Как ламинируют дсп: Как ламинировать ДСП в домашних условиях

Как ламинировать ДСП в домашних условиях

Перед тем как ламинировать ДСП в домашних условиях, нужно оценить целесообразность этого процесса. ЛДСП промышленного изготовления обладает лучшим качеством и сравнительно низкой ценой. Поэтому ламинировать материал своими руками оправданно, только если нужно обновить облик уже существующих конструкций: дверей, подоконников, мебели. Что для этого понадобится, и как правильно это сделать?

Чем можно ламинировать ДСП

Ламинированная ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, облицованную декоративной пленкой. Всего выделяют три вида пленок:

• Фенольную. Обладает высокой устойчивостью к влаге и механическим повреждениям. Фенол токсичен, поэтому материалы с его содержанием не рекомендуется использовать внутри помещений. Фенольная пленка обычно используется при изготовлении ламинированной фанеры для опалубочных работ.
• Меламиновую. По свойствам лишь немного уступает фенольной. В ее состав входит менее токсичная формальдегидная смола, разрешенная для использования в жилых помещениях. Меламиновая пленка не вреднее натуральной древесины, в которой также содержится формальдегид.
• Поливинилхлоридную. Водостойкая, нетоксичная, прочная. Подходит для использования внутри и снаружи помещений.

Ламинировать плиты ДСП в домашних условиях можно с помощью самоклеящейся или обычной пленки. Проще работать с самоклеящимся материалом. Нужно лишь приложить уже промазанный клеем лист и прогладить его руками, плотно прижав к основе. Обычную пленку приклеивают, предварительно смазав поверхность клеем. Усложнение процесса окупается более надежным результатом.

Как ламинировать плиту ДСП: инструкция

Чтобы сделать ламинированное ДСП своими руками, нужно предварительно подготовить материал. Подготовка включает в себя следующие этапы:

• Шлифовка. Первичную обработку делают крупнозернистой наждачной бумагой, финишную — мелкозернистой шкуркой.
• Шпатлевка. Эта мера позволит сделать плиту идеально ровной, что очень важно для ламинирования.
• Повторная шлифовка. После высыхания шпатлевки нужно еще раз пройтись мелкозернистой наждачкой.
• Грунтовка. Необходима для повышения адгезионных свойств ДСП. Грунтовать следует составами, предназначенными для дерева.

Закончив подготовку, можно начать ламинирование. Для этого нужно раскроить пленку точно по размерам плиты. Далее действия зависят от того, какая это пленка: самоклеющаяся или обычная. В первом случае ее нужно просто накатать на подготовленную поверхность так, чтобы не было пузырьков. Во втором случае сначала нужно равномерно нанести клей. Для ламинирования ДСП в домашних условиях подходит клей на основе полиуретана.

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см

2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Улучшаем качество и внешний вид мебели из ДСП путем ламинирования поверхности: Обзор +Видео

Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.

Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.

Основные вопросы

Что такое «ДСП»?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.

СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.

Зачем ламинировать ДСП?

Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.

Как ламинировать ДСП своими руками

Процесс

Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.

Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:

• — Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
• — Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.

Какую пленку для ламинирования выбрать?

Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

• — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
• — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
• — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.

Подготовка к ламинированию

Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.

2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.

3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

Другие способы обработки мебели

Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:

• — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
• — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.

Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.

Как ламинируют ДСП

Ламинирование ДСП представляет собой процесс обработки лицевой части древесностружечной плиты, результатом которого является нанесение на её поверхность декорированной пленки. Цвет, фактура и дизайн готовой продукции изменяется в зависимости от использования конкретной технологии.

Горячее ламинирование ДСП – основные положения

Плиты перед началом обработки выравниваются. Для горячего ламинирования подходят материалы с плотностью от 0,6 до 0, 65 г/ см3. Использование плит меньшей толщины создает риск чрезмерной прессовки ДСП, что выражается в нарушении клеевых связей между стружками материала. Это сказывается на прочности готовой продукции, а также на качестве конечного результата.

Процесс горячего ламинирования предусматривает использование конвейерных и короткотактных ленточных прессов, способных обрабатывать материал при повышении его температуры до 250 градусов. Рассматриваемая технология обеспечивает воздействие давления в 25 МПа, благодаря которому смола равномерно распределяется по рабочей поверхности, создавая единое полотно. Плита предварительно обрабатывается: производится удаление шероховатостей, а к моменту начала работы влажность материала не должна превышать значения в 7%.

Холодное ламинирование ДСП – альтернативный способ декорирования

Для этой цели используются полимерные пленки, а также плнеки на основе полистирола, акриловых химических полимеров. Данный метод применим в случаях, когда отсутствует возможность в температурном воздействии на лист ДСП. В связи с большими затратами и минимальным экономическим эффектом данный метод на практике имеет ряд нюансов: применяется технология частичного нагревания поверхности (до 70 градусов), результатом которого является нанесение рисунка, неотделимого от плиты. Для процедуры холодного ламинирования в качестве ламинатора используется промышленный пресс, который создает нагрузку на рабочую поверхность и совмещает клеевую основу с текстурной пленкой.

Итог

Процедура ламинирования представляет собой способ обработки рабочей поверхности листа ДСП. Данная технология используется для создания уникальных цветовых и факторных рисунков. При горячем ламинировании пленка, а также клеевая основа плиты разогревается до 250 градусов. Такой подход способствует наложению рабочего материала на основание ДСП, что создает эффект цельной плиты, не подвергавшейся обработке. При холодном ламинировании температурное воздействие не оказывается, однако ПВХ пленка накладывается на лист посредством воздействия конвейерного пресса на её структуру.

Ламинирование ДСП — mebeldok.com

Использование ДСП при производстве мебели нашло широкое применение благодаря её невысокой стоимости, экологичности, а также разнообразию декоров, которые производителям удаётся получить благодаря ламинированию. Вы уже имеете представление о том, сколько стоит ДСП, теперь давайте детальнее поговорим об интереснейшем процессе её покрытия ламинирующей плёнкой.

Ламинирование ДСП – это покрытие древесностружечной плиты особой отделочной пленкой, которая представляет собой пропитанную смолами бумагу. За счет химических реакций с участием содержащихся в пленке смол происходит её крепление к поверхности плиты.

Способы нанесения ламината на ДСП

Существует два способа напрессовки ламинирующей пленки на поверхность ДСП: горячий и холодный.

Горячее ламинирование подразумевает запуск химических реакций с участием компонентов пленки за счет нагрева её поверхности, после чего производится фиксация пленки с помощью ламинатора.

Холодное ламинирование не требует нагрева поверхности плёнки, она фиксируется к поверхности плиты под воздействием давления ламинатора, который выступает в роли пресса.

Технология ламинирования ДСП

В основе процесса ламинирования ДСП лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:

• подготовка основы, то есть самой древесностружечной плиты,
• подготовка бумаги для формирования отделочного покрытия,
• непосредственно нанесение отделочного покрытия на основу,
• формирование плит в паллеты.

Этап 1: подготовка основы. Здесь задача заключается в максимально эффективном выравнивании основы, то есть поверхности используемой плиты. Результатом выполнения данного этапа работ должна стать выдержанная основа с ровной поверхностью и одинаковой температурой по всей ее площади.

Можно использовать плиты, плотность которых от 0,65 до 0,7г/см³, это необходимое условие для того, чтобы после ламинирования, плита сохранила достаточный уровень прочности. Допустимый уровень влажности исходного материала не должен превышать 7-8%. После отшлифовки показатель шероховатости поверхности не должен выходить за установленные пределы 16-63мкм.

Этап 2: подготовка бумаги. Для ламинирования ДСП используются различные виды бумаги:

• основа — бумага плотностью 80-150г/м², используется для внутреннего слоя,
• кроющая бумага — отделочный элемент покрытия, может быть как однотонной, так и с нанесением рисунка, используется для верхнего слоя,
• прозрачная бумага — бумага малой плотности 20-40г/м², выполняет функцию защитного покрытия для отделочного слоя.

В ходе подготовки, бумагу внутреннего и защитного слоев обрабатывают особыми смоляными составами на специализированных установках, на бумагу отделочного слоя методом глубокой трехцветной печати наносят рисунок требуемой текстуры.

Этап 3: напрессовка покрытия. Плита основы размещается между слоями готового покрытия, затем в зависимости от способа ламинировния, плита подвергается либо нагреву и прожиму между валами ламинатора, либо воздействию пресса.

Этап 4: формирование плит в паллеты. Последним шагом в данном процессе является технический контроль и группировка листов ДСП в паллеты для дальнейшей упаковки и отправки на склады.

Мы с вами рассмотрели, как происходит ламинирование ДСП. Наличие общего представления об этом процессе, поможет вам лучше чувствовать материал, из которого вы будете изготавливать мебель.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками  в домашних условиях подробнее.

к содержанию ↑

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

2. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

3. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

к содержанию ↑

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

• Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

• Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

к содержанию ↑

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

• Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

к содержанию ↑

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

• Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
• Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Поделиться в соц. сетях:

Технология ламинирования ДСП

На сегодняшний день древесно-стружечная плита является одним из самых популярных и бюджетных материалов для производства мебели. Но обычная шлифованная плита не подходит, так как выглядит совсем не привлекательно. Поэтому в производстве чаще всего используют ламинированные ДСП. Современная технология ламинирования ДСП – это физико-химический процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе.

