Как сделать дсп: Как в домашних условиях сделать ДСП?

Гнутое ДСП – самостоятельное изготовление – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

Сегодня мы с вами обсудим очень интересную (на мой взгляд) тему.

Мы с вами рассмотрим, как можно (в кустарных условиях) сделать фигурную (по всей своей плоскости) деталь из древесно-стружечной плиты.

Итак:

Часто можно увидеть ДСП криволинейной формы на торговом и офисном оборудовании, на кухнях с радиусными фасадами (где гнутое ДСП – это, обычно, фальшпанели).

Оказывается, гнется ДСП не так уж и сложно. По крайней мере, согнуть его можно даже в домашних условиях.

Сам принцип прост:

Для начала, нужно иметь (или изготовить) форму, имеющую нужный радиус сопряжения. Эта форма может быть из ДСП, из дерева, из фанеры, да из чего угодно. Главное – хорошая обработка поверхности, и ее достаточная жесткость.

Так же, необходим прочная лента (ремень), назначение которой – фиксация уже изогнутого материала на форме.

А гнется ДСП следующим образом:

Берется плита, которую нужно изогнуть. На одной из ее сторон режутся пазы определенной глубины, находящиеся на определенном расстоянии друг от друга.

Расстояние между пазами – принципиальный момент:

Если оно (расстояние) будет большим – изгибаясь, плита лопнет. Если будет слишком маленьким – просто выкрошится.

После того, как пазы сделаны – нужно вырезать из ДВП кусок, такой же по размерам, как и наша изначальная деталь .

Этот кусок ДВП будет служить задней поверхностью рассматриваемой нами детали.

А задней поверхностью она будет после того, как ее приклеят к самой детали, в которой уже сделаны пазы.

Клеится она клеем ПВА.

И уже после того, как ДВП соединено клеем к детали, она гнется по шаблону, фиксируется ремнями, о которых мы упоминали выше, и оставляется высыхать.

После определенного времени (когда ПВА полностью «схватится»), уже изогнутую деталь можно снять с формы.

Вот таким, нехитрым способом, изготавливаются гнутые плиты из древесно-стружечных плит.

Кстати, этих способов несколько, мы с вами рассмотрели самый простой и доступный.

На этом все, до встречи.

Как покрасить ДСП своими руками? Технология окрашивания ДСП

Занимаясь внутренней и внешней отделкой помещений мы часто используем листовые материалы, такие как ДСП. Этот материал позволяет там, где необходимо, легко получать идеально ровные поверхности. Также ДСП — это один из самых распространенных материалов для изготовления мебели, он широко используется в строительстве и уже несколько десятков лет применяется для самых разных задач. Очень часто при изготовлении или реставрации мебели встает вопрос, как покрасить ДСП своими руками?

Изделие из ДСП, как правило, является результатом большого труда и поэтому будет очень обидно, если многодневной труд испортит некрасивая покраска. В таком, казалось бы, не сложном деле, как ремонтное или декоративное окрашивание поверхностей из ДСП, есть свои особенности и подводные камни, поэтому соблюдение технологии покраски, правильный выбор инструментов и материалов, позволят выполнить эти работы в домашних условиях красиво и качественно, а покрытие сделает долговечным и устойчивым к любым повреждениям.

Сегодня рынок предлагает очень широкий выбор очень разных красящих материалов и составов, при этом шанс ошибиться в выборе краски и технологии ее нанесения становится от этого только больше. Изучив данный материал, вы узнаете, как покрасить ДСП своими руками, какую краску выбрать, а также получите ряд важных советов непосредственно по самому процессу окрашивания.

Чтобы покрасить ДСП своими руками и не превратить дом в малярный цех, заранее подготовьте необходимые инструменты и материалы.

Что понадобится для покраски ДСП своими руками?

Грунтовка – можно использовать акриловую грунтовку
Краска

– алкидная или акриловая, аэрозольная или обычная
Кисти и валик если вы будете использовать обычную, а не аэрозольную краску
Акриловый прозрачный лак – он защитит окрашенную деревянную поверхность от повреждений, а также придаст глубину цвету и блеск новому покрытию
Респиратор и перчатки для защиты во время работы
Растворитель для обезжиривания поверхности перед покраской (можно использовать уайт-спирит, керосин или специальные обезжиривающие составы)
Тканевые салфетки или просто сухие чистые хлопчатобумажные тряпки
Малярный скотч и бумага или укрывная пленка
Наждачная бумага очень мелкой зернистости
Шпатель и шпатлевка, лучше всего автомобильная, понадобятся, если вы планируете убирать глубокие царапины или сколы.

Итак, переходим непосредственно к работам с нашим изделием или конструкцией из ДСП-материалов.

Пошаговая инструкция по окрашиванию ДСП

Шаг_1 Подготовка рабочего места. Прежде чем начать работать, закройте пол и (желательно) стены помещения укрывной пленкой или газетами. Шаг_2 Если вы планируете покрасить мебель из ДСП, то до начала работ уберите все части, не подлежащие окрашиванию: открутите ручки и другую фурнитуру, снимите стекла, уберите ящики. Дверцы и элементы фасадов также предпочтительно красить, предварительно сняв их — это позволит нанести краску максимально качественно и ровно, избежать непрокрашенных участков в местах стыков и т.д.

Шаг_3 Удаление старых слоев ЛКМ. Если вы окрашиваете не новое изделие, а проводите ремонтное окрашивание старого изделия из ДСП, необходимо по возможности избавиться от старого лако-красочного покрытия. Если старое покрытие уже сильно отслаивается, а местами совсем слезло, лучше удалить его полностью. Для этого можно использовать специальные смывки старой краски, либо строительный фен, либо делать это руками — при помощи шлифовальной машинки или наждачной бумаги. Если же старое ЛК-покрытие держится хорошо, то вы можете просто зашлифовать старую поверхность, чтобы она была ровной. Используйте для этого мелкозернистую наждачную бумагу.

Шаг_4 Следующим шагом необходимо очистить поверхности от пыли и загрязнений. Для этого используйте теплую воду и хлопковую тряпку, при сильном загрязнении можно добавить в воду моющее средство, после чего нужно насухо вытереть поверхность сухими тряпками. Шаг_5 Обезжирьте поверхность ДСП не образующим скользкую пленку растворителем, например, уайт-спиритом или ацетоном.

Шаг_6 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШАГ. Выравнивание. Если на поверхности есть глубокие трещины или сколы, их необходимо зашпатлевать. Проще всего это сделать используя автомобильную шпатлевку. По окончании шпатлевания зашкурьте обработанные поверхности, после чего повторите шаг 4 — очистите поверхность при помощи влажной тряпки.

Шаг_7 Грунтование. Покройте ДСП одним или двумя слоями грунтовки, это позволит добиться лучшей адгезии краски к поверхности и уменьшить расход краски при дальнейшем окрашивании. Лучше всего использовать аэрозольную акриловую грунтовку. После грунтования дождитесь полного высыхания грунтовки.

Шаг_8 Наконец мы добрались до самого творческого и интересного момента — ОКРАШИВАНИЯ! Какой краской покрасить ДСП в домашних условиях? Для покраски ДСП используются краски-эмали и лаки. Лаки используются для придания окрашенной поверхности более глубокого и красивого цвета, и, самое главное, для защиты окрашенной поверхности от повреждений и истирания в процессе эксплуатации. Ассортимент красок сегодня довольно широкий: масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные… Мы рекомендуем использовать для окрашивания ДСП в домашних условиях акриловые краски, желательно аэрозольные, и тому есть целый ряд причин:

1 Акриловые краски сегодня предлагаются в очень большом ассортименте цветов и оттенков. Их насчитываются сотни, кроме того есть акриловые краски со специальными эффектами: металлик, флуоресцентные, молотковые, перламутровые и т.д.

2 Просты в использовании, нанесение не требует особых навыков, справится даже новичок.

3 Аэрозольные акриловые краски равномерно покрывают поверхность и создают идеально ровное и гладкое покрытие.

4 Не токсичны, сохнут при комнатной температуре в течение 20 -25 минут, что очень важно.

5 Обладают хорошей адгезией практически к любым материалам, в том числе ДСП.

6 Долговечны. При соблюдении технологии окрашивания держатся на поверхности в течении долгих лет.

Итак, мы выбрали краску. Несколько слов непосредственно о процессе окрашивания:

Если вы используете аэрозольные краски, то предварительно как следует потрясите баллон в течение 20-30 секунд, чтобы краска хорошо перемешалась. Наносите краску с расстояния 20 — 25 см широкими равномерными движениями. Если есть возможность, положите поверхности из ДСП горизонтально, это поможет избежать потеков. Если же поверхность расположена вертикально — красьте движениями сверху вниз. Наносите не менее 2-х слоев краски (желательно 3 слоя), при этом необходимо дождаться полного высыхания предыдущего слоя (20 — 30 минут), прежде чем наносить последующий слой. Особое внимание при окрашивании уделяйте стыкам, внутренним углам и другим труднодоступным элементам.

Шаг_9 Лакировка. После того, как ваше изделие из ДСП покрашено и краска высохла, рекомендуем нанести 1-2 слоя лака. Как мы уже говорили выше, это придаст поверхности более красивый глубокий цвет и защитит ее от повреждений и изнашивания в процессе эксплуатации. Если для окрашивания вы использовали акриловую краску, то рекомендуем вам использовать акриловый лак, лучше всего глянцевый, но можно и матовый — в зависимости от того, что за изделие вы красите и от того, что вам самому больше нравится.

Замечания и рекомендации

В покраске ДСП, как и при работе с другими материалами, есть свои секреты. Ниже приведены рекомендации, которые обязательно помогут быстро справиться с покраской, сэкономить деньги и обеспечить более качественный результат покраски ДСП в домашних условиях:

а Для покраски ДСП в темный цвет предварительно покройте поверхность не менее чем двумя слоями грунтовки. б Перед окраской ДСП , обработайте поверхность пропиткой глубокого проникновения — это сделает ваше изделие гораздо более долговечным

в Лак, краску, грунтовку рекомендуется выбирать одной фирмы-производителя, тогда их совместимость будет стопроцентная.

г Не забывайте закрывать поверхности, не требующие окраски, малярной лентой и укрывной пленкой. Это избавит вас от ошибок и поможет уберечь поверхность от попадания краски на места, не требующие покрытия или уже окрашенные.

д Если вы красите обычной краской, имейте в своем арсенале кисти разной толщины.

е Валик с коротким ворсом поможет в достижении более гладкой поверхности, а с помощью валика с длинным ворсом можно добиться текстурности.

ж Играйте с цветовой палитрой для создания неповторимого стиля. Правильно подобные цвета помогут увеличить или наоборот сузить пространство там, где это необходимо.

з Большинство современных красок и лаков нетоксичны, однако тщательное проветривание помещения и использование защитной маски и респиратора в домашних условиях не помешают.

Преображение переметов мебели, пола, стен и других поверхностей из ДСП при помощи окрашивания — это великолепная идея, как для полного, так и для частичного изменения интерьер дома, дачи, рабочего пространства. Как вы уже, наверное, поняли, чтобы покрасить ДПС своими руками никаких колоссальных вложений сил и средств не потребуется — такое преображение может сделать каждый.
Поэкспериментируйте с цветами, ведь вполне возможно вы даже откроете в себе талант дизайнера, способного на создание уникальных и неповторимых предметов, аналогов которым нельзя будет нигде найти. Обновленная мебель из ДСП после покраски может стать отражением вашего образа мыслей и индивидуального видения мира. Удачной работы в создании очередного шедевра своими руками!

Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оценитее ее (вверху страницы). Спасибо!

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

Технология производства ДСП — mebeldok.com

Ни для кого не секрет, что древесно-стружечная плита производится из мелких отходов древесины путем их склеивания и прессования. Можно также сказать, что технология производства ДСП у разных производителей в принципе одинакова. Тогда встает вполне закономерный вопрос: почему стоимость этого материала порой существенно отличается? Попробуем разобраться в этом.

Этапы технологического процесса производства ДСП

1. 1. Подготовка сырья. Как известно, основным сырьем при изготовлении древесно-стружечных плит выступают отходы деревообрабатывающего производства, в том числе опилки, стружки и щепа. На данном этапе выполняется смешивание различных сортов древесины для улучшения качественных характеристик готового изделия.
2. 2. Дробление и измельчение древесных частиц. Для того чтобы получить ДСП нужной плотности, необходимо добиться максимальной однородности сырья. Поэтому опилки, щепу и стружки дополнительно дробят и измельчают до нужной кондиции.
3. 3. Высушивание сырья. Данный этап позволяет избавиться от излишней влажности древесных частиц, что способствует более качественному смешиванию их с клеем.
4. 4. Смешивание с клеем. Готовое сырье тщательно смешивают с клеящим составом и получают готовую массу для формирования плит.
5. 5. Формирование плит ДСП. Клейкую массу заливают в движущуюся ленту заданной ширины. Затем при строгом соблюдении высокого температурного режима эта масса прессуется до нужной толщины.
6. 6. Нарезка ДСП. Готовое древесно-стружечное полотно разрезается на листы заданной длины, которые затем дополнительно просушиваются.

Заключительным этапом является обработка поверхности плиты: ламинирование ДСП, либо нанесение тонкого слоя шпона и получение шпонированной ДСП.

В чем отличие дорогих и дешевых ДСП

Стоимость любого строительного материала всегда зависит от множества разнообразных факторов. Если не принимать во внимание надбавку за громкое имя торговой марки, то больше всего на цену влияет именно технология производства ДСП и качество исходных материалов. Каждая порода дерева имеет свою ценность, в том числе различаются стоимостью и древесные отходы, из которых делают ДСП. Большое значение имеет качество используемого клея, поскольку от него зависит уровень эмиссии готовых плит. ДСП с низким содержанием и выделением в атмосферу свободного формальдегида будет стоить на порядок дороже.

Таким образом, при выборе древесно-стружечной плиты надо разобраться, какой компанией и из каких материалов она изготовлена, какова ее плотность, каким уровнем эмиссии она обладает. Это позволит вам сделать правильный выбор.

Как сделать паз в дсп своими руками

Как и чем сделать паз в ЛДСП для ДВП?

Делаю шкафчики на кухню. Задняя стенка из ДВП. Импортные навески требуют, чтобы задняя стенка входила милиметров на 12-15 внутрь шкафа. А для этого надо сделать паз в ЛДСП. шириной в толщину ДВП.
Как сделать этот паз?
И чем?
ИМЕННО САМОСТОЯТЕЛЬНО!
Есть и циркулярка, правда с грубым диском.
И фрезер. Мне кажется — фрезером самое оно! Только не нашёл нужной фрезы. Может подскажете, какую нужно фрезу?

Уважаемый Alat. Подобные пазы делаются на высокоточном оборудовании. В домашних условиях это сделать практически невозможно. Даже если Вы и умудритесь пропилить пазы, то собрать корпус, чтобы он радовал глаз — это нереально. Я прибил оргалит по-старинке, между задней стенкой и петлёй — зазор 5-7 мм. Абсолютно не напрягает.

Делал на форматнике, но при соответствующей подготовке пойдет и циркулярка. Диск наверно придется приобрести с напайками можно и дешевый поскольку глубина пропила должна быть 5-6 мм. и при таком выходе диска сколов быть не должно. Надеюсь детали у Вас еще не окрамлены?
Толщина текстурированного ДВП 4 мм. Вот и выбирайте диск с небольшим запасом по толщине. Конечно разбухшее ДВП может быть и 10 мм., но это в конце концов решать Вам.

Делается небольшой столик из голого ДСП и крепится к циркулярке, направляющая в доль которой будите двигать детали. Более подробно об этом в Форуме уже есть только не помню старом или новом.

***Подобные пазы делаются на высокоточном оборудовании.***

Ага — на прецизионном, в цехах со стабилизированным микроклиматом, где персонал ходит в изолирующих костюмах. nevervhudо, извините за иронию — но зачем усложнять?

Дисковая кромочная фреза вроде энкоровского набора арт.10560 — ставите диск толщиной 4 мм, вместо остального пакета — шайбу, и фрезером с боковым упором на требуемую глубину прорезаете.

А нельзя что ли пазовой фрезой, например, такой » >
Там и диаметр есть 6мм, есть даже еще меньше, если посмотреть совсем вниз.

Что-то и я проблемы не пойму.
Пазовая фреза. Оргалит, наверное, имеет толщину миллиметров пять? Тогда фреза на 6мм.
Ставим на фрезер параллельный упор, выставляем глубину паза — и вперед.
Или я что-то не так понял

satrap написал :
при соответствующей подготовке пойдет и циркулярка. Диск наверно придется приобрести с напайками можно и дешевый поскольку глубина пропила должна быть 5-6 мм. и при таком выходе диска сколов быть не должно. Надеюсь детали у Вас еще не окрамлены? Толщина текстурированного ДВП 4 мм. Вот и выбирайте диск с небольшим запасом по толщине. Конечно разбухшее ДВП может быть и 10 мм., но это в конце концов решать Вам.
Делается небольшой столик из голого ДСП и крепится к циркулярке, направляющая в доль которой будите двигать детали. Более подробно об этом в Форуме уже есть только не помню старом или новом.

Спасибо. Кромки еще не клеил. Попробую в выходные.

Alex21 написал :
Дисковая кромочная фреза вроде энкоровского набора арт.10560 — ставите диск толщиной 4 мм, вместо остального пакета — шайбу, и фрезером с боковым упором на требуемую глубину прорезаете.

Я об этом думал, но вряд ли я точно проведу фрезер по торцу — площадь всё-таки мала.
Разве что деталь прикрепить перпендикулярно к какой-нибудь плоскости заподлицо.

Dimas (Sapfir) написал :
А нельзя что ли пазовой фрезой, например, такой » >
Там и диаметр есть 6мм, есть даже еще меньше, если посмотреть совсем вниз.

Об этом я тоже думал. И даже съездил на Варшавку в энкоровский магазин. Но увы и ах. Нет у них маленьких фрез в наличии. Сейчас поеду по рынкам. Но там можно нарваться на самопал. Который не выдержит — сломается. Диаметр-то маленький. Хотя этот вариант мне больше всего нравится.
Как вариант, можно из этой ситуации выйти, установив вместо тонкого ДВП десятимиллиметровый ЛДСП того же цвета, что и стенки. А прорезать паз 10мм проблемм нет. И вид будет намного богаче, чем с ДВП. И жесткость конструкции выше. Но и намного дороже.
Или еще как вариант, если не найду 4мм фрезу и если с циркуляркой не получится красиво, то фрезой 6мм сделаю паз и вставлю два листа ДВП. Видимый крашеный и подложкой обычный ДВП.
Ехать в мастерскую далеко и для меня не очень удобно. Поэтому этот вариант не рассматриваю.
Да и вариант с дисковой кромочной фрезой я тоже не отбрасываю. Только опять нужно её сначала купить. :-))

Shprot написал :
Что-то и я проблемы не пойму. Пазовая фреза. Оргалит, наверное, имеет толщину миллиметров пять? Тогда фреза на 6 мм. Ставим на фрезер параллельный упор, выставляем глубину паза — и вперед. Или я что-то не так понял

Именно. Толщина ДВП — 3,2 — 3,5мм фреза или пильный диск должны быть — 4мм. И если она есть, то наверно только тогда вперед и с песнями. :-))

Как сделать паз в торце ДСП?

ПВХ профиль для обрамления торцов ДСП

Наряду с обычными кромками, для обрамления торцов ДСП используют ПВХ кант. Как правило, его применяют в местах повышенной влажности, большого риска механических повреждений или основываясь на дизайнерских решениях.

Отличительной особенностью ПВХ канта от ПВХ кромки является то, что он изготавливается сразу под конкретную толщину плиты, где не допускается обрезка излишков по ширине. Самые распространенные размеры ширины – 16,18 и 32 мм.

Также, технология монтажа этого профиля не допускает его стыковку на углах. Например, чтобы окантовать два смежных торца, необходимо закруглить угол (хотя бы по самому минимальному радиусу).

Виды профиля ПВХ

• Накладной (П-образный)
  • Жесткий
  • Гибкий
• Врезной (Т-образный)
  • Без обхвата
  • С обхватом

Накладной П-образный кант

Работа с таким ПВХ кантом для мебели совсем не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.

Жесткий «щелк и готово»

Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также возможна окантовка торцов ДСП с незначительным радиусом округления. Из инструментов нужны только руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы закрываются специальными заглушками.

Именно благодаря такому способу монтажа его и любят. Но он имеет и свои недостатки, которые проявляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.

Такой кант можно применять в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа потребуется острый нож и хороший клей. Если есть опасения по проникновению влаги – вместо клея используйте силиконовый герметик в избыточном количестве.

Для улучшения адгезии между кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножом, отверткой, ножницами).

На жесткость данного профиля также влияет температура в помещении. Поэтому его рекомендуется набивать в теплом помещении, где он становится более мягким и «послушным».

Далее все просто. Наносим клей или герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошенько проглаживаем, а также убираем излишки клея. Обрезку краев канта делаем только после двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит только по истечении одних суток.

Обрезать излишки профиля по длине можно острым ножом или садовым секатором.

Врезной Т-образный профиль ПВХ

Т-образный кант довольно часто используют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни чего удивительного, поскольку он имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Шикарный внешний вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
• Прочное крепление,
• Скрывает сколы и неровности на торцах плиты,
• Простота монтажа на сложных деталях как с внешним, так и с внутренним радиусом.

Единственным минусом Т-профиля ПВХ можно назвать необходимость фрезеровки паза. Для фрезерования нам понадобится ручной фрезер с фрезой 2,8-3 мм, а также специальное помещение, поскольку пыли будет много, а дома нам это не нужно.

Но все же этот минус не является настолько страшным, чтобы полностью отказаться от такого вида окантовки торцов ДСП.

Виды Т-образного профиля

Врезной Т-образный профиль бывает:

Так же он может быть:

Довольно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). Особенно он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали электрическим лобзиком (в этих случаях он просто незаменим).

При выборе врезного канта отдавайте предпочтение жесткому профилю. Не берите мягкий кант, вы с ним очень сильно намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.

Дело в том, что мягкий врезной кант достаточно хлипкий и при забивании в паз его ножка будет очень сильно гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он постоянно будет отгибаться, тем самым вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и неровности торца. А это отрицательно скажется на общем виде изделия.

Монтаж врезного Т-образного канта

Для монтажа нам потребуется:

• Ручной электрический фрезер,
• Кромочная фреза с толщиной зуба 2,8-3 мм и глубиной не менее 10 мм,
• Резиновый молоток.

Первым делом нужно сделать качественный паз в торце ДСП. Он должен располагаться строго по центру (в плите 16 мм – ровно 8 мм от края).

Паз делаем фрезой с толщиной зуба 2,8-3 мм. Для надежного крепления ширина паза должна быть на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа (Т-ножки) канта, а глубина – от 10 мм.

Перед набиванием Т-образного ПВХ профиля торец необходимо очистить от сколов и зашкурить наждачной бумагой.

При забивании канта в паз выгибайте профиль к себе. Делается это для того, чтобы усики не упирались в края торца, а сразу обхватывали его с обеих сторон.

Если вы будете набивать кант на детали с большим наружным радиусом, например, на скругленном углу, то для того, чтобы профиль нормально лег и в ножке не образовалась «гармошка», в ней нужно сделать вырез.

При набивании используйте только резиновую киянку! Обычным молотком вы просто испортите кромку.

Если будете использовать ПВХ кант с отражающей поверхностью, то защитную пленку следует снимать после завершения всех монтажных работ, только на готовом изделии.

На видео ниже показана работа станка по фрезеровке торца под установку врезного Т-образного канта:

А здесь полуавтоматический станок для забивки Т-образного канта:

Стол своими руками из ДСП: письменный, угловой, кухонный, журнальный

Изготовить стол своими руками из ДСП может даже начинающий мастер, и это неудивительно, ведь древесно-стружечная плита отличается простотой в обработке, надежностью и доступностью. Для того чтобы сделать простую конструкцию, достаточно приобрести необходимые материалы, подобрать инструменты и подходящие чертежи.

Свойства ЛДСП

ЛДСП широко используется в мебельном производстве, потому что обладает целым рядом преимуществ перед древесиной, пластиком и другими материалами. Так, он отличается невысокой стоимостью, простотой в обработке, устойчивостью к влаге и механическим повреждениям, прочностью, термостойкостью (на него можно ставить кофейники и горячие сковороды).

Этот материал не расслаивается и не распадается в процессе обработки, поэтому в него можно вкручивать дюбеля и шурупы. ЛДСП отличается приятным внешним видом – он похож на натуральную древесину. Сейчас на рынке материал представлен в широком ассортименте цветов и рисунков, что позволяет подобрать вариант, подходящий к любому интерьеру.

Но есть у ЛДСП и недостатки. Так, он содержит формальдегидные смолы, которые негативно влияют на человеческий организм. Кроме того, его нельзя подвергать глубокой фрезеровке (он начнет трескаться), поэтому вырезать на нём красивый рисунок не получится.

При выборе ЛДСП для столиков (особенно в детскую комнату) нужно обратить внимание на следующие параметры:

1. Степень токсичности. ДСП бывает 3 классов: Е1, Е2 Е3. Каждый класс допускает содержание определённого количества формальдегида, для сборки мебели можно использовать только класс Е1. Чтобы не ошибиться с выбором, лучше приобретать материал у проверенных производителей. Если же покупатель покупает ламинированный ДСП у малоизвестных поставщиков, то ему нужно сделать анализ материала самостоятельно. Для этого достаточно приблизиться к товару в магазине. Если содержание формальдегида повышено, то неприятный запах будет ощущаться на расстоянии одного метра от пакета. Подозрение также должно вас возникнуть, если от продукции исходит приятный аромат. Это может быть свидетельством того, что производители пытаются скрыть запах формальдегида.
2. Показатели прочности. Основным показателем является плотность материала – чем он плотнее, тем прочнее. На рисунке можно увидеть изделие с высокой плотностью (слева) и более низкой плотностью (справа). Оптимальная плотность – 650-660 кг/м³. Плитку перед покупкой нужно осмотреть с обеих сторон, в ее торец можно попытаться вдавить отвертку или другой объект. В плотный материал вдавить предмет не получится.

Также следует помнить, что некоторые производители покрывают ДСП не ламинатом, а бумагой. Подобную подделку можно определить, погладив поверхность плиты рукой (покупатель сможет ощутить пальцами, что это бумага, а не ламинат).

Простой письменный стол

Проще всего начинающему мастеру собрать простой стол из ДСП для рабочего кабинета или детской комнаты.

Для работы понадобятся чертеж будущего изделия со всеми размерами, а также материалы и инструменты:

1. Четыре листа ламинированного ДСП: 1300х60 мм для крышки, 1170х400 для внутренней стенки, 2 листа 450х740 для торцевых стенок.
2. Конфирматы для соединения деталей, заглушки для шапок гвоздей, торцевые кромки. Для скручивания конфирматов понадобится сверло подходящей длины и диаметром.
3. Ручные инструменты: линейка, угольник, рулетка, молоток, нож, отвертка, мебельный степлер, плоскогубцы, струбцины, шестигранный ключ для конфирматов.
4. Циркулярная электрическая пила.
5. Электродрель с реверсом или шуруповёрт.
6. Электрический лобзик, который позволяет подогнать детали по размерам.
7. Шлифовальная машина или наждачная бумага.
8. Верстак для установки съемных тисков.

Для начала нужно приобрести в строительном магазине ламинированную плиту. Отправляться в гипермаркет желательно с чертежом будущего изделия, на схеме должны быть указаны размеры всех деталей. Выпилить необходимые элементы из листа ламинированного ДСП можно самостоятельно при помощи электролобзика, однако это требует соответствующих навыков и затрат времени. Заказать распил по размерам можно непосредственно у поставщика материала, для этого достаточно предоставить ему чертеж будущей конструкции.

На торцы подготовленных деталей стола нужно наклеить декоративную кромку, для этого кромку надо приложить к торцу листа и провести по ней разогретым утюгом. Термочувствительный клей на обратной стороне декоративной полоски расплавится и обеспечит ее надежное прикрепление к торцу. Оклеивание деталей кромками также можно заказать у поставщиков материалов.

На следующем этапе при помощи дрели нужно просверлить отверстия в будущих ножках стола. Верхнее отверстие должно находиться на расстоянии 50 мм от верхнего края ножки, а второе отверстие просверливается на 300 мм ниже. Расстояние от длинного края плиты до отверстия должно равняться половине толщины внутренней стенки. Так, если ее толщина 26, то отверстие необходимо просверлить на расстоянии примерно 13 мм от края.

Затем нужно взять сверло немного большего размера и проделать с его помощью неглубокий паз поверх отверстия под конфирматы. В этот паз будет углублена шляпка крепежного элемента.

Поперечная перегородка приставляется к ножкам с отверстиями и присоединяется к ним мебельными шурупами. Столешница кладется сверху на основание и прикручивается конфирматами, под которые предварительно просверливаются отверстия. Утопленные в ЛДСП шляпки шурупов закрываются специальными заглушками. Простой письменный стол полностью готов.

Угловой стол

Такая модель отличается функциональностью и большими размерами, при этом угловой стол занимает неиспользуемую площадь комнаты, освобождая место для другой мебели. Изготовить этот предмет совсем несложно. Необходимо купить листы ламинированного ДСП или МДФ и попросить сотрудников магазина раскроить их по схеме.

Работа начинается с того что, что все видимые срезы будущего изделия зачищаются наждачной бумагой, а затем оклеиваются декоративной кромкой. Оклейку при желании также можно заказать в строительном магазине. Боковые стенки соединяются с задней стенкой гвоздями или саморезами. Под крепежи нужно заранее просверлить отверстия, их диаметр должен быть немного меньше толщины самих крепежных элементов.

Затем необходимо перевернуть столешницу вверх дном и разметить места крепления шкантов. После этого в соответствующих местах просверливаются глубокие, но не сквозные отверстия. Шканты следует смазать клеем и присоединить с их помощью верхнюю крышку к основанию. После полного высыхания изделие можно использовать по назначению.

Мебель для кухни

Столешница из ДСП своими руками может использоваться не только в кабинете, но и на кухне. Технические характеристики древесно-стружечной плиты позволяют эксплуатировать ее в условиях повышенной влажности и перепада температур.

Для работы понадобятся:

• полотно столешницы с пластиковым покрытием длиной 3000, шириной 600 и толщиной 36 или 26 мм;
• торцевые и соединительные планки;
• торцевые кромки и стяжки;
• опоры.

Ножки можно самостоятельно изготовить из бруса или приобрести в готовом виде. Наиболее популярный вариант – это круглые хромированные ножки диаметром 60 и высотой 71 мм. Они могут быть блестящими, матовыми или окрашенными, продаются даже ножки с регулировкой по высоте.

Первым делом на будущую столешницу необходимо нанести разметку, на углах следует сделать закругления радиусом не менее 60 мм. Затем столешнице придается необходимая форма при помощи электрического лобзика.

Желательно использовать пилу с реверсными зубьями, в противном случае на пластиковом покрытии могут появиться сколы. Сначала углы необходимо отрезать лобзиком с запасом в 2 мм, а затем закруглить шлифмашинкой.

После этого нужно обработать торцы крышки стола. Такая операция позволяет не только улучшить внешний вид изделия, но и обеспечить защиту основания от влаги. Для работы понадобится кромочная лента или мебельный кант из поливинилхлорида. Оптимальный вариант – пластиковый врезной Т-образный кант с обхватами.

На следующем этапе осуществляется фрезеровка паза под мебельный кант. В зависимости от толщины канта фрезерование выполняется либо по центру торца, либо с небольшим смещением. Точные параметры фрезеровки вычисляются после определения геометрии канта с помощью штангенциркуля. Затем торцы столешницы и внутренняя сторона канта покрываются силиконовым герметиком. После этого кант набивается при помощи резиновой киянки. Излишки герметика удаляются.

Теперь остается прикрепить ножки. Для этого на обратной стороне столешницы выполняется разметка, ножки рекомендуется размещать на расстоянии 100 мм от краев. В качестве крепежных элементов используется саморезы с потайными головками длиной порядка 20 мм. Ножки надеваются на держатели и фиксируются шестигранным ключом. Мебель готова.

Журнальный стол

Для создания этой простой конструкции необходимы только дрель, шуруповерт, саморезы, конфирматы и распиленный на подходящие части ламинированный ДСП.

Столик будет состоять из:

• столешницы 736х700 мм;
• 4 планок 464х100;
• 2 полок 700х500;
• 4 ножек или колесиков;
• 4 пластмассовых уголков;
• 8 конфирматов;
• 16 саморезов 3,5х16;
• меламиновой кромки или АБС.

Полки и столешницу можно вырезать самостоятельно, используя пилки по дереву с мелким шагом. Более простой вариант – приобрести в строительном магазине материалы, нарезанные на подходящие части.

Все торцевые элементы нужно проклеить декоративной кромкой. Затем столешницу следует соединить с боковыми планками при помощи пластмассовых уголков и саморезов. После этого по центру стоек прикрепляется полка. Чтобы она крепко держалась, ее нужно закрепить конфирматами, под которые предварительно проделываются отверстия сверлом 4,5.

На следующем этапе к вертикальным планкам таким же способом присоединяется дно. После этого столик оснащается колесиками или ножками из ЛДСП. Опоры рекомендуется прикреплять на расстоянии 15 мм от краев изделия. На этом работа закончена, столик готов к использованию.

Столешница своими руками из ДСП (МДФ) с пластиковым покрытием | Своими руками

В праздники мамам и бабушкам приходится крутиться на кухне целыми днями. Дело спорится быстрее, если все под рукой. А все под рукой, когда разделочный стол, плита и мойка расположены удобно и объединены широкой цельной столешницей.

Сегодня мы наслышаны о «кухонных островах», накрытых мраморными или гранитными плитами. На мебельных выставках и у друзей трогали столешницы из искусственного литого камня, видели мозаичную облицовку. Всем известны столешницы из ЛДСП с их неоспоримыми достоинствами. Но есть идея поинтереснее. Цельную столешницу можно соорудить из неламинированных ДСП или МДФ и накрыть ее листовым декоративным пластиком. Это не так сложно, как кажется. Стоит постараться, чтобы получить совершенный эксклюзив.

Выбираем пластик для изготовления столешницы

В продаже есть и оргстекло с его заманчивой прозрачностью (не советуем, быстро поцарапается) и ПВХ-листы (жестче, чем ПВХ-линолеум). Есть и декоративный бумажно-слоистый материал HPL (high pressure laminates — ламинат высокого давления весьма популярен у мебельщиков), и декоративная облицовка из ударопрочного полистирола, и пластики на основе поликарбоната… Выбор, как всегда, основывается на изучении свойств, а определяется доступностью и обстоятельствами применения. Теоретически, можно использовать даже напольное гомогенное ПВХ-покрытие, но в нашем случае облицовка выполняется из HPL.

Преимущества такой самодельной столешницы

У предлагаемой технологии есть два плюса. Во-первых, можно создать абсолютно бесшовную лицевую поверхность даже при угловом расположении рабочей зоны — с ЛДСП достичь такого эффекта не получится. Во-вторых, декоративная гамма листовых пластиков в целом несоизмеримо шире, чем у готовых ламинированных столешниц. Помимо однотонных артикулов и традиционного декора, имитирующего древесину или натуральный камень различных пород, предлагаются неожиданные геометрические орнаменты, анималистические принты и текстильные мотивы. Установите столешницу сами и ощутите приятное чувство гордости за свою работу!

---

Читайте также: Столешница из гипсокартона своими руками

---

На заметку:

При обработке столешницы и верхней грани фартука направляющая фрезера будет двигаться по ламинату, при этом очень важно, чтобы инструмент не останавливался. Остановившись, фреза углубится в ламинат. Во избежание повреждений можно смазать край поверхности техническим вазелином.

Столешница – чертеж

1.    Листовой пластик. 2.    Основание из ДСП. 3.    Фартук.  4.    Боковая накладка
5.    Паз. 6.    Подкладные рейки. 7.    Торцевая отделка.

Столешница своими руками – ход работы на фото

1. Вырезав по размеру необходимые детали из ДСП (фартук, столешницу, подкладки), скрепите их. Мастер сделал это при помощи строительного степплера, скобами 0,6 см длиной 3 см на расстоянии 12,5 см друг от друга — клей в этом случае не требуется.

2. Стандартное отверстие под раковину 54 х 82 см. Но, возможно, у вас другая? Прежде, чем хвататься за инструмент, замерьте ее габариты и нарисуйте контур карандашом.

3. Поверхности частей ДСП-основания могут оказаться на слегка разной высоте, но стык должен быть идеальным. Нанесите на стык несколько штрихов карандашом и обрабатывайте его наждачкой, пока следы карандаша не исчезнут.

4.Заготовьте торцевую облицовку. Полоски следует делать чуть длиннее, чтобы после монтажа аккуратно подрезать до нужного размера.Раскраивайте их так, чтобы осталось достаточно ламината для изготовления цельной Г-образной основной части.

5.Основную часть облицовки можно вырезать болгаркой или циркулярной пилой. Так как переднюю кромку ламинированной столешницы все равно придется шлифовать, линии отрезов не обязаны быть идеальными.

6.Нижний край и самая верхушка боковой накладки должны быть ровными, чтобы их достаточно было обработать лишь шлифовкой. Приклейте отделку и закрепите ее несколькими легкими ударами гладкого молотка — готово для подрезки.

7.Эту деталь придется разметить по месту и, вероятно, обрезать. Чтобы ламинат не трескался, делайте короткие надрезы — не больше 0,7 см за один раз. Зашкурьте край.

8. Разместите торцевую накладку вровень с нижним краем основания столешницы и усадите пластик молотком. Затем снимите лишнее фрезером.

9. Будет непросто аккуратно нанести клей на фартук после укладки ламината на столешницу, так что фартук промажьте клеем одновременно с основанием.

10. Используйте разделители при укладке ламината. Установив лист в нужное положение, начинайте вынимать из-под него разделители. Обратите внимание: подкладки должны быть чистыми, чтобы под облицовкой не осталось соринок.

11. Для разглаживания поверхности используйте завернутый в полотенце брусок вместо валика. Начинайте с задней части и продвигайтесь к передней кромке.

12. Облицовку внутреннего угла фартука перед установкой обработайте ножницами для металла (маленькими надрезами). Пристукните молотком и разгладьте бруском. Облицовку столешницы также следует подступать молотком.

13. Для вырезания отверстия под раковину используйте фрезер. Просто проткните материал вращающимся сверлом и продвигайтесь к краю. Ближе к окончанию работы подставьте что-нибудь под вырезаемый кусок ламината, чтобы он не провалился вниз.

14. После сборки обработайте все края шлифовкой (движения должны быть сверху вниз, а не вперед-назад). Излишки клея уберите растворителем.

---

Ссылка по теме: Как обновить кухонную столешницу – отделка плиткой

---

Советы при изготовлении столешницы

Нарезать торцевую облицовку ножницами по металлу можно, но сложно. Идеально ровно получится только при определенной сноровке. Можно использовать готовую торце­вую ленту, либо обзавестись специ­альным инструментом. В комплекте к станочку для резки ламината имеется направляющая для изготовления полос шириной от 1,25 до 11 см. Фрезер также будет в помощь.

Облицовку столешницы из HPL-листов удобно выпиливать циркулярной пилой. Подложите под лист доску, чтобы не задевать пилой о пол. На нижнюю поверхность основа­ния пилы наклейте малярный скотч, чтобы не поцарапать ламинат.

Клей для HPL очень токсичен, обязательно используйте респиратор, держите окно открытым и включите вентилятор. Клей наносят на обе соеди­няемые поверхности (предварительно их тщательно очистите). По периметру наносите клей кистью, а затем обрез­ком ламината распределяйте по остальной площади.

Клей для ламината схватывается мгновенно; как только две промазан­ные поверхности соприкасаются, их уже невозможно разделить. А точно и аккуратно уложить большой гибкий лист сложно. Нарежьте остатки ламина­та на полоски и используйте их в каче­стве разделителей: вы сможете двигать по ним лист ламината.

Если вы заменяете столешницу на столах (тумбах) фабричной сборки, то основание из ДСП потребуется приподнять. В качестве подкладок используйте рейки или нарежьте брусочки из ДСП толщиной 1,9 см. Тогда верхние ящики не будут задевать столешницу. В местах стыка двух столов вместо подкладок установите доску.

---

Ссылка по теме: Переносной стол гриль со столешницей жаровней своими руками

---

Отверстие под раковину вырезайте после монтажа ДСП-основания. Но до того, как уложите пластиковую облицовку!

Перед монтажом основания из ДСП прорежьте в фартуке паз глубиной 0.6 сантимтеров, позволит вам передвигать лист по столешнице.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как пошагово сделать шкаф из ДСП своими руками: схема, чертежи

    Практика показывает, что современные мебельные магазины все чаще используют в своем ассортименте такой материал, как ДСП. Стоит сказать, что древесностружечная плита всегда была популярной. Это довольно неплохое качество, а также низкая цена. Как вы понимаете, подобные плиты отлично подойдут для изготовления шкафов и другой мебели для дома. Актуальными размерами считают 2750×1830 мм, 2440×1830 мм. Что же касается толщины, то она варьируется от 16 до 25 мм.

Наличие необходимых инструментов для работы дает возможность изготовить шкаф из ДСП своими руками. Об этом как раз и поговорим.

Читайте также:Пошаговая установка духового шкафа в кухонный гарнитур

Выбор материала

Прежде всего, следует определиться не только с размерами, но и типом используемого материала. Если быть точными, то корпусная мебель изготовляется за счет ДСП, толщиной в 16 мм. Кухонные принадлежности вроде столешниц и кухонных плашек подразумевают под собой толщину не менее 25 мм.

Не забудьте про отделку поверхности самого листа. Существует два варианта:

• Плита ламинированного типа. Профессионалы называют ее ЛДСП.
• Голый образец. Как вы понимаете, никакой отделки не производится. Он используется достаточно часто, так как имеет ровные и шлифованные поверхности. Как результат – покраска и другие работы проходят довольно просто.

Что же касается производителя, советуют покупать именно немецкие листы, так как их качественные характеристики намного выше, чем у китайских аналогов. Соответственно, плиты отлично подойдут для того, чтобы обновить старую мебель и придать ей более современный вид.

Лучшим вариантом покрытия является шпон. Да, подобное предложение увеличит стоимость процентов на сорок.

Читайте также:Как сделать и собрать книжный шкаф своими руками

Инструменты для работы

Вы должны знать, что для изготовления мебели одних ручных инструментов будет мало. Следует запастись и электрическими. Ничего удивительного в этом нет, так как он существенно ускоряет и облегчает процесс.

• Прежде всего, понадобится циркулярная пила. С ее помощью мы проведем распил ДСП. Ножовка не подойдет для обработки больших листов, хотя бы потому, что сам разрез будет неровным.
• Электролобзик – также сомнительное оборудование, так как приводит к сколам и порче нашего заготовленного материала.
• А вот электроциркулярка отлично подойдет по всем характеристикам. Обратите внимание, что она оставляет только ровные поперечные, а также продольные разрезы.
• Дабы придать углам скругленной формы, следует использовать автоматическое оборудование.
• Не забудьте обзавестись шуруповертом. Понадобится он для того, чтобы максимально эффективно скрепить между собой все элементы.
• Семь раз отмерь, один раз отрежь. Без линейки мы даже работу не начинаем. Металлический метр и уголок пригодятся еще больше.

Фурнитура

Сборка мебели осуществляется за счет применения специальных саморезов или же мебельных винтов. Перед тем как вкручивать, сделайте несколько отверстий. Таким образом, фурнитура будет входить максимально легко и надежно держать все элементы.

Здесь нам и пригодится шуруповерт. Наденьте крестообразную биту и приступайте к работе. В крайнем случае подойдет и отвертка, однако времени уйдет намного больше. Мебельные винты вкручиваются только за счет шестигранников. Приобрести их можно в любом строительном магазине.

Торцы от выпиленных частей следует задекорировать или же нанести торцевую ленту мебельного предназначения. Можно сказать, что она универсальна, так как изготовляется из пластмассы. Таким образом скрываются все неровности или же криволинейные торцы. Сама же лента имеет несколько спецификаций:

• Т-образная. Предназначена она только для профессионального производства. Дело в том, что необходимо сделать несколько пазов для эффективного закрепления подобного материала на мебели.
• П-образная. Это очень простой вариант, так как просто надевается на торцы.

Меламиновая кромка лишней не будет. Она представляется собой специальную ламинированную поверхность, тыльная сторона которой имеет тонкий слой полиэтилена. Устанавливается она достаточно просто, поэтому подойдет для каждого пользователя.

Дополнительные материалы, которые обязательно пригодятся:

• ручки для ящиков;
• ножки, чтобы поддерживать мебель;
• специальные мебельные петли;
• металлические направляющие для дверей или шкафчиков; это востребованные элементы, без которых использовать специальные ниши не представляется возможным.

Финишный этап

А целесообразно ли делать мебель в домашних условиях? Стоит разобраться в том, когда это актуально:

• Имеет смысл, когда вы являетесь мастером с золотыми руками. Изготовленная мебель станет настоящим украшением вашей квартиры.
• Если вы новичок, который желает освоить для себя что-то новое.

Собирать мебель дома лучше на балконе. Там и пошуметь можно, да и мусор собирать проще. В любом случае подобные знания придутся кстати, если вы планируете ремонт старой мебели. Вовсе не обязательно ее реставрировать. В некоторых случаях достаточно только перекрасить.

Как производится ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она блогер, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП изготавливается из древесных отходов. Эти древесные отходы могут быть древесной стружкой, полученной в процессе измельчения, опилками или остатками от рубки или прореживания лесных веток. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегида и других клеев в зависимости от предполагаемого использования древесно-стружечной плиты.

Затем суспензию подвергают интенсивному давлению и температуре для удаления жидкости с плиты.Существуют разные типы листовых материалов из ДСП, которые используются в различных сферах применения. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делают ДСП пошагово.

Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем сжатия небольших кусков древесины с помощью клея. Основное преимущество ДСП — это экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, чтобы спасти леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент древесностружечных плит составляют древесные отходы.Чтобы превратить древесные отходы в готовую древесно-стружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для древесно-стружечной плиты несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева. После сбора сырье сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и просеивание

Стружка предназначена для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются древесные стружки разных размеров, размеры также определяются на этом этапе).После завершения процесса измельчения древесная стружка отправляется на сушку, чтобы убедиться, что вся щепа имеет необходимое содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит процесс сортировки для сортировки щепы в коллекции равного размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе различные добавки и синтетические смолы наносятся на древесную щепу разного размера. Теперь чипы можно встроить в древесно-стружечную плиту.Обычно ДСП состоит из трех слоев, и именно на этом этапе они формируются. Крупные стружки образуют центр ДСП, а мелкие стружки — внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Древесная щепа прессуется при высокой температуре, чтобы получить древесно-стружечную плиту нужной толщины и жесткости. Предполагается, что при прессовании склеенные стружки плотно слипаются друг с другом, создавая неразрывную связь при понижении температуры.Следующим и последним этапом после охлаждения является постобработка.

На этом этапе проектируется ДСП в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Это включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия. Затем ДСП разрезают по размеру готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она менеджер (Civil B.Tech) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она блогер, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Как сделать ДСП | Наши развлечения

Если вы заядлый скрапбукир или дизайнер, вы, вероятно, уже знаете, что такое ДСП; в противном случае это просто более толстый кусок картона, который вы прикладываете к страницам или обложкам альбома для вырезок, чтобы придать ему трехмерный вид.Купленные в магазине древесно-стружечные плиты бывают разных форм и размеров, но могут быть дорогими. Более экономным занятием было бы изготовить их самостоятельно из предметов по дому.

Вещи, которые вам понадобятся:

• Бумага и клей для альбомов
• Наждачная бумага
• Клей для распыления
• Бумага с рисунком на нем
• Толстый картон (задняя часть блокнотов, плакат, картонных коробок)
• Ножницы или X- Acto Knife

Нарисуйте приблизительный набросок того, как вы хотите, чтобы ваша ДСП выглядела.Как только вы будете удовлетворены, перенесите рисунок на толстый картон с помощью маркера. Часто в качестве рисунков используются буквы или цветы. Вы можете использовать любую более толстую бумагу — обратная сторона блокнотов, плакаты, коробки для хлопьев или даже картонные коробки отлично подойдут.

Нанесите клей на картон с другой стороны картона. Положите газету вниз и в хорошо проветриваемом помещении, чтобы не навести беспорядок и не вдыхать слишком много паров.

Наклейте бумагу с напечатанным на ней рисунком на лицевую сторону картона, на которую вы нанесли клей.Разровняйте бумагу, удаляя пузырьки воздуха, и дайте ей высохнуть не менее часа.

Переверните картон после того, как вы дадите доске время высохнуть — теперь вы должны увидеть узор, который вы нарисовали маркером на доске на первом шаге.

Обрежьте контур рисунка ножницами или ножом X-Acto, пока не получите желаемый кусок ДСП.

Используйте наждачную бумагу, чтобы загладить края ДСП. Часто при ручной стрижке остаются прямые края или неровности; шлифование помогает устранить это и сделать дизайн более привлекательным.

Используйте клей для скрапбукинга, чтобы приклеить самодельную древесно-стружечную плиту к бумаге для вырезок, таким образом отделывая ДСП.

Как производится ДСП? | HomeSteady

Сырье и предварительная обработка

Чтобы преобразовать древесно-стружечную плиту из древесных отходов в полезный продукт, необходимо выполнить несколько этапов производственного процесса. Обычно древесные опилки и древесная щепа, которые образуются при производстве других изделий из дерева, являются сырьем для производства древесно-стружечных плит.После сбора сырье разделяется по размеру и отправляется на измельчитель.

Дробление, сушка и просеивание

Дробление сокращает древесные отходы до однородного размера. В процессе измельчения стружка, необходимая на более позднем этапе производственного процесса, создается перед отправкой на сушку. После завершения измельчения щепа отправляется в сушилку, где процесс сушки обеспечивает необходимый уровень влажности щепы. После достижения желаемого уровня влажности чипсы просеиваются, чтобы разделить ассортимент чипсов на коллекции одинакового размера.

Склеивание и формирование ДСП

Процесс склеивания включает нанесение синтетических смол и добавок на древесную щепу разного размера. Затем стружка готова к формованию изделия из древесно-стружечной плиты. Процесс формования ДСП включает три слоя. ДСП состоит из слоя более крупных стружек, образующих центр готового продукта, и более мелких древесных частиц, образующих внешние слои. После того, как чипы расположены в соответствии с желаемыми спецификациями, доски отправляются на пресс.

Прессование

Прессование — это использование высокотемпературного пресса для придания панелям желаемой толщины. Прессование продукта заставляет склеенные частицы плотно прилегать друг к другу, создавая прочную связь после завершения процесса охлаждения. После охлаждения в процессе последующей обработки производится древесно-стружечная плита, отвечающая требованиям множества проектов.

Последующая обработка

Последующая обработка включает несколько этапов. Поверхность ДСП шлифуется для получения гладкой поверхности без покрытия, характерной для продукта.После шлифовки ДСП нарезается под желаемые размеры готового изделия. После того, как древесно-стружечная плита обрезана до желаемого размера, продукт готов к хранению и отправке в распределительные центры и розничным торговцам. В зависимости от предполагаемого использования ДСП перед хранением на ДСП наносится декоративный слой бумажного материала на ДСП.

Капельный колпачок

• ДСП с гладкой поверхностью без покрытия, доступно во многих размерах и используется для таких проектов, как изготовление книг и строительство.
  
• При измельчении древесные отходы уменьшаются до однородного размера.
  
• Во время процесса измельчения стружка, необходимая позже в производственном процессе, создается перед отправкой на сушку.
  
• После завершения измельчения щепа отправляется в сушилку, где процесс сушки обеспечивает необходимый уровень влажности щепы.
  
• Процесс формования ДСП состоит из трех слоев.

Сделайте свой собственный пластиковый картон

Мне нравится внешний вид ДСП в моих проектах, но мне не нравится, что мне всегда приходится вырезать слой бумаги или картона, чтобы покрыть его.ДСП может быть коричневым или некрасиво-серым или даже отпечатанным (если я использую коробку из-под хлопьев). Итак, я обычно вырезаю второй слой картона и приклеиваю его; или я его раскрашиваю; или тушь его; или как-то иначе попробуйте замаскировать ДСП. Вот почему мне очень нравится сегодняшняя техника: я могу сделать красивую жесткую доску, которая уже покрыта картоном по моему выбору. Кроме того, я могу утилизировать все пластиковые пакеты, которые, кажется, скапливаются под моей раковиной. Это идеальное сочетание: создавать что-то красивое и переделывать то, что обычно попадает в мусорную корзину.

Впервые я узнал о технике плавления пластиковых пакетов на форумах Pazzles Craftroom. Участница Ана Морено поделилась идеей, и я также нашла несколько видео на YouTube. Одно из видео, которое я смотрел, показало, как пластиковые пакеты плавятся между слоями бумаги для замораживания. Затем вы использовали чернила, чтобы раскрасить тонкую пластиковую бумагу. Дама на видео назвала его PLA-PER.

В руководстве по этой технике я не использую бумагу для замораживания, вместо этого я использую картон. После расплавления пластиковых пакетов между слоями картона готовая бумага по толщине и ощущениям приближается к ДСП.Я называю это ДСП, и его можно использовать вместо акцентов из ДСП в ваших проектах.

Вы можете создать пластиковую древесно-стружечную плиту любого цвета, просто используя ваши любимые картонные материалы в виде сплошных материалов или принтов. Вы можете иметь один цвет на оборотной стороне и один цвет на лицевой стороне или смешивать принты вместе с однотонными. Поскольку он уже покрыт картоном, у вас не будет разочарования, пытаясь выровнять бумажное покрытие, как если бы вы делали это с обычным ДСП. Кроме того, рисовать чернилами и мелом так же легко, как вырезать любой другой картон.

Я сделал акценты для карточек и страниц, заголовки и рамки из пластикового картона, который я создал. Он не любит формовать или складывать, но и большинство обычных древесно-стружечных плит тоже не очень хорошо сгибаются. Вы можете сделать коробки, используя перфорированную линию на сгибах. В проекте, который я сделал для этого урока, есть небольшая коробка, в которой находится подарочный пакет с подходящей картой. Коробка, листы и заголовок были сделаны из ДСП. Обязательно посмотрите видео, чтобы узнать, как это делается.Бьюсь об заклад, после того, как вы попробуете его, вы очистите свой шкаф от всех этих пластиковых пакетов и попросите своих друзей сохранить для вас свои полностью белые пакеты без печати. 😉

марка-пластик-ДСП

Узнайте, как сделать жесткую древесно-стружечную плиту, переработав полиэтиленовые пакеты. Эта пластиковая ДСП прекрасно режется и может быть изготовлена ​​в любом цвете или узоре. Она достаточно прочная, чтобы ее можно было использовать в качестве акцентов в ваших проектах и ​​при создании объемных объектов, таких как коробки. Изучите этапы складывания и глажки пластиковых пакетов между листами картона для изготовления ДСП.Вы также узнаете, какое давление и настройки ножа следует использовать для резки ДСП.

Комментарии

комментария

букв ДСП Cricut создают искусство великой стены !!

Используйте ДСП Cricut, чтобы сделать супер простой и дешевый декор стен своими руками! Узнайте, как вырезать буквы, чтобы создать большие настенные рисунки!

У вас есть новый Cricut Maker ?? Я получил один в подарок и должен сказать вам, что мне он очень нравится !! Он может вырезать гораздо больше, например, дерево, ткань и ДСП.Так много возможностей !!!

Я просто использовал его, чтобы сделать буквы из ДСП Cricut в качестве декора моей недавно отремонтированной комнаты. У меня была огромная стена, которую мне нечего было возводить, и я не хотел тратить много денег.

Мой Cricut спешит на помощь! Этот проект такой простой и дешевый, но придает комнате особый характер.

Материалы, необходимые для настенной вывески Cricut с буквами из ДСП

Раскрытие информации: этот пост содержит партнерские ссылки с Amazon, Cricut.com и HomeDepot.com. Я получаю небольшую комиссию бесплатно для вас, когда вы совершаете покупку по моим ссылкам.

Как резать ДСП с помощью Cricut Maker

Первое, что вам нужно сделать, это создать свои буквы в Cricut Design Space. Я загрузил бесплатный шрифт для видеоигры и силуэт контроллера Xbox. Я сделал все буквы настолько большими, насколько мог, 10,5 дюйма.

Установите лезвие ножа Cricut и, если это ваш первый раз, откалибруйте его, следуя инструкциям на экране.Моя первая древесно-стружечная плита Cricut не была идеально вырезана, поэтому я откалибровал ее, и все получилось! Итак, если разрез кажется неправильным, попробуйте выполнить повторную калибровку.

Отодвиньте все белые ролики в сторону, чтобы они не упирались в ДСП.

Положите древесно-стружечную плиту Cricut в середину прочного коврика для захвата. ДСП имеет размер 11 × 11, так что по всей длине будет около полдюйма.

Надавите на него очень хорошо, используйте брейер, если он у вас есть. Заклейте его синей малярной лентой или изолентой.Обязательно переместите букву на обрезном экране, чтобы она не прорезалась на ленте.

Установите ваш материал на тяжелую древесно-стружечную плиту Cricut и режьте! Порезы требуют времени, чтобы их вырезать, так что делайте что-нибудь! Лезвие ножа делает много проходов, так что дайте ему закончить. Разгрузите коврик, когда на нем тоже написано, и снимите свои идеальные буквы из ДСП Cricut!

Удалите ленту и лишние детали. Примените еще одну древесно-стружечную плиту, скотчите ее и повторяйте, пока не вырежете все буквы.

Покраска ДСП

Теперь сделаем их красивыми синими! Плед прислал мне несколько потрясающих красок, чтобы я поиграл с ними, поэтому я использовал текстурную краску. Мне нравится, как они вышли. Для райского синего цвета я использовал кисть мелом, чтобы нарисовать длинные мазки по всем буквам, оставив края потрепанными.

Для контроллеров я использовал цвет морской соли и нанес его щеткой для стружки, чтобы получить текстурный вид.

Вы можете отшлифовать буквы, чтобы они выглядели более потрепанными.

Подвешивание большой стены Art

У меня были старые доски для забора, которые я коллекционирую, когда вижу их по соседству. Я использовал их для своего огромного произведения искусства струнных артов в Соединенных Штатах Америки (учебное пособие можно найти здесь) и решил использовать их снова. Мы забили наш гвоздь и прикрепили к гвоздикам 5 планок.

Когда буквы на ДСП высохнут, прикрепите их к доскам с помощью пистолета для гвоздей, клеевого пистолета или клейкой ленты. Вот и все!! Достаточно недорого для огромного предмета декора!

Если вы хотите узнать обо всех других удивительных вещах, которые вы можете сделать с помощью своего Cricut, ознакомьтесь с моим полным справочником по ресурсам Cricut здесь!

Я также сделал это очень легкое баскетбольное кольцо из старых досок для поддонов.Нажмите здесь, чтобы узнать, как сделать настенное баскетбольное кольцо своими руками!

Я также сделал этот суперпростой журнальный столик своими руками из вещей, от которых собирался избавиться. Щелкните здесь для обучения!

Спасибо, что заглянули! Удачного творческого дня!

Поделиться — это забота!

Настенные ковры из ДСП и пряжи своими руками (3 вида)

Сегодня мы покажем вам, насколько просто сделать декор стен самостоятельно. С тех пор, как мы сделали эти маленькие деревья в скандинавском стиле, а также наш скандинавский домик и венок из зелени, мы придумывали другие способы использования ДСП для наших проектов домашнего декора.Поскольку ДСП сам по себе довольно простой, наш дизайнер Миган придумала эти настенные ковры из ДСП и пряжи, которые вы можете создавать дома. Разве они не великолепны?

Наши настенные ковры из ДСП и пряжи сочетают в себе два разных материала. ДСП придает этой стене прочную нейтральную поверхность для размещения сообщения. И тогда пряжа придает богатую текстуру и мягкий, безмятежный вид.

В приведенном ниже шаблоне вы можете выбрать один из трех различных дизайнов: оставаться диким, сладких снов и творить собственное волшебство.В нашем сегодняшнем уроке вы узнаете, как сделать настенную подвеску в стиле «оставайся диким», но вы можете использовать наши рисунки в качестве руководства, если вам нравятся другие рисунки из пряжи. В основном все зависит от того, как обрезать пряжу!

Мы рекомендуем использовать станок Cricut Maker для резки ДСП, так как материал довольно толстый, а рисунки замысловатые. Однако, если вы все же хотите вырезать их вручную, мы включили для вас шаблон PDF ниже. И PDF, и файл SVG содержали все три дизайна.

Когда вы будете готовы создать эти настенные ковры из ДСП и пряжи, просто следуйте инструкциям ниже.А если у вас возникнут какие-либо вопросы по поводу этой поделки своими руками, дайте нам знать в комментариях. Удачного домашнего крафта! ~ Лия и команда

В этом контенте используются ссылки, с которых мы можем получать комиссию. Раскрытие.

Инструменты

Материалы

Как сделать карнизы из ДСП и пряжи

1. Соберите инструменты и материалы для поделок. Тогда скачайте выкройку ниже.
2. Вырежьте ДСП в соответствии с указаниями на шаблоне с помощью машины Cricut Maker. Перед резкой установите изображение в зеркальное отражение.
3. Обрежьте около 12 кусков пряжи длиной 18 дюймов каждая. Сложите их пополам и пропустите сложенную пряжу через нижнее пространство рисунка, завязывая узел в виде головы жаворонка с каждой частью.
4. Продолжайте делать это, пока не заполните пряжей все нижнее пространство ДСП.

Полное руководство доступно для участников. Присоединиться здесь!

Нравится этот проект?

Чтобы увидеть больше наших настенных ковров, перейдите сюда. И если вы в конечном итоге создадите какой-либо из наших проектов домашнего декора, поделитесь ими с нами! Вы можете размещать фотографии на нашей странице в Facebook для участников.Или поделитесь фотографиями на своей странице в Instagram с хэштегом #MadeWithLia.

За ежедневными идеями и вдохновением для поделок подписывайтесь на нас в Facebook, Pinterest или Instagram. А на нашем канале YouTube вы найдете видеоуроки о том, как делать цветы, предметы домашнего декора, украшения и многое другое!

Чтобы загрузить наши проекты, шаблоны и учебные пособия своими руками, присоединяйтесь к нашему сообществу мастеров.

Как сделать двери кухонного шкафа из ДСП

ДСП Двери шкафов — одни из самых распространенных видов дверок шкафов в жилых домах.Различные компании производят разные виды древесно-стружечных плит, которые могут использоваться для изготовления дверей шкафов, и стили варьируются от разных цветов до разных видов зерна. Выполните следующие действия, чтобы построить свой собственный шкаф из ДСП.

Шаг 1 — Отрежьте древесину до подходящей длины

Обрежьте дверные стойки, равные высоте двери, а направляющие должны, сверху вниз, равняться ширине двери. Затем используйте головку дадо в настольной пиле, чтобы отрегулировать высоту до трети толщины дерева, которое вы используете для перил и стоек.

Шаг 2 — Сделайте направляющую

Прикрепите вспомогательный упор к настольной пиле и вставьте направляющую лицевой стороной вниз в лезвия пилы, затем поверните и повторите.

Прикрепите вспомогательный упор к настольной пиле и вставьте направляющую лицевой стороной вниз в полотна. Переверните и снова вставьте направляющую в лопасти.

Шаг 3 — Сделайте «теноновую щеку» на рельсе

Установите головку дадо настольной пилы на ½ дюйма. Переверните каждую рейку на бок и проденьте ее в лезвия, затем переверните и повторите.

Шаг 4 — Просверлите отверстия

Просверлите отверстия на внутреннем крае каждой стойки, примерно на ½ дюйма от концов. Отверстия должны быть примерно 1-1 / 4 дюйма в глубину и 5/16 дюйма в диаметре. Очистите их зубилом, чтобы сделать паз. С помощью-дюймовой фрезы прорежьте канавки по бокам рейки между пазом.

Шаг 5 — Изготовьте дверную панель

Вырежьте кусок дерева диаметром ¾ дюйма по размеру дверной панели. Если вам нужна приподнятая панель, установите полотно настольной пилы под углом 15 градусов и проведите им по вспомогательному упору на краю, повторяя это действие на всех четырех краях.Затем установите лезвие под углом 90 градусов и отрегулируйте высоту лезвия в соответствии с глубиной канавки на стойках и направляющей и проведите по лезвию по всем четырем краям.

Шаг 6 — Соберите поручни, стойки и дверную панель

Нанесите столярный клей на пазы и пазы на поручнях и стойках.