Разное

Изготовление фольгированного алюминия: Изготовление подложек для мощных с/д ламп из фольгированного алюминия

04.04.1981

Содержание

Изготовление подложек для мощных с/д ламп из фольгированного алюминия

Как то решил я поделиться со всеми процессом создания светодиодных ламп очень распространенного типа P21W .  Думал о том, что наверное наконец-то напишу подробно о том как я делаю подложки для светодиодных ламп. Подложки – это платы под мощные светодиоды. (Причем платы, изготовленные обязательно из фольгированного алюминия или меди). Стал просматривать фотки в своем мобильном. Но так как ни одной фотографии процесса изготовления платы для P21W так и не нашел, принял решение – процесс освоения фоторезистивной пленки выделить в отдельную запись. 

Для начала открываем даташит и находим страничку с рекомендуемой печатной платой, где указаны размеры анода, катода и термал-пада.

Рисуем в Компасе  или в другой аналогичной плату необходимого нам размера – по диаметру лампы.

Затем обращаем цвета – это необходимо для того, чтобы засвечена была пленка, которая должна остаться на меди.

Распечатываем негатив на прозрачной пленке LOMOND

Пленка LOMOND 0705415 , для лазерной печати, A4 

Берем фольгированный алюминий и отрезаем от него полосу шириной чуть больше диаметра необходимых нам плат.

Аналогично отрезаем полоску Фоторезиста, снимаем с него нижнюю защитную пленку и наклеиваем фоторезист на полосу алюминия. Если плохо клеится – греем феном и прикатываем.

Затем включаем УФ-лампу, кладем под лампу фольгированный алюминий с наклеенной фоторезистивной пленкой и поверх накрываем негативом с рисунком наших плат-подложек. Для того чтобы рисунок плотно прилегал к фоторезисту – прижимаю рисунок куском прозрачного поликарбоната (можно оргстеклом) и пригружаю еще для надежности. Если негатив не приляжет плотно к пленке, то отброшенные тени уменьшат ширину дорожек). Так как УФ лампа маломощная (всего 20 Вт), оставляю пленку под включенной УФ лампой на балконе на 15 минут. В общем если не хотите заработать зимний загар и ожоги кожи – держитесь от лампы подальше.

Через 15 минут выключив лампу и убрав негатив, мы видим, что засвеченная часть фоторезиста, не защищенная черным рисунком негатива – заметно потемнела и стала почти фиолетовой.

Далее берем кальцинированную соду и готовим раствор, который растворит и смоет незасвеченные участки фоторезиста. Рецепт взят из паутины – одна чайная ложка на литр холодной воды.

Снимаем с фоторезиста верхнюю защитную пленку и опустив в раствор кистью или губкой быстро смываем лишнее, незасвеченное. Смывать надо очень осторожно и оперативно – так как если смывать более 3-4 минут есть риск, что и засвеченная часть пленки тоже начнет растворяться.

Все, лишнее смыто. Далее – травим. Снизу алюминий защищен пленкой, а вот торцы не защищены и их необходимо заклеить скотчем, или хотя бы закрасить маркером.

Травлю до сих пор по старинке – в водном растворе хлорного железа, травится максимум 8-10 минут. Фото нет, я думаю это и так всем понятно. Достаем из железа, тщательно отмываем от реактива. Засвеченная фоторезистивная легко снимается с помощью ацетона.

Платы лужу сплавом Розе, на утюге нагретом до 150 градусов. В помощь – жидкая канифоль и медная оплетка – экран от экранированного кабеля. Способ лужения в кипятке и при помощи лимонной кислоты не понравился – это какой то кошмар.

Все материалы можно купить здесь —

Пленка LOMOND  для фотошаблона
Фоторезист Ordyl Alpha 340
УФ светодиоды для экспонирования
Алюминий фольгированный
Персульфат аммония 
Кальцинированная сода 

Оригинал статьи на сайте — https://www.drive2.com

Автор LEDovik

Алюминиевые печатные платы: серийное изготовление

Мы предлагаем изготовление печатных плат на алюминиевом основании для проектов требующих решения задач отвода избыточного тепла, в основном в области освещения.

Основным материалом подложки служат сплавы алюминия, однако возможно также использование оснований из меди и нержавеющей стали.

Серийные печатные платы производятся на серийных мощностях.


Характеристики
2 недели
Кол-во слоев 1-8
Размер заготовки макс. 550×1190 мм
Размер печатной платы мин. 5×8 мм
Материал AL-base с теплопроводностью от 1 до 8 Вт/м*К
Толщина от 0,6 мм до 3,2 мм
Медь от 18 мкм до 350 мкм
Маска зеленая, белая, супер-белая, синяя, черная, красная
Шелкография белая, черная
Финишные покрытия ПОС63, иммерсионное золото, иммерсионное серебро
Неметаллизированное отверстие мин. — 0,5 мм
мин. — 0,2 мм
Проводник мин. — 0,10 мм
Зазор между проводниками мин. — 0,1 мм
Вскрытие маски мин. — 0,05 мм
Обработка контура фрезеровка, скрайбирование

Изготовление алюминиевых печатных плат

Практически любая электроника, будь то осветительные приборы, датчики и прочие устройства, используют в своей конструкции печатную плату. Она выступает основой, на которую крепятся электрорадиоэлементы и создаются цепи питания. Для обеспечения высокой производительности и долговечности устройств необходимо ответственно подойти к выбору расходников, из которых создается алюминиевая плата.

Химически активный амфотерный металл обладает низким тепловым сопротивлением, что позволяет обеспечить эффективный отвод тепла от электрокомпонентов. Это актуально для оборудования, для которого характерны высокие распределительные и локальные тепловые нагрузки. Металл отличается устойчивостью к вибрациям и длительным механическим нагрузкам, что повышает прочность и долговечность готового изделия. Кроме того, алюминий для печатных плат хорошо выдерживает многократную обработку растворами (травление), что расширяет возможности по производству готовых систем.

Изготовление алюминиевых печатных плат актуально для производства различной электроники и оборудования, которые в процессе эксплуатации выделяют большое количество тепла или подвергаются внешнему воздействию. К примеру, широким спросом пользуется светодиодное оборудование. Алюминиевое основание платы прекрасно отводит тепло от транзисторов или светодиодов, снижая их износ и увеличивая время работы.

Основные сферы использования алюминиевых печатных плат

Наша компания производит незаменимые во многих областях печатные платы на алюминиевой основе.

Наиболее часто они используются в изделиях, которые требуют эффективного рассеивания внушительной тепловой мощности. Одним из основных направлений считаются специализированные платы с достаточно мощными SMD светодиодами. Наиболее актуальным является применение алюминиевых печатных плат в осветительной сфере.

Компания «Телерем» осуществляет изготовление печатных плат на алюминиевой подложке с количеством слоев от 1 до 8. Для заказа производства алюминиевой печатной платы оставьте заявку на нашем сайте или свяжитесь с нашим менеджером по телефону.

Преимущества наших предложений

Алюминиевое основание, используемое при изготовлении печатных плат, — оптимальное решение для конструкций, подверженных постоянным механическим нагрузкам и вибрации. Применение фольгированного стеклолита толщиной 1,5 мм и специального одностороннего алюминиевого ламината позволяет эффективно рассеивать тепло, увеличить механическую жесткость, и обеспечить стабильность работы при высоких температурах. Надежные печатные платы на алюминиевом основании отличаются повышенной электромагнитной совместимостью и показателями экранирования. Независимо от условий эксплуатации, качество и долговечность устройств гарантированы. Узнать подробнее о возможностях заказа можно по телефону или на сайте компании.

Требования к оформлению заказа печатных плат

Для заказа печатных плат требуется следующая документация:

  1. Файл проекта в форматах pcad или altium designer, или Gerber файлы (если платы в заготовке, то должен быть файл мультиплицированной заготовки).
  2. Описание печатной платы: материал, толщина, кол-во слоев, толщина меди, маска, шелкография, финишное покрытие.
  3. Реквизиты для выставления счета.

Материалы для печатных плат | Основы электроакустики

Печатная плата (англ. printed circuit board, PCB, или printed wiring board, PWB) — пластина из диэлектрика, на поверхности и/или в объёме которой сформированы электропроводящие цепи электронной схемы. Печатная плата предназначена для электрического и механического соединения различных электронных компонентов. Электронные компоненты на печатной плате соединяются своими выводами с элементами проводящего рисунка обычно пайкой.
В отличие от навесного монтажа, на печатной плате электропроводящий рисунок выполнен из фольги, целиком расположенной на твердой изолирующей основе. Печатная плата содержит монтажные отверстия и контактные площадки для монтажа выводных или планарных компонентов. Кроме того, в печатных платах имеются переходные отверстия для электрического соединения участков фольги, расположенных на разных слоях платы. С внешних сторон на плату обычно нанесены защитное покрытие («паяльная маска») и маркировка (вспомогательный рисунок и текст согласно конструкторской документации).

В зависимости от количества слоёв с электропроводящим рисунком, печатные платы подразделяют на:

  •     односторонние (ОПП): имеется только один слой фольги, наклеенной на одну сторону листа диэлектрика.
  •     двухсторонние (ДПП): два слоя фольги.
  •     многослойные (МПП): фольга не только на двух сторонах платы, но и во внутренних слоях диэлектрика. Многослойные печатные платы получаются склеиванием нескольких односторонних или двухсторонних плат

По мере роста сложности проектируемых устройств и плотности монтажа, увеличивается количество слоёв на платах]. По свойствам материала основы:

  •     Жёсткие
  •    Теплопроводные
  •     Гибкие

Печатные платы могут иметь свои особенности, в связи с их назначением и требованиями к особым условиям эксплуатации (например, расширенный диапазон температур) или особенности применения (например, платы для приборов, работающих на высоких частотах).
Материалы  Основой печатной платы служит диэлектрик, наиболее часто используются такие материалы, как стеклотекстолит, гетинакс. Также основой печатных плат может служить металлическое основание, покрытое диэлектриком (например, анодированный алюминий), поверх диэлектрика наносится медная фольга дорожек. Такие печатные платы применяются в силовой электронике для эффективного теплоотвода от электронных компонентов. При этом металлическое основание платы крепится к радиатору. В качестве материала для печатных плат, работающих в диапазоне СВЧ и при температурах до 260 °C, применяется фторопласт, армированный стеклотканью (например, ФАФ-4Д)[2], и керамика.
Гибкие платы делают из полиимидных материалов, таких как каптон.

Гетинакс применяют при средних условиях эксплуатации.

  • Достоинства : дешево, меньше сверлить, интеграция в нагретом состоянии.
  • Недостатки: может расслаиваться при механической обработке, может впитывать влагу, понижает свои диэлектрические свойства и коробится.

Лучше использовать гетинакс облицованный гольваностойкой фольгой.

Фольгированный стеклотекстолит – получают прессованием, пропитывание эпоксидной смолой слоев стеклоткани и приклеенной поверхностной пленки ВФ-4Р медной электротехнической фольги толщиной 35-50 микрон.

  • Достоинства: хорошие диэлектрические свойства.
  • Недостатки: дорого в 1,5-2 раза.

Применяют для односторонних и двусторонних плат. Для многослойных ПП применяются тонкие фольгированные диэлектрики ФДМ-1, ФДМ-2 и полугибкие РДМЭ-1. Основой таких материалов служит пропитывающий эпоксидный слой стеклоткани. Толщина электротехнической меди гольваностойкой фольги 35,18 микрон.  Для изготовления многослойных ПП используется прокладочная ткань, например СПТ-2 толщиной 0,06-0,08 мм, является нефольгированным материалом.

Изготовление  Изготовление ПП возможно аддитивным или субтрактивным методом. В аддитивном методе проводящий рисунок формируется на нефольгированном материале путём химического меднения через предварительно нанесённую на материал защитную маску. В субтрактивном методе проводящий рисунок формируется на фольгированном материале путём удаления ненужных участков фольги. В современной промышленности применяется исключительно субтрактивный метод.
Весь процесс изготовления печатных плат можно разделить на четыре этапа:

  •     Изготовление заготовки (фольгированного материала).
  •     Обработка заготовки с целью получения нужных электрического и механического вида.

  •     Монтаж компонентов.

  •     Тестирование.

Часто под изготовлением печатных плат понимают только обработку заготовки (фольгированного материала). Типовой процесс обработки фольгированного материала состоит из нескольких этапов: сверловка переходных отверстий, получение рисунка проводников путем удаления излишков медной фольги, металлизация отверстий, нанесение защитных покрытий и лужение, нанесение маркировки.[7] Для многослойных печатных плат добавляется прессование конечной платы из нескольких заготовок.

Фольгированный материал — плоский лист диэлектрика с наклеенной на него медной фольгой. Как правило, в качестве диэлектрика используют стеклотекстолит. В старой или очень дешевой аппаратуре используют текстолит на тканевой или бумажной основе, иногда именуемый гетинаксом. В СВЧ устройствах используют фторсодержащие полимеры (фторопласты). Толщина диэлектрика определяется требуемой механической и электрической прочностью, наибольшее распространение получила толщина 1,5 мм. На диэлектрик с одной или двух сторон наклеивают сплошной лист медной фольги. Толщина фольги определяется токами, под которые проектируется плата. Наибольшее распространение получила фольга толщиной 18 и 35 мкм, гораздо реже встречаются 70, 105 и 140 мкм. Такие значения исходят из стандартных толщин меди в импортных материалах, в которых толщина слоя медной фольги исчисляется в унциях (oz) на квадратный фут. 18 мкм соответствует ½ oz и 35 мкм — 1 oz.

Алюминиевые печатные платы Отдельную группу материалов составляют алюминиевые металлические печатные платы.] Их можно разделить на две группы.

  • Первая группа — решения в виде листа алюминия с качественно оксидированной поверхностью, на которую наклеена медная фольга. Такие платы нельзя сверлить, поэтому обычно их делают только односторонними. Обработка таких фольгированных материалов выполняется по традиционным технологиям химического нанесения рисунка. Иногда вместо алюминия применяют медь или сталь, ламинированные тонким изолятором и фольгой. Медь имеет большую теплопроводность, нержавеющая сталь платы обеспечивает коррозионную стойкость.

  • Вторая группа подразумевает создание токопроводящего рисунка непосредственно в алюминии основы. Для этой цели алюминиевый лист оксидируют не только по поверхности, но и на всю глубину основы, согласно рисунку токопроводящих областей, заданному фотошаблоном. 

Получение рисунка проводников  При изготовлении плат используются химические, электролитические или механические методы воспроизведения требуемого токопроводящего рисунка, а также их комбинации.

Химический способ изготовления печатных плат из готового фольгированного материала состоит из двух основных этапов: нанесение защитного слоя на фольгу и травление незащищенных участков химическими методами. В промышленности защитный слой наносится фотолитографическим способом с использованием ультрафиолетово-чувствительного фоторезиста, фотошаблона и источника ультрафиолетового света. Фоторезистом сплошь покрывают медь фольги, после чего рисунок дорожек с фотошаблона переносят на фоторезист засветкой. Засвеченный фоторезист смывается, обнажая медную фольгу для травления, незасвеченный фоторезист фиксируется на фольге, защищая её от травления.

Фоторезист бывает жидким или пленочным. Жидкий фоторезист наносят в промышленных условиях, так как он чувствителен к несоблюдению технологии нанесения. Пленочный фоторезист популярен при ручном изготовлении плат, однако он дороже. Фотошаблон представляет собой УФ-прозрачный материал с распечатанным на нём рисунком дорожек. После экспозиции фоторезист проявляется и закрепляется как и в обычном фотохимическом процессе.

В любительских условиях защитный слой в виде лака или краски может быть нанесен шелкотрафаретным способом или вручную. Радиолюбители для формирования на фольге травильной маски применяют перенос тонера с изображения, отпечатанного на лазерном принтере («лазерно-утюжная технология»).

