Разное

Оборудование для мельничного производства: Оборудование для мукомольного производства Archives

01.05.1970

Содержание

оборудование для муки, мукомольная мельница, Мукомольное оборудование, мельничное оборудование, оборудование для мельниц, линии производства муки

Каталог оборудование переработки Зерна, Мукомольное 2015

Оборудование приносящее прибыль

Развитие сельского хозяйства во все времена считалось приоритетом для любого государства. А вместе с ним развивались и остальные отрасли, что позволяло всем слоям населения жить процветать. В наше время ничего не изменилось, и сельское хозяйство ведёт за собой прогрессивный предпринимателей, готовых не только покупать мукомольное оборудование, но и получать достойный доход.

С поля на элеватор и сразу в переработку

Вырастить зерно это только половина большого дела. Далее его необходимо переработать, для чего и требуется мельничное оборудование. При этом это не только оборудование для муки, но и производство сопутствующих продуктов, востребованных на рынке. Но в первую очередь зерно направляется на линии производства муки, так необходимой в пищевой промышленности.
Этот продукт используется как сырьё для производства хлебобулочных изделий, в мясоперерабатывающей отрасли, а также на предприятиях общественного питания. И спрос на него настолько велик, что цены на муку продолжают расти даже при хороших урожаях. Не трудно представить, что мукомольная мельница пользуется популярностью во всех регионах, где выращивается пшеница или рожь.

Для достижения успеха остаётся всего лишь найти качественное оборудование для мельниц. А это значит, что самое время обратиться в компанию "Кормоцех", занимающуюся производством и поставками техники данного типа. 

Цены российские, качество мировое

Приобретение линии производства муки является удовольствием не дешёвым. Особенно во время кризиса, который никак не желает покидать нашу страну. Но грамотный специалист в сфере экономики отметит, что оборудование для муки, купленное в компании "Кормоцех", является выгодным вложением средств, которые довольно скоро начнут приносить прибыль. 
Мукомольное оборудование способно работать круглый год. Для этого требуется только наладить поставки сырья, а остальное современный комплекс выполнит сам. Беспокойство предпринимателей вызывает качество изготовления, которое имеет мельничное оборудование. Но при заключении контракта с нижегородскими производителями все страхи уходят, так как компания даёт полные гарантии на все свои изделия.

Стоимость, которую имеет мукомольная мельница, полностью соответствует российским реалиям. А вот качество не уступает мировым аналогам, продающимся за намного большие деньги. Стоит отметить, что на рынке присутствует и китайское оборудование для мельниц. Его стоимость несколько ниже российского, но в работоспособности оно сильно уступает отечественному производителю.
Исходя из этого, можно сделать вывод, что покупать оборудование для муки от компании "Кормоцех", выгодное предприятие. И кто это понимает, тот находится далеко впереди остальных и никакой кризис его уже не волнует.

Расширение производства

Приобретённая мукомольная мельница может дать не только первичный продукт. Современное мукомольное оборудование скорее напоминает целый перерабатывающий комплекс, нежели маленькое производство. Хотя способно расположиться на достаточно ограниченной территории. Стоит отметить, мельничное оборудование, поставляемое компанией "Кормоцех", способно сильно расширить ассортимент выпускаемой продукции.
За подобное расширение отвечает установка вырабатывающая муку для детского питания. Данное оборудование для мельниц пользуется всё большим спросом на рынке, так как малышей с каждым годом становится всё больше. И это не единственный рабочий пример, на который делают ставку многие предприниматели.

Итак, как можно получить повышенную прибыль, используя только линии производства муки? Производя эти востребованные товары:
Муку хлебопекарную;
Муку для детского питания;
Отруби;
Корма для животных.
Последнее также продолжает набирать обороты. И это не случайно, так как поголовье скота каждый год увеличивается, а значит, потребность в кормах также продолжает расти. И всё это говорит о том, что оборудование для муки простаивать не будет.

Компактная автоматизация

Каждая мукомольная мельница сегодня представляет собой компактное и достаточно технологичное производство. Все процессы полностью автоматизированы, что снижает потребность в низкоквалифицированном труде наёмных работников. Это всё несёт дополнительную экономию, что только увеличивает прибыль любой компании.
Мукомольное оборудование требует только специалистов по обслуживанию, а также грузчиков, заполняющих грузовой транспорт готовой продукцией. Важным фактором является компактное расположение, которое занимает мельничное оборудование. Чем меньше используемая площадь, тем больше полезного пространства останется для дополнительных приборов. Хотя большинство хозяйств устанавливают на нём ещё одно оборудование для мельниц, увеличивая количество готового продукта, а вместе с ним и собственную прибыль.

Но не стоит забывать, что линии производства муки должны находиться в хорошо проветриваемом помещении. Иначе с большей долей вероятности появится повышенный износ, который будет выводить из строя оборудование для муки. Компания "Кормоцех" рекомендует использовать центробежные вентиляторы для создания притяжной вентиляции в помещениях, где предположительно будет установлена мукомольная мельница.
Помимо этого современное мукомольное оборудование укомплектовывается аспирационными устройствами. Они собирают пыль и отходы переработки в специальные мешки, оставляя мельничное оборудование максимально чистым. Этот процесс также полностью автоматизирован, что делает производство удобным для работников.

Поставки во все регионы

Прибыльное оборудование для мельниц могут приобрести все компании без исключения. Не смотря на то, что фирма "Кормоцех" находится в Нижнем Новгороде, она осуществляет поставки во все регионы России, а при необходимости и за её пределы. Неудивительно, что на линии производства муки имеется такой большой спрос. Получить значительно больший доход желает каждый уважающий себя владелец сельхоз предприятия. А это значит, что искать помощника нужно в лице компании "Кормоцех".

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗМОЛА ЗЕРНА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗЕРНА И ПРОДУКТОВ ЕГО РАЗМОЛА

Оборудование для производства круп

Мельницы

Зерносушильное оборудование (зерносушилки)

Машины для выделения примесей

Машины для выделения примесей, отличающихся от зерна плотностью и аэродинамическими свойствами

Машины для измельчения зерна

Машины для обогащения продуктов измельчения

Машины для отделения частиц эндосперма от оболочек

Машины для сортирования по крупности продуктов измельчения зерна

Машины для сухой обработки поверхности зерна

Машины для шелушения зерна

Оборудование для взвешивания

Емкости для хранения зерна

Мельничное мукомольное оборудование Start-MIll

Производство мельничного мукомольного оборудования, мельничных мукомольных комплексов (заводов), монтаж и демонтаж, ремонт и модернизация, поставка запчастей - основная деятельность производственно-монтажной компании «Start-Mill», которая является старейшим ведущем производителем республики Турции г. Конья, основанная и работающая с 1972 года. Купить мельничное мукомольное оборудование производства Турции Вы можете непосредственно у производителя. Производство мельничного мукомольного оборудования отвечает всем современным требованиям и новейшим европейским технологиям. Помимо продаж на внутреннем рынке, осуществляет импорт мельниц в страны Европы. Италия, Египет, Ирак, Пакистан, Греция, Эфиопия, Палестина, Морокко, Алжир, Судан, Румыния, Болгария - это только краткий перечень стран где работают наши мельницы. Поставляем мельничные комплексы на рынок России и стран СНГ с 1997 года. Список наших клиентов постоянно растет. Предлагаем через свое официальное представительство в России, компактные мельницы, установленные на шасси, разной производительности, от 20 до 100 тонн зерна в сутки и мукомольные мельничные комплексы до 1000 т/с, а также комбикормовое оборудование различной производительности. Установка и наладка оборудования производится высококвалифицированными специалистами, прошедшими обучение за границей.

Компания Start-Mill занимается не только производством и монтажом мельничного оборудования, но и реконструкцией уже имеющихся мельничных комплексов. С помошью замены (модернизации) отдельных агрегатов мельничного оборудования имеется возможность повысить производительность и качество готовой продукции не прибегая к замене всего оборудования в целом.

Наше оборудование имеет все необходимые сертификаты качества и соответствия: ISO 9000, ISO 9001; сертификаты соответствия Госстандарта Российской Федерации.Мы стремимся сотрудничать со всеми организациями и предприятиями, работающими в этой сфере деятельности. Будем рады, если наше оборудование заинтересует Вас и надеемся на долгосрочные надежные деловые отношение. Доверьтесь профессионалам!

Как создать успешное мельничное производство

Для мукомольного производства характерна глубокая специфика, выходящая далеко за пределы рассказов менеджеров по продажам того или иного производителя оборудования. Как избежать типичных ошибок при внедрении линии по помолу муки?


Некоторые агропромышленные предприятия и холдинги,  преуспев в вопросах производства зерна, стремятся создать или расширить его переработку. Часто в их поле зрения попадает мельничное производство по выработке пшеничной сортовой муки. Наши наблюдения показывают, что большинство руководителей, осваивающих этот новый для себя вид бизнеса, склонны к ошибкам в выборе эффективных средств его реализации. Для мукомольного производства характерна глубокая специфика, выходящая далеко за пределы рассказов менеджеров по продажам того или иного производителя оборудования. В настоящей статье мы все-таки попытаемся, без особого внедрения в технологические аспекты, прояснить хотя бы основные организационно-технические подходы к созданию успешного мельничного производства.

Импортное или отечественное?

В советское время развитию мукомолья, как одному из главных составляющих продовольственной безопасности страны, уделялось огромное значение. На момент распада Советского Союза наша мукомольная отрасль, как ни одна отрасль пищевой промышленности, обладала научно-техническим и производственным потенциалом мирового уровня. Это стало результатом начатого в 70-е годы масштабного перевооружения отрасли. Основой перевооружения стали технологии и оборудование швейцарской фирмы «Бюллер». Отечественное мукомолье получило не только самые передовые средства производства от мирового лидера, но и права на их серийное воспроизводство. Наша наука дополнилась мировым опытом и вышла на современные рубежи внедрений. Вместе с тем, основу мукомолья составляет механика, аэродинамика и биохимия – науки не новые и устоявшиеся. Толчок развития технологии и техники помолов, начавшийся как у нас, так и за рубежом в послевоенные годы, к концу прошлого столетия переместился на уровень совершенствований. Поэтому, даже в настоящее время, для создания современного, технически конкурентного мельничного производства совсем не обязательно приобретать импортное оборудование или привлекать зарубежных специалистов. И то и другое у нас пока есть. Как показывает практика, мельницы отечественной постройки как минимум в три раза дешевле импортных производств, с такими же показателями работы. Тем не менее, бум наспех обустраиваемых мини-мельниц сменился более тоннажными производствами, но преимущественно импортными. Среди технически отсталого, часто кустарного оборудования встречаются производства и мировых лидеров. Однако подавляющее их большинство также не способно обеспечить устойчивую прибыльность переработки в наших условиях хозяйствования. Эти производства созданы для других помолов, другой пшеницы, рассчитаны на иные условия эксплуатации и иные результаты. Таким образом, огромный срок окупаемости большинства вновь созданных производств является обязательной, но не единственной платой их обладателей за техническое невежество, а также чрезмерное доверие к продавцам «передовых технологий» и «НОУ-ХАУ».

Как правило, начальное восприятие мельницы у большинства потенциальных инвесторов концентрируется на производственном корпусе. Несомненно, это важная часть, но лишь только часть производства. Любой мукомольный завод, даже самой маленькой производительности, кроме производственного корпуса (собственно мельницы) в обязательном порядке включает склад сырья, цех (склад) готовой продукции, систему лабораторного, оперативного контроля и управления производственным процессом, систему учета и оформления операций с зерном. По своим затратам на создание, перечисленные составляющие сопоставимы с затратами на производственный корпус. Однако без любой из них успешное ведение производства невозможно.

Как управлять качеством муки?

Известно, что для обеспечения успешных продаж качество произведенной продукции должно удовлетворять нормативным требованиям и быть стабильным. Применительно к муке, это условие можно выполнить, перерабатывая зерно с определенными стабильными свойствами. Однако поступающие его партии всегда отличаются значительным разнообразием.

Получение партии зерна заданных характеристик (помольной партии), достигается смешиванием в требуемых пропорциях двух-трех исходных партий (компонентов). Изменение в помольной партии количества или качества компонентов требует изменения режимов переработки, что всегда связано с потерями качества и выхода муки. В этой связи помольную партию необходимо составлять на продолжительный период работы, что требует запаса исходных партий зерна. Таким образом, склад сырья должен обеспечивать приемку, раздельное размещение, хранение и подачу в производство исходных партий зерна. Его емкость должна позволять бесперебойное обеспечение производства стабильными компонентами помольной партии не менее чем на 10 суток работы. С учетом необходимости раздельного хранения разных партий, кроме общей вместимости, важным аспектом является наличие отдельных емкостей по количеству. Склад может быть как напольного типа, так и силосного (элеватор). Однако при выборе типа современных силосов из легких стальных конструкций предпочтение следует отдавать силосам с конусными днищами. Такие силоса при разгрузке опорожняются полностью, что не требует ручной зачистки после хранения каждой партии. Подаваемое в переработку зерно не должно превышать установленные показатели засоренности. Нарушение таких норм неотвратимо влечет за собой резкое снижение качества вырабатываемой муки. Поэтому склад сырья желательно оснащать средствами очистки. Преимущество следует отдавать элеваторным сепараторам, т.к. мельничные сепараторы малопроизводительны для работы в режиме приемки зерна.

Технологический процесс помола

В производственном корпусе (собственно мельнице) зерно готовят к помолу и размалывают с получением готовой продукции – муки и отрубей. Основные этапы подготовки включают составление помольной партии, очистку зерна и кондиционирование (увлажнение до определенной влажности с последующим выдерживанием в бункерах). В размольном отделении основу составляют операции многократного последовательно-паралельного измельчения и просеивания. Современные тенденции создания мельничных производств нацелены на размол зерна по сокращенной структуре. При этом требуется меньше единиц оборудования, меньше площади, электроэнергии и т.п., что существенно снижает расходы на создание и эксплуатацию. Однако, исключение ряда технологических операций и увеличение нагрузок на оборудование отрицательно сказывается на результатах переработки. Тем не менее, эффективное ведение таких помолов доказано практикой, хотя и требует специальной, особенно тщательной подготовки зерна. С другой стороны, именно в подготовке зерна находятся огромные резервы повышения эффективности переработки при любой структуре помола. Поэтому, при выборе или создании мельничного производства, оснащенности средствами подготовки зерна должно быть уделено максимальное внимание.
Технологическому процессу помолов характерно иерархическое строение. Однако необходимость последовательно-параллельной обработки обуславливает сложную систему непрерывного движения множества потоков, отличающихся как по производительности, так и по качеству перемещаемых продуктов. Перемещение потоков продуктов по заданным маршрутам, а также возможность оперативного изменения их направления обеспечивается коммуникацией механического, пневматического и самотечного транспорта. Наиболее экономичным и технически целесообразным вариантом является вертикально ориентированная коммуникация, при которой продукт поднимается вверх и обрабатывается, поступая из машины в машину самотеком. Минимальное количество «подъемов», а также всех транспортных устройств, при максимальной «маневренности» маршрутов, обеспечивается обустройством мельницы в несколько уровней (этажей). Компановка мельницы «в высоту» создает также благоприятные условия для эффективного решения целого ряда технических и технологических задач, что в конечном итоге оборачивается существенным повышением качества и выхода муки. Практика показывает, что производства производительностью до 100 т/сут. следует выстраивать в четыре, а свыше 100т/сут– в пять и более этажей. Тем не менее, многие мельничные производства создаются «вширь». Реализация таких решений, часто вызвана стремлением заказчиков «всунуть» производство муки в приспособленный склад или ангар. В ряде случаев разработчики необоснованно жертвуют этажностью в целях экономии несущих строительных металлоконструкций. За внедрение подобных решений владельцы таких мельниц вынуждены расплачиваться их низкой эффективностью.

Хранение готового продукта – муки

Между выработкой муки и ее отгрузкой потребителю всегда существуют разрывы во времени, используемые для подготовки партий готовой продукции. Такая подготовка может осуществляться по нескольким схемам. На мельницах малой производительности сорта муки формируют непосредственно в производственном корпусе и хранят до отгрузки в складах хранения готовой продукции в мешках, мелкой таре и (или) в бестарном виде. С повышением производительности мельницы хранение больших объемов муки в таре проблематично. Поэтому выработанную по сортам муку хранят в бестарном виде, производя ее зашивку в мешки или фасовку в мелкую тару непосредственно перед отгрузкой. При такой организации грузопотоков выбойное, фасовочное отделение и склады готовой продукции совмещают в цех готовой продукции. Часто возникают ситуации, когда на момент переработки зерна в производственном корпусе неизвестно мука каких сортов, в каких количествах, в каком виде и когда именно будет отгружена. В таких случаях целесообразно выводить из производственного корпуса несколько потоков муки, хранить их раздельно в бестарном виде и смешивать с формированием требуемых сортов по мере необходимости. Обычно в цехе готовой продукции предусматривают обогащение муки микродобавками, а также гранулирование отрубей. Как показывает опыт, для обеспечения бесперебойной работы мельницы в условиях современного хозяйствования емкость хранящих мощностей должна быть рассчитана не менее чем на 5-6 суток хранения всей вырабатываемой продукции.

Управлять процессом должен человек

Зависимость результатов помолов от огромного количества разнородных факторов не позволяет полностью возложить управление процессами производства муки даже на самые современные и совершенные машины. Технология мукомолья является одной из самых сложных в пищевой и перерабатывающей промышленности, а квалификация технолога, называемого по старинке крупчатником – скорее ремесло, нежели специальность. Благодаря постоянному и квалифицированному вмешательству крупчатника в процессы помола обеспечиваются технологические режимы на каждом этапе переработки, близкие к оптимальным, и как следствие – наилучшие конечные результаты. Для объективной оценки ситуации крупчатнику необходимо располагать качественными и количественными показателями работы производства, что обеспечивается организацией и систематическим выполнением лабораторного и оперативного контроля. Лабораторный контроль осуществляет производственно-техническая лаборатория (ПТЛ). Оперативный контроль ведется на рабочих местах производственным персоналом с обеспечением установленных режимов проводимых операций и их эффективности.
Для каждой смены производственного персонала обязательным является учет проделанной работы с составлением первичной отчетной документации. Результаты работы определяются в конце каждой смены и оформляются в соответствии с принятой на предприятии формой. Однако, в обязательном порядке должны содержать полные и достоверные сведения о количестве и качестве зерна, переданного (принятого) в переработку, выработке (передаче на склад) готовой продукции, расходовании тары, утилизации отходов и т.п. Сохранность материальных ценностей на всех этапах перемещения в процессе производства обеспечивается только их ответственной передачей по качеству (с использованием лабораторного контроля) и количеству (с использованием весовой техники). Определение точных показателей работы за месяц или декаду осуществляют путем полного вымола всего поступившего за отчетный месяц зерна с опорожнением всех бункеров и остановкой производства, т.е. проводят зачистку.

Мукомольная экономика

Тенденции развития отечественного мукомолья обуславливаются ограниченностью реализации муки масштабами единственного по-настоящему надежного партнера – внутреннего рынка. Совершенно ясно, что в такой ситуации часть мукомолья будет представлена десятком производств национального масштаба, поддерживаемых, например, государственными заказами или корпоративной привязкой к крупным потребителям. Вторая часть – это множество производств регионального уровня производительностью от 30 до 150 т/сут., значительно преобладающих по суммарным объемам переработки. С точки зрения экономической целесообразности мукомолье тяготеет к местам производства зерна, которые являются также местами размещения более дешевых производственных площадей и рабочей силы. Вместе с тем такие производства нацелены на не сильно отдаленных городских потребителей. С учетом постоянного роста стоимости перевозок указанные тенденции будут усугубляться. Создание эффективных и прибыльных мукомольных производств с учетом уровня их технической сложности и капиталоемкости вполне «по зубам» как отдельным агропромышленным предприятиям или холдингам, так и региональному бизнесу в целом. Поэтому задачей подавляющего числа мукомольных предприятий будет региональное лидерство, обеспечиваемое дальнейшим расширением выхода на рынок через создание производств макарон, хлеба, продуктов быстрого приготовления и т.п. Организационно-технический уровень таких предприятий должен обеспечивать строгую минимизацию затрат сырья и энергии, лавирование в рамках нескольких «сильных» позиций ассортимента, своевременную реакцию на изменение спроса и быстрое заполнение новых товарных категорий.
В заключение следует отметить, что мукомольные производства являются сложными инженерными сооружениями и их необходимо создавать по заранее разработанным проектам. Уровень технических задач, решаемых в процессе создания производства, гораздо выше уровня компетенции «эксплуатационщиков» даже самой высокой квалификации. Такая работа по силам группам специалистов глубоко владеющих необходимым комплексом знаний, где технологии производства муки занимают центральное место.

 

Александр Верещинский, к.т.н., генеральный директор ООО «Олис»

 

Выбираем мельницу для производства муки

Поставщики мельниц часто предоставляют расчеты окупаемости оборудования. Такие расчеты показывают срок окупаемости, как правило, от 4-х до 9-ти месяцев, которые являются сугубо ориентировочными, т. к. в них невозможно учесть местные условия эксплуатации мельницы.
Для сравнения различных типов мельниц можно использовать формулу, которая содержит главные критерии оценки результата помола (выход муки и ее качественный показатель – зольность):
Кт = I x (Z0 – Z1) / Z0,
где Кт – коэффициент технологической эффективности;
I – виход муки, %;
Z0 – зольность поступающего в помол зерна, %;
Z1 – зольность муки, %.
Пример:
Если зольность пшеницы равна 1,85%, зольность эндосперма – 0,42%, содержание эндосперма – 80%, то
Кт = 80% х (1,85% – 0,42%) / 1,85% = 61,84
Некоторые из производителей мельничных установок завышают показатель выхода высокосортной (низкозольной) муки или указывают величины, достигнутые при переработке пшеницы, качество которой значительно выше среднего.
Важно определение фактического выхода муки и отрубей при помоле. Именно этот показатель определяет эффективность помола и в конечном счете рентабельность мельницы, что и для владельца представляет повышенный интерес. При выборе мельницы не следует руководствоваться только ее паспортными данными, необходимо располагать результатами ее испытаний в процессе опытного помола на местах.
По данным ООО «Промлайн», Россия

Комментарии

Виктор Корчагин,
директор ООО АП «Протос», Одесская обл.

На сегодняшний день развитию мукомольного бизнеса откровенно не способствует целый ряд факторов. Во-первых, переизбыток мощностей для помола зерна. Во-вторых, постоянное вмешательство государства в развитие мукомольной отрасли, в частности введение ограничения рентабельности мукомолов и хлебопеков. Интервенции муки из Госрезерва значительно снижают цены на муку, что делает производство муки еще менее рентабельным. Государство все беспокоится, чтобы, не дай Бог, цены на хлеб не поднимались. А мы, мукомолы, тем временем продаем свои производственные мощности. Я, например, две мельницы уже продал, себе оставил одну, последнюю мельницу и элеватор.
В условиях очень низкого качества зерна чрезвычайно тяжело произвести качественную муку, которая могла бы соответствовать европейским или, допустим, израильским стандартам. Как следствие, фактически, единственным рынком сбыта является рынок внутренний. Хотя налаживание экспорта муки за рубеж в принципе возможно.
Если же кто-то в нынешних условиях все же осмелится пойти на создание бизнеса по производству муки, такой смельчак должен заранее обеспечить себе рынок сбыта, по крайней мере, для 50% произведенной продукции. А сейчас, чтобы найти рынки сбыта, нужно приложить недюжинные усилия. И, кстати, нужно также помнить: отстрочка платежа за купленную муку будет длиться от 7 до 60 дней. Так что потенциальный мукомол должен быть готов два месяца работать на голом энтузиазме.
Анатолий Яхвак,
директор СПД «Яхвак», Одесская обл.

Сегодня существует большая конкуренция на рынке муки, особенно в Одесской области. Поэтому, если человек действительно хочет заняться мукомольным бизнесом, ему не обойтись без хорошо подготовленной команды, весомого стартового капитала, понимания, что, собственно, он от мельницы хочет получить. Ведь молоть муку – это непростое занятие, с множеством ньюансов, о которых нельзя рассказать за десять минут. Для этого нужна, скорее, целая лекция.
Очень важным для мукомола является рынок сбыта своей продукции. Внутренний рынок насычен предложениями муки разных сортов, но если добиться хороших качественных показателей муки, реализовать свой продукт можно будет всегда. Кстати, в некоторых европейских странах качество муки даже хуже, чем производят украинские хозяйства сейчас.
Для помола лучше использовать отечественное оборудование. Хотя мельницы отечественного производства в чем-то, возможно, и проигрывают зарубежным аналогам, но по соотношению цена/качество, а также по возможностям дальнейшего обслуживания наше мельничное оборудование лучше импортного.

(Опубликовано в № 03.2009 г.)

Мукомольное оборудование." Мельник 700". Модернезированная, до 75% муки в.с

Модернизированная модульная мельница "Мельник 700" производит до 75 % муки ВС или до 80% муки 1С. - при односортном помоле и до 83% муки при трехсортном помоле. Вся мука соответствует ГОСТу.

Модульная конструкция мельницы позволяет устанавливать на одном производстве несколько модулей для получения нужной производительности от 850 до 5 000 кг/час.

Высоконадежная мельница, предназначенная для профессиональной круглосуточной эксплуатации на полную мощность. Отличается минимальным расходом электроэнергии 30 кв.ч, для одного модуля, компактностью, продуманной конструкцией и элегантным дизайном. За счёт возврата отработанного воздуха практически не требует отопления зимой. Произведена модернизация пневмосистемы, что увеличило производительность мельницы. И внесены изменения в рассевы, что позволило увеличить процент выхода муки высшего сорта. При необходимости можно увеличивать производительность мельницы до 100 и более тон в сутки добовляя модули.

При эксплуатации практически не требуется специфических запасных частей, всё можно не дорого купить в регионе установки мельницы. Мелющие вальцы соответствуют ГОСТ по износостойкости и выдерживают до восьми новых нарезок рифлей.

Обслуживается просто и понятно двумя рабочими, которые легко обучатся по печатному или видео руководству по эксплуатации. Минимизированы сроки остановки на пересмену и регламентное обслуживание. Например, на замену сит для перехода на производство других сортов муки требуется не более 15 минут.

Не требует значительных строительных капиталовложений, не нужно специальных фундаментов, вентиляционных систем и высоких помещений. В большинстве случаев устанавливается в неиспользуемые или приспособленные помещения (гаражи, склады и т.п.). Отлично зарекомендовала себя в комплексе с небольшими парнями.

Доставка по России, монтаж, пусконаладочные работы входят в стоимость. Гарантируется полная производительность мельницы и сертифицированный выход высококачественной муки по заявленным показателям сразу во время наладки (при наличии стандартного продовольственного зерна не ниже 3 класса: мягкая яровая белозерная пшеница, III тип; мягкая озимая белозерная пшеница, V тип).

По вопросам покупки модернизированной и модернизации уже работающей мельницы обращаться по тел. 8 999 472 49 25 Сергей.

Мельничный комплекс, линия производства муки

Компактный мельничный комплекс предназначен для производства пшеничной муки первого сорта. Благодаря использованию мельницы-дезинтегратора и простой регулировке степени обдирки пшеничного зерна комплекс позволяет получать хлебопекарную муку с высоким содержанием молотых зерновых оболочек (отрубей), пригодную для выпечки хлеба с высокими вкусовыми качествами, а по содержанию полезных веществ соответствующему цельнозерновому хлебу. На оборудовании мельничного комплекса можно также производить ржаную и гречневую муку.


Отправить заявку Открыть в PDF

Привязка к инфраструктуре Планировка оборудования с привязкой к существующим или новым производственным площадям заказчика с учетом оптимальных технологических потоков

Модульность оборудования Комплекты оборудования можно менять, добавлять в соответствии с новыми целями и задачами производства

Разработка под заказ Разработка принципиально нового оборудования, изменение технических характеристик и конструкции оборудования в соответствии с поставленными задачами

Технические характеристики мельничного комплекса

Производительность по муке пшеницы, кг/чаc 200
Установленная мощность, кВт 36
Площадь, занимаемая оборудованием, м2 50
Габаритная высота оборудования, мм 4200
Обслуживающий персонал, чел. 2

Компактный мельничный комплекс предназначен для производства пшеничной муки первого сорта. Благодаря использованию мельницы-дезинтегратора и простой регулировке степени обдирки пшеничного зерна комплекс позволяет получать хлебопекарную муку с высоким содержанием молотых зерновых оболочек (отрубей), пригодную для выпечки хлеба с высокими вкусовыми качествами, а по содержанию полезных веществ соответствующему цельнозерновому хлебу. На оборудовании мельничного комплекса можно также производить ржаную и гречневую муку.

Мельничный комплекс включает в себя следующие составные части:

1

Просеиватель ЗО-2 выполняет предварительную очистку зерна от крупных и мелких примесей и от металлических включений.

2

Шнековый транспортер ТВ-4 и бункер-отволаживатель обеспечивают увлажнение и отволаживание очищенного зерна до требуемой кондиции.

3

Шелушитель АШЗ-1 выполняет абразивную обдирку отволоженного зерна, удаляя его оболочки. Шелушитель оборудован циклоном с фильтром, на котором закрепляется мешок для сбора отрубей.

4

Измельчитель МП-205 - это мельница-дезинтегратор, обеспечивающая помол ободранного зерна в муку за один проход и выдачу муки на рассев в два выходных патрубка.

5

Два просеивателя СМ-30 обеспечивают рассев полученной муки с отделением частиц с размерами, превышающими размер ячейки сетки. Просеиватели СМ-30 и измельчитель МП-205 смонтированы на общей эстакаде и образуют единый помольно-рассеивающий агрегат, оборудованный циклонами и рукавными фильтрами для очистки отводимого воздуха, а также приемными устройствами для закрепления мешков, в которые принимаются готовый продукт и отходы.

6

Пневматические транспортеры ПО-20 обеспечивают подачу отволоженного зерна в шелушитель и ободранного в шелушителе зерна в приемник измельчителя.

По желанию заказчика для подачи зерна в шелушитель и измельчитель могут использоваться шнековые транспортеры ТВ-4.

Мельничные комплексы выпускаются с 1998 года. Они эксплуатируются преимущественно хлебопекарными предприятиями в Иркутской, Кемеровской, Новосибирской областях, Краснодарском и Красноярском краях, а также в Казахстане.

мукомольная мельница для муки вальцевая

Мукомольное (мельничное) оборудование, представленное в ассортименте компании Агромаш, является удачным сочетанием производительности и новейших технологий, позволяющее получить муку самого мелкого помола. Современное технологическое оснащения позволяют обеспечить отсутствие простоев в работе из-за поломки механизмов.
Помимо измельчающих устройств, современные линии часто содержат бункеры, которые предназначены для временного хранения муки. Коме того, оборудование часто снабжается устройствами грануляции.

Мукомольная мельница

Мельница для муки — это устройство, которое предназначено для измельчения зерна в муку. Измельчение зерновых происходит за счёт удара по ним или раздавливания. Кроме того, в некоторых устройствах применяется смешанный метод. Перед тем как произойдёт измельчение, зерно сначала бережно разрушается для того, чтобы было возможно отделить наружную часть.

Побочными продуктами переработки зерна являются:

  • отруби
  • мука с высоким содержанием отрубянных частиц
  • продукты кормового назначения
  • сметки
  • негодные отходы.

Большинство из этих побочных продуктов также представляют собой определённую ценность, например отруби, которые используются в качестве пищевой добавки.

Агрегатная вальцевая мельница

Вальцевая мукомольная агрегатная мельница -это одно из лучших технологичных решений в сфере сельского хозяйства. Она представляет собой целый комплекс малогабаритного зерноочистительного, размольного, транспортного, просеивающего и электрооборудования.
В своём комплекте комплекс содержит всё необходимое оборудование для успешной работы.
Устройства обладают гибкой модульной структурой, что позволяет приобретать технику различной модификации.

За подробной консультацией по подбору этого и другого вида сельскохозяйственного оборудования Вы можете обратится по телефону 8-831-430-18-24.

Мукомольные заводы. Мельничное оборудование. Мельница. Итальянские и турецкие мельницы

Мукомольные заводы. Мельничное оборудование. Мельница. Итальянские и турецкие мельницы.

Компания ООО АР-ТЕХ предлагает мукомольные заводы с использованием вальцовых мельниц горизонтального типа, модульного принципа сборки.

Производительность - от 24 т/сутки до 500 т/ сутки и выше.

ГЛАВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ:

1.               Стоимость шеф - монтажа при участии специалистов завода-производителя включена в стоимость предложения!

2.               2-х летняя гарантия от производителя.

3.               Высоко оптимизированный уровень энергопотребления на единицу переработанного сырья.

4.               Модульный принцип сборки позволяет осуществлять оперативную модернизацию завода. Мукомольный завод горизонтального типа, размещается только на одном этаже и не требует многоэтажных сооружений для монтажа. Все, что нужно - одноэтажный производственный цех высотой 5-6 метров.

5.               Другие преимущества оборудования, как и возможность переключаться между типами зерна «пшеница-ржа», будут предоставлены ​​Вам в комплектном предложении.

6.               Одно из самых выгодных ценовых предложений на рынке мукомольного оборудования.

7.               Минимальное количество обслуживающего персонала. Завод полностью автоматизирован.


Широкий выбор комплектации заводов позволяет: 

1. Подобрать завод, полностью отвечающий требованиям и возможностям Покупателя.
2. Получать на выходе как муку, так и крупу.
3. Перерабатывать пшеницу мягких и твердых сортов.

 Низкие показатели энергопотребления, вакуумный принцип транспортировки продукта и сырья, полная автоматизация производственного процесса позволяют сократить издержки на сырье, энергоресурсы, оплату труда.

Выгодное предложение Вы гарантировано получите по запросу на наш электронный адрес: [email protected]

Ответим на все Ваши вопросы по телефонам: +380953376425,+380997174185, +380970308051, или по e-mail.

Ждем Ваших обращений.

C уважением, компания АР-Тех.


Мукомольные заводы, Переработка пшеницы и других зерновых, мельница, мельницы, переработка муки, итальянские мельницы, турецкие мельницы, млин, мельничное оборудование, производство крупы, производство муки, 

Руководство по выбору пиломатериалов и лесопильного оборудования

Пиломатериалы и лесопильное оборудование используется в лесопилении, лесном хозяйстве и лесном хозяйстве. Лесопильное оборудование включает в себя инструменты и машины для транспортировки, размещения, распиловки и иного использования бревен в пиломатериалы или другую обработанную древесину.

Лесопильный процесс

Лесопилки - это предприятия, перерабатывающие бревна в пиломатериалы. В то время как современные предприятия в основном автоматизированы, основной процесс лесопиления мало изменился за последние несколько сотен лет.Операции лесопильного завода обычно сгруппированы по этапам, перечисленным ниже, хотя они могут происходить не в одном и том же порядке.

  1. Вырубка деревьев и раскряжевка стволов до приемлемой длины на лесозаготовительной площадке.
  2. Лесовоз, поезд или бревенчатый привод доставляют бревна на лесопильный завод.
  3. Бревна масштабируются перед поступлением на комбинат либо в транспорте, либо сразу за его пределами. Это включает в себя измерение, проверку на наличие дефектов и определение породы деревьев с целью отслеживания объема продаваемой древесины.
  4. Система конвейеров, кранов и другого погрузочно-разгрузочного оборудования перемещает бревно на завод. Затем окорочный станок снимает кору.
  5. Журналы затем могут быть декорированы или отсортированы по таким параметрам, как вид, размер или предполагаемое конечное использование.
  6. Ленточная пила отрезает небольшие участки по краям профиля бревна, как показано на видео ниже.
  7. Головная пила (также известная как групповая пила) разбивает бревно на бруски и куски. Бревна - это незавершенные бревна, требующие дальнейшей обработки, а бруски - это необработанные доски.
  8. Затем бруски разбиваются на несколько отрезков с помощью резак, типа большой ленточной пилы.
  9. Кромкообрезной станок обрезает неровные края для получения пиломатериалов прямоугольной формы. Концы стана обрезаются до стандартной длины пиломатериалов.
  10. В процессе сушки на воздухе или в печи удаляется естественная влага с досок. Рубанок выравнивает поверхность пиломатериала до однородной ширины и толщины. Затем пиломатериалы проверяются, маркируются и отправляются на рынок.

Типы лесопильных заводов

Лесопильные заводы можно классифицировать по типу древесины, которую они перерабатывают, или по конечному продукту, который они производят.

Завод хвойных пород перерабатывает хвойную древесину в пиломатериалы и другую готовую продукцию. Хвойная древесина относится к древесине голосеменных деревьев и не обязательно означает «более мягкий» материал. Кедр, сосна, красное дерево и пихта являются обычными хвойными деревьями. Древесина хвойных пород обычно используется в производстве мебели и строительных материалов для наружного применения.

Лесопильный завод перерабатывает ясень, дуб, клен, березу и другие покрытосеменные деревья. Древесина лиственных пород предпочтительна для обработки древесины, часто используется в производстве мебели и стоит дороже, чем древесина хвойных пород.Некоторые твердые породы дерева, такие как красное дерево и вишня, ценятся за их привлекательные эстетические качества.

Штифты - это специализированные станки, которые производят шпильки, которые представляют собой вертикальные опорные элементы, которые можно найти в большинстве стен зданий.

Целлюлозно-бумажные комбинаты производят ДВП с использованием специализированных процессов и оборудования. ДВП используется в мебельном производстве или отправляется на бумажные фабрики для дальнейшей обработки. Целлюлозные заводы окоряют бревна балансовой древесины и измельчают их на мелкую стружку.Чипсы превращаются в кашу в виде мякоти путем обработки паром или разложения с использованием химических процессов. Затем высушенная целлюлоза разрезается, складывается и отправляется в виде ДВП.

Типы оборудования

Лесопильные заводы объединяют разнородные типы оборудования для перемещения бревен на комбинат и с него, подготовки их к переработке, распиловки и удаления отходов. В таблице ниже перечислены некоторые общие категории и типы оборудования.

Тип оборудования

Описание

Изображение

Обработка и подготовка бревен

Штабелеры, токарщики, сортировщики и конвейеры

Используется для транспортировки и размещения бревен перед распилом и обработкой.

Окорочные машины

Перед обработкой удалить кору с бревна; Типы барабана, головки Россера и кольца распространены.

Кормушки для досок

Переносите платы на другое оборудование и сокращайте взаимодействие с оператором.

Пилы

Ленточнопильный станок

Лезвия состоят из непрерывной металлической ленты, прикрепленной к двум или более колесам, вращающимся в одной плоскости.Используется для обработки больших бревен и более точных пропилов, чем при использовании дисковых пил.

Многопильная пила

Имеет несколько лезвий прямого или круглого типа для резки бревен на брусья или выполнения начальных пропилов.

Цепная пила

Ручные пилы, обычно используемые вне мельницы для валки деревьев.

Обрезчик

Выпрямляйте и разглаживайте грубые пиломатериалы и / или гнутые заготовки, делая надрезы по сторонам досок.

Прочее оборудование

Рубильная машина

Обрабатывает большие куски или куски древесины на более мелкие кусочки для утилизации или дальнейшей обработки.

Рубанок

Обточка и форматирование грубо распиленных пиломатериалов с одной или нескольких сторон, строгание досок до одинаковой толщины.

Переносные пилорамы

Переносные или мобильные пилорамы - это автономные пилорамы, используемые землевладельцами или небольшими лесопильными предприятиями. Прототип мобильной пилорамы состоит из ленточной пилы, конвейера, компонентов гидравлического привода и контроллера, управляемого человеком.Аппарат обычно предназначен для размещения на прицепе для буксировки на лесозаготовительную площадку.

Переносные пилорамы были разработаны во время энергетического кризиса 1973 года и приобрели популярность с 1980-х годов. У них есть ряд нишевых приложений:

  • Производство редких или труднодоступных пиломатериалов, в том числе строганных бревен для бревен и твердых пород древесины для использования в мебели
  • Производство пиломатериалов на небольших лесных участках или в лесхозах
  • Самодостаточные простые живущие приверженцы могут использовать портативные пилорамы для производства своих собственных строительных материалов

Типичная переносная лесопилка. Изображение предоставлено: Wm1300 / CC BY-SA 3.0

Стандарты

Стандарты, относящиеся к лесопильным предприятиям, касаются отдельных типов оборудования, используемого при производстве пиломатериалов, в том числе:

  • BS 4411 - Технические условия на полотна ленточной пилы для резки дерева
  • ISO 6531 - Словарь переносных лесных бензопил
  • OO-S-811 - Станки деревообрабатывающие

Список литературы

Управление по охране труда и технике безопасности США (OSHA) - Безопасность лесопиления

Изображение предоставлено:

Европейское дерево в Китае | HELLE | багвуд.org по CC 3.0 | Интернет-выставка изделий из дерева | Thomas Bandsaw Mills | UKAM | Общественное достояние / CC0 1.0 | Wood-Mizer | Липпель | Wood-Mizer


Валковые мельницы для животноводства | Зерноперерабатывающее оборудование

С 1925 года Automatic создает инновационные продукты для сельскохозяйственного рынка

Экономьте время, деньги и энергию, управляя своим фермерским бизнесом - независимо от того, владеете ли вы крупным предприятием или небольшой сельскохозяйственной компанией. Автоматическое производство оборудования предлагает лучшие машины для обработки сельскохозяйственной продукции, предназначенные для сокращения отходов и повышения эффективности.Выбирайте из множества вариантов размера и мощности для вальцовых мельниц, мельниц CSU и т. Д. Увеличивайте количество бушелей в час и помогайте своей ферме работать, как хорошо смазанная машина.


Правильные материалы для создания лучших валковых станов

Мы не экономим на углах, когда речь идет о поставке необходимого вам промышленного сельскохозяйственного оборудования. Наши валковые и электрические мельницы рассчитаны на высокую производительность и долговечность. Вы можете положиться на Automatic Equipment Manufacturing, чтобы предоставить комбикормовые заводы, которые не требуют утомительного повторного обслуживания и замены деталей.Узнайте больше о том, почему мы выбираем закаленную сталь для наших промышленных валковых мельниц.

Самое эффективное зерноперерабатывающее оборудование для животноводства

Вашему животноводческому хозяйству необходимо достичь максимальной эффективности, чтобы конкурировать с постоянно растущей конкуренцией на местном и глобальном уровнях. Промышленные мельницы Automatic могут помочь вам добиться этого тремя способами:

Улучшение роста животноводства

В исследовании 2017 года использования автоматической вальцовой мельницы на кормовой площадке Beller мы увидели реальные результаты, которые может дать наша мельница.Коровы на этом участке имели рост на три фунта на голову больше. А когда говядина была оценена, стадо получило на 4,5% больше сорта Prime или Certified Angus. Кроме того, поскольку автоматические промышленные зерновые мельницы могли обрабатывать больше различных типов и сортов зерна, откормочная площадка могла позволить себе покупать больше кормов по более низкой цене. При этом конверсия корма увеличилась на 1,88%.

Энергоэффективность

Одно из выдающихся преимуществ автоматических промышленных мельниц для зерна заключается в том, что они потребляют меньше энергии.Фактически, валковые мельницы потребляют на 85% меньше энергии, чем молотковые. Вы можете рассчитывать на использование зерна любого качества на треть меньше, чем на других мельницах.

Эффективность времени

Время - деньги в вашем животноводстве, будь то время, которое вы тратите, или часы, которые вы должны платить сотрудникам. Автоматическая промышленная мельница для зерна может сэкономить ваше время. Высокая производительность мельницы означает, что вам не нужно тратить много времени на измельчение кормов для скота.

Кроме того, высококачественные материалы, используемые в автоматических валковых мельницах, сокращают время простоя. Автоматически закаленная сталь, используемая для роликов, будет работать дольше и потребует меньше повторных операций. Кроме того, наши машины просты в обслуживании, поэтому даже когда они не работают, они не простаивают надолго.

Сталеплавильное оборудование и продукция

Характеристики и преимущества:

GMB Heavy Industries предлагает широкий ассортимент продукции , который соответствует почти всем потребностям сталелитейной промышленности.Мы производим нашу продукцию из высококачественных материалов для долговечности и с низкими затратами на техническое обслуживание . Наш замечательный послужной список - , уже четыре десятилетия, , и наш выдающийся опыт - гарантия того, что вы выбираете надежного партнера для своего бизнеса.

Что отличает нас от других игроков в отрасли, так это то, что мы способны разрабатывать и создавать продукты, которые соответствуют вашим требованиям и, конечно же, совместимы с существующей линейкой продуктов и оборудования.Наши решения интегрированы в существующий технологический процесс заказчика и работают вместе с различными типами оборудования . Инженеры GMB Heavy Industries всегда предоставят вам превосходных индивидуальных решений или порекомендуют лучшие доступные варианты для вашего приложения, доступные на рынке.

Партнерство с GMB Heavy Industries даст вам возможность работать с компанией из одного окна , предлагая индивидуальные решения под ключ.Наша компания предоставляет полных услуг для сталелитейных заводов и широкий ассортимент запасных частей для черной металлургии . Мы позаботимся обо всем от проектирования до установки .

Специализация:

GMB Heavy Industries имеет четырехлетний опыт работы с оборудованием и продукцией для сталелитейной промышленности. Мы были надежным партнером для многих сталелитейных заводов в Северной Америке, поставляя продукцию, запчасти и 17 различных услуг.Наша компания известна своим опытом в области охлаждающих столов, и наши инженеры могут спроектировать, перепроектировать, изготовить и установить охлаждающие столы и сопутствующее оборудование, но у нас также были очень успешные проекты по поставке других материалов, продуктов, деталей и услуг для различных сталелитейных заводов по всему миру. Мир.

Мы являемся производителем нестандартной продукции и запасных частей для сталелитейных заводов. Мы можем предоставить индивидуальные решения для ваших уникальных приложений. Свяжитесь с нами, если вы не найдете в этом списке нужный продукт или запасные части:

Перечень товаров…

1.Охлаждающая кровать для длинномерных продуктов

Стойка охлаждения состоит из неподвижных и подвижных граблей в конце прокатного стана, которые поддерживают горячекатаную сталь от горячего стана для охлаждения горячекатаного проката. Для каждого типа охлаждающего слоя требуется решение для входа и выхода, чтобы гарантировать минимальное повреждение стали. Однако некоторые из них сложнее других; интеграция передовых устройств и охлаждающего оборудования.

GMB Heavy Industries уже давно известна своим опытом в проектировании, строительстве и установке длинномерных холодильных камер и соответствующего оборудования.

2. Редукторы для прокатных станов

GMB Heavy Industries производит и поставляет редукторы различных типов для прокатных станов в зависимости от требований заказчика, будь то редукторы одно-, двух- или многоступенчатой ​​конструкции.Проектирование и производство надежных редукторов является важным фактором на мельницах из-за непрерывной работы и высоких требований, предъявляемых к ним.

Преимущества и технологии

Наш многолетний опыт делает GMB Heavy Industries надежным партнером в сталелитейной промышленности. Мы проектируем, производим и устанавливаем редукторы прокатных станов, а также предлагаем запасные части, сервисное обслуживание, модернизацию и модернизацию всех типов редукторов прокатных станов.

Тенденции развития бумагоделательных машин и оборудования и производственные показатели бумажной фабрики

Текущие тенденции

  • На выручку бумажной промышленности негативно повлияли цифровые носители, и ожидается, что она будет снижаться в годовом исчислении на 2,3% до 2025 года.
  • Средняя загрузка производственных мощностей бумажной промышленности в 2020 году снизилась по сравнению с 2019 годом, когда в октябре 2020 года Совет Федеральной резервной системы использовал загрузку мощностей для U.Бумажные фабрики в С. работают на 83,5% мощности.
  • Бумажные машины очень трудно продать для демонтажа под принуждением, и оценочная стоимость, как правило, составляет небольшой процент от остаточной балансовой стоимости.
  • В то время как бумагоделательные машины все труднее продавать целиком, вспомогательное оборудование фабрики по-прежнему часто продается на условиях вывоза.

Сводка

Спадающая промышленность : Целлюлозно-бумажные комбинаты показали смешанные результаты в последние годы, поскольку глобальный рост использования цифровых носителей и Интернета снизил спрос на различные традиционные бумажные продукты, такие как газетная бумага; тем не менее, это снижение немного компенсируется ростом сегмента товаров личной гигиены, включая такие товары, как подгузники, товары женской гигиены и бумажные салфетки, а также производство картонных коробок и контейнеров.Несмотря на рост с минимумов, наблюдавшихся с мая по июль, средняя загрузка производственных мощностей бумажной промышленности в 2020 году снизилась по сравнению с 2019 годом, когда в октябре загрузка производственных мощностей ФРС США для бумажных фабрик в США составила 83,5 процента мощности против 85,3 процента в октябре 2019 года. для сравнения, текущие мощности ниже, чем средний конечный 10-летний коэффициент использования, составляющий 84,5 процента.

Прогнозируется, что к 2025 году отрасль будет бороться с проблемами, особенно в связи с замедлением закупок бумаги в печатных издательских отраслях.Спрос на промышленные машины и оборудование обычно соответствует производственной деятельности. Несмотря на меняющийся спрос в полиграфии и производстве бумаги, доля рынка нового оборудования не изменилась с 2018 года и осталась на уровне примерно 18 процентов от общего объема машиностроения США, включая операторов полиграфической, бумажной, пищевой, текстильной и других отраслей промышленности.

Спрос на бумажную продукцию может существенно не измениться, но увеличение объемов покупок в электронной коммерции и доставок домой потребителям во время пандемии повысило спрос на упаковочную продукцию в 2020 году.На скорректированной основе продажи электронной коммерции в США, по данным Бюро переписи населения, выросли на 31,8% во втором квартале 2020 года по сравнению с первым кварталом и увеличились на 44,5% по сравнению с тем же периодом 2019 года. продажи во втором квартале, и ожидается, что к концу года они могут составить до 20 процентов. Несмотря на неопределенность, связанную с продолжающейся рецессией, вызванной пандемией, эти цифры служат хорошим предзнаменованием для продаж упаковки на оставшийся год и в 2021 году.

В глобальном масштабе рынок промышленных товаров будет сокращаться по мере того, как развивающиеся страны расширяют свои собственные возможности по производству бумаги. В результате этого конкурентного давления исследовательская компания IBISWorld ожидает, что выручка отрасли снизится в годовом исчислении на 2,4% до 30,4 млрд долларов до 2025 года.

Высокие затраты на установку Низкие значения демонтажа: Хотя бумагоделательные машины, как правило, являются самой дорогой ценой на фабрике, их очень трудно продать для демонтажа под принуждением.Оценочная стоимость, как правило, представляет собой небольшой процент остаточной балансовой стоимости, поскольку значительная часть первоначальной стоимости приходится на специальные улучшения, включая монтажные котлованы, бетонные фундаменты, стоки в полу, возведенную стальную инфраструктуру, обширные сети технологических трубопроводов (например, пар, вода и т. Д.). воздух), тяжелые электрические распределительные системы и воздуховоды. Хотя некоторые компоненты этих систем, такие как напорный ящик, секция Fourdrinier, секции пресса, секции сушильных банок, клеильный пресс, устройства для нанесения покрытий, сканеры, календарь, катушка и намоточное устройство, могут быть сняты и проданы по частям, большинство улучшений в установке также невозможно удалены или их удаление экономически нецелесообразно.Стоимость этих улучшений теряется, когда оборудование продается на вынос. Знающие покупатели обычно игнорируют любую ценность, связанную с ними, и в некоторых случаях могут даже делать скидки при наличии значительных затрат на демонтаж и повторную установку.

Электропроводка, трубопроводы, чаны и несущие конструкции могут иметь некоторую стоимость лома; однако не следует полагать, что эти компоненты имеют ценность. Стоимость алюминия, нержавеющей стали и меди резко упала в последние годы, и остатки, которые когда-то считались «залогом обуви», стали обузой.Эту потенциальную ответственность следует обсудить с опытным оценщиком.

Спрос на вспомогательное оборудование и запасные части остается стабильным: В то время как бумагоделательные машины сложно продать целиком, вспомогательное оборудование фабрики по-прежнему часто продается на условиях демонтажа. Оборудование для подготовки запасов, насосы, грохоты, мешалки, лабораторное оборудование, подвижной состав, перемоточные машины и машины для обмотки рулонов - вот примеры оборудования, которое может повысить ценность. Все производители бумаги имеют это оборудование на фабриках, независимо от производимой продукции, что расширяет возможности ее сбыта.Эти компоненты легче разобрать, и их можно перемещать по разумной цене.

Кроме того, на большинстве фабрик имеется значительный запас запасных двигателей и деталей, чтобы бумагоделательные машины могли работать круглосуточно. Многие операции, связанные с инвентаризацией запасных частей, проводятся на вторичном рынке, поскольку на большинстве заводов используются старые машины. Хотя эти объекты обычно не включаются в оценку, они могут иметь значительную ценность в случае ликвидации.

Для продажи большинства машин требуется более шести месяцев: Для продажи бумагоделательных машин на международном уровне необходимо время. Покупателям потребуется больше времени для проведения необходимой комплексной проверки и согласования финансирования для принятия решения о покупке такого масштаба. Принимая во внимание менее чем шестимесячный период утилизации в сценариях оценки, вполне вероятно, что бумагоделательные машины будут продавать только по стоимости их лучших компонентов, таких как желаемые прессовые секции, некоторые из валков машины, сканеры, емкости для сушки под давлением, избранные календари и ролики.

Рассмотрите другой подход: Кредиторы и компании часто удивляются тому, что стоимость большинства машин, подлежащих демонтажу, составляет лишь часть их первоначальной стоимости, и братья Гордон рекомендуют провести оценку на месте с наложением оценки бизнеса, при которой оборудование оценивается как оставшееся. на месте и в эксплуатации. Этот подход позволяет оценщикам учитывать аспекты бизнеса, связанные с генерированием доходов и денежными потоками, которые не учитываются при оценке ликвидационной стоимости для исключения.Этот подробный бизнес-анализ приписывает машинному оборудованию некоторую часть общей стоимости предприятия. Применяемые принципы оценки сочетают в себе знание производственных мощностей предприятий со знанием спроса и прибыльности производимой продукции в текущей конкурентной среде.

Выполняя оценку бизнеса одновременно с процессом оценки машин и оборудования, можно определить сумму стоимости в рамках всего предприятия, так как доходы или вычеты берутся для других категорий вкладываемых активов, таких как оборотный капитал, реальный капитал. имущество и идентифицируемые нематериальные активы.Этот вывод о стоимости отражает весь физический износ, а также функциональное и экономическое устаревание, влияющее на стоимость оборудования, определенное количественно посредством оценки коммерческого предприятия. Хотя многие кредиторы опасаются нести дополнительные расходы, связанные с наложением оценки бизнеса, это может быть более точным способом определения истинной стоимости бумагоделательных машин.

Остерегайтесь экологических соображений: Независимо от сценария оценки кредиторы должны защищать себя от экологических обязательств.При производстве бумаги и целлюлозы используется большое количество древесного волокна, воды, пара и химикатов. В результате этого процесса образуются потоки отходов, которые необходимо надлежащим образом обрабатывать и сбрасывать в воздух, городские сточные воды, близлежащие водные пути или свалки. Со временем законы об охране окружающей среды эволюционировали, что потребовало значительных капиталовложений для улучшения восстановления этих экологически чувствительных потоков отходов. Свойства часто остаются устаревшими из-за ранее существовавших экологических проблем, если их существование не распространяется на прилегающие объекты или водные системы.Эти ранее существовавшие обязательства могут переходить от владельца к владельцу или быть разделены на предпродажные или послепродажные вопросы, которые остаются за предыдущими владельцами. Различия в величине или принятии этих обязательств часто проявляются в корректировках, влияющих на продажу оборудования и недвижимого имущества. Это особенно верно, когда производственные предприятия закрываются и продаются как бездействующий комбинат. После прекращения деятельности оборудование и недвижимость, как правило, остаются единственными активами, которые необходимо передать, и любые экологические проблемы отрицательно влияют на стоимость этих оставшихся активов.Кредиторы должны быть особенно осведомлены о том, как и следует ли вступить во владение этими активами.

5 лучших технологий измельчения для конкретных продуктов, используемых в промышленности

Что общего между сажей, специями, пигментами, карбидом вольфрама и карбонатом кальция? Их производство представляет собой 90 процентов методов измельчения, используемых сегодня для производства порошковых материалов: воздушная сортировка, штифтовые, молотковые, струйные и шаровые мельницы.

По мере того, как продукты и технологии становятся все более продвинутыми на сегодняшних рынках, потребность в материалах с особыми свойствами для специальных применений становится все более важной.Учитывая широкий спектр требований, нецелесообразно думать, что один тип фрезерной техники удовлетворит все потребности. В этой статье представлен обзор пяти технологий фрезерования для конкретных продуктов, используемых сегодня во многих промышленных приложениях.

Многие инженеры-технологи знают характеристики материала, которые им нужны, но не знакомы с конкретной технологией измельчения, которая может им потребоваться. В этой статье представлены пять различных материалов и один из лучших методов измельчения для достижения цели продукта.

Определение исходного материала и технических характеристик продукта

Наиболее важным аспектом выбора технологии измельчения является знание некоторой базовой информации о продукте, который будет обрабатываться: характеристики материала исходного размера частиц, требуемый размер частиц и желаемое распределение частиц по размерам. Исходя из характеристик продукта, только определенные технологии измельчения могут подходить для конкретного применения. Начиная проект с пониманием этих основных требований, вы получите экономичное и безотказное решение для фрезерной системы.

Размер частиц сырья

Более крупный загружаемый материал означает большее время пребывания на мельнице и большее оборудование для данной производственной мощности.

Характеристики материала

Важно знать характеристики загружаемого материала.

  • Связные и липкие продукты могут накапливаться на внутренних деталях мельницы, нарушать воздушный поток и увеличивать перепад давления на мельнице.
  • Материалы с низкой температурой плавления чувствительны к высоким энергозатратам.Для эффективной обработки термочувствительных продуктов может потребоваться охлаждение.
  • Гигроскопические материалы поглощают влагу, вызывая скопление и закупоривание, и для обработки может потребоваться осушенный воздух.
  • Продукты, содержащие влагу, могут допускать высокоэнергетическую переработку; влага в продукте поглотит тепло измельчения, обеспечивая охлаждение в процессе.
  • Твердость материала может привести к сильному износу компонентов и увеличению необходимости в обслуживании.
  • Высокое потребление энергии может привести к образованию слишком большого количества мелких частиц при обработке рыхлых материалов.
  • Сила удара имеет тенденцию производить острые угловатые частицы.
  • Силы сжатия и сдвига приводят к образованию более округлых частиц.
  • Материалы с высоким форматом изображения разрушаются с помощью определенных методов уменьшения размера.
  • Опасные, токсичные или потенциально взрывоопасные материалы также требуют особого подхода к проектированию системы.

Техника измельчения

Четыре основных метода измельчения сухих порошков - это удар, сдвиг, истирание и сила сжатия.В некоторых случаях их комбинация может быть обнаружена в одном типе мельницы. Методы уменьшения размеров при ударе и истирании включают воздушно-сортировочные мельницы, штифтовые мельницы, молотковые мельницы и струйные мельницы. Методы сдвига, удара и сжатия используются в средах или шаровых мельницах.

Пять типов технологий измельчения, обсуждаемых в этой статье, охватывают более 90 процентов приложений измельчения в основных химических, пищевых, фармацевтических, косметических и минеральных отраслях. Обсуждаются рекомендуемые материалы для каждого из них, чтобы выявить основные конфигурации каждого метода.

1. Мельница воздушной сортировки высококачественной сажи

Для применений сажи, где требуется чистый продукт с низким зернистостью, лучшим вариантом является воздушно-сортировочная мельница (ACM). ACM зарекомендовал себя, успешно заменив другие технологии фрезерования и достигнув уровня зернистости от 1 до 2 частей на миллион (ppm) при -325 меш или 10 ppm при -500 меш для многих сортов технического углерода. Ротор ACM оснащен специальными пластинчатыми отбойными молотками и гибридной многодефлекторной гильзой.

Как работает ACM

ACM использует два механизма механического напряжения для уменьшения размера частиц. Основным механизмом напряжения является механическое воздействие, вызванное прямым контактом молотков / лопастей молотков с псевдоожиженным порошком. Вторичная сила - это трение между частицами, вызванное вихрями, создаваемыми проходящим концом пластинчатых молотов рядом с гильзой множественного дефлектора. На комбинированный механизм стресса приходится около 80 процентов воздействия и 20 процентов износа.

Основным принципом этого типа мельницы является использование воздуха для подачи материала на мельницу, вращающегося диска с молотками для измельчения материала, воздуха для разделения продукта на мелкие и крупные фракции и воздуха для вывода мелких частиц из мельницы. . Крупный материал возвращается в камеру измельчения для дальнейшего измельчения. Процесс повторяется постоянно.

Конфигурация ACM

ACM - это общий термин для многих типов ударных мельниц, которые также включают технологию динамического классификатора как часть конструкции мельницы.ACM сегодня являются наиболее широко используемой технологией измельчения в порошковой промышленности для общего измельчения тонких химикатов и пищевых продуктов. Основное преимущество этих мельниц заключается в том, что они измельчают и классифицируют за одну операцию.

2. Штифтовые мельницы для производства специй

Ширококамерная ударно-ударная мельница встречного вращения была первоначально разработана для обработки какао-порошка, но с тех пор нашла множество применений за пределами этой отрасли. Ширококамерные мельницы обеспечивают беспроблемное сверхтонкое измельчение сложных продуктов даже в непрерывном режиме.

Штифтовые мельницы идеально подходят для измельчения кристаллических или игольчатых частиц, а также жирных или маслянистых кормовых материалов, которые используются как в фармацевтической, так и в пищевой промышленности. Корпус с широкой камерой штифта предотвращает проблемы с внутренним покрытием и засорением. Потребляемая мощность устройства ниже по сравнению с некоторыми другими технологиями измельчения, в некоторых случаях до 50 процентов ниже, в зависимости от продукта.

Как работают стержневые фрезы

Самая распространенная конструкция штифтовой мельницы - это конструкция с одним вращающимся штифтом, диском со стационарной дверцей и узкой размольной камерой.Центробежные силы, создаваемые вращающимся диском, заставляют материал радиально проходить через лабиринт штифтов, расположенных круговыми рядами. Размер материала уменьшается в результате удара, когда он проходит через ряды штифтов. Нижнее выпускное отверстие используется, когда материал выгружается из мельницы под действием силы тяжести, или тангенциальное выпускное отверстие используется, когда материал перемещается по воздуху от мельницы. В штифтовых мельницах не используются сита для контроля верхнего размера частиц.

Штифтовые мельницы также могут быть сконструированы с дисками, вращающимися в противоположных направлениях, что идеально подходит для различных специй с высоким содержанием масла или жира; их можно обрабатывать без охлаждения.Широкая камера с вращающимися в противоположном направлении штифтами используется для обработки липких материалов; широкая камера помогает исключить скопление материала внутри мельницы.

Конфигурация штифтовой фрезы

В штифтовой мельнице размер частиц регулируется тремя параметрами: скоростью подачи, скоростью ротора и потоком воздуха. Изменение этих параметров будет иметь следующие эффекты:

  • Увеличение скорости подачи приведет к более крупному размеру частиц, в то время как уменьшение скорости подачи будет иметь противоположный эффект.
  • Увеличение скорости вращения ротора и силы удара приведет к уменьшению размера частиц, в то время как уменьшение скорости будет иметь противоположный эффект.
  • Увеличение воздушного потока приведет к более крупному продукту, а при уменьшении воздушного потока - к более мелкому продукту.

3. Молотковая мельница для тонкоизмельченных пигментов

Одной из лучших систем измельчения для тонкого измельчения пигментов является молотковая и ситовая мельница. В этом измельчителе используются поворотные молотки со сменными грохотами для производства различных продуктов размером от 50 до 100 микрон.Молотковая и грохоченная мельница требует меньше воздуха (меньше вспомогательного оборудования), чем ACM, и представляет собой более дешевый вариант обработки пигмента.

Как работают молотковые дробилки

Молотковая мельница состоит из ротора в сборе с молотками, которые вращаются внутри цилиндрического корпуса. В верхней части корпуса размещен множественный дефлекторный вкладыш. Частицы ускоряются внутрь гильзы за счет силы удара молота. Удар разбивает частицы на более мелкие части, а гильза замедляет их окружную скорость и отклоняет их обратно на траекторию удара для дальнейшего уменьшения размера.

В нижней части корпуса находится экран. Экран используется для контроля размера частиц, выходящих из мельницы. Для изменения размера частиц конечного продукта используются различные типы сит и размеры отверстий.

Конфигурация молотковой мельницы

Молотки трех основных типов: молоток со стремянкой или LFS, молот с поворотной штангой и молот с жесткой штангой. Молоток с хомутом имеет наибольшую площадь поверхности и используется на высоких скоростях для получения частиц мельчайшего размера.Молоток поворотного механизма используется для обработки материалов, которые плохо реагируют на удары. Волокнистые материалы, которые необходимо разрезать или измельчить, хорошо подходят для этого молотка. Молоток с жестким стержнем используется для измельчения гранулированных и крупных частиц, а также для получения более узких гранулометрических составов, когда требуется минимальное образование мелких частиц. У каждого из этих типов молотов есть защитный от износа наконечник, который продлевает срок службы.

Контроль размера частиц и гранулометрического состава можно осуществить, используя множество различных типов сит и конструкций молотков.Размеры отверстий и щелей экрана бывают разными. Грохоты с круглыми отверстиями производят самый мелкий помол, но грохоты в елочку и с перекрестными пазами используются для обработки липких или волокнистых материалов.

4. Струйное фрезерование карбида вольфрама

Благодаря своему принципу работы струйная мельница может работать с чрезвычайно абразивными материалами, поскольку частицы сталкиваются друг с другом, а не с внутренними компонентами мельницы. Он подходит для сверхтонкого измельчения чрезвычайно твердых материалов, таких как карбид вольфрама с твердостью по Моосу 9.5.

Для обработки чрезвычайно абразивных материалов эти мельницы могут быть облицованы керамикой или полиуретаном. Новая технология позволяет изготавливать компоненты с высокой степенью износа, в частности классификатор, из карбида кремния или полностью литого колеса из оксида алюминия, обеспечивая тысячи часов службы при обработке абразивных материалов.

Как работают струйные мельницы

Конструкция струйной мельницы включает зону измельчения в нижней части мельницы. Зона классификации расположена в верхней части мельницы.Исходный материал вводится в мельницу через верхнее впускное отверстие для подачи самотеком.

Эти мельницы работают за счет ускорения газа через сопло, направленное в центральную точку фокусировки. Несколько сопел используются для создания зоны измельчения в центре мельницы. Высота слоя материала в этих мельницах полностью покрывает сопла во время работы. Через сопла проходит только газ, а не продукт. Высокоскоростной газ увлекает материал в слое, и комбинированная смесь газа и материала направляется в центральную зону измельчения.Столкновение частиц с частицами приводит к уменьшению размера. Мелкодисперсный материал переносится восходящим потоком воздуха к колесу классификатора, где достаточно мелко измельченный материал выходит из мельницы, а негабаритный материал возвращается под действием силы тяжести на станину.

Конфигурация струйной мельницы

Все конструкции струйных мельниц имеют радиальное расположение сопел, при этом количество используемых сопел зависит от размера мельницы. Как правило, чем больше мельница, тем большее количество сопел используется для подачи правильного объема воздуха, необходимого для измельчения.Также доступны различные типы форсунок в зависимости от требований области применения.

Классификатор в струйной мельнице используется для изменения размера частиц. Однако есть и другие варианты достижения желаемого размера частиц, когда требуется скорость, превышающая скорость классификатора. Например, при поддержании давления измельчающего воздуха и скорости сортировщика использование измельчающих форсунок меньшего диаметра позволит получить более мелкий продукт.

Шаровые мельницы для сверхтонкого карбоната кальция

Системы классификаторов с шаровой мельницей со временем были усовершенствованы и теперь способны производить продукцию гораздо более тонкого качества.Раньше был возможен только размер частиц D97 10 микрон. Теперь можно достичь размера частиц до D97 менее 3,5 микрон, с D50 в диапазоне 1,5 микрон.

Такое повышение производительности стало возможным благодаря оптимизации всех параметров системы шаровой мельницы, включая включение высокопроизводительного классификатора, улучшенных систем управления и вспомогательных средств измельчения.

Шаровая мельница / классификатор с замкнутым контуром может быть размещена на тензодатчиках для взвешивания общего содержания среды и материала в мельнице.Включение тензодатчиков представляет собой новейшую технологию управления скоростью подачи в шаровую мельницу. Контролируя вес мельницы, оптимальное количество материала всегда находится в слое мельницы, а эффективность помола оптимизируется за счет того, что мельница никогда не переполняется или не переполняется. Объем классифицирующего воздуха измеряется и поддерживается постоянным с помощью теплового массового расходомера и контрольного устройства, чтобы гарантировать постоянное качество продукта.

Как работают шаровые мельницы

Шаровая мельница измельчает материал путем вращения цилиндра, заполненного средой (обычно металлическими или керамическими шарами), смешанной с непрерывным потоком сырья и переработанного материала.При более низких скоростях вращения мелющие тела создают каскадное движение, при котором среда в основном катится, и создаются силы сдвига для измельчения. Когда скорость мельницы увеличивается, возникает движение катаракты (каскадное действие или действие разрушающей волны), при котором возникают ударные силы, когда среда поднимается и падает обратно на слой среды / продукта.

Идеальное условие - работать в точке перехода между этими двумя схемами потока на заводе, чтобы использовать оба эффекта. Это состояние достигается примерно при 60-80 процентах критической скорости мельницы, когда центробежная сила достаточно высока, чтобы предотвратить полное падение среды на слой материала.

Конфигурация шаровой мельницы

В шаровых мельницах используются методы фрезерования сдвигом и ударом. В шаровой мельнице используются силы сдвига, когда частицы испытывают напряжение между двумя поверхностями, движущимися в противоположных направлениях. Частицы испытывают ударную силу, когда они падают на среду. Ряд параметров обработки влияет на производительность и эффективность системы классификации шаровой мельницы, в том числе:

  • Скорость можно изменять с помощью преобразователей частоты для оптимизации производительности.
  • Чем длиннее барабан, тем выше содержание мелких частиц.
  • Выбор мелющих тел, включая цилиндры или шарики из стали или керамики.
  • Калибровка цилиндров или шариков зависит от тонкости конечного продукта, а также от размера загружаемого материала.
  • Выбор футеровки мельницы; для мягких минералов обычно используются стальные футеровки, иногда с высоким содержанием хрома, что снижает обесцвечивание материала. В некоторых случаях керамическая облицовка используется, если требуется максимальная белизна или яркость, или для устранения загрязнения железом.

Заключение

Множество технологий измельчения доступны от многих поставщиков по всему миру. Некоторые из них многофункциональны и могут обрабатывать широкий спектр материалов. Имея все эти возможности, полезно немного узнать о некоторых измельчающих системах, которые подходят для самого широкого диапазона материалов и самого широкого диапазона размеров частиц и производительности.

Роб Вурхиз - президент Hosokawa Micron International Inc. Вурхиз начал свою карьеру в MikroPul Corporation, компании по контролю за загрязнением воздуха и окружающей среде, которая была приобретена Hosokawa в 1985 году.Позже он работал региональным менеджером по продажам в Research-Cottrell Corp. В 1994 году он вернулся в Hosokawa Micron Group. Вурхиз занимал различные должности в сфере продаж и управления, пока в 1998 году не стал генеральным менеджером. Он получил степень бакалавра наук в области промышленных технологий в Государственном университете Монклера и участвовал в программе управленческого менеджмента в Дартмутском университете. С ним можно связаться по адресу [email protected] или 908-273-6360.

Hosokawa Micron International Inc.

Производство широкого спектра деталей, изготовленных методом фрезерования, всегда с лучшим качеством и по наиболее конкурентоспособным ценам

ПРОЦЕСС

Фрезерование - это один из процессов обработки с удалением стружки. Для процесса фрезерования требуется базовое оборудование. Основное оборудование состоит из фрезерного станка, заготовки, приспособления и фрезы. Самым важным элементом в процессе фрезерования является необходимое оборудование. Такой станок называется фрезерный. Существуют разные виды фрезерования.Фрезеры по ориентации инструмента могут быть горизонтальными, вертикальными или универсальными. Специальное фрезерование может быть круговым, копировальным, портальным или передвижным. Маршрутизаторы по количеству осей могут быть трех-, четырех- и пятиосевыми.

Операции во время технологического цикла фрезерования следующие:

  • Концевое фрезерование: Инструментальная фреза выполняет периферийные и пазовые разрезы по заготовке.
  • Фрезерование фаски: Инструментальная фреза делает надрез вдоль заготовки для получения угла 45 градусов.
  • Торцевое фрезерование: Станок обрабатывает плоскую поверхность заготовки для получения гладкой поверхности.
  • Прочие операции: сверление, растачивание, зенкование, зенкование, нарезание резьбы и развёртывание.

Этот процесс характеризуется следующими преимуществами и недостатками

Преимущества фрезерования:

  • Многие материалы совместимы с этим процессом.
  • Очень хорошие допуски.
  • Это быстрый процесс, поэтому фрезерование сокращает время выполнения заказа.

Недостатки фрезерования:

  • После обработки остается много отходов.
  • Сложность и характеристики финальных изделий ограничены.
  • Для получения детали может потребоваться несколько операций, инструменты и станок.
  • Основным оборудованием, необходимым для этого процесса, является высокая стоимость оборудования.

ПРОИЗВОДСТВО

В Gestión de Compras мы располагаем необходимыми средствами для производства широкого спектра деталей, изготавливаемых методом фрезерования, всегда с лучшим качеством и по наиболее конкурентоспособным ценам.Это возможно, потому что мы работаем с компаниями, у которых есть все необходимое оборудование, от ручных фрезерных станков до 5-осевых фрезерных станков с ЧПУ, чтобы эффективно адаптировать производственные средства для получения желаемой детали.

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Фрезерование можно выполнять на деталях из различных материалов, включая большинство металлов и пластмасс. Обычно при фрезеровании используются следующие материалы:

  • Алюминий
  • Латунь
  • Магний
  • Никель
  • Сталь
  • Термореактивные пластмассы
  • Титан
  • Цинк

Детали, изготовленные с помощью этого процесса, находят важное применение в промышленности, автомобилестроении, машиностроении, телекоммуникациях и других электрических и электронных компонентах.

СТАНДАРТ И СЕРТИФИКАТЫ

Наши заводы имеют самые строгие сертификаты для клиентов, чтобы гарантировать качество продукции:

  • ISO 9001 и ISO 14001
  • ТС 18001
  • ISO 3070, ISO 3686 и т. Д.
  • Что касается стандартов безопасности ISO 15641 или OHSAS 18001

NEW CME, MILL-R150, Пеллетная мельница 150 л.с.

* Опции, показанные в изображениях и / или видео, продаются отдельно и не включены в цену.Сделайте запрос сегодня. *

COLORADO MILL ОБОРУДОВАНИЕ MILL-R150 PELLET MILL

Гранулятор MILL-R150 серии Millennium

CME - это мощная полноразмерная производственная установка с одним из самых высоких соотношений мощности и площади поверхности среди всех заводов в своем классе.

Он может производить от 3000 до 24000 фунтов гранул в час, в зависимости от сырья. Устройство рассчитано на использование кормов для животных, удобрений и тяжелых условий эксплуатации, таких как производство древесных гранул.Номинальная мощность до 200 л.с.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ / ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Состояние: Новое
  • Поставляется с гарантией производителя на 1 год
  • Изготовлено компанией Colorado Mill Equipment
  • Leeson 200 л.с., главный приводной двигатель TEFC
  • Защитные кожухи на всех шкивах
  • Узел быстросменного срезного штифта
  • Легко регулируемая стойка ножа для изменения длины гранул
  • Простая и надежная система ременного привода
  • Распашная дверь из нержавеющей стали с защитной блокировкой
  • Сверхмощная стальная опорная плита толщиной 1 дюйм
  • Внутренние подшипники Timken
  • Поворотная стойка для крепления на питателе / ​​плющилке
  • Порошковое покрытие из материалов, одобренных FDA
  • Слоты для вилочных погрузчиков для облегчения передвижения
  • Легкая регулировка мотора
  • Руководство оператора в комплекте
  • Разработано и произведено в США

ОПЦИИ

  • Требуются сменные детали: новая матрица
  • Требуются сменные детали: новый комплект роликов
  • Новые матрицы следующих размеров: 1/8 ", 3/16", 1/4 ", 3/8", 1/2 ", 3/4"
  • Матрица на заказ, любой размер
  • Кондиционер для нержавеющей стали
  • Питатель с регулируемым шагом из нержавеющей стали
  • Механический питатель для тяжелых условий эксплуатации из нержавеющей стали
  • Магнит (требуется покупка питателя Force Feeder)
  • Пищевая смазка
  • Система автоматической смазки
  • Комплект изолирующих прокладок
  • Панель управления гранулятора

ОБЩИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ

  • Корм ​​
  • Конопля
  • Древесные пеллеты
  • Графитовые гранулы
  • Нагревательные пеллеты
  • Пеллеты Biochar
  • Пеллеты для гриля
  • Просеивающие пеллеты
  • Гранулы Linestone
  • Бумага
  • Удобрение
  • Пластик
  • Химические вещества
  • Хмель
  • Биомасса
  • Картон
  • Постельные принадлежности для животных
  • Переработка

CME - ВАШ ЛУЧШИЙ ВЫБОР

Colorado Mill Equipment - инновационная компания, специализирующаяся на поставках высококачественного оборудования для гранулирования, измельчения и упаковки в мешки для удовлетворения потребностей мировой промышленности.У нас есть все необходимое для проведения испытаний широкого спектра продуктов, ремонта оборудования, поставки запасных частей и судового оборудования по всему миру.

  • Предлагаем опцию «протестируйте товар перед покупкой»
  • Все запчасти есть на складе в США, на собственном предприятии
  • Внутреннее обучение включено в каждую покупку гранулятора
  • Пожизненная техническая, прикладная и инженерная поддержка

МЕЛЬНИЦА-R150

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *