Изготовление пластиковых пакетов – :

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

Основными задачами компьютера являются:

• Управление запуском, выключением и скоростью линии.
• Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
• Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
• Контроль натяжение полотна.
• Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе.

В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

paketodel.ru

Производство полиэтиленовых пакетов в Москве

• Главная
|
• Изготовление полиэтиленовых пакетов

Сделать заказ

Компания «Клим Пласт» специализируется на производстве полиэтиленовых пакетов. Мы предлагаем купить серийную продукцию и выполняем индивидуальные заказы. Ознакомиться с ценами на услуги по изготовлению полиэтиленовых пакетов можно непосредственно на сайте (скачав прайс-лист). Если у вас имеются дополнительные вопросы, обращайтесь к менеджеру по контактному телефону.

| Особенности производства полиэтиленовых пакетов |

При изготовлении продукции особое внимание уделяется такому параметру, как плотность. Её стандартное значение – 50 мкм. При этом под заказ могут производиться полиэтиленовые пакеты с плотностью в пределах 50…100 мкм. Данная характеристика напрямую связана с прочностью готового изделия и его износостойкостью. Более плотная продукция выдерживает серьёзные механические нагрузки на растяжение, при этом уменьшается вероятность разрыва или повреждения материала.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов используется полиэтилен низкого, среднего или высокого давления:

1. Изделия из ПВД отличаются эстетичным внешним видом и хорошей прочностью. Они не рвутся, даже если внутри находится предмет с острыми краями.
2. Продукция из ПСД отличается высокой плотностью. На такие пакеты могут быть нанесены самые разнообразные рисунки. Они являются универсальным упаковочным материалом.
3. Пакеты из ПНД (шуршащие и матовые) способны выдержать довольно большой вес. Они широко применяются для упаковки крупногабаритных предметов.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов размер и дизайн изделий, состав сырья и метод нанесения логотипа определяются исходя из:

• технологических возможностей

• требований заказчика

• тиража

• сроков выполнения заказа

Стоит отметить, что данная продукция предназначена для многократного применения.

Также мы изготавливаем отдельный класс упаковочной продукции – полиэтиленовые пакеты с замком. Они отлично подходят для упаковки одежды, фасовки мелких изделий и хранения документации. Высокая герметичность гарантирует сохранность помещённых в них предметов.

| Преимущества изготовления полиэтиленовых пакетов на заказ |

Узнаваемость логотипа компании или бренда продукции – одна из основ современного маркетинга. Использование фирменных запоминающихся пакетов – это недорогая и эффективная реклама. Упаковочные материалы с логотипом предприятия привлекут внимание потенциальных потребителей на конференциях, семинарах, выставках. Полиэтиленовые пакеты, изготовленные на заказ, часто используют в фирменных магазинах.

Прежде всего, наша продукция заинтересует:

• владельцев магазинов (в том числе, сетевых) одежды, продуктов питания, электроники, бытовой химии, строительных материалов и других популярных товаров;
• представителей среднего и крупного бизнеса, желающих повысить узнаваемость бренда;
• рекламные агентства и предприятия, специализирующиеся на организации праздничных и массовых мероприятий, выставок, конференций и т. д.
• представителей лёгкой и пищевой промышленности и многих других.

Заказав изготовление полиэтиленовых пакетов, вы не только поспособствуете продвижению вашей продукции, но и порадуют постоянных и новых клиентов. Выбирайте качественные и запоминающиеся упаковочные материалы!

| Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов |

Изготовление подобной продукции является высокотехнологичным процессом. Для его организации используется самое современное оборудование. Линия полного цикла производства полиэтиленовых пакетов включает в себя следующее оборудование:

• экструдеры, предназначенные для переработки гранул сырья в плёнку;

• флексопечатная машина, используемая для печати логотипов, рисунков и прочих изображений;

• специальный станок для производства пластиковых зажимов для упаковочных материалов;

• многофункциональная пакетоделательная машина, с интегрированным вырубным прессом, фотосенсором, сервоприводом, термоиглами, конвейером. Она позволяет осуществлять производство полиэтиленовых пакетов различных модификаций;

• устройство для резки плёнки и дополнительное оборудование.

Для того чтобы продукция соответствовала строгим стандартам, мы используем современный технологический парк и высококачественное сырьё. Изготавливаемые изделия проходят контроль на всех стадиях производства. Они полностью соответствуют санитарным правилам и ГОСТ Р 50962-96.

| Процесс производства полиэтиленовых пакетов |

• 

  1. Экструзия. На этом этапе гранулированный полиэтилен превращается в плёнку. На производство первичное сырье поступает в форме небольших зёрен. Гранулы пропускаются сквозь формующие отверстия экструзионной машины, в результате чего нагреваются до +180…+250 °С. Аморфная расплавленная масса отправляется на формовку. При помощи этого процесса пластиковые гранулы превращаются в полиэтиленовую пленку, которая остывает и твердеет. Затем получившаяся продукция сматывается в рулоны.

• 

  2. Нанесение рисунка. На плёнку наносится флексографическая печать, отличающаяся высоким качеством и хорошей цветопередачей. Данная технология обладает хорошими показателями по производительности и устойчивости нанесённого рисунка к истиранию.

• 

  3. Формирование пакетов. Рулоны пленки с уже нанесённым и просохшим рисунком рубятся по заранее составленному макету при помощи специальных устройств для резки. Для производства полиэтиленовых пакетов различного типа применяются разные модели высокотехнологичных машин, которые, кроме прочего, выполняют вырубку и укрепление ручек. Автоматическое оборудование способно распознавать отрезы, сварные швы, а также выполнять подсчёт и упаковку готовой продукции.

Возможно изготовление полиэтиленовых пакетов разной формы, с различными способами крепления ручки. Себестоимость продукции зависит от: плотности пленки, вида и поставщика сырья, размера упаковки, наличия/отсутствия ручек, объёма и сложности цветной печати. Большое значение имеют и другие особенности, например нестандартная форма.

| Преимущества сотрудничества |

• 

  современные технологические линии

• 

  ответственные и опытные специалисты

• 

  несколько вариантов оплаты

• 

  гибкая система скидок, акции

Находитесь в поисках надёжного партнёра, которому можно доверить изготовление партии полиэтиленовых пакетов? Воспользуйтесь услугами ООО «Клим Пласт». Мы уже более 10 лет занимаемся производством ПЭ упаковки разного типа. У нас оборудованы современные технологические линии, трудятся ответственные и опытные специалисты.

Для максимального удобства расчетов мы предлагаем несколько вариантов оплаты. Также действует гибкая система скидок, проходят акции. Если вы заинтересованы в изготовлении качественных полиэтиленовых пакетов, мы готовы встретиться в Москве, чтобы проработать и обсудить условия сотрудничества.

klim-plast.ru

Изготовление и производство полиэтиленовых пакетов 2019

Полиэтиленовый пакет — это мешок для хранения или транспортировки вещей, который изготавливается из полиэтилена. Впервые полиэтиленовые пакеты стали производиться в США, в 1957 году. Широкое распространение производство пакетов получило в начале 2000-х годов, а на сегодняшний день выпускается не менее 10 трлн. пакетов каждый год. Какие же бывают пакеты, как они изготавливаются и каков технологический процесс?

Разновидности пакетов

В зависимости от своего целевого предназначения, выделяют несколько разновидностей ПЭ-пакетов:

• фасовочные пакеты, использующиеся для упаковки и хранения предметов и их защиты от влаги;
• пакеты-майки. Производство пакетов-майка основано на использовании полиэтилена с высокой плотностью (более плотные, «шуршащие» на ощупь) и ПЭ с низкой плотностью (гладкие). Характерное название пакетов обусловлено их внешним видом, который напоминает майку.
• пакеты с петлевыми ручками. Наиболее сложные в производстве пакеты, которые предусматривают наличие нескольких модификаций.
• мешки для мусора, изготавливаемые из ПЭНП или ПЭВП.

Теперь мы рассмотрим, какие материалы используются для производства пакетов в каждом конкретном случае.

Характеристики пленки

Производство пакетов предусматривает использование нескольких разновидностей исходного материала:

1. ПЭНД. Используемый полиэтилен имеет высокую плотность, на ощупь — жесткий, громко шуршащий. Производство пакетов ПНД необходимо в тех случаях, когда потребителю важна большая грузоподъемность, высокая прочность и небольшая толщина материала. Готовые изделия можно встретить практически в каждом магазине города.
2. ПЭСД. Используемый материал имеет среднюю плотность, а по своим характеристикам является средним между предыдущим и следующим материалом.
3. ПЭВД. Производство пакетов ПВД (с низкой плотностью) подходит в тех случаях, когда необходимо делать дорогие и качественные пакеты. В данном случае используются разные марки исходного материала, которые отличаются по блеску, мягкости и прочности. Часто готовые изделия можно увидеть в фирменных магазинах одежды, обуви и других товаров потребления.

Мы рассмотрели, какие материалы используются в производстве, поэтому можно переходить к рассмотрению того, что представляет собой изготовление пакетов.

Оборудование для производства

В каждом деле, которое предусматривает выпуск большого количества продукции, необходимо налаженное производство, материалы и оборудование — производство пакетов не является исключением. Производители фасовочных пакетов (а также всех других изделий) используют следующее оборудование для работы:

• Экструдер — специальное устройство, позволяющее преобразовывать полимерные гранулы в готовую пленку, из которой позже изготавливаются необходимые изделия.
• Флексопечатная машина — необходима для того, чтобы наносить на готовую продукцию изображения и логотипы.
• Механизм пластиковых зажимов — данная машина используется для упаковочных изделий.
• Многоцелевые механизмы — предназначены для производства самых разных изделий, вне зависимости от толщины, внешнего вида и размера продукции.
• Запайщики — устройства, которые используются для пайки пакетов. Время действия — не более 2 секунд на каждое изделие, причем устройство позволяет определять шов и последующую прочность готового ПЭ-пакета.

Оборудование для производства пакетов может включать в себя и специальные устройства-анализаторы, которые работают с краской и определяют границы и размеры наносимых изображений и логотипов.

Пошаговое производство

Полностью автоматизированный процесс изготовления мешков из ПЭ представлен работой сразу нескольких механизмов, которые мы перечислили выше — именно поэтому станок для производства пакетов представляет собой сразу несколько устройств, налаженных на выпуск продукции. Сама производственная линия работает в несколько этапов:

1. Сырье погружают в экструдер, который с помощью высокого (или низкого давления) и высоких температур образовывает полиэтиленовую пленку. Толщина самой пленки зависит от выставленных параметров на устройстве.
2. Пленка на выходе охлаждается и наматывается на рулон, который автоматически меняется на следующий при полном заполнении.
3. Далее рулон направляется на аппарат, который наносит изображения и логотипы. В зависимости от заданных параметров, графические изображения могут наноситься с любой стороны и любого размера. На данном же этапе также производится формирование дизайна конечного изделия.
4. Далее материал направляется на фасовочный аппарат, который упаковывает готовую продукцию по партиям.
5. Последний этап — это проверка качества и направление изделий непосредственно к заказчику.

propolyethylene.ru

Производствo пластиковых пакетов высокого качества

Если вас интересует промышленное производство пакетов СПб, то компания ТПК Унипак готова изготовить для вас данную продукцию в нужном объеме в максимально короткий срок. При этом мы гарантируем, что каждый ее экземпляр будет выполнен в соответствии со всеми необходимыми нормами и требованиями. Даже при очень больших объемах наши специалисты могут обеспечить бесперебойное изготовление пакетов СПб без потери высокого качества.

Виды производства

Если вас интересуют качественные пакеты, изготовление их с помощью флексопечати позволяет быстро и максимально точно производить полиэтиленовую продукцию нужных размеров, как с нанесением фирменного логотипа, так и без. Таким образом мы можем работать сразу в нескольких направлениях:

• • Производство пищевой упаковки. В связи с высоким употреблением продуктов многие продовольственные компании нуждаются в качественном упаковочном материале, который не будет выделять вредных веществ в процессе эксплуатации. То же самое касается пакетов-маек, столь распространенных в современных супермаркетах.
  • Производство мусорных мешков. В данной категории мы готовы предложить вам прочный и надежный материал, который можно использовать в процессе сбора отходов, в том числе и медицинских. При необходимости наша компания может произвести данную продукцию из саморазлагающихся материалов.
  • Изготовление пакетов майка с логотипом. Если для вас важна не только надежность упаковки, но и возможность ее использования в целях популяризации собственного бренда, то данный товар станет для вас самым верным решением. Четкость и высокое качество рисунка гарантируем!
  • Производство биопакетов. Данная разновидность изготовления полиэтиленовой продукции характерна тем, что здесь большое внимание уделяется сохранению окружающей среды, что является еще одним важным критерием в области брендирования.

• Фото производства
• Сертификаты соответствия

Надежное оборудование – залог эффективного производства

Благодаря использованию инновационных технологий и современного оборудования, производство пленки в любом ее виде может выполняться очень оперативно с возможностью применения творческого подхода. Производственная база компании ТПК Унипак площадью 1100 кв. м постоянно совершенствуется, что приводит к более высоким результатам.

На данный момент производственный процесс осуществляется следующим оборудованием:

• Пленка – 3 экструдера. Ширина полиэтиленового материала может доходить до 120 см.
• Пакеты – 2 флексопечатные и 2 сварочных машин.

Для обеспечения надежности производственного процесса очень важно использовать качественное оборудование от ведущих производителей. Если вас интересуют качественные пакеты, производство данной продукции, мы можем обеспечить ее выпуск в большом объеме вплоть до 50 тонн в месяц.

Если у вас появились вопросы по поводу производственного процесса, рекомендуем связаться с нами по указанным контактам или оставьте заявку.

unipacks.ru

блистерной, ПЭТ, ПВХ, из полиэтилена и полипропилена, гибкая и жесткая тара, используемое оборудование

Для потребителя красивая и качественная упаковка не менее важна, чем ее содержимое.

Правило, согласно которому «встречают по одежке», вполне применимо и для товарного маркетинга.

Кроме того, самим производителям, поставщикам и перевозчикам немаловажно, чтобы тара была надежной, а также не слишком объемной и тяжелой.

Особую роль в производстве упаковки сегодня играют полимерные материалы.

Пластиковая упаковка имеет ряд серьезных преимуществ:

• прочность — тара, сделанная из пластмассы ударопрочная, что обеспечивает надежное хранение и перевозку;
• влагостойкость — в отличие от бумаги и картона она невосприимчива к воде;
• легкость — это существенно снижает стоимость транспортировки грузов в полимерной упаковке;
• экономичность — изготовление такой упаковки гораздо выгоднее, чем выпуск тары из других материалов.

На западе большая часть полимерных отходов подвергается переработке, а полученное в ее результате сырье участвует в процессе производства новых упаковочных материалов.

Этот замкнутый цикл позволяет избежать загрязнения окружающей среды, уменьшить площадь свалок.

Кроме того, переработка – это выгодно. Использование вторичных материалов дает возможность снизить затраты на создание новых изделий, в том числе, пластиковой упаковки.

Выгода применения полимерных отходов

Несмотря на то, что создание тары из полимеров само по себе достаточно экономично, его можно сделать еще более привлекательным с точки зрения финансов.

Технология позволяет изготавливать конечный продукт не только из первичного сырья.

В производстве пластиковой тары вполне успешно могут участвовать более дешевые вторичные гранулы.

После завершения процесса переработки полимерных отходов, осуществляемого на специализированном оборудовании, получается гранулированный пластиковый материал. Его можно использовать для создания новой тары.

По своим свойствам качественно переработанные полимеры будут немногим уступать первичному сырью, при этом они существенно дешевле, что, соответственно, снижает и себестоимость выпускаемой продукции.

При этом важно не переусердствовать с объемом вторичного пластика, чтобы новое изделие не потеряло в качестве. Именно поэтому при производстве пластмассовой упаковки такой материал обычно применяется частично, вперемешку с «первичкой».

Что используется в качестве вторсырья?

Чаще всего при производстве тары в качестве вторичного материала используются гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления).

Этот полимер позволяет в результате переработки получить качественное сырье, которое может служить основой для создания самых разнообразных видов упаковки.

Изделия из полипропилена не сильно уступают таковым из ПВД в части востребованности.

До 40% полипропилена используется при изготовлении тары.

В производстве различных упаковочных изделий в той или иной степени участвуют переработанные полимеры практически всех видов, однако существуют пластики, которые нельзя применять в ряде областей.

Так, например, ПВХ (поливинилхлорид) является одним из наиболее токсичных полимеров. Переработанный материал годится для немногих видов упаковок. Подробнее можно узнать здесь.

Виды гибкой и жесткой упаковки из пластика

В большинстве случаев «вторичка» используется в тех же областях, что и ее источник.

Так, упаковку целесообразнее всего изготавливать из переработанной тары, поскольку свойства вторичных гранул будут близки к первичному материалу.

Из вторсырья можно производить следующие виды упаковки:

1. Блистерная. Предназначена для очень широкого круга товаров относительно небольшого размера и веса. Может изготавливаться из различных видов пластика.
2. Полиэтиленовая. Самая распространенная в мире. Это, например, хорошо известные всем пакеты из полиэтилена, хранящиеся в каждом доме. Также это крышки для пластиковых бутылок.
3. Полипропиленовая. Разнообразные виды пакетов и сумок, в том числе с закрывающимися клапанами.
4. ПВХ. Второй по популярности вид упаковочных изделий. Пакеты, сумки, тубусы, различные боксы и коробки – все это можно делать из ПВХ.
5. ПЭТ. Основа для производства бутылок и бочек для воды, мешков, коробок и много другого.
6. Иные виды гибких и жестких упаковок.

Вместе с тем, существуют определенные ограничения и запреты на использование переработанных отходов в производстве ряда товаров, в том числе упаковки для пищевых продуктов.

Это связано, в первую очередь, с запретом контакта поверхностей, созданных из вторсырья, с пищей и питьевой водой.

Правда, сэкономить можно и здесь. В том случае, если поверхности, соприкасающиеся с содержимым тары (ее внутренняя часть), выполнены из первичного материала, формально требования и нормы будут соблюдены. Внешняя же сторона вполне может изготовляться из «вторички».

Особенности реализации изделий: есть ли препятствия?

Реализовать пластиковую упаковку, выполненную с использованием переработанного вторсырья, на сегодняшний день совершенно не сложно.

Тенденция такова, что все больше людей, в том числе и в бизнесе, обращают свое внимание на рециклинг как в силу морального аспекта вопросов природоохраны, так и с точки зрения финансовой выгоды.

Интересантами такой продукции могут быть:

• производственные компании различного профиля;
• организации, занимающиеся реализацией товаров либо логистикой;
• предприятия общепита;
• розничные и оптовые сети магазинов.

Общепит не заинтересуется полностью вторичной упаковкой, но хорошим вариантом будет комбинированная (с первичным пластиком в местах контакта с пищей), ведь она обойдется дешевле.

Оборудование для изготовления

Специализированного оборудования для включения в цикл производства «вторички» в большинстве случаев не требуется. Цеха могут быть оснащены стандартным набором оборудования для производства пластиковых упаковок.

При создании полимерных упаковочных изделий в основном применяется вакуумная формовка.

Существуют полуавтоматические формовочные машины и полностью автоматические линии, на которых процесс происходит с минимальным участием человека.

Перед приобретением техники важно определиться с видом продукции, которая будет выпускаться и ее объемами. В зависимости от типа тары и размеров партий подбираются рабочие агрегаты.

Существуют следующие виды оборудования для создания упаковки:

1. Мини-станки. Для изготовления блистерной и ПЭТ упаковки небольших тиражей ряд организаций предлагает оптимальное решение в виде компактного оборудования для данного производства по приемлемым ценам. Например, компания готова спроектировать, создать и поставить экономичные мини-станки для создания блистеров исходя из потребностей заказчика, подключить и автоматизировать их, а также провести обучение персонала для работы на аппаратах. Фактически, получается подготовка мини-цеха «под ключ».
2. Термопластавтоматы. Для крупных партий и сложных товаров нужны более дорогостоящие аппараты или целые формовочные линии. С помощью термопластавтоматов выпускается до 80% всех пластмассовых вещей в мире. Это мощные станки, которые в состоянии обрабатывать любые типы полимеров и получать из них изделия самой разнообразной формы.
3. Выдувные и экструзионно-выдувные станки понадобятся, если нужно произвести бутылки или иные емкости для жидкостей. При этом, аппараты, дополненные экструдером, могут выпускать предметы с более сложной формой.
4. Термоформовочные станки незаменимы, когда конечный продукт производится из пленки. В таком аппарате подаваемая непрерывно пленка нагревается до высоких температур, после чего из нее выдуваются пластиковые стаканы, контейнеры простой формы и т.п. Полный спектр формовочной техники, включая и термоформовочные станки продает ООО «СтройФормСтанок».

Термопластавтоматы состоят из нескольких частей, включающих в себя:

• модуль, подготавливающий сырье;
• модуль, закрывающий и открывающий формы;
• привод;
• автоматический блок управления.

Российская компания предлагает широчайшую линейку подобной техники.

Выдувной и экструзионно-выдувной станки состоит из:

• экструдера, создающего пластичную массу;
• экструзионной головки, формирующей заготовку;
• выдувной части, производящей выдув и охлаждение готовой формы.

Производственная группа готова оснастить своих клиентов экструзионно-выдувным оборудованием высокого качества.

Для упрощения производственного процесса цеха также часто оснащаются такими элементами как:

• сушилка;
• разнообразные погрузочные системы;
• смешивающие агрегаты;
• дробилки;
• транспортировочные ленты;
• сборы отходов.

Насколько это рентабельно?

Производство пластиковой упаковки сегодня – весьма перспективное направление для развития бизнеса. При этом использование вторичных материалов однозначно позволяет уменьшить финансовые затраты и быстрее выйти на уровень окупаемости.

Основным преимуществом здесь будет являться снижение себестоимости продукции за счет использования более дешевого сырья.

Спектр использования вторичной гранулы поистине очень широк и ограничен лишь рядом запретов и требований, которые тем не менее не исключают возможности задействования вторсырья.

Размер стартовых инвестиций для начала изготовления полимерной тары во многом зависит от планируемых объемов выпуска продукции и ее типа.

Тем не менее, входной порог вложений не слишком высок – можно уложиться в 60-70 тысяч долларов «на круг» для мини-предприятия.

Создание полноценного цеха, оснащенного всем необходимым оборудованием и способного поточно выпускать достаточно крупные партии товара, обойдется в сумму около 200 000 – 300 000 долларов США. Окупаемость может занять 2-4 года.

Снизить денежные вливания на первом этапе позволит оснащение предприятия подержанной техникой.

Закупка качественных бывших в употреблении станков сократит сумму расходов минимум на треть.

Наиболее дешевые станки выпускаются сегодня китайскими производителями, самые дорогие – европейские. Пропорционально стоимости оборудования возрастает и его качество. Российские компании, занимая среднюю ценовую нишу, предлагают достаточно качественное оборудование по адекватным ценам.

Сращивание производства тары и переработки полимерных отходов представляется наиболее выгодным с экономической точки зрения вариантом, требующим, однако, повышенных затрат.

Видео по теме

На видео показан процесс производства гибкой полимерной упаковки на специальном оборудовании:

Подведем итоги

Вторичное сырье можно с успехом использовать для производства различных видов полимерной упаковки. Важно лишь знать, в каких случаях это не нарушает санитарных норм.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Пакеты с логотипом на заказ

Пакеты с печатью – это незаменимая практичная вещь и одновременно действенный маркетинговый инструмент. Используются как самостоятельно, так в рамках масштабных рекламных кампаний. Изготовление пакетов с логотипом на заказ позволяет продвигать бренд на рынке, яркая качественная упаковка положительно влияет на имидж компании. Таким образом, потребители узнают о торговой марке, предложениях и акциях компании.

Яркий, оригинальный дизайн пакетов с логотипом, произведенных ТИКО-Пластик, привлекает внимание потенциальных потребителей, вызывает их интерес и повышает узнаваемость марки. Купить брендированную упаковку из полиэтилена в Москве или другом городе РФ и СНГ вы можете в компании ТИКО-Пластик.

Чтобы уточнить цены и заказать изготовление пакетов с логотипом оптом в Москве или с доставкой в другой город страны, оформите заявку на сайте, позвоните нам по телефонам +7 (8313) 397-793, +7 (495) 545-31-91 или напишите на email [email protected].

Типы нашей продукции

Собственное высокотехнологичное производство пакетов с логотипом позволяет ТИКО-Пластик предлагать клиентам различные типоразмеры пакетов с тремя типами ручек. Пакеты производятся на высокотехнологичном автоматизированном оборудовании. На предприятии действует многоступенчатый контроль качества.

Пакеты бывают:

• С петлевой, вырубной или пластиковой ручкой;
• Из ПВД, ПНД, соэкструзии и ламинированные;
• С донной складкой или без нее;
• С биоразлагаемой добавкой.

Технические возможности предприятия позволяют клиенту получать пакеты различных форматов и конструкций, которые можно использовать под различные задачи – упаковку и переноску продукции, под подарки.

5 главных преимуществ заказа брендированных пакетов в «ТИКО-Пластик»

Заказ пакетов с логотипом дешево возможен за счет собственных производственных мощностей и работы штатных дизайнеров, осуществляющих комплекс работ предпечатной подготовки. Компания имеет производственный парк, благодаря этому покупатели получают честную цену напрямую от производителя. ТИКО-Пластик — Ваш надежный партнер по изготовлению упаковки и пакетов. Компания обладает рядом преимуществ:

1. Полный цикл производства заказных пакетов. Техническое оснащение и слаженная работа команды профессионалов позволяют нам оказывать весь спектр услуг – от разработки творческой концепции и оригинал-макета до производства готового тиража высококачественной продукции в установленный срок и доставки ее заказчику.
2. Конкурентные цены. Благодаря наличию парка оборудования полного цикла, высокоэффективному производству и невысоким издержкам, для клиентов всегда действуют гибкие коммерческие условия и конкурентные цены на заказ пакетов с логотипом и без него.
3. Профессиональное консультирование. Наши специалисты с удовольствием помогут вам разобраться в огромном разнообразии гибких упаковочных материалов. Менеджеры коммерческой службы и технологи подскажут:
   • на какие параметры пленки обратить особое внимание;
   • какие виды пленки наиболее предпочтительно использовать для изготовления дешевого пакета на заказ;
   • как уложиться в определенный бюджет, при этом, не проигрывая в создании презентабельного внешнего вида и обеспечении достойного уровня качества полиэтиленового пакета;
   • какую ручку и тип укрепления лучше выбрать для эксплуатации пакета в определенных условиях.
4. Отличное качество и яркость. Используется нанесение двухсторонней флексографической печати до 10 красок, что позволяет воплотить самый яркий и стильный дизайн.
5. Возможность выделиться среди конкурентов. Технические возможности «ТИКО-Пластик» позволяют комбинировать различные материалы, визуальные и тактильные эффекты, и тем самым создавать уникальные дизайны. У нас вы можете дешево заказать пакеты с логотипом от производителя с доставкой по Москве и всей России.

Этапы и особенности производства

Компания реализовывает полный технологический комплекс работ без участия сторонних исполнителей:

1. Исполнение заказа начинается с обсуждения особенностей дизайна пакета. С клиентом оговариваются цвета оформления, специфика нанесения рисунка или логотипа и другие вопросы.
2. Ведутся работы по предпечатной подготовке макета.
3. После согласования с клиентом проект передается на производство и изготавливается тираж изделий:

• для изготовления пленки используются экструзионные и соэкструзионные системы MACCHI и CMG
• для печати на поверхности – 10-ти и 8-ми красочные высокоскоростные печатные машины COMEXI
• для изготовления ламинатов установки сольвентного и бессольвентного ламинирования Nordmeccanica и COMEXI
• для изготовления пакетов станки фирмы LEMO.

Продукция проходит обязательный контроль на всех стадиях производства – от приемочного до выходного контроля.

После контроля качества заказ доставляется клиенту, в том числе силами логистической службы компании.

Брендированные пакеты

Пакеты с петлевой ручкой

Максимальная ширина пакета	800 мм
Минимальная ширина пакета	260 мм
Максимальная высота пакета	600 мм
Минимальная высота пакета	350 мм
Максимальная толщина пакета	120 мкм
Минимальная толщина пакета	14 мкм

Пакеты с вырубной ручкой

Максимальная ширина пакета	800 мм
Минимальная ширина пакета	160 мм
Максимальная высота пакета	600 мм
Минимальная высота пакета	200 мм
Максимальная толщина пакета	120 мкм
Минимальная толщина пакета	14 мкм

Характеристики производимой продукции

Мы изготовим для Вас пакеты на заказ: с петлевой, вырубной и пластиковой ручкой, из ПВД, ПНД, ПСД, ламинированные; из мягкого пластика; биоразлагаемые. В зависимости от требований заказчика пакеты могут быть с донной складкой и без донной складки, с укрепленной и неукрепленной ручкой.

Мы производим петлевые пакеты с шириной от 260 до 800 мм и высотой от 350 до 600 мм. Мы изготавливаем вырубные пакеты с шириной от 160 до 800 мм и высотой от 200 до 600 мм.

Все характеристики продукции подбираются и согласовываются индивидуально. Технические специалисты ТИКО-Пластик помогут Вам подобрать оптимальные характеристики пакетов. Получить консультацию, можно позвонив в коммерческую службу или отправивзапрос наформу связи

Как заказать пакеты, гибкую упаковку?

Вы можете выбрать любой удобный для Вас вариант:

1.Отправить запрос на электронную почту.
Если Ваша компания расположена на территории Москвы, Санкт-Петербурга, Московской и Ленинградской области – пишите на [email protected]
Если Ваше предприятие расположено в регионах России или на территории других государств – пишите на [email protected]

Обратите внимание!

Мы изготавливаем полиэтиленовые пакеты на заказ при минимальном тираже 30-35 тысяч штук и более, в зависимости от параметров.

2.Отправить запрос на форму связи.
Форма связи находится на страницах с описанием продукции и в разделе Контакты.
3. Можно просто позвонить менеджерам коммерческой службы – задать все интересующие вопросы, получить бесплатную консультацию по оптимальному выбору упаковочных материалов, обсудить все детали.

Наши телефоны:

для Москвы и СПб:+7 (495) 545-31-91
Для регионов: +7 (8313) 397-793

www.tikoplastic.com