Оборудование для клееного бруса цена – Линия производства клееного бруса

Оборудование для производства клееного бруса цена

Перед тем, как перейти к описанию оборудования, которое мы используем, мы хотим ознакомить Вас со структурой нашего завода. Все производство, условно, можно разделить на 4 группы:

1. Производство сухих пиломатериалов
2. Производство клееной продукции
3. Производство окон, дверей, лестниц
4. Производство конструктивных элементов

Производство сухих материалов

В данную группу входят лесопильный и сушильные цеха. В лесопильном цехе происходит распиловка круглого леса и заготовка пиломатериалов (брусьев, досок и брусков), которые понадобятся для дальшейшего производства. Сушильный цех представляет собой сушильные камеры (общим объемом до 900м3) с системой периодической влаго- и термообработки. В этих камерах мы производим сушку пиломатериалов для дальнейшего использования их в производстве.

Производство клееной продукции

В эту группу входит цех склейки. В этом цехе производится такая клееная продукция как: клееный брус, погонаж, трехслойный оконный брус различных сечений и щиты. В производстве клееной продукции мы используем пиломатериалы, которые произвели сами в лесопильном и сушильном цехах.

Производство окон, дверей, лестниц

Эта группа состоит из двух цехов: цех по изготовлению евроокон и цех по изготовлению филенчатых дверей и лестниц. В этих цехах используется материал, который был изготовлен в цехе склейки. В результате мы получаем деревянные окна, двери и лестницы, за качество которых нам не приходится краснеть.

Производство конструктивных элементов

Производство конструктивных элементов состоит из: цеха по изготовлению элементов из стенового бруса и клееного подоконного щита, и цеха по изготовлению длиномерных балок перекрытий.

Производство фахверка

В этих цехах выпускаются клееные элементы, которые используются при сборке дома. В качестве исходного материала используются клееные изделия, кторые были изготовлены в цехе склейки.

Если разложить схему нашего производства на цехи, то получим следующую картину:

1. Лесопильный цех
2. Сушильный цех
3. Цех склейки
4. Цех изготовления окон
5. Цех изготовления филенчатых дверей и лестниц
6. Цех изготовления элементов их клееного бруса и клееного подоконного щита
7. Цех изготовления длинномерных балок перекрытий

Хотим обратить Ваше внимание, что вся клееная продукция, выпускаемая на нашем предприятии, изготавливается из пиломатериалов, которые мы сами же и производим. В каждом цеху существует своя система контроля качества, таким образом предприятие в целом имеет многоступенчатую систему контроля качества, благодаря которой, мы можем гарантировать высокое качество нашей продукции.

С исходным материалом и выпускаемой продукцией каждого из цехов Вы ознакомились выше. Теперь можно перейти к оборудованию.

Оборудование

Распил круглого леса

1. Станок брусующий ARCTANT CLS-652D-CATERPILLAR
2. Ленточная пила HTZ — 1200

Сушка доски 

1. Сушилки SK-100
2. Сушилки SK-200

Линии сращивания 

1. Линии сращивания GreCon
2. Линии для торцового сращивания JL 150-9

Пресса для склеивания бруса

1. Пресс гидравлический HSKG
2. Пресс пневмогидравлический TRD 54501

Профилирование бруса

1. Станок 4-х сторонний строгальный LMC-840
2. Станок 4-х сторонний строгальный LMC-723 C

Зарезка чашек

1. Станок для фрезерование чашек HP 200S
2. Станок для нанесения пропитки Scorpion 30
3. Универсальный автоматический обрабатывающий центр Schmidler S6 plus 

Производственная линия по изготовлению клееного бруса

Клееный брус представляет собой прекрасный, эстетически привлекательный строительный материал с высокими физическими характеристиками, являющийся результатом закономерного развития технологий и оборудования для переработки древесины методом удаления из нее природных дефектов. Перспективы данного материала в будущем основаны на истории развития с периодами застоя и последующих стремительных взлетов популярности клееного бруса в мировой промышленности.

Именно тогда древесина была незаслуженно вытеснена с рынка строительных материалов более модными аналогами: железобетоном, сталью, алюминием и пластиком. Но в отличие от них, свойства клееного бруса создаются, прежде всего, исключительными физическими характеристиками самой древесины. Клееный брус представляет собой экологически чистый, легкий строительный материал, имеющий высокий уровень теплоизоляции и прочности. Помимо этого древесина прекрасно гасит шум и вибрацию, а также обладает устойчивостью к воздействию агрессивных веществ и в частности соли и химических веществ. Кроме этого древесина легко обрабатывается.

Экономические преимущества клееного бруса

Древесина является одним из самых дешевых строительных материалов, так как при идентичных затратах на производство обеспечивает изготовление деревянных заготовок более чем:

• в 3 раза больше, чем цемента;
• в 2,4 раза больше кирпича;
• в 17 раз больше показателей металла.

Помимо этого, деревянные балки предусматривают легкий демонтаж и беспроблемную установку каких-либо других дополнительных элементов.

