Станок для производства пеллет (пеллетный станок): виды оборудования
Из-за повышения популярности топливных брикетов, являющихся относительно новым видом твердого топлива, многие владельцы частных домов и жилых дач задумываются над тем, чтобы приобрести или самостоятельно изготовить станок для производства пеллет. Росту популярности такого топлива, как пеллеты, способствует несколько факторов: относительно невысокая цена гранул, их экологическая безопасность и достаточно высокая энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого топлива выделяется такое же количество тепловой энергии, как при сгорании 1500 кг обычных дров, 485 м3 газа или 680 литров топочного мазута.
Пеллеты стали известны давно как альтернативное топливо, но в последнее время многие выбирают их в качестве основного источника тепловой энергии
При принятии решения о самостоятельном изготовлении пеллет многие руководствуются еще и тем, что для производства на собственных станках можно использовать отходы переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также бумагу и картон. Таким образом, если иметь в своем распоряжении станок для изготовления пеллет, то с его помощью можно одновременно решать сразу две задачи: с минимальными затратами утилизировать отходы и обеспечивать себя достаточно эффективным топливом.
Виды пеллет
Для производства пеллет, как уже было сказано выше, используются различные отходы:
- древесные опилки и стружка;
- кора, ветки деревьев, сухие листья и хвоя;
- солома;
- пшеничная, рисовая и гречишная шелуха;
- лузга подсолнечника;
- мелкие фракции торфа и угля;
- бумага и картон.
Пеллеты производятся из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей
Если сравнивать пеллеты, изготовленные из разных материалов, по степени их энергоэффективности и уровню зольности, то наиболее качественными являются те, которые сделаны из отходов переработки древесины – опилок и стружки. Следует иметь в виду, что наличие в опилочной массе посторонних примесей (таких, например, как древесная кора и листья) снижает качественные характеристики пеллет.
Предлагаемые на отечественном рынке топливные брикеты делятся на два основных сорта, каждый из которых отличается определенными качественными характеристиками. Частные потребители используют пеллеты преимущественно первого сорта, представляющие собой гранулы диаметром 4–8 мм, изготавливаемые из очищенных от посторонних примесей древесных отходов. При сгорании топливных брикетов, в результате которого они выделяют 4,7 кВт тепловой энергии в час, остается не более 1,5 % золы. Использоваться такие пеллеты могут как по своему прямому назначению – для обогрева жилых помещений, так и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.
Пеллеты высшего сорта отличаются светло-желтым или даже абсолютно белым цветом
Пеллеты промышленного сорта, имеющие диаметр до 12 мм, изготавливаются из сырья, которое может содержать в своем составе старую и низкосортную древесину, кору, листья и др. Тепловая производительность гранул данного сорта, зольность которых находится в интервале 1,5–5 %, не превышает 4 кВт. С учетом невысокой энергоэффективности использовать пеллеты данного сорта целесообразно только в котлах промышленного назначения.
Индустриальные пеллеты серо-коричневого цвета из-за большого содержания коры и других примесей
Качество сырья (в частности, его плотность и уровень влажности) оказывают влияние и на выход готовой продукции – топливных гранул. Так, если для пеллет используются опилки и стружка, влажность которых находится в интервале 6–13 %, то для изготовления одной тонны брикетов потребуется порядка 2,3 плотных кубических метра сырьевой массы, что составляет примерно 1,15 тонны в массовом выражении. Соответственно, если плотность исходного материала будет меньше, а влажность выше, то для производства пеллет его потребуется больше.
Видео по теме статьи: как быстро проверить качество пеллет в домашних условиях.
Технологический процесс
Вне зависимости от того, какие станки используются для изготовления топливных гранул, процесс производства состоит из таких технологических операций, как:
- Очистка и предварительное измельчение сырья, которое доводят до такого состояния, чтобы длина его частиц не превышала 2,5 мм.
- Сушка опилочной массы, влажность которой доводится до уровня 9–12 %.
- Финишное измельчение на станке, которое выполняется для того, чтобы максимальная длина частиц, составляющих опилочную массу, не превышала 1,5 мм.
- Смешивание измельченного сырья с водой или его обработка горячим паром (данная технологическая операция применяется в том случае, если уровень влажности опилок после сушки и измельчения опустился ниже минимально допустимого значения).
- Прессование опилочной массы, в результате которого из нее и формируются гранулы цилиндрической формы (для практической реализации данной технологической операции в производственных условиях могут использоваться матричные установки цилиндрического или плоского типа; в домашних условиях для формирования топливных брикетов подойдут самодельные установки рычажного, винтового или гидравлического типа).
- Охлаждение готовых пеллет, которые в процессе их формирования с использованием высокого давления самопроизвольно нагреваются до значительной температуры.
- Сортировка готовых топливных гранул и их упаковка.
Технологическая линия по производству пеллет
Отходы, возникающие после осуществления вышеописанного технологического процесса, могут быть подвергнуты вторичной переработке. При этом пеллеты из них создаются по такому же алгоритму.
Оборудование для производства топливных гранул
Для изготовления пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого цеха можно использовать мини-установки по производству пеллет. Различные модели таких станков, производительность которых, как правило, не превышает значения 250 кг готовой продукции в час, могут оснащаться дизельным или электрическим приводным двигателем. Машины для производства пеллет, приводимые в действие при помощи дизельного двигателя, отличаются высокой мобильностью. Это дает возможность использовать данные станки даже в тех местах, в которых отсутствует возможность подключения к сети центрального электроснабжения.
Так выглядит мобильный гранулятор для производства мелких партий топливных пеллет
Как электрические, так и дизельные мини-установки по производству пеллет включают в свой состав следующие технические устройства:
- дробилку, при помощи которой опилочная масса измельчается до требуемого состояния;
- сушилку, используемую для доведения влажности измельченного сырья до требуемого уровня;
- гранулятор, в качестве которого, как правило, используются станки, оснащенные матрицами плоского типа;
- охладитель, который в зависимости от конструктивного исполнения и принципа действия может быть противоточного или жалюзийного типа;
- транспортер, при помощи которого готовая продукция перемещается от гранулятора к накопительному бункеру.
Эта линия позволяет изготавливать пеллеты на продажу
Основные устройства пеллетной линии
Выбирать для домашнего производства пеллет вышеперечисленные станки целесообразно только в том случае, если в наличии всегда имеется требуемое для их полноценного функционирования дешевое сырье.
Если же топливные гранулы планируется производить периодически и в небольших количествах, для этих целей лучше приобрести или самостоятельно изготовить ручной станок рычажного, винтового или гидравлического типа. Используя такой станок, чертежи которого несложно найти в интернете, пеллеты можно изготавливать не только из опилок, но и из любого другого подходящего сырья.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
Строительство линий по производству пеллет под ключ по РФ
Строительство линий по производству пеллет под ключ по РФ | ООО «Пеллет Парк»- Выезд на объект и составление плана расстановки линии.
- Изготовление оборудования.
- Поставка, монтаж, настройка, автоматизация.
- Обучение персонала нашими специалистами на объекте
2 линии производства
- Линия производств пеллет с сушкой
- Линия производства пеллет на сухом опиле
В комплект линии входит: барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы обдува материала, мельница молоткового типа и др.
ООО «Пеллет Парк» — лидер среди российских производителей
Мы практически единственные, кто сопровождает клиента от заявки до выпуска 1-ой партии.
По завершению всех работ мы предоставляем гарантийное обслуживание и запчасти, так как со временем потребуется их плановая замена. При своевременном и качественном обслуживании собственного оборудования вы получите бессбойную работу предприятия.
На складе всегда хранится по 5 комплектов запчастей для любого производимого оборудования. Доставка по РФ от 1 дня.
Собственное производство
15 лет опыта работы с металлами, мощный отдел разработок, технологии увеличения срока эксплуатации.
Проверка работоспособности
каждой производимой единицы на испытательном стенде
Конструкторский отдел
Находим решение даже для нестандартных задач
Сертификация ГОСТ Р ИСО 9001
подтверждает соответствие качества выпускаемой продукции мировым стандартам
Расширенная гарантия
и сервисное обслуживание
Оперативные сроки производства
за счет наличия необходимого количества сырья и запчастей
Сроки окупаемости линии производства
Мы максимально оптимизируем использование ресурсов и настраиваем линию так, чтобы при меньших затратах вы получили максимальную мощность и производительность. Предоставляем инструкции для всех процессов.
Сроки окупаемости снижаются за счет обеспечения бессбойной работы и гарантированного отсутствия поломок.
Получите коммерческое предложение, оставив заявку на сайте удобным способом.
Марков Андрей Сергеевич
Технический директор
Привилегии для клиентов
Производство пеллет — Оборудование для бизнеса G2R
Цель проекта
Организация бизнеса по производству топливных гранул – пеллет.
Производимая продукция
Пеллеты (топливные гранулы)— биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера. Актуально для владельцев домов, не имеющих газопровода.
Преимущества данного бизнеса
- Низкий уровень риска
- Безотходность производства (нет издержек)
- Быстрые сроки окупаемости проекта
- Высокий уровнем рентабельности
Начальные вложения
Линия оборудования (из Китая) 1 – 2 млн.р. + 1 млн. р. (коммерческие расходы).
Себестоимость продукции за т.:
2.5 тыс.р.
Розничная цена за т.
6.5. тыс.р.
Рентабельность бизнеса
50% – 80%
Срок окупаемости
3-6 месяцев.
Технологический процесс производства
Сырье → дробилка → сушилка → пресс-гранулятор → топливные гранулы → ленточный конвейер для подачи сырья после сушки к прессам → шнековый конвейер.
Для запуска и осуществления контроля работы данного оборудования, потребуется 3-5 специалистов. Но, следует помнить, что количество наемных рабочих всегда зависит от размера вашего производства. Больше производительность – больше оборудования – больше работников.
Коммерческое предложение по поставке пеллетного мини-завода
Скачать PDF файл
Коммерческое предложение по станку для производства пеллет
Скачать PDF файл
Коммерческое предложение по поставке пеллетных теплогенераторов
Скачать PDF файл
Если вы загорелись идеей организации бизнеса по производству топливных пеллет, мы сможем привезти вам оборудование с любыми техническими характеристиками, а так же любой комплектации: как целую линию оборудования, так и отдельные производственные станки. Оставляйте заявку, будем рады помочь вам!
Рассчитать цену с доставкой Найти похожее оборудование
| Что такое гранулы? WOOD PELLET — это сжатое топливо цилиндрической формы, получаемое из
от промышленного процесса, посредством которого сырье, в основном
мелкая стружка, опилки и прочие отходы лесопилки с содержанием воды
(w) от 11 до 14%, преобразуется в небольших цилиндрах с переменным
диаметр от 6 до 8 миллиметров и длина от 10 до 30 миллиметров. | Производство пеллет процесс ? Расплавленный материал поступает в зону гранулирования, валок нагнетает
материал через отверстия, сжимая его в таблетку.Ножи
нарежьте гранулу на желаемую длину. На этом этапе мы достигаем высокого
температуры, определяющие частичное размягчение составляющих
древесной матрицы, особым образом лигнина, который становится естественным
клей. Следующий шаг — охлаждение; гранула выходит из гранулы
мельница при температуре около 90 ° C. При охлаждении гранулы будут
просушите еще раз, и мелкие частицы опилок будут отделены от
твердые цилиндры.Следовательно, основными этапами производства гранул являются: Важность качества топлива Рынок пеллет имеет другую цель с точки зрения качества продукции.
или система окончательного сгорания.Поэтому очень важно
создать систему стандартизации и сертификации пеллет,
определить действительную ссылку как для производителей, так и для производителей
системы отопления и конечные потребители. Итальянский рынок пеллет В Италии рынок пеллет начал расти в 1999 и 2000 годах.
лет.Однако реальная рыночная ситуация более хаотична, чем
другие европейские страны; к сожалению, нет официальных
статистика, дающая окончательные данные о производстве, импорте
и использование топлива. В Италии производители, работающие на
На рынке находится около 47 компаний. Представлены интересные данные
от основного географического района производства: за 76%
пеллеты производятся на севере Италии, в основном в Венето.
и Фриули-Венеция-Джулия, регионы, где работают несколько великих производителей
которые покрывают более 55% национального производства.Весь итальянский
производство пеллет к зимнему сезону 2008 г. составит более 500 000
тонна. Вся эта продукция продается внутри национальных границ; тем не мение,
иностранное производство удовлетворяет остальную потребность Италии в пеллетах.
Нет точных данных об общем количестве импортированных пеллет.
из других стран, отчасти потому, что их слишком много и разнообразит
каналы импорта. Однако можно оценить импорт
норма, на зимний сезон 2006-2007 гг., более 300 000 тонн.В
наибольшее количество поступает из Восточной Европы, бывшего СССР, США.
и Канада. Значительное расширение рынка пеллет, которое будет продолжаться
в следующие несколько лет подтолкнул некоторых национальных предпринимателей и
международное партнерство, которое в основном работает в различных сферах бизнеса
области, инвестировать в новые производственные заводы по производству окатышей в странах,
Южная Америка и Восточная Европа, стремясь поставлять на итальянский рынок. |
«Пиротекс» — установка (мини-завод) по переработке (утилизации) пластмасс, полиэтилена, резины, утильных шин.
Пиротекс — оборудование на основе метода низкотемпературного пиролиза, предназначенное для переработки и утилизации резиновых и полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В результате использования РТИ и изношенных шин в установке закрытого пиролиза получается больший объем жидкого топлива по сравнению с использованием установки открытого пиролиза.
Пиротекс — высокоэкологичное оборудование. Он почти не имеет выбросов. Оборудование максимально автоматизировано, что позволяет сократить человеческий труд до элементарных операций, таких как загрузка и выгрузка тигля из печи.
Переработка и утилизация изношенных шин в установке «Пиротекс» позволяет получать производные продукты более высокого качества. Малогабаритная пиролизная установка для утилизации утильных шин может использоваться для переработки пластмасс, нефтешламов и отработанных масел.
Схема пиролизной установки Пиротекс
Пиролизная установка «Пиротекс» может работать как самостоятельное оборудование или как часть полной линии по переработке отходов, если целью является организация:
- Завод по переработке и утилизации изношенных шин и резины
- бизнес по переработке и утилизации резинотехнических изделий, пластмасс, пластиковых бутылок, полиэтилентерефталата
- бизнес по переработке отработанных масел и нефтешламов
Производные продукты могут быть далее использованы для:
ОПИСАНИЕ | Приложение |
Жидкое топливо пиролизное | Применяется как жидкое топливо для котлов, для замещения топочного топлива.Фракционирование может применяться для получения различных нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, масло, камедь и др.). |
Твердый углеродсодержащий остаток | Используется как твердое топливо; его можно использовать для производства модифицированного жидкого топлива, в качестве сорбента, замещения активированного угля, в качестве наполнителя для производства новых низкотемпературных резинотехнических изделий, в качестве красителя для красок и красок, цемента и других производств, в качестве наполнителя для резинобитумная мастика и как средство для утилизации ртутьсодержащих материалов (луковиц и т.). |
Пиролизный газ | Используется полностью для работы агрегата. |
Металлическая проводка | Содержит высококачественную сталь. Его используют для дальнейшего производства металла. |
Информационный видеоролик об установке Пиротекс.
|
Дополнительную информацию о пиролизной установке «Пиротекс» можно найти здесь:
Высококачественная машина для производства гранул для кормов для животных, полная линия по производству гранул для мелких кормов для животных
Описание продуктаВнедрение пеллетной машины для кормов для животных
Эта линия по производству гранул корма для животных производительностью 1 тонна в час используется для прессования сырья в гранулы.Сырьем может быть кукуруза, пшеница, зерно, пшеница и т. Д. Обработка включает дробилку-смеситель-конвейер-гранулятор-машину-охладитель. Эта линия по производству гранул для мелких кормов широко используется в крупных, средних и мелких аквакультурах, животноводстве. Фермы и заводы по переработке зерновых кормов. Небольшая простая линия по производству кормов для животных имеет простую и легкую конструкцию, а производственная мощность составляет 500-2000 кг, что удобно для сборки и обслуживания и очень практично для небольших комбикормовых заводов, фермы и домашнего использования .
Обработка 1 тонны в час Линия по производству гранул кормов для животных
1. Зерно-измельчитель и миксер
Сырье, поступающее в измельчитель, дробится на гранулы, измельченные частицы проходят через сетку в камеру измельчения и одновременно их перемешивают. Порошок смешанного зерна используется для изготовления гранул. 2. винтовой конвейер 3. гранулятор для кормов для животных Машина для производства гранул для куриных кормов является основным оборудованием линии по производству гранул.Он в основном превращает измельченный порошок в гранулы. Кольцевая матрица — это грануляционная машина, которая является частью машины для грануляции, когда ингредиенты подают в абразивную кольцевую головку, выдавливая частицы корма. Конфигурация машины для подачи гранул, система самозащиты при нестабильном напряжении и работе от перегрузки, может эффективно защищать машину для гранулирования, технология снижения шума балансировки веса также значительно снижает работу гранулятора подачи, когда она работает, что значительно улучшает скорость приема обработки корма растение.Машина для подачи гранул с использованием модулятора будет подавать ингредиенты для полного отверждения, играть ингредиенты корма для стерилизации, роль старения крахмала, улучшать скорость подачи гранул, уменьшать скорость подачи гранул, абразивный износ, продлевать срок службы дороги. машина для кормления гранул. 4. охладитель гранул для кормов для животныхТехнические параметры линии по производству гранул кормов для животных
Название машины | Изображения | Технический параметр |
Дробилка и смеситель зерна | Размер: 1750 * 1250 * 2700 мм мощность дробилки: 11кВт мощность смесителя: 3 кВт производительность: 1000 кг / ч вес машины: 600 кг | |
Винтовой конвейер | Модель: Т-219 Длина: 3-8м Мощность: 3 кВт Вес: 300 кг | |
Гранулятор для кормов для животных | Мощность: 22 кВт Производительность: 1200 кг / ч Размер гранул: 2-9 мм Размер (мм): 1720 * 1350 * 1675 мм Вес: 650 кг | |
Холодильная машина | Модель: SKLN1.0 Производительность: 1000 кг / ч Время охлаждения:> 10 минут Охлаждающий материал: + + 3- + 5 ℃ Порошок: 2,2 кВт Размер кулера: 2165 * 1400 * 3110 мм |
Сырье для производства гранул кормов для животных
1. Трава люцерны
2. Все злаки, такие как: кукуруза, соя, пшеница, ячмень, соевый жмых, рисовая шелуха и т. Д.
Готовые гранулы линии по производству гранул кормов для животных
Упаковка и доставка Информация о компанииZhengzhou Hongshi Machinery Co., Ltd является ведущим производителем, который специализируется на оборудовании для пищевой промышленности, сельскохозяйственном оборудовании, оборудовании для вторичной переработки. Наша компания имеет многолетний опыт экспорта. Наше оборудование было продано в Таджикистан, Казахстан, Малайзию, Нигерию, Непал, Бангладеш, Шри-Ланку.