Разное

Какая проволока нужна для производства гвоздей: Страница ошибки 404

18.02.2018

Содержание

Проволока для производства гвоздей, гвозди в Орле

Еще в античные времена греки и римляне начали применять гвозди при строительстве кораблей.  Гвозди были кованные из медного сплава и большой длины. У них было четырехугольное сечение и коническая  форма от шляпки. Прогресс не стоял на месте , шло освоение обработки железа.  Гвозди начали производить  из менее дорогого металла. Кузнецы продолжали ковать гвозди не только для строительства. В больших количествах требовались гвозди, что бы крепить подковы  лошадям.  Эти гвозди называли ухналями.  Такие гвозди и в наши времена  так и изготавливают способом горячей ковки. Они имеют сложную форму с высокой головкой.

Технология изготовления гвоздей способом ковки перестала пользоваться спросом с появлением  металлической проволоки.  Так как металлическая проволока была разных диаметров, то это позволило увеличить ассортимент гвоздей по применению, форме и размерам.

Появление проволоки спровоцировало появление гвоздильных станков, которые в последствии изменили технологию производства гвоздей. Сразу последовало увеличение производительности труда.  В гвоздильных станках  гвоздь формируется способом холодной ковки.

Давайте рассмотрим главные моменты производства гвоздей из проволоки.

Проволока для производства гвоздей подходит не вся. Чаще всего используется прволока по ГОСТ 3282-74. Эта проволока должна быть низкоуглеродистой общего назначения термически не обработанная. Для производства  проволоки используются следующие марки : СТ1 КП, Ст 2 КП, Ст3 Кп, Ст3 ПС.

Проволка идет в бухтах или мотках разных размеров и разного веса.  Размер бухты проволоки зависит от диаметра проволоки. Если диаметр проволоки 1,2 мм, то бухта весит примерно 500кг. При более большом диаметре проволоки, например 4,0 мм бухта будет весить от 800 кг.

Для того что бы на гвоздильном автомате не путалась проволока при сматывании ставят специальные приспособления.  Эти приспособления очень разные по своей конструкции.

С бухты стальная проволока идет через выпрямляющее устройство. Затем она попадает в подающий механизм. Этот механизм влияет на длину гвоздя и переводит стальную проволоку в рабочую зону.

Подающий механизм состоит из зубильц. Зубильца фиксируют проволоку и переводят ее вперед.  При возврате зубильц в исходное положение происходит их свободное скольжение по проволоке. Проволока в этот момент не двигается.  Специальная втулка держит проволоку в нужном положении.  Нужно следить, что бы изночально стальная проволока доставала до упора в ударное устройство.  Тогда проволока зажимается специальным зажимным механизмом. После этого проволока перекусывается кусачками.  Кусачки изготовлены так, что они позволяют помимо откусывания проволоки, еще формировать конец гвоздя. Гвоздь на конце должен быть острым. Имеет значение и  длина проволоки, которая находится перед кусачками. Из этого кусочка проволоки формируется шляпка гвоздя.  Для изготовления качественной шляпки его надо отлеживать и регулировать при помощи зазора. Далее кусачки отодвигаются и происходит удар по торцу проволоки. В  этот момент формируется шляпка гвоздя. Зажим отпускает проволоку и все повторяется.  Полученный из проволоки гвоздь падает в поддон. 

Гвоздильные станки имеют небольшие отличия между собой по кинематике. Но главные технические элементы производства гвоздя все аналогичны.

Купить высококачественную проволоку для гвоздей в Орле можно в компании С-Метиз.

Технологический процесс изготовления гвоздей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ

Перечень оборудования для производства гвоздей

Производство гладких строительных гвоздей

Для полного цикла производства гладких строительных гвоздей необходим следующий набор оборудования:

  • гвоздильные автоматы.
  • галтовочные станки для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
  • гальваническое оборудование (при необходимости на гвозди наносят антикоррозионные покрытия, обычно гальваническое цинковое)
  • станок для заточки отрезных ножей гвоздильных автоматов
Производство гвоздей с винтовой или кольцевой накаткой

При производстве гвоздей с винтовой или кольцевой накаткой (так называемых винтовых и ершённых гвоздей) используются накатные автоматы. В качестве заготовки для накатного автомата используются гладкие гвозди, произведённые на гвоздильном автомате и очищенные на галтовочном устройстве. При необходимости на винтовые и ершенные гвозди наносят антикоррозионное покрытие, чаще всего – гальваническое цинковое.

Таким образом, для полного цикла производства винтовых и/или ершённых гвоздей необходим следующий набор оборудования:

Производство бобинных (барабанных) гвоздей

При производстве бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, напаивающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.

Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:

Производство реечных гвоздей в пластиковой обойме

Для полного цикла производства реечных гвоздей в пластиковой обойме необходим следующий набор оборудования:

Производство реечных гвоздей в бумажной обойме

Для полного цикла производства реечных гвоздей в бумажной обойме необходим следующий набор оборудования:

Схема технологического процесса изготовления гладких гвоздей

катанка в бухте

подача сырья - катанки из бухтодержателя

катанка в бухте окалиноломатель

удаление окалины роликовым окалиноломателем

катанка в бухте волочильное оборудование

волочение проволоки
на волочильных станах

катанка в бухте гвоздильный станок

холодная высадка гвоздей на гвоздильных автоматах

катанка в бухте галтовочный станок

очистка гвоздей от острых кромок,
полировка на галтовочных станках

катанка в бухте гвозди гладкие строительные

готовая продукция перед
операциями контроля и упаковки

ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА

барабанные гвозди для пневмопистолета реечные гвозди в бумажной обойме гладкие строительные гвозди
кровельные гвозди винтовые гвозди гвозди с двойной головкой П-образные гвозди
обзор станков для изготовления гвоздей и саморезов, выбор гвоздильных автоматов

Производство гвоздей – прибыльная бизнес-идея, но работать она будет только в том случае, если качество крепежного материала будет безупречным. Следовательно, пользователю потребуется специализированное оборудование для производства – станок. На первых порах может быть достаточно и одного, а в дальнейшем можно легко расширить предприятие до средней величины в зависимости от уровня спроса.

Особенности

Разные станки для производства гвоздей имеют ряд особенностей в зависимости от конструкции и принципов своей работы. Мини-станок, используемый для изготовления гвоздей в домашних мастерских, практически полностью функционирует в автоматическом режиме. В таком станке проволока крепится с помощью автоматического держателя и постепенно самостоятельно разматывается, что и гарантирует скорость и качество производимой продукции. Если в конструкции предусмотрена ударная установка, то она ударяет мгновенно, формируя шляпку гвоздя. Другие гвоздильные автоматы с ударным ходом в работе активно задействуют вал.

Решающую роль для накатки играет молоток, делающий шляпки гвоздей и придающий изделиям форму в конечном итоге. Единственным недостатком, помимо высокой стоимости заводских моделей, считается высокий уровень шума во время работы. Если говорить о пресс-автоматах для саморезов и гвоздей, то они к тому же быстро выходят из строя. Ведь решающую роль в конструкции играют именно механические части.

Исправление этого недостатка было выполнено в ротационных станках, где вместо удара роль играет именно давление, а так как недостатков ударного механизма больше нет, то и эффективность работы повышается в разы.

Обзор видов

В целом любой станок или мини-станок может быть одной из двух возможных разновидностей:

  • пресс-автомат;
  • ротационный агрегат.

Первый относится к устройствам ударного типа и не подходит для массового производства. Такие станки достаточно шумные во время работы, у них часто ломаются важные механические части, их требуется периодически смазывать маслом, для того чтобы они сохраняли свою работоспособность.

Ротационные устройства оснащены высокоточным числовым программным управлением, у них выше производительность и работают они гораздо тише. В зависимости от модели станок может быть мощным, предназначенным для производства большими партиями, или устройством, разработанным специально для малого производства деталей, – в процессе работы уже на начальных этапах фиксируются основные параметры.

Между собой такие станки отличаются по нескольким основным характеристикам.

  • Мощность. Этот параметр у фабричных моделей может достигать 20 кВт. Но стоит помнить, что более мощные модели потребуют намного больше производительных ресурсов от мастерской.
  • Скорость производства также у всех разная. В среднем фабричный станок на профессиональном уровне может выдавать около 500 или 1000 гвоздей в минуту, все зависит от модели и заявленных параметров.
  • Длина готовой продукции тоже может быть разной, и это один из параметров, по которым подбирают станок для мастерской.
  • В зависимости от плотности и диаметра проволоки, используемой в производстве, меняется и ширина изделий.
  • На некоторых станках можно изготавливать гвозди разного вида. Универсальность модели – один из важных критериев для некоторых фабрик.
  • Вес станка также важен, если он выбирается для домашней мастерской. Для обычного пола подойдет агрегат весом до тонны. Для всего, что больше по весу, потребуются специальные условия эксплуатации, иначе пол просто провалится прямо под оборудованием в разгар работы.

На что в итоге падет выбор, зависит от спектра и сложности поставленных задач. В зависимости от этого выбирается и тип оборудования. Для домашней мастерской или небольшого цеха больше подойдет мини-станок с проволокой, мощности в 5 кВт вполне хватит на производство тонны изделий. Может, гвозди в итоге и получатся всего одного типа, но будут по итогу простыми и качественными. Многофункциональные агрегаты стоит покупать, если у вас есть большое помещение и планы на масштабное производство строительных метизов.

Не стоит забывать и о запасах сырья, которое неизменно должно быть в любом цеху, чтобы производство не останавливалось.

Популярные модели

Если говорить о популярных моделях, то таких несколько. И большая часть из них относится к проволочно-гвоздильным автоматам.

  • АВ4116 – агрегат ударного типа с одним молотком. В качестве сырьевого материала используется низкоуглеродистая проволока, предел диаметра которой составляет 4,5 миллиметра. Длина готового гвоздя может достигать 250 мм, в среднем этот станок производит 350 единиц изделия в минуту благодаря двигателю с мощностью до 5 кВт.
  • К0911702 имеет схожий параметр по мощности, но изделия и готовые гвозди в половину меньше размером, который можно частично регулировать. И количество гвоздей в данном случае может достигать 500 единиц включительно.
  • К0911701 проволочно-гвоздильный агрегат, который производит небольшие гвозди до 300 штук. Мощность та же, только стоимость ниже и немного меньше габариты, нежели у станка второго типа этой же линейки.
  • Z942C – из всех перечисленных моделей мощность имеет вдвое меньшую и производит гвозди длиной всего 50 мм, но оборот составляет до 300 единиц в минуту, а качество остается на хорошем уровне, несмотря на более низкие эксплуатационные характеристики.

Как выбрать?

В процессе выбора станка для производства гвоздей придется учитывать множество мелочей, помимо стоимости и возможностей той или иной модели. Кроме этого, нужно помнить, какое напряжение способна выдержать электросеть в домашней мастерской и выбирать количество и тип оборудования, исходя из качественных характеристик и параметров:

  • сложность и специфика технического обслуживания;
  • производительность станка в смену;
  • размеры и вес станка;
  • напряжение и потребление ресурсов;
  • характеристики конкретной модели.

Если цех планируется организовать небольшой, то мастеру хватит нескольких агрегатов и нужного количества сырья. Обычно для домашней мастерской потолок мощности – 5 кВт. Кроме того, потребуется предварительно закупить ряд дополнительных материалов и аксессуаров, таких как обрубочные ножи, например, которые должны быть всегда остро заточенными в процессе производства.

При полуавтоматическом или полностью автоматическом производстве от мастера все равно потребуются минимальные действия в виде периодической замены комплектующих. Их тоже рекомендуется закупать заранее и в большом количестве. Крупные агрегаты выше тонны весом и с объемными габаритами требуют профессионального обслуживания, их ремонт обычно занимает немного времени при наличии профессиональных навыков.

Работа ведется следующим образом.

  • Проволока вставляется только в выключенный станок. Все матрицы при этом открываются вручную с помощью специального механического колеса.
  • Проверяется целостность и производственная активность ударного компонента или пресса для штамповки шляпок гвоздей.
  • После этого запускается аппарат, автоматически совершая все необходимые действия. Ударом или прессом затачивается шляпка, потом выплавляется и разрезается проволока для штыря будущего гвоздя.

Выбор сырья также зависит от типа гвоздей. В качестве материала подойдет высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавейка. Проволоку, как и любое другое сырье, лучше сразу покупать определенного диаметра в виде специальных заготовок. Какую выбрать и как – зависит от того, какой именно станок будет использоваться в домашней мастерской. Площадь такой мастерской должна быть не менее 18 квадратных метров, она должна быть сухой и теплой, стоит позаботиться о качественной вентиляции и воздухообмене. Заранее продумав тип и расположение станков, можно избавить себя от многих проблем.

В помещении должно быть предусмотрено место для правильного хранения сырья и комплектующих, отчасти по этой причине помещение в обязательном порядке должно быть сухим и проветриваемым. При выборе станка для домашней мастерской стоит обратить внимание на самые распространенные модели. Это решит возможную проблему с ремонтом и покупкой комплектующих. Замена механических частей – то, с чем домашний мастер сможет справиться своими руками, но при поломке числового управления или программном сбое потребуется помощь специалиста.

Поэтому на первых порах лучше выбирать самые простые модели, чтобы полностью освоиться с алгоритмом работы и особенностями обслуживания.

В следующем видео вас ждет краткий обзор проволочно-гвоздильного автомата АГ4116.

Из какой проволоки делают гвозди

  • Самоделки для домашнего мастера
  • Спутник мастера — ящик для инструментов
  • Делаем и починяем ведра, тазы, самоварные трубы
  • Режущие металл
  • Самодельный кернер
  • Направляющие втулки для нарезки трубной резьбы
  • Плашка без плашкодержателя
  • Трехгранное сверло
  • Трубы и трубная резьба
  • Омоложение напильников
  • Идеальный станок для изготовления сетки «Рабица»
  • Приспособление для навивки цилиндрических пружин
  • Электродуговая пайка
  • Термитный карандаш с затравкой
  • Как сваривать чугун
  • Удаление ржавчины
  • Золочение металлических предметов
  • О золочении, серебрении, оксидировании
  • Монетный двор — гальваническая ванна
  • Как правильно паять
  • Сага о гвоздях
    • Немного истории
    • Когда гвозди не от той стенки
    • Учитесь правильно забивать гвозди
    • Учитесь правильно вытаскивать гвозди
    • Полезные советы
  • Резцы для дерева
  • Заточка инструмента
  • Как правильно наточить и развести пилу
  • Ручной фрезерный станок
  • Электромеханический лобзик
  • Рубанок-зензубель
  • Сверло для мебельных петель
  • Советы по столярному делу
  • Самодельные ватерпасы и нивелиры
  • Удобные гвоздезабивалки
  • Крашение дерева
  • Пилить как по маслу
  • О фанеровании
  • Разнообразие абразивов
  • Работа с гипсом
  • Покраска самодельных гипсовых изделий
  • Обработка стекла
  • Лабораторное стекло
  • Использование органического стекла
  • Узоры на стекле
  • Усовершенствуем ёлку со световодами

Учитесь правильно вытаскивать гвозди

Гвозди из материала извлекают клещами, гвоздодером, плоскогубцами и т.п.

При этом «добывание» гвоздей из досок, обуви и т.д. требует не меньше смекалки и навыка, чем их забивание. Но во всех случаях, чтобы воспользоваться клещами или другими перечисленными инструментами, приходится приподнять (обнажить) шляпку гвоздя.

Когда конец гвоздя загнут, его выпрямляют и пытаются выбить гвоздь с тыла.

А чтобы гвоздь легче выходил из материала при ударах по его острию, выступающую часть смазывают жиром, мылом, водой. Смазка особенно необходима, когда «хвост» гвоздя сильно проржавел. Заметим, что при выпрямлении «хвост» нередко обламывается. Тогда носком молотка или другим гвоздем приходится воздействовать на торец находящегося в материале «обломка», чтобы поднять шляпку последнего. (Зубила, добойники, металлические стержни подходящего размера также пригодны для этой цели.)

Но если до острия гвоздя не добраться, так как оно находится в толще детали, приподнять гвоздь можно только за шляпку. Делают это с помощью зубила или отвертки с проходящим через всю рукоятку стержнем (такая не сломается!), а также молотка.

Специальный минигвоздодер из отвертки с раздвоенной лопаткой, которую несколько отгибают по отношению к стержню, значительно облегчит извлечение самых мелких гвоздиков.

Бывают случаи, когда подцепить шляпку ни отверткой, ни зубилом не удается. Тогда придется прибегнуть к помощи стамески и сделать вокруг головки углубление, которое поможет плотно захватить шляпку губками клещей. Если же и этот вариант по каким-то причинам не проходит, срубите неподступную шляпку зубилом, а подходящим гвоздем (или оправкой) выбейте старый гвоздь с противоположной стороны детали.

Итак, мы узнали, как добраться до шляпки забитого гвоздя и подготовить (приподнять) ее для захвата гвоздя уже специализированным гвоздодерным инструментом. Наиболее удобны для удаления забитых гвоздей малой и средней величины клещи. чем «размашистей» губки клещей (размер «К» на рисунке) и чем длиннее их ручки, тем меньше будет усилие, необходимое для «подъема» стержня из древесины. Однако искусственное удлинение рукояток с помощью металлических трубок недопустимо с точки зрения техники безопасности, так как обычный результат такой рационализации — травмы.

«Тащить» гвоздь клещами сподручнее всего вначале, когда губки подхватывают головку. Но вот стержень выступил из древесины на 5-10 мм и дальше вытягивать гвоздь, не меняя захвата, становится невозможным. Поэтому теперь следует губками захватить стержень гвоздя уже пониже головки. Но стержень — гладкий, скользкий. И чтобы кромками губок надежно зацепить стержень, необходимо значительное усилие. Хорошо бы, продолжая выдергивать гвоздь, вновь использовать головку. Это возможно, если опорную поверхность для наружных округлостей губок повысить, подложив под клещи дощечки, пластинки и т.п. Кстати, аналогичный прием используют и на последующих стадиях вытягивания гвоздя, в том числе и с помощью инструментов иной конструкции (гвоздодеров, кусачек).

Вот еще одна уловка, знание которой поможет при вытягивании гвоздей. Когда гвоздь ступенчато (в несколько захватов) извлекают из древесины, наклоняя клещи в одну и ту же сторону, то форма вынутого гвоздя будет напоминать дугу, и без рихтовки такой гвоздь в доску снова не заколотишь. Однако работы по выпрямлению гвоздя сведутся к минимуму, если клещами действовать в одной плоскости, но наклонять их, вынимая гвоздь, в разные стороны. Кстати, деревянные или пластмассовые дополнительные опоры, подкладываемые под наружные округлости губок клещей, отлично предохранят поверхность самой детали от повреждений.

Столярный молоток с раздвоенным носиком также удобен для извлечения гвоздей. И здесь способ ступенчатого вытаскивания гвоздей, изложенный выше, вполне приемлем. Правда, деревянная рукоятка молотка не долго способна терпеть такие нагрузки и обычно скоро ломается вблизи головки. Если такое случилось, а забитых гвоздей осталось еще много, приварите к молотку металлическую трубу подходящего диаметра.

Производство гвоздей

Теперь ручка у гвоздодерного молотка не сломается.

Но все же клещами действовать сподручнее, чем молотком.

Последний из-за своих «застывших» размеров часто оказывается либо слишком громоздким, либо слишком миниатюрным для захвата нужного гвоздя. А при отсутствии головки у гвоздя такой молоток способен лишь скользить по стержню.

Кусачками вытаскивают гвозди только в том случае, когда нет других инструментов. Учтите, что кусачки в основном служат для зачистки проводов от изоляции и перекусывания проволоки из цветных металлов. Поэтому режущие кромки кусачек непременно затупятся, а то и выщербятся, если ими зажимать стальные гвозди. Причем, удерживая гвоздь диаметром 1-1,5 мм, нельзя сильно сжимать рукоятки кусачек, чтобы не перекусить гвоздь.

При вытаскивании гвоздей боек молотка иной раз оказывается нужнее клещей, например, когда из доски торчит гвоздь почти во всю свою длину. Здесь придется сначала гвоздь вбить «обратно». Стержни крупных гвоздей при этом лучше предварительно смазать маслом, особенно, если они заржавели. А чтобы не очень затуплять острие стержня, на него кладут латунную или алюминиевую пластину.

Итак, острие загнали в древесину. Теперь окончательное извлечение гвоздя за клещами.

Вот вы решили использовать для каких-либо целей подходящую по размерам старую доску с ранее забитыми в нее гвоздями. Однако это не всегда осуществимо. В подобных случаях, если декоративный вид доски или изделия в целом не имеет значения, то торчащую часть стержня лучше либо загнуть, либо отрезать ножовкой. Подчас ее несложно и отломить. Выступающую же головку гвоздя можно просто загнать в древесину одним ударом молотка.

Если доски уже пришли в негодность, а вот торчащие в них гвозди еще ничего, не выбрасывайте их с досками — пригодятся.

Не забывайте о дедовском способе извлечения металлических деталей из дерева: гвозди проще всего добыть с помощью огня. Отбракованные жерди, брусья сжигают в печи или на костре и выбирают из золы, естественно, не сгоревшие гвозди.

Крупные гвозди выпрямляют, сбивая окалину, мелкие обычно уже никуда не годятся. Гвоздь, подвергнутый огневой обработке, даже со снятой окалиной имеет неровную поверхность, поэтому перед тем как забить такой гвоздь, его смазывают опять же маслом.

Как известно, прошедшие огонь гвозди менее подвержены ржавлению. Некоторые мастера и новые гвозди специально обжигают, нагревают докрасна и сразу после этого бросают в холодное жидкое масло. В результате гвозди приобретают закалку и способность не ржаветь длительное время в условиях влажной среды.

Массивные деревянные конструкции, соединенные гвоздями, разбивают поначалу молотком или кувалдой.

Цель — образование между деталями щелей, в которые потом вставят лезвие топора, лома или гвоздодера.

чем тоньше заточка инструмента, тем легче лезвие проникает в щель и тем быстрее идет процесс «реструктуризации» — разделения конструкции на отдельные элементы.

Источники: http://umelyeruki.ru/?Saga_o_gvozdyah/Uchitesj_praviljno_vytaskivatj_gvozdi

+-Читать еще ≫Click to collapse

Как вытащить, как забить гвоздь или дюбель-гвоздь

Быстрый монтаж и гвозди — самые простые и распространенные варианты крепежей у домашнего мастера. Но обращаться с ними нужно правильно. В процессе ремонта или выполнения строительных работ часто возникает необходимость забить обыкновенный гвоздь в бетонную стену, вытащить его из доски, когда обломана шляпка.

В этой статье Вы получите ответы на такие вопросы:

Вариантов масса, и все они кажутся обыденными, пока дело не доходит до самого процесса. Та же ситуацию возникает и с крепежом дюбель-гвоздь. Простое с виду действие превращается в сложнейший процесс, следствием которого становятся разбитые пальцы, осыпавшаяся штукатурка, и даже порча материалов. Но существуют проверенные способы, позволяющие быстро решить проблемную задачу.

Забиваем гвоздь в бетонную стену

Перед тем, как забить гвоздь в бетонную стену, необходимо перфоратором сделать в ней отверстие.

Затем в него плотно забивается молотком обыкновенный деревянный стержень, выстроганный по размеру. Он должен войти в отверстие до упора, а выступающий излишек обрезается обыкновенным ножом. Только после этого уже в дерево по центру забывается гвоздь не менее чем на 2/3 своей длины. Способ старый, но проверенный.

Вытаскиваем гвоздь из стены

Плотно забитый в кирпичную стену гвоздь вытащить не так то и просто. Но существует метод, который намного облегчит задачу. В качестве инструмента надежнее использовать гвоздодер. Чуть менее эффективны клещи. Дабы не повредить поверхность стены, под место, где инструмент в нее упирается, подкладывается плотная широкая доска.

За счет нее давление на стену снизится, и штукатурка, как и обои, останутся целыми. Перед тем, как вытащить гвоздь из стены, по нему нужно ударить молотком, дабы «сорвать» с места.

Вытаскиваем гвоздь из доски

Острый конец гвоздя пробитой насквозь доски выравнивается клещами, а затем максимально выбивается молотком в обратную сторону. Все, что остается сделать — захватить шляпку инструментом. Как вытащить гвоздь из доски окончательно? Лучше всего гвоздодером, так как у него большой рычаг. Но клещи тоже подойдут.

Вытаскиваем гвоздь без шляпки

Часто при извлечении гвоздя из дерева обламывается его шляпка. Вытащить его можно несколькими способами, что зависит от конкретной ситуации:

1. гвоздь вбит не полностью. Здесь все просто – обыкновенные клещи, желательно поострее, да стальная хватка рук, и гвоздь пойдет.

2. гвоздь вбит полностью. В этом случае помогут бокорезы. До того, как вытаскивать гвоздь без шляпки, под инструмент (в месте контакта его с поверхностью) подкладывается кусочек жестянки. Доска прижимается носиками бокорезов, пока гвоздь не будет захвачен. Затем, прижимая к поверхности ручки, потихоньку его вытащить. Далее следовать первому пункту.

В поверхности нужно просверлить соответствующее диаметру дюбеля отверстие на глубину, превышающую его длину на 2 мм. Для этого используется либо перфоратор, либо же обыкновенная дрель (в зависимости от материала). Перед тем, как забить дюбель-гвоздь, отверстие важно очистить от пыли. Дюбель забивается молотком, после чего в него вкручивается или забывается соответствующий гвоздь.

Дюбель-гвоздь нужно забивать или закручивать?

Специалисты говорят, что разницы абсолютно нет. Да и на практике крепеж будет надежен в обоих случаях. Все зависит от имеющегося инструмента. Скажем, при наличии только отвертки или шуруповерта, можно гвоздь закрутить, а если кроме молотка ничего нет – забить. Кроме того, существуют специальные монтажные пистолеты, забивающие дюбель-гвоздь с высокой скоростью.

Перед тем, как вытащить дюбель-гвоздь из стены, либо же другой поверхности, важно обратить внимание, что проблемы возникают именно с дюбелем. Гвоздь немного выкручивается отверткой, затем расшатывается, и резким движением выдергивается вместе с дюбелем. В случае, когда гвоздь извлекается, а пластмассовый дюбель остается в отверстии, его нагревают паяльников, и выковыривают. Можно, кстати, воспользоваться обыкновенным штопором без предварительного разогрева.

Строительные тендеры:

Новое на сайте:

Популярное в этом месяце:

  • Какой электрокультиватор купить?
  • Как отреставрировать старые деревянные окна
  • Борьба с плесенью народными средствами
  • Дизайн в японском стиле
  • Стяжка пола своими руками. Пошаговое руководство
  • Как правильно установить унитаз
  • Межкомнатные двери
  • Что выбрать? Душевую кабинку или обычную ванну
  • Газобетон и пенобетон – сравнительная характеристика
  • Почему дом лучше всего строить из пенобетона
  • Утепление окон
  • Раздвижные межкомнатные двери
  • Глянцевые натяжные потолки
  • Беседки

Статьи по интересам:

Перепечатка материалов в любом виде, без размещения ссылки на источник, запрещена.

Источники: http://rmnt.net/kak-vytashhit-kak-zabit-gvozd-ili-dyubel-gvozd/27290

Что такое проволочные гвозди?

Проволочные гвозди - это те, которые вырезаны и изготовлены из катушки проволоки. Это самые распространенные гвозди, используемые как в строительстве, так и в быту во всем мире. Проволочный гвоздь можно использовать в качестве крепежа практически в любой ситуации, от крепления паркетных полов до обычных строительных процессов.

Man with a drill Человек с дрелью

Для изготовления этих гвоздей проволоку свертывают в огромные рулоны и помещают на машину.Проволока врезается в машину, а затем нарезается на заданные длины. Как только проволока обрезается до заданной длины, станок создает головку и острие гвоздя с помощью ряда программ, и проволочные гвозди выходят из машины и падают в удерживающий бункер.

Благодаря универсальности, в которой можно изготавливать проволочные гвозди, их можно использовать практически в любых ситуациях, требующих крепления.Если голова маленькая, это может быть завершающий гвоздь, в то время как большие версии могут удерживать два на четыре каркаса стены.

Гвозди датируются еще временем римлян. Гвозди были упомянуты в Библии при обсуждении храма Соломона. Первоначально они были сделаны из железа и вырезаны из листов.Эти нарезанные ногти, или квадратные ногти, как их называли, были плоскими, квадратными и довольно ломкими. Стрижка ногтей была сделана вручную по всему миру до 19 века. После этого обрезанные гвозди были в основном машинными.

Изготовленные квадратные гвозди были заменены проволочными гвоздями в основном из-за скорости, с которой можно производить проволочные гвозди.Механизм может быть установлен для длины и типа желаемого гвоздя, а затем желаемого количества. Машина подает катанку в штампы, где она нарезается и формируется в желаемый тип гвоздя. Различные типы гвоздей могут быть изготовлены путем пропуска различных типов проволоки через станок.

Проволочные гвозди могут быть изготовлены с использованием различных типов клея, нанесенного на стержень гвоздя.Эти типы клея помогают гвоздям скреплять материалы вместе. У некоторых гвоздей в стержне гвоздя есть кольца или зазубрины, чтобы предотвратить легкое растяжение материала. Другие, которые часто подвергаются воздействию влажной погоды, покрыты оцинкованным покрытием для предотвращения преждевременной коррозии.

Проволочные гвозди характеризуются метрической длиной и шириной в большинстве стран.Гвоздь длиной 25 миллиметров, который также имеет диаметр 1,4 миллиметра, называется гвоздем 25 x 1,4 (1 дюйм на 0,08 дюйма). В Соединенных Штатах размер гвоздей определяется пенни, а буква d соответствует размеру, например гвоздь 20d обозначает гвоздь 20 пенни. Размеры пенни отражают количество гвоздей, которые можно было купить за копейку в Англии в 15 веке. Чем выше размер копейки, тем больше гвоздь. D обозначает денарий , который был римской монетой, очень похожей на пенни, и был аббревиатурой от пенни в Англии до десятичной системы.

,Машина для изготовления гвоздей

для производства гвоздей

Описание продукта

Описание машины для изготовления гвоздей

UNIWIN Машина для изготовления гвоздей предназначена для гвоздей длиной 1-6 дюймов, просто подайте проволоку из низкоуглеродистой стали Q195 / SEA1008 / SEA1006 / Q235 проволока в машину для изготовления гвоздей, она будет разрезать стальной провод на гвозди.

Особенности машины для изготовления ногтей

Серия z94-4C - это наш новый продукт с преимуществами:

1.Очень низкий уровень шума, шум не позволит людям чувствовать себя некомфортно.

2. Основные части станка для изготовления гвоздей (вал, кулачок, зубчатая передача) изготовлены из высококачественной стали с профессиональной термообработкой, что обеспечивает продление срока службы гвоздевого станка и сокращение времени обслуживания.

3. Автоматическая смазка: просто добавьте смазку в небольшой масляный бак, чтобы машина автоматически смазывала детали машины.

4. Несущая конструкция и увеличенный срок службы.

5. Каждая машина для изготовления гвоздей будет поставлять соответствующие запасные части гвоздевой формы, гвоздевого ножа и перфоратора, и т. Д.

Технические данные

Технические данные машины для изготовления ногтей

Модель машины для изготовления ногтей

Z94-5C

Z94-3C

Z94-2C

Z94-1C

Макс.диаметр гвоздя

5,5 мм

4,5 мм

3,1 мм

2,8 мм

1,6 мм

Мин. диаметр гвоздя

3,8 мм

2,8 мм

1,8 мм

1,2 мм

0,9 мм

Макс. Длина гвоздя

150 мм

100 мм

75 мм

50 мм

25 мм

Мин.длина гвоздя

80мм

50 мм

30мм

16мм

9мм

Мощность двигателя

5.5k

40005

2,2 кВт

2,2 кВт

0,8 кВт

Скорость изготовления гвоздя

220 шт. / Мин.

260 шт. / Мин.

900 шт. / Мин.

350 шт. / Мин.

450 шт. / Мин.

Д * Ш * В

2.5 * 1,8 * 1,5 м

Вес

2,2 тонны

2 тонны

1,5 тонны

1 тонна

750 кг

процесс изготовления гвоздей

Весь процесс производства гвоздей: волочение проволоки --- изготовление гвоздей --- полировка --- упаковка гвоздей


1.Машина для волочения проволоки - для вытягивания проволоки диаметром 6,5 мм / 5,5 мм до меньшего диаметра проволоки для изготовления гвоздей в соответствии с вашими потребностями, таких как диаметр провода 4,1 мм, 3,4 мм, 3,1 мм, 2,5 мм и т. Д.
изготовление машины --- подайте вытянутую проволоку в машину для изготовления гвоздей.
3. Шлифовальная машинка - для полировки готовых ногтей, чтобы удалить трон и пыль и сделать ногти более черными и блестящими.
4. проволочные гвозди Упаковка --- упакуйте гвозди в картонные или пластиковые пакеты или крафт-мешки в гвозди 5 кг, 10 кг, 15 кг, 20 кг, 25 кг и т. Д.

Серия Z94-4C Машина для изготовления гвоздей:


Назначение машины для изготовления гвоздей состоит в том, чтобы придать гвоздям разные размеры посредством регулировки машины для гвоздей. Нужно вставить подходящий диаметр проволоки во вход машины для изготовления ногтей, затем запустить машину для изготовления ногтей, и процесс изготовления ногтей завершится автоматически.

структура машины для изготовления гвоздей подробные фотографии

Для нашей машины для изготовления гвоздей это усиленный тип, рама более тяжелая, чтобы обеспечить фиксированность кадр после натяжения.мы обращаем больше внимания на каждую мелкую деталь, все эти мелкие детали обеспечивают высочайшее качество машин для изготовления гвоздей, поэтому они могут работать без проблем в течение многих лет.

Станок для изготовления гвоздей Запасные части:

  • пресс-форма для гвоздей / матрица для захвата:
    для зажима проволоки для ножа для обрезки, для изготовления гвоздей различного диаметра, его нужно менять по-разному плесень для ногтей.
  • Кусачки для ногтей / Нож для ногтей: , чтобы разрезать стальную проволоку и сделать острие гвоздя.
  • Булавка / Молоток: , чтобы сделать гвоздь. А также ногтевая головка может быть настроена с помощью простого логотипа клиента.

Машина для изготовления гвоздей будет упакована в деревянный ящик, перед поставкой все машины для изготовления гвоздей будут испытаны. После того, как вы получите машину, вы можете подключиться к электричеству и запустить его напрямую. Вы можете выбрать способ доставки по морю, по воздуху или по суше.

Посещение клиента

Приглашаем клиента посетить нашу фабрику, чтобы увидеть нашу машину для изготовления гвоздей и ее производственный процесс, а также приветствуем клиента, который принесет свои образцы материалов для испытаний в нашу лабораторию и пообщается с нашими инженер, а затем выбрать подходящий фильтр-пресс.

FAQ

В: Вы торговая компания или производитель?

A: Мы являемся производителем с 1992 года. Как и многие производители, мы сначала занимаемся внутренней торговлей, а затем экспортируем бизнес с 2008 года.

В: Могу ли я посетить ваш завод?
A: Да, добро пожаловать на наш завод, вы можете увидеть все детали производства на нашем заводе. Мы являемся производителем с более чем 26-летним опытом для машины для изготовления ногтей.

Q: Какая гарантия на машину?
A: Мы предоставим 1 год гарантии.

Q: Сколько времени занимает доставка?
A: Обычно это 10-15 дней, если товар есть в наличии. или это 15-20 дней, если товар отсутствует на складе, это в зависимости от количества.

Свяжитесь с нами

Если вы заинтересованы в нашей машине для изготовления ногтей, пожалуйста, не стесняйтесь отправить нам запрос, мы будем рады поддержать вас.

,
Китай Оборудование для производства ногтей, проволока для изготовления ногтей

US $ 2.000,00 - 7000,00 долларов США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Макс.Длина гвоздя (мм):
320
Макс. Диаметр гвоздя (мм):
9
Номер модели:
Z94-1C / Z94-2C / Z94-3C / Z94-4C / Z94-5.5C / Z94-6C / Z94-8A / Z94-6A (2)
Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 - 1 > 1
Есть.Время (дни) 15 Торг
,

Bed-of-Nails & Probes »Электроника Примечания

Примечания и подробности о приспособлениях для внутрисхемных испытаний - гвоздях и внутрисхемных испытательных пробниках, используемых в системах In Circuit Test, ICT,.


Автоматическое испытательное оборудование, ATE Включает в себя:
In-Circuit test, ICT ИКТ технологии и методы Летающий зонд Производственный дефектоскоп, МДА ИКТ светильники ИКТ дизайн для тестирования
Смотри также: Основы ATE Методы контроля печатных плат Функциональный тест, FATE Разработка стратегии тестирования


Термин «ложе из гвоздей» представляет собой довольно графическое описание того, как выглядят многие приборы, имея большое количество контрольных точек или зондов, гордящихся доской, которая удерживает их на месте.

Несмотря на то, что концепция встроенного испытательного устройства или ложа гвоздя в целом одинакова, независимо от того, какой производитель используется, существует несколько вариантов основной темы.

В схеме испытаний основы приспособления

Встроенное испытательное устройство требуется для соединения основного тестера с конкретной тестируемой платой. Он будет иметь основной разъем, который подключается к тестеру, и провода, которые выводятся из разъема на отдельные контакты / зонды / или «гвозди», которые контактируют с необходимыми узлами на тестируемой плате.

Зонды удерживаются на месте так называемой базовой платой. Это сверление с высокой точностью, чтобы гарантировать, что щупы удерживаются точно в нужном месте, чтобы приспособление соприкасалось с необходимыми узлами на плате.

Плата надежно удерживается на месте с помощью приспособления и натягивается на подпружиненные штифты, которые контактируют с соединениями на плате. Доска может быть снята под действием вакуума или может быть достигнута механически.

В то время, когда плотности компонентов платы были намного ниже, часто было возможно разместить специальные платы ATE на плате, чтобы обеспечить хорошее соединение.В настоящее время с гораздо более компактными досками это невозможно. Вместо этого соединения сделаны на компонентных площадках. Это очевидно более сложно из-за припоя и самого соединения компонентов, но все же может быть достигнуто с высокой степенью надежности. Обычно каждая пружина прилагает усилие от 100 до 200 г, чтобы обеспечить хороший контакт. Это, очевидно, означает, что общая сила, необходимая для всех выводов на доске, может быть очень значительной. Иногда необходимы опоры для платы, чтобы она не изгибалась слишком сильно, так как это может привести к растрескиванию некоторых деликатных компонентов для поверхностного монтажа.

Обычно штифты размещаются на 0,1-дюймовой матрице. Многие новые пакеты микросхем для поверхностного монтажа требуют более тонкого шага, и для этого часто используется адаптер.

Существует три основных способа вытягивания платы на щупы:

  • Вакуум: В этой форме приспособления используется вакуум, чтобы опустить плату на штырьки. Преимущество состоит в том, что, поскольку вакуум существует по всей площади платы, плата равномерно надавливается на штыри, но для этого требуется герметизировать любые отверстия в плате перед этапом внутрисхемного испытания производственного процесса. ,
  • Пневматический: В этом типе приспособления используется источник сжатого воздуха, присутствующий в большинстве областей применения.
  • Механический: При этом используется простой рычаг или другое механическое устройство для опускания платы на штифты.

Беспроводное внутрисхемное испытательное оборудование

Другая форма устройства ИКТ известна как беспроводное устройство. Это не означает, что он использует беспроводную / радиосвязь, но вместо этого прибор не использует традиционные провода, но использует печатную плату.Это дает ряд преимуществ:

  • Уменьшает сложность прибора: Большинству приборов ИКТ требуется много проводов для прокладки между отдельными зондами и разъемом прибора, который соединяется с главным разъемом системы ИКТ. Часто может быть несколько сотен проводов, что делает прибор очень сложным и трудным для работы.
  • Уменьшает паразитное сопротивление Провода в устройстве ИКТ должны быть достаточно длинными, чтобы устройство можно было открыть, чтобы обеспечить надлежащий доступ.Длина проводов может привести к значительному сопротивлению, которое может снизить общую точность измерения системы. Использование беспроводного устройства ИКТ позволяет сократить длину дорожки и снизить уровень сопротивления.
  • Повышает надежность: большое количество проводов в устройстве ИКТ представляет собой средство отказа. Провода могут легко сломаться и оборваться. Использование беспроводного светильника, использующего технологию PCB, значительно повышает уровень надежности.
  • Снижает стоимость приспособления: Используя современное программное обеспечение, можно снизить стоимость изготовления приспособления с помощью печатной платы. Использование автоматической маршрутизации дорожек в программном обеспечении макета печатной платы означает, что проектирование печатной платы в значительной степени автоматизировано. Это означает, что сложная проводка удалена из производственного процесса крепления.

Испытательные штырьки / щупы для внутрисхемных испытательных приборов

Существует множество различных типов штырьков или измерительных щупов, которые можно использовать для внутрисхемных испытательных приборов.

Испытательные щупы в цепи или испытательные штыри или щупы подпружинены и содержат цилиндр с внутренней пружиной и поршень. Тестовые щупы вставляются в гнездо, которое позволяет заменять их, если они изношены или повреждены.

Основные изменения конструкции находятся внутри головки или наконечника, который контактирует с тестируемой платой. У каждого типа головы есть определенное применение, для которого это лучше всего подходит.

  • Вогнутые наконечники: Эти внутрисхемные измерительные щупы часто используются для подключения к клеммам.
  • Выпуклые наконечники сферического радиуса: Они могут использоваться при сопряжении с краевым соединением на печатной плате.
  • Наконечники конусов: Этот формат для внутрисхемного измерительного щупа часто используется для сопряжения с печатной платой через отверстие или непосредственно на дорожку печатной платы ..
  • Наконечники с одной заостренной головкой: Они часто используются для сопряжения с паяными соединениями, поскольку наконечник способен проникать через оксидную пленку на припой для обеспечения хорошего контакта.
  • Многоточечные наконечники: Они могут использоваться, когда требуется соединение через большую площадь припоя - несколько зубцов означают, что через слой оксида на припое можно сделать несколько точек контакта. Они также могут использоваться для соединения с соединением с обычным компонентом, то есть не для поверхностного монтажа. Зубцы щупов будут соединяться с припоем и проводом, который выступает через плату.

Проводка в светильниках обычно не аккуратно соединена.Хотя это может быть не столь эстетично, это снижает уровни перекрестных помех и паразитной емкости. Это также уменьшает длину проводов в приборе, поскольку кратчайший путь между двумя точками может быть выбран в пределах разумного.

Дополнительные темы испытаний:
Анализатор сети передачи данных Цифровой мультиметр Частотомер осциллограф Генераторы сигналов Анализатор спектра LCR метр Глубиномер, ГДО Логический анализатор ВЧ измеритель мощности Генератор радиосигналов Логический зонд Рефлектометр во временной области Вектор сетевой анализатор PXI GPIB Сканирование границы / JTAG
Вернуться в меню «Тест»., ,

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о