Какая проволока нужна для производства гвоздей: Проволока для гвоздей; стальная низкоуглеродистая жесткая проволока общего назначения.

Проволока для производства гвоздей, гвозди в Орле

Еще в античные времена греки и римляне начали применять гвозди при строительстве кораблей.  Гвозди были кованные из медного сплава и большой длины. У них было четырехугольное сечение и коническая  форма от шляпки. Прогресс не стоял на месте , шло освоение обработки железа.  Гвозди начали производить  из менее дорогого металла. Кузнецы продолжали ковать гвозди не только для строительства. В больших количествах требовались гвозди, что бы крепить подковы  лошадям.  Эти гвозди называли ухналями.  Такие гвозди и в наши времена  так и изготавливают способом горячей ковки. Они имеют сложную форму с высокой головкой.

Технология изготовления гвоздей способом ковки перестала пользоваться спросом с появлением  металлической проволоки.  Так как металлическая проволока была разных диаметров, то это позволило увеличить ассортимент гвоздей по применению, форме и размерам.

Появление проволоки спровоцировало появление гвоздильных станков, которые в последствии изменили технологию производства гвоздей.

Сразу последовало увеличение производительности труда.  В гвоздильных станках  гвоздь формируется способом холодной ковки.

Давайте рассмотрим главные моменты производства гвоздей из проволоки.

Проволока для производства гвоздей подходит не вся. Чаще всего используется прволока по ГОСТ 3282-74. Эта проволока должна быть низкоуглеродистой общего назначения термически не обработанная. Для производства  проволоки используются следующие марки : СТ1 КП, Ст 2 КП, Ст3 Кп, Ст3 ПС.

Проволка идет в бухтах или мотках разных размеров и разного веса.  Размер бухты проволоки зависит от диаметра проволоки. Если диаметр проволоки 1,2 мм, то бухта весит примерно 500кг. При более большом диаметре проволоки, например 4,0 мм бухта будет весить от 800 кг.

Для того что бы на гвоздильном автомате не путалась проволока при сматывании ставят специальные приспособления.  Эти приспособления очень разные по своей конструкции.

С бухты стальная проволока идет через выпрямляющее устройство. Затем она попадает в подающий механизм. Этот механизм влияет на длину гвоздя и переводит стальную проволоку в рабочую зону.

Подающий механизм состоит из зубильц. Зубильца фиксируют проволоку и переводят ее вперед.  При возврате зубильц в исходное положение происходит их свободное скольжение по проволоке. Проволока в этот момент не двигается.  Специальная втулка держит проволоку в нужном положении.  Нужно следить, что бы изночально стальная проволока доставала до упора в ударное устройство.  Тогда проволока зажимается специальным зажимным механизмом. После этого проволока перекусывается кусачками.  Кусачки изготовлены так, что они позволяют помимо откусывания проволоки, еще формировать конец гвоздя. Гвоздь на конце должен быть острым. Имеет значение и  длина проволоки, которая находится перед кусачками. Из этого кусочка проволоки формируется шляпка гвоздя.  Для изготовления качественной шляпки его надо отлеживать и регулировать при помощи зазора. Далее кусачки отодвигаются и происходит удар по торцу проволоки.

В  этот момент формируется шляпка гвоздя. Зажим отпускает проволоку и все повторяется.  Полученный из проволоки гвоздь падает в поддон. 

Гвоздильные станки имеют небольшие отличия между собой по кинематике. Но главные технические элементы производства гвоздя все аналогичны.

Купить высококачественную проволоку для гвоздей в Орле можно в компании С-Метиз.

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

• С 0,18-0,25%;
• Р 0,02 – 0,06%;
• сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

• С 0,03%;
• Р до 0,03%;
• сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.

) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Производство гвоздей. Как делают гвозди.

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Читайте так же:

Недостатки металлочерепицы

Чем резать металлочерепицу

Несущий профнастил Н-60

Проволока для производства гвоздей. Проволока гост 3282 для гвоздей в Минске по низкой цене

Проволока для производства гвоздей ГОСТ 3282

ООО «Оливер» — производитель проволоки для гвоздей (проволока ГОСТ 3282 или, как ее называют в обиходе, гвоздильная проволока). Ежемесячно мы производим около 300 тонн проволоки общего назначения. Проволока для производства гвоздей цена которой зависит от производимых объемов на ООО «Оливер» высокого качества. Такие большие объемы позволяют предложить проволоку гвоздильную по низким ценам.

 

Проволока для производства гвоздей. Применение

 

Гвоздильная проволока применяется для производства самих гвоздей, а также различных типов металлической сетки (сетка Рабица, тканая сетка, плетеная сетка), ограждений. Отличается данная проволока более повышенной жесткостью (выше степень удельного сопротивления на разрыв), чем в рядовой проволоке Ст1. (Повышенная жесткость достигается увеличением содержания углерода в проволоке).

 

Проволока ГОСТ 3282 используется и в качестве вязальной проволоки, и для армирования железобетонных конструкций, а также для других строительных целей, в этом случае проволоку отжигают и она становится мягкой.

 

Проволока для гвоздей. Производство

 

Проволока для гвоздей производится из катанки следующих марок сталей: Ст3 всех степеней раскисления. Проволока без покрытия изготавливается диаметрами от 0,8 до 6,0 мм. При покупке проволоки для производства гвоздей необходимо обратить внимание, чтобы на ней не было сколов и ржавчины. Чтобы купить качественное сырье для производства гвоздей, внимательно выбирайте поставщика. Проволока производства «Оливер» полностью соответствует требованиям стандарта.

 

Проволока ГОСТ 3282 вид упаковки и форма поставки 

Проволока для производства гвоздей поставляется в мотках или бухтах. Размер мотков различается в зависимости от диаметра проволоки, из которой в дальнейшем будут изготавливаться гвозди:

Диаметр (проволока ГОСТ 3282)	Упаковка
от 0,8 до 1,6 мм	в мотках от 5 до 50 кг
от 2,0 до 4,0 мм	в бухтах от 30 до 1000 кг
от 5,0 до 6,0 мм	в бухтах от 100 до 1000 кг

 

Проволока для производства гвоздей цена

Купить проволоку Вы может оптом и в розницу. Позвоните нам, и наши специалисты проконсультируют вас,  по какой цене и фасовке мы можем вам предложить проволоку ГОСТ 3282 под ваши потребности.

вернуться к полному списку »

Проволока гвоздильная | Для гвоздей цена за тонну

• org/Product»>
• org/Product»>

Доставка продукции осуществляется в города РФ:Курск, Петропавловск-Камчатский, Рязань, Петрозаводск, Оренбург, Архангельск, Стерлитамак, Таганрог, Пенза, Дзержинск, Владикавказ, Новокузнецк, Северодвинск, Ставрополь, Смоленск, Белгород, Тверь, Махачкала, Тольятти, Новосибирск, Великий Новгород, Хабаровск, Армавир, Череповец, Нижний Новгород, Липецк, Прокопьевск, Киров, Старый Оскол, Королёв, Волжский, Балашиха, Омск, Вологда, Новороссийск, Йошкар-Ола, Томск, Братск, Мурманск, Пермь, Барнаул, Челябинск, Бийск, Чебоксары, Нижний Тагил, Благовещенск, Сыктывкар, Южно-Сахалинск, Казань, Кострома, Ижевск, Кемерово, Грозный, Нальчик, Самара, Красноярск, Комсомольск-на-Амуре, Волгоград, Владивосток, Ярославль, Астрахань, Шахты, Химки, Ульяновск, Тула, Магнитогорск, Якутск, Саратов, Курган, Уфа, Екатеринбург, Набережные Челны, Ангарск, Псков, Энгельс, Калининград, Рыбинск, Подольск, Нижнекамск, Санкт-Петербург, Брянск, Иваново, Владимир, Ростов-на-Дону, Орск, Балаково, Улан-Удэ, Воронеж, Нижневартовск, Иркутск, Саранск, Сургут, Орёл, Чита, Калуга, Тамбов, Москва, Тюмень, Сочи, Краснодар. Доставка до пункта выдачи терминала транспортной компании или до склада грузополучателя. Также возможна доставка до населенных пунктов РФ не указанных в данном списке.

