Крупный металлургический комбинат: ТОП-20 компаний в российской черной металлургии

ТОП-20 компаний в российской черной металлургии

«Первое независимое рейтинговое агентство» и агентство «Global Report» на основании данных системы FIRA.Pro (FIRA.ru) подготовили рэнкинг ТОП-20 компаний в российской черной металлургии, составленный по результатам финансовой деятельности указанных предприятий в 2014 году.

В выборку вошли юридические лица, основным видом деятельности которых является выплавка черных металлов и производство продукции из них (коды ОКВЭД 27.1, 27.2, 27.3).

Итоговые позиции компаниям отрасли были присвоены по абсолютной величине выручки от продаж, полученной предприятиями в 2014 году. Кроме того, для справки приводятся такие абсолютные и относительные финансовые показатели, как чистая прибыль и рентабельность продаж, а также отмечается динамика указанных финансовых показателей по сравнению с предыдущим годом.

Для дополнительной оценки компаний, входящих в ТОП-20 черной металлургии, в данном рэнкинге приводятся показатели их финансовой устойчивости: коэффициент платежеспособности по долговым обязательствам (Total debt / EBIT), pi-рейтинг кредитоспособности компаний за 2012, 2013 и 2014 гг.

Источник: Первое независимое рейтинговое агентство (FIRA.ru), 2015

Источник: Первое независимое рейтинговое агентство (FIRA.ru), 2015

Источник: Первое независимое рейтинговое агентство (FIRA.ru), 2015

Для оценки кредитоспособности использовался ряд из 16 общепринятых финансовых коэффициентов. Оценка кредитоспособности предприятия формировалась по 10-тибалльной шкале от самой низкой оценки «Выборочный или полный дефолт» до наивысшей оценки «Исключительно высокая кредитоспособность». Для получения итоговой оценки значения показателей нормировались с использованием среднеотраслевых коэффициентов и с учетом масштабов бизнеса.

Используемая шкала pi-рейтинга кредитоспособности:

• 555 – исключительно высокая кредитоспособность
• 55 – очень высокая кредитоспособность
• 5 – высокая кредитоспособность
• 444 – относительно высокая кредитоспособность
• 44 – достаточная кредитоспособность
• 4 – удовлетворительная кредитоспособность
• 333 – недостаточная кредитоспособность (своевременное выполнение обязательств в значительной степени зависит от благоприятности внешних условий)
• 33 – низкая кредитоспособность (высока вероятность невыполнения обязательств)
• 3 – крайне низкая кредитоспособность (ожидается невыполнение обязательств)
• 2 – выборочный или полный дефолт

Проверка рассматриваемой методики показала высокую корреляцию оценок с реальными данными по банкротствам.

Материал подготовлен агентством «Global Report» (GRmonitor.ru) с использованием финансовых и статистических данных, доступных в сервисах «Первого независимого рейтингового агентства» (FIRA.ru).

Приведенные сведения имеют общеинформационное значение, не содержат закрытых данных и не могут быть использованы для коммерческих целей.

Указанные компании не несут ответственности за результаты использования опубликованной в справке информации.

Для получения более детальной и актуализированной информации, пожалуйста, обращайтесь к специалистам «Первого независимого рейтингового агентства» (FIRA.ru).

Дальневосточный металлургический кластер: приоритеты и перспективы

Ю.Г. Данилов, к.э.н., директор Информационно-аналитического Центра «Эксперт» НИ ИРЭС СВФУ им. М.К. Аммосова»,

В.П. Григорьев, к.э.н., научный сотрудник Информационно-аналитического Центра «Эксперт» НИ ИРЭС СВФУ им. М.К. Аммосова

Согласно «Стратегии развития черной металлургии России на 2014–2020 гг. и на перспективу до 2030 г.» только сценарий форсированного развития в полной мере позволяет реализовать стратегические ориентиры развития России, включая Арктическую зоны и регионы Дальнего Востока и Сибири [1]. Наступивший в России экономический кризис и политические события последнего времени, связанные с введением санкций странами Запада в отношении ряда крупных банков и компаний, привели к актуализации вопроса развития страны в восточном направлении. В этом аспекте стратегия развития черной металлургии Российской Федерации теперь должна быть переориентирована на «восточный вектор». Таким образом, в современных условиях разрабатываемая авторами концепция кластерного развития черной металлургии на Дальнем Востоке становится приоритетной [2, 3, 4].

Для оценки перспективы и определения стратегии развития Дальнего Востока следует учитывать промышленную политику хозяйствующих в регионах отраслей промышленности и холдинговых компаний, участвующих в освоении минерально-сырьевых ресурсов и создающих новые производства, способные влиять на экономику макрорегиона. Сегодня в регионе, кроме имеющейся цветной металлургии и бурно развивающейся нефтегазовой промышленности, пришла очередь черной металлургии.

В условиях нынешней нестабильной ситуации экономика России будет опираться на экспорт энергоресурсов, в том числе угля, который в большом количестве используется в коксодоменном производстве металла. Между тем для рационального и эффективного использования углей необходимо, за исключением действующих коксодоменных производств, в новых металлургических проектах полностью отказаться от недешевого и экологически вредного коксодоменного производства, а высвобождаемые угольные ресурсы использовать для снижения негативного влияния санкций, экспортируя их, что обеспечит дополнительные валютные поступления для инвестирования в новые металлургические производства. России должна ориентироваться на инновационные процессы получения металла.

Таким образом, одной из главных задач развития черной металлургии на востоке страны является постепенный переход от сырьевой ориентации к созданию новых перерабатывающих производств путем строительства металлургических заводов в Приамурье и Южной Якутии.

Современное состояние черной металлургии России

Черная металлургия в большинстве высокоразвитых стран мира является стержневой отраслью промышленности. Российская Федерация, обладая огромными территориями и содержащимися в них минерально-сырьевыми ресурсами, также стремится развивать этот стратегически важный сегмент национальной экономики. Добыча сырой железной руды в 2014 г. составила около 300 млн т, производство концентрата – 102,0 млн т. Производство чугуна и стали 51,4 и 70,3 млн т соответственно [5].

В недрах России содержится почти 101 млрд т железных руд; по количеству запасов страна опережает ведущих мировых производителей железорудного сырья – Австралию и Бразилию. Вместе с тем качество руд российских месторождений ниже, чем в большинстве ведущих сырьевых стран: содержание железа в среднем – 35 %, в высокосортных рудах зарубежных месторождений – около 60 %. Посредственное качество руд, а также сложные горно-геологические условия отработки отдельных месторождений в определенной степени ограничивают развитие отечественного производства железорудного сырья. В итоге доля России в мировом выпуске железных руд не превышает 5 %.

Российская сырьевая база железных руд включает 203 природных месторождения и одно техногенное месторождение в Мурманской области. В распределенном фонде недр находится 84 месторождения, из них одно – Парнокское в Республике Коми – имеет только забалансовые запасы. Качество руд объектов нераспределенного фонда в среднем ниже, чем разрабатываемых месторождений.

Россия является крупным экспортером товарных железных руд, занимая по объему экспорта пятое место в мире: в 2013 г. экспорт железной руды и концентратов, по данным ФТС, составил 25,6 млн т, увеличившись на 0,6 % к предыдущему году [6].

Потребности отечественных металлургических комбинатов, в железных рудах в настоящее время составляют около 100 млн т и уже давно возникли проблемы обеспечения сырьем металлургических заводов Южного Урала и Западной Сибири, которые решаются путем дальних перевозок и импорта железорудного сырья объемом до 10 млн т из ССКОКа (Казахстан). Основным поставщиком было казахстанское Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение, входящее в холдинг ENRC Marketing

AG. Весь объем импортируемой из ССГПО руды использовал Магнитогорский металлургический комбинат [7].

По объемам экспорта стальной продукции Россия занимает пятое место в мире после Китая, Японии, Украины и Германии. Значительная часть российской стальной продукции (в виде слябов и заготовок) экспортируется в Европу, страны Ближнего и Среднего Востока, КНР и Турцию. Россия, наряду с Бразилией, также занимает ведущее место по поставкам чугуна на мировой рынок [8].

Рис. 1 Структура черной металлургии Российской Федерации

Структура черной металлургии России приведена на рис. 1. Более 75 % добычи железных руд и почти 80 % производства товарной железорудной продукции в стране сконцентрировано в активах четырех вертикально интегрированных холдингов: ХК «Металлоинвест», «ЕвразГруп С.А.», ОАО «Северсталь» и ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК»).

В металлургический холдинг «ЕВРАЗ Групп С.А.» входят три металлургических комбината – Нижнетагильский, Кузнецкий и Западно-Сибирский, которые производят более 16 млн т стали, или около 30 % от общероссийского. Их доля в производстве железорудного сырья достигает 16 %. ОАО «ЕВРАЗруда» состоит из 6 горнодобывающих предприятий, специализированных на добыче железной руды, запасы которой достигают около 1,0 млрд т.

В настоящее время проблему по рудно-сырьевой базе испытывает ОАО «ЕВРАЗруда». При потребности трех металлургических комбинатов холдинга ЕВРАЗ более 26,0 млн т руды и 13,0 млн т железорудного концентрата обеспеченность собственной рудной базой составляет 17,0 млн т руды и 7,8 млн т концентрата, т.е. на 64 % и 52 % соответственно. Недостающие 7,5 млн т концентрата завозятся из Михайловского, Ковдорского и Коршуновского ГОКов.

Основные российские производители железорудного сырья выпускают и большую часть сталелитейной продукции. В 2014 г. шесть компаний обеспечили более 80 % объема производства стали в стране. Ведущие сталелитейные предприятия расположены на Урале, в Вологодской и Липецкой областях, а также в Западной Сибири. Более половины стали в стране выплавляют компании «ЕВРАЗ Груп С.А.», ОАО «ММК» и ОАО «НЛМК» с объемами производства 11 –12 млн т в год.

Металлургические кластеры Российской Федерации

В России уже началось формирование ряда мегаметаллургических кластеров мирового масштаба, ядром которых являются крупные вертикально-интегрированные холдинги, которые территориально размещены в 4 регионах: Северо-Запад, Центр, Урал и Сибирь (табл. 1, рис. 2). Из табл. 1 и рис. 2 видно, что самыми обеспеченными собственным железорудным сырьем являются заводы Сибирского и Уральского металлургических кластеров. Сырьевая база Центрального кластера, наоборот, кратно превышает его потребности в железной руде.

Таблица 1 Железорудная база металлургических кластеров России

Группа «ЕВРАЗ» за счет пространственной диверсификации при создании горнообогатительных комбинатов на востоке страны значительно расширит и укрепит свою рудно-сырьевую базу на долгосрочную перспективу. Со строительством Южно-Якутского металлургического комбината холдинг «ЕВРАЗ» напрямую выйдет на азиатский рынок черных металлов, что дает конкурентное преимущество по сравнению с другими крупными предприятиями российской черной металлургии, и станет лидером в регионе восточнее Урала.

Рис. 2 Схема размещения металлургических кластеров России в 2020г. Цифрами обозначены: кластеры: I – Северо-Западный, II – Центральный, III – Уральский, IV – Сибирский, V – Дальневосточный; предприятия: 1 – Череповецкий МК, 2 – Новолипецкий МК, 3 – Оскольский ЭМК, 4 – Нижнетагильский МК, 5 – Челябинский МК «Мечел», 6 – Магнитогорский МК, 7 – Орско-Халиловский МК «Носта», 8 – Западно-Сибирский МК, 9 – Кузнецкий МК, 10 – Амурский МК, 11 – Петровск-Забайкальский МЗ, 12 – Приамурский ГМК, 13 – Южно-Якутский ГМК; ГОК-и и рудоуправления: 1 – Ковдорский ГОК, 2 – Оленегорский ГОК, 3 – ГОК «Карельский окатыш», 4 – Михайловский ГОК, 5 – Стойленский ГОК, 6 – Лебединский ГОК, 7 – Богословское РУ, 8 – Качканарский ГОК «Ванадий», 9 – Гороблагодатское РУ, 10 – Высокогорский ГОК, 11 – Первоуральское РУ, 12 – Бакальское РУ, 13 – Магнитогорский МК, 14 – Краснокаменское РУ, 15 – Ирбинское РУ, 16 – Кузнецкий ГОК, 17 – Тейское РУ, 18 – Шерегешевское РУ, 19 – Абаканское РУ, 20 – Коршуновский ГОК, 21 – Гаринский ГОК, 22 – Чинейский ГОК, 23 – Кимкано-Сутарский ГОК, 24 – Таежный ГОК, 25 – Десовский ГОК, 26 – Тарыннахский ГОК, 27 – Горкитский ОК.

В перспективе с освоением Чаро-Токкинского железорудного района, где также имеются крупные запасы титана, на их основе может быть создан новый центр экономического развития, включающий Чинейское железорудное месторождение (Читинская область).

Дальневосточный V-й металлургический кластер

Создание Дальневосточного металлургического кластера – это цель, обусловленная современной экономической и промышленной политикой России. Этот кластер позволит стабильно и надежно контролировать источники топлива и сырья отрасли, а также внутренний и внешний рынки металла в регионе. По мере своего развития он обеспечит минеральносырьевую и экономическую безопасность не только удаленного от центра Дальнего Востока, но и в целом национальную безопасность и обороноспособность страны.

Вновь создаваемый V региональный металлургический кластер позволит:

– сократить технологическую отсталость черной металлургии России за счет активного и эффективного использования инновационных технологий:

– приблизить экспортируемую металлопродукцию к дальневосточным морским портам, сократив транспортные издержки;

– эффективно использовать избыточные в регионе энергоресурсы;

– улучшить демографическую ситуацию, создать новые рабочие места, что укрепит экономический потенциал региона.

Очевидно, что освоение месторождений и реализация сырьевых ресурсов менее выгодны, чем производство и реализация конечной продукции, и разница по среднегодовой прибыли между горнодобывающими и металлургическими предприятиями – значительна. Исходя из этого в Дальневосточном регионе целесообразно создание металлургического кластера, объединяющего рудно-сырьевые и топливно-энергетические ресурсы каждого обладающего ими субъекта. При этом место размещения металлургического предприятия не будет иметь определяющего значения. Роль и значение железорудных ресурсов Южной Якутии в формировании Дальневосточного металлургического кластера определяются локальным размещением больших запасов угля и высококачественных железных руд, концентрацией горнорудного производства, отличающегося большими масштабами и высокой степенью подготовленности их к промышленному освоению.

На Дальнем Востоке группа компаний «Петропавловск» начала строить в Еврейской автономной области металлургический комбинат, рудно-сырьевой базой которого будут местные Кимкано-Сутарский, Гаринский и Олекминский ГОКи вместе с действующим и модернизируемым ОАО «Амурметалл» и вновь создаваемым Южно-Якутским ГМК они сформируют новый, пятый в стране Дальневосточный металлургический кластер, который станет форпостом промышленности России на ее восточных рубежах, а в перспективе будет активным участником международной интеграции на азиатском сегменте рынка продукции черной металлургии (рис. 3).

Рис. 3 Структура Дальневосточного металлургического кластера

В Южной Якутии на базе Южно-Алданского и ЧароТоккинского железорудных районов будут создаваться два одноименных горно-металлургических комплекса, которые в будущем с началом организации металлургического производства сформируются в один Южно-Якутский ГМК (табл. 2).

Таблица 2 Производство ЖРС по Дальневосточному металлургическому кластеру

Из табл. 2 видно, что к 2020 г. в Дальневосточном металлургическом кластере ведущую роль будет играть ЮжноЯкутский ГМК, так как на его долю будет приходиться 68,2% добычи руды и 66,4% в производстве концентрата. Между тем Амурская область за счет создания железорудной и металлургической промышленности из дотационного субъекта станет донором, а по объемам получаемой прибыли железорудное производство обойдет золотодобывающую, занимающую второе место в стране.

Южно-Якутский горно-металлургический кластер

В начале ХХI века проблема освоения железорудных ресурсов региона вступила на качественно новый этап, отличаюшийся:

– началом развития рыночных отношений, в силу чего проекты освоения месторождений становятся коммерческими;

– усиливающейся монополизацией черной металлургии страны;

– межрегиональной интеграцией и регионализацией экономики и отраслей промышленности;

– глобализацией мировой экономики и вступлением России в ВТО;

– усиливающейся жесткой конкуренцией на российском и мировом рынках черных металлов и ЖРС в условиях активной и агрессивной экспансионистской политики Китая по отношению к мировой черной металлургии, которая может в перспективе привести к разбалансированию отрасли в мировом масштабе.

Сегодня совершенно другая ситуация. На базе трех месторождений в ЕАО будет создаваться Приамурский горнометаллургический комплекс, а в Якутии владелец лицензии на четырех железорудных месторождениях ЕВРАЗ начинает освоение Таежного месторождения. Продукция ГОКа Таежный на начальном этапе в виде сухого железорудного концентрата будет поставляться на сибирские металлургические комбинаты (г. Новокузнецк).

Инвестируя в развитие черной металлургии на востоке страны, ЕВРАЗ решает главную стратегическую цель – получает перспективу для развития за счет использования огромных запасов железной руды Южной Якутии, в первую очередь – крупнейшего на азиатском континенте ЧароТоккинского железорудного региона. Кроме того, получив преференции, обойдет ММК и Мечел своих традиционных конкурентов на азиатском рынке черных металлов.

Все это требует пересмотра и переоценки ранее сложившихся стереотипов по устранению проблемы. Вопросы освоения железорудных ресурсов региона прежде наряду с угольными месторождениями связывались исключительно с созданием в Южной Якутии крупномасштабной черной металлургии по классической коксодоменной технологии выплавки металла. Однако в связи с намечаемыми изменениями в ближайшей перспективе структуры топливно-энергетического баланса региона, обусловленными приходом в район природного газа, возникает задача рассмотрения использования ЖРС в альтернативных технологиях производства металла. Металлурги давно занимаются поиском новых технологий производства металла, способных заменить консервативную и неэкологичную коксодоменную технологию выплавки металла.

Эффективность освоения железорудных месторождений в значительной мере определяется масштабами вновь создаваемого горнорудного предприятия и объемом добычи железной руды, зависящим от потребности в ЖРС. Следует отметить, что на базе месторождений Южно-Алданского железорудного района невозможно создание крупномасштабной черной металлургии, поскольку освоение даже двух наиболее крупных месторождений района – Таежного и Десовского позволяет производить только 5 млн т железорудного концентрата, из которого можно выплавить 2,5 млн т чугуна.

Заключение и выводы

Стратегию создания черной металлургии в Южной Якутии и развития отрасли на Дальнем Востоке в целом следует определять через кластерный подход в отраслевом и территориальном аспекте. В России уже началось формирование ряда мегаметаллургических кластеров мирового масштаба, ядром которых станут крупные вертикально-интегрированные холдинги, территориально размещенные в 4 регионах: Северо-Запад, Центр, Урал и Сибирь.

Благодаря реализации проекта государственно-частного партнерства в Южной Якутии создается крупная железорудная база и на очереди металлургическое производство.

Крупномасштабное освоение железорудных месторождений на Дальнем Востоке и строительство на их базе горно-обогатительных комбинатов, а в дальнейшем металлургических заводов, позволит создать Приамурский и ЮжноЯкутский горно-металлургические комплексы, которые в совокупности с действующим металлургическим заводом «Амурметалл» станут базой пятого в стране Дальневосточного металлургического кластера, способного участвовать в международной интеграции и стать активным партнером на азиатском сегменте мирового рынка черных металлов. Одной из приоритетных задач в условиях экономического кризиса для развития экономики региона и страны является создание новых предприятий и производств за счет привлечения частных инвестиций, обеспечивающих занятость населения и повышение налоговых поступлений в бюджеты разных уровней. Таким образом, создание в Южной Якутии и Приамурье предприятий черной металлургии следует считать социально значимыми региональными проектами, позволяющими превратить его в самодостаточный регион.

Таким образом, благодаря интенсивному крупномасштабному освоению железорудных ресурсов региона и создания крупной металлургической базы страны, Дальневосточный федеральный округ кардинально улучшит свое социально-экономическое положение и станет одним из опорных регионов страны на ее восточных рубежах.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИСТОЧНИКИ:

1. Стратегия развития черной металлургии России на 2014 – 2020 гг. и на перспективу до 2030 а. Утверждена приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 5 мая 2014 г. № 839.

2. Григорьев В.П. Металлургические кластеры, как основа формирования новой базы черной металлургии на востоке страны // Наука и образование – 2008, №3– С.33-38.

3. Григорьев В.П., Данилов Ю.Г. Черная металлургия Северо-востока Азии: проблемы и перспективы // Экономические и экологические проблемы в меняющемся мире. Коллективная монография / Отв. ред. С.Е. Метелев. – СПб.: НПК «РОСТ», 2010. – 326 с. С.59-65.

4. Григорьев В.П. Роль Дальневосточного металлургического кластера в черной металлургии Северо-Востока Азиатского континента // Роль Якутии в освоении Дальнего Востока: сб. материалов Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 380-летию вхождения Якутии в состав Российского государства (г. Хабаровск, 11-13 сентября 2012) – Якутск: Изд. ИГИ и ПМНС СО РАН, 2014. С. 120-127.

5. Социально-экономическое положение России 2014. – Статистический сборник. Росстат. 2015. С. 21, 53.

6. Аналитический бюллетень / металлургия: Тенденции и прогнозы. Выпуск №13. РА «РИАРЕЙТИНГ». М. 2014. С. 16.

7. Машкавцев Г.А., Коротков В.В. и др. Минерально-сырьевой потенциал металлургии России // Разведка и охрана недр. 2008, №9. C. 63.

8. Государственный доклад «О состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2012 г.». ООО «Информационно-аналитический центр «Минерал»». 2013. С. 105-114.

9. Минеральное сырье: от недр до рынка. Том 3. Черные металлы. Легирующие металлы и неметаллы. М.: Научный мир, 2011.

10. Архипов Г.Н. Минеральные ресурсы горнорудной промышленности Дальнего Востока. М.: Горная книга, 2011.

11. Сайт ОАО «Гипроруда». http://www.giproruda.ru/

Ключевые слова: железная руда, кластер, отрасль, регион, структура, стратегия, черная металлургия, экономика.

Журнал «Горная Промышленность»№3 (127) 2016, стр.20

Компенсаторы трубопроводов горячего дутья отправлены в Магнитогорск

05.05.2021

Компанией КВАЗАРТЕК была осуществлена поставка специального компенсаторного оборудования для одного из крупнейших металлургических комбинатов страны.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью.

  

В 2020 г. группой ММК произведено 11,6 млн тонн стали и реализовано 10,8 млн тонн металлопродукции.

Компенсатор номинальным диаметром 2100 мм был спроектирован, изготовлен и поставлен в точном соответствии с проектной документацией. Расчетные характеристики изделия были определены в соответствии с параметрами рабочей среды – горячего дутья. Таким образом, конструкция компенсатора была разработана в соответствии с нормами, определенными стандартом EN13445:2018 для функционирования при температуре в диапазоне от -15°С до 150°С и давлении 3,2 бар в расчете на 50.000 циклов. Для защиты сильфона от внутренних и внешних нежелательных воздействий были предусмотрены защитные экраны, а также проложена изоляция. Все детали, выполненные из углеродистой стали, были окрашены специальной термостойкой краской, выдерживающей температуры до 300°С.

Оборудование было изготовлено на заводе Belman, в Дании. Гидравлические испытания проводились на производственной площадке, при этом величиной испытательного давления было принято значение 5,07 бар.         По результатам испытаний было сформировано заключение о пригодности к работе при требуемых рабочих условиях в объеме 100%.

Сертификат о прохождении испытания, а также сертификат происхождения. материалов и другие общеустановленные и требуемые документы являются обязательной составляющей при поставке. В техническом паспорте всегда указаны общее описание, основные технические характеристики, технические параметры основных компонентов, данные и результаты проведенных испытаний, гарантийные обязательства.

Компания «КВАЗАРТЕК» всегда ответственно относится к взятым на себя обязательствам и стремиться оказывать свои услуги качественно и точно в срок.

Для получения каталога сильфонных компенсаторов, а также иного оборудования – обратитесь к специалистам компании.

Магнитогорский металлургический комбинат. История и факты

Строящийся у горы Магнитной завод проектировался как самое крупное предприятие черной металлургии страны, каковым он и остался до настоящего времени. 10 марта 1929 года к Магнитной горе прибыли первые строители, а в мае на строительной площадке уже трудилось более 300 человек.

1 июля 1930 года в присутствии 14 000 рабочих была произведена торжественная закладка первой доменной печи будущего гиганта черной металлургии. 26 июля 1930 года начались земляные работы на плотине, которая должна была обеспечить завод водой. Это сооружение (без водослива) было построено всего за 74 дня. В сентябре 1930 года был закончен фундамент домны № 1.

В начале 1931 года Магнитострой возглавил Яков Семенович Гугель, до этого имевший большой опыт работы в металлургической промышленности. Ему удалось в кратчайшие сроки реорганизовать строительные участки, внедрив цеховой принцип. Были созданы доменный, мартеновский и прокатный цехи, и, соответственно, объединены строители и будущие эксплуатационники. Во второй половине 1931 года вошло в строй несколько важных пусковых объектов будущего завода: 17 июля был запущен цех огнеупоров, 9 октября специалисты поставили на сушку 1-ю домну, 23 октября дала первый ток Центральная электростанция, 28 декабря 8-я коксовая батарея, построенная первой, выдала первый кокс.

31 января 1932 года, несмотря на протесты американских инженеров, считавших необходимым отложить пуск до весны, была задута первая домна, а 1 февраля был получен первый чугун. Рождение Магнитки состоялось. Летом 1932 года дала первый чугун домна № 2 «Комсомолка».

Строительство Магнитогорского металлургического комбината происходило в рекордно короткие сроки. Первоначально строительство предполагалось завершить к 1 января 1934 года, однако вскоре эти сроки были пересмотрены. Никогда еще такие грандиозные промышленные объекты не создавались в столь сжатые сроки и при минимальных технических возможностях. Основные работы по строительству начались только летом 1930 года, а уже 1 февраля 1932 года был получен первый чугун.

Изначально ММК строился для производства «мирных» марок стали. Специальные стали, применяемые в военной промышленности, в Магнитке не производились. Но с началом войны, уже 22 июня 1941 года, на комбинате был получен первый военный заказ на производство броневого металла. Поступило указание приступить к организации производства заготовок для снарядов, а также изучить вопрос изготовления брони танков.

Каждый третий снаряд и броня каждого второго танка в годы войны были сделаны из магнитогорской стали.

В послевоенное время были реконструированы все мартеновские печи мартеновского цеха № 2 и значительная часть мартеновского цеха № 3. Постоянно вводились новые мартеновские печи, число которых на ММК достигало 35.

В 50-60-е годы по производительности труда, съему стали с одного квадратного метра площади пода мартеновских печей Магнитогорский металлургический комбинат значительно превосходил аналогичные показатели работы лучших металлургических предприятий США. Передовой опыт магнитогорских металлургов активно распространялся по стране посредством межзаводских школ. Немало зарубежных коллег также приезжало набираться опыта в Магнитку.

В 1992 году в соответствии с программой приватизации Магнитогорский металлургический комбинат становится акционерным обществом. Основной целью ММК на этом этапе становится реконструкция и модернизация производства, достижение современного технологического уровня. Необходимость такого подхода была обусловлена сильной степенью износа основных фондов, который достигал в 1991 году 89%.

Эти годы характеризуются резким экономическим спадом в стране, в результате которого большинство крупных потребителей металла (прежде всего, машиностроительный и оборонный комплексы) оказалось на грани остановки. Потребность в металле на внутреннем рынке в короткий срок снизилась в несколько раз. В 1996 году объем производства готового проката на ММК упал до 5,8 млн. тонн, что в два раза меньше, чем в дореформенный период. Комбинату пришлось срочно переориентировать производство на экспортные поставки, доля которых в отдельные годы достигала 70 % в общем объеме выпуска продукции.

В начале 90-х годов была создана схема организации ОАО «ММК», соответствующая новым условиям в стране. В 1994 году был введен в строй крупнейший стан «2000» горячей прокатки производительностью около 5 млн. тонн горячекатаного листа в год. В 1999 году был введен в эксплуатацию третий конвертер в кислородно-конвертерном цехе и цех комплексной очистки коксового газа. Существенной реконструкции подверглись доменное и агломерационное производство.

Сегодня ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» — крупнейшее предприятие чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20%. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га, из которых 6842 га заняты производственными помещениями. Комбинат представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Более половины продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.

По материалам официального сайта комбината

Все справки>>

Иранская черная металлургия — состояние и проблемы

№1(20), 2012

Экономика зарубежных стран

В статье исследуется история и современное состояние иранской черной металлургии, а также ее перспективы

Ключевые слова: Иран, черная металлургия

N.Mamedova. Iran’s non-ferrous metallurgy: situation and prospects

Article focuses on history and modern situation in Iran’s non-ferrous metallurgy as well its prospects

Key words: Iran, non-ferrous metallurgy

С давних времен, когда нефть еще не стала главным богатством Ирана, он славился высоким уровнем изготовления не только ковров, но и различных металлических изделий — из железа, меди, серебра, бронзы, свинца и других металлов. Европейские путешественники отмечали в 17в. высокое качество стали, которая производилась в районе оз. Нейриз [1], клинков, которые изготовлялись в Куме, в русских работах часто упоминались кызылбашские сабли с высоким качеством стали и красотой отделки. Железо для их изготовления добывалось в многочисленных местах выхода железных руд.

В настоящее время экономика страны зависит, главным образом, от состояния ее нефтегазового сектора. Но эта зависимость от экспорта энергоресурсов делает актуальным развитие других отраслей. Одной из наиболее перспективных для Ирана направлений развития промышленности, которая не только бы обеспечила потребность растущего внутреннего рынка, но и стала бы экспортной отраслью, является основная, или черная, металлургия.

Деятельность металлургических предприятий в Иране находится в ведении Министерства горнорудных дел и металлургии. После исламской революции 1979г. практически все металлургические заводы, шахты и рудники были переданы в руки государства. После перехода с 1990г. к политике либерализации и создания рыночной экономики Министерство горнодобывающей промышленности и металлургии через свои организации приступило к проведению программы приватизации. Уже в 1995г. правительство Ирана приняло решении о приватизации более чем 1000 предприятий горнодобывающей промышленности, оставив в государственной собственности треть наиболее крупных рудников и шахт, требующих значительных затрат на модернизацию. Процесс приватизации предприятий горнорудной промышленности продолжается по настоящее время. Началась также приватизация металлургических предприятий, выпускающих первичный металл и сталь, но увеличение роли частного сектора в металлургии происходит, главным образом, путем строительства новых предприятий на средства частных предпринимателей. В 2007г. на Тегеранской фондовой бирже стоимость акций металлургических компаний составляла 16,4% от стоимости всех акций, обращавшихся на бирже, доля акций компаний по добыче железной руды- 15,3%, в 2008г. стоимость акций металлургических компаний возросла более чем в четыре раза, а их доля на бирже поднялась до 42,8%. Из-за дешевого импорта первичного металла рост стоимости акций компаний по добыче железной руды был не столь значителен, а их доля в обороте биржи даже снизилась до 14%.[2]

Хотя кустарная выплавка железа и стали, как было сказано выше, возникла в древности, современная черная металлургия появилась в Иране сравнительно недавно- во второй половине ХХ века. Еще в 1937г. Иран заключил соглашение с одной из немецких компаний о строительстве в Кередже (под Тегераном) металлургического завода мощностью 100 тыс.тонн железа в год. Сырьевой базой для него должны были стать железная руда из Семнана и каменный уголь из Альборзких гор.[3] Однако Вторая мировая война прервала реализацию этого проекта. Стремление Ирана организовать собственное металлургическое производство в 60-70ые годы наталкивалось на упорное противодействие этому со стороны западных государств. Построенные в 60-е годы предприятия — государственные и частные- работали на импортном металлоломе. Первенец черной металлургии — Исфаганский металлургический комбинат с полным циклом производства был построен в 1973г. с помощью СССР. Советский Союз не только построил этот завод, но и, по-существу, обустроил всю сырьевую базу. С его участием были пущены в эксплуатацию рудники по добыче железной руды и каменноугольные шахты, обслуживавшие потребности комбината. Однако строительство этого комбината не решило проблему с обеспечением внутреннего рынка. Страна в этот период вступила на путь ускоренной индустриализации на базе использования передовых западных технологий. Уже к концу 70-х годов импорт стали достигал почти одной шестой всего импорта страны, и проблема наращивания мощностей металлургического производства стала актуальной. Иран приступил к реализации программы строительства предприятий по прямому восстановлению железа на основе новейших зарубежных технологических разработок, став фактически полигоном для их воплощения.

Однако после исламской революции 1979г. программа была прервана, и к ее реализации приступили после окончания ирано-иракской войны. Первыми стали сталелитейные заводы в Мобареке и Мияне, что превратило провинцию (остан) Исфаган в центр иранской металлургии. Первая очередь Мобарекского металлургического комбината вступила в строй в 1991г. Мобарекский комбинат является и по сегодняшний день одним из самых современных заводов в мире. Внедрению технологий по прямому восстановлению железа благоприятствует наличие огромных запасов газа и его дешевизна (государство субсидирует поставки газа для промышленных предприятий). В результате Иран уже к середине 2000-х годов занял одно из ведущих мест в мире по производству DRI-прямовосстановленного железа, этого перспективнейшего металлургического сырья. Установки прямого восстановления (по технологии Midrex, Xyl III, Purofer) в Иране имеют тенденцию к росту. Если в 2005г. их общая мощность составляла 7 млн.тонн, в т.ч. на Мобарекском заводе — 3,2 млн.т, Хузестанском комплексе- около 2 млн.т),[4] то в 2009г. возросла до 8,9 млн.т[5]. Развитие этого направления металлургии, с одной стороны, снижает зависимость от поставок металлолома, но с другой- требует руды с высоким содержанием железа, низким содержанием примесей и малой склонностью к разрушению во время восстановления, а потребность в такой руде не покрывается собственной добычей. Если импорт металлических руд в 2004г. не превышал 46 млн.долл, то в 2007г. составил уже 321, в 2008г.-227 млн.долл.[6] При этом Иран увеличивал экспорт металлических руд, отвечающим требованиям для доменных производств. С 2005/6г. по 2009/10г. экспорт руды в весе увеличился более чем вдвое- с 4,5 млн.т до 11,3 млн. т, а по стоимости- более, чем в 4 раза (с 170 млн.долл. до 702 млн.долл.).[7]

В пятилетних планах социально-экономического развития (срок действия Пятого плана заканчивается в марте 2016г.) металлургическая отрасль определяется как одна из наиболее приоритетных. Планы выпуска металлов, если и корректировались, то только в сторону увеличения. Так, согласно программе по увеличению выпуска продукции основной металлургии, разработанной в начале 2000-х годов, предполагалось довести производство стали до 18-20млн. т к 2014г., а пятый пятилетний план поставил цель довести этот показатель к 2016г. до 42-45 млн.т[8], что позволит войти в первую десятку мировых производителей черного металла.

Проекты строительства металлургических комбинатов разного профиля с участием различных иностранных компаний, включая германские, японские, испанские, китайские и индийские, осуществляются по всей стране. В последние пять лет в строй постоянно вводятся новые объекты и модернизируются действующие предприятия. До марта 2016г. предполагается завершить 106 проектов по производству стали и металлических концентратов[9], в том числе до марта 2012г.- 16 объектов металлургической промышленности с общей суммой капиталовложений в 2 млрд долл. Государственная Иранская национальная металлургическая компания (NISCO) планирует в 2011-2013гг. ввести новые мощности общим объемом 8 млн. стали в год. Показательно, что 8 металлургических заводов строятся в восьми депрессивных районах страны, чтобы ускорить их социальную и экономическую модернизацию. Утверждено технико-экономическое обоснование и получено разрешение на строительство 4-х заводов по прямому восстановлению железа.[10] В 2011г. в провинции Западный Азербайджан началось строительство нескольких металлургических предприятий. В мае состоялась торжественная закладка завода «Гарб Асия Стил» мощностью 550 тыс.т холоднокатаной стали. Акционерами компании (инвестиционный проект оценивается в 230 млн.долл.) являются частные инвесторы, банк Сепах (обслуживает, главным образом, потребности обороны), государственный Резервный валютный фонд[11]. Почти одновременно в строй было введено несколько цехов на строящемся крупном заводе в Ардакане (в остане Йезд) по производству губчатого железа (мощностью 800тыс. т), [12] оборудование для которого поставляется японской «Кобе стил». Летом 2011г. в провинции Восточный Азербайджан состоялся пуск двух металлургических комбинатов — в городах Аджибшир и Бонаб. Фактически состоялся пуск только отдельных цехов, но очевидно, что с завершением строительства этих заводов Восточный Азербайджан может превратиться в один из центров современной металлургии. Мощность завода в Аджибшире (на начальном этапе) — 550 тыс.т проката. По проекту на нем будет работать установка по прямому восстановлению железа, кислородный, плавильный и литейные цеха. В Бонабе предусмотрена установка сталеплавильных печей, установок непрерывной разливки стали, станов горячей прокатки, электростанции для обслуживания потребности комбината (инвестиции в Бонабский комплекс оцениваются в 160 млн. долл., в Аджибширский- в 80 млн.долл.). Также в 2011г. начато строительство сталелитейного комбината в остане Керман (для производства стальных блюмов). В составе комбината предполагается построить электрическую подстанцию, кислородный цех, плавильный и литейные цеха, установки прямого восстановления железа, а также специальный цех по подготовке сырья для процесса прямого восстановления.[13] Начались переговоры с зарубежными подрядчиками о расширении производственных мощностей сталелитейного комбината «Хормозган» (с 1,5 млн. тонн до 3 млн. т), хотя это предприятие, выпускающее длинномерные плиты, является одним из наиболее современных на Ближнем Востоке. Завершается ввод новых мощностей по прямому восстановлению железа на Хорасанском металлургическом комбинате, Гадирском заводе прямого восстановления, на заводах Исфаганской агломерации[14], нескольких металлургических предприятий в остане Йезд (заводы Арфа-1, Арфа-2, Бафк-1,Бафк-2, завода на руднике Чадор Мелоу), хотя реализация проектов в Йезде приостановилось из-за нехватки воды.[15] После ввода в эксплуатацию металлургического комбината «Джануб», построенного с помощью индийских инвесторов, подписаны контракты с двумя индийскими компаниями на строительстве на юге Ирана новых металлургических заводов.[16] Завершается обустройство (контракт с немецкой «Лурги») завода в Сирджане на базе рудника Голе Гохар по производству катышей (мощность 4 млн.т), в Тебризе (контракт с итальянской «Даниели») по производству жестяного листа в Тебризе мощностью 200 тыс.т. и многие другие.

Согласно промышленным переписям за 1997/8г. и 2005/6г.[17] общее число металлургических предприятий (основная металлургия) увеличилось с 352 до 572. Из этих 572 предприятий 97 составляли крупные заводы с числом занятых свыше 100человек, 85- с числом занятых от 50 до 99 человек, а занятость на остальных 390 предприятиях не превышала 50 человек. Наиболее значительный рост произошел в группе средних предприятий (с 30 до 85), прирост мелких предприятий составил 50%,крупных-56%. Хотя в структуре металлургических предприятий доля наиболее крупных составляет менее 20%, именно они определяют лицо иранской металлургии, т.к. на их долю приходится более 96% продукции отрасли.[18] В общей сумме инвестиций капиталовложения в металлургию не опускались в 2000-е годы ниже 20%, при этом в 2005г. они превысили 33%, а в 2006г. достигли почти 42% от всей суммы капиталовложений.[19]

Введение в строй новых предприятий позволило Ирану уже в 1995г. начать экспорт стали (1,5 млн. тонн), а металлургия наряду с нефтехимией стала становиться экспортной отраслью. В 2005/6г. было экспортировано уже 2,55 млн.т. на 1,1 млрд.долл.[20] Однако в связи с быстрым ростом потребности внутреннего рынка в металле, особенно со стороны строительной, автомобильной и оборонной промышленности, экспорт металла стал сокращаться, и по состоянию на 2009г. Иран являлся чистым нетто-импортером стали. Он вошел в 2009г. в число крупнейших импортеров стали, закупив в 2008/9г. 10,2 млн.т (13 место), в 2009/10г., по оценкам Центрального банка Ирана,- 12,1 млн.т, а экспорт- не превысил и десятой части экспорта. Уже в 2007/8г. экспорт стали снизился до 1,5 млн.т, в 2008/9г.- до 0,9 млн.т, в 2009/10г. ввод новых предприятий позволит увеличить экспорт до 1,4 млн.т. (около 1 млрд. долл).[21] Часть первичного импортируемого металла используется в качестве сырья для прокатных и металлургических заводов страны. Так как внутренний рынок металла не сбалансирован и до сих пор спрос на высококачественные сорта стали не покрывается, часть импорта идет на удовлетворение потребностей других отраслей. Не хватает плоского проката — горячекатаных полос, полос с покрытием, тонких полос, белой жести. Не полностью удовлетворяется спрос на такие виды сортового проката как арматура, легкие профили.[22]

При этом общее производство металла росло быстрыми темпами. Если в 1992г. в Иране было выплавлено 3,0млн. т стали, то в 2000г. — уже 6,6 млн.т. По данным World Steel Association производство стали в Иране в 2009г. составило 10,9 млн.т,[23] в 2010г.-12 млн.т, что позволило ему стать вторым после Турции крупнейшим производителем стали на Ближнем и Среднем Востоке.[24] C 2003г. Активно работает Тегеранская биржа металлов. В 2009/10г. через нее было продано 7,4 млн.т металла, что на 11,4% превысило оборот биржи в 2008/9г. Число трейдеров, занимавшихся продажей металла через Тегеранскую биржу металлов, в 2009/10г. достигло восьми. Подавляющая часть операций и по количеству и по стоимости пришлась на сделки со сталью.[25]

До настоящего времени в иранской металлургии преобладает государственный сектор, но доля частного сектора постоянно увеличивается, т.к. государство оказывает значительную кредитную поддержку частным предпринимателям, работающим в этой отрасли. В 2009г. на долю частных предприятий пришлось не более 15% выпуска стали.[26] Большая часть программ по развитию металлургии и предприятий горнодобывающей промышленности, обслуживающих потребности металлургического производства, реализуется под управлением образованной в 2002г. Организации рудников и промышленности (IMIDRO- Iran mines and Mining Industries and Renovation Organisation). Она контролирует производство, включая добычу железной руды, реализацию, импорт и экспорт металла, в сфере ее деятельности находятся и некоторые частные компании. Часть металлургических предприятий работает под контролем Организации оборонной промышленности, других государственных организаций или являются независимыми компаниями.

Ассортимент металлопродукции металлургических предприятий разнообразен и включает горячекатаную и холоднокатаную полосу, тонкую полосу, трубы, проволоку, сортовой прокат, легкие и тяжелые профили и в небольших объемах жесть с металлическим покрытием. Более 70% производства составляет электросталь.

Центрами основной металлургии в Иране являются останы Исфаган, Хузестан и Йезд. В них расположены наиболее крупные предприятия отрасли, а также тяготеющие к ним более мелкие предприятия. Основная доля производимой в стране металлопродукции приходится на 10-12 предприятий. На иранском рынке металла по состоянию на 2011г., по данным Министерства горной и металлургической промышленности, на долю Мобаракского комплекса приходилось приблизительно 47%, Хузестанского комплекса — около 23%, Исфаганского металлургического комбината — около 20%, Иранской национальной сталелитейной группы (Ахваз)–около 10%.[27]

Первым предприятием с полным металлургическим циклом стал Исфаганский комбинат, построенный, как было сказано выше, с помощью СССР. Производительность комбината (после завершения работ по третьей очереди увеличения мощности в 2006г.) — до 5 млн. т в год, включая первичный металл и металлопрокат.

В Исфагане находится также крупнейший на сегодняшний день в Иране металлургический комбинат «Мобареке», который является предприятием с полным циклом, и имеет установки по прямому восстановлению железа. На «Мобараке» освоены технологии производства стали для судостроения, с 2003г. введен цех по производству оцинкованного стального листа. Вступивший в Мобареке в 2003г. в строй новый металлургический завод «Саба»(проектная мощность 700 тыс. т. горячекатаного стального листа, предполагается увеличить мощность до 1,6 млн.т) в настоящее время включен в Мобарекский комплекс. К Мобарекскому комплексу в марте 2011г. был присоединен металлургический завод прямого восстановления железа «Хормозган», расположенный в специальной зоне на побережье Персидского залива, мощность которого предполагается увеличить с 1,5 до 3,0 млн.т.[28] Для его строительства был создан консорциум с участием немецких компаний.

В остане Исфаган в г. Натанзе в июле 2010г. состоялась торжественная церемония начала строительства крупного завода по производству стального бруса мощностью 800-1000тыс.т и общим объемом инвестиций 320 млн.долл., как часть развития сталелитейной компании Натанза[29]. Не исключено, что часть продукции этого завода предназначена для нужд атомной промышленности.

На ряде заводов Хузестанской металлургической компании, которая была образована в 1994г. путем слияния Ахвазского сталелитейного и трубопрокатного завода и завода Кавиан по выпуску бронированной стали, в последние годы проведены работы по модернизации производства, налажено производство горячекатаного стального листа категории А, который используется в судостроении и на которую получен международный сертификат качества. Основная продукция завода- листовая сталь толщиной от 5 до 150мм. Ахвазский сталелитейный комплекс(2,5 млн.т губчатого железа, 1,5 млн.т литых заготовок и слябов) работает по технологии прямого восстановления железа.В Хузестане в свободной экономической зоне «Эрвенд» строится новый металлургический завод.

Металлургический комплекс в Хорасане, выпускающий прокатную сталь, с 2004г. расширяет производство за счет дополнительных мощностей по прямому восстановлению железа. В 2008г. выпустил около 0,5 млн.т первичного металла и более 0,6 млн.т металлопроката.

Становление Йезда как одного из центров иранской металлургии началось со строительства завода специальных сплавов, пущенного в эксплуатацию в 1994г. (Компания « Iran Alloy Steel Company»). Модернизация завода позволила увеличить первоначальную мощность (140тыс.т стали в год), вдвое. Продукция завода идет на нужды медицины, автомобильной, нефтехимической, оборонной промышленности. Это один из самых крупных заводов на Среднем Востоке, выпускающих легированную сталь.[30] В остане Йезд работает металлургический завод «Мейбад», который в 2008г. произвел более 200 тыс.т металла.[31] Хотя строительство запланированных нескольких заводов в Йезде было признано ошибочным из-за напряженного водного баланса в этой провинции, тем не менее, близость к запасам железных руд и возможность получения высокообогащенного концентрата, вероятно, сделают завершение работ реальным.

Для развития металлургической промышленности Иран располагает достаточно надежной собственной сырьевой базой, которая по мере увеличения геолого-поисковых работ, постоянно расширяется.

Прогнозные запасы железной руды оцениваются в 3226 млн.тонн, подтвержденные- в 2540 млн.т, с содержанием железа- 39-64%. Большая часть месторождений железных руд сосредоточена в центральных районах страны. Наиболее крупные месторождения железной руды относятся к Бафкскому железнорудному району, где они оцениваются в 1843,3 млн.т (останы Керман и Йезд).[32] Железорудный концентрат и агломерат получают на рудниках «Чадормалу» с запасами в 378 млн.т и «Чогарт» с запасами 115 млн.т, относящимися к Бафкскому району. До 90% запасов Чадормалу составляют богатые руды со средним содержанием железа 58,9%. Месторождение «Чогарт» находится вблизи г.Йезд. Рудники «Чогарта» обеспечивают основные потребности Исфаганского комбината, «Чадеромлу» и месторождение «Голегохар» Сирджанского рудного района ориентированы на заводы по прямому восстановлению железа в Мобареке и Ахвазе. Вблизи «Голегохар» с его запасами св.1 млрд.т, и дающего в настоящее время до 2,5 млн.т железнорудного концентрата, планируется построить с помощью иностранных инвесторов мощный горно-металлургический комплекс ( на 10 млн. т стали).[33]

В стадии освоения находятся такие крупные месторождения железной руды как «Се-Чахун» (относится к Бафкскому рудному району, содержит высокофосфористые руды), находящееся недалеко от «Чогарта» и месторождение «Санган» (запасы — 1200млн.т в Хорасане), которое ориентировано на потребности запроектированного к строительству металлургического завода в Нишапуре. Все указанные крупные месторождения и работающие на них рудники находятся в государственной собственности, кроме того, около 50 мелких месторождений железной руды разного качества находятся в частной собственности. Добыча железной руды постоянно растет, увеличившись за последние пятнадцать лет более, чем в 10 раз и составляя в настоящее время до 20 млн.т товарной руды. Полностью удовлетворяются потребности Исфаганского металлургического комбината, Мобарекского комплекса и некоторых других заводов. Однако вывод на полную мощность новых заводов по прямому восстановлению железа требуют ускорения работ по обустройству новых месторождений. Можно предположить, что возможности для расширения сырьевой базы есть, т.к. за последние сорок лет выявлено более 38 аномалий (с запасами в 7,1 млрд.т), но достоверных данных о проведении геолого-разведочных работ на железорудное сырье в последние несколько лет нет.[34] Запасы и добыча в Иране хрома и марганца также являются фактором получения высококачественного металла.

Однако освоение новых месторождений требует больших средств и времени. В настоящее время, когда развитие металлургии находится в стадии роста и резкого увеличения спроса на сырье для предприятий прямого восстановления железа, выявилась несбалансированность не только с точки зрения ассортимента выпускаемой металлургическими предприятиями продукции, но и с точки зрения обеспечения их сырьем. Иран превратился не только в чистого импортера металла, но и импортера железных руд (до 10% от всей добычи). Потребность в металле на иранском рынке была столь велика, что в середине 2000-х гг. импортные пошлины на металл были практически нулевыми. Одним из крупных поставщиков металла в Иран стала Россия, что поддержало российские компании в условиях разворачивавшегося мирового кризиса, но снизило рентабельность иранских предприятий, выпускающих первичный металл. К этому добавилось и усиление санкционного режима против Ирана, введенного большинством стран во второй половине 2010г, что затормозило реализацию некоторых проектов. С 2010г. импортные пошлины на металл были повышены, большинство иранских металлургических компаний уже в 2011г. показало устойчивую тенденцию к росту.

Но к настоящему времени, несмотря на рост выпуска стали, Иран по-прежнему остается страной с высоким импортным потенциалом. Металлургический рынок Ирана перспективен и с точки зрения поставок на него готового металла и рудных концентратов, и с точки зрения участия в инвестиционных проектах. В условиях санкционного режима, когда многие зарубежные компании ограничили свои контакты с Ираном, металлургическая отрасль, не попадающая под санкции, может стать привлекательной для российских инвесторов. При этом России необходимо учитывать, что уже в ближайшей перспективе Иран может превратиться не только в крупного регионального производителя стали, но и его экспортера, в первую очередь, экспортера прямовосстановленного железа (DRI).

1. в г. Нейриз в настоящее время работает металлургический завод «Нейриз стил».
2. Рассчитано по данным « The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08». Tehran. 2010.P.202.
3. Мориди, Сиявуш. Китабе Иран. Эктесад.(Книги Ирана.Экономика).Техран,2002. С.116.
4. «Исламский вариант» металлургии». Металлургический бюллетень.21.10.2011.
5. Steel Statistical Yearbook 2010.P.
6. The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08. Tehran. 2010.P.190.
7. The Central Bank of Iran. Annual Review. 1388 (2009/10).P58-59.
8. Iran steel production surging upward. Iron and Steel. 11.08.2010. www.metalsnews.ir
9. www.intl.mim,gov.ir (сайт Министерства горной промышленности и металлургии).
10. Там же. 02.2011.
11. Там же.30.05.2011.
12. Там же.17.05.2011.
13. Иран: перспективы строительства металлургических предприятий. www.ukrbuild.dp.ua. 28.08.28. 2011.
14. Leading Industrial and Mining Projects to Launch. 10.08.2010. www.metalsnews.ir
15. В.И.Сажин. Иран :июль — август 2011. Экономическая ситуация. www.iimes.ru/stat/2011/20-10-11c.htm
16. Металлургический бюллетень. Информационно-аналитический журнал. 04 ноября 2011г.
17. В Иране год начинается с 21 марта.
18. Сальнаме-йе амарие кешвар(статистический годовой отчет) 1377(1998/99), С.276-280. Табл.7.4.7.16, Сальнаме-йе амарие кешвар 1385(2006/07).Табл.7.4.
19. Подсчитано по данным: «The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08». Tehran. 2010.P.157.
20. The Central Bank of Iran. Annual Review. 1388 (2009/10).P..58-59.
21. Там же. P.59-60.
22. Р.Сафаров. Металлургическая промышленность Ирана. www.Iran.ru. 19.11.2009.
23. Steel Statistical Yearbook 2010. Brussels.P.4.
24. Иран: перспективы строительства металлургических предприятий. www.ukrbulild.dp.ua/2011/08/28/iran-perspectivy-stroitelstva-metallurgicheskix-pred…
25. Annual Report.1388. (2009/10). P.26.
26. Ali Forouzan. Iran:Steel Industry Overview. www.steelmaking.wordpress.com. 28.01.2010.
27. .www.intl.mim,gov.ir (сайт Министерства горной промышленности и металлургии).02.05.2011.
28. www.mobarakeh-steel.ir/index.aspx?id=41&ln=en (сайт Мобарекского комплекса).
29. Iran inaugurates Middle East’s largest steel rod production plant. www.metalsnews.ir. 15.07.2011
30. Сайт компании- www.iranalloysteel.com.
31. С.М.Задонский. Общая характеристика основных отраслей обрабатывающей промышленности Ирана. www.iimes.ru. 12/05/2009/
32. www.mineral.ru/ Facts/world/116/140/index/html
33. Там же
34. Там же.

Новости — Правительство России

21 июня 2016 13:30 Магнитогорск, Челябинская область

Председатель Правительства ознакомился с работой цехов предприятия, в частности комплекса холодного проката «Стан-2000».

Посещение Магнитогорского металлургического комбината

21 июня 2016

Посещение Магнитогорского металлургического комбината

21 июня 2016

Посещение Магнитогорского металлургического комбината

21 июня 2016

Предыдущая новость Следующая новость

Посещение Магнитогорского металлургического комбината

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий чёрной металлургии России.

Комбинат представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой чёрных металлов. На комбинате работает более 18,5 тыс. человек.

В 2015 году ММК произведено 12,2 млн т стали и 11,2 млн т товарной металлопродукции. 

Металлопродукцию ММК закупают около 70% российских автопроизводителей, 79% судостроительных предприятий, почти 53% предприятий трубной отрасли, 38% вагоностроителей.

Продукция ММК используется для производства автомобилей таких российских компаний, как АвтоВАЗ, ГАЗ, УАЗ, КамАЗ, а также имеющих собственное производство в России зарубежных компаний – Ford, Volkswagen, Renault и Nissan.

Комплекс холодной прокатки «Стан-2000» мощностью 2 млн т продукции в год  был введён в эксплуатацию в 2012 году. Основное назначение комплекса – производство высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката для внешних и внутренних деталей автомобилей, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли.

ММК развивает сквозную систему учета материальных потоков

Бизнес Интеграция 15 Июля 2021 16:0015 Июл 2021 16:00 | Поделиться

«Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) продолжает развитие комплекса цифровых систем, обслуживающих бизнес-процессы предприятия. Системы работают в тесной связке, обеспечивая возможности управления, учета и контроля в реальном времени как в отдельных цехах, так и на уровне всего предприятия.

«Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Активы компании внутри страны представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, который начинается подготовкой железорудного сырья и заканчивается глубокой переработкой черных металлов. В 2020 г. ММК произвел 11,6 млн тонн стали и реализовал 10,8 млн тонн металлопродукции. Огромное производство, в котором заняты более 56 тыс. человек, требует применения современных методов управления, базирующихся на развитой ИТ-инфраструктуре, способной отслеживать все технологические процессы предприятия, предоставлять данные для принятия оперативных и стратегических управленческих решений, автоматизировать системы учета и контроля.

Цифровизация является ключевым элементом стратегии развития Группы ММК до 2025 г. и охватывает все бизнес-процессы ММК.

«На комбинате идет крупномасштабная цифровая эволюция, в ходе которой мы получим возможность полностью контролировать материальные потоки, — отмечает Вадим Феоктистов, главный специалист по информационным технологиям Магнитогорского металлургического комбината. Это радикально повышает качество управленческих решений и, как следствие, улучшает качество продукции и экономические показатели всего предприятия».

ИТ-решения не только сопровождают текущую работу производственных подразделений, но и открывают для компании новые перспективные возможности.

«Если относительно недавно мы выпускали около 20 марок стали, то теперь комбинат выпускает более 1800! — говорит Евгений Чуенков, старший менеджер «ММК-Информсервис». — Для работы в таких условиях требуется система управления материальными потоками нового уровня, которую мы создаем в рамках общей стратегии развития ММК».

Глобальная задача ИТ-системы на ММК — полный контроль материальных потоков на комбинате. Важным элементом всей системы являются ИТ-решения для складов металлопродукции, которые являются не «бухгалтерской книгой», а полноценными «цифровыми копиями» каждого склада, составной частью технологически и логистически связанных элементов производства.

«Эту систему не следует позиционировать как еще одно решение, построенное по технологии «интернета вещей», это — «цифровой двойник» склада, — говорит Евгений Чуенков. — Технические средства позволяют отслеживать все происходящее на складе, получая обновляемое текущее состояние склада по факту происходящих на нем изменений».

«Цифровые копии» складов вертикально и горизонтально интегрированы с другими автоматизированными системами комбината (АСУ ТП — MES — ERP).

«Нам нужен единый «электронный склад» металлопродукции, обеспечивающий отслеживание каждой единицы продукции при ее перемещении по производственным потокам — от горячих к холодным, затем — на агрегаты покрытия, и далее — на отгрузку потребителям», — говорит Вадим Феоктистов. — Цех с прокатным станом и складом является частью сквозной технологической цепочки, в которой автоматизированные системы оптимизируют деятельность каждого участка производства. Соответственно, цеховые и складские ИТ-системы входят в единое информационное пространство комбината как его составные части.

В каждом цехе комбината есть свои особенности в организации складского хозяйства. Например, система уровня «два плюс», которую реализовала компания «КОНСОМ СКС» для склада металлопроката в листопрокатном цехе №11 (ЛПЦ-11), исключает человеческий фактор при ведении складского хозяйства. Определенные функции, выполняемые вручную, конечно, остались, но они не влияют на ввод данных в систему учета, которые используются в смежных с ней элементах ИТ-инфраструктуры предприятия.

«Контроль наличия металлопродукции на складе важен, но это лишь одна из функций системы, — отмечает Евгений Чуенков. — Складская система нужна для ряда других задач, например, организации погрузки продукции в вагоны для конкретных заказчиков».

Одной из основных задач проекта было требование маркировки каждой единицы продукции машиночитаемой биркой. Эта задача была реализована с использованием технологии DataMatrix-кодов. Система слежения начинает сопровождение рулона с момента его выдачи с прокатного стана и обеспечивает дальнейшее информационное сопровождение каждой единицы продукции до факта физического выхода рулона из цеха. Система отслеживает местоположение каждой единицы металлопродукции на участке склада и знает его дальнейшую судьбу — всю его жизнь: что с ним было и что с ним будет впоследствии, вплоть до наименования заказчика и даты отгрузки с комбината. Также системе известны все технологические действия, которые были произведены с продукцией.

Когда грузоподъемный кран в цехе берет рулон, вышедший из прокатного стана, ИТ-система уже знает все об этой единице продукции: как ее историю, так и ее дальнейшую судьбу при складировании, в процессе упаковки и при отгрузке.

«Компания «КОНСОМ СКС» на основе современных технических решений создала систему, позволяющую автоматически считывать DataMatrix-код и точно определять положение крана (координаты XYZ) во время подъема/опускания конкретного рулона, — говорит Юрий Волщуков, заместитель генерального директора по развитию автоматизированных систем управления «КОНСОМ СКС». — Соответственно, перемещение человека по складу для выполнения учетных функций не требуется».

Системы позиционирования грузоподъемных кранов в цехе не входят в стандартное оснащение крана; они были созданы «КОНСОМ СКС» в процессе проектирования системы с учетом особенностей и топологии каждого склада ЛПЦ-11.Информацию в режиме реального времени передают по беспроводным сетям (в данном варианте — по Wi-Fi) для дальнейшей обработки, которая происходит на вычислительных мощностях, размещенных тут же, в цехе. Решение, работающее на кране, является связующим звеном между АСУ ТП и MES, обслуживающими ЛПЦ №11. Система позиционирования крана прекрасно себя зарекомендовала, устойчиво работая на протяжении длительного времени.

Информация из системы позиционирования кранов передается в цеховую MES, но интересны не просто координаты крана в чистом виде, а данные о том, какой рулон куда был перемещен на складе. Эти данные использует MES, чтобы, например, персонал цеха знал, где находятся рулоны для инспекции их состояния при аттестации. После формирования графика отгрузки рулонов информация о местоположении нужных рулонов будет передана в качестве задания машинисту крана, где он будет точно знать место на складе, откуда нужно брать рулон и в какой вагон погрузить.

Данные, собираемые «цифровыми копиями» складов, позволяют знать всю необходимую для обеспечения производства информацию, причем в режиме реального времени. «Наше высшее руководство постоянно работает с этими данными», — говорит Вадим Феоктистов.

Кроме того, эта информация доступна в онлайн-режиме системе оперативно-календарного планирования производства, что существенно повышает оперативность и качество планирования и управления производством. Создание цифровой системы управления складом является примером успешной реализации комплекса технических и организационных мероприятий большой проектной командой, в которой были задействованы разные подразделения комбината и его дочерних структур, а также подрядные организации: проектные институты, строительно-монтажные управления и отделы со специализацией в области автоматизации. В данном проекте были реализованы технические решения «КОНСОМ СКС», имеющей опыт создания комплексных систем автоматизации для предприятий металлургии, энергетики и горнодобывающей промышленности.

«Своими решениями «КОНСОМ СКС» покрывает практически всю пирамиду задач автоматизации — от уровня сетевой инфраструктуры до уровня корпоративных информационных систем, включая системы оперативного календарного планирования, — говорит Дмитрий Чистяков, исполнительный директор «КОНСОМ СКС». — Миссия компании — совершенствование производства заказчика путем совместного достижения поставленных бизнес-целей и реализации прозрачности, целостности, ритмичности производства при высоком качестве клиентского сервиса».

Важным аспектом созданного для ЛПЦ-11 решения является возможность его масштабирования на другие объекты и производства.

«Три года назад мы создали эффективную систему, пригодную для промышленного применения», — отмечает Вадим Феоктистов. — Теперь мы должны внедрить аналогичные решения в других цехах предприятия».

В каждом цехе своя специфика, но сама архитектура систем и идеология их построения будет аналогичной. Например, в некоторых случаях будет нужна более гибкая система разметки склада, которая отвечает за размещение единиц продукции на складе. Но это уже вопросы не «цифровые», а организационно-технические. Процесс уже идет, например, «цифровой склад» в отделении агрегата АНГЦ-3 был спроектирован и реализован «КОНСОМ СКС» с учетом опыта создания систем на ранее реализованных объектах.

«Мы проанализировали работу, нашли узкие места, подобрали более удачные технические решения, применение которых могло бы свести к минимуму риск потери данных, и, исходя из этого, внесли изменения уже на этапе проектирования новых решений», — рассказывает Евгений Чуенков. Каждое предприятие, обратившись в «КОНСОМ СКС», получит оптимальное и современное решение по управлению производством, которое можно будет обновлять, адаптировать и масштабировать в соответствии с развитием технологий и бизнеса.

Александр Маляревский

Крупнейший в мире водородный завод по производству зеленой стали откроется в Швеции к 2024 году

В 2020 году в мире было произведено около 1864 миллиона тонн стали, а поскольку около 75 процентов энергии, используемой в сталеплавильном производстве, приходится на уголь, каждая из этих тонн отправляется около 1,9 тонны углекислого газа в атмосферу. На данный момент мир не может обойтись без этого вездесущего металла, но на производство стали ежегодно приходится от 7 до 8 процентов глобальных выбросов углерода. Это делает его ключевой целью усилий по декарбонизации, и это одна из ключевых областей, где водород, как ожидается, станет конкурентоспособной альтернативой в течение десятилетия.

При обычном производстве в доменных или электродуговых печах железная руда и известняк сочетаются с коксом (уголь, обожженный при высоких температурах для удаления примесей) для получения стали. Но этот восстановитель кокса можно заменить водородом, в результате чего в процессе выделяется только вода, а водород также можно использовать для питания дуговых печей, что дает вам трубопровод для производства стали, который полностью исключает выбросы вредных веществ.

Каждый крупный производитель стали в мире рассматривает что-то подобное, чтобы снизить свои выбросы, и есть множество стимулов для последующих потребителей, таких как автомобилестроители, переходить на экологически чистую сталь по мере ее появления.Новое предприятие в Северной Швеции, возглавляемое нынешним генеральным директором Scania, нацелено на скорейшее выведение на рынок определенного объема.

h3 Green Steel (h3GS) работает с бюджетом около 3 миллиардов долларов США. Он будет использовать водород, произведенный из возобновляемых источников энергии в шведском регионе Боден-Лулео, и производство планируется начать в 2024 году. Ожидается, что к 2030 году h3GS будет производить пять миллионов тонн высококачественной стали с нулевым уровнем выбросов в год.

Компания заявляет, что это будет первый крупномасштабный завод по производству стали, не содержащей ископаемые, по производству горячекатаной, холоднокатаной и оцинкованной рулонной стали, которую она планирует продавать на автомобильном, транспортном, строительном, трубопроводном и бытовом рынках. .

«Мы хотим ускорить трансформацию европейской сталелитейной промышленности, — говорит Карл-Эрик Лагеркранц, председатель правления h3GS, — в пресс-релизе.« Электрификация стала первым шагом к сокращению выбросов углекислого газа в транспортной отрасли ». Следующим шагом будет создание автомобилей из высококачественной стали, не содержащей ископаемых ».

Этот проект является еще одним обнадеживающим признаком повышенного интереса крупных инвесторов к инициативам по декарбонизации, которые обычно связаны с большим риском и более длительным ожиданием возврата инвестиций, чем в другие места, куда они могли бы вложить свои деньги.

Но, как и все инициативы, основанные на водороде, проекту h3GS потребуется резкое снижение цен на зеленый водород, чтобы полностью реализовать его потенциал. Подавляющее большинство производимого сегодня водорода является серым или грязным, часто с использованием ископаемого топлива, такого как природный газ или уголь.

Источник: h3 Green Steel

Corsa Coal Corp. — Уголь в сталеплавильном производстве

Металлургический уголь, также известный как коксующийся уголь, используется для производства кокса, основного источника углерода, используемого в сталеплавильном производстве.Металлургический уголь отличается от энергетического угля, который используется для выработки энергии и отопления, содержанием углерода и своей способностью к коксованию. Коксование относится к способности угля превращаться в кокс, чистую форму углерода, которую можно использовать в кислородных печах. Битуминозный уголь, обычно относящийся к металлургическим сортам, тверже и чернее, содержит больше углерода, меньше влаги и золы, чем угли с низким содержанием углерода.

Сорт угля и его коксовость определяются сортом угля — мерой летучих веществ и степенью метаморфизма, а также минеральными примесями и способностью угля плавиться, набухать и повторно затвердевать при нагревании.

Производство кокса — это эффективное карбонизирование угля при высоких температурах. Производство обычно происходит в коксовой батарее, расположенной рядом с металлургическим комбинатом. В батарее коксовые печи расположены рядами. Уголь загружается в печи, а затем нагревается в отсутствие кислорода до температуры около 1100 градусов по Цельсию (2000 градусов по Фаренгейту).

Без кислорода уголь не горит; он начинает таять. Высокие температуры улетучивают нежелательные примеси, такие как водород, кислород, азот и сера.Эти отходящие газы можно собирать и регенерировать как побочные продукты или сжигать в качестве источника тепла.

После охлаждения кокс затвердевает в виде комков пористого кристаллического углерода, достаточно больших для использования в доменных печах.

Свойства исходного угля сильно влияют на конечное качество производимого кокса. Отсутствие надежных поставок углей отдельных марок означает, что сегодня коксохимические предприятия часто используют смеси, содержащие до 20 различных углей, чтобы предлагать сталелитейным предприятиям единый продукт.

Приблизительно 1,5 метрических тонны металлургического угля требуется для производства 1 метрической тонны (1000 кг) кокса.

В доменную печь загружают кокс, железную руду и флюсы, а смесь вдувают горячим воздухом. Воздух вызывает горение кокса, повышая температуру до 1700 градусов по Цельсию, что окисляет примеси. Этот процесс снижает содержание углерода на 90 процентов и приводит к получению расплавленного чугуна, известного как чугун.

Чугун затем сливается из доменной печи и направляется в кислородную печь (кислородный конвертер), где добавляется стальной лом и известняк для производства новой стали.Другие элементы, такие как молибден, хром или ванадий, могут быть добавлены для производства различных марок стали.

В среднем для производства 1 метрической тонны стали требуется около 630 кг кокса.

Эффективность производства в доменном процессе во многом зависит от качества используемого сырья. Доменная печь, в которую подается высококачественный кокс, потребует меньше кокса и флюса, что снизит производственные затраты и приведет к получению более качественного чугуна.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ | Энциклопедия истории Кливленда

ЧУГУННАЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. Местоположение было мощным металлургическим преимуществом Кливленда с середины 19 века, когда его расположение на озере Эри на пересечении многочисленных железнодорожных линий сделало его идеальным местом встречи железной руды и угля. В 1858 году в статье CLEVELAND LEADER утверждалось, что Кливленд пользуется преимуществами, даже большими, чем Питтсбург, в производстве железа: «С добавлением [стоимости] транспортировки железо можно сделать в Кливленде на 7 долларов за тонну дешевле, чем в Питтсбурге и Питтсбурге. принес сюда.. . . Разве не разумно запустить доменные печи в Кливленде? »

В 1860 году всего 374 человека работали на трех предприятиях по производству листового железа в округе Кайахога. Двадцать лет спустя в первичной черной металлургии Кливленда было занято почти 3000 человек (около 200 из этих «детей и подростков») на 10 предприятиях. К 1900 году это число увеличилось более чем вдвое; Округ Кайахога, который произвел 968 801 тонну чугуна и стали в 1900 году, занимал пятое место в стране (после округа Аллегени, штат Пенсильвания, округа Кук, штат Иллинойс, округа Махонинг, штат Огайо, и округа Джефферсон, штат Алабама) по производству чугуна и стали.Позиция отрасли в Кливленде была обеспечена открытием в 1844 году железной руды в районе озера Верхнее в штате Мичиган. Поскольку рудные районы озера Верхнее были географически изолированы, без угля или крупных рынков поблизости, железную руду нельзя было переплавить в чушку или чугун и продать с прибылью. Единственным выгодным способом добычи руды была транспортировка ее навалом к ​​удаленным доменным печам в нижнем течении Великих озер — в такие места, как Кливленд, Чикаго и Аштабула, Огайо. Открытие Sault Ste.Канал Мари в 1855 году ознаменовал начало отгрузки руды в больших количествах, и движение этого сырья сегодня такое же, как и тогда: руда, добытая в районе озера Верхнее, доставляется по железной дороге в морские порты, а затем на кораблях в нижние порты. озерные порты, где его перегрузят в вагоны для перевозки на доменную печь.

Кливленду СЭМУЭЛУ ЛИВИНГСТОНУ МАТЕРУ (1817–1890) обычно приписывают открытие богатых запасов железной руды в районе озера Верхнее, благодаря которому Кливленд занял лидирующую позицию в черной металлургии.Мазер был движущей силой Cleveland Iron Mining Co., одной из самых важных первых горнодобывающих компаний на Маркетт-Рейндж и одной из двух «родителей» (другой была Iron Cliffs Co.) компании CLEVELAND-CLIFFS IRON CO. Кливленд-Клиффс была ведущей компанией по добыче чугуна на Маркетт-Рейндж, когда была зарегистрирована в 1891 году, и занимала эту должность столетие спустя. Мазер вместе с другими промышленниками Кливленда возглавлял такие компании, как M.A. HANNA CO. И PICKANDS MATHER & CO., доминировала в торговле рудой на Великих озерах, контролируя 80% рудных судов, курсирующих по озерам и массивным участкам богатой рудой земли.

Производство изделий из железа предшествовало развитию основной отрасли, а железные дороги послужили толчком для первых кузниц и литейных заводов Кливленда. CUYAHOGA STEAM FURNACE CO., Зарегистрированная в 1834 году ИОСИЕЙ БАРБЕРОМ, РИЧАРДОМ ЛОРДОМ и другими, была одним из первых таких предприятий; к 1853 году его завод в Огайо выпускал по два локомотива каждый месяц.В 1852 году УИЛЬЯМ А. ОТИС и Джон Н. Форд основали завод Lake Erie Iron Works в Огайо-Сити для изготовления осей для железнодорожных вагонов и локомотивов, а также тяжелых валов для пароходов. В 1853–1854 годах компания Forest City Iron Works построила прокатный стан на берегу озера на улице Васон (Восточная 38-я улица), выпустив в мае 1855 года первое «товарное железо» (котельную плиту). В том же году компания Railroad Iron Mill Co. Компания, основанная Альбертом Дж. Смитом в партнерстве с другими, построила в том же месте завод по перемотке изношенных рельсов.

ГЕНРИ ЧИШОЛЬМ (1822–1881), иммигрант из Шотландии, занимался строительством, был пионером в Кливленде. Чизхолм вместе с ДЖОНОМ И ДЭВИДОМ Джонсами построил прокатный стан в 1857 году в Ньюбурге, в 6 милях к юго-востоку от ПУБЛИЧНОЙ ПЛОЩАДИ, для перемотки изношенных рельсов. Два года спустя, воспользовавшись новыми транспортными маршрутами, в том числе Sault Ste. Marie Canal и Cleveland & Pittsburgh Railroad инвестировали в доменную печь, питая ее железной рудой озера Верхнее и углем из долины Махонинг (позже — коксом Коннеллсвилля).После вливания капитала Андроса Б. Стоуна предприятие быстро расширилось и в 1864 году реорганизовалось в Cleveland Rolling Mill Co. успешный в стране. Кливлендский прокатный завод стал крупным интегрированным производителем чугуна, бессемеровской стали и изделий из стали, в котором на пике своего независимого существования в конце 1890-х годов было занято более 8000 человек.

Еще одним важным производителем стали в Кливленде XIX века был ЧАРЛЬЗ АВГУСТ ОТИС (1827–1905), чей отец основал завод Lake Erie Iron Works. Отис, изучавший сталелитейное производство в Европе, в 1873 году организовал компанию Otis Iron & Steel Co. и нанял Сэмюэля Т. Веллмана для наблюдения за строительством и в качестве главного инженера и суперинтенданта завода Lakeside Works на берегу озера в Лоуренсе (восточная 33-я улица) Сент-Веллман. установил первую коммерчески успешную базовую мартеновскую печь в У.S. (который вскоре затмил бессемеровский процесс) в 1886 году и ввел механизированную зарядку, что способствовало становлению Отиса как одного из самых динамичных мелких производителей в стране.

К 1884 году, согласно годовому отчету Торгового совета Кливленда, в Кливленде было 147 предприятий, занимающихся производством чугуна и стали и изделий из них. При совокупных капитальных вложениях в размере 21,5 миллиона долларов и средней рабочей силе в 14 000 человек эти предприятия производили продукцию на общую сумму 25 долларов.2 миллиона. В дополнение к 11 производителям изделий из железа и стали (основная отрасль) с 5665 рабочими, эти цифры включают 30 предприятий, производящих оборудование и инструменты (на которых работают 2292 человека), 4 предприятия по производству швейных машин (1110), 48 предприятий по производству котлов и оборудования (1333), 13 литейных заводов (1217) и 9 заводов по производству гаек, болтов и других крепежных изделий (960).

К 1880 году годовая добыча на рудниках Superior выросла почти до 2 миллионов брутто-тонн. Стратегическое положение Кливленда как конечного пункта назначения и перевалочного пункта железной руды подчеркивает досадную проблему — как ее эффективно разгрузить — которую решили два изобретателя из Кливленда.До 1867 года руда выгружалась исключительно вручную. Между 1867 и 1880 годами портативные паровые машины использовались для подъема чанов с рудой из трюма, но у рабочих все еще была изнурительная работа — заполнять чаны вручную и доставлять руду в док. В 1880 году АЛЕКСАНДР Э. БРАУН (1852-1911) разработал механический подъемник, состоящий из двух башен, поддерживающих канатную дорогу; паровая канатная тележка, подвешенная к канатной дороге, проехала через трюм судна и доставила заполненные вручную кадки с рудой обратно в док.В 1899 году ДЖОРДЖ Х. ХУЛЕТТ (1846-1923) затмил изобретение Брауна своим собственным. Разгрузчик Hulett (см. РАЗГРУЗЧИКИ HULETT), состоящий из грейферного ковша большой емкости, подвешенного на жесткой вертикальной опоре, установленной на балансирной балке, полностью избавился от ручной работы с лопатой. Это резко снизило затраты на рабочую силу и время разгрузки, и привело к созданию более крупных лодок, специально предназначенных для размещения Huletts. К 1913 году разгрузчики Hulett усеяли реку и берег озера Кливленда, и их можно было найти почти в каждом порту нижнего уровня Великих озер.

Сигнализируя о растущем господстве крупных фирм, в 1899 году Cleveland Rolling Mill Co. была поглощена американской Steel and Wire Co. из Нью-Джерси, которая сама была поглощена гигантским комбинатом JP Morgan US STEEL CORP., Когда он был организован в течение двух лет. потом. US Steel существенно расширила свои производственные мощности в Кливленде в 1907-08 годах, построив проволочные и полосовые станы на каналах OHIO AND ERIE CANAL к югу от Гарвард-авеню. Позже были добавлены цеха цинкования и заборов с колючками, и к 1932 году завод Cuyahoga Works стал одним из крупнейших проволочные станы в стране и крупнейший в мире завод холодной прокатки.

Два новых завода, построенные в начале 20 века, станут основой современной сталелитейной промышленности. В 1909 году торговец рудой Dalliba, Corrigan & Co. начал строительство 2 доменных печей на восточном берегу реки Кайахога, которые стали ядром одного из важных независимых производителей страны, CORRIGAN-MCKINNEY STEEL CO. С 1913 по 1916 год Corrigan Компания McKinney построила 2 дополнительные печи и сталеплавильный завод для производства блюмов, листового проката и заготовок.Проблема интеграции в масштабах отрасли привела к тому, что в 1927 году компания добавила торговые заводы для производства готовой стальной продукции. В 1935 году под агрессивным руководством председателя Тома М. Гирдлера (1877-1965) REPUBLIC STEEL CORP. Приобрела Corrigan, McKinney. и перенесла свою штаб-квартиру из Янгстауна в Кливленд. Республика постоянно расширяла завод, делая его крупнейшим из 6 основных сталеплавильных заводов компании и одним из 10 крупнейших в стране.

Otis, тем временем, значительно расширил свои мощности, построив в 1912 году новый завод Riverside Works на западном берегу реки Кайахога.(Завод был увековечен в 1929 году, когда Отис нанял молодого фотографа МАРГАРЕТ БУРК-УАЙТ, чтобы запечатлеть драму сталеплавильного производства для рекламной книги компании.) С приобретением соседней компании Cleveland Furnace Co. вскоре после Первой мировой войны Отис стал полностью интегрированная сталелитейная компания, и накануне Великой депрессии компания могла похвастаться мощностью в один миллион тонн. В 1942 году компания Jones & Laughlin Steel Co. из Питтсбурга (см. JONES & LAUGHLIN STEEL CORP. [CLEVELAND WORKS]), желая выйти на рынок Среднего Запада, приобрела Otis.В течение следующих двух десятилетий компания J&L инвестировала значительные средства, добавив новую доменную печь («Сьюзен», крупнейшую в районе Кливленда), 4 новые сталеплавильные печи и другие объекты.

Американская сталелитейная промышленность исторически имела нестабильные отношения с рабочими, с самого начала занимая стойкую антипрофсоюзную позицию. В 1880-х годах компания Cleveland Rolling Mill Co. пережила серию жестоких забастовок в ответ на сокращение заработной платы и наняла польских и чешских иммигрантов для замены бастующих рабочих (см. Забастовки на прокатных станциях Кливленда).В 1937 году вспыльчивый Том Гирдлер из Republic заявил, что он закроет фабрики компании и «выращивает яблоки и картофель», прежде чем признает профсоюз. Кровавый LITTLE STEEL STRIKE в том году унес жизни 12 человек на заводах Republic в Чикаго и Янгстауне. Лишь в 1942 году, по приказу Военно-трудового совета, ИТ-директор не смог организовать республиканских рабочих.

Благодаря отложенному потребительскому спросу отрасль пережила длительный период послевоенного процветания. Но к началу 1970-х годов сталелитейные компании Кливленда, как и другие компании по всей стране, столкнулись с проблемами инфляции, рекордного импорта зарубежной стали, ужесточения экологических норм, низкой производительности и роста затрат на рабочую силу.В 1979 году компания U.S. Steel отказалась от своего исторического завода по производству центральных печей, основанного Cleveland Rolling Mill Co. в 1881 году для производства чугуна. Пять лет спустя сталелитейный гигант закрыл 6 заводов, в том числе свой завод Cuyahoga в Кайахога-Хайтс, после того как United Steelworkers of America отказалась от уступок, требуемых компанией. Два оставшихся интегрированных производителя в городе, Republic и Jones & Laughlin (последняя является дочерней компанией LTV после поглощения в 1968 году), столкнулись с трудными условиями в начале 1980-х годов, поскольку экономический спад и спад отечественной автомобильной промышленности вызвали резкое падение спроса на сталь.В июне 1984 года Jones & Laughlin объединились с Republic и образовали LTV STEEL CO. Со штаб-квартирой в Кливленде. Два года спустя LTV понесла убытки на общую сумму почти 1 миллиард долларов, что вынудило его подать заявление о реорганизации в соответствии с главой 11 Федерального кодекса о банкротстве.

В связи с повышенным спросом на свою продукцию, особенно на плоский прокат, поставляемый для автомобильной промышленности, производства бытовой техники и электрооборудования, LTV восстановилась. С 1984 года компания вложила более 1,1 миллиарда долларов в новые капитальные вложения в свой Cleveland Works.Центральным элементом его усилий по модернизации является комплекс прямой горячей загрузки, построенный в 1993 году, который позволяет LTV непрерывно преобразовывать жидкую сталь в рулон горячекатаной стали. В 1994 году с двумя интегрированными сталелитейными заводами (в Кливленде и Индиана Харбор, Индиана) единственный оставшийся интегрированный производитель Кливленда занимал 3-е место в стране по производству стали и 2-е место по производству плоского проката. Работая на 99% мощности, Кливлендский завод в 1994 году произвел 4,8 миллиона тонн необработанной стали.LTV с 7100 штатными сотрудниками была вторым по величине негосударственным работодателем округа Кайахога.

В качестве примера масштабных изменений, произошедших в отрасли за последние годы, компания M. A. Hanna, старая компания по добыче полезных ископаемых, чья история уходит корнями в добычу железа, превратилась в компанию, специализирующуюся на резине и пластмассах. Тем временем в 1986 году новая компания по производству стали купила бывший завод Cuyahoga Works of U.S. Steel вместе с правами на историческое название American Steel & Wire и возобновила производство в качестве цеха, не входящего в профсоюз.Подразделение Birmingham Steel Corporation в Бирмингеме, штат Алабама, с 1992 года, American Steel & Wire производит катанки и проволоку для продажи крепежным изделиям.

Черная металлургия продолжает оставаться основой экономики Большого Кливленда. В 1992 году в первичных металлургических отраслях округа Кайахога было занято 14 690 человек, в то время как почти вдвое больше (27 978) было занято в производстве готовых металлических изделий.

Кэрол По Миллер

---

Паскофф, Пол Ф., изд., «Железо и сталь в девятнадцатом веке», Энциклопедия истории и биографии американского бизнеса. Нью-Йорк: факты в архиве, 1989.

Пендри, Уильям Р. «История Кливлендского округа компании American Steel and Wire Co.» Кливленд: American Steel & Wire Co., 1937. Отпечатано на мимеографии.

Сили, Брюс Э., изд., «Железо и сталь в двадцатом веке», Энциклопедия истории и биографии американского бизнеса. Нью-Йорк: факты в архиве, 1994.

Веллман, С.T. «Ранняя история производства стали с открытым подом в США» Труды Американского общества инженеров-механиков 23 (1902): 78-98.

---

Как сталь может наконец избавиться от привычки угля

Захват угля в мировом электроэнергетическом секторе ослабевает, поскольку все больше коммунальных предприятий и компаний вкладывают средства в возобновляемые источники энергии. Но одному крупному потребителю угля — сталелитейной промышленности — все труднее избавляться от этой привычки.

Сталелитейные компании ежегодно производят около 2 миллиардов тонн высокопрочных материалов для мостов, зданий, железных и автомобильных дорог.Печи, плавящие железную руду для производства стали, потребляют огромное количество угля. В результате на промышленность приходится примерно 8 процентов ежегодных выбросов углекислого газа, а также токсичный суп из загрязнителей воздуха.

Сталелитейщики во всем мире сталкиваются с растущим давлением со стороны государственных регулирующих органов и потребителей с целью обезуглероживания производства. По словам экспертов, это необходимо для ограничения глобального потепления до 1,5 градусов по Цельсию и предотвращения большинства наихудших последствий изменения климата. В последние месяцы три крупнейших производителя в мире — европейская ArcelorMittal, китайская Baowu Steel и японская Nippon Steel — взяли на себя обязательство достичь нулевых выбросов к 2050 году, что соответствует целям, установленным в их странах.

Но для того, чтобы сократить выбросы углерода из стали, отрасль должна будет изменить то, как традиционно производят этот материал.

За пределами Бостона, в промышленном пригороде Уобурн, одна компания работает над заменой угля электронами. Компания Boston Metal, созданная на базе Массачусетского технологического института (Массачусетского технологического института), использует электрические токи для нагрева железной руды до получения ярко-оранжево-белой жидкости, которая превращается в металл и остывает в виде серых стальных блоков. Этот процесс не приводит к выбросам парниковых газов, а при использовании возобновляемой электроэнергии может быть полностью без выбросов.

Тадеу Карнейро, генеральный директор компании, сказал, что Boston Metal «открывает новую эру в металлургии». Девятилетний стартап привлек в январе 50 миллионов долларов от множества инвесторов, включая возглавляемую Биллом Гейтсом компанию Breakthrough Energy Ventures и венчурное подразделение BHP, одной из крупнейших горнодобывающих компаний мира. Новое финансирование позволит ей построить демонстрационный завод в Уобурне, способный производить 25 000 тонн металла в год; Пока что компания произвела всего несколько тонн стали.

Подход

Boston Metal — одна из немногих революционных технологий, способных обезуглерожить сталеплавильное производство. Компании тестируют системы по всей Европе, которые используют водород в печах вместо угля. В Бразилии некоторые сталелитейные заводы смешивают биоуголь, который производится из сельскохозяйственных отходов. Другие компании продолжают использовать уголь, но рассматривают возможность установки на предприятиях устройств для улавливания углерода, чтобы снизить выбросы.

Технологии тестирования и масштабирования, устраняющие выбросы при производстве стали, — не единственная проблема, связанная с обезуглероживанием строительных материалов.Более экологичные продукты также должны конкурировать в отрасли с относительно низкой рентабельностью и избыточным предложением недорогой китайской стали.

Чтобы уравнять правила игры, государственным учреждениям и частному бизнесу необходимо будет разработать политику, которая будет поощрять закупку стали без выбросов или делать более дорогими закупку традиционных материалов, сказал Нейт Аден, старший научный сотрудник Института мировых ресурсов, изучающий промышленность. отраслевые преобразования. (Калифорния, например, ограничивает общий объем выбросов углерода, связанных со сталью и другими материалами, используемыми в строительных проектах, финансируемых государством.)

«За последние пару десятилетий у нас не было достаточного количества исследований и разработок в этой области», — сказал Аден. «Это увлекательно.»

---

Около 70 процентов стали сегодня производится так, как это делалось всегда: в гигантских чрезвычайно горячих печах. Очищенный уголь или «кокс» нагревается и плавится с оксидом железа и известняком, затем вводится кислород для снижения содержания углерода в смеси и удаления примесей.

Почти вся остальная сталь производится из металлолома, переплавленного в электродуговой печи.Этот подход не использует кокс в качестве сырья. Но для нагрева металла почти до 3000 градусов по Фаренгейту требуется значительное количество электроэнергии, и большая часть этой энергии поступает от угольных электростанций.

В исследовательском центре Boston Metal процесс выплавки стали происходит внутри приземистого металлического цилиндра, называемого электролитической ячейкой. Электричество подается сверху и проходит через дымоходную трубу из сплава на основе хрома. Затем электрический ток проходит через жидкий раствор, состоящий из оксида железа и других металлических минералов.Это нагревает оксидный расплав и запускает химические реакции, которые приводят к образованию газообразного кислорода и жидкого железа. Кислород поднимается вверх, а укрепленное железо скапливается внизу камеры и в конечном итоге превращается в сталь.

Дональд Садовей, профессор химии материалов в Массачусетском технологическом институте, сказал, что впервые идея «электролиза расплавленного оксида» возникла у него несколько десятилетий назад, когда он исследовал альтернативные способы производства алюминия, другого металла, получаемого с помощью углеродоемкого процесса. В 2012 году он стал соучредителем Boston Electrometallurgical (a.к.а. Boston Metal) с двумя партнерами, и они начали апробировать метод в лабораторных камерах размером с стакан для хайболла. В настоящее время компания управляет тремя пилотными линиями на заводе в Вобурне.

Благодаря инвестициям в 50 миллионов долларов от Breakthrough, BHP и других, Садоуей сказал, что цель состоит в том, чтобы продемонстрировать технологию в достаточно большом масштабе, чтобы убедить инвесторов поддержать строительство промышленного объекта. По его оценкам, если этот завод будет сдан в эксплуатацию, процесс Boston Metal будет потреблять примерно на 20 процентов меньше энергии, чем обычная доменная печь.И если предприятие сможет использовать дешевую возобновляемую электроэнергию в большом количестве, например, от гидроэлектростанции, его сталь будет стоить меньше, чем у конкурентов.

«В масштабе мы ожидаем производить более качественный металл с меньшими затратами и без выбросов CO2», — сказал он.

---

По мере того, как Boston Metal расширяет свои усилия в области электролиза, многие сталелитейные компании делают ставку на водород для сокращения выбросов.

Водород не выделяет парниковые газы при сжигании и может быть получен с использованием возобновляемой электроэнергии для разрушения молекул воды (хотя большая часть водорода сегодня производится из природного газа в процессе парового риформинга метана).В сталеплавильном производстве водород запускает химическую реакцию, которая удаляет кислород из железной руды, устраняя необходимость в очищенном угле в доменной печи.

Базирующаяся в Люксембурге компания ArcelorMittal строит демонстрационный завод, использующий этот метод, называемый водородным DRI, для «железа прямого восстановления», в Германии. Японская компания Mitsubishi Heavy Industries планирует опробовать эту технологию в этом году на сталелитейном заводе в Австрии производительностью 250 000 тонн в год. А в Швеции сталелитейная компания SSAB и ее партнеры построили пилотную установку для производства водородных материалов и испытаний водородного восстановления, используя только гидроэлектроэнергию для обеих операций.

Создание сталелитейной промышленности на водородной основе потребует значительных затрат не только на строительство новых заводов, но и на производство, транспортировку и хранение зеленого водорода. Чтобы эти проекты были экономически жизнеспособными в мире дешевой стали, цены на водород и возобновляемую электроэнергию должны значительно упасть, в то время как цена на углекислый газ должна вырасти, написал Аден в статье 2020 года в составе международной группы экспертов.

Есть еще одна долгосрочная проблема для новых, экологически чистых проектов.Спрос на сталь снижается или стагнирует на ключевых рынках, включая США и Японию. Производители уже производят больше стали, чем требуется миру. Между тем строительные компании и производители автомобилей все чаще используют в своих проектах легкий алюминий, пластик и даже дерево. По словам Адена, это может затруднить оправдание будущих инвестиций или исследований.

Тем не менее, сталелитейная промышленность остается важной частью мировой экономики, а также значительным источником мировых выбросов.

«Ясно, что в ближайшие несколько десятилетий нам понадобится сталь», — сказал Аден. «Так что я думаю, что все эти новые проекты стоят того».

---

ArcelorMittal поручает Midrex проектировать демонстрационную установку по производству водородной стали в Гамбурге

Пресс-релиз

ArcelorMittal поручает Midrex проектировать демонстрационную установку по производству водородной стали в Гамбурге

16 сентября 2019 г. Скачать

Гамбург, 16 сентября 2019 г. — Сегодня компания ArcelorMittal объявила о том, что она поручила поставщику технологий Midrex Technologies спроектировать демонстрационную установку на своем заводе в Гамбурге для производства стали с использованием водорода.Обе компании подписали Рамочное соглашение о сотрудничестве (FCA) для сотрудничества по нескольким проектам, от исследований и разработок до внедрения новых технологий. FCA будет регулироваться рядом соглашений о разработке проектов с учетом опыта Midrex и ArcelorMittal. Первое соглашение о разработке проекта должно продемонстрировать в Гамбурге крупномасштабное производство и использование железа прямого восстановления (DRI), полученного с использованием 100% водорода в качестве восстановителя.

В ближайшие годы демонстрационная установка будет производить около 100 000 тонн железа прямого восстановления в год — первоначально из серого водорода, получаемого из природного газа.Переход на экологически чистый водород из возобновляемых источников энергии будет происходить, когда он станет доступным в достаточных количествах и по экономичной цене. Энергия для производства водорода может поступать от ветряных электростанций у побережья Северной Германии. Завод станет первым в мире заводом прямого восстановления в промышленных масштабах, работающим на водороде.

«Мы работаем с поставщиком мирового класса, Midrex Technologies, чтобы узнать, как можно производить чистый чугун для производства стали в больших масштабах, используя только водород.Этот проект в сочетании с нашими текущими проектами по использованию неископаемого углерода и по улавливанию и использованию углерода является ключом к достижению углеродно-нейтрального баланса в Европе к 2050 году. Крупномасштабные демонстрации имеют решающее значение для демонстрации наших амбиций. Однако это будет зависеть от политических условий, насколько быстро произойдет трансформация », — комментирует Карл де Маре, вице-президент ArcelorMittal, ответственный за технологическую стратегию.

ArcelorMittal Hamburg уже производит сталь с использованием технологии DRI. Во время процесса окатыши оксида железа восстанавливаются до металлического железа, сырья для производства высококачественной стали, путем извлечения кислорода с использованием природного газа.«Наш завод является самым энергоэффективным производственным предприятием в ArcelorMittal», — говорит д-р Уве Браун, генеральный директор ArcelorMittal в Гамбурге, добавляя, что существующий завод Midrex в Гамбурге также является заводом с самыми низкими выбросами CO2 для производства высококачественной стали в Европе. . «С помощью нового завода по производству железа прямого восстановления на водородной основе, который мы сейчас планируем, мы поднимем производство стали на совершенно новый уровень, что является частью нашей общеевропейской амбиции по достижению углеродно-нейтрального баланса к 2050 году», — заключает д-р Браун. «Этот проект коммерческого масштаба покажет путь к производству чугуна и стали на водородной основе», — прокомментировал Стивен С.Монтегю, президент и главный исполнительный директор Midrex Technologies Inc. «Мы рады сотрудничать с ArcelorMittal в качестве пионеров в использовании возобновляемых источников энергии в нашей отрасли».

Об ArcelorMittal

Компания ArcelorMittal, производящая около 8 миллионов тонн нерафинированной стали, является одним из крупнейших производителей стали в Германии. Среди наших клиентов автомобильная, строительная и упаковочная промышленность, а также сектор товаров для дома. Компания управляет четырьмя крупными производственными площадками в Германии.Сюда входят два интегрированных завода по производству плоского проката в Бремене и Айзенхюттенштадте, а также два завода по производству сортового проката в Гамбурге и Дуйсбурге. ArcelorMittal также имеет развитую дистрибьюторскую сеть в Германии, семь центров пошивочного сервиса и 16 центров распределения. В ArcelorMittal работает более 9000 человек в Германии. https://germany.arcelormittal.com/

ArcelorMittal — ведущая мировая металлургическая и горнодобывающая компания с присутствием в 60 странах и промышленным присутствием в 18 странах.Руководствуясь философией производства безопасной и экологически чистой стали, мы являемся ведущим поставщиком качественной стали на основных мировых рынках стали, включая автомобильную, строительную, бытовую технику и упаковку, с исследованиями и разработками мирового уровня и отличными распределительными сетями. Благодаря нашим основным ценностям устойчивости, качества и лидерства мы работаем ответственно в отношении здоровья, безопасности и благополучия наших сотрудников, подрядчиков и сообществ, в которых мы работаем.Для нас сталь — это ткань жизни, поскольку она лежит в основе современного мира — от железных дорог до автомобилей и стиральных машин. Мы активно исследуем и производим технологии и решения на основе стали, которые делают многие продукты и компоненты, которые люди используют в повседневной жизни, более энергоэффективными. Мы входим в пятерку крупнейших мировых производителей железной руды и металлургического угля, и наш горнодобывающий бизнес является важной частью нашей стратегии роста. Имея географически диверсифицированный портфель железорудных и угольных активов, мы занимаем стратегическое положение для обслуживания нашей сети сталелитейных заводов и внешнего глобального рынка.Хотя наши сталелитейные предприятия являются важными клиентами, наши поставки на внешний рынок увеличиваются по мере нашего роста.

В 2018 году выручка ArcelorMittal составила 76 миллиардов долларов, производство сырой стали — 92,5 миллиона метрических тонн, а собственное производство железной руды достигло 58,5 миллиона метрических тонн. ArcelorMittal котируется на фондовых биржах Нью-Йорка (MT), Амстердама (MT), Парижа (MT), Люксембурга (MT) и на испанских фондовых биржах Барселоны, Бильбао, Мадрида и Валенсии (MTS). https: // корпоративный.arcelormittal.com/

О компании Midrex Technologies, Inc.

Midrex — мировой лидер в области технологий производства чугуна прямым восстановлением и решений для вторичного рынка сталелитейной промышленности. Как поставщик технологий MIDREX® на протяжении более 50 лет, Midrex проектирует установки с прямым восстановлением железа (DRI), предоставляя инжиниринг, собственное оборудование и услуги по разработке проектов. Процесс MIDREX® не имеет себе равных в отрасли с точки зрения производственной и технологической гибкости, что позволяет удовлетворить постоянно меняющийся характер производителей стали и поставщиков металлической руды.Midrex Technologies, Inc. находится в Шарлотте, Северная Каролина, США. Она управляет центром передового опыта в области разработки технологий восстановления черных и цветных металлов в соседнем Пайнвилле, Северная Каролина. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.midrex.com

ПАО Магнитогорский металлургический комбинат: переход ММК-Лысьвенский металлургический завод на циклическую загрузку

 ПАО Магнитогорский металлургический комбинат (ММК)
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат»: ОАО «ММК-Лысьвенский металлургический комбинат».
переход на циклическую загрузку

15-апр-2020 / 06:02 CET / CEST
Распространение нормативного сообщения, содержащего инсайдерскую информацию
в соответствии с ПОЛОЖЕНИЕМ (ЕС) № 596/2014 (MAR), переданным EQS Group.Эмитент несет полную ответственность за содержание этого объявления.

-------------------------------------------------- ----------------------------

                                           15 апреля 2020 г.

                                                          Магнитогорск, Россия



         Переход ММК-Лысьвенский металлургический завод на циклическую загрузку

                                      

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» («ММК» или «Компания») (ММВБ-РТС:
МАГН; LSE: MMK), один из крупнейших мировых производителей стали, сообщает, что
ММК-Лысьвенский металлургический завод (ММК-ЛМЗ) переходит на режим циклической загрузки с
позитивный прогноз на оставшуюся часть 2020 года.ММК-ЛМЗ сообщает, что в связи с отсутствием гарантированного спроса на
ключевой металлопродукции компании, ее руководство решило перейти на циклический
режим загрузки.

Продолжая производство и отгрузку заказов, размещенных ключевыми клиентами,
компания планирует проводить внеплановые профилактические работы во время
производственные перерывы.

Согласно прогнозу ММК-ЛМЗ, основанному на консервативном стресс-тесте,
в 2020 году компания продемонстрирует положительную EBITDA и положительный денежный поток.ММК-ЛМЗ (входит в Группу ММК) - одно из старейших предприятий Урала.
ММК-ЛМП - единственный производитель электролитически оцинкованной стали и
изделия с защитными полимерными покрытиями на его основе в России. Холоднокатаные
изделия и материалы высочайшего качества от ведущих производителей
используется для производства металлопродукции на ММК-ЛМЗ. Лаборатория ММК-ЛМП
осуществляет многоступенчатый контроль с последующей аттестацией готовой
металлические изделия.



О ММК

ММК - один из крупнейших мировых производителей стали и ведущий российский металлургический комбинат.
Компания.Компания ведет деятельность в России, включая крупный сталелитейный завод.
подразделение, охватывающее всю производственную цепочку, от подготовки железа
руды до переработки стального проката. ММК выпускает широкий ассортимент
металлопродукция с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2019 г.
Компания произвела 12,5 млн тонн стали и 11,3 млн тонн стали.
товарная стальная продукция.

ММК - лидер отрасли по себестоимости и рентабельности. Группа ММК
выручка в 2019 году составила 7566 млн долларов, а EBITDA - 1797 млн ​​долларов.Долговая нагрузка ММК составляет
самый низкий в отрасли. Соотношение чистый долг / EBITDA на конец года составляло -0,13х.
2019. Рейтинг инвестиционного уровня подтвержден ведущими мировыми
рейтинговые агентства Fitch, Moody's, S&P.

Обыкновенные акции ММК торгуются на Московской бирже, а его депозитарий
расписки торгуются на Лондонской фондовой бирже. Free float составляет 15,7%.

                                                                             

Контакты инвестора

Вероника Крячко

тел.: +7 (3519) 25-75-01

E-mail: [email protected]



Контакты для СМИ

Дмитрий Кучумов Олег Егоров

тел .: +7 (499) 238-26-13 тел .: +7 (499) 238-26-13

E-mail: [email protected] E-mail: [email protected]







-------------------------------------------------- ----------------------------

ISIN: US5591892048
Код категории: MSCM
ТИДМ: ММК
LEI-код: 253400XSJ4C01YMCXG44
Порядковый номер: 58201
Код новости EQS: 1021603



Конец объявления Служба новостей EQS

-------------------------------------------------- ----------------------------

fncls.ssp? fn = show_t_gif & application_id = 1021603 & application_name = news & site_id = bloomberg8
 

Прежде чем оказаться здесь, он находится на терминале Bloomberg.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Глоссарий терминов черной металлургии

Процессы агломерации

Мелкие частицы известняка (флюс) и железной руды трудно обрабатывать и транспортировать из-за пыления и разложения. Поэтому порошкообразный материал обычно перерабатывают на более крупные куски.Свойства сырья определяют технику, используемую на заводах.

Синтер

Запеченные частицы, которые слипаются в куски размером примерно один дюйм. Обычно используется для сбора железорудной пыли из доменных печей.

Пеллеты

Частицы железной руды или известняка скатываются в шарики в шариковом барабане и затвердевают под действием тепла.

Брикеты

Маленькие комочки образуются при прессовании материала. Горячее брикетированное железо (ГБЖ) — это концентрированный заменитель железной руды для использования в электрических печах.

Старение

Изменение свойств некоторых металлов и сплавов (например, стали), которое происходит при температуре окружающей среды или умеренно повышенных температурах после горячей или холодной обработки. Типичные свойства, на которые влияют: твердость, предел текучести, предел прочности на разрыв, пластичность, ударная вязкость, формуемость, магнитные свойства и т. Д.

AISI (Американский институт чугуна и стали)

AISI выступает в качестве голоса американской сталелитейной промышленности на арене государственной политики и выступает за то, чтобы сталь на рынке была предпочтительным материалом.AISI также играет ведущую роль в разработке и применении новых сталей и технологий их производства. В состав AISI входят производители стали, выпускающие металлургические комбинаты и электродуговые печи, а также ассоциированные члены, которые являются поставщиками или потребителями сталелитейной промышленности.

Легирующий элемент

Любой металлический элемент, добавляемый при плавлении стали или алюминия с целью повышения коррозионной стойкости, твердости или прочности. Металлы, наиболее часто используемые в качестве легирующих элементов в нержавеющей стали, включают хром, никель и молибден.

Легированная сталь

Смесь на основе железа считается легированной сталью, если содержание марганца более 1,65%, кремния более 0,5%, меди более 0,6% или других минимальных количеств легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден или вольфрам. . За счет замены этих элементов в рецепте для стали можно придать огромное количество различных свойств.

Сталь с убитым алюминием (особо убитая) 1

Сталь, раскисленная алюминием для снижения содержания кислорода до минимума, чтобы не происходило реакции между углеродом и кислородом во время затвердевания.

Отжиг

Что?

Процесс термической или термической обработки, с помощью которого ранее холоднокатаный стальной рулон становится более пригодным для формовки и гибки. Стальной лист нагревают до заданной температуры в течение достаточного времени, а затем охлаждают.

Почему?

Связи между зернами металла растягиваются при холодной прокатке рулона, в результате чего сталь становится хрупкой и ломкой. Отжиг «рекристаллизует» зернистую структуру стали, позволяя формировать новые связи при более высокой температуре.

Как?

Существует два способа отжига рулонов холоднокатаной стали: периодический и непрерывный.

1. Партия (коробка) От трех до четырех змеевиков укладывают друг на друга, сверху помещают крышку на срок до 3 дней, затем нагревают в бескислородной атмосфере (для предотвращения ржавчины) и медленно охлаждают.
2. Непрерывный. Обычно сталь является частью линии нанесения покрытия, она разматывается и проходит через серию вертикальных петель внутри нагревателя. Температуру и скорость охлаждения контролируют, чтобы получить желаемые механические свойства стали.

Кажущееся предложение

Производный спрос на сталь с использованием данных AISI об отгрузках сталелитейных заводов плюс данные Бюро переписи об импорте, за вычетом данных об экспорте Бюро переписей. Процентная доля внутреннего рынка основана на этой цифре, которая не принимает во внимание какие-либо изменения в запасах.

Обезуглероживание аргоном и кислородом (AOD)

Что?

Процесс дальнейшего рафинирования нержавеющей стали за счет снижения содержания углерода.

Почему?

Количество углерода в нержавеющей стали должно быть ниже, чем в углеродистой стали или низколегированной стали (т.например, сталь с содержанием легирующих элементов менее 5%). В то время как электродуговые печи (ДСП) являются традиционным средством плавления и рафинирования нержавеющей стали, AOD является экономичным дополнением, так как время работы короче, а температуры ниже, чем при выплавке стали в ДСП. Кроме того, использование AOD для рафинирования нержавеющей стали увеличивает доступность ДСП для плавления.

Как?

Расплавленная нерафинированная сталь перемещается из ДСП в отдельную емкость. Смесь аргона и кислорода продувается снизу емкости через расплавленную сталь.Вместе с этими газами в емкость добавляются чистящие средства для удаления примесей, в то время как кислород соединяется с углеродом в неочищенной стали для снижения уровня углерода. Присутствие аргона увеличивает сродство углерода к кислороду и, таким образом, облегчает удаление углерода.

Истощение

Что?

Естественное сокращение рабочей силы в результате увольнения, выхода на пенсию или смерти.

Почему?

Большинство компаний, объединенных в профсоюзы, не могут в одностороннем порядке сокращать уровень занятости, чтобы сократить расходы, поэтому руководство должно полагаться на увольнение, чтобы открывать вакансии, которые оно, в свою очередь, не заполняет.Поскольку средний возраст работников на комбинатах может превышать 50 лет, увеличение числа выходов на пенсию может предоставить этим компаниям дополнительную гибкость для повышения их конкурентоспособности.

аустенитный

Самая большая категория нержавеющей стали, на которую приходится около 70% всей продукции. Аустенитный класс обеспечивает самую высокую коррозионную стойкость среди нержавеющих сталей благодаря значительному содержанию никеля и более высокому содержанию хрома. Аустенитные нержавеющие стали упрочняются и упрочняются холодной обработкой (изменение структуры и формы стали путем приложения напряжения при низкой температуре) вместо термообработки.Пластичность (способность изменять форму без разрушения) является исключительной для аустенитных нержавеющих сталей. Отличная свариваемость и превосходные характеристики в условиях очень низких температур — дополнительные характеристики этого класса.

Область применения: кухонная утварь, оборудование для пищевой промышленности, внешняя архитектура, оборудование для химической промышленности, прицепы для грузовиков и кухонные мойки.

Двумя наиболее распространенными марками являются тип 304 (наиболее широко применяемая нержавеющая сталь, обеспечивающая коррозионную стойкость во многих стандартных условиях эксплуатации) и тип 316 (аналогично 304, с добавлением молибдена для повышения сопротивления различным формам износа).

Автоштамповочный завод

Устройство, придающее стальной заготовке желаемую форму двери или капота автомобиля, например, с помощью мощного штампа (шаблона). Используемая сталь должна быть достаточно пластичной (податливой), чтобы принимать форму без разрушения.

Автоматический датчик манометра

Используя гидравлические системы прижима валков, производители стали имеют возможность точно контролировать толщину (толщину) стального листа, когда он движется со скоростью более 50 миль в час через стан холодной прокатки.Используя системы обратной связи или прямой связи, компьютерный датчик зазора регулирует расстояние между редукционными валками стана 50–60 раз в секунду. Эти настройки предотвращают обработку любого стального листа нестандартной толщины.

Пылесборник

Устройство для контроля за загрязнением воздуха, используемое для улавливания частиц путем фильтрации газовых потоков через большие тканевые или стекловолоконные мешки.

Закаливаемая сталь

Холоднокатаная низкоуглеродистая листовая сталь, используемая для изготовления автомобильных кузовных панелей.Благодаря специальной обработке сталь обладает хорошими штамповочными и прочностными характеристиками, а после нанесения краски повышается стойкость к вмятинам.

Основная кислородная печь (кислородная печь)

Что?

Печь грушевидной формы, облицованная огнеупорным кирпичом, для рафинирования расплавленного чугуна из доменной печи и лома в сталь. До 30% загрузки в конвертерный конвертер может составлять лом, остальное — чугун.

Почему?

кислородных конвертера, которые могут рафинировать плавку (партию) стали менее чем за 45 минут, заменили мартеновские печи в 1950-х годах; последнему требовалось от пяти до шести часов для обработки металла.Быстрая работа конвертера, низкая стоимость и простота управления дают ему явное преимущество перед предыдущими методами.

Как?

Лом загружается в корпус печи, за ним следует чугун из доменной печи. Сверху опускается фурма, через которую проходит поток кислорода под высоким давлением, вызывающий химические реакции, которые отделяют примеси в виде дыма или шлака. После очистки жидкая сталь и шлак сливаются в отдельные емкости.

Точение прутка

Включает обработку металлического стержня до меньшего диаметра.

Слитки

Сортовой прокат из заготовок. Торговый стержень и арматурный стержень (арматурный стержень) — это две распространенные категории стержней, к которым продавцы включают круглые, плоские, угловые, квадраты и каналы, которые используются производителями для производства широкого спектра продуктов, таких как мебель, лестничные перила и сельскохозяйственное оборудование. . Арматура используется для укрепления бетона на автомагистралях, мостах и ​​зданиях.

Гибка 3

Формовка металлов под разными углами.

Заготовка

Стальной полуфабрикат, используемый для «длинных» изделий: стержней, швеллеров или других конструкционных профилей. Заготовка отличается от плиты своими внешними размерами; Заготовки обычно имеют квадрат от двух до семи дюймов, а слябы — от 30 до 80 дюймов в ширину и от двух до десяти дюймов в толщину. Обе формы обычно отливаются непрерывно, но они могут сильно различаться по своему химическому составу.

Черная пластина

Холоднокатаный стальной лист шириной от 12 до 32 дюймов, который служит субстратом (сырьем) для покрытия на оловянном заводе.

Доменная печь

Высокий цилиндр, облицованный жаропрочным (огнеупорным) кирпичом, используемый металлургическими комбинатами для выплавки железа из железной руды. Его название происходит от «дуновения» горячего воздуха и газов, проталкиваемых через железную руду, кокс и известняк, которые загружают печь.

Заглушка

Первый шаг в подготовке плоского проката к использованию конечным пользователем. Заготовка — это участок листа, который имеет те же внешние размеры, что и заданная деталь (например, дверь или капот автомобиля), но еще не проштампован.Обработчики стали могут предлагать своим клиентам вырубку, чтобы снизить затраты на рабочую силу и транспортировку; перед отгрузкой излишки стали могут быть обрезаны.

Блум

Стальной полуфабрикат с прямоугольным поперечным сечением более 8 дюймов. Эта большая стальная литая форма разбивается на стане для производства знакомых двутавровых балок, двутавровых балок и шпунтовых свай. Блюмы также являются частью процесса производства высококачественных прутков: уменьшение блюмов до гораздо меньшего поперечного сечения может улучшить качество металла.

Прорыв

Авария, вызванная разрушением стенок пода доменной печи, в результате чего жидкий чугун или шлак (или и то и другое) неконтролируемо вытекает из доменной печи.

Расширение Браунфилда

«Браунфилд» контрастирует с «новым» (или новым заведением с нуля). Расширение заброшенного месторождения означает добавление к существующему объекту.

Заусенец

Очень тонкий выступ на краю полосовой стали, оставшийся после операций резки, таких как продольная резка, обрезка, резка или вырубка.Например, когда обработчик стали обрезает стороны листовой стали параллельно или разрезает лист стали на полосы, его края будут изгибаться в соответствии с направлением реза (см. Прокатка кромок).

Бушелинг

Лом, состоящий из листовой обоймы и штамповки от металлопродукции. Этот термин возник из практики сбора материала в бушельные корзины во время Второй мировой войны.

Труба для стыковой сварки

Стандартная труба, используемая в сантехнике. Нагретый скелп непрерывно пропускается через сварочные валки, которые образуют трубу и сжимают горячие кромки вместе, чтобы получился прочный сварной шов.

Развал 1

1. Изгиб — это отклонение боковой кромки от прямой кромки. Измерение производится путем размещения линейки на вогнутой стороне листа и измерения расстояния между кромкой листа и прямой кромкой в ​​центре дуги. Изгиб вызван тем, что одна сторона удлинена больше, чем другая.
2. Крюк или изгиб возле концов катушки.

Допуски развала 1

Изгиб — это отклонение от прямолинейности кромки.Максимально допустимый допуск этого отклонения боковой кромки от прямой линии определен в стандартах ASTM.

Вместимость

Нормальная способность производить металлы в определенный период времени. Этот рейтинг должен включать требования к техническому обслуживанию, но поскольку такое обслуживание запланировано для соответствия потребностям оборудования (а не календарным), мельница может работать более чем на 100% мощности в течение одного месяца, а затем упасть ниже номинальной мощности в качестве технического обслуживания. выполняется.

Расчетная мощность

Теоретический объем мельницы или плавильного завода с учетом ограничений подачи сырья и нормальной скорости работы.

«Истинная» емкость

Объем при полном использовании, что позволяет проводить техническое обслуживание оборудования и отражает текущие материальные ограничения. (Узкие места в поставках и распределении могут измениться со временем — мощность будет увеличиваться или уменьшаться.)

Углеродистая сталь

Сталь, свойства которой в основном состоят из углерода, структура которой зависит от содержания углерода. Большая часть стали, производимой в мире, — это углеродистая сталь.

Кожух

Обсадная труба является структурным фиксатором стенок нефтяных и газовых скважин и составляет 75% (по весу) отгрузок труб OCTG.Обсадные трубы используются для предотвращения загрязнения как окружающей поверхности грунтовых вод, так и самой скважины. Обсадная труба служит всем сроком службы скважины и обычно не снимается при закрытии скважины.

Отливка

Процесс заливки расплавленного металла в форму, при котором охлажденный твердый металл сохраняет форму формы.

Castrip

Процесс прямого литья расплавленной стали до окончательной формы и толщины без дополнительной горячей или холодной прокатки. Это снижает капитальные вложения, затраты на электроэнергию и охрану окружающей среды.

Заряд

Акт погрузки материала в судно. Например, железная руда, кокс и известняк загружаются в доменную печь; Основная кислородная печь загружается ломом и чугуном.

Химия 1

Химический состав стали с указанием количества углерода, марганца, серы, фосфора и множества других элементов.

Хром (Cr)

Легирующий элемент, являющийся основным сырьем для нержавеющей стали, обеспечивающим коррозионную стойкость.Пленка, которая естественным образом образуется на поверхности нержавеющей стали при самостоятельном ремонте в присутствии кислорода, если сталь повреждена механически или химически, и, таким образом, предотвращает возникновение коррозии.

Облицовка

Что?

Способ нанесения покрытия из нержавеющей стали на углеродистую сталь или низколегированную сталь (т.е. сталь с содержанием легирующих элементов менее 5%).

Почему?

Для повышения коррозионной стойкости при более низких начальных затратах, чем использование исключительно нержавеющей стали.

Как?

По 1) сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью; 2) заливка расплавленной нержавеющей стали вокруг твердой плиты из углеродистой стали в форме; или 3) размещение сляба из углеродистой стали между двумя пластинами из нержавеющей стали и их скрепление путем прокатки при высокой температуре на толстолистовом стане.

Покрытие 1

Процесс покрытия стали другим материалом (оловом, хромом и цинком), в первую очередь для защиты от коррозии.

Катушки

Металлический лист намотанный.Металл, однажды раскатанный плоско, имеет длину более четверти мили; бухты — самый эффективный способ хранения и транспортировки листовой стали.

Кокс

Что?

Основное топливо, расходуемое в доменных печах при выплавке чугуна. Кокс — это переработанная форма угля. Для переработки тонны чугуна необходимо около 1000 фунтов кокса, что составляет более 50% от общего энергопотребления металлургического комбината.

Почему?

Металлургический уголь периодически сгорает и превращается в липкую массу.Обработанный кокс, однако, постоянно горит изнутри и снаружи и не измельчается под весом железной руды в доменной печи.

Как?

В узких пределах коксовой печи уголь нагревается без кислорода в течение 18 часов для удаления газов и примесей.

Коксовая батарея

Набор печей для переработки угля в кокс. Коксовые печи состоят из батарей от десяти до 100 печей, которые имеют высоту 20 футов, длину 40 футов и ширину менее двух футов. Коксовые батареи из-за выхлопных газов, выделяемых при выталкивании кокса из печей, часто являются самым грязным участком металлургического комбината.

Холодное обжатие

Что?

Чистовые станы прокатывают холодные бухты травленого горячекатаного листа, чтобы сделать сталь тоньше, гладче и прочнее за счет приложения давления, а не нагрева.

Как?

Стойки валков на стане холодного обжатия установлены очень близко друг к другу и сжимают лист стали толщиной от четверти дюйма до менее чем одной восьмой дюйма, при этом его длина увеличивается более чем вдвое.

Лента холоднокатаная (лист)

Листовая сталь, протравленная и пропущенная на стане холодного обжатия.Полоса имеет ширину конечного продукта приблизительно 12 дюймов, в то время как лист может иметь ширину более 80 дюймов. Холоднокатаный лист значительно тоньше и прочнее горячекатаного листа, поэтому он будет продаваться по более высокой цене (см. Листовая сталь).

Холодная обработка (прокатка)

Что?

Изменения в структуре и форме стали, достигаемые в результате прокатки, ковки или растяжения стали при низкой температуре (часто при комнатной температуре).

Почему?

Для постоянного повышения твердости и прочности стали.

Как?

Приложение силы к стали вызывает изменения в составе, улучшающие определенные свойства. Чтобы эти улучшения были устойчивыми, температура должна быть ниже определенного диапазона, поскольку структурные изменения устраняются более высокими температурами.

Расход

Измеряет физическое использование металла конечными пользователями. Оценки потребления металла, в отличие от данных о спросе на сталь, учитывают изменения в запасах.

Непрерывное литье

Что?

Метод разливки стали непосредственно из печи в заготовку, блюм или сляб непосредственно из расплавленной формы.

Почему?

Непрерывное литье исключает необходимость в больших дорогих станах для прокатки слитков в слябы. Непрерывно литые слябы также затвердевают за несколько минут по сравнению с несколькими часами для слитка. Благодаря этому химический состав и механические свойства более однородны.

Как?

Сталь из кислородно-конвертерной печи или электропечи заливается в промежуточный ковш (неглубокий сосуд, похожий на ванну), расположенный на установке непрерывного литья под давлением. Когда сталь осторожно стекает из разливочного ковша в охлаждаемую водой медную изложницу литейной машины, она затвердевает в ленту раскаленной стали.Внизу литейной установки резаки разрезают непрерывно текущую сталь, чтобы сформировать плиты или блюмия.

Договор купли-продажи

Металлопродукция, переданная клиентам по ценовым соглашениям на срок от трех до 12 месяцев. Около половины всего плоского проката продается на этой основе, в первую очередь потому, что автомобильные компании подписывают соглашения на срок не менее одного года. Повышение цен, о котором металлургические комбинаты могут объявить в течение года, как правило, не влияет на выручку от контрактной стороны бизнеса.

Стоимость преобразования

Ресурсы, затраченные на обработку материала за один этап, от одного вида к другому. Стоимость преобразования железной руды в чугун или бокситов в алюминий может быть выделена для анализа.

Конвертер / процессор

Перерабатывает сталь в более законченное состояние, такое как трубы, трубки и холоднокатаная полоса, перед продажей конечным потребителям. Такая сталь обычно не продается по контрактам, что делает конвертерный сегмент выручки комбинатов более чувствительным к цене, чем их контракты на поставку автопроизводителям.

COREX®

Что?

COREX® — это процесс плавки на основе угля, в результате которого получают чугун или чугун. Продукция может быть использована на интегрированных мельницах или на электросталеплавильных заводах.

Как?

Процесс газифицирует некоксующийся уголь в плавильном реакторе, в котором также производится жидкое железо. Газифицированный уголь подается в шахтную печь, где он удаляет кислород из кусков железной руды, окатышей или агломерата; затем восстановленное железо подается в плавильный реактор.

Коррозия

Постепенное разложение или изменение металла под воздействием атмосферы, влаги или других факторов.

Труба водоотводящего канала

Толстая оцинкованная сталь, имеющая форму спирали или заклепанная в гофрированную трубу, которая используется для дренажа автомобильных дорог.

По длине

Процесс разматывания профилей плоского стального проката и нарезки их на нужную длину. Нарезанный по длине продукт обычно поставляется в сложенном виде.

Удаление заусенцев 3

Процесс, используемый для сглаживания острых, зазубренных краев отрезанного куска стали.

Приложения для глубокой вытяжки 1

Детали / приложения, для изготовления которых требуется глубокая вытяжка.Примерами являются корпуса двигателей, крылья, боковые панели и дверные панели.

Пенсионный план с установленными выплатами

Тип пенсионного плана, при котором работодатель обещает выплачивать пенсионные выплаты вышедшим на пенсию работникам в определенных размерах, независимо от результатов деятельности фонда. Поскольку общий стаж сотрудников и продолжительность их выхода на пенсию являются неопределенными, необходимо оценить будущие обязательства работодателя, которые со временем могут колебаться.

Пенсионный план с установленными взносами

Пенсионный план, в котором работодатель обещает делать определенные взносы в пенсионный фонд, но размер пенсионных пособий, выплачиваемых в конечном итоге пенсионерам, зависит от того, насколько хорошо управляются активы пенсионного фонда.Для планов с установленными взносами статей баланса нет, потому что все обязательства полностью удовлетворяются каждый год.

Удаление накипи 1

Процесс удаления накипи с поверхности стали. Накипь образуется легче всего, когда сталь нагревается за счет соединения кислорода с железом. Распространенные методы: (1) расколоть окалину с помощью валков с шероховатой поверхностью и удалить сильной струей воды, (2) бросить соль, влажный песок или мокрую мешковину на сталь непосредственно перед ее прохождением через валки.

Обессеривание

Что?

Операция, при которой в ковш, заполненный чугунным металлом, вводится химическая смесь для удаления серы перед ее загрузкой в ​​кислородную печь.

Почему?

Сера попадает в сталь из кокса в процессе доменной плавки, и сталелитейщики мало что могут сделать, чтобы уменьшить ее присутствие. Поскольку избыток серы в стали ухудшает характеристики сварки и формовки, комбинат должен добавить этот этап в процесс производства стали.

Железо прямого восстановления (DRI)

Что?

Обработанная железная руда, достаточно богатая железом, чтобы использовать ее в качестве заменителя лома в сталеплавильном производстве в электрических печах.

Почему?

По мере того, как мини-заводы расширяют свои производственные возможности за счет производства листовой стали, им требуется гораздо более высокое качество лома, чтобы приблизиться к качеству прокатного стана. Позволяя мини-предприятиям использовать железную руду без доменной печи, DRI может служить в качестве низко остаточного сырья и уменьшать зависимость мини-заводов от более чистого и дорогого лома.

Как?

Примеси в измельченной железной руде удаляются за счет использования большого количества природного газа. Хотя в результате получается чистое железо на 97% (по сравнению с чугуном доменной печи, который, поскольку он насыщен углеродом, содержит только 93% железа), DRI экономически целесообразно только в регионах, где природный газ имеет привлекательные цены.

Тяговая оправка

Процедура изготовления специальных труб с использованием волочильного станка для протягивания трубки через матрицу и через оправку, что дает отличный контроль над внутренним диаметром и толщиной стенки. Преимуществами этого метода являются качество внутренней и внешней поверхности и допуски по толщине. Основные рынки включают автомобильное оборудование и гидроцилиндры.

Бурильная труба

Труба для бурения нефтяных или газовых скважин. Бурильная труба — это канал между устьевым двигателем и буровым долотом.Буровой раствор закачивается вниз по центру трубы во время бурения, чтобы смазать буровую коронку и передать пробуренный керн на поверхность. Из-за высокого напряжения, крутящего момента и температуры, связанных с бурением скважин, бурильные трубы представляют собой бесшовные изделия.

Пластичность

Способность стали к постоянному изменению формы без разрушения при комнатной температуре.

Самосвальные

Демпинг имеет место, когда импортные товары продаются на внутреннем рынке или для экспорта на внутренний рынок по цене ниже нормальной, то есть по цене, которая меньше цены, по которой идентичные или похожие товары продаются в сравнении. рынок, внутренний рынок (рынок страны-экспортера) или рынок третьей страны (в этом случае «рынок» используется в качестве прокси для «внутреннего рынка» в тех случаях, когда внутренний рынок не может быть использован).Нормальная стоимость товара не может быть ниже себестоимости продукции.

Демпинговая маржа

Сумма, на которую обычная стоимость превышает экспортную цену или построенную экспортную цену рассматриваемого товара.

Дуплекс

Категория нержавеющей стали с высоким содержанием хрома и умеренным содержанием никеля. Дуплексный класс назван так потому, что он представляет собой смесь аустенитной (класс хромоникелевой нержавеющей стали) и ферритной (категория простой хромоникелевой нержавеющей стали) структур.Эта комбинация была создана для обеспечения большей прочности, чем любая из этих нержавеющих сталей. Дуплексные нержавеющие стали обладают высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (образование трещин, вызванных сочетанием коррозии и напряжения) и подходят для теплообменников, опреснительных установок и морских применений.

Прокатка кромок (подготовка кромок)

Прокатка стальной полосы для сглаживания краев. Удаление заусенцев со змеевика делает манипуляции безопаснее для клиентов.

Электродуговая печь (ДСП)

Сталеплавильная печь, в которой лом обычно составляет 100% загрузки. Тепло поступает от электричества, которое проходит от графитовых электродов к металлической ванне. Печи могут быть переменного тока (AC) или постоянного тока (DC). Установки постоянного тока потребляют меньше энергии и электродов, но они более дорогие.

Труба, сваренная сопротивлением сопротивлению (ERW)

Труба из полос горячекатаной стали, пропущенных через формовочные валки и сваренных.Хотя бесшовные трубы традиционно прочнее и дороже, чем сопоставимые трубы для ВПВ, технология ВПВ совершенствуется, и в настоящее время на эту технологию приходится примерно 48% отгрузок труб OCTG по тоннажу.

Электротехническая сталь

(См. Силиконовую электротехническую сталь)

Электролитическая оцинковка 1

Холоднокатаный или черный лист, на который нанесено покрытие из цинка путем электроосаждения; используется для применений, в которых устойчивость к коррозии и окрашиваемость являются первоочередными задачами.

Листы с электролитическим оловянным покрытием (ETCS) 1

Листы холоднокатаные, покрытые оловом путем электроосаждения кислотным или щелочным способом.

Электролитическая оловянная пластина (ETP) 1

• Легкая низкоуглеродистая сталь холодного восстановления, на которую электроосаждено олово.
• Черная пластина, покрытая электронным осаждением олова и олова.

Электрополировка 3

Процесс, используемый для труб и фитингов из нержавеющей стали для одновременного сглаживания, осветления, очистки и пассивирования внутренних поверхностей этих компонентов.Электрополировка — это процесс электрохимического удаления, при котором выборочно удаляется тонкий слой металла, включая поверхностные дефекты и въевшиеся загрязнения. Электрополировка — это обязательный процесс обработки поверхности всех компонентов сверхвысокой чистоты, используемых в газораспределительных системах производителей полупроводников по всему миру, а также во многих системах распределения стерильной воды фармацевтических и биотехнологических компаний.

Экзотические сплавы

Изделия из циркония, ниобия, гафния и тантала.

Экструзия

Процесс формования материала путем его вытекания через формованное отверстие в матрице.

Изготовить

Для доводки материала до конечного состояния путем механической обработки, формовки или соединения.

Изготовитель

Производитель промежуточных продуктов, не производящий также первичный металл. Например, производитель арматуры (см. Арматурный стержень) покупает арматуру и обрабатывает материал в соответствии со спецификациями конкретного строительного проекта.

ФАС 106

Правило бухгалтерского учета, установленное в 1990 году, которое требует, чтобы компании изменили порядок учета стоимости будущих непенсионных пособий своих пенсионеров (страхование жизни и медицинские услуги). То, что когда-то было статьями расходов «по мере использования» или «кассовым методом», было изменено на метод начисления. Такие затраты теперь признаются в течение трудовых лет сотрудников.

Когда сталелитейные компании перешли на новое правило бухгалтерского учета, большинство компаний списали «наверстывающую» сумму в виде крупных разовых списаний по мере того, как они устанавливали новые обязательства в своих балансовых отчетах.

ФАС 109

Правило учета отложенных налогов, которое требует от компаний объяснять в своих финансовых отчетах разницу между расходами по налогу, указанными в отчете о прибылях и убытках, и чеком, фактически отправленным в Налоговую службу (IRS). (Это правило заменило FAS 96 и APB 11.)

Некоторые сталелитейные компании отражают чистые операционные убытки (ЧУО) на своих балансах как активы, которые могут быть использованы для компенсации будущих налогов. Однако согласно правилам FAS 109, оценочный резерв может быть зарегистрирован для уменьшения этих NOL, если нет высокой вероятности того, что они будут использованы.

Fastmet

Процесс прямого восстановления железной руды до окатышей металлического железа, которые можно подавать в электродуговую печь с таким же количеством лома. Этот процесс предназначен для обхода маршрута коксовая печь-доменная печь для производства чугуна из железной руды. Это также один из нескольких методов, которые мини-заводы могут использовать для снижения своей зависимости от поступающего высококачественного лома (см. Железо прямого восстановления и Горячее брикетированное железо).

Сырье

Любое сырье.Подложка.

Ферритный

Второй по величине класс нержавеющей стали, составляющий примерно 25% производства нержавеющей стали.

Ферритные нержавеющие стали — это гладкие хромистые стали без значительного содержания никеля; отсутствие никеля приводит к более низкой коррозионной стойкости, чем аустенитные (хромоникелевые нержавеющие стали). Ферритные материалы лучше всего подходят для применения в условиях общей и высокотемпературной коррозии, а не в условиях, требующих высокой прочности. Они используются в автомобильных отделочных и выхлопных системах, внутренней архитектурной отделке и резервуарах для горячей воды.Двумя наиболее распространенными марками являются тип 430 (универсальный сплав для многих применений, в том числе декоративных) и тип 409 (недорогой сплав, хорошо выдерживающий высокие температуры).

Ферросплав

Металлический продукт, обычно используемый в качестве сырья в сталеплавильном производстве, для помощи на различных этапах процесса производства стали, таких как раскисление, обессеривание и повышение прочности. Примеры: феррохром, ферромарганец и ферросилиций.

Феррохром

Сплав железа и хрома с содержанием хрома до 72%.Феррохром обычно используется в качестве сырья при производстве нержавеющей стали.

Черные металлы

Металлы, в основном состоящие из железа.

Finmet

Процесс восстанавливает мелкодисперсную железную руду с помощью газа в нисходящем ряду реакторов с псевдоожиженным слоем. Восстановленное железо брикетируется горячим способом.

Отделка

Внешний вид поверхности стали после окончательной обработки.

Отделочные работы

Часть сталеплавильного комплекса, которая перерабатывает стальные полуфабрикаты (слябы или заготовки) в формы, которые могут использоваться другими.Операции чистовой обработки могут включать прокатные станы, травильные линии, тандемные станы, установки для отжига и дрессировочные станы.

Стенд для чистовой обработки 1

Последняя клеть прокатного стана, определяющая чистоту поверхности и конечную толщину.

Сталь плоский прокат

Категория стали, включающая, помимо прочего, лист, полосу и жесть. Производится пропусканием слитка / сляба через пары валков.

Флюс

Средство для чистки утюгов. Известняк и известь реагируют с примесями внутри металлической ванны с образованием шлака, который всплывает на поверхность относительно более тяжелого (а теперь и более чистого) жидкого железа.

FOB Цена

Цена Free on Board

Фраза, объясняющая, включены ли транспортные расходы на сталь. «FOB Mill» — это цена стали на заводе без учета отгрузки.

Уравнение грузов

Обычная отраслевая практика, когда завод продает сталь за пределами своего географического района; он возьмет на себя любые дополнительные расходы по доставке (по сравнению с конкурентами), чтобы указать клиенту эквивалентную цену для получения бизнеса.

Ковка

Металлическая деталь, обработанная до заданной формы с помощью одного или нескольких процессов, таких как ковка, прессование или прокатка.

Холоднокатаный полностью твердый 1

Горячекатаная травленая сталь, обжатая в холодном состоянии до заданной толщины и не подлежащая дальнейшей обработке (не подвергнутая отжигу или дрессировке). Продукт очень жесткий; он не предназначен для плоских работ, где деформация минимальна.

Полный твердый темпер 1

Холоднокатаная полнотвердая сталь с твердостью по Роквеллу 84 и выше по шкале B.

Формовка 3

Гибка и формовка листового или листового проката в заданные заказчиком формы и размеры с помощью листогибочных прессов.

Гальфан 1

Оцинкованный продукт, покрытый 95% свободного цинка, 5% алюминия, со следами металлического мешка в покрытии; обеспечивает дополнительную защиту от коррозии за счет меньшего веса покрытия; имеет улучшенную формуемость по сравнению с обычными покрытиями без цинка (обычные продукты, оцинкованные горячим способом).

Гальваническое покрытие 1

Покрытия на горячеоцинкованной стали, обработанные для полного преобразования покрытия в сплавы цинк-железо; тускло-серые на вид, без блесток и после надлежащей подготовки хорошо подходят для покраски.

Гальванические покрытия 1

Покрытия без содержания цинка, наносимые на горячекатаную или холоднокатаную сталь для производства оцинкованной стали. Покрытие можно наносить методом горячего погружения или электроосаждения.

Оцинкованная сталь

Сталь, покрытая тонким слоем цинка для обеспечения коррозионной стойкости деталей днища кузова, мусорных баков, резервуаров для хранения или ограждающей проволоки. Листовую сталь обычно необходимо подвергнуть холодной прокатке перед стадией цинкования.

Горячее погружение

Сталь пропускают через ванну с расплавленным цинковым покрытием, после чего следует «протирание» воздушным потоком, контролирующее толщину цинкового покрытия.

гальваническое цинкование

Цинкование Процесс, при котором молекулы на положительно заряженном цинковом аноде прикрепляются к отрицательно заряженному стальному листу. Толщина цинкового покрытия легко регулируется. Увеличивая электрический заряд или замедляя скорость движения стали через зону покрытия, покрытие будет утолщаться.

Отличия

Оборудование для электрогальванизации дороже в изготовлении и эксплуатации, чем оборудование для горячего цинкования, но оно дает производителям стали более точный контроль веса цинкового покрытия.Производители автомобилей, нуждающиеся в превосходных способах сварки, формовки и окраски гальванизированной стали, закупают 90% всего произведенного тоннажа.

Galvalume®

Стальной лист с уникальным покрытием из 55% алюминия и 45% цинка, устойчивого к коррозии. Покрытие наносится непрерывным способом горячего погружения, что улучшает атмосферостойкость стали. Galvalume® является товарным знаком BHP Steel, и этот продукт пользуется популярностью на рынке строительства металлических конструкций.

Отожженный цинк 1

Сверхплотный слой гальванического металла (цинка), наносимый на мягкий стальной лист, после чего лист пропускается через печь при температуре около 1200 градусов по Фаренгейту.В результате получается тускло-серый слой без блесток, особенно подходящий для последующей окраски.

Калибр

Толщина листовой стали. Сталь лучшего качества имеет постоянную толщину, чтобы предотвратить слабые места или деформацию.

Гигаджоуль

Мера энергии. Гигаджоуль равен 1 000 000 000 Джоулей. 100-ваттная лампочка, включенная на одну секунду, потребляет 100 Джоулей.

Шлифовальный

Включает шлифование верхней и / или нижней части листа или стержней из углеродистой или легированной стали с жесткими допусками.

Гринфилд, объект

Новый металлургический комплекс, построенный «с нуля», предположительно на зеленом поле.

Гафний

Экзотический сплав, обычно получаемый как побочный продукт производства циркония, с выдающейся коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами. Его добавляют в специальные сплавы для использования в деталях реактивных двигателей и в качестве материала регулирующих стержней в ядерных реакторах.

Закалка

Что?

Процесс, повышающий твердость стали, т.е.е., степень сопротивления стали порезанию, истиранию, проникновению, изгибу и растяжению.

Почему?

Повышенная износостойкость, обеспечиваемая закалкой, делает сталь пригодной для дополнительных применений.

Как?

Закалка может быть достигнута с помощью различных методов, включая: 1) термообработку, при которой свойства стали изменяются путем воздействия на сталь ряда температурных изменений; и 2) холодная обработка, при которой изменения в структуре и форме стали достигаются посредством прокатки, удара или растяжения стали при относительно низкой температуре.

Твердость

Определяется методом измерения. Обычно сопротивление вдавливанию

1. Жесткость или состояние кованых изделий
2. Характеристики обрабатываемости

Термическая обработка

Что?

Изменение свойств стали путем воздействия на нее ряда температурных изменений.

Почему?

Для повышения твердости, прочности или пластичности стали, чтобы она подходила для дополнительных применений.

Как?

Сталь нагревают, а затем охлаждают по мере необходимости, чтобы внести изменения в структурную форму, которые придадут желаемые характеристики. Время, проведенное при каждой температуре, и скорость охлаждения существенно влияют на эффект обработки.

Тяжелые конструкции

Общий термин, используемый для катаных фланцевых профилей, у которых, по крайней мере, один размер их поперечного сечения составляет три дюйма или больше. В эту категорию входят балки, швеллеры, тройники и звенья, если глубина составляет три дюйма или больше, и углы, если длина опоры составляет три дюйма или больше.

Высокоуглеродистая сталь

Сталь с содержанием углерода более 0,3%. Чем больше углерода растворено в чугуне, тем менее деформируемой и прочной становится сталь. Твердость высокоуглеродистой стали делает ее пригодной для изготовления лезвий плугов, лопат, рессор, режущих кромок и других областей применения с высоким износом.

Высокопрочный низколегированный (HSLA) 1

Особая группа сталей, у которых более высокая прочность, а в некоторых случаях дополнительная устойчивость к атмосферной коррозии или улучшенная формуемость достигаются за счет умеренных количеств одного или нескольких легирующих элементов, таких как колумбий, ванадий, титан, используемых по отдельности или в комбинации.

Горячая лента (горячекатаная сталь)

Рулон стали, прокатанной на стане горячей прокатки (горячекатаный прокат). В таком виде он может быть продан покупателям или переработан в другую готовую продукцию.

Горячекатаный чугун (ГБЖ)

Железо прямого восстановления, переработанное в брикеты. Вместо использования доменной печи кислород удаляется из руды с использованием природного газа, и в результате получается вещество, которое на 90–92% состоит из железа. Поскольку DRI может самопроизвольно воспламениться во время транспортировки, HBI предпочтительнее, когда металлический материал необходимо хранить или перемещать.

Горячий конец

Участок сталеплавильного комплекса от печи до стана горячей прокатки, но не включая его.

Горячий металл

Название чугуна, производимого в доменной печи. Он поступает в кислородную печь в расплавленном виде или отливается как чугун.

Стан горячей прокатки 1

Прокатный стан, превращающий горячий сляб в рулон заданной толщины; обработка производится при относительно высокой температуре (когда сталь еще «красная»).

Горячий ролл 1

Продукт, который продается в «состоянии производства» на стане горячей прокатки без каких-либо дополнительных операций восстановления или обработки, кроме травления и смазки (если указано).

Стан горячей прокатки

Прокатный стан из нескольких клетей валков, который превращает слябы в горячекатаные рулоны. Стан горячей прокатки сжимает слябы, толщина которых может варьироваться от двух до десяти дюймов, в зависимости от типа машины непрерывной разливки, между горизонтальными валками с постепенно уменьшающимся зазором между ними (в то время как вертикальные валки регулируют ширину) для производства рулона плоский прокат толщиной около четверти дюйма и длиной четверть мили.

HYL I, HYL III

Процессы производства DRI и HBI, разработанные Hylsa. Процессы восстанавливают кусковую железную руду или окатыши с помощью риформинга природного газа в вертикальной шахтной печи. В процессе HYL I используются четыре реактора с неподвижным слоем; HYL III использует одновальную печь.

Гидрат

Оксид алюминия с тремя молекулами химически объединенной воды.

Гидроформинг

Процесс формовки, при котором труба помещается в формовочную головку. Затем трубе придают форму штампа за счет приложения внутреннего давления воды.

Процесс гидроформовки допускает сильную деформацию формы, что делает его идеальным для деталей конструкции автомобилей, таких как опоры двигателя, опоры радиатора и рельсы кузова. Отверстия различной формы и размера можно пробивать в трубке практически в любом месте во время процесса.

Балка двутавровая

Конструкционные профили, на которых полки сужаются и обычно не такие длинные, как полки на широкополочных балках. Фланцы толще в поперечном сечении и тоньше у носков фланцев.Они производятся глубиной от трех до 24 дюймов.

Управление импортом

Управление импорта, входящее в состав Управления международной торговли Министерства торговли, обеспечивает соблюдение законов и соглашений для защиты американских предприятий от недобросовестной конкуренции внутри США в результате несправедливого ценообразования со стороны иностранных компаний и несправедливых субсидий иностранным компаниям их правительствами.

Слиток

Форма полуфабриката из металла. Жидкий металл разливается (разливается) в формы, где он медленно застывает.Когда металл затвердевает, кристаллизатор снимается, и слитки весом от 25 до 30 тонн готовы к последующей прокатке или ковке.

Inmetco

Что?

Inmetco — это процесс на основе угля, аналогичный FASTMET, при котором для производства заменителя лома используются мелкие частицы оксида железа и угольная пыль. Мелкая окалина и дымовая пыль, недорогие побочные продукты производства стали, могут быть смешаны с мелкодисперсными частицами оксида железа. Inmetco, в отличие от других продуктов прямого восстановления, предназначена для горячей загрузки в ДСП с сопутствующей экономией энергии.

Как?

Процесс состоит из трех этапов. Сначала в гранулы формуют мелкую фракцию оксида железа, угольную пыль и связующее. Во-вторых, окатыши толщиной в два-три слоя нагреваются в газовой печи с вращающимся подом в течение 15-20 минут для производства губчатого железа. Впоследствии железо необходимо обессерить. Уголь в гранулах обеспечивает большую часть энергии, необходимой на втором этапе.

Комбинаты

Эти предприятия производят сталь путем переработки железной руды и другого сырья в доменных печах.Технически, только горячий конец отличает интегрированные мельницы от мини-мельниц. Однако разные технологические подходы к жидкой стали предполагают разную эффективность масштаба и, следовательно, разные стили управления, трудовые отношения и рынки сбыта продукции. Практически все отечественные комбинаты специализируются на производстве плоского проката или толстолистового проката.

Сталь без промежуточных вставок

Недавно разработанный продукт из листовой стали с очень низким содержанием углерода, который используется в основном в автомобилях для глубокой вытяжки.Повышенная пластичность (способность к вытяжке) стали Interstitial Free Steel стала возможной благодаря вакуумной дегазации.

Карбид железа

Один из нескольких заменителей высококачественного лома с низким остаточным содержанием, используемого в сталеплавильном производстве в электрических печах. Производители карбида железа используют природный газ для восстановления железной руды до карбида железа.

Железная руда

Минерал, содержащий достаточно железа, чтобы быть коммерчески жизнеспособным источником этого элемента для использования в сталеплавильном производстве. За исключением фрагментов метеоритов, найденных на Земле, железо не является свободным элементом; вместо этого он в окисленной форме задерживается в земной коре.

Ковш 4

«Ковш», облицованный огнеупорным (жаропрочным) кирпичом, используемый для транспортировки жидкой стали от процесса к процессу на сталеплавильном заводе.

Металлургическая печь-ковш (LMF)

Установка для промежуточной обработки стали, которая дополнительно уточняет химический состав и температуру жидкой стали, пока она еще находится в ковше. Стадия ковшовой металлургии наступает после плавления и рафинирования стали в электродуговой печи или кислородной печи, но перед отправкой стали в установку непрерывной разливки.

Копье 4

Длинная металлическая трубка, по которой кислород под высоким давлением вдувается в сосуд BOS.

Время выполнения

Время доставки для предмета инвентаря, который будет перемещен из исходного местоположения в пункт назначения по определенному маршруту. Детализация зависит от уровня местности. А также время для выполнения заказа клиента от размещения заказа до отгрузки.

Устаревшие затраты

Любые затраты, связанные с предыдущими операциями. Обязательства сотрудников (пенсии и медицинские льготы) и затраты на очистку окружающей среды обычно включаются в это название.

Выравнивание

Процесс, при котором правильная машина выравнивает металлическую полосу, рулон или листы, сгибая их вверх и вниз по прерывающимся дугам верхнего и нижнего комплектов длинных тонких рабочих валков. В машинах обычно используются 17, 19 или 21 валки относительно небольшого диаметра, отклонение которых под нагрузкой контролируется дополнительными опорными роликами и жесткой рамой.

Стоимость жизненного цикла

Метод учета затрат, при котором расходы распределяются в течение срока службы продукта.Затраты в течение жизненного цикла нержавеющей стали часто ниже, чем альтернативы, несмотря на более высокие первоначальные затраты, потому что изделия из нержавеющей стали обычно служат дольше и требуют минимального обслуживания.

Легкая сталь

Очень тонкий стальной лист, прошедший дрессировку или прошедший через стан холодного обжатия. Легкая сталь обычно покрывается оловом или хромом для использования в пищевых контейнерах.

Линия трубы

Труба, используемая для наземной транспортировки нефти, природного газа и других жидкостей.

Лондонская биржа металлов (LME)

Центр торговли металлами для западного мира. LME также определяет цену на металл для торговли алюминием на текущую и будущую поставку.

Сортовой прокат

Классификация стальной продукции, которая включает пруток, стержень и конструкционные изделия, которые являются «длинными», а не «плоскими».

Низкоуглеродистая сталь

Сталь с содержанием углерода менее 0,005% является более пластичной (ковкой): ее можно вытягивать или тонко прокатывать для использования в автомобильных кузовах.Углерод удаляется из стальной ванны посредством вакуумной дегазации.

секций M (Bantam Beams ™, Junior Beams ™)

Легкие балки, используемые в основном при строительстве сборных домов. Эти балки производятся с более легким весом, обычно от шести до десяти фунтов на фут, чем традиционные конструкционные изделия.

Механическая обработка

Относится к выполнению нескольких процессов с куском металла для производства компонента, указанного заказчиком.

Магний

Легкий серебристый металлический элемент средней твердости, используемый при обработке металлов и химикатов, а также при легировании алюминия для придания ему требуемых металлургических свойств.

Человеко-часов на тонну (М-Ч / Т)

Это показатель эффективности труда — отношение общего количества часов, отработанных сталелитейщиками, к тоннам, отгруженным за определенный период времени. Изменения в уровне запасов и подрядных работ повлияют на отчетные измерения.

Мартенситный

Малая категория нержавеющей стали, характеризующаяся применением термической обработки для закалки и упрочнения. Мартенситные нержавеющие стали — это гладкие хромистые стали без значительного содержания никеля.Они используются в оборудовании для химической и нефтяной промышленности, а также в хирургических инструментах. Самая популярная мартенситная нержавеющая сталь — это тип 410 (марка, подходящая для умеренных коррозионных сред, требующих высокой прочности).

Матовый 1

Тусклый или зернистый вид поверхности, достигаемый прокаткой на валках, которым механическими, химическими или электрическими средствами придана шероховатость до различной степени текстуры поверхности.

Механические свойства 1

Те свойства материала, которые проявляют упругую и неупругую реакцию при приложении силы или которые включают взаимосвязь между напряжением и деформацией; например, модуль упругости, предел прочности и предел выносливости.Эти свойства часто обозначаются как «физические свойства», но термин «механические свойства» предпочтительнее.

Торговый бар

Группа товарных стальных профилей, состоящих из круглых, квадратных, плоских, полос, уголков и швеллеров, которые изготовители, сервисные центры по обслуживанию стали и производители вырезают, изгибают и формуют в изделия. Товарная продукция требует более специализированной обработки, чем арматурный стержень.

Метрическая тонна (мт)

Единица массы и веса, равная 1000 килограмм или 2204.6 фунтов.

Minimills

Обычно определяется как сталелитейные заводы, которые плавят металлолом для производства товарной продукции. Хотя мини-заводы подчиняются тем же требованиям к обработке стали после литейного завода, что и интегрированные сталелитейные компании, они сильно различаются по минимальному эффективному размеру, трудовым отношениям, рынкам сбыта и стилю управления.

Молибден (Мо)

Легирующий элемент, используемый в качестве сырья для некоторых классов нержавеющей стали.Молибден в присутствии хрома повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Месяцев запасов

Отношение запасов на конец периода к среднемесячному уровню продаж за период.

Чистый операционный убыток (ЧС)

Положение об усреднении дохода, которое позволяет компаниям с убытками либо переносить убыток на срок до 15 лет для компенсации будущего налогооблагаемого дохода, либо переносить NOL на срок до трех лет для получения возмещения ранее уплаченных налогов (см. FAS 109) .

Никель (Ni)

Легирующий элемент, используемый в качестве сырья для некоторых классов нержавеющей стали. Никель обеспечивает высокую пластичность (способность изменять форму без разрушения), а также устойчивость к коррозии. Приблизительно 65% всего никеля используется в производстве нержавеющей стали.

Суперсплавы на основе никеля 5

Сплавы на основе никеля, разработанные для работы при очень высоких температурах, где встречаются относительно высокие напряжения и где часто требуется высокая стабильность поверхности.Типичные области применения — авиационные турбины и компоненты наземных турбин.

Ниобий 5

Экзотический сплав, ценимый за его прочность при экстремально высоких температурах и способность к сверхпроводимости или пропусканию электричества с минимальным сопротивлением при очень низких температурах. Он используется в аэрокосмических приложениях, в сверхпроводящих магнитах в оборудовании МРТ (магнитно-резонансной томографии), когда он легирован титаном, а также в ускорителях частиц.

№ 1 Тяжелый расплав

Устаревший сорт стального лома толщиной не менее четверти дюйма и сечением не более пяти футов на два фута.Большая часть металла поступает из снесенных зданий, рам грузовиков и тяжелых рессор. Минкомбинаты являются основными потребителями тяжелого лома №1.

Трубные изделия Oil Country (OCTG)

Этикетка применяется к трубной продукции, используемой заказчиками нефтегазовой отрасли. OCTG включает обсадные трубы, бурильные трубы и насосно-компрессорные трубы для нефтяных скважин, которые, в зависимости от их использования, могут быть сформированы сварным или бесшовным способом.

OPEB Расход

Другие пособия после выхода на пенсию: обычно относится к обязательствам по медицинскому обслуживанию пенсионеров завода, хотя это значение также может включать пособия по увольнению (см. FAS 106).

Печь с открытым подом

Широкий неглубокий очаг для переработки чугуна и лома в сталь. Тепло подается от большого светящегося пламени над поверхностью, а очистка занимает от семи до девяти часов. Открытые подовые печи, которые когда-то были самыми распространенными сталеплавильными печами среди интегрированных компаний, были заменены кислородными печами.

Эксплуатационные ставки

Отношение производства необработанной стали к заявленной мощности комбината. Каждый декабрь сталелитейные компании отчитываются в AISI о своей расчетной мощности (если они смогут продать всю произведенную сталь) на следующий год с поправкой на время простоя предприятия.

Скорость заказа

Отношение зарегистрированных новых заказов к мощности комбината по производству стали для выполнения заказов. Многие аналитики рассматривают тенденции в объеме заказов как предвестники будущих уровней производства.

Осциллирующий

Способ наматывания узкой полосы стали на гораздо более широкий рулон. Клиенты хотят, чтобы на рулоне было столько стали, сколько поместится в их машинах, чтобы они могли тратить меньше времени на перемещение материала и больше на его использование. Если намотать ленту, как леску (или нить), на катушку, то на катушку нужного диаметра может поместиться гораздо более длинная полоса.Катушки с осциллирующей обмоткой позволяют заказчику получать более длительные технологические циклы.

Пиковая прибыль

Максимальный уровень прибыли компании на вершине делового цикла. Это ожидаемая прибыль в период наибольшего спроса на сырьевые товары и наиболее высоких цен на продукцию.

Пеллеты 4

Мелкие частицы железной руды, смешанные со связующей глиной и обожженные в твердые круглые шары для подачи в доменную печь.

Травление

Что?

Процесс, который очищает стальную катушку от ржавчины, грязи и масла, чтобы можно было проводить дальнейшую работу с металлом.

Почему?

При остывании горячекатаных рулонов на незащищенном металле образуется ржавчина; часто змеевики хранятся или транспортируются при воздействии наружного воздуха и воды.

Как?

В ходе непрерывного процесса сталь разматывают и пропускают через серию ванн с соляной кислотой, которые удаляют оксиды (ржавчину). Затем стальной лист ополаскивают и сушат.

Чугун

Название чугуна, производимого в доменной печи, содержащего большое количество углерода (более 1.5%). Названный давным-давно, когда расплавленное железо проливалось через траншею в земле, чтобы течь в неглубокие земляные ямы, это сооружение выглядело как грудное вскармливание новорожденных свиней. Центральный канал стал известен как «свинья», а формы — «свиньи».

Шпунт (шпунт)

Изделие из конструкционной стали с кромками, предназначенными для сцепления; используется при строительстве перегородок или укрепления берегов.

Труба

Технически трубка используется для транспортировки жидкостей или газов.Однако труба и труба часто используются как взаимозаменяемые в лексике стали, причем данная этикетка применяется в основном как вопрос исторического использования.

Трубная резьба 3

Нарезание резьбы по окружности трубы.

Пластина

Листовая сталь шириной более восьми дюймов и толщиной от четверти дюйма до более чем одного фута (см. Листовая сталь).

Порошковые металлы

Технология изготовления, при которой тонкий металлический порошок уплотняется под высоким давлением, а затем нагревается до температуры немного ниже точки плавления для затвердевания материала.Основными потребителями деталей из порошкового металла являются автомобильная, электронная и аэрокосмическая промышленность.

Осадочное отверждение (PH)

Небольшая группа нержавеющих сталей с высоким содержанием хрома и никеля, причем наиболее распространенные типы имеют характеристики, близкие к характеристикам мартенситных сталей (класс гладкой хромистой нержавеющей стали с исключительной прочностью). Термическая обработка придает этому классу очень высокую прочность и твердость. Применения для нержавеющих сталей PH включают валы для насосов и клапанов, а также детали самолетов.

Прецизионная распила пластин 3

Включает распилочную пластину (изделия из первичного алюминия) в квадратную или прямоугольную форму с допусками до 0,003 дюйма.

Система впрыска пылевидного угля (PCI)

Усовершенствование доменной печи для уменьшения зависимости комбината от кокса (из-за экологических проблем, связанных с его производством). До 30% кокса, загружаемого в доменную печь, можно заменить этим талькоподобным угольным порошком, который впрыскивается через сопла на дне печи.

Пробивка 3

Вырезание отверстий в балках или пластинах из углеродистой стали прессованием или сваркой в ​​соответствии с требованиями заказчика.

Q-BOP

Модифицированная кислородная печь, в которой кислород и другие газы вдуваются снизу, а не сверху. В то время как Q-BOP более энергично перемешивает металлическую ванну, обеспечивая более быструю обработку, конструкция позволяет получать по существу те же марки стали, что и кислородная печь с верхним дутьем. Современная конструкция печи сочетает в себе предыдущие технологии: 60% кислорода выдувается сверху, а остальная часть выдувается через дно емкости.

Квалификационные испытания

Испытания, необходимые для нового процесса, применяемого для производства определенных марок стали с высокими требованиями к конечному использованию. Чтобы процесс прошел аттестацию, сталь, полученная с помощью этого процесса, должна быть испытана.

Закалочное упрочнение 1

Процесс упрочнения сплава черных металлов подходящего состава путем нагрева в пределах или выше диапазона превращения и охлаждения со скоростью, достаточной для значительного увеличения твердости. Обычно в процессе образуется мартенсит.

Восстановитель

Для удаления кислорода из железной руды с целью получения заменителя лома можно использовать природный газ или уголь. В процессах на основе газа железная руда нагревается в емкости по мере прохождения риформинга природного газа. В угольных процессах железная руда комбинируется с газифицированным или измельченным углем и нагревается. Кислород в руде соединяется с углеродом и водородом в газе или угле, образуя восстановленное или металлическое железо.

Кирпич огнеупорный

Кирпич термостойкий.Поскольку его температура плавления намного выше рабочих температур процесса, огнеупорные кирпичи покрывают большинство сталеплавильных емкостей, которые контактируют с расплавленным металлом, такие как стенки доменной печи, стенки ковшей и внутренняя часть кислородно-конвертерной печи.

Арматурный стержень (арматура)

Товарная сталь, используемая для упрочнения бетона при строительстве дорог и зданий.

Reline

Процесс замены огнеупорной футеровки емкости из жидкой стали.После износа кирпичная футеровка печи должна быть охлаждена, снята и заменена. Это обслуживание может быть значительным, потому что на замену футеровки доменной печи может потребоваться до трех месяцев.

Остатки

Примеси в минимальной стали в результате смешивания металлов, поступающих в технологический процесс, растворенных в устаревшем ломе. Остатки являются ключевыми проблемами в связи с недавним выходом мини-заводов на рынок плоского проката, где высокие остатки могут сделать листовую сталь слишком хрупкой для использования потребителями.

Реверсивный стан

Валковая клеть, используемая для обжатия стального листа или листа путем пропускания стали вперед и назад между валками; зазор между валками уменьшается после каждого прохода.

Стержень

Круглый тонкий стальной полуфабрикат, прокатанный из заготовки и свернутый в бухты для дальнейшей обработки. Пруток обычно втягивают в изделия из проволоки или используют для изготовления болтов и гвоздей. Поезда со штангой (прокатное оборудование) могут двигаться со скоростью 20 000 футов в минуту — более 200 миль в час.

Системы силы качения

Стенды прокатного стана оказывают значительное давление на слябы, блюмы и рулоны для дальнейшей обработки материала. Есть два основных способа приложения силы к стали — винтовая и гидравлическая системы.

Винт (наклонная плоскость)

Этот старый метод использовал основной принцип винта для регулировки зазора между валками прокатного стана. Поскольку металл соприкасается с металлом, эти конфигурации со временем изнашиваются и могут вызвать проблемы с качеством.

Гидравлический (блинный цилиндр)

В этой современной системе используется давление жидкости для быстрой регулировки расстояния между валками несколько раз в секунду.Эти мельчайшие мгновенные настройки обеспечивают превосходное отслеживание калибра и более высокое качество продукции.

Прокатный стан 1

Любой из станов, на котором металл подвергается прокатке. Сюда входят станы слябирования, станы горячей прокатки, станы холодной прокатки, станы SR и станы DR.

Любая рабочая единица, уменьшающая толщину за счет приложения нагрузок через вращающиеся цилиндрические валки; работа может быть горячей или холодной. Прокатный стан при повышенных температурах — это стан горячей прокатки, он способен уменьшить толщину сляба на 92-99%.

Стенд для черновой обработки 1

Первая прокатная клеть, через которую проходит металл при горячей прокатке. После измельчения в клетях для черновой обработки металл поступает в клети чистовой обработки, где для завершения процесса горячей прокатки используются более гладкие валки с меньшим зазором.

Маршрут 3

Производит алюминиевые листы различных размеров и форм по чертежам, предоставленным заказчиком, с использованием станков с ЧПУ.

Распиловка 3

Порезка металла по длине, форме или размеру, заданной заказчиком.

Весы

Оксид железа, образующийся на поверхности стали после нагрева.

Лом (черные)

Черный (содержащий железо) материал, который обычно переплавляют и превращают в новую сталь. Металлургические комбинаты используют лом до 25% основной загрузки кислородных печей; 100% сырья для электропечей мини-заводов обычно составляет лом.

Домашний лом

Стальные отходы, образующиеся на сталелитейном заводе в результате обрезки кромок и брака.Обычно его отправляют обратно в печь.

Промежуточный (промышленный) лом

Излишки стали, обрезанные штамповщиками автомобилей и бытовой техники и проданные с аукциона на металлолом в качестве заводских комплектов. Это высококачественный лом благодаря низкому остаточному содержанию и стабильному химическому составу.

Устаревший лом

Изделия, содержащие железо, например старые автомобили; бытовая техника; сельскохозяйственное, офисное и промышленное оборудование; корабли и вагоны; здания и мосты, завершившие свой срок эксплуатации, которые можно извлечь из свалки и переплавить.Остаточная примесь такого лома обычно отправляет устаревший лом на мини-заводы (см. № 1 «Тяжелый расплав»).

Заменитель лома

Сырье, которое можно загружать вместо лома в электродуговые печи и кислородные печи. Заменители лома включают, среди прочего, DRI, ГБЖ, карбид железа и чушковый чугун.

Скруббер 2

Устройство, загрязняющее воздух, которое снижает температуру выброса — распыление жидкости используется для удаления загрязняющих веществ из газового потока путем абсорбции или химической реакции.

Труба бесшовная

Труба из цельной заготовки, которая нагревается, а затем вращается под действием экстремального давления. Это вращательное давление создает отверстие в центре заготовки, которое затем формируется оправкой для образования трубы.

Вторичная сталь

Сталь, которая не соответствует первоначальным спецификациям заказчика из-за дефекта химического состава, толщины или качества поверхности. Заводы должны искать другого покупателя (который может согласиться на более низкое качество), чтобы получить некондиционную сталь со скидкой.В то время как вторичный не повлияет на отчетную доходность, рентабельность пострадает.

Стальной полуфабрикат

Стальные профили, например блюмы, заготовки или слябы, которые позже прокатываются в готовые изделия, такие как балки, стержни или листы.

Мельница Сендзимира (Z-мельница)

Что?

Компактный стан, используемый для прокатки холодных рулонов нержавеющей стали с целью получения более тонкой, гладкой и прочной стали.

Почему?

Для лучшего контроля толщины стали при меньших капитальных затратах и ​​для прокатки более тонких листов и полос.

Как?

Лист или полоса из нержавеющей стали проходят между соответствующей парой небольших рабочих валков с исключительно гладкими поверхностями, сильно усиленными группами опорных валков. Валки обжимают сталь до желаемой толщины.

Сервисный центр

Общее название предприятия, которое покупает сталь, часто ее каким-либо образом обрабатывает, а затем продает в несколько иной форме. Сервисный центр отличается от конечного пользователя тем, что, в отличие от конечного пользователя, сервисный центр продает сталь, а не готовую продукцию.Сервисные центры являются производителями в той мере, в какой они добавляют рабочей силы в производство стали, предоставляя услуги.

Коррекция формы

Прокатка, нагрев и закалка стальных листов часто влияют на размеры стали. Правильные станки, дрессировочные станки и кромкообрезные станки обрабатывают обработанную сталь в соответствии с требованиями заказчика.

Стрижка

Если края листа и полосы не контролируются во время обжатия, их необходимо обрезать параллельно ножницами. Этот процесс может выполняться металлургическим комбинатом или переработчиком стали в соответствии с потребностями клиента.

Листовая сталь

Прокат плоский, тонкий. Рулонная листовая сталь составляет почти половину всей стали, поставляемой на внутренний рынок, и производится на стане горячей прокатки путем плоской прокатки литого сляба с сохранением боковых размеров. Ковкая сталь удлиняется до нескольких сотен футов, когда она сжимается на прокатном стане.

Наиболее частые различия между стальными прутками, полосами, пластинами и листами заключаются только в их физических размерах ширины и толщины (толщины).

Измельченный лом

Однородные куски старых автомобильных корпусов размером с кулак.После того, как автомобили проходят через измельчитель, перерабатываемая сталь разделяется магнитами. Мини-заводы потребляют измельченный лом в электродуговых печах.

Кремниевая электротехническая сталь

Тип специальной стали, полученный путем введения кремния в процессе выплавки стали. Электротехническая сталь обладает определенными магнитными свойствами, которые делают ее оптимальной для использования в трансформаторах, генераторах энергии и электродвигателях.

Зерновой

Зерна металла проходят внутри стали параллельно, что позволяет легко намагничиваться по длине стали.Хотя производство стали с ориентированной зернистой структурой может быть вдвое дороже, ее магнитные характеристики направленности позволяют силовым трансформаторам, изготовленным из этого металла, поглощать меньше энергии во время работы.

Без зерна

Поскольку нет предпочтительного направления для намагничивания, сталь без ориентированной зернистости лучше всего использовать во вращающихся устройствах, таких как электродвигатели.

Спекание

Процесс, который объединяет железосодержащие частицы, однажды извлеченные из фильтров контроля окружающей среды, в небольшие гранулы.Раньше эти материалы были слишком тонкими, чтобы выдерживать воздушные потоки в процессе плавки, и их выбрасывали. Теперь чугун сохраняется, потому что куски можно загружать в доменную печь (см. Процессы агломерации).

Скелп

Сталь, входящая в состав трубного стана. Он похож на горячекатаную полосу, но его свойства позволяют выполнять тяжелые операции формовки и сварки, необходимые для производства труб.

Фрезерование кожи 3

Шлифует верх и / или низ большой алюминиевой пластины с жесткими допусками.

Плита

Самый распространенный вид стального полуфабриката. Традиционные плиты имеют толщину десять дюймов и ширину 30–85 дюймов (и в среднем около 20 футов в длину), в то время как продукция недавно разработанных литейщиков для тонких плит имеет толщину около двух дюймов. После литья слябы отправляются на стан горячей прокатки для прокатки в рулонный лист и толстолистовую продукцию.

Шлак

Примеси в ванне расплава железа. Можно добавить флюс, такой как известняк, чтобы способствовать скоплению нежелательных элементов в шлак.Поскольку шлак легче железа, он будет плавать на поверхности бассейна, откуда его можно снять.

Продольная резка

Нарезка стального листа на более узкие полосы в соответствии с потребностями клиентов. Поскольку сталелитейные заводы имеют ограниченную гибкость в отношении ширины производимого листа, сервисные центры обычно разрезают лист для клиента.

Блесток 1

Отделка достигается, когда цинку дают возможность естественным образом «застыть» на листе — гальванизация. Достигается добавлением сурьмы в горячую ванну.

Пруток особого качества (SBQ)

SBQ представляет собой широкий спектр прутков из углерода и сплавов более высокого качества, которые используются в кузнице, механической обработке и холодном волочении для производства автомобильных деталей, ручных инструментов, валов электродвигателей и клапанов. SBQ обычно содержит больше сплавов, чем стальные прутки товарного качества и товарных марок, и производится с более точными размерами и химическим составом.

Специальная сталь

Категория стали, которая включает электрическую (см. Кремниевая электротехническую сталь), легированную (см. Легированную сталь), нержавеющую (см. Нержавеющую сталь) и инструментальные стали (см. Инструментальные стали).

Специальная трубка

Относится к широкому спектру высококачественных трубных изделий на заказ, требующих критических допусков, точного контроля размеров и особых металлургических свойств. Специальные трубки используются в производстве автомобильного, строительного и сельскохозяйственного оборудования, а также в промышленных приложениях, таких как гидроцилиндры, детали машин и печатные ролики. Из-за широкого диапазона промышленных применений рынок обычно следует общим экономическим условиям.

Спотовый рынок

Продажи с доставкой менее трех месяцев.

Нержавеющая сталь

Термин для марок стали, содержащих более 10% хрома, с другими легирующими элементами или без них. Нержавеющая сталь противостоит коррозии, сохраняет свою прочность при высоких температурах и легко обслуживается. По этим причинам он широко используется в таких изделиях, как автомобильная и пищевая продукция, а также в медицинском и медицинском оборудовании. Наиболее распространенные марки нержавеющей стали:

Тип 304

Наиболее часто встречающаяся аустенитная (класс хромоникелевой нержавеющей стали) нержавеющая сталь, на которую приходится более половины всей нержавеющей стали, производимой в мире.Этот сорт противостоит обычной коррозии в архитектуре, долговечен в типичных условиях пищевой промышленности и устойчив к большинству химикатов. Тип 304 доступен практически во всех формах и отделках.

Тип 316

Аустенитная (класс хромоникелевой нержавеющей стали) нержавеющая сталь, содержащая 2–3% молибдена (в то время как 304 не имеет). Включение молибдена придает 316 большую устойчивость к различным формам износа.

Тип 409

Ферритная нержавеющая сталь (категория простой хромистой нержавеющей стали), пригодная для высоких температур.Этот сорт имеет самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей и, следовательно, является наименее дорогим.

Тип 410

Наиболее широко используемая мартенситная (класс гладкой хромистой нержавеющей стали с исключительной прочностью) нержавеющая сталь, отличающаяся высоким уровнем прочности, обеспечиваемым мартенситными свойствами. Это недорогой, поддающийся термообработке сплав, подходящий для применений с умеренной коррозией.

Тип 430

Наиболее широко используемая ферритная нержавеющая сталь (категория простой хромистой нержавеющей стали), обеспечивающая универсальную коррозионную стойкость, часто в декоративных целях.

Статистический контроль процессов (SPC)

Метод, используемый для прогнозирования того, когда качество сталеплавильного производства может ухудшиться. Тщательно отслеживая отклонения продукта от технических характеристик, оператор может определить, когда проводить профилактическое обслуживание машины до того, как будет произведена низкокачественная (вторичная) сталь.

Мельница Стеккеля

Реверсивный стан для обжатия стального листа с подогреваемыми змеевиками на каждом конце. Стальной лист или лист пропускают через валки реверсивного стана и наматывают в конце стана, повторно нагревают в коробе рулонов и отправляют обратно через клети Стеккеля и разматывают.За счет повторного нагрева стали перед каждым проходом валки могут сжимать сталь за один проход и улучшать качество поверхности.

Сталь Интенсивность

Количество стали, израсходованной на единицу валового внутреннего продукта. Интенсивность отражает постоянный спрос на сталь в отличие от циклического спроса. Количество стали, используемой в транспортных средствах, и популярность альтернативных материалов влияют на интенсивность или то, сколько стали необходимо на единицу произведенной продукции. Однако состояние экономики определяет количество единиц.

Металлоемкие изделия

Потребительские товары, такие как автомобили и бытовая техника, которые из-за того, что большая часть их веса изготовлена ​​из стали, имеют высокий спрос со сталью.

Запасы металлоцентра

Запасы материалов на конец периода, указанные Институтом сервисного центра металлов (MSCI).

Стальная лента

Лента и упаковочный материал, который используется для закрытия и усиления транспортных единиц, таких как тюки, коробки, картонные коробки, рулоны, ящики и салазки.

Прочность

Свойства, связанные со способностью стали противодействовать приложенным силам. Формы прочности включают способность выдерживать приложенные нагрузки без постоянного изменения формы или структуры и сопротивления растяжению.

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)

Медленный рост трещин в нержавеющей стали, вызванный комбинированным действием механического напряжения и воздействия агрессивной среды.

Полоса

Тонкая плоская сталь, напоминающая горячекатаный лист, но обычно более узкая (до 12 дюймов в ширину) и изготавливаемая с более контролируемой толщиной.Полоса также может быть вырезана из стального листа на продольно-резательном станке (см. Листовая сталь).

Конструкции

Группа изделий из стали, в которую входят двутавры, двутавры, широкополочные балки и шпунтовые сваи. Эти продукты используются при строительстве многоэтажных зданий, промышленных зданий, мостовых ферм, вертикальных опор автомобильных дорог и укрепления берегов рек.

Подложка

Сырье, используемое в качестве сырья для обработки стали: например, горячекатаная сталь является основой для операций холодной прокатки.

Суперсплав 5

Сплав, обычно на основе никеля, кобальта или железа, разработанный для работы при высоких температурах, где встречаются относительно серьезные механические нагрузки и где часто требуется высокая стабильность поверхности.

Супер нержавеющая сталь 5

Сплавы нержавеющей стали со значительными добавками хрома, никеля, молибдена или меди. Супер нержавеющая сталь используется в химической обработке, нефтепереработке, судостроении, термообработке, загрязнении и утилизации отходов, где есть требования к дополнительной защите от коррозии, прочности или термостойкости.

Соглашение о приостановке действия

Разрешение несправедливого торгового спора, которое может приостановить дальнейшее разбирательство по несправедливому торговому иску. Правительство США, проконсультировавшись с отечественной промышленностью, может заключить такое соглашение с иностранной промышленностью.

Таконит

Что?

Природный минерал, содержащий менее 30% железа. Это основная руда, используемая в доменных печах.

Почему?

Внутренние запасы богатой железом руды (более 50% железа) были в значительной степени истощены в 1940-х годах, поэтому интегрированные сталелитейные компании теперь перерабатывают таконит более низкого качества, чтобы сделать его полезным.

Заготовки на заказ

Часть листа или полосы, отрезанная по длине и обрезанная в соответствии со спецификациями штамповки производителя для конкретной детали. Поскольку лишняя сталь обрезается (для экономии транспортных расходов), все, что остается штампу — это придать трехмерную форму с помощью штамповочного пресса (см. Вырубка).

Тандемная мельница

Тип стана холодной прокатки, стан-тандем придает стальному листу большую прочность, однородную и гладкую поверхность и меньшую толщину.В отличие от оригинальных одноклетьевых станов, тандемный стан прокатывает сталь через серию валков (обычно от трех до пяти в ряд) для достижения желаемой толщины и качества поверхности.

Тантал 5

Экзотический сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью; используется для медицинских имплантатов, химического технологического оборудования и компонентов аэрокосмических двигателей.

Время прикосновения к прикосновению

Промежуток времени между последовательными циклами плавления или нагрева.

Разлив

Заливка; Заполнение изложниц (разлив) осуществляется ковшами чугунонесущими.

Тройник разветвительный

Включает разделение металлических балок. Правка тройника — это процесс правки разветвленных балок.

Дрессировочная мельница

Тип стана холодной прокатки, обычно с одной или двумя клетями, который обеспечивает чистовую обработку холоднокатаной отожженной листовой стали путем улучшения отделки или текстуры для достижения требуемых окончательных механических свойств. При замене валков дрессировочного стана сталь может поставляться с блестящей, матовой или рифленой поверхностью.

Терне

Листовая сталь, покрытая смесью свинца и олова.Terne в основном используется при производстве бензобаков, хотя его также можно найти в контейнерах для химикатов, масляных фильтрах и телевизионных шасси.

Жестяная мельница

Установка непрерывного лужения для производства листовой стали для жестяных заводов, используемой в банках для пищевых продуктов и напитков, а также в другой таре.

Олово / хромирование

Процесс нанесения покрытия, при котором молекулы положительно заряженного анода олова или хрома прикрепляются к отрицательно заряженному стальному листу. Толщину покрытия легко контролировать путем регулирования напряжения и скорости листа через зону покрытия.

Сталь без содержания олова

Сталь с хромовым покрытием. Поскольку он используется в пищевых банках точно так же, как оловянная тарелка, по иронии судьбы он классифицируется как продукт оловянной мельницы. Сталь, не содержащую олова, легче утилизировать, потому что олово загрязняет стальной лом даже в небольших концентрациях.

Жестяная пластина

Тонкий стальной лист с очень тонким покрытием из металлического олова. Жесть в основном используется при изготовлении жестяных банок.

Титан

Титан и его сплавы имеют очень высокое отношение прочности к массе.При нормальных температурах они обладают высокой устойчивостью к коррозии. Используется в основном в аэрокосмической и химической промышленности.

Допуски

Спецификации заказчика могут относиться к размерам или химическим свойствам заказываемой стали. Допуск измеряет допустимую разницу в спецификациях продукта между тем, что заказывает клиент, и тем, что поставляет металлургическая компания. Стандартного допуска не существует, потому что каждый клиент поддерживает свою собственную цель отклонения.Допуски даны как спецификация плюс или минус коэффициент ошибки; чем меньше диапазон, тем выше стоимость.

Обработка платы за проезд

Акт обработки стали за вознаграждение («пошлина»). Владельцы стального листа могут не обладать средствами для выполнения необходимых операций с материалом (или могут не иметь открытых мощностей). Поэтому другой сталелитейный завод или сервисный центр за определенную плату выполнит резку, прокатку, нанесение покрытия, отжиг или пластину металла.

Инструментальная сталь

Закаленные стали для использования в производстве инструментов и штампов.

Тонна

Единица измерения стального лома и железной руды.

Валовая тонна: 2240 фунтов.
Длинная (чистая) тонна: 2240 фунтов.
Короткая (чистая) тонна: 2000 фунтов. Нормальная единица статистического ввода сырья и выпуска стали в США.
Метрическая тонна: 1000 кг. 2204,6 фунта или 1,102 коротких тонны.

Трубки

Что касается OCTG, НКТ — это отдельная труба, используемая внутри обсадной колонны для вывода нефти или газа на поверхность. В зависимости от условий и срока службы скважины, возможно, придется заменить НКТ в течение срока эксплуатации скважины.

Промковщик

Неглубокий бассейн с футеровкой из огнеупора на верхней части установки непрерывной разливки. Он принимает жидкую сталь из ковша перед разливкой, что позволяет оператору точно регулировать поток металла в изложницу.

Вольфрамовые материалы 5

Включает порошки вольфрама и карбида вольфрама, изделия из спеченного карбида вольфрама и режущие инструменты для металлообработки, горнодобывающей, нефтегазовой и других отраслей промышленности, требующих инструментов с повышенной твердостью.

Туннельная печь

Тип печи, в которой материал для нагрева помещается на тележки, которые затем медленно проталкиваются или протягиваются через печь.

Двойное фрезерование 3

Шлифует одну или все шесть сторон небольшого квадратного или прямоугольного куска алюминиевой пластины с жесткими допусками.

Дело о недобросовестной торговле

Тип иска, поданного американскими компаниями против своих зарубежных партнеров в ответ на импорт по ценам ниже, чем цены на рынке США. МТЦ и Министерство торговли могут наложить санкции на иностранных производителей, участвующих в демпинге и государственном субсидировании, если отечественные производители могут доказать материальный ущерб.

Вакуумная дегазация

Усовершенствованная установка для рафинирования стали, которая удаляет кислород, водород и азот при низком давлении (в вакууме) для производства сверхнизкоуглеродистой стали для требовательных электрических и автомобильных приложений. Обычно удаление растворенных газов в ковше приводит к получению более чистой, качественной и чистой стали (см. Металлургия в ковше).

Вакуумное обезуглероживание кислородом (VOD)

Что?

Процесс дальнейшего рафинирования нержавеющей стали за счет снижения содержания углерода.

Почему?

Количество углерода в нержавеющей стали должно быть ниже, чем в углеродистой стали или низколегированной стали (т. Е. В стали с содержанием легирующих элементов менее 5%). В то время как электродуговые печи (ДСП) являются традиционным средством плавления и рафинирования нержавеющей стали, VOD является экономичным дополнением, поскольку время работы сокращается, а температуры ниже, чем при выплавке стали в ДСП. Кроме того, использование VOD для рафинирования нержавеющей стали увеличивает доступность ЭДП для плавления.

Как?

Расплавленная нерафинированная сталь переносится из ДСП в отдельную емкость, где она нагревается и перемешивается электрическим током, в то время как кислород поступает через верхнюю часть емкости. Из стали выходит значительное количество нежелательных газов, которые отводятся вакуумным насосом. Затем примешивают сплавы и другие добавки для дальнейшего рафинирования расплавленной стали.

Печь с шагающими балками 1

Печь для повторного нагрева полосового стана горячей прокатки, в которой сляб многократно поднимается и опускается в более переднюю точку печи; это отличается от печи периодического нагрева или печи повторного нагрева толкательного типа.

Сварка 3

Соединение двух или более металлических частей.

Колебательная, дробеструйная и дробеструйная обработка 3

Используется для очистки металлических решеток под давлением от изделий из углеродистой стали для удаления ржавчины и окалины с поверхности.

Провод 5

Длинное изделие диаметром от 0,030 дюйма (0,76 мм) до ¼ дюйма (6,35 мм) с круглым, квадратным, восьмиугольным или шестиугольным поперечным сечением.

Доходность 2

Отношение количества продукта к количеству материала, вводимого в процесс или группу процессов.

Воспроизведение всего или части этого глоссария строго запрещено без письменного согласия автора.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Информация, мнения, оценки и прогнозы, содержащиеся в сопроводительном сообщении, были подготовлены Michelle Applebaum Research Inc («MARI») и представляют собой текущее суждение MARI на дату настоящего отчета. Дополнительную информацию можно получить в MARI по запросу. Информация, содержащаяся в данном документе, считается надежной и была получена из источников, которые считаются надежными, но MARI не делает никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или надежности такой информации.MARI не обязуется и не обязана сообщать вам о любой информации, которая станет ее вниманием после даты сопроводительного сообщения, или любых изменений в ее мнениях, оценках или прогнозах. Информация в сопроводительном сообщении не предназначена для удовлетворения целей или потребностей конкретных инвесторов, а предназначена для предоставления обезличенных консультационных услуг. MARI, наши аффилированные лица и любое должностное лицо, директор или акционер, или любой член их семей могут иметь должность и могут время от времени покупать или продавать любые из упомянутых ценных бумаг или любые связанные с ними ценные бумаги.MARI не является зарегистрированным брокером-дилером. Это не навязывание какого-либо предложения о покупке или продаже ценных бумаг.

.