Изготовленные из древесины клееные конструкции характеризуются большой величиной пролетов без установки, дополнительных опорных элементов, а также легкостью подгонки и установки при минимальном уровне трудоемкости. Деревянные конструкции предусматривают наличие минимального фундамента, а еще обеспечивают оптимальное сочетание цены – себестоимости, минимальные сроки возведения строений и в частности виадуков, навесов, мостов, деревянных домов и даже целых поселений. К тому же линия для производства клееного бруса, работающая в автоматическом режиме, окупит производство уже через полгода после покупки.

В настоящий момент клееный брус нашел широкое применение в области строительства, начиная с возведения частных домов и заканчивая возведением огромных сооружений в виде бассейнов, аквапарков, развлекательных центров и складских комплексов.

Клееный брус: оборудование для производства

В большинстве случаев исходным материалом для производства клееного бруса служат хвойные породы деревьев сосна и ель, а в некоторых случаях – кедр и лиственница.

Этапы производства клееного бруса

Процедура производства клееного бруса определяется преимуществами данного материала и включает в себя следующие технологические этапы:

1. На первом этапе бревна подлежат распилке на доски заданного размера и высушиванию в соответствии со строгими правилами. Сушат не бревна, а конкретно распиленные доски, так как их просушить значительно проще и эффективнее, чем огромное бревно, что также определяет более низкий процент влажности в материале.

2. Второй этап предусматривает тщательную проверку после сушки материала на наличие изъянов, которые в случае обнаружения на доске в обязательном порядке удаляются. После чего кондиционная доска подлежит обработке антипиренами и антисептиками.

3. На третьем этапе доски остругивают и после этого из хорошо высушенных и отсортированных ламелей посредством специальных прессов осуществляют склеивание брусьев. Количество ламелей может варьироваться от 2 до 5 штук, что дает возможность для регулирования толщины изготавливаемого бруса. Процедура склеивания досок выполняется специальными прочными и водостойкими клеями, соответствующими всем международным стандартам. Это же относится и к процедуре склеивания. Процедура склеивания брусьев предусматривает соблюдение важного правила относительно того, что направление древесных колец в обязательном порядке задается в противоположные стороны. Объясняется это тем, что в данном случае готовый брус будет значительно прочнее и не подвержен деформации в процессе изменения уровня влажности.

Оборудование для производства клееного бруса

Помимо этого данное изделие будет обладать более высоким уровнем звукоизоляции. В силу того, что клееный брус представляет собой строительный материал нового поколения, вполне логично предположить, что для его производства требуется специализированная линия для производства клееного бруса, имеющая в своем составе следующее оборудование:

Лесопильный станок, предназначенный для раскроя древесного массива, и разделяющийся по способу подачи материала на станки позиционного и приходного типа.

Многопильный станок, осуществляющий распил крупного древесного массива на доски посредством дисковых пил. Однако метод распила бревна дисковыми пилами имеет ряд существенных недостатков. И в частности, если для обработки на данном станке предлагается крупногабаритный брус, это требует использования распилочных дисков большей толщины, что провоцирует увеличение толщины пропила и, соответственно, потерю древесины. Технический прогресс не стоит на месте, и в данное время эта проблема уже решена посредством использования в производстве двухвальных многопильных станков.

Влагомер предназначен для проверки уровня влажности древесины и отсортировки чрезмерно сухих или слишком влажный бревен

Вакуумное устройство или, в альтернативном варианте, откидное устройство обеспечивает разборку штабелей

Четырехсторонний станок продольного фрезерования предназначен для осуществления качественной обработки сторон доски, и тем самым обнаружения присутствующих дефектов. Данный станок осуществляет профильную обработку всех сторон бруса для получения половой вагонки, досок, реек, плинтусов и других фасонных изделий.

Линия оптимизации предназначена для удаления в автоматическом режиме всех указанных оператором пороков древесины. Инновационные линии оптимизации или сращивания в современном производстве обладают высоким уровнем автоматизации, обеспечивающей производителю клееных брусьев значительную экономию средств. По завершению процедуры удаления пороков древесины линия сращивания осуществляет фрезеровальные работы по нанесению мини шипа на торцы заготовки, после чего наносит на них специальный клей и прессует.

Клеенаносящий и строгальный станок. В большинстве случаев линия для производства клееного бруса располагает эти два станка рядом друг с другом, что позволяет значительно ускорить производственный процесс. Клеенаносящий станок обеспечивает нанесение клея на две стороны брусьев и склеивание щитов. Данное оборудование состоит из следующих элементов:

• 2 конвейера подачи заготовки
• 2 конвейера отвода заготовки
• клеенаносящий вал
• прижимной вал
• пресс и сопутствующие устройства

В данное время существуют 2 модификации прессов: гидравлическая система и ее аналог LUST.

Инновационные клеевые агрегаты обеспечивают ежечасную прессовку изделий несмотря на то, какую систему выбрал производитель клееных брусьев, основной его задачей является необходимость добиться прочного схватывания клея, соединяющего все элементы изделия, немаловажную роль в выполнении чего играет и ручной инструмент.

Производство клееного бруса, видео-обзор

Другие похожие статьи на Производственная линия по изготовлению клееного бруса

Обзор оборудования для производства клееного бруса

Оборудование для производства клееного бруса.

В наше время клееный брус часто применяется при строительстве. Его используют в разных отраслях строительства: от строительства частных домов до строительства таких огромных зданий, как аквапарки, бассейны, складские комплексы, развлекательные центры. Чаще всего их (брусья) изготавливают из ели либо сосны, реже используют лиственницу и кедр. Процесс производства клееного бруса поясняется достоинствами этого материала.

Технология производства состоит из нескольких стадий:

• 1 стадия

Сначала брёвна распиливают на доски точного размера и высушивают, следуя строгим правилам. Сушат именно доски, а не бревна, так как тонкую доску просушить легче, чем огромное бревно, отсюда, и процент влажности будет ниже!

• 2 стадия

После сушки, материал проходит тщательную проверку на наявность дефектов, а те места в доске, где они есть, удаляют. Затем доски, без изъянов, обрабатывают антисептиками и антипиренами.

• 3 стадия

В начале 3 стадии доски острагивают, а затем из ламели – хорошо высушенных и отсортированных досок – на спецпрессах происходит склеивание брусьев. Кстати, досок может быть и 2, и 3, и 5 штук. Это даёт возможность регулировать толщину брусьев. При склеивании пользуются специальными прочными и водостойкими клеями. Склеивание проходит по международным стандартам. При склеивании брусьев также соблюдают важное правило: направление «древесных колец» обязательно задаётся в противоположные стороны – это нужно для того, чтобы брус был прочнее, при смене влажности не менял свою форму, а также, чтобы улучшить звукоизоляцию.

Так как клееный брус – это материал нового поколения, то, очевидно, что для его производства требуется спецоборудование.

1) Лесопильный станок

В производстве раскройку пиломатериалов производят с помощью специальных лесопильных станков. Лесопильные станки по способу подачи материала можно разделить на 2 типа: станки позиционного и станки проходного типа.

2) Многопильный станок

Многопильный станок нужен, в основном, как раз-таки для распила огромного бруса на доски дисковыми пилами. К сожалению, этот способ имеет ряд недостатков. К примеру, если для обработки на таком станке предлагается брус с большим диаметром, то нужно использовать пилы большей толщины, а это, в свою очередь, ведёт к увеличению толщины пропила и, соответственно, к потере древесины. Современная техника не стоит на месте: проблема решена. В производстве стали пользоваться двухвальными многопильными станками.

3) Вакуумное или откидное устройство (для разборки штабеля)

4) Влагомер

Производит проверку и отбраковывает чрезмерно влажные или очень сухие заготовки.

5) Четырёхсторонний станок продольного фрезерования

Выполняет качественную добротную обработку сторон ламели, тем самым вскрывает дефекты. Предназначается для профильной обработки брусьев со всех сторон с целью получения так называемой половой вагонки, а также плинтусов, досок, реек и других фасонных изделий в производстве.

6) Линия оптимизации

Предназначена для удаления пороков дерева, заранее промаркированных оператором. Это происходит в автоматическом режиме. Линии оптимизации или сращивания, которые используются в современном производстве, имеют достаточную автоматизацию. Данная особенность помогает производителю экономить средства. После удаления пороков линия сращивания выполняет фрезеровальные работы с минишипом на торцах заготовки. Затем она наносит на заготовки клей и прессует их.

7) Клеенаносящий станок и строгальным станком

Чаще всего эти два станка находятся рядом с целью ускорения работы. Итак, клеенаносящий станок предназначен для нанесения клеевых материалов с двух сторон на брусья, как раз-таки для склеивания щитов. Клеенаносящий станок состоит из следующих частей:

o Два конвейера отвода заготовки

o Два конвейера подачи заготовки

o Клеенаносящий вал

o Прижимной вал

8) Прессовые устройства

Существует две системы прессов. Это гидравлическая система и система LUST. Самые современные клеевые устройства делают возможным осуществлять прессовку ежечасно. Но какую бы систему производитель не выбрал, цель у него будет одна: добиться того, чтобы клей схватился. Также важную роль занимает ручной инструмент.

Хотим сказать ещё несколько слов о технологии производства. Вышеописанное нами представляет собой схему общей принципиальной технологической обработки натурального дерева (древесины). Это и есть весь путь: от бревна к готовой продукции – в нашем случае, клееным брусьям. Дорогие читатели, вы увидели и переработку круглого, свежеспиленного дерева, и запрессовку ламелей.

И в завершении статьи хотим рассказать вам о достоинствах и недостатках клееных брусьев. Современные технологии производства данного материала позволяют использовать его почти во всех значимых отраслях деревянного строительства.