Бизнес на производстве гвоздей. Запускаем свое мини цех.

Часто начинающие предприниматели ищут идеи для небольшого производства, в которое можно было инвестировать до $15000 и начать получать прибыли. Можно сказать одно, в таком случае вам нужно ориентироваться на популярный товар, чтобы сразу сбывать продукцию и получать свою прибыль. Одним из таких направлений деятельности является бизнес по производству гвоздей. Данные крепежные материалы просто не заменимы в любом хозяйстве и используются повсеместно. Для того чтобы запустить собственное мини-производство гвоздей, нужен совсем небольшой стартовый капитал. Так б/у станок обойдется в сумму около $7000 — $8000. В качестве помещения можно арендовать либо гараж, либо небольшой бокс, достаточно будет площади размером 35 – 40кв.м.

Один сотрудник за месяц упорной работы может изготовить до 18 тонн гвоздей.

Давайте более детально рассмотрим основные шаги построения этого бизнеса и налаживания каналов сбыта готовых изделий.

Ассортимент товара

Содержание статьи

Ниже приведен список и примерная стоимость наиболее популярных типов гвоздей.

• Мебельные — от $1,7 за кг.
• Машинные со скошенным острием — от $2.4 за кг.
• Ершенные оцинкованные гвозди — от $1,5 за кг.
• Ершенные в кассетах — от $2 за кг.
• Ершенные с конической головкой — от $1,75 за кг.
• Финишные гвозди — от $2,3 за кг.
• Гвозди с большой головкой — от $2,65 за кг.
• Толевые оцинкованные — $2,2 за кг.
• Строительные оцинкованные — от $1,1 за кг.
• Шиверные — от $1,7 за кг.
• Толевые черные — от $1,5 за кг.
• Винтовые гвозди, оцинкованные с винтовой шляпкой — от $2,3 за кг.

Также эти гвозди разделяются по формату, а именно по длине и толщине. Для каждого типа используется своя технология изготовления, поэтому еще на старте важно определиться с форматом. В этом бизнес плане цеха по производству гвоздей, мы будем рассматривать классический вариант этих изделий, который наиболее распространен на рынке строительных материалов.

Запустите свое дело по производству полиэтиленовых пакетов. Оборудование, технология, сырье и инвестиции. Полезные советы.

Оформление документов

Для ведения легального бизнеса, вам нужно будет оформить все соответствующие документы.

Если вы будете работать только с физическими лицами, тогда достаточно оформится как ИП, если же планируете сотрудничать с юр. лицами, без регистрации ООО не обойтись.

На рабочее помещение нужно будет получить разрешения в местных СЭС и пожарного надзора.

Если планируете нанимать работника, его также нужно оформить на работу.

Не забудьте заключить договор аренды на помещение, или же договор купли продажи.

Технология производства гвоздей

Одним из главных плюсов бизнес по изготовлению гвоздей является простота технологии, которая используется. Покупая оборудование, вы получаете готовую линию, которая требует минимального ручного труда, а на выходе будет качественное изделие. Таким образом, вы даже можете не нанимать персонал, или же сам процесс обучения нового работника займет совсем немного времени. Это не высококвалифицированный труд и соответственно на заработной плате можно также экономить.

Основные шаги в процессе производства классических гвоздей:

1.) На первом этапе проволока выпрямляется и подается в аппарат.

2.) Материал фиксируется на станке и обрезается на заготовки согласно выставленным на станке значениям.

3.) Создание шляпы и острого конца гвоздя.

4.) Перемещения готового изделия в контейнер.

Важно учитывать и различные нюансы данной технологии. К примеру, если вы планируете изготавливать оцинкованные гвозди, то нужно в качестве сырья изначально подавать оцинкованную проволоку. Данная технология может немного отличаться в зависимости от типа изделия.

Выбор сырья

Нужно учитывать, что производство гвоздей, как бизнес строиться на качественном сырьевом материале. Ведь именно от прочности крепежных изделий и качества их исполнения будет зависеть и репутация вашей фирмы. Оптовики будут обращать на этот показатель основное внимание, поскольку они не заинтересованы продавать клиентам не качественные гвозди, поэтому этому моменту уделите особое значение. Лучше всего самостоятельно проверять сырье при поставке по всем параметрам, и если что-то не так возвращать его обратно.

Проволока, из которой изготавливают гвозди, продается в мотках от 500 кг до 1.8 тонны. Доставку обычно осуществляют поставщики. Найти их можно через интернет, лучше всего съездить к ним на базу и самому увидеть сырье, пообщаться с менеджерами, и договориться о сотрудничестве.

Если говорить о цене на сырье, то она в среднем равна $430 — $600 за тонну.

В качестве сырья для изготовления гвоздей выступает проволока из стали марок: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП и другие.

Также не забудьте об упаковочном материале. Обычно для этого выбирают либо деревянные ящики, либо боксы из твердого картона. Тут важно смотреть на цену и функциональность использования различной упаковочной продукции.

Оборудование для цеха

Сейчас на рынке оборудования для запуска бизнеса в формате мини производства гвоздей существует огромный выбор различных установок и приспособлений. Вы можете выбрать как полуавтоматические ручной станок, так и полностью готовую линию, которая в конечном результате даже будет упаковывать готовые изделия.

Стоимость оборудования будет зависеть от производителя. Есть как зарубежные, так и отечественные линии, которые по своей технологии очень схожи, но отличаются либо сроком эксплуатации, либо более высокими показателями качества итоговых крепежных элементов. Если на старте бизнеса ваш бюджет ограничен, то можно либо покупать новые отечественные станки, либо смотреть в сторону б/у установок зарубежных изготовителей.

При выборе можно выделить несколько основных параметров:

• мощность оборудования. Тут показателем является количество гвоздей в шт. за час работы оборудования.
• возможность работать с проволокой различного диаметра.
• регулировка длины итогового изделия от 15 до 120 мм.
• срок эксплуатации.
• подверженность ремонту.

При закупке оборудования нужно ориентироваться на собственные средства. Можно закупить новый проволочно-гвоздильный автомат либо же взять б/у аппарат.

Цены на новое оборудование начинаются от $22 000, б/у обойдется в $7000 — $8000. Тут стоит отметить один важный момент, что существует два вида станков:

1.) Аппараты с фиксированными размерами производимых деталей. Так для примера могут быть: диаметр 1,2 – 2,8мм, а длинной 9 – 50мм, или же 1,8 – 3,7мм длинной 30 – 70мм.

