Идеи

Производство идеи: 101 лучшая бизнес идея производства в 2022 году: примеры, инструкции

29.02.2004

Содержание

Идеи малого и среднего бизнеса на основе производства потребительских товаров

Малый бизнес подразумевает и малые затраты. Какие же бизнес идеи воплотить, чтоб получить доход от производства какого-либо продукта?

Бизнес идей для развития малого бизнеса великое множество. Но, прежде чем заняться воплощением какой-либо бизнес идеи необходимо составить бизнес план и все четко просчитать и предусмотреть все риски и затраты. Бизнес план и четкий расчет необходимы для того, чтобы не разориться. В небольшом населенном пункте нужен многоэтажный дом? Может и нужен, но будут ли квартиры в этом доме проданы? Скорее в небольшом населенном пункте будут востребованы малоэтажные дома, быстровозводимые, например, из СИП панелей. Вот тут сразу две бизнес идеи для малого бизнеса: производство СИП панелей и строительство малоэтажных домов. Обе эти бизнес идеи может осилить и малый и средний бизнес. Оборудование для производства СИП панелей стоит недорого. Производство СИП панелей размещается в сравнительно небольшом помещении, но требует обучения штата сотрудников (штат невелик – два, три человека).

Какие же еще бизнес идеи можно предложить для развития малого бизнеса? Безусловно, малому бизнесу подойдет любое производство товаров, востребованных строительной индустрией. Тут для малого бизнеса широкий выбор: производство тротуарной плитки, изготовление искусственного мрамора, производство цветного щебня, производство рубероида, пеноизола. Малый бизнес может добиться успехов в чулочно-носочном производстве, организации мини-пекарен с эксклюзивными рецептами хлебобулочной продукции и многом другом.

Среднему бизнесу, по сравнению с малым бизнесом, для организации производства строительных материалов потребуются более высокие финансовые вложения, подразумевающие и более высокую прибыль при компетентном бизнеспланировании.

Средний бизнес может позволить себе, опять же по сравнению с малым бизнесом, приобрести оборудование с более высокой производительностью. Среднему бизнесу и рынок сбыта потребуется с более высоким спросом.

Бизнес идеи для среднего бизнеса по производству строительных материалов могут включить в себя и бизнес идеи малого бизнеса, с более высоким спросом на производимую продукцию. Для среднего бизнеса хорошим примером будет, например, организация производства пенопласта, СМЛ (стекло-магниевого листа), СИП панелей, сэндвич панелей, рубероида, поролона, шпаклевок, красок, гвоздей, деревянных изделий, пластиковых окон. Потом, организовав производство СИП панелей, свободно можно переходить к развитию бизнес идеи по малоэтажному строительству загородных и сельских домов и других объектов хозяйственного назначения.

Кроме производства товаров, малый и средний бизнес вполне может воплотить такую бизнес идею, как организация проката строительного оборудования. Для строительства загородного дома (если застройщик своими силами осуществляет строительство) совсем не обязательно приобретать леса, бетоносмесители, трамбовщики грунта, грузовики и другое оборудование для строительства загородного дома. В таком случае гораздо выгоднее взять это оборудование на прокат. Обе стороны: застройщик и прокатчик извлекают пользу.

Еще: хорошая бизнес идея – вывоз строительного мусора. При строительстве любого объекта, любого назначения и размеров, нельзя обойтись без строительного мусора. Хороша эта бизнес идея тем, что на ней можно прилично заработать, не вкладывая ни копейки денег, но проявив смекалку и организационные способности.

Бережливое производство: навык будущего

Фото: Академия Ростеха

«Бережливое производство» – одна из компетенций, введенная Ростехом в программу чемпионата WorldSkills Hi-Tech. Для Корпорации оптимизация производственных процессов, а также развитие специалистов в этой сфере – в числе приоритетных стратегических задач. Сегодня предприятия Ростеха активно внедряют принципы и методы бережливого производства. 

Рассказываем, что такое бережливое производство, как применяются его инструменты и почему это важно для любой компании.

Бережливость – сокращение не расходов, а потерь

На первый взгляд, бережливость – это экономия. На самом деле, бережливое производство работает не с сокращением расходов, что могло бы привести к снижению качества продукции, а с сокращением потерь. В любой компании – от производства до сферы здравоохранения, транспорта и социальных служб – существуют скрытые потери. Они становятся причиной увеличения издержек производства, срока окупаемости инвестиций и ведут к снижению мотивации сотрудников. Бережливое производство подразумевает определение потерь, а затем их устранение.

Организациям, которые работают по стандартам бережливого производства, избавление от таких потерь позволяет сохранить большие средства. Согласно статистике, внедрение инструментов бережливого производства повышает производительность труда до 70%, а рост качества продукции и услуг доходит до 40%, намного сокращается время производственного цикла, высвобождаются производственные площади. И главное – такой подход позволяет повысить мотивацию персонала, что, в итоге, отражается на росте конкурентоспособности предприятия.

Как японская «бережливость» стала мировой

Впервые о «бережливом производстве» заговорил Генри Форд. Однако идеи американского промышленника скорее носили характер разрозненных мероприятий и не были сформулированы в четкую концепцию. Кроме того, экономика страны в то время активно развивалась. Идеи «бережливого производства» были не так актуальны и не получили широкого распространения. Форду удалось создать серийное, малозатратное производство, и его автомобили не имели конкурентов в мире.

Совершенно противоположная ситуация сложилась в послевоенной Японии. Страна лежала в руинах, и нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, на манер Ford. Японцам пришлось учиться эффективно работать – рационально использовать ресурсы, устранять все виды потерь, повышать инициативность и ответственность работников. Центром разработки и внедрения принципов и методов «бережливого производства» стала автомобильная компания Toyota, а основателем концепции считается Тайити Оно.

Еще в 1950-е годы он создал производственную систему в Toyota, изучив и переняв все лучшее из мирового опыта.


Тайити Оно, создатель производственной системы Toyota 

Кстати, в Японии очень серьезно подошли к исследованию советской индустриализации – для этого был создан специальный институт. Множество идей, подходов и технологий, разработанных в рамках Центрального института труда СССР, были заимствованы и переработаны японцами. В основу бережливого производства легли идеи и советских специалистов по организации труда.

К 1980 году Япония восстановила экономику, а созданная в стране эффективная производственная система начала активное распространение по всему миру. «Бережливое производство» – это американское название производственной системы Toyota, перевод английского термина Lean Production (или Lean Manufacturing).

В состоянии вечного «кайдзена»

Следовать принципам «бережливого производства» в управлении предприятием помогают особые инструменты и методы. Некоторые из них стали полностью самостоятельными управленческими методиками. Например, система «кайдзен». Сегодня это целая философия управления предприятием, основанная на идее постоянного улучшения деятельности компании – повышения качества продукции, производственного потенциала, знаний персонала и корпоративной культуры. Согласно главному правилу Тайити Оно, «максимальный эффект достигается только при непрерывном совершенствовании».

Еще один инструмент бережливого производства – метод «канбан». Он помогает предприятиям справиться с потерями, связанными с ненужными запасами. Материальные ресурсы приобретаются ограниченными партиями и напрямую попадают в производственные цеха, минуя склад. Примерно тот же смысл имеет система Just in Time (JIT, «точно в срок»), которая позволяет избежать потерь, связанных с перепроизводством.

Потери из-за неверной организации рабочего места позволяет минимизировать «метод 5С». В названии скрыты пять слов, которые на японском языке все начинаются на букву «С» – совершенствование, чистота, сортировка, стандартизация, удобное расположение инструментов. Все это является основными принципами рациональной организации рабочего места. Современные технологии позволяют офисное пространство сделать еще более комфортным. Например, «метод 5С» подразумевает внедрение технологий «умного дома». При этом уменьшается объем потребляемых ресурсов, а для работников создается комфортная среда, без необходимости отвлекаться на различные мелочи, вроде регулировки кондиционера.

Метод под интересным названием «пока-ёкэ» («защита от дурака», «защита от ошибки») позволяет бороться с дефектами и техническими проблемами. Подразумевается моделирование возможных ошибок на производстве, связанных с человеческим фактором. Например, станки оборудуют сигнализацией или датчиком блокировки, которые срабатывают при неправильной эксплуатации.

Это перечень только основных, наиболее популярных, инструментов бережливого производства. Есть еще множество других методик, которые помогают улучшить работу персонала (картирование производственного процесса, визуализация), контролировать качество продукции (диаграмма Исикавы, метод «пяти почему») и другие.

«Бережливые» идеи в России

В России внедрение бережливого производства поддерживается на государственном уровне. Сегодня активное использование технологии бережливого производства особенно актуально на фоне борьбы с коронавирусом и его последствиями для экономики. Еще в 2018 году был утвержден Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», призванный создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году.

Приказом Минпромторга России утверждены «Рекомендации по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности». Документ устанавливает единые подходы к применению принципов бережливого производства в разных типах организаций, в том числе в таких сложных интегрированных структурах, как холдинги, концерны и корпорации. В числе первых российских компаний, которые внедрили бережливое производство, были РЖД, «Почта России», Сбербанк, а также Госкорпорация Ростех и ее предприятия.

Корпорация уже запустила систему бережливого производства на КАМАЗе, в холдингах «Швабе», «Вертолеты России», «Технодинамика», концернах КРЭТ и «Калашников», Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК) и др.


Фото: КАМАЗ

Одним из самых первых примеров успешного внедрения Lean-технологий стал КАМАЗ. Компания запустила программу бережливого производства в 2006 году и уже добилась заметных успехов. Производительность труда повысилась в несколько раза, темп конвейера снизился более, чем вдвое. Сегодня количество кайдзен-предложений, подаваемых ежегодно на предприятии, исчисляется не тысячами, а десятками и сотнями тысяч. Таким образом каждый рабочий стремится на своем рабочем месте изменить что-то к лучшему. Ну, и самое главное доказательство эффективности системы – новые современные автомобили. Неудивительно, что команда ПАО «КАМАЗ» заняла первое место в чемпионате RostecSkills-2021 в компетенции «Бережливое производство».

Другой пример развития бережливого производства в Корпорации – «Калашников» открыл лабораторию Lean-процессов, которая позволяет ускорить разработку и внедрение рационализаторских предложений. Лаборатория вмещает восемь модульных зон – здесь полностью имитируется полноценное производство. Имеются также классы теоретического обучения, где рассказывают о картирования офисных процессов, «кайдзен», 5С-процессах и др.


Фото: Калашников

Внедрение методов бережливого производства позволило «Калашникову» значительно увеличить производительность труда, повысить скорость обработки серийных деталей для стрелкового оружия. По итогам прошлого года Концерн вошел в тройку призеров всероссийского конкурса по бережливому производству имени А.К. Гастева. Это самый масштабный в России и СНГ проект по бережливому производству, рассказывающий об опыте организаций, компаний и корпораций.

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха приступила к освоению бережливого производства в 2010 году – за это время удалось выстроить целостную систему, обеспечивающую непрерывность преобразований и ежегодный экономический эффект. Например, по итогам 2020 года, сотрудниками ОДК подано несколько десятков тысяч предложений, а количество реализованных проектов по развитию производственной системы превысило запланированный уровень почти в два раза. 


Фото: ОДК

Важную роль в вовлечении сотрудников ОДК стала такая практика как мастерские по преобразованию производственной системы. Мероприятия подобного формата уникальны для Ростеха. Всего за 3-4 дня участники мастерской могут получить опыт и навыки по решению реальных проблем предприятия с применением инструментов бережливого производства. В этом им помогают выпускники практики и приглашенные эксперты. Такие мастерские проходят в ОДК ежегодно с 2012 года, в них приняли участие 1022 работника и инициировано более 100 проектов. 

Сейчас в ОДК реализуется программа «Трансформация индустриальной модели», которая включает в себя создание центров специализации и уход от модели производства предприятий «полного цикла». Программа направлена на сокращение затрат, повышение эффективности производства и усиление концентрации инвестиций в техперевооружение – для этого все центры специализации изначально создаются на принципах бережливого производства.

Домов — ИДЕЯ ПРОДАКШН

Контакт

портфолио

портфолио

Наши услуги

Видео производство

Автомобильные видео

Документальные фильмы

Видеоклипы

Рекламные ролики

Недвижимость

Афтермуви

Контакт

Фотография