Разное

Изготовление металлочерепицы: Как делают металлочерепицу 

08.07.2021

Содержание

Производство Металлочерепицы как бизнес: оборудование, технология, как делают

Металлочерепица — это кровельный материал, представляющий собой листы, изготовленные из тонколистовой стали, алюминия или меди, покрытые полимерным защитным слоем, профилированные методом холодного давления. Листы внешне напоминают кладку керамической черепицы.

Наряду с профнастилом, является одним из самых популярных кровельных материалов в странах бывшего СССР, и объемы спроса только растут, поэтому производство металлочерепицы и сегодня актуально. Ее престижность перед остальными материалами, используемых для обустройства кровли, можно объяснить многими факторами: она долговечна, легкая, а это дает возможность сделать устройство крыши легче, такое покрытие выглядит достаточно эффектно, к тому же, ее очень легко монтировать. Также, одним из немаловажных достоинств данного кровельного материала, является приемлемая цена, что обусловлено технологией изготовления.

Оборудование для производства металлочерепицы

Линии бывает двух типов:

  • автоматическая, при таком типе линии вся работа человека заключается только в установке листа будущей металлочерепицы и заданию его размеров.
    Весь процесс производства практически исключает человеческий фактор.
  • полуавтоматическая — за каждой из операций производства нужен строгий контроль специалиста. По цене такая линия более доступная, но она намного чаще нуждается в обслуживании.

Цены на оборудование колеблются в диапазоне примерно от 20 000 до 80 000$ в зависимости от уровня автоматизации и мощности. Подробнее об их работе смотрите в видео, расположенном ниже в статье.

Технология производства металлочерепицы + Видео как делают

Сырье

Первичным материалом для изготовления металлочерепицы является холоднокатаная листовая сталь, ее характеристики регламентируются ГОСТ 19904-90. Материал обычно производится крупными металлопрокатными заводами, а не производителями кровельных материалов, так как для его изготовления требуются огромные финансовые и технологические затраты. Производители кровельных материалов обычно закупают у них рулонами, а цена обычно формируется по весу. Эти же самые металлопрокатные заводы обычно производят и саморезы.

Лист толщиной 0,45-0,55 (может быть и другая) формируют на прокатном станке, а потом оцинковывают. Процесс предельно прост, но возможен только в масштабах крупного производства: листы опускают в емкость, где находится расплавленный при 460°C цинк. На изделие равномерно наносится слой, после чего металл надежно защищен от ржавления.

Следовательно, цинк является второй составной частью листа будущей металлочерепицы. Толщина его покрытия зависит от того, какой категории изделие:

  • повышенный — у такой категории толщина не меньше 350 г/кв. м. Листы предназначены для использования при усложненных погодных условиях;
  • 1 класс — не меньше 258 г/кв. м. Такого слоя хватит, чтобы можно было использовать изделие для внешних работ;
  • 2 класс — слой не меньше 142,5 г/кв. м. ГОСТом разрешено использование такого материала лишь в помещениях.

Слой грунтовки наносится для того, чтобы повысить адгезию поверхности: преимущественно, органические материалы очень плохо соединяются с металлами.

А полимерное покрытие металлочерепицы является третьим из основных составляющих композитного «пирога». Применяется несколько разных материалов:

  • Полиэстер — один из популярнейших в применении на производстве, так как самый дешевый. Может быть матовым или глянцевым. Данное покрытие предполагает 10-30 лет эксплуатации;
  • Пластизол — рельефное покрытие с увеличенной до 200 мкм толщиной, что является гарантией высокой механической прочности. Но может поддаваться УФ-облучению, а еще, выгорает за очень непродолжительный период времени;
  • Пурал — материал в основу которого входит полиуретан, его толщина равна 50 мкм. Пугал достаточно устойчив к изнашиванию и может выдержать серьезные температурные перепады – до 120 С. Но пластичности у него нет, поэтому если сгибать металлочерепицу с ним, то возможны повреждения. Для обустройства сложного типа кровли, особенно когда у нее есть плавные обводы, лучше его не применять;
  • ПВДФ — соединение поливинилфторида и акрила.
    Имея толщину слоя 27 мкм, обладает очень высокой долговечностью. Данный тип покрытия отлично подойдет для использования на морских побережьях и возле промышленных предприятий.

Выбор металла для производства на прямую зависит от того, сколько будет стоить конечный продукт.

Российские производители готового металлического листа:

  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк) www.nlmk.ru
  • ОАО «Северсталь» (г. Череповец) www.stal.ru
  • ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” (г. Магнитогорск, Россия) www.mmk.ru

Казахстан:

  • ОАО «ИСПАТ КарМет» (г. Караганда) www.arcelormittal.kz

Украина:

  • В основном используется металл из Китая «Zhongwei building materials co. Limited», Кореи «Dongbu Steel», Индии «National Steel».

Описание процесса

По сути, изготовление оцинкованной стали для проката из нее металлочерепицы, имеющей полимерное покрытие, происходит лишь на больших предприятиях.

Обычно, средний и малый бизнес таким производством не интересуются. А вот профилирование и нарезку можно осуществлять имея объекты гораздо меньшего размера.

Для производства используется рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным слоем. Рулонная сталь дешевле и более удобнее в использовании в процессе производства, чем порезанная на листы сталь.

  1. Рулон нужно установить в барабан, после чего он попадает на разматыватель. Во время вращения, устройство начинает подавать сырьевой материал на прокатный стан.
  2. Нужные величины — высоту профиля, длину изделия, ширину волны, можно задать автоматической системе управления. Размеры будут зависеть от вида металлочерепицы, а также от нужной длины. Как правило она равна 4 метрам, так как большая длина создает проблемы в хранении и перевозке. Но под заказ могут быть изготовлены листы, до 8 метров длины.
  3. Лист в процессе производства проходит через вальцы стана и там уже происходит формирование нужного рельефа металлочерепицы.
  4. Вначале необходимо произвести продольную прокатку, а после этого — на штамповщике-формирователе, производится поперечное штампование.
  5. Лист соответственно рисунку надо нарезать по заданной длине. Производится данная процедура при помощи гидравлических ножниц или гильотины. Длина листа обычно зависит от требований заказчика.
  6. Потом материал при помощи автоматического укладчика подается к столу-приемнику.
  7. Готовое изделие упаковывается. Хранить и перевозить изделие нужно в поддонах из дерева, пачки для страховки крепятся железным жгутом. Чтобы исключить возможность повреждения, между листами нужно уложить бумагу или пленку, а торцы нужно изолировать картоном.

Видео как делают металлочерепицу:

Требования к помещению

При изготовление нужно соблюдать определенные условия. Так, по причине риска повреждения покрытия запрещено складировать металлочерепицу в несколько слоев, поэтому, чтобы хранить уже произведенный продукт, надо иметь нужную площадь.

Общие требования для оборудования помещения такие:

  • Выделенная часть для склада и производственной зоны в обязательном порядке;
  • Место для производства металлочерепицы определяется по габаритам линии – это примерно 15х2,6х2 м, место под склад — объёмом проката, который будет хранится;
  • В помещении должно быть организовано отопление – воздух в цеху не должен быть ниже +4 С;
  • Подсоединение к всем нужным коммуникациям;
  • Возможность подъезда для крупногабаритного транспорта;
  • Бетонный пол без перепадов. этот пункт очень важен для того, чтобы правильно установить все нужные механизмы и чтобы хранить металлочерепицу в правильных условиях;
  • Минимальное напряжение на объекте 380 В.

Организация бизнеса

Ваши примерные будущие затраты:

  • Покупка оборудования для изготовления – 80 000$.
  • Транспортировка, шефмонтаж, пуско-наладка – 8000$.
  • Закуп сырья (первоначальный) – 15000$.
  • Прочие расходы – 5000$.

