Гипсокартон производство: Производство Гипсокартона как бизнес: оборудование, технология изготовления

необходимое оборудование и сырье, этапы изготовления

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Почему популярен ГКЛ?

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

• влагостойким;
• огнестойким;
• влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

• Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
• Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
• Установка листов.
• Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

• вяжущее гипсовое средство;
• облицовочный картон;
• парообразующие добавки;
• вещества для быстроты схватывания смеси;
• компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
• гидрофобные добавки;
• дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

• техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
• обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
• бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для изготовления материала

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

• Станок для изготовления гипсовой смеси.
• Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
• Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
• Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
• Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
• Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
• Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

• заготовительный;
• формовочный;
• сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

Производство гипсокартона

В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон – достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа – гипс, и, соответственно, картон, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому – отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 – из картона, и только 1% — это различного рода органика и увлажнители.
 

Технологический процесс производства гипсокартона

Изготовление слоя гипса в листе – это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап – процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную – штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество конвейеров. Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

 

 

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% — это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний – треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире – компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше – всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% — отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.

 

 

 

 

Производство гипсокартона — видео

 

 

 

Производство гипсокартона В этом видео показан технологический процесс производства гипсокартона. Гипс укладывается на картон, идущий на конвейере, картон загибается, и отправляется в сушильную камеру.

 

 

 

ТОП 6 крупнейших производителей гипсокартона в России

Рынок строительных материалов России в основном переполнен продукцией четырех довольно крупных производителей гипсокартона: английская «Gyproc» (Гипрок), французская «Lafarge» (Лафарж), немецкая «Knauf» (Кнауф) и австрийская «Rigips» (Ригипс). Даже если продукция произведена на заводах-филиалах в России, а не в Германии, Австрии или Франции – она отличается хорошим качеством.

Корпорация «Knauf» заняла лидирующие позиции среди производителей сухих строительных смесей и гипсокартона. Эта международная группа включает более чем 120 заводов в свыше 30 странах Европы, Южной Америки, США и Азии. Два брата (по национальности немцы) – Альфонсо и Карл Кнауф, около семидесяти лет назад основали компанию «Knauf», которая сегодня является лидером строительного комплекса России, Молдовы, Казахстана и Украины. Фирма является крупнейшим немецким инвестором в отрасли этих стран, которая производит высококачественную продукцию с привлечением местного персонала. Эта фирма впервые открыла в России свой завод «ТИГИ-Кнауф» в городе Красноярске, который производит инструменты и строительные материалы полного цикла отделки помещений. Кроме того, еще несколько заводов в России выкупила эта компания.

Компания «Gyproc» направлена на производство только гипсовых материалов и относится к группе «ВРВ» («British Plaster Board»). На сегодняшний день эксперты неоднократно признавали гипсокартон этой марки самым надежным среди его аналогов. «Gyproc» в Россию поставляет продукцию с заводов, расположенных в Польше, Финляндии, Англии, Дании и Швеции.

Компания «Rigips» (Австрия) относится к «ВРВ» — крупнейшей в мире группе, которая производит продукты из гипса во всем мире. Английская «ВРВ» выкупила акции марки «Rigips» еще более двадцати лет назад и стремительно начала выпускать сухие смеси, строительную штукатурку и гипсокартон с таким именем. В своем распоряжении компания имеет 80 заводов, расположенных по всему миру. «ВРВ» поставляет свою продукцию в более чем 35 стран.

Концерн «Lafarge» (Франция) представитель крупного производителя строительных материалов. Компания владеет заводами, производящими гипсокартон в Италии, Франции, Германии, Голландии, Польше, Турции. «Lafarge» в 2002 году установил в Польше немецкое оборудование и начал выпуск продукции под маркой «Nida Gips». Большую часть продукции на российский рынок поставляет компания «Lafarge Gips», которая представлена отделением «Lafarge Nida Gips».

На российском рынке помимо перечисленных марок существуют и еще довольно крупные и успешно зарекомендовавшие себя заводы по производству гипсокартона. Предлагаем рассмотреть их деятельность подробнее.

«Кнауф гипс Дзержинск», Нижегородская область

Компания производит сухие строительные смеси на основе гипсовых вяжущих и гипсоволокнистые листы. Фирма была основана в 1986 году под названием «Авангард». В 1995 году фирма «Gebr.KNAUF Verwaltungsgeselschaft» (Германия) выиграла контрольный пакет акций компании «Авангард» и обязалась инвестировать предприятие с помощью поставки оборудования и денежных средств.

В 1996 году предприятие начало модернизацию производственной линии и капитальный ремонт. В 2004 году предприятие было преобразовано: с ОАО «Авангард» в ООО «Кнауф Гипс Дзержинск».

Продукция, которую производит Кнауф Гипс Дзержинск:

• гипсоволокнистые листы;
• гипс строительный;
• элементы сухого пола;
• строительные сухие смеси.

Сегодня Кнауф Гипс Дзержинск отлично развивается на рынке строительных материалов.

«Кнауф гипс Колпино», Санкт-Петербург

Фирмой Кнауф были запущены линии на предприятии «Кнауф гипс Колпино» по производстве сухих строительных смесей, пазогребневых плит, металлических профилей для комплексных систем Кнауф.

Компания «Кнауф гипс Колпино» — главный поставщик систем Кнауф, а также отдельных элементов в России (Северо-Западный регион).

Основным видом деятельности компании является производство гипса. Но кроме этого, фирма демонстрирует и другие виды деятельности, такие как:

• разработка каменных карьеров;
• добыча гипсового камня, мела и известняка;
• разработка песчаных и гравийных карьеров;
• производство бетонных сухих смесей и прочее.

«Кнауф гипс Челябинск», Челябинск

Компания построена на импортном оборудовании (контракт с Федеративной Республикой Германия). Располагается фирма в городе Челябинске, в его промышленной зоне. Возле предприятия обустроены удобные подъездные автомобильные пути и сама фирма расположено возле железнодорожной станции, что обеспечивает бесперебойную поставку продукции и доставку сырья.

В 1985 году фирма «Кнауф гипс Челябинск» выпустила опытную партию гипсоволокнистых листов, а в 1989 году вывела на проектную мощность производство гипсоволокнистых листов.

Компания производит качественные строительные материалы для реконструкции и строительства объектов социальной сферы и жилья: сухие строительные смеси (шпаклевочные, клеевые и штукатурные), гипсоволокнистый лист.

На предприятии в 1997 году начала свою деятельность фирма Кнауф. Сотрудники завода совместно со специалистами Кнауф провели глубокий технический анализ деятельности предприятия и наметили инвестиционную программу. Благодаря общим усилиям немецких и российских специалистов была успешно выполнена программа реконструкции производства и улучшено качество выпускаемой продукции.

Фирма «Кнауф гипс Челябинск» поставляет свою продукцию многим регионам России: Дальнего Востока, Урала, Сибири и другим.

«Волма», Волгоградская область

Это предприятие является крупнейшим в России производителем гипсокартона и занимает почетные места в строительной отрасли. Началом истории этой компании можно назвать 1943 год, когда начали строить первое предприятие, которое позже вошло в состав «Волма» — Волгоградский гипсовый завод. Для того чтобы разрушенный и освобожденный Сталинград после Великой Отечественной войны отстроить заново, построили этот завод (1943 год).

Производство компании непрерывно набирало обороты до 1991 года. В этом году был зафиксирован самый высокий показатель выпуска гипсокартонных листов и гипса. Далее, количество продукции понемногу снижалось. В результате чего, были накоплены огромные долги перед бюджетом, трудовым коллективом и поставщиками, потеряны рынки сбыта.

В 1999 году завод приобрели новые собственники и запустили его модернизацию, зародив таким образом, возрождение завода. С тех пор компания уверенно держит лидирующие позиции на рынке строительных материалов России.

«Гифас», Свердловская область

Этот завод является крупнейшим в Уральском регионе и производит строительные материалы. Среди видов деятельности этого предприятия и то, что оно ведет переработку экологически чистого, природного сырья (гипсового камня), который, в свою очередь, является главным компонентом в производстве гипсокартона; пазогребневых гипсовых плит и сухих строительных смесей (штукатурок, наливных полов, шпаклевок).

Предприятие выпускает компоненты для уличного благоустройства: бортовые камни, бетонные тротуарные плиты, бетонные плиты для трамвайных путей, бордюры, бетонные стеновые камни.

На каждом этапе производства продукции этого предприятия осуществляется контроль за качеством, что позволяет выпускать продукцию, которая полностью соответствует требованиям ГОСТ и ТУ.

«Гипсополимер», Пермский край

Предприятие начало свою работу в 1953 году. В 1993 году его приватизировали и было присвоено ему имя «ОАО «ГИПСОПОЛИМЕР». Компания поддерживала тесную связь с передовыми предприятиями, благодаря чему добилась положительного развития завода. Он отличался высокой технологической дисциплиной, квалифицированными рабочими кадрами, опытным инженерно-техническим персоналом, культурой производства.

Одно из главных преимуществ этого предприятия является наличие собственной сырьевой базы. Компания активно проводит инвестиции в развитие своих инфраструктурных и производственных объектов, завод динамично расширяет свои площади, увеличивает мощности, модернизирует производство.

В 2007 году предприятие провело масштабную реконструкцию производства, запустило новую вращающеюся гипсоварочную печь.

Компания совместными усилиями с фирмой Кнауф осуществила модернизацию линии по производству гипсокартона, а также построили мини-завод, специализирующейся на производстве сухих смесей на основе гипса.

Технология производства гипсокартона — Все о гипсокартоне

Технология производства гипсокартона. Технология производства не сложная, но требует спецоборудования. На российском рынке немецкая компания Knauf продаёт 80% гипсокартона. Гипсокартон изготавливается прямоугольными листами. Размеры листов: длина 2000. 4000 мм, ширина 600. 1200 мм, толщина 6,5. 24 мм. Лицевая сторона гладкая. На обратной стороне допускаются складки картона. Материал 1. Гипс, природный или искусственный; борогипс или фосфогипс отходы химического производства.

2. Картон. 3. Вода 4. Модифицированный крахмал. 5. Пенообразователь. 6. Стекловолокно. Добавляется для огнестойкости. 7. Силиконовые гранулы. Добавляется для влагостойкости. 8. Химическое мыло. Добавляется как вспениватель.

9. Лигносульфонаты. Сырьевая добавка в качестве водопонизителя. 9. Дополнительные компоненты: катализаторы, поваренная соль, казеин, целлюлоза, каустическая сода и другие вещества. Состав, подготовленный для заливки на картон называется шламом. Состав шлама и последовательность его приготовления весьма разнообразны и являются собственностью производителя. Технология 1. Провести подготовительные работы и регулировку оборудования. 1.1. Установить два рулона картона на рулонодержатели. 1.2. Заправить картон в систему валов через петлевой запас формовочного стола.

1.3. Прижать картон к транспортерной ленте грузами и включить транспортер. 1.4. Регулировать положение картона болтами на валах формовочного станка и опорах валов рулонодержателя. 1.5. Подготовить водный раствор согласно рецептуре. Станция водоподготовки имеет три ёмкости-смесителя для лигносульфаната. 1.6. Регулировать подачу гипса, изменяя количество оборотов подающего шнека в гипсосмеситель. Скорости шнеков контролирует электронный вариатор скорости.

Начальная регулировка делается следующим образом: определить линейную скорость транспортёра, обычно это 3,5. 4 м/мин; пересчитать, сколько квадратных метров гипсокартона проходит по транспортёру за минуту, для этого надо скорость умножить на ширину листа. Например, при скорости транспортёра 4 м/мин и ширине листа 1,2 м получаем 4,8 м. кв. гипсокартона проходит за минуту. Имеем норму расхода гипса на 1м. кв.: для толщины листа 9,5 мм 6,8 кг, тогда, за одну минуту нужно подать гипса 6,8 кг*4,8 м. кв. = 32,64 кг. для толщины листа 12,5 мм 8,95 кг, тогда за одну минуту нужно подать гипса 8,95 кг*4,8 м. кв. = 43 кг. Взвешивания гипс, поданный механизмом за минуту, нужно регулировать скорость шнека. 2. Подготовить шлам, направив в смеситель сухую смесь и водоподготовку. 3. Формировать листы гипсокартона. Процесс полностью автоматический. Гипсосмесь подаётся на нижний картон, специальное устройство заворачивает кромку картона и образуется необходимая боковая кромка. Верхний картон прикатывается прижимным барабаном под необходимую толщину листа. 4. Завальцевать края листа. Процесс полностью автоматический. Гипсовый состав быстро твердеет, в таком состоянии лист легко режется на части.5. Резать листы под размер. Резку производит гильотина. 5. Сушить листы. Отрезанные листы автоматически перебрасываются на рольганговый конвейер, который с ускорение транспортирует листы в сушильную камеру. Работа шестиярусной сушилки также автоматизирована. Через один час из сушильной камеры начинают выходить готовые листы гипсокартона. Режим сушки подбирается таким, чтобы влажность листа на выходе была 5. 7%. Ориентировочные уровни температуры в сушильной камере: нагрев до 180. 200 С, на выходе из камеры 90. 100 С. 6. Резать листы под размер. Применяется скоростная резка дисковыми пилами. Эта операция сильно влияет на будущую цену листов. Гипсокартон разделяется на две группы, листы группы А должны иметь отклонения размеров в пределах 3 мм, группа Б до 8 мм. 7. Штабелевать готовые листы. Этот этап технологии выполняется вручную. На рисунке показана схема технологической линии производства гипсокартона. На видео показано производство гипсокартона на мини-заводе. Оборудование Гипсокартонные листы изготавливаются только на специальном оборудовании. Малому бизнесу наиболее подходят мини-заводы ГКЛ-0,2, производительностью до 200 листов в день, что составляет 200 тысяч м. кв. в год. Стоимость мини-завода $170 тысяч. 1. Машина подачи картона разматыватель. 3. Конвейер ленточный. 4. Конвейер рольганговый. 5. Конвейер ускоренной подачи. 6. Гильотина. 7. Конвейеры перехода и обратного хода. 8. Консольный конвейер. 9. Конвейер сушилки (6 ярусов). 10. Транспортёр. 11. Конвейер приёма листов. 12. Транспортёр поперечный. 13. Дисковая машина обрезки торцов. 14. Стеллаж готовых листов. 15. Печь. 16. Камера сушильная. 17. Теплообменник. 18. Смеситель крахмала и воды. 19. Дозатор сухих добавок. 20. Станция смешивания. На этом видео показано производство в реальных условиях. Также в рубриках.

Что такое гипс и гипсокартон

 

Вступление

Гипсокартон это листовой строительный материал, состоящий из гипса, облицованного с четырех сторон плотной бумагой, картоном. Используется гипсокартон для облицовки стен внутри и снаружи помещения, а также для устройства внутренних перегородок, подвесных и подшивных потолков в жилых и общественных зданиях.

Гипсокартон выгодно отличается от других листовых строительных материалах используемых для стен и потолка. Гипсокартон не горит, легко режется и при необходимости несложно гнется.

Что такое гипс

Гипс бывает натуральный и синтетический.

Натуральный гипс

Натуральный гипс это природный минерал, найденный в осадочных породах в кристаллическом виде. Химически гипс это дигидрат сульфата кальция. Добывается гипс в виде гипсового камня и поставляется на предприятие-изготовитель гипсокартона.

На заводе гипсовый камень измельчается и нагревом до 175°C обжигается. Обжиг выводит из гипса часть воды превращая его в полугидрат. Обожженный гипс используется в качестве базы для производства гипсокартона и других материалов на основе строительного гипса.

Синтетический гипс

Синтетический гипс это десульфуризация дымовых газов (ДДГ) или ДСГ (десульфирование гипса) также используется для производства гипсокартона. Этот продукт, получается, от дыма угольных электростанций, где установлены системы захвата угольных газов. Двуокись серы пропускается через скрубберы, которые содержат известняк (карбонат кальция). Карбонат поглощает и химически связывается с двуокисью серы, образовывая синтетический гипс. Синтетический гипс собирается и транспортируется на заводы изготовители гипсокартона.

Применение гипса

Гипс нашел самое широкое применение в строительстве и отделке. Из гипса производят различные строительные блоки и плиты для возведения внутренних перегородок. Его используют как связующее вещество во многих штукатурных и шпаклёвочных смесях. Любому строителю известен жженый гипс под название алебастр.

