Разное

Мини завод по производству бензина: Мини нефтеперерабатывающий завод по производству ДТ, бензина

31.08.1972

Содержание

Мини нефтеперерабатывающий завод по производству ДТ, бензина

Мини-завод по переработке нефти является достаточно прибыльным делом. Своими руками организовать такое производство под силу не каждому. Но если приложить максимум усилий, все обязательно получится.

Технологические установки переработки нефти

Что собой представляет данный бизнес?

Мини-НПЗ представляют собой небольшой завод, который перерабатывает в год не больше 1 млн. тонн сырья. Данное производство является достаточно привлекательным, поскольку при относительно небольших затратах (для этой отрасли) можно много заработать. В зависимости от типа оборудования и от необходимой мощности, нужно инвестировать от 3 до 30 млн долларов.

Процесс сбора и подготовки нефти

Мини-НПЗ небольших размеров — вполне легальный бизнес, который можно организовать самостоятельно или привлечь к этому партнеров. Для нужд завода можно легко организовать бесперебойные поставки нефти.

Преимущества бизнеса

Мини-НПЗ обладают следующими преимуществами:

Какие преимущества даёт бизнес переработки нефти
  • максимальная оптимизация процесса, что ведет к снижению текущих и капитальных расходов;
  • небольшие габариты установок по переработке сырья облегчает их транспортировку и снижает стоимость монтажа;
  • несложное обслуживание всех устройств;
  • наличие возможности корректировки технологических параметров завода;
  • для эффективного производства не нужна вода, пар или другие дополнительные ресурсы;
  • существует возможность полной автоматизации всего процесса производства;
  • полное соответствие нормативам пожарной безопасности и охраны труда.

Необходимое оборудование

Чтоб организовать завод по производству разного топлива, в первую очередь необходимо закупить дорогостоящее оборудование.

Виды установок для добычи нефти

«Чеченский» вариант

Данное оборудование является самым дешевым на рынке, но оно также считается нелегальным. Его стоимость колеблется от 25 до 40 тысяч долларов. Качество полученного продукта очень низкое, что сочетается с недостаточной долговечностью таких устройств.

Стадии переработки нефти или газа в топливо

Данные установки представляют собой перегонный куб. Во время его эксплуатации очередную порцию сырья заливают внутрь оборудования, после чего нагревают при помощи открытого огня. Пары светлых фракций отводят по специальной длинной трубе. В это же время происходит охлаждение продуктов до оптимальной температуры. В процессе данной перегонки сначала получают бензин, потом дизтопливо. Остатками переработки сырья является мазут, который считается непригодным для дальнейшего использования. Его необходимо утилизировать любым доступным методом.

Схема установки в скважине погружного электроцентробежного насоса

Установки непрерывного действия

Данное оборудование представляет собой второе поколение установок, которые работают по принципу фракционирования нефти. Оно способно переработать за год около 10-20 тысяч тонн сырья. Стоимость такого оборудования достаточно высокая – от 80 до 150 тысяч долларов. Чтоб удешевить его, применяют следующие приемы:

  • данные приборы изготавливают из дешевой стали, срок службы которой составляет 1-2 года;
  • применение водоохлаждающих холодильников;
  • не используют детали, которые позволяют автоматически обслуживать НПЗ.
Схема установки для перегона нефти своими руками

Данное оборудование представляет собой кубы, в которых несколько раз происходит испарение и конденсация нефтепродуктов. Они могут дополнительно оснащаться насосами, холодильными установками. Нагрев сырья происходит при помощи мазутной или дизельной горелки.

Установка для фракционирования нефти

Чаще всего после покупки оборудования такого типа можно столкнуться с множеством проблем:

  • отсутствие трубопроводов и арматуры;
  • наличие некачественных труб – сварных шовных;
  • в комплектацию установки включена водопроводная арматура, которая категорически запрещена для такого оборудования из-за своей небезопасности;
  • это оборудование является полулегальным. Полностью узаконить его использование нереально;
  • качество полученного бензина и дизельного топлива низкое. Оно не отвечает государственным стандартам.

Малотоннажное нефтеперегонное оборудование

Относится к третьему классу установок, которые можно использовать для обустройства завода по производству бензина и другого топлива. Их стоимость составляет от 400 тысяч до нескольких миллионов долларов. С помощью данного оборудования можно переработать до 150 тысяч тонн нефти за год.

Оборудование для нефтегазовой промышленности малоэтажное

Такие установки являются полностью легальными и имеют все необходимые сертификаты, которые подтверждают качество полученного после перегонки топлива. Это оборудование оснащено современными ректификационными колоннами. Оно разделяет сырье на разные фракции, каждая из которых обладает необходимыми рабочими характеристиками. Из-за того, что все конструктивные элементы таких устройств выполняются из легированных сталей, их срок службы составляет не меньше 10 лет.

Бизнес-план производства

Мини-НПЗ по производству разных типов топлива способен дать в результате:

  • 15-25% бензина от общего объема сырья;
  • 25-35% дизельного топлива;
  • 35-55% мазута;
  • углеводородного газа – 3%.

При переработке сырья также существуют потери. Они составляют не больше 2% при применении эффективного оборудования.

Бизнес план по переработке нефти

Завод по переработке нефти нужно разместить на подходящем участке, площадь которого составляет:

  • 300 кв. м при мощности производства 20-30 тыс. т продукции в год;
  • 600 кв. м при производительности 50-65 тыс. т в год;
  • 1200 кв. м при мощности 100-120 тыс. т в год;
  • 2400 кв. м при производительности 200-250 тыс. т в год.

Чтоб мини-завод для производства бензина смог функционировать, необходимо привлечь обслуживающий персонал – не больше 6 человек.

Чтоб сэкономить при организации НПЗ, можно использовать для транспортировки, хранения бензина и других горючих материалов подручные емкости – металлические бочки разного объема, грузовые автоцистерны и другие. Также рекомендуется купить утилизатор отходов мазута, который является более выгодным вариантом, чем организация специальных амбаров и хранилищ.

Завод по переработке нефти окупается в среднем за 1-1,5 года в зависимости от использованного оборудования и объемов сбыта продукции.

Видео: Нефтеперерабатывающее оборудование

Пример мини НПЗ

Высокотехнологичные мини НПЗ

Существующие проблемы

Традиционно, в нефтяной промышленности используются крупномасштабные нефтеперерабатывающие заводы, снабжаемые сырой нефтью или газоконденсатом по трубопроводу или с помощью цистерн. Однако, большинство новых месторождений углеводородов, открываемых в мире, происходит в районах, в которых инфраструктура для транспортировки и переработки либо ограничена, либо вообще отсутствует, поэтому производители вынуждены:

  • либо развивать дорогостоящую инфраструктуру для транспортировки углеводородов на имеющийся перерабатывающий завод, или строить новый перерабатывающий завод вблизи месторождения, что требует вложения огромных средств и времени.
  • либо устанавливать, предлагаемый нами высокотехнологичный нефтеперерабатывающий мини – завод, для переработки сырья прямо на месторождении или в ином, удобном для заказчика месте.

Высокотехнологичные нефтеперерабатывающие установки, модульно-блочного исполнения, имеют производительность от 10000 до 600000 метрических тонн по сырью в год (200-12000 баррелей в сутки) и могут производить ряд различных продуктов, включая высокооктановый бензин, коммерческое реактивное топливо, керосин, арктическое и летнее дизельное топливо, печное топливо, асфальт, а также гранулированную серу из газов, предотвращая их выбросы в атмосферу.

Две установки или более могут быть установлены на одной площадке, позволяя осуществлять переработку разных типов нефти. Также, в случае остановки одной из установок, другие могут продолжать работать.

Описание и преимущества установок

Преимуществом предлагаемых установок является тот факт, что производительность нефтеперерабатывающей установки может наращиваться ступенями.

Модели высокотехнологичных нефтеперерабатывающих установок, могут быть смонтированы и пущены в действие в течение нескольких суток после доставки комплектующих на рабочую площадку.

Установки, или мини – заводы, полностью автоматизированы, и после того как оператор установит все контрольные точки, температуры всех продуктов, процесс будет контролироваться автоматически.

Один оператор может осуществить холодный пуск установки менее, чем за два часа и вывести ее на полную мощность. Если характеристики продуктов начинают изменяться или происходит аварийная ситуация, мини - завод автоматически переводится в безопасный режим без участия оператора, а на сигнальной панели зажигается индикатор, указывающий причину остановки.

Оператор должен отрегулировать работу системы, в противном случае мини- завод будет автоматически остановлен.

Монтаж элементов мини-завода

Для монтажа элементов мини - завода требуется только ровная площадка или бетонная плита без анкерных болтов. Предлагаемые нами НПЗ могут быть изготовлены в считанные месяцы и по доставке запущены за несколько дней без особых затрат на фундамент и могут давать продукцию, работая на полном самообеспечении без подачи электроэнергии, пара и воды. В качестве топлива могут быть применены природный газ, нафта, дизельное топливо или их комбинация.

Предлагаются покупателям мини-нефтеперерабатывающие заводы с мощностью переработки от 200 до 12000 баррелей, по сырью в сутки и более мощное по специальным заказам. Несколько видов продукции дистилляции могут быть одновременно получены в процессе перегонки, такие как легкая нафта, тяжелая нафта, керосин/реактивное топливо, дизельное и печное топливо, а также мазут. Каждый перерабатывающий завод имеет блочно-модульную конструкцию и может быть легко транспортирован к месту добычи сырья или к трубопроводу. Небольшие установки могут быть пущены в действие в течение 48 часов после доставки на подготовленную рабочую площадку, такие установки могут быть легко перемещены на новый участок с минимальным объемом сборочных работ. Продукты, производимые мини-перерабатывающими заводами, могут продаваться на месте или использоваться как сырье для дальнейшей переработки.

Остаточные продукты нефтеперегонки

Остаточные продукты нефтеперегонки могут использоваться как топливо для дизельных генераторов электроэнергии или в процессе эксплуатации котов, печи и тд. Мини-перерабатывающие установки особенно эффективны в районах, где есть источник сырья, но недостаточно продуктов нефтеперегонки или отсутствуют необходимые мощности нефтепереработки, а также где расходы на транспортировку весьма велики, например, в удаленных районах или на морских платформах.

Первые мини НПЗ. Новые подходы к конструкции и комплектации

Первый мини-перерабатывающий завод был запущен тридцать лет назад. Это был завод с производительностью 1000 баррелей в день, размещенный на одной раме, которая включала электрический генератор, горизонтально установленную колонну с ручной установкой в вертикальное положение, а также постоянно закрепленные ручные домкраты для снятия блока с грузовой машины. Цель заключалась в том, чтобы завод мог быть запущен в действие в течение одних суток с момента доставки на место установки, без использования подъемных кранов, бетонных фундаментов или источников электроэнергии.

Предполагалось, что завод будет перемещаться ежемесячно, однако, с течением времени выяснилось следующее:

1. Мини-завод находился на первоначальном месте расположения в течение нескольких лет.

2. В большинстве мест расположения имелся источник электроэнергии или, в случае отсутствия, требуемый источник электроэнергии должен был иметь значительно большую мощность для обеспечения электроэнергией других установок.

3. Подъемные краны имелись на большинстве площадок, так что ручные домкраты не требовались. Так как имелись подъемные краны для установки блоков, стало возможным использование нескольких модулей для более свободного размещения оборудования.

Проанализировав опыт эксплуатации первого установленного мини - завода, был разработан новый подход к конструкции и комплектации, а именно:

  • Последние достижения в проектировании и конструкции системы позволяют избежать использование клапанов контроля уровня, контроллеров уровня, стеклянных индикаторов уровня и насосов со всеми вспомогательными трубопроводами. Отсутствие таковых устройств существенно упрощает требования по эксплуатации и техобслуживанию завода.
  • Завод полностью автоматизирован как для самостоятельного функционирования, так и для слежения за рабочим процессом, так что в случае развития потенциально опасной ситуации завод автоматически прекращает работу и специальный сигнализатор дает оператору знать причину остановки.
  • Дополнительно в конструкции предусмотрено помещение для контроля и лаборатория.
  • В объем поставки включается необходимый набор ручных инструментов и лабораторное оборудование, а также необходимые запасные части на два года работы.

Варианты поставки мини-завода

В арктическом варианте

  • Модели разработаны для работы на севере.
  • Высота над уровнем моря 300 метров
  • Температура: от -50°С до +40°С.
  • Эти установки были установлены в январе 1995 года.
  • Установки производят бензин, буровой раствор, зимний и летний бензин и жидкое топливо.
  • Светлые нефтепродукты используются крупными нефтяными предприятиями для пассажирского автобусного парка и другого транспорта.
  • Жидкое топливо поставляется на продажу местным электрическим и центральным станциям на территории региона.

Выход продуктов:

Нафта 16%
Бензин 33%
Остаток 51%

В тропическом варианте

  • Модели разработаны для работы на юге.
  • Высота над уровнем моря 1350 метров
  • Температура: от +1°С до +36°С
  • Эти установки производят бензин.

Сырьем для установок является газоконденсат, сырье подается вниз по трубопроводам на газоперерабатывающее оборудование, где жидкие субстанции извлекаются и перерабатываются.

Газ используется на электростанциях, поставляемых электроэнергию на рудодобывающие предприятия в регионе, для топлива и турбодвигателей.

Первоначально 2 установки были установлены в августе 1991. По мере увеличения бассейна и потребления электроэнергии, в январе 1992 были установлены 2 другие установки с целью регулирования загрузки газоконденсата. Нафта может быть использована в качестве топлива для турбин, в то время как непереработанный конденсат, из-за наличия тяжелых металлов может вызвать изнашивание турбинных лопастей.

Выход продуктов:

Нафта 65%
Дизель 30%
Остаток 5%

Предлагаются мини-заводы со следующими параметрами:

Примечание: возможно изготовление НПЗ более высокой мощности по специальному заказу.

Вышеприведенные данные по времени подготовки пуска основаны на том, что завершено строительство вспомогательных сооружений и оборудования, а также имеется подъемный кран на момент поступления комплекта мини - завода на площадку. Для того чтобы, потенциальному заказчику, вычислить производительность завода в метрических тоннах, необходимо умножить число баррелей в сутки на 0,15893, а затем на удельный вес сырья.

Дополнительное оборудование

По желанию заказчика предлагается следующее дополнительное оборудование и материальное исполнение:

  • Использование специальных сплавов при изготовлении завода для переработки высокосернистой нефти.
  • Обессоливатель для удаления соли из сырья. Более подробно
  • Гидроочиститель нафты, реактивного топлива и дизельного топлива для удаления серы из продуктов.
  • Реформеры для производства высокооктанного бензина.
  • Стабилизаторы бензина для уменьшения давления паров
  • Вакуумные асфальтовые установки для производства асфальта
  • Исполнение блоков для работы в холодных и жарких условиях, которые оснащены портативными лабораториями
  • Установки по получению гранулированной серы
  • Каталитический риформер, c разделителем, гидроочисткой, и стабилизатором

Краткое описание технологического процесса при эксплуатации

высокотехнологичные мини НПЗ

Введение

Первой частью любого анализа применения малого нефтеперерабатывающего завода является начальная оценка его экономической состоятельности. Для этого необходимо понять, что может делать малый НПЗ, а также необходима информация по предполагаемому сырью и глубокое знание локальных условий рынка. Технические вопросы, относящиеся к промышленным технологиям или проектированию редко являются важными на этой начальной стадии осуществимости.

Повышение эффективности от роста масштабов производства

Мини НПЗ (обычно <4000 баррелей в сутки) не обладает масштабами производства большого НПЗ (обычно >100000 баррелей в сутки). Капитальные затраты на переработку литра сырой нефти неизбежно высоки на мини НПЗ. Эти экономические издержки могут быть уравновешены при доступе на НПЗ к дешевой сырой нефти (например, из отдаленных или некоммерческих нефтяных бассейнов) и/или при экономии расходов по транспортировке топлива или сырой нефти (обычно в отдаленных или недоступных регионах) и/или правительственные дотации при поддержке экономической активности в удаленных регионах.

Прибрежное расположение предполагаемого мини НПЗ будет тщательно исследовано на случай наличия альтернативы импортируемого переработанного продукта из главных нефтеперерабатывающих стран. С другой стороны, расположение в удаленной или ненаселенной людьми местности обеспечит благоприятные условия для работы мини НПЗ, поскольку долгие расстояния и/или условия дорожного покрытия сказываются на увеличении расходов по транспортировке импортируемого топлива.

Для того, чтобы уменьшить капитальные затраты, мини НПЗ часто оснащается только как простой нефтеперерабатывающий завод для производства продукта прямой перегонки - дизеля или керосина, включая нафту и мазут как побочные продукты.

В некоторых случаях, экономически выгодным может быть использование второй перегонной колонны для вакуумной очистки сырой нефти из атмосферной башни в чистый тяжелый дизель (вакуумный газ-нефть) и тяжелое остаточное масло. Термальная крекинг-установка или коксовик для переработки некоторого количества или всех тяжелых нефтяных остатков в более ценные легкие продукты не является ни практичным, ни экономичным в размерах мини НПЗ.

Нафта является бензиновой фракцией сырой нефти, но она не используется на автомобильных заправочных станциях без повышения октанового числа путем дальнейшей переработки и/или смешивания. В результате снятия с производства во многих странах тетраэтилсвинцовых добавок на заправочных станциях, теперь нет простого (и, следовательно, дешевого) способа увеличения октанового числа нафты в малых масштабах производства. Использование католического преобразователя для реформинга нафты для заправочных станций обычно экономически не оправдано, поскольку капитальные затраты на нее высоки из-за малого объема производства, учитывая, что нафта состоит из не более 25% сырой нефти, некоторое количество которой потребляется во время перерабатывающего процесса. Католический преобразователь, по-видимому, повысит стоимость мини НПЗ для производства продуктов прямой перегонки примерно на 80%–100%

Главной трудностью в реализации проекта мини НПЗ является не решение, что делать с дизелем, а изобретательность, касательно, например, нахождение способа самого экономически выгодного сбыта от 50% до 75% сырой нефти.

Альтернативные затраты на топливо

Необходимо, чтобы предлагаемый мини НПЗ поставлял переработанный продукт на целевой рынок по более конкурентоспособным ценам, чем существующие поставки топлива. Знание локальных цен на топливо (и другие доступные виды топлива, такие как газ или сжиженный нефтяной газ) на целевом рынке и их конкурентоспособность является решающим для любого анализа технической осуществимости проекта. В некоторых странах цены на топливо в отдаленных регионах могут получать государственные субсидии, что затрудняет для нефтеперерабатывающего завода возможность конкурировать на этом рынке.

В некоторых случаях (но не часто) сырая нефть может быть очень высокого качества и поэтому подходит для использования на тяжелых дизельных установках без необходимости переработки. Хотя сырая нефть и не пригодна для общего дизельного рынка, при условии хорошего качества, она может быть использована при функционировании завода (например, насосы на нефтепроводах сырой нефти).

Сырая нефть

Переработка продукта прямой перегонки попросту ректифицируется путем очистки сырой нефти в компоненты до точки кипения. Дистилляция не изменяет молекулярную структуру химических компонентов. Поэтому естественные характеристики сырой нефти (или конденсата) и требуемой спецификации конечного переработанного продукта являются определяющими показателями выхода продукта из перерабатывающего завода.

Для того чтобы избежать конденсирования и замасливания на перерабатывающем заводе, необходимо максимально высокое содержание соли в сырой нефти - 1 кг на 1000 баррелей. В случае, когда уровень соли превышает данный показатель, необходимо провести подготовительные процессы. Хотя добавление вещества, расщепляющего соль является целесообразным на мини НПЗ, все же необходимо некоторое количество пресной воды и средства размещения остатков соленой воды

Другие нежелательные компоненты в сырой нефти, такие как сера, будут перебрасываться в общий поток перерабатываемых продуктов. Максимально допустимый уровень серы для переработанных продуктов обычно регулируется государством.

Сырая нефть с уровнем серы <1% будет перерабатываться в пределах допустимых характеристик топлива для дизеля и нафты без необходимости процессов выделения серы. Однако следует учитывать и местные установки, поскольку различия в разных странах могут быть значительными. Приблизительно 70% серы концентрируется в осадках тяжелого топлива. Характеристики топлива могут определять максимальный допустимый уровень содержания серы в сырой нефти, с целью избежать

В заключении, оптимальным сырьем для мини НПЗ в целом является сырая нефть высокого качества по АНИ или конденсат с компонентом дизеля относительно высокого качества.

Оптимизация проекта. Рекомендации

Следующие дополнения способствуют экономическому улучшению проекта:

1. В случае наличия большого числа нефтяных бассейнов, следует выбирать то месторождение, где высокие показатели качества сырой нефти, в частности с высоким уровнем сбыта дизеля.

2. Если трубопровод для сырой нефти располагается рядом, то следует помещать нежелательные побочные нефтяные продукты в него же. Помимо прочего это потребует также соглашения о покупке нефтяными компаниями, компаниями, производящими трубопроводы и перерабатывающими заводами побочных продуктов перерабатывающего завода.

3. Следует найти локальные рынки для побочных продуктов. Например, нафта может быть использована для турбореактивных двигателей (но следует проверить доступность конкурентоспособного газа или сжиженного нефтяного газа) или может быть использована как растворитель/ сольвент или нефтехимическое сырье. В северном климате нафта часто используется как незамерзающая жидкость для завершения скважины вместо дизеля. Жидкое топливо может быть использовано как бункерное, котельное топливо или тяжелое топливо для электростанций при приемлемых характеристиках.

4. Вакуумная дистилляция выделяет тяжелый дизель (вакуумный газойль) из остаточного нефтепродукта, таким образом, снижая количество осадка, с которым в конечном итоге необходимо иметь дело. Вакуумный газойль пригоден в качестве тяжелого топлива для заводов (например, электростанций).

5. В то время как тяжелый дизель как топливо не пригоден для привычных стандартных промышленных турбин, существуют предприятия по производству турбинных генераторных установок, которые используют нафту и вакуумную смесь газойля. Эти турбины представляют собой установки, оснащенные скатами/шасси и могут дополнить инсталляцию продукта. Для достижения запланированных целей следует учитывать, что потребляемая мощность 100 баррелей в сутки остаточного нефтепродукта составляет 1.5 молекулярной массы мощности электростанции.

6. При условии, если нафта обладает подходящими характеристиками, то ее можно смешивать с веществами, повышающими октановое число, такими как автомобильный бензин, толуол или оксигенат (МТБЭ/метил третил бутан эфир) для производства бензина с низким октановым числом. Однако, требуется относительно большое количество этих продуктов, что вызывает значительные дополнительные затраты на закупки, перевозку и хранение.

Технологические установки переработки нефти в бензин, цена на изготовление

Для чего необходимо изготовление нефтеперерабатывающего оборудования (мини нпз, заводов по переработке нефти)? Очевидный ответ — для эффективной переработки нефти и получения авиационного и дизельного топлива, смазочных материалов, растворителей и других нефтепродуктов, без которых трудно представить жизнь современного человека.

Компания OOO НПП "HOУ Пром" в России использует только современные технологии для производства технологических установок. Мы индивидуально рассмотрим вашу заявку на изготовление нефтеперерабатывающего оборудования и найдем наилучший способ для ее реализации.

Ниже представлены технологические установки переработки нефти, изготовленные нашим предприятием. При вашей просьбе мы можем изменить типовую конструкцию под ваши нужды и учтем все техническиетребования.

Какие требования обязаны соблюдать компании, производящие технологические установки переработки нефти?

Технологические установки по переработке нефти, предназначенные для эксплуатации на заводах, должны быть оборудованы системами противоаварийной автоматической защиты, служащей для предупреждения аварийных ситуаций, а также системами регулирования параметров процесса нефтепереработки, автоматического контроля и освобождения установки от нефтепродуктов в аварийный резервуар в случае возникновения аварии.

Изготовление нефтеперерабатывающего оборудования, используемого при низких температурах, предусматривает оснащение установки системами обогрева трубопроводной арматуры и непосредственно трубопроводов вкупе с остальным технологическим оборудованием и помещениями для работников.

Кроме того, изготовление нефтеперерабатывающего оборудования предполагает проектирование и производство устройств и механизмов, способных противостоять коррозии. Добиться этого можно при соблюдении двух условий: технологические установки должны быть выполнены из высоколегированной стали, а качество сырья, используемого в процессе переработки, должно быть действительно высоким.

Стоит учитывать, что в зависимости от комплектации технологической установки переработки нефти цены будут меняться!

Что именно производят компании, предлагающие своим клиентам изготовление установок первичной переработки нефти?

Предприятия, осуществляющие изготовление установок по переработке, поставляют на рынок такие технические устройства, как теплообменники, печи подогрева нефти и ресиверы, газовые и нефтегазовые сепараторы, используемые для дегазации нефти и обеспечивающие на выходе минимальное содержание жидкости.

Цена на изготовление установок первичной переработки нефти в бензин (технологические установки переработки нефти) включает в себя также производство различных фильтров, трубных пучков и ёмкостей, выдерживающих высокие температуры.

Завод по переработке нефти применяет данные конструкции для слива масел и конденсата.

Помимо этого компании, специализирующиеся на изготовлении нефтеперерабатывающего оборудования, выпускают разнообразные автоматические и полуавтоматические дозиметры и определители.

Установка первичной переработки нефти не единственная продукция производимая OOO НПП "HOУ Пром" в России. Среди ассортимента продукции организаций, выполняющих изготовление нефтеперерабатывающего оборудования, можно встретить технологические установки с мощными системами по переработке нефти в бензин, мазут, дизельное топливо и другие нефтепродукты.

Наконец, изготовление нефтеперерабатывающего оборудования предполагает проектирование и производство мини-нпз — комплексов по переработке нефти, состоящих из котельных и факельных установок, насосов и ёмкостей, а также из служебных помещений и лаборатории, где проводится контроль за качеством реализуемой продукции.

Изготовление нефтеперерабатывающего оборудования для мини-нпз — то, с чего началась история успеха нашей компании. Более того, мы были среди тех, кто первыми осуществили разработку и выпуск комплекса технических устройств для мини завода по переработке нефти. Сегодня мы выполняем проектирование и изготовление нефтеперерабатывающего оборудования, позволяющее увеличивать глубину переработки нефти  до 95%.

Если вам необходимы услуги компании, для которой технологические установки переработки нефти в бензин — не только вид деятельности, а образ жизни, обращайтесь и убеждайтесь: работа с профессионалами — это грамотный подход к решению любой задачи и гарантия эффективного результата. К тому же цена на наше оборудование Вас приятно удивит! 

Наименование

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 20 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 20 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 46 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 65 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 100 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 120 000 тонн в год. Назначение — для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина, дизельного топлива, керосина, мазута.

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 150 000 тонн в год. Назначение - для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина,  дизельного топлива, керосина, мазута

Установка первичной переработки нефти. Производительность по сырью 300 000 тонн в год. Назначение - для разделения сырой нефти или газового конденсата на фракции бензина,  дизельного топлива, керосина, мазута.

Мини-заводы будут производить нефть из углей

Успешно апробирована уникальная технология прямого ожижения угля для производства синтетической углеводородной смеси — аналога нефти. Причем себестоимость получаемого топлива в разы дешевле «естественного». Диапазон применения мини-заводов практически безграничен — от сельского хозяйства до ЖКХ, сообщает сайт «Сделано у нас».

Как отмечают разработчики, им удалось создать действующую технологию ожижения угля, подходящую для массового внедрения. В первую очередь она подходит для малого и среднего бизнеса, так как ее внедрение не требует значительных затрат и быстро окупается.

Первая установка по производству синтетических жидких котельных топлив из углей по технологии электрокавитационной обработки водоугольных смесей уже изготовлена и отгружена заказчикам — на стекольный завод в городе Нампо (КНДР). Ее мощность по конечному продукту — 15 тонн в сутки. Параллельно уже разработано технико-экономическое обоснование на оборудование мини-завода по производству из угля дизельного топлива мощностью до 100 тонн в сутки для собственных технологических нужд объектов угледобычи ООО «Промугольсервис» (Новокузнецк). Начата разработка проекта по автономному отоплению, энергоснабжению и обеспечению ГСМ агрокомплекса в Алтайском крае.

Работы ведутся в кооперации. НП «Южно-Уральское техническое общество» (город Миасс Челябинской области) отвечает за разработку технической документации, ведение договорных отношений, организацию изготовления и поставки комплектующих. ООО «Квант» (город Новокузнецк Кемеровской области) — за отработку технологии, изготовление электроразрядной установки, сборку и заводские испытания комплекта, пусконаладочные работы. ООО НПО СПб ЭК (Санкт-Петербург) является технологическим партнером, отвечает за продвижение, тиражирование разработки и активное внедрение ее на промышленных предприятиях страны и за рубежом.

Стоит отметить, что само производство жидкого моторного топлива из угля дело не новое. В различных странах сейчас работает более 80 опытных установок ожижения угля. Однако в промышленном масштабе эти технологии не используются вследствие целого ряда причин.

«Основные недостатки существующих технологий ожижения угля обусловлены невысокой производительностью процесса, протекающего при высоких давлениях и температурах, в присутствии катализаторов, а также необходимостью организации производства водорода и кислорода, выделения катализатора для повторного использования в процессе, — поясняет Игорь Якупов, заместитель директора Южно-Уральского технического общества. — Масштаб рентабельного производства в этой области начинается с уровня примерно полмиллиона тонн жидких продуктов в год, то есть порядка нескольких миллионов тонн в год по исходному углю».

В этом случае нужны колоссальные инвестиции, примерно от миллиарда долларов при сроках окупаемости семь-восемь лет и дольше. Очевидно, что такие проекты могут быть исключительно долгосрочным вложением капитала игроков мирового уровня. Именно поэтому ни в одной стране пока не было построено ни одного коммерческого производства синтетического жидкого топлива из угля. При этом притягательность формулы «бензин из угля» не оставляет в покое многих производственников. И запросы на проработку технологии к специалистам по глубокой переработке угля поступают постоянно. Экономическая целесообразность производства жидкого топлива из углей определяется достаточными запасами угля в нашей стране и коммерческой эффективностью, сопоставимой с эффективностью перегонки нефти.

Главное отличие проекта от существующих способов переработки углей заключается как раз в значительном снижении удельных затрат, стоимости оборудования за счет исключения процессов, протекающих при высоких температурах и давлениях, исключении каталитических реакций. Технология гораздо дешевле и проще. Нет необходимости строить целые заводы с гигантским производственным циклом, нести огромные расходы.

«Наше оборудование достаточно компактное, оно позволяет путем обработки двухфазной водно-угольной среды с добавлением тяжелого нефтяного остатка (ТНО) в кавитационном поле, создаваемом импульсными высоковольтными разрядами, переработать дешевый бурый уголь в аналог нефти, а из нее выделить аналоги бензина, дизтоплива и мазута. Причем себестоимость синтетического горючего, по нашим расчетам, будет втрое меньше получаемого обычным путем», — отмечает Игорь Якупов.

Сырьем для производства является уголь — 50%, ТНО — 23%, вода — 27%. На переработку подается измельченный уголь — угольная пыль, в установке перемешивания он смешивается с водой и ТНО, далее смесь обрабатывается в гомогенизаторе роторного типа — кавитационно-гидроударном диспергаторе (КаГуД). После этого гомогенная коллоидная суспензия подается насосом на установку электрогидроударной импульсной обработки с напряжением на разрядной ячейке до 60 000 В.

На выходе получается нефтеподобный продукт плотностью 0,95–0,96 г/см3. Для получения товарной нефти из нефтеподобного продукта отделяются вода и угольный остаток. Выделенная углеводородная фракция СУН плотностью 0,825 г/см3 разгоняется на товарные фракции с поочередным их отбором.

После изготовления опытно-промышленного образца установки мощностью по переработке угля 15 тонн в сутки разработчики приступили к проектированию и изготовлению установки глубокой переработки угля мощностью до 50 тонн в сутки. Сначала полуавтоматизированная технологическая линия модульной конструкции измельчает сырье, подаваемое с угольного склада. Затем смешивает измельченный уголь с водно-мазутной эмульсией с получением устойчивой водно-угольно-мазутной композиции, которая направляется на обработку в проточном реакторе с получением жидкой углеводородной топливной композиции (аналога нефти). После этого происходит переработка этой композиции в товарные синтетические жидкие топлива.

Разработчики объясняют, что высокая отдача таких установок получается при малых объемах производства. Низкобюджетная мобильная установка вполне применима даже в условиях Крайнего Севера, куда горючее приходится везти за тысячи километров. Ее можно поставить вблизи мест добычи угля и прямо на месте вырабатывать дизтопливо и бензин. Такие установки можно также применять для утилизации угольных шламов, отвалов — выиграют и экология, и производство. Вообще, возможности применения подобных мини-заводов практически безграничны — это и сельское хозяйство, и малая энергетика, и ЖКХ.

Нелегальные АЗС, подпольные НПЗ и бадяжный бензин. Как устроен теневой топливный рынок. ТЭК, Экономика

"Не фотографируйте и не выходите из машины. Если к нам подойдет охрана, скажем, что ищем дорогу на Умань", – наставляет журналистов LIGA.net и enkorr оперативник налоговой службы Виктор Гайдар на подъезде к территории Кировоградской нефтяной компании (КНК).

Это небольшое предприятие, расположенное в 24 километрах от города Кропивницкий с уставным капиталом 1000 грн, но многомиллионной выручкой от продажи продуктов нефтепереработки.

Подобные меры предосторожности не случайны. За последние 13 лет против КНК открывали производства почти все силовые ведомства Украины. В судебном реестре можно найти около 50 материалов суда, где Генеральная прокуратура, ГФС, СБУ и Национальная полиция подозревают компанию в уклонении от уплаты налогов при производстве бензина и дизеля.

За это время КНК пережила банкротство, аресты оборудования и десятки обысков с изъятием продукции и документов. Повышенное внимание со стороны силовиков заставило руководство КНК усилить систему безопасности и превратить предприятие в закрытую крепость: с трехметровыми заборами и усиленной охраной.

"В последний раз оперативники СБУ заходили на территорию предприятия вместе со спецотрядом Альфа", – рассказывает LIGA.net начальник управления СБУ Кировоградской области Иван Осипчук. – Начальник безопасности КНК  и его заместитель – бывшие сотрудники правоохранительных органов. Они знают все наши правила и методы работы. Это помогает заводу избегать ответственности".

Чем эта история примечательна? Подобные мини-НПЗ, по данным Консалтинговой группы А-95, есть, как минимум, в шести  областях Украины, включая Харьковскую и Полтавскую области.

Суммарно, по оценке двух опрошенных LIGA.net участников рынка, государство ежегодно недополучает в виде налогов от подпольной деятельности от 24 до 30 мини-НПЗ около 3,7 млрд грн. Продукция мини-фабрик занимает от 5 до 20% "украинского" дизеля и бензина.

Как устроен мир мини-НПЗ в Украине, и почему к ним столько претензий со стороны правоохранительных органов?

Кировоградская кухня

Кировоградская  нефтяная компания – один из главных работодателей для жителей, расположенного рядом поселка Шестаковка в Кировоградской области. Компания создана в 2000 году и принадлежит четырем бизнесменам: Олегу Воловику (60% акций), Сергею Денисенко, Никите Черникову (по 5%) и руководителю КНК Геннадию Боеву (30%), сообщается в реестре Минюста.

Специализация предприятия – производство продуктов нефтепереработки, грузовые автоперевозки и оптовая торговля топливом. Уставный фонд компании всего 1000 грн. При этом сервис Contr Agent оценивает выручку компании за 2019 год в 780 млн грн, убыток – в 28 млн грн.

Дело против КНК налоговики Кировоградской области расследуют с февраля 2020 года, рассказал LIGA.net и.о. начальника местного управления ГФС Матвей Щербина. Последние полгода, пока шло следствие, по его словам, силовики пристально следили за деятельностью компании: отслеживали перевозки товаров, проверяли их качество, документировали нарушения.

"КНК участвует в программе Большая стройка, производит битум, и как побочный продукт от переработки нефти получает бензин А-92 и дизель экологического класса евро-3. Это топливо потом отправляют бензовозами мелким АЗС и продают под видом белорусских и кременчугских нефтепродуктов", – утверждает Щербина.

Согласно постановлению Кабинета министров №927, с 2017 года на украинских АЗС можно продавать бензины и дизель не ниже экологического стандарта евро-5. Чем выше у топлива экологический показатель, тем ниже в нем уровень серы и объем выбросов в атмосферу углекислого газа при его сжигании.

Официально, как утверждают в ГФС, за 2019-2020 годы КНК "не произвела ни одного литра топлива". По бумагам компания якобы производит "растворители и присадки", которые в отличие от бензина и дизеля не облагаются акцизом.

"Обходя товарные коды, КНК способно производить и продавать до 1000 тонн топлива низкого качества в месяц", – говорит Щербина. Реализация, по его информации, происходит в пяти областях страны: Кировоградской, Киевской, Винницкой, Ивано-Франковской и Черновицкой.

"На местах эти нефтепродукты смешивают с топливом евро-5 и продают потребителю по 18-20 грн за литр, – утверждает Щербина. – При этом сами же АЗС покупают это горючее на 8 грн дешевле".

LIGA.net пыталась получить комментарий КНК в ответ на обвинения, однако на предприятии на наши вопросы отвечать отказались.

 "Директор компании сейчас на больничном, он занимается этими вопросами. Позвоните через несколько дней", – так ответил LIGA.net по указанному в реестре юрлиц номеру контактного лица КНК некий Василий Иванович, который назвал себя заместителем главы компании.

В целом, Кировоградская ГФС подозревает КНК в уклонении от выплаты 8,4 млн грн налога только с декабря 2019-го по январь 2020 года. Аналогичные уголовные дела, согласно реестру судебных решений, против компании также ведут ГФС Черниговской и Луганской областей, Генпрокуратура и Национальная полиция.

Как устроен украинский "мир" мини-НПЗ

История КНК – показательна. По подсчетам директора Консалтинговой группы А-95 Сергея Куюна и директора по коммерции Укргаздобычи Сергея Федоренко, в Украине сегодня работает от 24 до 30 мини-НПЗ. Их главная особенность – это сезонность работ и близкое расположение к нефтяным месторождениям: в основном Харьковская и Полтавская области.

Как правило, эти НПЗ работают на легальном сырье, которое покупают с большой наценкой у частных нефтегазовых компаний, рассказывает Федоренко. Премия добытчиков на одном литре нефти и конденсата – от $5 до $10 за баррель (159 литров) от стоимости на мировом рынке в зависимости от сезона, уточняет он.

Например, на КНК, по словам налоговиков, нефть завозится по железнодорожной ветке из "двух принадлежащих одесским учредителям компании скважин в Полтавской области".

"Экономия происходит за счет неуплаты акциза и НДС при продаже бензина и дизеля, – рассказывает LIGA.net топ-менеджер УГВ Федоренко. – Сэкономив на налогах, завод может продавать свое горючее по демпинговой цене, например, по 20 000 грн за тонну при цене рынка – 24 000 грн. К тому же сверху у него еще будет 4000 грн дополнительной маржи".

Карта мини-НПЗ в Украине: данные: Консалтинговой группы А-95

Но бывают и исключения. Иногда, по словам президента Нефтегазовой ассоциации Нели Приваловой, мини-НПЗ используют в качестве сырья "незаконную" нефть. Например, воровство из нефтепродуктопроводов Укртранснафты и конденсатопроводов Укргаздобычи и Укрнафты.

"Максимум, что эти заводы могут производить, – это бензин и дизель, которые не соответствует стандартам евро-5, – рассказала LIGA.net Привалова. – Это топливо, как правило, продается за наличные без уплаты налогов либо крупному потребителю (строителям, аграриям или перевозчику), либо "бочкам"-АЗС".

Суммарно, по оценке Куюна и Федоренко, из-за "подпольной" деятельности мини-НПЗ государство недополучает около 3,7 млрд грн в год. Такие мини-НПЗ, по их данным, занимают от 5 до 20% украинского рынка производства светлых нефтепродуктов. По данным А-95, за первое полугодие 2020 года в Украине произведено 429 000 тонн бензина и 1,4 млн тонн дизеля.

История с продолжением

Борьба с производителями нелегального бензина и дизеля – непростое занятие, сетуют собеседники LIGA.net в налоговой и СБУ Кировоградской области.

"Представьте: как только мы подъезжаем к заводу, половина поселка, расположенного возле предприятия, выходит на улицу и перекрывает нам дорогу автомобилями. У них это все по телефонному звонку происходит: начальник позвонил – и половина села вышла с криками рейдеры", – рассказывает Щербина из управления ГФС Кировоградской области.

По словам Осипчука из СБУ, за время расследования силовики провели 16 обысков на территории КНК и на некоторых АЗС и изъяли около 550 000 тонн топлива на 13,4 млн грн.

Поддержка местного населения – не единственная проблема. Территория КНК разбита на четыре кадастровых участка. Таким образом, по словам Осипчука из СБУ, усложняется процесс подготовки к обыскам завода, поскольку вместо одного решения суда следствию нужно получить четыре. 

На каком этапе сейчас расследование ГФС? По словам Щербины, у налоговой уже готова вся доказательная база в рамках этого производства. На сегодня дело перешло в суд первой инстанции города Кропивницкий.

Тень расправляет плечи 

Сергей Куюн из А-95 рассказывает, что после тотального закрытия топливного рынка от нелегальных АЗС в декабре прошлого года, часть мини-НПЗ начала переходить на "белую" работу.

По его информации, такие НПЗ отправляли свое горючее на доочистку от лишней серы на Укртатнафту (Кременчугский НПЗ). Это означает, что потом они могли продавать это топливо легально официальным АЗС.  Но уже летом эта практика прекратилась.

Неля Привалова из топливной ассоциации, Куюн из А-95 и Федоренко из УГВ  уверяют: возрождение деятельности мини-НПЗ – это результат ослабления контроля над теневым рынком АЗС, который совпал со сменой правительства и введением карантина в марте этого года. 

Читайте также: Возвращение "нелегалов" и "серые" схемы. Как работает в Украине теневой рынок АЗС

По данным ГФС, за первые шесть месяцев 2020-го в Украине закрыли восемь "подпольных" НПЗ и 833 нелегальных автомобильных заправки. Однако подсчеты Нефтегазовой ассоциации говорят, что "нелегалы" возвращаются. Только с августа по сентябрь 2020-го ассоциация насчитала 102 новых нелегальных АЗС.

Если Вы заметили орфографическую ошибку, выделите её мышью и нажмите Ctrl+Enter.

ЛУКОЙЛ - Переработка нефти и газа

Помимо добычи нефти и газа предприятие занимается и переработкой углеводородного сырья. В состав ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» входят два мини-нефтеперерабатывающих завода (мини-НПЗ) ТПП «Когалымнефтегаз» и ТПП «Урайнефтегаз».

Когалымский мини-НПЗ построен в 1997 году. Мощность по нефтепереработке составляет 350 тыс. тонн в год. Выпускаемая продукция — автомобильные бензины АИ-92-К5 и АИ-95-К5 по ГОСТ 32513-2013, соответствующие 5 классу Технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 013/2011, дизельное топливо ЕВРО по ГОСТ 32513-2013, соответствующее 5 классу Технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 013/2011, топливо для реактивных двигателей марки ТС-1.

В 2005 году на мини-НПЗ Когалыма введен в эксплуатацию второй пусковой комплекс — гидроочистки широкой фракции углеводородов и каталитического риформинга. В 2016 - установка изомеризации легких бензиновых фракций для увеличения октанового числа  и снижения содержания ароматических углеводородов.

Мини-нефтеперерабатывающий завод в Урае построен в 1995 году. Через два года введена в эксплуатацию установка каталитического риформинга. Завод выпускает автомобильный бензин АИ-92-К5 по ГОСТ 32513-2013, соответствующий 5 классу Технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 013/2011, бензин автомобильный ЭКТО-92, вид 3 (АИ-92-К5) по СТО 000444-34-006-2005 и фракцию дизельного топлива по СТО 45784016-002-2020. Проектная мощность НПЗ - 100 тыс. тонн нефти в год.

Локосовский газоперерабатывающий комплекс вошел в состав предприятия в 2002 году. В 2004 году на его базе создано управление по переработке попутного нефтяного газа (УППНГ) территориально-производственного предприятия (ТПП) «Лангепаснефтегаз», а в 2005 году построен товарный парк с наливной эстакадой по отгрузке широкой фракции легких углеводородов и стабильного газового бензина для последующей отправки потребителям в железнодорожных цистернах.

В 2007 году в рамках реконструкции объекта ежегодный объем газа, принимаемого в переработку, увеличен с 1 до 2,1 млрд кубометров. В 2016 году на ГПЗ был реализован ряд проектов, направленных на повышение уровня промышленной безопасности. В 2017 году завершена реконструкция системы пожаротушения в цехе переработки газа.

В результате переработки попутного нефтяного газа на УППНГ производят сухой отбензиненный газ, широкую фракцию легких углеводородов, бензин газовый стабильный и пропан технический.

сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля

сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля

сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля Дробильный комплекс включает в себя вибропитатель, щековую дробилку, роторную дробилку, виброгрохот, ленточные конвейеры, и

сколько стоит дробилка угля

» сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » дробилка молотковая дку 1-м » дробление камней в мочевом пузыре лазером и ультразвуком стоимость

перевалке каменного угля с завода Каталог продукции

сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля. проект мини завода по добыче золота. Как открыть производство по Какиесуществуют мини-заводы для малого бизнеса и сколько стоит мини-завод

мини-дробилки для строительных отходов

» сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » дробление камня в мочеточнике в донецке калининская больница » неисправности в работе

мобильные дробилки древесины большой производительности

» мини измельчитель пера » стоимость дробилки для кнс » сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » купить мини оборудование для производства муки в казахстане

грохот для угля цена

» сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » б у мини завод по приготовлению щебня » сколько угля добывает "харанутский угольный разрез"

мини завод производства сахара песка продажа

» сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » дробилка молотковая дку 1-м » дробление камней в мочевом пузыре лазером и ультразвуком стоимость [24/7 онлайн]

мини завод производства сахара песка продажа

» сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » дробилка молотковая дку 1-м » дробление камней в мочевом пузыре лазером и ультразвуком стоимость [24/7 онлайн]

дробилка гипс

природного гипса дробилка завод. природного гипс оборудование заводприродного гипса цена дробилка завод » сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » сколько стоит операция на почках альметьевск

сколько стоит цементная мельница

» мельница шаровая мшр 1500-1600 техническая характеристика » сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля мельница цементная помольная 2х10 5 цены . Сервис онлайн

продажа песка в нижне туринском районе

» продажа песка в нижне туринском районе » оборудование для мойки песка и щебня » оборудование для производства искусственного мрамора » сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля

сколько стоит Дробилка растительных проб ипр

сколько стоит дробилка для комбикорма. сколько стоит дробилка для , Pre: сколько стоит измельчитель растительных проб ипр . [Смотреть еще] ГОСТ 26657-97 Корма. Chat Now сколько стоит

Производство древесного угля (май 2020) — vipidei

Обновлено в мае 2020. Мега-сборник из 562 бизнес идеи, как открыть бизнес с нуля, Производство древесного угля

Сколько стоит завод по переработке мусора|Мини НПЗ

Подарки и советы Множество идей оригинальных и приятных подарков по любому событию и на все случаи жизни Компании по переработке мусора. Сколько стоит открыть завод по переработке мусора.

Компания по дроблению камня в Утракханде

камнедробильный завод в Иркутске Группа ТАС Сергея Тигипко купила карьер по добыче блочного камня в Житомирской области, сообщает пресс-служба компании.

сколько стоит дробильное оборудование растительных проб

сколько стоит измельчитель растительных проб ипр. сколько стоит измельчитель растительных проб ипр . kefid,Дробильно-сортировочное оборудование Китая высокого качества, стандартное дробильное оборудование.

производитель гипсовых заводов

природного гипс оборудование заводприродного гипса цена дробилка завод » сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » сколько стоит операция на почках альметьевск .строительный

Гидрогенизация угля Diesel Loc

За время пребывания пасты в реакторе (30—60 мин) протекают реакции гидрогенизации угля с образованием углеводородных газов (%—С4, аммиака, сероводорода и оксидов углерода [до 10% (масс.)], воды [3

Гидрогенизация угля Allbest

Сущность превращения высокомольных веществ органической массы угля в жидкие и газообразные продукты под давлением водорода. Изучение технологической схемы гидрогенизации угля.

Гидрогенизация угля – тема научной статьи по химическим

конструкторских организаций и промышленных предприятий России. Были разработаны научные основы отечественной технологии производства жидкого топлива, гидрогенизации угля под давлением водорода (10,0 МПа, 423-433 С

дробилка в ташкенте

цены на дробилки в ташкенте » дробилка древесных отходов цена в россии » сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » дробилка молотковая дку 1-м » дробление камней в мочевом пузыре лазером и ультразвуком

сколько стоит дробильное оборудование растительных проб

сколько стоит измельчитель растительных проб ипр. сколько стоит измельчитель растительных проб ипр . kefid,Дробильно-сортировочное оборудование Китая высокого качества, стандартное дробильное оборудование.

производитель гипсовых заводов

природного гипс оборудование заводприродного гипса цена дробилка завод » сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » сколько стоит операция на почках альметьевск .строительный

дробилка в ташкенте

цены на дробилки в ташкенте » дробилка древесных отходов цена в россии » сколько стоит мини завод по гидрогенизации угля » дробилка молотковая дку 1-м » дробление камней в мочевом пузыре лазером и ультразвуком

грохот для мини завода по брикетированию угля мсбу 1004б

грохот для мини завода по брикетированию угля мсбу 1004б. грохот для мини завода по брикетированию угля мсбу 1004б. грохот для мини завода по брикетированию угля мсбу 1004б Маршрут автобуса 1004 на карте Москвы Wikiroutes Тариф

мини завод для ще.я

» мини завод по переработке птичьего помёта Solicite Cotação. дробильная машина для ще.я купить мини дробилки 80-х.гг.для продам дробилку для ще.я. » Более подро.ый.

установка для производства бензина с угля

Установка для производства дизтоплива из бурого угля. из каменного угля топлива из каменного угля объем 100 тонн в день сколько стоит с Всеми условиями Куплю установку для мини завод по

мини завод для приготовление тушенки

мини завод для приготовление тушенки мини завод для приготовление тушенки Дробильный комплекс включает в себя вибропитатель, щековую дробилку, роторную дробилку, виброгрохот, Производство тушенки как

самодельная установка по производству древесного угля

самодельная установка по производству древесного угля» виды дробилок для угля » стоимость дробления камней в почках в трускавце » сколько будет гравия фракции 5

сколько стоит дробилка 1316

сколько стоит мини дробилка сколько тратит электроэнергии завод по производству бетона » сколько стоит мини завод по гидрогенизации , Дробилка xh350 В , сколько стоит .

Линия по переработке угля размельчение

золото из оборудования по переработке угля. трудно завод по переработке рок. L&M Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical mill, ultra-fine grinding, tricyclic medium-speed micro-grinding, coarse powder, pulverized coal mill, Raymond

бензин из угля мини установки

Мини завод по производству бензина производство Бензин получают за счет переработке нефти, природного газа, газового конденсата, торфа, угля, горючих сланцев, и синтезом из водорода и

линия по дроблению и измельчению гранита из китая

мини завода по измельчению сырья Мельница из Китая из Технологическая линия по измельчению гипса Гипс является очень мягким минералом, состоящим из двуводного сернокислого кальция.

Завод по переработке нефти, переработка мини НПЗ:: OOO

Стоит заметить, что один завод по переработке нефти может отличаться от предприятия-конкурента по набору технологических процессов.

сколько стоит завод по мойке золота и медной руды

медной руды калибровочный завод. Купить Медной Руды Обогащение Завода оптом Руды обогащение завод 1500*4500 стальной шарик мельница для измельчения медной руды и угля Mill Размер Горячие в Америка и МексикаЗавод по

Мини-завод по переработке сырой нефти для продажи, Портативный небольшой нефтеперерабатывающий завод

, установленный на салазках

Каталог мини НПЗ

Режим

Вместимость

(БЛД)

Мощность

(КВт / д)

Срок изготовления

(месяц)

Площадь

(Акр)

Номер салазок

Масса

(Тонна)

MR2

200

75

4

1

4

50

MR5

500

100

4

1

4

80



Выход продукции мини НПЗ

Керосин необходим для соответствия спецификации вспышки.

Оборудование для мини НПЗ

Оборудование для НПЗ мощностью 500 барр. / Сут.

Количество

Вместимость

Единицы измерения

Описание

1

500

баррелей в сутки

Установка перегонки сырой нефти (CDU)

1

500

баррелей в сутки

Де-Солтер

Также потребуется газовая установка для улавливания и отделения газовых продуктов от CDU, но ее размер и цена не определены.По завершении технологического проектирования будут определены размер и стоимость газовой установки. Вместо водяного охлаждения используется воздушное охлаждение. Масло-теплоноситель и горячие продукты используются вместо пара для повторного кипячения и отпарки. Если клиент запрашивает использование охлаждающей воды и пара, суточная потребность будет предоставлена ​​технологическим проектом Графика А. Любые изменения со стороны Клиента в сырье и / или перечень продукции потребуют создания нового технического предложения на основе обновленного ассортимента сырья или продукции.Перед началом строительства потребуется фактический анализ сырья.

Объем поставки мини НПЗ

Пакет технологического проектирования должен состоять из технологического оборудования, которое будет включать предварительное и окончательное проектирование / проектирование; нефтеперерабатывающий завод с необходимым оборудованием; годовая поставка запасных частей и пакета документации, который можно использовать для подачи заявок на получение разрешений и операций.

3D-модель мини-НПЗ мощностью 500 баррелей в сутки

Мини-НПЗ для стран с развивающейся экономикой и удаленных территорий

Модульные мини-НПЗ лучше всего использовать в странах с развивающейся экономикой и в удаленных местах, где необходимы бензин, дизельное топливо и мазут.Местная сырая нефть обычно является самым дешевым сырьем, поскольку затраты на транспортировку сведены к минимуму.

Мини-НПЗ с тяжелой нефтью и низкой плотностью по API производят больше мазута и меньше нафты и дизельного топлива. Легкая нефть с высокой плотностью в градусах API дает меньше мазута и больше нафты и дизельного топлива.

Кроме того, содержание серы определяет стоимость нефтепереработки, поскольку сырая нефть с низким содержанием серы может не требовать гидроочистки.

Сырая нефть классифицируется как легкая, средняя и тяжелая в соответствии с ее измеренной плотностью в градусах API.

  • Легкая сырая нефть имеет плотность в градусах API выше 31,1 ° (т. Е. Менее 870 кг / м3 3 )
  • Средняя сырая нефть имеет плотность в градусах API от 22,3 ° до 31,1 ° (т. Е. От 870 до 920 кг / м 3 )
  • Тяжелая сырая нефть имеет плотность в градусах API ниже 22,3 ° (т. Е. От 920 до 1000 кг / м 3 )
  • Сверхтяжелая нефть имеет плотность в градусах API ниже 10,0 ° (т. Е. Более 1000 кг / м3 3 )

Сорта сырой нефти показаны выше в графической форме.

Когда кто-то звонит и спрашивает, сколько будет стоить мини-НПЗ мощностью 10 000 баррелей в день, я отвечаю, что это зависит от:

  • Плотность в градусах API
  • Содержание серы
  • Требуемые продукты
  • Характеристики серы в готовой продукции
  • Возможность переключения между разными видами нефти

Нет двух одинаковых мини-НПЗ. Возможность переключения между легкой и тяжелой нефтью означает, что для одной сырой нефти может потребоваться установка для гидроочистки нафты большего размера, установка для риформинга нафты большего размера и установка для гидроочистки дизельного топлива большего размера, в то время как для другой нефти может не потребоваться.Обычно мы анализируем множество сценариев сырой нефти для вашего мини-НПЗ, чтобы определить наилучшую конфигурацию и размеры технологической установки во время технико-экономического обоснования, которое выполняется в начале любого нового проекта.

Рассмотрим три варианта мини-НПЗ:

  • НПЗ с простой доливкой
  • НПЗ гидроочистки с гидроочисткой нафты и дизельного топлива
  • Нефтеперерабатывающий завод с гидроочисткой, оборудованный установками гидроочистки нафты и дизельного топлива, а также установкой риформинга нафты

Для НПЗ с простой доливкой у нас есть газовый нагреватель для нагрева нефти перед установкой атмосферной дистилляции, как показано ниже в PFD 101.

PFD 101 - мини-НПЗ

Топпинг В PFD 102 у нас есть все вышеперечисленное от PFD 101, а также установка гидроочистки нафты, гидроочистки дизельного топлива и водородная установка.

PFD 102 - мини-нефтеперерабатывающий завод с установками гидроочистки

В PFD 103 у нас есть все вышеперечисленное, начиная с PFD 102 минус водородная установка и установка риформинга нафты. Водородная установка не требуется, поскольку установка риформинга нафты обеспечивает водород для гидроочисток нафты и дизельного топлива.

PFD 103 - Мини-НПЗ с установками гидроочистки и риформингом нафты
R.C. Costello & Assoc., Inc. предлагает проектные решения «под ключ» для мини-нефтеперерабатывающих заводов с закупкой и установкой по всему миру. Мы предоставляем первоклассные решения для мини-НПЗ с качественными компонентами, приборами и средствами управления, безопасными конструкциями и высокими эксплуатационными характеристиками.
Позвольте COSTELLO работать с вами над проектированием и строительством нефтеперерабатывающего завода, который будет соответствовать вашим требованиям к качеству, в срок и в рамках вашего бюджета.

GTL: маломасштабные и модульные технологии для газожидкостной промышленности

Автор: Эльвироса Бранкаччо - Serintel Srl - Рим (Италия)

1.Введение

Преобразование газа в жидкое топливо (GTL) - это технология, которая позволяет производить экологически чистое дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ, базовое масло и нафту из природного газа. В процессе GTL природный газ превращается в очень чистое дизельное топливо, поскольку продукты представляют собой углеводороды без цвета и запаха с очень низким уровнем примесей.

Большая часть мирового природного газа классифицируется как «мель», что означает, что он находится в удаленном районе, вдали от существующей трубопроводной инфраструктуры. Объемы часто слишком малы, чтобы сделать строительство крупномасштабного завода по переработке газа рентабельным.В результате газ обычно повторно закачивают в пласт, оставляют в земле или сжигают на факеле, что наносит вред окружающей среде. Тем не менее, доступность этого недорогого, неориентированного газа побудила компании разрабатывать инновационные технологии, которые могут экономично и эффективно использовать этот газ, превращая его в транспортное топливо, такое как дизельное топливо и авиакеросин.

Нефтеперерабатывающие заводы

также могут использовать GTL для преобразования некоторых из своих газообразных углеводородных отходов в ценное жидкое топливо, которое можно использовать для получения дохода.

Маломасштабные установки GTL представляют собой контейнерные установки, состоящие из установки риформинга для производства синтез-газа, реактора Фишера-Тропша (FT) для производства синкруды и, в некоторых случаях, пакета модернизации, который используется для дальнейшей переработки продуктов FT в желаемое транспортабельное топливо. Поскольку строительство этих контейнерных установок уже завершено примерно на 70 процентов до того, как они попадут на производственную площадку, затраты на строительство на месте значительно снижаются. В случаях, когда необходимо увеличить мощность, можно легко доставить дополнительные блоки на грузовике или корабле и подключить их параллельно к существующему процессу.В зависимости от технологии производительность может варьироваться от 100 баррелей в сутки (баррелей в сутки) до 15 000 баррелей в сутки.

2. Этапы процесса GTL

Fischer-Tropsch - это процесс химического преобразования природного газа в жидкости (GTL), угля в жидкости (CTL), биомассы в жидкости (BTL) или битума из нефтеносных песков в жидкости (OTL).

Все четыре процесса состоят из трех технологических отдельных участков.

  1. Производство синтез-газа (синтез-газа).

Углерод и водород первоначально отделяются от молекулы метана и реконфигурируются путем парового риформинга и / или частичного окисления.Производимый синтез-газ состоит в основном из окиси углерода и водорода.

  1. Каталитический (F-T) синтез.

Синтез-газ перерабатывается в реакторах Фишера-Тропша (FT) различной конструкции в зависимости от технологии, создавая широкий спектр продуктов из парафиновых углеводородов (синтетическое сырье или синкруд), особенно с молекулами с длинной цепью (например, с молекулами, содержащими до 100 атомов углерода в молекуле).

  1. Крекинг - переработка продукта.

Синкруд очищается с использованием традиционных процессов крекинга на нефтеперерабатывающих заводах для производства дизельного топлива, нафты и смазочных масел для коммерческих рынков.Начав с очень длинноцепочечных молекул, можно до некоторой степени отрегулировать процессы крекинга, чтобы в любой момент времени производить больше продуктов, пользующихся спросом на рынке. В большинстве применений именно среднедистиллятное дизельное топливо и топливо для реактивных двигателей представляют собой наиболее ценные сыпучие продукты, а смазочные материалы предлагают продукты с высокой маржой для более ограниченных рынков сбыта. На современных заводах конструкция и работа агрегатов F-T GTL, как правило, модулируются для достижения желаемого распределения продукции и ассортимента продуктов.


Рис. 1 - Технологический процесс GTL с реактором синтеза Фишера-Тропша

Исследования и разработки в области GTL-процесса и завода включают несколько частей завода:

  • прирост эффективности производства для каждой отдельной единицы, используемой до и после
  • катализатор в реактор ФТ для повышения его селективности и долговечности
  • конструкция реакторов для уменьшения занимаемой площади всего завода или модуля

3.Старт и разработка

Технология производства синтетического топлива, известная как GTL, была изобретена в 1920-х годах. Один из самых известных способов создания синтетического топлива - синтез Фишера-Тропша (FT). Технология FT была первоначально разработана в Германии для решения проблемы нехватки нефти, приведшей к мировой войне. К 1944 году Германия производила 124 млн баррелей синтетического топлива в сутки из угля на заводах 25 FT.

Технология следующего поколения была разработана в Южной Африке, которая стремилась поддержать свою экономику без использования нефти.В 1970-х годах технология развивалась в Западной Европе и США с большим заводом и крупномасштабным производством.

Начиная с последних десятилетий, успехи в технологиях GTL позволили маломасштабным GTL и даже микромасштабным GTL стать оперативно и потенциально экономически целесообразным.

Несколько факторов сходятся, чтобы стимулировать рост отрасли GTL:

  1. Желание монетизировать существующие нетронутые запасы газа;
  2. Энергетические компании стремятся получить доступ к новым газовым ресурсам;
  3. Рыночный спрос на более чистое топливо и новое более дешевое химическое сырье;
  4. Быстрое развитие технологий существующими и новыми игроками;
  5. Повышенный интерес со стороны правительств богатых газом принимающих стран

Поскольку цены на нефть остаются высокими, новые открытия делают природный газ доступным и дешевым по сравнению, а более продвинутые энергетические компании изучают способы сокращения капитальных затрат на производство синтетического топлива.В рамках этой цели компании изучают возможность строительства небольших модульных заводов, которые могут работать в удаленных местах [1].

Несколько технологий преобразования газа в жидкость (GTL) появились за последние три десятилетия в качестве надежной альтернативы монетизации газа для газодобывающих стран с целью расширения и диверсификации на рынках транспортного топлива. Конечный продукт GTL может быть синкрудом, который можно закачивать в нефтепровод, тем самым избегая необходимости транспортировки другого продукта на рынок, или более дорогостоящего жидкого топлива или химического сырья, такого как бензин, дизельное топливо (без серы и с высоким цетановым числом). номер), нафта, реактивное топливо, метанол или диметиловый эфир (DME).

4. Заводы и проекты

МИРОВЫЕ КОММЕРЧЕСКИЕ ЗАВОДЫ GTL

В настоящее время в эксплуатации находятся пять заводов GTL промышленного масштаба (рис. 1). Эти пять заводов включают:

  • Bintulu GTL, Malaysia
  • Escravos GTL, Нигерия
  • Mossel Bay GTL, Южная Африка
  • Oryx GTL, Катар
  • Pearl GTL, Катар.

Пропускная способность этих пяти заводов составляет почти 259 млн баррелей в сутки. Производительность комплекса Shell Pearl GTL составляет 140 Мбит / с, что составляет более 50% мировых мощностей GTL промышленного масштаба.

Рис. 2 - Промышленные установки GTL, работающие во всем мире [2]

Первый завод GTL был разработан PetroSA в 1992 году. Этот завод мощностью 36 млн баррелей в сутки находится в Моссел-Бей, Южная Африка. Завод использует технологию FT для переработки богатого метаном природного газа в высококачественное синтетическое топливо с низким содержанием серы. Продукция включает неэтилированный бензин, керосин, дизельное топливо, пропан, дистилляты, технологическое масло и спирты.

Shell ввела в эксплуатацию свой первый коммерческий завод GTL в Бинтулу, Малайзия, в 1993 году. Первоначальная стоимость строительства завода составила 850 миллионов долларов. На заводе мощностью 12,5 млн. Баррелей в сутки были устранены узкие места на сумму 50 млн. Долл. США, в результате чего общая мощность была увеличена до 14,7 млн. Баррелей в сутки. С 1993 года выпускает следующие продукты: сжиженный углеводородный газ (до 5%), нафта (до 30%), дизельная фракция (до 60%) и парафин (до 5-10%).

Рис. 3 - Завод Bintulu GTL [3]

Комплекс Pearl GTL - крупнейшее предприятие GTL в мире.Производственная мощность 140 Мбит / с расположена в промышленном городе Рас-Лаффан, Катар. Интегрированный комплекс по переработке природного газа и GTL стоимостью 19 млрд долларов был разработан совместным предприятием Shell и Qatar Petroleum.

Oryx GTL был первым заводом GTL на Ближнем Востоке. Завод стоимостью 6 млрд долларов, разработанный Qatar Petroleum и Sasol, также перерабатывает природный газ с Северного месторождения Катара. Строительство завода началось в конце 2003 года, а его добыча началась в начале 2007 года. Завод перерабатывает 330 млн. Футов в сутки богатого метаном газа с Северного месторождения Катара и производит 34 млн баррелей в сутки жидких углеводородов, большинство из которых представляют собой низкосернистый высокооктановый газ GTL. дизель.

Последний коммерческий завод GTL, который начал работу, - это завод Escravos GTL. Завод стоимостью 10 млрд долларов был разработан совместным предприятием, состоящим из Chevron, Sasol и Nigerian National Petroleum Corp. Завод использует технологии обоих партнеров по СП для преобразования до 325 млн. Куб. Футов природного газа в сутки на 33 млн. Куб. Завод работает с 2014 года.

ОБЪЕКТЫ НОВЫХ GTL В РАЗРАБОТКЕ

Завод по производству газового топлива ENVIA Energy на полигоне Waste Management в Оклахоме был запущен в 2017 году.Завод, частично питаемый свалочным газом, объявил о выпуске первой готовой, пригодной для продажи продукции 30 июня 2017 года, но по состоянию на январь 2018 года еще не вышел на проектную мощность в 250 баррелей в сутки.

Пуск других 4 заводов (Greyrock 1, Juniper GTL, Primus 1 и Primus 2) состоится в 2018 году. Новый владелец Juniper GTL, York Capital, скорее всего, нацелится на будущие мощности заводов более 5000 баррелей в сутки (потребляя 50 млн. Куб. Футов газа в сутки). Greyrock и Primus GE объявили о продолжении активных усилий по развитию бизнеса в сфере сжигания попутного газа.

Haldor Topsoe объединил усилия с Modular Plant Solutions (MPS) и спроектировал и спроектировал небольшой завод по производству метанола (215 т / сутки) под названием «Methanol-To-Go TM». Размер установки аналогичен установкам Primus 1 и 2 со скоростью подачи газа 7 млн. Куб. Футов в сутки.

BgtL - новый игрок на арене микро-GTL (20-200 баррелей в сутки). Однако их запатентованные технологии основаны на 2-х десятилетних исследованиях и разработках в исследовательских институтах. Их портфель продуктов включает в себя заводские модули, которые преобразуют объемы газа от 2 млн. Куб. Футов в сутки в ряд продуктов, включая нефть, дизельное топливо, метанол и другие.

Подводя итог, в настоящее время ведущими поставщиками технологий GTL с коммерческими предложениями являются:

Micro-GTL: Автоматические операционные блоки ниже ~ 1 млн. Стандартных кубических футов в сутки и ниже ~ 10 млн долларов США

Mini-GTL: Небольшие модульные установки с несколькими операторами и стоимостью> 10 млн долларов США

  • Серый рок
  • EFT / Black and Veatch
  • ИНФРА
  • Primus GE
  • Topsoe / MPS
  • Расширитель энергии

Более подробную информацию об этих компаниях и их проектах можно найти в самом последнем бюллетене по технологии GTL [4].

На следующем рисунке представлен прогноз, предоставленный EIA для производства GTL в следующие несколько лет:

Рис. 4 - Глобальное производство газа и жидкости, 2017 г. [5]

4.1 Обзор доступных технологий

Рынок GTL стремится к мелким и модульным установкам. Эти типы станций могут быть построены при значительно меньших капитальных затратах, которые могут обойтись в миллиарды долларов для крупномасштабных объектов.

Газовые установки, используемые технологии, размер и другие функциональные данные для нескольких компаний, задействованных в технологии GTL, приведены в таблицах ниже [6]:

Calvert Energy Group / OXEON

Рис.5 - Завод Calvert Energy Group GTL

Calvert Energy Group предлагает модульные заводы GTL (от факельного сжигания и выбрасываемого газа на дизельное топливо) размером от 0,2 млн. Куб. Футов в сутки до 100 млн. Куб. Футов в сутки.Используемая технология OEXON лицензирована исключительно компанией Calvert Energy Group компанией OXEON.

Табл. 1 - Данные Calvert Energy Group

компактный GTL

Рис. 6 - Модульная установка Compact GTL

Модульный блок

CompactGTL предлагает маломасштабное решение для преобразования газа в жидкость (GTL) для малых и средних нефтяных месторождений, где нет жизнеспособного варианта монетизации газа, чтобы попутный газ либо сжигался на факеле, либо закачивался повторно.

Табл. 2 - Данные модульного блока Compact GTL

GasTechno Energy & Fuels (GEF)

Рис.7 - Модуль ООО «Газовые Технологии»

Gas Technologies LLC производит, устанавливает и эксплуатирует модульные установки по переработке газа в жидкие углеводороды, в которых используется запатентованный одностадийный процесс преобразования GTL GasTechno®.Установки GasTechno® Mini-GTL® преобразуют попутный факельный газ и выброшенный природный газ в ценные виды топлива и химикаты, включая метанол, этанол и смеси бензина / дизельного оксигенированного топлива, одновременно снижая выбросы парниковых газов. Удельные капитальные затраты на установки примерно на 70% ниже, чем у традиционных установок по производству метанола, и они требуют относительно ограниченных затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Табл. 3 - Данные ООО «Газовые Технологии»

Грейрок

Фиг.8 - Энергетический модуль Greyrock P-5000

Greyrock Energy была основана в 2006 году, ее штаб-квартира находится в Сакраменто, Калифорния, с офисами и демонстрационным заводом в Толедо, штат Огайо. Его единственная сфера деятельности - небольшие заводы GTL Фишера-Тропша для распределенного производства топлива®, и у него есть коммерческое предложение как полностью интегрированного завода на 2000 баррелей в день, потребляющего около 20 миллионов кубических футов в день, так и меньших заводов «MicroGTL» (5-50 баррелей в день).

Табл.4 - Энергетические данные серого камня

Скорость

Рис.9 - Завод Velocys

Velocys - это небольшая GTL-компания, которая обеспечивает мост, соединяющий малоцелевое и малоценное сырье, такое как попутный газ и свалочный газ, с рынками продуктов премиум-класса, таких как возобновляемое дизельное топливо, реактивное топливо и парафины. Компания была образована в 2001 году на базе Battelle, независимой научно-технической организации.В 2008 году она объединилась с Oxford Catalysts, продуктом Оксфордского университета. Velocys стремится предоставлять экономически привлекательные решения для преобразования. Он торгуется на Лондонской фондовой бирже с офисами в Хьюстоне, штат Техас; Колумбус, Огайо; и Оксфорд, Великобритания.

Табл. 5 - Данные скорости

Primus Green Energy

Рис.10 - Система Primus

Primus Green Energy базируется в Хиллсборо, Нью-Джерси, США.Компанию поддерживает Kenon Holdings, зарегистрированная на Нью-Йоркской фондовой бирже компания с офисами в Великобритании и Сингапуре, которая ведет динамичный, в первую очередь ориентированный на рост, бизнес. Primus Green Energy ™ разработала технологию преобразования газа в жидкости, которая позволяет производить ценные жидкости, такие как бензин, разбавители и метанол, непосредственно из природного газа или другого богатого углеродом исходного газа.

Табл. 6 - Данные Primus Green Energy

5.События Замечания

ПРЕИМУЩЕСТВА УМЕНЬШЕНИЯ

Используя преимущества новых технологий, таких как микроканальные реакторы, для уменьшения аппаратного обеспечения FT и SMR, установки GTL могут быть уменьшены в масштабе, чтобы обеспечить рентабельный способ использования меньших ресурсов газа. Установки GTL, основанные на использовании микроканальных реакторов FT, могут работать на распределенной основе, с небольшими установками, расположенными рядом с газовыми ресурсами и потенциальными рынками.

Модульные установки GTL меньшего размера подходят для использования в удаленных местах.В отличие от обычных GTL-установок, они предназначены для экономичной переработки небольших объемов газа от 100 миллионов кубических метров (ММ куб. М) до 1 500 ММ куб. М, и они могут производить от 1000 до 15 000 баррелей в сутки жидкого топлива. Установки можно масштабировать в соответствии с размером ресурса, при необходимости расширять и, возможно, интегрировать с существующими объектами на нефтеперерабатывающих заводах.

Мелкомасштабные операции GTL также представляют меньший риск для производителей. Поскольку завод меньше по размеру, снижаются затраты на строительство; и, поскольку установки являются модульными, инвестиции могут быть поэтапными.Срок строительства небольшой - 18–24 месяца. Кроме того, поскольку модули и реакторы проектируются только один раз, а затем производятся много раз, большая часть установки может быть стандартизирована и изготовлена ​​в заводских условиях в виде модулей, смонтированных на салазках. Это снижает стоимость и риски, связанные со строительством заводов в удаленных местах. Кроме того, компоненты могут быть спроектированы для использования стандартного готового оборудования, что снижает нагрузку на цепочки поставок и снижает потребность в строительных работах на объекте.

Поскольку процесс FT также лежит в основе процессов преобразования биомассы в жидкости (BTL), ту же технологию можно использовать для производства высококачественного сверхчистого дизельного топлива и топлива для реактивных двигателей из биомассы, включая бытовые отходы. Установки GTL меньшего размера предлагают преимущества на всех этапах производства: добыча, переработка и переработка [7].

6. Новые концепции технологии GTL-FT

Мелкомасштабная переработка природного газа требует принципиально новых технологий для преобразования углеводородов в жидкие химические вещества и топливо.Есть несколько возможностей.

Первый - разработать более эффективные и менее сложные методы преобразования углеводородных газов в синтез-газ.

  • Очень многообещающим способом повышения эффективности и гибкости преобразования углеводородных газов в синтез-газ является газофазное сжигание очень богатых смесей углеводород-воздух или углеводород-кислород в объемных проницаемых матрицах. Частичное окисление углеводородных газов является очень привлекательным методом для мелкомасштабного производства синтез-газа, поскольку это экзотермический процесс, который, следовательно, не требует внешнего нагрева и, следовательно, громоздкого и дорогостоящего теплообменного оборудования.Это обстоятельство позволяет значительно уменьшить габариты и, следовательно, стоимость установки риформинга.

Второй - разработать принципиально другие методы конверсии природного газа в химические вещества без промежуточной стадии производства синтез-газа, работая над составом используемых катализаторов или разрабатывая новые.

  • Альтернативной возможностью производства полезных химикатов и жидкого топлива из природного газа является их прямое окисление.Можно обсудить несколько прямых методов преобразования природного газа в полезные химические вещества без промежуточного производства синтез-газа. Среди них наиболее известными и разработанными являются Прямое окисление или собственно прямое частичное окисление с последующим карбонилированием и / или олигомеризацией продуктов окисления, которые можно рассматривать как альтернативный путь для процессов газ-жидкость, который позволяет избежать производства синтез-газа, в наибольшей степени. дорогостоящая и энергоемкая ступень традиционного ГТУ [8].

В случае установок GTL меньшего размера самая большая проблема состоит в том, чтобы найти способы комбинировать и уменьшать размер и стоимость реакционного оборудования, сохраняя при этом достаточную мощность.Это, в свою очередь, зависит от поиска способов уменьшения размера реактора за счет улучшения свойств теплопередачи и массообмена для увеличения производительности и интенсификации процессов генерации синтез-газа и FT. Использование микроканальных реакторов предлагает способ достижения этих целей.

  • Технология микроканалов - это развивающаяся область химической обработки, которая интенсифицирует химические реакции за счет уменьшения размеров каналов в реакторных системах. Поскольку теплопередача обратно пропорциональна размеру каналов, уменьшение диаметра канала является эффективным способом увеличения теплопередачи, тем самым интенсифицируя процесс и позволяя реакциям протекать со значительно более высокой скоростью, чем в обычных реакторах.

Эта технология может применяться как в высокоэкзотермических процессах, таких как FT, так и в высокоэндотермических процессах, таких как SMR. Микроканальные реакторы FT содержат тысячи тонких технологических каналов, заполненных катализатором FT, чередующихся с каналами для охлаждающей жидкости, заполненными водой. Поскольку каналы малого диаметра рассеивают тепло быстрее, чем в обычных реакторах, можно использовать более активные катализаторы FT для значительного ускорения реакций FT, тем самым повышая производительность.

В микроканальных реакторах SMR тепловыделение и процессы SMR происходят в соседних каналах.Высокие теплопередающие свойства микроканалов делают процесс очень эффективным (рис. 4).

Рис. 11 - Схема микроканального реактора FT (слева) и реактор в кожухе полного давления (справа) [9]

Дополнительное улучшение может быть получено путем исследования катализаторов.

  • INFRA Technology представляет новое поколение технологии GTL, позволяющей производить легкую синтетическую сырую нефть прямо из реактора FT с четырехкратной производительностью и без побочных продуктов (рис.12). Процесс не требует дополнительной обработки парафинов, а синтетическая сырая нефть полностью совместима с существующей нефтяной инфраструктурой.

Рис. 12 Приложения для новых технологий [10]

Эта технология стала возможной благодаря созданию нового катализатора с использованием кобальта в качестве активного металла в многокомпонентном композите. Исключение определенных этапов обработки и производство высококачественного продукта с одной жидкостью делает решения INFRA GTL экономически целесообразными, начиная с небольших, предварительно спроектированных, стандартизированных, модульных (размером с контейнеры), легко развертываемых и транспортируемых устройств вплоть до крупные комплексные газоперерабатывающие заводы.

7. Анализ затрат

Предлагая возможность нацеливать поставки на глобальные рынки транспортировки жидкого топлива, заводы GTL значительно диверсифицируют рыночные возможности и помогают сгладить финансовую прибыль в нестабильных условиях, когда цены на рынках газа и цены на нефть и нефтепродукты не связаны.

7.1 Методология анализа денежных потоков для оценки коммерческой ценности проектов GTL

Есть несколько факторов, которые определяют денежные потоки и потоки доходов, связанные с заводами GTL.Ключевые факторы, необходимые для методологии анализа коммерческой привлекательности завода GTL в многолетней модели движения денежных средств, включают:

  • Стоимость сырья (природный газ, уголь, нефтяной кокс или биомасса)
  • Цены на нефтепродукты и химикаты, производимые и реализуемые на заводах.

Цены на эти продукты в большинстве случаев сильно зависят от исходных цен на сырую нефть. Продукты GTL обычно продаются в ценовых диапазонах, которые отражают преобладающее распространение трещин на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах.Иногда продукты GTL продаются с небольшой надбавкой к продуктам, полученным на нефтепереработке, из-за их высшего качества (т.е. с низким содержанием серы и низким содержанием ароматических углеводородов в случае дизельного топлива и бензина).

Следует учитывать следующие аспекты:

      • Если проект GTL является интегрированным проектом, тогда выручка от сжиженного природного газа, извлеченного из потока исходного газа, должна быть включена в расчет денежных потоков и доходов проекта
      • Капитальные затраты на строительство завода GTL, которые можно удобно сравнить с помощью единицы пропускной способности завода по производству продукции в долларах США / баррель / день
      • Как капитальные затраты компенсируются, возмещаются и / или амортизируются с течением времени и вычитаются в рамках методологии налогообложения прибыли
      • Эффективность установки
      • GTL (т.е. единицы количества сырья, необходимого для производства одной единицы продукта) на основе энергии и / или массы
      • Годовой коэффициент использования завода GTL (дни / год) на основе требований к техническому обслуживанию и ремонту
      • Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание завода GTL, включая затраты на катализаторы, химикаты и коммунальные услуги
      • Стоимость транспортировки (отгрузки) между заводом GTL и рынком, на котором продается продукция
      • Применяемые налоговые вычеты, которые значительно различаются от юрисдикции к юрисдикции

7.2 Прогноз затрат

Технология

FT обычно включает четыре компонента: производство синтез-газа (синтез-газа), очистка газа, синтез FT и улучшение продукта. Третий этап представляет собой особую технологию, которая послужила основой для будущих технологических разработок и инноваций. Остальные три технологии были хорошо известны до изобретения FT и разрабатывались отдельно.

Синтез-газ обычно получают путем высокотемпературной газификации в присутствии кислорода и пара.

Для компонентов установки некоторые аспекты могут быть учтены для анализа затрат:

          • Установка разделения воздуха обычно требует значительных капиталовложений.
          • Экономические преимущества или прорыв в малых установках GTL произошли благодаря достижениям в 4 областях:
            1. Коммерческое внедрение микроканальной технологии F-T;
            2. Катализаторы на основе кобальта с более высокой реакционной способностью;
            3. Серийное производство реакторов Ф-Т;
            4. Модульное строительство заводов.
          • Еще одна фундаментальная проблема заключается в том, что из-за экологических норм тяжелые сланцы (в первую очередь, асфальт и тяжелое жидкое топливо) все труднее продавать и, следовательно, становятся нежелательными остатками, а не источником дохода. Технология GTL имеет здесь явное преимущество из-за полного отсутствия тяжелых сланцев. Это может стать сильным аргументом в пользу GTL в будущем, особенно для установок FT на существующих нефтеперерабатывающих заводах, которые могут быть использованы для увеличения доли легких и средних дистиллятов в общем портфеле продуктов [11].

8. Экологические аспекты и преимущества

Технологии

GTL могут преобразовывать потоки отходящего газа, которые в противном случае сжигались бы на факеле, в ценное жидкое транспортное топливо и химикаты, включая высококачественный бензин или метанол, или отдельный поток богатого водородом отходящего газа, который можно использовать в качестве дополнительного водорода или топлива на объекте. источник, так что это идеальное решение для уменьшения сжигания газа при увеличении отдачи.

Кроме того, выбросы парниковых газов могут быть дополнительно сокращены с помощью систем GTL за счет ввода потоков CO 2 в качестве совместной подачи, которые преобразуются в бензин или метанол, что представляет собой ценное использование для того, что обычно считается малоценным или даже отрицательный поток газа.

Свойства топлива GTL включают повышенную способность к биологическому разложению в воде и почве, более низкую экотоксичность в водной среде и почве. Топливо, произведенное с помощью процесса FT, обладает значительно лучшими характеристиками, чем его эквиваленты на нефтяной основе. Дизельное топливо, полученное из FT, не содержит ароматических углеводородов или серы и горит чище, чем топливо, полученное из нефти, что приводит к более низким выбросам оксида азота (NOx), оксида серы (SOx) и твердых частиц. Эксперименты по выбросам выхлопных газов продуктов GTL выявили общее значительное снижение выбросов CO (22–25%), углеводородов (30–40%) и NOx (от 6% до 8%).Дизельное топливо GTL может продаваться как смесь премиум-класса [12].

Сочетание этих характеристик указывает на то, что GTL-топливо с меньшей вероятностью окажет неблагоприятное воздействие на окружающую среду, чем чистое традиционное топливо. Кроме того, дизельное топливо FT может быть смешано с дизельным топливом с низким цетановым числом и более низким качеством для достижения экологических характеристик коммерческого дизельного топлива.

Когда сырье включает возобновляемый компонент, будь то возобновляемый биогаз (как в случае проекта ENVIA Energy) или отходы лесного хозяйства и лесопилок (как в случае предлагаемого проекта Red Rock Biofuels в Орегоне), произведенное топливо обеспечивает значительное сокращение выбросов парниковых газов в течение жизненного цикла по сравнению с обычным топливом.

Нажмите , чтобы посмотреть видео:
или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о технологии GTL.
[1] http://www.gasprocessingnews.com/features/201610/smaller-scale-gtl-enters-the-mainstream.aspx
[2] www.gasprocessingnews.com/features/201706/smaller-scale-and-modular-technologies-drive-gtl-industry-forward.aspx
[3] www.theoildrum.com
[4] http: // pubdocs.worldbank.org/en/492881520264957368/Mini-GTL-Bulletin-No-4-Jan-2018.pdf
[5] EIA: International Energy Outlook, 2017.
[6] Обзор технологии GGFR - Использование малых предприятий Февраль 2018 г.
[7] http://www.gasprocessingnews.com/features/201310/smaller-scale-gtl-enters-the-mainstream.aspx
[8] www.researchgate.net/profile/Vladimir_Arutyunov/publication/276778347_New_concept_for_smallscale_GTL/links/59e37aefa6fdcc7154dba94a/New-concept-for-small-scale.pdf
[9] http://www.gasprocessingnews.com
[10] http://www.gasprocessingnews.com/columns/201706/gtl-viewpoint.aspx
[11] http://www.gasprocessingnews.com/features/201606/evaluate-gtl-processes-compare d-with-Traditional-refining.aspx
[12] http://www.gasprocessingnews.com/features/201606/evaluate-gtl-processes-compared-with-conventional-refining.aspx

Компании предлагают супер-холодное решение для сжигания газа в Пермском бассейне.

Пермский бассейн. Производители нефти, находящиеся под растущим давлением, чтобы уменьшить количество природного газа, который они сжигают во время буровых работ, возможно, нашли решение для преобразования отработанного газа в сверхмощный. классный продукт.

Ответом могут быть небольшие заводы по производству сжиженного природного газа, которые охлаждают газ до минус 260 градусов по Фаренгейту и превращают его в жидкость, которую легче транспортировать на электростанции и другие рынки.Эти небольшие заводы производят не более 100 000 галлонов СПГ в день, по сравнению с миллионами галлонов, производимых на мощных предприятиях по переработке и экспорту СПГ вдоль Персидского залива и восточного побережья.

Эта технология использовалась на протяжении десятилетий для обслуживания нишевых рынков природного газа, таких как Северо-Восток, где небольшие электростанции поставляют природный газ для электростанций в зимние месяцы высокого спроса, или вдоль Атлантического побережья Флориды, где станции служат топливом для океанов. сосуды.

В последние годы было разработано новое поколение установок СПГ еще меньшего размера, известных как микромасштабные установки. Эти установки, которые производят не более 10 000 галлонов СПГ в день, достаточно малы, чтобы их можно было перевозить грузовиками на скважины для обработки природного газа.

Мелкомасштабная отрасль СПГ обошла Пермь, которая простирается от Западного Техаса до Нью-Мексико, но это может измениться, поскольку объемы сжигаемого природного газа останутся на уровне или почти на рекордном уровне в Пермском периоде.Эта практика, известная как сжигание на факеле, подвергается все более пристальному вниманию и критике не только из-за парниковых газов и других загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, но и из-за того, что при этом расходуется ценный ресурс.

Природный газ является побочным продуктом бурения нефтяных скважин. В Пермском бассейне, самом большом нефтедобывающем бассейне в мире, сочетание устойчиво низких цен на природный газ, недостаточной пропускной способности трубопроводов и относительно высоких транспортных расходов привело к тому, что многие производители нефти просто сожгли газ.

В период с апреля 2019 года по апрель 2020 года нефтяные компании в техасских частях Перми сожгли 146 миллиардов кубических футов природного газа, что эквивалентно потреблению двух третей домохозяйств Техаса, по данным Железнодорожной комиссии, регулирующей добычу нефти в штате. и газовая промышленность.

МЕДЛЕННОЕ СЖИГАНИЕ: Железнодорожная комиссия переходит к принятию отраслевых рекомендаций по сжиганию на факеле

Железнодорожная комиссия мало что сделала для того, чтобы обуздать сжигание факелов - она ​​не отклонила ни одного запроса на сжигание более 27 000, сделанного за семь лет, по данным правозащитной группы «Фонд защиты окружающей среды», - но, похоже, ситуация меняется.С февраля комиссия отклонила восемь разрешений на сжигание в факеле.

Комиссия также рассматривает возможность ужесточения правил ведения хозяйства, в значительной степени полагаясь на отчет Техасской коалиции по сжиганию метана и факельного сжигания, группы, состоящей из нефтегазовых компаний и отраслевых ассоциаций. Группа рекомендовала рассматривать мелкомасштабное производство СПГ в качестве альтернативы, и этому предложению может помочь недавнее решение администрации Трампа разрешить транспортировку СПГ по железной дороге.

Поиск клиентов ключ

Малые заводы по производству СПГ работают по тем же принципам, что и огромные предприятия по сжижению и экспорту: природный газ сжимается, затем пропускается по трубопроводу через холодильный шкаф, окруженный жидким азотом, который доводит температуру до минус 260 градусов по Фаренгейту и превращает ее в сжиженный газ. Это позволяет легче транспортировать газ; в случае малых заводов - автоцистернами, а крупных - океанскими судами.

Размер и стоимость являются основными различиями между двумя классами заводов СПГ, сказал Джим Реддингер, генеральный директор Stabilis Energy, которая управляет заводом СПГ производительностью 100 000 галлонов в день в городе Джордж Вест на юге Техаса. По словам Реддингера, строительство завода Stabilis обошлось в 40–45 миллионов долларов.

Экспортный объект СПГ на побережье Персидского залива может стоить около 8 миллиардов долларов и производить до 10 миллионов галлонов СПГ в день.

По словам Кена Келли, владельца Kelley GTM Manufacturing из Амарилло, ключ к созданию прочной мелкомасштабной промышленности в Перми заключается в том, чтобы сначала найти клиентов для конечного продукта.Семейная группа компаний Келли занимается транспортировкой специального газа с 1946 года и ранее владела небольшим заводом по производству СПГ в Уиллисе.

В 2004 году Келли продал завод в Уиллисе компании Clean Energy, частично принадлежащей легендарному дикой природе Т. Буну Пикенсу.

ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ: Исследователи штрафуют больше преждевременных родов в районах, близких к факелам

Келли сказал, что Пермский бассейн является большим неиспользованным рынком для СПГ, который при повторном испарении газа может служить топливом для буровых установок и насосов гидроразрыва пласта, вытесняя более дорогое и менее экологически чистое дизельное топливо.СПГ может также запускать генераторы на удаленных объектах, удаленных от электросети.

«Вы собираетесь сэкономить деньги», - сказал Келли.

От малого до микромасштабного

Если СПГ найдет рынок сбыта в Пермском бассейне, то, скорее всего, он начнется с установок микропережижения, которые могут быть доставлены на кустовую площадку тракторным прицепом. Одна компания, стремящаяся создать плацдарм в Перми, - это Edge LNG, которая управляет заводами по переработке СПГ размером 42 на 12 футов (примерно треть размера среднего мобильного дома), известными как Криобоксы.

Каждый блок Cryobox может обрабатывать до 1 миллиона кубических футов газа в день, что дает около 10 000 галлонов СПГ.

Edge LNG уже работает на сланцевых месторождениях Marcellus на северо-востоке и Bakken в Северной Дакоте. «В Баккене клиенты Edge могут транспортировать СПГ на буровую площадку и использовать более чистое горючее для замены примерно половины дизельных установок, флота гидроразрыва пласта и другого оборудования», - сказал генеральный директор Edge Марк Касадей.

Хотя Edge не подписал ни одного пермского производителя, Касадей сказал, что, как только компания найдет клиента и начнет производить СПГ в Перми, последуют другие контракты.

« Знаменитые последние слова», - сказал он. «Мы очень близки к ряду сделок, как в бассейнах Мидленда, так и в Делавэре».

FUEL FIX: Получайте новости энергетики прямо на свой почтовый ящик

Мидленд - восточная часть Пермского периода, Делавэр - западная часть.

Экономика работы в Перми будет несколько иной, чем в Баккене. Поскольку пермский газ очень богат жидкостями природного газа, такими как пропан и бутан, газ необходимо будет пропустить через отдельный газоперерабатывающий завод, чтобы отделить жидкости, прежде чем он попадет в установку сжижения для преобразования газа в жидкость. - сказал Касадей.

По оценкам Casaday, в любой день в Перми работает от 50 до 70 буровых установок, что достаточно для обеспечения стабильного спроса на СПГ местного производства.

«Чтобы экономика работала, - сказал он, - вам нужны буровые установки и бригады гидроразрыва пласта, вот что на самом деле сжигает газ» в качестве топлива.

Революция: сжиженный природный газ по железной дороге

Решение администрации Трампа разрешить транспортировку СПГ по железной дороге, объявленное президентом Дональдом Трампом в прошлом году в Кросби, может изменить правила игры для малотоннажного СПГ.В июне регулирующие органы издали окончательное правило, согласно которому каждый железнодорожный вагон может перевозить около 30 000 галлонов СПГ.

Келли сказал, что новые правила сделают экономичным экспорт пермского СПГ в Мексику, где цена на природный газ составляет 8 долларов за 1000 кубических футов, что намного выше цен на газ в США, которые в течение многих месяцев в среднем составляли около 2 долларов за 1000 кубических футов. . Разница между внутренними и мексиканскими ценами может дать пермским производителям дополнительный стимул улавливать природный газ, а не сжигать его на факелах.

«Я думаю, вы можете посадить пару растений на 100 000, 200 000 галлонов в день в Перми, - сказал Келли, - и вы можете отправить черт побери в Мексику».

Большая мощность в малых корпусах

Традиционная электросеть трансформируется, поскольку все больше предприятий стремятся контролировать свои расходы за счет производства собственной электроэнергии. Потребность в надежном резервном питании, стремление к большей отказоустойчивости генерации и потребность в электричестве в удаленных местах являются движущими силами распределенной генерации, при этом природный газ играет ведущую роль.

Торговые и промышленные объекты все чаще производят собственную электроэнергию, не зависящую от традиционной сети. Спрос на электроэнергию в удаленных местах растет, а также потребность в надежных системах резервного питания. Системы мобильной генерации более распространены, как показано на примере реакции на восстановление энергоснабжения после стихийных бедствий за последние несколько лет.

Это все часть роста приложений для распределенной энергии или энергии, генерируемой в точке использования или рядом с ней.Часто это системы с генерирующей мощностью менее 100 МВт, поставляющие электроэнергию на небольшие коммерческие и промышленные объекты, часто в рамках проектов комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ) и установок микросетей.

Природный газ является основным игроком для этого поколения, отчасти из-за его обилия и низкой стоимости, особенно в США. Распределенная газовая генерация (DGG) используется для энергоснабжения зданий в университетских городках и для поддержки полевых операций для нефтегазовых компаний. . Применения включают газовые турбины и поршневые двигатели на промышленных объектах и ​​в других местах (см. «Быстрый запуск, высокая эффективность, баланс энергосистемы - двигатели в повышающемся цикле» в выпуске POWER за апрель 2018 г.).

«Рынок DGG в настоящее время высок, и ожидается, что он значительно вырастет в ближайшем будущем», - сообщила Энн Хэмпсон, руководитель группы бизнес-консультантов ICF International, которая возглавляет группу когенерационных электростанций в практике распределенных источников энергии (DER). МОЩНОСТЬ . «Рост DGG и других типов распределенной генерации трансформирует электрическую сеть из сети, основанной в основном на крупных центральных станциях, в более распределенную по своей природе».

«Текущий энергетический ландшафт сложен, и рынок создает возможности для выработки электроэнергии помимо традиционных крупных электростанций базовой нагрузки», - сказал Крис Мицковски, глобальный директор по маркетингу портфеля решений в Siemens Power and Gas, в электронном письме на номер POWER . .«Хотя эти традиционные электростанции по-прежнему играют важную роль в удовлетворении спроса, повышенное внимание к возобновляемым источникам энергии и технологиям распределенной генерации приближает производителей электроэнергии к реальному спросу со стороны промышленных, коммерческих и бытовых потребителей. Эта непосредственная близость позволяет использовать электростанции меньшего размера, что приводит к более низким начальным затратам и более устойчивой генерации ».

Мост и резервное копирование

Природный газ рекламировался как промежуточное топливо при переходе от угольной энергетики к возобновляемым источникам энергии, хотя экологи утверждают, что любое сжигание ископаемого топлива представляет собой постоянную угрозу для мирового климата.Но Эрнест Монис, бывший секретарь министерства энергетики в администрации Обамы, в 2016 году сказал, что до технологий для массового отказа от ископаемого топлива еще далеко. Текущее внимание к отказоустойчивости и надежности в качестве необходимых атрибутов для выработки электроэнергии - и изменчивости возобновляемых источников энергии, таких как солнечная и ветровая, что требует резервной генерации, - означает, что ископаемое топливо останется неотъемлемой частью производства энергии, а природный газ будет играть ведущую роль.

«Несмотря на то, что DGG имеет множество движущих сил, экологические группы также испытывают некоторый отпор, обеспокоенный инвестициями в любые активы нового поколения, сжигающие ископаемое топливо», - сказал Хэмпсон.«Тем не менее, мы провели анализ выбросов, который показывает, как DGG на самом деле может продолжать сокращать общие выбросы от производства электроэнергии в будущем, даже за пределами типичного срока эксплуатации этих типов активов [который, по нашим наблюдениям, составляет около 20 лет]. ”

«DGG, особенно в ТЭЦ, очень хорошо интегрируется с другими« более интересными »ресурсами, такими как возобновляемые источники энергии и накопители энергии», - сказал Даррин Мурман, вице-президент по инновациям и развитию бизнеса компании Moser Energy Systems в Эвансвилле, Вайоминг.Мурман сказал POWER , что «надежный, постоянный источник энергии, которым могут управлять системы SCADA (диспетчерский контроль и сбор данных), может быть неоценимым для объекта или сообщества, использующего переменные ресурсы, такие как солнечная энергия. Системы, которые могут обеспечивать поддержку производства электроэнергии по запросу и независимо от погодных условий или даже условий сети, могут повысить ценность предложения, повысить эффективность и снизить затраты на аккумулирование энергии для проекта ».

Мурман продолжил: «Этот тип симбиотической гармонии может ускорить внедрение возобновляемых источников энергии только за счет устранения ключевого ограничения - изменчивости, связанной с фотоэлектрическими солнечными батареями, ветром и т. Д.Хотя DGG может не находить отклика у сторонников нулевого уровня выбросов, на самом деле это эффективная промежуточная технология, которая ускорит будущее возобновляемых источников энергии ».

Примером распределенной генерации газа является проект NORESCO на базе ВВС Hanscom в Массачусетсе. NORESCO - часть UTC Climate, Controls & Security, подразделения United Technologies Corp. - летом 2017 года приступила к реализации проекта модернизации оборудования на сумму 43 миллиона долларов в Hanscom, центральным элементом которого является новая когенерационная установка мощностью 4,6 МВт.Станция работает в микросети, обеспечивая аварийное питание мест на базе во время отключений. Центральная паровая установка базы может питаться от электрической и паровой мощности когенерационной установки, работающей на газе, если энергия от традиционной сети недоступна. Проект включает расширение подачи природного газа на некоторые здания на базе и замену жидких котлов и горелок в Hanscom на газовое оборудование. NORESCO работала с Центром инженеров-строителей ВВС США и U.Центр инженерной поддержки армии С. о развитии проекта.

Hanscom - один из многих примеров распределенной генерации, разработанной с учетом экономии, отчасти из-за длительного периода использования недорогого природного газа. «Я думаю, что одним из наиболее привлекательных аспектов, которые должны привести к более значительной роли в DGG, является стабильность и относительно низкая стоимость природного газа [природного газа] как товара», - сказал Мурман. «При том, что внутреннее производство находится на пиковом или близком к нему уровне, а также при хорошо развитой дистрибьюторской сети, экономика весьма благоприятна и предсказуема.”

Когенерация и ТЭЦ

Проекты когенерации и когенерации были в авангарде роста DGG. Промышленные комплексы и школьные городки относятся к числу тех, кто использует эту технологию.

«Когда мы обсуждаем распределенную генерацию газа в [нашей компании], мы говорим о маломасштабных и крупных системах комбинированного производства тепла и электроэнергии или когенерационных системах, которые используют распределенный природный газ для выработки электроэнергии и тепла», - Кристиан Ингебригтсен, главный операционный директор Нью-йоркская компания Sunrise Power Solutions сообщила, что POWER .«Мы развернули 35 когенерационных систем в школьных округах Лонг-Айленда. В каждом случае использование распределенной генерации газа для производства двух видов потребляемой энергии из одного источника топлива позволило значительно снизить потребление кВтч и снизить плату за потребление для района ».

Ингебригтсен сказал, что Sunrise установила три блока Tecogen InVerde e + 100 кВт (рис. 1) и 10 систем Tecogen Tecopower 75 кВт со сверхнизким уровнем выбросов по всему Центральному школьному округу Сачем на Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк, для выработки электроэнергии.

1. Хождение в школу. Компания Sunrise Power Solutions из Нью-Йорка установила три блока Tecogen InVerde e + 100 кВт для обслуживания Центрального школьного округа Сачем на Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк. Sunrise установила в общей сложности 1 050 кВт когенерации в шести школах района. Предоставлено: Sunrise Power Solutions

«Мы развернули 1 050 кВт когенерации в шести школах округа с размерами отдельных станций от 75 до 375 кВт», - сказал Ингебригцен.«Используя когенерационные установки в отопительные месяцы, старшие и средние школы в Сачеме могут производить электроэнергию, компенсируя тепловые затраты для своих систем водяного отопления за счет избыточного тепла, которое отклоняется когенерационной установкой. Когенерационная тепловая энергия будет снабжать систему горячего водоснабжения вместе с существующим котельным оборудованием.

«Рынок DGG очень хороший, особенно в штате Нью-Йорк, где губернатор Куомо разработал всеобъемлющую энергетическую стратегию штата под названием« Реформирование энергетического видения », - сказала Ингебригтсен.«План активно стимулирует инновации в области чистой энергии, привнося новые инвестиции в государство и улучшая выбор потребителей и доступность. Многие другие государства также следуют этой стратегии. В масштабах всей страны действует новый налоговый кредит на инвестиции в энергетику в размере 10% от стоимости установки при развертывании ТЭЦ, что делает эти типы инвестиций более привлекательными ».

Мурман согласился. «Современные газовые ТЭЦ могут обеспечивать эффективную, управляемую и надежную электрическую и тепловую энергию до точки использования без затрат и потерь, связанных с распределением и передачей на уровне сети.В областях, которые уже ограничены, это может устранить необходимость в инвестировании капитала в устаревшую технологию сетевых подстанций, размер которой во многих случаях уже недостаточен и является устаревшим еще до того, как она будет завершена ».

«ICF провела прогнозный анализ мощности ТЭЦ ДГГ, и он показывает устойчивый рост в течение следующих 10 лет», - сказал Хэмпсон. «Это связано с такими факторами, как рост цен на электроэнергию, снижение затрат на оборудование DGG, рост интереса клиентов к отказоустойчивости и новые бизнес-модели, которые позволяют клиентам DGG без первоначальных затрат.”

«Распределенная генерация газа меняет традиционный рынок производства электроэнергии, предоставляя конечным пользователям более сильные экономические и экологические преимущества по сравнению с традиционными коммунальными предприятиями. В частности, в тех регионах мира, которые имеют хорошее распространение искры, предприятия осознают экономию и преимущества установки локального решения для когенерации для обеспечения своей работы », - сказал Джим Кроуз, исполнительный вице-президент по продажам и маркетингу Capstone Turbine, POWER . . «Вместо того, чтобы платить за коммунальные услуги, они предпочитают делать капитальные вложения в свой бизнес и получать долгосрочные выгоды.”

Согласование с сельским хозяйством

Сельское хозяйство является крупным игроком в сфере DGG. Примером может служить коген-система (рис. 2), используемая на фермах Taylor Farms в Гонсалесе, Калифорния, разработанная калифорнийской компанией Concentric Power. Компания установила аналогичную систему на перерабатывающем предприятии True Leaf Farms в Сан-Хуан-Баутиста, Калифорния.

2. Вниз по ферме. Когенерационная установка Concentric Power мощностью 2 МВт на ферме Тейлор в Калифорнии использует двигатель Caterpillar G3516H, работающий на природном газе.Отработанное тепло двигателя используется для низкотемпературного охлаждения на месте. Предоставлено: Concentric Power

Брайан Кертис, генеральный директор Concentric и бывший советник Управления энергоэффективности и возобновляемых источников энергии Министерства энергетики, сказал POWER , что DGG является неотъемлемой частью многих сельскохозяйственных операций, особенно в богатой сельским хозяйством Калифорнии, где каннабис компании по выращиванию куриных яиц и птицефабрики также приняли эту технологию.Крупная ферма по производству яиц в Южной Калифорнии заказала в прошлом году девять газовых микротурбин C65 Capstone; блоки предназначены для работы в двойном режиме, поэтому ферма может работать автономно или в сети с распределением нагрузки.

«Это захватывающий процесс - быть одним из первых, кто разработал поколение на основе этих проектов», - сказал Кертис, который сказал, что системы Concentric используют «стандартизированное проектирование и дизайн. У нас есть генераторная установка мощностью 2 МВт с двигателем Caterpillar G3516H, работающим на природном газе. Это новейшая и лучшая разработка компании Caterpillar для высокоэффективной газовой генерации.«Генератор использует природный газ для производства энергии, а отработанное тепло двигателя используется для низкотемпературного охлаждения на месте, сокращения выбросов и снижения затрат на электроэнергию.

Concentric спроектировал и установил модульную когенерационную установку, которая объединяет 1 МВт солнечной энергии на крыше и 1,8 МВт полевой ветровой энергии на ферме Тейлор. «В душе мы разработчики и инженеры, - сказал Кертис. «Мы проектируем наши системы с нуля, чтобы они были модульными - повторяемыми со стороны оборудования. У нас хороший электрический КПД и ровная кривая производительности.Мы можем переключаться вверх и вниз, не теряя при этом в эффективности, что хорошо сочетается с разработанными нами усовершенствованными элементами управления и программной платформой с отслеживанием нагрузки в реальном времени. Мы думаем, что с помощью этой распределенной газовой генерации мы сможем сделать много действительно интересных вещей для клиентов и на энергетических рынках ».

Это включает отправку избыточной мощности обратно в сеть. «В этом есть хорошая экономика», - сказал Кертис. «Есть и другие атрибуты. Мы можем помочь качеству электроэнергии, особенно в отдаленных районах.Разработанная нами программная платформа позволяет все это ».

Кертис сказал, что Taylor Farms получает около 10% от общего количества кВтч от солнечной энергии, 18% от ветра и 65% от когенерационной установки. Остальная часть поступает от присоединения к сети Pacific Gas & Electric. «Мы чертовски близки к тому, чтобы оказаться вне сети», - сказал Кертис. «Это делает его интересным для потребителя, делая его энергонезависимым и способным контролировать свои расходы. Ветер и солнце - это прерывистая генерация, но мы думаем о себе как о диспетчере [генерации энергии] с помощью газа.Мы получаем в реальном времени данные о том, что делают солнце и ветер, и соответственно управляем нашим заводом в реальном времени. Приятно делать это 24 часа в сутки, 7 дней в неделю ».

Рост в операциях роста

Адам Форни, старший аналитик Navigant, который участвует в программе компании Energy Technologies, в недавнем интервью с POWER отметил, как распределенная генерация газа в приложениях ТЭЦ и CCHP (комбинированное охлаждение, тепло и энергия) является важно для таких отраслей, как операции по выращиванию растений - то, что, по словам Кертиса из Concentric, стало важным в таких местах, как Колорадо и Калифорния, штатах, которые легализовали использование марихуаны в рекреационных целях.

«В Калифорнии много когенерации; Это действительно интересный рынок с недостаточным уровнем обслуживания, - сказал Кертис. «Как и в случае с индустрией каннабиса, которая действительно идеально подходит для распределенной газовой энергетики. Это энергоемкая отрасль, которая требует много энергии и быстро. Электроэнергия оказывается самым большим узким местом в этой отрасли. Операции [Grow] уже готовы к запуску, и они оказались в затруднительном положении: выяснилось, что они не смогут получить электроэнергию [на местном уровне] в течение двух или трех лет.[DG] позволяет им отключаться от сети и, возможно, оставаться вне сети ».

Форни также рассказал о том, что рынок микротурбин, работающих на газе, «уже сложился», особенно для нефтегазовой отрасли. «Просто сжигается огромное количество природного газа», - сказал он. «Появляется все больше инициатив по принудительному использованию этого газа, и микротурбины являются для этого жизнеспособным оператором». Он отметил, что работники нефтегазовых месторождений имеют «возможность забирать устьевой газ напрямую и направлять его в микротурбину.”

Компания Siemens в сентябре 2017 года объявила о запуске легкой авиационной газовой турбины мощностью до 38 МВт, которая может быть использована при разведке нефти и газа. Компания Siemens сообщила, что SGT-A35 RB (рис. 3) использует опыт компаний Dresser-Rand и Rolls-Royce Energy, двух компаний, приобретенных ею в последние годы. По словам Сименс, новая модель на 30% меньше и легче своих предшественников в линейке Industrial RB211 компании и особенно полезна для морских буровых работ, таких как плавучие суда для добычи, хранения и разгрузки (FPSO).

3. Оффшорная альтернатива. Siemens SGT-A35 RB авиационная газовая турбина была запущена в прошлом году. Он может генерировать до 38 МВт и используется при разведке нефти и газа на шельфе. Компания Siemens сообщила, что устройство на 30% меньше и легче своих предшественников из линейки RB211 компании. Предоставлено: Siemens

GE Power располагает парком авиационных газовых турбин в конфигурациях как 50 Гц, так и 60 Гц, которые могут работать в полевых условиях.Газовая турбина 6B.03 компании B-класса обеспечивает выходную мощность простого цикла 44 МВт с увеличением до 20 МВт менее чем за пять секунд. Он используется в когенерационных и промышленных энергосистемах, часто в удаленных местах. GE рекламирует турбину как «предпочтительное решение для удаленных установок и экстремальных условий эксплуатации».

PW Power Systems, компания, недавно интегрированная в Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas, начала развертывание своих блоков FT8 MOBILEPAC (рис. 4) в 2004 году. Газовая турбина использовалась для восстановления электроэнергии в нескольких странах, включая Японию, после сильного землетрясения в марте. 2011 г., а также в Алжире во время серии отключений электроэнергии в 2015 г.Он также поставлял электричество в Карибский бассейн после сильных штормов в последние годы.

4. Восстановление питания. FT8 MOBILEPAC разработан для использования в областях, где требуется быстрое и надежное электроснабжение, часто после стихийных бедствий, таких как землетрясение в Японии в 2011 году, или во время серьезных отключений электроэнергии, например, в Алжире в 2015 году. через грузовые транспортные самолеты Антонов. Предоставлено: PW Power Systems

Рауль Переда, президент и генеральный директор PW Power Systems, сообщил POWER , что три блока FT8 MOBILEPAC по 25 МВт каждый, а также два блока SWIFTPAC (30 МВт каждый) были установлены на двух станциях Tokyo Electric Power. Co.площадки для обеспечения 135 МВт электроэнергии после землетрясения 2011 года. Он сказал, что электростанции были «полностью готовы к работе и вносили свой вклад в национальную энергосистему» ​​в течение 45 дней после развертывания.

«DGG может служить основой для защиты микросетей, которые обслуживаются возобновляемыми источниками энергии в критически важных местах и ​​приложениях», - сказал Мурман. «Уменьшение потребности или зависимости от сети и ее инфраструктуры значительно снижает энергетический риск, вызванный отключениями из-за погодных условий или того хуже». ■

- Даррелл Проктор - младший редактор POWER.

Прощай, дымовые трубы: Стартап изобретает энергию на ископаемом топливе с нулевым уровнем выбросов | Наука

Прототип электростанции NET Power недалеко от Хьюстона, штат Техас, испытывает безэмиссионную технологию, разработанную, чтобы конкурировать с традиционной ископаемой энергией.

ЧИКАГО МОСТ И ЖЕЛЕЗНЫЙ

Роберт Ф.Служба

Между энергетическим центром Хьюстона, штат Техас, и побережьем Мексиканского залива раскинулся обширный петрополис: море нефтеперерабатывающих заводов и резервуаров для хранения нефти, линий электропередач и дымовых труб, предназначенных для преобразования ископаемого топлива в доллары. Они являются причиной того, что район Хьюстона выделяет больше углекислого газа (CO 2 ), чем где-либо еще в Соединенных Штатах.

Но здесь, на восточном краю этой горячей точки CO 2 , новая электростанция, работающая на ископаемом топливе, демонстрирует потенциальное решение проблемы чрезмерного выброса парниковых газов в Хьюстоне.Объект подозрительно похож на своих предков, комплекс размером с два футбольных поля США, заваленный змеевидными трубами и насосами. Он имеет турбину и камеру сгорания. Но одно ему не нужно: дымовые трубы.

Энергия на ископаемом топливе с нулевым выбросом - звучит как оксюморон. Но когда эта 25-мегаваттная демонстрационная установка будет запущена в конце этого года, она будет сжигать природный газ в чистом кислороде. Результат: поток почти чистого CO 2 , который можно отводить по трубопроводу и хранить под землей или закачивать в истощенные нефтяные резервуары, чтобы высвободить больше нефти, процесс, называемый повышенным нефтеотдачей (EOR).В любом случае CO 2 будет изолирован от атмосферы и климата.

Это давняя надежда на улавливание и хранение углерода (CCS), стратегию, которая, по мнению климатических экспертов, будет необходима, если мир хочет добиться прогресса в ограничении изменения климата. Но системы CCS, прикрепленные к обычным установкам, работающим на ископаемом топливе, изо всех сил пытались взлететь, потому что CO 2 составляет лишь небольшую часть их выхлопных газов. Его улавливание истощает до 30% энергии электростанции и увеличивает стоимость электроэнергии.

Напротив, NET Power, стартап, поддерживающий новый завод, заявляет, что рассчитывает производить электроэнергию без выбросов по цене около 0,06 доллара за киловатт-час. Это примерно столько же, сколько у современной электростанции, работающей на природном газе, и дешевле, чем у большинства возобновляемых источников энергии. Ключом к его эффективности является новый термодинамический цикл, в котором CO 2 заменяется паром, который приводит в действие турбины в обычных установках. Изобретенная маловероятной троицей - британским инженером на пенсии и парой компьютерных фанатов, которые устали от своей повседневной работы, - схема вскоре может пройти более серьезную проверку.NET Power заявляет, что если прототип оправдает все надежды, он выйдет на рынок с полномасштабной электростанцией мощностью 300 мегаватт, которой хватит для питания более 200 000 домов, которая может быть открыта в 2021 году и обойдется примерно в 300 миллионов долларов. И компания, и эксперты CCS надеются, что затем технология получит распространение. «Это изменит правила игры, если они достигнут 100% своих целей», - говорит Джон Томпсон, эксперт по улавливанию углерода в Clean Air Task Force, экологической некоммерческой организации с офисом в Карбондейле, штат Иллинойс.

Инженер Родни Аллам задумал цикл углекислого газа в основе новой электростанции.

МАРК УИЛСОН 62-летний генеральный директор

NET Power Билл Браун никогда не намеревался переделывать энергетический рынок. Десять лет назад, будучи юристом по заключению сделок в Нью-Йорке, он разрабатывал стратегии финансовой торговли для Morgan Stanley. Но он был беспокойным. Поэтому он позвонил Майлзу Палмеру, приятелю по студенчеству в Массачусетском технологическом институте (MIT) в Кембридже. Палмер был химиком в Science Applications International Corporation (SAIC), оборонном подрядчике, который проектировал все, от рельсовых пушек до дронов.Браун предложил «сделать что-нибудь хорошее для разнообразия». В 2008 году, когда экономика рушилась, они оставили свои рабочие места и основали 8 Rivers, технологический инкубатор в Дареме, Северная Каролина, где Браун также преподавал право в Университете Дьюка.

Им нужно было что-то инкубировать. Им нравилась мысль о том, чтобы что-то сделать в энергетическом секторе - арене, где, как известно, никто не рискует, но где прорывная технология может сделать состояние. Сначала была короткая безрезультатная попытка сделать биотопливо из водорослей.Затем, в 2009 году, пакет мер стимулирования администрации Обамы предлагал гранты на миллиарды долларов на проекты «чистого угля» - способы сокращения выбросов угля CO 2 . Палмер знал, что во всем мире уголь не исчезнет в ближайшее время, и он понимал, как это угрожает климату. «Я хотел решить эту проблему», - говорит он.

Очистка угля была сложной задачей. Уголь не только выделяет вдвое больше выбросов углерода, чем природный газ, но и CO 2 также составляет всего 14% дымовых газов традиционной электростанции.Тем не менее, угля в изобилии и он дешев, и до недавнего времени мало кто заботился о выбросе CO 2 . Итак, угольные электростанции не сильно изменились с 1882 года, когда компания Томаса Эдисона построила первую в Лондоне. Большинство из них все еще сжигают уголь, чтобы вскипятить воду. Пар приводит в движение турбину для выработки электроэнергии. В задней части турбины в градирнях пар конденсируется в воду, чтобы пар высокого давления не приводил турбину в движение в обратном направлении. Эти башни выделяют большую часть энергии, используемой в первую очередь для кипячения воды.В целом, только 38% энергии угля дает электричество. «Вся эта энергия просто тратится зря», - говорит Браун.

Эта неэффективность помогла коммунальным предприятиям перейти на природный газ. Газ не только чище - а в Соединенных Штатах дешевле угля - но и потому, что это газ, инженеры могут воспользоваться преимуществом взрывного расширения при его сгорании для привода газовой турбины. Тепло выхлопных газов турбины приводит к кипению воды, в результате чего образуется пар, который приводит в движение дополнительные турбины. Лучшие установки с комбинированным циклом, работающие на природном газе, достигают КПД почти 60%.

Тем не менее, Палмер был сосредоточен на угле, более крупной проблеме климата. Он опирался на работу, проделанную им в SAIC, над камерой сгорания высокого давления для сжигания угля в чистом кислороде. Он был более эффективным и компактным, поэтому его строительство стоило дешевле. Он также произвел выхлоп концентрированного CO 2 , что позволило избежать затрат на разделение. «Я заставил ее работать почти так же хорошо, как и обычную угольную электростанцию, но с нулевыми выбросами», - говорит Палмер. «Но этого было недостаточно».

Палмеру и Брауну нужно было поднять эффективность.В 2009 году они связались с Родни Алламом, инженером-химиком, который руководил европейскими исследованиями и разработками для Air Products, промышленного гиганта в Соединенном Королевстве. Позже, в 2012 году, Аллам получил долю в премии Global Energy Prize в размере 600 000 долларов США, спонсируемой российской энергетической отраслью, за свою работу по добыче промышленного газа. Но в то время он был в основном на пенсии, сосредоточившись на рыбалке, боулинге на лужайке и садоводстве.

Палмер и Браун наняли Аллама в качестве консультанта. Вдохновленный некоторыми российскими исследованиями 1930-х годов, Аллам подумал, что видит способ радикально заново изобрести устойчивый паровой цикл.«Забудьте о котлах, - подумал он. Он будет управлять всем с помощью самого CO 2 , делая союзника из своего врага. «Единственный способ продолжить работу - это разработать совершенно новую энергосистему», - говорит Аллам.

Аллам представил, что CO 2 циркулирует в петле, циклически перемещаясь между газом и так называемой сверхкритической жидкостью. При высоком давлении и температуре сверхкритический CO 2 расширяется, заполняя контейнер, как газ, но течет как жидкость.

На протяжении десятилетий инженеры работали над циклами Брайтона - термодинамическими контурами, в которых используются преимущества свойств сверхкритических флюидов, которыми может быть воздух или CO 2 .Сверхкритические жидкости обладают преимуществами: поскольку они являются жидкостями, насос может создавать в них давление, что требует гораздо меньше энергии, чем требуется компрессору для создания давления газа. А из-за дополнительной плотности жидкообразного газа он может эффективно отбирать или отводить тепло в теплообменниках.

В конкретном цикле Брайтона Аллама CO 2 сжимается до 300-кратного атмосферного давления, что эквивалентно глубине в 3 км в океане. Затем топливо сжигается, чтобы нагреть CO 2 до 1150 ° C, что делает его сверхкритическим.После того, как CO 2 приводит в действие турбину, давление газа падает, и он снова превращается в нормальный газ. Затем в СО 2 повышается давление и возвращается к переднему концу контура. Небольшое количество избыточного CO 2 - ровно столько, сколько сгорает образовавшееся топливо - направляется в трубопровод для утилизации.

Цикл Аллама, как его теперь называют, требует затрат. Гигантские криогенные холодильники должны охлаждать воздух - в основном азот - для извлечения чистого кислорода, необходимого для горения.Сжатие CO 2 до сверхкритического состояния также потребляет энергию. Но оба этапа - хорошо известные производственные процессы. Аллам подсчитал, что отказ от парового цикла повысит КПД угольной электростанции с 38% до 56%. Это поставило бы ее на поразительное расстояние до эффективности современной электростанции с комбинированным циклом. В качестве бонуса выхлоп состоит из почти чистого CO 2 , который можно продать за EOR. Еще одним преимуществом является то, что цикл Аллама генерирует воду в качестве побочного продукта сгорания, вместо того, чтобы потреблять ее жадно, как это делают обычные паровые циклы, что может облегчить размещение растений в засушливых частях мира.

На тот момент Браун и Палмер все еще планировали использовать уголь в качестве топлива. Но когда они отправили работу Аллама инженерной фирме Babcock & Wilcox, чтобы посмотреть, будет ли система работать в промышленных масштабах, «у них были хорошие и плохие новости», - говорит Браун. С другой стороны, цикл Аллама будет трудно реализовать с углем, по крайней мере, на начальном этапе, потому что уголь сначала нужно будет преобразовать в синтетический газ, что увеличивает стоимость. Кроме того, сера и ртуть в синтез-газе должны быть отфильтрованы из выхлопных газов.Но с другой стороны, инженеры не видели причин, по которым этот метод не работал бы с природным газом, который готов к сжиганию и не содержит дополнительных загрязняющих веществ.

Браун и Палмер отказались от получения гранта на чистый уголь от правительства. Вместо этого они стремились к частным инвестициям для получения гораздо большей награды: революции в производстве энергии за счет улавливания углерода. К 2014 году 8 Rivers получила финансирование в размере 140 миллионов долларов от Exelon и Chicago Bridge & Iron, двух промышленных гигантов, которые теперь являются совместными владельцами демонстрационной установки NET Power.В марте 2016 года компания открыла свой пилотный завод за пределами Хьюстона.

«Это самая важная вещь в улавливании углерода», - говорит Говард Херцог, инженер-химик и эксперт по улавливанию углерода в Массачусетском технологическом институте. «Это очень хорошо на бумаге. Мы скоро увидим, работает ли это на самом деле. Есть только миллион вещей, которые могут пойти не так».

Дымообразование На новой электростанции вместо пара будет использоваться углекислый газ (CO2). Вместо того, чтобы выделять CO2, он может улавливать парниковый газ под землей.И он приближается к эффективности лучших традиционных газовых заводов. МощностьКомпрессор и насосКомбастерГазовая турбинаПаровая турбинаКомбастерБлок разделения воздухаCO2 турбинаCO2 и h30CO2 и h30CO2Чистый O2Переработанный CO2Подача природного газаПодача природного газаПодача природного газаПар низкого давленияПар высокого давленияВодяная турбинаВыхлопной газГорячие газыПодача воздухаЭлектрические выбросы CO2Турбина с газовым двигателемНебольшие корпуса Турбины с CO2 меньше, чем паровые турбины, и менее дорогие. Сверхкритический CO2 При высоких температурах и давлениях CO2 становится сверхкритическим - газ с плотностью жидкости. Это хорошо для работы турбин. Вода Выхлопные газы охлаждаются, позволяя воде конденсироваться, что является преимуществом для засушливых регионов. Улавливание Выхлопные газы CO2 под высоким давлением можно улавливать под землей или использовать для удаления нефти с истощенных месторождений. кипячение воды тратится впустую. Комбинированный цикл природного газа Электростанции, работающие на природном газе, чище угля и могут достигать КПД около 60%.Но они по-прежнему выбрасывают в атмосферу СО2 и другие загрязнители. Производство пара в котле менее эффективно, чем производство СО2 в сверхкритическом состоянии.

К. БИКЕЛЬ / НАУКА

Одна из них - новая турбина, которая должна работать при высоких температурах и давлениях. Некоторые паровые турбины достигают этих пределов, но «никто никогда не проектировал турбину для этого с CO 2 в качестве рабочего тела», - говорит представитель NET Power Уокер Диммиг. В 2012 году официальные лица NET Power подписали соглашение о том, чтобы японский конгломерат Toshiba переоборудовал одну из своих паровых турбин высокого давления для работы со сверхкритическим CO 2 , что потребовало изменения длины и угла лопаток турбины.Toshiba также разработала новую камеру сгорания для смешивания и сжигания небольших количеств кислорода и природного газа в разгар порыва горячего сверхкритического CO 2 - проблема, похожая на попытку поддержать пожар, потушив его огнетушителем.

Модернизированная камера сгорания и турбина были испытаны в 2013 году и доставлены на демонстрационную установку в ноябре 2016 года. Сейчас они интегрируются с остальными компонентами установки, и установка проходит предварительные испытания, прежде чем когда-нибудь выйдет на полную мощность. этой осенью.«Я на 100% уверен, что это сработает», - говорит Аллам.

Если это произойдет, говорит Браун, NET Power будет иметь преимущества, которые могут способствовать широкому распространению на рынке. Во-первых, CO 2 , выходящий из завода, уже находится под давлением и готов к закачке под землю для увеличения нефтеотдачи пластов, в отличие от CO 2 , извлекаемого из скважин природного газа - обычного источника.

Еще одно преимущество - размер завода. Не только теплообменники намного меньше и дешевле в сборке, чем массивные котлы, но и многие другие компоненты.Например, сверхкритическая турбина CO 2 мощностью 25 мегаватт составляет примерно 10% размера эквивалентной паровой турбины. В целом ожидается, что мощность электростанций NET Power будет всего в четверть эквивалентной современной угольной электростанции с улавливанием углерода и примерно вдвое меньше, чем у комбинированного цикла природного газа с улавливанием углерода. Это означает меньше бетона и стали и меньшие капитальные затраты. «Для многих проектов CCS первоначальные затраты обескураживают», - говорит Хулио Фридманн, эксперт по улавливанию углерода в Ливерморской национальной лаборатории им. Лоуренса в Ливерморе, Калифорния.«Исключение этих затрат действительно имеет значение». Более того, в отличие от газовых заводов без улавливания углерода, NET Power сможет продавать свой CO 2 за ПНП.

Даже если технология NET Power будет работать так, как рекламируется, не все станут ее поклонниками. Лукас Росс, который руководит кампанией по климату и энергии в Friends of the Earth в Вашингтоне, округ Колумбия, отмечает, что природный газ, питающий электростанцию, поступает в результате гидроразрыва пласта, или «гидроразрыва», и других потенциально разрушительных методов. А обеспечение стабильной подачи газа под высоким давлением для увеличения нефтеотдачи, добавляет он, только увековечит зависимость от ископаемого топлива.Росс утверждает, что деньги лучше потратить на поощрение широкого внедрения возобновляемых источников энергии, таких как солнечная и ветровая энергия.

И все же, как ни странно, NET Power может помочь сгладить путь для расширения возобновляемых источников энергии. Стандарты портфеля возобновляемых источников энергии во многих странах и штатах США требуют, чтобы солнечная, ветровая и другие безуглеродные источники производили все большую часть электроэнергии. Но эти источники непостоянны: энергия приходит только тогда, когда светит солнце и дует ветер.Ядерные источники и источники ископаемого топлива обеспечивают "базовую нагрузку" электроэнергией, которая заполняет пробелы, когда возобновляемые источники энергии недоступны. В частности, традиционные электростанции, работающие на природном газе, рассматриваются как технология, благоприятная для возобновляемых источников, поскольку их можно быстро наращивать и уменьшать в зависимости от поставок возобновляемой энергии.

В качестве альтернативы без выбросов, станции NET Power могут позволить общинам использовать еще больше возобновляемых источников энергии без необходимости добавлять грязные источники базовой нагрузки. «Безуглеродная энергия на ископаемом топливе позволяет еще более активно использовать возобновляемые источники энергии», - говорит Джордж Перидас, аналитик экологической политики Совета по защите природных ресурсов в Сан-Франциско, Калифорния.

Это комбинация, которую Аллам хочет продвигать. «Я не использую возобновляемые источники энергии, но они не могут сами удовлетворить будущие потребности в электроэнергии», - говорит он. Аллам, давний член Межправительственной группы экспертов по изменению климата, говорит, что время для решения проблемы углеродного загрязнения истекает - как для мира, так и для него самого. «Мне 76», - говорит он. «Я должен сделать это быстро».

Colonial Pipeline медленно перезапускается, пока юго-восток США борется за топливо

12 мая (Рейтер) - Colonial Pipeline начал медленно перезапускать крупнейшую в стране сеть топливных трубопроводов в среду после того, как атака вымогателей закрыла линию, вызвав нехватку топлива и панические покупки на юго-востоке Соединенные Штаты.

Для того, чтобы трубопровод 5 500 миль (8 850 км) вернулся к нормальной работе, потребуется несколько дней, даже несмотря на то, что автомобилисты в юго-восточных штатах блокировали станции, ищущие топливо. Аналитики считают, что возврат к обильным поставкам может занять две недели.

В результате кибератаки в прошлую пятницу были остановлены поставки бензина, дизельного топлива и реактивного топлива на 2,5 миллиона баррелей в день после самой разрушительной кибератаки на энергетическую инфраструктуру США.

Источники, знакомые с ответом Colonial, сообщили, что компания не планирует платить выкуп, который требуют хакеры, которые зашифровали данные на конвейере.

Colonial заявила, что работает с экспертами по кибербезопасности над расследованием атаки и приняла дополнительные меры безопасности перед началом перезапуска. Компания заявила, что ее центр управления занимается перезапуском трубопровода, который простирается от нефтеперерабатывающих заводов на побережье Мексиканского залива США до потребителей в Среднеатлантических и Юго-восточных штатах.

Кризис предложения вызвал панические закупки на юго-востоке США, в результате чего длинные очереди и высокие цены на заправках накануне пикового летнего сезона вождения.

Почти 60% заправочных станций в метро Атланты были без бензина, сообщила компания GasBuddy. Его исследование показало, что 65% станций в Северной Каролине и 43% в Джорджии и Южной Каролине не имеют топлива. Вирджиния также сообщила о большом количестве отключений.

«Нашим главным приоритетом сейчас является доставка топлива для нуждающихся в нем сообществ», - заявил журналистам министр транспорта США Пит Буттиджиг.

Запасы топлива на северо-востоке США, вероятно, достигнут пятилетнего минимума на этой неделе, поскольку перезапуск будет медленно продвигаться, сказал аналитик S&P Global Platts Ричард Джосвик.Полное выздоровление «займет как минимум пару недель», - добавил он.

ПОВЫШАЕТСЯ НАПРЯЖЕНИЕ

На станции Citgo в Восточной Атланте 66-летний Чарльз Уильямс, местный музыкант, наполнил Mini Cooper своей жены, увидев людей с загружающимися большими канистрами.

«Я бы не сказал, что знаю, что они копят, но не знаю, помогают ли они», - сказал он.

Цены на газ указаны на заправочной станции BP после того, как в результате кибератаки был поврежден самый большой топливопровод в стране, управляемый Colonial Pipeline, в Вашингтоне, США.S., 12 мая 2021 г. REUTERS / Carlos Barria

Подробнее

Частная компания Colonial Pipeline вручную открыла участки линии в Джорджии, Мэриленде, Нью-Джерси и Каролине. Компания также заявила, что потребовала 2 миллиона баррелей топлива, чтобы начать «существенное» восстановление производства к концу недели.

По данным Американской автомобильной ассоциации, средняя цена на бензин в стране превысила 3 ​​доллара за галлон, что является самым высоким показателем с октября 2014 года.

Представители топливной отрасли призвали потребителей отказаться от панических покупок.Они отметили, что в стране много бензина, и сказали, что накопление запасов создает дефицит в районах, не обслуживаемых трубопроводом.

«Розничные торговцы прямо сейчас продали запасы на несколько дней в течение нескольких часов», - сказал Роб Андервуд, президент отдела энергетических маркетологов Америки.

Четыре юго-восточных штата - Флорида, Северная Каролина, Вирджиния и Джорджия - присоединились к федеральным регулирующим органам в ослаблении ограничений на водители и топливо для ускорения доставки грузов. В Грузии до субботы приостановлен налог с продаж на бензин.

ФБР обвинило теневую преступную группировку DarkSide в атаке программы-вымогателя. Группа, предположительно базирующаяся в России или Восточной Европе, напрямую не брала кредит, но в среду заявила, что взломала системы трех других компаний, включая технологическую фирму из Иллинойса.

Посольство России в США опровергло предположения о том, что за атакой стояла Москва. В понедельник Байден заявил, что пока нет доказательств ответственности России.

НЕФТЕПЕРЕРАБОТЧИКИ, АВИАЛИНИИ РЕАКТИРУЮТ

Неизвестно, сколько денег ищут хакеры.

Нефтепереработчики на побережье Мексиканского залива, доставляющие топливо на рынок по Колониальному трубопроводу, прекратили переработку. Total SE (TOTF.PA) сократила производство бензина на своем НПЗ в Порт-Артуре, штат Техас, а Citgo Petroleum - на своем заводе в Лейк-Чарльз, штат Луизиана.

Citgo заявила, что перемещает товары из Lake Charles и «изучает альтернативные методы поставок на другие затронутые рынки». Marathon Petroleum заявила, что «вносит коррективы».

Несколько авиакомпаний доставляют топливо грузовиками или заправляют самолетами по пунктам назначения, а не в пунктах отправления Восточного побережья.American Airlines (AAL.O) заявила, что в четверг возобновит беспосадочные рейсы на двух дальнемагистральных рейсах из своего хаба в Шарлотте, Северная Каролина.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *