| Технические параметры: Полуавтоматическое производство | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Дробилка PE-200X300 Вес – 1тонна Габариты- длина 950*ширина820*высота1000мм Мощность – 5.5 квт Скорость вращения -260 об./мин Производительность – 2-6 тонн в час Параметры загрузочного окна -200*300мм Параметры разгрузчного окна -15*50мм Мах размер подающего сырья – 180мм Шаровая мельница — Φ900*3000 Вес – 4.6 тонн Мощность – 22 квт Производительность – 1.1-3.5 тонн/час Размер подающегося сырья- ≤20мм Размер сырья на выходе -0.075-0.89мм Количество сырья, котороее можно обрабатывать одновременно – 2.7 тонн |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Для производства 1 м3 газобетона необходимо:
Параметры:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Количество работников в смену: 6-7 человек | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
шаровая мельница |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Размеры изделий: 600 × (100, 125, 150, 200, 250, 300) мм × (200, 250, 300) мм 600×(120, 180, 240) ×(200, 250, 300)мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Площадь помещения: 1000-1500 м2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Срок изготовления: 1 месяц |
Masa — Камнеформовочное оборудование, Автоклавный газобетон бетон, Силикатный пресс
От перемешивания сырья до выдачи готового изделия осуществляется ряд технологических операций, в которых участвуют многие компоненты установки. Четкое взаимодействие компонентов установки и оптимизация производственных процессов становятся залогом экономически эффективного производства. Познакомьтесь с нашим камнеформовочным оборудованием.
От смешивания сырьевых материалов до выдачи готового изделия (бордюрного камня) осуществляется ряд технологических операций. Бордюрные прессы фирмы «Маза» были расзаботаны с учетом требований «британского стандарта», применяемого к бордюрному камню. «Британский стандарт» действителен в Великобритании и странах Ближнего Востока и по сей день. Познакомьтесь с нашей технологией производства бордюрного камня.
В производстве газобетона высокие требования предъявляются к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов, контролю процесса ферментации, а также к автоматическому управлению всеми производственными процессами. Газобетонные установки фирмы «Маза» технологически совершенны и проектируются согласно индивидуальным требованиям Клиентов. Концепции наших заводов гарантируют высокую экономическую рентабельность, оптимальный ход технологических процессов и неизменно высокое качество готовых изделий. Приглашаем Вас познакомиться с нашими газобетонными установками.
Это долгий путь, который сырьевые материалы проходят от приготовления смеси до выпуска готовых изделий. Здесь задействовано множество технологических компонентов. Только если отдельные части установки согласованы между собой, можно обеспечить бесперебойность всего процесса и эффективную эксплуатацию силикатного завода. Приглашаем Вас познакомиться с нашей технологией производства силикатных изделий.
Центральным элементом промышленной установки для производства декоративных плит мощения является карусельный пресс UNI 2000. Кроме этого потребуются дозирующая и смесительная системы, устройства съема и промывки, транспортно-складская группа, а также машины и установки для финишной обработки плит и упаковки готовых изделий. Фирма «Маза» обладает комплексным «ноухау» в области производства декоративных плит мощения. Планирование, проектирование, изготовление оборудования, его монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение обслуживающего персонала и последующая техническая поддержка работающего завода осуществляются одним производителем. Для наших клиентов это является решающим преимуществом. Приглашаем Вас познакомиться с нашей технологией производства декоративных плит мощения.
Masa-LithoPore® — это минеральный строительный материал, применяемый в виде диффузионно-открытых (паропроницаемых) теплоизоляционных панелей. Получить информацию
Способы и оборудование для производства газобетона. Технические характеристики и свойства газобетона
Современные технологии строительства диктуют свои правила и условия. Новые методики предполагают использование новых строительных материалов. Относительно недавно на строительном рынке появился такой материал, как газобетон или его модификация пенобетон.
Оба варианта относятся к категории ячеистых бетонов, которые относятся к классу искусственных материалов. Характерной особенностью между пено- и газобетоном является технология образования внутренних пор.
Газобетонные блоки используются для всех видов строительства. Малогабаритные сооружения – загородные дома, дачи. Возведение крупномасштабных объектов из газобетона требует наличия дополнительного металлического каркаса для усиления прочности конструкции.
Популярность материалу принесли его многочисленные положительные качества, одно из которых способы его производства и цена.
Посмотрите видео о производстве газобетона
Технические характеристики и свойства газобетона
— прочность – уникальный материал, сочетающий в себе два противоположных качества – легкость и прочность;
— технологичность и простота обработки – газобетонные блоки легко обработать любым подручным инструментом, что позволяет значительно расширить возможности архитектурного дизайна;
— теплоизоляция – сооружения из газобетона принято называть «теплый дом»; материал отлично удерживает тепло в холодный период года, и одновременно не позволяет перегреваться летом, создавая, таким образом, микроклимат внутри здания;
— огнестойкость – газобетон не горит, поскольку в своем составе не имеет горючих компонентов;
— устойчивость к грибкам и паразитам – благодаря высокой степени влагоустойчивости, нет среды для появления плесени или грибка;
— долговечность – строения из газобетона имеют довольно солидный срок эксплуатации – специалисты отмечаю срок от 50 до 100 лет.