Из гипса производят различный лепной декор и лепнину для украшения помещений. Однако из-за хорошего впитывания воды, изделия из гипса нельзя применять вне помещений, например, на фасадном декоре. Для этих целей лучше подойдет фасадный и лепной декор из полиуретана. Он лёгок, быстро и просто монтируется, требует минимального ухода. О декоре из полиуретана тут подробнее. Элементы декора из полиуретана для фасада дома выбранные по каталогу или сделанные по вашему эскизу украсят дом, сделав его уникальным.

Производство гипсокартона

При производстве гипсокартона, обожженный гипс смешивают с водой и специальными добавками, образовывая гипсовую суспензию. Суспензия в виде пласта подается между слоями картона и бумаги, непрерывно работающей картонажной машины. Картон оборачивает гипсовый пласт сверху, снизу и с торцов. Секретом остается, как удается делать один край скошенным.

Влажная бумага и влажный гипсовый пласт соединяются на химическом уровне. Обернутый гипс режут на листы, и охлаждают через сушилку. Готовые листы имеют различную длину и толщину, но одинаковую ширину 1200 мм. Толщина и размеры листов меняется в зависимости от производителя. Стороны листа гипсокартона отличаются фактурой бумаги. Одна сторона считается лицевой и по ней осуществляется шпаклевание. Вторая сторона внутренняя на ней нанесены все заводские маркировки и надписи.

©Gipsokart.ru

Другие статьи

Завод «КНАУФ» раскрыл секрет изготовления гипсокартора

Облицовочное покрытие при производстве гипсокартона изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. «КНАУФ» раскрыл для «360» секреты производства.

Облицовочный картон для гипсовых листов производят на заводе «КНАУФ Петроборд» в Ленинградской области. На складе 6 тысяч тонн макулатуры — такой объем перерабатывают за неделю. Превращение отходов в тонкий прочный картон начинается с отгрузки сырья на пункте приема.

Макулатуру привозят, в том числе, и из Московской области. Она приходит кипами — по сортам. Ее разбирают, проверяют на соответствие стандарту и оценивают уровень влажности — он должен быть не выше 15%. Если требования соблюдены, бумага идет на специальный транспортер, где под воздействием воды превращается в жидкую суспензию, которую затем очищают и снова сгущают. Потом она попадает в машину по производству картона.

Модернизация машины

Масштабную модернизацию машины по производству картона начали в 2018 году. После обновления она может выпускать облицовочного картона в 1,5 раза больше. Мощность машины по производству картона — 860 миллионов м² в год. Для сравнения — этой площадью можно покрыть весь Волгоград.

Еще один плюс модернизации — процесс стал экологичнее: на машину поставили фильтры, которые улавливают волокна на стадии производства, и таким образом снижают нагрузку на очистные сооружения.

На входе в машину — макулатура со склада, на выходе — рулоны. Кстати, одна тонна макулатуры экономит 5 м³ леса. В рулоне — целых 3 тонны, а значит сэкономлено 15 м³ древесины.

Завод «КНАУФ» в Красногорске

На заводе «КНАУФ» в Красногорске картон и гипсовая смесь становятся гипсокартоном. Когда листы сформованы, их отправляют в сушильную печь, складывают друг к другу лицевой стороной и отправляют на упаковку. Увеличение мощностей на заводе в Ленинградской области имеет большое значение для производства здесь, в Красногорске, — теперь «КНАУФ» перестанет закупать недостающий картон в Европе.

С запуском завода нам удастся больше локализировать производство, потому что некоторые виды картона и бумаги мы еще импортируем. С запуском новой линии весь импорт уйдет

Янис Краулисгендиректор ООО «КНАУФ ГИПС», управляющий группы КНАУФ Восточная Европа и СНГ.

Вот так производство помогает беречь природные ресурсы. Это круг, и замкнутый он в хорошем смысле: компания получает сырье, Московская область — реализацию вторсырья, потребитель — качественный стройматериал, а деревья — спокойное существование.

Поделиться статьей

Гипсокартон

Компания PAPCEL предлагает комплектные линии подготовки массы и бумагоделательные машины для производства картонов для гипсокартона. На бумажной фабрике ANGREN Pack, котороя является членом группы PAPCEL, началось производство бумаги для гипсокартона в 2015 г. Бумажная фабрика ANGREN Pack является ведущим предприятием бумажной промышленности в Узбекистане. Является крупнейшим производителем бумаг TL3, RBF1, гипсокартона с удельным весом 170 г/190 г и гофрокартона в Средней Азии, одновременно речь идет о крупнейшем производителе туылетной бумаги.

Качество гипсокартона

Популярность гипсокартона заключается в возможности его быстрой и несложной установки. К следующим преимуществам относится гибкость и легкость применения, долгий срок службы, приспособляемость, несложная переработка. Основное сырье для производства гипсокартона, т.е. гипс и бумага, действуют как тепло и звукоизоляция. Следующей причиной популярности гипсокартона является его цена. Водостойкий гипсокартон получается добавлением водостойкой фольги. Огнестойкость гипсокартона 30 минут, если применены специальные огнестойкие листы, повышается огнестойкость до 60 минут. Определенным недостатком гипсокартона является, что перед покраской необходимо гипсокартон предварительно грунтовать или праймировать для улучшения склеиваемости.Неровные поверхности следует выравнить. При окончательной перешлифовке получается повышенная запыленность.

Использование гипсокартона

Гипсокартон является очень приспосабливаемым материалом с большими возможностями применения. К основным видам гипсокартонoвых плит относится:

• Стандартный гипсокартон – используется для перегородок и потолков.
• Стандартный гипсокартон – используется для перегородок в сухих помещениях, где нормальная влажность воздуха.
• Гипсокартон влагостойкий с импрегнацией — используется в помещениях с влажностью воздуха до 75 %.
• Гипсокартоны огнестойкие с импрегнацией — используются чаще всего для чердачных помещений.
  

PAPCEL концепция подготовки массы и постоянной части

Концепция подготовки массы и постоянной части должна подготовить массу, которая после переработки на бумагоделательной машине даст бумаге, как окончательному продукту, оптимальное качество для всех требуемых параметров и при этом у нее будут приемлемые минимальные энергетические требования. Данная концепция подготовки массы и постоянной части тесно связана с бумагоделательной машиной с точки зрения количества слоев окончательного продукта. По существу речь идет о том, если линия подготовки массы и ее постоянная часть предназначены для производства двухслойного или трехслойного окончательного продукта и перерабатываемой загрузки. С точки зрения ее производительности должна отвечать общей производительности бумагоделательной машины в зависимости от производимого ассортимента. Входным сырьем для производства картонов для гипсокартона является 100 % макулатура, состоящая из разных качественных групп и подгрупп. Для выбора этих групп является решающим идет ли речь о двухслойном или трехслойном картоне. 

Для верхнего слоя двухслойного картона стандартно используется белая макулатура (бездревесные офисные отходы) и для нижнего слоя OCC + OMP.

Для верхнего слоя трехслойного картона используется также белая макулатура, но без печати, для среднего слоя белая макулатура, которая уже с печатью и для нижнего слоя опять OCC + OMP или только OMP.

Бумагоделательные машины для производства картонов для гипсокартона

Бумагоделательные машины предназначенные для производства картонов для гипсокартона одновременно используются для производства тестлайнеров для гофрокартона. Речь идет о нам хорошо известной конструкции бумагоделательных машин, где важную роль играет многослойная сеточная часть.
В настоящее время все еще работает несколько бумагоделательных машин низкой производительности с более низкими скоростями, или даже машины, где сеточная часть состоит из сеточных формеров. PAPCEL поставляет двух или трех сеточные машины, работающие со средними или более высокими рабочими скоростями.

Гидравлический напорный ящик

Из разных типов гидравлических напорных ящиков прежде всего используются гидравлические напорные ящики с манифольдом и автоматическим управлением поперечного профиля при помощи разбавляющей воды. В случае высоких рабочих скоростей, где основной слой изготавливаемого картона состоит из гaп-формера, необходимо использовать гидравлический напорный ящик для гaп-формера.

