Разное

Оборудование для клееного бруса цена: Обзор оборудования для производства клееного бруса — Proderevo.net

11.10.1970

Содержание

Оборудование для производства клееного и профилированного бруса

Деревянные постройки не теряют актуальности, популярным материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства клееного бруса позволяет производить детали разного сечения и длины, эта особенность упрощает подбор и монтаж брусков на стройплощадке, непроходных каналах.

Необходимые материалы для производства

Процесс производства клееного бруса

Для организации производственного процесса понадобится качественное оборудование для производства профилированного бруса и соответствующее помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления качественного бруса применяются такие виды древесины, как ель, сосна, кедр либо лиственница, сырье часто закупается в лесопильных хозяйствах.

Для производства используются следующие заготовки:

  • необрезанные элементы;
  • обрезанные доски;
  • пиловочник.

Для их склеивания могут понадобиться различные виды клея:

  • резорциновые;
  • меламиновые;
  • полиуретановые.

Они отличаются по цвету шва, уровню токсичности и характеру затвердения.

Основные этапы производства

Процесс изготовления стройматериала состоит из нескольких этапов:

  • Прием сырья – этот этап предполагает визуальный осмотр сырья при получении на складе.
  • Сортировка древесины – во время этой процедуры удаляется некачественный пиломатериал, а отсортированные бревна складываются в штабеля.
  • Сушка пиломатериала – она осуществляется в специальных камерах и занимает около 7–8 дней.
  • Предварительная строжка – этап необходим для выявления и устранения дефектов сырья. Для этого применяется четырехсторонний станок.
  • Торцовка – процесс, направленный на устранение дефектов, конечный продукт – ламели высокого качества.
  • Сращивание полученных ламелей – этап, включающий обработку подготовленных материалов клеем, а также помещение их в отдел накопителя.
  • Окончательная строжка – чистовая обработка материала.
  • Прессовка – процесс помещения строганных ламелей в прессовочный автомат. Там они находятся в течение получаса под высокой нагрузкой.
  • Завершающие этапы: контроль качества и упаковка.

Контроль качества готового клееного бруса

Первые три этапа могут быть исключены из основного списка. Это допускается, когда специалист закупает сырье уже подготовленное, просушенное.

Какое оборудование нужно

Для предприятия необходимо оборудование для производства бруса определенной направленности:

  • дисковая пилорама, применяемая для нарезки досок;
  • профильно-брусующий станок;
  • четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
  • станок для нарезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).

Дополнительно для подготовки бруса понадобятся:

  • сушильные камеры;
  • линии торцевого сращивания ламелей;
  • станок для нанесения клея;
  • пресс для склеивания.

Пресс для склейки бруса

За счет постоянной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новые модели станков, они включают множество функций. Такие универсальные станки значительно экономят расходы на приобретение оборудования и место для его размещения.

При помощи даже одной такой машины могут выполняться три основные работы:

  • распиловка;
  • обработка;
  • расщепление;
  • фрезерование.

Такие аппараты стоят довольно дорого, но мощность агрегатов, их продуктивность и качество позволяют получить большую прибыль от реализации изделия. Дополнительные приспособления позволяют использовать отходы для производства упоров под стальные трубопроводы, такие детали являются востребованными во время стройки промышленных зданий.

Особенности четырехстороннего станка

Каждый тип оборудования обладает рядом характеристик, на которые следует обращать внимание при покупке.

Четырехсторонний станок для фрезеровки необходим для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Во многом уровень такой машины зависит от качества фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С увеличением функций увеличивается разнообразие бруса, производимого на конкретном агрегате.

Поэтому при покупке важно учесть:

  • Присутствие нескольких фрез – увеличение ассортимента повлияет на спрос покупателей.
  • Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими либо ручными.

От этих параметров зависит производительность труда персонала.

Особенности станка для нарезания чашек

Чашкорезы необходимы для изготовления эстетически привлекательного и надежного крепления бруса при строительстве.

Качественные соединения обеспечат герметичность, мобильность сборки и надежность узла. Часто такие станки оснащены насадками:

  • для изготовления прямых чашек;
  • для косых вариантом чашек;
  • для разного угла наклона.

Разнообразие насадок сокращает производственный цикл и увеличивает ассортимент товаров.

Любое производство бруса требует присутствие клеевых машин. Оптимальным вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две большие группы станков.

Постоянной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого либо неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отправляется в резервуар для нового этапа. При таком производстве исключены потери клеевых компонентов, промывка оборудования не требуется.

Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного диаметра с витками разного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, после чего она попадает в трубку.

Система строго ограничена: подача клея происходит только при условии, что под ней расположена ламель, а заканчивается после ее прохождения. Такой подход обеспечивает максимальную экономию.

Особенности пресса

Для производства бруса важно подобрать качественный пресс. Он представляет собой горизонтальные либо вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом желаемых параметров готовой продукции и возможностей производственной площади:

  • Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность нагрузки и удобство сборки.
  • Вертикальный пресс более компактный вариант, но в нем деталь обязана находиться в определенном положении.

Работа с универсальными станками

Универсальный станок для производства бруса

Универсальные станки – оптимальный вариант оборудования.

Технологический процесс выглядит следующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе получается готовым профилированным брусом.

 

Преимуществами такого типа станков являются:

  • компактность и экономия площади;
  • отсутствие необходимости набора большого штата;
  • уменьшение длительности производственного цикла.

Высокая стоимость агрегатов окупаема в дальнейшей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства клееного бруса, важно учесть тип древесины и клея. Такой метод избавит от большого количества отходов.

Покупка оборудования часто бывает заменена арендой, многие предприятия сдают в аренду профессиональные линии, обеспечивая предприятие сырьем.

Видео по теме: Линия для производства клееного бруса

Линия производства клееных конструкций | Ledinek

Линия производства клееных конструкций | Ledinek

Куки

Сайт Ledinek использует файлы Cookie для повышения его производительности. При просмотре нашего веб-сайта Вы соглашаетесь на использование файлов Cookie, необходимых для бесперебойной работы сайта, согласие будет автоматически сохранено. Подробное описание файла Сookie.

Подтверждаю

Комплектные линии клееной балки

Комплектные линии клееной балки

Комплектные линии клееной балки

Наша широкая производственная линейка дала старт разработки комплектных производственных линий как не большой производительности, так и очень высокопроизводительных, линий для прямых и гнутых балок, линий с ручным управлением и с полной автоматизацией.

При проектировании линий мы используем собственные строгальные станки, установки сращивания, прессы для бруса и механизацию. 

Если нам не хватает какого-либо оборудования, то мы находим его у надежных поставщиков. Все оборудование подключается к разрабатываемой нами же системе управления, адаптированной под ваши потребности и виды продукции.


С тех пор, как мы начали предлагать нашим заказчикам комплексные проекты, начиная с концепции, переходя затем к проектированию, производству и заканчивая монтажом оборудования, установкой программного обеспечения для управления и вводом в эксплуатацию, мы можем предлагать оборудование с максимальной производительностью при более низких затратах. 

Стандартные производственные процессы при изготовлении клееной балки:

  • Разбор пакета на входе
  • Предварительное строгание
  • Измерение габаритных размеров
  • Измерение влажности и удаление влажных досок
  • Маркировка дефектов и сортировка по качеству
  • Распределение заготовок на склад в соответствии с качеством
  • Торцовочная пила для удаления дефектов
  • Установка сращивания на минишип
  • Склад для сращенных ламелей
  • Строгальный станок для обработки ламелей после сращивания
  • Установка для нанесения клея
  • Установка для формирования пакетов перед прессованием
  • Пресс для клееных балок
  • Горизонтальная ленточная пила для деления балки
  • Станция ремонта клееной балки
  • Торцовочная пила для клееной балки
  • Строгальный станок для балки
  • Станция пакетирования балки
  • Упаковка пакета в пленку
  • Склад готовой продукции

Сопутствующие продукты

Клееные конструкции

Великолепные инновационные решения для прессования клееных конструкционных балок и панелей CLT.

Читать >

Сращивание на минишип

Установки и линии для сращивания на минишип – это венец творения деревообрабатывающей промышленности.

Читать >

Строгание и профилирование

Полный спектр промышленных строгально-профильных станков. Более эффективные благодаря инновационным идеям.

Читать >

Автоматизация процесса

Комплексные решения по инжинирингу для станков и комплектных заводов.

Читать >

Управление производством через ПК

Полное управление всеми аспектами

Читать >

Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение

Особо важно для Вашего успеха и успеха вашего проекта – это быстрое и эффективное выполнение монтажных работ и успешный запуск линии.

