Изготовление электродов сварочных: Принцип и технология производства сварочных электродов

01.06.2021 alexxlab

Содержание

Принцип и технология производства сварочных электродов

Наверняка каждый сварщик задавался вопросом: какая все же технология производства сварочных электродов? Одни люди думают, что этот процесс слишком сложный, а другие считают, что производство электродов — это простой процесс, который производится очень быстро.Судить первое или второе мнение нельзя, потому что каждый человек имеет право на свое собственное мнение.

А теперь переходим к процессу изготовления сварочных электродов. Для того, чтобы начать производство электродов необходимо иметь следующие материалы: сварочная проволока, материалы для обмазки и силикатная глыба. К Вашему сведению: силикатная глыба бывает калиевой и натриевой.

Сырье, которое поступает на завод, складируется рабочими или роботами на специально отведенных для него площадках. На входе проводится проверка качества сырья. Если материал прошел проверку, по он получает сертификат и разрешение на использование в производстве сварочных электродов. Если же сырье признано неподходящего качества, то оно не отправляется в производственный цех.

Теперь переходим в изготовлению обмазки электродов. Все необходимые компоненты подвергаются дроблению на разные части, зависимо от назначения. Для этого используется валковая или щековая дробилка, которая обеспечивает качественное дробление всех частей будущего покрытия сварочных электродов.

После того, как все необходимые элементы были измельчены, они просеиваются через вибрирующееся сито (вибросито). После этого раздробленные и просеянные части покрытия электродов попадают на участок дозирования, где производится дозирование составных частей по ранее изготовленному рецепту. Потом уже готовая шихта попадает в смеситель.

Переходим к изготовлению стержней электродов. Для этого берется специальная сварочная проволока, которая проверена на наличие повреждений и других механических воздействий. Сварочная проволока в мотках подается на размоточные станки, которые сначала разматывают проволоку, а потом отрезают нужные куски, которые соответствуют длине электрода. Потом отрезанные куски проволоки попадают в обмазочный цех.

Для дальнейшего приготовления обмазки подвергают дроблению силикатную глыбу, которая в дальнейшем загружается в автоклав и заливается необходимым количеством воды. Когда из силикатной глыбы получилось стекло, оно попадает в отстойники.

Из отстойников оно попадает в смесители жидкого стекла. Если стекло соответствует всем требованиям — оно транспортируется в расходный бак. В расходном баке происходит смешивание ранее приготовленной смеси и жидкого стекла. После смешения происходит обпресовка электродов под давлением от 300 до 650 кгс/кв. см.

После обпресовки электроды проходят проверку на брак и там же происходит зачистка торцов. Потом электроды идут на маркировку и следующую за ней упаковку, а отходы бракоочистной машины попадают на переработку и изготовление следующей партии электродов.

Электроды для ручной дуговой сварки. Конспект РДС

Конспект. Ручная электро-дуговая сварка.

Темы: Ручная дуговая сварка, Электроды сварочные.

… … …

При ручной дуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды, а также другие вспомогательные материалы.

Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки, согласно ГОСТ2246-70 разделяются на углеродистую, легированною и высоколегированною. Всего в ГОСТ включено 77 марок проволоки. Первые две цифры указывают на содержание в проволоки углерода в сотых долях процента. Затем буквой и цифрой поочередно указываются наименование и содержание в процентах легирующих элементов. При содержании легирующих элементов в проволоке менее 1% ставится только буква этого элемента.

Обозначение легирующих элементов:

Mn	Г	марганец	W	В	вольфрам	V	Ф	ванадий
Si	С	кремний	Se	Е	селен	Co	К	кобальт
Cr	Х	хром	Al	Ю	алюминий	Cu	Д	медь
Ni	Н	никель	Ti	Т	титан	B	Р	бор
Mo	М	молибден	Nb	Б	ниобий	N	А	азот

1,2св08Г2С-О по ГОСТ2246-81 – Ø1,2мм; 0,08% – С, Mn – 2%, Si – 1% и «О» – омедненная (т.е. поверхность проволоки покрыта тонким слоем меди, которая используется для п/а и автоматической сварки).

Классификация электродов

Электроды, применяемые, для сварки и наплавки классифицируются по значению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ). Технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, сварки с глубоким проплавлением) виду и толщине покрытия химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опресовка, окунание ).

Основными требованиями для всех видов электродов являются: обеспечения стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получения металла шва заданного химического состава, спокойное и равномерное расплавления электродного металла и высокая производительность сварки, легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий, сохранение физико-химических и технологических свойств электродов.

Электроды изготавливаются по ГОСТ 9966-75 и подразделяются:

– для сварки углеродистых и низколегированных сталей – У

– для сварки легированных сталей – Л

– для сварки легированных теплоустойчивых сталей – Т

– для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В

– для наплавки поверхностных слоев – Н

По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием предусматривает также три группы электродов – 1, 2, 3, 4.

По виду покрытия электроды подразделяются:

– с кислым покрытием – А

– с основным – Б

– с целлюлозным – Ц

– с рутиловым – Р

– смешанное – двумя

– с прочими покрытиями – П.

В зависимости от пространственного положения сварки электроды подразделяются:

маркировка и применение. О сварке и сварочном оборудовании.

*Таблица 1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей*
Марка электрода	Тип покрытия	Род тока и полярность	Коэффициент наплавки, г/А.ч	Назначение
Тип Э42
ОМА-2	АЦ	Постоянный и переменный	7,0-9,0	Для сварки конструкций из тонколистовых сталей
АНО-5	РЖ	Постоянный и переменный	11,0	Для сварки ответственных конструкций, работающих при статических и динамических нагрузках
АНО-1	РЖ	Постоянный и переменный, 65В	15,0	Для сварки длинных и многопроходных швов
ВСЦ-4	Ц	Постоянный, любая полярность	10,5	Сварка первого и второго слоев стыков труб из низкоуглеродистых сталей
Тип Э42А
СМ-11	Б	Постоянный, обратная полярность	9,5	Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при отрицательной температуре
Тип Э46
АНО-3/АНО-4	Р	Постоянный, любая полярность	8,5	Сварка ответственных конструкций, в том числе работающих при динамических нагрузках
ОЗС-4/МР-3	Р	Переменный, постоянный, обратная полярность	8,0-9,0	Сварка ответственных металлоконструкций
ОЗС-6	РЖ	Переменный, постоянный, обратная полярность	8,5	Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
ОЗС-12	Р	Постоянный и переменный	7,5-8,5	Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, наиболее пригодны для сварки тавровых соединений
РБУ-4/РБУ-5	Р	Переменный, обратная полярность	9,5-10,5	Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
ОЗС-3	РЖ	Переменный, постоянный, обратная полярность, 65В	15,0	Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, сварка опиранием электрода
ОЗСЧ-17Н	РЖ	Постоянный и переменный	9-10	Сварка методом наклонного электрода на специальных установках
Тип Э46А
УОНИ 13/45	Б	Постоянный, обратная полярность	8,5-10	Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при низких температурах
Э138/45Н	Б	Постоянный, обратная полярность	8,5	Сварка подводной части корпусов судов
Тип Э50
ВСЦ-4А	Ц	Постоянный, любая полярность	10,0-10,5	Сварка первого и второго слоев стыков труб из низколегированных сталей
ВСН-3	Б	Постоянный, обратная полярность	9,0	Сварка трубопроводов из стали 10Г2, работающих при температуре до —70°С
Тип Э50А
УОНИ-13/55	Б	Постоянный, обратная полярность	9,0	Сварка ответственных конструкций из низко- и среднеуглеродистых сталей, работающих в условиях севера
ДСК-50	Б	Постоянный, обратная полярность, переменный	10,0	Ответственные конструкции из низколегированных сталей 14ХГС и 15ХСНД
ОЗС-18	Б	Постоянный, обратная полярность	9-9,5	Ответственные конструкции из низколегированных сталей 10ХНДП, толщиной до 15 мм
К-5А	Б	Постоянный, обратная полярность, переменный, 65В	9,0	Ответственные конструкции из углеродистых и низколегированных сталей
Э-138/50Н	Б	Постоянный, обратная полярность	9,0	Сварка подводной части морских судов
АНО-9	Б	Постоянный, обратная полярность, переменный	9,5-10,0	Сварка ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей
ЦУ-5	Б	Постоянный, обратная полярность	8,0-9,0	Сварка труб поверхностей нагрева котлов, тонкостенных труб из сталей 10 и 20
ТМУ-21	Б	Постоянный, обратная полярность	9,5-10,0	Сварка трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцевых сталей
Э55, Э60
УОНИИ-13/55У	Б	Постоянный, обратная полярность	9,5	Сварка ванным способом стержней арматуры железобетона из сталей Ст5, 18Г2С, 25ГС, 15ГС и др.
УОНИИ-13/65	Б	Постоянный, обратная полярность	9,0	Сварка ответст

Сварочный электрод Википедия

Сварочные электроды марки ESAB OK 48.00

Сва́рочный электро́д — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. В настоящее время выпускается более двухсот различных марок электродов^[1]^[2]^[3], причем более половины всего выпускаемого ассортимента составляют плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки^[1].

Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам по ГОСТ 23949-80^[4] «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся», синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды изготавливают из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246—70^[5] разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную^[6]. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

История

История сварочных электродов неразрывно связана с историей развития сварки и сварочных технологий. Впервые электрод был использован в экспериментах, связанных с исследованием свойств электрической дуги (в 1802 профессором В.В. Петровым). В 1882 году русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос предложил использовать электрическую дугу, горящую между угольным электродом и металлической деталью, с целью соединения металлических кромок^[7].

Почти одновременно с Н. Н. Бенардосом работал другой крупнейший российский изобретатель — Николай Гавриилович Славянов, много сделавший для развития дуговой сварки. Он критически оценил изобретение Бенардоса и внес в него существенные усовершенствования, касающиеся в первую очередь металлургии сварки. Николай Гавриилович заменил неплавящийся угольный электрод металлическим плавящимся электродом-стержнем, сходным по химическому составу со свариваемым металлом. Другим важным достижением Славянова считается использование расплавленного металлургического флюса, защищающего сварочную ванну от окисления, в

Основное руководство по электродам для дуговой сварки

ВВЕДЕНИЕ

Существует много различных типов электродов, используемых в процессе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW). Цель этого руководства — помочь с идентификацией и выбором этих электродов.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДА

Электроды для дуговой сварки идентифицируются с использованием системы нумерации A.W.S (Американского сварочного общества) и выпускаются размером от 1/16 до 5/16. Примером может служить сварочный стержень, обозначенный как электрод E6011 1/8 дюйма.

Электрод диаметром 1/8 ″.

Буква «E» означает электрод для дуговой сварки.

Затем на электроде будет выбито 4- или 5-значное число. Первые два числа из 4-значного числа и первые 3 цифры из 5-значного числа указывают минимальную прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, которую будет производить стержень без напряжения. Примеры будут следующими:

E60xx будет иметь предел прочности на разрыв 60000 фунтов на квадратный дюйм E110XX будет иметь 110 000 фунтов на квадратный дюйм

Следующая цифра указывает положение, в котором можно использовать электрод.

EXX1X для использования во всех положениях
EXX2X предназначен для использования в горизонтальном и горизонтальном положениях
EXX3X для плоской сварки

Две последние цифры вместе указывают тип покрытия на электроде и сварочный ток, с которым может использоваться электрод. Например, прямой постоянный ток, (постоянный ток -) постоянный ток, обратный (постоянный ток +) или переменный ток
. Я не буду описывать типы покрытий различных электродов, но приведу примеры типов тока, с которыми каждый из них будет работать.

ЭЛЕКТРОДЫ И ТОКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

EXX10 DC + (обратный или DCRP) электрод положительный.
EXX11 Электрод переменного или постоянного тока (прямой или DCSP) отрицательный.
EXX12 AC или DC-
EXX13 AC, DC- или DC +
EXX14 переменного, постоянного или постоянного тока +
EXX15 DC +
EXX16 переменного или постоянного тока +
EXX18 переменного, постоянного или постоянного тока +
EXX20 переменного, постоянного или постоянного тока +
EXX24 переменного, постоянного или постоянного тока +
EXX27 переменного, постоянного или постоянного тока +
EXX28 переменного или постоянного тока +

ТЕКУЩИЕ ВИДЫ

SMAW выполняется с использованием переменного или постоянного тока. Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, постоянный ток может быть прямым постоянным током (отрицательный электрод) или обратным постоянным током (положительный электрод).При обратном постоянном токе (DC + OR DCRP) проплавление шва будет глубоким. Прямой постоянный ток (DC- OR DCSP) сварной шов будет иметь более быстрое плавление и скорость наплавки. Сварной шов будет иметь средний провар.
Переменный ток сам по себе меняет полярность 120 раз в секунду и не может быть изменен, как и постоянный ток.

РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ УСИЛЕНИЯ

Следующее будет служить основным руководством по диапазону усилителя, который можно использовать для электродов разного размера. Обратите внимание, что эти характеристики могут отличаться у разных производителей электродов для стержня одного и того же размера.Кроме того, тип покрытия электрода может повлиять на диапазон силы тока. По возможности проверьте информацию производителя электрода, который вы будете использовать, на предмет рекомендованных значений силы тока.

Стол электродов
ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА (ТОЛЩИНА)	ДИАПАЗОН УСИЛИТЕЛЯ	ТАБЛИЧКА
1/16 ″	20–40	ДО 3/16 ″
3/32 ″	40–125	ДО 1/4 ″
1/8	75–185	БОЛЕЕ 1/8 ″
5/32 ″	105–250	БОЛЕЕ 1/4 ″
3/16 ″	140–305	БОЛЕЕ 3/8 ″
1/4 ″	210–430	БОЛЕЕ 3/8 ″
5/16 ″	275–450	БОЛЕЕ 1/2 ″

Примечание! Чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод.

НЕКОТОРЫЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

В этом разделе кратко описаны четыре электрода, которые обычно используются для ремонтной и ремонтной сварки низкоуглеродистой стали. Есть много других электродов для сварки других металлов. Уточните у местного поставщика сварочных материалов, какой электрод следует использовать для металла, который вы хотите сваривать.

E6010 Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP. Обеспечивает глубокопроникающий сварной шов и хорошо работает на грязных, ржавых или окрашенных металлах.

E6011 Этот электрод имеет те же характеристики, что и E6010, но может использоваться с переменным и постоянным током.

E6013 Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током. Он обеспечивает сварной шов со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва.

E7018 Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться с переменным или постоянным током. Покрытие на электроде имеет низкое содержание влаги, что снижает попадание водорода в сварной шов. Электрод может производить сварные швы рентгеновского качества со средней проплавкой. (Учтите, что этот электрод должен быть сухим.Если он намокнет, его необходимо просушить в стержневой печи перед использованием.)

Надеемся, что эта основная информация поможет новичку или сварщику в домашней мастерской определить различные типы электродов и выбрать подходящий для своих сварочных проектов.

Автор: Брюс Бауэрлейн

elektrod.com | Сварочные электроды для ответственных конструкций с 1930 г.

ООО «СУМЫ-ЭЛЕКТРОД» , дочернее предприятие ПАО «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение», является ведущим и традиционным производителем сварочных электродов и электродов специального назначения. общего пользования в Украине.

До недавнего времени предприятие называлось ООО «ФРУНЗЕ-ЭЛЕКТРОД» как дочернее предприятие бывшего ПАО «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им. Фрунзе». В настоящее время происходит реинкорпорация по изменению названия в связи с Законом Украины о осуждении коммунистического и тоталитарного режимов.

История производства электродов восходит к 1930 году, когда после внедрения технологии ручной дуговой сварки на заводе был создан цех по производству электродов методом жидкой ванны.С тех пор для сварки всего производственного комплекса использовались электроды только собственного производства.

Высокое качество сварочных электродов и их соответствие международным стандартам обеспечивают высокую эффективность и надежность оборудования, производимого нашим предприятием, которое используется в самых экстремальных условиях в химической, нефтегазовой промышленности, в узлах газопроводов, в армии. -промышленный комплекс, на атомных станциях и др.

Тесное сотрудничество с ведущими исследовательскими центрами сварки и высококвалифицированными специалистами нашего предприятия позволило нам разработать безупречную стабильную классическую технологию производства 175 марок сварочных электродов и 41 марки сварочной проволоки, сертифицированных согласно сертификату соответствия. .

Сегодня наше предприятие оснащено швейцарским оборудованием замкнутого технологического цикла, а наша компания имеет современную лабораторную и исследовательскую базу, позволяющую проводить весь комплекс исследований и испытаний в соответствии с технической документацией на изготовление продукции.

Электродное производство сертифицировано по системе менеджмента качества по ДСТУ ISO 9001: 2009. Имеем сертификат «Регистра судоходства Украины», а также разрешение на поставку сварочных материалов в ННГК «Энергоатом».«Bureau Veritas» включило наши сварочные электроды и проволоку в основной перечень продукции сертификации системы качества ПАО «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им. Фрунзе» по ISO 9001: 2008. Наши электроды упакованы в картонные коробки, которые запакованы. с вакуумными полимерными пленками ведущих производителей. Такая упаковка значительно увеличивает срок хранения электродов без ухудшения их исходных сварочно-технологических свойств. Таким образом, требования к складским помещениям и транспортировке не очень строгие, и можно использовать электроды прямо со склада без повторного обжига.Это дает значительные преимущества, особенно при сборочных работах в сложных условиях, и значительно улучшает качество сварки.

Мы готовы удовлетворить и выполнить любой заказ по изготовлению сварочных электродов, провести полный цикл сертификационных испытаний, обеспечить соответствие товара всем требованиям технической документации и гарантировать высокое качество нашей продукции.

Кроме того, наша компания производит электроды по спецификации и требованиям, согласованным с заказчиком.Наша команда ведет самостоятельную работу по постоянному улучшению сварочных и технологических свойств уже разработанных марок, а также разрабатываем новые, не имеющие аналогов.

Сегодня наша продукция известна и широко используется в ведущих машиностроительной, химической, энергетической (в том числе атомной) и других отраслях промышленности Украины и других стран.

Мы искренне надеемся, что предлагаемый ассортимент электродов, их качество и конкурентоспособные цены обеспечат долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество с нашими партнерами и покупателями.Все сотрудники ООО «СУМЫ-ЭЛЕКТРОД» будут искренне рады видеть вашу компанию в числе наших давних деловых партнеров.

YESWELDER MIG250A Сварочный аппарат без газа и газа MIG Сварочный аппарат MIG с легким однофазным электродвигателем 220 В для утюга |

Ваш онлайн-специалист по сварке

ИНВЕРТОРНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА НА 250 АМ

ОСОБЕННОСТИ

● Многофункциональность — синергетическая настройка MIG, ручная настройка MIG, сварка MIG без газовой флюсовой проволоки, сварка прилипанием и сварка TIG с подъемником.

● Динамическое управление позволяет установить четкое или мягкое управление дугой в зависимости от ваших предпочтений и применения.

● Synergic MIG — обеспечивает связь между источником питания, устройством подачи и пистолетом. Легко работает с начинающим сварщиком или пользователями.

● Безгазовая флюсовая сварка MIG снимает жесткое перемещение газового баллона, снимает низкую эффективность сварных швов, отлично работает с безгазовой флюсовой проволокой.

ПОСЛЕДНИЕ ТЕХНОЛОГИИ MIG / MAG / MMA / LIFT TIG

Сварка стали, алюминия, оцинкованного железа и др.

БЫСТРО ПОДХОДИТ ДЛЯ ВПУСКА ГАЗА

ПРИНЯТЬ ШПИЛИ 5 КГ

Начиная с 0.6 ~ 1,0 мм

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ АБСОЛЮТНОГО ПРЕМИУМА

ЗАЩИТА

ВСЕ АКСЕССУАРЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ СВАРКИ СРАЗУ

ДВОЙНОЙ ЦИФРОВОЙ ЭКРАН

ВВЕДЕНИЕ ПАНЕЛИ

1. Процесс сварки Нажмите, чтобы выбрать

Процесс сварки: MIG (100% CO2), MAG (80% Ar / 20% CO2), БЕЗГАЗОВЫЙ, Zn легированная сталь (OP)

2.Нажмите на выбор газа

3. Диаметр сварочной проволоки (проволока 0,9 мм, пожалуйста, выберите 1,0)

4. Надавите на проволочную тягу

5. Нажмите, чтобы выбрать

а. MIG процесс

‘U’ Регулировка напряжения

‘spd’ Регулировка скорости подачи проволоки

г. Синергетический процесс MIG

Регулировка длины дуги ARL (-10 / + 10)

‘cur’ Регулировка сварочного тока.

г. Процесс подъема MMA или TIG, регулировка тока

6. Нажмите, чтобы выбрать

а. MIG и синергетический процесс MIG

‘Ind’ (регулировка индуктивности)

‘STP’ Метод удержания горелки: 2T / 4T

‘HS’ Регулировка горячего старта

‘Rin’ Регулировка тока запуска дуги

‘bbt’ Регулировка обратного ожога

г.MMA процесс

Сила дуги при копании

Горячий старт HS

Включение / выключение VRD VRD

Включение / выключение антипригарного действия «Муравей»

ГЛАВНЫЙ ПАРАМЕТР

Номинальное входное напряжение		1 ФАЗА 220 В ± 10%
Максимум. Коэффициент мощности нагрузки		13,1 кВА
Номинальный рабочий цикл (40 ° C)	ММА	250 А 60%
	TIG Лифт	220 А 60%
	МИГ	250 А 60%
Диапазон сварочного тока	МИГ	40 ~ 250 А
	TIG	10 ~ 250 А
	ММА	20 ~ 220 А
Фактор силы		0.8
Эффективность		80%
Устройство подачи проволоки		2 ролика / тип V
Емкость катушки с проволокой		200 мм 5 кг
Диаметр провода.		0,6 ~ 1,0 мм
Флюсовая проволока		0.9 ~ 1,0 мм
Размер		530 * 300 * 410 мм
Вес		15,5 кг

ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРКИ

Сварка стержневыми электродами выполняется Ø3.2 и Ø4,0 мм электрод толщиной 5 мм для плоской сварки

Угловая сварка пластины из углеродистой стали 4 мм, сварка под углом стальной пластины 220 В, 6 мм

ВСЕ В ОДНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ МАШИНАХ MIG / MAG / MMA / LIFT TIG

Советы по логистике:

Производители сварочных электродов

Paramount Enterprises с известным брендом .PARENTNashik является сертифицированной компанией ISO 9001: 2015, включенной в список ведущих производителей, поставщиков и экспортеров расходных материалов для контактной точечной сварки, запасных частей, сварных деталей в Нашике, Индия.

Телефон + 91-0253-6632483 Адрес участка Paramount Enterprises, A-36, Ambad MIDC, Nashik, MH, India

Компания «BAUWEG» GmbH занимается разработкой, производством и поставкой: — сварочных электродов — сварочной проволоки — сварочных аппаратов — отрезных и шлифовальных дисков — лепестковых дисков. Смотрим …

Телефон + 995577755577 Адрес Будапешт ул. 15

Ege Kimya San. ве Тик. В ВИДЕ. производит и поставляет химическую продукцию. Его продукция включает активный оксид цинка, оксид цинка, осажденный диоксид кремния и силикаты алюминия, эмаль, муравьи…

Телефон 5338307312 АдресAyazma Cd. №: 37 Papirus Plaza Этаж: 10 №: 5 10-15 Кагытхане, 34410 Турция

ISO 9001-2015 СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ КОМПАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СПЛАВОВ ИЗ ФЕРРОСПЛАВОВ, СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С 1994 ГОДА ИМЕЕТ ВСЕМИРНУЮ СЕТЬ МАРКЕТИНГА И ЭКСПОРТА.

Телефон 00919860701717 АдресS-67, MIDC HINGNA, NAGPUR 440016, INDIA

МЫ НАХОДИМСЯ В ЭТОМ БИЗНЕСЕ С ПОСЛЕДНИХ 30 ЛЕТ, МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ОПТОВЫМИ ДИЛЕРАМИ ЭЛЕКТРОДОВ GMM MAKE, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ MODI HI TECH INDIA LTD, MEERUT.

Телефон: 9417719627,9417719629Адрес МАГАЗИН № 5, НАГАР НИГАМ РЫНОК, ДХОЛЕВАЛ ЧОУК, ЛУДХИАНА

Основанная в 2013 году, компания Asokaa Alloys является одним из известных производителей, поставщиков и экспортеров широкого спектра сварочных электродов, которым аплодируют за …

Телефон + 91-9944299642Address344, Neelambur, Muthugoundenpudur (post), Coimbatore -641402

Мы хотели бы представить себя одним из ведущих производителей сплавов на основе никеля, титановых сплавов и т.д. в листах, пластинах, катушках, полосах, трубах и трубках круглого сечения…

Телефон + 91-22-66363223 Адрес Офис № 1, 7th Taldhwaj Blgd, 3rd Panjrapole Lane, Near Gulalwadi, Mumbai, Maharastra, India.

Weldcom Electrodes Pvt Ltd рада представить как одного из ведущих производителей сварочных электродов в Индии с 1994 года. Мы предлагаем широкий ассортимент сварочных …

Телефон + 91 7874444222Адресолпад Саян дорога, олпад сурат.

Мы являемся сертифицированными производителями и ведущими экспортерами проволоки из нержавеющей стали из Индии, сертифицированными по стандартам ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004, OHSAS 18001: 2007, с 1994 года, с производственной мощностью 40…

Телефон + 91 9829710106 Адрес SP-920, Phase III, RIICO Ind. Area, Bhiwadi. Раджастхан. Индия

Great Wall Welding — профессиональный производитель сварочных электродов в Китае с более чем 20-летним опытом. Единственный член AWS в Китае, имеет сертификаты CE, ORI, CQC, IQNet, качество строго соответствует стандарту AWS.

Телефон 86-317-3667702 Адрес Адрес: Cangbao Road, город Хэцзянь, провинция Хэбэй, Китай.

Мы являемся ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ в ИНДИИ.Компания, сертифицированная по ISO 9001, с ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТЬЮ 60 000 МТ В ГОД на ЧЕТЫРЕХ производственных единицах. Мы г …

Телефон + 91-1276-222222 Адрес CH-9, Old Industrial Area Bahadurgarh, Haryana

CEE INDIA WELDING TRADERS находится в Индии, мы являемся сварочными аппаратами, сварочными электродами, сварочными принадлежностями, продуктами для газовой резки, поставщиком промышленных безопасных продуктов.

Телефон91-011-23242467 Адрес 3564/115, Ravi Raj Mkt. 1st Floor, Hauz Qazi Chowk, Chawri Bazar, Delhi, Delhi, India

Пекинская компания по производству порошковой проволоки Golden Sun Flux Cored Wire Co., Ltd. была основана в 1999 году на базе Пекинской промышленной корпорации. Мы специализируемся на производстве сварочных материалов и исследованиях и разработках в области связанных технологий.

Телефон 86-10-80316241 Адрес 16, Jianshe Road, Triumph Street, Liangxiang, Пекин, Пекин, Китай (материк)

Rani Electrodes Limited — один из ведущих производителей и экспортеров сварочных электродов, сварочного оборудования и сварочного оборудования. Мы производим электроды отличного качества…

Телефон: 91-129-4049658 Адрес Участок № 23 Сектор 4 Индстриал (Баллабгарх) Индия, Фаридабад, Харьяна, Индия

Shyam Industries находится в Индии, мы являемся поставщиком hr, листа, сварочных электродов.

Телефон91-9785-744669 АдресNh21 jaipur sikar high5a8way rajasthan, jaipur, Rajasthan, India

D&H Secheron Electrodes Pvt. Ltd. является частной компанией в области сварочной промышленности с 1966 года и специализируется на производстве таких сварочных материалов…

Телефон91-731-4229230 Адрес 44-46, ИНДУСТРИАЛЬНАЯ НЕДВИЖИМОСТЬ, КИЛА МАЙДАН, ПОЧТОВЫЙ ЯЩИК № 3, Индор, Мадхья-Прадеш, Индия

УВАЖАЕМЫЕ СЭР / МАДАМ, ПРИЗЫВЫ! Мы хотели бы представить себя вашей уважаемой компании, мы являемся основной торговой компанией на Филиппинах. Мы занимаемся как импортом, так и …

Телефон 63-556-3893 Адрес101 J. Elizalde St., Paranaque, Philippines

PARIMALA ASSOCIATES, PARIMALA ASSOCIATES находится в Индии.

Телефон: 91-422-3225999 Адрес 11/8 S S AVENUE, GOLWINS, AVINASHI ROAD, COIMBATORE, Тамил Наду, Индия

Krishana Mill Stores находится в Индии, мы занимаемся сварочными инверторами, электроинструментами, краскораспылителями, магнитными корончатыми сверлильными станками и корончатыми долотами, калибрами сварных швов, сварочными электродами…

Телефон91-914425224912 Адрес152-a, Broadway, Ченнаи, Тамил Наду, Индия

Fusion Engineers находится в Индии, мы являемся поставщиком сварочных электродов, сварочной проволоки, присадочной проволоки TIG, твердосплавных пластин и поставщиков износостойких деталей.

Телефон: 91-80-23180569 АдресF-2, Квартира Канара Банка, # 175, Колония Банка Канара, улица Нагарбхави, Бангалор, Карнатака, Индия

Список компаний по производству сварочных электродов

ЧАНДРИКА АЛЬЯНС

Адрес ： 8 / A, 2-Й ЭТАЖ, КАМЕРЫ ANJANA, PANCHKUWA GATE Тип бизнеса ： Производитель, Торговая компания, Дистрибьютор / Wholesa

JAIN WELDING ELECTRODES PRIVATE LIMITED

Jain Welding Ltd, компания, аккредитованная по стандарту ISO 9001 2008, была основана в 1990 году и с тех пор обслуживает промышленные предприятия, стремясь к совершенству.

Десятилетия наших лет ушли на …

Адрес ： Jain Welding Ltd, G-1-318, C, номер дороги; 6, IPIA Тип предприятия ： Производитель

Cangzhou Brighting Imp. & Exp.trading Co., Ltd.

Cangzhou Brighting Imp. & Exp.Trading Co., Ltd является аккредитованной компанией ISO9001 в провинции Хэбэй, Китай. Мы специализируемся на производстве оборудования, инструментов и изделий из стекла. есть несколько заводов Тяньцзинь, Таншань, Цанчжоу, клиентов более 30…

Адрес ： Зал 902 9F Здание № 1 Huayuan One World Этап 1 Район Юньхэ Тип бизнеса ： Торговая компания

MALU ELECTRODES PRIVATE LIMITED

Мы являемся ведущим и крупнейшим производителем стальных электродов под торговой маркой MANGALAM в Индии. производим все виды качественных электродов. источник лучшего сырья со всего мира после многих лет совершенствования, мы доказали свою эффективность…

Адрес ： Neelkamal 1249 Central Avenue Gandhi Statue Тип деятельности ： Производитель, Торговая Компания

Jinan Honder Welding Materials Co., Ltd

Jinan Honder Welding Materials Co., Limited находится в округе Шанхэ, столице провинции Шаньдун и в городе Весна. Компания Honder Group создала в 2009 году профессиональное предприятие, специализирующееся на производстве материалов. Продукты безопасности тоже есть…

Адрес ： Цзинань, Шаньдун, Китай Вид деятельности ： Производство

DINGZHOU JINLONG METAL PRODUCTION CO., LTD

Мы профессионально занимаемся производством и экспортом сварочных электродов AWS E6013 в Китай на протяжении многих лет. Если вас интересуют эти продукты, свяжитесь с нами по электронной почте: zhangying1009825 at yahoo dot comor msn: jinlongmetals010 …

Адрес ： liusu, Динчжоу, Хэбэй, Китай Вид деятельности ： Производство

Nikan Industries

Nikan Industries была основана в 2008 году.Это компания с тесным партнерством. Около 25 сотрудников. Мы производим пластмассовые катушки для упаковки изделий из проволоки. Наши катушки соответствуют DIN 8559 SD270 и SD300 …

Адрес ： 50, Гандинагар, Кавундампалаям ,, Коимбатур, штат Тамилнаду, Индия Вид деятельности ： Производство

Baoding ShenYun Welding Material CO., LTD

BAODING SHEN YUN WELDING MATERIAL CO., LTD (XINXING ELECTRODE FACTORY OF BAODING) — производитель, специализирующийся на производстве сварочных электродов, порошков для смешивания проволоки и материалов, у которого есть право на самовывоз. Наша компания …

Адрес ： № 8 ПРОМЫШЛЕННЫЙ ОКРУГ БЕЙКИ, БАОДИНГ, ХЭБЭЙ, Китай Тип деятельности ： Производство

Rizhao Huaxiang Imp & Exp Co., Ltd

Rizhao Huaxiang Imp. & Amp; *****, Ltd., расположенная в Шаньдуне, Китай.Мы являемся профессиональным заводом по производству сварочных стержней и проволоки. Основная продукция проволоки, включая AWS E6010 E6011 E601

Неразрушающий контроль сварных швов

Азбука неразрушающего контроля сварных швов
Печатается с разрешения журнала Welding Journal

Понимание преимуществ и недостатков каждой формы неразрушающего контроля может помочь вам выбрать лучший метод для вашего приложения.

Философия, которой часто руководствуются при изготовлении сварных узлов и конструкций, заключается в том, чтобы «обеспечить качество сварки.«Однако термин« качество сварного шва »является относительным. Приложение определяет, что хорошо, а что плохо. Как правило, любой сварной шов является хорошего качества, если он соответствует требованиям к внешнему виду, и будет продолжать выполнять работу, для которой он предназначен, неограниченное время. Шаг в обеспечении качества сварного шва заключается в определении степени, требуемой приложением. Следует установить стандарт на основе требований к обслуживанию.

Стандарты, разработанные для обеспечения качества сварки, могут отличаться от работы к работе, но использование соответствующих методов сварки может обеспечить уверенность в том, что применимые стандарты соблюдаются.Каким бы ни был стандарт качества, следует проверять все сварные швы, даже если проверка включает в себя не что иное, как сварщик, выполняющий свою работу после каждого прохода. Красивый внешний вид сварной поверхности часто считается признаком высокого качества сварки. Однако внешний вид сам по себе не гарантирует хорошего качества изготовления или внутреннего качества.

Методы контроля неразрушающим контролем (NDE) позволяют проверять соответствие стандартам на постоянной основе путем исследования поверхности и подповерхности сварного шва и окружающего основного материала.Для исследования готовых сварных швов обычно используются пять основных методов: визуальный, проникающий, магнитопорошковый, ультразвуковой и радиографический (рентгеновский). Растущее использование компьютеризации с некоторыми методами обеспечивает дополнительное улучшение изображения и позволяет просматривать в реальном или почти реальном времени, проводить сравнительные проверки и архивировать. Обзор каждого метода поможет решить, какой процесс или комбинацию процессов использовать для конкретной работы и выполнить исследование наиболее эффективно.

Визуальный осмотр (VT)
Визуальный осмотр часто является наиболее экономичным методом, но он должен проводиться до, во время и после сварки.Многие стандарты требуют его использования перед другими методами, потому что нет смысла подвергать явно плохой сварной шов сложным методам контроля. В стандарте ANSI / AWS D1.1 «Правила сварки конструкций — сталь» говорится: «Сварные швы, подлежащие неразрушающему контролю, должны быть признаны приемлемыми при визуальном осмотре». Визуальный осмотр требует небольшого оборудования. Помимо хорошего зрения и достаточного освещения, все, что для этого требуется, — это карманная линейка, измеритель размера сварного шва, увеличительное стекло и, возможно, прямая кромка и угольник для проверки прямолинейности, совмещения и перпендикулярности.

Перед зажиганием первой сварочной дуги необходимо проверить материалы, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям по качеству, типу, размеру, чистоте и отсутствию дефектов. Жир, краску, масло, оксидную пленку или тяжелую окалину следует удалить. Соединяемые детали следует проверить на плоскостность, прямолинейность и точность размеров. Таким же образом следует проверить выравнивание, сборку и подготовку стыков. Наконец, следует проверить параметры процесса и процедуры, включая размер и тип электродов, настройки оборудования и условия для предварительного или последующего нагрева.Все эти меры предосторожности применяются независимо от используемого метода проверки.

Во время изготовления визуальный осмотр сварного шва и кратера на конце может выявить такие проблемы, как трещины, недостаточное проплавление, а также газовые или шлаковые включения. Среди дефектов сварного шва, которые можно определить визуально, — трещины, поверхностные включения шлака, поверхностная пористость и подрез.

Для простых сварных швов проверка в начале каждой операции и периодически по мере выполнения работ может быть достаточной.Однако, если наносится более одного слоя металлического наполнителя, может быть желательно проверить каждый слой перед нанесением следующего. Корневой проход многопроходного соединения наиболее важен для прочности сварного шва. Он особенно подвержен растрескиванию и, поскольку он быстро затвердевает, может задерживать газ и шлак. При последующих проходах условия, вызванные формой сварного шва или изменениями в конфигурации соединения, могут вызвать дальнейшее растрескивание, а также подрезы и улавливание шлака. Затраты на ремонт можно свести к минимуму, если визуальный осмотр обнаружит эти недостатки до начала сварки.

Визуальный осмотр на ранней стадии производства также может предотвратить недосварку и переварку. Нельзя допускать сварные швы меньшего размера, чем указано в спецификациях. Слишком большие бусины излишне увеличивают стоимость и могут вызвать деформацию из-за дополнительной усадки.

После сварки визуальный осмотр позволяет обнаружить различные дефекты поверхности, включая трещины, пористость и незаполненные кратеры, независимо от последующих процедур проверки. Можно оценить отклонения размеров, коробление и дефекты внешнего вида, а также характеристики размера сварного шва.

Перед проверкой поверхностных дефектов сварные швы необходимо очистить от шлака. Перед осмотром не следует проводить дробеструйную очистку, так как ударная обработка может закрыть мелкие трещины и сделать их невидимыми. Например, Кодекс по сварке конструкций AWS D1.1 не допускает упрочнение «корневого или поверхностного слоя сварного шва или основного металла по краям сварного шва».

Визуальный осмотр позволяет обнаружить только дефекты сварной поверхности. Спецификации или применимые нормы могут требовать, чтобы также была исследована внутренняя часть сварного шва и прилегающие металлические зоны.Неразрушающие исследования могут использоваться для определения наличия дефекта, но они не могут измерить его влияние на работоспособность продукта, если они не основаны на корреляции между дефектом и некоторыми характеристиками, влияющими на обслуживание. В противном случае разрушающие испытания — единственный надежный способ определить работоспособность сварного шва.

Радиографический контроль
Рентгенография (рентген) — один из наиболее важных, универсальных и широко распространенных методов неразрушающего контроля — Рис.1. Рентген используется для определения внутренней прочности сварных швов. Термин «качество рентгеновских лучей», широко используемый для обозначения высокого качества сварных швов, происходит от этого метода контроля.

Рентгенография основана на способности рентгеновских и гамма-лучей проходить через металл и другие материалы, непрозрачные для обычного света, и производить фотографические записи передаваемой лучистой энергии. Все материалы будут поглощать известное количество этой лучистой энергии, и, следовательно, рентгеновские лучи и гамма-лучи могут использоваться для выявления разрывов и включений внутри непрозрачного материала.Постоянная запись на пленку внутренних условий покажет основную информацию, по которой можно определить прочность сварного шва.

Рентгеновские лучи производятся генераторами высокого напряжения. По мере увеличения высокого напряжения, подаваемого на рентгеновскую трубку, длина волны испускаемого рентгеновского излучения становится короче, обеспечивая большую проникающую способность. Гамма-лучи образуются при атомном распаде радиоизотопов. Радиоактивные изотопы, наиболее широко используемые в промышленной радиографии, — это кобальт 60 и иридий 192.Гамма-лучи, испускаемые этими изотопами, похожи на рентгеновские лучи, за исключением того, что их длины волн обычно короче. Это позволяет им проникать на большую глубину, чем рентгеновские лучи той же мощности, однако время экспозиции значительно больше из-за большей интенсивности.

Когда рентгеновское или гамма-излучение направлено на участок сварного шва, не все излучение проходит через металл. Различные материалы, в зависимости от их плотности, толщины и атомного номера, будут поглощать лучистую энергию разной длины.

Степень, в которой различные материалы поглощают эти лучи, определяет интенсивность лучей, проникающих через материал. Когда регистрируются вариации этих лучей, становится доступным средство заглянуть внутрь материала. Изображение на проявленной светочувствительной пленке называется рентгенограммой. Более толстые участки образца или материала с более высокой плотностью (включения вольфрама) будут поглощать больше излучения, а соответствующие им участки на рентгенограмме будут светлее — Рис. 2.

В магазине или в полевых условиях надежность и интерпретирующая ценность рентгенографических изображений зависят от их резкости и контрастности.Способность наблюдателя обнаружить дефект зависит от резкости его изображения и его контраста с фоном. Чтобы быть уверенным, что рентгенографическое облучение дает приемлемые результаты, на деталь помещают датчик, известный как индикатор качества изображения (IQI), чтобы его изображение было воспроизведено на рентгенограмме.

IQI

, используемые для определения качества рентгенографии, также называются пенетраметрами. Стандартный дырочный пенетраметр представляет собой металлический кусок прямоугольной формы с тремя просверленными отверстиями заданного диаметра.Толщина куска металла — это процент от толщины исследуемого образца. Диаметр каждого отверстия разный и кратен толщине пенетраметра. Пенетраметры проволочного типа также широко используются, особенно за пределами США. Они состоят из нескольких отрезков проволоки разного диаметра. Чувствительность определяется по наименьшему диаметру проволоки, который хорошо виден на рентгенограмме.

Пенетраметр не является индикатором или прибором для измерения размера несплошности или минимального обнаруживаемого размера дефекта.Это показатель качества рентгенографической техники.

Рентгенологические изображения не всегда легко интерпретировать. Следы и полосы от обращения с пленкой, туман и пятна, вызванные ошибками проявления, могут затруднить выявление дефектов. Такие пленочные артефакты могут маскировать несплошности сварного шва.

Дефекты поверхности будут видны на пленке и должны быть распознаны. Поскольку угол экспонирования также влияет на рентгенограмму, анализ угловых швов этим методом затруднен или невозможен.Поскольку рентгеновский снимок сжимает все дефекты, возникающие по всей толщине сварного шва, в одну плоскость, он имеет тенденцию создавать преувеличенное впечатление о дефектах рассеянного типа, таких как пористость или включения.

Рентгеновское изображение внутренней части сварного шва можно просматривать на флуоресцентном экране, а также на проявленной пленке. Это позволяет проверять детали быстрее и с меньшими затратами, но качество изображения хуже. Компьютеризация позволила преодолеть многие недостатки рентгенографической визуализации за счет соединения флуоресцентного экрана с видеокамерой.Вместо того, чтобы ждать проявления пленки, изображения можно просматривать в режиме реального времени. Это может улучшить качество и снизить затраты на производственные операции, такие как сварка труб, где проблему можно быстро выявить и устранить.

Оцифровывая изображение и загружая его в компьютер, изображение может быть улучшено и проанализировано до невиданной ранее степени. Можно наложить несколько изображений. Значения пикселей можно отрегулировать, чтобы изменить оттенки и контраст, выявив мелкие дефекты и неоднородности, которые не проявятся на пленке.Цвета могут быть назначены различным оттенкам серого, чтобы еще больше улучшить изображение и выделить недостатки. Процесс оцифровки изображения, снятого с флуоресцентного экрана, — когда компьютер обрабатывает изображения и передает его на монитор для просмотра — занимает всего несколько секунд. Однако из-за временной задержки мы больше не можем рассматривать это «реальное время». Это называется «радиоскопические снимки».

Существующие пленки можно оцифровать для достижения тех же результатов и улучшения процесса анализа.Еще одним преимуществом является возможность архивировать изображения на лазерных оптических дисках, которые занимают гораздо меньше места, чем хранилища старых пленок, и при необходимости их гораздо легче вызвать.

Таким образом, промышленная радиография — это метод контроля, использующий рентгеновские лучи и гамма-лучи в качестве проникающей среды и уплотненную пленку в качестве носителя записи для получения фотографической записи внутреннего качества. Как правило, дефекты сварных швов состоят либо из пустот в самом металле шва, либо из включений, плотность которых отличается от окружающего металла шва.

Радиографическое оборудование излучает чрезмерное количество излучения, которое может быть вредным для тканей тела, поэтому следует строго соблюдать все меры безопасности. Для достижения удовлетворительных результатов необходимо тщательно выполнять все инструкции. Только персонал, обученный радиационной безопасности и квалифицированный как промышленный рентгенолог, должен иметь право проводить радиографические исследования.

Контроль с помощью магнитных частиц (MT)
Контроль с помощью магнитных частиц — это метод обнаружения и определения неоднородностей в магнитных материалах.Он отлично подходит для обнаружения поверхностных дефектов в сварных швах, включая неоднородности, которые слишком малы, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом, и те, которые находятся немного под поверхностью.

Этот метод может использоваться для проверки кромок листа перед сваркой, в процессе проверки каждого прохода или слоя сварного шва, оценки после сварки и для проверки ремонта
— Рис. 3.

Это хороший метод для обнаружения поверхностных трещин любого размера как в сварном шве, так и в прилегающем основном металле, подповерхностных трещинах, неполном сплавлении, поднутрении и недостаточном проплавлении сварного шва, а также дефектов на отремонтированных краях основного металла.Хотя испытание с помощью магнитных частиц не должно заменять рентгенографию или ультразвуковое исследование для оценки геологической среды, оно может иметь преимущество перед их методами при обнаружении плотных трещин и неоднородностей поверхности.

При использовании этого метода зонды обычно размещаются с каждой стороны проверяемой области, и между ними на рабочем месте пропускается большая сила тока. Магнитный поток создается перпендикулярно потоку тока — рис. 3. Когда эти силовые линии встречаются с разрывом, например продольной трещиной, они отклоняются и просачиваются через поверхность, создавая магнитные полюса или точки притяжения.Магнитный порошок, присыпанный к поверхности, будет цепляться за зону утечки сильнее, чем где-либо еще, образуя признак неоднородности.

Для проявления этого признака несплошность должна быть расположена под углом к магнитным силовым линиям. Таким образом, при продольном пропускании тока через заготовку будут видны только продольные дефекты. Помещение заготовки внутрь катушки соленоида создаст продольные силовые линии (рис. 3), которые сделают поперечные и угловые трещины видимыми при нанесении магнитного порошка.

Хотя метод магнитных частиц намного проще в использовании, чем радиографический, он ограничен использованием ферромагнитных материалов и не может использоваться с аустенитными сталями. Соединение между основным металлом и сварным швом с различными магнитными характеристиками приведет к возникновению магнитных неоднородностей, которые могут быть ошибочно интерпретированы как ненадежные. С другой стороны, истинный дефект может быть скрыт порошком, цепляющимся за безвредный магнитный разрыв. Чувствительность уменьшается с увеличением размера дефекта, а также с круглыми трещинами, такими как газовые карманы.Он лучше всего подходит для удлиненных форм, таких как трещины, и ограничивается дефектами поверхности и некоторыми внутренними дефектами, в основном на более тонких материалах.

Поскольку поле должно быть искажено в достаточной степени, чтобы создать внешнюю утечку, необходимую для выявления дефектов, мелкие удлиненные неоднородности, такие как микротрещины, швы или включения, параллельные магнитному полю, не будут видны. Их можно развить, изменив направление поля, и рекомендуется применять поле с двух направлений, предпочтительно под прямым углом друг к другу.

Магнитные порошки можно наносить сухим или влажным способом. Метод сухого порошка популярен для проверки тяжелых сварных деталей, тогда как мокрый метод часто используется для проверки компонентов самолетов. Сухой порошок равномерно посыпается по поверхности с помощью краскопульта, мешка для пыли или распылителя. Мелкодисперсные магнитные частицы имеют покрытие для увеличения их подвижности и доступны в сером, черном и красном цветах для улучшения видимости. В мокром методе очень мелкие красные или черные частицы взвешиваются в воде или легком нефтяном дистилляте.Его можно растекать или распылять, либо деталь можно окунуть в жидкость. Влажный метод более чувствителен, чем сухой, поскольку он позволяет использовать более мелкие частицы, которые могут обнаруживать очень мелкие дефекты. Флуоресцентные порошки могут использоваться для повышения чувствительности и особенно полезны для определения несплошностей в углах, шпоночных пазах, шлицах и глубоких отверстиях.

Проверка проникающей жидкостью (PT)
Трещины и проколы на поверхности, которые не видны невооруженным глазом, могут быть обнаружены путем проверки проникающей жидкостью.Он широко используется для обнаружения утечек в сварных швах и может применяться с аустентными сталями и цветными металлами, где магнитопорошковый контроль был бы бесполезен.

Пенетрантный контроль часто называют продолжением метода визуального контроля. Многие стандарты, такие как AWS D.1. Кодекс гласит, что «сварные швы, подлежащие испытанию на проникновение жидкости, должны оцениваться на основе требований к визуальному контролю».

Используются два типа проникающих жидкостей — флуоресцентные и видимые красители.При флуоресцентном проникающем контроле на поверхность исследуемой детали наносится сильно флуоресцентная жидкость с хорошими проникающими свойствами. Капиллярное действие втягивает жидкость в отверстия на поверхности, а затем удаляется излишек. «Проявитель» используется для нанесения пенетранта на поверхность, и полученная индикация просматривается в ультрафиолетовом (черном) свете. Высокий контраст между флуоресцентным материалом и объектом позволяет обнаруживать мельчайшие следы пенетранта, указывающие на дефекты поверхности.

Проверка пенетранта красителя аналогична, за исключением того, что используются ярко окрашенные красители, видимые при обычном освещении — Рис. 4. Обычно с пенетрантами красителя используется белый проявитель, который создает резко контрастирующий фон с ярким цветом красителя. Это обеспечивает большую портативность, устраняя необходимость в ультрафиолетовом свете.

Проверяемая деталь должна быть чистой и сухой, поскольку любые посторонние предметы могут закрыть трещины или отверстия и исключить проникновение пенетранта. Пенетранты можно наносить окунанием, распылением или кистью, но должно быть достаточно времени, чтобы жидкость полностью впиталась в неровности.Это может занять час или больше при очень сложной работе.

Жидкостный проникающий контроль широко используется для обнаружения утечек. Распространенной процедурой является нанесение флуоресцентного материала на одну сторону сустава, ожидание достаточного времени для возникновения капиллярного эффекта, а затем просмотр другой стороны в ультрафиолетовом свете. В тонкостенных резервуарах этот метод позволяет выявить утечки, которые обычно не обнаруживаются при обычном воздушном испытании с давлением 5–20 фунтов / дюйм2. Однако, когда толщина стенки превышает ± дюйм, чувствительность испытания на герметичность снижается.

Ультразвуковой контроль (UT)
Ультразвуковой контроль — это метод обнаружения неоднородностей путем направления высокочастотного звукового луча через опорную пластину и сварки по предсказуемой траектории. Когда траектория пластинки звукового луча наталкивается на прерывание непрерывности материала, часть звука отражается обратно. Звук улавливается инструментом, усиливается и отображается в виде вертикального транса на видеоэкране — Рис. 5.

С помощью ультразвукового контроля можно обнаружить, локализовать и измерить как поверхностные, так и подземные детекторы в металлах, включая дефекты, слишком малые для обнаружения другими методами.

Ультразвуковой блок содержит кристалл кварца или другого пьезоэлектрического материала, заключенный в датчик или зонд. При приложении напряжения кристалл быстро вибрирует. Когда ультразвуковой преобразователь прижимается к проверяемому металлу, он передает механические колебания той же частоты, что и кристалл, через соединительный материал в основной металл и сварной шов. Эти колебательные волны распространяются через материал, пока не достигнут разрыв или изменение плотности.В этих точках часть энергии колебаний отражается обратно. Поскольку ток, вызывающий вибрацию, отключается и включается с частотой 60-1000 раз в секунду, кристалл кварца периодически действует как приемник, улавливающий отраженные колебания. Они вызывают давление на кристалл и генерируют электрический ток. Подаваемый на видеоэкран, этот ток вызывает вертикальные отклонения на горизонтальной базовой линии. Полученный узор на лицевой стороне трубки представляет отраженный сигнал и неоднородность.Компактное портативное ультразвуковое оборудование доступно для полевого осмотра и обычно используется при мостовых и строительных работах.

Ультразвуковой контроль менее подходит для определения пористости сварных швов, чем другие методы неразрушающего контроля, поскольку круглые газовые поры реагируют на ультразвуковые испытания как серию одноточечных отражателей. Это приводит к низкоамплитудным характеристикам, которые легко спутать с «шумом базовой линии», присущим параметрам тестирования. Однако это предпочтительный метод испытаний для обнаружения несплошностей и расслоений более простого типа.

Переносное ультразвуковое оборудование доступно с цифровым управлением и микропроцессорным управлением. Эти инструменты могут иметь встроенную память и обеспечивать распечатку бумажных копий или видеонаблюдение и запись. Они могут быть связаны с компьютерами, что позволяет проводить дальнейший анализ, документирование и архивирование, как и радиографические данные. Ультразвуковое исследование требует квалифицированной интерпретации высококвалифицированным и хорошо обученным персоналом.

Выбор контроля качества
Хорошая программа проверки неразрушающего контроля должна учитывать ограничения, присущие каждому процессу.Например, и рентгенография, и ультразвук имеют разные факторы ориентации, которые могут определять выбор того, какой процесс использовать для конкретной работы. Их сильные и слабые стороны дополняют друг друга. В то время как рентгенография не может надежно обнаружить дефекты, похожие на ламинацию, ультразвук в этом лучше. С другой стороны, ультразвук плохо подходит для обнаружения рассеянной пористости, в то время как рентгенография очень хороша.

Какие бы методы контроля ни использовались, уделение внимания «пяти принципам» качества сварного шва поможет свести последующий контроль к рутинной проверке.Затем правильное использование методов неразрушающего контроля будет служить проверкой, чтобы поддерживать соответствие переменных и качество сварки в пределах стандартов.

Пять P:
1. Выбор процесса — Процесс должен подходить для работы.
2. Подготовка — t Конфигурация стыка должна быть правильной и совместимой с процессом сварки.
3. Процедуры — t Процедуры должны быть подробно описаны и строго соблюдаться во время сварки.
4. Pretesting — f макеты в масштабе ull или смоделированные образцы должны использоваться, чтобы доказать, что процесс и процедуры обеспечивают желаемый стандарт качества.