Под травлением фольги понимают химический процесс перевода меди в растворимые соединения. Незащищенная фольга травится, чаще всего, в растворе хлорного железа или в растворе других химикатов, например медного купороса, персульфата аммония, аммиачного медно-хлоридного, аммиачного медно-сульфатного, на основе хлоритов, на основе хромового ангидрида. При использовании хлорного железа процесс травления платы идет следующим образом: FeCl3+Cu → FeCl2+CuCl. Типовая концентрация раствора 400 г/л, температура до 35°С. При использовании персульфата аммония процесс травления платы идет следующим образом: (Nh5)2S2O8+Cu → (Nh5)2SO4+CuSO4].После травления защитный рисунок с фольги смывается.

Механический способ изготовления предполагает использование фрезерно-гравировальных станков или других инструментов для механического удаления слоя фольги с заданных участков.

До недавнего времени лазерная гравировка печатных плат была слабо распространена в связи с хорошими отражающими свойствами меди на длине волны наиболее распространенных мощных газовых СО лазеров. В связи с прогрессом в области лазеростроения сейчас начали появляться промышленные установки прототипирования на базе лазеров.

Металлизация отверстий Переходные и монтажные отверстия могут сверлиться, пробиваться механически (в мягких материалах типа гетинакса) или лазером (очень тонкие переходные отверстия). Металлизация отверстий обычно выполняется химическим или механическим способом.
Механическая металлизация отверстий выполняется специальными заклепками, пропаянными проволочками или заливкой отверстия токопроводящим клеем. Механический способ дорог в производстве и потому применяется крайне редко, обычно в высоконадежных штучных решениях, специальной сильноточной технике или радиолюбительских условиях.
При химической металлизации в фольгированной заготовке сначала сверлятся отверстия, затем они металлизируются и только потом производится травление фольги для получения рисунка печати. Химическая металлизация отверстий — многостадийный сложный процесс, чувствительный к качеству реактивов и соблюдению технологии. Поэтому в радиолюбительских условиях практически не применяется. Упрощенно состоит из таких этапов:

    В конце производственного цикла для защиты довольно рыхлой осажденной меди применяется либо горячее лужение, либо отверстие защищается лаком (паяльной маской). Нелуженые переходные отверстия низкого качества являются одной из самых частых причин отказа электронной техники.

Многослойные платы (с числом слоев металлизации более 2) собираются из стопки тонких двух- или однослойных печатных плат, изготовленных традиционным способом (кроме наружных слоев пакета — их пока оставляют с нетронутой фольгой). Их собирают «бутербродом» со специальными прокладками (препреги). Далее выполняется прессование в печи, сверление и металлизация переходных отверстий. В последнюю очередь делают травление фольги внешних слоев.
Переходные отверстия в таких платах могут также делаться до прессования. Если отверстия делаются до прессования, то можно получать платы с так называемыми глухими отверстиями (когда отверстие есть только в одном слое бутерброда), что позволяет уплотнить компоновку.

Возможны такие покрытия как:

  •     Защитно-декоративные лаковые покрытия («паяльная маска»). Обычно имеет характерный зелёный цвет. При выборе паяльной маски следует учитывать, что некоторые из них непрозрачны и под ними не видно проводников.
  •     Декоративно-информационные покрытия (маркировка). Обычно наносится с помощью шелкографии, реже — струйным методом или лазером.

  •     Лужение проводников. Защищает поверхность меди, увеличивает толщину проводника, облегчает монтаж компонентов. Обычно выполняется погружением в ванну с припоем или волной припоя. Основной недостаток — значительная толщина покрытия, затрудняющая монтаж компонентов высокой плотности. Для уменьшения толщины излишек припоя при лужении сдувают потоком воздуха.

  •     Химические, иммерсионные или гальванические покрытия фольги проводников инертными металлами (золотом, серебром, палладием, оловом и т.п.). Некоторые виды таких покрытий наносятся до этапа травления меди.

  •     Покрытие токопроводящими лаками для улучшения контактных свойств разъемов и мембранных клавиатур или создания дополнительного слоя проводников.

После монтажа печатных плат возможно нанесение дополнительных защитных покрытий, защищающих как саму плату, так и пайку и компоненты.
Механическая обработка На одном листе заготовки зачастую помещается множество отдельных плат. Весь процесс обработки фольгированной заготовки они проходят как одна плата, и только в конце их готовят к разделению. Если платы прямоугольные, то фрезеруют несквозные канавки, облегчающие последующее разламывание плат (скрайбирование, от англ. scribe царапать). Если платы сложной формы, то делают сквозную фрезеровку, оставляя узкие мостики, чтобы платы не рассыпались. Для плат без металлизации вместо фрезеровки иногда сверлят ряд отверстий с маленьким шагом. Сверление крепежных (неметаллизированных) отверстий также происходит на этом этапе.

Станки для изготовления печатных плат

Сегодня для производства односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат используются не только химические методы, но и специализированное оборудование.

В частности, гравировально-фрезерные станки с ЧПУ и лазерные граверы.

Фрезерные станки для изготовления печатных плат

Современные гравировально-фрезерные станки с ЧПУ широко используются для:

  • Вырезания токопроводящей полосы на плате. В зависимости от марки и модели станка точность фрезеровки может варьироваться от 0,02 до 0,15 мм.
  • Подготовки прототипов печатных плат из алюминия, текстолита, фольгированного стеклотекстолита и т.д. В основном такие модели используются в малотиражном производстве.
  • Высверливания отверстий.
  • Контурной обрезки печатной платы.

В качестве режущей оснастки для фрезеровки печатных плат используются: граверы и микросвёрла из закалённых металлических сплавов.

В компании «Форсайн» вы можете приобрести фрезерные станки Sicono для изготовления приборных панелей.

Лазерные граверы для производства печатных плат

В качестве альтернативы фрезерам в изготовлении печатных плат могут использоваться лазерные граверы. Они идеально подходят для создания глухих отверстий.

1) Лазерное микросверление

Использование мощных СО2-лазеров позволяет формировать сотни микроотверстий диаметром от 0,05 до 0,2 мм за 1 секунду. В отличие от химических способов вытравливания лазерная технология позволяет избежать загрязнения электроизоляционного основания заготовки. Чаще всего данный метод сверления применяется к медным заготовкам.

2) Изготовление фотоформ

Использование СО2-лазерных станков позволяет прожигать верхний слой диэлектрика вплоть до срединного слоя меди. В случае же, если требуется высверлить глухое отверстие, необходимо сначала протравить в наружном слое фольги окно для прохождения лазерного луча.

Лазерная технология изготовления фотоформ широко востребована в сфере полиграфии.

3) Нанесение рисунка на плату CO2-лазером

Ещё одним направлением использования СО2-лазерных граверов в изготовлении высокоточных печатных плат является нанесение ультратонкого рисунка проводников и зазоров (30/40 мкм). Правда, лазерная гравировка здесь непременно сопровождается химическим вытравливанием остатков металла в зазорах и прочих труднодоступных местах.

Заказать станки можно по телефону: +7 (495) 215-11-15.


Изготовление фольгированного материала

Фольгированный материал — плоский лист диэлектрика с наклеенной на него медной фольгой. Как правило, в качестве диэлектрика используют стеклотекстолит. В старой или очень дешевой аппаратуре используют текстолит на тканевой или бумажной основе, иногда именуемый гетинаксом. В СВЧ устройствах используют фторсодержащие полимеры (фторопласты). Толщина диэлектрика определяется требуемой механической и электрической прочностью, наибольшее распространение получила толщина 1,5 мм.

На диэлектрик с одной или двух сторон наклеивают сплошной лист медной фольги. Толщина фольги определяется токами, под которые проектируется плата. Наибольшее распространение получила фольга толщиной 18 и 35 мкм, гораздо реже встречаются 70, 105 и 140 мкм. Такие значения исходят из стандартных толщин меди в импортных материалах, в которых толщина слоя медной фольги исчисляется в унциях (oz) на квадратный фут. 18 мкм соответствует ½ oz и 35 мкм — 1 oz.

Алюминиевые печатные платы

Отдельную группу материалов составляют алюминиевые металлические печатные платы. Их можно разделить на две группы.

Первая группа — решения в виде листа алюминия с качественно оксидированной поверхностью, на которую наклеена медная фольга. Такие платы нельзя сверлить, поэтому обычно их делают только односторонними. Обработка таких фольгированных материалов выполняется по традиционным технологиям химического нанесения рисунка. Иногда вместо алюминия применяют медь или сталь, ламинированные тонким изолятором и фольгой. Медь имеет бо́льшую теплопроводность, нержавеющая сталь платы обеспечивает коррозионную стойкость.

Вторая группа подразумевает создание токопроводящего рисунка непосредственно в алюминии основы. Для этой цели алюминиевый лист оксидируют не только по поверхности, но и на всю глубину основы, согласно рисунку токопроводящих областей, заданному фотошаблоном.

Обработка заготовки

Получение рисунка проводников

При изготовлении плат используются химические, электролитические или механические методы воспроизведения требуемого токопроводящего рисунка, а также их комбинации.

Химический способ

Химический способ изготовления печатных плат из готового фольгированного материала состоит из двух основных этапов: нанесение защитного слоя на фольгу и травление незащищенных участков химическими методами.

В промышленности защитный слой наносится фотолитографическим способом с использованием ультрафиолетово-чувствительного фоторезиста, фотошаблона и источника ультрафиолетового света. Фоторезистом сплошь покрывают медь фольги, после чего рисунок дорожек с фотошаблона переносят на фоторезист засветкой. Засвеченный фоторезист смывается, обнажая медную фольгу для травления, незасвеченный фоторезист фиксируется на фольге, защищая её от травления.

Фоторезист бывает жидким или пленочным. Жидкий фоторезист наносят в промышленных условиях, так как он чувствителен к несоблюдению технологии нанесения. Пленочный фоторезист популярен при ручном изготовлении плат, однако он дороже. Фотошаблон представляет собой УФ-прозрачный материал с распечатанным на нём рисунком дорожек. После экспозиции фоторезист проявляется и закрепляется как и в обычном фотохимическом процессе.

В любительских условиях защитный слой в виде лака или краски может быть нанесен шелкотрафаретным способом или вручную. Радиолюбители для формирования на фольге травильной маски применяют перенос тонера с изображения, отпечатанного на лазерном принтере («лазерно-утюжная технология»).

Под травлением фольги понимают химический процесс перевода меди в растворимые соединения. Незащищенная фольга травится, чаще всего, в растворе хлорного железа или в растворе других химикатов, например медного купороса, персульфата аммония, аммиачного медно-хлоридного, аммиачного медно-сульфатного, на основе хлоритов, на основе хромового ангидрида. При использовании хлорного железа процесс травления платы идет следующим образом: FeCl3+Cu → FeCl2+CuCl. Типовая концентрация раствора 400 г/л, температура до 35°С. При использовании персульфата аммония процесс травления платы идет следующим образом: (NH4)2S2O8+Cu → (NH4)2SO4+CuSO4.

После травления защитный рисунок с фольги смывается.


Узнать еще:

Предприятия, принимающие заказы на изготовление печатных плат

Поставщики и производители

  • Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий
  • Предприятия, принимающие заказы на изготовление печатных плат
  • Производители химических источников тока
  • Реактивы, добавки, процессы
  • Оборудование, приборы, материалы
  • Проектирование и реконструкция
  • Системы автоматизации и управления технологическими процессами
  • Экология, очистные сооружения, водоподготовка
  • Утилизация, размещение, переработка промышленных отходов
  • Химстойкая вентиляция и очистка воздуха
  • Сопутствующие материалы и услуги
  • Предприятия гидрометаллургии

Наука и образование

Литература и нормативные документы

Главная » Поставщики и производители » Предприятия, принимающие заказы на изготовление печатных плат

-1

Город — Город — Kanda (1)Shenzhen,China (1)Балашиха (1)Горки Ленинские (1)Дубна (1)Екатеринбург (3)Ижевск (2)Йошкар-Ола (1)Казань (3)Калининград (1)Менделеево (1)Минск (1)Москва (21)Нижний Новгород (4)Новосибирск (2)Новосибирск (2)Рязань (1)Самара (1)Санкт-Петербург (27)Чебоксары (1)Челябинск (1)

.ЧТУП «ИлПа Тех»

Компания является официальным дистрибьютором Bio-Logic SAS, JSR Micro, El-Cell GmbH, Nanomagnetic Instruments в РФ и РБ. Поставляет широкий перечень оборудования и компонентов для опытного и промышленного изготовления литиевых аккумуляторов и последующего их тестирования и испытаний.


Минск +375 17 328 18 02 / +7 962 197-72-72 РБ, 220073, г. Минск, ул. Скрыганова, 14, помещение номер 23 [email protected] ilpa-tech.ru
Apex PCB

Гибкие печатные платы, гибко-жесткие печатные платы, печатные платы с металлическим основанием, СВЧ-платы, «композитные» печатные платы (на одной печатной плате используются разные материалы, например, FR4 и Rogers).


Санкт-Петербург +7 (812) 309-75-25 194156, г. Санкт-Петербург, пр. Энгельса д.27, лит. Ц, офис 47. [email protected] www.apexpcb.ru
DILSYS

Производство печатных плат SMD-монтаж Поставка электронных компонентов Разработка электроники


Санкт-Петербург +7 (812) 988-88-10 Наб. Обводного канала д.136. [email protected] www.dilsys.com
FLORA LIMITED

печатная плата,pcb,pcba,ems


+86-18588436885 [email protected] www.flora-ltd.com
HX Circuit Technology Co,.Ltd

Производство печатных плат?поставка pcb, PCB


Shenzhen,China [email protected] www.hx-circuit.com
PCB Professional

Изготовление прототипов и небольших серий многослойных печатных плат (от 1 штуки) без ограничения сложности за 7 рабочих дней


Москва 8 (812) 640-07-28 109147, г. Москва, ул. Марксистская, д. 22, стр. 1 8 этаж, офис 801/12 [email protected] www.pcbprofessional.com
PCB technology

Проектирование, изготовление и монтаж многослойных печатных плат


Москва +7 (499) 558-02-54, доб. 109 Москва, 105082, ул. Б. Почтовая, д. 26В, строение 2, оф. 406 [email protected] www.pcbtech.ru
Tex Technology Inc

Производственная линия медной электролитической фольги для аккумуляторов и печатных плат


Kanda +81-70-2661-7978 6th fl, Konko bldg, 1-16 Kanda Izumi cho1, Chiyoda-ku [email protected] www.textech.co.jp
А-КОНТРАКТ

А-КОНТРАКТ предлагает изготовление всех видов печатных плат: любая сложность проекта, любой класс точности, в том числе 5-ый, опытные образцы, крупносерийное производство в промышленных условиях


Санкт-Петербург +7 (812) 703-00-55 Россия, 197022, Россия, г. Санкт-Петербург,ул. Гельсингфорсская, д. 3, лит.»3″, помещение 411-416 www.a-contract.ru
АВИВ Групп

Изготовление печатных плат, монтаж печатных плат, разработка электроники,


Москва +7 (495) 666-44-78 109240, г. Москва, ул. Николоямская, д. 16/2, кор. 7 www.aviv-group.ru
Аксион-холдинг, ОАО. Ижевский мотозавод

Современное многопрофильное стратегическое приборостроительное предприятие оборонно-промышленного комплекса страны, обладающее передовыми технологиями, позволяющими создавать высокотехнологичные изделия, отвечающие требованиям рыночной экономики.


Ижевск (3412) 77-77-87 426000, Россия, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. М. Горького, 90 www.axion.ru
Алмаз-СП

АО «Алмаз-СП» специализируется на изготовлении печатных плат на заказ и оказывает полный спектр услуг


Москва 8 906 091-55-94 117186, г. Москва, ул. Нагорная, д. 20, корпус 1, ком. 220-7 [email protected] almaz-sp.su
АТ

На сегодняшний день «АТ» — это более 5000м? производственных и офисных площадей, несколько современных линий поверхностного монтажа, участок опытного производства блоков повышенной сложности, участок селективной пайки, цех выводного монтажа и широчайший спектр возможностей для контроля качества производимой продукции.


Санкт-Петербург 8 (812) 702-13-45 194044, г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проспект, д. 60, литер И [email protected] at-kp.ru
Вектор Технология

Проектирование печатных плат, подготовка производства, опытное производство печатных плат, серийное производство печатных плат.


Санкт-Петербург +7 (812) 740-49-17 197101, г. Санкт-Петербург, ул. Чапаева д. 17 [email protected] www.vectort.ru
Вектор Технолоджи ООО

Печатные платы(printed circuit boards)- односторонние (ОПП), двухсторонние (ДПП), многослойные (МПП), платы на алюминиевом основании, опытное и серийное производство


Санкт-Петербург +7 (812) 329-3801 Россия, 194044, Санкт-Петербург ул.Чугунная д.20 [email protected] www.vectech.spb.ru
Государственный Рязанский приборный завод

Жесткие, гибкие и гибко-жесткие печатные платы (ПП), платы с теплоотводящими слоями на основе алюминия, СВЧ-платы, платы с «глухими» и «запечатанными» отверстиями, платы с золочением поверхности и контактов разъемов, платы с технологией послойного наращивания.


Рязань +7 (4912) 298-378 390000, Россия, г. Рязань, ул. Семинарская, 32 [email protected] grpz.kret.com
Гранд РСВ

Компания выполняет полный цикл работ – от проектирования до изготовления опытного образца и выпуска конструкторской документации для серийного производства.


Санкт-Петербург +7 (812) 339-61-91 Санкт-Петербург, Цветочная улица, д. 6 [email protected] www.grand-pcb.ru
Группа МЕТТАТРОН

Изготовление и поставка печатных плат из Китая


Москва +7 (495) 925-51-27 125430, Москва, ул. Фабричная, д.6, Фабрика «Победа труда» [email protected] www.mettatron.ru
ДИСИЖЭН

Производство печатных плат, поставки электронных компонентов, напайка


Новосибирск +7 (383) 212-96-50 ул. Бетонная дом 14 офис 204 decision.su [email protected]
Дновский электромеханический завод

Изготовление печатных плат любого уровня сложности, от опытных образцов до массовых серий.


Санкт-Петербург 8 (812) 712-91-13 192007, г. Санкт-Петербург, Лиговский пр., д. 228, литер А [email protected] dnoemz.ru
Доломант

Предприятие готово предложить своим клиентам весь пакет услуг по разработке продукции, сертификации, закупке комплектующих и производству готового изделия.


Москва +7 (495) 739-07-75 117437, Москва, ул. Профсоюзная, д. 108 [email protected] www.dolomant.ru
Импульс, НПО

НПО «Импульс» — одна из основных организаций России по созданию новейших автоматизированных систем управления (АСУ) для ВС РФ и РВСН. Основная продукция — Гособоронзаказ.


Санкт-Петербург +7 (812) 530-92-52 195220, г. Санкт-Петербург, ул. Обручевых, д. 1 www.npoimpuls.ru
Интеграция

Изготавливаем и поставляем печатные платы следующих типов : односторонние печатные платы — без металлизации отверстий; 2-х сторонние печатные платы со сквозной металлизацией отверстий


Екатеринбург 8 (343) 378-81-89 620137 г. Екатеринбург ул.Студенческая 16 офис 207,209 в инженерном корпусе [email protected] zakazplat.ru
ИТЦ «Астрон»

Полный цикл контрактного производства электроники; производство срочных и серийных печатных плат на собственных заводах (прототипы, средние серии PCB до 32 слоев, включая выпуск гибридных многослойных печатных плат, плат на СВЧ-материалах и металлическом основании, гибких и гибко-жестких печатных плат)


Казань 8 (843) 236-54-11 420012, г. Казань, ул. Бутлерова, д. 30, оф. 36, 4 этаж [email protected] astron-itc.ru
КБ-71 ООО

Один из самых современных центров по производство SMD поверхностного монтажа


Горки Ленинские +7 (800) 333-40-23 Московская область, Ленинский район, город Горки Ленинские, Технопарк М4, Светодиодный завод «КБ-71» [email protected] www.kb71.ru
Компания Абрис

Проектирование, редизайн и изготовление опытных образцов печатных плат, а также их массовое производство.


Санкт-Петербург 8 (812) 703-00-55 194044, г. Санкт-Петербург, Нейшлотский пер., д.23, лит.А, пом. 10Н [email protected] www.pcb-ab.ru
Компания Элемент

ООО «Компания Элемент» предлагает услуги по изготовлению сложных печатных плат с высоким качеством на одном из ведущих мировых заводов.


Санкт-Петербург +7 (812) 317-71-37 195196 г. Санкт-Петербург, ул. Таллинская, дом 7 [email protected] www.pcbelement.ru
Компри Печатные Плат

Производство и поставка печатных плат различных степеней сложности и для любого типа пайки (включая печатные платы на СВЧ-материалах, многослойные печатные платы, гибкие и гибко-жесткие печатные платы, платы со встроенными электронными компонентами, печатные платы на алюминиевом основании, а также платы больших размеров и нестандартных форм). Инженерная поддержка и сопровождение при проектировании печатных плат


Москва +7 (495) 276-03-04 123060, г. Москва, ул.Расплетина, д.24, оф.107, [email protected] www.pcb1.ru
Контракт Электроника

Разработка печатных плат, срочное изготовление прототипов и небольших серий печатных плат, производство мелких, средних и крупных партий печатных плат


Москва +7 (495) 741-77-04 115114, Москва, Бизнес-парк «Дербеневский», ул. Дербеневская, д. 1, корпус 4, подъезд 18 [email protected] www.contractelectronica.ru
Концерн «Океанприбор АО

Изготовление печатных плат от производства опытных образцов до крупносерийных заказов


Санкт-Петербург +7 (812) 320-80-40 197376, Санкт-Петербург, Чкаловский пр., д. 46. www.oceanpribor.ru
КТЦ КЭБ

Изготовление одно и двухсторонних печатных плат; Изготовление многослойных печатных плат; Изготовление нестандартных печатных плат


Екатеринбург 8 (343)235-01-26 Екатеринбург, ул.Заводская 77, 4 подъезд, 3 этаж [email protected], www.ceb.ru
ЛЕГИОН ЗАО

Основным видом продукции, производимой предприятием, являются односторонние и двухсторонние печатные платы с металлизацией отверстий до 4 класса точности.


Санкт-Петербург +7 (812) 292 38 08 194295, Санкт-Петербург, Поэтический бульвар, дом 2 (вход с ул. Есенина) [email protected] www.1-legion.ru
ЛиС

Любые обьемы: от опытных образцов до крупных партий


Москва 8 (495)589-11-17 117105, г.Москва, Нагорный проезд, д.7, корп.1, этаж 6 [email protected] www.liscompany.ru
ЛПМ- Скиф ООО

Санкт-Петербург 197367 Санкт-Петербург Набережная реки Карповки, дом 5
ЛЭЙКОН

Производство печатных плат любой сложности: Односторонние и двусторонние, многослойные, высокой плотности, гибкие и гибко-жесткие, на металлической подложке, радиочастотные и СВЧ.


Санкт-Петербург +7 (812) 928-27-06 195197, г. Санкт-Петербург, пр.Мечникова, д.18, лит.А, пом. 4-Н, офис 106 [email protected] www. laycon.ru
Милленниум инфо

Предприятие полного цикла от производства полупроводникового материала и изготовления интегральной микросхемы, производства печатной платы, монтажа до изготовления корпуса радиоэлектронной аппаратуры.


Санкт-Петербург 8 (812) 517-85-37 Ленинградская область, Санкт-Петербург, Есенина дом 19 [email protected] millenniuminfo.ru
Многослойные печатные платы, ЗАО

ЗАО «Многослойные печатные платы» является лидером по изготовлению высококачественных многослойных печатных плат в Санкт-Петербурге и на Северо-западе РФ.


Санкт-Петербург +7 (812) 596-57-67 198095, Санкт-Петербург, пр. Маршала Говорова, д. 40
МЭЛТ

ООО «МЭЛТ» изготавливает высококачественные печатные платы по вашей исходной документации. Платы изготавливаются на заводе в России или в Китае.


Москва +7 (495) 662-44-14 Андроновское шоссе, д.26 корпус 5 [email protected] www.melt.com.ru
Невская электронная компания ООО

ООО «Невская электронная компания» осуществляет изготовление печатных плат в Санкт-Петербурге и Москве по ценам производителя.


Санкт-Петербург +7 (812) 409-96-43 192102, г. Санкт-Петербург, ул. Заставская, д. 5 [email protected] www.necompany.ru
НИИИС им. Ю.Е. Седакова

Проектирование и производство многослойных печатных плат и электронных модулей на их основе в т.ч. керамических по технологии LTCC


Нижний Новгород 8 (831) 465-49-90 Нижний Новгород, улица Тропинина, 47 [email protected] www.niiis.nnov.ru
НИТЕЛ

Цех печатных схем изготавливает одно- и двухсторонние печатные платы 3-го и 4-го классов сложности.


Нижний Новгород 8 (831) 469-73-08 603009 г. Нижний Новгород, проспект Гагарина, 37 [email protected] www.nitel-oao.ru
НИТИ Авангард

Контрактное производство электроники


Санкт-Петербург +7 (812) 740-08-23 195271, г. Санкт- Петербург Кондратьевский пр. д. 72 [email protected] www.nitiavangard.ru
НИЦЭВТ, АО

АО «НИЦЭВТ» — одно из старейших предприятий-разработчиков средств вычислительной техники и системного программного обеспечения.


Москва +7 (495) 319-17-90 117587, Москва, Варшавское шоссе, д. 125. [email protected] www.nicevt.ru
ННПО им. М.В. Фрунз

Серийное производство печатных плат 4 и 5 класса точности, в том числе и многослойных с минимальной шириной проводников от 100 микрон и диаметром отверстий от 0,3 мм.


Нижний Новгород 8 (831) 465-15-87 603951, г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, 174 [email protected] www.nzif.ru
Новосибирская Электронная Компания

Новосибирская Электронная Компания готова выполнить для Вас полный комплекс работ, по контрактному производству электронных модулей любой сложности, включающий в себя изготовление и поставку печатных плат.


Новосибирск 8 (383) 209-30-10 ул. Аэропорт, 1б [email protected] www.nec-nsk.ru
НПВО «Развитие»

Разработка современной микропроцессорной и силовой электроники, печатных плат, программного обеспечения.


Казань 8 (843) 292-58-24 420111, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Право-Булачная, дом 33/1, офис 310 [email protected] razvitie-kazan.ru
НПВФ КУБ

Изготовление,проектирование,монтаж печатных плат


Москва +7 (495) 220-25-64 117630, г.Москва, Старокалужское шоссе, дом 62, строение 1, корпус 9, офис 310. [email protected] www.fkub.ru
НПК Комплект

Полный цикл изготовления. гибкие печатные платы, гибко-жесткие печатные платы, печатные платы с металлическим основанием, СВЧ-платы, композитные печатные платы (на одной печатной плате используются разные материалы, например, FR4 и Rogers).


Санкт-Петербург +7 (812) 749-68-85 Санкт-Петербург, пр. Ленина дом 77, лит. А. [email protected] www.npk-komplekt.ru
НТЦ АКТОР

Опытное и серийное производство печатных плат


Москва 8 (495) 204-15-38 Москва, Зеленоград, Сосновая аллея, дом 6, строение 21 [email protected] www.aktor.ru
Омиа Алгол Рус

Продукция для производства печатных плат


Москва +7 (921) 912-34-71 www.omya-algol.com
Пантес

Компания входит в десятку крупнейших российских производителей электроники.


Санкт-Петербург +7 (800) 5555-073 195248, Санкт-Петербург, пр. Ириновский, д. 2, БЦ «Сокол» 3 этаж, офис 309. [email protected] www.pantes.ru
Печатные платы

Компания способна изготовить печатные платы любого класса сложности и практически любого типа: единичные прототипы и серии одно-, двухсторонних и многослойных печатных плат из классических материалов типа FR 4, платы из материалов на алюминиевой подложке, керамике, материалов для ВЧ, гибкие, гибко-жесткие, нестандартные платы с повышенной сложностью.


Москва +7 (495) 787-65-01 127055, г.Москва, ул.Сущевская, д.21. [email protected] www.pcbpro.ru
Печатные платы КПО ООО

Конструкторское Производственное Объединение «Печатные платы» обладает современными технологиями, которые способны удовлетворить самого требовательного заказчика и предлагает широкий спектр услуг — от проектирования ПП и разработки конструкторской документации до изготовления многослойных печатных плат 4-5 класса точности


Санкт-Петербург +7 (812) 251-80-33 198103, Санкт-Петербург, Рижский пр, 26. [email protected] www.pcb.spb.ru
Плата-К (Подразделение АО «КВАРЦ»)

Возможности производства позволяют изготовление односторонних, двухсторонних и многослойных печатных плат.


Калининград +7 (4012) 56-43-54 236022, г. Калининград ул. Мусоргского, 10 [email protected] www.ao-kvartz.ru
ПромТехнолог

Изготовление печатных плат в Самаре от 1 дня. Производство с нуля, по трафаретам, копирование плат До 5 класса точности Одно- и двусторонние платы. Маска, металлизация


Самара +7 (846) 233-51-57 ул. Карла-Маркса, д. 192, офис 100 [email protected] evolga5.ru
Резонит ООО

Специализация ООО «Резонит» — изготовление печатных плат (от срочного производства единичных плат и мелких серий — до поставки крупных партий), монтаж печатных плат, продажа материалов для производства и монтажа PCB.


Москва +7 (495) 777-80-80 124527, Москва, Зеленоград, Солнечная аллея, д.6. [email protected] www.rezonit.ru
Русалокс

Компания РУСАЛОКС производит печатные платы на фольгированном алюминии (MCPCB 1-2 Вт/мК), на стеклотекстолите (FR4 — одно/двухсторонние) и печатные платы повышенной теплопроводности, основанные на алюмооксидном материале (al oxide PCB 120 Вт/мК).


Москва +7 (499) 557-00-65 125124, Россия, Москва, 1-я улица Ямского поля, 9/13 [email protected] www.rusalox.ru
Спектр

Компания СПЕКТР предлагает услуги по изготовлению и монтажу печатных плат. Возможно изготовление как опытных образцов, там и крупных партий


Москва 8 (495)220-64-93 Москва, Зеленоград, к.602 [email protected] www.spectr-pcb.ru
Спин Электро ООО

Проектирование, разработка и производство печатных плат


Санкт-Петербург +7 (812) 980-42 41 190020, г. Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, дом 199-201, корп. 29-30, лит. А [email protected] www.spin-electro.ru
ТЕЛЕРЕМ

Контрактное производство электроники (блоков и узлов) — основной вид деятельности компании «Телерем» последние 20 лет.


Менделеево 8 (902) 909-71-17 Московская область, Солнечногорский район, поселок Менделеево, Промзона [email protected] telerem.ru
Тепро

Компания специализируется на срочном изготовлении и электротестировании единичных образцов (прототипов) и малых партий печатных плат.


Москва 8(499) 995-06-09 Москва, г. Зеленоград, проезд 4922, строение 2, дом 4 [email protected] www.tepro.ru
Техносвязь

Односторонние, двухсторонние, многослойные печатные платы 4-5 класса точности


Екатеринбург 8 (343) 376-46-27 620014, г. Екатеринбург, ул. 8 Марта, 26 [email protected] www.techno-svyaz.ru
Техносфера

Предприятие полного цикла


Санкт-Петербург 8 (812) 313-26-80 198095, г Санкт-Петербург, ул Швецова, д. 23, корпус 1 (вход с проходной завода «ТЭМП») [email protected] texnoskb.ru
ТЕХНОТЕХ ООО

Односторонние печатные платы; двустронние печатные платы; многослойные печатные платы вплоть до 30 внутренних слоев; гибкие печатные платы; гибко-жесткие печатных платы; СВЧ печатные платы; печатные платы из различных комбинаций материалов;


Йошкар-Ола +7 (8362) 45-56-91 г. Йошкар-Ола, Ул. Строителей, 98 [email protected] tehnoteh.ru
Точка пайки

Компания «Точка пайки» предлагает услуги по изготовлению печатных плат на современных производственных мощностях, оснащенных высокотехнологичным и производительным оборудованием, позволяющим изготовить от одной печатной платы до крупной промышленной серии.


Москва 8 (499) 490-24-19 Москва, Нагорный проезд, 7 С1 [email protected] solderpoint.ru
Учтех-Профи, НПП, ООО

Проектирование, изготовление и монтаж печатных плат. Существует возможность отправки во все регионы России


Челябинск +7 (351) 267-94-36, +7 (351) 272-31-32 454080, г. Челябинск, ул. Сони Кривой 58Б [email protected] www.promtehural.ru
Файн Лайн

Компания «Файн Лайн» специализируется на производстве сложных многослойных печатных плат, в том числе с использованием нестандартных материалов, с глухими и погребенными отверстиями, СВЧ-плат и плат с комбинированной структурой, а так же гибких и гибко-жестких печатных плат и плат с алюминиевым основанием.


Москва +7 (495) 666-44-04 107023, Россия, г.Москва, ул.М.Семеновская, д.11а, стр.4 [email protected] www.flnpcb.ru, www.fineline-global.com
ЭЛАРА АО

Одним из приоритетных направлений деятельности предприятия является предложение комплексных услуг по контрактному производству электроники для российского рынка.


Чебоксары +7 (8352) 22-14-03 428015, Россия, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Московский проспект, д. 40. [email protected] www.elara.ru
ЭлеосЛТД, ООО

ООО «ЭлеосЛТД» является официальным представителем в Российской Федерации, одного из ведущих китайских производителей качественных печатных плат, компании HX Circuit Technology Co.,Ltd. Продукция HX Circuit Technology Co.,Ltd заслужила широкое признание клиентов по всему миру, включая Америку, Европу и Азию. Широкие технические возможности, выгодные цены при высоком качестве печатных плат -являются нашим конкурентным преимуществом.


Балашиха +7 (495) 773-04-99 143900, Московская область, г. Балашиха, ул. Калинина, д. 17/10, корп. 2, оф. 3 [email protected] www.eleosltd.ru
ЭЛМА Санкт-Петербургский центр, ООО

ООО Санкт-Петербургский центр ЭЛМА (Электроникс Менеджмент) — это российская научная и технологическая компания, разрабатывающая, изготавливающая и поставляющая технологические процессы, концентраты химических растворов, химическое и гальваническое оборудование для производства печатных плат.


Санкт-Петербург +7 (812) 320-29-57 194044, Санкт-Петербург, ул. Чугунная, 20 [email protected] www.elmaru.com
Эрго-Люкс

НПП Эрго-Люкс — представляет собой научно-производственный технологический комплекс, включающий опытно-конструкторские и производственные подразделения.


Санкт-Петербург 8 (812) 333-17-53 195112, Санкт-Петербург, Малоохтинский проспект, д.68. офис 507 (БЦ «Буревестник») [email protected] www.ergo-luks.ru
ЭФА медика

Производство печатных плат – от однослойных до многослойных.


Санкт-Петербург 8 (812) 504-89-10 198216, С-Петербург, Ленинский пр. 140, литер А [email protected] efamedica.ru

Печатная плата  — пластина из диэлектрика, на поверхности и/или в объёме которой сформированы электропроводящие цепи электронной схемы.

В данном разделе собраны предприятия России, выполняющие услуги по изготовлению печатных плат.

Как изготовить печатную плату в домашних условиях

Печатная плата – это диэлектрическое основание, на поверхности и в объеме которого нанесены токопроводящие дорожки в соответствии с электрической схемой. Печатная плата предназначена для механического крепления и электрического соединения между собой методом пайки выводов, установленных на нее электронных и электротехнических изделий.

Операции по вырезанию заготовки из стеклотекстолита, сверлению отверстий и травление печатной платы для получения токоведущих дорожек в независимости от способа нанесения рисунка на печатную плату выполняются по одинаковой технологии.

Технология ручного способа нанесения


дорожек печатной платы

Подготовка шаблона

Бумага, на которой рисуется разводка печатной платы обычно тонкая и для более точного сверления отверстий, особенно в случае использования ручной самодельной дрели, чтобы сверло не вело в сторону, требуется сделать ее более плотной. Для этого нужно приклеить рисунок печатной платы на более плотную бумагу или тонкий плотный картон с помощью любого клея, например ПВА или Момент.

Далее плотная бумага вырезается по контуру приклеенного рисунка и шаблон для сверления готов.

Вырезание заготовки

Подбирается заготовка фольгированного стеклотекстолита подходящего размера, шаблон печатной платы прикладывается к заготовке и обрисовывается по периметру маркером, мягким простым карандашом или нанесением риски острым предметом.

Далее стеклотекстолит режется по нанесенным линиям с помощью ножниц по металлу или выпиливается ножовкой по металлу. Ножницами отрезать быстрее, и нет пыли. Но надо учесть, что при резке ножницами стеклотекстолит сильно изгибается, что несколько ухудшает прочность приклейки медной фольги и если потребуется перепайка элементов, то дорожки могут отслоиться. Поэтому если плата большая и с очень тонкими дорожками, то лучше отрезать с помощью ножовки по металлу.

Приклеивается шаблон рисунка печатной платы на вырезанную заготовку с помощью клея Момент, четыре капли которого наносятся по углам заготовки.

Так как клей схватывается всего за несколько минут, то сразу можно приступать к сверлению отверстий под радиодетали.

Сверление отверстий

Сверлить отверстия лучше всего с помощью специального мини сверлильного станка твердосплавным сверлом диаметром 0,7-0,8 мм. Если мини сверлильного станка в наличии нет, то можно просверлить отверстия маломощной дрелью простым сверлом. Но при работе универсальной ручной дрелью количество переломанных сверл будет зависеть от твердости Вашей руки. Одним сверлом точно не обойдетесь.

Если сверло зажать не удается, то можно его хвостовик обернуть несколькими слоями бумаги или одним слоем наждачной шкурки. Можно на хвостовик намотать плотно виток к витку тонкой металлической проволочки.

После окончания сверления проверяется, все ли просверлены отверстия. Это хорошо видно, если посмотреть на печатную плату на просвет. Как видно, пропущенных отверстий нет.

Нанесение топографического рисунка

Для того, чтобы места фольги на стеклотекстолите, которые будут токопроводящими дорожками, защитить при травлении от разрушения, их необходимо покрыть маской, устойчивой к растворению в водном растворе. Для удобства рисования дорожек, их лучше предварительно наметить с помощью мягкого простого карандаша или маркера.

Перед нанесением разметки нужно обязательно удалить следы клея Момент, которым приклеивался шаблон печатной платы. Так как клей не сильно затвердел, то его легко можно удалить, скатав пальцем. Поверхность фольги также нужно обязательно обезжирить с помощью ветоши любым средством, например ацетоном или уайт-спиртом (так называется очищенный бензин), можно и любым моющим средством для мытья посуды, например Ферри.

После разметки дорожек печатной платы можно приступать к нанесению их рисунка. Для рисования дорожек хорошо подходит любая водостойкая эмаль, например алкидная эмаль серии ПФ, разведенная до подходящей консистенции растворителем уайт-спиртом. Рисовать дорожки можно разными инструментами – стеклянным или металлическим рейсфедером, медицинской иглой и даже зубочисткой. В этой статье я расскажу, как рисовать дорожки печатных плат с помощью чертежного рейсфедера и балеринки, которые предназначены для черчения на бумаге тушью.

Раньше компьютеров не было и все чертежи чертили простыми карандашами на ватмане и затем переводили тушью на кальку, с которой с помощью копировальных аппаратов делали копии.

Нанесение рисунка начинают с контактных площадок, которые рисуют балеринкой. Для этого нужно отрегулировать зазор раздвижных губок рейсфедера балеринки до требуемой ширины линии и для установки диаметра круга выполнить регулировку вторым винтом отодвинув рейсфедер от оси вращения.

Далее рейсфедер балеринки на длину 5-10 мм наполняется с помощью кисточки краской. Для нанесения защитного слоя на печатную плату лучше всего подходит краска марки ПФ или ГФ, так как она медленно высыхает и позволяет спокойно работать. Краску марки НЦ тоже можно применять, но работать с ней сложно, так как она быстро сохнет. Краска должна хорошо ложиться и не растекаться. Перед рисованием краску нужно развести до жидкой консистенции, добавляя в нее понемногу при интенсивном перемешивании подходящий растворитель и пробуя рисовать на обрезках стеклотекстолита. Для работы с краской удобнее всего ее налить во флакон от маникюрного лака, в закрутке которого установлена кисточка, устойчивая к растворителям.

После регулировки рейсфедера балеринки и получения требуемых параметров линий можно приступить к нанесению контактных площадок. Для этого острая часть оси вставляется в отверстие и основание балеринки проворачивается по кругу.

При правильной настройке рейсфедера и нужной консистенции краски вокруг отверстий на печатной плате получаются окружности идеально круглой формы. Когда балеринка начинает плохо рисовать, из зазора рейсфедера тканью удаляются остатки подсохшей краски и рейсфедер заполняется свежей. чтобы обрисовать все отверстия на этой печатной плате окружностями понадобилось всего две заправки рейсфедера и не более двух минут времени.

Когда круглые контактные площадки на плате нарисованы, можно приступать к рисованию токопроводящих дорожек с помощью ручного рейсфедера. Подготовка и регулировка ручного рейсфедера не отличается от подготовки балеринки.

Единственное, что дополнительно понадобится, так это плоская линейка, с приклеенными на одной из ее сторон по краям кусочками резины, толщиной 2,5-3 мм, чтобы линейка при работе не скользила и стеклотекстолит, не касаясь линейки, мог свободно проходить под ней. Лучше всего подходит в качестве линейки деревянный треугольник, он устойчив и одновременно может служить при рисовании печатной платы опорой для руки.

Чтобы печатная плата при рисовании дорожек не скользила, желательно ее разместить на лист наждачной бумаги, представляющий собой два склепных между собой бумажными сторонами наждачных листа.

Если при рисовании дорожек и окружностей они соприкоснулись, то не стоит принимать никаких мер. Нужно дать краске на печатной плате подсохнуть до состояния, когда она не будет пачкать при прикосновении и с помощью острия ножа удалить лишнюю часть рисунка. Чтобы краска быстрее высохла плату нужно расположить в теплом месте, например в зимнее время на батарею отопления. В летнее время года — под лучи солнца.

Когда рисунок на печатной плате полностью нанесен и исправлены все дефекты можно переходить к ее травлению.

Технология нанесения рисунка печатной платы


с помощью лазерного принтера

При печати на лазерном принтере происходит перенос за счет электростатики образованного тонером изображения с фото барабана, на котором лазерный луч нарисовал изображение, на бумажный носитель. Тонер удерживается на бумаге, сохраняя изображение, только за счет электростатики. Для закрепления тонера бумага прокатывается между валиками, один из которых является термопечкой, разогретой до температуры 180-220°C. Тонер расплавляется и проникает в текстуру бумаги. После остывания тонер отвердевает и прочно удерживается на бумаге. Если бумагу опять нагреть до 180-220°C, то тонер опять станет жидким. Это свойство тонера и используется для переноса изображения токоведущих дорожек на печатную плату в домашних условиях.

После того, как файл с рисунком печатной платы готов, необходимо его распечатать с помощью лазерного принтера на бумажный носитель. Обратите внимание, изображение рисунка печатной платы для данной технологии должно иметь вид со стороны установки деталей! Струйный принтер для этих целей не подходит, так как работает на другом принципе.

Подготовка бумажного шаблона для переноса рисунка на печатную плату

Если напечатать рисунок печатной платы на обыкновенной бумаге для офисной техники, то из-за пористой ее структуры, тонер глубоко проникнет в тело бумаги и при переносе тонера на печатную плату, большая часть его останется в бумаге. В дополнение будут сложности с удалением бумаги с печатной платы. Придется ее долго размачивать в воде. Поэтому для подготовки фотошаблона необходима бумага, не имеющая пористую структуру, например фотобумага, подложка от самоклеящихся пленок и этикеток, калька, страницы от глянцевых журналов.

В качестве бумаги для печати рисунка печатной платы я использую кальку из старых запасов. Калька очень тонкая и печатать шаблон непосредственно на ней невозможно, она в принтере заминается. Для решения этой проблемы, нужно перед печатью на кусок кальки требуемого размера по углам нанести по капельке любого клея и приклеить на лист офисной бумаги А4.

Такой прием позволяет распечатывать рисунок печатной платы даже на самой тонкой бумаге или пленке. Для того, чтобы толщина тонера рисунка была максимальной, перед печатью, нужно выполнить настройку «Свойств принтера», отключив режим экономной печати, а если такая функция не доступна, то выбрать самый грубый тип бумаги, например картон или что то подобное. Вполне возможно с первого раза хороший отпечаток не получится, и придется немного поэкспериментировать, подобрав наилучший режим печати лазерного принтера. В полученном отпечатке рисунка дорожки и контактные площадки печатной платы должны быть плотными без пропусков и смазывания, так как ретушь на данном технологическом этапе бесполезна.

Осталось обрезать кальку по контуру и шаблон для изготовления печатной платы будет готов и можно приступать к следующему шагу, переносу изображения на стеклотекстолит.

Перенос рисунка с бумаги на стеклотекстолит

Перенос рисунка печатной платы является самым ответственным этапом. Суть технологии проста, бумага, стороной напечатанного рисунка дорожек печатной платы прикладывается к медной фольге стеклотекстолита и с большим усилием прижимается. Далее этот бутерброд разогревается до температуры 180-220°C и затем охлаждается до комнатной. Бумага отдирается, а рисунок остается на печатной плате.

Некоторые умельцы предлагают переносить рисунок с бумаги на печатную плату, используя электроутюг. Я пробовал такой способ, но результат получался нестабильным. Сложно обеспечить одновременно нагрев тонера до нужной температуры и равномерный прижим бумаги ко всей поверхности печатной платы при затвердевании тонера. В результате рисунок переносится не полностью и остаются пробелы в рисунке дорожек печатной платы. Возможно, утюг недостаточно нагревался, хотя регулятор был выставлен на максимальный нагрев утюга. Вскрывать утюг и перенастраивать терморегулятор не хотелось. Поэтому я воспользовался другой технологией, менее трудоемкой и обеспечивающей стопроцентный результат.

На вырезанную в размер печатной платы и обезжиренную ацетоном заготовку фольгированного стеклотекстолита приклеил по углам кальку с напечатанным на ней рисунком. На кальку сверху положил, для более равномерного прижима, пяток листиков офисной бумаги. Полученный пакет положил на лист фанеры и сверху накрыл листом такого же размера. Весь этот бутерброд зажал с максимальной силой в струбцинах.

Осталось нагреть сделанный бутерброд до температуры 200°C и остудить. Для нагрева идеально подходит электродуховка с регулятором температуры. Достаточно поместить сотворенную конструкцию в шкаф, дождаться набора заданной температуры и через полчаса извлечь плату для остывания.

Если электродуховки в распоряжении нет, то можно воспользоваться и газовой духовкой, отрегулировав температуру ручкой подачи газа по встроенному термометру. Если термометра нет или он неисправен, то могут помочь женщины, подойдет положение ручки регулятора, при котором пекут пироги.

Так как концы фанеры покоробило, на всякий случай зажал их дополнительными струбцинами. чтобы избежать подобного явления, лучше печатную плату зажимать между металлическими листами толщиной 5-6 мм. Можно просверлить в их углах отверстия и зажимать печатные платы, стягивать пластины с помощью винтов с гайками. М10 будет достаточно.

Через полчаса конструкция остыла достаточно, чтобы тонер затвердел, плату можно извлекать. При первом же взгляде на извлеченную печатную плату становится понятно, что тонер перешел с кальки на плату отлично. Калька плотно и равномерно прилегала по линиям печатных дорожек, кольцам контактных площадок и буквам маркировки.

Калька легко оторвалась практически от всех дорожек печатной платы, остатки кальки были удалены с помощью влажной ткани. Но все, же не обошлось без пробелов в нескольких местах на печатных дорожках. Такое может случиться в результате неравномерности печати принтера или оставшейся грязи или коррозии на фольге стеклотекстолита. Пробелы можно закрасить любой водостойкой краской, маникюрным лаком или заретушировать маркером.

Для проверки пригодности маркера для ретуши печатной платы, нужно нарисовать ним на бумаге линии и бумагу смочить водой. Если линии не расплывутся, значит, маркер для ретуши подходит.

Травить печатную плату в домашних условиях лучше всего в растворе хлорного железа или перекиси водорода с лимонной кислотой. После травления тонер с печатных дорожек легко удаляется тампоном, смоченным в ацетоне.

Затем сверлятся отверстия, лудятся токопроводящие дорожки и контактные площадки, запаиваются радиоэлементы.

Такой вид приняла печатная плата с установленными на ней радиодеталями. Получился блок питания и коммутации для электронной системы, дополняющий обыкновенный унитаз функцией биде.

Травление печатной платы

Для удаления медной фольги с незащищенных участков фольгированного стеклотекстолита при изготовлении печатных плат в домашних условиях радиолюбители обычно используют химический способ. Печатная плата помещается в травильный раствор и за счет химической реакции медь, незащищенная маской, растворяется.

Рецепты травильных растворов

В зависимости от доступности компонентов радиолюбители применяют один из растворов, приведенных в таблице ниже. Травильные растворы расположены в порядке популярности их применения радиолюбителями в домашних условиях.

Травить печатные платы в металлической посуде не допускается. Для этого нужно использовать емкость из стекла, керамики или пластика. Утилизировать отработанный травильный раствор допускается в канализацию.

Травильный раствор из перекиси водорода и лимонной кислоты

Раствор на основе перекиси водорода с растворенной в ней лимонной кислотой является самым безопасным, доступным и быстро работающим. Из всех перечисленных растворов по всем критериям это лучший.

Перекись водорода можно приобрести в любой аптеке. Продается в виде жидкого 3% раствора или таблеток под названием гидроперит. Для получения жидкого 3% раствора перекиси водорода из гидроперита нужно в 100 мл воды растворить 6 таблеток весом 1,5 грамма.

Лимонная кислота в виде кристаллов продается в любом продуктовом магазине, расфасованная в пакетиках весом 30 или 50 грамм. Поваренная соль найдется в любом доме. 100 мл травильного раствора хватит на удаление медной фольги толщиной 35 мкм с печатной платы площадью 100 см2. Отработанный раствор не хранится и повторному использованию не подлежит. Кстати, лимонную кислоту можно заменить уксусной, но из-за ее едкого запаха травить печатную плату придется на открытом воздухе.

Травильный раствор на основе хлорного железа

Вторым по популярности травильным раствором является водный раствор хлорного железа. Ранее он был самым популярным, так как на любом промышленном предприятии хлорное железо было легко достать.

Травильный раствор не требователен к температуре, травит достаточно быстро, но скорость травления снижается по мере расходования хлорного железа в растворе.

Хлорное железо очень гигроскопично и поэтому из воздуха быстро впитывает воду. В результате на дне банки появляется желтая жидкость. Это не влияет на качество компонента и такое хлорное железо пригодно для приготовления травильного раствора.

Если использованный раствор хлорного железа хранить в герметичной таре, то его можно использовать многократно. Подлежит регенерации, достаточно в раствор насыпать железных гвоздей (они сразу покроются рыхлым слоем меди). При попадании на любые поверхности оставляет трудноудаляемые желтые пятна. В настоящее время раствор хлорного железа для изготовления печатных плат применяют реже в связи с его дороговизной.

Травильный раствор на основе перекиси водорода и соляной кислоты

Отличный травильный раствор, обеспечивает высокую скорость травления. Соляную кислоту при интенсивном помешивании вливают в 3% водный раствор перекиси водорода тоненькой струйкой. Вливать перекись водорода в кислоту недопустимо! Но из-за наличия в травильном растворе соляной кислоты при травлении платы нужно соблюдать большую осторожность, так как раствор разъедает кожу рук и портит все, на что попадает. По этой причине травильный раствор с соляной кислотой в домашних условиях использовать не рекомендуется.

Травильный раствор на основе медного купороса

Метод изготовления печатных плат с применение медного купороса обычно используют в случае невозможности изготовления травильного раствора на основе других компонентов из-за их недоступности. Медный купорос является ядохимикатом и широко применяется для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. В дополнение время травления печатной платы составляет до 4 часов, при этом необходимо поддерживать температуру раствора 50-80°С и обеспечить постоянную смену раствора у стравливаемой поверхности.

Технология травления печатных плат

Для травления платы в любом из вышеперечисленных травильных растворов подойдет стеклянная, керамическая или пластиковая посуда, например от молочных продуктов питания. Если под рукой подходящего размера емкости не оказалось, то можно взять любую коробку из плотной бумаги или картона подходящего размера и выстелить ее внутренность полиэтиленовой пленкой. В емкость наливается травильный раствор и на его поверхность аккуратно рисунком вниз кладется печатная плата. За счет сил поверхностного натяжения жидкости и небольшого веса плата будет плавать.

Для удобства к центру платы клеем момент можно приклеить пробку от пластиковой бутылки. Пробка одновременно будет служить ручкой и поплавком. Но тут есть опасность, что на плате образуются пузырьки воздуха и в этих местах медь не вытравится.

Чтобы обеспечить равномерное вытравливание меди можно положить печатную плату на дно емкости вверх рисунком и периодически покачивать ванночку рукой. Через некоторое время, в зависимости от травильного раствора, начнут появляться участки без меди, а затем медь растворится полностью на всей поверхности печатной платы.

После окончательного растворения меди в травильном растворе печатную плату извлекают из ванночки и тщательно промывают под струей проточной воды. Тонер удаляется с дорожек ветошью, смоченной в ацетоне, а краска хорошо удаляется ветошью, смоченной в растворителе, который добавлялся в краску для получения нужной ее консистенции.

Подготовка печатной платы к монтажу радиодеталей

Следующий шаг, это подготовка печатной платы к монтажу радиоэлементов. После снятия с платы краски, дорожки нужно обработать круговыми движениями мелкой наждачной бумагой. Увлекаться не нужно, потому что медные дорожки тонкие и можно легко их сточить. Достаточно всего нескольких проходов абразивом со слабым прижимом.

Далее токоведущие дорожки и контактные площадки печатной платы покрываются спирто-канифольным флюсом и лудятся мягким припоем эклектрическим паяльником. чтобы отверстия на печатной плате, не затягивались припоем, его на жало паяльника нужно брать немного.

После завершения изготовления печатной платы, останется только вставить в предназначенные позиции радиодетали и запаять их выводы к площадкам. Перед пайкой ножки деталей нужно обязательно смочить спирто-канифольным флюсом. Если ножки радиодеталей длинные, то их нужно перед пайкой обрезать бокорезами до длины выступания над поверхностью печатной платы 1-1,5 мм. После окончания монтажа деталей нужно удалить остатки канифоли с помощью любого растворителя — спирта, уайт-спирта или ацетона. Они все успешно растворяют канифоль.

Подробно о технологии пайки на примерах пайки деталей, о марках припоев и флюсов, устройстве и ремонте паяльников Вы можете узнать из цикла статей раздела «Как паять паяльником».

На воплощение этой простой схемы емкостного реле от разводки дорожек для изготовления печатной платы до создания действующего образца ушло не более пяти часов, гораздо меньше, чем на верстку этой страницы.

Алюминиевая фольга и упаковка | The Aluminium Association

Quick Read

Происхождение алюминиевой фольги можно проследить до начала 1900-х годов. Life Savers — одни из самых популярных сегодня конфет — были впервые упакованы в фольгу в 1913 году. И по сей день лакомства упаковываются во всемирно известные тубы из алюминиевой фольги. Использование фольги за последние 100 лет выросло до почти бесконечного числа. От елочных украшений до изоляции космических кораблей, телевизионных обедов и пакетов с лекарствами — алюминиевая фольга во многих отношениях улучшила как наши продукты, так и нашу жизнь.

Заключительные факты

  • Раннее коммерческое использование алюминиевой фольги
    Одно из первых коммерческих применений алюминиевой фольги появилось в 1913 году. Ленты из фольги на ногах использовались для идентификации гоночных голубей.
  • Доставка инновационных потребительских товаров
    Jiffy Pop Popcorn, выпущенный в 1959 году, сочетал в себе толстый поддон из фольги и расширяемую легкую фольгу для создания своего «волшебного удовольствия».
  • Эффективен для энергосбережения
    «Блестящая» сторона алюминиевой фольги отражает 88%, что делает ее одним из лучших и наиболее эффективных изоляторов от солнечного тепла.
  • Ежегодно производятся миллиарды контейнеров
    Ежегодно производится около 7 миллиардов контейнеров из алюминиевой фольги. При таком уровне производства ежесекундно производится 220 контейнеров.

Как производится алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга производится путем прокатки алюминиевых слябов, отлитых из расплавленного алюминия на прокатном стане, до желаемой толщины. Чтобы поддерживать постоянную толщину, технический специалист контролирует датчики прокатного стана, чтобы гарантировать правильное давление на сляб.Датчики могут сказать технику, если давление слишком велико или недостаточно, а затем техник может настроить ролики для приложения большего или меньшего давления. Затем его свертывают в бухты и отправляют на стан холодной прокатки. Чтобы избежать поломки из-за тонкости, фольга на стане холодной прокатки удваивается и раскатывается до желаемой толщины. Алюминиевая фольга обеспечивает полный барьер для света, кислорода, влаги и бактерий. По этой причине фольга широко используется в пищевой и фармацевтической упаковке.Он также используется для изготовления асептической упаковки, которая позволяет хранить скоропортящиеся товары без охлаждения.

Рост рынка алюминиевой фольги и упаковки

Первые предварительно отформованные полностью фольговые контейнеры для упаковки пищевых продуктов появились на рынке в 1948 году. Они выросли в полную линейку прессованных и воздушно-формованных контейнеров из фольги, которые теперь продаются в каждом супермаркете. Захватывающий период роста пришелся на 1950-е и 1960-е годы. Обеды от телевизора, упакованные в раздельные подносы, начали менять рынок продуктов питания.В настоящее время упаковочная фольга подразделяется на три основные категории: фольга для домашнего / институционального использования, полужесткие контейнеры из фольги и гибкая упаковка. На протяжении десятилетий использование фольги в каждой из этих категорий неуклонно росло.

  • Приготовление пищи : Алюминиевая фольга пригодна для двойной запекания и может использоваться как в конвекционных печах, так и в печах с вентилятором. Фольга часто используется для покрытия более тонких кусков птицы и мяса, чтобы предотвратить переваривание. Министерство сельского хозяйства США также дает рекомендации по ограниченному использованию алюминиевой фольги в микроволновых печах.
  • Изоляция : Алюминиевая фольга отражает 88% и широко используется для теплоизоляции, теплообменников и прокладок кабелей. Строительная изоляция с фольгой не только отражает тепло, алюминиевый лист также обеспечивает пароизоляцию.
  • Электроника: Фольга в электрических конденсаторах обеспечивает компактное хранение электрических зарядов. Если поверхность фольги обработана, оксидное покрытие работает как изолятор. Конденсаторы из алюминиевой фольги обычно используются в электрооборудовании, включая телевизоры и компьютеры.
  • Геохимический отбор проб : Алюминиевая фольга используется геохимиками для защиты образцов горных пород. Фольга обеспечивает защиту от органических растворителей и не портит образцы при их транспортировке с поля в лабораторию.
  • Искусство и декор : Анодирование алюминиевой фольги создает оксидный слой на поверхности алюминия, который может принимать цветные красители или соли металлов. Благодаря этой технике алюминий используется для создания недорогой яркой фольги.

Заглядывая в будущее

Все чаще алюминиевую фольгу объединяют с гибкими пленками для создания легких упаковок.Эта технология позволяет упаковкам расширяться во время производства, а затем сокращаться по мере потребления продукта. Только упаковка кормов для домашних животных, тунца, кофе и супов производит 13 миллиардов упаковок, которые можно заменить гибкими упаковками на основе фольги.

История алюминиевой фольги

Самое раннее производство алюминиевой фольги произошло во Франции в 1903 году. В 1911 году компания Tobler из Берна, Швейцария, начала упаковывать шоколадные плитки в фольгу. Их уникальный треугольный батончик Toblerone до сих пор широко доступен.Производство алюминиевой фольги в США началось в 1913 году. Первое коммерческое использование: упаковка Life Savers в их теперь уже всемирно известную блестящую металлическую трубку. Спрос на алюминиевую фольгу резко вырос во время Второй мировой войны. Ранние военные применения включали использование полос из фольги, сбрасываемых с бомбардировщиков, чтобы запутать и сбить с толку системы радиолокационного слежения. Алюминиевая фольга была настолько жизненно важна для оборонных усилий, что семьям было предложено сохранить полоски фольги. Во многих городах собранные шарики из фольги можно было обменять на бесплатный вход в кинотеатр.Одно из самых инновационных применений алюминиевой фольги появилось в начале 1960-х годов. Дебютировала алюминиевая рождественская елка с ветками и украшениями, покрытыми фольгой.

Почему фольга блестящая с одной стороны

Алюминиевая фольга имеет блестящую и матовую стороны. Блестящая сторона образуется при прокатке алюминия во время последнего прохода. Трудно изготовить ролики с достаточно мелким зазором, чтобы свернуть один лист фольги. Для последнего прохода одновременно прокатываются два листа, что удваивает толщину рулона.Когда листы позже разделяются, две внутренние поверхности становятся матовыми, а две внешние — блестящими.

Производство алюминиевой фольги, типы алюминиевых сплавов

Производство алюминиевой фольги

Продукция из алюминиевой фольги — обычное дело в современном мире — почти у каждого есть рулон на кухне для приготовления пищи. Производство алюминиевой фольги восходит к началу 20-го века, когда небольшое количество фольги производилось молотком.Этот метод производства алюминиевой фольги был трудоемким и требовал слишком много времени, чтобы быть практичным.

Современный метод производства фольги

Со временем методы производства фольги, которые мы используем сегодня, получили широкое распространение. Современная фольга производится путем прокатки алюминия на непрерывном стане, что делает алюминий тоньше и длиннее. В результате этого процесса толщина уменьшается, и алюминиевый продукт наматывается в катушку в конце производственной линии. Эти рулоны затем подвергаются холодной прокатке на станах холодной прокатки.Катушки можно нагревать в печи для размягчения для дальнейшей холодной прокатки или для получения желаемых механических свойств.

Для некоторых изделий из алюминиевого листа. холодная прокатка — последний этап процесса. Однако другие виды алюминиевых листов требуют более тщательной обработки. В этом случае они проходят дополнительную обработку при повышенных температурах с целью повышения их прочности.

Узнайте больше об ассортименте алюминиевых листов All Foils или свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация о наших алюминиевых листах и ​​фольге.

Хотите узнать больше о фольгированной промышленности? Ознакомьтесь с нашим отраслевым прогнозом, чтобы узнать об экономических факторах, способствующих изменениям на рынке алюминия сегодня.

Типы алюминиевых сплавов

Как и многие металлы, алюминий доступен в нескольких различных сплавах. Сплав — это смесь металлических элементов, которые могут улучшить качество металла.

Доступно множество алюминиевых сплавов, и выбор одного из них означает рассмотрение множества деталей, таких как коррозионная стойкость, плотность, предел прочности, удобоукладываемость и многое другое.К счастью, эксперты All Foils десятилетиями помогали партнерам определять идеальные типы алюминиевых сплавов для их уникальных применений.

Калибр алюминиевого листа

Калибр — это измерение, показывающее толщину листового металла. Более высокие числа относятся к более тонкому листу и наоборот. Вообще говоря, алюминиевый лист толщиной 000000 является самым толстым и имеет размер 14,732 мм, в то время как алюминиевый лист 40 калибра является самым тонким и имеет размер 0,079 мм.