Рис. Гидравлический напорный ящик s манифольдом и управлением профиля при помощи разбавляющей воды

Сеточная часть

Сеточная часть бумагоделательной машины для производства картонов для гипсокартона состоит из продольных сеток размещенных так, чтобы формировали двухслойный или трехслойный картон соответствующего качества. Решающей точкой зрения, как у всех сеточных частей, является компоновка сеточного (обезвоживающего) стола. Компоновка обезвоживающих элементов оказывает непосредственное влияние на продавливание или краткий кольцевой тест. В комбинации с правильным выбором синтетической сетки потом влияет на степень удержания на сетке и таким образом на параметр воздухопроницаемости. Решающим и очень важным для достижения требуемой внутренней прочности связи — расщепляемости слоев (Scott Bond) является достигнутая сухость в месте соединения с покровным слоем. Она ни в коем случае не должна превысить 12 %. Отдельным формированием и обезвоживанием можно потенциольную прочность волокон лучше использовать и улучшить качество производимого ассортимента.

Прессовая часть

Продукты для производства гипсокартонов или гофрокартона позволяют интенсивное прессование, т.е. использование очень высоких линейных давлений в зоне прессoвания без опасности раздавления бумажного листа. Не является поэтому неожиданностью, что первые jumbo прессы (350 КН/м) были установлены как раз для данного производственного ассортимента.
Для данного назначения используется целый типов прессов (с одной или больше зонами прессoвания), которые при подходящей комбинации составляют оптимальную прессовую часть. Оптимальная прессовая часть должна учитывать производительность машины, ее скорость (способ заправки бумаги), данный продукт и в непоследнюю очередь и способ замены сукон и прессовых валов.

Сушильная часть

Для средней или более высокой скорости первая или несколько следующих сушильных групп оснащаются одним рядом сушильных цилиндров (Uni-Run или Single Tier Dryer Section). Нижний ряд состоит из вакуумных цилиндров. В отдельных группах используется тнз. слалом сетка, которая бумагу к сушильным цилиндрам придавит и на вакуумных цилиндрах образует подушку. Количество этих цилиндров определено скоростей машины и удельным весом. Главной целью данной компоновки является постоянный контакт бумаги и сушильной сетки, предотвращающий возникновение обрыва. Следующие сушильные группы уже в классическом исполнении с двухрядной компоновкой сушильных цилиндров.

Клеильный и пленочный пресс

Неотьемлемой частью каждой бумагоделательной машины для производства картонов для гипсокартона является клеильный или пленочный пресс. Границей для использования того или другого оборудование является рабочая скорость бумагоделательной машины и желание заказчика исходящее из предыдущего опыта. Общепринятым правилом является, что для средних скоростей используется клеильный пресс, для более высоких скоростей пленочный пресс.

Каландр

Каландрирование является технологической операцией, при которой изготавливаемый продукт получает требуемую гладкость и равномерную толщину. Для нами изготавливаемых картонов и гипсокартонов или альтернативно тестлайнеров со светлым или белым покровным слоем для гофрокартона, является установка каландра очень важной.  Для выполнения этих требований является совсем достаточным машинный каландр, установленный в конце машины. Его гладкий вал с большим диаметром установлен в верхний части каландра, в нижний позиции установлен вал с меньшим диаметром, но с управляемым профилем. Линейный прижим чаще всего до 300 кН/м.

Накат

Накат, в большинстве случаев гидравлический, служит для намотки изготовленной ленты бумаги в рулоны любого диаметра ограниченного только его конструкцией. Намотка осуществляется непрерывно (при постоянной работе бумагоделательной машины) на сменные тзв.тамбуры, служащие одновременно для следующей финальной перемотки данного рулона.

Продольно-резательный станок с тангенциальной секцией резки

В конце производственной линии картонов для гипсокартона, как и большинства других продуктов перед упаковкой, установлен совсем достаточный двухвальный продольно-резательный станок. Здесь происходит не только перемотка намотанных тамбуров с наката на данную гильзу, но и в секции резки настроена требуемая ширина намотанного рулона. Одновременно при намотке определяется окончательный диаметр рулонов, согласно требованию заказчика, плотность их намотки и также перпендикулярность бокового разреза. Таким образом изготовленные рулоны после упаковки подготовлены к отгрузке. Требования изготовителей очень жесткие к указанным параметрам, на которые продольно-резательный станок влияет. Намотанный рулон должен быть из идной ленты, чтобы не снижалась производительность линии для гипсокартонов.

Как будет производиться гипсокартон в 2021 году: производство, оборудование, сырье

Производители гипсокартона определенно находятся на подъеме. Поскольку гипсокартон кажется непревзойденным благодаря целому ряду преимуществ, таких как низкая стоимость, эта современная альтернатива старой доброй штукатурке для стен стала самым популярным материалом, который используется для строительства. Он производится в основном из гипса — мягкого минерала, содержащего большое количество воды. Это химическое свойство позволяет гипсокартону обеспечивать определенную защиту от огня.

Особенность гипсокартона в том, что гипс зажат между двумя слоями плотной бумаги, что помогает предотвратить поломку плиты. Однако гипсокартон состоит не только из гипса: хотя производители балансируют от 70 до 95% гипса, целлюлоза и дополнительные вещества могут составлять до 30% от состава материала. Тем не менее, несмотря на наличие огнестойких свойств, содержание бумаги не позволяет называть гипсокартон «100% огнестойким».

Приложение

Проще говоря, гипсокартон нужен везде.Являясь незаменимым материалом для реконструкции или строительства, он применяется во внутренних стенах — если вы посмотрите вокруг, вы заметите, что большинство коммерческих заведений используют гипсокартон. В последние годы он также широко используется для домашнего декора благодаря своим звукопоглощающим свойствам и огнестойкости. Он настолько распространен и даже в некоторой степени незаменим, но для этого есть причина: гипсокартон чрезвычайно прост в установке. Даже если он будет поврежден, вы сможете довольно быстро отремонтировать его.

Вы также можете починить любую стену перед покраской, чтобы получить гладкую поверхность. Кроме того, структура материала позволяет создавать необычные ( читай: изогнутые ) формы, что особенно важно, когда дело касается декора — гипсокартон может добавить интересные текстуры вашему дому.

Типы

На американском и канадском рынке представлены различные типы гипсокартона, каждый из которых предназначен для конкретной цели или проекта:

• Обычный , обычно используется в помещениях с уровнем влажности менее 70%.Его толщина может варьироваться от до дюйма.
• Огнестойкий , также известный как «Тип X». Производство включает в себя размещение волокон стекловолокна, вермикулита, борной кислоты и перлита в гипсовой сердцевине. Он предотвращает возможные повреждения всех слоев и позволяет гипсовой сердцевине дольше выдерживать высокие температуры.
• Влагостойкий , имеет особую структуру, также содержит силиконовое масло в своих слоях. Этот материал предназначен для влажных помещений с показателем влажности 82-85%.Не следует подвергать воздействию воды более 10 часов в день.
• Синий , гипсокартон, устойчивый к влаге и плесени, сочетающий в себе все характеристики вышеперечисленных строительных материалов. Имеет синюю впитывающую бумагу, обеспечивающую хорошее сцепление штукатурки.
• Винил , обычные доски, покрытые слоем декоративной бумаги.
• V-Cut flexible , предназначенная для изогнутых конструкций, позволяет устанавливать изогнутые стены или потолки.
• Перфорированный , идеально подходит для декоративной установки, имеет различные квадратные или круглые отверстия для обеспечения высокого звукопоглощения.
• Зеленый , влагостойкий гипсокартон, содержит агент на масляной основе, добавленный в бумагу зеленого цвета для обеспечения влагостойкости.
• Цемент Доска , имеет более высокий уровень водостойкости по сравнению с зеленой доской, часто используется в саунах, душевых.
• Звукоизоляция , дорогая, но эффективная, создает звуковой барьер. Один слой звукоизоляционной плиты может быть эквивалентен 8-10 слоям обычного гипсокартона.
• Дека , имеет более низкий класс звукопередачи, чем звукоизоляционный гипсокартон, обычно используется в сочетании с обычными или звукоизоляционными.
• Экологичная плита , произведенная из переработанных сельскохозяйственных отходов.
• Свинцовая футеровка , средство для оптимальной защиты от излучения, используется в помещениях, таких как процедурные кабинеты, где люди рискуют подвергнуться воздействию рентгеновских лучей или гамма-лучей.
• EcoRock , экологически чистый гипсокартон, состоящий примерно из 20 переработанных материалов, таких как шлак, летучая зола, наполнители и обжиговая пыль.
• на фольгированной основе, замедлитель парообразования, предназначенный для предотвращения конденсации в полости стены.
• Контролируемая плотность (CD) , доступный только толщиной 1/2 дюйма, имеет более жесткую структуру, чем обычные панели.
• Пожарный код C , близкий к панелям типа X по структуре. Единственное отличие состоит в том, что Firecode C содержит больше стекловолокна и особый тип вермикулита, который предотвращает усадку платы. Таким образом оказывается более устойчивым к возгоранию, чем любой другой гипсокартон.