Читать >

Оборудование для производства клееного бруса цена

Перед тем, как перейти к описанию оборудования, которое мы используем, мы хотим ознакомить Вас со структурой нашего завода. Все производство, условно, можно разделить на

4 группы:

  1. Производство сухих пиломатериалов
  2. Производство клееной продукции
  3. Производство окон, дверей, лестниц
  4. Производство конструктивных элементов

Производство сухих материалов

В данную группу входят лесопильный и сушильные цеха. В лесопильном цехе происходит распиловка круглого леса и заготовка пиломатериалов (брусьев, досок и брусков), которые понадобятся для дальшейшего производства. Сушильный цех представляет собой сушильные камеры (общим объемом до 900м3) с системой периодической влаго- и термообработки. В этих камерах мы производим сушку пиломатериалов для дальнейшего использования их в производстве.

Производство клееной продукции

В эту группу входит цех склейки. В этом цехе производится такая клееная продукция как: клееный брус, погонаж, трехслойный оконный брус различных сечений и щиты. В производстве клееной продукции мы используем пиломатериалы, которые произвели сами в лесопильном и сушильном цехах.

Производство окон, дверей, лестниц

Эта группа состоит из двух цехов: цех по изготовлению евроокон и цех по изготовлению филенчатых дверей и лестниц. В этих цехах используется материал, который был изготовлен в цехе склейки. В результате мы получаем деревянные окна, двери и лестницы, за качество которых нам не приходится краснеть.

Производство конструктивных элементов

Производство конструктивных элементов состоит из: цеха по изготовлению элементов из стенового бруса и клееного подоконного щита, и цеха по изготовлению длиномерных балок перекрытий.

Производство фахверка

В этих цехах выпускаются клееные элементы, которые используются при сборке дома. В качестве исходного материала используются клееные изделия, кторые были изготовлены в цехе склейки.

Если разложить схему нашего производства на цехи, то получим следующую картину:

  1. Лесопильный цех
  2. Сушильный цех
  3. Цех склейки
  4. Цех изготовления окон
  5. Цех изготовления филенчатых дверей и лестниц
  6. Цех изготовления элементов их клееного бруса и клееного подоконного щита
  7. Цех изготовления длинномерных балок перекрытий

Хотим обратить Ваше внимание, что вся клееная продукция, выпускаемая на нашем предприятии, изготавливается из пиломатериалов, которые мы сами же и производим. В каждом цеху существует своя система контроля качества, таким образом предприятие в целом имеет многоступенчатую систему контроля качества, благодаря которой, мы можем гарантировать высокое качество нашей продукции.

С исходным материалом и выпускаемой продукцией каждого из цехов Вы ознакомились выше. Теперь можно перейти к оборудованию.

Оборудование

Распил круглого леса

  1. Станок брусующий ARCTANT CLS-652D-CATERPILLAR
  2. Ленточная пила HTZ — 1200

Сушка доски 

  1. Сушилки SK-100
  2. Сушилки SK-200

Линии сращивания 

  1. Линии сращивания GreCon
  2. Линии для торцового сращивания JL 150-9

Пресса для склеивания бруса

  1. Пресс гидравлический HSKG
  2. Пресс пневмогидравлический TRD 54501

Профилирование бруса

  1. Станок 4-х сторонний строгальный LMC-840
  2. Станок 4-х сторонний строгальный LMC-723 C

Зарезка чашек

  1. Станок для фрезерование чашек HP 200S
  2. Станок для нанесения пропитки Scorpion 30
  3. Универсальный автоматический обрабатывающий центр Schmidler S6 plus 

Производственная линия по изготовлению клееного бруса

Клееный брус представляет собой прекрасный, эстетически привлекательный строительный материал с высокими физическими характеристиками, являющийся результатом закономерного развития технологий и оборудования для переработки древесины методом удаления из нее природных дефектов. Перспективы данного материала в будущем основаны на истории развития с периодами застоя и последующих стремительных взлетов популярности клееного бруса в мировой промышленности.

Именно тогда древесина была незаслуженно вытеснена с рынка строительных материалов более модными аналогами: железобетоном, сталью, алюминием и пластиком. Но в отличие от них, свойства клееного бруса создаются, прежде всего, исключительными физическими характеристиками самой древесины. Клееный брус представляет собой экологически чистый, легкий строительный материал, имеющий высокий уровень теплоизоляции и прочности. Помимо этого древесина прекрасно гасит шум и вибрацию, а также обладает устойчивостью к воздействию агрессивных веществ и в частности соли и химических веществ. Кроме этого древесина легко обрабатывается.

Экономические преимущества клееного бруса

Древесина является одним из самых дешевых строительных материалов, так как при идентичных затратах на производство обеспечивает изготовление деревянных заготовок более чем:

  • в 3 раза больше, чем цемента;
  • в 2,4 раза больше кирпича;
  • в 17 раз больше показателей металла.

Помимо этого, деревянные балки предусматривают легкий демонтаж и беспроблемную установку каких-либо других дополнительных элементов.

Изготовленные из древесины клееные конструкции характеризуются большой величиной пролетов без установки, дополнительных опорных элементов, а также легкостью подгонки и установки при минимальном уровне трудоемкости. Деревянные конструкции предусматривают наличие минимального фундамента, а еще обеспечивают оптимальное сочетание цены – себестоимости, минимальные сроки возведения строений и в частности виадуков, навесов, мостов, деревянных домов и даже целых поселений. К тому же линия для производства клееного бруса, работающая в автоматическом режиме, окупит производство уже через полгода после покупки.

В настоящий момент клееный брус нашел широкое применение в области строительства, начиная с возведения частных домов и заканчивая возведением огромных сооружений в виде бассейнов, аквапарков, развлекательных центров и складских комплексов.

Клееный брус: оборудование для производства

В большинстве случаев исходным материалом для производства клееного бруса служат хвойные породы деревьев сосна и ель, а в некоторых случаях – кедр и лиственница.

Этапы производства клееного бруса

Процедура производства клееного бруса определяется преимуществами данного материала и включает в себя следующие технологические этапы:

1. На первом этапе бревна подлежат распилке на доски заданного размера и высушиванию в соответствии со строгими правилами. Сушат не бревна, а конкретно распиленные доски, так как их просушить значительно проще и эффективнее, чем огромное бревно, что также определяет более низкий процент влажности в материале.

2. Второй этап предусматривает тщательную проверку после сушки материала на наличие изъянов, которые в случае обнаружения на доске в обязательном порядке удаляются. После чего кондиционная доска подлежит обработке антипиренами и антисептиками.

3. На третьем этапе доски остругивают и после этого из хорошо высушенных и отсортированных ламелей посредством специальных прессов осуществляют склеивание брусьев. Количество ламелей может варьироваться от 2 до 5 штук, что дает возможность для регулирования толщины изготавливаемого бруса. Процедура склеивания досок выполняется специальными прочными и водостойкими клеями, соответствующими всем международным стандартам. Это же относится и к процедуре склеивания. Процедура склеивания брусьев предусматривает соблюдение важного правила относительно того, что направление древесных колец в обязательном порядке задается в противоположные стороны. Объясняется это тем, что в данном случае готовый брус будет значительно прочнее и не подвержен деформации в процессе изменения уровня влажности.

Оборудование для производства клееного бруса

Помимо этого данное изделие будет обладать более высоким уровнем звукоизоляции. В силу того, что клееный брус представляет собой строительный материал нового поколения, вполне логично предположить, что для его производства требуется специализированная линия для производства клееного бруса, имеющая в своем составе следующее оборудование:

Лесопильный станок, предназначенный для раскроя древесного массива, и разделяющийся по способу подачи материала на станки позиционного и приходного типа.

Многопильный станок, осуществляющий распил крупного древесного массива на доски посредством дисковых пил. Однако метод распила бревна дисковыми пилами имеет ряд существенных недостатков. И в частности, если для обработки на данном станке предлагается крупногабаритный брус, это требует использования распилочных дисков большей толщины, что провоцирует увеличение толщины пропила и, соответственно, потерю древесины. Технический прогресс не стоит на месте, и в данное время эта проблема уже решена посредством использования в производстве двухвальных многопильных станков.

Влагомер предназначен для проверки уровня влажности древесины и отсортировки чрезмерно сухих или слишком влажный бревен

Вакуумное устройство или, в альтернативном варианте, откидное устройство обеспечивает разборку штабелей

Четырехсторонний станок продольного фрезерования предназначен для осуществления качественной обработки сторон доски, и тем самым обнаружения присутствующих дефектов. Данный станок осуществляет профильную обработку всех сторон бруса для получения половой вагонки, досок, реек, плинтусов и других фасонных изделий.

Линия оптимизации предназначена для удаления в автоматическом режиме всех указанных оператором пороков древесины. Инновационные линии оптимизации или сращивания в современном производстве обладают высоким уровнем автоматизации, обеспечивающей производителю клееных брусьев значительную экономию средств. По завершению процедуры удаления пороков древесины линия сращивания осуществляет фрезеровальные работы по нанесению мини шипа на торцы заготовки, после чего наносит на них специальный клей и прессует.