Бизнес: мини производство клееного бруса

Широко применяется брус из-за несомненного преимущества его перед монолитом дерева. Преимуществ у клееного бруса много, но мы вам расскажем о самых значимых из них.

 Отменное качество поверхности. Это преимущество можно объяснить тем, что при обработке из пиломатериала вырезаются все изъяны и сучки, и ещё, брусья тщательно подбирают по уникальности, по цвету и так далее.

 Клееный брус хранит свои геометрические размеры, форму на протяжении всего срока службы несмотря ни на что.

 Изделие обладает прочностью, так, брусья на шестьдесят процентов прочнее, чем древесина.

 Деревянный дом, построенный именно из клееных брусьев, а не из монолитных брёвен, обладает значительными теплотехническими характеристиками.

 По выше объяснённым нами причинам поверхность, сделанная из клееных брусьев, очень ровная. Стена, выполненная из данного изделия, смотрится монолитом. Декоративная отделка, как наружная, так и внутренняя ей практически не нужна.

Итак, обширное применение клееных брусьев в строительстве – это вариант, который подойдёт практически каждому. Отдельная тема – это бизнес по изготовлению такого материала, как клееный брус. Таковой бизнес является перспективным. Им занимаются многие, кто не побоялся его организовать, предприниматели довольно успешно!

Добавить комментарии

photomayya.ru

ТД Бакаут | Клееный брус Деревянное домостроение

Сушка древесины
	Воздушная сушка древесины	Сушильные камеры
Калибрование
	Обработка пиломатериала с 4-х сторон, для обеспечения базовых поверхностей	4-сторонние станки
Вырезка дефектов
	Торцевание и вырезка дефектов	Оборудование для торцевого раскроя
Торцевое сращивание
	Фрезерование минишипа на торцах бруса, нанесения клея и прессование с целью получения заготовок нужной длины	Линия бесконечного сращивания ЛБСА 002 Линия сращивания ЛБСА 001-200 Линия сращивания ЛСБ 005 Другие линии сращивания ООО «ТД «Бакаут»
Калибрование
	Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности перед склейкой	4-сторонние станки
Нанесение клея
	Качественное нанесение клеевых дорожек с двух сторон заготовки	Устройство нанесения клея УНК 012 Другие устройства клеенанесения ООО «ТД «Бакаут»: УНК 008, УНК 009
Склеивание бруса
	Склеивание по пласти	Пресс вертикальный гидравлический ПВ 007 Другие пресса производства ООО «ТД «Бакаут»
Профилирование
	Профильная обработка заготовки	4-сторонние станки
Вырезка пазов
	Точная торцовка бруса в размер, зарезка чашки, выборка пазов под окна (двери)	Чашкозарезной станок
Готовая продукция

www.bakaut-vn.ru

Клееный брус от производителя

Производство клееного бруса компании «ГрандЛес»

Компания «ГрандЛес» изготавливает клееный брус на одной из лучших производственных баз в России (г. Барнаул, Алтайский край). На производстве «ГрандЛес» используется мощное современное оборудование, а к готовым изделиям применяется самый строгий контроль качества. Видео о производстве клееного бруса «ГрандЛес» вы можете посмотреть ниже.

Клееный брус от производителя | АСК «ГрандЛес»

Оборудование для производства клееного бруса в компании «ГрандЛес»

Производство клееного бруса — это сложный технологический процесс, в котором задействовано высокоточное профессиональное оборудование. Завод «ГрандЛес» выполняет полный цикл процессов по производству бруса — от первичной обработки бревен, до упаковки готовой продукции и отгрузки заказчику. Ниже вы можете ознакомиться с технологией производства клееного бруса, а также с оборудованием, которое мы используем в этом процессе.

Раскрой бревен на пиломатериалы | Пилорама рамная Р63 (Россия)

Данное оборудование производит продольный раскрой бревен на пиломатериалы, которые далее используются в производстве домов из клееного бруса. Мощная система подающих роликов в сочетании с укрепленным набором пил на «пильной рамке» обеспечивает высокую рабочую эффективность. Пилорама Р63 способна производить 6,5 метров распиленного бревна в минуту.

Сушка обрезной доски | Сушильные камеры MUHLBOCK-VANICEK (Австрия)

В сушильных камерах Muhlbock-Vanicek производится обработка древесины хвойных пород по короткому циклу сушки. Процесс сушки контролируется удаленно с помощью специального программного обеспечения. Сушка древесины по короткому циклу включает в себя следующие этапы:

• Воздухопровод. вентиляторы над промежуточным перекрытием обеспечивают постоянное движение воздуха в камерах. Проходя через штабеля древесины, воздух сначала забирает с поверхности влажность, а потом повышает температуру в нагревательных регистрах во время прохождения через них. Постепенно, температура древесины начинает уравниваться с температурой окружающей среды. Вскоре запускается процесс испарения влаги, которая заключена в древесине.
• Реверсия воздушного потока. Движение воздуха только в одном направлении может привести к негативным последствиям — перепад температур и эмиссия влаги. Для предотвращения этих последствий направление вращения вентиляторов постоянно меняется, тем самым изменяя направление воздушного потока для стабилизации температурно-влажностного режима.
• Высушивание. На основании информации с климатических датчиков электронное управление производит расчеты о потребности в свежем воздухе. После этого в сушильной камере открываются клапаны, обеспечивая достаточный воздухообмен для высыхания древесины.
• Увлажнение. В процессе сушки древесины важно соблюдать в камере строгий режим влажности воздуха. Для поддержания влажности воздуха на определенном уровне используется специализированный распылитель влаги.

Обрезка и продольный раскрой досок | Дисковый станок PAUL серии «S»(Германия)

Станок Paul осуществляет обрезку и продольный раскрой пиломатериала для получения обрезной доски нужной ширины. Также данный станок используется для распиловки 2х, 3х и 4х-кантного бруса на доски нужной толщины.

Станки модельного ряда «S» — это мощное и надёжное оборудование, которое создавалось специально для работы в экстремальных условиях. Модели серии «S» обеспечивают оптимальную проходную ширину доски, подходящую под выполнение любых задач. Максимальная ширина доски составляет 1506 мм, высота пропила — 225 мм.

Линия бесконечного сращивания SMB (Германия)

Линия сращивания SMB предназначена для торцевого сращивания деревянных ламелей. Ширина «рабочего стола» составляет 600 мм. Данное значение является оптимальным, так как меньшее значение снижает эффективность станка, а более широкое — затрудняет размещение материала на столе. При работе на станке материал всегда подается непосредственно на режущий инструмент, а не наоборот. Так как если группу инструмента сделать подвижной, это приведет к ухудшению качества обработки и износу сопрягаемых деталей. Для загрузки станка используется исключительно электромеханическая подача. Данный привод обеспечивает высокую скорость работы и стабильность подачи материала.

Строгательный четырехсторонний станок Rex Homs (Германия)

Строгательный станок REX существенно экономит время на переналадку станка, так как осуществляет множество операций с одного пульта электронного управления. Станок выполняет следующие функции:

• Торцевание «в размер»,
• Прямое и наклонное сверление,
• Профилирование клееного бруса,
• Обгонка створок по периметру.

Строгальные автоматы REX справляются с различными задачами по подготовке конструкционных балок, клееной древесины, строительной древесины, строительного бруса, досок шпунтованных, стропильных балок. Скорость производства готовой продукции составляет от 36 до 350 метров в минуту.

Зарезной центр Hundegger K2i (Германия)

Оборудование предназначено для обработки клееных и цельных заготовок бруса сечением от 20×50 мм до 300×450 мм. Станок позволяет производить все виды конструкционных элементов (перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции элементы каркаса и др.).

Зарезной центр Makron Logmatic

Logmatic – это высокотехнологичный обрабатывающий центр, предназначенный специально для производства домокомплектов из клееного бруса. За счет богатого выбора опций и модульной конструкции Logmatic является уникальной линией по обработке деревянных заготовок. Оборудование способно производить автоматическое позиционирование всех деревянных заготовок. Производительность станка достигает 1,200 погонных метров за смену. Обрабатывающий центр Logmatic производит следующие виды работ:

• Сверление,
• Раскрой (торцовка),
• Торцевые и венцовые пазования.

www.grandles.pro

Оборудование для производства клееного и профилированного бруса

Деревянные постройки не теряют актуальности, популярным материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства клееного бруса позволяет производить детали разного сечения и длины, эта особенность упрощает подбор и монтаж брусков на стройплощадке, непроходных каналах.

Необходимые материалы для производства

Процесс производства клееного бруса

Для организации производственного процесса понадобится качественное оборудование для производства профилированного бруса и соответствующее помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления качественного бруса применяются такие виды древесины, как ель, сосна, кедр либо лиственница, сырье часто закупается в лесопильных хозяйствах.

Для производства используются следующие заготовки:

• необрезанные элементы;
• обрезанные доски;
• пиловочник.

Для их склеивания могут понадобиться различные виды клея:

• резорциновые;
• меламиновые;
• полиуретановые.

Они отличаются по цвету шва, уровню токсичности и характеру затвердения.

Основные этапы производства

Процесс изготовления стройматериала состоит из нескольких этапов:

• Прием сырья – этот этап предполагает визуальный осмотр сырья при получении на складе.
• Сортировка древесины – во время этой процедуры удаляется некачественный пиломатериал, а отсортированные бревна складываются в штабеля.
• Сушка пиломатериала – она осуществляется в специальных камерах и занимает около 7–8 дней.
• Предварительная строжка – этап необходим для выявления и устранения дефектов сырья. Для этого применяется четырехсторонний станок.
• Торцовка – процесс, направленный на устранение дефектов, конечный продукт – ламели высокого качества.
• Сращивание полученных ламелей – этап, включающий обработку подготовленных материалов клеем, а также помещение их в отдел накопителя.
• Окончательная строжка – чистовая обработка материала.
• Прессовка – процесс помещения строганных ламелей в прессовочный автомат. Там они находятся в течение получаса под высокой нагрузкой.
• Завершающие этапы: контроль качества и упаковка.

Контроль качества готового клееного бруса

Первые три этапа могут быть исключены из основного списка. Это допускается, когда специалист закупает сырье уже подготовленное, просушенное.

Какое оборудование нужно

Для предприятия необходимо оборудование для производства бруса определенной направленности:

• дисковая пилорама, применяемая для нарезки досок;
• профильно-брусующий станок;
• четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
• станок для нарезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).

Дополнительно для подготовки бруса понадобятся:

• сушильные камеры;
• линии торцевого сращивания ламелей;
• станок для нанесения клея;
• пресс для склеивания.

Пресс для склейки бруса

За счет постоянной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новые модели станков, они включают множество функций. Такие универсальные станки значительно экономят расходы на приобретение оборудования и место для его размещения.

При помощи даже одной такой машины могут выполняться три основные работы:

• распиловка;
• обработка;
• расщепление;
• фрезерование.

Такие аппараты стоят довольно дорого, но мощность агрегатов, их продуктивность и качество позволяют получить большую прибыль от реализации изделия. Дополнительные приспособления позволяют использовать отходы для производства упоров под стальные трубопроводы, такие детали являются востребованными во время стройки промышленных зданий.

Особенности четырехстороннего станка

Каждый тип оборудования обладает рядом характеристик, на которые следует обращать внимание при покупке.

Четырехсторонний станок для фрезеровки необходим для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Во многом уровень такой машины зависит от качества фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С увеличением функций увеличивается разнообразие бруса, производимого на конкретном агрегате.

Поэтому при покупке важно учесть:

• Присутствие нескольких фрез – увеличение ассортимента повлияет на спрос покупателей.
• Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими либо ручными.

От этих параметров зависит производительность труда персонала.

Особенности станка для нарезания чашек

Чашкорезы необходимы для изготовления эстетически привлекательного и надежного крепления бруса при строительстве.

Качественные соединения обеспечат герметичность, мобильность сборки и надежность узла. Часто такие станки оснащены насадками:

• для изготовления прямых чашек;
• для косых вариантом чашек;
• для разного угла наклона.

Разнообразие насадок сокращает производственный цикл и увеличивает ассортимент товаров.

Любое производство бруса требует присутствие клеевых машин. Оптимальным вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две большие группы станков.

Постоянной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого либо неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отправляется в резервуар для нового этапа. При таком производстве исключены потери клеевых компонентов, промывка оборудования не требуется.

Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного диаметра с витками разного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, после чего она попадает в трубку.

Система строго ограничена: подача клея происходит только при условии, что под ней расположена ламель, а заканчивается после ее прохождения. Такой подход обеспечивает максимальную экономию.

Особенности пресса

Для производства бруса важно подобрать качественный пресс. Он представляет собой горизонтальные либо вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом желаемых параметров готовой продукции и возможностей производственной площади:

• Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность нагрузки и удобство сборки.
• Вертикальный пресс более компактный вариант, но в нем деталь обязана находиться в определенном положении.

Работа с универсальными станками

Универсальный станок для производства бруса

Универсальные станки – оптимальный вариант оборудования.

Технологический процесс выглядит следующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе получается готовым профилированным брусом.

 

Преимуществами такого типа станков являются:

• компактность и экономия площади;
• отсутствие необходимости набора большого штата;
• уменьшение длительности производственного цикла.

Высокая стоимость агрегатов окупаема в дальнейшей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства клееного бруса, важно учесть тип древесины и клея. Такой метод избавит от большого количества отходов.

Покупка оборудования часто бывает заменена арендой, многие предприятия сдают в аренду профессиональные линии, обеспечивая предприятие сырьем.

Видео по теме: Линия для производства клееного бруса

promzn.ru

Оборудование для производства клееных деревянных конструкций

• Оборудование для изготовления клееного бруса, клееного щита, балок, ДУО и ТРИО
• Механизация строгального производства
• Механизация линий по производству клееного бруса
• Наклонные штабелеукладчики
• Вакуумная разборка штабелей
• Триммеры
• Автоматические линии сортировки и укладка штабелей для строганных изделий
• Механизация процессов обвязки и упаковки готовых пакетов и изделий

Технология производства клееного бруса

Производство клееного бруса состоит из нескольких стадий. Первый этап — изготовление досок. Исходным сырьем являются бревна, которые распиливаются на отдельные доски. На втором этапе отобранные доски сушатся при невысокой температуре в специальных сушильных камерах, где они высыхают до 8-12% влажности. После сушки и кондиционирования пиломатериалы поступают в цех (фото).

 

Затем на торцовочных станках из досок вырезаются сучки, гниль, трещины и другие пороки. В итоге получаются небольшие доски, которые сращиваются по длине при помощи мини-шипов (которые формируются на шипорезном станке) и получаются доски (так называемые ламели).

 

Следующий этап производства клееного бруса — ламели склеивают между собой с помощью клея. На торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруется зубчатый профиль, далее ламели под давлением склеивают друг с другом до необходимой длины. При таком рациональном производстве теоретически можно получать ламели бесконечной длины.

Причем соседние ламели при склеивании совмещают таким образом, чтобы древесные волокна находились в разном направлении. Это приводит к усилению прочностных свойств готового клееного бруса, тем самым достигается его высокая устойчивость к деформациям. Хорошее прилегание ламелей при склеивании достигается использованием специальных гидравлических прессов.

 

И, наконец, заключительным этапом в производстве клееного бруса является его профилирование на четырехстороннем станке, когда в готовом изделии вырезаются пазы и гребни, а после этого — отверстия для нагелей. Этот этап также является очень важным, так как по своей сути — это уже подготовка непосредственно к строительству дома. На этом процесс изготовления бруса заканчивается. На рисунке представлен технологический процесс изготовления клееного бруса.

Сопряжение внутренних и наружных стен выполняют способами, обеспечивающими прочное соединение брусьев в конструкцию рамного типа. При этом все стеновые элементы должны быть из древесины одной породы и иметь одинаковые размеры по высоте сечения.

bgnw.ru

Цены и новости на рынке леса и пиломатериалов

Новости и события

В ноябре 2019 года на предприятии деревообрабатывающей компании Runko Group в пос. Тихорицы было установлено новое оборудование для переработки древесных отходов. Инвестиции в покупку нового оборудования составили порядка 2, 2…

Вице-губернатор Александр Резунов отметил: «Мы сделали все для того, чтобы служба работала на высоком профессиональном уровне, чтобы был обеспечен мониторинг лесопожарной обстановки на всей территории лесного фонда. Поэтому необходимо разобраться, что еще нужно…

Конструкция обладает повышенной прочностью, усовершенствованной системой управления, улучшенными полетными характеристиками, повышенным уровнем безопасности, включая защиту ваших данных. Платформа оснащена курсовой камерой, сигнальными огнями для работы в темное…

juniper). На растениях ели сибирской диагностированы альтернариоз, аспергиллез и бурое шютте, а на сеянцах сосны обыкновенной — аспергиллез. В целом наибольшая частота встречаемости отмечена для заболевания, вызванного грибами рода Herpotrichia — 100%.

…

лесосеки необходимо для поддержания экологического баланса и создания безопасности в лесу – с целью снижения количества лесных пожаров, лучшего роста древесных пород, предупреждения развития болезней, размножения вредителей.

На протяжении всего года…

недобросовестными лесопользователями удалось не только в разы сократить количество незаконных рубок в регионе, но и создать единые прозрачные правовые условия для предпринимателей, работающих в данной сфере, – отметил заместитель председателя Правительства области…

Информация

Runko Group установила новое оборудование для измельчения отходов производства  
В Брянской области состоялось заседание комиссии по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций и обеспечению пожарной безопасности
Беспилотные технологии — на страже смоленских лесов

Runko Group установила новое оборудование для измельчения отходов производства  
В Брянской области состоялось заседание комиссии по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций и обеспечению пожарной безопасности
Беспилотные технологии — на страже смоленских лесов

Каталог организаций и предприятий

ПРОЕКТИРУЕМ индивидуальные дома предлагаем широкий выбор типовых проектов. СТРОИМ по своим проектам и проектам, разработанным для Вас другими компаниями под ключ и отдельные этапы. ПРОИЗВОДИМ экологически чистый клееный брус европейского качества…

Дома из клееного бруса ZAVDOZ. Собственное производство, входящее в десятку крупнейших России. Строительное подразделение с внутренним технадзором и службой заказчика — гарантия 30 лет! Большое проектное подразделение — стоимость полного индивидуального…

Производство и строительство домов, бань, беседок из клееного и профилированного бруса по типовым и индивидуальным проектам из северного леса Кировской области по доступным ценам. Гарантия до 60 месяцев!…

Производство пиломатериалов , клееного бруса, древесного угля, фанкряжа.

Компания Профбрус 43 занимается производством материалов и строительством домов — из профилированного бруса — из клееного бруса — из оцилиндрованного бревна — из рубленного бревна — в стиле фахверк в «тепловой контур» и «под ключ»…

Проектирование, изготовление, строительство разнообразных деревянных построек из оцилиндрованного бревна, клееного и профилированного бруса, а также ручной рубки в Кирове и по всей стране. Продажа оцилиндрованного бревна и профилированного бруса…

Предложения на покупку и продажу продукции

Пиломатериал на прямую от производителя в Кемерово по действующим ценам. Брус, брусок, плаха, доска, тес обрезной, не образной, штакетник. Сосна, ель, пихта, лиственница, кедр. Свежераспиленный, строг…

Изготовим лущильные, строгальные и резательные ножи для производства шпона. Предлагаем объемнозакаленные ножи и двухслойные. Имеем возможность делать ножи для производства шпона длиной до 5 метров. С…

Пиломатериал в наличии и под заказ по низким ценам от производителя. Готовые изделия из дерева. Дрова. Горбыль. Доставка нашим транспортом. Самовывоз. Наличный и без наличный расчет.

