разновидности, технология и оборудование для производства полуфабрикатов из мяса и рыбы
Быстрый ритм современной жизни оставляет не много времени на приготовление пищи. Поэтому продукты, поступающие на полки магазинов после соответствующей кулинарной обработки, стали неотъемлемой частью потребительской корзины. В руках самого неумелого повара они гарантируют ожидаемый результат в течение нескольких минут.
Особенности производства мясных полуфабрикатов
Современное производство мясных полуфабрикатов отличается тем, что в качестве сырья применяется не только охлажденное, но и замороженное блочное мясо. Используются свинина, говядина, баранина нескольких категорий.
Для изготовления натуральных полуфабрикатов сырье зачищают от пленок, жил, разделывают на куски различной величины, в некоторых случаях выдерживают в рассоле или отбивают и панируют в сухарях. В эту группу входят котлетное мясо, гуляш, эскалоп, бефстроганов, шашлык и прочее.
Рубленая продукция предполагает использование добавок. Представляет собой котлеты и шницели. Изготовление начинается с изготовления фарша, который приправляется солью, специями и другими ингредиентами согласно рецептуре. Массу делят порционно и придают ей нужную форму. Затем изделия опускают в льезон, обваливают в муке или панировочных сухарях.
В линейку изделий в тесте входят традиционные пельмени, а также чебуреки, самса, манты, хинкали, равиоли. В фарш, кроме соли и специй, в зависимости от рецептуры добавляют лук, чеснок, зелень, картофель, грибы, сыр, сливочное масло. Фарш — популярный продукт среди современных хозяек. Он может быть крупного, среднего и мелкого помола. Чаще выпускается натуральным, но возможно подсаливание.
Производство полуфабрикатов из мяса включает в себя охлаждение готовых изделий или их шоковую заморозку. Время замораживания определяется видом продукции. Транспортировка предполагает обязательное использование специальных машин, оснащенных холодильным оборудованием.
Разновидности полуфабрикатов
Производство полуфабрикатов включает в себя несколько линеек изделий. Такая продукция, изготовленная из мяса, птицы, рыбы делится на несколько видов:
- натуральная, в виде кусочков различной величины;
- рубленая;
- продукция с использованием теста;
- фарш различных степеней измельчения.
Натуральные полуфабрикаты включают в себя разделанное мясо, птицу, рыбу. Это могут быть крупные куски, стейки, поджарки. Птицу и рыбу также продают в виде выпотрошенных тушек. Рубленые изделия — это котлеты, шницели, палочки всевозможных форм, изготовленные из фарша, с разнообразными добавками. Продукция с использованием теста чаще всего представляет собой мясные полуфабрикаты, самыми привычными из которых являются пельмени. Птица и рыба используются реже, и ассортимент таких изделий гораздо уже. Фарш чаще мясной, реже куриный.
Полуфабрикаты также бывают охлажденные и замороженные. Производство замороженных полуфабрикатов требует дополнительно специального оборудования.
Какое оборудование выбрать
Цех по производству полуфабрикатов должен быть оснащен специальным и универсальным оборудованием. Универсальное оборудование используется для всех типов сырья. Специальное применяется для изготовления определенного типа продукции или для разделки, нарезки только одного типа сырья.
Специальное оборудование
К специальному оборудованию относят аппараты для производства изделий в тесте, таких как пельмени или чебуреки. Каждое из них имеет определенную форму, для создания которой требуется машина определенного типа.
В силу различного веса и строения для разделки мяса, птицы, рыбы нужны разные механизмы и приспособления. В эту группу входят шкуросъемные машины, специальные ножи, ручные устройства по разделке тушек курицы и рыбы, разделочные линии.
К специальному оборудованию также относят мясорубки, которые хотя и используются для переработки любого сырья, но на выходе производят лишь два вида изделий. По этому же принципу сюда относят и приспособления по изготовлению теста и устройства для производства полуфабрикатов — скороморозильный аппарат или специальную машину для шоковой заморозки.
Универсальное оборудование
К универсальному оборудованию относят холодильные установки, упаковочные устройства, разрубочные колоды, электропилы, моечные ванны, разделочные доски, весы, бактерицидные лампы, точильное оборудование. Цех по производству полуфабрикатов также должен быть оснащен устройствами и предметами, направленными на поддержание личной гигиены сотрудников.
Технология производства
Для приготовления полуфабрикатов из птицы служат тушки кур, идеек, гусей, уток одомашненных видов. Реже используются перепелка и фазан, выращенные промышленным способом. Рыба используется как искусственно разведенная, так и полученная путем отлова.
Изделия из птицы
Ассортимент натуральных полуфабрикатов из птицы включает в себя полутушки, четверти и отдельные части тушек, такие как грудка, окорочок и прочее, а также суповые наборы. Технология производства полуфабрикатов из птицы предполагает добавление полного набора специй и маринование, что делает возможным выпуск таких видов изделий, как куриный шашлык, цыпленок по-мексикански и прочих товаров, которые сразу готовы для жарки, запекания или гриля.
Рубленый ассортимент представлен котлетами, из которых самой популярной является котлета по-киевски. По рецептуре куриная грудка не рубится, а лишь отбивается и складывается в котлету, внутри которой находится кусочек сливочного масла. Из птичьего фарша кроме обычных котлет готовят биточки, шницели, сырые колбаски, люля-кебаб, зразы и другие наименования.
Куриные пельмени, равиоли и куриный фарш также широко распространены и пользуются популярностью, в том числе и потому, что стоят дешевле, чем мясные.
Сырьем для производства являются качественные тушки, нетощие, нормального цвета, охлажденные или однократно замороженные. Подготовленное сырье обсушивают и обжигают для удаления перьевых остатков. Затем разделывают, в первую очередь удаляя внутренности. Субпродукты (сердце, желудок и печень) сортируют и упаковывают по отдельности. Далее разделка происходит в зависимости от вида товара, который хотят получить.
Изделия из рыбы
Ассортимент натуральных полуфабрикатов из рыбы включает в себя целые потрошеные тушки, крупные куски, стейки, филе, суповые наборы, шашлык. Из рубленой рыбы наиболее популярны котлеты и палочки, также в продаже имеются пельмени и фарш.
Сырьем для производства данных полуфабрикатов является рыба-сырец различных пород. Рыбу размораживают в холодной воде или путем оттаивания. Промывают, удаляют чешую. Затем приступают к разделке, используя специальное оборудование. Охлажденную рыбу разделывают сразу. Первоначально удаляют требуху, отрезают голову и плавники. Подготовленные таким образом тушки сразу поступают в продажу или могут быть использованы для приготовления филе и фарша. Для приготовления качественного филе используют специальное оборудование для производства полуфабрикатов — шкуросъемную машину для снятия кожи с рыбы.
Для производства фарша чаще всего используется минтай, поскольку рыба малокостная, легко разделывается, имеет белое мясо. А по вкусовым качествам не только фарш, но и филе минтая мало отличимо от своих более дорогих сородичей — хека и трески. Технология производства полуфабрикатов из минтая включает обязательную процедуру исследования образцов на предмет наличия нибелиний (личинок паразитов цестоз, которые опасны для здоровья). Затем готовится фарш. Измельчение мякоти должно проводиться при низкой температуре, не превышающей 10 градусов по Цельсию.