Технические характеристики

Панели из гипсокартона производятся промышленным способом в соответствии со стандартами размеров.В зависимости от размера панели различаются по цене и стоимости производства. Хотя существуют международные таблицы размеров, устанавливающие стандарты для каждого типа, в некоторых странах производятся более широкие или более толстые плиты различной длины.

1. США и Канада . Ширина листов гипсокартона в этих странах может быть следующей: 2, 3, 4, 4,25, 4,5, 8 футов. Общая длина составляет 8 футов, но обычно доступны листы до 16. Что касается толщины, то есть Стеновые панели ¼, 3/8, ½ и 5/8 дюйма.
2. Европа .Ширина гипсокартона может варьироваться от 60 до 120 см, обычно они изготавливаются длиной 240 см, но доступны и более длинные гипсокартоны, до 300 см. Толщина может составлять от 9,5 мм до 25 мм.
3. Австралия и Новая Зеландия . Стандартная ширина для этих стран составляет 1200 мм, а длина, включая варианты, составляет 2400, 4800 и 6000 мм. Толщина также измеряется в метрической системе и может составлять 10, 13, 16 и 25 мм.

Производство

В целом гипсовый бизнес в последние годы постепенно растет.Причина номер один, по которой рынок продолжает развиваться, — это тенденция производителей придерживаться агрессивных ценовых стратегий. Независимо от того, какие заменители предлагаются, гипсовые строительные блоки остаются одними из самых дешевых доступных материалов, и по сравнению со своими прямыми конкурентами — фанерой, деревянными панелями или ДВП, которые, как правило, вызывают разрушение лесных экосистем — недорогой гипсокартон в основном улучшает общую экологическую ситуацию потому что компоненты, используемые в производстве, можно легко переработать.Таким образом, само собой разумеется, что гипсокартон имеет большой рыночный потенциал и может быть довольно прибыльной инвестиционной возможностью для продавцов.

Если вы хотите стать «гипсовым предпринимателем», сначала вам нужно будет подать заявление на получение различных сертификатов и регистраций — всегда проверяйте законодательство своего штата, прежде чем вникать в бизнес. Когда оформление документов завершено, пора настраивать оборудование: производственную линию, испытательное оборудование, ручные инструменты, столы и т. Д. Чем лучше ваше производственное оборудование, тем более качественные продукты будут сходить с конвейера, поэтому вам следует подумать об этом. подробности заранее.Что касается сырья, два важных компонента любого гипсокартона — это плотные бумажные листы и гипсовый порошок. И не забывайте, что вы всегда должны соответствовать стандартам или критериям государства. Это ключ.

Схема

Мелкосерийные производственные линии представляют особый интерес, потому что это мощное оборудование для открытия собственного дела. Эти производственные предприятия имеют высокую производственную мощность и могут производить до 240 ярдов гипсокартона в год. В эквиваленте эти показатели соответствуют 200 панелям гипсокартона за среднюю рабочую смену.Стоимость малых линий несколько ниже, чем у тяжелой техники: примерно 150 000 долларов. Цена, однако, зависит от характеристик и особенностей машины.

Кроме того, ваши производственные помещения должны соответствовать основным требованиям. Площадь помещения не должна быть меньше 785 ярдов³, а температура не должна быть ниже 15 ° С. Производство стеновых панелей должно обеспечивать безопасную рабочую среду для сотрудников, и, что более важно, у вас должно быть достаточно материалов для продолжения работы.

Основным «элементом» производства гипсокартона является натуральный или синтетический гипс. Есть еще несколько материалов, о которых вам придется позаботиться: бумажные листы, сухие добавки. Но гипс и штукатурка Парижа являются вашим основным сырьем, тогда как другие являются скорее модификаторами для производства различных типов гипсокартона. Некоторые производители используют переработанные химические вещества для улучшения качества продукции: это борогипс и фосфогипс. Также стоит упомянуть добавки к шламу: это балансы, хлорид натрия и гидроксид натрия.Кроме того, придется покупать казеин, используемый в наполнителях гипсокартона.

Как делают гипсокартон + видео

Производство можно разделить на несколько основных этапов.

Гипс добывается под землей, поэтому весь процесс начинается с добычи . Но не думайте, что вы должны будете добывать месторождения гипса по всей стране — есть возможность покупать материалы у «гипсовых продавцов». Поскольку большая часть гипса добывается в карьерах, производители стараются размещать свои заводы рядом с этими шахтами, чтобы избежать транспортных расходов и сэкономить деньги.Удивительно, но все это делается на одной производственной линии. Гипсовые камни измельчаются, чтобы превратить их в порошок, который затем смешивают с другими минералами, водой, мыльной пеной и крахмалом. Когда смесь образует густую пасту, ее помещают в специальную трубку с ускорителями, чтобы материал схватывался быстрее. Таким образом получают первичный материал, называемый суспензией, который затем поступает на линию формования плит.

Тогда пришло время сделать бутерброд . Суспензия выливается на лист бумаги, который движется вдоль картоноделательной машины, а затем поверх суспензии раскатывается еще один слой. Этот сэндвич перемещается через специальные ролики, уплотняя сердцевину до нужной толщины. Вот почему все говорят, что гипс «зажат между двумя бумажными листами» — это буквально процесс изготовления гипсокартона. Кстати, большинство процессов автоматические — все делается на калиброванных станках без ручной работы. Завершающим этапом перед обрезкой панелей является отделка кромок — еще одна автоматическая линия формирует кромки какой-то формы (есть разные варианты).

Теперь изделие действительно выглядит как две бесконечные плоские полосы.Сразу после того, как эти листы немного затвердеют и края обретут форму, они продолжают свой путь по ряду конвейеров. Машина для резки разрезает эту мега-доску на штукатурку. Конечно, размер пластыря можно легко запрограммировать. Листы продолжают движение по конвейерной линии: первый круг движется медленно, второй — немного быстрее. Затем начинается процесс сушки . Доски транспортируются по линии, пропускающей их через очень длинную печь. По мере того, как они входят в печь, панели подвергаются уменьшающемуся уровню тепла, которое постепенно снижается в течение примерно сорока минут.И когда процесс сушки закончен, наступает финальный этап — осмотр .

Как сделать гипсокартон:

Готовый продукт тщательно проверяется экспертами, которые оценивают качество, установленное по определенным критериям. Примите во внимание свой целевой рынок, потому что от штата к штату критерии могут отличаться, поэтому вам обязательно следует обратить внимание на эти детали при осмотре гипсовых штукатурок.

Маркетинг

Северная Америка по-прежнему остается крупным региональным рынком и взлетно-посадочной полосой для первокурсников.Несмотря на то, что сегодня магазины стройматериалов переполнены и даже кажется, что для развития бизнеса в этой нише потребуются дополнительные усилия, всегда найдется место для любого. Если вы хотите избежать слишком большой конкуренции, тогда вам пригодится интернет-маркетинг — статистика показывает, что этот доступный метод выращивания продукта оказывается более привлекательным, чем местный маркетинг.

Расходы

Пришло время подвести итоги и ответить на вопрос «как начать бизнес по производству гипсокартона».Итак, как вы помните, вам понадобится производственная линия стоимостью 150-200 тысяч долларов. Добавьте дополнительно $ 15 000 на оплату доставки и транспортировки оборудования, его установки и настройки. Кроме того, дополнительные расходы будут связаны с арендой. Сумма, которую вы заплатите, будет зависеть от общей площади, местоположения и общего состояния помещения. Если вы захотите отремонтировать их, потребуется еще 5000 долларов за каждые 120 ярдов ² . Кроме того, вам придется позаботиться о сырье, которого должно хватить для ежемесячного производства.Добавьте еще 15000 долларов на непредвиденные расходы или налоги. В целом ваш банкролл должен составлять около 300 000 долларов, но еще несколько долларов не помешают.

Срок окупаемости проекта гипсокартона, чтобы окупить его первоначальные инвестиции, составляет 1,5–2 года, но вы всегда можете получить больше продукции.