2.) Универсальные станки. Именно на них мы и советуем обратить ваше внимание. Они немного дороже, но позволяют изготавливать гвозди в широком диапазоне размеров.

Так для примера приведем несколько станков по производству гвоздей:

• Автоматический станок для производства гвоздей АГМ2. Диаметр проволоки 3 – 4мм. Размер гвоздя 50 -110мм.
• Гвоздильный автомат станок АГ4116. Диаметр проволоки 1,8 -4мм. Размер гвоздя 30 – 120мм.
• Автомат по производству гвоздей LDN3. Диаметр проволоки 0,9 -7мм. Размер гвоздя 12 – 200мм. Скорость производства – 310шт./мин. Примерная стоимость — $21 875.

Еще один момент – это погрузчик, который будет использоваться не только для приемки сырья от поставщика, но и его перемещения непосредственно к линии производства гвоздей. Он вам точно будет нужен, поскольку вес сырья может достигать 2-х тонн. Стоимость базовой версии такого оборудования, в формате ручного рычажного тельфера обойдется в $400 — $700.

Рынки сбыта

Сбыт готового товара – это, пожалуй, наиболее сложный шаг в этом бизнесе. Несмотря на то, что гвозди очень востребованы на строительном рынке, есть также и много тех цехов, которые их производят, и тут нужно брать либо ценой, либо качеством.

В первую очередь вас интересуют оптовые покупатели, которые будут заказывать крупные партии.

Наиболее оптимально договориться к примеру, с владельцами строительных магазинов, посредниками, которые продают крепежный элемент для магазинов, или же бригадами строителей. Можно также открыть розничную точку по продаже гвоздей у себя в городе и самостоятельно продавать часть изготовленных материалов.

Из рекламных методов привлечения клиентов, наиболее выгодным будет нанять человека, продажника, который сможет уговорить те же магазины взять ваш товар для реализации.

Расчет прибыли и рентабельность

При составлении бизнес плана цеха по изготовлению гвоздей, важно включить все статьи расходов, и указать примерные показатели продаж, для того, чтобы оценить период возврата инвестиций и перспективы развития вашего дела в целом.

Общие затраты на старт в этом направлении деятельности составят около $15000 — $18000. Сюда включено:

• покупка оборудования.
• закупка сырья и упаковки.
• оформление документов.

Добавьте еще ежемесячные расходы:

• аренда небольшого помещения 50 – 70 кв. м. – от $8 — $12 за 1 кв.м.
• налоги — $120
• коммунальные платежи
• зарплата менеджеру – от $200 в месяц + процент от продаж.
• транспортные затраты — $80

Сколько можно заработать? Все напрямую будет зависеть от рынков сбыта. Чтобы сориентировать вас в примерном показателе заработка мы будем рассчитывать расходы на изготовление 1 тонны гвоздей. Так себестоимость тонны гвоздей составляет – $520 – $650.

Продажная оптовая цена гвоздей в среднем составляет около $689 — $775. Давайте рассмотрим рентабельность. С одной тонны получить заработать – около $147.

Учитывая, что в месяц один работник может производить 20 тонн гвоздей, то суммарная прибыль за месяц составит около $2950.  В среднем ежемесячные затраты будут забирать 45% от выручки, и чистая прибыль вашего мини цеха составит — $1600.

Таким образом, оборудование (станок LDN3) окупится за 13 месяцев, в случае покупки нового аппарата.

Возврат инвестиций можно ускорить за счет работы в собственном помещении и покупки б/у оборудования.

Выводы. Бизнес на производстве различного типа гвоздей – это выгонная ниша для открытия мини цеха, с небольшим стартовым капиталом. Главное – это найти токового менеджера, который сможет продать ваши изделия для оптовиков. Если эта задача будет решена, то можно смело масштабировать ваш бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем отзывов и рекомендаций от вас для читателей нашего сайта.

Оборудование для производства бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ (БАРАБАННЫХ) ГВОЗДЕЙ ПОД ПНЕВМОПИСТОЛЕТЫ

Барабанные гвозди для гвоздезабивных пистолетов

гвозди барабанные винтовые
(гвозди с винтовой накаткой)

гвозди барабанные ершенные
(гвозди с кольцевой накаткой)

гвозди барабанные гладкие
(без накатки)

Гвозди барабанные или гвозди в катушке используются в нейлерах (гвоздезабивных пневмопистолетах). Один работник с таким пневмомолотком и набором барабанных гвоздей способен заменить несколько человек использующих обычные молотки и обычные гвозди. Этот метод является наиболее безопасным для работника, так как все автоматизировано, риск повреждений и увечий снижается до минимума. Гвозди бобинные позволят значительно удешевить производимую продукцию и повысить производительность работников.

Наиболее широко применяются барабанные гвозди в строительстве, деревянном домостроении, для производства тары деревянных ящиков, для скрепления деревянных поддонов, европоддонов и контейнеров, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения.

Гвозди катушечные (бобинные) делятся на три группы: гвозди барабанные винтовые (гвозди с винтовой накаткой), гвозди барабанные ершенные (гвозди с кольцевой накаткой), гвозди барабанные гладкие. Гвозди барабанные иногда называют гвозди в обоймах, гвозди в бобинах, гвозди в кассетах или гвозди в рулонах, что по сути одно и тоже. Обойма или бобина или барабан или кассета представляет собой ленту, состоящую из гвоздей скрепленных на омедненной проволоке.

Производство бобинных (барабанных) гвоздей

При производстве таких бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, приваривающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные или гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.

Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы
• накатные автоматы (для ершёных и винтовых гвоздей)
• галтовочные установки для для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
• оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
• станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку

Станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000

Высокоскоростной станок-коллатор специально разработан для автоматической сборки готовых гвоздей в бобины для гвоздезабивных пневмопистолетов.

Описание станка для производства барабанной ленты гвоздей

Станок-коллатор для барабанных гвоздей – это стационарный среднегабаритный автоматический электропневматический сварочный станок непрерывного действия, предназначенный для эксплуатации в условиях металлообрабатывающих предприятий с наличием энергетической сети 380В, где задействуются для связки гвоздей стальной проволокой в барабанные обоймы, которые массово используются как расходных материал для строительных пневмопистолетов.

Машина для сварки барабанной ленты из гвоздей абсолютно устойчива на плоской фундаментальной плите. В верхней части конструкции установлен габаритный ящик-бункер, откуда гвозди дозированно передаются в вибрационный питатель, где под действием колебаний поступают в наклонную направляющую рейку и поштучно перемещаются в зону сварки. Вместимость бункера по запросу заказчика может быть выбрана до 500 кг.

Связующая проволока двумя параллельными линиями из габаритных разматывающихся бухт втягивается туда же. Гвозди поступают на диск накопления, где проворачиваются и подвергаются привариванию двумя точками к линиям проволоки, после чего выполняется окрашивание и сушка полученной полосы. В станке применятся современная технология инверторной сварки, что снижает потребление энергии, и повышает экономичность эксплуатации. В отличие от традиционного метода регулировки силы сварочного тока, в этом станке регулировка силы тока сварки осуществляется через регулировку сварочной частоты.

На конечном этапе полоса сворачивается в бобину, и её длина отсекается от общей. Операционное пространство имеет искусственное освещение. Коллатор для производства барабанной ленты гвоздей (под гвоздезабивной пневмопистолет) оснащается системой автоматического управления на платформе цифровых технологий. Программируемый логический контроллер имеет цветной сенсорный экран для ввода и отслеживания параметров цикла. Интерфейс программного обеспечения позволяет в кратчайшее время освоить управление агрегатом.

Спецификация станка для изготовления барабанных гвоздей RCN-1000

Диаметр гвоздя	2.0 — 4.1 мм
Длина гвоздя	30 — 100 мм
Производительность вибропитателя	2000 шт/мин (гля гвоздей Ø2.5 x 50 мм)
Давление сжатого воздуха	0.4 — 0.85 МПа
Охлаждающая жидкость	2 л/мин
Производительность сваривания	1800 шт/мин
Сварочный ток	до 2000 A
Максимальная потребляемая мощность	20 кВт
Электроснабжение	3ф / 380 В / 50 — 60 Гц
Вес нетто	около 2000 кг
Габаритные размеры	3000 x 1500 x 1800 мм
Размер помещения	6 м х 6 м х 4 м

Узлы станка-коллатора для сварки гвоздей на проволоку

Узел высокочастотной сварки

Матрица катушки

Сварочный узел

Вибропитатель

Режущее устройство

Электрическое оборудование

Электрическое оборудование

Видео работы станка-коллатора для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000

Компактный станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RNC-900

Для высокоскоростного производства гвоздей барабанных гладких, сваренных на проволоку. Этот сверхсовременный компактный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.

Видео работы компактного станка-коллатора

Станок-коллатор для обвязки гвоздей проволокой серии RMC-900

Для высокоскоростного производства сваренных проволокой гладких барабанных гвоздей. Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции. Требуется меньше человеческой силы.

Видео работы станка-коллатора

Станок-коллатор для сварки кровельных гвоздей на проволоку серии RHC-900

Для высокоскоростного производства наваренных на проволоку гладких барабанных гвоздей и кровельных барабанных гвоздей.

Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 2000 гладких барабанных гвоздей в минуту и до 1500 кровельных барабанных гвоздей в минуту.

Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, компактным устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.

Видео работы станка-коллатора

Двухпоточный станок-коллатор для сборки гвоздей в обойму серии RDC-900

Этот высокопроизводительный двухпоточный коллатор снизит ваши затраты, производя до 5000 барабанных гвоздей в минуту.

Двухпоточный автомат для сборки гвоздей в обойму стальной проволокой оснащен двумя комплектами бункеров подачи полуфабрикатов, двумя сварочными станциями, двумя компклектами отрезного оборудования, двумя установками для нанесения антикоррозийного покрытия и одним конвейером для вывода готовой продукции с устройством автоматической фиксации резиновой лентой.

Видео работы двухпоточного коллатора

Спецификация станков-коллаторов серии RXC-900

		RNC-900	RMC-900	RHC-900	RDC-900
Скорость сборки гвоздей в бобину		до 3000 шт/мин	до 3000 шт/мин	до 2000 шт/мин	до 5000 шт/мин
Размер гвоздей	длина гвоздя	19 ~ 100 мм
	диаметр гвоздя	1. 60 ~ 3.77 мм
Параметры бобины	угол наклона гвоздей в бобине	0° — 16°
	гвоздей в бобине	225 — 400 шт	200 — 400 шт	200 — 400 шт	200 — 300 шт
Расход воздуха		—	—	—	600 л/мин
Электропитание		30 кВА 3ф 220В 50~60Гц	20 кВА 3ф 220В 50~60Гц	20 кВА 3ф 220В 50~60Гц	50 кВА 3ф 220В 50~60Гц
Требуемое пространство (Д x Ш x В)		4800 x 1300 x 1800 мм	2900 x 3200 x 1800 мм	3700 x 2400 x 1800 мм	7200 x 3000 x 1800 мм
Вес машины		3500 кг	2500 кг	2500 кг	5000 кг

Схема технологического процесса изготовления барабанных гвоздей

сырьё — катанка

волочение проволоки

высадка гвоздей

галтовка гвоздей

сварка на проволоку

готовая продукция перед операциями контроля и упаковки

Проволока для изготовления обычных гвоздей

Что такое проволока для изготовления гвоздей?

Мы можем поставить вам проволоку для изготовления гвоздей из Китая. Проволока для изготовления гвоздей изготавливается из низкоуглеродистой катанки Q195 , которая очень популярна для производства гвоздей в промышленности . Также называется проволокой Ms, черной железной проволокой, холоднотянутой проволокой. вытягивается на волочильном станке .

КАК ПОЛУЧИТЬ СЫРЬЕ:

• Обычно вы можете купить его на местном рынке или металлургической компании .
• Если они могут продать катанку из низкоуглеродистой стали Q195 , 6,5 мм / 5,5 мм. Вы можете купить проволочную волочильную машину и использовать ее, чтобы вытягивать нужную толщину.
• Если лучше, можно получить гвозди нужной толщины для изготовления проволоки .
• И если у местных нет катанки и гвоздей из проволоки , то лучше импортные из Китая для любого вида из них.
• Что следует импортировать, зависит от количества, которое вы хотите производить Ежедневный выпуск .
• Если количество невелико, можно просто импортировать гвозди для изготовления проволоки.
• Но если у вас огромное количество, лучше купите волочильный станок , чтобы рисовать самому.
• Затем вы можете запустить полностью автоматический гвоздильный станок для изготовления гвоздей.

• Тянутая проволока для изготовления гвоздей
• Проволока для изготовления гвоздей-Низкоуглеродистая проволока

МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ

Кто может поставить проволоку для изготовления гвоздей?

Amigo machinery может поставить вам проволоку для изготовления гвоздей различной толщины, от 1 до 1. От 6 мм до 6,5 мм, также разные упаковки, такие как 50 кг, 100 кг, 200 кг. Мы можем удовлетворить все ваши требования. Раньше мы производили для клиентов из Уганды / Танзании / Кении более 1000 тонн проволоки для изготовления гвоздей в 2017/2018/2019/2020 годах. Сертификат PVCO / COC также может предоставить.

Что мы можем сделать для вашего дальнейшего развития

Не волнуйтесь, у нас есть годы в производстве гвоздей, от сырья Q195 низкоуглеродистой катанки и проволоки для изготовления гвоздей до различных типов станков , машина для волочения проволоки , машина для полировки ногтей , машина для изготовления гвоздей .

Видео о проволоке и станке для изготовления гвоздей

Станок для изготовления гвоздей имеет плунжерную конструкцию, обеспечивающую высокую скорость работы, низкий уровень шума и низкие ударные характеристики. Он имеет широкое применение, простое управление и надежное рабочее состояние. Сырьем (проволока для изготовления гвоздей) может быть лом или новая катанка. острие гвоздей и головка гвоздей могут быть сформированы одновременно с высокой эффективностью.

Обработка:

• Новая катанка → Машина для волочения проволоки → Изготовление гвоздей → Полировка ногтей → Готовые гвозди → Упаковка

Сопутствующая машина для изготовления ногтей

Машина для полировки ногтей

для полировки ногтей, удаления жирная грязь, металлический заусенец на поверхности ногтя

Полировальная машина	L-1000	M-600	S-400
мощность	1000 кг / 2 часа	600 кг / 2 часа	400 кг / 2 часа
мощность	7. 5 мм	4 кВт	3 кВт
вес	1100 кг	800 кг	650 шт / мин.
размер	2,2 * 1,5 * 1,5 м	2,1 * 1,05 * 1,2 м	1,8 * 1,0 * 1,1 м

Волочильный станок для изготовления проволоки для изготовления гвоздей

Проволочный волочильный станок может протянуть проволоку диаметром 6,5 мм / 5,5 мм к диаметру проволоки меньшего размера, чтобы сделать гвозди по вашему желанию, например, 4.1 мм, 3,4 мм, 3,1 мм, 2,5 мм. Во время волочения проволоки, возможно, вам понадобится машина для нарезки проволоки и машина для стыковой сварки .

Шлифовальный станок для гвоздя для гвоздильного станка

• Модель: M-20
• вес: 200 кг
• размер: 1000 * 600 * 1200 мм
• использование : шлифовальный нож для ногтей
• (текстура ножа: твердый сплав)

ЗАПЧАСТИ ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ:

• Форма для ногтей / Зажимная матрица / Зажимные матрицы: Станки оснащены круглыми матрицами с 8 или 10 пазов для удерживания гвоздей, чтобы зажать проволоку для резки ножом для ногтей, чтобы сделать гвозди разного диаметра, необходимо заменить другую форму для ногтей.
• Нож для гвоздей / Нож для гвоздей: для обрезки стальной проволоки и нарезания острия гвоздя. Для нарезания гвоздей и изготовления острия после формирования головки и стержня Алмазные, долотные, круглые, длинные или тупые острия могут быть изготовлены путем соответствующей шлифовки инструментов
• Головка / пуансон / молоток: Используется для формирования головки гвоздя , Клетчатые или плоские головки могут быть сформированы с помощью этих штампов для изготовления шляпки гвоздя. А также на головку гвоздя можно нанести простой логотип заказчика.

Если вас больше интересует изготовление гвоздей и проволока для изготовления гвоздей , пожалуйста, посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации. Мы можем предоставить вам комплексное решение для изготовления гвоздей .

Откройте для себя процесс производства гвоздей — Блог о производстве и инженерном дизайне

Ваши знания о гвоздях ограничиваются основами; металлический стержень, указывающий на один конец. Использование его против молотка может не вызвать у вас интереса к изготовлению гвоздей. Более того, вы можете даже не знать частей ногтя и быть шокированы, узнав, что существует более 300 типов ногтей.

Кроме того, вершина ногтя — это то, что вам нужно для присоединения. Разбивка линии по производству гвоздей включает оборудование для изготовления гвоздей, машину для волочения проволоки, машину для мойки гвоздей среди множества оборудования для изготовления гвоздей.

Процесс изготовления гвоздей

Процесс производства гвоздей включает волочение проволоки, формовку и полировку. На чертеже катушка требуется диаметр от ее первоначальной круглой стальной формы. Когда вы слепите основание и гвоздь головы, вы закончите, потому что, отполировав катушку, вы получите гвоздь.

Краткое изложение способа изготовления гвоздя как таковое:

• Волочение проволоки . Первый этап и его последующие этапы включают очистку оболочки с последующим удалением окалины с проволоки. Как только это будет сделано, вы можете нарисовать катушку до нужного вам диаметра.
• Изготовление гвоздей . Затем гвоздильный станок и его вспомогательные компоненты делают необходимый гвоздь.
• Полировка ногтей. Гвоздильный станок пробивает головку, образуя шляпку, ноготь нужно отполировать. Это задача, предназначенная для машины для полировки ногтей. Он синхронно смешивает гвозди с опилками, чтобы добиться необходимой яркости.
• Измерение и упаковка.

Станок для изготовления гвоздей

Гвоздильный станок используется для производства как обычных, так и специальных гвоздей. Гвозди, которые изготавливаются на гвоздильном станке, включают обычный гвоздь, гвоздь GI, бетонный гвоздь и гвоздь в форме спирали.Он автоматический, поэтому имеет надежную работу, прост в использовании и имеет широкое применение. Кроме того, он поставляется со вспомогательными компонентами для элитной точности изготовления гвоздей.

Конструкция плунжерного типа, которую принимает гвоздильный станок, подходит для его курса. Конструкция увеличивает скорость изготовления гвоздей, а также снижает уровень шума. Циклическое движение машины поддерживается централизованной автоматизированной системой смазки.

Если вы занимаетесь сваркой, гвоздильный станок буксирует крем из гвоздей у ​​вас на пороге.Машина для изготовления гвоздей способна изготавливать гвозди высочайшего качества с масляными заклепками и гвозди различной формы, которые вы используете в пистолетах для ногтей, а также в сварочных гвоздях.

После того, как вы купите стальную катушку и протянете ее до диаметра, соответствующего гвоздям, остальное сделает гвоздильный станок за вас; распрямляя проволоку, обрезая нижнюю часть гвоздя и пробивая головку, чтобы сформировать шляпку.

Последние разработки в области станков для изготовления гвоздей создали систему внутри станка. Благодаря этой недавней модификации машина для изготовления гвоздей способна изготавливать гвозди заданного размера.В связи с регулировкой требует резки и придания формы катушечной проволоке.

Процесс изготовления гвоздей

Полировальный барабан полирует проволочные гвозди. Если они заржавели, вы должны добавить ½ литра керосина перед добавлением опилок, а если нет, загрузите полировальный цилиндр проволочными гвоздями, пока он не заполнится на 3 или 4 дюйма. Смешайте гвозди с опилками, которые нужно добавить примерно на 80%, чтобы заполнить полировальный цилиндр. Затем вы запускаете бочку до 40 минут с глухой крышкой.

По прошествии 40 минут вам необходимо сменить крышку с глухой на перфорированную.Запуск ствола с закрепленной перфорированной крышкой способствует удалению опилок. В этом процессе ногти становятся яркими. Для зеркального блеска вы можете использовать только кусок мягкой кожи для полировального барабана вместо опилок.

• Фрезерно-шлифовальный станок .
• Полировальный цилиндр.
• Станок для волочения проволоки. У волочильного станка много возможностей. Он может протягивать провода вертикально и автоматически. Машина для волочения проволоки формирует гвозди благодаря четырем характеристикам, таким как прочная конструкция, надежность, коррозионная стойкость и долговечность.

Есть два типа волочильных машин; машина для волочения проволоки сухого типа и машина для волочения проволоки мокрого типа.

• Винт делает станок.

Помимо полировки и удаления накипи, которые представляют собой процесс изготовления накладных гвоздей, на линии по производству гвоздей есть и другие основные факторы.

Начиная с катанки, вы приступаете к удалению накипи там, где отклеивается гвоздь. Перед волочением проволоки в машине для волочения проволоки проводится кислотная обработка, которая постепенно приводит к изготовлению гвоздей.После этого ногти полируются с выбранной вами степенью яркости, но должны пройти осмотр, после чего ногти укладываются.

Машина для полировки ногтей

После того, как гвоздильный станок сформирует колпачок, катушку необходимо отполировать, чтобы она считалась гвоздем. Машина для полировки ногтей делает ноготь ярче, смешивая его с опилками и синхронно перемешивая. Это поможет вам достичь необходимой степени яркости.

Чертеж проволоки

Этот процесс металлообработки помогает уменьшить поперечное сечение проволоки.Волочение проволоки имеет множество применений и не требует только изготовления гвоздей. Благодаря возможности минимизировать поперечное сечение проволоки, пропуская ее через серию штампов, эта технология изготовления является заимствованной концепцией.

Используется для струнных инструментов, электропроводки и даже спиц для велосипедных колес. Волочение проволоки — это процесс холодной обработки гвоздей, так как гвозди вытягиваются при комнатной температуре. В отличие от больших проводов, которые протягиваются при более высоких температурах.

В зависимости от длины и диаметра гвоздей машина для волочения проволоки протягивает проволочные гвозди через меньшие матрицы, чтобы уменьшить диаметр гвоздя и увеличить длину гвоздя. Машина для волочения проволоки способна на большие успехи, протягивая проволочные гвозди в пучки.

Вся интрига в процессе изготовления ногтей интенсивна. Они маленькие снаружи, но то, что нужно для воплощения конечного продукта, требует много времени и обработки. Линия по производству гвоздей полна строгости, но машины для изготовления гвоздей упрощают ее, а не усложняют.

Что такое проволочные гвозди?

Проволочные гвозди — это гвозди, нарезанные и изготовленные из мотка проволоки. Это самые распространенные гвозди, которые используются как в строительстве, так и в домашнем хозяйстве по всему миру. Проволочный гвоздь можно использовать в качестве крепежа практически в любой ситуации, от крепления деревянных полов до обычных строительных процессов.

Для изготовления этих гвоздей проволоку скатывают в огромные рулоны и помещают в станок.Проволока продевается в машину, а затем разрезается на отрезки заданной длины. Как только проволока обрезается до заданной длины, машина создает головку и острие гвоздя с помощью серии программ, а проволочные гвозди выходят из машины и попадают в приемный лоток.

Благодаря универсальности изготовления проволочных гвоздей их можно использовать практически в любой ситуации, требующей крепления.Если голова маленькая, это может быть гвоздь для отделки, в то время как более крупные версии могут удерживать два на четыре каркаса стены.

Гвозди датируются еще римлянами.Гвозди упоминались в Библии при обсуждении Храма Соломона. Первоначально они были сделаны из железа и вырезаны из листов. Эти обрезанные гвозди, или квадратные гвозди, как их называли, были плоскими, квадратными и довольно хрупкими. Стриженные ногти делали вручную во всем мире до 19 века. После этого стриженные гвозди в основном производились на станке.

Изготовленные квадратные гвозди были заменены проволочными гвоздями в основном из-за высокой скорости изготовления проволочных гвоздей.Машину можно настроить на желаемую длину и тип гвоздя, а затем на желаемое количество. Станок подает катаную проволоку в матрицы, где она разрезается и формируется в гвоздь желаемого типа. Можно изготавливать гвозди разных типов, пропуская через станок разные типы проволоки.

Проволочные гвозди могут изготавливаться с нанесением на стержень гвоздя различных видов клея.Эти типы клея помогают гвоздям скреплять материалы вместе. У некоторых гвоздей есть кольца или зазубрины, врезанные в стержень гвоздя, чтобы предотвратить легкое разъединение материалов. Другие, которые часто подвергаются воздействию влажной погоды, покрываются оцинкованным покрытием, чтобы предотвратить преждевременное ржавление.

Проволочные гвозди в большинстве стран характеризуются метрической длиной и шириной.Гвоздь длиной 25 миллиметров, который также имеет диаметр 1,4 миллиметра, будет называться гвоздем 25 x 1,4 (1 дюйм на 0,08 дюйма). В Соединенных Штатах размер гвоздей определяется размером в пенни с буквой d, следующей за размером, например, гвоздь 20d обозначает гвоздь в 20 пенни. Размеры пенни отражают количество гвоздей, которые можно было купить за пенни в Англии в 15 веке. Чем больше размер копейки, тем больше гвоздь. Буква d означает денариев, — римская монета, очень похожая на пенни, и была аббревиатурой пенни в Англии до десятичной системы.

ДИСКУССИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОДНЫХ ГВОЗДЕЙ

Проволочные гвозди

Проволочные гвозди изготавливаются из любого металла, в основном из стали, и обычно используются для обработки тяжелых и грубых пород дерева.Гвозди из стальной проволоки в основном предпочтительны для прочных деревянных работ. Работа по дереву с использованием гвоздей не завершена. Вместо гвоздей для соединения деревянных частей используются различные материалы, такие как резинка и другие липкие материалы.

Применение проволочных гвоздей

Проволочные гвозди используются в основном в строительстве, а также при ремонте деревянных дверей и в строительстве офисной мебели, бытовой техники. При строительстве ферм и поддонов важную роль играют проволочные гвозди.Некоторые из распространенных применений проволочных гвоздей:

• Соединение деревянных деталей
• Обрабатывающий материал
• Помогает открыть бутылку
• Используется для украшения
• Строительство нескольких объектов

Типы проволочных гвоздей

Существует множество типов гвоздей, используемых при обработке и изготовлении различных предметов. Некоторые из наиболее часто используемых типов гвоздей упомянуты ниже:

• Короб гвоздей
• Гвоздь кладочный
• Гвоздь двуглавый
• Гвоздь винтовой
• Гвозди для пола отрезать
• Гвозди отделочные
• Гвоздь с кольцевой резьбой
• Гвозди обсадные

У каждого типа гвоздей есть отличительные особенности, которые отличают его от других.Гвозди используются последние 3000 лет. Тем не менее, в наш век технологий гвозди помогают решать наши строительные задачи.

Производство проволочных гвоздей

Для изготовления этих гвоздей используется моток проволоки, который затем подается в машину для изготовления гвоздей , которая разрезает ее на отрезки определенной длины. После резки проволоки машина создает острие и головку гвоздя, которые затем собираются в мусорное ведро. В результате этого производственного процесса следы захвата, оставленные на стержне гвоздя, чуть ниже головки гвоздя, что обеспечивает дополнительный захват, предотвращающий вырывание гвоздей из дерева после введения.

Гвозди для обычной древесины, как правило, из более мягкой, низкоуглеродистой и малоуглеродистой стали, используемой при их производстве, в то время как проволочные гвозди, используемые для бетона, намного тверже и сделаны из высокоуглеродистой стали хорошего качества.

Детали станка для изготовления гвоздей

Есть четыре основных части этой машины:

1. Нож для резки стальной проволоки.

2. Форма для гвоздя для зажима стальной проволоки

3. Пробойник для придания формы шляпке гвоздя

4.Плашки для волочения проволоки в станке

Как работает станок для изготовления проволочных гвоздей?

Это непрерывный процесс изготовления гвоздей, в котором оцинкованная проволока проходит через пресс-форму, а в конце закрепляется нож для обрезки гвоздей. Нож для ногтей состоит из пары режущих ножей, которые складываются и режут ноготь в соответствии с его размером.

Затем кладется Молоток, который используется для придания формы Головке Гвоздя. Этот окончательно сформированный гвоздь может автоматически упасть в контейнер для сбора гвоздей.Вы можете установить размер и толщину ногтя перед началом процедуры. После этого гвозди автоматически изготавливаются и собираются в коллектор.

Полировка ногтей

После завершения процесса изготовления проволочных гвоздей их необходимо отполировать. Полировать эти ногти нужно в полировальном барабане от 25 до 30 минут. После очистки ногти готовы к использованию. Обычная машина для изготовления гвоздей может использоваться для производства гвоздей разного размера и толщины, и такая машина для изготовления гвоздей может производить в среднем от 300 до 700 гвоздей в минуту.

Набивка гвоздей

Затем гвозди чистятся, скручиваются, обрабатываются и упаковываются в коробки. Производство гвоздей оказалось очень прибыльным бизнесом. Купив станки для изготовления гвоздей и наняв достаточное количество рабочих, вы сможете начать прибыльный бизнес. Даже вы можете начать получать нужную прибыль с первого же месяца.

Некоторые важные особенности станка для производства гвоздей

● Машины с низким уровнем шума считаются более удобными для рабочих.Потому что это не позволяет пользователям чувствовать себя комфортно.

● Автоматическая смазка — важная особенность машины для производства гвоздей, потому что с этой способностью все части машины могут смазываться, когда это необходимо.

● Высокая несущая способность и большая рабочая нагрузка, поэтому он должен иметь прочную конструкцию, чтобы иметь более длительный срок службы.

Гвоздь | застежка | Britannica

Гвоздь , в строительстве и плотницких работах, тонкий металлический стержень, который заострен на одном конце и сплющен на другом конце и используется для крепления одного или нескольких предметов друг к другу.Гвозди чаще всего используются для скрепления деревянных частей вместе, но они также используются для пластика, гипсокартона, кирпичной кладки и бетона. Гвозди обычно делают из стали, но также могут быть из нержавеющей стали, железа, меди, алюминия или бронзы. Заостренный конец гвоздя называется острием, стержень — стержнем, уплощенная часть — головкой.

Существует много разных типов гвоздей, типы которых зависят от материала, в который они вбиваются, и степени удерживающей способности, которую они должны иметь.Двумя основными классами гвоздей являются обычные гвозди и гвозди для отделки ( см. Рисунок ). Самый распространенный из всех гвоздей, обычный гвоздь имеет большую плоскую головку, которая вбивается так, чтобы прилегать к поверхности материала. Гвоздь для чистовой обработки имеет меньшую и более узкую головку, которая вбивается под поверхность материала с помощью специального инструмента, называемого набором гвоздей или пробойником; оставшееся небольшое углубление заливается шпатлевкой. Отделочные гвозди из-за их более аккуратного вида используются в основном для внутренней обшивки панелей и сетей.Гвоздь для коробок похож на обычный гвоздь, но имеет более тонкий стержень и используется для обработки более легких деревянных деталей и коробок. Гвоздь в оболочке похож на гвоздь для чистовой обработки, но имеет немного более толстый стержень и коническую головку. Гвозди длиной менее одного дюйма называются проволочными гвоздями, если у них есть головка, и гвозди, если у них очень маленькая головка или вообще нет. Чрезвычайно толстые ногти называются шипами.

Различные типы гвоздей

Encyclopædia Britannica, Inc.

Гвоздям можно придать специально обработанные стержни, чтобы придать им большую удерживающую способность после вбивания; кольцевой гвоздь имеет кольцевые кольца на валу, а гвоздь со спиральным стержнем имеет канавку, ведущую вверх по тугой спирали, как у винта.Кровельные гвозди имеют большие плоские головки, которые лучше удерживают такие материалы, как рубероид и фибровый картон. Некоторые другие гвозди имеют особую закалку, чтобы их можно было забивать в кладку или бетон, обычно в процессе прикрепления деревянных элементов к этим материалам.

Гвозди изготавливаются путем подачи толстой непрерывной стальной проволоки в машину, где проволока зажимается между двумя штампами и нарезается на желаемую длину. Металлу, достаточному для образования головки, позволяют выступать из штампов на одном конце, а затем он вдавливается в головку ударом механизированного молотка.Другой конец куска проволоки нарезается острием, после чего гвоздь выталкивается из станка и его можно сгладить (для удаления шероховатостей), отполировать или покрыть металлическим покрытием. Прессы для проволочных гвоздей могут производить гвозди со скоростью до 800 в минуту.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Производство гвоздей поднялось на новый уровень

Производство гвоздей выходит на новый уровень 31 марта 2021 г.

Применяя Industry 4.0 и используя возможности дигитализации, ENKOTEC AS предоставила производителям гвоздей все необходимые инструменты повышения эффективности с новым ENKOnail +, поставляемым с совершенно новой программной платформой ENKOsmart.

Изменения в цепочке поставок; рост цен на сырье; более высокий спрос на квалифицированную рабочую силу; и сосредоточиться на устойчивости; все это факторы, определяющие, почему достижение максимальной эффективности в производстве проволочных гвоздей — например, минимизация отходов материала и простоев производства, а также обеспечение оптимальной производительности труда — имеет решающее значение.Однако инструменты для достижения этих средств повышения эффективности могут показаться слишком сложными с точки зрения постоянного контроля качества, множества инициатив по оптимизации производства и расширенного наблюдения.

Новый ENKOnail + с ENKOsmart предоставляет лучшие инструменты для использования современного и эффективного гвоздя. Он оснащен инновационной сенсорной технологией, предоставляющей информацию «в реальном времени», чтобы гарантировать высокое качество и надежность. Эти функции уменьшат объем ручной работы и уменьшат необходимость взаимодействия с машиной.

Одной из ключевых особенностей ENKOsmart является система непрерывного мониторинга ногтей, как показано на Рисунке 1, которая выводит наблюдение за качеством ногтей на совершенно новый уровень. Благодаря интуитивно понятным функциям настройки и программному модулю допусков он дает возможность оптимизировать и контролировать выпуск продукции. Результатом будет оптимальное использование катанки и минимальное количество брака, что окажет значительное положительное влияние на чистую прибыль, а также обеспечит устойчивое производство.

Расширенная сенсорная технология нового ENKOnail + позволяет мгновенно устранять неисправности, сводя время простоя к минимуму. Это возможно благодаря взаимосвязи датчиков, обеспечиваемой интеллектом ENKOsmart, где отслеживание, положение гвоздей, а также инструменты визуализируются в пользовательском интерфейсе. Благодаря этим инновационным функциям оборудование ENKOTEC обеспечивает высочайшую и наиболее стабильную работу качественных гвоздей и одновременно увеличивает общую производительность.

ENKOnail + передовая технология представлена ​​в интуитивно понятной настройке через ENKOsmart.Программная платформа позволяет пользователям управлять всеми аспектами машины через пользовательский интерфейс, что обеспечивает оптимальное взаимодействие с пользователем. Обширный объем данных собирается, обрабатывается и представляется таким образом, чтобы его можно было понять и помочь максимально использовать машину. Теперь также можно отслеживать загрузку машины и производительность оператора, что позволяет создать структуру с непрерывным обзором и оптимизацией. Дополнительная функция Performance Module дает простой и очень информативный обзор работы машины и оператора, показанный на Рисунке 2.

Здесь выделены пять основных внутренних и внешних причин остановок машины в определенные промежутки времени. Кроме того, можно просматривать данные, относящиеся к каждому оператору, благодаря системе входа с поддержкой RFID. Методология, лежащая в основе модуля «Производительность», заключается в предоставлении информации, чтобы производители гвоздей могли получить реальную информацию для повышения общей эффективности оборудования (OEE).

Кроме того, отслеживая производительность оператора, производители проволочных гвоздей теперь смогут указывать на инициативы по повышению производительности, назначая каждому сотруднику подходящие потребности в обучении и развитии.

ENKOsmart также обеспечивает удаленный доступ и управление для «ускоренного отслеживания» и поддержки «в реальном времени», что позволяет экспертам ENKOTEC помогать с инструкциями, обучением и

, устранение неисправностей при необходимости. Кроме того, подключение к Интернету дает возможность проводить обновления программного обеспечения с новыми функциями или версиями, чтобы поддерживать оборудование в актуальном состоянии.

«Новый инновационный ENKOnail + с ENKOsmart подтверждает, что сочетание дигитализации и новейших аппаратных технологий обеспечивает не только высочайшее качество продукции, но и устойчивый продукт, который сводит к минимуму отходы и максимизирует производительность», — комментирует ENKOTEC.

«Это проверенное в будущем решение обеспечивает оптимальную рабочую среду с возможностью расширения до поточной производственной установки с помощью ENKOroll, ENKOsmart и ENKOllator. Новый элемент управления и пользовательский интерфейс устраняют трудоемкую настройку, необходимую для работы целых производственных линий, обеспечивая простое подключение и автоматизированные функции. С помощью технологии ENKOsmart компания ENKOTEC еще раз доказала свою способность предоставлять лучшие и наиболее подходящие решения для индустрии проволочных гвоздей.”

www.enkotec.com

Сведения об архиве — WAFIOS

На ведущей в этом году выставке по обработке проволоки WAFIOS AG объявила о первой в мире выставке ногтевой индустрии.

Рис. 1 WAFIOS NAILMASTER

Рис. 2 Доступ к инструментальной области

Рис. 3 Конвейерная система

Рис. 4 Система сменных кассет для пробойников

Для ведущей выставки по обработке проволоки в этом году WAFIOS AG объявила первой в мире для ногтевой индустрии.Недавно разработанный NAILMASTER производит проволочные гвозди длиной 50-100 мм (2-4 дюйма) из проволоки диаметром до 3,8 мм (0,150 дюйма) со скоростью 1400 гвоздей в минуту. Производство также может быть достигнуто с использованием гвоздей максимального размера.Станок работает полностью автоматически и производит чистые, точно сформированные гвозди, отделенные от остатков наконечников, и был разработан специально для соединения с ниточным роликом или подборщиком. , следует особо отметить следующее…

1. Улучшение качества и разнообразия продукции

Способность производить «чистые» гвозди с отделенными в процессе производства отходами кончиков ногтей действительно должна считаться одним из критериев качества. Это дает экономию времени и средств, особенно когда речь идет о последующих операциях, таких как накатывание резьбы или упаковка. Возможность использования высокомоментного двигателя для толчкового режима облегчает точную настройку для надежного производственного процесса в кратчайшие сроки.Принцип линейного высева обеспечивает стопроцентно круглую головку, идеально центрированную на стержне гвоздя, что означает не только качество продукции, но и возможность бездефектной автоматизированной обработки при последующих операциях. Благодаря новому режущему движению, недавно разработанный принцип резки позволяет изготавливать кончики ногтей очень высокого качества и предотвращает нежелательное расслоение кончиков. Вместе с механически управляемым удерживающим инструментом проверенный временем принцип подачи долота, используемый во всех станках для проволочных гвоздей WAFIOS, гарантирует минимальные и чрезвычайно жесткие допуски по длине также и в новом NAILMASTER.

Более широкий ассортимент продукции обусловлен, среди прочего, возможностью быстро и легко переоборудовать станок на другие типы гвоздей благодаря исключительному доступу к вертикально ориентированной монтажной камере (на уровне глаз). Простые механизмы быстрой замены режущего ножа, зажимных губок и пуансона не требуют дополнительной регулировки, а также сокращают время переналадки. Новое расположение зажимных губок обеспечивает беспроблемное изготовление гвоздей с D-образной головкой и офсетных гвоздей. Простая конструкция кассетной системы перфоратора значительно сокращает время настройки и, кроме того, предлагает возможность изготовления специальных гвоздей (гвоздей с зазубринами) путем образования зазубрины на конце проволоки.

2. Функциональная эргономика для максимального удобства использования

Вертикальное расположение основных компонентов и компактная площадка для установки инструмента чрезвычайно удобно расположены для облегчения доступа оператора станка. Большой контейнер для сбора грязи в базовой версии помогает значительно снизить потребность в частой замене. В качестве опции можно полностью удалить остатки наконечников (ниппели) и грязь (т.е.не оставляя остаточного материала) с помощью конвейера и выгрузить их во внешний сборный контейнер в соответствии с требованиями заказчика.

Даже во время настройки на низкой скорости (толчковый режим) двигатель с высоким крутящим моментом гарантирует очень надежную работу и значительно упрощает эксплуатацию. В сочетании с отсутствием системы отвода отходов наконечников полностью герметичный кожух машины значительно снижает уровень шума и снижает нагрузку на оператора.

3. Очень высокая производительность

Из-за более низкой производительности по сравнению с производительностью связанного оборудования, расположенного ниже по потоку, станок для изготовления гвоздей обычно ограничивает их использование.Например, выходное устройство для подборщика, расположенного ниже по потоку, может составлять от 1500 до 2000 гвоздей, тогда как выход нарезных валков обычно составляет от 1300 до 1600 гвоздей. С его мощностью макс. 1400 гвоздей, WAFIOS NAILMASTER значительно сокращает это несоответствие.

Высокая эксплуатационная готовность станка является результатом короткого времени переоборудования, небольшого количества инструментов и простоты замены правильных машин. Благодаря своей простой конструкции, NAILMASTER требуется только один резак и одна пара губок во время производства.Это приводит к непревзойденному соотношению затрат и выгод при расчете стоимости детали.
Наплавка фрезы (разработанная специально для использования с твердосплавными головками) также увеличивает стойкость инструмента. Система кассет с перфоратором, описанная в пункте 1, дополнительно способствует сокращению времени на настройку. При использовании внешнего мусорного бака для наконечников (см. Пункт 2) эксплуатационная готовность машины еще выше за счет меньшего времени простоя.
Время простоя также сокращается за счет замкнутого масляного контура и, как следствие, уменьшения потребности в техническом обслуживании.

4. Энергоэффективность

Открытая рама машины позволяет легко и безопасно удалять отходы наконечников. Это исключает использование дорогостоящей системы отвода отработанных наконечников с ее фильтром, встряхивателем, нагнетателем, трубкой и т. Д. Энергия, потребляемая системой отвода отработанных газов (около 4 кВт), также устраняется. Замкнутый масляный контур снижает расход масла; при использовании синтетического масла эксплуатационная готовность машины увеличивается благодаря особым смазочным характеристикам.

Дополнительная экономия достигается за счет того, что отделенные отходы наконечников уже не содержат масла, когда они собираются в бункере.Прессовки очищаются заранее, проходя через экран и перемещаясь по магнитной ленте; это означает, что отходы наконечников готовы к дальнейшему использованию без дорогостоящей дополнительной обработки.