Клеенаносящий и строгальный станок. В большинстве случаев линия для производства клееного бруса располагает эти два станка рядом друг с другом, что позволяет значительно ускорить производственный процесс. Клеенаносящий станок обеспечивает нанесение клея на две стороны брусьев и склеивание щитов. Данное оборудование состоит из следующих элементов:

  • 2 конвейера подачи заготовки
  • 2 конвейера отвода заготовки
  • клеенаносящий вал
  • прижимной вал
  • пресс и сопутствующие устройства

В данное время существуют 2 модификации прессов: гидравлическая система и ее аналог LUST.

Инновационные клеевые агрегаты обеспечивают ежечасную прессовку изделий несмотря на то, какую систему выбрал производитель клееных брусьев, основной его задачей является необходимость добиться прочного схватывания клея, соединяющего все элементы изделия, немаловажную роль в выполнении чего играет и ручной инструмент.

Производство клееного бруса, видео-обзор

Другие похожие статьи на Производственная линия по изготовлению клееного бруса

Обзор оборудования для производства клееного бруса

Оборудование для производства клееного бруса.

В наше время клееный брус часто применяется при строительстве. Его используют в разных отраслях строительства: от строительства частных домов до строительства таких огромных зданий, как аквапарки, бассейны, складские комплексы, развлекательные центры. Чаще всего их (брусья) изготавливают из ели либо сосны, реже используют лиственницу и кедр. Процесс производства клееного бруса поясняется достоинствами этого материала.

Технология производства состоит из нескольких стадий:

• 1 стадия

Сначала брёвна распиливают на доски точного размера и высушивают, следуя строгим правилам. Сушат именно доски, а не бревна, так как тонкую доску просушить легче, чем огромное бревно, отсюда, и процент влажности будет ниже!

• 2 стадия

После сушки, материал проходит тщательную проверку на наявность дефектов, а те места в доске, где они есть, удаляют. Затем доски, без изъянов, обрабатывают антисептиками и антипиренами.

• 3 стадия

В начале 3 стадии доски острагивают, а затем из ламели – хорошо высушенных и отсортированных досок – на спецпрессах происходит склеивание брусьев. Кстати, досок может быть и 2, и 3, и 5 штук. Это даёт возможность регулировать толщину брусьев. При склеивании пользуются специальными прочными и водостойкими клеями. Склеивание проходит по международным стандартам. При склеивании брусьев также соблюдают важное правило: направление «древесных колец» обязательно задаётся в противоположные стороны – это нужно для того, чтобы брус был прочнее, при смене влажности не менял свою форму, а также, чтобы улучшить звукоизоляцию.

Так как клееный брус – это материал нового поколения, то, очевидно, что для его производства требуется спецоборудование.

1) Лесопильный станок

В производстве раскройку пиломатериалов производят с помощью специальных лесопильных станков. Лесопильные станки по способу подачи материала можно разделить на 2 типа: станки позиционного и станки проходного типа.

2) Многопильный станок

Многопильный станок нужен, в основном, как раз-таки для распила огромного бруса на доски дисковыми пилами. К сожалению, этот способ имеет ряд недостатков. К примеру, если для обработки на таком станке предлагается брус с большим диаметром, то нужно использовать пилы большей толщины, а это, в свою очередь, ведёт к увеличению толщины пропила и, соответственно, к потере древесины. Современная техника не стоит на месте: проблема решена. В производстве стали пользоваться двухвальными многопильными станками.

3) Вакуумное или откидное устройство (для разборки штабеля)

4) Влагомер

Производит проверку и отбраковывает чрезмерно влажные или очень сухие заготовки.

5) Четырёхсторонний станок продольного фрезерования

Выполняет качественную добротную обработку сторон ламели, тем самым вскрывает дефекты. Предназначается для профильной обработки брусьев со всех сторон с целью получения так называемой половой вагонки, а также плинтусов, досок, реек и других фасонных изделий в производстве.

6) Линия оптимизации

Предназначена для удаления пороков дерева, заранее промаркированных оператором. Это происходит в автоматическом режиме. Линии оптимизации или сращивания, которые используются в современном производстве, имеют достаточную автоматизацию. Данная особенность помогает производителю экономить средства. После удаления пороков линия сращивания выполняет фрезеровальные работы с минишипом на торцах заготовки. Затем она наносит на заготовки клей и прессует их.

7) Клеенаносящий станок и строгальным станком

Чаще всего эти два станка находятся рядом с целью ускорения работы. Итак, клеенаносящий станок предназначен для нанесения клеевых материалов с двух сторон на брусья, как раз-таки для склеивания щитов. Клеенаносящий станок состоит из следующих частей:

o Два конвейера отвода заготовки

o Два конвейера подачи заготовки

o Клеенаносящий вал

o Прижимной вал

8) Прессовые устройства

Существует две системы прессов. Это гидравлическая система и система LUST. Самые современные клеевые устройства делают возможным осуществлять прессовку ежечасно. Но какую бы систему производитель не выбрал, цель у него будет одна: добиться того, чтобы клей схватился. Также важную роль занимает ручной инструмент.

Хотим сказать ещё несколько слов о технологии производства. Вышеописанное нами представляет собой схему общей принципиальной технологической обработки натурального дерева (древесины). Это и есть весь путь: от бревна к готовой продукции – в нашем случае, клееным брусьям. Дорогие читатели, вы увидели и переработку круглого, свежеспиленного дерева, и запрессовку ламелей.

И в завершении статьи хотим рассказать вам о достоинствах и недостатках клееных брусьев. Современные технологии производства данного материала позволяют использовать его почти во всех значимых отраслях деревянного строительства.

Бизнес: мини производство клееного бруса

Широко применяется брус из-за несомненного преимущества его перед монолитом дерева. Преимуществ у клееного бруса много, но мы вам расскажем о самых значимых из них.

 Отменное качество поверхности. Это преимущество можно объяснить тем, что при обработке из пиломатериала вырезаются все изъяны и сучки, и ещё, брусья тщательно подбирают по уникальности, по цвету и так далее.

 Клееный брус хранит свои геометрические размеры, форму на протяжении всего срока службы несмотря ни на что.

 Изделие обладает прочностью, так, брусья на шестьдесят процентов прочнее, чем древесина.

 Деревянный дом, построенный именно из клееных брусьев, а не из монолитных брёвен, обладает значительными теплотехническими характеристиками.

 По выше объяснённым нами причинам поверхность, сделанная из клееных брусьев, очень ровная. Стена, выполненная из данного изделия, смотрится монолитом. Декоративная отделка, как наружная, так и внутренняя ей практически не нужна.

Итак, обширное применение клееных брусьев в строительстве – это вариант, который подойдёт практически каждому. Отдельная тема – это бизнес по изготовлению такого материала, как клееный брус. Таковой бизнес является перспективным. Им занимаются многие, кто не побоялся его организовать, предприниматели довольно успешно!

Добавить комментарии

Оборудование для производства клееного бруса.

В наше время клееный брус часто применяется при строительстве. Его используют в разных отраслях строительства: от строительства частных домов до строительства таких огромных зданий, как аквапарки, бассейны, складские комплексы, развлекательные центры. Чаще всего их (брусья) изготавливают из ели либо сосны, реже используют лиственницу и кедр. Процесс производства клееного бруса поясняется достоинствами этого материала.

Технология производства состоит из нескольких стадий:

• 1 стадия

Сначала брёвна распиливают на доски точного размера и высушивают, следуя строгим правилам. Сушат именно доски, а не бревна, так как тонкую доску просушить легче, чем огромное бревно, отсюда, и процент влажности будет ниже!

• 2 стадия

После сушки, материал проходит тщательную проверку на наявность дефектов, а те места в доске, где они есть, удаляют. Затем доски, без изъянов, обрабатывают антисептиками и антипиренами.

• 3 стадия

В начале 3 стадии доски острагивают, а затем из ламели – хорошо высушенных и отсортированных досок – на спецпрессах происходит склеивание брусьев. Кстати, досок может быть и 2, и 3, и 5 штук. Это даёт возможность регулировать толщину брусьев. При склеивании пользуются специальными прочными и водостойкими клеями. Склеивание проходит по международным стандартам. При склеивании брусьев также соблюдают важное правило: направление «древесных колец» обязательно задаётся в противоположные стороны – это нужно для того, чтобы брус был прочнее, при смене влажности не менял свою форму, а также, чтобы улучшить звукоизоляцию.

Так как клееный брус – это материал нового поколения, то, очевидно, что для его производства требуется спецоборудование.

1) Лесопильный станок

В производстве раскройку пиломатериалов производят с помощью специальных лесопильных станков. Лесопильные станки по способу подачи материала можно разделить на 2 типа: станки позиционного и станки проходного типа.