Реализация бизнеса на металлочерепице предусматривает следующее:

  • Регистрация ИП, ООО или их аналоги в вашей стране. Для этого нужно указывать, какой деятельностью будете заниматься — производство гнутого стального профиля. Имейте в виду, что у ИП обычно проблемы с получениями кредитов, поэтому для этих целей лучше выбирать общество с ограниченной ответственностью.
  • Подбор помещения, которое подходит под требования, а также покупка нужного технологического оснащения. Лучше в производстве металлочерепицы использовать автоматическую линию, так как она проста в обслуживании, а эффективность намного выше. Более 300 п.м. в час.
  • Написание бизнес-плана.

Реализация готовой металлочерепицы обычно состоит из трех позиций:

  • оптовая реализация — строительные базы, строительные маркеты;
  • розничная реализация, а еще исполнение специальных заказов;
  • оптово-розничная реализация — строительные магазины, не большие дилеры.

Ориентировочно, вложения в данный вид бизнеса возвращаются инвестору на протяжении 3-4 месяцев, но этот пункт в многом зависим от стоимости арендованного помещения, оплаты за коммунальные услуги и другое.

Еще нужно помнить, что данный вид бизнеса будет приносить прибыль только при больших объёмах производства.

А спрос на металлочерепицу имеет сезонные колебания: весной, летом и в начале осени спрос очень сильно увеличивается, и тогда объемы производства можно увеличить введением нескольких рабочих смен. А с середины осени до начала весны можно наблюдать падение спроса на данную продукцию. В это время, возможно, производство придется не только уменьшит, но и полностью временно приостановить. Это надо учесть, во время написания бизнес-плана.

Производство металлочерепицы любого типа, не простой технологический процесс, и от него требуются достаточно высокие требования. Производство в кустарных условиях исключено, а действия направленные на «упрощение» технологии, отразятся на резком понижении качества металлочерепицы.

3авод Металлической Кровли - производитель профнастила, металлочерепицы в Республике Татарстан

Металлочерепица

1 позиция

Профнастил

5 позиций

Доборные элементы

19 позиций

Снегозадержатели

3 позиции

Водосточные системы

4 позиции

Сайдинг виниловый

2 позиции

Сайдинг металлический

4 позиции

Заборы и ограждения

8 позиций

Профили для монтажа

4 позиции

Оптовая продажа

Производство профнастила, металлочерепицы, металлосайдинга, профилей для гипсокартона, фальцевой кровли, армирующих профилей для окон в Казани

Компания «Казанские стальные профили» представляет собой сервисный металлоцентр, поставляющий кровельные и фасадные материалы и оказывающий комплекс сопутствующих услуг. Преимущества деятельности организации заключаются в следующих аспектах:

  • цены от производителя;
  • действие гарантии;
  • скорая поставка;
  • большой выбор товаров и сопутствующих услуг.

Лидеры продаж

Новинки

Собственные производственные мощности

Казанский центр металлокровли "КСП" располагает собственными производственными мощностями. Благодаря регулярному совершенствованию материально-технической базы она выпускает профиля, штакетники и другую продукцию в соответствии с заявленными техническими нормами. Изделия контролируются на каждом этапе производства.

Ресурс, где можно ознакомиться с продукцией, которую предлагает металлоцентр – официальный сайт. На нем можно узнать все об ассортименте и свойствах продукции, выбрать подходящие материалы и определиться с объемом. Здесь можно выбрать рулон оцинкованный, металлический сайдинг, штакетник и т. д.

Почему следует обратиться в наш металлоцентр

Посетив официальный сайт завода Казанские стальные профили, можно убедиться, что продукция обладает отличным качеством, а сервис организован на высоком уровне. Компания работает более 20 лет и постоянно растет, развивается, совершенствуется. Мастера регулярно улучшают собственную материально-техническую базу. Цены с завода доступны для всех категорий клиентов.

Преимущества

Мы удобны!

Работаем ежедневно

Мы доступны!

Удобное месторасположение

Нам есть что предложить, а у Вас есть выбор!

Большой ассортимент (цвета, толщины, покрытия, размеры)

Экономим вместе!

Продукция изготавливается под заданные размеры

За качество отвечаем!

Гарантированное качество

Со сдачей нет проблем!

Любые формы оплаты

Нам можно доверять!

Сертифицированное сырье

Мы рады Вам помочь!

Любой расчет, квалифицированные специалисты

Мы мобильны!

Доставка не имеет границ

Сравните качество, сделайте выбор!

Образцы металла – с собой

Будьте грамотны, узнавайте больше!

Полезная информация в печатном виде (советы, рекомендации по монтажу, хранению и доставке)

Мы стабильны!

Компании 20 лет!

какое оборудование необходимо для линии изготовления металлочерепичного материала, технология процесса

Одним из востребованных и в то же время оптимальных материалов кровельного покрытия является металлочерепица, а производство металлочерепицы – неплохим средством для запуска малого и среднего бизнеса.

В этой статье мы рассмотрим этапы и компоненты для выпуска металлочерепицы – изготовление, технологии, оборудование, сырье и прочее.

Оборудование

Производство металлочерепицы

Оборудование для выпуска металлочерепицы подразумевает линию по производству металлочерепицы и вспомогательную технику, рассчитанную на подъем и перенос тяжелого сырья, стальных рулонов, например.

Линия автоматическая для производства металлочерепицы

Линия для производства металлочерепицы состоит из:

  1. Линия автоматическая для производства металлочерепицы

    разматывателя,

  2. прокатного стана,
  3. ванны с маслом,
  4. ножниц-гильотин или ножей для резки,
  5. приемника готовых листов,
  6. поддона, где складывается стопка листов готовой металлочерепицы,
  7. крана для подъема и переноса рулонов и готовой продукции,
  8. пульта управления,
  9. оборудования для комплектующих.

Рулон оцинкованной стали на разматывателе

Приемник готовой нарезанной металлочерепицы

При выборе оборудования качественным считается финское и шведское, так как эти страны, несмотря на свои размеры, преуспели в этом деле и завоевали доверие и уважение.

Сырье также можно приобрести, выпущенное в этих странах. Конечно импорт сырья подразумевает дополнительные затраты.

Сырье

Рулоны оцинкованной стали с покрытием

Не только оборудование для производства металлочерепицы, но и сырье и его качество играет огромную роль в конечном результате производства металлочерепицы.

Вообще, сырье при изготовке подвергается серьезной технологической обработке: листы оцинкованной стали грунтуются с обеих сторон, подвергаются пассивировке, а после их покрывают декоративным слоем полимера, который устойчив к деформации из-за гибкости и выполняет защитную функцию – антикоррозийную.

Говоря о сырье, мы как раз и говорим о рулонах оцинкованной стали с различным покрытием и цветовой гаммой. Эстетический вид тоже зависит от покрытия, оно есть нескольких видов – полиэстер, матовый полиэстер, GRANIT.

Технология производства металлочерепицы

На современном этапе развития технического производственного оборудования процесс эксплуатации является автоматизированным.

Технология изготовления металлочерепицы также автоматизирована полностью или частично (есть управление ручное, полуавтоматическое и автоматическое – названия говорят за себя).

Линии по производству металлочерепичных листов могут быть полуавтоматизированными и автоматизированными полностью (полностью автоматизированная линия производит продукт высшего качества, так как выполняет обработку с большей точностью и временными затратами).

Изготовление металлочерепицы происходит в следующем порядке: 

  • берется рулон оцинкованной стали и устанавливается на разматыватель;
  • разматываемый металл проводят в ванну с маслом,  «купают» для смазки;
  • из ванны он направляется медленно в стан и заправляется;
  • вводится нужная команда в автоматическую систему управления для начала производства;
  • линия по производству металлочерепицы запускается — листы профилированные автоматически нарезаются по нужному размеру и складываются на приемнике;

    Автоматизированная линия по производству металлочерепицы

  • оттуда они кладутся на поддон, прежде выявив и исключив бракованный продукт.

Что же во время этого процесса произошло с металлическими листами:

  • стальной оцинкованный лист, проходя через прокатный стан, подвергся профилированию (гофрирование), затем  — холодной штамповке через равные отрезки времени;
  • далее, как в фильме ужасов, его ждут ножницы-гильотины, которые разрезают лист по заданному размеру.

Вот такое конвейерное незамысловатое производство, которое, благодаря современным технологиям, обеспечивает хорошую производительность с малыми временными затратами.

Исходя из этого понятно – основное значение имеет оборудование, которое сэкономит на рабочей силе и времени. Вторым же по значимости моментом в этом деле является качественное сырье.

Так что, если Вы обеспечите двумя вышеперечисленными компонентами свое производство – металлочерепица станет Вашим детищем (если говорить о бизнесе).

Примечание: принято использовать в технологии производства металлочерепицы металл с первым классом покрытия ЛКП (лакокрасочное покрытие).

Совет: к приобретению оборудования необходимо отнестись очень щепетильно: найдите, посетите и посмотрите на процесс изготовления. Если Вас не пропустят к производству – что-то не так.

Характеристика металлочерепицы как кровельного покрытия

Ознакомление с технологией выпуска готовых металлочерепичных листов завершено. Процесс, как вы заметили, является довольно-таки простым, что позволяет нам говорить — применение современного оборудования (полуавтоматическая и автоматическая линии для производства металлочерепицы управляемы через пульт – это оставляет мало погрешностей и говорит о большей точности, по сравнению с работой человека).

Исходя из вышесказанного, выявились сплошные плюсы. Но остается самый главный вопрос – насколько качественен этот продукт и какова его конкурентоспособность среди иной продукции кровельного покрытия.

Начнем со сравнения. По сравнению с профнастилом и шифером металлочерепица может быть выложена на кровле большой площади без риска высокого давления.

Малое давление сохраняет стропильную конструкцию. А все потому, что металлочерепица легче, ее легкость не говорит о плохом качестве. Наоборот, металлочерепица может эксплуатироваться в среднем 30 — 50 лет. Она не хрупка, как шифер, она не ржавеет и имеет эстетический вид (не выцветает).

Профнастил. Шифер.

Производители дают гарантию сроком от года до 15 лет, в зависимости от вида покрытия, от того, какое оборудование по производству металлочерепицы используется, откуда закупается материал. В общем, такие сроки гарантии тоже вызывают доверие.

И еще одно преимущество металлочерепицы — легкость в монтаже. Многие делают укладку металлочерепицы  на свою кровлю сами.

Думаю, после столь подробного «досье» на металлочерепицу, сомнений в его выборе не должно остаться, конечно же, если ценовая категория этого материала устраивает вас. Но, народ говорит «скупой платит дважды». Здоровой вам кровли!

Производство металлочерепицы в Новосибирске на заказ от «Евросфера»

Популярный строительный материал для покрытия кровли – металлочерепица – стал активно применяться сразу же с момента разработки. Благодаря отличным техническим характеристикам и сравнительно невысокой цене, металлочерепица оказалась одним из самых востребованных кровельных материалов для частного и малоэтажного строительства.

Что такое металлочерепица? Определение, изготовление, назначение


Чтобы понять преимущества листов металлочерепицы, нужно разобраться, что же они из себя представляют. Это специальным образом деформированные железные пластины. Их сначала окрашивают на заводе, после чего профилируют и проштамповывают, задавая нужные параметры листу.

Благодаря технологии изготовления, металлочерепица от производителя «ЕвроСфера» обладает высочайшими характеристиками, присущими данному материалу. Что, в свою очередь, открывает широкие возможности по применению.

Купить металлочерепицу рекомендуют для монтажа кровли на следующих объектах:

  • частное строительство. Такая крыша идеально подходит для коттеджей и небольших построек;

  • жилые дома малой этажности. Металлочерепица, благодаря низкой цене для данного профиля и высоким эксплуатационным характеристикам, значительно ускоряет постройку и удешевляет подобное жилье;

  • промышленные строения, а также сараи, амбары, павильоны. Современные материалы кровли позволяют возвести такие конструкции в сжатые сроки и разобрать их после того, как потребность в них исчезнет.

Здесь указаны далеко не все возможные сферы применения данного материала. Производство металлочерепицы изменяется и улучшается, расширяя возможности использования изделий.

Почему металлочерепица – особенный материал? Пять преимуществ изделий от «ЕвроСфера»

Кровля из металлочерепицы считается одной из самых практичных. А все потому, что сам материал отличается качеством, надежностью и другими преимуществами. Вот пять наиболее ярких достоинств любого металлочерепичного листа, произведенного компанией «ЕвроСфера»:

  1. Большой срок эксплуатации. Соблюдение технологии производства, проверенное сырье и тщательный контроль качества готовых изделий позволяет нам создавать листы, которые служат до 50 лет, не теряя при этом ни цвета, ни других достоинств.

  2. Низкая стоимость. Металлочерепица на крышу обойдется вам значительно дешевле, чем большинство других современных материалов. Но, в отличие от инновационных покрытий, она уже доказала на практике, что служит без нареканий.

  3. Малый вес и простота монтажа. Металлические листы незначительно утяжеляют постройку, благодаря чему их можно использовать для создания кровли легких конструкций. Монтаж также выполняется без крупногабаритной техники.

  4. Идеальное совпадение с доборными элементами и наличие всех комплектующих в продаже. Они придают крыше завершенный вид.

  5. Эстетичность. Разнообразие цветов позволяет создать дом с любым дизайном.

Основные характеристики металлочерепицы производства «ЕвроСфера»

  Ширина листа   1150 мм
  Полезная ширина листа   1000 мм
  Шаг волны   380 мм
  Толщина метала   0,45 мм
  Минимальная длина листа   600 мм
  Максимальная длина листа    7660 мм 
  Высота волны   20 мм

Цена металлочерепицы.

За что вы платите?

На металлочерепицу цена в Новосибирске от производителя и в зависимости от вида профиля может разниться. Это объясняется различными подходами к производству. На цену влияет:

  • качество сырья, которое закупается для создания изделий;

  • технологический процесс. Современное оборудование значительно ускоряет работу и позволяет компании снизить затраты;

  • простота доставки. Иностранные компании нередко производят металлочерепицу по той же технологии, но их изделия значительно дороже в том числе и из-за издержек, связанных с перевозками;

  • объем закупаемого продукта. Крупному опту, как правило, предлагаются спеццены;

  • сложность дизайна кровли. Чем больше скатов у вашей кровли, тем больше разнообразных доборных элементов придется докупить;

  • торговая наценка.

Компания «ЕвроСфера» предлагает покрытие для кровли с максимально выгодным соотношением цены и качества. Работая с надежным сырьем и проверенными поставщиками, мы изготавливаем металлочерепицу на современном оборудовании и выстраиваем грамотную логистику, экономя ваши и наши ресурсы.

Чтобы купить металлочерепицу в Новосибирске, оставьте онлайн заявку или позвоните нам. Наши консультанты помогут сориентироваться в каталоге, оформить заказ или предоставить другую необходимую информацию. Мы также готовы выполнить расчет металлочерепицы для вашего проекта.

Технология производства металлочерепицы

Современное оборудование прокатного типа для производства современной металлочерепицы, дает возможность изготавливать ее в больших промышленных объемах. Технология изготовления черепицы заключается в следующем: рулон оцинкованного железа с защитным покрытием из полимерного соединения разматывают на специальном станке для рулонов. Затем лента стального типа проходит через прокатный стан и формируется в лист гофрированной формы. Выходя из прокатного стана, гофрированный лист подвергают штамповке холодного типа, проводя через равные промежутки (выдерживается определенный шаг ступеней). Получившийся гофрированный лист со ступеньками затем режут по указанному размеру специальными гильотинными ножницами, которые идут сразу же после штампующего оборудования.

 

Сама технология изготовления металлочерепицы (технологический процесс) занимает небольшой временной отрезок. А современное оборудование, выпускающее черепицу, имеет возможность производить ее такими большими объемами, какими необходимо.
В процессе изготовления металлочерепицы важную роль играет качество исходного материала. Для того чтобы соблюсти все необходимые технологии производства, используют металл первого класса, имеющий покрытие ЛКП.
Качество прокатного оборудования, соблюдение всех технологий производства металлической черепицы, высокая точность реза и точность штамповки всех ступеней, в первую очередь, зависят от оборудования, предназначенного для производства черепицы. Любой уважающий себя производитель никогда не будет эксплуатировать ту линию металлочерепицы, которая уже выработала свой ресурс. Или использовать то сырье, которое не соответствует качественным показателям.

Технология производства черепицы подразумевает четкое соблюдение всех норм и правил. Если вы собираетесь приобрести специальное оборудование по производству металлочерепицы, то обязательно посетите завод, где его изготавливают. Если у производителя не имеется проблем с качеством продукции, вам обязательно проведут подробную экскурсию.
На территории Финляндии и Швеции работает около тридцати заводов, которые производят черепицу высочайшего качества. В нашей стране есть все условия для изготовления металлочерепицы по конкурентоспособным ценам.

Заказать бесплатный расчет стоимости материалов, а также расчет стоимости монтажных работ можно по адресу электронной почты [email protected] или обратиться по телефону 8(495) 150-05-59.

Производство металлочерепицы: описание этапов, материалов,о оборудование

Строительная сфера является одной из самых развивающихся областей производственного бизнеса. Популярной отраслью с относительно небольшими затратами считается изготовление кровельных покрытий. При правильной организации и развитии сети продаж производство металлочерепицы может приносить чистую прибыль уже на 2-3 год работы.

Для начала необходимо рассмотреть этапы изготовления этого кровельного материала. Главным условием является производственное помещение. Его площадь должна вместить все необходимое оборудование, складские и транспортные структуры компании.

Основные этапы производства ↑

Анализ нужно начать с ознакомления с этапами производства металлочерепицы. Существует два способа изготовления в зависимости от характеристик исходного сырья – стальных листов. Для небольших объемов, с целью минимизации затрат на приобретение оборудования для производства, рекомендуется использовать металл с уже нанесенным покрытием. Его стоимость будет выше, чем простого оцинкованного штрипса, но и время изготовления будет сокращено.

Однако рекомендуется ознакомиться с полным циклом производства. Он состоит из следующих этапов.

  • Формирование заготовок. Для этого используется рулонный стальной лист. Основным оборудованием во время выполнения этого этапа является размоточная установка.
  • Нанесение пассивировочного покрытия и грунтование. Необходимо для лучшей адгезии металла с полимерным слоем.
  • Установка основного защитного покрытия. Для этого может использоваться полиэстер, пурал или пластизол. Для придания определенного оттенка в состав добавляются красители.
  • Штамповка и резка. Эту функцию выполняет многофункциональный прокатный стан.
  • Подготовка к хранению и транспортировке. На этом этапе поверхность покрывается защитной пленкой, а на металлочерепицу наносится маркировка.

Это основная схема изготовления кровельного покрытия, которая может изменяться и дополняться в зависимости от технологических требований. Каждый из этапов следует рассмотреть более тщательно.

Подготовительный ↑

Основным определяющим показателем качества будущего кровельного покрытия является исходный материал изготовления. Лучше всего для этого подходит холоднокатаная рулонная сталь толщиной от 0,4 до 0,8 мм. Оцинкованное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от преждевременного ржавления. Для того чтобы нарезать заготовки необходим размоточный станок, без которого линия для производства невозможна.

С помощью погрузчика или аналогичных ему устройств, рулон стали устанавливается на шток. Внутри него расположены подшипники для свободного вращения. Начало листа устанавливается в линию размотки перед подачей для последующей обработки. Для этого процесса важно учитывать такие факторы.

  • Скорость поступления листа. От этого зависит производственная мощность всей линии.
  • Если используется оцинкованная сталь без уже нанесенного защитного покрытия – необходимо предусмотреть смазку ее поверхности. Лучше всего для этого подойдет специальное масло, распыляемое с помощью форсунок под высоким давлением.
  • Если предусмотрен непрерывный производственный цикл – рекомендуется приобретать размоточный станок с двумя барабанами. По мере использования одного рулона, чтобы не задерживать процесс из-за замены, к линии подключают заранее установленный второй.

Для резки следует использовать гильотинный нож. Он должен быть рассчитан на определенную толщину металла, так как в противном случае возможно формирование неровности по краям среза.

Нанесение защитного слоя ↑

Сразу следует оговориться, что для этого необходим особый станок для производства металлочерепицы. После того как заготовки были сформированы они поступают на этап поверхностной обработки.

Это нужно для придания металлочерепице не только уникального цветового оттенка, но и для защиты от внешних погодных факторов.

Пассивировка ↑

Это общее название всех дополнительных слоев, устанавливаемых поверх металлического слоя. Главной проблемой этого процесса является возможное отслоение различных по своей природе материалов. Поэтому важно правильно подобрать грунтовку.

Грунтование ↑

С помощью вальцов на лист наносят грунтовочный слой, толщина которого зависит от модели металлочерепицы. Она несет только эксплуатационную нагрузку и не влияет на внешний вид.

Полимерное покрытие ↑

Это самый важный этап в производстве, так как от него будет зависеть качество кровельного материала. В настоящее время наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры.

  • Полиэстер. По-настоящему универсальное покрытие, толщина которого может составлять до 25 мкм. Обладает хорошей гибкостью, что немаловажно во время транспортировки и монтажа металлочерепицы.
  • Пурал. По сравнению с полиэстером характеризуется лучшей механической прочностью. Максимально допустимая толщина может составлять 50 мкм.
  • Пластизол. Необходим в том случае, если есть большая вероятность воздействия на поверхность металлочерепицы механической нагрузки. Несмотря на большую толщину (200 мкм) имеет один существенный недостаток – постепенно разрушается под воздействием УФ лучей.

Совет

Характерный оттенок и матовая (глянцевая) поверхность металлочерепицы достигаются путем добавления присадок. Их характеристики и состав индивидуален для каждого процесса производства. Почти все большие производители держат их в секрете.

Прокатный стан и штамповка ↑

По окончании нанесения защитного слоя необходимо предать листу соответствующую форму. Для этого предназначен прокатный стан, внутри которого располагается система валиков. При медленном продвижении листа происходит контролируемая деформация, в результате которой поверхность приобретает характерную форму черепицы.

В последующем происходит обрезка до нужной длины металлочерепицы. При составлении технологической схемы производства на этом этапе следует ответственно подойти к выбору таких параметров.

  1. Расстояние между волнами. Оно может составлять 300 до 450 мм. Чаще всего оборудование настраивается на изготовление металлочерепицы с расстоянием 350 мм.
  2. Высота изгиба может варьироваться от 20 до 39 мм. Она напрямую зависит от толщины металла – чем больше этот параметр, тем выше может быть профиль изделия.
  3. Отрезное устройство. Его форма должна полностью повторять изгибы металлочерепицы. В противном случае края будут не соответствовать остальной поверхности.

В зависимости от выбора этих параметров можно делать практически все разновидности металлочерепицы. Необходимо четко соблюдать все размеры. Для этого в прокатном стане предусмотрены датчики контроля, сигнализирующие о любом изменении настроенных параметров.

Упаковка и складирование ↑

Перед упаковыванием и складированием делается маркировка металлочерепицы. Можно узнать дату изготовления и определить ответственное лицо в случае обнаружение брака. Это является одним из эффективных инструментов во время работы с рекламациями.

Для хранения кровельного покрытия делают деревянные паллеты. Они имеют глухие боковые стенки и решетчатый верх (низ). Полиэтиленовая пленка защищает не всю поверхность листа. Обязательно оставляют отверстия для удаления конденсата. Складское хранение должно выполняться только согласно правилам.

Совет

Паллеты располагаются горизонтально, между ними устанавливают дистанционные бруски из дерева.

Стоит помнить, что это лишь обзорная статья, которая не раскрывает секреты производства металлочерепицы. Но она может послужить хорошей отправной точкой для организации собственного строительного бизнеса.

© 2021 stylekrov.ru

ИЗГОТОВИТЕ СВОЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ КРОВЕЛЬНУЮ ПЛИТКУ С BRADBURY

Максимально возможный контроль с вашим собственным

Индивидуальная кровельная система из металлической черепицы

Лэнс Игл, менеджер по развитию бизнеса и продажам, Bradbury Metal Tile Roofing Solutions (BMTRS)

Статья опубликована Джимом Остином, Targeted Content Inc.

Чем больше у вас контроля над своим бизнесом, тем больше у вас шансов на успех.Тенденция в бизнесе металлических кровель в течение последних нескольких десятилетий заключалась в том, что кровельные компании покупали профилегибочные машины для производства определенного профиля со стоячим швом или нескольких профилей. Некоторые из этих профилегибочных машин представляют собой большие машины, установленные на производственном предприятии, а некоторые - небольшие портативные машины, которые привозят прямо к месту работы на небольшом трейлере с достаточным количеством рулонов для изготовления кровли для конкретного проекта.

В любом случае, приобретая профилировщик, вы получаете контроль над производством кровли.Существуют дополнительные обязанности, связанные с владением профилегибочным станком… для эксплуатации и обслуживания станка требуется кто-то с надлежащей подготовкой. Вам необходимо складское пространство для хранения змеевика и любых других принадлежностей, необходимых для выполнения конкретной кровельной работы. Все дело в большем контроле над своим бизнесом.

Как это поможет тем, кто предлагает кровлю из металлочерепицы и черепицы?

Некоторые клиенты не хотят, чтобы в их домах была фальц-крыша. Некоторые ассоциации домовладельцев разрешают домовладельцам только металлическую черепицу или черепицу.

Кровельные компании, которые хотят предложить металлочерепицу или черепицу, имеют нескольких поставщиков, у которых они могут покупать кровельные профили, но, возможно, они предпочли бы иметь больший контроль над своим бизнесом и предложить уникальный профиль на рынке.

Следующей тенденцией в бизнесе металлических кровель, вероятно, станет производство кровельных материалов небольшими и средними компаниями для производства собственной металлической черепицы или черепицы. Это, конечно, потребует инвестиций в штамповочную машину, которая формирует металлочерепицу и / или черепицу.Окупаемость этих инвестиций будет зависеть от вашего рыночного спроса, клиентской базы и производственного графика. Ключевым моментом является рост рынка металлочерепицы за счет разработки и производства великолепно выглядящей высококачественной плитки с возможностью получения дополнительной прибыли за счет предложения услуг по контрактному производству. За небольшую часть стоимости оборудования кровельные компании могли бы производить черепицу по контракту, купив набор штампов для черепицы, который производит металлочерепицу или гонт собственной конструкции.

Металлочерепица и алюминиевая черепица и черепица изо всех сил пытались завоевать значительную долю рынка в Северной Америке.Благодаря усилиям Metal Roofing Alliance и появлению более привлекательных качественных продуктов и нестандартных профилей рынок меняется. Клиенты могли создавать, проектировать и производить свои собственные фирменные профили для плитки и черепицы, чтобы имитировать асфальтовую черепицу, кедровую плитку, каменный сланец, бетонную и глиняную черепицу.

Bradbury Metal Tile Roofing Solutions предоставляет североамериканскому рынку ряд возможностей для своей клиентской базы, которые позволяют клиентам производить и продавать черепицу собственного дизайна на рынке, который предлагает возможности для прибыльного роста.

Около Bradbury Metal Tile Roofing Solutions

Bradbury Metal Tile Roofing Solutions - новая компания, опирающаяся на 60 лет ведущих в отрасли инноваций в области профилирования и штамповки. BMTRS, дочерняя компания Bradbury Group, специализируется на разработке и производстве индивидуального производственного оборудования для удовлетворения уникальных требований к дизайну и производству металлочерепицы. Автоматизированные системы производства металлочерепицы Bradbury уникальны, они предлагают новейшие технологии формования штампованных цветных стальных плиток, простоту в эксплуатации и небольшие размеры завода.Bradbury понимает потребности клиентов и поможет вам найти доступное решение для выхода на рынок металлочерепицы. Чтобы узнать больше, посетите www.bradburymetaltiles.com или свяжитесь с [email protected] .

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ, ЧТОБЫ ОБСУДИТЬ ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КРОВЕЛЬНОЙ ПЛИТКИ

+1. 620.345.6394

Наш производственный процесс | Металлические кровельные системы Classic

Главная »О нас» Наш производственный процесс

Шаги к созданию вашей классической крыши

Красота и экологичность металлической кровли Classic - это результат нашего узкоспециализированного и запатентованного производственного процесса.Глубокие линии и аутентичные канавки классической металлической черепичной крыши создаются, когда алюминиевая катушка со специальным покрытием проходит через серию штампов в большом, высокотоннажном штамповочном прессе, аналогичном тому, который использовался для изготовления кузова автомобиля. привод. Наш производственный процесс точен и уникален. Многим нашим клиентам нравится знать, как это работает, поэтому, помимо видеоролика с экскурсией по фабрике, здесь рассказывается о том, как производится ваша классическая крыша.

Наш алюминий

Использованный алюминий, включая банки для напитков и другие предметы, собирают для переработки и отправляют на алюминиевый завод, где очищают, плавят и формуют в гигантские металлические плиты. Затем он скатывается в рулоны алюминия, чтобы удовлетворить наши конкретные требования к толщине и ширине. На комбинате каждая сляб и рулон металла конструируются в соответствии с нашими стандартами. Каждой катушке присвоен кодовый номер, который указывает, когда и как она была изготовлена.

Наши покрытия

Рулоны алюминия затем направляются в установку для нанесения покрытий, где применяется наша усовершенствованная система покрытий Kynar 500 или Hylar 5000. Металл без покрытия помещается на линию непрерывного нанесения покрытий, где он очищается и специально обрабатывается для приема краски перед нанесением и пропеканием многослойной системы.В конце каждого цикла окраски проверяется цвет и качество покрытия, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим стандартам качества.

Наша гарантия качества

После того, как алюминий с покрытием поступает на наши производственные предприятия в Огайо или Техасе, мы снова проверяем его качество, цвет и прочность. Катушки не отправляются на наш производственный цех до тех пор, пока они не пройдут повторные проверки качества одним из наших инженеров по обеспечению качества. Мы знаем, что условия на вашей крыше могут быть ужасными. Используемый металл должен соответствовать нашим ведущим отраслевым стандартам.Установленные нами стандарты были определены процедурами ASTM, Ассоциацией металлических конструкций (MCA), Национальной ассоциацией по нанесению покрытий на катушку и нашей командой инженеров. Мы - одна из четырех компаний, производящих продукцию, соответствующую программе сертифицированных металлических кровельных панелей, проводимой MCA.

Наш производственный процесс

После того, как рулон алюминия поступает в производство, он проходит через один из наших крупноформатных высокотоннажных штамповочных прессов. Каждый пресс содержит серию штампов, которые придают металлу определяющую форму и характер.По мере прохождения черепицы через каждую матрицу (от пяти до восьми в зависимости от продукта) внешний вид черепицы создается с возрастающей степенью сложности. Инструменты и процессы, которые мы используем, являются одними из самых сложных в металлообрабатывающей промышленности. Наши операторы тщательно контролируют прессы от 350 до 1500 тонн, чтобы гарантировать аутентичный внешний вид нашей кровельной системы. Каждая черепица немедленно проверяется на качество системы запирания, а также на цвет, внешний вид и целостность.После прохождения проверки черепица тщательно упаковывается, чтобы обеспечить безопасную транспортировку, чтобы ее можно было установить на вашей крыше, чтобы сохранить красоту и защиту на всю жизнь!

Наша постобработка

Весь наш машинный лом тщательно собирается, упаковывается и продается обратно на алюминиевый завод, чтобы его можно было переработать в новые рулоны металла для окраски, испытаний и изготовления алюминиевой кровли, продолжая цикл переработки.

Завод металлочерепицы

Завод по производству металлочерепицы для повышения прибыльности

Используйте подход, ориентированный на возврат, к своей фабрике по выращиванию зеленых полей. Переходите от концепции к коммерциализации с помощью решений Bradbury Metal Tile Roofing Solutions, которые представляют собой высокоточные решения в модульных конструкциях черепицы, которые обеспечивают эффективное производство и рост по мере вашего роста. План из 5 шагов по созданию завода «под ключ» - это не просто выбор и установка оборудования, это проектирование действующего завода, который внесет значительный вклад в вашу прибыль.


План из 5 шагов к успеху проекта «под ключ»

Пятиступенчатый план от Bradbury Metal Tile Roofing Solutions обеспечивает преимущество в чистой прибыли, поскольку он основан на надежных инженерных и коммерческих принципах.

Все заводы «под ключ» полностью сдаются в эксплуатацию для тестирования перед транспортировкой к вам для установки.

1 Анализ потребностей

  • Анализ рынка.
  • Производственные требования.
  • Дизайн плитки.
  • Обзор местных материалов.

2 План и бюджет активов

  • График оборудования.
  • Спецификация материалов.
  • Бюджет установки.

3. Оперативный план

  • План этажа, соответствующий помещению.
  • Оперативный штатный план.
  • План обслуживания.
  • Операционный бюджет.

4. Управление проектом

  • Своевременная установка и в соответствии со спецификациями.
  • Доставка в бюджет.
  • Предпусковые испытания.
  • Полное тестирование операций.
  • Текущий контроль.
  • Передача оператора.

5. Оперативная поддержка

  • Круглосуточная поддержка удаленной диагностики.
  • Резервное копирование местного сервиса.
  • Гарантия там, где она важна.

Почему импортеры металлочерепицы теперь производят

Переход от импортера или дистрибьютора плитки к производителю - это инвестиция, направленная на получение прибыли, и при правильном планировании она приносит дивиденды.

Уменьшение зависимости от оффшорного поставщика или местного производства не только удаляет слой из цепочки поставок, но и снижает затраты.

Многие правительства, особенно в развивающихся странах, стремятся обеспечить самодостаточность экономики и будут финансировать развитие.Bradbury Metal Tile Roofing Solutions работает с клиентами над созданием надежного корпуса, отвечающего требованиям финансовых агентств.

Контроль затрат - не единственное преимущество местного производства. Это также позволяет лучше адаптировать продукт к местным условиям, например, используя местную каменную крошку, декоративную спираль и лучше контролировать доступность продукта.


Ключ модульной конструкции для большой коммерциализации

Сохраняйте жесткий контроль над своими первоначальными инвестициями без ущерба для долгосрочной производительности за счет защиты вашего нового завода по производству плитки в будущем.

Заводы Bradbury Metal Tile Roofing Solutions спроектированы и специально созданы для металлочерепицы и вашего производственного бизнеса. Завод-изготовитель - это долгосрочное вложение, и вам необходимо найти хороший баланс между немедленной доступностью и долгосрочными возможностями.

Модульный подход позволяет вашим инвестициям расти по мере вашего роста. В производстве нет ничего хуже, чем чрезмерный капитал на производственном предприятии со слишком большой производственной мощностью.Поговорите с командой Bradbury Metal Tile Roofing Solutions о том, как обеспечить будущее вашего нового завода по производству металлочерепицы.


Прецизионная оснастка и идеальный пресс

Отличный инструментарий означает неизменно высокое качество продукции и высокую производительность.

Нет сомнений в том, что инструменты важны, компания Bradbury Metal Tile Roofing Solutions воплощает в себе преимущества многолетнего опыта в области инструментальных технологий. Но отличный инструмент будет работать только так, как пресс, в котором он находится.Опыт научил нас, как добиться нужного уровня жесткости вокруг инструмента для высокой частоты гребков в минуту. При быстром переходе с одного профиля плитки на другой - мощная система пресса гарантирует, что инструмент будет надежно удерживаться на месте даже при высоких скоростях производства для обеспечения однородности продукта.


Система ускоренной передачи увеличивает производительность

Многие производственные предприятия сначала будут эффективно работать с системой транспортировки с пневматическим управлением.

Решения Bradbury Metal Tile Roofing Solutions могут предоставить подходящую технологию с сервоприводом или роботами, когда вам нужно увеличить производство.

Изменение системы транспортировки - простой и экономичный способ увеличить производство; однако нет смысла платить за быстрый перевод, пока этого не потребует спрос.


Усовершенствованная самоочищающаяся окрасочная камера

Самоочищающаяся окрасочная камера сводит к минимуму потерю времени на смену цвета и уборку в конце дня, но технология камеры на этом не останавливается.

Как правило, в первую окрасочную камеру добавляется базовый слой из высокоструктурированного акрила, затем добавляется щепа, а затем добавляется низкоструктурированная акриловая глазурь. Некоторые конструкции установок позволяют обходить стадию стружки, чтобы пропускать как окрашенную, так и сколотую плитку через одну и ту же линию.

В любом случае выбор технологии окрасочной камеры имеет решающее значение для качества продукции и эффективности производства. Bradbury Metal Tile Roofing Solutions использует передовую автоматизированную технологию кабины с электронным управлением.


Двухступенчатая камера для стружки для плитки STYLE STYLE

Двухступенчатая кабина для чипов дает вам возможность использовать один основной цвет, плашечный цвет и варианты смешанных цветов.

Возможно, сегодня вы захотите использовать только местную крошку природного камня, но рыночный спрос и изменение стоимости материалов могут означать внезапный переход на вермикулит или потребность в вермикулите. От Bradbury Metal Tile Roofing Solutions важно выбрать кабину, которая одинаково хорошо справляется со всеми материалами.

Двухступенчатая кабина для чипов дает вам возможность использовать один основной цвет и один плашечный цвет. Ключом к эффективной отделке являются рандомизация плашечных цветов под управлением ПЛК и удаление лишней стружки с помощью режущей системы с воздушным ножом. Система воздушного ножа также намного более эффективна, чем старый процесс опрокидывания.


Повысьте скорость бега с калиткой

Печь для отверждения с калиткой - сжиженный нефтяной газ, природный газ или электрическая - позволяет выпекать больше плитки, занимая меньшую площадь, и имеет модульную конструкцию, поэтому ее можно легко расширить для увеличения производительности.

Если плитка плохо затвердеет, ее долговечность и эксплуатационные качества будут серьезно подорваны, что станет головной болью для клиентов и установщиков. Для эффективного отверждения требуется трехэтапный процесс, в котором плитки проходят предварительный нагрев, запекание и охлаждение.

Печь для отверждения с калиткой обеспечивает все три в небольшом пространстве, поскольку она переворачивает плитки из горизонтального положения в вертикальное, позволяя выпекать больше в более короткой печи. Будучи модульной, печь может быть увеличена на 1200 мм (4 фута) в длину для увеличения производительности по мере необходимости.

▷ Машина для производства кровельных листов

Машина для производства черепицы с трансмиссией с редуктором против машины для черепицы с цепной передачей

В конце концов, у нас есть машина для производства черепицы, и у нас есть два типа, включая:

  • Машина для черепицы с коробкой передач
  • Машина для черепицы с цепной передачей

, поэтому я должен иногда объяснять вам, клиентам, что наша цена может слишком сильно отличаться от других, или мы просто не можем понять, в чем причина, и даже у нас есть какая-то машина дешевле, но давайте выясним, что именно повлияет на цену.

в первом типе, машина штамповки и скорость резки могут достигать от 6 до 8 метров в минуту, и особенно вы можете видеть, что машина приводится в движение коробкой передач, опора является литой опорой. вся линия включает шкаф управления, гидравлическую насосную станцию ​​и формовочную машину.
Итак, эта машина приводится в движение коробкой передач и литой стойкой.

Машина для производства черепицы с цепной передачей

В остальном, вторая линия - это наша традиционная линия, кстати, в этой линии мы добавили гидравлическое обесцвечивание.

точно так же, это машина для производства черепицы со стеновой панелью и цепным приводом. это наша традиционная машина по невысокой цене. скорость этой линии кровельного листа составляет всего около одного или двух метров, максимальная - около трех метров в минуту. это большая разница, что означает, что скорость слишком сильно отличается от рабочей скорости. новое поколение (машина для производства кровельной черепицы с редуктором) почти вдвое больше, чем это традиционное (машина для черепицы с цепной передачей), и второстепенная большая проблема связана с штамповкой и расстоянием резки, это совсем другая большая разница.

