Оборудование для переработки пластмасс: Купить оборудование для переработки пластика в гранулы от компании «Полимех»

Оборудование для переработки пленки, полимеров и пластмасс, линии переработки пластика, ПЭТ от компании Нетмус

Процесс переработки пластиковых отходов является одной из актуальных задач многих предприятий. Современное оборудование для вторичной переработки пластмасс существенно облегчает работу со вторсырьем. Также утилизация отходов может стать хорошей и окупаемой бизнес-идеей.

Классификация оборудования для переработки пластика

Переработка пластиковых отходов 

Переработка полимеров состоит из трех основных этапов, на каждом из которых используется определенный тип оборудования. Процесс включает такие этапы:

1. Измельчение — уменьшение размеров частиц с помощью механического воздействия.
2. Мойка — очищение водой перерабатываемых объектов.
3. Гранулирование — заключительный этап, представляющий собой формирование однородных частиц.

 

Среди станков для переработки пластика на этапе измельчения выделяют шредеры — для твердых полимеров (пластик) и дробилки — для мягких материалов (пленка).

Для отмывки создано оборудование, первый вид которого предназначен для плавающих материалов, а второй — для тонущих. Плавающие отходы отмываются при помощи шнекового отжима, трубопроводной сушки, моющей центрифуги, фрикционной мойки, флотационной ванны, моющего шнека и моющей дробилки. Тонущие материалы отмывает такое оборудование, как сепаратор этикетки, трубопроводная сушилка, центрифуга, горячая, фрикционная и душевая мойки, а также ряд других приспособлений.

Завершающий этап гранулирования производится с помощью одно- или двухшнекового оборудования с водным или воздушным принципом охлаждения.

Где можно заказать оборудование для переработки пластмассы?

Если вы планируете приобрести современное оборудование, которой эффективно перерабатывает пластик, то обратите внимание на предложения от компании «Нетмус Групп». Мы являемся официальным дилером завода-изготовителя ООО «СтанкоПолимех», который по праву занимает лидирующие позиции на территории России и стран СНГ по производству оборудования и комплексных решений различной сложности для отрасли переработки пластиков.

В ассортименте продукции нашей компании вы также найдете первоклассные прессы для отходов, компакторы, измельчители, шредеры и массу других современных приборов. Чтобы узнать цену и заказать продукцию, достаточно воспользоваться номером телефона или адресом электронной почты на сайте. Представители «Нетмус Групп» в России с радостью проконсультируют вас и помогут найти оптимальное решение для выполнения задачи.

Машины, которые могут обеспечить полный цикл работы с полимерами, — самое выгодное предложение для предприятий, занимающихся утилизацией отходов.

Оборудование для переработки пластмасс

Оборудование для переработки пластмасс

Компания «Станкополимер» предлагает оборудование для переработки полимеров. Мы обладаем обширным опытом реализации проектов. Наши комплексные решения работают в разных городах и странах. Сегодня мы рады предложить линии по переработке пэт бутылок, пленочных материалов, твердого пластика, линии гранулирования, так же отдельные единицы оборудования такие как дробилки, шредера, центрифуги и другое оборудование для полного цикла переработки полимеров.

Наше оборудование решает широкий спектр задач переработки полимеров

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Наша компания представляет комплексные решения для переработки вторичного ПЭТ сырья. Мы предлагаем автоматизированные линии для сортировка, очистки, измельчения, сушки и грануляции ПЭТ.

Опрос на сайте

Наша компания готова продемонстрировать всем желающим новые технологические решения для переработки полимеров. Мы хотим знать ваше мнение о том с каким оборудованием Вам бы хотелось познакомиться в Московской области.

Преимущества работы с нами

Индивидуальный подход для решения задач заказчика.

Надежное, качественное ооборудование из сертифицированных материалов.

Поддержка по любым техническим вопросам 24/7. Пусконаладочные работы и обучение персонала.

Гарантия своевременных сроков поставки оборудования.

Нужна консультация наших специалистов?

Мы работаем с лизинговыми компаниями

Наше оборудование делает мир чище!

Наши пэт комплексы работают в 20 городах

Наши партнеры

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Компания GRANGARO предлагает качественное и современное оборудование для переработки полимерных отходов всех видов. Оборудование позволяет осуществлять эффективную автоматизированную переработку пластмасс ПВД, ПНД, ПП, ПЭТ с получением на выходе качественной вторичной гранулы.

Мы предлагаем следующее оборудование

• Шредер. Предназначен для измельчения пленки, твердых пластмасс, труб, биг-бэгов, канистр, флаконов, бутылок и других полимерных отходов. Имеет низкий уровень шума, высокую производительность в том числе и на таких сложных для вторичной переработки материалах как стретч и тканные и нетканные отходы полипропилена. Образующиеся при дроблении отходов пыль, испарения и запахи автоматически удаляются с помощью специальной системы аспирации и очистки. Шредер может перерабатывать даже крупногабаритные отходы, такие как поддоны, листы, ёмкости и т.п.

• Ванна флотации. В отличии от аналогов конкурентов ванна GRANGARO не только разделяет материалы по плотности, но и реально очищает измельченный пластик от тяжелых и легких загрязнений. Во время прохождения материала через ванну флотации материал тщательно промывается фрикционными шнеками и ротационными барабанами . Тяжелые загрязнения такие как песок, металлы, ПЭТ, оседают и удаляются со дна винтовыми шнековыми конвейерами. Легкие включения такие как пенопласт, дерево различные масла, всплывают на поверхность и удаляются потоком воды в специальные карманы.

• Центрифуга. Предназначена для интенсивной очистки сырья от загрязнений и остаточной влаги после ванны флотации. Может работать с разными видами сырья — пленкой, биг-бэгами, канистрами, флаконами, ПЭТ бутылкой и т.д. Благодаря мощному воздействию вращающегося ротора внутри сетчатого 8-ми угольного корпуса, происходит отделение от сырья как загрязнений, так и остаточной влаги. Пневматическая система очистки сеток позволяет работать безостановочно и без потери эффективности сетчатых поверхностей. Шнековая выгрузка мелкой «сечки» облегчает выгрузку отходов и обеспечивает полностью автоматический режим работы.

• Блок термосушки. Устанавливается в дополнение к центрифуге для удаления остатка влаги из материала. Двухстадийная конструкция и правильно подобранные компоненты позволяют осущать “пушонку” пленки до 1-2% влажности с минимальными затратами электроэнергии.

• Линия гранулирования — это ключевое оборудование для переработки пленки и пластика. От его характеристик и качества исполнения во многом зависит качество конечного продукта — вторичной гранулы. На формирование однородной гранулы влияют правильно подобранные температурные режимы, эффективное удаление влаги и запахов с помощью системы вакуумной дегазации, качественная система водокольцевой резки, сушка и калибровка.

Расчетную стоимость полной линии по переработке пластика и пленки или отдельных её компонентов вы можете узнать, оставив заявку или позвонив по телефону. Помимо оптимальных цен, обусловленных российским производством, наше оборудование также отличают высокая эффективность, качественная сборка, тщательно подобранные материалы и компоненты, широкая гарантия и пуско-наладочные работы.

К каждой заявке мы применяем индивидуальный подход. Мы реализуем комплекс, подходящий конкретно под ваши требования производительности, типу материалов и характеру их загрязнений.

Уточнить информацию вы можете, связавшись с нашим специалистом по указанному телефону или оставив заявку.

Оборудование для переработки пластиков, вторичная переработка пластика в гранулы

На выставке Wasma пройдет демонстрация оборудования для переработки пластиков. На площадке соберутся ведущие производители, у которых можно будет приобрести готовые производственные линии, отдельные агрегаты и комплектующие, нацеленные на взаимодействие с пластиковой отработкой.

Оборудование для переработки пластиков

Ежегодно в больших регионах встает вопрос об утилизации отходов. Численность свалок возрастает, занимая огромные площади. Значительную долю отбросов составляют ПВХ-пленки, пластмасса, полиэтилен, которые называют масштабной проблемой. По этой причине оборудование для переработки пластиков на сегодняшний день востребовано и активно используется.

Чтобы переработать такие отходы, разрабатываются специализированные механизмы, благодаря которым можно произвести полный цикл обработки пластикового материала. Такой метод направлен на получение агломерата, гранул и хлопьев, которые в дальнейшем можно использовать в качестве вторсырья.

Выбирать оборудование для переработки пластика нужно на основании выбранной технологии. Существует несколько методик:

• Механическая. Она направлена на измельчение сырья, после которого получается крошка или порошкообразные компоненты. После этой процедуры их можно использоваться для литья.
• Физико-механическая. При выборе данного способа получается гранулированная масса. Она также эксплуатируется вторично.
• Гидролизная. Характеризуется расщеплением пластмассового сырья за счет водно-кислотной смеси и высокого температурного режима. Уже очищенные и перемеленные компоненты транспортируются в вакуумный реактор, где на них воздействуют химические реакции. Процесс измельчения сопровождается неоднократными этапами, за счет чего добываются частицы, размер которых составляет всего несколько десятков микрон. Такая методика считается затратной по энергетической части, так как требуется большой расход воды, а сам метод отличается продолжительностью. К достоинствам можно отнести пониженные запросы к очистке и сортировке.
• Гликолиз — это один из видов предыдущего метода. Он отличается применением гликоля, который обеспечивает деполимеризационный процесс при высокой температуре (достигает 300 градусов). Чтобы минимизировать время реакции, прибегают к катализаторам. К положительным свойствам можно отнести простые требования к подготовке ингредиентов и практически полностью безотходное производство. Однако в дальнейшем продукцию нельзя эксплуатировать для производства пищевых разновидностей.
• Метанолиз — это расщепление при помощи метанола. Процедура производится в реакторе за счет нагнетания и высокого температурного режима. Такой способ характеризуется взрывоопасностью и химической опасностью, поэтому его обычно эксплуатируют только в определенных сферах, чтобы получить полиэфиры. Для подобной методики потребуется тщательно подготовить материал. Также она отличается энергозатратностью.
• Термическая. При пиролизе вся технология производится благодаря термической деструкции в пространстве, где нет воздуха. Перед запуском операции материал очищают и сортируют. Затем он движется в реактор, где от высокой температуры происходит распад на мономеры. Параллельно образуется топливный газ, который подойдет для эксплуатации в отопительной системе.

Оборудование для переработки пластика

На выставке будет представлено следующее оборудование для переработки пластика:

• Разделочный стол. Он служит для приема и распаковки тюков с материалом.
• Просеиватель. Помогает в устранении чужеродных включений. В качестве альтернативы некоторые производства пользуются грохотом, который характеризуется повышенной мощностью. Однако такой агрегат находится в более дорогой ценовой категории.
• Отделитель этикетки. Так как большая часть бутылок оснащается этикетками, этот прибор будет незаменим. Наклейки фиксируются при помощи клеящего средства. Данное оборудование для переработки пластиковых бутылок устраняет не только наклейку, но и сам клей.
• Отделитель пробок. В процессе пробки направляются на выделенную линию, после чего подвергаются удалению.
• Транспортер для сортировки. Служит для перемещения очищенного продукта по установкам. Находится под контролем персонала, который отбирает непригодные изделия.
• Дробильная установка. Она позволяет измельчить элементы. Есть разные модификации устройств: моющие, с дополнительной очисткой, низким уровнем шума.
• Подающий конвейер наклонного типа. Он транспортирует изделия в измельчитель.
• Экструдер. Осуществляет нагревание уже обработанных компонентов в дробилке до температуры плавления.
• Шнековый дозатор. Монтируется на экструдер. Следит за регулировкой численности компонентов, которые подуются в экструдерный механизм.
• Установка для торцевой резки. Взаимодействует с расплавленными и охлажденными продуктами. Преобразует их в гранульную форму.
• Упаковочные механизмы.

Вторичная переработка пластика осуществляется по заданной схеме:

• Бутылки подвергаются сортированию по цветовому решению. Каждый цвет должен обрабатываться отдельно.
• Инородные включения устраняются вручную. В смеси не должны присутствовать резиновые элементы, бумага и другие разновидности.
• Затем в роторной установке удаляются этикетки с крышками.
• Измельчение осуществляется в дробилке.
• Далее они направляются на шнековый транспортер, где опускаются в резервуар с паром. Там продукция повторно очищается.
• Чистая продукция направляется в сушилку, где удаляется влага, после чего производится воздушное осушение.
• После того как все элементы высохнут, они направляются в бункер.
• При помощи агломерации порошкообразная смесь спекается в комки и гранулируется. Подобные элементы — это вторично переработанное сырье, которое можно повторно запускать в производство.

Из переработанных продуктов можно получить различные изделия. Например из бутылок можно создать новые изделия, пленку, щетину, контейнеры для хранения химических препаратов, а также тканевые основы, из которых потом можно сделать одежду, ковры или синтепон.

Переработка пластика в гранулы

Переработка пластика в гранулы действует в несколько этапов на отведенной для этого конвейерной линии. Сама процедура именуется грануляцией. Применяется приспособление, которое называют гранулятором. На производственной линии можно получить гранулы, которые обладают насыпной плотностью, сыпучестью и неизменностью своих показателей на протяжении всего периода хранения.

Существует несколько стадий подобного процесса:

• Изначально продукт помещается в шредер, который называют термокомпактером. Там сырье подвергается измельчению и нагревается до тех пор, пока не начнется технология плавления.
• Затем масса движется в рабочую камеру экструдера, где ее уже полностью расплавляют до состояния однородной массы.
• Следующий шаг — движение через фильтрационные системы, где все лишние молекулы отделяются, а вторсырье идет дальше на гранулирование. На этом шаге материал подвергается продавливанию через отверстия, после чего он срезается ножевым приспособлением и омывается водой. Это необходимо для того чтобы охладить продукцию и закрепить ее форму.
• Затем переработка пластика в гранулы осуществляется на вибросите, где он высушивается и при помощи вентиляционных лопастей передается в накопитель.
• Фасовка — это заключительный этап.

На выставке Wasma каждый из посетителей получит уникальную возможность: сравнить товарную линейку сразу нескольких производителей и получить полноценные ответы на все вопросы, касательно технических характеристик и условий эксплуатации. Также можно будет ознакомиться со всеми инновационными решениями в области ТБО и первым узнать обо всех новинках данного сегмента.

Посетить мероприятие нужно каждому, кто планирует открыть свой бизнес, желает обновить старую технику или закупиться необходимыми комплектующими или заключить договор с поставщиками. Все компании, которые будут присутствовать на площадке, нацелены на взаимовыгодное сотрудничество и подготовили специальные предложения для будущих партнеров.

Оборудование для переработки пластика утилизация отходов пластика — ФОРТАН

Наша компания производит и предлагает установки для переработки пластика – ФОРТАН и ФОРТАН-М — с разной производительностью. В основе работы установок положен метод термического разложения (пиролиза) для переработки пластика.

 Технические характеристики оборудования для переработки отходов пластика  

Производительность ФОРТАН

5,2 м3/сутки (до 4 тонн)

Производительность ФОРТАН-М

72 м3/сутки (до 50 тонн)

 

Предлагаем посмотреть видео о переработке пластика при помощи установок ФОРТАН и ФОРТАН-М:

Краткое описание технологического процесса в установках для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М

Пластик загружается в реторту, которая сделана из жаростойкого металла. Реторта находится в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.

Результаты переработки пластика на установках ФОРТАН

Результат 1: бизнес по утилизации пластика

Благодаря установкам ФОРТАН и ФОРТАН-М вы сможете развивать свой бизнес на основе переработки пластика. Большинство предприятий на рынке товаров имеют дело с пластмассой. Конечно, у них каждый день возникает вопрос, а как бороться с тысячами килограммов отходов, которые практически не разлагаются в почве? Ведь на свалку выбрасывать сколько пластика запрещено, а сожжение или закапывание не слишком рациональные способы утилизации. При анализа рынка, можно сделать вывод, что крупные предприятия будут платить деньги, чтобы избавиться от пластика законным и экологическим путем. На сегодня пункт переработки пластика может дать толчок к образованию большого бизнеса.

Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М по своей идее могут перерабатывать не только пластик, но и другие отходы, более 900 наименований.

Также наша технология поможет вам не только вести собственный бизнес, но и решать собственные проблемы, связанные с переработкой отходов.

 

Результат 2: дополнительные продукты при переработке пластика

Ниже представлены продукты, которые можно получить при переработке пластика.

Жидкое печное топливо — 60-80%	Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута.
Уголь — 5-30%	Используется как твердое топливо, как сорбент в очистных сооружениях, в производстве шин, шлангов, кабеля.
Газ – 10-12%	Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений.
Тепло	Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления.

Результат 3: залог расцвета среды

Сегодня мы предлагаем вам осознать последствия загрязнения окружающей среды, всей душой увлечься идеей улучшения экологии. Установки Фортан и Фортан-М — это залог расцвета той зеленой и чистой планеты. Поэтому покупая наше оборудование, Вы можете не только вести бизнес, но и внести свой вклад в большое дело защиты окружающей среды.

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года	Шеф-монтаж
Пуско-наладка	Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание	Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации	Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта	Предоставление необходимых документов для импорта

Преимущества установок ФОРТАН и ФОРТАН-М

На установках ФОРТАН и ФОРТАН-М можно утилизировать разные виды отходов: отходы резинотехнических изделий и пластмасс, отходы деревообработки и лесохимии, промасленной стружки и окалины металлургических производств, нефтешламы, медицинские отходы и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.

Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для компаний, желающих организовать бизнес по переработке отходов, и для предприятий, которым необходимо самостоятельно перерабатывать производственные отходы и получать из них продукты и дополнительные источники энергии.

Наше оборудование для переработки пластика соответствует экологическим нормам и имеет необходимые сертификаты и разрешительные документы.

Смотреть больше фотографий: Фотографии пиролизных установок FORTAN /ФОРТАН 

Что нужно, чтобы организовать бизнес по переработке пластика?

— Получить лицензию на обращение с отходами.

На данный момент лицензия оформляется бессрочно и позволяет осуществлять сбор, транспортировку, обработку, утилизацию, обезвреживание и размещение тех отходов, которые будут указаны при лицензировании.

 

— Оборудовать площадку для размещения установки.

Установки для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М мобильные. Они могут работать на улице, не требуют строительства специальных помещений и не привязывают бизнес к определенному местоположению.

 

Оборудование для переработки пластмасс и полимерных отходов

Мы убеждены, что эффективность производственного предприятия достигается в результате сочетания целого комплекса непременных составляющих, таких как: качественное сырьё, квалифицированный персонал, производительное, надёжное оборудование и т.д.

Приобретение оборудования сопряжено, как правило, с наибольшими инвестиционными затратами. Поэтому важно сделать выбор в пользу оборудования, которое не только способно решать поставленную перед ним задачу, но и в наибольшей степени отвечает технологическим требованиям конкретного производства, характеризуясь при этом малым сроком окупаемости, высокой надёжностью и долговечностью.

Важно правильно выбрать как основное, так и периферийное оборудование, которое будет обеспечивать работу первого: хранить материал на складе, сушить, дозировать, смешивать и подавать его на линию переработки, решать задачи охлаждения и термостатирования, перерабатывать отходы для их вторичного применения.

Продуманный выбор периферийного оборудования помогает также оптимизировать затраты производства: уменьшить количество потерь материала, брака в результате воздействия человеческого фактора, сократить число задействованного в производстве персонала за счёт возможностей автоматизации.

Наша цель – предложить клиенту оптимальное техническое решение для получения продукции высокого качества при оптимальной себестоимости.

Поэтому мы поставляем в Россию продукцию лидеров производства оборудования для переработки пластмасс и полимерных отходов. Наши партнёры:

Rapid Granulator AB (Швеция) — дробилки и шредеры для пластмасс;

GWK mbH (Германия) — Компрессорные охладители, фрикулеры, термостаты;

Motan-Colortronic GmbH (Германия) — Сушка, дозирование, смешивание, подача материала;

AL.MA. Srl Packung and Packaging Machinery (Италия) — Оборудование для упаковки;

WM Thermoformimg Machines AS (Швецария) — Термоформовочное оборудование;

LORANDISILOS (Италия) — Силосы металлические и гибкие, системы загрузки силосов, напольные смесители, шнековые конвейеры. 

LINDNER (Австрия) — Моющие линии и шредеры для пластика.

Наш квалифицированный персонал, имеющий опыт работы с данным оборудованием с 2005г., самостоятельно или совместно со специалистами партнёров-производителей поможет разработать наиболее экономически выгодную и технологически обусловленную производственную схему, произвести шефмонтаж, пуско-наладку, гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования.

 

Оборудование для переработки пластмасс | Shini Russia

Линия по производству медицинских масок

Автоматические и полуавтоматические линии по производству трехслойных одноразовых масок

50 лет компании SHINI

История появления и развития компании SHINI, проиллюстрированная картинами песком.

SHINI на CHINAPLAS 2019

SHINI PLASTICS TECHNOLOGIES на крупнейшей выставке пластмассовой и резинотехнической промышленности в Азии CHINAPLAS 2019.

SHINI: периферийное оборудование для индустрии пластмасс

Современная и качественная периферия от ведущего китайского производителя SHINI GROUP. Высокопроизводительные дробилки, термостаты, загрузчики, комплектующие и расходные материалы.

Подробнее>>

SHINI RUSSIA на выставке «ИНТЕРПЛАСТИКА 2019»

Компания SHINI RUSSIA традиционно приняла участие в выставке «Интерпластика-2019» и представила широкий ассортимент периферии от легендарного китайского бренда.

Читать подробнее>>

Термостат для пресс-форм Shini STM-910-W

Видео работы термостата для пресс-форм STM-910-W на реальном производстве.

Шнековый дозатор красителя SCM-D 12/12

Заказчик из Тверской области, изготавливающий кабели, приобрел в рамках модернизации парка оборудования двухкомпонентный шнековый дозатор красителя Shini SCM-D-12/12 у компании Shini Russia.

Демонстрация работы шредера для пластика SHINI серии SGS

На видео сотрудники завода Shini показывают переработку пластмассовых слитков на шредере для пластика серии SGS.

Отзыв о работе дозатора Shini SCM 12

Один из клиентов Shini-Russia, производитель мебельной фурнитуры из Смоленска, поделился своими впечатлениями от эксплуатации шнекового дозатора Shini SCM 12, который установлен на ТПА Haitian.

Отзыв о сушилках для полимеров Shini SCD-300U/200H

Один из заказчиков компании Shini Russia из Московского региона приобрел 4 комплекса сушилок для полимеров Shini SCD-300U/200H. Наш заказчик уже использует аналогичные комплексы осушения, и за 3 года использования комплексы «три в одном» серии SCD зарекомендовали себя как недорогие и надежные решения для глубокого осушения гигроскопичного материала.

Презентация компании Shini

На видео на английском языке рассказывается о истории возникновения и развития азиатской компании Shini, производителя оборудования для индустрии производства изделий из полимеров.

Инструменты

Дом Следите за нами на Фейсбуке Каталог оснастки для конца рычага НОВИНКА ПРЕДМЕТЫ! Специальная распродажа Артикулы Отправить Каталог Место порядок Запрос Авторизоваться Карты Бланки и инструкции Кредит Приложение Паспорт безопасности данных / паспорт безопасности материала Бесплатно Программа Земля Время доставки Связаться Нас Продажи Условия и Условия Новости Письмо Конфиденциальность Скажите нам как делали голос 800-362-0706 факс 800-223-8305

Фрезы для ворот Универсальные ножи Винт, гайка и звездочка Головки, трещотки и приспособления для приводов Молотки Шестигранные ключи Пневматические инструменты Твердосплавные боры Полировальные камни Универсальные инструменты Ключ комбинированный Калибры Щетки для чистки Абразивные диски и валки Инструменты для снятия заусенцев и заусенцев Инструменты и скребки из латуни Метчики и плашки Пневматические шлифовальные и шлифовальные машины Измерительная лента Плоскогубцы, кусачки и ножницы Головки ударные Наборы аккумуляторных сверл и бит Напильники и рифлёры Динамометрические и ударные ключи

Ремонт оборудования для производства пластмасс l Сервис оборудования для обработки пластмасс l Концепции управления

Автоматизированная обработка пластмасс

Control Concepts услуги систем управления оборудованием и машинами для переработки пластмасс, в том числе:

• Экструзия
• Литье под давлением
• Реакционное литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование
• Трансферное формование
• Компрессионное формование

Мы ремонтируем и модернизируем элементы управления и заменяем устаревшее или устаревшее оборудование системами управления, которые повышают безопасность машины и повышают производительность, чтобы вы могли быстро и точно изменять производство или формулы.

Обладая 30-летним опытом работы со встроенными средствами автоматизации, мы производим:

• Электромонтаж
• Испытания на месте
• Полевая модификация

Глоссарий по переработке пластмасс

— из методов обработки пластмасс

Экструзия — используется для изготовления пластиковой пленки, непрерывной пленки, трубок, стержней, профилей путем проталкивания размягченного сухого пластика через небольшое отверстие или фильеру в форме желаемого готового продукта.

Литье под давлением — пластик подается из бункера в нагретый узел впрыска, где он становится жидким. Жидкость проталкивается через длинную камеру с помощью возвратно-поступательного винта, где она проталкивается через сопло в холодную закрытую форму.

Реакционное литье под давлением — пластик скорее размягчается, чем разжижается. Затем размягченный пластик впрыскивается в закрытую форму, где происходит экзотермическая реакция. Этот процесс требует меньше энергии, чем другие методы литья под давлением.

Выдувное формование — используется, когда пластиковое изделие должно быть полым, например, для пластиковой бутылки.

Термоформование — используется листовой пластик, сформированный с помощью формы путем подачи воздуха или механической помощи.

Трансферное формование — обычно используется только для формования термореактивных пластмасс. Подобно компрессионному формованию, за исключением того, что при формовании пластик нагревается до состояния пластичности.

Компрессионное формование — наиболее распространенный процесс, используемый для термореактивных материалов, и обычно не используется для термопластов.Материал прессуется в желаемую форму, чтобы создать особые качества или усилить конечный продукт.

Все ваши изделия из пластика создаются на автоматизированном технологическом оборудовании. У вас нет времени на простои, и здесь на помощь приходит Control Concepts.

Доступна услуга аварийного дооснащения!

Мы можем начать (а иногда и завершить) работу в тот же день.

Как вам может помочь модернизация?

• Экономит энергию
• Сокращает время простоя на плановое обслуживание
• Предоставляет рабочие данные и информацию о производительности в режиме реального времени
• Повышает надежность
• Минимизирует поломки за счет точного определения и профилактического обслуживания
• Быстрое устранение неполадок с помощью подробной диагностической информации
• Определяет и отображает точку отказа в оборудовании

Наш процесс ремонта

• Проверяем моторный привод и клеммы на некачественные подключения
• Проводим испытания диодов и IGBT на секциях питания ввода / вывода
• Включаем блок и проводим показания ампер и проверку выходной частоты
• Базовые функции толчкового режима выполняем после резервного копирования системы

Какие элементы управления мы обслуживаем?

Мы обслуживаем практически все бренды.

Control Concepts также является сертифицированным магазином панелей UL508A

Мы можем…

• Дизайн
• Изготовить
• Установить
• Тест
• И программа

… ваше индивидуальное решение в любое время. На каждую установленную панель вы получаете полную гарантию производителя.

Начнем с личной консультации, чтобы понять ваше оборудование и механизмы. Затем мы анализируем ваши производственные потребности и проконсультируем нас по поводу лучшего решения, доступного для удовлетворения требований ваших поставщиков.Мы устанавливаем электрические параметры оборудования, разрабатываем проекты панелей и электрические чертежи, а также изготавливаем индивидуальные панели в соответствии с утвержденным дизайном. Control Concepts проводит тщательное тестирование и проверку качества каждой системы, которую мы создаем, и предоставляет профессиональные услуги по установке.

Control Concepts предлагает круглосуточное обслуживание и ремонт промышленной электроники без выходных

Мы предлагаем круглосуточное обслуживание с 1984 года. Control Concepts срочно реагирует на ваши чрезвычайные ситуации.Мы можем быстро привлечь опытного специалиста для ремонта и обслуживания ваших средств управления оборудованием для обработки пластика, где бы они ни находились.

Оборудование AIC и компоненты Plasti-Co

Оборудование для обработки пластмасс

Производство пластмасс требует эффективного, рентабельного и надежного оборудования, которое доступно в широком диапазоне конфигураций. Если вы хотите приобрести новое оборудование для расширения своего парка, заменить устаревшее неэффективное оборудование, отремонтировать или модернизировать существующее оборудование, у нас есть оборудование и запчасти для удовлетворения ваших потребностей.

Доступное оборудование:

Продажа / поддержка / обслуживание основного и вспомогательного оборудования

• Термопластавтоматы
• Блоки вспомогательного впрыска
• Погрузочно-разгрузочное оборудование / Центральные системы / Силосы / Сушилки / Уменьшение размера / Промывка воздухом
• Технологическое охлаждение / Системы градирни / Центральные системы охлаждения / TCU, / Чиллеры

Автоматизация

• Роботы / Конвейеры / Автоматизация ячеек IMM, Сборочные решения

Контроль температуры

• Дискретные элементы управления Din / Стандартный базовый блок / Сенсорный ПЛК / Кабели и соединители

Термопластавтоматы

Мы предлагаем высокопроизводительные термопластавтоматы от известных производителей.Как ваш надежный представитель по оборудованию для литья под давлением и технологическому оборудованию, мы предлагаем широкий выбор оборудования для обработки пластмасс, запасных частей и услуг. Наше предложение предоставляет вам подробные варианты формования, контроль точности и гибкость вашего процесса формования. От новых машин до ремонта машин — мы здесь, чтобы помочь вам, удовлетворить ваши потребности и максимизировать вашу производительность.

Вспомогательные устройства впрыска

Наше предложение блоков вторичного впрыска высочайшего качества дает формовщикам возможность выполнять двух- или многоэтапные проекты, продолжая использовать вашу одношнековую формовочную машину.Мы представляем производителя, который предлагает комбинацию блоков разного размера, которые являются рентабельными, инжекционными блоками, устанавливаемыми на пресс-форму или плиту. Эти высококачественные устройства предоставляют вам выбор из вторичного впрыска, многократного впрыска или микровпрыска, чтобы удовлетворить ваши самые сложные задачи и универсальность использования машины.

Выдувное формование

Машины и оборудование для выдувного формования: экструзионно-выдувной, инжекционно-выдувной и инжекционно-вытяжной, что позволяет быстро создавать полые детали и бутылки.Этот процесс часто может быть более дешевым, с простой конструкцией из одной детали или соединением полых пластмассовых деталей, что обычно недостижимо или требует более высоких затрат в других процессах формования пластмассы. Выдувные машины могут обеспечить согласованность и эффективность производства на вашем предприятии. С нашими услугами по ремонту компонентов и оборудования для выдувного формования мы можем помочь вам максимально повысить вашу производительность.

Экструзия

Экструзионно-формовочное оборудование может формировать самые разные формы.Если ваше приложение требует длинных, однородных деталей с постоянной длиной и постоянным поперечным сечением, экструзионные формовочные машины могут помочь. Мы предлагаем компоненты для восстановления, ремонта или специальной обработки экструзионных машин, чтобы вы могли вернуться в производство, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

Учить больше

Пластмассовые детали в оборудовании для обработки пластмасс

Эксперты ожидают увеличения роли пластмасс в замене металлических деталей в термоформовочном оборудовании

Предыдущая статья Следующая статья

Пэт Тоенсмайер

Эксперты ожидают увеличения роли пластмасс в замене металлических деталей в термоформовочном оборудовании

Предыдущая статья Следующая статья

Пэт Тоенсмайер

Эксперты ожидают увеличения роли пластмасс в замене металлических деталей в термоформовочном оборудовании

Предыдущая статья Следующая статья

Пэт Тоенсмайер

Термоформовщик KMD78 Speedformer от Kiefel следующего поколения может включать внешние панели из пластика (фото любезно предоставлено Kiefel).

Среди пластиковых деталей, которые ZED Industries использует в станках, — это устройство для штабелирования инструментов, изготовленное из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (фото любезно предоставлено ZED).

Этот блок из делрин-ацеталя заменил твердые подшипники из красной бронзы в опоре рулонов листов весом 1500 фунтов (680 кг) во время подачи. Сообщается, что деталь прослужила более десяти лет (столько же, сколько бронза), стоила меньше, чем отливка, и не требовала масла. (Фото любезно предоставлено ZED.)

Полимерные вставки-вставки от CMT Materials имеют усиленные микросферы, которые сохраняют размерные допуски и обеспечивают равномерное предварительное растяжение листа.Здесь показана пресс-форма для чашек с 60 гнездами, изготовленная Bosch Sprange BV (фото любезно предоставлено Bosch Sprange).

Пластмассы жизненно важны для бесчисленных приложений. В автомобилестроении, авиакосмической промышленности, здравоохранении, бытовой технике, электронике и упаковке пластмассы используются настолько широко, что большинство продуктов, которые потребители и другие конечные пользователи считают само собой разумеющимся, было бы невозможно или, по крайней мере, нецелесообразно производить без них.

За исключением одной широкой категории: технологическое оборудование.Это оборудование почти полностью металлическое, и на то есть веские причины: металлы, указанные для машин, предлагают наилучшее сочетание производительности, экономичности и срока службы. А если что-то не сломалось, зачем это чинить? Это важный момент, но, например, некоторые производители термоформовочных машин оспаривают его.

Тенденция роста?

В то время как металл будет по-прежнему доминировать в производстве машин для термоформования, некоторые компоненты заменяются пластмассами, такими как инженерные термопласты, термореактивные пластмассы и композиты, армированные волокном.Эти замены в основном относятся к специальным областям термоформования, таким как машины для чистых помещений для медицинской и пищевой упаковки, где переработчики должны исключить возможность загрязнения смазочными материалами, ленты, вызываемые износом, и другие проблемы, связанные с металлами.

Чтобы соответствовать условиям эксплуатации чистых помещений, некоторые производители термоформовочных машин добавляют к своему оборудованию шестерни, втулки, кронштейны и направляющие из пластика.

«Тенденция набирает обороты, — говорит Виллем Де Вос, генеральный директор Общества инженеров по пластмассам (SPE).В интервью по электронной почте Де Вос говорит, что несколько машиностроителей используют больше пластиковых деталей для замены более мелких функциональных компонентов. «Как правило, это детали, которые будут использоваться на всех моделях машин».

«Разочаровывает то, что более крупные детали, такие как корпуса машин, — добавляет он, — могут быть изготовлены из термоформованной пластмассы…». Но ни один [OEM] еще не пошел по этому пути для полной серии машин. Одна из причин заключается в том, что объемы деталей будут низкими и, таким образом, повлияют на окупаемость инвестиций в инструменты и проектные работы.

Де Вос считает, что более широкое использование пластмасс в машинах может повысить осведомленность и понимание конечными пользователями того, чего полимеры и композиты могут достичь с точки зрения производительности и конструкции машин. Это может помочь продвинуть использование пластмасс в большем количестве приложений. «Промышленность пластмасс каждый день пытается производить больше изделий из пластика; почему мы не можем начать с производства машин, которые делают пластмассовые детали из пластмассы? »

Привлекательный пластик

У этого есть пределы.Никто не верит, что пластмассы и композиты могут легко и экономично заменить металл, когда дело касается усилия зажима и термостойкости. Но есть много областей, в которых полимерные компоненты имеют преимущества. Те, которые называет Де Вос, включают более низкое потребление энергии за счет улучшенной изоляции, коррозионной стойкости, снижения шума и электромагнитного экранирования.

И он добавляет, что у пластика есть еще одно преимущество: дизайн. «Почему машина должна выглядеть красивой, а [не] машина для термоформования?»

Дизайн, на самом деле, может быть веской причиной для использования пластмасс в термоформовщиках, по крайней мере, для их внешней отделки.Томас Хубер, директор по продажам упаковочной промышленности в Kiefel в Германии (офис в США, известный как Brueckner Group, находится в Портсмуте, Нью-Гэмпшир), говорит, что производитель оригинального оборудования «изучает» пластмассы для машин следующего поколения. Одно из возможных применений — внешние панели. «Детали толщиной от 5 до 8 мм поддаются термоформованию», — отмечает он. «Эти детали теперь окрашены в металл».

Десять лет назад компания Kiefel наняла промышленных дизайнеров для улучшения внешнего вида своих машин.По словам Хубера, новые конструкции «ставят Kiefel в выгодное положение по сравнению с другими термоформовочными машинами на рынке».

Он признает, что сам по себе

Sizzle не продает машины, но он мог бы добавить эстетики, которая могла бы повлиять на решение о покупке, если бы все другие факторы — производительность, долговечность и стоимость — были равны.

Инженеры, проектирующие машины Kiefel, разбираются в металле, говорит Хубер, но не имеют практического опыта работы с пластмассами. OEM-производитель запустил программу шесть месяцев назад, чтобы обучить своих инженеров полимерам и их свойствам, и это может привести к творческому использованию пластмасс в будущих машинах.

Сильные стороны металлов

Проблема пластмасс в машинном оборудовании была поднята Де Вос во время сессии вопросов и ответов на конференции Европейского отделения термоформования SPE в прошлом году. Некоторые производители оригинального оборудования в то время заявили, что изучали пластмассы для отдельных компонентов — электрических шкафов, стоек, вакуумных резервуаров, панелей и некоторых плит — но не нашли в них эффективных альтернатив металлу.

Однако Де Вос говорит, что в термоформовочных машинах есть много деталей, в том числе структурные компоненты, в которых инженерные смолы могут заменить металл.Примеры включают корпуса, в которых АБС и сплавы АБС / поликарбонат входят в число материалов, которые, по его мнению, могут выдерживать нагрев, сопротивляться маслу и другим жидкостям и соответствовать механическим требованиям.

Кен Брэйни, управляющий директор Plastics Machinery Group International в Великобритании, присутствовал на конференции 2014 года. Он говорит, что термоформовщики, поставляющие сельскохозяйственную промышленность, производят панели размером до 12 x 8 футов (3,6 x 2,4 м), поэтому существует значительная часть ноу-хау. Он отмечает, что пластик может заменить металлы в дверных панелях, а прозрачные материалы, такие как АБС или ПК, являются логической заменой стекла.

«Люди обдумывают идею [использования пластика], — замечает Брэйни. В целом, однако, он не видел особых доказательств замены пластика и считает, что рентабельность металла слишком велика.

Пол Алонги, генеральный директор MAAC Machinery Corp., также не ожидает значительных изменений. «Я смотрел на это несколько раз, но, похоже, ничего не имело смысла», — говорит Алонги, который присутствовал на сессии вопросов и ответов на конференции. Он добавляет, что MAAC изготавливает машины на заказ, поэтому размеры отличаются, что повлияет на экономику производства.Однако Аллонги не исключил использование пластика в качестве строительного материала. «Мы использовали бы пластик, если бы наши клиенты просили об этом».

Термоформование для чистых помещений

ZED Industries из Вандалии, Огайо, США, добавляет пластмассовые компоненты в свои машины. Генеральный директор Питер Зелник говорит, что большая часть замены приходится на термоформовочные машины, используемые в чистых помещениях для медицинской и пищевой упаковки (форма / заполнение / печать).

«Потенциал пластика для замены нержавеющей стали огромен, — говорит он.Среди преимуществ материалов, на которые ссылается Зелник, является их способность противостоять многократным промывкам паром в чистых помещениях и выдерживать допуски по размерам. Кроме того, использование самосмазывающихся полимеров устраняет загрязнение воздуха частицами масла.

Пластмассы, наиболее часто используемые ZED в подшипниках, зубчатых передачах и других компонентах, — это нейлон 66, ацеталь, нейлон и ацеталь с наполнителем, гибриды, пропитанные ПТФЭ, полипропилен, полиэтилен и полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы. Некоторые из этих смол могут быть дорогостоящими.Стоимость материалов, однако, составляет долю от общей стоимости машины. По словам Зелника, помимо эксплуатационной надежности важно, чтобы пластмассы соответствовали требованиям к сроку службы машин от 20 до 30 лет.

Также важно наличие пластика. Многие материалы, указанные в ZED, изготавливаются из форм, которые можно быстро получить у местных дистрибьюторов.

Помимо упаковочного и медицинского секторов, Зелник видит растущий спрос на других рынках с требованиями чистых помещений, таких как сборка компьютеров и роботизированной электроники.

Пластмассы часто находят применение на производственных линиях, поскольку производители оборудования ищут инновационные решения для особых требований. Например, поставщики роботизированной оснастки на конце руки начали использовать легкие композиты вместо стали и алюминия много лет назад, чтобы добиться мгновенного движения вперед и назад, необходимого для извлечения деталей из высокоскоростных литьевых машин.

Plug-Assists

При термоформовании толстых листов пластмассы являются жизненно важными компонентами ключевого компонента: вспомогательной пробки.Хотя многие из них изготовлены из алюминия или даже дерева, одна компания, которая использует полимерные составы для этих деталей, — это CMT Materials из Аттлборо, Массачусетс, США.

CMT производит вспомогательные вставки из Hytac, эпоксидной или термопластичной смолы, армированной полыми стеклянными микросферами, которые на 50% состоят из воздуха по объему (также известной как синтаксическая пена). Конор Карлин из CMT говорит, что к преимуществам усиленного микросферами вспомогательного механизма заглушки относятся легкий вес, высокая прочность и низкая теплопроводность. Это последнее качество обеспечивает соблюдение допусков по размерам вспомогательной вставки, способствует улучшению внешнего вида готовой детали и помогает сократить время цикла.

Карлин отказывается раскрывать подробности о термопласте, который CMT использует в вспомогательных устройствах, а также о размере и загрузке микросфер. Он действительно говорит, что вспомогательная вставка обеспечивает экономию за счет обеспечения равномерного механического предварительного растяжения перед формованием и, как следствие, позволяет уменьшить начальную толщину листа на 10–12% при одновременном устранении тонких участков в готовой продукции.

«Производство пластика»

Как бы то ни было, использование пластмасс в машинах для термоформования (и другом технологическом оборудовании) очевидно, что есть тенденция к интеграции материалов в машины.Обоснование будет по-прежнему сосредоточено на производительности, но производители оригинального оборудования и переработчики не должны сбрасывать со счетов то влияние, которое инновационные конструктивные особенности пластмасс могут оказать на конкурентоспособность машин и на производителей продукции.

«Я мечтаю попасть на установку для литья под давлением или термоформования и увидеть машины, изготовленные из пластика для производства пластика», — говорит Де Вос из SPE. «У меня была похожая мечта об автомобиле, сделанном из пластика, и мы очень близки [к этому], так что кто знает?»

SHINI PLASTICS TECHNOLOGIES, INC.

В отраслях переработки пластмасс, таких как экструзия, литье под давлением, каландрирование, формование полостей, выдувание пленки и прядение, главные машины, удовлетворяющие требованиям, являются необходимыми частями, в то время как множество вспомогательного оборудования, завершающего все процессы, являются незаменимыми компонентами. Таким образом, качество продукции и жизнеспособность компании в некоторой степени зависят от автоматизации и рационализации вспомогательного оборудования для производства пластмасс.

В соответствии с функциями, существует три вида вспомогательного оборудования из пластика, включая оборудование для подачи, оборудование для контроля температуры, а также оборудование для гранулирования и переработки остатков обода.И эти устройства обеспечивают множество функций в процессе обработки пластмасс.

Система подачи высококачественного материала

Оборудование для сушки, транспортировки, дозирования и смешивания составляет полный комплект системы подачи для обработки пластмасс.

Сушильное оборудование применяется для предварительной обработки гигроскопичных материалов, таких как АБС, ПОМ, ПК, ПА и ПММА перед формованием. Во время обработки полиолефиновых пластиков обычно используется высокая степень сушки, чтобы гарантировать качество продукции.Например, при производстве труб плюс литье под давлением полипропилена PP-R со статистической сополимеризацией и полиэтиленового материала для сшитого полиэтилена, материал необходимо высушить до содержания влаги. В зависимости от содержания влаги в материалах различных продуктов используются также различные сушильные машины и оборудование. Для загрузки гранул ПВХ оптимальным оборудованием является сушильная печь. Для пластиков с высокой термочувствительностью в основном используется роторная двухконусная вакуумная сушилка.Но для последовательной сушки бункерная сушилка прямого типа — лучший выбор.

Что касается системы транспортировки порошка, используется воздушная транспортировка с комбинацией конвейерной системы с пружинной спиралью и воздуходувки Рутса, а для транспортировки гранул подходит вакуумный загрузчик. Центральная система кормления чаще всего применяется на крупномасштабных и автоматизированных производствах. Оборудование в системе контролируется с помощью компьютеров со всеми видами материалов, поступающих в смесители после прохождения дозирующих устройств по пропорциям.Каждый бункер оснащен датчиком уровня для определения количества материала, который будет контролировать открытие или закрытие резервуара для материала в подающих трубопроводах. Важнейшим методом в централизованной системе подачи является точное дозирование электронных весов, которые будут влиять на правильность количества подаваемого материала или неправильные пропорции.

Контроль температуры для обеспечения качества продукции

Нагревательное оборудование во время процесса пластики включает цилиндрические формы, используемые для экструдеров, литьевых и прокатных машин, а также контроллеры нагрева для формовочных валков.В настоящее время используется метод нагрева — это электрический нагрев жидкого теплоносителя, а не сложный паровой нагрев.

Нагревательное оборудование в процессе производства пластмасс в основном относится к контроллеру температуры нагрева, применимому к формам цилиндров и штабелям экструзионного, литьевого и календарного производства.

Утилизация, снижающая затраты

На протяжении всего процесса производства пластмасс остается от 5 до 20% остатков обода от общего количества продукции.Все больше и больше переработчиков осознают, что эффективная переработка этих ресурсов очень полезна для развития компании. В настоящее время широко используются различные грануляторы пластмасс, некоторые из них подходят для гранулирования твердых и мелких материалов, переработки и гранулирования мягкого пенопласта, измельчения труб или длинных трубок и переработки шелковых отходов. Разработка и исследования оборудования для переработки пластика направлены на обеспечение низкого уровня шума, простоты управления и непрерывной подачи через центральный бункер.

При последовательном гранулировании крупногабаритной детали пластмассы будут перемешиваться и разрезаться внутри гранулятора с выделением тепла, что делает пластмассы эластичными и трудными для гранулирования. Чтобы исключить эти ситуации, разработан новый тип гранулятора с рубашкой охлаждающей воды на корпусе машины, обеспечивающий непрерывную работу и эффективное гранулирование крупномасштабного материала.

Руководство по процессам производства пластмасс

Ротационное формование (также называемое ротационным формованием) — это процесс, который включает нагрев полой формы, заполненной порошкообразным термопластом и вращаемой вокруг двух осей для производства в основном больших полых объектов.Также доступны процессы центробежного формования термореактивных пластиков, но они менее распространены.

1. Загрузка: Порошок пластика загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
2. Нагрев: Форму нагревают до тех пор, пока пластмассовый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форма вращается вдоль двух перпендикулярных осей, чтобы обеспечить однородное пластиковое покрытие.
3. Охлаждение: Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провиснет или не разрушится до полного затвердевания.
4. Удаление детали: Деталь отделяется от формы, любые высечки удаляются.

Для ротационного формования требуется менее дорогостоящая оснастка, чем для других методов формования, поскольку для заполнения формы в процессе используется центробежная сила, а не давление. Формы могут быть изготовлены, обработаны на станке с ЧПУ, отлиты или сформированы из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов формования, особенно для крупных деталей.

Rotomolding позволяет получать детали с почти одинаковой толщиной стенок.После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость детали очень низкая по сравнению с размером детали. Также в форму можно добавлять готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.

Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные изделия, изготовленные методом центробежного формования, включают цистерны, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.

Ротомолдинг имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовая продукция имеет более низкие допуски.Поскольку вся пресс-форма должна быть нагрета и охлаждена, процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность для приложений с большими объемами.

Наиболее распространенным материалом для ротационного формования является полиэтилен (ПЭ), который используется в 80% случаев, в основном потому, что ПЭ можно легко измельчить в порошок при комнатной температуре.

Обычно к пластикам, полученным роторным формованием, относятся:

• Полиэтилен
• Полипропилен
• Поливинилхлорид
• Нейлон
• Поликарбонат

Производство продуктов питания и напитков | Пластиковые детали, соответствующие требованиям FDA

Будь то мясо, молочные продукты, выпечка или напитки, пластмассы увеличивают срок службы оборудования для пищевой промышленности, которое вы используете на своем предприятии.

Curbell Plastics поставляет предприятиям пищевой промышленности пластмассовые материалы и обработанные пластмассовые детали, которые выдерживают повторяющиеся циклы очистки, сокращают время простоя и предотвращают загрязнение.

Низкое трение и выдающиеся характеристики износа пищевых пластмасс, таких как нейлон, ацеталь и сверхвысокомолекулярное соединение, делают их предпочтительной альтернативой металлу для обеспечения работы машин без необходимости внешней смазки.

Приложения для пластмасс включают:

• Направляющие цепи
• Конвейерная лента
• Доска разделочная
• Винты подачи / синхронизации
• Поршни заливные
• Гибкая трубка
• Лента ПТФЭ для оборудования для запечатывания пакетов
• Натяжные колеса
• Защитные кожухи машины

• Металлические обнаруживаемые детали машин
• Профили UHMW
• Катки
• Распорки
• Звездчатые колеса
• Износостойкие полосы / направляющие
• Социальные барьеры дистанцирования на рабочем месте
• Детали оборудования, определяемые с помощью рентгеновского излучения

Повышение безопасности сотрудников и социальное дистанцирование

Пластиковые ограждения теперь используются для социального дистанцирования на предприятиях пищевой промышленности, при этом позволяя операторам видеть друг друга.

Пластмассы помогают снизить уровень шума для конвейерных систем, таких как направляющие цепи, подающие винты и изнашиваемые полосы, помогая вашим действующим предприятиям соответствовать требованиям OSHA по уровню шума.

Прозрачный защитный кожух из пластмассы

Поликарбонат — отличный материал для защиты оборудования пищевого оборудования. Оно обеспечивает сверхпрочность и ударопрочность по сравнению со стеклом, его легко разрезать и устанавливать.

Акрил имеет лучшую оптическую прозрачность, чем поликарбонат, и хорошо связывается с клеями и растворителями.

Пластмасса для легкой очистки и гигиенических условий

Поддержание чистоты рабочих мест и оборудования является главным приоритетом. Пластмассы, на которые распространяется жалоба FDA, способствуют созданию санитарной среды, поскольку они хорошо выдерживают регулярный контакт с чистящими химикатами. Многие пластмассы идеально подходят для влажных сред, поскольку они обладают низким водопоглощением и не ржавеют.

Пищевое оборудование Пластмассовые материалы

UHMW — прочный и долговечный.Он хорошо работает в таких областях применения, как футеровка желоба и звездообразные колеса, где требуются низкое трение и отличные характеристики износа. LubX® CV — это специальный сорт СВМП с более низким коэффициентом трения и превосходными износостойкими свойствами по сравнению со стандартным СВМП.

Разделочная доска из ПНД

защищает ножи и лезвия, обеспечивая при этом прочную рабочую поверхность. Его превосходная химическая стойкость делает его идеальным материалом для дезинфекции, не повреждая рабочее место.

Ацеталь имеет низкое трение, низкое влагопоглощение и хорошие механические свойства.Он используется как альтернатива металлу, когда требуются износостойкость и механическая прочность.

Ленты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и политетрафторэтилена можно наносить на металлические поверхности, чтобы уменьшить трение и улучшить поток материалов в процессе.

Лента из ПТФЭ

используется для транспортировки пищевых продуктов, особенно вблизи печей, где требуется повышенная температура.

Производители пластмасс чувствительны к необходимости обнаружения загрязнения во время обработки.
Такие материалы, как ацеталь и UHMW, доступны в ярко-синем цвете, что позволяет легко обнаружить их при визуальном осмотре. Эти материалы также доступны в классах, определяемых рентгеновскими лучами и металлами.

Услуги по изготовлению и обработке

Воспользуйтесь нашими услугами по изготовлению и механической обработке пластмассы, чтобы сэкономить время и деньги на пластмассовых деталях. Используя собственные возможности и сотрудничая со специалистами по производству, мы предоставляем клиентам надежные производственные решения, обрабатываемые детали и материалы для резки по размеру для любого применения.

Оцените ваш проект

Какие пластмассы подходят для вашего применения? Свяжитесь с нами сегодня.