2) Многопильный станок

Многопильный станок нужен, в основном, как раз-таки для распила огромного бруса на доски дисковыми пилами. К сожалению, этот способ имеет ряд недостатков. К примеру, если для обработки на таком станке предлагается брус с большим диаметром, то нужно использовать пилы большей толщины, а это, в свою очередь, ведёт к увеличению толщины пропила и, соответственно, к потере древесины. Современная техника не стоит на месте: проблема решена. В производстве стали пользоваться двухвальными многопильными станками.

3) Вакуумное или откидное устройство (для разборки штабеля)

4) Влагомер

Производит проверку и отбраковывает чрезмерно влажные или очень сухие заготовки.

5) Четырёхсторонний станок продольного фрезерования

Выполняет качественную добротную обработку сторон ламели, тем самым вскрывает дефекты. Предназначается для профильной обработки брусьев со всех сторон с целью получения так называемой половой вагонки, а также плинтусов, досок, реек и других фасонных изделий в производстве.

6) Линия оптимизации

Предназначена для удаления пороков дерева, заранее промаркированных оператором. Это происходит в автоматическом режиме. Линии оптимизации или сращивания, которые используются в современном производстве, имеют достаточную автоматизацию. Данная особенность помогает производителю экономить средства. После удаления пороков линия сращивания выполняет фрезеровальные работы с минишипом на торцах заготовки. Затем она наносит на заготовки клей и прессует их.

7) Клеенаносящий станок и строгальным станком

Чаще всего эти два станка находятся рядом с целью ускорения работы. Итак, клеенаносящий станок предназначен для нанесения клеевых материалов с двух сторон на брусья, как раз-таки для склеивания щитов. Клеенаносящий станок состоит из следующих частей:

o Два конвейера отвода заготовки

o Два конвейера подачи заготовки

o Клеенаносящий вал

o Прижимной вал

8) Прессовые устройства

Существует две системы прессов. Это гидравлическая система и система LUST. Самые современные клеевые устройства делают возможным осуществлять прессовку ежечасно. Но какую бы систему производитель не выбрал, цель у него будет одна: добиться того, чтобы клей схватился. Также важную роль занимает ручной инструмент.

Хотим сказать ещё несколько слов о технологии производства. Вышеописанное нами представляет собой схему общей принципиальной технологической обработки натурального дерева (древесины). Это и есть весь путь: от бревна к готовой продукции – в нашем случае, клееным брусьям. Дорогие читатели, вы увидели и переработку круглого, свежеспиленного дерева, и запрессовку ламелей.

И в завершении статьи хотим рассказать вам о достоинствах и недостатках клееных брусьев. Современные технологии производства данного материала позволяют использовать его почти во всех значимых отраслях деревянного строительства. Широко применяется брус из-за несомненного преимущества его перед монолитом дерева. Преимуществ у клееного бруса много, но мы вам расскажем о самых значимых из них.

 Отменное качество поверхности. Это преимущество можно объяснить тем, что при обработке из пиломатериала вырезаются все изъяны и сучки, и ещё, брусья тщательно подбирают по уникальности, по цвету и так далее.

 Клееный брус хранит свои геометрические размеры, форму на протяжении всего срока службы несмотря ни на что.

 Изделие обладает прочностью, так, брусья на шестьдесят процентов прочнее, чем древесина.

 Деревянный дом, построенный именно из клееных брусьев, а не из монолитных брёвен, обладает значительными теплотехническими характеристиками.

 По выше объяснённым нами причинам поверхность, сделанная из клееных брусьев, очень ровная. Стена, выполненная из данного изделия, смотрится монолитом. Декоративная отделка, как наружная, так и внутренняя ей практически не нужна.

Итак, обширное применение клееных брусьев в строительстве – это вариант, который подойдёт практически каждому. Отдельная тема – это бизнес по изготовлению такого материала, как клееный брус. Таковой бизнес является перспективным. Им занимаются многие, кто не побоялся его организовать, предприниматели довольно успешно!

                                                                                                     

Технология и оборудование для производства клееного бруса

Технология производства и производственное оборудование являются важной составляющей, от которого зависит качество клееного бруса.

В производстве клееного бруса, из которого строит дома компания ХОРОМЫ, используется оборудование европейских производителей - лидеров деревообрабатывающей отрасли.

Производство клееной древесины делится на несколько этапов:

Этап 1. Приемка и сортировка пиломатериала осуществляется на основании ГоСТов и технических условий. Укладка пиломатериала на прокладки, формирование пакета заданных параметров.

Этап 2. Заготовка укладывается в штабель 1000*1000*6050 и сушится до влажности 10-12%. Для этого используется сушильные камеры конвективного типа Mühlböck-Vanicek - современные, надежные, экономичные автоматизированные комплексы для сушки пиломатериалов.

В процессе сушки пиломатериал проходит несколько стадий нагрева и увлажнения для достижения оптимальной равновесной влажности древесины, а также этап кондиционирования, при котором пиломатериал постепенно, в течение нескольких часов, охлаждается, чтобы исключить негативное влияние остаточного напряжения, а также минимизировать коробление и растрескивание материала. Соблюдение мягкого режима сушки материала позволяет наряду с другими технологическими процедурами снизить риск растрескивания материала в процессе эксплуатации клееного бруса.

Этап 3. Сортировка и торцовка пиломатериала. На этом этапе производится повторная сортировка доски на лицевые и внутренние ламели с последующей торцовкой по длине. В данном случае применяется пакетная торцовка.

Этап 4. Калибровка заготовки. Для того чтобы снять остаточные напряжения с заготовки, получить необходимое
сечение и вскрыть не видимые пороки доски производится калибровка заготовки на 4-х стороннем станке.

Четырехсторонние станки Weinig Hydromat и REX немецких лидеров по производству высокотехнологичного оборудования для деревообработки, обеспечивающих идеальную геометрию деталей и безупречное качество строганых поверхностей за счет большого числа строгающих валов и технологии джойнтирования (возможность правки строгальных ножей во время работы станка).

Поддерживать режущий инструмент в идеальном состоянии позволяет заточное оборудование серии Rondamat.

Этап 5. Сращивания и склейка бруса. Отсортированная доска набирается в будущий брус. Доски по отдельности пропускается через клееналивную машину, с последующей загрузкой в пресс.

Автоматизированная линия непрерывного сращивания деталей немецкой компании Dimter, позволяет производить заготовки любой длины, ограниченные лишь габаритами транспорта и пресса для склеивания заготовок.

Большая производительность и идеальное качество соединения гарантируют надежность и эстетичность соединительных швов, а также великолепные прочностные характеристики деталей.

Клееналивное оборудование поставлено в соответствии с маркой клеевой системы представительством концерна Akzo Nobel с услугами контроля производственных параметров и технического обслуживания оборудования экспертами компании.

Вертикальный холодный гидравлический пресс предназначен для склеивания заготовок длиной до 13,6 метров.

Этап 6. Профилирование бруса. Здесь клееный брус поступает в строгальный станок, где осуществляется его строжка под нужный профиль.

Этап 7. Изготовление домокомплекта, согласно проекта. На высокоточном оборудовании производится изготовление будущего дома. С последующей маркировкой всех деталей.

Чашкорезный станок швейцарской фирмы Krüsi с числовым программным управлением позволяет обработать все детали проекта с миллиметровой точностью автоматически загружая данные проекта (после выполненного архитектурного раскроя проекта и автоматического перевода в машинокоды станка) с внешнего носителя информации и исключая влияние человеческого фактора.

Этап 8. Проверка произведенного домокомплекта с учётом спецификации и упаковка в транспортный пакет.

Этап 9. Загрузка продукции в автомашину и отправка из Вологды.

Этап 10. Приемка на объекте заказчика в Беларуси.

Оборудование для производства клееного бруса в Санкт-Петербурге

Производственное оборудование


Изготовление качественной продукции возможно только при использовании оборудования соответствующего уровня и строгого соблюдения технологии на всех этапах. Условно все производство можно разделить на несколько основных фаз:
- изготовление пиломатериалов с соответствующим содержанием влаги;
- производство клееных сборочных единиц;
- изготовление лестниц, оконных рам и дверных конструкций;
- создание конструктивных элементов.
Каждый этап производства требует предельной концентрации внимания задействованных специалистов.


Заготовка материала


Из леса-кругляка работники получают пиломатериалы с указанными геометрическим размерами. Благодаря использованию современного оборудования, точность выполнения этой операции весьма велика.
После сортировки и отбраковки начинается процесс сушки материала. Объем используемых сушилок, а также автоматические режимы работы позволяют в течение короткого времени обрабатывать большие объемы. Во время сушки внутри камер может изменяться не только температура, но также и влажность. Это дает возможность улучшить эксплуатационные свойства и долговечность будущих изделий.


Склейка бруса

 
На этом шаге производится склейка основных сборочных единиц:
- обыкновенного бруса;
- трехслойного оконного бруса различных размеров и сечений;
- щитов и прочего необходимого.
Применение только прошедших строгий отбор заготовок, позволяет получать продукцию высокого качества. 


Лестницы, рамы и двери


Для изготовления каждого типа продукции используется свой производственный участок. Такое разделение дает возможность ускорить процесс производства, а также позволяет значительно улучшит качество изделий.
Вниманию потребителей могут быть представлены окна, двери и лестницы, отвечающие всем стандартам. Правильно изготовленная продукция порадует своими качествами. В числе других отмечается отменная долговечность, презентабельный внешний вид и прочность. 


Производство конструктивных элементов


На этом этапе создаются важные элементы, отвечающие за монолитность и эксплуатационные качества будущего строения. Основной продукцией являются:
- щит для производства подоконников;
- длинномерные балки перекрытий;
- различные конструкционные элементы стен и другое.
Строгий контроль изготовления ответственных элементов является залогом их безопасного использования и надежности в будущем. 


Используемое оборудование


Для производства высококачественной продукции используются различные станки и приспособления.
Основными являются следующие:
- брусующий станок и ленточная пила, используемые для заготовки пиломатериалов;
- сушильное оборудование;
- линии для сращивания материалов;
- специальные пресса;
- строгальные станки;
- фрезерные и универсальные обрабатывающие центры.
Работа опытного профессионала за каждым станком на самых ответственных операциях позволяет строго контролировать качество и уменьшить себестоимость конечной продукции.

ТД Бакаут | Клееный брус Деревянное домостроение

Сушка древесины
Воздушная сушка древесины

Сушильные камеры 

Калибрование
Обработка пиломатериала с 4-х сторон, для обеспечения базовых поверхностей

 4-сторонние станки
Вырезка дефектов
Торцевание и вырезка дефектов

Оборудование для торцевого раскроя 
Торцевое сращивание
Фрезерование минишипа на торцах бруса, нанесения клея и прессование с целью получения заготовок нужной длины

Линия бесконечного сращивания ЛБСА 002
Линия сращивания ЛБСА 001-200
Линия сращивания ЛСБ 005
Другие линии сращивания ООО "ТД "Бакаут"
  Калибрование 
Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности перед склейкой

4-сторонние станки

 Нанесение клея
Качественное нанесение клеевых дорожек с двух сторон заготовки

Устройство нанесения клея УНК 012

Другие устройства клеенанесения ООО "ТД "Бакаут": УНК 008, УНК 009

 Склеивание бруса 
Склеивание по пласти

Пресс вертикальный гидравлический ПВ 007
Другие пресса производства ООО "ТД "Бакаут"

 Профилирование
Профильная обработка заготовки

  4-сторонние станки

Вырезка пазов 
Точная торцовка бруса в размер, зарезка чашки, выборка пазов под окна (двери)

 

Чашкозарезной станок

 Готовая продукция
   

Машина для прессования клееного бруса из ответственных источников и долговечности - Alibaba.com

О продуктах и ​​поставщиках:
 Машина для прессования клееного бруса   стала обязательным строительным материалом в современном бизнесе и жилых помещениях. Пытаясь удовлетворить высокий спрос без ущерба для качества, Alibaba.com предлагает широкий ассортимент высококачественной продукции из ответственных источников.  Пресс для клееного бруса  для удовлетворения уникальных потребностей как домашних мастеров, так и профессионалов.Делайте покупки из нашего всеобъемлющего ассортимента недорогих, экологически безопасных и надежных товаров.  Пресс для клееного бруса  для стильного завершения ваших строительных проектов. 

Наше высшее качество. Машина для прессования клееного бруса , выставленная на продажу, бывает разных сортов, типов, размеров и длин, и подходит для промышленного использования, строительства, кровли и другого домашнего использования. Выбирайте из наших замечательных. Пресс для клееного бруса предложений, которые включают отделочную древесину, декоративные элементы и обработанную конструкционную древесину.Узнайте больше о деталях. Пресс для клееного бруса вариантов: от строганой древесины, березовой фанеры, ДСП, МДФ, OSB, опалубки и судовой фанеры.

The. Пресс для клееного бруса , доступный в вашем распоряжении, производится из высококачественной древесины хвойных и твердых пород с использованием безопасных и экологически чистых технологий. Диапазон Alibaba.com. Пресс для клееного бруса идеально подходит для пользователей в различных отраслях промышленности, включая розничную торговлю, общественную промышленность, торговлю зданиями, столярные и плотницкие работы.Файл. Пресс для клееного бруса предлагает превосходную практичность и универсальность при изготовлении мебели, проведении общего ремонта или даже проведении работ по техническому обслуживанию.

Розничные и оптовые торговцы ищут товары высокого качества по доступной цене. Пресс для клееного бруса для выполнения различных профессиональных и домашних проектов не должен искать ничего дальше, чем Alibaba.com. Просмотрите наш сайт сейчас, чтобы сравнить ряд. Пресс для клееного бруса доступен в нескольких ценовых диапазонах, обеспечивая при этом оптимальную экологичность, чтобы выбрать то, что соответствует уникальным потребностям вашего проекта.

LVL пиломатериал - клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

С давних времен дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов. Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация в влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь. Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создавать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать.Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса - продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) - это технологически усовершенствованный и улучшенный конструкционный материал на основе древесины высокой прочности. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. ЛВЛ по своим свойствам значительно превосходит цельную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является древесный шпон различных сортов (породы дерева и их смеси различаются от производителя к производителю).Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую в истории производственную линию LVL. Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше.Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей процесса производства ЛВЛ, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства LVL представляет собой полностью однородный материал с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик в течение всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения окружающей среды и климатических условий. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность юстировки деталей , что обеспечивает долговечность и долговечность конструкций LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению. Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д.Поэтому незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание. Высокая плотность и отсутствие трещин предотвращают распространение огня и тепловые эффекты внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C.При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение целых десяти лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя.В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на базе LVL не требуют усиленного фундамента и легко устанавливаются , т.е. их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи. без спецтехники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

Конструктивные и монтажные свойства

LVL обеспечили его широкое распространение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров. И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал - LVL «супервуд».

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

По Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) - один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на LVL лес USDA Лаборатория продуктов провела значительное количество исследований, связанных с улучшением прочностные свойства. Пихта Дугласа - наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна производятся на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного пилинга.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин.На рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. с фиксированным носиком и ножом. Сторона фанеры рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона - плотной стороной. Здесь очень много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков на токарном станке, идущих параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство фанеры ротационной лущения.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух подается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность облицовывать фанеру до заданной точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами - ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров собирается вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Структура LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус - универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна, в связи с методом изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что изготавливается однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL требует больших капитальных вложений для относительно низкой стоимости производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.

Bowyer, J., Smulsky, R., & Haygreen, J. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org


Салим Хизироглу
Специалист FAPC по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией должностных лиц по контролю кормов (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Плюсы и минусы инженерной древесины

Моя карьера строителя началась в 90-х годах, когда я работал в компании, которая использовала панельные системы для своих домов.Стены были предварительно изготовлены на заводе и доставлены на наши стройплощадки, где местный изготовитель собирал компоненты. В то время мы создавали каркас низкопробных размеров 2х4 для стен и 2х10 (или 2х12) для балок пола.

Я помню, как проверял раму на своем 6-футовом уровне и обнаруживал изогнутые гвоздики и низкие или увенчанные балки. Наши полы из гипсокартона 4-го уровня и виниловые полы на ½ дюйма продемонстрировали эти несоответствия, поэтому, если я пропустил их при проверке рамы, у меня впереди было много работы, если бы это стало пунктом в списке.Я пробежал свой уровень по стенам в поисках характерного раскачивания, показывающего изогнутую гвоздику. Я пометил их оранжевой краской, и создатель с разной степенью успеха исправлял их разными методами.

ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ ВЕРХНИХ ШКАФОВ, ОТКРЫТОГО ХРАНЕНИЯ И ДРУГОГО

Полы

были постоянным источником обратных звонков и проблем с гарантийным обслуживанием, а размерные пиломатериалы вызвали для нас множество проблем. У балок перекрытий часто были большие венцы, и 5/8-дюймовая настила из OSB (приклеенная и прибитая гвоздями) указала на эти неровности или провалы.Чтобы решить эту проблему, строители вырезали пропил в балке с венцом, и кто-нибудь прыгнул на пол, чтобы сломать балку и выровнять пол. Мы использовали много блокировок, чтобы починить пол, но неизменно упускали из виду одну или получали обратные вызовы из-за скрипящих гвоздей. Я не скучаю по тем дням.

Перенесемся на 20 лет вперед, и теперь я строю дома на заказ, многие из которых выполнены в современном стиле. Я выбираю пакет пиломатериалов для обрамления и использую первоклассный обрамление, потому что ошибкам негде спрятаться на стенах с отделкой уровня 5, а изогнутая шпилька на отделке из гипсокартона 5 уровня или дорогой плиточный фартук стоит дорого.Особенно заметны дефекты на гипсокартоне, на который падает луч света от высоких окон, омывающих поверхность. Вот почему появление инженерных пиломатериалов для каркаса стало горячей темой для таких строителей, как я.

Клееный брус SolidStart LP укладывается как традиционный каркас, но превосходит его по прочности и устойчивости. Поставляется большой длины и имеет низкое содержание влаги.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНЖЕНЕРНОЙ ПЕРЕВОЗКИ

Когда инженерная древесина впервые появилась на моем радаре, это была двутавровая балка для решения проблем, связанных с балками 2х10 и 2х12.Переход от пространственных балок к двутавровым балкам означал, что каждый этаж стал мертвым. Затем я перешел на толстый настил AdvanTech, и это тоже мне очень помогло.

Но давайте поговорим о «спроектированных» шпильках. Первым спроектированным шипом 2х4, который я попробовал, был продукт с шипами. Клиенты всегда были осторожны, считая, что древесина была дешевой и, вероятно, не такой прочной. Шпильки с шипами, как правило, были более прямыми, чем стандартные елово-сосновые-еловые (SPF) 2x4, но они не были идеальными.

Затем я обнаружил клееный брус (LSL).Я до сих пор помню, как видел рекламу шипов LSL в торговом журнале. Они выглядели как гвоздики OSB и рекламировались для использования с высокими стенами, что было моим первым использованием продукта в доме, который я построил в 2008 году. Мне и моему основателю нравилось, как каждый 20-футовый гвоздь для двухэтажной жизни комната была совершенно прямой, плоской и лишенной возможности дальнейшего движения.

Шпильки

LSL полностью отличаются от традиционных пиломатериалов из сосны; каждый идеален. После этой первой работы я начал использовать спроектированный продукт для более коротких стен, которые действительно должны были быть абсолютно плоскими, например, для кухонных стен с шкафами, столешницами и плиткой, потому что даже незначительные дефекты на этих стенах испортят вашу отделку.То же самое касается стен в ванных комнатах и ​​прачечных.

ПОДРОБНЕЕ ОТ МЭТТА РИЗИНГЕРА: КАКАЯ САНТЕХНИКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА?

Я знаю, о чем вы думаете: почему бы не использовать стальные шпильки? Они дешевле и легче. Они тоже мертвы. Это действительно так, но стальные шпильки не являются конструктивными или несущими, и наши специалисты, специализирующиеся на бытовом обслуживании, не знают, как с ними работать. В случае стали для отделки требуются винты, а не гвозди, электрики должны проявлять осторожность при прокладке кабеля Romex, монтажники не знают, как их собирать, а иметь дело с деревянными баками для дверей и окон - проблема.Короче говоря, LSL и другие спроектированные шпильки представляют собой индивидуальную замену стандартных двухместных шпилек, так что это обычное дело.

Инженерные шпильки не только плоские и прямые, но и прочные. Шпильки из клееного бруса (LVL) могут быть в два раза прочнее при сжатии и растяжении, чем стандартные пиломатериалы того же размера. Недавно я построил дом со всеми шпильками LVL для клиента, который хотел, чтобы дом выдерживал ветровые и поперечные нагрузки. Заказчик работал с инженером-строителем, чтобы спроектировать дом с деревянным каркасом, который мог выдерживать ветер со скоростью более 100 миль в час.

ОТЗЫВЫ

Итак, каковы недостатки инженерной древесины? Во-первых, это дорого. Пиломатериалы хвойных пород - это товар, цена которого колеблется в зависимости от рынка. Инженерные пиломатериалы имеют тенденцию быть более стабильными в цене, но они требуют дополнительных затрат от 1 ½ до более чем в два раза дороже традиционных пиломатериалов.

Как я уже упоминал ранее, я строю множество современных домов, спроектированных архитектором, которые требуют высокого стандарта ровности и совершенства. В этих крупнобюджетных проектах дополнительные деньги, потраченные на инженерные гвоздики, не являются проблемой, но для традиционного строителя это может не сработать.Другой фактор - вес; Спроектированные гвоздики обычно тяжелее традиционных пиломатериалов и плотнее, поэтому их сложнее прибить. Представители дилеров могут посоветовать пистолеты и гвозди, которые легче вбиваются в плотный материал. Члены бывают 20-футовой длины (а не предварительно нарезанных размеров, как у габаритных пиломатериалов), что означает больше резки на месте, больше труда и больше отходов.

ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ: НАСТЕННЫЕ ТУАЛЕТЫ

Спроектированная древесина не способна поглощать небольшие утечки.Если он намокнет и не сможет высохнуть (например, внутри полости стены), он будет гнить быстрее, чем размерная древесина. Я обычно использую обычную фанеру CDX в своих домах с каркасом из гвоздей, чтобы обеспечить большую гигроскопичность, чем предлагает обшивка OSB.

Я также всегда использую лучшие доступные методы и материалы для гидроизоляции. Я рекомендую пилинг-палку Aluma Flash Plus от Poly Wall (без химической завивки) на юге, а на севере - пилинг-палку Delta-Vent SA от Dörken (высокая химическая стойкость).Если это не те варианты, рассмотрите водостойкий атмосферостойкий барьер, такой как система Prosoco R-Guard. Не используйте традиционную обертку в современных домах без выступов, поскольку здесь меньше места для ошибки.

В заключение, инженерные шпильки могут предложить множество преимуществ, но не лишены некоторых недостатков. Если вы используете традиционные пиломатериалы из сосны, поговорите со своим поставщиком о вариантах премиум-класса, чтобы узнать, насколько они сопоставимы по цене с инженерными. Во многих частях страны вы можете найти отличные шпильки из ели Дуга не намного дороже, чем SPF, и это может дать вам от 80 до 90 процентов того, что вам нужно.Я также порекомендую сначала попробовать искусственную древесину на высоких стенах или на кухне, чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств. Удачи вам в следующей сборке!

LVL переход на следующий уровень


Немецкий лесопильный завод Pollmeier вложил средства в оборудование для производства панелей, чтобы помочь ему производить то, что он называет самым высокопрочным деревянным продуктом. Сообщает Стивен Пауни.

Немецкий лесопильный завод по производству бука Pollmeier определенно не возражает, когда речь идет о планах расширения.

Сочетание обилия букового сырья и роста рынка конструкционных изделий из древесины привело к инвестированию в первое в мире производство клееных пиломатериалов из твердых пород древесины (LVL).

Новый завод объемом 180 000 м3 в Кройцбурге стоимостью 105 млн евро - это большие инвестиции, но если Поллмайер прав, то продукт, продаваемый под названием BauBuche, может иметь большое будущее на рынке изделий из древесины.

В настоящее время все остальные предприятия LVL используют для производства своей продукции хвойную древесину.

Этот шаг эффективно продвигает Pollmeier из лесопильного производства в мир производства панелей с помощью пресса непрерывного действия Siempelkamp и лущильного завода Raute.

Отличие от стандартного производства панелей, конечно, состоит в том, что многие из прессованных панелей ламинируются вместе после цикла прессования и разрезаются на балочные изделия для строительной отрасли.

Но панельный продукт - BauBuche Panel - также составляет одну из трех категорий готовой продукции.

«Для нас это совершенно новое направление бизнеса и большие инвестиции», - сказал WBPI Ян Хассан, представитель Pollmeier по связям с общественностью и маркетингу.

Он сказал, что завершенный завод начал пробное производство в начале этого года и прошел стандартный период наладки оборудования. Сейчас наращиваются объемы сбыта продукции и производства.

«Если вы посмотрите на Центральную Европу, страны богаты лесами», - сказал г-н Хасан. «У нас 22-25% твердых пород древесины в лесах. Но лиственные породы встречаются только в 1-2% строительных деревянных конструкций.

« Лиственные породы используются в мебели, но их количество сокращается из-за производства панелей.

«Запасы твердых пород древесины находятся на рекордном уровне и продолжают увеличиваться. В Германии ежегодно вырубается только 40% от средних темпов роста новых лесов твердых пород».

So Pollmeier's BauBuche также удовлетворяет потребности буковых лесников, которые отчаянно ищут новые рынки для своего материала.

Причина, по которой бук не используется в строительных целях, связана со сложностью его обработки по сравнению с хвойной древесиной. Более крупные сучки и более сложная сушка делают процесс более дорогостоящим, что исключает использование данного вида для производства объемного клееного бруса.

"98% деревянных конструкций в Европе изготовлены из хвойных пород древесины, из них 95% - из ели. Большинство из них выглядит одинаково, но бук выглядит совершенно иначе и понравится архитекторам и дизайнерам.

" Хвойная древесина LVL имеет хорошие структурные характеристики но плохое визуальное качество и его основные приложения там, где он спрятан.