Захватывающая история гипсокартона

Но, как показал Новый Орлеан, удобство имеет свою цену.

* * *

Гипсокартон был изобретен в 1916 году. United States Gypsum Corporation, компания, которая 14 лет назад вертикально интегрировала 30 различных компаний по производству гипса и гипса, создала его для защиты домов от городских пожаров и продала его как малоимущих мужской ответ на штукатурку стен.В 1921 году правительство США объявило гипсокартон как противопожарную стену, которая возводилась без «больших затрат времени на подготовку материалов, смену работ или ожидание высыхания здания».

Ранняя реклама гипсокартона, который изначально назывался гипсокартоном. (Предоставлено Грегом Гарденуром, магазин объявлений)

Drywall не сразу прижился, но в 1940-х годах продажи быстро росли благодаря бэби-бума. В период с 1946 по 1960 год по всей стране было построено более 21 миллиона новых домов для десятков миллионов детей.«Людям нужен был белый хлеб и кондитерский сахар», — говорит Музон. «Они хотели иметь аккуратный, аккуратный маленький мир с белыми ящиками в 1950-х годах после войны. Тогда это имело смысл ».

Сегодня USG является крупнейшим из восьми производителей гипса в Северной Америке. Ему принадлежит около четверти доли рынка отрасли стеновых панелей, а объем продаж составляет 4 миллиарда долларов в год. (Berkshire Hathaway, конгломерат Уоррена Баффета, владеет 27 процентами компании.) Гипс он получает на рудниках или в качестве побочного продукта синтетической инженерии на угольных электростанциях.Если текущие темпы производства останутся неизменными, USG считает, что на Земле есть гипс как минимум 350 лет назад.

* * *

Хотя гипс идеален для строительства, он не отличается экологичностью. Рабочие гипсовых шахт — наземных карьеров или пастообразно-белых пещер — вдыхают много гипсовой пыли, количество которой, рекомендованное Управлением по охране труда, должно быть ограничено 15 миллиграммами на кубический метр в течение обычного рабочего дня. А районы с заброшенными шахтами склонны к обрушению грунта, когда поверхностные разработки нарушают пустоты под ними.(Положительный момент? Гипсовые шахты открывают рабочие места для сообществ в штатах, которые производят больше всего гипса, таких как Техас, Оклахома, Канзас, Индиана, Невада и Калифорния.)

После добычи гипса и производства гипсокартона он отправляется подрядчикам и розничные торговцы, которые будут использоваться для нового строительства. По данным EPA, после завершения строительства большая часть лома отправляется прямо на свалки. Там гипс становится влажным, смешивается с другими органическими материалами и превращается в сероводород, тухлый газ с запахом яиц, в больших дозах смертельный для человека.Соединение может загрязнять воду и повышать ее кислотность — риск для морских и пресноводных животных.

«Когда рабочие складывают обрезки гипсокартона в мусорный контейнер, они считают себя конечным звеном цикла отходов», — говорит Аманда Камински, основатель Building Products Ecosystems в Бруклине. «Мы пытаемся изменить мышление рабочих, чтобы понять, что они находятся в начале производственного процесса». Для этого компания Камински придумывает способы обучить строительные бригады безопасной сортировке отходов и доставке обрезков на заводы по переработке гипса.Эти предприятия, такие как USA Gypsum (USG) в Пенсильвании, могут перерабатывать большую часть отходов и превращать их в сельскохозяйственную продукцию. USA Gypsum производит добавку для гипсового грунта, которая помогает, например, некоторым культурам, таким как помидоры, стать вкуснее.

Завод по переработке гипса в Денвере, штат Пенсильвания, США. (С любезного разрешения USA Gypsum)

Как работает гипсокартон | HowStuffWorks

Установка гипсокартона — популярный проект DIY для домовладельцев, потому что он прост в освоении и не требует каких-либо дорогостоящих специальных инструментов.

Чтобы начать установку гипсокартона в вашем доме, используйте таблицу в предыдущем разделе, чтобы определить, какой тип гипсокартона вам нужен для вашего проекта, а затем оцените, сколько листов вам понадобится, в зависимости от размера площади. Большинство магазинов товаров для дома доставляют ваши покупки домой, что полезно из-за длины листов гипсокартона. Вы также можете сэкономить, взяв напрокат многие из этих инструментов. После покупки или аренды вы можете разбить свой проект на три простых шага:

1. Раскрой

Начните с укладки листов гипсокартона на ровную сухую поверхность. Измерьте длину, которая вам понадобится для вашего проекта, и карандашом отметьте, где вам нужно разрезать лист. Используя Т-образный угольник в качестве направляющей, разрежьте лист по отметкам с помощью пилы для гипсокартона. Вы можете вырезать большую часть перед тем, как приступить к проекту, чтобы подготовить материалы, или можете вырезать куски во время работы. Последний метод приводит к меньшему количеству ошибок и меньшим потерям, но может занять больше времени. Замочная пила может быть полезна для вырезания пространства для электрических розеток и выключателей света, а круговой резак полезен, если у вас есть изогнутые пространства для работы.

2. Подвешивание

Начните прикреплять листы гипсокартона к деревянным или металлическим шпилькам, используемым для обрамления вашего пространства. При работе с деревянными шпильками листы следует вешать горизонтально, тогда как металлические шпильки лучше подходят для вертикальной установки. Это связано с тем, что деревянные шпильки с большей вероятностью деформируются и деформируются со временем. Подвешивание листа по горизонтали позволяет каждому листу соприкасаться с большим количеством шпилек и помогает минимизировать прогиб. Вообще говоря, завинчивание металлических шпилек бывает сложнее.При использовании деревянных шпилек вы также должны нанести клей для гипсокартона на поверхность шпилек перед тем, как повесить гипсокартон, чтобы еще больше минимизировать прогиб. Чтобы прикрепить гипсокартон к стойкам, используйте отвертку и шурупы для гипсокартона, убедившись, что вы попали в стойки. Винты следует размещать примерно через каждые четыре дюйма.

3. Отделка

Наконец, вы скотчем, отшлифуйте и закончите гипсокартон. Это включает в себя нанесение трех слоев грязи, одного слоя ленты для гипсокартона и большого количества наждачной бумаги.Сначала используйте 6-дюймовый нож для чистовой обработки, чтобы нанести герметик по каждому шву. Этот первый слой называется ленточным покрытием и должен иметь ширину около четырех дюймов с центром на стыках листов гипсокартона. Далее по стыкам наклеиваем ленту гипсокартона. Нанесенная вами грязь удержит его на месте. Второй слой грязи называется блочным. Используйте свой 6-дюймовый нож для чистовой обработки, чтобы нанести второй слой грязи поверх ленты для гипсокартона. Используйте ровно столько, чтобы закрепить ленту гипсокартона на месте. Последний слой называется нижним слоем.Для нанесения третьего слоя грязи следует использовать 10- или 12-дюймовый нож. Не торопитесь с этим слоем, чтобы нанести грязь тонким слоем в сторону от швов, чтобы получить гладкую ровную поверхность.

Теперь начинается игра в ожидание. Подождите 24 часа, пока грязь высохнет, и начнется шлифовка.

Используйте шлифовальную машинку и наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы слегка отшлифовать грязь, которую вы нанесли ранее. Вы закончили шлифование, когда не видите никакой ленты или выпуклостей грязи на поверхности стен, а когда уровень, нанесенный на стену, показывает, что она гладкая и ровная.При шлифовании используйте маску и очки, чтобы не повредить глаза и легкие.

Иногда гипсокартон повреждается из-за удара людей или предметов. Это повреждение несложно отремонтировать: достаточно заполнить все отверстия, затем покрыть их грязью и отшлифовать, чтобы они были гладкими и на одном уровне с остальной частью стены. Для отверстий большего размера вырежьте кусок гипсокартона, который примерно заполнит отверстие, а затем заполните остальное пространство грязью. Для небольших отверстий или вмятин грязь может использоваться сама по себе, чтобы заполнить поврежденную область.После того, как вы заполнили отверстие, нанесите один слой грязи и песка, как обычно.

Еще не продается гипсокартон? Вы можете найти некоторые альтернативы на следующей странице.

Как работает гипсокартон | HowStuffWorks

Установка гипсокартона — популярный проект DIY для домовладельцев, потому что он прост в освоении и не требует каких-либо дорогостоящих специальных инструментов.