All Foils имеет в наличии различные алюминиевые листы от 1.Толщина от 016 до 0,00508 мм или от 0,040 до 0,0002 дюйма. Мы будем рады работать с вами, чтобы определить подходящий калибр или толщину для ваших нужд и обсудить индивидуальные заказы, если ваш желаемый калибр находится за пределами наших текущих запасов.

Узнайте больше об ассортименте алюминиевых листов All Foils различной толщины и толщины.

Как начать бизнес по производству алюминиевой фольги в 2020 году

Упаковка в современном мире стала неотъемлемой частью продвижения бренда.Алюминий — это металлический элемент, доступный по всему миру. Алюминий использовался для изготовления сосудов, банок, трубок и т.д., но он также используется для изготовления листов фольги и контейнеров для упаковки пищевых продуктов и других предметов. Производство алюминиевой фольги демонстрирует стабильный рост ВВП в последние годы. Алюминиевая фольга производится методом непрерывного литья и холодной прокатки алюминиевых листов. Их готовят в тонком металлическом листе. Листы алюминиевой фольги быстро используются в производстве различных видов контейнеров в соответствии с требованиями к упаковке.Потребители могут нагревать или замораживать продукты непосредственно в контейнере из фольги. По оценкам, глобальный рынок упаковки из алюминиевой фольги вырастет в среднем на 4,8% в период с 2017 по 2025 год 11.

Потребление алюминиевой фольги в Индии быстро растет. Потребители могут напрямую нагревать или замораживать пищевые продукты в контейнере из фольги. Спрос на упаковку из алюминиевой фольги в косметической промышленности составит CAGR в 2,63% в течение прогнозируемого периода, а рынок оценивается в 1 .41 миллион тонн к 2020 году.

Производство контейнеров из алюминиевой фольги

Ключевые свойства алюминия как упаковочного материала

Пластичность алюминия
Свойство Преимущества
Внешний вид Яркий светоотражающий блеск для привлекательного внешнего вида
Устойчивость При контакте с воздухом алюминий образует оксидный слой, предотвращающий дальнейшее окисление.Он также инертен и не образует токсичных соединений при воздействии большинства химических веществ, включая большинство пищевых продуктов и косметики
Барьерные свойства Более тяжелые манометры создают полный барьер для газов и воды. Алюминий отражает свет, что делает его подходящим материалом для защиты светочувствительных изделий
Гигиенические свойства Гладкая металлическая поверхность алюминия не впитывает влагу. Легко чистится и стерилизуется
Формуемость делает его легким в формовании.Обладает отличными свойствами складывания. Его хрупкость (способность к сминанию) делает его пригодным для блистерной упаковки
Электропроводность Алюминий проводит электричество и тепло, что делает его полезным для таких применений, как индукционная термосварка контейнеров
Повторное использование Алюминий можно переработать с относительно низкими затратами (переработка требует около 5% энергии, необходимой для очистки алюминия)

Как начать бизнес по производству джутовых мешков в 2020 году — StartupTalky

Джутовые мешки используются для покупок.Наша окружающая среда сегодня загрязнена до крайнего уровня. В настоящее время сумки из джута с принтом используются и для покупок. Джут — длинное, мягкое, блестящее растительное волокно. Это также широко известно как золотое волокно. В настоящее время это один из самых сильных…

Преимущества использования контейнера из алюминиевой фольги

  • Переработка и восстановление
  • Формуемость и прочность
  • Тепловые характеристики продукта
  • Декоративные характеристики
  • Безопасность и безопасность продукта
  • Барьерная защита
  • Гигиена
  • Экологичность
  • Предлагает гибкость для производства различных форм и размеров
  • Химически нейтральный и нетоксичный
  • Легкий вес, что делает его легким и экономичным для транспортировки
  • Можно печатать, покрывать или с тиснением
Рынок алюминиевой упаковки в процентах

Требования к сырью:

  • Алюминиевая фольга
  • Смазочные материалы
  • Упаковочные материалы

Требования к оборудованию

  • Машина для изготовления контейнеров из алюминиевой фольги — одинарная полость
  • Разматыватель (максимальная ширина фольги: 450 мм .Nsk подшипник)
  • Шкаф управления
  • Пресс для одной полости
  • Воздушный компрессор
  • Счетчик и штабелеукладчик
  • Подъемник формы
  • Сборщик лома
  • Стол для сбора
  • Формы / матрицы

Производство алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга обычно имеет толщину менее 150 мм. Типичная скорость пропускания водяного пара (СПВП) для фольги толщиной 9 мм составляет 0,3 г / м2 за 24 часа при 38 ° C и относительной влажности 90%. По мере уменьшения толщины фольга становится более уязвимой для разрыва или образования трещин.Наиболее экономичный способ изготовления перемоточного инвентаря. Система непрерывно подает, разливает, охлаждает и наматывает перемотанный материал. После изготовления фольги ее необходимо обработать на прокатном стане. Рабочие валки имеют мелко отшлифованную и полированную поверхность, что обеспечивает получение плоской, ровной пленки с глянцевой поверхностью.

Машинный процесс (полностью автоматический)

Каждый раз, когда лист фольги проходит через прокатный стан, он сжимается, его толщина уменьшается, а длина увеличивается, но ширина остается прежней.Это означает, что требуемая ширина конечного продукта из фольги должна быть установлена ​​в начале процесса. Добавление смазки к алюминиевым поверхностям также поддерживает обрабатываемость материала.

15 Бизнес-идей для малого производства с небольшими инвестициями

Производственный бизнес долгое время был выбором традиционных бизнесменов. Это подходящий бизнес, если вы заинтересованы в запуске на основе активов и не разбираетесь в компаниях, занимающихся разработкой программного обеспечения.Однако люди уже работали над различными производственными бизнес-идеями с…

Финишные покрытия, покрытия и лаки для фольги

Вальцовка позволяет получить два естественных вида финишной обработки фольги: яркую и матовую. Поверхности фольги, контактирующие с рабочими валками, отполированы до блеска. Если более тонкие пленки скатываются вместе, поверхность каждого полотна, соединяющая фольгу с фольгой, приобретает сатиноподобный матовый оттенок. Другие виды отделки могут быть выполнены с использованием специальных рисунков на рабочих валках или, что более часто, с использованием отдельных или поточных машин для механической обработки.См. Таблицу ниже

Тип отделки Описание
Двусторонняя полировка Однородная глянцевая зеркальная отделка, двусторонняя
Очень яркая двусторонняя Однородное сверхблестящее зеркальное покрытие, обе стороны
матовый односторонний Отделка с диффузным отражением, односторонняя
двустороннее матовое Отделка с диффузным отражением, двусторонняя
с тиснением Узор на гравированном валике или пластине
Отожженные Полностью размягчается термической обработкой
Химическая очистка Химическая промывка для удаления смазочных материалов
Жесткий Фольга, полностью закаленная прокаткой
Промежуточное состояние Отжиг фольги от отожженной до твердой

В большинстве упаковочных приложений алюминиевая фольга сочетается с другими материалами, такими как покрытия, чернила, бумага, картон и пластмассовые пленки.Очень полезной характеристикой алюминиевой фольги является то, что она может легко принимать многие различные типы материалов покрытия, такие как чернила (для печати), лаки и лаки (для тиснения), клеи и полимеры (для термосваривания и т. Д.).

Покрытия можно разделить на защитные и декоративные. К защитным функциям покрытий относятся:

  • Повышение термостойкости фольги
  • Повышение прочности на разрыв
  • Повышение устойчивости к потенциально коррозионным агентам
  • Повышение барьерных свойств фольги малой толщины
  • Повышение устойчивости к царапинам или истиранию
  • Повышение Устойчивость фольги с печатью к ультрафиолетовому излучению

Печать и тиснение

Если пленка должна быть напечатана, важно помнить, что ее глянцевая поверхность может затруднить чтение мелкого шрифта.Лучше избегать обратного типа, если он не большой. Иногда бывает необходимо распечатать белый матовый фон, на котором будет лучше виден черный шрифт. На него наносят грунтовочный или смывающий слой, чтобы обеспечить чистую поверхность и обеспечить основу для чернил.

Алюминиевая фольга особенно подходит для тиснения. Это придает дизайну трехмерность и увеличивает количество отражающих поверхностей, способных отражать свет, чтобы создать более привлекательный эффект. Это также увеличивает жесткость и позволяет легко отделять отрезанные куски фольги.

Машинный процесс (полуавтоматический)

Использование алюминиевой фольги в качестве ламината

Ламинирование включает объединение листов из разных материалов в один слой с использованием смеси клея, давления и иногда температуры для склеивания материалов. Алюминиевая фольга ламинируется на роторном оборудовании с рулонной подачей, которое иногда включает установку для нанесения покрытия для дополнительной защиты.

Для ламинирования алюминиевой фольги используются четыре метода:

  • Мокрое склеивание
  • Сухое склеивание
  • Экструзионное склеивание
  • Склеивание горячим расплавом

Bajaj Group — третья по величине группа в Индии

Bajaj Group — индийская транснациональная компания который является одним из старейших и крупнейших конгломератов Индии.В группу входят 34 компании, в которых работает около 36 000 сотрудников в различных сферах деятельности, таких как двух- и трехколесные автомобили, страхование и сталь, бытовая техника, путешествия и финансы и т. Д. Ее флагман…

Алюминий — единственный металл, используемый для вакуумной металлизации в упаковочных приложениях. Изначально использовался для украшения, сейчас широко используется в гибкой упаковке. Он улучшает следующие показатели:

  • Газ и влага
  • Барьерные свойства
  • Теплостойкость
  • Светоотражение
  • Электропроводность

Металлизированные пленки часто являются компонентом ламината.Пакетная обработка — наиболее широко используемый подход к металлизации.

Типичные примеры ламинатов с использованием металлизированных пленок

Продукт Тип ламината
Кофе 12 мм металлизированный BON / 50 мм LDPE
Несладкие закуски 18 мм OPP / клей / 18 мм металлизированный OPP
Приправы / специи 12 мм металлизированный ПЭТ / 38 мм MDPE
Вино Bag-in-box 50 мм иономер / 12 мм металлизированный ПЭТ / 75 мм EVA
Печенье OPP / 18 мм металлизированный OPP
Изделия медицинского назначения бумага / клей / 18 мм металлизированный OPP / иономер
Мясное ассорти металлизированный ПЭТ / ПЭ

Заключение

Популярность алюминиевой фольги, особенно для гибкой упаковки, будет продолжать расти.Даже алюминиевая фольга подвергается тщательной проверке на предмет ее «экологичности» . Следовательно, производители увеличивают свои усилия в области вторичной переработки. Алюминиевая фольга также потребляет меньше энергии как при производстве, так и при распространении. Согласно прогнозам, мировой спрос на алюминиевую фольгу будет устойчиво расти за счет потребления на основных развивающихся рынках. В период с 2019 по 2025 год появится больше возможностей для роста по сравнению с предыдущими пятью годами.

Просто не называйте это оловянной фольгой

Алюминиевая фольга — иногда неправильно называемая оловянной фольгой — представляет собой тонкий подготовленный металлический лист из алюминия, часто используемый в кулинарии (и хранении продуктов!).

Хотя на первый взгляд может показаться немного скучным (особенно с его унылой стороны), за алюминиевой фольгой стоит довольно увлекательная история. Много невероятных вещей произошло, прежде чем он стал основным продуктом на современной кухне.

В этом посте я расскажу о различных событиях, которые привели к революции алюминиевой фольги, и подчеркну непреходящую важность этого, казалось бы, приземленного материала в нашей жизни.

Алюминиевая фольга

Что такое алюминиевая фольга?

Алюминиевая фольга представляет собой тонкий лист металлической фольги или металлический лист , состоящий из алюминиевого сплава, содержащего примерно 92–99 процентов алюминия.Обычно он имеет толщину от 0,0002 до 0,006 дюйма, но его ширина и прочность сильно различаются в зависимости от предполагаемого применения.

Вот лишь некоторые из этих приложений:

  • Производство теплоизоляции
  • Создание ребер для кондиционеров
  • Изготовление конденсаторов для электронных устройств
  • Создание изоляции для резервуаров для хранения
  • Упаковка пищевых продуктов
  • Изготовление контейнеров
  • Создание электрических катушек для трансформаторов

Популярность алюминиевой фольги объясняется тем фактом, что это универсальный продукт, который можно использовать безгранично.Это прочный, нетоксичный, жиронепроницаемый материал, устойчивый к химическим воздействиям. Он также обеспечивает приличное магнитное экранирование и является отличным проводником электричества.

Лучшая часть? Само изготовление фольги — относительно недорогой процесс.

Использование в промышленности алюминиевой фольги

Упаковочная промышленность занимает большую часть рынка алюминиевой фольги. Поскольку фольга практически непроницаема для газов и водяного пара, ее используют в различных продуктах — от продуктов питания до подарков!

Фольга может продлить срок хранения продуктов, она занимает очень мало места для хранения и производит меньше отходов, чем ее аналоги.Учитывая все эти плюсы, становится очевидным, почему алюминиевая фольга так популярна.

Производственный процесс

Алюминиевая фольга производится путем преобразования алюминиевых заготовок в слитки прокатного листа. Этот процесс повторяется на станах для прокатки листов и фольги для получения желаемой толщины.

По поводу спора между блестящей и матовой сторонами: у фольги не бывает «правой стороны». Различия в текстуре возникают только из-за самого производственного процесса, и использовать любую сторону алюминиевой фольги безопасно.

Алюминиевая фольга превращается в посуду из «хобо-пакетов».

Использование в кулинарии и приготовлении пищи

Тот факт, что алюминиевая фольга полностью пригодна для вторичной переработки, делает ее большим активом в стремлении к более экологичной жизни. Если ваша алюминиевая фольга не загрязнена, вы можете повторно использовать ее на кухне.

И о его удобстве использования на кухне ходят легенды. Его используют в упакованных продуктах, таких как сливочный сыр и конфеты, вы можете использовать его для хранения остатков еды и даже использовать его как поверхность для готовки.

А зачем останавливаться на поверхности ? Бойскауты познакомили мир с волшебством бродячих упаковок , в которых нарезанные кусочки различных ингредиентов помещаются в фольгу и поджариваются на огне.

От олова к алюминию: история оловянной фольги

Хотя большинство людей более чем счастливы называть алюминиевую фольгу оловянной фольгой, на самом деле это два совершенно разных материала. Однако история алюминиевой фольги , безусловно, неполная без краткого обсуждения истории оловянной фольги.

Плакат времен Второй мировой войны «Победа с оловом», призывающий американцев собирать консервные банки.

Историческое использование оловянной фольги

История оловянной фольги насчитывает немного больше времени, чем история алюминиевой фольги.Олово — мягкий металл, как и алюминий. Использование олова и оловянной фольги в различных емкостях датируется концом 18 века.

Оловянная фольга не выпадала из общего использования в Соединенных Штатах до Второй мировой войны. Олово встречается реже, чем алюминий, и почти все олово в то время импортировалось в Соединенные Штаты (или перерабатывалось). Совет по военному производству США даже потребовал, чтобы в крупных городах в то время существовал процесс сбора олова.

Алюминий в изобилии, не оставляет такого вкусового оттенка в еде, и в остальном примерно эквивалентен.

Беспроигрышный вариант!

Но все же — давайте рассмотрим несколько примечательных и интересных применений оловянной фольги.

Edison’s Recordings

Томас Эдисон использовал оловянную фольгу, обернутую вокруг цилиндра, чтобы создать первое записывающее устройство для фонографа.

Этот сработал намного лучше, чем его предыдущий материал: парафинированная бумага на . Оловянная фольга была достаточно тонкой и достаточно чувствительной, чтобы оставлять необходимые вмятины в процессе записи.

Использование в стоматологии

Еще одним удивительным применением оловянной фольги стало ее использование в стоматологии.Он использовался в качестве пломбировочного материала еще в 1783 году, и есть исторические свидетельства из книги Х. Эмблера 1897 года.

Польза? Гибкая природа оловянной фольги позволила изменить ее форму, чтобы заполнить пространство между полостями и стать идеальным наполнителем в то время.