и о приводе станка и складе, это стенд для стеновых панелей. конструкция катка чем-то похожа на устройство машины, способ движения и скорость ходьбы все будет отличаться.

, если вы покупаете один комплект нового поколения, что означает, что у вас есть два комплекта старого поколения, но на самом деле цена не будет вдвое выше, чем у традиционных. если у вас уже есть старое поколение, а в настоящее время вы пытаетесь расширить свой бизнес для большего количества различных моделей, и вы хотели бы иметь более высокую продуктивность и сократить время доставки вашим клиентам.Так что сейчас хорошее время подумать о нашем новом поколении машины, это действительно хороший момент.

Permatile Metal Roofing - Permatile кровельные панели

Permatile кровля производится исключительно Advanced Aluminium. Эта невероятно универсальная и прочная металлическая кровельная панель разработана так, чтобы выглядеть как средиземноморская черепица без огромного веса настоящей глины. Перманентная кровля - это привлекательная, легкая и долговечная система металлочерепицы. Идеально подходит для различных применений и очень хорошо выдерживает суровые погодные условия.

Созданный, чтобы выглядеть как средиземноморская черепица, Permatile предлагает вам внешний вид этой красивой крыши со всеми преимуществами металла. На узкоспециализированных профилегибочных машинах можно изготавливать имитацию черепичных металлических кровельных панелей, которые придают любой кровле удивительно глубокий рельефный вид.

Одним из основных преимуществ выбора долговечной металлической кровельной панели является то, что она составляет менее 1/10 веса традиционной бетонной черепицы и 1/3 веса асфальтовой черепицы. Permatile также имеет специальные покрытия, отражающие инфракрасное излучение, которые соответствуют требованиям Cool Color.Конструкция поглощает меньше тепла, что может помочь снизить потребление энергии до 40% по сравнению с традиционной черепичной, асфальтовой или черепичной кровлей.

Стальные панели толщиной 26 дюймов спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы выдерживать сильный ветер до 150 миль в час. Каждая панель крепится специальными винтами с шайбами ​​из EPDM для обеспечения водонепроницаемого уплотнения. Панели проходят вертикально от конька до карниза и обрезаются до необходимой длины. Это означает, что плесень и плесень практически исключены, поскольку металл не удерживает воду, как бетонная плитка или битумная черепица.

Это прекрасное изделие пользуется популярностью у строителей и дизайнеров в США и странах Карибского бассейна. Стальной продукт Permatile имеет 35-летнюю гарантию на цветовую систему Trinar Paint System, а алюминиевый продукт Permatile имеет 25-летнюю гарантию окраски Fluropon Paint System. При использовании традиционной глиняной черепицы треснувшая черепица всегда является проблемой, требующей значительного ремонта, но с нашими металлическими кровельными панелями Permatile не требуется особого ухода.

Как производится металлическая крыша - Информация о ценах на металлическую кровлю - Металлическая крыша.Информация

Когда вы видите эту сверкающую новую металлическую крышу на своем доме или доме, мимо которого проезжаете, вы когда-нибудь задумывались, как она была на самом деле сделана и что входит в процесс изготовления металлической крыши?

Металлическая кровля со стоячим фальцем - самая популярная из всех металлических кровельных систем, отчасти потому, что она может быть профилирована кровельными подрядчиками на стройплощадке или в цехе листового металла в точных спецификациях, предоставленных подрядчиком. Другими словами, вам не нужно «иметь дело» с крупными производителями при получении фальш-кровли.

Но давайте сделаем шаг назад и рассмотрим процесс производства металлической кровли, от шахты по добыче железной руды до вашей кровли.

Профили для профилей со стоячим фальцем

Все металлические кровли со стоячим фальцем проходят через роликовый формирователь - машину, которая превращает металлическую катушку в настоящие металлические кровельные панели. Профилегибочные машины могут быть оснащены различными профилями панелей, механизированными или ручными ножницами, компьютерным контроллером, переносной или стационарной платформой / прицепом, разматывателями, встроенным генератором мощностью 10 000 Вт и другими модернизированными устройствами, в зависимости от целей его использования и способа много вы хотите потратить.

Профилегибочная машина MetalMan от Englert Inc.

Основной процесс изготовления панелей со стоячим фальцем включает подачу рулонов металла в роликовый формирователь. - Оказавшись внутри формирователя валков, рулон металла проходит через серию валков, которые изгибаются и изгибаются. - Каждый последующий бросок делает больше изгибов, чем предыдущий. Эти валки изготовлены из закаленной нержавеющей стали для увеличения срока службы и долговечности. Некоторые из них могут гнуть металл толщиной с сталь 22-го калибра.

Рулоны образуют различные профили со стоячим швом, такие как стоячий шов Snap-Lock, Snap-Lock с планкой для гвоздей (при креплении этих металлических панелей к крыше зажимы не требуются), профиль с механическим замком, R-панель, V- 5 Обжимные панели и многие другие экзотические профили.

Ширина панели может быть установлена ​​вручную на каждой профилегибочной машине, но типичная ширина панели составляет 12, 16 и 20 дюймов. Ширина панели фактически определяется используемой металлической катушкой. Для панелей шириной 12 дюймов вам понадобится катушка 16 дюймов. «Дополнительные» 4 дюйма не сбриваются внутри машины - они фактически используются для изготовления замков с каждой стороны панели.

Компьютерный блок управления заботится о работе / скорости машины, длине панели и т. Д. Интеллектуальный блок управления с автоматическими ножницами может в значительной степени автоматизировать ваш производственный процесс, запустив катушку с заданной скоростью и отрезав ее по заданной длине.

Например, вы можете запрограммировать его на производство 10 панелей на 28 футов 3 дюйма и 25 панелей на 24 дюйма 6 дюймов, и он будет делать именно это - машина останавливается на нужной длине, автомат отрезает панель, вы ее тянете. наружу, и следующая панель начинает выкатываться из машины.

Цех листового металла

Помимо самих металлических панелей, есть еще много возможностей для изготовления металлической крыши, которая ускользает от взгляда, а именно изготовление всех аксессуаров для металлической крыши: отливной кромки, граблей / фронтона, поддонов, коньковых крышек, z- планка планки, боковая стена и планка верха стены для соединения крыши со стеной, планка дымохода и бордюра и т. д.Все эти элементы требуют высокой точности изготовления и абсолютно необходимы для любого типа вертикальной панельной металлической кровли.

Все эти металлические кровельные покрытия производятся в цехе по производству листового металла на сложных компьютеризированных тормозах для листового металла, которые также можно запрограммировать для увеличения скорости изготовления наиболее популярных профилей металлических кровельных покрытий.

Компьютеризированный тормоз отличается от ручного или ручного тормоза тем, что при использовании ручного тормоза вы должны вручную измерять, отмечать и настраивать глубину каждого изгиба, и вы должны делать это с каждой стороны. сгибаемой металлической полосы.Хотя это жизнеспособный вариант, он очень медленный, трудоемкий и не очень точный.

Компьютеризированный или автоматический тормоз листового металла, который является необходимым атрибутом любого хорошего цеха листового металла, имеет специальные «пальцы» или упоры, которые позволят вам вставить полосу металла настолько глубоко в тормоз, и гидравлический гибочный станок сделает это. сделать изогнутый. Эти компьютеризированные тормоза очень тяжелые и могут легко гнуть металл толщиной 22 и более.

Даже металл толщиной 3/16 дюйма (алюминий и сталь) можно согнуть в мощном промышленном тормозе, но для металлической кровли это перебор, поскольку типичная толщина металла редко превышает 24 калибра в жилых помещениях и 22 калибра в коммерческих. профили.

Помимо тормоза для листового металла, металлообрабатывающему цеху необходимы автоматизированные гидравлические ножницы для резки полос металла до необходимой ширины, чтобы оператор тормоза мог быстро изготовить необходимые компоненты и не беспокоиться о разрезании кусков металла.

