Изготовления гранул: Мини линия производства кормовых гранул

11.06.2021 alexxlab

Содержание

Как делают древесные гранулы – Пеллеты

Пеллеты – топливные гранулы, известны уже давно. Изначально устройства для формирования растительного сырья применялись для гранулирования соломы, сена, комбикорма в животноводстве. В нашем случае пеллетайзеры помогают подготовить различное растительное топливо для удобства транспортировки и сжигания в автоматических котлах и каминах, работающих на пеллетах.

Из чего делают пеллеты

Лучшим и наиболее распространенным сырьем для производства пеллет являются отходы древесины хвойных и лиственных пород. В производстве используются все – опилки, стружка, древесная мука, обрезки, горбыль, т.е. абсолютно все отходы деревопереработки. Отходы с корой тоже идут на производство так называемых «серых» пеллет. У них серый внешний вид и обычно они идут в фасовках больших объемов для котельных больших мощностей, где стоимость топлива важнее зольности.

Полный перечень сырья для производства пеллет выглядит так: любые древесные отходы, отходы сельского хозяйства – например солома, отходы крупного производства – лузга семенных культур и прочее.

Те любые органические отходы можно использовать как сырье для приготовления топливных гранул.

Стадии изготовления пеллет

Весь процесс изготовления гранул условно можно разбить на шесть стадий:

1. Подготовка сырья и его измельчение.

Все сырье разделяют на 2 группы – чистые древесные отходы и отходы с корой. Данное разделение необходимо для производства пеллет более низкого качества.

Неравномерные по фракциям отходы – рейки, горбыль дробятся до опилок. Сначала сырье рубят до состояния щепы, а затем молотковой дробилкой доводят размер фракции до необходимого размера. Обычно конечная фракция на данном этапе — это опилки меньше 4 мм.

2. Сушка измельченного сырья

Полученные на предыдущей стадии древесные опилки поступают в сушильный барабан. Задача на данном этапе подготовки сырья – довести влажность с естественной 40-60% до влажности, необходимой для гранулирования 8-14%. Сушка осуществляется горячим воздухом с температурой около 400С. Обычно сырье пересушивают, чтобы довести влажность до необходимой уже непосредственно перед гранулированием.

Данный этап очень критичен, при превышении температуры сушки может разрушится важный компонент древесины – лигнин, который и ответственен за прочностные характеристики топливных гранул.

3. Увлажнение

Опилки прессуются в пеллеты за счет механического сцепления и полимеризации древесного лигнина. Последнему нужно совокупность таких факторов как давление, температура, вода. Для эффективной работы перед прессованием требуется добавление к измельченному сырью пара и воды. Для опилок хвойных пород требуется только вода. Без этого увлажнения гранулы будут высокого качества, но матрицы и валки будут быстро изнашиваться, ведь нагрев и размягчение происходит вследствие механического трения.

4. Гранулирование

Сам гранулятор – это основное оборудование для производства. Гранулятор состоит из мотора, матрицы (различают плоские и барабанного типа), валиков для продавливания сырья, и ножей для обрезания готовых гранул. Можно менять диаметр гранул, устанавливая матрицу с необходимым диаметром отверстий.

Валики продавливают подготовленные опилки через матрицу с отверстиями и за счет механического трения нагревают сырье. По выходу из матрицы сформированные пеллеты остывают, лигнин полимеризуется и затем срезаются автоматическим ножом.

5. Охлаждение пеллет

В пеллетайзере сырье может нагреваться до 100С только за счет трения, поэтому в процессе производства пеллет предусматривается их остывание, где пеллеты приобретают нужную твердость.

6. Упаковка

Произведенные гранулы фасуются в большие мешки – «биг-бэги», которые имеют емкость 500-1000 кг., либо более потребительскую тару – мешки по 15-25 кг. Промышленное же использование подразумевает отпуск пеллет насыпью в специальные бункера.

Пеллеты рекомендуется хранить в сухих, проветриваемых помещениях. Температура не критична. Важно чтобы мешки с пеллетами не соприкасались с землей или бетонным полом. Оптимальное размещение пеллет при хранении – на деревянных поддонах или досках.

Рассказ был бы не полным если бы мы не упомянули про редкие и трудоемкие в производстве торрефицированные (те обожженные без доступа кислорода) пеллеты.

При торрефикации твердая биомасса обжигается без доступа кислорода при температуре 200-300С. Эти пеллеты уже называют био-угольными и они обладаю следующими достоинствами: не требуют специальных хранилищ, имеют лучшие показатели сжигания, близкие к углю, не гниют, не разбухают и не плесневеют.

Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. В Европе они применяются уже давно, и убедили потребителей в хорошей теплотворности, сопоставимой с углем, и экологичности. В нашей стране это пока новый вид топлива, который может стать равносильной заменой угля, дизельного топлива и классическим дровам. Газовое отопление обходится дешевле, но если учесть расходы на составление проекта, его согласование и подведение газа, то и тут древесные гранулы оказываются дешевле.

Пеллеты изготавливаются длиной от 5 до 40 мм, диаметром от 6 до 8 мм. Они плотные и тонут в воде. Теплотворность — в 1,5 раза выше по сравнению с дровами. Спрессованные пеллеты удобны при транспортировке, компактно укладываются при хранении. Обработка всех видов сырья при производстве пеллет примерно одинакова. Сперва любое сырье перемалывается в муку. Эта мука отправляется в гранулятор, который выдает готовые пеллеты, одновременно используя сушку при высокой температуре и прессуя гранулы. Готовая продукция остужается, фасуется в пакеты или мешки. В таком виде ее можно хранить долго или транспортировать без опасения. Иногда перевозят пеллеты и россыпью.

Производить пеллеты можно из любого сырья, которое содержит легнин. В России сырьем для них служит древесина хвойных пород. Продукт из лиственных деревьев (дуба, березы) лучше по качеству, но требует оборудования сложнее. И древесина, и щепа, и опилки, и кора идут в производство. От состава сырья зависит качество гранул. Если в них много коры, которая обычно загрязнена песком, то и качество таких гранул будет уступать чисто древесным. Можно прессовать гранулы из смеси древесных отходов, а можно — только из опилок или древесины.