«Наш продукт также имеет превосходные технические характеристики по сравнению со всеми другими конструкционными изделиями из дерева на рынке», - сказал г-н Хассан. В том числе, по словам Поллмайера, он превосходит пиломатериалы с параллельной прядью Weyerhaeuser Parallam.

«Твердая древесина LVL на 50% прочнее, чем LVL хвойных пород, и у нее очень приятная поверхность; мы видим ее основное применение как визуальное».

Немецкая сертификация технических характеристик BauBuche уже обеспечена, и в настоящее время проводится сертификация в США.

Доска BauBuche S / Q изготавливается либо со склеиванием параллельно волокну (S), либо с примерно 20% поперечных слоев (Q). Марка S используется в основном при производстве стержневых компонентов, для которых плиты разрезаются вдоль на полосы для небольших балок с поперечным сечением 80 мм.

Доска Q для несущих стеновых панелей и в составе композитных элементов имеет поперечные слои для предотвращения коробления.

Доска BauBuche стандартной толщины составляет 40, 60 и 80 мм, шириной до 1850 мм и стандартной длиной до 18 м, хотя пресс непрерывного действия позволяет Pollmeier производить более длинные секции.

Балочный продукт BauBuche GL70 изготовлен из пластин BauBuche S толщиной 40 мм, склеенных параллельно волокнам. По бокам показаны слои шпона, а сверху и снизу - поверхность твердых пород дерева.

Выпускается шириной от 50 до 300 мм, высотой от 120 до 600 мм и длиной до 18 м. Панели BauBuche производятся толщиной от 3 до 50 мм, шириной до 680 мм и длиной до 16,5 м. Изделие толщиной 3 мм подходит для ламинирования на деревянную панель.

«Мы не видим ДСП в качестве конкурента. Кромки из массивной древесины - это больше конкурентов. Люди захотят покупать панели BauBuche из-за их уникального внешнего вида», - сказал г-н Хассан. внешний вид, а также хорошая прочность, с такими применениями, как столешницы, рабочие поверхности, потолок и облицовка стен, лестницы и пол.

С точки зрения технологии производства, Raute и Siempelkamp были важными поставщиками.

Но одним из первых станков в производственном процессе является установка для торцовки от Hanses Sägewerkstechnik GmbH. Циркулярная пила диаметром 2 м распиливает бревна длиной 2 м и 2,6 м после окорки и перед лущением.

Компания Raute поставила переднюю технику, в том числе станцию ​​по лущению бревен, 24-секционную валковую сушилку, соединенную с двумя секциями зачистки фанеры, секции сортировки и компоновки.Она также поставила линии для нанесения покрытий CC и линию укладки, оснащенную вакуумными манипуляторами, специально разработанными для букового шпона.

Вели-Матти Леписто, менеджер по маркетинговым коммуникациям в Raute, сказал WBPI, что зона простоя специализирована, включает новые технологии и состоит из двух частей. В установке также был достигнут пониженный уровень всасывания.

Г-н Лепистё сказал, что Raute отмечает рост популярности LVL в строительном секторе. Компания также будет поставлять всю линию по производству LVL (древесины хвойных пород) для планируемого завода Steico в Чарна Вода в Польше.

Siempelkamp работал над проектом с Pollmeier около двух лет из-за особых свойств бука. Его группа компаний поставила автоматизированное высокостеллажное хранилище (объемом 2500 м3) для сушеного шпона, хранение и дозирование клея, пресс ContiRoll 60 м x 6 футов, измерительную и контрольную технику Sicoscan, специальную пилу для поперечной резки с двойной диагональю и технологию обрезки кромок, а также Энергетическая установка Büttner на биомассе мощностью 15 МВт и система управления технологическим процессом Prod-IQ.

«ContiRoll имеет более высокое давление по сравнению с прессами LVL для мягкой древесины», - сказал Йохен Даутер, директор по продажам подразделения древесины Siempelkamp в Европе.

«Это необходимо для сжатия фанеры, так как древесина бука имеет гораздо более высокую плотность по сравнению с древесиной хвойных пород».

Программа прессования была разработана для BauBuche с использованием функций ContiRoll поколения 8, таких как пластины распределения давления для обеспечения квазиизобарического давления на продукт.

Система клея также была изменена с помощью поставщиков клея.

Подготовительные работы включали лабораторные испытания и испытания полупромышленного 4-футового пресса в научно-исследовательском центре Siempelkamp в Крефельде.

Еще одним поставщиком оборудования была компания HIT Maschinenbau GmbH, которая поставила клееную технологию для ламинирования и прессования секций доски BauBuche S вместе для формирования Beam BauBuche GL70. Клееный брус обычно соединяется пальцами, но продукция Pollmeier состоит из ламелей полной длины до 18 м в длину.

«Ни к одному другому предприятию LVL не подключена линия по производству клееной древесины», - добавил г-н Хассан.

Pollmeier заявляет, что может предложить Beam BauBuche по рентабельной цене (около 700 евро / м3), поскольку его высокая прочность означает, что он тоньше, чем клееный брус из хвойных пород, что позволяет сэкономить 30% на материальных затратах.

«Вы можете использовать изделия из твердой древесины, которые обычно в три-пять раз дороже конструкционных хвойных пород».

Поллмайер определил семь основных рынков, на которых будет первоначально продвигаться BauBuche: Германия, Австрия, Швейцария, Италия, Франция, Скандинавия и Великобритания. У него также есть планы на США и Японию.

С момента пуска линии уже завершено несколько проектов, в том числе поставка конструкции LVL для одного из основных экспериментальных зданий летней школы в Mathildenhöhe в Дармштадте.

Здание - павильон - спроектировали токийское Atelier Bow-Wow и берлинская ConstructLab. Мюнхенский университет также работает над проектом по проектированию многоэтажной автостоянки с использованием балок и столбов BauBuche.

Pollmeier уже демонстрировал BauBuche на выставках в прошлом году, и в следующем году запланированы новые.

(PDF) Оценка механических свойств клееного бруса с плантации тикового дерева в Лаосе

Пиломатериал из клееного шпона с плантации тикового дерева в Лаосе

Khonethong SOUKPHAXAY et al.

http://wjst.wu.ac.th

Walailak J Sci & Tech 2021; 18 (2): 6539

усадка, и умеренно легко работать с деревообрабатывающим оборудованием. Кроме того, тик можно использовать для жилья

и внутренней отделки изделий из дерева, т. Е. Мебели, шпона и фанеры. Это прочная древесина, которая также

используется для изготовления кораблей и лодок, транспортных средств, упаковочных коробок, музыкальных инструментов и древесных форм

[8]. Внешний вид и прочностные свойства тикового дерева соблюдаются для широкого спектра видов древесины

в зависимости от конкретных требований [9].Нгехо [10] предположил, что взрослые тиковые деревья

не подходят для производства в целлюлозно-бумажной промышленности. Однако для производства целлюлозы и бумаги лучше использовать молодые и маленькие тиковые деревья размером

, особенно небольшие обрезки деревьев после прореживания и обрезки [1]. Клей

, идентификационный номер PL 116-Жидкий фенолформальдегид, используется в клеях для горячего прессования, отверждаемых при высокой температуре

в диапазоне от 120 до 140 ºC. Клей применяется для фанеры фасадных и судовых [11].

Ванненг [12] сравнил механические и физические свойства массивной древесины тика (посаженной в

провинции Луангпхабанг) ​​в разном возрасте (10, 15, 20 и 25 лет). Результаты показали, что

не показали значительной разницы при 95% достоверности. Это также подтвердили [13]. Автор обнаружил, что механические свойства

в положениях деревьев и между деревьями из 18-летнего тика (из тренинга

и отдела модельного леса факультета лесоведения, Вьентьян, Лаос) существенно не различались.

при 95% достоверности .

Древесина тикового дерева, используемая в деревообрабатывающей и обрабатывающей промышленности Лаоса, имеет разный возраст. Это

от 10 до 30 лет. Ожидается, что тик LVL будет иметь более благоприятные механические свойства

, чем массивная древесина. Однако это также будет зависеть от типа клея и других параметров

, таких как давление, время и температура. Таким образом, это исследование было направлено на проверку MOR и MOE тика

LVL при различных уровнях давления и разной продолжительности прессования.

Материалы и методы

Тиковые бревна с диаметром на высоте 1,30 м над землей и диаметром от 15 до 35 см.

были получены от Лесоводческого факультета и модельного леса в деревне Напор,

район Сангтонг. , Вьентьян, столица, Лаосская Народно-Демократическая Республика. Плантация тикового дерева была засажена в 1998 г. с междурядьем

3 × 3 м2 [14]. Окорка тикового бревна производилась на окорочной машине для бревен, модель BBP1400D. Затем тиковый шпон

снимали с помощью токарного станка без шпинделя, модель SL1350 / 3, BSY Industry Company).

Эта машина автоматически вращается со скоростью 500 - 1200 оборотов в минуту (RPM). Обрезной шпон

имеет размеры 2,3 × 450 × 1200 мм3 (толщина, ширина и длина). Затем отрезок фанеры длиной

разрезали на 450 мм с помощью циркулярной пилы MAS, модель 806-2. Затем виниры были высушены до конечного содержания влаги (MC) 6-10%. Для получения LVL толщиной 20 мм на прессе горячего прессования DAKE модели 44-275 были изготовлены 9-слойные панели

.Эксперимент и исследования по внедрению

проводились в Центре исследований древесины и изделий из древесины факультета

лесоведения. В соответствии с рекомендациями технической группы, технический паспорт PL 116 на использование клея на основе жидкой фенолоформальдегидной смолы PL

116 с содержанием твердого вещества 43% был нанесен из расчета 320 г / м². Параметры горячего прессования

проводили при 120 ºC с приложением давления от 1,2 до 1,5 МПа при длительности прессования

от 10 до 20 мин [11].В этом эксперименте проверялось приложенное давление

, превышающее пределы, рекомендованные в стандарте, то есть 1,5, 2,0 и 2,5 МПа, при времени прессования 9, 11 и

13 мин.

Прессованные детали LVL были преобразованы для повышения прочности на изгиб. Изготовлен испытательный образец

размером 20 × 20 × 360 мм3. Было протестировано 180 образцов из 9 различных панелей при плоском изгибе

в соответствии со стандартами ISO 16978 [15].

Образцы MOR и MOE LVL были испытаны с использованием прибора INSTRON CALIBRATION LAB

модель: 5569.Этот продукт был произведен компанией NVLAB CALIBRATION (собран в США)

и контролировался программным обеспечением INSTRON Bluehill (версия: 2.16). Скорость нагружения составляла 5 мм / мин. Основные данные

были обобщены программным обеспечением Bluehill. Статистический анализ затем был протестирован на основе анализа дисперсионного метода

(односторонний дисперсионный анализ), обработанного с помощью SPSS (версия: 22.0).

«LVL - это рентабельный, надежный и идеальный заменитель обычной древесины»


Г-н Махеш Гупта Более двух с половиной десятилетий компания Shri Ram Panels Pvt Ltd постоянно обслуживает потребности строительной и инфраструктурной промышленности.Начав свою деятельность с поставки материалов местным дилерам, компания теперь стала ведущим поставщиком для ведущих инфраструктурных компаний, включая L&T, DLF, Gammon India и другие известные организации с национальной репутацией. Компания Shri Ram Panels, которая собирается участвовать в предстоящей выставке Excon 2015 - ведущей выставке строительной и инфраструктурной индустрии, недавно расширила портфель своего зонтичного бренда Magnus, представив клееный брус (LVL). Во время разговора с NBM & CW , управляющий директор Mr.Махеш Гупта очерчивает сферу деятельности компании на выставке Excon 2015, подчеркивая атрибуты LVL и возможности ее применения в строительной отрасли. Вот выдержки:

Shri Ram Panels полностью приспособлены к тому, чтобы ощутить свое присутствие на предстоящей выставке Excon 2015, которая состоится в Бангалоре в ноябре этого года. Изюминкой выставки Shri Ram Panles, этого Excon, станет недавно выпущенный ламинированный шпон (LVL), который имеет большое значение для масс в секторе строительства и инфраструктуры.«Мы всегда верим в создание инновационных идей. Наш ассортимент продуктов, предназначенных для различных секторов, является результатом нашего тщательного мозгового штурма и непрерывных инноваций», - утверждает г-н Гупта.

Вспоминая Excon 2013, г-н Гупта говорит: «В последнем выпуске мы выпустили двутавровые балки и доски для строительных лесов для строительного сектора, композитную фанеру для форм и штампов и фанеру для перекрытий антресолей для промышленного сектора. в Shri Ram будет LVL, который представляет собой устойчивый и прочный каркасный продукт, обеспечивающий превосходные характеристики.Его можно использовать вместо традиционных пиломатериалов для большей согласованности и гибкости дизайна. Посетители будут осведомлены обо всех применениях продукта. Фактически, им будет предоставлена ​​полная информация о продукте. Исходя из всего этого, мы надеемся получить огромные запросы от посетителей-специалистов ».

Говоря об этом новом продукте, г-н Гупта говорит:« Мы с огромным удовольствием представляем футуристический и развивающийся продукт, LVL, который играет решающую роль в строительстве и строительстве. жилищный сектор во всем мире.


LVL уже давно производится и широко используется во всех развитых странах. Только в Северной Америке производится более 49,47 миллиона кубических футов (1,39 миллиона кубических метров) LVL на 18 различных объектах, что позволяет сэкономить миллионы долларов на природных ресурсах ».

Обсуждая осуществимость LVL, он говорит:« LVL - это очень рентабельный и надежный строительный материал, который обладает многими из тех же атрибутов, что и древесина больших размеров, и, следовательно, может быть идеальной заменой обычной древесины.Индия импортирует 61 200 кубометров древесины на сумму 11 489,24 крор (1770 млн долларов). Заменив эту импортную древесину на LVL / DVL, мы можем сэкономить миллионы долларов, создав сотни и тысячи рабочих мест, увеличив темпы агролесоводства, что приведет к сокращению выбросов CO 2 ». инженерное деревянное изделие изготавливается путем сжатия нескольких слоев тонкой древесины, поэтому вероятность деформации, скручивания, изгиба или усадки гораздо меньше, чем у обычных пиломатериалов из-за ее составной природы.Обладая высокой стабильностью размеров, прочностью, прямой и однородностью, LVL может использоваться для различных применений, включая опалубку, опоры, балки, коллектор, дверную раму для формирования кромок, бетонную опалубку, настил лесов, оконные рамы, архитектурные стропильные фермы, двери, внешние облицовка, пол, обрамление, внутренние лестницы, окна и конструкции из дерева.

Технические характеристики:
Размеры (по длине): от 2440 до 3200 мм
Ширина: по заявке
Толщина: от 25 до 100 мм
Плотность: 0.От 65 до 1,20 г / см3 или по заявке

По словам г-на Гупты, торговая марка «Magnus» является синонимом качества фанеры и, следовательно, пользуется высокой долей участия на индийском рынке. Продукция под этим брендом, являющаяся торговой маркой Shri Ram Panels, занимает завидное положение на международном рынке и находит широкое применение - от товаров для дома до строительных материалов. «Мы ожидаем, что в будущем мы получим такой же уровень отклика на наш Magnus LVL», - утверждает он.Рассказывая об инфраструктуре, он сообщает: «Для LVL компания создала полностью новое производственное подразделение M / s. Shri Ram Panels Pvt. Ltd., в которое встроена инфраструктура мирового класса и автоматизированное оборудование. Сильная инфраструктура сыграла решающую роль в успехе нашего бизнеса. В Shri Ram Panels мы стремимся укрепить нашу инфраструктурную базу и поэтому регулярно инвестируем в приобретение передовых технологий. Благодаря нашему целенаправленному подходу сегодня мы являемся компанией со всем миром класс помещений, необходимых для производства фанеры.Мы располагаем сложными производственными предприятиями с хорошо оборудованным оборудованием для тестирования качества, научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами, а также складскими помещениями ».

Далее, по его словам,« отдельное оборудование, такое как сушилка, гидравлический горячий пресс, разбрасыватель клея, лопаточный измельчитель, DD-пила и т. Д., установлен в нашем производственном подразделении. Они регулярно обновляются в соответствии с быстро меняющимися промышленными потребностями. Хорошо обученная и высококвалифицированная команда профессионалов усердно работает над нашими производственными и маркетинговыми процедурами с безупречной эффективностью, чтобы своевременно выполнять точные требования наших клиентов по лучшим ценам на рынке."

Преимущества:

  • Защита: водостойкое покрытие защищает во время строительства.
  • Спокойствие: Постоянные, точные размеры и устойчивость к деформации, скручиванию и усадке.
  • Высокая нагрузка: Идеально подходит для приложений с высокими нагрузками.
  • Устойчивое развитие: Древесина, полученная в рамках программ, сертифицированных в рамках Инициативы устойчивого лесного хозяйства.
  • Прочность: Виниры, обработанные ультразвуком, расположены в определенном порядке для увеличения прочности и жесткости.
  • Безопасность: Повышенная надежность и безопасность
  • Структурная жесткость: Непревзойденная структурная жесткость, стабильность и прочность
  • Массив: Доказано, что долговечность по крайней мере в пять раз превышает срок службы эквивалентов из цельной древесины
  • Металлическая концевая лента не требуется
  • Текущее обслуживание или ремонтные работы не требуются
  • Отличные электроизоляционные свойства
  • Отличные антикоррозионные и химические свойства
  • Виниры склеиваются наружным клеем под давлением и нагреванием, что приводит к низкому содержанию влаги для стабильности размеров

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *