Производство пластиковых бутылок | Бизнес и оборудование
by Автор
В современном мире очень много жидкостей упаковывается в пластиковые бутылки, а потому представить жизнь без них почти невозможно, ведь каждый человек ежедневно использует жидкости, налитые в пластиковую тару. Она намного дешевле стеклянной, что делает производство пластиковых бутылок довольно выгодным.
Организация производства
Для того чтобы создать мини производство требуется техника, помещение и рабочие.
Помещение должно отвечать данным критериям:
- площадь более 30 кв.м.;
- пол из бетона или плитки;
- стены из огнеупорного материала;
- потолок выше 4 метров;
- хорошая вентиляция.
Для работы на небольшом производстве достаточно трех человек.
От стартового бюджета зависит возможная
производительность приобретаемой техники.
Китайский или отечественный
Для производства необходимо следующее:
- Преформы – основа, производящаяся под действием высоких температур. Они бывают толстостенные, короткие и универсальные. Благодаря их разнообразию, аппараты способны изготавливать бутылки различных форм и дизайнов.
- Печь нагревает преформы до высокой температуры. Кроме того, она передвигает и вращает заготовку, из-за чего она становится мягче и без проблем приобретает необходимую форму.
- Машина для раздува формирует итоговый вид изделия. Она оснащается компрессором и механизмом, не дающим горлышку перегреваться и защищающим резьбу для пробок.
- Двойная пресс форма позволяет создать любое изделие из пластика.
Технология создания пластиковой тары бывает двух видов:
- Однофазная, когда создание пресс-формы и выдувание делается на одном аппарате;
- Двухфазная, когда каждый этап производства идет на
отдельных аппаратах.
Для маленького производства подойдет однофазное оборудование, а если нужно организовать завод по производству пластиковых бутылок, лучше использовать двухфазную технологию.
Общий процесс создания бутылок выглядит так:
- Преформа нагревается в печи. Постепенное нагревание с каждой стороны происходит благодаря вращению при перемещении по тоннелю печи.
- Преформа помещается в пресс-форму, в неё вставляется стержень, обеспечивающий подачу воздуха. Для предотвращения деформации бутылки воздух должен подаваться равномерно.
- Полученную бутылку нужно охладить воздухом или жидкой двуокисью углерода.
- Последний шаг – контроль. Готовое изделие необходимо проверить на протекание, что является серьезным дефектом. Допустимый процент брака – 25% от всей партии. Остальное отправляется на повторное использование.
Одна из самых дорогих статей производства – электроэнергия. При изготовлении 3000 бутылок за час тратится 25 квт.
Если производимый товар планируется применять в
пищевой отрасли, то требуется соблюдать гигиенические требования: установить
фильтры высокого качества, устраняющие проникновение масляных примесей в аппарат для производства пластиковых
бутылок.
При покупке техники нужно учитывать объем бутылок, которые необходимо изготавливать. Есть аппараты, создающие тару от 200 грамм до 5 литров.
Переработка пластика
В современном мире есть две технологии переработки пластиковых отходов – механическая и химическая. Вторая считается очень трудоемкой, а потому используется редко.
Механическая технология доступнее и происходит в несколько этапов:
- Дробление;
- Агломерация;
- Грануляция.
Процесс по переработке отходов из пластика таков: сырье измельчается, и получившаяся масса спекается в комочки, позже превращающиеся в агломерат. После его можно реализовывать как итоговый продукт. Однако лучше из него произвести гранулированное сырье, стоящее дороже.
Линия производства переработки отходов из пластика должна включать в себя следующее:
- механизм, отделяющий крышки и этикетки;
- аппарат для дробления;
- транспортер;
- котел, для отделения посторонних элементов;
- машину для мойки;
- сушилку;
- машину для воздушной сушки;
- контейнер, куда помещается готовая продукция.
Из материалов, получившихся после переработки,
изготавливают пластиковые бутылки, волокна, емкости для бытовых жидкостей.
Кроме того, в мире налажено изготовление
Таким образом, изготовление пластиковой тары – несложная технология, способная стать очень выгодной. Спрос на неё ежегодно вырастает в среднем на 8%. В пластиковые бутылки разливаются как пищевые жидкости, так и технические продукты. А потому они нужны все время и их производство только растет и развивается.
Republished by Blog Post Promoter
производство ПЭТ преформ массой 35 грамм — Руспласт
|
Из этой статьи Вы узнаете: 1) Преимущества ПЭТ тары 2) Что такое ПЭТ преформа и каких видов она бывает 4) Расчет цикла производства ПЭТ преформ 5) Какое оборудование нужно для производства ПЭТ преформ.  1) Преимущества ПЭТ тары
2) Что такое ПЭТ преформа и каких видов она бывает
1) Хранить ПЭТ преформы можно в очень больших количествах на складе 2) Удобство и простота транспортировки ПЭТ преформ. Их легко перевозить в полиэтиленовых мешках или гофрокоробах.
Давайте рассмотрим вариант изготовления ПЭТ преформы весом 35 грамм для 1.5 литровой ПЭТ бутылки. Цикл на сорока восьми гнездной пресс-форме составит 33 секунды. 30(дней) х 24 (часа в сутках) х 3600) : 33 (время цикла) х 48 (гнездность) х 0,95 (КПД) = 3 581 672 шт./месяц 4) Какое оборудование нужно для производства ПЭТ преформ. Наиболее подходящим вариантом с точки зрения производительности и качества изделий является горизонтальный термопластавтомат HR-600L PET компании HUARONG и 48-ми гнездная пресс-форма. Данный комплекс также включает в себя комплект вспомогательного оборудования. Термопластавтомат HR-600L PET Усилие смыкания 600 тонн Шаг подвижной плиты 835 мм Просвет между колоннами 810 х 810 мм Максимальная высота пресс-формы 900 мм Минимальная высота пресс-формы 280 мм Размеры плит 1190 х 1190 мм Ход толкателей 225 мм Мощность насоса (пиковая) 115 кВт Мощность нагревателей (пиковая) 48.  4 кВт Зоны контроля температуры нагрева (0-400 Объем бака, л. 1150 Вес 30 тонн Габариты ТПА (ДхШхВ) мм 9900х2100х2400 Пресс-форма Количество гнезд – 48 шт. Система загрузки и осушения ПЭТ SHINI SCD-1200U/700H
Промышленный чиллер SHINI SIC-100A-R2-40HP
Система осушения и охлаждения воздуха внутри зоны работы пресс-формы SHINI SMD-2000H
Вы можете получить у нашего специалиста консультацию по стоимости оборудования, первоначальным затратам на производство. |
ПЭТ преформа изготавливается из гранул полиэтилентерефталата. Пэт преформа внешне очень сильно напоминает стеклянную пробирку. Горловина бутылки обычно соответствует одному из двух стандартов PCO или BPF.
Сделайте мир лучше:), оцените нашу статью - 24 Помогла! 2 Не помогла!
Добавить новый комментарий:
Вам будет интересно!
|
Полимер Kepital TX-31 и ТПА Yuhdak – эффективное решение для cистем орошения
27 сентября
Комплексное решение от компании РУСПЛАСТ для производства пластмассовых кранов системы орошения. Читать далее5431 просмотр |
ASACLEAN — «Зубная паста» для Вашего ТПА и экструдера!
30 марта
Asaclean SX – высокоэффективный чистящий материал для машин по переработке суперконструкционных высокотемпературных пластиков (PEEK Victrex, PAEK Victrex, PPS Ryton, PEI, LCP, PPO, PPE и др. Читать далее28118 просмотров |
) разработанный компанией Asahi Kasei Chemicals Corporation, стал лидером в сфере производства базовых, специальных и инженерных пластиков.
Теги: HR-600L PET,Huarong,TPA,Готовое бизнес-решение,купить ТПА для ПЭТ преформ,термопластавтомат для производства ПЭТ преформ,ТПА
Процесс производства пластиковых бутылок. Как изготавливаются пластиковые бутылки
Бутылки для воды из полиэтилентерефталата Изображение предоставлено: Salov Evgeniy/Shutterstock.com Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для создания бутылок. Как правило, пластиковые бутылки, используемые для хранения питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (ПЭ) в его форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме с низкой плотностью — для изготовления пластиковых бутылок. Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливаются из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ. PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок. Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть либо непрозрачным, либо прозрачным, в зависимости от точного состава материала. Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из нефтяных углеводородов в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. Полимеризация сама по себе может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТ и другой. Обычно при полимеризации образуются два вида примесей: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в достаточно больших количествах, чтобы воздействовать на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок. Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус. После того, как сам пластик изготовлен, можно приступать к производству ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после изготовления проводятся многочисленные испытания, чтобы убедиться, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, глянец, устойчивость к разрушению, толщина и устойчивость к давлению, также тщательно контролируются. Для получения дополнительной информации о ПЭТ см. нашу статью о полиэфирных смолах. Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных молочных и водяных кувшинов, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, аэрозольных баллончиков и других изделий. Как ПЭНП, так и ПЭВП можно подвергать термоформованию, формованию с раздувом, литью под давлением и т. д. ПЭНП был одним из первых пластиков, подвергшихся формованию с раздувом, и сегодня он все еще используется для изготовления бутылок, которые можно сжимать, поскольку он обладает более высокой пластичностью по сравнению с ПЭВП, но меньшая прочность. ПЭВП используется для изготовления многих форм разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут изменять рецептуру для повышения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров. Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, в то время как HDPE является кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя у них много общих применений. Для получения дополнительной информации о ПЭВП см. нашу статью о полиэтиленовых смолах. обычно представляет собой непрозрачный полимер низкой плотности с отличными характеристиками термоформования и литья под давлением. Для бутылок он конкурирует в первую очередь с полиэтиленом и может быть прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в молочных кувшинах. Полипропилен не может сравниться по оптической чистоте с такими полимерами, как поликарбонат, но вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах расплава делает его подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование. Для получения дополнительной информации о полипропилене см. нашу статью о полипропиленовых смолах. Поликарбонаты производятся путем полимеризации бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылочек, поэтому его использование ограничивается в первую очередь высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления грудью или те, которые можно найти в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, которые должны отображать свое содержимое с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать многократное, а иногда и грубое обращение. Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется. Для получения дополнительной информации о ПК см. нашу статью о поликарбонатных смолах. Как делают пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуют с помощью выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионно-выдувное формование и возвратно-поступательное формование с раздувом. Первым этапом типичного процесса производства бутылок на двухступенчатой машине для подогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением. Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре машины для литья под давлением, где пластик плавится под действием тепла и срезающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с несколькими полостями, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые парисонами, обычно имеют сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для укупорки будущих бутылок. ПЭТ-бумаги или преформы легко отправляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки. В процессе повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для рассортировки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную формовочную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в шейку заготовки, где он наполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается выдувное формование с вытяжкой: в результате воздействия сжатого воздуха, тепла и давления заготовка выдувается и растягивается в форме в осевом и радиальном направлении, где он принимает форму бутылки. В результате этого процесса получается так называемая биаксиально ориентированная бутылка, обеспечивающая выброс CO 9 .0041 2 Барьер идеально подходит для хранения газированных напитков. Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы новообразованный компонент правильно застыл. Существует несколько методов охлаждения, как прямых, так и непрямых, которые могут эффективно охлаждать форму и пластик. После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылка) остынет и затвердеет, ее можно будет извлечь из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался непрерывный процесс, иногда излишки пластика могут просачиваться через форму во время производства, что потребует обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления лишнего пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу. Другие процессы производства бутылок объединяют формирование заготовок и выдувное формование в единый непрерывный процесс. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. Другим производственным процессом является выдувная машина с возвратно-поступательным движением. Эти машины линейно перемещают винт внутри ствола инжектора для накопления выстрела. Затем винт проталкивает дробь через оправку, образуя заготовку, после чего она формируется обычным образом. Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут быть изготовлены из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида). Для одноразовых бутылок для воды иногда переработанный ПЭТ смешивают с новым ПЭТ до того, как материал расплавится при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит описанный выше процесс RBM. Многоразовые бутылки для воды требуют расплавления пластика при температуре 150-350 градусов по Фаренгейту (66-177 градусов по Цельсию) перед экструзионно-выдувным формованием. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им дополнительную форму, а затем охладить. В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих оптовых поставщиках пластиковых бутылок в США на сайте Thomasnet.com, ранжированная по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании. Компании Штаб-квартира Годовой объем продаж 1. Лоюс Корпорейшн Нью-Йорк, Нью-Йорк 14,93 миллиарда долларов 2. Амкор Пичтри-Сити, Джорджия 9,46 миллиарда долларов 3. Пластипак Холдингс Инк. Плимут, Мичиган 2,36 миллиарда долларов 4. Грэм Пэкэджинг Компани Хьюстон, Техас 1 миллиард долларов 5. Берлин Упаковка Чикаго, Иллинойс 603 миллиона долларов 6. Клак Корпорейшн Виндзор, Висконсин 154 миллиона долларов 7. МакКернан Рено, Невада 134 миллиона долларов 8. ООО «Комар» Буэна, Нью-Джерси 83 миллиона долларов 9. 75 миллионов долларов 10. Компания Иллинг Ричфилд, Висконсин 57 миллионов долларов Информация с сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний. В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. ПЭТ (полиэтилентерефталат), разновидность пластика или полиэстера, если быть более точным, диапазон применения которого варьируется от использования в одеялах, предлагаемых авиакомпаниями emirates. Из-за того, что 70 % ПЭТ предлагает перерабатывать, его использование в производстве бутылок продвигается вперед в эпоху глобализации с учетом экологической устойчивости. Причина его повышенного спроса также кроется в его природе, т. е. в том, что он прочный, но легкий, нереактивный, экономичный и небьющийся. Безопасность ПЭТ в качестве контейнеров для хранения средств личной гигиены, продуктов питания и напитков, фармацевтических и медицинских изделий признана всеми организациями здравоохранения во всем мире Объем мирового рынка ПЭТ-бутылок в 2019 финансовом году достиг объема 12,7 млн тонн с совокупным ежегодным ростом на 2% + в 2014-2019 гг. вестернизация, изменение моделей питания и увеличение располагаемого дохода потребителей, предпочитающих еду и напитки на вынос, способствовали росту спроса на ПЭТ-бутылки Использование Однако сектор бытового пластика не лицензируется и не регулируется. The licenses/ documents required are as follows : Инвестиции, необходимые для входа в бизнес по производству ПЭТ, изначально ограничены инвестициями в оборудование, которое составляет до ₹ 1,6 крор, включая оборудование. Тем не менее, бизнес может быть создан в небольших масштабах в пределах 10-12 лакхов. Дальнейшее разбивку будет показано ниже Прибыль: Типичный завод по производству ПЭТ может производить 5,840 640 бутылок в год, прибыль на плесень составляет около № 2000 Потребителей ПЭТ-бутылок можно разделить на следующие категории: Читайте также : Консультации экспертов по переработке пластика Как запустить одноразовые пластиковые очки. Создание бизнеса Сырье, необходимое для изготовления бутылок для домашних животных: Распределение рабочей силы выглядит следующим образом : Moreover каждый рабочий должен пройти обучение в соответствии с: Бизнес-модель может быть конституцией этих четырех измерений, в случае производства ПЭТ она выглядит следующим образом: 5 Ценностное предложение: Уникальная торговая точка и ценность, получаемая от производства ПЭТ-бутылок как бизнеса, составляет Уровень переработки, т. 2 Целевые потребители : Целевые потребители этого продукта варьируются от здравоохранения, продуктов питания и напитков до агрохимии и фармацевтической промышленности Обзор конкурентов : Основными производителями ПЭТ-бутылок на современном рынке являются Chemco group, полимеры Skypet, полимеры Sibi и др. Пищевая промышленность, фармацевтическая промышленность: Электронные и печатные СМИ 
Полипропилен (ПП) используется для бутылочек с таблетками и т.п. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок для воды и аналогичных многоразовых контейнеров. Чтобы понять производственный процесс, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны. Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки и о типах стеклянных бутылок, в других наших руководствах. Из чего сделаны пластиковые бутылки?
ПЭТ (полиэтилентерефталат)
ПЭТ полимеризуется для создания длинных молекулярных цепей, что позволяет позже производить ПЭТ-бутылки.
LDPE/HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)
ПП (полипропилен)
Полипропиленовая смола
ПК (поликарбонат)
Процесс производства пластиковых бутылок
Бутылки для разогрева и выдувания
Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике. Бутылки для экструзионно-выдувного формования
В процессе экструзионно-выдувного формования заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки варьируется путем изменения размера отверстия, через которое выдавливается заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию выдувного формования, где формуют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше. Изменение толщины стенки решает проблему неравномерности подвесной заготовки, поскольку в противном случае вес формованной части растянул бы горячую и все еще формирующуюся часть над ней. Толщина стенки, таким образом, увеличивается по мере формирования заготовки для создания одинаковой толщины по всей формации. Бутылки для возвратно-поступательного выдувного формования
Такие машины обычно используются для создания вездесущих кувшинов для молока с ручкой из полиэтилена высокой плотности, которые первоначально производились Uniloy Corp. в 1960-х годах. Как делают бутылки для воды?
Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок для воды. Ведущие оптовые поставщики пластиковых бутылок
Контейнер Кауфмана Клевленд, Огайо Резюме
Если вы заинтересованы в том, чтобы самостоятельно заняться этим процессом, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива. Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Источники:
Другие изделия из пластика
Больше из Обработка материалов
Бизнес по производству ПЭТ-бутылок — StartupYo
БИЗНЕС ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЭТ-БУТЫЛОК
ОБЗОР
Униформа индийских команд по крикету, изготовленная Nike, принесла большую пользу индустрии F&B (продукты питания и напитки) Рыночный потенциал
Более того, гибкость конструкции ПЭТ-бутылок увеличила их применение с точки зрения внешнего вида и полезности. , бренды теперь адаптируют их к привлекательным формам, цветам и удовлетворяют нишевые потребности1 Уход на дому 5% Требуемые лицензии:
Более того, правительство предлагает 100% прямые иностранные инвестиции без каких-либо отраслевых разрывов по автоматическому маршруту. Требуемые инвестиции:
Целевые потребители:
.
Требуется сырье:
Требуемое оборудование:
: ₹ 150000 Требуемая площадь :
Требуемая рабочая сила :
Бизнес-модель и рост
е. 70%, что делает его незаменимым продуктом в основных секторах розничной торговли, участвующих в нем, т.е. рост