Чтобы начать установку гипсокартона в вашем доме, используйте таблицу в предыдущем разделе, чтобы определить, какой тип гипсокартона вам нужен для вашего проекта, а затем оцените, сколько листов вам понадобится, в зависимости от размера площади.Большинство магазинов товаров для дома доставляют ваши покупки домой, что полезно из-за длины листов гипсокартона. Вы также можете сэкономить, взяв напрокат многие из этих инструментов. Сделав покупку или аренду, вы можете разбить свой проект на три простых шага:

1. Раскрой

Начните с укладки листов гипсокартона на ровную и сухую поверхность. Измерьте длину, которая вам понадобится для вашего проекта, и карандашом отметьте, где вам нужно разрезать лист.Используя Т-образный угольник в качестве направляющей, разрежьте лист по отметкам с помощью пилы для гипсокартона. Вы можете вырезать большую часть перед тем, как приступить к проекту, чтобы подготовить материалы, или можете вырезать куски во время работы. Последний метод приводит к меньшему количеству ошибок и меньшим потерям, но может занять больше времени. Замочная пила может быть полезна для вырезания пространства для электрических розеток и выключателей света, а круговой резак полезен, если у вас есть изогнутые пространства для работы.

2. Подвешивание

Начните прикреплять листы гипсокартона к деревянным или металлическим шпилькам, используемым для обрамления вашего пространства.При работе с деревянными шпильками листы следует вешать горизонтально, тогда как металлические шпильки лучше подходят для вертикальной установки. Это связано с тем, что деревянные шпильки с большей вероятностью деформируются и деформируются со временем. Подвешивание листа по горизонтали позволяет каждому листу соприкасаться с большим количеством шпилек и помогает минимизировать прогиб. Вообще говоря, завинчивание металлических шпилек бывает сложнее. При использовании деревянных шпилек вы также должны нанести клей для гипсокартона на поверхность шпилек перед тем, как повесить гипсокартон, чтобы еще больше минимизировать прогиб.Чтобы прикрепить гипсокартон к стойкам, используйте отвертку и шурупы для гипсокартона, убедившись, что вы попали в стойки. Винты следует размещать примерно через каждые четыре дюйма.

3. Отделка

Наконец, вы скотчем, отшлифуйте и закончите гипсокартон. Это включает в себя нанесение трех слоев грязи, одного слоя ленты для гипсокартона и большого количества наждачной бумаги. Сначала используйте 6-дюймовый нож для чистовой обработки, чтобы нанести герметик по каждому шву. Этот первый слой называется ленточным покрытием и должен иметь ширину около четырех дюймов с центром на стыках листов гипсокартона.Далее по стыкам наклеиваем ленту гипсокартона. Нанесенная вами грязь удержит его на месте. Второй слой грязи называется блочным. Используйте свой 6-дюймовый нож для чистовой обработки, чтобы нанести второй слой грязи поверх ленты для гипсокартона. Используйте ровно столько, чтобы закрепить ленту гипсокартона на месте. Последний слой называется нижним слоем. Для нанесения третьего слоя грязи следует использовать 10- или 12-дюймовый нож. Не торопитесь с этим слоем, чтобы нанести грязь тонким слоем в сторону от швов, чтобы получить гладкую ровную поверхность.

Теперь начинается игра в ожидание.Подождите 24 часа, пока грязь высохнет, и начнется шлифовка.

Используйте шлифовальную машинку и наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы слегка отшлифовать грязь, которую вы нанесли ранее. Вы закончили шлифование, когда не видите никакой ленты или выпуклостей грязи на поверхности стен, а когда уровень, нанесенный на стену, показывает, что она гладкая и ровная. При шлифовании используйте маску и очки, чтобы не повредить глаза и легкие.

Иногда гипсокартон повреждается из-за удара людей или предметов. Это повреждение несложно отремонтировать: достаточно заполнить все отверстия, затем покрыть их грязью и отшлифовать, чтобы они были гладкими и на одном уровне с остальной частью стены.Для отверстий большего размера вырежьте кусок гипсокартона, который примерно заполнит отверстие, а затем заполните остальное пространство грязью. Для небольших отверстий или вмятин грязь может использоваться сама по себе, чтобы заполнить поврежденную область. После того, как вы заполнили отверстие, нанесите один слой грязи и песка, как обычно.

Еще не продается гипсокартон? Вы можете найти некоторые альтернативы на следующей странице.

Как работает гипсокартон | HowStuffWorks

Установка гипсокартона — популярный проект DIY для домовладельцев, потому что он прост в освоении и не требует каких-либо дорогостоящих специальных инструментов.

Чтобы начать установку гипсокартона в вашем доме, используйте таблицу в предыдущем разделе, чтобы определить, какой тип гипсокартона вам нужен для вашего проекта, а затем оцените, сколько листов вам понадобится, в зависимости от размера площади. Большинство магазинов товаров для дома доставляют ваши покупки домой, что полезно из-за длины листов гипсокартона. Вы также можете сэкономить, взяв напрокат многие из этих инструментов. После покупки или аренды вы можете разбить свой проект на три простых шага:

1. Раскрой

Начните с укладки листов гипсокартона на ровную сухую поверхность. Измерьте длину, которая вам понадобится для вашего проекта, и карандашом отметьте, где вам нужно разрезать лист. Используя Т-образный угольник в качестве направляющей, разрежьте лист по отметкам с помощью пилы для гипсокартона. Вы можете вырезать большую часть перед тем, как приступить к проекту, чтобы подготовить материалы, или можете вырезать куски во время работы. Последний метод приводит к меньшему количеству ошибок и меньшим потерям, но может занять больше времени. Замочная пила может быть полезна для вырезания пространства для электрических розеток и выключателей света, а круговой резак полезен, если у вас есть изогнутые пространства для работы.

2. Подвешивание

Начните прикреплять листы гипсокартона к деревянным или металлическим шпилькам, используемым для обрамления вашего пространства. При работе с деревянными шпильками листы следует вешать горизонтально, тогда как металлические шпильки лучше подходят для вертикальной установки. Это связано с тем, что деревянные шпильки с большей вероятностью деформируются и деформируются со временем. Подвешивание листа по горизонтали позволяет каждому листу соприкасаться с большим количеством шпилек и помогает минимизировать прогиб. Вообще говоря, завинчивание металлических шпилек бывает сложнее.При использовании деревянных шпилек вы также должны нанести клей для гипсокартона на поверхность шпилек перед тем, как повесить гипсокартон, чтобы еще больше минимизировать прогиб. Чтобы прикрепить гипсокартон к стойкам, используйте отвертку и шурупы для гипсокартона, убедившись, что вы попали в стойки. Винты следует размещать примерно через каждые четыре дюйма.

3. Отделка

Наконец, вы скотчем, отшлифуйте и закончите гипсокартон. Это включает в себя нанесение трех слоев грязи, одного слоя ленты для гипсокартона и большого количества наждачной бумаги.Сначала используйте 6-дюймовый нож для чистовой обработки, чтобы нанести герметик по каждому шву. Этот первый слой называется ленточным покрытием и должен иметь ширину около четырех дюймов с центром на стыках листов гипсокартона. Далее по стыкам наклеиваем ленту гипсокартона. Нанесенная вами грязь удержит его на месте. Второй слой грязи называется блочным. Используйте свой 6-дюймовый нож для чистовой обработки, чтобы нанести второй слой грязи поверх ленты для гипсокартона. Используйте ровно столько, чтобы закрепить ленту гипсокартона на месте. Последний слой называется нижним слоем.Для нанесения третьего слоя грязи следует использовать 10- или 12-дюймовый нож. Не торопитесь с этим слоем, чтобы нанести грязь тонким слоем в сторону от швов, чтобы получить гладкую ровную поверхность.

Теперь начинается игра в ожидание. Подождите 24 часа, пока грязь высохнет, и начнется шлифовка.

Используйте шлифовальную машинку и наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы слегка отшлифовать грязь, которую вы нанесли ранее. Вы закончили шлифование, когда не видите никакой ленты или выпуклостей грязи на поверхности стен, а когда уровень, нанесенный на стену, показывает, что она гладкая и ровная.При шлифовании используйте маску и очки, чтобы не повредить глаза и легкие.