Технология производства ДСП сегодня позволяет получать материал, который отличается высокой прочностью, однородностью, жесткостью, а также легкостью при обработке. Но для изготовления различной мебели лучше всего купить ДСП с промышленным ламинированием. Технология ламинирования ДСП в заводских условиях представляет собой процесс покрытия плиты пленкой на основе бумаги, которая пропитывается смолами. Пленка практически «врастает» в поверхность плиты под воздействием давления и высокой температуры. При классическом ламинировании смола сначала расплавляется, а затем прессуется, поэтому декоративное покрытие и плита составляют единое целое. Новейшее оборудование позволяет получить различные цвета и фактуры, отличную имитацию текстуры различных пород дерева, глянцевую или матовую поверхность, и даже с 3D эффектом.

Иногда ламинирование путают с кашированием, но это разные процессы, и качество получаемой продукции тоже отличается. Процесс каширования заключается в том, что по всей поверхности плиты наносят слой клея, и к нему с помощью пресса приклеивают твердую декоративную пленку. Все это происходит при более низких температурах и давлении, чем ламинирование. Термин «каширование» означает оклеивание бумагой. Такой материал менее прочен, часто вздувается и деформируется при неблагоприятных условиях.

Чем ламинируют ДСП современные производители? Чаще всего это специальная декоративно-облицовочная пленка, которая применяется при производстве мебели. Основной вид – это пластиковые пленки на основе поливинилхлорида, также есть на основе полистирола и акриловых полимеров. Широко применяется меламиновая пленка. Такое покрытие обеспечивает изделию высокое качество, устойчивость к влаге, прочность и долговечность, а также красивый внешний вид. Его часто используют в производстве корпусной мебели. Пленка для ламинирования ДСП обеспечивает изделиям высокую стойкость ко всем неблагоприятным факторам (механические повреждения, перепады температуры и влажности, воздействие солнечных лучей).

Если вы хотите выполнить ламинирование ДСП своими руками, то надеяться на хороший результат не стоит. Для этого у вас нет ни специального оборудования, ни профессионализма. Но вы вполне можете воспроизвести каширование ДСП своими руками. Покупаете пленку – самоклейку, или же приклеиваете полимерную пленку с помощью универсального клея. Делать ремонт своими силами – это хорошо, но все же лучше приобрести ДСП с заводским ламинированием. Люди, которые знают все сложности этого процесса, понимают, что повторить технологию ламинирования ДСП в домашних условиях нереально.

Популярность мебели из ЛДСП

Современная ЛДСП отлично подходит для оформления интерьеров, а также для производства корпусной и мягкой мебели. Это просто невероятная цветовая палитра и разнообразие текстур, которые с легкостью впишутся в самый модный интерьер. Из этого универсального материала изготавливают мебель для любой комнаты в доме, в том числе кухни и ванной. Такие изделия не боятся воздействий пара, высокой влажности, отличаются очень высокой износостойкостью и долговечностью, а также экологичностью. При этом цены на такую мебель доступны широкому потребителю. Если говорить о качестве, то все зависит от производителя: насколько точно он соблюдает технологию ламинирования ДСП и какие материалы использует. Отдавайте предпочтение мебели от лучших и проверенных производителей.

ДСП — хороший материал для мебели?

Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ). Обычно это наименее дорогой материал, который можно использовать для изготовления мебели. Он имеет более низкую стоимость, чем другие виды конструкционной древесины или фанеры.

Низкая стоимость ДСП достигается за счет использования всех отходов пиломатериалов. Сюда входят древесная щепа, стружка, опилки и другие остатки продуктов, оставшихся после работы комбината.Их склеивают и плотно прижимают к доскам или листам.

Основным преимуществом древесностружечных плит является то, что они являются более экономичным вариантом по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности. Благодаря легким свойствам ДСП легко транспортировать и обрабатывать.

ДСП дешевле, чем МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). ДСП лучше удерживает винты. Это делает его отличным вариантом для мебели, собираемой с помощью шурупов.

ДСП также обладают термоакустическими изоляционными свойствами. Это не особенно важно для мебели, но очень полезно для акустических систем и подвесных потолков зрительных залов, театров и т. Д.

Ламинированные древесно-стружечные плиты имеют декоративный пластиковый ламинат или деревянный шпон. Эти плиты прочнее, гладче и лучше выглядят, чем необработанные древесноволокнистые плиты. Они также требуют минимального ухода и легко чистятся.

В результате, ламинированные и шпонированные древесно-стружечные плиты часто являются предпочтительными при производстве недорогой мебели массового производства.

Древесно-стружечная плита также имеет ряд недостатков по сравнению с другими древесными материалами и фанерой.

Он имеет низкую прочность по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, а его низкая плотность позволяет легко повредить его при транспортировке. Низкая прочность древесностружечных плит означает, что они не выдерживают больших нагрузок.

В присутствии влаги ДСП может расширяться и коробиться. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.

ДСП имеют низкую прочность и меньший срок службы, чем древесноволокнистые плиты и фанера средней плотности.

ДСП могут быть токсичными. В производственном процессе используется карбамидоформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид.

Основное преимущество ДСП перед массивом дерева или фанеры заключается в очень низкой стоимости.

Мебель из ДСП стоит вдвое меньше, чем мебель из фанеры аналогичных размеров.

Эта низкая стоимость, конечно же, имеет свою цену, потому что ДСП не так долговечны, как фанера или массив дерева.

ДСП изготавливаются на станке с заданными размерами.Стандартные предметы мебели могут производиться серийно с использованием этих досок.

Это еще больше снижает затраты, так как не требуется плотницких работ.

Тонкий слой пластикового или деревянного шпона обычно наклеивается на поверхность древесно-стружечных плит, используемых для изготовления мебели. Они известны как предварительно ламинированные плиты.

Ламинирование увеличивает красоту, а также немного увеличивает прочность доски.

Для мебели с открытыми фанерными поверхностями также используются декоративные пластики из пластика или шпона.Процесс приклеивания этих ламинатов к фанерным листам требует много времени и средств. Это значительно увеличивает стоимость изготавливаемой фанерной мебели.

ДСП очень легкие. Мебель из этих досок относительно легко транспортировать и перемещать.

Хотя это может быть преимуществом для некоторых людей, это также показатель того, что плита не такая прочная, как другие породы дерева.

Общее практическое правило, когда дело доходит до выбора древесины, заключается в том, что чем плотнее древесина, тем она прочнее.А чем плотнее, тем тяжелее. Вот почему мебель из массива дерева, которая прослужит несколько лет, такая тяжелая.

Мебель из ДСП не только является низкой прочностью, но и подвержена повреждениям из-за влаги и влажности.

Мебель из этих плит не такая прочная, как мебель из более плотной древесины или деревянных изделий.

Мебель из ДСП обычно прослужит 2–3 года, а возможно, и 5 лет, если она не будет интенсивно использоваться.

Пока нет комментариев. Будьте первым, кто оставит комментарий, заполнив форму ниже.

Какие размеры стеллажей из ЛДСП? Как определить стеллаж из ЛДСП? — Новости

Какие размеры стеллажей из ламинированного ДСП? Как определить стеллаж из ЛДСП?

ЛДСП

Ламинирование ДСП означает покрытие ДСП. С пленками на бумажной основе, пропитанными меламиновыми смолами.Под воздействием высокой температуры (до 240 градусов) и давления (до 30 кг / см2) смола плавится и выдавливается из пленки. В процессе ламинирования меламином пленка приклеивается к поверхности ДСП. А полимеризованная смола придает поверхности свойства термореактивного пластика. Которая очень устойчива к механическим и химическим воздействиям. Ламинированные древесно-стружечные плиты также называют древесностружечными плитами, у них также есть плиты OSB, ориентированно-стружечные плиты или плиты структурной плиты.

Ламинированная мебель из ламината — лучшая альтернатива деревянной мебели из ламината под давлением.ЛДСП — это высококачественный материал, соответствующий мировым стандартам безопасности. А ламинат используется как основной материал для производства мебели.

Для производства мебели, ламинированный картон меламиновый нарезанный. В соответствии с необходимыми размерами после нанесения покрытия и отделкой их кромок. Края покрыты специальной кромкой, например, из меламина или ПВХ.

Класс эмиссии формальдегида. Отражает количество свободного формальдегида в 100 граммах сухой доски.До 10 мг формальдегида, обозначаемого как «Е1». От 10 до 30 мг — как «Е2».

Мебельный ДСП Качество, экологичность, достойный внешний вид, долговечность, широкий выбор цветов. И приемлемые цены. Поэтому ЛДСП стали основным материалом для производства мебели.

Шлифованные ДСП для отделки поверхностей, ламинированные для производства деревянной фанерованной мебели. Ламинированные плиты бывают разных цветов и оттенков. Наиболее распространенным и широко используемым декором в мебельном производстве является текстура древесины.

ЛДСП, обрезка по размеру информация

сертификат	FSC
размеры ДСП	диапазон 6-40 мм
Класс эмиссии формальдегида	E1, E0
Плотность	650 кг / м3

Размеры стеллажей из ДСП

На сегодняшний день на рынке наиболее распространены следующие размеры стеллажей из ДСП: 1220 мм * 2440 мм, 1000 мм * 2000 мм, 1300 мм * 2000мм, 1500мм * 3000мм.один из которых назывался сорок восемь футов. Также размер, это обычно используемая спецификация размера листа. Выбрать размер и технические характеристики стеллажа из меламина. пользователям лучше покупать в соответствии с реальными потребностями семьи.

Выбор полок из ДСП

Меламиновая поверхность

Рассмотрите поверхность меламиновой плиты под углом 45 градусов в месте, где свет не очень яркий. Есть ли неравномерность зазора? Посмотрите на три стыка и следы песка на внешнем виде.Если есть, значит, по качеству разница очень хорошая.