Каналы сбыта
Основные каналы сбыта полуфабрикатов:
- Розничная торговля.
- Общественное питание.
- Специализированная кулинария.
Точки розничной торговли успешно реализуют данный вид продукции. Более 50 % оборота приходится на магазины, супермаркеты и рынок. Заведения общественного питания охотно используют качественные изделия с тестом, чаще всего заказывают пельмени, манты, хинкали, блины с мясом. Специализированная кулинария дает возможность производителю самому реализовывать свою продукцию при наличии достаточно широкого ассортимента. Этот канал сбыта ценен тем, что позволяет узнать мнение покупателя «из первых рук». Что является эффективным и бесплатным методом маркетингового исследования, позволяющего увеличивать объем сбыта путем формирования товарного предложения на основе замечаний и пожеланий покупателей. Результат позволит максимально оптимизировать процесс производства полуфабрикатов.
30.10.2019
Особенности изготовления пищевых полуфабрикатов и применяющегося оборудования
Высокая рентабельность бизнеса по производству пищевых полуфабрикатов привлекает в эту сферу новых инвесторов. Динамичные темпы жизни в крупных городах лишают человека времени на приготовление традиционных блюд. В этом случае натуральный полуфабрикат является отличной альтернативой.
Особенности организации производства полуфабрикатов
Наиболее высоким спросом пользуются мясные натуральные и переработанные полуфабрикаты. К ним относятся кусковые стейки, отбивные, различные рубленые и перетертые котлеты, тефтели, блинчики с начинками, пельмени. Поэтому наиболее важным этапом в организации производства является закупка и установка оборудования для переработки мяса, смесителей, формовщиков и упаковочных линий.
Рассмотрим основные этапы приготовления полуфабриката:
- Обработка мяса и нарезка на равные по весу куски для порционных полуфабрикатов;
- Заготовка компонентов для приготовления фарша;
- Если на производство поступают блоки замороженного мяса, то необходимо использовать специальные дробилки для его измельчения;
- В специальных смесителях смешиваются все составные части фарша, и отсюда он поступает в формовочную машину;
- Сформованные заготовки котлет поступают на линию панировки, после чего сразу отправляются в холодильники шоковой заморозки. Продолжительность низкотемпературного воздействия составляет от 3-5 до 15 минут, после чего готовые полуфабрикаты упаковывают и доставляют к точкам продаж, потребления.
Какое вам понадобится оборудование?
Набор необходимого оборудования зависит от того, какие полуфабрикаты вы планируете выпускать. Для обработки замороженного мяса вам понадобятся ленточные пилы, разделочно-прессовальные станки, мясорубки и волчки, нарезные машины, смесители. Также это формовочные и упаковочные линии, камеры экстренной заморозки, холодильники временного хранения. Температура в цехе не должна превышать +12 градусов, поэтому его нужно оснастить высокоэффективным климатическим оборудованием.
Особенности технологических процессов в соответствии с видами сырья
Если говядина и свинина поступают на производство в замороженных брикетах, то куры – в тушках. Для их обработки вам понадобится дополнительное оборудование для опаливания перьевых остатков. Также на производстве должны быть специальные разделочные машины – они делят тушку на несколько основных частей. Грудинка и окорочка – наиболее ценный продукт для приготовления кусковых натуральных полуфабрикатов. Остальные части отправляются в дробилку на переработку, но прежде замораживаются.
Несколько иначе обстоит дело с изготовлением полуфабрикатов из рыбы. Ее промывают, ошпаривают, удаляют чешую, плавники и головы, кишки. Тушки промывают и сушат, после чего используют в соответствии с типом полуфабриката:
- Сразу проводят шоковую заморозку – в магазины рыба поступает в виде очищенных и замороженных тушек;
- Нарезают на стейки или филейные части и замораживают;
- Отделяют филе от костей и изготавливают фарш с последующей формовкой.
Для любого производства характерны свои особенности, поэтому оборудование лучше делать под заказ. Тогда оно будет в полной мере отвечать вашим потребностям, соответствовать специфике сырья, полуфабрикатов, масштабам предприятия. В нашей компании ведущие специалисты разработают для вас высокопроизводительное оборудование для производства полуфабрикатов любых типов, доставят его в цеха и произведут монтаж и наладку.
это что такое? Производители, технология изготовления :: SYL.ru
Полуфабрикат – это изделие или продукт, получившие первичную обработку (формовку, очистку и т. д.), но для конечного использования требующие финальной обработки.
Виды полуфабрикатов
Полуфабрикаты заготавливаются в разных областях промышленности. Например, в машиностроении полуфабрикат – это заготовка, полученная машинными способами, такими как штамповка, литье в форму, ковка. Такие заготовки требуют дальнейшей обработки, чтобы стать деталью или отдельным изделием. В строительстве полуфабрикатом считаются стеновые панели с утеплителем, строительные смеси и т. д.
Большинство потребителей сталкивается с кулинарными заготовками. В пищевой промышленности полуфабрикат – это продукт питания, требующий окончательной кулинарной обработки (температурной, порезки и т. д.).
Пищевые полуфабрикаты
Пищевые полуфабрикаты различаются по степени готовности:
- Стандартный полуфабрикат – это пищевой продукт или сочетание нескольких видов продуктов, изготовленные из первичного сырья и подвергшиеся одной или нескольким стадиям кулинарной обработки без доведения до окончательной готовности.
- Полуфабрикат с высокой степенью готовности – это продукт, требующий минимальных технологических усилий для получения готового к употреблению блюда (кулинарного изделия).
Технологическая обработка полуфабриката заключается в способе доведения его до готовности. Большинство изделий, требующих дополнительной кулинарной обработки, продаются в замороженном или охлажденном состоянии.
Виды продукции
Производство полуфабрикатов известно с древности, примером российских изделий могут служить пельмени. Современные производители разработали большое количество рецептур, нашли новые способы хранения продукции и сбережения пищевой ценности при изготовлении полуфабрикатов. При возросшем темпе жизни и в условиях постоянной занятости большинства населения, заниматься приготовлением пищи в полном технологическом цикле не всегда есть время и возможность, а воспользоваться подготовленными к окончательной обработке продуктами всегда удобно.
Распространенные виды полуфабрикатов:
- Мясные натуральные.
- Мясные полуфабрикаты рубленые (фарш, крокеты, котлеты, тефтели и пр.).
- Изделия из мяса птицы (куриные палочки, филе, наггетсы и пр.).
- Рыбные (фарш, рыбные палочки, котлеты и пр.).
- Изделия из морепродуктов.
- Плодово-ягодные, фруктовые.
- Молочные.
- Хлебобулочные.
- Комбинированные (пицца, пирожки, блинчики, кондитерские изделия, требующие выпечки: тесто, формованное тесто и пр.).
Состав и качество
Приготовление полуфабрикатов каждого вида имеет собственный технологический процесс. Он включает первичную обработку пищевого сырья, подготовительный этап, начальную переработку и формовку в изделие, которое впоследствии охлаждается или замораживается. Охлажденные изделия имеют короткий срок реализации, замороженная продукция может храниться в течение более длительного срока, а продукция со степенью глубокой заморозки сохраняется в течение года и более (в зависимости от вида).