Изготовлю: 1 — мебельный щит из сосны, камерной сушки. Максимальные размеры 1.2 метра по ширине и 6 метром по длине. 2 — балясины, более 40 видов, к ним заходные столбы и трехметровые колонны. 3 — …

Сиденья деревянные квадратные 350*350 толщина 30-40 мм., требуются Клееный срощенный из отходов, дерево любое Цена дешевле мебельного щита Количество от 10 до 100 шт в месяц…

ОВЫЙ В НАЛИЧИИ!!! НА ФОТО ИМЕННО ЭТОТ ТРАКТОР!!! ЗВОНИТЕ НА ЛЮБЫЕ ВОПРОСЫ ОТВЕТИМ!!! ЛИЗИНГ и КРЕДИТ!!! Лесохозяйственный трактор трелевочник чокерный «ОНЕЖЕЦ» ТДТ-55. Гарантия 12 месяцев или 1000 мо…

ГОСТы, ТУ, стандарты

…применения) — Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы деревянного верхнего строения понтонно-мостовых парков и мостов на жестких опорах: настилочные щиты, мостики, доски, планки, бруски, брусья (колесоотбойные) и др.

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на непропитанные переводные деревянные брусья для стрелочных переводов железных дорог колеи 600, 750 и 900 мм. Вид стандарта — Стандарты на продукцию (услуги)

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные переводные брусья, предназначенные для укладывания в главные и станционные железнодорожные пути колеи 1520 мм.

Индекс рубрикатора ГРНТИ — 6631. Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на клееную массивную древесину и устанавливает общие требования к зубчатым клеевым соединениям.

Индекс рубрикатора ГРНТИ — 663329. Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на деревянные брусья, предназначенные для укладывания на мостах железных дорог колеи 1520 мм.

Заглавие на русском языке — Шпалы и брусья деревянные клееные для трамвайных путей. Технические условия. Заглавие на английском языке — Wooden laminated sleepers and cants for tram lines.

www.lesonline.ru

Какое выбрать оборудование для производства клееного бруса

Переход от цельного профилированного бруса к клееным деревянным элементам в строительной сфере произошел сравнительно недавно. Клееный брус практически не растрескивается, а также с его помощью создаются качественные поверхности, а в интерьере используется текстура дерева. На предприятиях, изготавливающих деревянные конструкции, каркасы домов и зимних садов, отделочные элементы отделки необходимо купить оборудование для производства клееного бруса.

Начальный этап предполагает продольный раскрой брусьев на пиломатериалы. Процесс распиловки осуществляется посредством подачи бревен по направлению к пильной рамке с помощью роликов. Основным требованием к распиловочному станку является обеспечение максимального объема пиломатериала на выходе. Правильное нанесение прорезей, расположенных вдоль доски, необходимо для обеспечения качественной сушки, что в свою очередь повышает прочность будущей балки.

Процесс сушки обеспечивается за счет сушильной камеры, которая состоит из воздухопровода с вентиляторами. Через определенное время поток воздуха в воздухоотводе меняется с целью исключения перепадов влажности. Сушильная камера оснащена также распылителем, посредством которого обеспечивается увлажнение воздуха внутри.

Следующий этап — подготовка заготовок, для которого не требуется определенного оборудования, так как эта операция предполагает устранение дефектов доски, которые возникли во время сушки. А вот обнаруженные дефекты значительного размера необходимо удалять с помощью торцовочного станка.

Для дальнейшего сращивания заготовок используют шипорезный станок, и если длина заготовки достигает 10м, то необходимо комплектовать станок удлинителем столика каретки и подпоркой – направляющей каретки.

Специальным оборудованием для производства клееного бруса является станок для продольно-поперечного фрезерования. Применятся такой станок для подготовки бруса перед склеиванием. Обработка бруса торцевой фрезой позволяет клею максимально проникнуть в поры древесины.

Для самого же процесса сращивания используется пресс. Идеальный вариант – это тактовый пресс, работа которого заключается в сращивании заготовок бесконечной длины. Тактовый пресс обеспечивает максимальный выход доски за определенное время в автоматическом режиме, а также отрезку и сброс бруса при достижении необходимой длины. Проходной пресс позволяет соединить два бруса с помощью торцевого сращивания и среднюю часть с помощью продольного мини-шипа.

Оборудование должно включать в себя также механизированные накопители и стеллажи для хранения доски, расположенные в условиях с определенной влажностью. А некоторые станки могут быть многофункциональными, что позитивно повлияет на стоимость оборудования для производства клееного бруса.

Если цена на оборудование для производства клееного бруса окажется для Вас запредельной. обратите внимание на б/у оборудование.

startbusinessidea.ru