Оборудование для производства газобетона подбирается в зависимости от способа и предполагаемого объема производимого материала. Востребованность газобетонных блоков на рынке индивидуального строительства может стать отличным поводом для организации собственного бизнеса по их производству.Для организации небольшого предприятия достаточно иметь технологию, сырье, и, конечно, необходимо специальное оборудование для производства газобетона. Особо надо отметить, что качество производимого газобетона в домашних условиях, абсолютно не отличается от материала, выпущенного на промышленных предприятиях, где работают целые комплексы, а вернее сказать линии для производства газобетона.
Способы производства газобетона
1. Автоклавный способ. При изготовлении газобетонные блоки проходят специальную обработку в автоклавах, с высокой температурой и давлением. Материал отличается высокой прочностью и долговечностью. Метод используется исключительно в промышленных условиях, так как требует наличия специального и довольно дорогостоящего оборудования.
2. Неавтоклавный способ. Данный способ имеет два этапа. Первый – производство бетонной смеси, включающей специальные добавки, второй – заливка смеси в формы до полного ее отвердения в естественных условиях. Такой газобетон имеет гораздо меньшую прочность и соответственно срок эксплуатации. Вместе с тем этот способ вполне подходит для домашнего изготовления и не требует больших затрат на оборудование для производства газобетона.
Компонентный состав материала практически не меняется от способа производства, могут иметь место только отдельные нюансы.
Технологии и оборудование для производства газобетонных блоков
Технология производства газобетона известна с незапамятных времен, в производство газобетонных блоков в промышленных масштабах началось в начале XX века в Швеции. В состав смеси для производства газобетонных блоков входит цемент. Марка цемента имеет значение, поскольку это один факторов, влияющих на прочность готового материала. По технологии необходим цемент марок М400 и М500. Помимо цемента для производства автоклавного газобетона применяется кварцевый песок, негашенная известь, алюминиевые газообразователи и вода. Возможно использование каких-либо дополнительных компонентов, например, гипсового камня.
Что включает оборудование для производства газобетонных блоков? В условиях масштабных предприятий процесс изготовления выглядит таким образом. После формирования газобетонной смеси масса выкладывается в крупногабаритную емкость. Далее следует этап нарезки, который выполняют специальные машины. Резка производится с помощью струн, что позволяет получать блоки точных размеров. Такая точность габаритных размеров важна в силу того, что материал укладывают на клеевую основу.
Промышленные линии для производства газобетона
Масштабы современного строительства требуют наличие материалов в необходимом количестве и самого высокого качества. Такие условия может обеспечить только предприятие с необходимым и современным оборудованием. Линии для производства газобетона позволяют увеличить производительность и сократить время производства. Практически все процессы производства полностью автоматизированы. Это полностью исключает погрешность в технологии и так называемый человеческий фактор.
Еще один момент — производительность линии. В зависимости от масштабов производства можно выбрать линию определенной производительности. Главной ее составляющей является газобетоносмеситель, объем которого считается главным показателем общей производительности линии.
Итак, согласно с выбранным способом производства, необходимо приобрести оборудование. Как отмечалось ранее, оборудование для производства автоклавного газобетона предполагает масштабное производство. Для этого необходимы соответствующие площади, где будет располагаться линии производства газобетона.
Технология и оборудование для производства автоклавного газобетона
— дозировка и смешивание компонентов;
— формирование массы;
— закладка массива в форму;
— выдерживание и опрокидывание бетонной смеси;
— формирование газобетонного блока или резка заготовки;
— подготовка блоков к закладке в автоклав;
— загрузка в автоклав;
— время выдержки в автоклаве;
— выгрузка из автоклава;
— упаковка и загрузка на поддон.
Более простой и менее затратный способ производства газобетонных блоков – неавтоклавный. Таким методом можно изготавливать строительный материал в домашних условиях. Он не требует больших помещений или специального оборудования. Тогда возникает вопрос – какое необходимо оборудование для производства неавтоклавного газобетона?
Технология и оборудование для производства неавтоклавного газобетона
— дозировка и смешивание компонентов – принципиальной разницы в компонентном составе между автоклавным и неавтоклавным методами производства не существует;
— подготовка форм для выкладки готовой смеси;
— выкладка массы;
— время на застывание газобетона;
— формирование газобетонного блока — для распила можно использовать любые подручные инструменты, как механические, так и электрические.
Производители оборудования для газобетона
Родиной газобетона считается Швеция. Именно там была впервые применена технология вспенивания цементно-известковой смеси с помощью алюминиевого газообразователя. Технология постоянно совершенствовалась. Параллельно улучшалось качество и технические характеристики материала. Некоторые производители работают над качеством и свойствами строительного материала, другие постоянно модернизируют оборудование для производства газобетона.
Среди европейских заводов-производителей оборудования для производства строительных материалов обязательно надо сказать о предприятиях Германии. Немецкое оборудование для производства газобетона по праву считается одним из самых качественных не только в Европе, но и в странах Азии и Америки. Лидер среди немецких концернов оборудования для производства строительных материалов – фирма «Masa». Предприятие имеет внушительный опыт работы, и значительный авторитет на рынке.
Еще одна величина – концерн Hess AAC. Это предприятие выпускает готовые заводы для производства газобетона и других материалов и конструкций.
Строительство из газобетонных блоков считается приоритетным направлением среди строительных технологий.
Поделиться:
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Установка для производства газобетона ГБС-500 :: Газобетонные установки :: Оборудование для изготовления газобетона
Код ошибки:0Тип ошибки:SmartyException
Файл:/var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php
Строка:163
Стек вызова:
#0 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(199): Smarty_Internal_Template->render(false, 0)
#1 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(99): Smarty_Internal_TemplateBase->_execute(Object(Smarty_Internal_Template), NULL, NULL, NULL, 0)
#2 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/controller/result/standard.inc.php(241): Smarty_Internal_TemplateBase->fetch('blocks/feedback...')
#3 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/controller/result/standard.inc.php(268): RS\Controller\Result\Standard->getHtml()
#4 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/controller/abstractcontroller.inc.php(150): RS\Controller\Result\Standard->getOutput()
#5 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/controller/abstractclient.inc.php(49): RS\Controller\AbstractController->processResult(Object(RS\Controller\Result\Standard))
#6 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/application/block/template.inc.php(45): RS\Controller\AbstractClient->processResult(Object(RS\Controller\Result\Standard))
#7 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/rsplugins/function.moduleinsert.php(53): RS\Application\Block\Template::insert('\\Feedback\\Contr...', Array, Array)
#8 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/cache/smarty/compile/fcabda409103e25706b52512aed2da2046ca54a7_0.rs.wrapper.tpl.php(308): smarty_function_moduleinsert(Array, Object(Smarty_Internal_Template), '/var/www/metem....')
#9 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_resource_base.php(128): content_5fe09d336a7831_74912874(Object(Smarty_Internal_Template))
#10 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_compiled.php(170): Smarty_Template_Resource_Base->getRenderedTemplateCode(Object(Smarty_Internal_Template))
#11 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php(184): Smarty_Template_Compiled->render(Object(Smarty_Internal_Template))
#12 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php(350): Smarty_Internal_Template->render()
#13 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/cache/smarty/compile/8d37aa4348f87831154de8df363a4e6c63aad737_0.rs.default.tpl.php(33): Smarty_Internal_Template->_subTemplateRender('rs:%THEME%/wrap...', NULL, NULL, 0, 3600, Array, 2, false)
#14 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_resource_base.php(128): content_5fe09d33677ad3_95746931(Object(Smarty_Internal_Template))
#15 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_compiled.php(170): Smarty_Template_Resource_Base->getRenderedTemplateCode(Object(Smarty_Internal_Template))
#16 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php(184): Smarty_Template_Compiled->render(Object(Smarty_Internal_Template))
#17 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(199): Smarty_Internal_Template->render(false, 0)
#18 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(99): Smarty_Internal_TemplateBase->_execute(Object(Smarty_Internal_Template), NULL, NULL, NULL, 0)
#19 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/application/block/manager.inc.php(85): Smarty_Internal_TemplateBase->fetch('%THEME%/default...')
#20 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/cache/smarty/compile/d34980733aaab8a089f08ef1565d4d35253fa9e2_0.rs.layout.tpl.php(46): RS\Application\Block\Manager->renderLayout()
#21 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_resource_base.php(128): content_5fe09d33663ac8_11033805(Object(Smarty_Internal_Template))
#22 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_template_compiled.php(170): Smarty_Template_Resource_Base->getRenderedTemplateCode(Object(Smarty_Internal_Template))
#23 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_template.php(184): Smarty_Template_Compiled->render(Object(Smarty_Internal_Template))
#24 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(199): Smarty_Internal_Template->render(false, 0)
#25 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/smarty/sysplugins/smarty_internal_templatebase.php(99): Smarty_Internal_TemplateBase->_execute(Object(Smarty_Internal_Template), NULL, NULL, NULL, 0)
#26 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/controller/front.inc.php(58): Smarty_Internal_TemplateBase->fetch('%THEME%/layout....')
#27 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/router/manager.inc.php(363): RS\Controller\Front->exec()
#28 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/core/rs/router/manager.inc.php(384): RS\Router\Manager->applyRoute(Object(RS\Router\Route))
#29 /var/www/metem.ru/data/www/metem.ru/index.php(33): RS\Router\Manager->dispatch()
#30 {main}
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Самое важное о газобетоне — Строммашина, Самара
Газобетон и газобетонные блоки
Газобетон представляет собой искусственный пористый камень и является популярным строительным материалом современности. Газобетонные блоки отличаются высокой прочностью и лёгкостью, и кроме того, газобетон полностью экологичен, что позволяет использовать его в строительстве сооружений, полностью отвечающих современным нормам безопасности.
Как и где появился газобетон
В 30-х годах 20-го века в Швеции был изобретен способ изготовления ячеистого бетона при помощи автоклавного твердения. С тех самых пор принцип производства газобетона сущностно не изменился. Эволюционировали только полезные качества материала, такие как показатели прочности, теплопроводности, паропроницаемости, а также расширялись области его применения. Темпы роста больших городов и масштабы строительства потребовали нового практичного и надежного строительного стенового материала, им стал газобетон, из которого стали возводиться многоэтажные здания.
Наибольшую популярность газобетон получил в странах Европы. Германия, Польша, а также страны Скандинавии активно используют в строительстве газобетонные блоки. Широкое применение газобетона в странах восточной Европы началось не так давно, в конце прошлого века, и здесь лидерами стали балтийские страны.
Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия
Рассмотрим различия между газобетоном, пенобетоном и газосиликатом, поскольку потребители не всегда понимают разницу между ними. Все эти материалы относятся к группе ячеистых бетонов. Их главная отличительная особенность — пористость, и как следствие, снижение плотности материала и его легкий вес.
Существуют два основных типа ячеистого бетона: газобетон и пенобетон. Разница между ними в технологии изготовления. Газобетон производится и формуется до товарного состояния только на заводах. Технология же производства пенобетона позволяет производить его в непосредственной близости от места строительства. Поэтому пенобетон производится как правило маленькими партиями на небольших предприятиях.
Газосиликат — это также ячеистый бетон с добавлением кварцевого песка и известкового вяжущего. Почти весь выпускаемый в нашей стране газобетон относится к классу газобетоносиликатов, то есть к ячеистым бетонам на смешанном вяжущем, как правило цементно-известковом.
Автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетоны
Другое важное различие — автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон. Ячеистые блоки автоклавного твердения – это материал, свойства которого формируются за счёт высокой температуры, давления (12 атмосфер) и действия пара.
Неавтоклавные ячеистые бетоны – это обычный поризованный цементно-песчаный раствор, застывающий при стандартной температуре и не подвергающийся технологической обработке.
Однако под газобетоном в большинстве случаев понимают именно автоклавный ячеистый бетон, а вот пенобетон обычно не подразумевает процесса автоклавирования (см. автоклав*).
Автоклав — аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта. Именно на этом принципе основаны автоклавы для производства газобетона.
Сырьё для газобетона
Главные типы вырья для производства газобетона это: известь, цемент песок или летучая зола и обратный шлам, алюминий.
(Внимание: Для производства извести завод «Строммашина» производит специальное оборудование – вращающиеся трубчатые печи. В настоящее время, завод совместно с партнерами отрабатывает производство шахтных печей для обжига извести. Для подбора типа печи или запроса по типоразмеру и производительности конкретных типов печей обжига извести, а также для консультациям по оборудованию для производства цемента, для размола и классификации пескаи шлама просим направлять запросы по контактным данным в разделе «Контакты» нашего сайта).
Принцип производства и порядок смешивания
Основным принципом в производстве газобетона является точный по времени и четко последовательный порядок смешивания:
— перекачка в миксер песчаного и обратного шламов
— внедрение цемента или извести, воды
— тщательное смешивание компонентов
— внедрение алюминиевого шлама,
— добавка воды
— выдача перемешанного шлама в форму
Преимущества газобетона
Газобетон имеет несколько существенных преимуществ перед пенобетоном:
- бóльшая прочность при сопоставимом весе: для достижения пенобетоном сопоставимых показателей по прочности, плотность (соответственно, и вес) пенобетонных блоков будет в 1,5 раза больше, чем у газобетона;
- теплопроводность: за счёт большего количества пор показатели теплопроводности у газобетонных блоков значительно превосходят показатели пенобетона;
- геометрия блоков: поскольку газобетон производится на современных европейских производственных линиях, это позволяет получить блоки с идеально точными размерами (отклонения до 1 мм). У пенобетона отклонения в размерах достигают 3-4 мм.
Оборудование для производства ячеистого бетона (Optimex Engineering Limited)
Ячеистый бетон, также известный как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пенобетон, пористый бетон и т. Д., Пользуется популярностью из-за растущих требований к большей энергоэффективности при строительстве зданий сегодня.
Ячеистый бетон — это бетон низкой плотности, состоящий из цемента, песка, воды и пены, смешанных в различных пропорциях, с плотностью от 20 до 150 фунтов / куб.футов
К преимуществам ячеистого бетона относятся:
- Высокая прочность при низкой плотности, что снижает нагрузку на основание и снижает осадку грунта.
- Ячеистая структура обеспечивает ценную тепло- и звукоизоляцию.
- Стабильный по размеру и форме, не меняется при схватывании.
- Легко течет, не требует уплотнения и выравнивания.
- Обладает отличной водо- и морозостойкостью.
- Легкость сборного железобетона упрощает обращение с ним и снижает затраты на рабочую силу.
Стационарная машина Модель # CCM100S
Стационарная машина модели CCM100S используется на заводе для изготовления бетонных блоков или других сборных конструкций.
Основные компоненты:
- Смеситель
- Пенообразователь
- Резервуар для воды
- Электроуправление
Технические характеристики:
- Объем камеры смесителя: 1,2 куб. М. (42 куб. Футов)
- Производственная мощность: 5 куб.м. / час. (6,5 куб. Ярдов / час)
- Давление в камере смесителя: 0,8 атм. (10 фунтов на кв. Дюйм)
- Производительность пеногенератора: 0,22 куб. М / мин (8 куб. Футов / мин)
- Соотношение пенообразователя и воды: 1:40
- Рабочее давление пеногенератора: 6 атм. (75 фунтов на квадратный дюйм)
- Емкость резервуара для воды: 500 л (132 галлона)
- Размеры: 1 м x 4 м x 2,3 м
Эксплуатация:
Станок работает в ручном или полуавтоматическом режиме.
В полуавтоматическом режиме количество воды и пены подается в заданном количестве.
Песок и цемент загружаются вручную.
Соотношение воды и концентрата пены может быть задано при необходимости. Количество пены, впрыскиваемой в смесительную камеру, также можно регулировать по мере необходимости.
Машина может перекачивать бетон в формы без помощи внешнего насоса. Смеситель может подавать на формы расстояние 5-10 м.
Камера смесителя находится под давлением, чтобы подавать бетон и очищать машину.
Машину необходимо мыть после использования.
МОБИЛЬНАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ № CCM100M
Эта машина идентична стационарной модели, за исключением того, что она установлена на колесах и может быть доставлена на площадку для изготовления и доставки ячеистого бетона.
Оснащен перистальтическим насосом и опционально компрессором и / или генератором энергии.
Оборудование для ячеистого бетона — это лишь один из видов оборудования, которое Optimex Engineering может разработать и произвести.Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о нашем индивидуальном оборудовании.
Оборудование для неавтоклавного газобетона
Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.
Incorporated Industrial Company — это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности.Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.
Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:
- Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
- Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона .
Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.
Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.
Технические характеристики продукции по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.
Мы гордимся тем, что на протяжении многих лет производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно внедряется в России, странах СНГ и во всем мире.
Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.
На все интересующие Вас вопросы по закупке, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона ответят специалисты компании:
Телефон: +7 (910) 910-70-09
Телефон / факс +7 (4842) 70-02-52
Е-mail: [email protected]
Что такое автоклавный газобетон?
Ячеистый бетон — это растущий строительный материал, особенно для зданий, которым требуется сертификация LEED.
Этот тип сборного железобетона, состоящий из натурального сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов.
Предложение этого материала в качестве строительного материала может увеличить ваш доход — если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства.
Давайте подробнее рассмотрим, как производится автоклавный газобетон и преимущества его использования.
Производство газобетона автоклавного типа
Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которую мир наблюдал с начала до середины 1900-х годов.
Изначально он был изготовлен с использованием квасцового сланца; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала.
Начиная с 1975 года, в качестве заменителей использовались более безопасные связующие (песок, известь, алюминиевый порошок).
Материал требует производства промышленного оборудования.
В автоклавных системах используется процесс парового давления для упрочнения пенобетона после его формирования.
Кварцевый песок в смеси вступает в реакцию с гидроксидом кальция из-за огромного давления.
В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция, который является веществом, придающим газобетону его уникальные свойства.
Преимущества автоклавного газобетона
Материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе:
- Огнестойкость.
- Уменьшенный вес.
- Эффективность нагрева и охлаждения.
- Долговечный.
- Экологичность и возможны баллы LEED.
- Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов).
Автоклавный газобетон более хрупкий, поэтому рабочим следует обращаться с ним с особой осторожностью.
Индивидуальные решения для автоклавов из пенобетона
Ваши потребности и технические характеристики — это план, который мы используем при проектировании и создании вашей автоклавной системы.
У индивидуальной автоклавной системы для газобетона есть несколько преимуществ, в том числе:
- Произведено в США. Многие автоклавы, используемые для производства автоклавного газобетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей автоклавной системы здесь, в США.S. резко сокращает время производства и транспортные расходы, связанные с доставкой автоклава на ваш объект.
- Повышенная производительность. Обеспечение того, чтобы производство автоклавных систем отвечало вашим уникальным потребностям, сводит к минимуму необходимость адаптировать или настраивать стандартную систему в соответствии с вашими спецификациями в дальнейшем, что может увеличить ваши общие расходы.
- Ремонт специализированный. Нет никого, кто лучше подходил бы для обслуживания и / или ремонта вашего автоклава, чем те, кто построил его с нуля.
Вы можете получить все необходимое для вашей автоклавной системы для газобетона в нашем универсальном центре — от проектирования самой системы до трубопроводов, автоматизации и погрузочно-разгрузочных работ — для перемещения вашего газобетона на протяжении всего производственного процесса.
Мы производим каждый компонент вашего автоклава. Это также означает, что вы в надежных руках при ремонте, который потребуется вашей системе в будущем.
Требуется ли обновление вашей системы автоклавного газобетона?
Автор: Джеффри Липпинкотт
Ячеистый бетон | Газобетон от Thiessen Team
Описание
Ячеистый бетон Thiessen Team (TTCC) — это ячеистый легкий бетон с низкой плотностью, представляющий собой эффективную комбинацию жидкого концентрата Aerlite-iX и цементной суспензии Thiessen Team.ТТСС отличается высокой текучестью, легко укладывается и не требует предварительной нагрузки. Как жидкость, материал будет полностью заполнять кольцевые пространства с усадкой менее 0,3%.
Ячеистый бетон получают путем замены однородной ячеистой структуры воздушных ячеек (пустот) на некоторые или все частицы заполнителя, присутствующие в стандартных бетонах. Точное управление объемом этих воздушных ячеек, полученных механическим способом с помощью специальных жидких пенных концентратов, обеспечивает контролируемую плотность в широком диапазоне применений.
Сам продукт представляет собой инженерный геотехнический материал, покрывающий равномерно распределенные воздушные пустоты. В своей жесткой форме его можно представить как бетон, заполненный воздухом. Его плотность может варьироваться от 20 до 120 фунт / фут куб., А его прочность на сжатие может варьироваться от 20 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.
Mix на сайте
Ячеистый бетонThiessen Team (TTCC) можно быстро и легко произвести на месте, смешав предварительно сформированную пену, имеющую консистенцию крема для бритья, с цементной суспензией Thiessen Team.Комбинация выдерживает интенсивное перемешивание и может перекачиваться на большие расстояния с небольшой потерей ячеистой структуры. Его можно укладывать со скоростью до 100 ярдов кубических / час, он имеет отличную удобоукладываемость и обычно схватывается за то же время, что и обычный бетон (ускоритель может быть включен в цементный раствор для более быстрого схватывания).
Комбинация жидкого концентрата Aerlite-iX, воды и сжатого воздуха производится непрерывно или порциями с помощью генератора пены, откалиброванного для получения нужного количества пены для требуемой плотности.Пена является последним ингредиентом, добавляемым в миксер, и после добавления не расширяется и не сжимается. Цементная паста, которая покрывает пузырьки и заполняет промежутки между ними, стабилизирует пену по мере ее затвердевания.
использует
- Заполнение пустот и полостей
- Пустоты рекультивации
- Засыпка кольцевая
- Паста-заливка
- Алмазное бурение и заполнение разведочных скважин
- Кожух стальной
- Хвостопереносная среда (хвосты, мелкозернистые руды, отходы дробильных песков)
Жидкий пенный концентрат Aerlite-iX MSDS (PDF 192KB)
Брошюра по ячеистому бетону Thiessen Team (PDF 65 КБ)
Thiessen Team также может поставить проницаемый легкий ячеистый бетон.Этот бетон с открытыми ячейками имеет капиллярную структуру, через которую проходит вода.
ИСПОЛЬЗУЕТ
- Дренажные сооружения
- Засыпка туннеля
- Проницаемые дорожные полотна
- Засыпка кольцевая
- Стыки трубопроводов
- Заброшенные шахты
Применение винтового конвейера в оборудовании для газобетона
2015-01-07 09:58:07 Блок оборудования для газобетона изготавливается путем смешивания летучей золы, цемента, извести и др.в кашицу. Суспензия имеет температуру 45 ° C, и суспензию алюминиевого порошка добавляют в течение 0,5-1 минуты. После заливки форма перемещается в камеру первичного отверждения с помощью цепи загрузочного конвейера для первоначального отверждения после заливки. Комнатная температура составляет 50 ～ 70 ℃, а начальное время отверждения составляет 1,5-2 часа. После первоначального отверждения блоки оборудования из газобетона поднимаются с отрицательным давлением. Рама формы и заготовка подвешиваются вместе на столе для резки, на котором заранее размещается нижняя плита котла.Снимите раму формы, станок для резки газобетона выполнит поперечную, продольную резку и фрезеровку заготовок. Рама формы поднимается обратно к держателю формы для ручной очистки и обезжиривания, а затем поднимается к тележке формы для сборки формы. При следующей заливке разрезанный зеленый корпус и нижняя пластина котла поднимаются на тележку для котла с помощью крана и укладываются в два слоя. Между слоями четыре опоры, и несколько чайников сгруппированы вместе. Отходы по углам заготовки, образующиеся при резке оборудования для газобетона, с помощью шнекового загрузочного конвейера отправляются в мешалку для жидких отходов, расположенную рядом с режущей машиной, а вода добавляется для получения суспензии для отходов, которая используется для дозирование.Появление оборудования из газобетона способствовало экономическому развитию и сыграло свою роль в разжигании пламени. Применение оборудования из газобетона смягчает сложившуюся ситуацию, поскольку сырьем для производства оборудования из газобетона является летучая зола, зола, угольные породы, промышленные отходы и так далее. В настоящее время применение этого оборудования значительно улучшает экономический цикл отходов, а летучая зола, которая ранее была захоронена под землей, используется повторно, в сочетании с политикой поощрения и поддержки со стороны местных правительственных ведомств для промышленности по производству пенобетона, поэтому оборудование для газобетона Развитие перспективы отрасли очень широки.Применение оборудования из газобетона очень широко, в основном оно используется в механических мастерских и гражданских зданиях, таких как стеновые материалы, стены с заполнением, плиты перекрытия и кровельные панели, а также другие несущие стеновые материалы и окружающие стены с заполнением. Оборудование для газобетона стало ведущей выставкой в отрасли строительных материалов, и в стране запрещено производство полнотелого глиняного кирпича.Сервисные компании, такие как Ningbo YiFan Conveyor Equipment Co. ， Ltd, становятся все более популярными на международном уровне.
Ningbo YiFan Conveyor Equipment Co. ， Ltd обеспечит превосходную прибыль нашим акционерам, неустанно ища новые возможности роста, постоянно повышая нашу прибыльность, социально ответственная, этичная компания, за которой наблюдают и подражают как образец успеха.
Ориентация на цели гравитационного роликового конвейера, наша команда и, самое главное, мы сами критически важны для долгосрочного успеха.
Чтобы найти квалифицированного специалиста по разумной цене, свяжитесь с Ningbo YiFan Conveyor Equipment Co.， Ltd в YiFan Conveyor Equipment, профессиональном поставщике, и расскажите им, что вы представляете для своей гибкой конвейерной системы.
Согласно последнему социальному опросу, более 50 процентов потребителей (во всех возрастных группах) следят за брендом перед покупкой продукта. Таким образом, контент YiFan может повлиять на решение клиента о ведении дел с вами. Завод
AAC — Производитель завода по производству автоклавного газобетона из Ахмедабада
| Метод | Автоклав с газом |
| Класс автоматизации | Автоматический |
| Производительность | 50000-300000 м3 / год |
| 9027 L 9027 L 9027 L 9027 -440 В | |
| Расход воды | 300 л / м3 |
Система дозирования: Разливочно-перемешивающая машина является основным оборудованием в цехе дозирования разливочного покрытия производственной линией AAC.После дозирования различные виды сырья и воды будут залиты в цилиндр этой разливочно-смесительной машины, а затем все они будут смешаны вместе в ожидаемую суспензию, которая будет подходящей для последующей заливки. После открытия разгрузочного дроссельного клапана суспензия будет вылита в форму для предварительного отверждения.
Опрокидывающийся кран: Опрокидывающийся кран поворачивает блок (с формой и боковой пластиной) на 90 градусов в воздухе, затем подвешивается на платформе для резки или тележке для резки, для извлечения из формы и резки.Кроме того, групповые формы после извлечения из формы и боковые пластины возвращаются обратно. После группировки они подвешиваются к возвратной линии разливки для выполнения цикла разливки.
Группирующий кран: После резки, подъемный кран для полуфабрикатов вручную блокирует машину паровой полимеризации и группирует перед тем, как поместить в автоклав. Это устройство имеет простую конструкцию, удобное управление, хорошее качество и простоту обслуживания. Сгруппируйте перегрузочный пирог крана, паровую тележку, боковую пластину в нужное положение без повреждения пирога.
Коробка для пресс-формы: Пресс-форма является ключевым оборудованием, включенным в производственную линию AAC. Когда суспензия выливается в форму, она будет подвергнута предварительному отверждению с возникновением пены, после чего будет доступен «пирог», готовый для последующей резки.
Боковая пластина: Боковая пластина — это инструмент, который сочетается с формовочной коробкой для процесса заливки и предварительного отверждения. А еще несем торт для готовой нарезки и отправляем в автоклав. Мы также можем сказать, что боковая пластина используется для переноски блока AAC для резки стека и пара.
Тележка для пара: Тележка для пара — это инструмент, с помощью которого можно вынимать из автоклава боковые пластины пресс-формы, а также корпус блока. Паровая тележка выдерживает высокие температуры и давление, поэтому требуется высокотемпературный подшипник, а также тяжелая конструкция.
Машина для резки : Машина для резки является ключевым оборудованием на производственной линии AAC, принцип работы заключается в том, что плиточная подвеска поворачивает форму на 90 градусов в воздухе, открывает форму и устанавливает блок на тележку для резки вместе с боковая пластина.Режущая машина приводилась в движение двигателем. Блок будет приводиться в движение для горизонтальной и вертикальной резки. Тележка для резки перемещается к подъемнику для полуфабрикатов, а подъемник загружает обрезанный блок в тележку перед автоклавом для группирования. Тележка для резки вернется для новой круглой резки.
Автоклав: Автоклав AAC — это разновидность крупномасштабного парового оборудования. Автоклав — это одно из большинства устройств для процесса AAC, которое может влиять на прочность и полноту продуктов путем отверждения паром и под высоким давлением.Автоклав AAC — это сосуд под давлением и ключевое оборудование в производстве пенобетона и автоклавного кирпича. Он применим для отверждения разрезанного тела или кирпича при высокой температуре и высоком давлении. Рабочая среда — насыщенный водяной пар.
Основные части состоят из корпуса автоклава, крышки, редуктора с ручным приводом, безопасного блокирующего устройства, опорного седла, клапанного счетчика и т. Д. Корпус представляет собой цилиндрическое устройство из стали. Мы производим широкий ассортимент автоклавов, которые предпочитают из-за их высокой прочности на разрыв и лучшего срока службы.Изготовленные с помощью передовых технологий, эти устройства проходят тщательную проверку качества для обеспечения лучших результатов.
Яма для приготовления навозной жижи: Это резервуар для суспензии летучей золы, в котором мы храним суспензию летучей золы с низкой скоростью вращения, чтобы предотвратить выпадение навозной жижи.
Дополнительная информация:
- Условия режима оплаты: T / T (банковский перевод)
- Производственная мощность: 30 — 1000 кубических метров
- Срок поставки: 3 месяца
Пенобетон, CLC | Luca Industries International GmbH
Последние новости:
Пенобетон, пенобетон, легкий газобетон, ячеистый легкий бетон
Пенобетон, также называемый пенобетоном, ячеистым бетоном, легким ячеистым бетоном или легким пористым бетоном, является строительным материалом, который известен во всем мире.Поскольку для производства пенобетона почти не используется заполнитель, правильным термином будет раствор вместо бетона. Общий термин «ячеистый бетон» обычно включает так называемый пенобетон, а также автоклавный газобетон. Автоклавный газобетон — это стандартизированный строительный материал, тогда как пенобетон обычно одобрен в соответствии с нормами автоклавного газобетона.
Автоклавный газобетон, известный также под торговой маркой «Ytong» или «Siporex», может производиться только на специальных заводах.Сильно взрывоопасный элемент водород в результате реакции цемента, извести, песка и алюминия используется в качестве расширяющего агента для образования пор или образования воздуха в бетоне. Этот процесс очень трудно контролировать, требует больших затрат энергии и больших инвестиций в неподвижное оборудование.
Пенобетон
Пенобетон, другой вид легкого ячеистого бетона, производится из безвредной пены, которая примешивается к суспензии. Пенообразователь разбавляется водой и расширяется воздухом в пеногенераторе, а затем добавляется в цементный раствор.Продукт может быть отвержден на воздухе или процесс отверждения также может быть ускорен за счет отверждения паром или паром до 70 ° C. Эта процедура намного проще и легче поддается контролю, и требует меньше энергии. Пенообразователь, LithoFoam
Пенообразователи классифицируются на основе активного ингредиента:
• На основе белка
• На основе поверхностно-активного вещества (синтетические пенообразователи)
• На основе ферментов (новая технология Luca Industries International)
Стандартные пенообразователи на основе белков получают путем гидролиза белков из животных белков из рога, крови, костей коров, свиней и других остатков туш животных.Это приводит не только к случайным изменениям качества из-за различного сырья, используемого в разных партиях, но также к очень сильному запаху таких пенообразователей.
Пенообразователи на основе ПАВ представляют собой чисто химические продукты с постоянным качеством, но все же обладают недостаточными свойствами и низкой эффективностью для производства пенобетона.
Пенообразователи на основе ферментов — это новая инновационная технология пенообразователей от Luca Industries International.LithoFoam состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на непривлекательном гидролизе белков. LithoFoam превосходит все другие типы пенообразователей своим превосходным качеством и свойствами, очень конкурентоспособной ценой и нейтральным техническим запахом.
Пенообразователи
Генераторы пены Luca Industries International работают с уникальной системой сжатого воздуха низкого давления. Таким образом, пеногенераторы в сочетании с уникальными пенообразователями создают очень постоянную пену, которую можно при необходимости отрегулировать.
LithoPore® — немецкие передовые технологии пенобетона
LithoFoam® — немецкий передовой бренд пенообразователя
Luca Industries International — технологическая компания в области производства теплоизоляционных пористых строительных материалов и других строительных материалов, таких как блоки и стеновые элементы.
Наша основная компетенция — производство уникальных биотехнологических добавок под торговой маркой LithoFoam® во всем мире, а также оборудование производительностью до 400 кубометров в день для производства пенобетона различного назначения.Установки с большей производительностью предоставляются нашим уважаемым немецким партнером Masa. Торговая марка LithoPore® является символом экологичных строительных материалов высокого качества в диапазоне плотности 75-1600 кг / м3.
Известные мировые игроки, такие как Vicat Group, уже внедрили передовую технологию пенобетона LithoPore® от Luca Industries International.