Согласно рецептуре полуфабрикат – это натуральный продукт, подвергшийся определенной подготовительной обработке, так утверждают стандарты, по которым должны действовать производители. Например, состав и качество используемого сырья для изготовления полуфабрикатов из мяса и птицы регулируется ГОСТ 31936-2012, если производитель действует согласно действующему стандарту, то сомневаться в качестве не приходится. Но если продукция производится согласно ТУ (техническое условие), то состав, вкус и питательная ценность продукции целиком относятся к области творчества производителя.
Мясные полуфабрикаты: качество и хранение
Технология полуфабрикатов предполагает правила изготовления, хранения и контроля качества конечного продукта. Для определения качества делается средняя проба, согласно правилам она должна состоять из трех и более единиц полуфабрикатов в фасовке (для птицы – не менее 3 единиц, для остальных видов – не менее 10 единиц).
Для оценки качества применяют органолептическую экспертизу согласно ГОСТ-77020. При этом осуществляется мониторинг внешнего вида изделия, запаха, консистенции продукта, количества влаги и т. д. Сроки хранения полуфабрикатов из мяса и птицы зависят от способа дальнейшего хранения – охлажденные продукты должны быть реализованы в течение 48 часов с момента их изготовления, а замороженные хранятся не более 72 часов, полуфабрикаты глубокой заморозки хранятся до 3 месяцев.
Овощные полуфабрикаты
Изделия высокой степени готовности в основном представлены подготовленными овощами и фруктами. В связи с тем что первичная кулинарная обработка осуществляется механическим способом (мытье, сортировка, чистка, нарезка и т. д.), из продуктов растительного происхождения улетучивается часть витаминов и активных веществ. Полуфабрикаты из картофеля и корнеплодов должны реализовываться в течение 24 часов после подготовки, более длительное хранение приводит к возникновению болезнетворной флоры, а количество полезных веществ уменьшается буквально по минутам. Листовые овощи, зелень реализуются в течение 18 часов с момента их подготовки к реализации.
Правила хранения, сроки реализации регулируются действующим стандартом СанПиН 42-123-4117-86. Овощи и фрукты глубокой заморозки могут реализовываться в течение 3 месяцев с момента их подготовки. Далеко не все из растительных продуктов могут подвергаться прямой заморозке без предварительной обработки. Например, картофель перед замораживанием или изготовлением из него полуфабриката высокой степени готовности подвергают предварительной тепловой обработке (бланширование) или погружают в раствор бисульфита натрия.
Насколько оправдано использование полуфабрикатов из овощей и фруктов в повседневной жизни, каждый решает самостоятельно, но дополнительно обработанные продукты всегда теряют большую часть своих свойств, а иногда приобретают новые качества благодаря консервантам.
Российские производители
На российском рынке действует большое количество производителей полуфабрикатов, емкость рынка позволяет появляться новым операторам. Региональные компании наполняют в основном магазины в пределах города и области, но есть крупные производители, поставляющие продукцию по всей территории страны.
Крупные производители полуфабрикатов, топ-5:
- ООО «Инвест-Альянс». Продукция реализуется под торговой маркой «Ермолинские полуфабрикаты» в России, Белоруссии, на Украине.
- ОАО «Останкинский мясоперерабатывающий комбинат», основной вид полуфабрикатов – пельмени.
- ООО «Продукты питания комбинат», полуфабрикаты выпускаются под торговыми марками «Российская корона», «Золотой петушок», «Балтптицепром», «Фреш продукт», «Домашняя сказка», Refretto, Hot Team.
- ЗАО Abi Product, полуфабрикаты производятся под ТМ «Мясная галерея», «Стародворские пельмени».
- ЗАО «Челны-Бройлер» производит полуфабрикаты из мяса птицы. Управляющая компания «Агросила».
Какие полуфабрикаты, полуфабрикаты в производстве
Под производственным процессом принято понимать совокупность действий, направленных на превращение исходных материалов и сырья в готовую продукцию. Таким образом, он включает, среди прочего, работу в области снабжения материалами, то есть сырьем, энергоснабжением, административной и офисной деятельностью и другие. Все эти действия все чаще основываются на правильно подобранных компьютерных системах. Это касается, прежде всего, планирования и управления производством, в частности комплексного технологического процесса.С другой стороны, производственный процесс — это фрагмент широко понимаемого процесса, состоящего из нескольких этапов операции. В этой статье мы напишем, что они из себя представляют и где на протяжении всего производственного процесса встречаются полуфабрикаты, и прежде всего какова их роль.
Полуфабрикат — значительная часть конечного продукта
Целью всех действий, предпринимаемых в процессе производства, является вывод на рынок готового продукта с использованием материалов, полуфабрикатов, деталей или узлов.В процессе обработки полуфабрикатов удаляется так называемый припуск на чистовую обработку, то есть слой материала, который нужно вырезать из заготовки, чтобы получить поверхность объекта с ожидаемыми параметрами качества. Степень обработки — ожидаемая как точный материал без потерь — зависит от требований проектировщика в отношении точности изготовления и шероховатости поверхности. Он должен учитывать, прежде всего, такие данные, как: геометрия и технологические характеристики готового изделия, производственная программа продукта и производственная программа конкретной части конечного продукта.
Ни один технологический процесс не может быть разработан без проекта полуфабриката, т.е. полуфабриката — бесконечного продукта, предназначенного для перепродажи или дальнейшей переработки. Задача дизайнера — подобрать материал, соответствующий планируемой конструкции, а также экономическим и технологическим требованиям. Важным намеком для него также является объем производства. В полуфабрикатах полуфабрикаты могут быть созданы любым способом, учитывающим стоимость и специфику сырья и, как следствие, экономичность всего производственного процесса.В случае алюминиевых компонентов используются конструкционные клеи, а в случае стальных компонентов, отличающихся разными размерами, используется метод сварки.
Виды полуфабрикатов
При выполнении проекта проектировщик определяет технологический тип объекта, тип заготовки, излишки для этапов обработки поверхности объекта, а также геометрическую форму и размеры заготовки. Тип полуфабриката, т.е.е. его форма и способ его выполнения очень важны. Все необходимые детали должны быть показаны на исполнительном чертеже. Благодаря компьютерным программам можно точно выбрать и рассчитать припуски на обработку изделий, относящихся к технологическому виду. Выбор правильной заготовки имеет принципиальное технологическое значение, а ее тип зависит, в том числе, от объемов производства. В серийном производстве, в частности, используются отливки и втулки, а в штучном производстве важную роль играют сварные и клееные полуфабрикаты.В производстве используется лазерная или водная резка, а также 3D-печать.
Самая общая классификация включает полуфабрикаты: металлургические материалы, отливки, поковки и модели, а также пластмассы. В результате горячего формования пластмасс, среди прочего, получаются такие полуфабрикаты, как:
Катанка катанка круглого, квадратного, прямоугольного и шестиугольного сечения;
листы, трубы, профили (уголки, швеллеры, тройники, тянутые изделия).