Иногда гипсокартон повреждается из-за удара людей или предметов. Это повреждение несложно отремонтировать: достаточно заполнить все отверстия, затем покрыть их грязью и отшлифовать, чтобы они были гладкими и на одном уровне с остальной частью стены. Для отверстий большего размера вырежьте кусок гипсокартона, который примерно заполнит отверстие, а затем заполните остальное пространство грязью. Для небольших отверстий или вмятин грязь может использоваться сама по себе, чтобы заполнить поврежденную область.После того, как вы заполнили отверстие, нанесите один слой грязи и песка, как обычно.

Еще не продается гипсокартон? Вы можете найти некоторые альтернативы на следующей странице.

Как работает гипсокартон | HowStuffWorks

Установка гипсокартона — популярный проект DIY для домовладельцев, потому что он прост в освоении и не требует каких-либо дорогостоящих специальных инструментов.

Чтобы начать установку гипсокартона в вашем доме, используйте таблицу в предыдущем разделе, чтобы определить, какой тип гипсокартона вам нужен для вашего проекта, а затем оцените, сколько листов вам понадобится, в зависимости от размера площади.Большинство магазинов товаров для дома доставляют ваши покупки домой, что полезно из-за длины листов гипсокартона. Вы также можете сэкономить, взяв напрокат многие из этих инструментов. Сделав покупку или аренду, вы можете разбить свой проект на три простых шага:

1. Раскрой

Начните с укладки листов гипсокартона на ровную и сухую поверхность. Измерьте длину, которая вам понадобится для вашего проекта, и карандашом отметьте, где вам нужно разрезать лист.Используя Т-образный угольник в качестве направляющей, разрежьте лист по отметкам с помощью пилы для гипсокартона. Вы можете вырезать большую часть перед тем, как приступить к проекту, чтобы подготовить материалы, или можете вырезать куски во время работы. Последний метод приводит к меньшему количеству ошибок и меньшим потерям, но может занять больше времени. Замочная пила может быть полезна для вырезания пространства для электрических розеток и выключателей света, а круговой резак полезен, если у вас есть изогнутые пространства для работы.

2. Подвешивание

Начните прикреплять листы гипсокартона к деревянным или металлическим шпилькам, используемым для обрамления вашего пространства.При работе с деревянными шпильками листы следует вешать горизонтально, тогда как металлические шпильки лучше подходят для вертикальной установки. Это связано с тем, что деревянные шпильки с большей вероятностью деформируются и деформируются со временем. Подвешивание листа по горизонтали позволяет каждому листу соприкасаться с большим количеством шпилек и помогает минимизировать прогиб. Вообще говоря, завинчивание металлических шпилек бывает сложнее. При использовании деревянных шпилек вы также должны нанести клей для гипсокартона на поверхность шпилек перед тем, как повесить гипсокартон, чтобы еще больше минимизировать прогиб.Чтобы прикрепить гипсокартон к стойкам, используйте отвертку и шурупы для гипсокартона, убедившись, что вы попали в стойки. Винты следует размещать примерно через каждые четыре дюйма.

3. Отделка

Наконец, вы скотчем, отшлифуйте и закончите гипсокартон. Это включает в себя нанесение трех слоев грязи, одного слоя ленты для гипсокартона и большого количества наждачной бумаги. Сначала используйте 6-дюймовый нож для чистовой обработки, чтобы нанести герметик по каждому шву. Этот первый слой называется ленточным покрытием и должен иметь ширину около четырех дюймов с центром на стыках листов гипсокартона.Далее по стыкам наклеиваем ленту гипсокартона. Нанесенная вами грязь удержит его на месте. Второй слой грязи называется блочным. Используйте свой 6-дюймовый нож для чистовой обработки, чтобы нанести второй слой грязи поверх ленты для гипсокартона. Используйте ровно столько, чтобы закрепить ленту гипсокартона на месте. Последний слой называется нижним слоем. Для нанесения третьего слоя грязи следует использовать 10- или 12-дюймовый нож. Не торопитесь с этим слоем, чтобы нанести грязь тонким слоем в сторону от швов, чтобы получить гладкую ровную поверхность.

Теперь начинается игра в ожидание.Подождите 24 часа, пока грязь высохнет, и начнется шлифовка.

Используйте шлифовальную машинку и наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы слегка отшлифовать грязь, которую вы нанесли ранее. Вы закончили шлифование, когда не видите никакой ленты или выпуклостей грязи на поверхности стен, а когда уровень, нанесенный на стену, показывает, что она гладкая и ровная. При шлифовании используйте маску и очки, чтобы не повредить глаза и легкие.

Иногда гипсокартон повреждается из-за удара людей или предметов. Это повреждение несложно отремонтировать: достаточно заполнить все отверстия, затем покрыть их грязью и отшлифовать, чтобы они были гладкими и на одном уровне с остальной частью стены.Для отверстий большего размера вырежьте кусок гипсокартона, который примерно заполнит отверстие, а затем заполните остальное пространство грязью. Для небольших отверстий или вмятин грязь может использоваться сама по себе, чтобы заполнить поврежденную область. После того, как вы заполнили отверстие, нанесите один слой грязи и песка, как обычно.

Еще не продается гипсокартон? Вы можете найти некоторые альтернативы на следующей странице.

Как работает гипсокартон | HowStuffWorks

Установка гипсокартона — популярный проект DIY для домовладельцев, потому что он прост в освоении и не требует каких-либо дорогостоящих специальных инструментов.

Чтобы начать установку гипсокартона в вашем доме, используйте таблицу в предыдущем разделе, чтобы определить, какой тип гипсокартона вам нужен для вашего проекта, а затем оцените, сколько листов вам понадобится, в зависимости от размера площади. Большинство магазинов товаров для дома доставляют ваши покупки домой, что полезно из-за длины листов гипсокартона. Вы также можете сэкономить, взяв напрокат многие из этих инструментов. После покупки или аренды вы можете разбить свой проект на три простых шага:

1. Раскрой

Начните с укладки листов гипсокартона на ровную сухую поверхность. Измерьте длину, которая вам понадобится для вашего проекта, и карандашом отметьте, где вам нужно разрезать лист. Используя Т-образный угольник в качестве направляющей, разрежьте лист по отметкам с помощью пилы для гипсокартона. Вы можете вырезать большую часть перед тем, как приступить к проекту, чтобы подготовить материалы, или можете вырезать куски во время работы. Последний метод приводит к меньшему количеству ошибок и меньшим потерям, но может занять больше времени. Замочная пила может быть полезна для вырезания пространства для электрических розеток и выключателей света, а круговой резак полезен, если у вас есть изогнутые пространства для работы.

2. Подвешивание

Начните прикреплять листы гипсокартона к деревянным или металлическим шпилькам, используемым для обрамления вашего пространства. При работе с деревянными шпильками листы следует вешать горизонтально, тогда как металлические шпильки лучше подходят для вертикальной установки. Это связано с тем, что деревянные шпильки с большей вероятностью деформируются и деформируются со временем. Подвешивание листа по горизонтали позволяет каждому листу соприкасаться с большим количеством шпилек и помогает минимизировать прогиб. Вообще говоря, завинчивание металлических шпилек бывает сложнее.При использовании деревянных шпилек вы также должны нанести клей для гипсокартона на поверхность шпилек перед тем, как повесить гипсокартон, чтобы еще больше минимизировать прогиб. Чтобы прикрепить гипсокартон к стойкам, используйте отвертку и шурупы для гипсокартона, убедившись, что вы попали в стойки. Винты следует размещать примерно через каждые четыре дюйма.

3. Отделка

Наконец, вы скотчем, отшлифуйте и закончите гипсокартон. Это включает в себя нанесение трех слоев грязи, одного слоя ленты для гипсокартона и большого количества наждачной бумаги.Сначала используйте 6-дюймовый нож для чистовой обработки, чтобы нанести герметик по каждому шву. Этот первый слой называется ленточным покрытием и должен иметь ширину около четырех дюймов с центром на стыках листов гипсокартона. Далее по стыкам наклеиваем ленту гипсокартона. Нанесенная вами грязь удержит его на месте. Второй слой грязи называется блочным. Используйте свой 6-дюймовый нож для чистовой обработки, чтобы нанести второй слой грязи поверх ленты для гипсокартона. Используйте ровно столько, чтобы закрепить ленту гипсокартона на месте. Последний слой называется нижним слоем.Для нанесения третьего слоя грязи следует использовать 10- или 12-дюймовый нож.