Меламиновая бумага

Меламиновая бумага может быть разделена на чернильную и цветную бумагу. Цвет чернильной бумаги более красивый. Больше нравится обработка бревен, в том числе с повышенным содержанием триамина. Не потускнеет, а натуральная цена дороже. Качество цветной бумаги с пастой будет еще хуже, и она будет стоить более 10 юаней с обеих сторон чернильной бумаги. Метод проверки. После двух часов выдержки на солнце два листа меламина уложены в стопку.Посмотрите на доску внизу, чтобы увидеть разницу в цвете.

ламинированная бумага

Посмотрите, приклеивается ли декоративная ламинированная бумага к дереву. Это касалось производства изделий из дерева. При распиливании будут трещины. Что повысит сложность производства и скажется на внешнем виде. Метод проверки. Нанесите суперклей на маленький кусочек на квадратный метр и плотно приклейте его, чтобы увидеть, не оторвет ли он бумагу. Или потрите им поперечное сечение рукой, не оторвете ли вы бумагу?

Краткое содержание статьи:

О проекте Какие бывают размеры стеллажа из ЛДСП? Как определить стеллаж из ЛДСП? Представлено здесь, надеюсь помочь все.Хотя только зная цену, можно лучше контролировать украшение бюджет, но не забывайте контролировать качество, контролируя бюджет. Для получения дополнительных сведений посетите веб-сайт www.yspanel.com

Дополнительная информация:

Что такое листы фанеры, облицованной меламином? Знание о преимуществах и Недостатки листов фанеры с меламиновым покрытием

Горячие теги:

ДСП. средняя плотность. циркулярная пила. ДВП плотности. меламиновый ламинат.бесплатная доставка. ДВП мдф. изделие из дерева. проверенный бизнес. цена брелока. листовой товар. электроинструменты. древесное волокно. древесные отходы. ценные породы дерева. кубический метр.

Что такое древесно-стружечная плита

Как дизайнер интерьера или производитель мебели, когда дело доходит до выбора лучшего древесного материала для вашего проекта, есть несколько вещей, которые следует учитывать. Например:

1. Качество деревянной панели

2. Варианты цветов

3. Стоимость панельных материалов

4. Доступность панельных материалов

5. Но самое главное, цель или применение панельных материалов в проекте, над которым вы работаете.

Давайте узнаем больше о деревянных панелях, доступных сегодня на рынке, мы поговорим о каждом типе панелей от ДСП, МДФ, столярных плит до фанеры.

ДСП, также известное как ДСП , является одним из самых дешевых и популярных мебельных плит, которые вы можете найти на рынке. Например, большая часть мебели ИКЕА изготавливается из ДСП. ДСП изготавливаются из древесной стружки, спрессованной с помощью клея, называемого мочевиноформальдегидом (UF), они сжимаются под высоким давлением и при высокой температуре, чтобы сформировать панель.В Малайзии ДСП обычно бывает двух стандартных размеров: 1220×2440 мм и 1830×2440 мм, со стандартной толщиной от 9 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 18 мм и 25 мм. Обычные ДСП с УФ клеем не являются водостойкими, они расширяются при контакте с водой. Поэтому для таких применений, как кухня или ванная комната с высокой влажностью, подходят ДСП, изготовленные с использованием клея на основе меламино-мочевино-формальдегидного клея (MUF). Этот тип ДСП является влагостойким (обычно выглядит зеленым на щепе), и они обычно широко доступны только толщиной 16 мм и 18 мм.Однако важно помнить, что ДСП MUF не является водостойким, а просто влагостойким , поэтому прямой контакт с водой не рекомендуется.

Общее приложение

ДСП UF : Гардероб, Мебель для спальни, Обувные шкафы / шкафы для хранения, Мебель для гостиной, Офисная мебель

ДСП MUF : Кухонные шкафы и шкафы для ванной (НЕ рекомендуется использовать вне помещений)

Плюсы и минусы

Плюсы: дешево; очень легко наносится; широко доступны на рынке; поставляется с различными вариантами поверхности.

Минусы: Прочность не очень; относительно тяжелый; легко повредить; свойство удерживания винта не велико.

Варианты поверхностей:

В зависимости от типа производимой мебели, высокие или низкие требования к качеству, существует широкий спектр поверхностей, которые вы можете нанести на ДСП. Здесь мы перечислим несколько поверхностей, которые вы можете найти в мебельной продукции в Малайзии:

Ламинированная древесно-стружечная плита (UF):

Где их можно найти? : дешевые обувные шкафы / книжные полки / платяной шкаф, которые вы можете найти в Tesco, Giant или в местном мебельном магазине.Часть ассортимента ИКЕА — это также ЛДСП. Идеально подходит для краткосрочного использования с ограниченным бюджетом.

Pro: Самая дешевая декоративная поверхность, подходящая для массового производства той же модели, бывает под дерево и других цветов.

Минусы: можно легко поцарапать и стереть, повредит при контакте с небольшим количеством воды, поверхность обычно не имеет большого количества 3D-эффектов или «прикосновения», не так широко доступна для небольших проектов, как эти. материалов обычно поступают в больших объемах.

Ламинированный ДСП с ПВХ / фольгой (УФ):

Где их можно найти? : Местный мебельный магазин, комплекты мебели для спальни, гардеробы, часть мебели Harvey Norman. Цена указана между ЛДСП и ЛДСП.

Плюсы : Поверхности из ПВХ обладают высокой влагостойкостью, они могут иметь очень реалистичные 3D-эффекты, подходящие для свободной мебели среднего класса.

Минусы: Не устойчивы к царапинам и нагреванию, не широко доступны для небольших проектов.

ДСП с меламиновым покрытием (УФ-МФЦ)

Где их можно найти? : Большинство офисной мебели производится из UF-MFC, вспомните известные малазийские бренды офисной мебели, такие как Apex Office, VS Office, AM Office. Некоторые малазийские бренды мебели для дома среднего и высокого класса также используют UF-MFC, например MixBox, Crown Furniture.

Плюсы : Поверхность хорошего качества с высокой устойчивостью к царапинам и влагостойкостью, доступна в большом ассортименте декоративных поверхностей и прикосновений, может быть в большинстве модных дизайнов, включая древесные рисунки, каменные и тканевые поверхности.

Минусы : Тяжелые, поэтому, если мебель будет полностью установлена, особенно если они большие, лучше не перемещать их снова, так как вы можете повредить их.

ДСП с меламиновым покрытием (MUF-MFC)

Где их можно найти? : Многие местные производители кухонных шкафов перешли на использование этого материала, поэтому вы можете найти их на домашних кухнях, в шкафах, изготовленных на заказ, и в другой мебели, изготовленной на заказ, и в коммерческой арматуре. Этот материал используют и многие производители кухонных шкафов высокого класса.

Плюсы : Поверхность хорошего качества с высокой устойчивостью к царапинам и влагостойкостью, доступна в большом ассортименте декоративных поверхностей и прикосновений, может быть в большинстве модных дизайнов, включая древесные текстуры, камень и поверхности ткани. Очень легко наносится. Сама плита влагостойкая, поверхность также устойчива к воздействию влаги и тепла. Широко доступен, поэтому даже в небольших проектах можно использовать этот материал.

Минусы : Некоторые плотники жалуются, что этот тип доски слишком тяжел для использования по сравнению с фанерой.Прочность MUF-MFC не так хороша, как у фанеры, поэтому лучше всего продумать дизайн мебели с учетом сильных и слабых сторон используемого материала.

Заключение:

ДСП — один из наиболее широко доступных материалов для деревянных панелей. Сама доска дешевая, но в зависимости от нанесенной на нее поверхности декора ценовой диапазон может довольно сильно отличаться. В зависимости от вашего применения и требований с точки зрения качества, бюджета и количества мебели, которую вы проектируете и производите, вы можете рассмотреть множество типов декоративных поверхностей.Этот материал не только рентабелен, но и безопасен для окружающей среды, поскольку в основном они изготавливаются из лесных плантаций. Помня о своем здоровье, есть еще несколько вещей, которые следует учитывать, но это уже другая история, о которой мы расскажем в следующих статьях.

Надеюсь, вам понравилась эта информация. Оставьте комментарий, отзыв или другие вопросы, и мы готовы их выслушать и ответить за вас. Также мы сделаем видео, чтобы показать вам некоторые процессы изготовления декоративных панелей. Далее поговорим о МДФ.Следить !

#woodfacts #woodnerd # ДСП

Сравнение мебели из массива дерева и ДСП | Руководства по дому

Кэти Адамс Обновлено 14 декабря 2018 г.

Хотя мебель из ДСП может выглядеть как настоящая древесина, для подражания которой она предназначена, особенно если она покрыта шпоном, который маскирует внутренности, ее сильные и слабые стороны немного отличается от мебели, изготовленной исключительно из массива дерева.Мебель из ДСП во многих случаях является недорогой альтернативой аналогичной деревянной мебели. Чтобы определить лучший тип мебели для вашей комнаты, подумайте, как вы будете ее использовать и в каких условиях она будет находиться.

Superior Points из массива дерева

Мебель из качественного дерева с красивой текстурой, резными деталями или даже инкрустацией — впечатляющий декор в любой комнате, не имеющий себе равных даже с самой красивой мебелью из ДСП. Твердая древесина обладает прочностью, которая выдерживает испытание временем, особенно если деталь сделана из твердой древесины, такой как клен.Настоящая древесина выдерживает модификации, такие как распиловка ножек или перемещение оборудования, в то время как древесностружечная плита может развалиться, если ее просверлить или распилить. Прочная конструкция, такая как соединения типа «ласточкин хвост», скрепляет деревянную мебель, в то время как части ДСП можно скрепить клеем, скобами или винтами.

Неудачи массивной древесины

Мебель из массива дерева, особенно предметы из редкой или красивой древесины, такой как эбеновое дерево, клен с каплями или европейский бук, может быть довольно дорогой, поскольку сама древесина дорогая.Большой кусок твердой древесины, например, столешница из одной широкой доски, со временем может деформироваться, так как многие породы дерева расширяются и сжимаются при изменении влажности.

Преимущества ДСП

Помимо того, что мебель из ДСП обычно дешевле, чем аналогичные изделия из цельной древесины, она имеет несколько положительных качеств. Он не будет деформироваться, расширяться или сжиматься, как натуральное дерево, до тех пор, пока исходный ламинат не поврежден. Он довольно прочен при регулярном использовании и не вмятин так легко, как некоторые мягкие породы дерева, такие как сосна.Он также поддается покраске, поэтому, если вы не заботитесь о существующем шпоне, загрунтуйте его грунтовкой, предназначенной для ламината, а затем покрасьте мебель по своему вкусу.

Недостатки ДСП

Мебель из ДСП, если рассматривать ее бок о бок с аналогичной версией из массива дерева, при ближайшем рассмотрении может выглядеть не так хорошо. Дно ящиков и задняя часть предметов для хранения могут быть изготовлены из непрочных материалов. Если какая-либо часть ламината или фанеры отслаивается, открытая ДСП начинает крошиться.Если основа куска ДСП намокнет и ламинат повредится, ДСП впитывает воду, ведя себя как слои влажного гофрированного картона, увеличиваясь в несколько раз по сравнению с первоначальным размером. Как только вода повреждена до такой степени, ДСП не подлежит ремонту. Длинное открытое пространство из ДСП, например полка на книжном шкафу, достаточно хрупкое, чтобы его можно было сломать.

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Древесно-стружечная плита (ДСП) — самый популярный материал для производства мебели, также используется при строительных и отделочных работах.Древесно-стружечная плита используется в качестве перегородок, кровельных и напольных покрытий, для оформления интерьеров, при изготовлении мебели.

Основное преимущество ДСП — механическая прочность и доступность для механической обработки. Этот материал легко резать, сверлить, его можно фрезеровать, строгать, красить и клеить. К тому же стоимость ДСП относительно невелика. ДСП изготавливается прессованием древесной стружки и стружки при высокой температуре. Сырьем для изготовления ДСП является практически любая древесина как хвойных, так и лиственных пород.Наличие водоотталкивающих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала.

Первый этап производства ДСП — переработка сырья. В качестве сырья используется круглый лес. На втором этапе полученные чипсы сортируются, очищаются и сушатся. Затем из смолы и стружки формируется так называемый «ковер», из которого после прессования получается плита. Далее кромки плиты обрабатываются и плиты подвергаются различным формам механической обработки — шлифовке, нанесению покрытия (ламинированию).В готовой плите, в отличие от натурального дерева, нет сучков, трещин, внутренних пустот. Весомым преимуществом является хорошая прочность, жесткость, однородность, простота обработки.

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП определяется ее марка. Плита высшего сорта должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов и других механических дефектов, края должны быть гладкими. Мебель изготовлена ​​из первоклассного полированного ДСП. Первый сорт необходимо проверить на содержание формальдегида.Только ДСП с безопасным количеством этого вещества можно считать экологически чистым. Уровень выделения формальдегида определяется «камерным» методом. Суть метода заключается в измерении уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую помещался образец полированной ДСП. Этот метод самый распространенный и считается наиболее эффективным. Современные технологии производства позволяют изготавливать шлифованные ДСП с содержанием формальдегида значительно ниже установленной ПДК.В этом плане ДСП можно считать безопасным для здоровья.

На поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифовки (не более 10% площади);

Для производства мебели ламинируют плиты из полированного ДСП. ЛДСП бывает самых разных цветов и оттенков. Самыми распространенными и часто используемыми при изготовлении мебели являются деревянные декоры.

Ламинирование ДСП — облицовка ДСП пленками на основе бумаги, пропитанной меламиновыми смолами.При высокой температуре и давлении смола плавится и выдавливается из пленки. В этом процессе пленка приклеивается к поверхности древесностружечной плиты, а смола, полимеризуясь, придает поверхностным свойствам термореактивный пластик, обладающий высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим веществам. Поверхность получается плотной, устойчивой к влажной среде, перепадам температур. Ламинирование может быть как глянцевым, так и матовым с шероховатой поверхностью.

Мебель из ЛДСП — лучшая альтернатива мебели из дерева.Ведь ДСП — качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности и используемый сейчас как основной материал для производства мебели.

Для изготовления мебели после облицовки плиты ЛДСП разрезаются на части требуемых размеров, а их края «хромируются». Края деталей покрывают специальной кромкой, например, из меламина или ПВХ.

Класс эмиссии

отображает содержание свободного формальдегида в 100 граммах полностью сухой плиты.Содержание формальдегида до 10 мг обозначается как «Е1». От 10 до 30 мг — «Е2».

Качество, экологичность, красивый внешний вид, долговечность, большой выбор цветов и доступные цены — именно поэтому ЛДСП стал основным материалом при производстве мебели.

Что такое меламин? — Объяснение использования и конструкции

Давайте поговорим о меламине!

Меламиновый ламинат — это твердая смола, обычно используемая в качестве покрытия для строительных материалов, таких как МДФ или фанера.В своей основной форме меламин представляет собой органическое соединение, которое в сочетании с формальдегидом образует прочный термореактивный пластик. Затем этот «пластик» добавляется к бумажной основе, чтобы сформировать ламинат, покрывающий различные материалы и предметы домашнего обихода.

Мебель для дома и офиса

Меламин против ламината

Меламин — это ламинат, но не все ламинаты являются меламиновыми. Читает? Когда производятся ламинаты из меламина, они создаются путем формования комбинации меламина и формальдегида в прочный пластиковый лист. Это делается путем приложения к ламинату определенного давления на квадратный дюйм. Однако величина приложенного давления меняет классификацию ламината. Меламин — это ламинат низкого давления (LPL), потому что он производится под давлением 300-500 фунтов на квадратный дюйм. Ламинат высокого давления (HPL), также называемый Formica, производится с давлением более 1400 фунтов на квадратный дюйм.

Что такое мебель из меламина?

Мебель из меламина изготавливается из искусственной деревянной основы, такой как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) или фанера, покрытая меламиновым ламинатом. Меламиновая смола придает этим материалам более низкого качества очень прочную и привлекательную отделку! Это то, что делает меламиновую мебель, такую ​​как шкафы, офисные столы и витрины, такой популярной! Хотя мебель из 100% натурального дерева имеет свои преимущества, во многих случаях использование ламинированной мебели из меламина является наиболее экономичным, легким и удобным выбором.

Преимущества строительства с использованием ламината из меламина

• Durable — устойчивый к царапинам и растрескиванию, водонепроницаемый
• Недорогой — покрывает недорогие подложки, такие как МДФ или фанера
• Choice — может быть произведен в большом разнообразии цветов и отделки

Хотя меламин сам по себе является водонепроницаемым, если вода попадет на стружечную плиту под ним, влажность может вызвать деформацию меламина.Точно так же, хотя меламин очень прочен, если вы неправильно установите или соберете предмет мебели из ламината, повредив его древесностружечную плиту, это может вызвать растрескивание меламина.

Как это сделано!

Посмотрите, как работают продукты из меламина и ламината!

Процесс производства и области применения предварительно ламинированных ДСП

Предварительное ламинирование порой может оказаться утомительным процессом.Предварительно ламинированная древесно-стружечная плита — это продукт, к которому прикреплена декоративная ламинатная поверхность. Эти продукты также относятся к широкому ассортименту прочных древесностружечных плит в Индии. Процесс предварительного ламинирования добавляет изделию привлекательности и делает его более элегантным и богатым. Эти продукты отличаются не только элегантностью, но и долговечностью. Этот процесс также увеличивает устойчивость древесностружечных плит к экстремальному износу. Давайте поговорим немного подробнее об этом процессе новой эры. Предварительно ламинированные древесностружечные плиты производятся на прессах низкого давления. Эти машины обычно используются для предварительного ламинирования этих плит. Процесс заключается в пропитке декоративной бумаги меламиновой смолой. После процесса пропитки смола вдавливается на поверхности плит с помощью прессов. Этот процесс используется для производства различных типов древесностружечных плит в Индии. Этот процесс используется для производства древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) и древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF).Эти продукты также известны как MFC (ДСП с меламиновой облицовкой). Наряду с широким спектром текстур, эти продукты доступны в широком диапазоне оттенков и землистых цветов. Самыми популярными среди покупателей являются оттенки и цвета, напоминающие древесные узоры. Часто сравнивают фанеру и ДСП. В отличие от фанеры, ДСП в Индии нужно покупать отдельно. Следующим шагом будет его вырезание и наклеивание на фанерные поверхности. Декоративные ламинаты, которые используются с деревом, в основном состоят из коричневой крафт-бумаги, пропитанной фенольной смолой, и декоративной бумаги, пропитанной меламиновой смолой.Предварительно ламинированная ДСП также подразделяется на два типа: внутренний и внешний. Доски для наружных работ обычно считаются более прочными, чем плиты для внутренних работ. Эти продукты используются конечными пользователями для различных целей. В основном они используются для изготовления готовой мебели. Также его используют для изготовления кухонных столешниц, перегородок, стеновых панелей и многого другого. Можно спорить, что древесно-стружечные плиты не так прочны, как фанера, но они не прожигают дыру в кармане.Эти изделия отличаются высокой прочностью и сравнительно низкой стоимостью по сравнению с фанерой. В стране есть много ведущих брендов, которые специализируются на индустрии декора. Вы можете выбрать из широкого ассортимента декоративной продукции

.