В безлесных сельскохозяйственных регионах производятся агропеллеты — гранулы из отходов сельскохозяйственной деятельности. На Украине успешно используют для изготовления пеллет солому. Хотя тепловые характеристики соломенных гранул ниже, чем у изготовленных из древесных отходов, производство все же выгодно, так как сырья много и оно сравнительно дешево. Одновременно решается и проблема утилизации отходов на полях. Хорошей находкой оказалась в качестве сырья для пеллет рапсовая солома, так как она внутри цельная, а не полая, как у других зерновых культур. Экономически выгодно прессовать из нее гранулы, так как она еще и более калорийна по сравнению с другими видами. Зольность соломенных гранул также превышает зольность древесных.

Эффективно производство пеллет из отходов подсолнечника. Лузга подсолнечных семечек — самое дешевое сырье для производства, расположенного поблизости от плантаций и заводов по выжимке подсолнечного масла. По теплотворности они сравнимы с брикетами из бурого угля.

Но зольность подсолнечных гранул составляет всего 1%, в то время как у бурого угля — 7%. Поэтому пеллеты из лузги используют в промышленности для растопки котлов большой мощности. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии.

Можно использовать для гранулирования также камыш. Пеллеты из камыша ничем не уступают изготовленным из соломы: имеют хорошую теплоотдачу, не дают плохого запаха при горении, производство их не особо затратно. Они очень хороши для печного отопления или камина. Но котельная на 30 домов также успешно будет давать тепло, работая на камышовых пеллетах.

Торфяные гранулы являются еще одним видом хорошего биологического топлива. При их производстве используются только натуральные связующие вещества, как и при изготовлении гранул. Сырьем служит фрезерный торф, который предварительно сушится до 14–16% влажности. Эта технология была разработана в Европе уже в 1947 году и с тех пор осталась, по сути, неизменной.

В наши дни торфяные гранулы особенно популярны в странах Скандинавии, где на них работают даже крупные электростанции. Калорийность, экономичность, экологичность и безотходность торфяных гранул способствуют их распространению в России, США, в Западной Европе.

Торфяные пеллеты из-за их высокой зольности используют главным образом в промышленности. Зато они используются еще как усилитель действия минеральных удобрений, как сырье для производства активированного угля, как абсорбент в промышленных фильтрах и как материал для хранения овощей и фруктов. Пеллеты из торфа также служат для сбора с земли или с поверхности воды разлившихся отходов нефтепереработки, для производства теплоизолирующих материалов.

Рядом с большими комплексами птицеводства нередко производят гранулы из птичьего помета. Их как топливо используют мало, зато это отличное удобрение для земледельцев. Гранулы из помета содержат большое количество питательных веществ для растений, не содержат яйца личинок или иную вредную микрофлору, имеют неограниченный срок хранения, лежкие, не самосогреваются и не дают самовозгорания.

Их можно вносить в почву механизированным способом.

Особняком среди пеллет стоят гранулы из макулатуры и картона. Бумага и картон имеют высокую энергетическую ценность, можно реализовать этот потенциал благодаря низкой стоимости и высокой эффективности при сжигании гранул из них. Технология изготовления пеллет из макулатуры отлична от предыдущих в силу особенностей сырья. Его не нужно сушить — наоборот, требуется увлажнение. Затем пресс-гранулятор перерабатывает его в пеллеты. При этом требуется больше затрат, чем для гранулирования других видов сырья.

При использовании пеллет решается сразу несколько проблем народного хозяйства. Мы имеем всегда восполняемый запас экологического топлива, перерабатываем всевозможные отходы производства и получаем немалое количество золы в качестве удобрения.

Технологии производства топливных гранул — — производства топливных гранул

Технологии производства топливных гранул

В зависимости от начальной влажности и размеров частиц сырья существуют различные технологические схемы производства топливных гранул. По этой причине мы делим их на 4 основные категории.

Подробные описания — в полных текстах статей ниже.

Технология производства топливных гранул из сухого измельченного сырья

По этой технологической схеме можно производить топливные гранулы из сухих мелких древесных отходов (опилки, стружки), лузги подсолнечника и сухой измельченной соломы (последнее возможно не более 3 месяцев в году).
Характеристики сырья: влажность – до 15%, размер частиц: стружек – до 50х25х3 мм, соломы – до 100х5х5 мм.

Подробное описание и технологическая схема производства топливных гранул из сухого измельченного сырья — в полном тексте статьи.

Технология производства топливных гранул из влажного измельченного сырья

По этой технологии можно производить топливные гранулы из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.
Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.

Подробное описание и технологическая схема производства топливных гранул из влажного измельченного сырья — в полном тексте статьи.

Технология производства топливных гранул из сверхвлажного измельченного сырья

По этой технологии можно производить топливные гранулы из мелких древесных отходов (опилки, стружки), куриного помета бесподстилочного содержания, торфа с гидродобычи, лигнина, навоза.
Характеристики сырья: влажность – до 95%, размер частиц – до 25х25х3 мм.

Подробное описание и технологическая схема производства топливных гранул из сверхвлажного измельченного сырья — в полном тексте статьи.

Технология производства топливных гранул из влажного крупного сырья

По этой технологии можно производить топливные гранулы из мелких и крупнокусковых древесных отходов (опилки, стружки, щепа, горбыль, отторцовки, шпонрванина, балансы), куриного помета с подстилкой, фрезерного торфа, тростника (камыша), соломы, лигнина, навоза (после ферментации), костры льна и сортированных твердых бытовых отходов (ТБО).
Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 6000х250х250 мм.

Подробное описание и технологическая схема производства топливных гранул из влажного крупного сырья — в полном тексте статьи.

мельница для гранул для травы для производства гранул для травы,лучшая цена / поставщик из Китая

Трава знакома каждому, и вы можете видеть это везде (квадратный газон, жилая зеленая зона и сельхозугодья) и в любое время года. Траву можно использовать не только для изготовление кормовых гранул но также может использоваться для изготовление гранул биотоплива. Гранулы биотоплива из травы — это вид гранул, которые производятся путем прессования измельченных трав в форму, похожую на древесные гранулы.. Изготовление пеллет из травы дешевле, чем изготовление пеллет из дерева. Крупномасштабное производство топливных гранул из травы может принести пользу сельскому хозяйству и сельской экономике., а также экологически привлекательный.