Использование в пищевых продуктах и ​​упаковке пищевых продуктов

Олово вошло в упаковку пищевых продуктов в 19 веке, заменив каменную банку, и оно широко использовалось до середины 20 века, когда на смену пришла алюминиевая фольга.В то время как оловянная фольга была популярна, самой распространенной реликвией того времени была консервная банка , которая все еще находится в лексиконе.

В конечном итоге это был хороший своп. Пища, завернутая в оловянную фольгу или упакованная в жестяные банки, имела тенденцию приобретать «оловянный» привкус. В частности, для жестяных банок производители добавляли все более сложные процедуры герметизации и нанесения покрытия. Алюминий избегает этих недостатков.

Краткая история алюминиевой промышленности

История алюминия началась еще в 1808 году, когда британский химик и физик сэр Хамфри Дэви экспериментировал с процессом, известным как электролиз.Он использовал его для извлечения множества новых элементов, таких как калий, бор, кальций, натрий и магний.

Алюминиевая фольга отлично подходит для упаковки продуктов.

Достигнув успеха на этих различных направлениях, он понял, что с помощью этого же процесса можно извлекать алюминий из оксида алюминия.

Несколько лет спустя, в 1821 году, на юге Франции была обнаружена красная порода, получившая название боксит . Хотя Пьер Бертье обнаружил камень, он был назван в честь региона во Франции, где он был найден — Ле Бо.На протяжении многих лет он играл важную роль в производстве алюминия и до сих пор служит богатым ресурсом.

Первое фактическое извлечение алюминия произошло в 1825 году. Датский физик Ганс Кристиан Эрстед впервые применил его для выделения алюминия. Итак, история гласит — его процесс, вероятно, привел к слишком нечистому извлечению.

Friedrich Wohler

С этого момента многие научные умы посвятили бы себя созданию улучшенных версий процесса экстракции алюминия.Фридрих Велер, немецкий химик, сумел вывести этот процесс на следующую стадию эволюции. К 1827 году он добывал чистый алюминиевый порошок, а к 1845 году он успешно создал маленькие шарики из алюминия в затвердевшей расплавленной форме.

Процесс Этьена Сент-Клер Девиль

В середине 1800-х годов Анри Этьен Сент-Клер Девиль начал работать над своей версией процесса электролиза для извлечения чистого алюминия. Это значительно продвинуло бы область исследований, и другие ученые начали бы свою работу над его процессом на долгие годы.Впервые он был коммерчески успешным — с момента совершенствования процесса в 1856 году до 1890 года его производство алюминия увеличивалось примерно до 45 тонн в год.

Холмы с бокситом, рудой, дающей алюминий.

Эпоха алюминия

Когда алюминий впервые появился на рынке в 1856 году, он произвел сильное впечатление на широкую публику. По внешнему виду он напоминал серебро, был дорогим и легким, из него можно было делать украшения и предметы искусства.

Вскоре после этого, в 1858 году братьями Тиссье была составлена ​​первая (как мы полагаем) книга о металле под названием «алюминий».

Чарльз Мартин Холл и Пол Л.Т. Процессы экстракции Эру

Только в 1886 году процесс экстракции алюминия в промышленных масштабах был усовершенствован двумя учеными по имени Поль Луи-Туссен Эру и Шарль Мартин Холл. Их процесс привел к получению алюминия чистотой 99,5%.

Этот метод до сих пор называют процессом Холла-Эру.

Основание Pittsburgh Reduction Company и Aluminium Company of America

С помощью нового и улучшенного процесса Холла-Эру Чарльз Холл и несколько других людей основали 18 сентября большой алюминиевый завод недалеко от Питтсбурга, штат Пенсильвания, 1888 г.

Спрос на металл в этот период стремительно рос. Завод отреагировал на эту потребность — он увеличился с 22,5 килограммов в день в первый месяц до 240 килограммов в день в следующем году.

Завод первоначально назывался Pittsburgh Reduction Company, но со временем в 1907 году он был переименован в «Алюминиевая компания Америки». Alcoa все еще работает и торгуется на Нью-Йоркской фондовой бирже.

Карл Джозеф Байер и боксит

Удивительно, но один из самых значительных достижений в производстве алюминия все еще был впереди.В 1889 году химику из Австрии Карлу Йозефу Байеру удалось извлечь оксид алюминия из щелочного раствора, известного как оксид алюминия.

Этот процесс известен как процесс Байера, и он остается техникой, используемой при производстве почти 90 процентов всего алюминия во всем мире.

Цена на алюминий в 1840-1900-е годы

Эффект от этих разработок (и общего масштабирования производства) можно было увидеть в падении цен на алюминий в последующие годы.Когда в 1825 году впервые были извлечены частицы алюминия, его продавали по шокирующей цене 525 долларов за фунт. Эти цены продолжали падать на , резко с каждым десятилетием, пока фунт алюминия не стал стоить 14 долларов за фунт. к 1942 году.

Итак, примерно за 120–140 лет алюминий превратился из загадочного металла в замену олову в качестве основной кухонной фольги!

Алюминиевая фольга очень удобна для гриля.

Переход от олова к алюминию

Непрерывный валок и прокатный завод в Кройцлингене Роберта Виктора Неера 1910 года

XIX век был периодом перехода от оловянной фольги к алюминиевой фольге для технологических процессов во всем мире.Роберт Виктор Неер создал процесс непрерывной прокатки в 1910 году и запатентовал его в том же году. Затем он открыл алюминиевый прокатный завод в Кройцлингене, Швейцария.

Берн, предприятие Tobler’s Usage в Германии

Открытие завода в самом сердце Европы дало различным компаниям возможность изменить свои нынешние методы упаковки. В 1911 году компания Tobler использовала алюминиевую фольгу для упаковки своей знаменитой треугольной плитки шоколада Toblerone. В следующем году Maggi (ныне часть Nestlé) использовала этот материал для упаковки своего мыла и готовых кубиков.

Reynolds Wrap

Еще одно удивительное применение алюминия было обнаружено Ричардом С. Рейнольдсом, создателем Reynolds Wrap. В 1919 году он основал компанию U.S. Foil Company для поставки оберток кондитерским и табачным компаниям.

До этого момента, как и большинство других, компания полагалась на олово для изготовления своей уникальной упаковки. Когда в 1920-х годах цена на алюминий снизилась, компания быстро перешла на использование этого легкого и неагрессивного материала. Тот факт, что его можно было свернуть на более тонкие листы, чем другие существующие альтернативы, был большим благом для Рейнольдса.

Когда начался переход на алюминий, замедлить его было уже нельзя. К 1926 году Рейнольдс впервые начал использовать алюминиевую фольгу для упаковки материалов. Это резко повысило их продажи, которые к 1930 году выросли до 13 миллионов долларов.

В 1940 году в бренде Рейнольдса произошло еще одно интересное событие, когда сотрудник (предположительно) использовал дополнительный рулон алюминиевой фольги, чтобы сохранить свой праздничный ужин после того, как не смог найти сковорода для индейки.

Когда уловка сработала, компания еще больше расширила производство алюминия.Остальное, как говорится, уже история: в кулинарии преобладает алюминиевая фольга, и сегодня в супермаркете можно купить алюминиевую форму для выпечки.

Плакат «Спаси свои банки» с просьбой о жестяных банках в разгар Второй мировой войны.
Вторая мировая война, жестяные приводы и возможности алюминия

Несмотря на все достижения и прекрасные свойства, Вторая мировая война была основной причиной, по которой фабрики перешли с олова на алюминий. В этот период Япония контролировала более 70 процентов мировых поставок олова, что напрямую противоречило потребностям Америки.

Дальнейшее развитие алюминиевой фольги

Как только этот бум начался на местном уровне, пути назад уже не было. Во второй половине 20-го века достижения в области алюминия продолжали развиваться, и повсюду появлялись новые области применения. Вы наверняка узнаете некоторые из них — запечатанные телевизионные обеды, картонные коробки и блистерные упаковки.

Алюминиевая фольга: интересная история и некоторые любопытные вопросы

Что делать со шляпами из оловянной фольги?

Шляпы из алюминиевой фольги фактически усиливают сигналы на некоторых частотах…

Рост популярности шляп из оловянной фольги в связи с теориями заговора добавил к упадку материала. Поскольку олово является нормальным проводником электричества и имеет слабое магнитное поле, некоторые полагают, что оно может препятствовать утечке «читающих разум» волн или «контролирующим разум» волнам попадать в ваш мозг.

В исследовании Массачусетского технологического института в 2005 году была проверена способность алюминия, преемника олова, блокировать радиоволны, и было обнаружено, что на некоторых частотах алюминий усиливает волны (!). Частоты между 1,2 ГГц и 1,4 ГГц показали усиление в их тестах — спектр в настоящее время выделен в основном для исследований, GPS и мобильных частот.

Заставляет задуматься! (Кроме того, я еще не видел исследования шляп на основе олова … что они скрывают? )

Здорово ли готовить на алюминиевой фольге?

По большей части да, иногда можно спокойно готовить на алюминиевой фольге. Небольшое количество алюминия должно быть допустимым при приготовлении пищи, а некоторые формы алюминия даже являются GRAS — общепризнанными безопасными — FDA. Тем не менее, вам следует избегать кислых продуктов на алюминии — например, чего-либо с томатной основой или с лимоном сверху.

Алюминиевая фольга, алюминиевая посуда, алюминиевая посуда и т.п. могут вызвать попадание большого количества алюминия в пищу. Теперь — это не так опасно, как свинец, но длительное воздействие алюминия может вызвать проблемы.

Какой стороной алюминиевой фольги должна соприкасаться еда?

Производители алюминия подтвердили, что нет правильной ориентации для использования алюминиевой фольги. Обе стороны могут использоваться для любых целей, и разница в блеске возникает только из-за технологии, используемой при производстве алюминия.

Алюминиевая фольга в цифрах и фактах

Объем мирового рынка алюминиевой фольги оценивается в 23,1 миллиарда долларов США (по состоянию на 2018 год). Ожидается, что к 2025 году он вырастет со скоростью 5,3 процента.

Уровень переработки алюминия довольно высок по сравнению с другими материалами по всему миру. Почти 85–95 процентов всего алюминия, используемого в транспортном и строительном секторах, в конечном итоге перерабатывается. Что касается алюминиевых банок, примерно 30–100 процентов всех банок перерабатываются в зависимости от региона.

Алюминиевая фольга: Впечатляет (но не замечено)

Алюминиевая фольга, несомненно, универсальный предмет повседневного использования, имеет увлекательную историю. Aluminium’s — это история научного прогресса, постоянного совершенствования и человеческой изобретательности.

В следующий раз, когда вы будете упаковывать остатки еды или ставить палатку после жарки на гриле, подумайте, насколько впечатляющим был рост количества алюминия и алюминиевой фольги за последние 200 лет. А теперь поедим!

Узнайте все об алюминиевой фольге — история, использование и производство

Все мы знаем об этой штуке, называемой алюминиевой фольгой.В конце концов, мы годами заворачивали в него пирожные и остатки еды. Алюминиевая фольга — неотъемлемый элемент нашей жизни. Но знаете ли вы, как появилась эта тонкая фольга? Сегодня давайте представим все об алюминиевой фольге — истории, использовании и производстве. Вы знаете, что алюминий также используется для отделки? Получите здесь отличные идеи декора для этого наступающего праздничного сезона.

Что такое алюминиевая фольга?

Алюминиевая фольга, также известная как оловянная фольга, изготавливается из алюминия.Из этого металла изготавливают тонкие листы толщиной от 0,2 мм до 6 мкм. Алюминиевая фольга бывает разной ширины и прочности. Оловянная фольга хрупкая, ее можно легко согнуть и обернуть вокруг любого предмета. Но вы это уже знаете, не так ли? Мы знаем, как эта оловянная фольга используется в домашних условиях, но этот тонкий лист используется для многих других целей, например, для промышленного применения. Хотя примерно 75% алюминиевой фольги используется для упаковки пищевых продуктов, химикатов и косметики, оставшиеся 25% алюминиевой фольги используются в кабелях, электронике, теплоизоляции и т. Д.Чтобы узнать несколько отличных идей о том, как идеально организовать вещи, вы должны это увидеть.

История алюминиевой фольги

Вы никогда не задумывались, откуда взялась идея оборачивать еду алюминиевой фольгой? Все началось в начале 1900-х годов. Раньше использовалась чисто оловянная фольга, которая не была такой пластичной, как алюминиевая фольга, а также оставляла привкус олова в пище, завернутой в нее. День был спасен, когда в 1910 году алюминий впервые заменил оловянную фольгу.Первый завод по прокатке алюминиевой фольги «Dr. Lauber, Neher and Cie », принадлежащая J.G. Neher & Sons открылась в Швейцарии. Вскоре, в 1911 году, Tobler начал заворачивать свои шоколадные плитки в алюминиевую фольгу, включая одно из наших любимых лакомств — Toblerone. Maggi, бренд Nestle, последовал этому примеру и начал использовать алюминиевую фольгу. Ветер уловил новости и принес их в Соединенные Штаты, а в 1913 году они впервые использовали алюминиевую фольгу для упаковки конфет и жевательных резинок.

Старые обои стойкие? Избавьтесь от этого с помощью этих умных шагов.

Сырье, необходимое для изготовления алюминиевой фольги

Одна из замечательных особенностей производства алюминиевой фольги — это то, что для нее требуется большое количество сырья. Можно сказать, что это еще одна причина, по которой алюминиевая фольга стоит недорого. Отлично для нас! Как я упоминал ранее, алюминий необходим для изготовления алюминиевой фольги. Итак, алюминий является здесь основным сырьем, и благодаря Матери-природе у нас есть много алюминия на Земле. Алюминий в чистом виде не существует.Бокситы — самая известная алюминиевая руда, содержащая железо и гидратированный оксид алюминия. Это может показаться проблемой, но на самом деле это не проблема, потому что боксита достаточно для производства алюминия. Концентрированные отложения алюминия находятся в обоих полушариях. Будьте изобретательны с рулонами туалетной бумаги и сделайте отличный декор.

Прежде всего — чистый алюминий
  • Первым процессом производства алюминиевой фольги является получение алюминия из его концентрированной формы.Это означает, что сначала алюминиевая руда, боксит, очищается и плавится, чтобы получить алюминий в его чистом виде.
  • Примеси, такие как оксид железа, вода и диоксид кремния, удаляются с помощью процесса Байера.
  • В результате образуется оксид алюминия (соединения алюминия с кислородом), и, таким образом, для извлечения чистого металла из оксида алюминия его плавят с получением алюминия. Удалите такие стойкие пятна, как и эти загрязнения, этими несколькими простыми способами.

Источник изображения

Производство алюминиевой фольги
  • Теперь, когда чистый алюминий произведен, следующим шагом будет приготовление тонкой алюминиевой фольги.
  • Чтобы получить алюминиевую фольгу, необходимо уменьшить толщину алюминия с помощью валков.
  • Прокатный стан нужен там, где металлические валки давят на материал и уменьшают его толщину.
  • Материал непрерывно пропускается через эти валки, уменьшая его толщину.
  • Для поддержания постоянной толщины бета-излучение проходит через фольгу к датчику, который заставляет ролики регулировать давление в соответствии с интенсивностью.Этот метод также известен как метод прокатки полосы. Это самый популярный метод производства алюминиевой фольги.

Источник изображения

Кроме этого, существуют еще два метода — метод прокатки внахлест и наплавка. Метод прокатки внахлест недостаточно эффективен, а метод наплавки дает впечатляющие результаты с ультратонкой алюминиевой фольгой, но он слишком дорог и низок. Это делает метод прокатки ленты основным методом производства алюминиевой фольги.Так же, как алюминий необходим в вашем доме, эти растения также необходимы для вашего внутреннего сада.

Использование алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга используется в таких промышленных областях, как упаковка, теплоизоляция и электроника. Конденсаторы из алюминиевой фольги используются в различных электрических компонентах, таких как телевизоры и компьютеры, а также в электрических катушках. Он также используется для электромагнитного экранирования, отбора геохимических проб, ленточных микрофонов и даже для приготовления пищи.Он также широко используется в искусстве и декоре. Помимо этого, есть много применений алюминиевой фольги, например, вы можете точить ножницы, избавляться от пыли, заставлять серебро сиять (вам тоже понадобится пищевая сода!), Чистить украшения и многое другое.