Однако важной частью технологического продукта являются также полуфабрикаты из пластмасс, а значит, и заготовки, элементы, полученные методом холодной штамповки.Среди них заготовки и экструдаты, а также полуфабрикаты металлургического производства из металла, металлокерамических порошков и пластмасс, то есть профили и литье. В конструкции машин также используются поковки, характерные для штучного производства — валы, кубы, диски, диски, гильзы, цилиндры, а также нестандартные и матричные поковки, характерные для серийного производства, в частности массового производства. Полуфабрикаты свариваются, свариваются и паяются. Кованые изделия и отливки используются в массовом производстве.
Из вышесказанного следует, что полуфабрикаты можно найти практически в любом виде производства. Для нас, как всегда, ключевым вопросом является оптимальная организация производства, результатом которой будет выпуск максимального количества полуфабрикатов высочайшего качества, которые являются основой конечного продукта.
Мы рекомендуем связаться с Syneo.pl всем, кто заинтересован в изучении предмета. Как компания с многолетним опытом и специализацией в автоматизации производственных процессов, она предоставляет услуги в области оптимизации производства.Важная его часть — эффективное использование бланка. Syneo.pl предоставляет профессиональные услуги, предоставляет двухлетнюю гарантию на предлагаемые услуги, обеспечивает техническую поддержку в широком смысле слова. Более того, он позволяет вам бесплатно проверить возможности вашей системы MES, что уже было оценено многочисленными клиентами.
Отделка мучных кондитерских изделий — Информационный портал о пищевой и кондитерской промышленности
Полуфабрикаты отделочные
Сливки Сливки Представляет собой сливочную массу с сахарной пудрой или молочно-сахарным сиропом.Очищенное масло загружается в месильную машину и взбивается в течение пяти-семи минут, пока машина работает тихо; после этого машину переводят на высокие обороты, при этом добавляется сахарная пудра мелкого помола и сгущенное молоко. Готовые сливки должны быть взбиты равномерно и не давать ощущения песочности. В качестве красителей используются кармин, какао-порошок, жженый, куркума и индиго. Влажность готовых сливок 13 — 14%.
крем заварной .Молоко загружают в варочный котел и доводят до кипения, после чего в котел добавляют сахар, яйца и муку, предварительно перемешанные. При тщательном перемешивании вся масса нагревается до 95 °, а затем выгружается на охлаждающий стол. В процессе варки мучной крахмал пастеризуется, и крем приобретает студенистую консистенцию. Пропорции сливок 1,2 — 1,23; влажность 54 — 57%.
Масло сливочно-заварное — это сливочно-сиропная масса. Для приготовления сиропа в варочный котел загружают сахар, яйца и небольшое количество молока.При тщательном перемешивании нагрейте смесь и добавьте оставшееся количество молока. Смесь кипятят 4–5 мин до 103—104 °. Готовый сироп охлаждают до 20 — 22 °. Масло загружается в машину для взбивания и сбивается, затем постепенно добавляется остывший сироп. Продолжительность сбивания 15-20 минут.
Взбитые сливки, фрукты и ягоды. Предварительно в течение 15-20 минут сбивают белки с сахаром и кислотой, а затем добавляют горячую отварную начинку (удельный вес 1,3 — 1,35).К измельченной массе добавляют раствор горячего студня (25 г агар-агара на 1 л воды) и продолжают взбивание еще две-три минуты.
Увлажняющий крем готовый 35-36%.
Cream Air raw , приготовленный сбиванием белков с сахарной пудрой в течение 15-20 минут. Крем увлажняющий 25-27%.
Крем заварной крем воздушный . Белки сбиты сахарным сиропом при температуре 80-90 ° и удельном весе 1,43-1,45. Пропорция заварного крема 0,36; влажность 29-30%.
Лоб. Ароматизированный сахарный сироп с удельным весом 1,2-1,25 готовится в варочном котле и состоит из 35-40 частей по весу сахара и 60-65 частей по весу воды. Смесь нагревали при постоянном перемешивании. К охлажденному раствору добавляли 0,5-1 часть по весу вина и 0,2 весовой части эссенции. Лепестки запеченных полуфабрикатов пропитываются для придания им большей сочности и длительного хранения в свежем виде.
Сироп для глазировки тортов . В варочный котел загружали 100 кг сахара и 40 литров воды.Смесь кипятили с обратным холодильником в течение 25-30 минут, затем вылили через сито в резервуар. При температуре 80-85 ° доля сиропа 1,32-1,33.
Кремовые начинки готовятся путем сбивания кокосового масла и сахарной пудры в соотношении 1: 1,5. Крем сбит в месилку и различные виды бугорков, кроме венчика. Продолжительность взбивания сливок 20-25 минут. Вес массы около 0,65. Сбитая масса окрашивается, ароматизируется и иногда подкисляется. Кокосовое масло можно заменить хорошо очищенным гидрогелем с температурой плавления, близкой к температуре плавления кокосового масла.
Способы приготовления фруктовых и ягодных начинок подробно описаны в разделе «Производство карамели». Перед употреблением фруктовые и ягодные начинки нагревают до 70 °.
Технология приготовления пралине и помадных начинок описана в разделе «Производство конфет». Перед употреблением начинку из пралине нагревают до 35-40 ° с добавлением топленого масла какао, кокосового масла или другого жира, в зависимости от консистенции растворенного жидкого пралине. Помадная начинка, прогретая до 40 — 45 °.
Производство шоколадной глазури описано в разделе «Производство шоколада и какао». Перед использованием шоколадную глазурь темперируют до 30 — 31 °.
Слоеное тесто (сэндвич)
Две тарелки для печенья, склеенные фруктово-ягодной начинкой, кремом или пралине, называются слоеным тестом. Для намазывания печенья с начинкой, кремом или пралине используйте специальный аппарат — полку из медного листа с бортиками и ножками. В автомате есть круглое или прямоугольное отверстие, соответствующее форме печенья.На полку накладывают фруктово-ягодную начинку, крем или пралине; Печенье перевернутым узором вниз прижимается к отверстию с нижней стороны полки; лопаткой через отверстие на прикрепленном печенье выкладываем начинку, крем или пралине. Толщина слоя равна толщине медного листа, а площадь — размеру отверстия. Смазанное печенье прижимается к нижней стороне немазанного печенья. Получается своеобразный бутерброд — слоеное тесто. Вместо автомата можно использовать мешок для шприца, через мундштук которого на бисквит наносится необходимое количество начинки (примерно 20% от его веса).
Основной деталью такой машины является барабан, в днище которого проделаны отверстия. Сливки или пралине помещаются в барабан, а печенье с помощью специального конвейера подается в кассеты, расположенные под барабаном. Смазанное кремом или начинкой печенье попадает под вторую кассету, с которой на нее рисунком вверх ставится другая бисквитная тарелка, сжимаемая пружиной, и идет дальше через холодильник на конвейер-штабелеукладчик. Температура холодильника + 6 °; + 7 °.Производительность такой машины в восемь раз выше, чем у ручного труда.
Печенье глазированное
Некоторые разновидности печенья глазируются с нижней стороны протеиновой глазурью, состоящей из яичных белков, сахарной пудры, кислоты и эссенции, замороженной. Пищевые красители глазурь оттеночные. Печенье погружают в нижнюю поверхность глазури, затем вынимают специальной вилкой, дают стечь излишкам глазури и укладывают глазированной стороной вверх на рамку с сеткой.Также используются пакеты для шприцов с металлическими насадками. В этом случае глазурь оседает на поверхности печенья. Глазурь сохнет в течение семи-восьми часов в помещении при нормальной комнатной температуре или в два раза быстрее в сушилке (при 40–45 °).
Некоторые разновидности печенья, глазированные с одной стороны или по диагонали с помощью ручной или глазировочной машины с шоколадными конфетами.
Украшение пряников
Пряники, поверхность которых промазана яйцами, присыпана сахаром, крошкой, измельченными орехами или миндалем, украшены изюмом, цукатами или ядрами орехов или миндаля, перед запеканием подвергаются отделке.
Многие сорта моркови глазируют (тиражат) сахарным сиропом после запекания. Сироп для тиражки имеет удельный вес 1,32- 1,33 85-90 °. Для тиражки имбирных пряников используются котлы Драже. Количество сиропа тиражку составляет около 7,5-10%. Покрытые сиропом коржи сушат при температуре 45-50 ° в течение 45-60 минут.
Пряники также производятся с фруктовой начинкой, причем начинку кладут в тесто перед выпечкой или в готовые имбирные пряники, разрезая их ножом.Маленькие пряничные палочки с фруктовой начинкой.
Вафли
Вафли бывают как без начинки, так и с начинкой. Вафельные листы, предназначенные для «вафель без начинки», выпекаются с большим количеством жира, сахара и яиц.
Для вафель используются фруктовые и ягодные начинки, пралине, сливки, сливки, помадка, орехи и другие.
Для облегчения распределения начинок по вафельным листам начинки предварительно слегка нагреваются. Для этого можно использовать машины для темперирования шоколадных масс любого дизайна.
Начинку кладут на вафельный лист и ножом размазывают по вафельным листам тонким слоем. Толщина начинки для фруктовых вафель менее 1 мм, а для вафель других сортов 2-4 мм. Изготавливают вафли с одним, двумя, тремя и более слоями начинки.
Специальная машина позволяет намазывать вафли кремовой начинкой и начинкой из пралине. Машина состоит из загрузочного бункера, трех расположенных под ним роликов и проходящей под роликами конвейерной ленты. На одном из верхних валов имеется паз.Этот вал захватывает начинку из воронки и с большим числом оборотов передает ее на нижний гладкий вал, а оттуда с помощью наклонного установочного ножа — на вафельные листы, проходящие по конвейеру под разбрасывающим устройством.
Толщину распределяющего слоя начинки можно регулировать, изменяя расстояние между валами. Скорость конвейерной ленты от 2,25 до 8 м / мин. Нанесение второго и третьего вафельных листов на вафельные листы, смазанные начинкой, происходит на одном конвейере.
Вафли, прослоенные кремовой начинкой и пралине, дать остыть в течение двух-трех часов. Если холодильных камер нет, желательно поддерживать их в помещении, температура которого ниже точки плавления жира, из которого делают начинки.
Для нарезки вафель используйте дисковые ножи. Обычно на ролик натягивают несколько пил в соответствии с шириной вафельного листа, а расстояние между дисковыми ножами равно желаемому размеру «дольки».На станках для резки вафель установлены два вала с дисковыми пилами: один вал режет вафельный лист вдоль, а другой поперек. Диаметр диска около 150 мм. Число оборотов режущего вала 1200 — 1500 в минуту. Количество заливок в вафлях с двумя или тремя слоями — не менее 55%, количество 15 обрезков — 20%. Обрезку после измельчения на граните трехвалковой добавить в начинку.
Фигурные вафли с начинкой изготавливают различной формы в виде мандаринов, скорлупы, орехов, миндаля, грибов, желудей, трубочек и т. Д.Начинка подбирается по форме. В мандарин кладут, например, отлитый в порошок мармелад из абрикосового пюре. В скорлупе и орехах — пралине.
Перед заполнением ячеек в вафельных листах начинкой листы промазывают крахмальной пастой. Затем в каждую ячейку кладут мармелад или начинку (пралине, крем и др.) Укладывают в ячейки с инъекционным мешком, после чего накладывают второй лист так, чтобы ячейки нижнего и верхнего вафельных листов совпадали.
Готовые вафли в виде отдельных фигурок вырезаются из склеенных и залитых вафельных листов на специальном штамповочном прессе.
Некоторые разновидности вафель полностью или частично глазированные шоколадной глазурью.
Торты и пироги
В связи с тем, что торты и пироги являются скоропортящимися продуктами, которые необходимо продавать в день их производства, их производство организовано на месте, на хлебозаводах, в кафе, ресторанах и кондитерских.
Есть много разновидностей тортов и тортов. Они различаются, главным образом, не набором порошкообразных и отделочных материалов, а различным соотношением и комбинацией этих материалов, разнообразием форм, а также разными вкусовыми качествами.
Количество разновидностей тортов, выпускаемых без отделки, невелико и сводится примерно к следующим группам: «Миндальные», «штучно-слоеные», «Краковские» и другие.
Следует отличать отделку коржей от мучнистых мучнистых полуфабрикатов и от порошкообразных полуфабрикатов, из которых лепешки и лепешки получаются разрезанием на отдельные части: полосы, прямоугольники и т.д.
Готовятся штучные полуфабрикаты, такие как корзинка, полумесяц, кольцо, слоеный пирог, трубочка из слоеного рога, трубочка для заваривания, воздушная и другие.
Для этих сортов полуфабрикаты выпекаются после формирования теста нужного веса и конфигурации. Эти штучные полуфабрикаты заправляют кремом, фруктово-ягодными начинками, крошкой (трубочки для заварного крема, корзины, трубочки и муфты и т. Д.) Или смазывают той же кремовой, фруктово-ягодной начинкой, а затем склеивают с другой. полуфабрикаты той же или другой разновидности (песочные кольца, полумесяцы и др.).
Поверхность полуфабрикатов с начинкой или склеенных покрытий глазируется шоколадом или помадой, смазывается сливками, присыпается крошкой, какао, сахарной пудрой, измельченными орехами или миндалем, украшается формами или цветами из сливок или помады, фруктов, цукаты, шоколадные конфеты и др.
Полуфабрикаты для тортов выпекаются по каждому отдельно только в том случае, если они предназначены для изготовления тортов круглой, овальной, квадратной формы большого веса (более 2 кг), а также для тортов миндальных.
Бисквитная смесь для коржей очищается, разрезается на две-три части по толщине, затем склеивается кремовой или фруктово-ягодной начинкой, а бисквит смачивается сахарным сиропом (лосьоном) со вкусом (эссенция или вино).
Тесто миндальное или другое (песочное и др.) полуфабрикат также склеивается в два-три слоя с кремовой или фруктово-ягодной начинкой. Верх и бока коржей обрезаются так же, как и верх штучного торта. Вообще необходимо сказать, что коржи из выпечки, кроме качества отделки, отличаются только размером.
Большая группа тортов и пирожных изготавливается из мучных полуфабрикатов, выпекаемых в виде лепешек или листов. Толщина таких бисквитных коржей составляет не менее 30 мм, песочных — не более 8 мм.Что касается толщины листа для слоеного теста, то, если тесто было хорошо выработано и раскатано до толщины b — 7 мм, то чем больше толщина готового слоеного теста, тем лучше качество готового полуфабриката. — готовый продукт, то есть в нем была бы хорошо развита слоистая пористость.
Таблица 32 Средняя доля полуфабрикатов, потраченных на резьбовой кек (в%)
| Бисквитные | песок | |||||
| Название полуфабриката | Cremo vye | Фруктовый глаз — рован — нье | фрукты ин-желейные | Cremo vye | глаза сопряжены nye | Кремовый слой |
| а) Выпеченные полуфабрикаты | ||||||
| Бисквит песочный слоеный Пуховик | £ 0–53 | 45-48 | 40-43 | 71-74 | 62-65 | 78-81 |
| б) Готовые полуфабрикаты | ||||||
| Сахарный сироп (долька) Сливки Фруктовые начинки Фрукты (засахаренные) Сахар Сладкий | 16-18 30-41 2,5-3 | 15-17 10-11 20-22 18-21 | 9-10 37-39 11-12 | 23-24 9-11 | 13-15 9-10 23–26 | 1,5 |
Бисквитный торт, предварительно обрезанный металлической пропиткой (т.Затем эти слои бисквитного торта, такие как листы или чешуйчатый полупесчаный гипс, или кремово-фруктовая начинка, приклеиваются друг к другу в два или три слоя.
Бисквитный торт, пропитанный ароматизированным сиропом (лосьоном), а верх смазан кремом или фруктово-ягодной начинкой или глазирован помадкой, шоколадом, пралине, а затем нарезан на отдельные лепешки.
Таблица. 32 показывают нормальное соотношение полуфабрикатов, потраченных на пряники с резьбой (в%).
Влажность тортов сильно различается и зависит от тех выпеченных и отделочных полуфабрикатов, которые пошли на изготовление изделий.В табл. 33 представлены данные о влажности основных разновидностей тортов, а для крема взяты цифры, характеризующие влажность при использовании масляно-заварного крема.
Таблица 33
Торты массового производства средние (в наборе) 45 и 75, допускается отклонение в весе в размере 5 + г на торт.
Нарезки из нарезанных коржей и кексов возвращаются в производство — на крошку для обсыпки, на изготовление кекса из крошки, на лепешку «Картофель» и др.
Украшение тортов и тортов своими руками.Однако благодаря организационно-техническим мероприятиям (внедрение бригадного метода отделки, разделение труда по операциям, выделение коммунальщиков на работы, не связанные напрямую с отделкой продукции) производительность труда значительно выросла. Большую роль в этом сыграли устройства, облегчающие труд и увеличивающие производство: многонасадочные насадки для шприцевых пакетов, маркировка для предварительного разделения коржей перед нарезкой; раскладка полуфабрикатов для тортов в ряд на длинных столах и т. д.Также следует отметить, что для наполнения кремовых заварных коржей использовался металлический цилиндр с кремовым цилиндром, из которого сливки выдавливаются непосредственно в выпеченный полуфабрикат с помощью компрессора на 1 атм.
Все эти и многие другие мероприятия не только увеличивают производительность, но и приводят к улучшению продукции и качества.
Украшение тортов
Некоторые разновидности кексов продаются развесными, а некоторые (по 100, 250 и 500 г) изготавливаются кусками.Украшение часто заключается только в обсыпке запеченного полуфабриката сахарной пудрой, но есть разновидности, которые глазируются шоколадом или пралине, или у которых верх покрывается цукатами, а затем весь торт покрывается слоем абрикосового мармелада.
Баба после запекания хорошо пропитывается ароматизированным сиропом (лосьоном), а затем глазируется сахарной помадкой. Доступен в весах 100, 250, 500 и 1000 г. Влажность готового продукта 23%.
На фабрике «Большевик» в Москве установлен полуавтоматический выпуск корзин с фруктами и бисквитных рулетов.
На машине есть два механизма отсадки начинки, что дает возможность высаживать в одну корзину два сорта плодово-ягодной смеси.
Производительность машины 13 000–14 000 корзин в смену. Вес готовой корзины 65 5г +
Бисквитный рулон
Бисквитное тесто, приготовленное по обычному рецепту, как для тортов, так и для пирогов, сбивается на вертикально-сбивных машинах. Агрегат имеет две работающие поочередно ударные машины.Сбивание идет под давлением до 1 атм. Венчик герметично закрывается. Воздух нагнетается в него компрессором. Продолжительность сбивания яичного меланжа с сахаром составляет 10 минут, по окончании процесса взбиватель автоматически отключается. С мукой замес длится 20 секунд; сбитая масса под давлением воздуха выгружается в специальную чашу, установленную на цепном конвейере; по нему чаша с тестом подается в отсадочную машину, где переливается в воронку машины.
Бисквитное тесто производится непрерывным слоем на стальной ленте, движущейся под отсадочной машиной.Ранее эта стальная лента автоматически смазывалась и пропускалась через газовую печь.
Время выпекания составляет около 5 минут при температуре 300 — 310 ° в начале духовки и 190 — 200 ° в конце. После выпечки бисквитная лента проходит через охлаждающий конвейер, который представляет собой вторую стальную ленту, такую же, как и для выпечки. Охлаждение происходит с помощью двух вентиляторов. Бисквитная лента, охлажденная на этом конвейере до 28-30 °, попадает под вафельную намазывающую машину, а затем под вращающуюся крыльчатку, крыльями которой являются ножи, разрезающие ленту на равные части массой 250 или 125 см. начинка.
Бисквитный рулет выпускается с фруктово-ягодными начинками, с кремом на кокосовом масле, с начинками типа конфеты: молоко, кофе и др. Концы рулета присыпаны сахарной пудрой. Процент наполнения в рулоне 35-40. Влажность готового 24 рулона — 25%.
Как работать с полуфабрикатами
Производство — это ключевой процесс, лежащий в основе любой производственной отрасли, поскольку его рост и развитие зависят исключительно от производственной области.По этой причине производственный процесс в отрасли должен выполняться с максимальным совершенством. Производство, как правило, представляет собой процесс преобразования сырья в готовую продукцию. С помощью эффективной ERP можно безупречно обслуживать любую обрабатывающую промышленность, независимо от ее размера. Поскольку Odoo Manufacturing является частью интегрированного решения, его можно назвать одним из лучших инструментов для эффективного управления производственными процессами. Производство Odoo помогает конечному пользователю работать с другими приложениями, такими как продажи, инвентаризация (в первую очередь), закупки, бухгалтерский учет, HR-персонал и планирование, а также еще одна куча чудес.
С Odoo Manufacturing можно справиться с большим количеством производственных процессов. Он включает в себя отслеживание рабочих заданий, планирование производственных заказов, а также управление ведомостью материалов. Также с помощью опции рабочего центра Odoo может настроить процесс производства продукта. Odoo также является эффективным инструментом управления отходами на производстве. Разборка готового продукта — еще одна надежная функция, продемонстрированная производством Odoo.
Несмотря на то, что на рынке есть и другие ERP-решения для производства, Odoo одерживает над ними превосходство.Уникальные функции Odoo Manufacturing ERP, такие как средства маршрутизации, сопутствующие продукты, единая спецификация для нескольких вариантов продукта, главный производственный планировщик, заказы на выполнение работ по Канбану, ремонт и т. Д., Делают его отличным от других производственных решений ERP.
Даже Microsoft по динамике уступает Odoo ERP. Такие передовые функции, как управление машиной, рабочие инструкции по рабочим заданиям, производственный календарь и запросы на техническое обслуживание, делают Odoo Manufacturing высокой и превосходной.В этом блоге мы обсудим функцию разборки и управления полуфабрикатами в производственном программном обеспечении Odoo.
Разборка продукта
Процесс разборки продукта стал возможным с Odoo Manufacturing. При снятии сборки полное разрушение продукта — это не то, что предполагалось. После разборки некоторые части продукта все еще можно использовать повторно. Есть два случая разборки производственного ПО Odoo ERP. Один из них разрушает продукт, который мы производим, а другой — разрушающий продукт, который мы получили.В первом случае мы используем технику повторного использования. Вместо того, чтобы выбрасывать произведенный нами продукт, мы разбираем его, повторно используем неповрежденные компоненты продукта. Второй случай связан с разборкой и переработкой продуктов, которые мы покупаем. Давайте посмотрим подробно.
Как разобрать заказ
Чтобы разобрать продукт:
Перейдите в производственное приложение> вкладку операций.
На вкладке операций будет меню под названием unbuild orders.
Можно выбрать заказ на производство, если вы разбираете то, что уже изготовили.Другой вариант — разобрать полученный продукт.
Когда произведенные продукты не будут построены, в конечном итоге отдельные компоненты из MO будут возвращены в качестве запасов. Например, если вы собираете стол, который вы изготовили, то его компоненты из производственного заказа, такие как головка стола, ножки стола, винты и т. Д., Будут снова в наличии.
Аналогичным образом, если вы разбираете купленный продукт, компоненты из ведомости материалов будут снова на складе.
Управление полуфабрикатом
Полуфабрикат или подсборка — это часть основного продукта, то есть путем соединения подсборок образуется основной продукт. Например, если мы возьмем случай производства ручки, корпус ручки, ее верх, стержень и т. Д. Составляют подсборку. Узлы очень помогают упростить сложную спецификацию материалов. Это делает производственный процесс безошибочным. Кроме того, мы можем использовать подсборку в нескольких спецификациях материалов. Спецификация, в которой рассматриваются узлы, называется многоуровневой спецификацией материалов.
Многоуровневая ведомость материалов в Odoo создается путем создания ведомости материалов подсборки и ведомости материалов верхнего уровня. Продукт узла сборки определяется маршрутом закупки. Таким образом, когда создается заказ на производство для всего продукта, он также создает заказ на производство для узла.
Как создать спецификацию продукта верхнего уровня
Чтобы создать многоуровневую спецификацию материалов, сначала создайте полный продукт, а затем его спецификацию материалов.В списке компонентов, включая узлы. Теперь ведомость материалов для каждого узла создается так же, как и для любого продукта.
Создание данных о продукте подсборки
Принимается форма продукта подсборки. Затем выбираются технологические маршруты и заказываются.
Здесь маршрут покупки не действует, так как маршрут производства предшествует ему.
Выбрав опцию «может быть», можно приобрести подсборку до изготовления.В соответствии с предпочтениями конечного пользователя можно настроить и другие поля в узле.
Вот как мы управляем полуфабрикатами и демонтируем продукты в Odoo.
ОТЧЕТЫ О ПРОИЗВОДСТВЕ И ПОТОК ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУФАБРИКОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
27.03.2019
Техническая информация
ОНЛАЙН-ЗАПИСЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СОБЫТИЙ ПО ШТРИКОДАМ
Запись производственных событий — важная часть облачной службы управления производством.Чтобы воспользоваться всеми преимуществами использования алгоритмов MRP и планирования APS \ MES, необходимо найти решение проблемы учета результатов работы, перемещения и отпуска материалов и компонентов, учета незавершенного производства на производственных объектах и складах — задачи легко справляются с Clobbi.
Использование учета материальных потоков дает ответы на следующие вопросы:
- Какие заказы в настоящее время выполняются?
- Какая операция сейчас выполняется над деталью для каждого заказа в производственном цехе?
- Что происходит на каждом рабочем месте?
- Где, когда был обнаружен дефект? Какая была сумма?
Все действия, связанные с производственными записями, могут выполняться с помощью ПК (настольного компьютера с Windows или портативного компьютера) и мобильного устройства Android (смартфона или планшета).
Для эффективной и удобной работы рекомендуем записывать технологические события с помощью мобильного приложения Clobbi.Manufacture для Android.
Установите мобильное приложение Clobbi.Manufacture 2016 из Google Play
Приложение Clobbi.Manufacture предназначено для онлайн-постановки задач и записи информации о ходе производственного процесса.
Пользователи приложения получают удобный и удобный инструмент, позволяющий:
- Получать задания на работу онлайн
- Получать информацию о состоянии производственных заказов и производственных задач
- Просмотр чертежей, технологических процессов, квоты выпуска
- Записывать фактическое начало и конец обработки задания в реальном времени
- Учет простоев техники с указанием причин простоя
- Посмотреть историю событий на маршрутных картах
- Наблюдение за производственным процессом внутри цеха
Начало и конец каждой операции должны быть записаны в Clobbi.Это можно сделать несколькими способами: вручную ввести отметку о начале / конце задания в сменном задании и маршрутной карте, использовать штрих-код и т. Д.
Регистрация завершения операции включает в себя ввод информации о фактическом объеме выполненных работ — количестве обработанных деталей и сборочных единиц, деталей, затраченных на технологические нужды, переделок и брака.
Он также включает в себя регистрацию движения партий деталей и сборочных единиц между рабочими центрами и производственными единицами, а также время простоя рабочих центров.
Учет производственных потоков материалов
Clobbi применяет настольный подход к производственным записям, то есть после регистрации информации о ходе производства он автоматически вычисляет запас материалов в процессе, регистрируя различные события процесса и отслеживая производственные планы.
Традиционно компания имеет три типа производственных записей, обычно независимых друг от друга:
- производственные записи в виде записей о производстве и передаче полуфабрикатов между единицами компании (детали и сборочные единицы)
- записей о наличии и отпуске сырья, материалов, деталей
- учета труда и заработной платы по основному прямому труду и сопоставление их с выпуском продукции / полуфабрикатов / деталей и сборочных единиц
Основные производственные документы:
- Отчет о результатах работы по частям, содержащий строки выбытия
- Передаточная нота
- Отчетность о дефектах и документация по устранению недостатков
Указанные выше документы формируются сервисом при автоматической онлайн-регистрации событий процесса.
Основным документом производственных записей является выходной отчет, который сочетает в себе несколько функций —
как операции перекодирования для каждой части результатов работы, так и материалы / составляющие, используемые для выпуска, и стандартный учет заработной платы и начисление затрат. Это исключает любые возможные несоответствия, искажения и конфликты различных систем учета и отчетности.
Работа с отчетом о результатах работы осуществляется в несколько этапов:
- Создание заголовка документа
- Создание линий вывода работы
- Создание строк выбытия
- Выбор стоков, замена
- Разноска документа
Процесс производственного учета начинается с отчетов о результатах работы цехов по производству заготовок и продолжается на протяжении всего технологического процесса механическими и, наконец, сборочными цехами.
Передаточные талоны на детали и сборочные единицы используются для их перемещения между магазинами. Работа с ними аналогична работе с Заявкой на выдачу материалов и комплектующих.
После того, как будет запущен процесс учета выпуска деталей, второстепенных деталей и их передачи на сборочные производства, можно переходить к ведению учета в самих сборочных цехах. Запись и публикация отчетов о результатах работы для всех операций маршрута производственного процесса продукта в сервисе Clobbi приведет к записи готового продукта в картотеку отдела сборки.
Производственный процесс не всегда может выполняться должным образом. В этом случае составляется Отчет о переработке или Отчет о браке.
Готовая продукция и все, что мы должны отправить клиентам, должны быть перемещены на склад готовой продукции путем создания документа «Передача продуктов на склад готовой продукции».
Анализ состояния рабочих мест (3D магазин)
Для обеспечения достаточной скорости реакции на события в производственных подразделениях необходимо иметь возможность получать актуальную информацию о производственной ситуации в этих подразделениях.
Сервис Clobbi имеет инструменты для табличного и визуального представления рабочих центров с отображением происходящих событий в реальном времени, в то время как учет в реальном времени на рабочих местах, табличное и визуальное представление рабочих центров позволяет отслеживать все события, происходящие в производственных подразделениях. отображаться на мониторе диспетчера в понятном для человека стиле.
Для визуального контроля производственных единиц предусмотрена функция 3D-магазина:
Каждый рабочий центр имеет трехцветную строку состояния и заметку с более подробной информацией о его статусе и выполняемой работе.
Примеры основных событий в производстве включают начало и конец партии для каждой детали или сборочной единицы, а также момент простоя рабочего центра.
Каждый рабочий центр представлен в виде изображения или трехмерной модели со строкой состояния (индикатор события) и заметкой с подробностями о состоянии рабочего центра рядом.
Для сортировки и выбора рабочих центров по различным параметрам предусмотрено табличное представление рабочих центров:
Анализ остатков незавершенного производства
Все планы содержат столбцы «План» и «Фактический».Столбцы Фактические заполняются автоматически, когда выполнение соответствующих планов рассчитывается на основе производственных записей и файлов незавершенного производства балансовых карт. Нет необходимости вводить фактическое количество вручную. Помимо заполнения столбца Фактические данные, эти расчеты также подготавливают аналитические данные о необходимости текущего баланса незавершенного производства и его пригодности для будущих периодов.
Производственные записи являются неотъемлемой частью производственного планирования и управления закупками, так как производственные записи содержат информацию о выполненных работах и состоянии запасов производственных единиц в актуальном состоянии.Кроме того, данные, полученные в результате ведения производственных записей, служат в качестве базовых данных для обновления фактических производственных затрат.
Ознакомьтесь с нашими кейсами по управлению потоком деталей и готовой продукции:
Производитель труб снизил затраты на обслуживание до 40%
МХП увеличило пропускную способность до 23%
Китай Импорт стальных полуфабрикатов | Данные за 2006-2019 гг.
a { текст-украшение: нет } .dropdown: hover { цвет фона: #fff } .dropdown: hover .dropdown-toggle { цвет: # 000 } ]]>ЭКОНОМИКА
- Зарегистрироваться
- Войти
- Календарь
- Новости
- Показатели
- Страны
- Показатели
- Рынки
- Валюты
- Акции
- Сырьевые товары
- Облигации
- Прибыль
- Прогнозы
- Страны
- Показатели
- Валюты
- Акции
- Сырьевые товары
- Облигации
Сортовой полуфабрикат из нержавеющей стали
Перейти к основному содержанию [Accesskey 1] Перейти к главной навигации [Клавиша доступа 2]- О компании Outokumpu
- Устойчивость
- Инвесторы
- Карьера
- Новости
- Филиалы
- Сертификаты
Свяжитесь с нами
Стальной искатель- Продукты
- Опыт
- Отрасли промышленности
- Доплаты
- DE
- ES
- FI
Поиск Поиск
Продукты Продукты Обзор Плоский прокат Плоский прокат- Лента и лист холоднокатаные в рулонах
- Прецизионная лента
- Горячекатаный рулон полосы и лист
- Тарелка Quarto
- Специализированные компоненты
- Катанка
- Провод
- Бар
- Полуфабрикаты сортовой
- Арматура
- Moda — умеренно агрессивные среды
- Ядро — агрессивные среды
- Supra — высококоррозионные среды
- Forta — дуплексные и прочие высокопрочные
- Ultra — чрезвычайно агрессивные среды
- Dura — высокая твердость
- Therma — высокие рабочие температуры
- Prodec — превосходная обрабатываемость
- Deco — специальные поверхности
- Ферритный
- Мартенситные марки и марки PH
- Дуплекс
- аустенитный
- Профессиональная кухня
- Кулинария
- Пищевая промышленность
- Бытовая техника
- Автомобильная промышленность
- Железная дорога
- Автоцистерны и автобусы
- корабли
- Мосты
- Фасады и облицовка
- Облицовка салона
- Конструкционные элементы
- Химическая обработка
- Горное дело и переработка полезных ископаемых
- Нефть и газ
- Целлюлоза и бумага
- Возобновляемая энергия
Америка Америка
- Доплата за сплавы из нержавеющей стали Америка
- Цены для Северной и Южной Америки
Европа Европа
- Доплата за сплавы из нержавеющей стали Европа
Глобальный Глобальный
- Условия продажи
- Деловой район Америка
- Деловая зона Европа
- Бизнес-зона Феррохром
- Сфера деятельности Сортовой прокат
- Совет директоров
- Группа руководителей Outokumpu
- Драйверы из экологически чистой нержавеющей стали
- Обязательства и инициативы
- Отчетность в области устойчивого развития
- Цели ООН в области устойчивого развития
- Отходы и побочные продукты
- Жизненный цикл нержавеющей стали
- Смягчение последствий изменения климата
- Решения с низким содержанием углерода, EPD и LEED
- Выбросы и воздействия
- Инвестирование и улучшение
- Биоразнообразие
- Безопасность продукции
- Наши люди
- Безопасность
- Влияние на общество
- Устойчивая цепочка поставок
- Отзыв генерального директора Outokumpu
- Стратегия
- Цели и перспективы
- Операционная среда
- Ответственное инвестирование
- Активный диалог с рынками
- День рынков капитала
- Посещения объекта
- Интернет-трансляции
- 2020
- 2019
- 2018
- 2017
- 2016
- 2015
- Поделиться информацией
- Аналитики
- Консенсус-оценка
- Акционеры
- Управленческий пакет акций
- Дивиденды
- Уставный капитал
- Уведомления о пометке
- Казначейские акции
- Обратный разрез
- Общий монитор
- Альтернативные биржи
- Уведомление о цене акций
- Узнать цену акций
- Инвестиционный калькулятор
- Информация AGM
- Совет директоров
- Команда руководителей
- Совет по назначениям акционеров
- Вознаграждение
- Инсайдерские проблемы
- Финансовая отчетность
- Политика раскрытия информации
- Аудиторы
- Управление рисками
- Информационный бюллетень