Гранулы из травы — один из видов зеленых источников энергии. Благодаря широкому распространению и экологичности сырья, гранулы биомассы были доступной альтернативой традиционным видам топлива. По сравнению с углем и газом, гранулы из травы одинаково эффективны, но дешевле. Самый важный момент, их можно сделать дома полностью. Все, что вам нужно, это грануляторы для травы

Преимущества гранул из травы

1. На рост и использование кормов сильно влияют сезоны.. Зимой корм засыхает и желтеет с меньшим количеством питательных веществ . Все же, корма растут энергичнее и содержат больше питательных веществ, поэтому скот не может их съесть в теплое время года. Так, для того, чтобы в теплое время года в полной мере использовать траву, чтобы эффект стал реальностью, скот и птицу зимой можно кормить гранулами, сохраненными в процессе кошения., сушка, дробление.
2. Высокая скорость преобразования. Кормление скота и птицы гранулами травяного корма зимой, мы можем получить больше мяса, яйцо и молоко с меньшим количеством кормов.

3. Малый объем. Гранулы травы только вокруг 1/4 сырья в объеме, удобном для хранения и транспортировки. К тому же, меньше пыли полезно для здоровья человека и животных.
4. Для увеличения вкусовых качеств и улучшения качества кормов.
Например, донник обладает ароматом кумарина, который более или менее не нравится домашнему скоту. тем не мение, становится еще одним кормом с хорошими вкусовыми качествами и высокой питательной ценностью.
5. Разложить источник кормов
например карагана, оптимальная киноа, hedysarummaxim. И т. Д., У которых толстые ветви, превращаются в полезный корм после переработки в гранулы травы после измельчения. более того, вторичный продукт других культур, например, абортивная скорлупа, солому, а также все виды листьев можно перерабатывать в гранулы для травы и кормить скот и птицу..

Характеристики гранулятора для травы

Модель:VTKLP 360
Мощность:22кВт трехфазный
тип мощности:электричество,дизельный двигатель или бензиновый двигатель
Вместимость:700-800кг / ч
Скорость вала: 320об / мин
конечный размер гранул:2мм-8 мм
диаметр матрицы:360мм
нестандартный:1340*580*1060мм
вес:380кг
сырье:зерновой порошок,навозная травяная мука,люцерна,соломенная мука,и т. д
сырье требуется влажность:12-15%

Процесс производства гранул из травы

Как сделать гранулы из травы? Это процедура из шести шагов завод по производству пеллет что необходимо для получения великолепных и очень качественных пеллет с исключительно хорошей производительностью.. В процессе используются грануляторы для травы, которые проходят следующие стадии производства:.

Первый этап — сбор скошенной травы.. Именно после сбора материалов их следует положить на солнце для сушки., укладывая их тонким слоем, после чего делается пиллинг.

Второй шаг — запуск гранулятора для травы и его предварительный нагрев в течение нескольких минут.. Это сделано для того, чтобы трава попала внутрь машины., немного оставшейся влаги высыхает. Это также делается для того, чтобы растопить лигниновую часть травы, чтобы можно было склеить, что заставляет полученные гранулы соединяться..

в-третьих, Под желобом гранулятора для травы помещается контейнер, служащий сборной ямой для образовавшихся гранул. .
Четвертый шаг включает регулировку влажности в зависимости от готовых гранул.. Этот процесс включает доступ к готовым гранулам, где, если гранулы рассыпчатые, тогда это означает, что гранулы очень сухие, и поэтому траву следует смешать с небольшим количеством воды.. Таким образом, пушистые гранулы означают, что гранулы имеют высокое содержание влаги, и поэтому траву необходимо дольше сушить на солнце..
Пятый шаг — охладить гранулы на воздухе перед хранением.. Этот шаг подготавливает их к сжиганию, и поэтому их можно удобно использовать в качестве топлива..
Последним шагом обычно является сбор неизрасходованных гранул и складирование их в мешки для будущего использования..

Производство гранул ДПК (древесно-полимерного композита)

В процессе изготовления досок из древесно-полимерного композита используют производственное сырье, добавки и материалы: древесную муку, красители, стабилизаторы, полимеры и т. д. Гранулы ДПК представляют собой «готовый» древесно-полимерный композит. При организации производства по изготовлению декинга, компания может выбрать два варианта: использовать уже готовые гранулы ДПК или приобрести сырье и создавать их на специальном оборудовании самостоятельно.

Производство гранул ДПК выглядит следующим образом. В специальную установку для измельчения (дробления) сырья загружаются стружка, опилки, шелуха и т. п.). Данный состав перемалывается до состояния муки, после чего смесь доходит до заданной влажности в установке для сушки готового сырья. Затем масса смешивается с полимерами, добавками, красителями и модификаторами. Полученная смесь направляется на автоматическую линию по гранулированию смеси.

Компания «Поливуд» — ведущий производитель изделий из древесно-полимерного композита, оказывает услуги по поставкам сырья и готовых гранул, которые изготовлены по собственной уникальной рецептуре, разработанной в исследовательской лаборатории компании.

Учитывая спрос на изделия из древесно-полимерного композита, а также его прекрасные характеристики стойкости, можно смело говорить о том, что запуск нового производства гранул ДПК имеет стратегическое значение и является перспективным направлением для бизнеса. Использование готовой гранулы древесно-полимерного композита, позволяет производителям экструдировать изделия, при этом минуя стороной компаундирование.

Компания оказывает услуги по производству гранул ДПК по рецептуре заказчика. Поставки полуфабрикатов и сырья обсуждаются индивидуально, мы открыты к интересным предложениям, а для постоянных клиентов разработана специальная бонусная программа. Данные для связи с нашими менеджерами вы найдете в разделе Контакты.

400 700 кг/ч гранулятор корма для животных/машина для изготовления гранул по хорошей цене|machine to make|pellet machinepellet machine price

> Краткое введение оМашина по изготовлению кормового брикета для животных

♦Он меньше по размеру, чем кольцевая гранульная мельница. Благодаря простому дизайну и эксплуатации, мельница для плоских гранул гораздо более популярна в промышленном производстве небольших размеров и в семейном использовании.

♦. Легче чистить, чем кольцевая гранульная мельница.
♦. Это быстрее и легче изменить матрицу и ролик
♦. Он небольшой и легкий, что делает мелкомасштабное производство возможным.
♦. Возможность просмотра в камеру при гранулировании, так что вы можете решить любую проблему вовремя.

> Преимущества готовой продукции

♥Гранулы, изготовленные нашей плоской матрицей, не являются жесткими, сохраняя оригиналNutritioN, что

Животное.Таким образом, кормовые гранулы, изготовленные нашей мельницей: СодержаниеНатуральный Питание,Легкая

ЧеW, Легкая пищеварения.

♥Наше оборудование для производства кормовых брикетов-это лучшая подача гранул mahine для васНа выбор.

> Больше фотографий гранул машины и запасных частей

♥Компания Shandong Rotex Machinery Co. ,LtdЯвляется одним профессиональным производителем, в основном производящим

ВидовОГранулятор, молотковая мельница и другие сопутствующие машины.

♥ Сертификатами CE и ISOОдобрены, гарантируем поставку высококачественных машинИ безопаснее

Работая обстоятельство.

Если вы заинтересованы в нашей машине, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Всегда к вашим услугам!

Контактное лицо: Алиса Лю

Электронная почта: alice(at)rotexmaster.cn

Тел: 0086 15684129200

Whatsapp: + 86 156 84129200

Пеллеты — Что такое Пеллеты?

Пеллеты — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами

Пеллеты (топливные гранулы) — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера

Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.

Изготовление:

Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку — от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те — или доставляют потребителю россыпью.

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров — 30-50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.

В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.

В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

Как сделать древесные пеллеты

С чего начать! Хорошо, поэтому для меня « Как сделать древесные гранулы » — это настолько широкий вопрос, что я могу буквально несколько дней говорить об этом. Если вы хотите знать, почему я так много знаю, просто загляните на мою страницу о нас. Теперь некоторые посетители моего сайта ищут много подробностей, тогда как другие просто ищут быстрый / общий обзор. Что ж, эта страница будет кратким обзором, который приведет к более подробным сообщениям. В этом посте я также буду ссылаться на пару книг, которые помогли мне изучить процесс изготовления гранул.Воспользуйтесь приведенным ниже содержанием, чтобы переходить к различным разделам сообщения. Надеюсь, вы найдете информацию, которую ищете.

Если вы хотите серьезно заняться изучением производства древесных гранул, я бы очень рекомендовал The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Кстати . .. любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

1. Источник / подготовка чистого / сухого сырья

Итак, для производства древесных гранул нам явно нужно немного древесины для начала, но какое сырье подходит для производства древесных гранул? Что ж, практически любой древесный материал биомассы можно спрессовать в гранулы. Однако для производства топливных пеллет я бы посоветовал вам держаться подальше от сильно обработанной (ДСП / МДФ) и загрязненной (окрашенной) древесины. Сжигание древесных гранул из этих материалов может привести к очень опасным выбросам.

Обучение производству древесных гранул во многом связано с хорошей подготовкой сырья.

Могу ли я делать древесные пеллеты из бревен?

Конечно, из бревен можно делать пеллеты. Однако гранулирование бревен требует довольно большой обработки. Во-первых, вам понадобится измельчитель, чтобы уменьшить размер бревен. Попав в щепу, вам нужно будет обработать ее в молотковой мельнице. Как правило, вы хотите произвести 1-дюймовую стружку для подачи в молотковую мельницу.

Из бревен можно делать пеллеты.Однако процесс изготовления гранул состоит из нескольких этапов.

Pro Tip — Если вы хотите производить высококачественные древесные гранулы с содержанием золы менее 1%, вам необходимо удалить большую часть коры с бревен. Топовые сорта древесных гранул часто называют премиальными в США или EN Plus в Европе.

Как работает молотковая мельница?

После того, как древесина превратилась в щепу, вы можете обработать ее на молотковой мельнице. Молотковая мельница эффективно измельчает стружку на более мелкие частицы, которые проходят через сито.Для производства топливных пеллет диаметром 6 мм обычно используется грохот молотковой мельницы 5 мм. При использовании молотковой мельницы при изготовлении гранул вы хотите использовать размер грохота меньше размера гранул, которые вы производите. Следуя этому правилу, в процессе гранулирования получается продукт более стабильного качества.

Схема в разрезе молотковой мельницы от Stedman-machine.com

Pro Tip — Если ваша древесная щепа была произведена из первичной древесины, вам необходимо дать ей высохнуть, прежде чем обрабатывать ее на молотковой мельнице.Влажная древесная щепа часто превращается в месиво внутри молотковой мельницы и забивает сетку.

Достаточно ли сухой мой материал?

Для производства гранул необходимо сырье с влажностью менее 15%. «Золотая середина» для производства древесных гранул обычно составляет около 12-13%. Если вы имеете дело с первичной древесиной, сырье будет очень влажным, речь идет о влажности более 50%. Теперь вы можете естественным образом сушить большую часть древесины до содержания влаги около 20%. Это возможно при защите от непогоды, хорошей вентиляции и достаточном количестве времени.

Изготовить древесные гранулы из влажного сырья — непростой процесс.

Однако добиться содержания влаги ниже 20% без осушителя очень сложно. Сушка в малых масштабах часто нецелесообразна из-за стоимости сушилки. Поэтому при гранулировании в малых масштабах лучше всего использовать сырье с влажностью ниже 15%.

Может ли древесина быть слишком сухой для изготовления пеллет?

Определенно, нам нужна влага для производства древесных гранул. Таким образом, если содержание влаги в сырье ниже 12%, из гранулятора, скорее всего, будет выходить только пыль. Таким образом, хорошая установка будет иметь средства для добавления небольшого количества влаги с помощью капельного или перистальтического насоса. Именно здесь вступают в игру преимущества кондиционера для материала, позволяющего правильно подготовить древесину для гранулирования.

Для образования гранул необходимо добавить немного влаги в древесное сырье.

Исследования показали, что очень небольшие изменения влажности оказывают очень значительное влияние на процесс изготовления гранул. Я видел это влияние на собственном опыте.Небольшое изменение влажности может существенно повлиять на качество гранул и производительность грануляторов.

Это еще одна очень хорошая книга о процессе производства древесных гранул, которую стоит прочитать: электронная книга, в мягкой и твердой обложке — Amazon

2. Использование гранулятора для прессования древесины в гранулы

Для производства древесных гранул нам понадобится гранулятор. Доступно множество различных грануляторов, от небольших грануляторов с плоской матрицей до больших грануляторов с кольцевой матрицей.У каждого есть свои плюсы и минусы, о которых мы поговорим в следующих статьях. При покупке гранулятора важно подумать о поддержке продукта. Какова, например, стоимость сменной матрицы и роликов?

Есть много различных типов грануляторов, используемых для производства древесных гранул. Это пример горизонтального кольцевого штампа.

Как пеллетный завод производит древесные пеллеты?

Процесс гранулирования основан на нагревании и давлении. Измельченный древесный материал, предварительно прошедший через молотковую дробилку, сбрасывается в гранулятор.Гранулятор оснащен матрицей и парой валков. Для изготовления древесных гранул материал продавливается роликами через матрицу. Давление на материал также создает тепло. Затем тепло плавит натуральный лигнин, содержащийся в древесине. Когда материал проходит через фильеру, он принимает форму гранулированных древесных гранул. Лигнин действует как клей, связывающий гранулы вместе. Однако в некоторых случаях для облегчения процесса также используются связующие для гранул.

Поперечное сечение отверстия матрицы пресса для пеллет при изготовлении древесных пеллет

Приведенная выше диаграмма намекает на важность конструкции матрицы пресс-гранулятора.Угол входа в отверстие и глубина отверстия матрицы очень важны. Поэтому гораздо проще производить древесные гранулы с помощью специально разработанной для этой цели матрицы. Например, решающую роль играет глубина штампа. Слишком мелкая гранула не образует гранулы, слишком глубокая — матрица забивается.

Пеллетные мельницы с плоской матрицей — Особенности

Грануляторы с плоской матрицей обычно производятся в Китае. Однако есть еще несколько компаний в Германии и США, которые все еще производят грануляторы на основе этой конструкции.К достоинствам можно отнести более компактный дизайн. Таким образом, легче производить небольшие грануляторы. В зависимости от конструкции либо штамп фиксируется, а ролики вращаются, либо наоборот.

Пеллетный завод с плоской матрицей — обычно самый дешевый вариант для производства древесных гранул в небольших масштабах.

Хотя обычно дешевле купить, у плоской матрицы есть несколько недостатков. Например, могут возникнуть проблемы с быстрым износом роликов и штампа. Также могут возникать проблемы с непостоянным качеством гранул в зависимости от того, в какой секции матрицы были произведены гранулы.Не все грануляторы с плоской матрицей подходят для производства древесных гранул, и это обсуждается в этом посте.

Типичный пример гранулятора с плоской матрицей: Изображение — Amazon

Пеллетная мельница с кольцевой матрицей — Особенности

Как вы уже догадались, производство гранул с кольцевой матрицей сложнее. Однако у него есть такие преимущества, как более энергоэффективный дизайн. Еще одним преимуществом конструкции кольцевой матрицы является меньший износ роликов и матрицы.Поэтому ролики и матрица имеют более длительный срок службы при производстве древесных гранул. Вот почему практически во всех случаях вы увидите гранулятор с кольцевой матрицей, используемый на крупных заводах по производству гранул. Кроме того, на очень больших грануляторах намного проще заменить матрицу, которая может весить несколько сотен килограммов.

Пеллетная мельница с кольцевой матрицей — обычно используется для производства древесных пеллет на крупных заводах по производству пеллет.

Могут ли все пеллетные мельницы производить древесные пеллеты?

Ответить на этот вопрос непросто: да и нет. В принципе, для производства древесных гранул можно настроить любой гранулятор. Однако у некоторых это получается намного лучше, чем у других. Видите ли, многие грануляторы были изначально предназначены для переработки кормов для животных в гранулы . Пеллеты для кормов для животных производятся с гораздо меньшей плотностью, чем древесные гранулы. Следовательно, этот материал легче гранулировать.

Хотя это и не невозможно, изготовление древесных гранул на этих очень маленьких грануляторах с плоской матрицей может быть очень сложным: Изображение — Amazon

Нет ничего невозможного в том, чтобы эти маленькие китайские грануляторы производили древесные гранулы, если это все, что вы можете себе позволить.Однако, прежде чем вы решите это сделать, вам нужно знать, во что вы ввязываетесь. Надеюсь, с моими публикациями на этом сайте вы сможете принять обоснованное решение.

Покупка гранулятора из Китая — мой опыт

Итак, когда я впервые начал производить гранулы в 2007 году, я импортировал гранулятор из Китая. Это была версия гранулятора с плоской матрицей серии PK / KL. Моя китайская пеллетная мельница была оснащена одноцилиндровым дизельным двигателем с кривошипной рукояткой, это страшная мысль и по сей день. Когда можно было запустить двигатель (холодная погода? Это не шанс), рукоятка кривошипа часто все еще была прикреплена. Он вращался, все еще прикрепленный к двигателю, пока я не сбил его ручкой метлы!

Свою первую пеллетную мельницу я импортировал из Китая в 2007 году.

Этот опыт преподал мне несколько важных уроков. Во-первых, дизельные двигатели с ручным запуском довольно опасны. Во-вторых, производство древесных гранул не так просто, как может показаться на первый взгляд. Однако я продолжал работать с гранулятором и молотковой мельницей, чтобы изучить процесс и попытаться устранить ограничения этого оборудования для гранулирования.

Можно ли делать древесные пеллеты в домашних условиях?

Это вопрос, который мне задавали много раз на протяжении многих лет. Технически да, вы можете делать пеллеты в домашних условиях с помощью подходящего оборудования и знаний. Изготовление пеллет из дома часто связано с покупкой самых дешевых грануляторов, что, как указано выше, может вызвать проблемы. Некоторые даже пытаются изготовить самодельный гранулятор.

Использование одной из этих базовых китайских дизельных грануляторов для производства древесных гранул является серьезной проблемой: Изображение — Amazon

Малые грануляторы имеют небольшую производительность в час. Общее правило: на каждые 1 кВт мощности гранулятор может производить 10 кг / ч продукта. Следовательно, вам также нужно хорошо подумать о различных факторах, таких как:

У вас достаточно времени, чтобы производить несколько тонн древесных пеллет, которые вам понадобятся каждый год?

«В среднем» дом будет использовать от 4 до 6 тонн древесных гранул в год.

Как вы узнаете из этого веб-сайта, изготовление пеллет в малых масштабах не невозможно, но и непросто. Производство древесных гранул часто называют не наукой, а скорее искусством. Для производства гранулированного продукта требуется твердое понимание оборудования и процесса. Вам нужна тонкость, чтобы последовательно уравновесить все переменные одновременно и произвести продукт хорошего качества. Поэтому, если кто-то пытается сказать вам, что делать древесные гранулы легко, знайте, это чушь. Итак, вам нужно время, чтобы изучить оборудование и процессы.

Эта книга хорошо объясняет, как теория производства древесных гранул может сильно отличаться от того, как реальный процесс работает на практике: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Пеллетная мельница с ужасной блокировкой

Во время процесса гранулирования возникают различные проблемы, от правильной подготовки сырья до подготовки гранулятора.Это неприятно, когда из гранулятора выходит только пыль, но что еще более раздражает, так это засорение фильеры гранулятора.

При изучении того, как производить древесные гранулы, очень важно понимать, что вызывает блокировку штампа.

Существует множество причин, по которым пресс-форма гранулятора может забиться. Матрица гранулятора может быть ржавой или отверстия слишком грубые. Степень сжатия отверстий матрицы может быть слишком высокой. Сырье древесной биомассы может содержать слишком много влаги. Есть много разных факторов, которые могут иметь значение.После того, как матрица заблокирована, вам необходимо вынуть ее из гранулятора и использовать дырокол, молоток или дрель для удаления материала. Чтобы продолжить этот пост о том, как производить древесные гранулы, предположим, что все пошло по плану.

3. Охлаждение древесных пеллет и их защита от влаги

Когда древесные гранулы покидают гранулятор, они очень горячие и требуют осторожного обращения. Пока лигнин, связывающий гранулы, не остынет, они легко распадутся. Перед упаковкой продукт необходимо охладить.

Когда древесные гранулы покидают гранулятор, они проходят через сито для отделения мелких частиц, а затем попадают на охлаждающий конвейер.

Pro Tip — Пропустите древесные гранулы над экраном, когда они покидают гранулятор. Это отделит мелкие частицы (материал, который не превратился в гранулы), которые можно вернуть в гранулятор.

Защита древесных гранул от влаги важна для сохранения их целостности. Древесные гранулы обладают высокой абсорбирующей способностью. Вот почему они делают такой хороший продукт для подстилки для животных.Однако для топливных пеллет это не идеально, поэтому необходимо хранить их в сухом месте. Единственное исключение из этого правила — торрефицированные древесные гранулы.

Способы охлаждения древесных пеллет

При очень небольшом бюджете вы можете просто разложить гранулы и оставить их на несколько часов, прежде чем упаковывать в мешки. Для мелкосерийного производственного процесса можно использовать ленточный конвейер от гранулятора с охлаждающими вентиляторами. На крупных заводах по производству древесных гранул обычно используется противоточный охладитель.

Крупномасштабные заводы по производству пеллет часто используют противоточные охладители как часть процесса производства древесных пеллет.

Продукт входит сверху и выходит через нижнюю часть. Холодный воздух втягивается большим вентилятором, а теплый влажный воздух выпускается со стороны противоточного охладителя. С помощью этого метода можно очень быстро охладить древесные гранулы, а затем направить их в процесс упаковки.

Упаковка и хранение древесных пеллет

Для мелкомасштабного производства пеллет наиболее распространенным вариантом является упаковка их в полиэтиленовые пакеты. Вес древесных гранул в мешках обычно составляет 40 фунтов или 20 кг. Plastic лучше всего защищает изделие от влаги. Доступны различные решения для мелкой упаковки, которые позволяют отмерить продукт, а затем сварить верхнюю часть полиэтиленового пакета, чтобы защитить гранулы от влаги.

Однако сегодня мы все стараемся использовать меньше пластика. Поэтому вы можете хранить древесные гранулы рассыпчатыми, как и я, при условии, что среда, в которой вы их храните, сухая и имеет очень низкую влажность.

Как проверить качество древесных пеллет?

Производство гранул — это одно, а производство продукта хорошего качества — другое. Итак, как вы проверяете древесные гранулы, чтобы убедиться, что они хорошего качества? Существуют различные тесты, например, капля гранулы в стакан с водой. Если гранула опускается на дно стакана, значит, она произведена с высокой плотностью. Еще один простой тест — приложить к грануле горизонтальную силу. Если он ломается чисто с небольшим количеством штрафов, это признак хорошего качества продукта.Я обсуждаю это больше в своем посте о испорченных древесных гранулах.

Выводы по производству древесных пеллет

Итак, как я уверен, вы поняли из информации выше, есть много шагов для изготовления древесных гранул. Вам нужно подходящее оборудование и правильные знания. Я надеюсь предоставить как можно больше информации о более подробных аспектах процесса изготовления гранул, и я размещу ссылки на эти сообщения в соответствующих разделах выше. 🙂

Это первые (хорошего качества) древесные гранулы, которые я когда-либо делал.

Насколько жизнеспособна самодельная малая мельница для древесных пеллет?

За эти годы меня несколько раз спрашивали о самодельных грануляторах. Как вы, возможно, знаете из моего поста о том, как делать древесные гранулы, этот процесс не так прост, как многие думают. В число этих людей входят продавцы дешевых китайских грануляторов. Качество многих малых грануляторов в большинстве случаев не очень хорошее. Поэтому, похоже, некоторые люди заинтересованы в том, чтобы попытаться сделать свою собственную грануляторную мельницу из дома.На YouTube есть различные видео с такими проектами, и ниже я привел пример самодельного гранулятора. Вопрос в том, действительно ли стоит потратить время и усилия, чтобы сделать свою собственную грануляторную мельницу из дома, и можно ли использовать эту гранулятор для производства древесных гранул?

Пример самодельной пеллетной мельницы

Пример самодельной мельницы для производства древесных гранул.

На видео выше изображена небольшая самодельная пеллетная мельница, произведенная в ЕС. Они основали конструкцию на небольшой машине с плоской матрицей и, похоже, производят древесные гранулы разумного качества. Конструкция очень проста, материал подается сверху, и они имеют фиксированную матрицу и вращающуюся роликовую тележку, которая проталкивает материал через матрицу. У них довольно низкая передача, что обеспечивает им хороший крутящий момент для производства гранул лучшего качества. Однако производительность этой небольшой самодельной мельницы для гранул будет очень низкой, вероятно, около 10 кг / ч, а может быть, даже меньше.

Самодельные ролики и матрицы для грануляторов

Следует отметить, что большинство самодельных грануляторов, которые вы увидите на YouTube, не являются полностью самодельными. Часто, как показано на видео выше, ролики и штампы на самом деле поставляются из Китая. Я узнаю валки и штампы из ряда китайских грануляторов с плоской матрицей, которые я видел в прошлом.

Большинство самодельных грануляторов фактически используют вальцы и матрицу существующего гранулятора, например, в этом примере: Изображение — Amazon

Таким образом, самодельный элемент этих грануляторов фактически связан с поиском / изготовлением и сборкой других компонентов.А именно корпус / кузов, редуктор, мотор и электроника. На самом деле это наиболее практичный способ изготовления самодельной грануляторной мельницы. Поскольку матрицы и ролики грануляторов изготавливаются из углеродистой стали определенного сорта, которая затем закаляется для обеспечения разумного срока службы. Никто не имеет возможности производить ролики и штампы из закаленной стали в домашних условиях. Поэтому закупка этих деталей у существующих производителей грануляторов — действительно единственный жизнеспособный вариант.

Вы можете сделать матрицу и ролики из обработанной стали и пропустить процесс закалки.Однако ролики и матрица вашей самодельной мельницы для гранулирования, вероятно, прослужат менее ста часов работы, прежде чем они изнашиваются. Кроме того, в матрице просверливается конкретная степень сжатия с входным конусом, подходящим для обрабатываемого материала. Чтобы сделать свои собственные штампы, потребуется много проб и ошибок, чтобы произвести древесные гранулы подходящего сорта для печей и котлов.

Имеет ли смысл производить самодельную грануляторную мельницу?

Хотя вы можете изготовить самодельную грануляторную мельницу, подобную той, что показана на видео выше, действительно ли это стоит затраченных усилий? Самодельный гранулятор, как видно на видео, требует постоянного присмотра. Кроме того, вы должны сначала найти и подготовить подходящее сырье с нужным размером частиц и содержанием влаги, прежде чем вы даже сможете подумать об использовании его в самодельной мельнице для гранулирования.

Помните, что производство древесных гранул — это не только производство гранул. Возможно, вам также потребуется приобрести другое оборудование для измельчения древесины до размера частиц, достаточно малых для подачи в гранулятор: Изображение — Amazon

Экономика самодельного гранулятора

Допустим, вы производите от 10 до 20 кг / ч древесных гранул в час с помощью самодельной грануляторной мельницы.Вам потребуется около 66 часов, чтобы произвести 1000 кг / ч, что стоит 230 фунтов стерлингов / 290 долларов США. Фактически вы платите себе менее 3,50 фунтов стерлингов / 4,40 доллара в час за эксплуатацию самодельного гранулятора. В рамках этого дохода вы также должны покрыть затраты на сырье / подготовку и окупаемость приобретенного / изготовленного вами оборудования.

Если сложить стоимость оборудования и время для производства древесных пеллет в качестве топлива в домашних условиях, это окажется нецелесообразным. Честно говоря, гораздо лучше было бы вложить деньги в бункер для хранения древесных гранул большего размера, чтобы вы могли получить более низкую цену за тонну.С бункером для древесных гранул вы можете осуществлять поставку древесных гранул насыпью в цистернах, а не в мешках.

Когда может работать проект самодельного гранулятора?

Как показано выше, экономичность эксплуатации небольшой пеллетной мельницы означает, что вы не будете делать это из-за более дешевого топлива для вашей пеллетной печи или котла. Поскольку установка для мелкосерийного производства окатышей не является «настроенной и забытой», вам необходимо постоянно контролировать процесс. Следовательно, относительно низкая стоимость 1 тонны топливных таблеток не стоит того количества времени, которое потребовалось бы для их производства на небольшой грануляторной фабрике. На самом деле, это был бы только хобби-проект. Однако есть одно исключение — древесные гранулы BBQ.

Существует огромный ассортимент древесных гранул для барбекю, доступных в различных вкусах / смесях: Image — Amazon

Если вы не знаете, что такое древесные гранулы для барбекю, у меня есть сообщение о компании Traeger и их заводе по производству древесных гранул для барбекю. По сути, древесные гранулы для барбекю проще в использовании, чем древесный уголь, и обладают лучшим вкусом, чем приготовление на газе. Вы можете использовать гранулы для барбекю на любом барбекю с коптильней.Тем не менее, многие люди предпочитают покупать специально изготовленные древесные гранулы BBQ / Smokers. Эти специально изготовленные барбекю на древесных гранулах могут точно контролировать процесс приготовления и оснащены цифровым термостатом для контроля температуры приготовления. Некоторые модели, такие как Traeger Pro Series ниже, могут даже получать голосовые команды через Alexa!

Барбекю на древесных пеллетах / Курильщики быстро набирают популярность не только из-за вкуса продуктов, которые они могут приготовить, но и из-за простоты использования и удобства: Изображение — Amazon

Древесные гранулы BBQ — самые прибыльные древесные гранулы, которые вы можете производить. До такой степени, что даже в небольшом масштабе с помощью самодельной грануляторной мельницы производительностью 10-20 кг / ч вы могли действительно получить прибыль. Древесные пеллеты BBQ имеют очень много разных смесей и вкусов. Если бы вы могли создать свой собственный уникальный аромат и создать бренд, вы могли бы получать прибыль, производя древесные гранулы для барбекю даже из дома. Так что это то, о чем стоит подумать, хотя сначала вам действительно нужно узнать как можно больше о том, как производить древесные гранулы, прежде чем даже подумать о попытке сделать самодельную грануляторную мельницу.

Нажмите выше, чтобы увидеть наш инструмент для подсказок, который поможет вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Производство пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать. Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают.Использование древесных гранул варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных. Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Кстати … любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мой путеводитель по грилям на древесных гранулах / коптильню — это сборник всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд. От небольших / переносных грилей на гранулах до больших грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс.Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция Wi-Fi. Еще у меня есть несколько статей, в которых рассказывается, как отремонтировать пеллетные грили. Наслаждайтесь 🙂

Я разделил ссылки на другие мои сообщения под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям .Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Вся правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы. В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробная информация о подготовке материала и принципах работы гранулятора и т. Д. Лучше всего начать с прочтения этого поста, поскольку он дает широкий обзор процесса производства древесных гранул.Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением древесины в гранулятор, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные детали процесса производства древесных гранул, я очень рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Как избежать засорения фильеры мельницы для древесных гранул?

Если у вас есть гранулятор, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные гранулы, скорее всего, у вас возникнут проблемы. Одна из самых распространенных проблем — это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые причины, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица — самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Вам нужно использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в промышленности по производству древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс изготовления древесных гранул. Можно производить древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не пригодные для использования по назначению. Например, требования к древесным пеллетам, используемым для отопления, сильно отличаются от тех, которые используются в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных пеллет есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к закупорке фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такой влажности? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна.Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще одним полезным ресурсом по процессу производства древесных гранул является эта книга: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете о дешевом источнике бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Что вам нужно знать, так это то, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора. Тем не менее, есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать перед покупкой подержанной грануляторной мельницы. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую грануляционную мельницу дешевле, чем использованная грануляционная мельница. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любым гранулятором, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку они являются расходными деталями.

Однофазные грануляторы

— Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел рассмотреть некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по древесным гранулам? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранулирования с кольцевой матрицей

— в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет никаких сомнений в том, что когда речь идет о малых грануляторах, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

PTO Pellet Mills — Какие проблемы при производстве древесных гранул?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Однако, хотя грануляторы с ВОМ имеют то преимущество, что они портативны и используют существующий источник энергии, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор — это только часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится рубильная машина, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша пеллетная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с ВОМ существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор матрицы для изготовления древесных гранул?

Читая различные другие сайты и форумы о том, как производить древесные гранулы, кажется, что есть много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» ролики гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между валками гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако в таком случае насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, которые необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто называл производство древесных гранул скорее искусством, чем наукой. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, — это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различных конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо вращаются ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как производятся торрефицированные древесные пеллеты?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляет собой торрефицированная древесная гранула? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле чище и горячее, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы можете даже оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Насколько жизнеспособна самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна. Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул — это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу поговорить о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор будет жизнеспособным для производства древесных гранул.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Может быть очень сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Если деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки товаров, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металлов (гвоздей), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металла не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных гранул?

Многим владельцам конюшен приходится ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы удивительно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну что ж, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки для сушки навоза и измельчения его до более мелких частиц его можно перерабатывать в грануляторе. Пеллеты из конского навоза можно использовать в качестве топлива, однако с образующейся золой могут справиться только определенные печи и котлы на пеллетах. Таким образом, наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа обработки древесины он может существенно повлиять на качество и классификацию древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов пеллет (PFI) и ENplus выдают сертификаты на различные сорта древесных пеллет.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение — Amazon

Руководство по закупке древесных гранул оптом — что нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок годности? Типичный вопрос, который задают многие люди, — «испортятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и повреждением печного котла из-за коррозии. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я очень рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video — Amazon

Можно ли из обрезков газона приготовить гранулы для печи на гранулах?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого. Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие другие материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Стрижка газона — это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезки газона, является предметом интереса многих людей. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах — сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или в котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Какие проблемы возникают при производстве и сжигании картонных пеллет?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, по личному опыту, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулирующей мельницей. Однако, когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, жилых автофургонов и крошечных домов

Растет спрос на переносные печи на пеллетах для различных автономных приложений.Пеллетная печь Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может включать отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также наблюдается значительный рост крошечных домиков. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых на рынке без приводных / самотечных пеллетных печей.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение — Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных пеллет для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов в области барбекю. Однако, используя гранулы для гриля / копчения из твердой древесины, средний домовладелец может добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма. Это может быть, например, использование дымового котла на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для гриля / копчения.

Существует невероятно широкий спектр древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение — Amazon

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо производства грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Когда чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым будет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца, приготовленная в дровах, — лучшая из существующих.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вам следует отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться пиццей в дровяной печи дома с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Использование других древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных пеллет?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше изучать эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Производство пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать.Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают. Использование древесных гранул варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных. Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Мой путеводитель по грилям на древесных гранулах / коптильню — это сборник всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд.От небольших / переносных грилей на гранулах до больших грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс. Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция Wi-Fi. Еще у меня есть несколько статей, в которых рассказывается, как отремонтировать пеллетные грили. Наслаждайтесь 🙂

Я разделил ссылки на другие мои сообщения под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям . Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.