Источник изображения

Источник изображения

Источник изображения

Источник изображения

За последние несколько десятилетий наблюдается устойчивый рост использования алюминиевой фольги.Благодаря такому множеству применений производство алюминиевой фольги значительно выросло. Кроме того, не забудьте ознакомиться с этими замечательными советами по фен-шуй, чтобы наполнить ваш дом позитивной атмосферой.

Алюминиевая фольга «QualityFoil

Алюминиевая фольга — это очень тонкий алюминиевый лист толщиной от 200 мкм до 4 мкм.

Это ключевой и эффективный материал, разработанный более 100 лет назад и используемый во многих различных областях, особенно для упаковки пищевых продуктов, напитков и фармацевтических препаратов, а также в технических приложениях.Объем мирового рынка алюминиевой фольги в 2010 году составил 3,4 миллиона тонн. В настоящее время Китай является крупнейшим производителем в мире с 48% общей производственной мощности, за ним следуют Европа (25%), Северная Америка (14% °) и Япония (5%).
Упаковка (продукты питания, напитки, фармацевтика) доминирует в мировой рынок алюминиевой фольги, на который приходится 60% общего спроса, 40% используется для технических целей, таких как теплообменники (автомобильные или строительные), изоляция, кабельная обмотка

  • Абсолютная барьерная защита

Алюминиевая фольга является абсолютным барьером для света, кислорода, газов, влаги, бактерий и обеспечивает высокий уровень защиты, сохранности, сохранения характеристик продукции в течение длительного периода времени и без охлаждения.

Благодаря своим барьерным свойствам, легкому весу и неограниченным возможностям вторичной переработки алюминиевая фольга в пищевых продуктах и ​​напитках экономит больше ресурсов, чем требуется для ее производства

Алюминий, как материал, подлежит неограниченной переработке без потери качества или потери своих свойств. Его переплав требует всего 5% энергии, необходимой для производства первичного алюминия.

Алюминиевая фольга поддается растяжке, складывается, формуется и может использоваться для упаковки без потери своих барьерных свойств.В зависимости от толщины, сплава или состояния можно получить любую форму.

После отжига при высокой температуре в конце производственного процесса алюминиевая фольга полностью стерильна, и ее можно безопасно использовать при контакте с пищевыми продуктами, поскольку она не вступает в реакцию с большинством пищевых продуктов. В большинстве случаев его используют ламинированный другим материалом.

Алюминиевая фольга, блестящая или матовая, совместима со всеми технологиями печати.

Алюминиевая фольга

обладает отличной теплопроводностью и электропроводностью, идеально подходит для термосваривания или высокоточной и ультразвуковой сварки.

Алюминий — очень легкий металл (плотность 2.7 г / см3, одна треть от массы стали), и, следовательно, сводит к минимуму вес используемой упаковки и помогает экономить ресурсы при транспортировке конечного продукта и отходов.

Производство алюминиевой фольги

Алюминий — один из самых распространенных элементов земной коры. Это один из наиболее часто используемых металлов, обладающий уникальными свойствами, такими как неограниченная возможность вторичной переработки, превосходная коррозионная стойкость, абсолютная барьерная защита, высокая теплопроводность и очень высокое соотношение прочности и веса.Алюминий используется во многих инновационных приложениях на многих рынках, таких как упаковка, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность.
Производство алюминия начинается с добычи боксита, который перерабатывается в глинозем (оксид алюминия), а затем превращается в алюминий путем электролитического восстановления. Поскольку алюминий неограниченно перерабатывается, все больше и больше перерабатываемых материалов используется в производстве алюминиевых изделий, в том числе алюминиевой фольги. Рециклируемый алюминий плавится в плавильной печи (используя только 5% энергии, необходимой для производства первичного алюминия), и он имеет точно такие же свойства и характеристики, как и первичный металл.
Алюминиевая фольга может быть произведена с помощью «процесса постоянного тока» или «процесса CC», причем оба процесса позволяют с использованием современных технологий и оборудования производить тонкую алюминиевую фольгу хорошего качества. Для процесса постоянного тока алюминиевая фольга производится сначала прокаткой нагретых алюминиевых слитков (горячая прокатка) до рулонов толщиной от 2 до 4 мм, а затем холодной прокаткой за несколько проходов до требуемой толщины фольги. Для процесса CC расплавленный металл напрямую (непрерывная разливка) превращается в рулон толщиной 5-6 мм, который будет подвергаться холодной прокатке до требуемой толщины.
Когда фольга достигает конечной толщины, рулоны разрезаются до конечной ширины и размера рулонов перед отжигом в специальной печи. Для многих применений отжиг фольги является критическим этапом, чтобы удалить все органические отходы и быть абсолютно чистым для контакта с пищевыми продуктами, а также для получения окончательных механических свойств для оптимизации работы.

Рынки алюминиевой фольги

Одно из самых крупных применений алюминиевой фольги — гибкая упаковка, которая включает асептические картонные коробки для напитков, кондитерские изделия, хлебобулочные изделия и другие продукты, приготовленные в печи, кофе, чай и шоколадные напитки, табачные изделия и упаковку для фармацевтических препаратов.

Другие крупные области применения алюминиевой фольги включают контейнеры из алюминиевой фольги, где свойства алюминиевой фольги предлагают широкий спектр решений для упаковки пищевых продуктов, и фольгу для дома, которая во многих странах стала неотъемлемой частью современной жизни, для приготовления пищи или для многих видов использования в домашних условиях. дома или на коммерческих кухнях (рестораны, больницы, школы, столовые)

Помимо всех этих продуктов питания, напитков и фармацевтики, алюминиевая фольга также используется во многих технических приложениях, в основном в теплообменниках для автомобилей и грузовиков, а также в строительстве, а также для изоляции и обертывания кабелей.

Алюминиевая фольга — технологии, продукты, рынок, производственный процесс, торговые предложения, профили компаний, оборудование

  • Фольга алюминиевая иногда известный как алюминиевая фольга или алюминиевая фольга. Его также часто называют фольгой. (хотя он не из жести), серебряная бумага (хотя и не из жести) сделано из серебра), или в Северной Америке, как обертывание Рейнольдса после Рейнольдса Металлы, ведущий производитель, когда он был представлен на американском рынок (к большому огорчению Alcoa, главного конкурента Рейнольдса, который бренд «Alcoa Wrap» назывался «Alcoa Reynold’s Обертка «) [необходима ссылка].Металлизированные пленки иногда принимают за алюминиевая фольга, но на самом деле это полимерные пленки, покрытые тонким слоем алюминия.
  • Алюминиевая фольга обычно имеет сторону с высокой отражающей способностью и более матовую сторону. Этот разница в отделке привела к восприятию, что в пользу стороны действует при приготовлении пищи. Хотя многие считают, что блестящая сторона светоотражающие свойства сохраняют тепло при обертывании внутри и сохраняют нагревается при облицовке снаружи, реальная разница незаметна без приборов.Отражательная способность яркой алюминиевой фольги составляет 88%, тогда как фольга с тусклым тиснением составляет около 80%
  • Фольга алюминиевая производится прокаткой листовых слитков, отлитых из расплавленного алюминия, затем повторная прокатка на листовых и фольгопрокатных станах до желаемой толщины, или методом непрерывной разливки и холодной прокатки. Метод непрерывной разливки намного менее энергоемкий и стал предпочтительным процессом. Для толщиной менее 0,025 мм (0.01 дюйм) обычно кладут два слоя вместе для последнего прохода, который дает фольгу с одной светлой стороной и одна матовая сторона. Две соприкасающиеся друг с другом стороны матовые и внешние стороны становятся яркими. Это сделано для уменьшения разрыва, увеличения темпы производства и помочь контролировать толщину.
  • Производство Алюминиевый плоский прокат схематично можно разделить на четыре основные этапы производства: производство горячей полосы, прокатка полосы, тонкая лента и фольга прокатка, продольная резка.
  • В развитом страны прокатная техника прошла различные стадии развития таких как пакетная прокатка, прокатка полосы, двухвалковая прокатка, трехвысокая прокатка прокатка, четырехвалковая прокатка и, наконец, разработка универсальной фольги мельница Все эти технологии были разработаны поэтапно с целью повышение производительности и урожайности, так что техническая и экономическая конкурентоспособность может быть обеспечена.
  • Примерно 75 за цент алюминиевой фольги используется в упаковке, где ее характеристики прочность, формуемость и барьерные свойства сделали его незаменимым часть многих приложений гибкой упаковки и контейнеров.
  • Фольга используется для упаковка многих продуктов, некоторые из них: фармацевтические таблетки, Расфасовка и фасовка чая и кофе, Готовые блюда, Выпечка продукты, замороженное мясо, рыба, пробки для бутылок, вино, смазочное масло, смазки, Сухое молоко, Кондитерские изделия, Печенье, Фотопленка, Подарочные упаковки, Хозяйственные обертки, Масло, маргарин, Сигареты.
  • Заявки Фольгу можно разделить на две основные группы: i.электронные приложения для упаковки и неупаковочные приложения. продукты, указанные выше Для этих продуктов требования к упаковке так, чтобы он должен защищать продукт от физических и химических изменения и климатические опасности Неупаковочные применения включают тепло ребра теплообменников в кондиционерах, конденсаторы и кабельные оболочки, в какие специфические свойства фольги, такие как проводимость, использовал.
  • Настоящее внутренний спрос на фольгу оценивается примерно в 9000 тонн в год. Лекарства и фармацевтический сектор составляют почти 40% от общего количества. спрос Среди других секторов, жестяная тара, шоколад, сигареты и печенье являются основными потребителями фольги.
  • Годовая потребность для фольги предполагается увеличить с нынешнего уровня 9000 тонн до около 13000 тонн к 1990 году и примерно до 21000 тонн к 1995 году.Эти оценки основаны на существующих шаблонах приложений и вероятности перспективы роста пользовательских секторов.
Общие
  • Алюминиевая фольга Спецификация
  • Фольга Факты
  • Алюминиевая фольга
  • Смешанный Контейнеры
  • Индо фольга и Упаковка
  • Алюминий в блистерной упаковке Фольга
  • История Алюминий

Процесс

  • Улучшение адгезия lpde к алюминиевой фольге за счет смешивания
  • Алюминиевая фольга — Производственный процесс
  • Производство и Свойства алюминиевого топлива
  • Порядок производство окна OTR из алюминиевой фольги 10 микрон
  • Алюминий Алюминий Производство фольги
  • Выплавка алюминия и нефтепереработка
  • Фольга

Недвижимость

  • Алюминиевые атрибуты и свойства алюминия Фольга
  • Экспериментальный удар Кратеры в алюминиевой фольге
  • Звукопоглощение Свойства переработанного полиэстера

Продукты

  • Контейнеры из фольги, пепельницы и тарелки
  • Алюминиевая фольга Продукция
  • Алюминиевая фольга Контейнеры
  • Алюминиевая фольга товары
  • 3M 425 алюминиевая фольга Лента
  • Алюминий Конденсаторы электролитические
  • Об эффективности шлемов из алюминиевой фольги
  • Этикетка из алюминиевой фольги Материал
  • Алюминиевая фольга и лист: Продукция
  • Алюминиевая фольга Лента

Технологии

  • Руководство основы и практика технологии этикетирования в успешном продукте одевание
  • Основы алюминия технология прокатных станов
  • Фольгированная технология продлевает срок хранения шоколада
  • Ess Dee Aluminium запускает производство антиконтрафактной упаковки товары
  • Минимальная упаковка технология для пищевых продуктов — экологические соображения

Патент

  • Алюминий Сплав
  • Алюминий для барбекю Фольга
  • Алюминий композитный Фольга конденсатора
  • Способ использования Алюминиевая фольга
  • Антипригарный полимер Алюминиевая фольга с покрытием
  • Способ приготовления Алюминиевая фольга
  • Процесс производство высокопрочной алюминиевой фольги

Машины

  • Процесс и Линии упаковки для производства напитков
  • Машина для наполнения и запайки алюминиевой фольги
  • Машина для запайки алюминиевой фольги
  • Заполняющее уплотнение готовое Чехол
  • авиационный алюминий Линия по производству контейнеров из фольги
  • Полный Автоматическая машина для производства контейнеров из алюминиевой фольги
    & Плашка
  • Алюминиевые катушки и Фольга Мельница
  • Станки
  • Пищевая алюминиевая фольга Машина для производства контейнеров

Паспорт безопасности материалов

  • Алюминиевая фольга с Силиконовый клей
  • Alcan Алюминий Металл
  • Стекло с покрытием Ткани
  • Алюминий Лист / Фольга
  • Алюминиевое топливо Ламинирование
  • Алюминий Металл
  • Полиэфирный нетканый материал Мат ламинированный алюминиевой фольгой
  • Алюминиевая фольга Лом
  • Алюминиевая фольга Лента
Поставщики сырья
  • Алюминий Оксиды
  • бокситы
  • Красители, Реактивные красители, красители, пигменты и красители
  • Утюг Оксид
  • Лаки
  • Производители активного кремнезема и Поставщики

Рынок

  • Global Aluminium Рынок фольги
  • Характеристики Рынок алюминиевой фольги
  • EAFA Европейский Ассоциация алюминиевой фольги
  • Потребители предпочитают пачки алюминиевой фольги
  • Спрос на алюминий фольга достигает рекордной отметки
  • Алюминиевая фольга на рулон
  • Продажа алюминиевой фольги поразить все время высоко, пока стоит ракета
  • Консолидация в алюминиевой промышленности
  • Планируется в Китае опасения по поводу снижения налоговой скидки на экспорт алюминия промышленность

Применение

  • Масло и сыр упаковка
  • Алюминиевая фольга как металлизация тыльной стороны для ячеек LFC
  • Европейский Ассоциация алюминиевой фольги
  • Алюминий Упаковка
  • Улучшенный алюминий Продукция из фольги для упаковки

Завод

  • Завод в г. Мумбаи
  • Другой завод в г. Мумбаи
  • Завод в г. impol
  • Завод в г. Гонконг
  • Завод в г. Раджастан
  • Завод в г. Харьяна

Проект

  • Проект строительства Линия по производству алюминиевой фольги с годовой мощностью 30,000 Тонны
  • Линия по производству алюминиевой фольги Проект строительства
  • High Grade, Good Производство качественных алюминиевых листов и лент из фольги Строка
  • Краткое описание Трансформаторы из алюминиевой фольги

Поставщики

  • Алюминий и фольга Экспортеры
  • Гуджарат Алюминий Справочник поставщиков фольги
  • Алюминиевая фольга поставщик в Нью-Дели
  • Алюминиевая фольга Справочник поставщиков
  • Алюминий с покрытием Поставщики фольги
  • Алюминий и его товары
  • ERP для алюминия Фольги Mfg.Компания

Покупатели

  • Покупатели алюминиевой фольги Список1
  • Покупатели алюминиевой фольги Список2
  • Покупатели алюминиевой фольги Список3
  • Покупатели алюминиевой фольги Список4
  • Покупатели алюминиевой фольги Список5
  • Покупатели алюминия Фольга

Компания

  • Компания в Корея
  • Компания в Мумбаи
  • Другая компания в Мумбаи
  • Компания в Китай
  • Компания в Индия

Опасности

  • Микроволновая способность Пакеты из алюминиевой фольги
  • Энергоэффективность & Новости окружающей среды: изоляция
  • Алюминий
  • Белый Металл
  • Микроволновые печи и Безопасность пищевых продуктов

Отчет

  • Kuwait Food and Страновой отчет о правилах и стандартах импорта сельскохозяйственной продукции
  • Китай Конденсатор Отчет из алюминиевой фольги
  • ГОИК выдает отчет по алюминиевой промышленности в GCC
  • хромовая кислота Анодирование алюминиевой фольги
  • Фольга PG

Консультант

  • Консультант в Тамилнад,
  • Консультант в г.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *