Разное

Оборудование для изготовления: 15 станков для малого бизнеса в гараже. Оборудование для производства на дому

03.05.2021

Содержание

Оборудование для производства биогумуса

Краткий обзор технологии производства бигумуса (вермикомпоста) по шагам, необходимое сырье.

Субстрат для вермикомпоста

  • прелый навоз КРС;
  • сено или силос;
  • пищевые отходы;
  • прелые опилки, листья;
  • технологические черви.

Изготовление биогумуса по шагам

  1. Подготовка среды для технологических червей. Необходимо учитывать, что питание червей происходит исключительно в перегнившем компосте и навозе. Для этого следует заранее договориться с поставщиками навоза КРС и пищевых отходов о том, чтобы продукт переработки некоторое время отлеживался. В условиях домашнего производства также достигают прелости субстрата. На этом же этапе происходит подготовка деревянного ящика для червей.
  2. Этап дозревания компоста в ящике. Компост закладывают в ящик с учетом его физико-химических свойств. Необходимо тщательно перемешать ферментированный навоз КРС, прелые листья и пищевые отходы. Сверху пласт накрывается соломой, которая помогает поддерживать нужную температуру и уровень влажности. Дозревающий компост поливается теплой водой и перемешивается раз в 2-3 дня. В ходе ферментации температура внутри ящика достигает 40-50 градусов, а затем снижается до фиксированных значений.
  3. Процесс вермикультивирования. Запуск червей осуществляется в хорошо подготовленную среду. Рекомендуется опробовать компост на 50 червях, а затем запускать остальных. В течение 1-2 месяцев черви привыкают в новой среде, далее начинают размножаться и производить биогумус. Влажность поддерживается на уровне 70-80%, уровень pH — около 6-8. Разрыхление субстрата — залог правильной аэрации и дыхания червей. Подкормка происходит раз в 10 дней, поэтому субстрат для вермикультивирования подготавливают заранее. В зимнее время для продолжения жизнедеятельности червей следует поддерживать температуру около 19 градусов. Это достигается укрытием компоста слоем сена, орошением теплой водой и регулярным печным отоплением. Подсчет червейосуществляется через 3-4 месяца. Для этого берется проба с участка 10 на 10 см, количество червей в пробе умножается на 100. При хорошем потомстве часть продается рыбакам, рыбным хозяйствам, производителям костной муки или птицефабрикам.
  4. Сбор биогумуса и червей. Гумус отделяется от субстрата с помощью обычного сита с ячейками 2 мм. Червей в это время пересаживают в новый ящик. Второй способ отделения червей от компоста заключается в задержке подкормки на некоторое время. Затем корм вносится на поверхность компоста, через 2 дня все черви поднимаются к пище, где их удобно вылавливать и отделять от гумуса.
  5. Упаковка биогумуса. На этом этапе необходимо предварительное взвешивание продукта, после чего происходит упаковка в полиэтиленовые мешки. При развитии бизнеса реализуется расширение ассортимента продукции путем сбора концентрированного жидкого гумуса или подготовки уже смешанной биоземли.

Рекомендуемое оборудование

  • Набор капельного полива КАПЛИЦА 500

    • Лента капельного полива
    • 8 MIL, 22 см, 1.1 lt/h - 100 м
    • Адаптер стартовый ПНД/лента
    • Адаптер ремонтный лента/лента
    • Фильтр дисковый, 1" - 1 шт
    • Кран шаровой, 1" - 1 шт
    • Муфты компрессионные - комплект
  • вермикомпостер Worm Cafe

  • Упаковщик для удобрений PUO-7300

    Производительность, упак./мин. 10-40
    Диапазон дозирования, г 100-5000
    Погрешность дозирования, % ±0,2
    Максимально допустимая ширина рулона плёнки, мм 730
    Максимальный внешний диаметр рулона плёнки, мм 400
    Диаметр шпули, мм 75
    Рабочее давление пневматики, МПа 0,6
    Теоретический расход воздуха, м3/мин. 0,65
    Электропитание, В (Гц) 380 (50)
    Потребляемая мощность, кВт 5,5
    Габаритные размеры в сборе, м (30,2 ) 2800 Х 2050 Х 5400
    Масса, кг ~1000
  • Запайщик пакетов ручной CNT-200/2

    • Длина сварного шва: 200 мм
    • Ширина шва: 2 мм
    • Допустимые для сварки материалы: Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид
    • Максимальная толщина свариваемого материала: 0,5 мм
    • Потребляемая мощность в режиме нагрева: 310 Вт
    • Электропитание: Переменное напряжение 110—240 В; 50—60 Гц
    • Масса: 3 кг
    • Габариты: 75х200х300 мм
  • Весы фасовочные Штрих М6 Ф 15-2.5 15кг/40г

Добавить оборудование

Смотрите список оборудования для изготовления металлоконструкций ЗМК Аполло

Наименование Изображение Что может делать Производи-тельность Занимаемая площадь
 Кран козловой г/п 15 тонн  Разгрузка из машин и погрузка на телегу в цех  50 тонн в смену 1500 кв.м.
Межцеховая Телега Перевозка проката со склада в цех 50 тонн в смену  300 кв.м.
Дробемётная камера проходного типа 1000 х 600 мм Очистка сваренных изделий перед окраской 20 тонн в смену  120 кв.м.
Voortman V-600 Сверление двутавровых балок ЧПУ 50 тонн в смену  90 кв.м.
 Профилегибочная машина c XGE W24s  Гибка труб, швеллеров, двутавров размером до 300 мм  5 тонн в смену  54 кв.м.
 Трубогиб СЕ 50 Гибка труб размером до 80 мм  1 тонна в смену 6 кв.м.
 Станок для гибки прутка  Гибка прута до 30 мм  1 тонна в смену  3 кв.м.
 Ленточные пилы РМ8 270/350 — 2шт  Распил проката размером 270 х 350 мм  6 тонн в смену  40 кв.м.
 Ленточные пилы UЕ-330V — 3шт Распил проката размером до 330 мм  10 тонн в смену  120 кв.м.
 Ленточная пила EV-128 AT-250 — 1 шт  Распил проката размером до 250 мм  3 тонны в смену  30 кв.м.
 Ленточная пила ARG 250 - 1 шт Распил проката размером до 250 мм 6 тонны в смену  40 кв.м.
 Ленточная пила п/а ARG 300 PLUS S.A.F. - 1 шт Распил проката размером до 250 мм 8 тоннy в смену  40 кв.м.
Ленточная пила EV-12SAT Распил проката размером до 460 мм  12 тонн в смену  24 кв.м.
Ленточная пила CSM 550 DM Распил проката размером до 600 мм  40 тонн в смену  60 кв.м.
 Линия по обработке уголка BL2020C  Рубка, пробивка, маркировка уголков от 50 до 200 мм.  15 тонн в сутки  210 кв.м.
 Станок сверлильный  2Н135 — 2 шт  Сверление профилей толщиной до 40 мм и ф40 мм 10 тонн в смену 20 кв.м.
 Станок радиально-сверлильный 2М55  Сверление профилей толщиной 100 мм и ф100 мм  10 тонн в смену  10 кв.м.
 Кран мостовой 2-х балочный г/п 15 тонн  Обслуживание участка заготовки  50 тонн в смену  720 кв.м.
 Станок сверлильный на магнитном основании МВА-55 — 4 шт Сверление двутавров диаметром до 60 мм  10 тонн в смену  1 кв.м.
 Станок токарный 1К62 1 шт Изготовление анкеров до ф48 мм  50 шт  в смену  12 кв.м.
 Станок токарный 16Б16КП 1 шт Изготовление анкеров до ф 30 мм  100 шт  в смену  12 кв.м.
Участок по обработке "ФАСОНКИ" листового проката
 Кран козловой г/п 10 тонн  Разгрузка листового проката на склад и погрузка на телегу в цех  25 тонн в смену  1200 кв.м.
Межцеховая Телега Перевозка проката со склада в цех 25 тонн в смену  300 кв.м.
Станок плазменной резки — стол 6 х 2 метра AJAN Резка листа толщиной до 80 мм 300 деталей в смену 20 кв.м.
 Станок плазменной резки — стол 14 х 4 метра HP260 Резка листа толщиной до 80 мм  500 деталей в смену 100 кв.м.
 Пробивной станок GEKA HP 110 SD — ЧПУ 1000×500 Пробивка отверстий в листахb  500 деталей в смену 10 кв.м.
 Станок сверлильный c ЧПУ ZPZ-160  Сверление пластин размером до 1500 х 1000 мм  100 деталей в смену  12 кв.м
 Станок сверлильный  2Н135 — 3 шт  Сверление профилей толщиной до 40 мм и ф40 мм 6 тонн в смену 30 кв.м.
 Листогиб гидравлический с ЧПУ ZPZ-160  Гибка листа толщиной до 6 мм, длиной 300о мм  2 тонны в смену  18 кв.м.
 Листогиб трехвалковый  Гибка листа толщиной до 6 мм 15 листов в смену  12 кв.м.
 Фрезерный станок  Фрезеровка фланцев  30 деталей в смену 6 кв.м.
 Кран мостовой 2-х балочный г/п 15 тонн  Обслуживание участка заготовки  50 тонн в смену  720 кв.м.
 Фаскосниматель — резак газовый  Снятие фаски для пластин толщиной до 50 мм  10 пластин в смену  6 кв.м.
Участок по производству "Сварной балки"
 Машина для резки штрипсы GG4000, 14 х 4 метра  Резка листа толщиной до 80 мм.  20 тонн в смену  120 кв.м.
 Линия по сборке двутавра HG-1500, длина 30 метров Сборка двутавра размером до  1800 мм по высоте  15 тонн в смену  100 кв.м.
 Линия по сварке двутавра под флюсом 2-х постовая Сварка под флюсом двутавра длиной до 15 метров  15 тонн в смену  120 кв.м.
 Линия правки грибовидности JZ-30  Исправления дефекта после сварки 15 тонн в смену  50 кв.м.
Кран-балка г/п 10 тонн Перемещение заготовки 25 тонн в смену 800 кв.м.
"Сборочно-сварочное " производство
 Сварочный полуавтомат 400 А — 30 штук  Сборка конструкций на прихватку  30 тонн в смену
 Сварочный полуавтомат 500 А — 35 штук  Обварка конструкций после прихватки
 30 тонн в смену
 Аппарат ручной плазменной резки  Для фигурных вырезов в профилях 2 тонны в смену
 Горизонтальный торцефрез DX-1520  Для фрезеровки фланцев и  торцов балок, колонн и ферм 20 тонн в смену 100 кв.м.
Кран-балка г/п 10 тонн Перемещение заготовки 25 тонн в смену 1000 кв.м.
 Кран мостовой 2-х балочный г/п 20 тонн — 4 шт  Обслуживание участка заготовки  50 тонн в смену  2500 кв.м.
"МАЛЯРНЫЙ участок" и погрузка готовых конструкций
Межцеховая Телега — 3 шт Перевозка проката со склада в цех 50 тонн в смену  300 кв.м.
Дробемётная камера проходного типа 1000 х 2000 мм Очистка сваренных изделий перед окраской 20 тонн в смену  120 кв.м.
Аппарат окрасочный с пневмоприводом Contractor ASP-631 Окраска и огрунтование м/к с толщиной слоя до 80 мкм 30 тонн в смену  1500 кв.м.
Агрегат окрасочный HYVST SPT 390 Окраска и огрунтование м/к с толщиной слоя до 80 мкм 20 тонн в смену 50  кв.м.
Кран-балка г/п 10 тонн — 3 шт Перемещение и погрузка готовых конструкций 50 тонн в смену 2500 кв.м.
 Погрузчик вилочный г/п 3 тонны  Погрузка готовых конструкций  5 тонн в смену  300 кв.м.

Современное оборудование для изготовления детали из прутка

Компания Hanwha Machinery Co. Ltd. была основана в 1953 году в городе Чангвон (Ю. Корея) и в настоящее время является ведущей южнокорейской фирмой по производству автоматизированных производственных систем и металлорежущих станков.

Компания прошла путь от выпуска в 1980 году токарных автоматов кулачкового типа по лицензии японской фирмы до самостоятельного выпуска высокопроизводительных токарных прутковых автоматов с системой ЧПУ с подвижной передней бабкой (Swiss-Type — «швейцарского типа»).

Фирма имеет собственный научный центр, где постоянно разрабатываются новые и совершенствуются выпускаемые модели станков.

Cтанки HANWHA являются автоматами продольного точения (АПТ) «швейцарского типа». Отличительной особенностью АПТ от традиционных токарных станков является: использование подвижной передней бабки вместо неподвижной, т. е. обработка прутка осуществляется перемещением (по оси Z) не резцов, а прутка, зажатого цангой главного шпинделя. Как следствие, все АПТ в рабочей зоне имеют люнетную цангу, которая поддерживает пруток непосредственно в зоне резания. Благодаря этому обеспечивается постоянно высокая жесткость в зоне резания, а значит — и высокая точность обработки. Кстати, такая конструкция наделяет все АПТ осью «Y», которой могут оснащаться далеко не все токарные станки, а если учесть и габариты АПТ, то и вовсе не найти аналогов.

Практически все модели АПТ HANWHA стандартно оснащаются противошпинделем — вторым шпинделем, расположенным напротив основного для возможности выполнения полной обработки детали на одном станке (например, с обоих торцов). Передача детали из шпинделя в противошпиндель осуществляется без остановки приводов благодаря точной синхронизации их вращений.

АПТ HANWHA позволяют обрабатывать пруток от 1 до 38 мм (в зависимости от модели), а также выполнять одновременную многоосевую (до 10 осей) и многоинструментальную обработку как коротких деталей, так и длинных (до 450 мм ­ с применением специального приспособления), поэтому они применимы в различных отраслях промышленности, а именно: приборостроение, медицинская, часовая, автомобильная и др.

Компания HANWHA всегда дорожила и дорожит своим всемирно известным именем, поэтому для обеспечения качества и безотказности работы своих станков при производстве применяются только качественные комплектующие известных мировых производителей, таких как: NSK (подшипники и ШВП), THK (направляющие), Fanuc и Siemens (ЧПУ и привода).

Продукция фирмы HANWHA, естественно, сертифицирована по всем международным стандартам. Производственный цикл автоматов продольного точения начинается от разработки конструкции, изготовления и тестирования опытных образцов, до полного цикла изготовления серийной продукции: механической обработки, сборки, тестирования, упаковки и отгрузки. В производстве используется современное прецизионное и дорогостоящее оборудование, среди которого: портальный шлифовальный станок — WALDRICH COBURG (Германия), портальный фрезерный станок — INGERSOLL BOHLE (U. S. A.), горизонтально­расточной станок — YASDA (Япония).

Для управления АПТ HANWHA используются широко известные системы ЧПУ Fanuc и Siemens, они позволяют эффективно управлять одновременной многоосевой и многоинструментальной обработкой. Компания также переняла опыт у японцев и касательно специализированного программного обеспечения.

Для удобства обслуживания и едино­образия стоек ЧПУ, специалистами компании HANWHA и FANUC была разработана новая стойка ЧПУ «HANWHA­FANUC i», где за основу взят современный контроллер FANUC 0i­TD и, усовершенствован многими функциями, которые в значительной степени сократили время программирования, настройки и обслуживания станка.

Новая оболочка «HANWHA-FANUC i» имеет простой и понятный интерфейс, позволяя оператору достоверно воспринимать информацию со станка, а также практически полностью исключает человеческий фактор и ускоряет обу­чаемость оператора.

Диалоговое программирование включает в себя следующие функции:

  • Привязки инструментов различных суппортов
  • Автоматической подрезки торца

  • Отрезки готовой детали с перехватом противошпинделем
  • Управления уловителем деталей
  • Контроля стойкости инструмента
  • А также функции компенсации износа инструмента за единицу времени

При необходимости объединения станков в единую сеть все модели серий XD и STL АПТ HANWHA имеют разъём Ethernet в базовом оснащении, а на АПТ серии XP ­ Ethernet можно установить опционально.

Использование станков HANWHA эффективно как в единичном, так и в массовом производстве, благодаря возможности их быстрой перенастройки и способности выполнять комплексную обработку деталей на одной единице оборудования.

АПТ HANWHA позволяют работать не только с прутком, но и со штучной заготовкой (L=60­70мм), используя накопитель бункерного типа и манипулятор.


накопитель бункерного типа

Широкий модельный ряд станков HANWHA позволяет оптимально подобрать необходимое оборудование, наиболее полно решающее ваши технологические задачи. Для удобства весь модельный ряд разделяется по сериям, которые отличаются по технологическим возможностям. Конструктивно это отражается на количестве позиций инструмента, управляемых осей и возможности одновременной обработки в главном/противошпинделе. Различают три основные серии.

Серия XP — простые и компактные автоматы. Их можно оснастить противошпинделем с возможностью перемещения по одной координате, при этом в обозначении станка добавляется буква «S». Цифра в обозначении станка обозначает максимальный диаметр прутка. В серии XP есть следующие типоразмеры: 12, 16, 20 и 26 мм. В базе станок имеет 4 оси — и возможность установки до 16 позиций инструмента.

Серия XD — одна из самых востребованных пользователями как по функционалу, так и цене, что позволяет назвать их «Золотой серединой» (рис. 6).

Данная серия автоматов несколько больше автоматов серии XP и отличается от них большим функционалом, мин./макс. диаметром обработки прутка и наличием противошпинделя с возможностью перемещения по двум координатам. Станки данной серии имеют 7 осей и возможность установки до 25 позиций инструмента. Серия XD включает следующие типоразмеры: 07, 12, 20, 26, 32, 35, 38 мм.

Серия STL — сложные автоматы с максимальной функциональностью. Главное отличие автоматов серии STL — наличие 10 позиционной револьверной головки в купе с линейными резцедержателями. В этом станке более 10 одновременно управляемых координат — и более 40 позиций инструмента (в 10­ти позиционной рев. головке — до 30 позиций для инструмента, и в линейных суппортах — 13 ). Система ЧПУ Siemens 840D. Серия STL включает следующие типоразмеры: 32, 35, 38 мм.

В настоящее время на заводе завершается тестирование новых моделей и к концу 2011 года ожидается расширение модельного ряда станков для обработки прутка до 45 мм и наличием двух револьверных головок.

Компания HANWHA имеет обширную дилерскую сеть (более 24 представительств) по всему миру. В России — компанию HANHWA представляет ЗАО «Финвал-Индастри», которая является единственным официальным и эксклюзивным дилером на территории РФ и стран СНГ. Это не случайность, т. к. ЗАО «Финвал-Индастри» — крупная российская компания, которая существует уже почти 20 лет на российском рынке и насчитывает штат более 300 специалистов. Наличие большого опыта и собственного технологического, технического и сервисного отделов, позволяет, разрабатывая инновационные технологии и постоянно совершенствуя систему сервисной поддержки, внедрять оборудование в производственные циклы предприятий, сдавать оборудование по деталям, позволяя нашим Клиентам выйти на новый уровень эффективного управления бизнесом.

Как и все современные АПТ других производителей, HANWHA рекомендует использовать качественный холоднотянутый пруток. Зная, что на территории РФ есть определённые проблемы с наличием и поставками такого прутка, ЗАО «Финвал-Индастри» предлагает оборудование для предварительной подготовки прутка. Комплекс оборудования по подготовке прутка включает гидравлическую правильную машину и бесцентрово­шлифовальный станок, которые можно приобрести как в комплексе, так и по отдельности.

В заключение, хотелось добавить, что на территории РФ и стран СНГ было поставлено более 120 единиц АПТ HANWHA. Данное оборудование надёжно зарекомендовало себя на многих предприятиях, входящих в состав корпорации «Росатом», «концерн» ПВО «Алмаз-Антей», ФКА «Роскосмос» и др., а также многих частных предприятиях. При необходимости ЗАО «Финвал-Индастри» может предоставить информацию о данных предприятиях, и Вы воочию убедитесь в эффективности АПТ фирмы HANWHA.

Ведущий инженер по оборудованию
ЗАО «Финвал-Индастри»
Чудаков А.А.

тел. 8 (495) 647-88-55
факс 8 (495) 647-88-56
e­mail: [email protected] ru
www.finval.ru

Станки для изготовления дверей из дерева в Москве

Компания «ЛесПромИнжиниринг» специализируется на поставке производственного оборудования. В ассортименте представлены станки для изготовления межкомнатных дверей из дерева. Их производительность при односменной работе достигает 3 000 изделий и выше (за 20 дней). При этом они подходят для выпуска дверей, ширина которых может достигать 1 200 миллиметров, а высота — 2 200 мм.

Особенности станков для изготовления дверей

Оборудование, применяемое для производства деревянных дверей, может иметь различную степень производительности и автоматизации. Процесс изготовления разделен на несколько этапов:

  • фрезерование и сверление вертикальных, а также горизонтальных царг;
  • облицовка погонажных изделий;
  • сверление сквозных и глухих отверстий. Также на данном этапе осуществляется выборка пазов в полотнах и коробках, которые впоследствии используются для установки фурнитуры;
  • торцевание и сверление элементов коробок;
  • сборка полотен и коробок;
  • упаковка изделий в специальную термоусадочную пленку.

Модели станков для изготовления дверей из дерева

Рекомендуем обратить внимание на следующие модификации оборудования для производства межкомнатных дверей:

  1. MDK2130 CNC. Данный станок используется для сверления и фрезеровки вертикальных/горизонтальных дверных царг. Отличительная особенность модели — наличие ЧПУ. Это позволяет быстро выполнять фрезеровку профиля на торцах поперечин, сверление под шканты и другие операции.

Технические характеристики

Максимальная рабочая ширина (мм)

250

Рабочая толщина (мм)

15-60

Максимальная длина вертикальной царги (стоевой) (мм)

2400

Минимальная длина вертикальной царги (мм)

120

Диаметр фрезерного инструмента (мм)

130-150

Максимальная длина фрезеровки (мм)

10-20

Мощность двигателя на фрезерном узле (мм)

2х5,5

Кол-во оборотов (об/мин)

9000

Кол-во сверлильных шпинделей (шт)

1

Макс. глубина сверления (мм)

65

Масса станка (кг)

3000

Габариты горячего пресса (мм)

4500х1800х1350

 

  1. FC2-400. Все операции на этом станке для межкомнатных дверей выполняются в автоматическом режиме. С его помощью можно оперативно произвести облицовку изделий натуральным шпоном, пленкой ПВХ, декоративной бумагой.

Технические характеристики

Ширина облицовочного материала (мм)

20-400

Толщина обрабатываемых заготовок (мм)

2-90

Минимальная длина заготовки (мм)

600

Скорость подачи (м/мин)

2-25

Мощность подачи (КВт)

1,1

Мощность подачи облицовочного материала (КВт)

2х0,37

Мощность нагрева системы аппликации (КВт)

6

Мощность нагрева плавильного бака (КВт)

4,75

Мощность двигателя верхней щетки (КВт)

0,25

Мощность двигателя боковых щеток (КВт)

2х0,12

Габаритные размеры (мм)

6060х800х2000

Масса станка (кг)

3500

 

  1. MDK 4120D. Данный современный дверной центр с ЧПУ используется для сверления сквозных/глухих отверстий, а также выборки пазов в полотнах и коробках. Он подходит для работы с изделиями, выполненными из МДФ, массива. Отличительная особенность данной модели центра — независимость шпинделей друг от друга и ЧПУ, что обеспечивает высокую точность обработки.

Технические характеристики
Максимальная длина обрабатываемой двери (мм)

2400

Ширина обрабатываемой двери (мм)

600-1100

Толщина обрабатываемой двери (мм)

30-60

Количество шпинделей (шт)

7

Частота вращения шпинделей (об/мин)

12000

Диаметр хвостовика концевой фрезы для петель, ручек и личины замка (мм)

12-13

Диаметр хвостовика концевой фрезы для обработки накладки замка и паза под личину (мм)

15-16

Мощность шпинделя для петель (КВт)

3х0,4

Мощность шпинделя для паза под тело замка (КВт)

3,7

Мощность шпинделя для накладки замка (КВт)

0,4

Мощность шпинделя для ручки и личины замка (КВт)

2х1,5

Габаритные размеры (мм)

2540х2270х1620

Масса станка (кг)

1900

 

  1. MDK 252. Эта модель оборудования для производства межкомнатных дверей применяется для заусовки и сверления торцов деталей коробок, имеющих П-образную форму. Станок имеет три шпинделя с каждой из сторон, что исключает вероятность образования сколов на материале.

Технические характеристики
Длина заготовки (мм)

600-2000

Ширина заготовки (мм)

80-500

Максимальная толщина заготовки (мм)

110

Диаметр пилы (мм)

220-250

Диаметр сверел (мм)

1-10

Мощность пильного узла (КВт)

3,0

Габаритные размеры (мм)

4200х2100х1700

Масса станка (кг)

2000

    
  1. TA480. Данный станок для межкомнатных дверей используется для точной сборки коробок и полотен.

 Технические характеристики
Максимальные размеры собираемого изделия (мм)

1220х2400

Мощность двигателя гидронасоса (КВт)

2,2

Диаметр гидроцилиндров (мм)

50

Кол-во верхних гидроцилиндров (шт)

4

Усилие прессования каждого гидроцилиндра (т)

4

Кол-во боковых гидроцилиндров (шт)

2

Усилие прессования пневмоцилиндров (МПа)

0,8

Габариты (мм)

3230х1900х1620

Масса (кг)

1300

 

  1. TS-900. Эта современная линия предназначена для упаковки готовой продукции в полиэтиленовую пленку, имеющую толщину от 60 до 90 мкм.

 Технические характеристики
Производительность (уп/мин)

до 2

Ширина окна термотоннеля (мм)

900

Ширина конвейера термотоннеля (мм)

850

Упаковочный материал

полиэтилен ГОСТ 25951-83

Толщина упаковочного материала (мкм)

60-90

Диапазон регулировки температуры (C)

20-250

Маскимальная мощность (кВт)

25

Габариты (мм)

10000х1400х1620

Масса (кг)

350

 

  1. MDZ565. Устройство применяется для склейки двух реек в наличник (то есть для изготовления Г-образного профиля), а также их последующего фрезерования в автоматическом режиме.

 Технические характеристики
Толщина панели (мм)

8-20

Ширина панели (мм)

50-100

Длина панели (мм)

900-2400

Толщина ремня (мм)

3-5 (10 - опционально)

Мин. расстояние между панелями (мм)

400

Скорость подачи (м/мин)

24

Давление в пневмосистеме (МПа)

0,6

Габариты (мм)

11500х1350х1650

Масса (кг)

2300

 

Клиенты из Москвы и других городов смогут купить мощное и надежное оборудование для производства межкомнатных дверей, а также узнать цену на станки, связавшись со специалистом «ЛесПромИнжиниринг» по телефону.

Оборудование для производства РВД, цены

Изготовлению рукавов высокого давления должно быть уделено особое внимание. Правильное функционирование и долговечность использования гидравлических компонентов зависит не только от качества используемых материалов и комплектующих, но и в значительной степени от оборудования на котором была произведена сборка и обработка гибких или жёстких трубопроводов перед монтажом. Очень важно выбрать правильное оборудование, которое позволит вам изготавливать качественную продукцию быстро и не беспокоиться о возможных неисправностях в гидравлической системе.

Оборудование для изготовления РВД и труб (часто называют оборудование для опрессовки рукавов высокого давления) предназначено для проведения операций над жесткими или гибкими трубопроводами. С помощью нашего оборудования, вы сможете оказывать полный спектр услуг по обслуживанию техники в части замены жестких или гибких трубопроводов любых диаметров.

Функциональные особенности оборудования для изготовления РВД и труб

Наше оборудование позволяет произвести все операции, необходимые для ремонта и замены гибкого или жесткого трубопровода. С помощью оборудования для РВД вы сможете отрезать рукав, произвести внутреннюю или внешнюю зачистку резинового слоя рукава, смонтировать фитинг на рукав, произвести опрессовку рукава высокого давления, очистить и провести испытания готового изделия.

С помощью оборудования для обработки труб вы можете произвести развальцовку на 90° и 37°, запрессовать врезное кольцо на трубу из углеродистой и нержавеющей стали от 6 до 42 мм с максимальной толщиной стенки 4 мм. С помощью трубогибочного станка вы сможете согнуть трубу с максимальным диаметром 50 мм под любым углом. Используя зачистные станки, вы без труда произведете как внутреннюю, так и внешнюю зачистку трубы от металлических заусенцев, образовавшихся после резки, а воспользовавшись многофункциональным центром, вы объедините все операции в одном станке.

Линейка оборудования для РВД:

Линейка оборудования для производства РВД включает:

  • опрессовочный станок (пресс для РВД)
  • отрезной станок (отрезная машина)
  • окорочный станок (станок для зачистки внутреннего и внешнего слоя рукава)
  • станок для предварительной сборки (толкатель для фитингов)
  • маркировочный станок (станок для маркировки РВД)
  • промывочное и фильтрационное оборудование (промывка и фильтры)
  • испытательный стенд для контроля качества готового рукава высокого давления (испытательный стенд для РВД)
  • держатель для РВД (оборудование для размотки рукавов)

Линейка станков для обработки и сборки гидравлических труб:

  • оборудование для развальцовки гидравлических труб на 90° и 37°;
  • оборудование для предварительной установки и врезки колец;
  • трубогибочное оборудование;
  • оборудование для внешней и внутренней зачистки гидравлических труб;
  • многофункциональные центры.

Ассортимент оборудования для РВД и труб

Помимо стационарных станков, мы предлагаем вам оборудовать мобильную мастерскую, которая решает проблемы ремонта РВД на удаленных участках. Многие станки могут работать на пневматическом приводе и от сети с напряжением 12V. Все представленное оборудование производится в Италии, компоненты станков выполнены из высококачественных материалов и собраны опытными специалистами, среди которых есть инженеры-конструкторы, которые занимаются не только разработкой технических чертежей, но и работами, связанными с изучением эргономики. Несмотря на высокую конкуренцию, компанию ОР S.r.l. можно по праву назвать лидером среди компаний, выпускающих оборудование для производства жестких и гибких трубопроводов.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  1. Качественное оборудование для РВД и обработки труб; 
  2. Широкий ассортимент станков для РВД и обработки труб; 
  3. Многоуровневый контроль качества; 
  4. Возможность приобрести оборудование с рассрочкой платежа; 
  5. Сервисное обслуживание оборудования для изготовления РВД и изготовления труб; 
  6. Низкие цены при оптовых закупках и возможность стать дистрибьютором.

Покупая у нас оборудование для РВД и труб, вы всегда получите гарантированную, качественную и профессиональную помощь, мы научим вас правильно эксплуатировать оборудование и предоставим полное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Оборудование для изготовления и монтажа вывесок

Оборудование для изготовления и монтажа вывесок

Именно с рекламной вывески начинается знакомство клиента с вашей компанией – мы позаботимся о том, чтобы первое впечатление было исключительно положительным. Специалисты компании «Профдекор» позаботятся о разработке желаемого проекта и его воплощении – работаем с 2000 года, и точно знаем, что нужно нашим заказчикам. Только честные цены на изготовление вывесок и строжайшее соблюдение сроков – узнать подробнее и оформить заказ, вы сможете по телефонам, которые указаны на сайте.

Оборудование, необходимое для изготовления вывесок

Собственное производство позволило нам гарантировать надежность и долговечность готовых изделий. Многоэтапный контроль качества сводит к минимуму вероятность брака или недочетов, допущенных в процессе изготовления световых букв или рекламных вывесок. Ниже мы приведем список необходимого оборудования.

Широкоформатный принтер

Существую несколько типов широкоформатных принтеров: струйный, ультрафиолетовый и сольвентный. Они отличаются методом нанесения изображения и поддерживаемых материалов для печати. Основными характеристиками являются: максимальная ширина печати (мм), скорость печати (м/час), качество печати (DPI). Самым долговечным является изображение, нанесенное УФ-принтером.

Плоттер

После печати изображения на широкоформатном принтере, его необходимо вырезать. Тут к нам на помощь приходит плоттер, с его помощью можно вырезать изображения любой формы. При выборе плоттера стоит обращать внимание на следующие параметры: максимальная ширина обрабатываемого материала, максимальная толщина резки, скорость работы, поддерживаемые материалы, точность резки. Для управления плоттером используется обычный компьютер со специализированным ПО.

Гибочные станки

Для изготовления каркасов используются гибочные станки. Существуют гибочные станки для работы как с листовыми металлами, так и с профилями, трубами. Тут следует обращать внимание на максимальный угол сгиба, максимальную поддерживаемую толщину и длину материалов. С такими станками можно изготавливать ровные каркасы, практически любой формы.

Оборудование для сборки и монтажа рекламных конструкций

В зависимости от типа объекта, его расположения и прочих факторов, мы поможем вам выбрать оптимальный вариант, среди многообразия ассортимента изготавливаемой продукции. Тщательно прорабатываем каждый макет, подбирая подходящие материалы, освещение, способы подсветки. После изготовления всех необходимых составляющих, можно переходить к сборке. Для сборки используются самые обычные инструменты:

  • Отвертки
  • Шуруповерт
  • Молоток
  • Клей
  • Шурупы, болты, гайки

Сборка осуществляется в специально оборудованных цехах, в которых поддерживается чистота и комфортный температурный режим. В зависимости от типа конструкции процесс сборки может отличаться, но в целом происходит по одной схеме: сборка каркаса, размещение световых элементов, окончательная сборка. Продукция изготавливается в просторном цеху, оборудованном всем необходимым. Благодаря этому мы готовы предложить разработку и производство больших рекламных конструкций, размеры которых значительно превышают стандартные параметры.

Монтаж вывесок

Размещение любой вывески требует согласования с владельцами объекта, а в случае с наружными еще и с местными органами. Вывески могут быть размещены внутри помещения, на фасаде здания, либо на специально возведенных рекламных конструкциях. Если вывеска имеет подсветку, ее подключают к системе электроснабжения. При размещении на рекламных щитах, заказывается автокран.

«Профдекор» - компания полного цикла. Мы осуществляем изготовление световых букв, рекламных конструкций, вывесок, интерьерных вывесок. Мы обеспечиваем комплексное сопровождение каждого заказа, от согласования условий будущего проекта до монтажа уже готовой конструкции. Что вы получаете, обращаясь к нам:

  • Полный комплекс услуг. Вакуумная формовка, плоттерная резка, фрезерно-гравировальные работы – все виды наружной и интерьерной рекламы.
  • Оперативное исполнение. Современное оборудование позволяет выполнять большие объемы заказов в короткие сроки – именно к нам обращаются, если нужно «на вчера».
  • Гарантии качества. В цеху установлены лучшие станки, позволившие автоматизировать процесс – все заказы исполняются точно в срок и в полном соответствии с заданными требованиями.
  • Квалифицированные сотрудники – наши работники обладают не только огромной базой знаний, но и достаточным опытом в этой сфере, что позволяет успешно справляться даже с самыми нестандартными заказами.

Окончательные расчеты выполняются только после согласования проекта – стоимость изготовления вывески зависит от целого ряда факторов (размер, особенности, выбранный тип освещения, сложность конструкции). Чтобы узнать подробнее и выполнить предварительный просчет – свяжитесь с нами. Менеджеры детально ответят на все вопросы и озвучат ориентировочную цену вашего заказа.

Профессиональное оборудование для изготовления коробок

Работаем на профессиональном оборудовании с высокой производительностью. Полиграфический комплекс позволяет выполнить любую работу по индивидуальным эскизам.

Предлагаем заказчикам оптимальные варианты производства, учитывая особенности продукции. В распоряжении наших специалистов есть автоматические и ручные станки для высококачественного производства.

  • Печатная пятисекционная машина SPEEDMASTER SM 102-4

  • Станок для трафаретной печати (максимальный формат – 1050х750 мм)

    Инновационная техника для обработки дизайнерских бумаг и нестандартных материалов. Предусмотрена возможность печати сольвентными и УФ-красками.

  • Тигельные прессы (А1, А2, серия ML)

    Оборудование часто используется для подготовки объемных тиражей крупных размеров. Максимально допустимый размер листа – 1040х720 мм. 

  • Автоматическая высечка BOBST VISIONCUT

  • Гофроагрегат для производства микрогофрокартона

  • Планшетный цифровой режущий плоттер (поле 2500х1700 мм, максимальная толщина материалов – до 50 мм)

    Применяется для подготовки образцов упаковок без вырубки и изготовления штампов. Плоттер используется для оперативного производства небольших тиражей.

  • Бумагорезательная машина (760 мм и 920 мм).

    Точная резка материалов для изготовления индивидуальной упаковки. Гильотина предназначена для оперативной резки материалов с высокой точностью.

  • Ручные машины для нанесения клея

    Используются в производстве средних и небольших тиражей, применяются для обработки мелких деталей. Ручные машины позволяют проклеить форзацы для переплетных крышек, собрать комплектующие для коробок (бортики, вставки и т.д). Клей равномерно распределяется по материалу.

  • Переплетные прессы (максимальный формат – 700х450 мм).

  • Машины для прессования картона (полуавтоматические)

    Каландры применяются в процессе производства переплетных крышек и при кашировке листов. Максимально допустимая ширина – 900 мм. Используются для изготовления сложных конструкций и переплетных крышек. Плоские материалы прижимаются друг к другу, крышка выпрямляется.

  • Станки для «опрессовки» коробок (от 50х50х10 мм)

    Полуавтоматическое оборудование для быстрого производства кашированных коробок. После приклейки лайнера все стороны изделия тщательно проглаживаются, бумага плотно прижимается к картону. Станок прессует коробку со всех сторон.

  • Крышкоделательная машина (450х950 мм)

    Автоматическое оборудование для производства переплетных конструкций. Машина осуществляет промазку клеем, позиционирование сторонок, загибку кантов, прессование. Техника используется для изготовления трансформеров, коробок-книжек, изделий с магнитными клапанами. 

  • Станки для сборки коробок (от 50х50х10 мм)

    Плоская заготовка из картона приобретает объем и фиксируется скотчем.

  • Автоматическая машина для резки пазов в картоне

    Оборудование часто используется для обработки картонных заготовок. Уникальная техника позволяет оформить продукцию с заостренными углами.

  • Автоматические линии с самонакладом

    Оборудование применяется для сборки кашированных изделий и составных частей. Листы из стопы промазываются клеем и передаются на транспортную ленту, где происходят другие операции. Максимально допустимая ширина области покрытия клеем – 600 мм.

  • Полуавтоматический ламинатор (А1)

    Оборудование используется для нанесения пленки на отпечатанные оттиски. Защита лайнеров обеспечивает долговечность коробок.

  • Цифровая офсетная печатная машина HP Indigo 7600


    Высокая скорость — до 120 страниц А4 в минуту при печати в 4 краски и до 240 — при печати однокрасочных страниц.
    Возможность производить 800 000 4-красочных страниц А4 в месяц при односменной работе и 3,5 миллиона 4-красочных страниц А4 в месяц в режиме работы 24/7.
    Меньшая себестоимость печати, позволяющая экономично работать с большими, офсетными тиражами.
    Максимальный формат печати — 330,2 мм х 482,6 мм.
    Интеллектуальная система контроля качества печати Vision Systems.
    Самый широкий диапазон красок HP ElectroInk, включая Light Cyan и Light Magenta, кроящий белый – White Ink.
    Надежная система Digital Front-End, дающая возможность простого удаленного управления цифровой офсетной машиной, а также уникальная система печати переменных данных и наращиваемая система жестких дисков

  • Цветная цифровая печатная машина Canon imagePRESS C650


    Максимальная скорость печати 65 стр/мин.
    Разрешение печати 2400х2400 dpi
    Глубина цвета, градаций 256 (8 bit)
    Плотность запечатываемого материала 52-300 г/м2
    Максимальный формат материала 330.2 x 487.7 мм (330.2 x 760 мм из ручного лотка)
    Автоматический дуплекс Стандартно, до 300 г/м2

  • ШИРОКОФОРМАТНЫЙ УФ ПЛОТТЕР FUJIFILM ACUITY 1600 LED II


    Макс. ширина печати 1600 мм
    Макс. толщина материала 13 мм
    Макс. масса материала 25 кг (рулон), 12 кг (лист)
    Цветовая палитра CMYK+Lc+Lm+White+Clear
    Скорость печати Production (10 bi-directional, 600x500 dpi) – 20 м2/ч
    Standard (16 bi-directional, 900x800 dpi) – 13 м2/ч
    Quality (24 bi-directional, 1200x1200 dpi) – 8,3 м2/ч
    High Quality (48 bi-directional, 1200x1200 dpi) – 4,2 м2/ч

  • Широкоформатный струйный плоттер Canon imagePROGRAF iPF9400


    Макс. ширина печати 1524 мм
    Разрешение 2400 x 1200 dpi
    Чернила пигментные 12 цветов
    Скорость печати (экономичный режим) A0, цвет., обычная бумага 2.0
    Скорость печати (обычный режим) A0, цвет., обычная бумага 3.7
    Толщина материала 0.07 – 0.8 мм
    Формат А0
    Точность печати линий ± 0.1 %

  • Широкоформатный струйный плоттер Canon imagePROGRAF iPF8400


    Макс. ширина печати 1118 мм
    Разрешение 2400 x 1200 dpi
    Чернила пигментные 12 цветов
    Скорость печати (экономичный режим) A0, цвет., обычная бумага 2.0
    Скорость печати (обычный режим) A0, цвет., обычная бумага 3.7
    Толщина материала 0.07 – 0.8 мм
    Формат А0
    Точность печати линий ± 0.1 %

  • Ламинатор AUTOBOND MICRO 52 SD TP


    Максимальный формат листа, мм 520 x 740
    Минимальный формат листа, мм 210 x 297
    Максимальная ширина бобины с пленкой, мм 520
    Внутренний диаметр втулки, мм 76
    Максимальная скорость ламинации, м/мин 35
    Толщина пленки, мкм 24 – 50
    Диапазон плотностей бумаг и картона, г/см2 135 – 350

  • Ламинатор GMP Protopic-II 540


    Ламинирует формат А2 лист/час 1250
    Формат А3 лист/час 2150
    Максимальная скорость м/мин до 10
    Толщина пленки мкм до 30
    Плотность бумаги/картона г/м2 120–350
    Максимальный формат мм 540×800

  • Ламинатор KALA ATLANTIC-1080


    Максимальная ширина ламинирования мм 1080
    Скорость м/мин 3
    Толщина материала мм 25
    Толщина пленки мкм до 320

  • Ламинатор GMP Surelam-III 540


    Максимальная ширина ламинирования мм 540
    Пленки мкм 25 – 250
    Бумаги г/м2 80 – 350
    Толщина ламинирования мм 1
    Скорость ламинирования м/мин до 7

  • Автоматическая машина биговки Bacciottini PitStopDGLine 8000


    максимальный / минимальный формат, мм 500 x 700 / 80 x 100
    плотность бумаги, грамм / кв.м 80 - 400
    механическая скорость, листов A4 / час 8000
    максимальное количество бигов на листе, шт 20
    Нож отрывной перфорации 2:01:00
    3 ножа для биговки, мм 1 / 1,5 / 2

  • Автоматическая машина фальцовки Bacciotini ButterFly easy2fold


    Формат листа (макс/мин), мм 500 x 800 / 80 x 150
    Плотность материалов, грамм/кв.м 80 - 400
    Производительность, циклов/час 11 000
    Максимальное количество фальцев 2

  • Режущий плоттер серии ZUND S3 M800


    Обработка листы/панели, рулонные материалы
    Толщина обрабатываемого материала до 25 мм
    Система позиционирования AKI
    Точность позиционирования +/- 0,1 мм/м
    Скорость обработки 1 м/с

  • Высекальная машина VEGA-ML-750


    Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 750х520
    Производительность, такт/мин 25±2
    Максимальное усилие высечки, тонн 60
    Длина высекальных ножей (макс.) м 15

  • Машина для высечки и горячего тиснения TYMK-750


    Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 750х520
    Производительность, такт/мин 25±2
    Максимальное усилие высечки, тонн 150
    Длина высекальных ножей (макс.) м 15

  • Тигельный пресс Vega ML 1040


    Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 1040х720
    Производительность, такт/мин 23
    Максимальное усилие высечки, тонн 120
    Длина высекальных ножей (макс.) м 28

  • Пресс для тиснения ТС 800Т (ручной)


    Размер захвата клишедержателя мм 110 х 170
    Площадь тиснения мм до 310 х 380

  • Пресс для тиснения Vektor WT 3-19 пневматический


    Площадь тиснения мм. 300х300
    Производительность листов в час. 400

  • Принтер Unibind UniFoilPrinter


    Максимальное разрешение печати 300 x 300 dpi
    Максимальная скорость, см/с; 2,5
    Формат материала, мм 410 x 280
    Быстрая смена фольги Да
    Печать на переплетных материалах Да
    Печать на бумагах Да

  • Аппарат клеевого бесшвейного скрепления C.P.BOURG 3002


    Формат книги, мм
    Максимальный 320×385
    Минимальный 100×100
    Толщина книги, мм 1…60 (от 10 до 600 листов 80г/м2)
    Максимальная скорость, цикл/час до 600
    Формат обложки, мм
    Максимальный 395×710
    Минимальный 100×200
    Плотность обложки, г/м2 80…300
    Подача обложки роторная пневматическая (вакуумная)
    Биговка двойная, до 12 бигов
    Автоматический прижим-возврат да
    Регулировка нанесения клея по краям, по корешку, толщина, боковая

  • Машина бесшвейного скпепления HORIZON PUR BINDER BQ-160PUR


    Рабочий формат от 70х128 до 300х350 мм
    Толщина блока от 1 до 40 мм
    Максимальная скорость до 180 блоков/час
    Операции торшонирование, проклейка блока, обжим корешка

  • Листоподборочно-брошюровальная линия HORIZON SPF200A


    Количество башен, лотков 1 башня 10 лотков
    Производительность, тактов/час 9500
    Контроль отсутствующего, двойного листа, а также затора бумаги да
    Формат бумаги, мм мин. 148x148;
    макс 350x500
    Плотность бумаги, г/м2 40-260
    Емкость лотка, мм 55

  • Автоматический брошюровщик SWI 520


    Максимальный / минимальный формат, мм 520 х 800 / 50 х 80
    Механическая скорость, блоков / час 1600

  • Полуавтоматическая крышкоделательная машина Schmedt PraziCase EC-3


    Формат переплетной крышки, мин./макс, мм:
    Высота 100 – 335
    Ширина 216 – 750
    Толщина 1,5 – 3,5
    Ширина корешка, мин./макс., мм 6,4-82
    Производительность, крышек в минуту (расчетная) 2-3

  • Книговставка Schmedt PraLeg


    Длина корешка, мм 80-340
    Ширина книги, мм 110-450
    Толщина блока, мм 2-60
    Производительность, кн/час 100-300

  • Станок для прессования и штриховки книг Schmedt Praform


    Длина корешка, мм 520
    Ширина книги, мм 400
    Толщина блока, мм 100
    Производительность, кн/час 300
    Давление прессования, кПа : 1000
    Время прессования, с 5-100

  • ПЛАНШЕТНЫЙ РЕЖУЩИЙ ПЛОТТЕР GUNNAR F1-M HYBRID


    Ширина, мм 400 1533
    Глубина, мм 100 1284
    Высота, мм 300 1115
    Макс. скорость резки, мм/с 500
    Макс. формат материала, мм 1200x900
    Макс. толщина материала, мм 3,5

  • Гильотина Cassese 55M


    Угол реза 45° - 90° Изменяемый
    Максимальная ширина реза 70 мм с реверсными ножами 100 мм со стандартными ножами

  • Механический станок для скрепления углов багетных рам MiniGraf A2M 200


    Высота профиля, минимальная/максимальная, мм 6/90
    Ширина профиля, минимальная/максимальная, мм 6/180
    Сменные головки для скрепляющих скоб, мм 7, 10, 15
    Сменные головки для скрепляющих скоб по заказу, мм 3, 4, 5, 12

  • Автоматическая машина для резки пазов LS-1200B


    Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 800x600
    Производительность, такт/мин 40
    Максимальное кол-во канавок 8
    Толщина картона, мм 1-4

  • Полу-автоматический станок для «опрессовки» коробок LS-F6


    Максимальный формат коробки, мм. 460х380х120
    Производительность, такт/мин 22

  • Полу-автоматический станок для «опрессовки» коробок LS-F6


    Максимальная ширина бумаги, мм. W80-600
    Плотность бумаги. г/м2 80-250
    Производительность, такт/мин 40

  • Полу-автоматический станок для «опрессовки» коробок LS-F6


    Минимальный размер коробки, мм. 40x40x10
    Производительность, такт/мин 40

  • Какие бывают типы производственного оборудования? | Liberty Capital Group

    Процесс производства на самом деле представляет собой довольно сложную деятельность, которая касается людей, обладающих широким спектром знаний и дисциплин, и включает в себя широкий спектр инструментов, машин и оборудования с большой степенью автоматизации, таких как роботы, компьютеры и другое оборудование. Производственный процесс касается различных аспектов процедур цеха и предоставления инженерных материалов, принадлежностей и инструментов, а также производственных процессов.

    Типы производственных процессов

    Существуют различные типы производственных процессов, упомянутых ниже.

    Механическая обработка

    Механическая обработка - это термин, используемый для описания производства, в котором используется широкий спектр методов и технологий. Его можно определить как метод, с помощью которого материал удаляется с заготовки с помощью станка с электроприводом для придания ей желаемой формы или дизайна. Большинство металлических деталей или компонентов требуют обработки в той или иной форме в процессе производства.Фактически, другие материалы, такие как каучуки, пластмассы или другие бумажные изделия, также могут быть изготовлены с помощью обычного процесса механической обработки.

    Различные типы обрабатывающих инструментов
    Существует довольно много типов обрабатывающих инструментов, которые используются в процессе обработки, например:

    • Расточные инструменты
      Обычно они довольно часто используются в качестве оборудования для чистовой обработки, чтобы сделать отверстия большего размера, которые ранее были прорезаны в материале.
    • Режущие инструменты
      Основными примерами режущих инструментов являются ножницы и пилы.Они используются для резки материала, такого как листовой металл, на размеры или желаемые формы, которые определены заранее.
    • Инструменты для сверления
      Состоит из обоюдоострого вращающегося устройства, которое может создавать круглые отверстия, параллельные оси вращения.
    • Фрезерные инструменты
      В нем используется вращающаяся режущая поверхность с большим количеством лезвий для создания уникальных дизайнов или для вырезания некруглых отверстий в материале.
    • Токарные инструменты
      Инструменты этой формы могут вращать заготовку вокруг своей оси, когда режущий инструмент создает ее форму.Самый распространенный тип токарного инструмента или оборудования - токарные станки.

    Типы технологии обработки с помощью обжига
    Обжиговые или сварочные машины используют тепло для придания формы заготовке. Существует довольно много распространенных технологий выжигания и сварки, таких как:

    • Лазерная резка
      Лазерный станок излучает высокую энергию и узкий луч света, способный испарять, плавить или сжигать материал. Nd и CO2: YAG-лазеры, как правило, являются одними из самых популярных типов, которые используются в этом процессе обработки.Этот процесс лазерной резки идеален для создания узоров на куске материала, а также для придания формы стали. Среди его преимуществ - высочайшая точность резки, а также высококачественная обработка поверхности.
    • Кислородно-топливная резка
      Это также известно как «газовая резка», и в этой форме обработки используется смесь кислорода и топливных газов для резки и плавления материала. Ацетилен, водород, бензин и пропан часто используются в качестве газовых сред из-за их высокой воспламеняемости.Преимущества этого метода заключаются в низкой зависимости от основных или обычных источников энергии, а также в высокой мобильности и возможности резки толстых материалов даже на твердых материалах, включая прочные и прочные марки стали.
    • Плазменная резка
      Плазма может зажечь огонь в электрическую дугу, которая может преобразовать инертный газ в плазму. Плазма достигает очень высоких уровней температуры и применяется к заготовке с довольно высокой скоростью, чтобы расплавить нежелательный материал.Процесс плазменной резки часто используется для электропроводящих металлов, для которых требуется резка точной ширины и минимальное время на подготовку.

    Компьютеризированные машины

    Первые несколько компьютеризированных машин были разработаны еще в 1940-х и 1950-х годах, и они полагались на общую телекоммуникационную систему технологии хранения данных, которая была известна как перфорированная бумажная лента или перфолента, но в мгновение ока эта технология устарела по мере ее перехода. в системы цифровой компьютерной обработки в 1950-х и 1960-х годах.

    Подобно тому, как другие формы FDM (3D-печать) и технологии разработки прототипов, процесс ЧПУ также полагается на цифровые инструкции с использованием САПР (автоматизированного проектирования) или CAM, который представляет собой автоматизированное производство. Станок с ЧПУ использует инструкции для интерпретации конструкции для резки прототипов деталей. Процесс программирования компьютерных устройств для управления станками помогает повысить производительность производственного процесса за счет автоматизации трудоемкого и высокотехнологичного процесса.Использование технологии автоматизированной резки помогает улучшить не только точность, но и скорость создания деталей-прототипов, особенно когда производимый материал очень важен, например, полипропилен.

    Обработка с ЧПУ
    Термин ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Это компьютерная техника, которая используется вместе с широким спектром оборудования. Для этого требуется программирование, а также программное обеспечение, использующее язык G-кода, чтобы лучше направлять инструмент для обработки при формировании заготовки в соответствии с имеющимся параметром.В отличие от методов, которые управляются вручную, процесс обработки с ЧПУ представляет собой скорее автоматизированный производственный процесс и имеет ряд преимуществ, таких как:

    • Высокие производственные циклы
      Поскольку станок с ЧПУ правильно запрограммирован, он обычно требует очень мало с точки зрения обслуживания или времени простоя, что сокращает время производства.
    • Затраты на производство низкие
      Поскольку требования к рабочей силе в этом процессе довольно низкие, а скорость оборота высока, процесс обработки с ЧПУ является экономически эффективным, что также связано с довольно высокими производственными циклами.
    • Единое производство
      Процесс обработки с ЧПУ очень точен, и он может обеспечить очень высокий уровень согласованности с точки зрения дизайна для производственного результата.

    Типы станков с ЧПУ
    Эти станки обычно делятся на две категории: новая технология обработки и традиционная обработка.

    Традиционные технологии

    • Сверла
      Сверла работают путем вращения сверла с последующим перемещением вращающегося долота, приводя его в контакт с неподвижным блоком исходного материала.
    • Токарные станки
      Это больше похоже на обратное тому, что собой представляет сверло, поскольку оно вращает блок материала против сверла. Токарные станки контактируют с материалом, перемещая режущий инструмент в сторону, пока он не коснется прядильного материала.
    • Фрезерные станки Это наиболее распространенные и самые популярные типы станков с ЧПУ, которые используются в настоящее время. Он использует вращающиеся режущие инструменты для удаления материала со склада.

    Новые технологии

    • Химическая или электрическая обработка
      В этих технологиях используются специальные методы резки материала. Такие как электрохимическая обработка, электронно-лучевая обработка, электроэрозионная обработка (EDM), ультразвуковая обработка и фотохимическая обработка. Большинство из этих типов технологий являются достаточно специализированными и используются в особых случаях, когда в массовом производстве используется конкретный тип материала.
    • Другие материалы для резки
      В новой технологии для резки материала также используется множество других материалов. Например, станки для газокислородной резки, станки для лазерной резки, оборудование для гидроабразивной резки и станки для плазменной резки.

    Вертикальный обрабатывающий центр (VMC) Процесс

    Вертикальный обрабатывающий центр (VMC) также известен как вертикальные фрезерные станки и используется для плоских деталей, которые должны иметь отверстия. Этот процесс механической обработки обычно предпочтителен там, где есть работа по трем осям, которая выполняется на одной поверхности, как при работе с штампом и пресс-формой.В отличие от горизонтальной обработки, станки с ЧПУ с вертикальным обрабатывающим центром (VMC) имеют вертикально ориентированные шпиндели. Заготовки VMC обычно устанавливаются наверху стола для выполнения стандартных операций обработки по 2,5–3 осям. VMC очень полезен для точности, точности штампов и пресс-форм, создания деталей, обработки поверхности и повторяемости.

    Термин «обрабатывающий центр» всегда описывает компьютерное числовое программное управление или сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ, которые имеют автоматическое устройство смены инструмента, а также стол, который может зажимать заготовку в одном месте.Процесс обработки с ЧПУ используется в производственном секторе и включает в себя компьютеры для управления станками. Вертикальные обрабатывающие центры уже более двух десятилетий являются лидерами в производстве станков для пресс-форм, аэрокосмической, медицинской и энергетической промышленности по ряду причин, таких как:

    • Обеспечивает повышенную производительность.
    • Этот процесс отличается высокой эффективностью, так как время смены инструмента сокращается.
    • Высокий уровень жесткости и стабильности, обеспечивающий резку в тяжелых условиях.
    • Имеется высокая скорость шпинделя и быстрая скорость подачи.
    • Он обеспечивает высокий уровень точности и точности в направлении оси и радикальном направлении.
    • Может быть полезен как для небольших, так и для больших объемов работ.
    • Может использоваться как для малых, так и для больших объемов.
    • Он широко используется для обработки больших и малых деталей.
    • На машине есть зондирование для проверки или настройки.

    Разница между VMC и ЧПУ

    Нет разницы между станками с ЧПУ и VMC.Машина VMC имеет компьютерный контроллер с числовым программным управлением. В этом типе станка режущая головка расположена вертикально, а на фрезерном станке есть шпиндель, который движется по вертикальной оси, известной как ось «z». Обычно он используется для резки металла и обычно закрыт.

    Шлифовальные машины в производстве

    Еще одним производственным оборудованием, используемым в производственном процессе, является измельчение. В основном это процесс абразивной обработки, а в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг.Шлифовка широко используется в инструментальном и производственном секторе. Он может производить точные размеры и чистовую отделку и лучше подходит для обработки очень твердых материалов, а также для выполнения очень неглубоких резов. Шлифовку также можно объяснить как подмножество резки, и это настоящий процесс резки металла. Шлифовка и притирка считаются подмножествами шлифования. Для шлифования используется широкий спектр станков:

    • Ручной электроинструмент, например, штамповочные или угловые шлифовальные машины
    • Различные типы дорогих промышленных станков, такие как шлифовальные станки
    • Точильные камни для ножей с ручным приводом (точильные камни)
    • Станки шлифовальные

    Мостовые краны

    Если просто объяснить, мостовой кран - это оборудование или машина, которые используются для точного подъема тяжелых материалов с одного места на другое.Не существует универсального способа определить, что такое мостовой кран, поскольку каждый из них спроектирован или спроектирован для определенных приложений или целей, чтобы лучше соответствовать потребностям бизнеса в погрузочно-разгрузочных работах. Эти мостовые краны могут быть построены или спроектированы с использованием различных типов компонентов или конфигураций, а также могут быть спроектированы или заменены для повышения их производительности и грузоподъемности. Существуют различные причины использования мостовых кранов, например:

    • Для погрузки и разгрузки материалов из грузовика
    • Для более эффективного перемещения материалов на предприятии по сравнению с тем, как это могут делать рабочие или буксирный двигатель.
    • Вытягивание или наполнение штампов на штамповочных станках с завода-изготовителя
    • Для подачи сырья в машину на заводе-изготовителе
    • Для движущихся частей или деталей на конвейере контролируемым образом
    • Для перемещения контейнеров на железнодорожной станции или верфи

    Помимо этого разнообразия причин, по которым компания может использовать мостовой кран на своем предприятии, есть две другие основные причины, по которым компания хотела бы установить мостовой кран или несколько из них на своем производственном предприятии.

    Повышенная эффективность

    Как правило, мостовые краны более эффективны, чем использование буксирных двигателей или ряда рабочих для подъема и перемещения материалов, и они могут работать как минимум в два-три раза быстрее. Для склада или комбината это весьма выгодно для оптимизации их процедур или процессов за счет внедрения мостовых кранов для автоматизации их подъема, маневрирования, а также для разгрузки материалов на производственном предприятии.

    Вполне безопасно

    Еще одним преимуществом использования мостового крана на производственном, сборочном или складском предприятии является элемент безопасности.Краны широко используются для безопасного подъема и перемещения материалов даже в экстремальных условиях, а также могут работать с опасными или коррозионными материалами, такими как химикаты, горячие металлы и тяжелые грузы. Рабочий кран на рабочей станции может быть размещен в таком месте, которое может помочь рабочим перемещать действительно тяжелые предметы контролируемым и безопасным образом, а также помогает уменьшить травмы от повторяющихся движений и напряжение мышц.

    Другие преимущества использования мостовых кранов:

    • Помогает в сокращении несчастных случаев на рабочем месте
    • Это приводит к уменьшению материального ущерба или повреждения продукта
    • Помогает улучшить общий рабочий процесс
    • Помогает снизить затраты

    Робототехника в производстве

    Роботы широко используются в процессе производства и предназначены для перемещения материалов, а также для выполнения широкого круга запрограммированных задач в производственном и производственном секторе.Часто именно робототехника предназначена для выполнения обязанностей, которые могут быть неподходящими или опасными для работников-людей, таких как работа, которая может привести к травмам, или повторяющаяся работа, которая вызывает скуку и может привести к невнимательности рабочих. Другие варианты использования робототехники в обрабатывающей промышленности:

    • Литейный завод
      Первый роботизированный процесс был реализован еще в 1960-х годах - литье под давлением. В этом процессе материал использовался в виде жидкости, а затем его впрыскивали в форму под давлением.Последний был образован двумя половинами, которые удерживались вместе в процессе впрыска металла. Затем форму очистили от любых остатков металла и снова использовали.
    • Применение материалов
      Роботы также использовались для нанесения покрытий на определенные материалы, такие как эмаль, краска или металлические частицы, в защитных или декоративных целях, которые имеют решающее значение для большинства производственных процессов и имеют наибольшее распространение. Он широко используется в бытовой, автомобильной и мебельной промышленности.
    • Сварка
      Сегодня в автомобильной промышленности очень широко используются роботы или промышленная робототехника. Самая популярная и частая задача роботов при производстве автомобилей - это сварка кузовов.
    • Монтаж
      Интеллектуальные роботы используются во многих процессах сборки в любой отрасли, где требуется высокая точность и скорость. Таким образом, промышленные роботы стали идеальным решением для автоматизации сборки в производственных процессах.

    Современные инструменты, используемые в производстве и процессе изготовления металла

    Процессы изготовления металла часто являются эффективным способом создания определенного продукта, однако для достижения высокого уровня специфичности и единообразия требуются дополнительные современные инструменты. Для этого можно использовать обрабатывающие инструменты для выборочного удаления или отделки металлической детали или изделий на металлической основе. Современные станки традиционно работают от электричества; Дополнительная автоматизация процесса обработки может быть достигнута с помощью станка с ЧПУ, управляемого компьютерным программированием.Основным преимуществом современных обрабатывающих инструментов является исключительная единообразие, которое они обеспечивают при производстве множества продуктов с идентичными параметрами и требованиями. Многие современные обрабатывающие инструменты - это просто усовершенствования ручных обрабатывающих инструментов, которые использовались веками. Другие относительно новые конструкции возможны благодаря последним достижениям в технологии.

    Подпись

    Изображение предоставлено: Shutterstock / Довжиков Андрей

    Современные инструменты, используемые в производстве

    Сегодня наиболее распространенные типы инструментов для механической обработки и изготовления металлов можно отнести к следующим категориям:

    • Токарные станки
    • Станки сверлильные
    • Станки фрезерные
    • Зубофрезерные станки
    • Хонинговальные станки
    • Формообразователи
    • Строгальные станки
    • Станки шлифовальные
    • Станки протяжные

    Современные обрабатывающие инструменты

    Токарный станок состоит из вращающейся детали, на которую помещается обрабатываемый объект (в данном случае металл) - в результате получается симметричная и специфическая форма изделия.По мере вращения изделия используются различные инструменты для резки, накатки, сверления или иного изменения металла. Трение, вызываемое вращением, обеспечивает простой механизм для обеспечения равномерного эффекта по всей окружности объекта, что делает токарные станки хорошим выбором для изделий, симметричных относительно оси вращения. Токарные станки различаются по размеру, самые маленькие из них - ручные, используемые для изготовления ювелирных изделий и часов.

    Сверлильные станки , также называемые сверлильными прессами, состоят из неподвижного сверла, которое крепится или прикручивается к стойке или верстаку.Сверлильные станки используются во многом так же, как ручные и электрические дрели, однако стационарный характер сверлильных станков требует меньших усилий для достижения правильного сверления и намного более стабилен. Такие факторы, как угол сверлильного шпинделя, можно фиксировать и поддерживать, чтобы обеспечить повторное и последовательное сверление. Современные типы буровых станков включают сверла на пьедестале, настольные сверла и сверла на столбах.

    Подобно сверлильным станкам, фрезерные станки используют стабилизированную вращающуюся фрезу для обработки куска металла, но обеспечивают большую универсальность за счет дополнительного выполнения боковых разрезов.Некоторые современные фрезерные станки имеют передвижную фрезу, в то время как другие имеют передвижной стол, который перемещается вокруг стационарной фрезы для достижения желаемого чистового эффекта. Общие типы фрезерных станков включают ручные фрезерные станки, плоские фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки. Все типы фрезерных станков доступны в вертикальном и горизонтальном исполнении.

    Зубофрезерный станок похож на фрезерный станок в том, что режущее действие выполняет вращающаяся фреза, однако они позволяют одновременно перемещать фрезу и обрабатываемый продукт.Эта уникальная возможность делает зубофрезеровку идеальной для трехмерной обработки, требующей однородных профилей зубьев. Зуборезание - одно из самых распространенных применений современных зубофрезерных станков.

    Хонинговальные станки , также известные как хонинговальные станки, в основном состоят из одного или нескольких вращающихся наконечников, которые при металлообработке увеличивают отверстия до точного диаметра и улучшают качество поверхности. Типы хонинговальных станков бывают ручные, ручные и автоматические. Продукция, производимая с помощью хонингования, включает цилиндры двигателя и шпиндели пневмоподшипников.

    В то время как зубофрезерный станок обрезает внешние зубья шестерни, современные зубчатые формирователи изготавливают внутренние зубья шестерни. Это достигается с помощью возвратно-поступательного резака, который имеет такой же шаг, как и режущая шестерня. Современные зубчатые формирователи позволяют повысить точность за счет включения прямого хода и отключения обратного хода.

    Строгальные станки - это крупногабаритные формовочные машины, которые перемещают собственно металлическое изделие, а не режущий механизм.Результат такой же, как у фрезерного станка, что делает строгальные станки идеальными для обработки плоских или длинных поверхностей. Современные фрезерные станки в большинстве случаев превосходят строгальные станки; тем не менее, строгальные станки по-прежнему полезны, когда очень большие металлические детали требуют скругления.

    Шлифовальные станки - это современные обрабатывающие инструменты, в которых используется абразивный круг для получения тонкой отделки или нечетких резов. В зависимости от конкретной шлифовальной машины абразивный круг или продукт перемещается из стороны в сторону для достижения желаемой отделки.Типы шлифовальных машин включают ленточно-шлифовальные, настольные, цилиндрические, плоскошлифовальные и координатно-шлифовальные.

    Протяжной станок , или протяжной станок, использует высокие острия долота для применения линейных движений резки и соскабливания к заданному материалу. Протяжки часто используются для создания некруглых форм из отверстий, которые ранее были пробиты в металле. Они также нарезают шлицы и шпоночные пазы на шестернях и шкивах. Роторные протяжки - это уникальная часть протяжных станков, которые используются вместе с токарным станком для создания одновременных горизонтальных и вертикальных движений резания.

    Прочие изделия для обработки

    Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

    Ведущих производителей и компаний производственного и производственного оборудования

    Ключевым компонентом успеха любой промышленной операции является управление производством, которое помогает поддерживать и поддерживать сложные производственные операции. В основе каждой отрасли, предоставляющей услуги и приложения, лежит бесконечное количество процессов, обеспечивающих плавное и эффективное выполнение каждого этапа производственного процесса.

    Важной частью промышленных операций является инвентаризация, которая начинается с хранения и обработки широкого спектра компонентов от ящиков и контейнеров до сыпучих порошкообразных и гранулированных материалов. При работе с контейнерами и ящиками используются различные типы конвейерных систем, которые предназначены для легкого перемещения материалов, избавляя рабочих от необходимости носить громоздкие и тяжелые контейнеры.

    Следующим в списке способов хранения идут стеллажи, которые могут быть огромными стеллажами, тянущимися до потолка, или меньшими для помещений с запчастями.К категории стеллажей относятся и другие способы хранения, такие как бочки, пластиковые поддоны, а также небольшие или большие резервуары для хранения. Эти различные методы представляют собой способы хранения сырья, деталей, узлов и оборудования. Важность методов хранения заключается в том, чтобы вещи были организованы для удобного и легкого доступа, а также в предоставлении способов поиска необходимых материалов.

    Есть много факторов, влияющих на производственные процессы, которые могут повлиять на окружающую среду и условия труда.Одной из основных проблем является качество воздуха внутри производственного помещения, а также воздуха, выходящего из него. Каждое промышленное предприятие заботится о своем воздействии на окружающую среду. С этой целью и для предотвращения загрязнения воздуха и окружающей среды компании разработали методы удаления опасных твердых частиц, которые являются результатом производственных процессов с использованием систем фильтрации воздуха.

    Различные производственные процессы требуют использования электрических нагревателей для контроля температуры жидкостей.В отличие от типичного домашнего обогревателя, промышленные электрические обогреватели бывают самых разных размеров и типов, от тех, которые помещаются в чан с жидкой жидкостью, до других, которые используются для увеличения нагрева бочки с сырьем. Тип нагревателя для применения необходимо тщательно выбирать, чтобы обеспечить надлежащую температуру материала и защиту сотрудников.

    Ключевой частью производственных операций является доступность сырья для применения в процессе, сборке или приложении.Этот тип функций находится под контролем менеджера цепочки поставок, который несет ответственность за обеспечение надлежащего хранения сырья и обеспечение его доступности для производства. Существует широкий спектр методов, используемых для перемещения материалов в производственные процессы и обратно, включая вилочные погрузчики, грузовые автомобили, краны, платформенные подъемники и другие гидравлические методы. Чтобы производство могло эффективно производить продукцию, должен быть плавный переход материалов от получения к процессам сборки.

    Список функций, поддерживающих производство, включает несколько различных видов оборудования и приложений. Самая очевидная часть процесса - это производственное оборудование, которое поддерживается в оптимальном состоянии для обеспечения постоянного потока производства. Для правильного использования материалов необходимы различные методы маркировки и идентификации. После того, как продукт готов, используются различные методы его упаковки и подготовки к отправке.

    Независимо от операции, применения или метода, производство продукта требует координации многих факторов - от обслуживающего персонала до людей, которые работают с техническим оборудованием в рамках производства. Каждая деталь, аспект и компонент гарантирует, что компания будет выполнять требования по доставке в срок.

    Производственное и технологическое оборудование | Инженерное дело360

    Оборудование для обработки, производства, обработки, проверки, хранения и транспортировки сырья и готовой продукции.

    Выберите категорию, чтобы найти продукты, поставщиков и соответствующие веб-ресурсы.


    Оборудование и продукты, используемые для шлифовки, шлифования или полировки.

    Контрольно-измерительные приборы и оборудование для контроля свойств и степени чистоты воздуха. Эти типы оборудования включают пылеуловители, окислители, скрубберы и адсорбционное оборудование.

    Продукты для покрытия и защиты поверхностей от загрязнения и коррозии.

    Широкий выбор инструментов для резки, формовки, формовки и отделки металлов и других материалов в процессе производства.

    Микроэлектроника и оборудование для производства тонких пленок, включая вакуумные системы и компоненты, системы подачи газа, системы осаждения, фотолитографические установки, оборудование для травления, печи отжига и другие аксессуары.

    Оборудование, используемое для устранения факторов окружающей среды. Рассматриваемые конкретные аспекты включают очистку воды и сточных вод, анализ качества воздуха и грунтовых вод, переработку отходов и контроль загрязнения.

    Технологическое оборудование, такое как центрифуги, осветлители и несколько технологий фильтрации, используемых для фильтрации или разделения сред из различных материалов или размеров.

    Любое оборудование, используемое для контроля, распределения и хранения технологических и промышленных жидкостей.

    Любое оборудование, используемое для контроля, распределения, генерации, сжатия и хранения технологических и промышленных газов.

    Инструменты, оборудование и расходные материалы для промышленного изготовления, сборки и прототипирования.

    Духовки, печи, индукционные нагреватели, сварочное оборудование, теплообменники, вентиляторы, нагнетатели, холодильники, бани и другое оборудование для нагрева или охлаждения материалов.

    Оборудование и материалы, используемые для улучшения или придания шероховатости поверхности в соответствии с требованиями к чистоте поверхности или для очистки, укрепления или подготовки поверхности к дополнительной обработке.

    Нагреватели электрические сопротивления или их внутренние элементы; предназначен для обеспечения интегрированного источника тепла для продуктов или систем.

    Компоненты или системы, которые защищают промышленное оборудование, операторов или движущиеся части от травм или повреждений в результате электрических, механических или других потенциальных опасностей.

    Оборудование для метрологии, контроля и контроля качества размеров, уровней внутренних дефектов, характеристик поверхности и других отраслевых специализированных параметров.

    Станки - это машины с механическим приводом, используемые для резки, формовки или профилирования металла и других материалов.

    Оборудование и компоненты, используемые для специализированных приложений.Некоторые примеры включают правку проволоки, смазку и создание экструзий, пултрузий, отливок и формованных форм.

    Формовочное оборудование и расходные материалы используются производителями формовочного оборудования и конечными пользователями.

    Инструменты для мониторинга и автоматического изменения параметров процесса, таких как температура, давление, сила, влажность, уровень и расход.

    Защитное оборудование защищает персонал или территорию от опасных условий или уменьшает ущерб.Средства индивидуальной защиты защищают людей от травм.

    Датчики и переключатели безопасности используются в машинах и других промышленных приложениях для защиты оборудования и предотвращения травм.

    Оборудование, используемое для транспортировки, хранения, кондиционирования и общей очистки твердых и порошковых материалов и обращения с ними.

    Вакуумное оборудование используется для дегазации, сварки и производства тонких пленок, полупроводников, оптики и специальных материалов.

    Оборудование для обработки, обработки и преобразования непрерывных полотен из текстиля, бумаги, пластиковых пленок, металлических листов или других материалов.

    Оборудование и материалы для сварки и пайки.

    Производство промышленного оборудования нуждается в глобальном расширении

    Сказать, что недавний американо-китайский саммит на Аляске прошел плохо, было бы колоссальным преуменьшением.Для китайского контингента неудивительно, что первый гамбит американцев состоял в том, чтобы развернуть тот же перечень обвинений в нарушении прав человека и агрессивном поведении Китая, которые США рекламировали на протяжении десятилетий.

    Важной здесь была реакция Китая. Совершив резкий отход от своего обычного дипломатического и примирительного языка, Китай открыл ответный огонь, указав, что Америка не в состоянии критиковать кого-либо за права человека и агрессию. Это было признание того, что с них достаточно.Это был переломный момент.

    Было ясно, что Америка не была искренне заинтересована в восстановлении отношений, которые достигли рекордно низкого уровня при предыдущей администрации. Все это не стало сюрпризом для китайцев. Они давно признали неизбежность разъединения. Задолго до катастрофы на Аляске китайская общественность задавалась вопросом, почему они помогают поддерживать американское производство, когда Америка, похоже, намеревается уничтожить китайское.

    Американская позиция на Аляске, вероятно, была воспринята американским обществом.Вряд ли американский контингент ожидал, что остальной мир купит его.

    Только недавно США пытались изолировать Китай и предотвратить его рост в качестве экономического конкурента. В то же время он использовал его как дешевый производственный центр для увеличения корпоративных прибылей за счет американского народа. Сейчас ощущаются очевидные противоречия, присущие этой двухэтапной политике.

    Если саммит на Аляске принесет положительный результат, то это может быть только то, что американцы наконец примут то, что китайцы знали в течение некоторого времени.Развязка реальна. Разрыв между двумя отдельными и, казалось бы, несовместимыми системами теперь довольно очевиден. Мы все уже были свидетелями этого размежевания в СМИ, технологиях и финансовой системе. Похоже также, что после Аляски китайцы также не видят особого смысла в политическом взаимодействии в будущем. Что дальше?

    В Америке нехватка поставок. Нехватка полупроводниковых чипов замедлила развитие автомобильной промышленности Америки; это также повлияет на производство в большом количестве других технологических секторов.Но это не просто фишки. Ощущается нехватка всех компонентов и сырья. Затрагиваются даже менее очевидные отрасли, такие как строительство. COVID-19 вызвал сбои во всей глобальной цепочке поставок, которые еще даже близко не решены.

    Есть сопутствующие воздействия. Вы не поверите, но среди них - дефицит контейнеров. Вы можете спросить: «Как такое может быть?» Одна из причин - то, что спрос на китайские товары не упал. Очевидно, американские потребители возмущены тем, как, по их мнению, Китай воспользовался преимуществами Соединенных Штатов, но они все равно покупают, основываясь на цене.Это означает, что транспортные суда, доставляющие эти товары, могут заработать больше денег, высадив их в портах США - вместо того, чтобы ждать дни, а иногда и недели, чтобы погрузить возвратные товары, - и немедленно развернуться, чтобы доставить больше товаров из Китая.

    Примером вреда, который это нанесло американским предприятиям, является садоводческая отрасль Северо-Запада. В связи с вышеизложенным, когда товары высаживаются в Сиэтле, грузоотправители не ждут, пока будут загружены яблоки для доставки в Азию.

    Каждая страна мира ждет поставок. Не только Америка. К сожалению, ни одна страна в мире не зависит от импорта так, как США. В США очень мало отраслей и производителей оригинального оборудования, которые не зависят от импорта.

    Американцы могут не осознавать, что многие из этих дефицитов не связаны с сбоями, вызванными COVID-19. В течение последнего года многие китайские компании намеренно откладывали или отклоняли заказы на стратегические продукты от американских компаний.Там, где заказы все еще присутствуют в цепочке поставок, американские компании часто оказываются в конце очереди. Китай отдает приоритет заказам странам, которые они считают друзьями и / или союзниками. Очевидно, Китай не рассматривает Америку в этом плане.

    Ожидать быстрого разрешения текущего кризиса в цепочке поставок - просто фантастика. В ответ наше правительство выделит производителям стратегической продукции 37 миллиардов долларов для увеличения мощностей по производству микросхем в Соединенных Штатах. Практики, вероятно, сочтут это положительным шагом.Сторонников свободного рынка не так много. Как бы то ни было, печальная реальность заключается в том, что Америка находится по крайней мере в поколении от какой-либо самодостаточности во многих важных областях. Редкие земли и фармацевтические препараты - еще два примера.

    Но хотя краткосрочные меры, такие как финансирование промышленных предприятий США для переоборудования их производства, могут быть хорошим первым шагом, необходимы дополнительные меры. Соединенные Штаты отчаянно нуждаются в более долгосрочном видении ведения международной торговли, а также в соответствующей ему промышленной стратегии.Мы не видим особых доказательств этого.

    Пол Эриксен - консультант IndustryWeek по цепочке поставок. Он имеет 40-летний опыт работы в промышленности, в первую очередь в сфере управления поставками у двух крупных производителей оригинального оборудования.

    Имон МакКинни, доктор философии, магистр делового администрирования, (китаевед) является экспертом по мировым бизнес-вопросам, связанным с Китаем. Он опубликовал множество статей на эту тему для таких изданий, как Financial Times, Economist и Far Eastern Economic Review.

    Поставщик промышленного оборудования и производственной системы

    Пинет P.E.I. является поставщиком промышленного оборудования и производственных систем с самого начала своей деятельности в 1863 году. На протяжении десятилетий инженерная группа, руководствуясь новаторским духом, предлагала прорывные решения и, наконец, стала ведущей компанией на рынках гидравлические прессы , промышленное оборудование и системы под ключ .Пинет P.E.I. предлагает индивидуальные решения, инновационные технологии и продукты в пяти своих подразделениях:

    Как исторический поставщик оборудования для формовки металла, порошка, резины и композитов, Pinette P.E.I. предоставляет большой ассортимент товаров:

    • Решения для преформинга
    • Гидравлические прессы и автоматизированные системы
    • Производственные линии под ключ

    Мы проектируем и поставляем широкий спектр лабораторных прессов, использующих компрессионную технологию, подходящих для уплотнения и штамповки и легко адаптируемых для использования с системами впрыска для литья под давлением смолы (RTM):

    • Стандартные лабораторные прессы
    • Прессы с ручным приводом
    • Прессы для сахарного тростника
    • Лабораторные прессы на заказ по запросу клиента

    Более 30 лет Пинет П.Э. разрабатывает и поставляет индивидуальные испытательные стенды больших размеров:

    • Стенды для неразрушающего контроля (NDT) , использующие звуковые технологии для композитных секторов или вихретоковые технологии для ядерных секторов.
    • Пинет P.E.I. специализируется на испытательном оборудовании, включая стенды для динамических испытаний и статические нагрузки .
    • В нефтегазовой отрасли, Pinette P.E.I. является одним из ведущих производителей комбинированных силовых рам для соединений премиум-класса.

    Как инновационная инжиниринговая компания Pinette P.E.I. также является разработчиком и производителем передового индивидуального оборудования для конкретных применений, среди которых обработка тяжелого оборудования, , сборка крупногабаритных конструкций, , опрессовка, и системы сепарации отходов . Каким бы ни был ваш проект, Пинет найдет правильное решение, отвечающее вашим конкретным потребностям.

    В качестве генерального подрядчика Pinette P.Э. предлагает свой опыт в реализации заводов под ключ, от исследований и анализа потребностей до надзора на месте . Комплексный подход из одного источника и приверженность целям производительности делают Pinette P.E.I. идеальный партнер для ваших проектов под ключ .

    Как эффективно очищать и обслуживать производственное оборудование

    Устранение износа оборудования имеет важное значение для любой производственной операции, и в этой статье мы подробно расскажем обо всем, что вам нужно знать.Мы расскажем вам о четырех эффективных методах очистки и обслуживания, чтобы вы могли избежать дорогостоящих простоев

    Как эффективно очищать и обслуживать производственное оборудование

    Эмили Фолк | Сохранение Народов

    Производителю необходимо, чтобы его оборудование работало с максимальной производительностью. Даже минута простоя может стоить тысячи долларов, а если оборудование не работает более часа, потери могут оказаться катастрофическими.К счастью, менеджерам не нужно доводить дело до этого момента, если они принимают надлежащие меры предосторожности.

    Устранение износа оборудования имеет важное значение для любой производственной операции, и в этой статье мы подробно расскажем обо всем, что вам нужно знать. Мы расскажем вам о четырех эффективных методах очистки и обслуживания, чтобы вы могли избежать дорогостоящих простоев и достичь своих целей в соответствии с графиком с гораздо меньшими головными болями.

    Мы начнем с чего-то простого, что вы, вероятно, уже знаете.

    График регулярной смазки

    Одна из первых и наиболее важных проверок при техническом обслуживании касается смазки. Вы должны осмотреть свое оборудование на предмет любых признаков скопления избыточного масла или смазки вокруг поршней и поискать утечки возле сальников. Состав этих веществ может помочь вам диагностировать проблемы с большим оборудованием, а любые частицы или загрязнения, которые вы обнаружите, укажут, какая часть изнашивается.

    Чтобы сохранить состояние вашего оборудования, планируйте регулярную смазку как часть вашего текущего обслуживания.Но будьте осторожны при выборе правильного смазочного материала, потому что для работы разных компонентов требуются разные виды масла и смазки, и вы можете причинить больше вреда, чем пользы, если выберете неправильный тип. См. Рекомендации производителя, чтобы узнать, какие продукты использовать.

    Использовать аппараты для мытья под давлением и водометы

    Мойки высокого давления и водометы идеально подходят для очистки вашего оборудования от жира и грязи. Эти вредные материалы действуют как абразивы и фрикционные агенты, способствуя возникновению проблем в вашем оборудовании, если их не устранить.Вы также с большей вероятностью обнаружите потенциальные проблемы, прежде чем они перерастут в серьезные осложнения, среди других преимуществ, которые производители должны учитывать.

    Чтобы предоставить больше информации о самих моечных машинах, моечные машины высокого давления являются небольшими, ограниченными примерно 5-10 галлонами в минуту. Водометы намного мощнее, и их поток составляет около 20–150 галлонов в минуту и ​​более. Мойки высокого давления, как правило, делают мелкую детализацию, а водяные пушки справляются с более существенными усилиями по удалению и заключительной промывке вашего оборудования.

    Следите за своим оборудованием с помощью нового программного обеспечения

    Современное программное обеспечение помогает производителям контролировать все движущиеся части на своих предприятиях. Расширенные программы могут отслеживать время безотказной работы, неисправности и функции машины, позволяя профессионалам работать с оборудованием, находясь за пределами предприятия. Если вы еще не интегрировали эти системы, они того стоят, а современные технологии могут облегчить большую часть нагрузки на руководителей.

    Датчики

    могут показывать им скорость потока спреев и воздуха, а системы контроля давления могут сказать им, когда фильтры нуждаются в замене.Если форсунка засорилась, руководитель узнает об этом и сможет быстро и эффективно решить проблему. Новое программное обеспечение может занять старое оборудование и дать ему импульс, необходимый для достижения и превышения своих целей.

    Ведите точный учет

    Точный учет будет незаменим при чистке и обслуживании оборудования. Вы будете знать, какие части оборудования вы уже обслужили, а какие еще предстоит решить, что позволит вам эффективно распределять свое время.Без записей о своем прогрессе вы, скорее всего, будете выполнять больше работы, чем должны, или пренебрегать техникой, которой, как вы думали, уже управляли.

    Ваши записи также помогут вам в отслеживании компонентов, которые требуют постоянного контроля. У вас будет четкий отчет о ваших жидкостях, фильтрах и других элементах, которые требуют регулярной замены, что обеспечит большую прозрачность на вашем предприятии. Ведение записей так же важно, как и любой другой метод из этого списка, и сэкономит гораздо больше времени, чем требуется.

    Составьте свой график

    Чтобы ваша производственная линия продолжала работать, важно, чтобы вы чистили и обслуживали свое оборудование. Альтернатива - простои. Применяя некоторые советы из этой статьи, вы можете убедиться, что ваше оборудование работает без проблем, но для того, чтобы что-то изменить, со стороны руководства потребуется немного дополнительных усилий.

    Нет лучшего времени, чем сегодня, чтобы составить график технического обслуживания, так что не откладывайте. Посмотрите, какие из приведенных выше предложений лучше всего подходят для вас.

    Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения ManufacturingTomorrow

    Комментарии (0)

    К этому сообщению нет комментариев. Будьте первым, кто оставит комментарий ниже.


    Опубликовать комментарий

    Вы должны войти в систему, прежде чем сможете оставлять комментарии.Авторизуйтесь сейчас.

    Рекомендуемый продукт

    Панели ResinDek®, решение для полов для антресолей

    Напольные панели

    ResinDek разработаны для возвышенных платформ, таких как антресоли, модули захвата и рабочие платформы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *