за такие маленькие пресс-формы, многие – достаточно дорого оценивают свой труд, некоторые, с которыми сотрудничали, делали не очень качественно, а некоторые – просто не знали как подступиться… Как результат – нам пришлось самостоятельно начать и проектировать, и производить литьевые пресс-формы для Babyplast. Тем не менее, на данный момент мы достаточно сильно загружены и готовы к сотрудничеству с производителями пресс-форм, которым будет интересно данное направление сотрудничества.
Что касается технологических параметров процесса – тут помимо базовых знаний наших специалистов в работе присутствует метод проб и ошибок, но мы этого не боимся.
Технологи, которые работают у нас с термопластавтоматами Babyplast – это выпускники кафедры по переработке пластмасс химического института и база знаний, приобретённая при обучении — является хорошим фундаментом.
Оборудование – тут все понятно, оборудование надёжное, понятное, удобное в работе и высокопроизводительное. В нашем случае – еще и достаточно новое: 2016-2019 годов выпуска.
— В чём основная специфика литья прецизионных, малогабаритных и многокомпонентных изделий из пластмасс, о котором Вы будете рассказывать в докладе на Симпозиуме «Полимерная индустрия» в Севастополе?
— Здесь мы можем говорить о двух факторах, которые применимы к технологии литья под давлением для большинства деталей, в том числе небольших по размерам и объёму: прессформа и процесс производства. Как изготовлена первая, таков и будет результат.
С одной стороны производство малогабаритных и прецизионных деталей – с одной стороны похожи, с другой – имеют определённые тонкости, с которыми мы столкнулись при выполнении первых проектов.
Между производством на ТПА Babyplast детали весом в 5,0 грамм с толщиной стенки 2 мм и производством детали весом 0,05 грамм с толщиной стенки 0,15 мм — имеются существенные отличия. А если это еще не очень простой материал, например Полиэфирэфиркетон (РЕЕК) с температурой расплава 400 градусов Цельсия и температурой формы в 200 градусов Цельсия – задача изготовления и прессформы и производства деталей становится интересной задачей. Помимо качественно изготовленной прессформы мы должны обеспечить стабильность всех параметров при производстве микро деталей.
В ТПА Babyplast реализована конструкция уникального двухступенчатого узла впрыска: зона пластикации ответственна за перевод гранул в вязкотекучее состояние (расплав), а зона впрыска — собственно за впрыск. Опыт показывает, что для конструкционных и суперконструкционных полимеров это идеальное решение, защищающее полимер от преждевременной деструкции. Помимо этого – в конструкции вместо традиционного шнека применены два поршня.
Как следствие – износ деталей узла впрыска даже при производстве деталей из агрессивных полимеров – минимален.
ТПА Babyplast позволяет работать с соблюдением высокой точности и повторяемости всех параметров (температура, скорости впрыск, давления литья и выдержки и т.д.) и перемещений узлов впрыска и смыкания. Все эти процессы контролируются суперсовременной электроникой. Именно это является одним из главных факторов позволяющих нам производить микродетали весом в сотые доли грамма в автоматическом режиме с высочайшей точностью.
Что касается производства многокомпонентных деталей с использованием оборудования Babyplast – то это отдельная и серьёзная тема. Уникальные Автономные узлы впрыска UAI Babyplast оптимальным образом подходят для производства таких деталей, где второй компонент имеет небольшой вес (объем). Мы можем установить данный узел на любой стандартный термопластавтомат, не говоря о ТПА Babyplast, и превратить его в машину многокомпонентного литья. В настоящее время реализованы проекты с установкой до 3 таких узлов впрыска на стандартный термопластавтомат, а теоретически — возможно установить до 6 таких узлов впрыска – все зависит от поставленной задачи и конструкции изделия.
Чтобы узнать у Владимира Лебедева о микро-литье подробнее, регистрируйтесь на Симпозиум!
А у нас в Блоге ПРОФИ, надеемся, появится новый автор.
Следите за обновлениями на сайте Poly&Pro!
Картинка анонса:
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
е.Netstal Synergy 1000 – 110 Термопластавтомат Б/У
Термопластавтомат Netstal Synergy 1000 – 110 для производства изделий из пластмасс!
Год производства: 1998
Технические характеристики
Узел запирания
Усилие запирания:
1000 kN
Раскрытие
400 мм
Высота формы min/max
250/550 мм
Машина в отличном рабочем состоянии! К данному термопластавтомату, предлагаем пуско-наладочные услуги , на вашем предприятии!Все условия оговариваются отдельно с каждым клиентом.
Оплата по факту!
_______
ТПА, Наладчик ТПА , мини ТПА, тпа купить, тпа, цены, термопластавтомат типа, ремонт типа, типа бу, машина тпа, пресс-форм +для тпа, оборудование типа, литье пластмасса, термопластавтомат цена, купить термопластавтомат, персс форма, лить под давлением, станок пластмасса, термопластавтомат цена купить , купить термопаставтомат, ремонт тпа, термопластавтомат цена, вертикальный термопаставтомат, термопластавтомат бу, термопластавтомат +для литься пластиковых изделий, станок термопластавтомата, термопластавтомат россия, термопластавтомат производство, термопластавтомат б +у купить, продажа термопластавтоматов, термопластавтомат бу купить, вакуумно формовочные станки +и термопластавтоматы, купить термопластавтомат россия, термопласт автомат, литье под давлением, литье пластмасс под давлением, формы литья под давлением, машина +для литья под давлением, литье пластиков под давлением, литье пластика под давлением, литье под давлением полимеров, станок +для литья под давлением, литье пластмасс под давлением, литье пластмасс, литье пластмасса давление, форма +для литья пластмасс, пресс +для литья пластмасс, пресс форма +для литья пластмасс, станок + для литься пластмасс
Как начать установку литьевого завода | Малый бизнес
Завод по литью под давлением — это тип завода по переработке материалов.
Установки для литья под давлением могут служить вторичными переработчиками, которые принимают сырой пластик и формируют его для создания деталей для других конечных применений. Примером установки вторичного литья под давлением является компания, которая поставляет формованные пластмассовые детали фабрике, которая производит более сложный продукт. Переработчики пластмасс также могут быть производителями третичного уровня, производящими товары, готовые для потребителя.Компания, производящая пластиковую кухонную посуду, может быть ярким примером установки для литья под давлением. Независимо от того, какой продукт производит компания, ей потребуются производственные площади, достаточная мощность для работы оборудования и машины для литья под давлением, а также необработанный пластик, необходимый для производства продукта.
Установите окончательный план по типу литьевого пластика, который будет продавать ваш бизнес. Размеры и тип пластика, используемого для создания продукта, будут иметь прямое влияние на решение о покупке термопластавтомата.
Определите, сколько инвестиционного капитала доступно для запуска установки для литья под давлением, поскольку это напрямую повлияет на размер доступного объекта, а также на то, насколько большой литьевой станок может позволить ваше предприятие.
Свяжитесь с промышленными поставщиками термопластавтоматов и расскажите о типах конечных продуктов, которые вам понадобятся для производства, а также о приблизительном бюджете, доступном для производственного оборудования. Затем компания предложит, какие модели наиболее точно соответствуют конкретным потребностям вашего бизнеса.Свяжитесь с несколькими компаниями, чтобы сравнить подходящие модели. Решите, какую модель собирается заказать ваша компания.
Обратитесь к агенту по недвижимости, имеющему опыт в области промышленных закупок, и найдите производственный объект, соответствующий размеру и потребностям в энергии модели литьевой машины, выбранной вашей компанией. После выбора производственного помещения и заключения договора аренды или покупки разместите заказ на термопластавтомат.
Свяжитесь с поставщиками оптовых пластмасс и получите контракт от лучшей компании, конкурирующей за контракт.Изучите послужной список каждой компании-поставщика; низкая ставка не принесет никакой пользы, если компания не сможет удовлетворить потребности вашего бизнеса в объеме сырья.
Изготовьте образцы готовой продукции. Изготовление этих первых образцов поможет персоналу привыкнуть к оборудованию в условиях низкой нагрузки и решить любые проблемы до начала основных производственных циклов. Образцы также послужат прототипами для маркетинговых презентаций потенциальным дистрибьюторам. Когда завод запущен и работает, пора переходить к маркетингу и производству.
Ссылки
Советы
- Арендуйте заводское производственное помещение, достаточно большое, чтобы разместить склад необработанного пластика. Это предотвращает ограничение производства сбоями в цепочке поставок.
- Открытие завода по литью под давлением потребует серьезного контроля со стороны руководства. Вместо того, чтобы разделять ваше внимание между маркетингом и запуском, подумайте о том, чтобы нанять маркетолога-консультанта для суда над перспективными дистрибьюторами, пока вы сосредотачиваетесь на запуске фабрики.
Вместо того, чтобы разделять ваше внимание между маркетингом и запуском, подумайте о том, чтобы нанять маркетолога-консультанта для суда над перспективными дистрибьюторами, пока вы сосредотачиваетесь на запуске фабрики.Предупреждения
- Убедитесь, что термопластавтомат, приобретаемый вашей компанией, может работать на уровне электрической инфраструктуры, имеющейся на заводе.
Писатель Биография
Дэниел Р. Мюллер — канадец, который профессионально пишет с 2003 года. В своей писательской деятельности Мюллер опирается на его обширный опыт в области частной безопасности. Он также имеет профессиональный опыт работы в сфере информационных технологий в качестве специалиста службы поддержки.Большая часть работ Мюллера сосредоточена на вопросах бизнеса и экономики.
Как начать формование пластика? —
За последние 20 лет, если у вас будет 30 миллионов долларов, вы сможете создать ведущий бизнес в области литья под давлением. В то время как слияния, поглощения и рост формовочной компании, 30 миллионов долларов — это всего лишь сумма, которая была включена в ваши затраты на формование.
Хотя вы можете создать бизнес по индивидуальному формованию менее чем за 1 миллион долларов, выживать будет очень сложно, если у вас нет особых возможностей найти финансовую поддержку стенда с одним или двумя клиентами.
Кажется, что сделать бизнес литья под давлением труднее, чем в прошлом, в то время как международная торговля и международная политика также предоставляют возможности производителям литья.
В этой статье объясняется, как начать бизнес по литью пластмасс в соответствии с международными тенденциями, и дается несколько предложений по выбору надежных партнеров по литью.
Что такое пластиковый молдинг? Литье под давлением — это вид производства, при котором можно производить сложные детали в огромных количествах.При литье под давлением каждой детали требуется форма для нагрева, придания формы и охлаждения материалам особой формы. В бизнесе литья под давлением пластик занимает большое место. Для производства различных деталей требуется пластиковый материал, и он имеет широкий спектр применения.
Его можно использовать в качестве медицинских компонентов, механических и электрических деталей, а также это распространенный метод производства упаковки. Поэтому, если вы хотите открыть бизнес по литью под давлением, формование пластика является важной частью, которую вы должны учитывать.
- Литье под давлением дает меньше отходов, чем другие методы производства. Материалы через литник, направляющую и ворота, наконец, достигают вместимости деталей. Формовочные формы можно использовать много раз с тех пор, как они использовались, и научный дизайн пресс-форм поможет при производстве формованных изделий снизить стоимость формования.
- Существует множество видов пластмасс и смол для литья под давлением, которые обладают удивительной прочностью, коррозионной стойкостью и долговечностью.Больше возможностей для создания бизнеса по литью под давлением.
- Возможность производства нескольких деталей позволяет производителям литьевых изделий одновременно производить множество деталей. В другом процессе формования для изготовления нескольких деталей может потребоваться более одного раза.
- Процесс формования может быть спроектирован с учетом взаимодействия человека с автоматизацией. Такая конструкция максимально снизит стоимость изготовления деталей по отдельности.
В другом процессе формования для изготовления нескольких деталей может потребоваться более одного раза.- Литье под давлением требует высоких начальных затрат для создания своего бизнеса.Стоимость изготовления форм, обслуживания форм. И этим можно управлять, выбирая подходящий материал для изготовления пресс-форм. Например, если ваши детали имеют низкое качество, ваша пресс-форма лучше будет использовать более мягкий матричный материал, чтобы сократить время и стоимость изготовления.
- Трудно найти партнера по литью. Вообще говоря, только специалисты и эксперты могут изготавливать формы и инструменты для проектирования. Им нужно овладеть техникой лепки, чтобы закончить работу. Использование компьютерного программного обеспечения для проектирования форм и инструментов, избегая дефектов формования в процессе формования.
- Замена пресс-формы требует больших затрат. После изготовления формы модификация формы стоит очень дорого, потому что она не может изменить небольшое место. Поэтому дизайн молдинга очень важен для производителей молдинга.
Как мы говорим вначале, отрасль литья под давлением более конкурентоспособна, чем в прошлом. Если вы хотите создать бизнес по литью под давлением или бизнес по литью пластмасс, вам следует учитывать некоторые факторы.
Найдите нишу и сфокусируйтесь на ней Опыт показывает, что отличные производители литья могут найти свою нишу и сосредоточиться на ней. Для производства формованных изделий он может производить детали с малым объемом и высокой стоимостью, а также с большим объемом, с высокой стоимостью, с большим объемом и с малым размером. Некоторые люди хотят производить большие объемы дорогостоящих деталей, например, утилизировать медицинские компоненты, такие как шприцы для инъекций, которые производятся и используются миллионами ежедневно.
В то время как другие люди могут предпочесть крупногабаритные детали с высокой стоимостью.Этот вид деталей обычно используется для некоторых предметов особого использования, соответствующих жестким косметическим стандартам, таких как медицинский транспортный ящик.
Если вы найдете свою нишу и будете в ней ориентироваться, ваша лепка может подойти не только одному покупателю. Больше продукции для общих деталей, которые имеют широкий спектр применения, может снизить стоимость изготовления пресс-формы. В то время как в настоящее время недостаточно только производить детали и поставлять их клиентам, многие производители литьевых изделий предоставляют своим клиентам услуги по проектированию пресс-форм, помощь в использовании инструментов и другие услуги
План научного предприятия Если вы хотите открыть бизнес по литью пластмассовых изделий, вам потребуется место для размещения офиса, формования или производства, вторичной эксплуатации, контроля качества, хранения материалов и обслуживания и ремонта пресс-форм.
В зависимости от того, какой материал обрабатывается с помощью ручных или автоматических пневматических систем транспортировки, вы можете решить, нужно ли вам чистое помещение или нет.
Складские услугиСкладирование — это скрытое требование для бизнеса по литью пластмасс. Вам необходимо хранить неиспользуемые формы и различные материалы. Другое место для формованных деталей, которые клиенты, скорее всего, просят разместить, и другое оборудование, которое может использоваться в процессе литья под давлением.
Формовочная машина Создание бизнеса по литью пластмассы — это тоже инвестиция. Это больше, чем покупка, вы должны рассчитать стоимость машины и ценность, которую она внесет в вашу работу в целом. Вы должны знать, за какой период окупается формовочная машина. В настоящее время многие производители формованных изделий обращают внимание на стоимость форм, в то время как стоимость оборудования также играет огромную роль в бизнесе литья под давлением.
В этой статье мы отвечаем, как начать бизнес по литью пластмасс. Это не только бизнес-идеи по литью пластмасс, но и бизнес-план по литью пластмасс также важен. Поиск ниши и сосредоточение на ней, разработка научного плана завода, подготовка складских помещений и рассмотрение формовочной машины в качестве инвестиций помогут вам выиграть бизнес по литью пластмасс.
Литье пластмасс под давлением и 3D-печать для начинающих предприятий
Для начинающих предприятий, стремящихся выйти на рынок с новым продуктом, литье под давлением может сыграть важную роль в запуске и работе.Это может идти вразрез с тем, что вы слышали, поскольку существует миф о том, что литье пластмасс под давлением для стартапов недоступно из-за меньшего размера бизнеса. На самом деле, выбор подходящего партнера для литья пластмасс под давлением может дать вам доступ к тем же процессам и возможностям, которые используют более крупные и более устоявшиеся предприятия, оптимизируя и ускоряя время выхода на рынок.
Принципы литья пластмасс под давлением
Если вы не знакомы с литьем пластмасс под давлением для нового бизнеса, давайте сначала рассмотрим, что влечет за собой этот процесс.При литье пластмасс под давлением основной пластиковый материал (обычно называемый «смолой») нагревается и сжижается, а затем под давлением впрыскивается в пресс-форму, содержащую множество полостей в форме изделия или детали, которую нужно сформировать. Матрица обычно изготавливается из металла, но может быть изготовлена и из других материалов. После того, как смола остынет до твердой формы, матрица открывается, и детали выталкиваются из полостей.
Этапы процесса:
- Дизайн: Исходя из первоначальной концепции, дизайн может быть адаптирован для наилучшей совместимости с процессом литья под давлением.
- Производство штампа: Обычно наиболее трудоемкая часть технологического процесса. Матрица изготавливается из двух половин (чтобы она могла открываться и закрываться) и — в дополнение к полостям в форме изготавливаемой детали — содержит каналы, через которые расплавленный пластмассовый материал протекает, чтобы достичь полостей.
- Производство: Процесс, описанный выше, где сжиженный пластик впрыскивается в матрицу, охлаждается и куски выбрасываются.
- Отделка: Если необходимы какие-либо процессы эстетической отделки, они выполняются на этом этапе.Лишний материал, известный как «вспышка», также удаляется с любых частей, где он появляется.
Для стартапов, вам придется преодолеть несколько производственных препятствий:
- Стоимость: Стоимость — это проблема №1 и препятствие для превращения идеи в реальность. Первоначальные инвестиции в производственное оборудование часто слишком высоки, чтобы их можно было рассматривать только для начинающих предприятий, поэтому необходимо работать с партнером-производителем.Однако для новых компаний следующий выпуск также представляет собой проблему.
- Минимальные объемы производства: Большинству поставщиков услуг по литью под давлением требуются относительно высокие минимальные объемы заказов для выполнения работы. Однако, когда заказы на малый бизнес только начинают расти, риск перехода к крупносерийному производству зачастую слишком велик, чтобы его учитывать. Таким образом, минимальные объемы производства для многих машин для литья пластмасс под давлением выходят за рамки возможностей стартапов.
- Доступ: В зависимости от вашего местоположения службы литья под давлением для стартапов могут быть труднодоступными или могут не предлагать возможности для выполнения вашего проекта, вместо этого отдавая приоритет заказам с большим объемом.
- Информация: Производственные процессы могут показаться сложными для предпринимателя или непрофессионала, создавая информационный пробел, который усложняет процесс поиска партнеров по обслуживанию. Мы надеемся, что эта статья содержит простой обзор процесса литья под давлением и позволит вам принять более обоснованное решение.
Однако, когда заказы на малый бизнес только начинают расти, риск перехода к крупносерийному производству зачастую слишком велик, чтобы его учитывать. Таким образом, минимальные объемы производства для многих машин для литья пластмасс под давлением выходят за рамки возможностей стартапов.Поиск поставщиков литья пластмасс под давлением для стартапов
К счастью, есть машины для литья под давлением для новых предприятий и стартапов.
Ниже мы объясним, как их найти и почему это стоит вашего времени:
- Найдите поставщика, который специализируется на малых и средних объемах работ: Хотя многие поставщики услуг по формованию заявляют, что они принимают любые На самом деле, они будут отдавать предпочтение заказу с большим объемом по сравнению с заказом с меньшим объемом, если емкость является проблемой. Выберите поставщика, который специализируется на помощи предприятиям, подобным вашей, наладить работу. У него будет опыт, который поможет вам правильно выполнить проект, и вам не придется беспокоиться о задержках из-за больших заказов.
- Изучите альтернативные материалы форм: Формы для литья под давлением большого объема обычно изготавливаются из инструментальной стали, которая прочна, долговечна и дорога. Более мягкие и менее дорогие металлы также могут использоваться для изготовления форм, когда требуются меньшие объемы. Кроме того, формы можно даже создавать из таких материалов, как песок, для единичных или краткосрочных требований, таких как прототипы.
- Посмотрите на другие методы: 3D-печатные прототипы для стартапов обычно встречаются и представляют собой жизнеспособный способ создания прототипов на ранней стадии для тестирования.Однако имейте в виду, что создание прототипа, сделанного из того же пластика, что и ваш конечный продукт, будет важным шагом перед началом производства. Даже если вы используете другие методы прототипирования на более раннем этапе процесса, прототип, полученный литьем под давлением, может помочь выявить любые проблемы с производительностью, дизайном или функциональностью в последнюю минуту.
- Используйте опытный образец производственного качества в ваших интересах: В дополнение к преимуществам разработки продукта прототипа, полученного литьем под давлением, он может дать дополнительный импульс при поиске финансирования или продаже вашего продукта дистрибьюторам и розничным торговцам.Функциональный прототип с таким же внешним видом, как и готовый продукт, придаст этим заинтересованным сторонам уверенность в том, что вы имеете в виду бизнес и готовы продавать свой продукт. Прототипы более низкого качества, напротив, требуют большего количества веры, чтобы соединиться с готовым изделием.
- Работа с разносторонним поставщиком услуг: Литье под давлением так часто используется на производстве из-за его универсальности. Найдите поставщика услуг, который отличается гибкостью процесса. Например, существуют тысячи смол, которые подходят для литья под давлением, с различными характеристиками, свойствами материала, внешним видом и стоимостью.Поставщик услуг, имеющий опыт работы с более широким спектром материалов, сможет помочь вам выбрать правильный материал для вашего продукта наиболее экономичным способом.
Прототипы более низкого качества, напротив, требуют большего количества веры, чтобы соединиться с готовым изделием. В RevPart мы предлагаем услуги по созданию прототипов с широким спектром производственных возможностей, включая литье пластмасс под давлением. Мы специализируемся на малых и средних объемах работ, включая создание прототипов, и работали с многочисленными начинающими компаниями, чтобы помочь им получить доступ к прототипам производственного качества, которые соответствуют их бюджету.
Мы опираемся на наш опыт работы с новыми предприятиями, чтобы предоставлять наилучшие возможные услуги, и надеемся, что это руководство поможет вам выбрать для вас подходящую машину для литья пластмасс под давлением.
5 лучших бизнес-возможностей для литья под давлением
Одна из самых больших возможностей роста бизнеса в последние годы — литье под давлением. Литье под давлением быстро адаптируется и позволяет бизнесу легко производить массовую продукцию более высокого качества. Поскольку производственный процесс продолжает развиваться, для этого процесса определяется ряд новых материалов.Поскольку технологии в этой области продолжают развиваться, крайне важно осознавать, как эти процессы могут принести пользу вашему бизнесу. Если вас интересуют лучшие возможности для бизнеса в области литья под давлением, продолжайте читать этот пост.
Пластиковые инъекции
Одна из самых больших возможностей в литье под давлением — это литье пластмасс. Во время этого процесса пластиковые гранулы нагреваются до жидкого состояния.
Затем пластик в жидкой форме впрыскивается в форму, которая обычно изготавливается из алюминия или стали.После введения его содержимое оставляют охлаждаться и затвердевать. Пластиковые инъекции создают ряд коммерческих продуктов, таких как электрические коробки, компоненты торговых автоматов и емкости для вторичной переработки. Этот процесс также помогает разработать ряд жаропрочных материалов, вентиляционных отверстий и прокладок. Если вы хотите участвовать в производстве пластмассовых изделий, у вас, вероятно, будет самый широкий выбор вариантов впрыска пластика.
Впрыск пены
Одна из самых интересных возможностей для бизнеса в области литья под давлением — внедрение пенопласта.Пена обеспечивает уменьшенный вес материала, позволяет производить мягкие, мягкие продукты и готовую продукцию, которую легко чистить. Благодаря этому изделия выглядят эстетично, имеют однородную отделку и высокое соотношение веса и прочности. Такие поставщики, как http://foamcreations.com, специализируются на процессах литья под давлением пенополиолефина для разработки, создания прототипов и производства уникальных продуктов.
По мере того, как процессы начинают расти и расширяться, появляется ряд деловых возможностей в области литья пенопласта под давлением.
Резина для литья под давлением
В процессе литья резины под давлением дополнительно существует ряд возможностей для бизнеса.Обычно это называют формованием из жидкого кремния. Компании, использующие этот процесс, демонстрируют высокий уровень повторяемости. Это чрезвычайно важно, если вы хотите массово производить и распространять товары. Бизнес-возможности в области литья резины под давлением традиционно включают производство резиновых амортизаторов, шлангов и компенсаторов. Эти товары часто недороги в производстве, но они необходимы во многих более крупных и дорогих единицах оборудования. По этой причине возможности для бизнеса в области литья резины под давлением постоянно растут.
3D-печать
3D-печать — одна из самых известных бизнес-возможностей для предпринимателей в области литья под давлением. Печать может работать с рядом материалов, однако большинство отделочных изделий из пластика.
В то время как литье пластмасс под давлением — уже хорошо зарекомендовавшая себя область, 3D-печать доказала свою полезность с точки зрения создания прототипов и моделей продуктов. Создание детализированных термостойких форм для процессов литья пластмасс под давлением может занять много времени и дорого.Хуже того, они по сути бесполезны, если конечные продукты в конечном итоге не выводятся на рынок. 3D-печать позволяет легко создавать функциональные прототипы. Поскольку многие компании стремятся получить прототипы дизайна продуктов до создания физических продуктов, в этой области есть множество возможностей.
Металлическое литье под давлением
Есть дополнительные возможности для бизнеса в области литья металла под давлением. Формование металла требует очень высоких температур в процессе.В конце концов, это дает более прочные и надежные продукты. По этой причине изделия, изготовленные методом литья металла, часто применяются в автомобильной, авиакосмической, медицинской или стоматологической областях.
Тем не менее, вы также можете найти изделия из металла в компонентах сотовых телефонов, электроинструментах, хирургических инструментах и оптических устройствах. Металлическое литье можно использовать с низколегированными сталями, нержавеющей сталью, чугуном и многими сплавами. Делает возможности для бизнеса в этой области чрезвычайно разнообразными и не ограниченными материальными затратами.Если вас интересуют возможности для бизнеса в области литья под давлением, рассмотрите изделия, производимые из металла.
Литье под давлением становится одним из крупнейших производственных процессов и возможностей для бизнеса в последние годы. По мере того, как процесс продолжает развиваться, определяется новый набор материалов для потенциального использования. Процесс в основном начался с литья под давлением пластика, однако теперь он расширился и теперь включает жидкий силиконовый каучук и металл. Кроме того, растет популярность инъекций пены для производства многих полезных, пользующихся спросом продуктов.
Кроме того, бизнес-возможности в области 3D-печати связаны с процессами литья под давлением. Владельцам бизнеса, которые хотят найти новые возможности для бизнеса в инновационных областях, следует рассмотреть возможность литья под давлением. Если вас интересуют лучшие возможности для бизнеса в области литья под давлением, обратите внимание на упомянутые выше моменты.
бизнес-идей | Идеи для малого бизнеса: запуск завода по производству литья пластмасс под давлением
Установка для литья под давлением — это тип завода по переработке материалов.Установки для литья под давлением могут служить вторичными переработчиками, которые принимают сырой пластик и формируют его для создания деталей для других конечных применений. Примером установки вторичного литья под давлением является компания, которая поставляет формованные пластмассовые детали фабрике, которая производит более сложный продукт. Переработчики пластмасс также могут быть производителями третичного уровня, производящими товары, готовые для потребителя.
Компания, производящая пластиковую кухонную посуду, может быть ярким примером установки для литья под давлением.Независимо от того, какой продукт производит компания, ей потребуются производственные площади, достаточная мощность для работы оборудования и машины для литья под давлением, а также необработанный пластик, необходимый для производства продукта. Вот несколько вещей, которые следует учитывать при открытии завода по производству пластика.
Как и любой другой бизнес, планирование открытия завода по производству пластика требует тщательного планирования и исследований. Фактически, можно подумать, что открытие производственного предприятия даже более утомительно, чем любой другой бизнес, поскольку нужно не только пытаться рассмотреть бизнес-аспект завода по производству пластика, но даже экологические и юридические аспекты бизнес-предприятия.Для этого нужны не только навыки бизнесмена, но даже знания и умения ученого и инженера. Также могут потребоваться услуги адвокатов, чтобы помочь в выполнении экологических и лицензионных требований правительства.
Но прежде чем вдаваться в подробности конкретных потребностей завода по производству пластика, важно сначала определить, какой вид пластика он собирается производить. Сегодня на рынке много пластмассовых изделий, а конкурентов у данного продукта еще больше.Необходимо тщательно планировать и исследовать рынок, чтобы выяснить, в какой области наблюдается дефицит или потребность в пластмассовых изделиях. При определении того, какой продукт нужно производить, необходимо также учитывать уровень квалификации, необходимый для производства такого продукта. Есть ли у вас необходимый опыт в производстве пластика для такого продукта? Есть ли у вас необходимый опыт изготовления такой продукции? После определения продукта необходимо определить размер завода по производству пластика. Планируете ли вы работать дома или завести завод в другом месте? Сколько пластика вы хотите произвести за определенный период времени? Как правило, есть три способа открыть завод по производству пластика.Можно купить уже существующее производственное предприятие.
Есть много заводов по производству пластмассы, которые полностью меблированы и выставлены на продажу в разных частях мира. Они обслуживают широкий спектр пластиковых изделий. Другой способ — запустить завод-изготовитель самостоятельно. Это означает создание необходимого капитала или поиск инвесторов для этого и самостоятельное строительство завода. Другой способ — начать с малого и сначала попробовать самодельный пластик. Если кто-то только новичок в производстве пластмасс, он может выбрать ученичество и работать на заводе по производству пластмасс, прежде чем начинать собственное дело.Когда вы узнаете о желаемом продукте, научном и техническом способе его производства и типе планируемого вами предприятия, а также о местонахождении вашего завода, вы можете приступить к изучению требований правительства к лицензиям и разрешениям. Часто до выдачи разрешения или лицензии также необходимы экологические условия.
Инструкция:
Шаг 1
Придерживайтесь окончательного плана по типу литого пластика, который будет продавать ваш бизнес.
Размеры и тип пластика, используемого для создания продукта, будут иметь прямое влияние на решение о покупке термопластавтомата. Шаг 2
Шаг 3
Свяжитесь с промышленными поставщиками термопластавтоматов и расскажите о типах конечных продуктов, которые вам понадобятся для производства, а также о приблизительном бюджете на производственное оборудование.Затем компания предложит, какие модели наиболее точно соответствуют конкретным потребностям вашего бизнеса. Свяжитесь с несколькими компаниями, чтобы сравнить подходящие модели. Решите, какую модель собирается заказать ваша компания.
Шаг 4
После выбора производственного помещения и заключения договора аренды или покупки разместите заказ на термопластавтомат. Шаг 5
Свяжитесь с поставщиками оптового пластика и получите контракт от лучшей компании, конкурирующей за контракт. Изучите послужной список каждой компании-поставщика; низкая ставка не принесет никакой пользы, если компания не сможет удовлетворить потребности вашего бизнеса в объеме сырья.
Шаг 6
Изготовьте образцы вашей готовой продукции. Изготовление этих первых образцов поможет персоналу привыкнуть к оборудованию в условиях низкой нагрузки и решить любые проблемы до начала основных производственных циклов.Образцы также послужат прототипами для маркетинговых презентаций потенциальным дистрибьюторам. Когда завод запущен и работает, пора переходить к маркетингу и производству.
Если вы попали на эту страницу, значит, вы каким-то образом связаны с литьем пластмасс под давлением, если нет, то вы все равно можете найти полезную информацию о начале бизнеса.
Начало любого бизнеса, планирование потребности. Планирование включает в себя следующие моменты, которые необходимо изучить и обсудить с опытными профессионалами и друзьями, прежде чем начинать компанию.
Цель запуска
- Опыт литья под давлением
- Финансовый фон
- Технические знания в области обработки пластмасс
- Расположение завода — очень важно
- Конечные потребители и местонахождение
- Производство продукции / Работа Работа
- Виды производимой продукции Коммерческая / Промышленная / Автомобильная / Аэрокосмическая
- Правовой статус компании Собственник / Товарищество / ТОО / Pvt.Ltd. / Ltd.
- Количество партнеров / директоров
Все начинается с ваших знаний и опыта в области переработки пластмасс, особенно в области литья под давлением. Я ограничиваюсь тем, что создаю небольшую компанию, занимающуюся предпринимательством / партнерством, выполняющую рабочие работы или формование коммерческих пластмассовых компонентов.
В наши дни многие люди, не связанные с пластмассами, также запускают установку для литья под давлением в порядке необходимости / имеющейся возможности.
Большинство людей в первую очередь думают о своем бюджете и соответственно принимают решение о размере завода. Для новичка запустить установку для литья под давлением с небольшим опытом работы в этой области на начальном этапе кажется проще с меньшими машинами. Но вы должны посмотреть на общую стоимость проекта, прежде чем решить, какую мощность нужно купить.
Предположим, что кто-то решил начать со 100-тонной литьевой машины для производства коммерческих товаров, таких как 20-литровая крышка для банки с водой или предметы домашнего обихода.
6 способов литья под давлением могут принести пользу вашему бизнесу
Литье под давлением — это доступный, универсальный и эффективный производственный процесс, который занял достойное место в бизнесе любой производственной компании.
Он используется для изготовления всего, от Gameboys до шестеренок, и этот процесс считается одним из лучших вариантов для компаний, разрабатывающих продукты. Переход на него сегодня дает множество преимуществ.
Известные продукты, созданные методом литья под давлением
Если вы быстро осмотритесь в своем доме, вы, вероятно, найдете множество предметов, которые были изготовлены с помощью литья под давлением — даже компьютер или смартфон, на котором вы это просматриваете.Бесчисленные продукты полностью зависят от этого процесса при их производстве; многие из них являются обычными предметами, которые мы используем ежедневно.
- Интерьер автомобиля : Вы можете этого не осознавать, но интерьер большинства автомобилей состоит из пластиковых компонентов, полученных литьем под давлением. Фактически, каждый раз, когда вы садитесь в свой автомобиль, вас окружают детали, сделанные из пластика, отлитого под давлением; приборная панель, радиокнопки, элементы управления окнами и пластиковые подстаканники сделаны таким образом. Литье под давлением также используется для изготовления некоторых внешних деталей автомобиля, таких как бампер, дверные ручки, багажники на крыше, линзы фар и колпаки ступиц.
- Детские игрушки : Большинство детских игрушек — от Lego до кукол Барби — изготавливаются из форм для литья под давлением. Причина этого в том, что пластик — идеальный материал для детских игрушек: он универсален, прочен, водонепроницаем, а также легко чистится.
- Медицинское оборудование : Отрасль здравоохранения в значительной степени полагается на изделия, изготовленные из пластика методом литья под давлением. Фактически, многие медицинские устройства, используемые как в медицинских учреждениях, так и дома, изготавливаются методом литья под давлением.Этот процесс позволил производить медицинские устройства безопасно, точно и эффективно. Медицинская промышленность полагается на пластмассовые изделия, изготовленные методом литья под давлением, поскольку они универсальны, легки, гигиеничны и очень дешевы в производстве.
Литье под давлением также используется для изготовления некоторых внешних деталей автомобиля, таких как бампер, дверные ручки, багажники на крыше, линзы фар и колпаки ступиц.
Литье под давлением — идеальное производственное решение, поскольку его можно использовать для эффективного и экономичного производства широкого спектра продукции. Здесь мы рассмотрим 6 способов, которыми литье под давлением может принести пользу вашему бизнесу:
1. Это доступно, легко найти и широко распространено.
Самым большим преимуществом литья под давлением является трехсторонняя обратная связь, которая приносит пользу вам и вашей компании, чем дольше вы ее используете.
Говоря о затратах на рабочую силу, еще одним дополнительным преимуществом процесса формования является его простота автоматизации. Как только мяч начинает катиться, он требует очень небольшого надзора и контроля. Наши собственные машины полностью программируются с воспроизводимыми условиями, которые можно воспроизвести одним нажатием кнопки.
2. Очень быстро
Мы используем литье под давлением, когда речь идет о производстве продукции оптом. Причина этого — высокая скорость производства и рентабельность процесса, детали обычно могут быть изготовлены за секунды.
Скорость производства также означает, что время, сэкономленное на производстве, ускоряет ваши бизнес-процессы. Это означает, что вы будете меньше тратить на сопутствующий труд и получать прибыль от продукции.
3. Очень эффективный
Литье под давлением производит очень мало отходов. Это не только один из наиболее эффективных пользователей сырья, но и не тратится лишнее; вы можете просто утилизировать его обратно в машину для будущих компонентов.
Хотя изготовление пресс-форм может быть дорогостоящим, вы сможете окупить это быстро, как только начнете производство, часто в 10-20 раз больше, чем при крупномасштабных операциях.
Ваши затраты на рабочую силу будут едва заметны, если учесть, что вам не нужно тратить дополнительное время на стыковку или обрезку конечных продуктов, а также уменьшить количество браков, которые необходимо устранить из-за человеческой ошибки.
4. Хорошо смотрится прямо из формы
Многие литейные изделия требуют отделки после процесса формования.
Одним из фантастических преимуществ литья под давлением является то, что они сразу же выходят из формы, выглядят великолепно и готовы к использованию.
5.Крепкий
В процессе формования вы можете добавлять наполнители или добавки к формованной детали с помощью процесса впрыска пластика, чтобы создавать армированные и более прочные изделия, что отсутствует в большинстве других процессов.
6. Литье под давлением настраивается
Благодаря сочетанию доступности параметров настройки и простоты настройки в самом процессе, вы можете многое сделать с помощью литья под давлением, чтобы смешать ваш проект.
Во-первых, существует широкий спектр материалов и цветов, которые вы можете использовать в процессе, но, если вы соответствуете основным критериям дизайна, у вас также будет большая гибкость в подходе к дизайну.
Кроме того, вы можете использовать разные виды пластика на протяжении всего цикла. Пластик можно вводить совместно, так что машина может обрабатывать два разных типа пластика в одном процессе!
Если у вас есть проект литья под давлением, свяжитесь с Dienamics сегодня, чтобы получить высококачественные и недорогие решения для литья под давлением, которые можно адаптировать к конкретным потребностям вашего бизнеса.
Все, что ваша стартап-компания должна знать о литье под давлением
У вас есть свежие идеи, и вы только начинаете свой процесс.Вам нужно принять множество решений по материалам для ваших новых идей, производственных процессов и особенно найти партнера-производителя, который поможет воплотить ваши новые идеи в жизнь. Скорее всего, литье под давлением — это один из ваших производственных процессов в списке. Выбор литья под давлением в качестве процесса также дает вам возможность выбрать производственного партнера под ключ, который может помочь с инструментами, дизайном и повседневным производством вашего продукта. Когда вы определитесь с окончательной конструкцией и решением, вот все, что вам нужно знать о литье под давлением, чтобы сделать окончательный выбор:
Что такое литье под давлением и зачем его использовать? Литье под давлением — это тип производственного процесса для производства деталей в больших количествах.
Чаще всего он используется для процессов массового производства, когда одна и та же деталь воспроизводится снова и снова. Некоторые детали могут быть произведены в количестве тысячи, а некоторые могут быть воспроизведены миллион раз в течение срока службы пресс-формы. Одним из основных преимуществ выбора литья под давлением в качестве основного производственного процесса является то, что вы можете производить большое количество деталей по невысокой цене. Инструменты будут самой крупной инвестицией в проект, но у вас есть возможность масштабировать проект по мере необходимости, будь то больше или меньше частей за короткий промежуток времени.
Литье под давлением имеет и другие преимущества, помимо легкости масштабирования. Некоторые из них включают:
- При литье под давлением образуется очень мало отходов. При первом запуске машины вы сделаете несколько выстрелов через формовочную головку для удаления воздуха и загрязнений. Скорее всего, они не будут использоваться в будущем, и их нужно будет выбросить. Отсюда будет минимальное количество отходов производственного процесса в виде литников, направляющих, ворот и заусенцев с краев деталей, но все они могут быть измельчены до гранул и повторно использованы. .
- Существуют тысячи доступных смол, обладающих удивительной прочностью, коррозионной стойкостью и долговечностью, которые могут конкурировать с металлами, сплавами и материалами для авиакосмической промышленности. Выбор функциональных и визуальных критериев, которые должны продемонстрировать детали, может быть сложнее, чем поиск идеальной смолы, соответствующей вашему идеальному продукту. Литье под давлением
- очень воспроизводимо изо дня в день и из года в год. Третья часть может быть такой же, как сотая, тысячная или миллионная. Если вы производите большое количество деталей в течение нескольких лет, будет полезно иметь единообразие и эффективность в ваших продуктах. Пресс-формы
- позволяют изготавливать несколько деталей одновременно. Если вам нужно три из одной части, пять из другой, а затем только одну из последней части, одна форма может произвести все детали за один цикл формования. В других производственных процессах может потребоваться три разных штампа или три разных процесса вместе.
- Цвета, доступные для вашей продукции, безграничны. Помимо цветов, вы можете выбрать инкрустацию и формовку для создания уникальной отделки и дизайна, недоступной для других материалов и производственных процессов.
- У вас есть возможность спроектировать большой объем сборки и взаимодействия человека с автоматизацией. Исключение как можно большего количества снизит стоимость отдельных деталей, всего продукта, а также дополнительной сборки или производства.
Скорее всего, они не будут использоваться в будущем, и их нужно будет выбросить. Отсюда будет минимальное количество отходов производственного процесса в виде литников, направляющих, ворот и заусенцев с краев деталей, но все они могут быть измельчены до гранул и повторно использованы. .
Если вам нужно три из одной части, пять из другой, а затем только одну из последней части, одна форма может произвести все детали за один цикл формования. В других производственных процессах может потребоваться три разных штампа или три разных процесса вместе.Как и в любом процессе, есть проблемы. Хотя преимущества и эффективность литья под давлением значительно перевешивают эти соображения:
- Первоначальная стоимость штампа для литья под давлением может быть больше, чем позволяет ваш бюджет. Разработчик оснастки и производитель пресс-форм должны быть в состоянии посоветовать вам способы снижения затрат на пресс-формы без ущерба для качества или времени. Если вам нужно небольшое количество деталей, может быть полезно использовать более мягкий материал для штампа, чтобы снизить стоимость и время изготовления готового штампа.
- Изготовители пресс-форм и конструкторы оснастки являются специалистами и экспертами в своем деле, поэтому поиск подходящего партнера может потребовать больше усилий, чем поиск в Интернете. Доступно компьютерное программное обеспечение, позволяющее сделать обоснованное предположение о том, как будет выглядеть окончательный инструмент, но экспертный дизайн инструмента сможет уточнить инструменты за пределами того, что предсказывает компьютерная модель. Матрицы
- для литья под давлением будут иметь более длительный срок изготовления, чем некоторые другие процессы. Программа обработки может быть сгенерирована за ночь, а в течение дня или двух вы сможете получить образец детали для демонстрации. Чтобы быть конкурентоспособным в эти сроки, вам может потребоваться быстрое создание прототипа, с помощью которого можно будет печатать на 3D-принтере деталь из пластика вместо детали, изготовленной из металла или твердого пластика.
- Может быть нелегко внести изменения в конструкцию пресс-формы для литья под давлением. Некоторые штампы можно сделать модульными, чтобы детали можно было заменять, но некоторые детали готовой детали могут сделать это невозможным.Достаточно крупная доработка проекта может потребовать создания новой пресс-формы, а это может значительно увеличить стоимость проекта. Ваш дизайнер должен иметь возможность уменьшить количество необходимых изменений, а быстрый прототип может помочь обнаружить области возможностей для сокращения или доработки для оптимизации формы для литья под давлением.
Разработчик оснастки и производитель пресс-форм должны быть в состоянии посоветовать вам способы снижения затрат на пресс-формы без ущерба для качества или времени. Если вам нужно небольшое количество деталей, может быть полезно использовать более мягкий материал для штампа, чтобы снизить стоимость и время изготовления готового штампа.
Чтобы быть конкурентоспособным в эти сроки, вам может потребоваться быстрое создание прототипа, с помощью которого можно будет печатать на 3D-принтере деталь из пластика вместо детали, изготовленной из металла или твердого пластика. Как стартап, у вас есть много соображений, которые следует учитывать при проектировании готового продукта и продвижении к конечной цели продукта, выведенного на рынок.
Иногда это может показаться ошеломляющим, но одно соображение, которого не следует делать, — это поиск подходящего партнера, который предлагает дизайн, производство и логистику.Если вам нужен экспертный совет от производственного партнера, который может помочь в разработке вашей следующей идеи продукта, позвоните нам (425) 339-0288 или напишите нам по адресу [email protected] . Мы можем посоветовать вам, какие технологии лучше всего использовать, какие материалы лучше всего подходят для удовлетворения ваших требований к продукту, и как с легкостью пройти каждый этап разработки.
Маттиас Пойшбег родился и вырос в Гамбурге, Германия. Мэтт переехал в Эверетт, штат Вашингтон, после получения степени бакалавра в области бизнеса в 1995 году, чтобы работать в Sea-Dog Corporation, созданной в 1923 году производителем и дистрибьютором морского и такелажного оборудования.
В 1999 году Мэтт принял бразды правления в Sea-Lect Plastics Corporation, дочерней компании Sea-Dog и производителя пластиковых изделий для литья под давлением с собственным магазином инструментов и штампов.