Помимо ножниц, лома и других специальных инструментов меньшего размера, в каждом цехе по производству листового металла есть несколько мощных стеллажей, на которых хранятся рулоны металла, листы металла и уже изготовленные аксессуары для окладов, а также вилочный погрузчик для загрузки и разгрузки всего катушки и другие тяжелые вещи.Работники цеха не могут самостоятельно поднять типичную металлическую катушку на 2 000 или 3 000 фунтов.

Суть в том, что производство металлических кровельных панелей обходится довольно дорого, и все работы должны координироваться между производителями панелей и цехом листового металла.

В большинстве случаев, для упрощения, профилегибочная машина располагается в цехе на передвижном трейлере и доставляется на стройплощадку только в том случае, если работа находится далеко от цеха, а панели слишком длинные для того, чтобы транспортироваться обычным способом.

Часто подрядчики по производству металлических кровель, которые владеют профилегибочным станком и производят свои собственные фальцевые панели, используют независимый цех по производству листового металла для производства гидроизоляции и аксессуаров, поскольку наличие полностью оборудованного цеха может позволить себе только более крупный коммерческий сектор. кровельные подрядчики.

Производство рулонов листового металла

Мы фактически пропустим процесс переработки железной руды в железо / сталь, ее переработку и очистку и т. Д. Вместо этого мы начнем с производителей кровельных рулонов из листового металла и того, что они делают.

Прежде всего, металлические крыши могут быть сделаны из стали, алюминия, цинка, меди и даже нержавеющей стали. Однако оцинкованная сталь и алюминий являются наиболее популярными металлами, и мы сосредоточимся на этих двух.

Существует около четырех или пяти крупных поставщиков металлических кровельных катушек из стали и двух или трех из алюминия, при этом меньшие игроки берут на себя слабину.

Все эти ребята в основном берут толстую металлическую катушку и пропускают ее через прокатные станки, чтобы уменьшить толщину до требуемого класса - обычно калибра 29, 26, 24 и 22 из оцинкованной стали и.032 ″ / 0,040 ″ из ​​алюминия.

Стальной рулон также подвергается процессу горячего цинкования, когда рулон проходит через ванну с кипящей гальванической смесью расплавленного цинка (гальваника G-90) или смеси цинка и алюминия (Galvalume).

После того, как катушка окунулась в горячий гальванический металл, вокруг стали, в остальном высококоррозийной, образуется тонкий слой гальванизации.

Затем змеевик пропускается через машину для отжига, которая в основном представляет собой горячую печь с охлаждающими трубками и газообразным аммиаком внутри камер.

При отжиге металл размягчается, после чего его можно легко раскатать до необходимой толщины. Алюминиевые рулоны не требуют гальванизации и просто проходят через машину для отжига перед скатыванием.

Нанесение светоотражающей краски (Kynar 500) выполняется после того, как металлический змеевик был оцинкован и очищен. Затем змеевик подается в специальную «малярную машину», которая представляет собой серию отдельных блоков, каждый из которых отвечает за свою работу.

Сначала змеевик тщательно очищается и просушивается.Затем он проходит через камеру нанесения грунтовки, где грунтовка наносится на обе стороны змеевика. Затем он проходит через пекарную камеру, где змеевик сушится при высокой температуре и на него накапливается грунтовка. Затем выполняется еще один процесс сушки грунтовки и пропекания для лучшего и более равномерного нанесения грунтовки.

После того, как змеевик загрунтован и грунтовка затвердела в камере для «запекания», он проходит цикл окраски, который по сути такой же, как грунтовка, только основной цвет добавляется на змеевик двумя слоями сверху.Обычно на нижнюю часть змеевика наносится белый слой, который снова проходит цикл запекания / сушки.

Производители

После того, как катушка окрашена, она отправляется различным производителям металлической кровли, таким как Englert, Fabral, PAC CLAD и т.д. вместо огромных катушек весом 10 000 фунтов, которые поставляются производителями катушек.

Эти меньшие рулоны затем либо формуются в различные типы металлических кровельных панелей, либо продаются более мелким цехам по производству листового металла или подрядчикам с профилегибочными машинами, которые либо устанавливают их, либо перепродают подрядчикам по металлической кровле.

Суть в том, что большинство металлических кровель со стоячим фальцем - это практически один и тот же продукт, поскольку в большинстве из них используются стандартные профили Snap-Lock или Mechanical Lock (конечно, под разными названиями), а катушка обычно происходит из тех же трех или четырех места. Разница заключается в цене, гарантии и индивидуальных профилях панелей, зависящих от производителя.

В остальном, если змеевик поступает от известного поставщика, не имеет значения, кто изготовил вашу металлическую крышу. Что действительно важно, так это качество монтажа.

С другой стороны, я сам видел алюминиевую металлическую черепицу со сколами и отслаиванием краски.

На одной крыше, сделанной компанией из Канады, с каждой черепицы отслаивалась краска в том же месте, что и с других, что наводит меня на мысль, что змеевик не был окрашен должным образом с одной стороны.

Другой пример - другой, меньший по размеру «производитель» металлической черепицы из Канады, чья алюминиевая металлическая черепица также теряет краску, так как она легко отклеивается, если ее поцарапать ногтем.

Этот производитель не давал гарантии на продукт и перестал отвечать на жалобы домовладельца.

Два приведенных выше примера показывают, что надлежащая гарантия по-прежнему важна, и вы хотите, чтобы ваша металлическая крыша была предоставлена ​​респектабельной компанией, которая будет соблюдать свои гарантийные обязательства.

Чтобы вы успокоились, эти ящики с дефектами окраски КРАЙНЕ редки, и большинство стальных металлических крыш (особенно более дешевая сталь 29 калибра с акриловой краской) ржавеют еще до того, как краска соскользнет.- Вот почему важно покупать продукт премиум-класса, если вы хотите получить премиальный сервис из своей металлической крыши.

Связанные

надежное всестороннее производство стеклянной мозаики металлической серии для кухни

Преимущества компании
1. При разработке всего метода производства стеклянной мозаики Heng Xing были учтены многие факторы. Это качество ткани, сочетание цветов, стиль, качество вышивки, комфорт и удобство.
2. Продукт прошел тщательные испытания, чтобы убедиться в его превосходном качестве, производительности, функциональности и т. Д.
3. Все методы производства стеклянной мозаики могут использоваться для мозаичной стеклянной плитки.
4. Как профессиональный производитель всех методов производства стеклянной мозаичной плитки, компания обладает сильной и совершенной системой мозаичной мозаики и хорошей корпоративной культурой.
5. Компания Foshan Nanhai Hengsheng Crystal Mosaic Co., ООО будет иметь более сильное конкурентное преимущество в долгосрочной перспективе.

/ Параметры продукта

Место происхождения HENG XING , Китай м² Условия оплаты
Арт. № HSW18117
Название Медная плитка для стен с декоративным цветочным узором
Марка Происхождение HENG XING
Материал Металл
Тип Металлическая мозаика
Размер чипа ø20 + 21 * 50 мм
Размер листа Толщина
мм Толщина 285 (мм) 8 мм
Семейство цветов
Craft /
MOQ 63 м² / поддон
упаковка Ctn; 63 ctn / поддон, 63 м² / поддон
Вес 16 кг / упаковка
Advantage Fire Proof
Certicate TUV, BV12, CE, SG20S
T / T, LC, Paypal и т. Д.
Место применения Кухня, гостиная, гостиница, вилла и т. Д.

/ Подробная информация о продукте





/ Применение продукта

/ Product Certicate

3

CE

Свидетельство о регистрации

BV

TUV

/ КОНТАКТЫ

Давайте сделаем дом вашей мечты реальностью!


Характеристики компании
1. Foshan Nanhai Hengsheng Crystal Mosaic Co., Ltd. нацелена на прочное закрепление лидирующих позиций компании в отрасли.
2. За годы работы мы реализовали множество проектов с известными брендами и компаниями со всего мира. Судя по их отзывам, мы уверены, что сможем масштабировать наш бизнес.
3. Foshan Nanhai Hengsheng Crystal Mosaic Co., Ltd. сосредоточиться на своей бизнес-стратегии мозаичной стеклянной плитки. Узнай цену! Благодаря нашему фартуку из стеклянной плитки мы стремимся быть надежным партнером клиентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *