Оборудование для покраски порошковой краской: Окрасочное оборудование для порошковой окраски по суперценам!

Схемы линий порошковой окраски — ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ

Каждый из элементов линии порошковой окраски функционирует в тесной взаимосвязи друг с другом.

Агрегат для химической подготовки поверхностей

Данное оборудование может быть выполнено в трех вариантах. В зависимости от выбранной технологии нанесения красочного слоя:

• Через струйный облив;
• Окунанием;
• Комбинированным методом, который сочетает в себе первый и второй способ.

Аппарат для подготовки может совершать от трех и более стадий – в зависимости от того, какой именно технологии было отдано предпочтение. Чем больше количество стадий, тем лучше обрабатывается поверхность, подлежащая окрашиванию.

Так струйный облив предполагает помещение обрабатываемого изделия в специальную камеру для обработки. Внутри камеры монтируется специальный контур для проведения струйного облива, состоящий из труб с форсунками, которые расположены последовательным методом. Они охватывают обрабатываемое изделие со всех сторон с расчетом небольшого перекрещивания струй.

Печь для сушки

Данный элемент линии порошковой окраски предназначается для того, чтобы можно было устранить оставшуюся влагу с обрабатываемой детали после того, как она прошла процесс подготовки. Прежде, чем отправиться в кабину для собственно окрашивания, требуется полностью высушить деталь.

Печь может быть выполнена в нескольких вариантах:

• Колокольное исполнение;
• В тупиковом виде
• С воздушной завесой.

Требуется также правильно выбрать способ нагревания. Это будет зависеть главным образом от того, какие энергоносители установлены на производственной линии порошковой окраски.

Печь для проведения сушки и для полимеризации представлены в виде пространственной металлической конструкции, которая состоит из каркаса, выполненного из сваренных стальных элементов. Обычно элементами ограждения в этом случае выступают многослойные панельные листы, включающие в себя оцинкованную сталь и утеплитель.

Эти печи включают в себя два блока:

• Теплогенератор;
• Собственно сами печи.

Между этими элементами должен свободно циркулировать воздух, который передает теплоэнергию от генератора к обрабатываемой в печи детали.

Кабина для нанесения порошковой краски

Можно сказать, что данный элемент является сердцем всей линии порошковой окраски. Именно здесь краска напыляется электростатическим или иным выбранным методом. Допускается и автоматизированная покраска, и вручную. Важно, чтобы неиспользованная краска при этом смогла возвращаться обратно на линию. Таким образом достигается максимальная экономия рабочего материала.

Печь для полимеризации краски

Внутри этой печи производится образование финишного красочного покрытия. Обработанная краской деталь отправляется внутрь печи, внутри которой требуется обеспечить температурный режим, оптимальный для запекания порошка. Каждый вид краски требует соблюдение своего температурного режима – от 150 до 220 градусов по Цельсию выше нуля.

Существует несколько разновидностей таких печей. Например, использующие косвенный или прямой газовый нагрев. Он может также осуществляться с использованием электроэнергии или даже дизельного топлива.

Специалисты рекомендуют в целях обеспечения максимальной экономии и эффективности прибегать к газовому нагреву печи. Но в целом здесь все зависит от того, какой именно вариант энергоносителей применяется в производстве.

Конвейерная система

Транспортная система подает детали по конвейеру на элементы линии покраски. При этом можно реализовать конвейер, работающий по тактовому или монорельсовому принципу.

Автоматизированная система управления

Назначение этой системы управления линии порошковой окраски – осуществлять максимально плотный и полный контроль за рабочим режимом, поддерживать все технологические параметры на заданном уровне. Интеллектуальные системы способны сами выбирать оптимальный режим функционирования, принимая во внимание и технологические требования к процессу, и параметры затраты энергии.

Оборудование для порошковой окраски по выгодной цене.

Оборудование для порошковой окраски

Поверхность изделия будет гладкой, ровной, если при нанесении краски выполняется особая технология напыления. В процессе покраски используются полимерные сухие порошки. Применение такого технологического приема способствует вытеснению традиционных жидкостных процессов покраски деталей. Покраска производится с помощью порошкового оборудования.

Виды порошкового оборудования

1. Линии порошковой окраски применяется при окрашивании деталей из алюминия. Это могут быть стандартные профили, листовой прокат. Технология покраски с применением автоматических линий предполагает подвешивание деталей, изделий на несущие рамы. Линия – это комплекс оборудования, состоящий из:
   • пульта управления;
   • транспортной системы для перемещения подвесок;
   • подсистемы транспортировки подвесок и платформы с установленной на ней кабиной;
   • проходной кабины, где осуществляется нанесение сухой краски;
   • колпаковой печи отвердения.
2. «Циклон» пылеуловитель выполняет сепарирование воздушно-порошковой смеси, всасывающейся из камеры окраски. Он производит грубую очистку воздуха от мелких частиц сухой краски. Принцип его работы основан на использовании центробежной силы для очистки. Применение циклона дает возможность экономно расходовать полимерную сухую краску, поскольку он возвращает до 97 процентов порошка.
3. Пистолеты порошковой окраски. Приборы автоматического распыления по конструкции делятся на электро- и трибостатические пистолеты. Электростатическое устройство распыления создает электрическое поле, на котором происходит оседание краски. Частички порошка, благодаря разности зарядов надежно прилипают к окрашиваемой поверхности. Такие пистолеты используются для распыления всех видов порошковой краски. Конструкционная простота трибостатического пистолета позволяет наносить только эпоксидную краску.
4. Печи полимеризации – это агрегаты, выполняющие предварительное нагревание изделия перед покраской при использовании порошковой краски, дисперсность которой не превышает 350 микрометров. Печи производятся проходного, тупикового типа и выполняющие процедуру полимеризацию на газу.
5. Камеры напыления. Они применяются, чтобы не допустить разлета частиц красящего вещества. Камера напыления собирает полимерные частицы в специальный бункер. Технический аппарат, в большинстве случаев, работает вкупе с системами рекуперации (улавливания) частиц порошка. Отдельный вариант оборудования – камеры проходного типа, которые обеспечивают повторное нанесение собранного полимерного порошка.
6. Камера струйной подготовки поверхности обеспечивает подготовку изделия, детали пред покраской. В ней поверхность очищается, обезжиривается. После такой процедуры краска-порошок прилипает прочно. Деталь получается стойкая к износу.

Как заказать устройства для окраски?

Продажа оборудования для порошковой покраски в поставлена в Дюпонт на поток, весь производственно-технологической процесс происходит на собственной базе на основе высоких технологий. Заказать устройства окрашивания можно по телефону: +7 (343) 365-51-83

Цена оборудования для окраски зависит от типа механизмов, назначения, состава, принципа действия. Собственная производственная база – наша гарантия низких цен. Обращайтесь в компанию для покупки механизмов ручной и автоматической окраски, соответствующих действующим государственным стандартам.

Оборудование для порошковой покраски металлоконструкций и дисков

Компания ГидКолор производит оборудование для порошковой покраски различной мощности, полностью соответствующее технологическим требованиям. Мы работаем под заказ и индивидуально формируем комплекты для оснащения мастерских и автосервисов, а также производственных предприятий.

      Транспортные системы              Распылительные системы

      Камеры полимеризации                Камеры напыления

Где применяется оборудование для порошковой покраски

Камеры для окрашивания порошковым методом используется как на больших производственных предприятиях, так и в частных мастерских, предлагающих единственную услугу.

Без порошковой покраски не обходится ни одно производство металлических изделий и сложных конструкций. Такой метод нанесения лакокрасочных материалов используется в изготовлении следующей продукции:

• двери;
• торговое и складское оборудование;
• высокотемпературные печи;
• приборы;
• станки и узды различного назначения,
• элементы ограждений и заборов;
• малые архитектурные формы;
• спортивные и детские площадки;
• мебель;
• рекламные щиты и информационные таблички.

Отдельно стоит выделить такое направление, как порошковая покраска дисков. Популярность данного метода нанесения лакокрасочных материалов на любые металлические поверхности объясняется простотой технологии, низкой себестоимостью и презентабельным видом готовой продукции. Что касается цветовой палитры и дополнительных опций покрытий, то возможности просто неограниченны. Оценить по достоинству разнообразие порошковой краски можно, посетив в наш каталог.

Оборудование для порошковой покраски: базовая комплектация

Соблюдение технологии на всех этапах производственного цикла – основа долговечности и стойкости напыления. Достижение результата возможно только при условии грамотного задействования оборудования, которое образует линию порошковой покраски производственного цикла:

• Камера напыления. Представляет собой сложную инженерную конструкцию с системами вытяжки и рекуперации воздуха. Повышению эффективности нанесения материала способствует оснащение системой автоматической очистки фильтров и частиц краски.
• Камера полимеризации. Следующий этап производственного цикла – создание условий, при которых происходит адгезия напыленной краски и металлической поверхности. В печи в течение необходимого времени поддерживается заданный температурный режим и осуществляется конвекция разогретых воздушных потоков для равномерного обдува дисков и других металлоизделий.
• Транспортная система. Служит для перемещения изделий в процессе окрашивания. Имеет различные масштабы и конфигурацию в зависимости от мощностей цеха и задействованного оборудования.

Оборудование для порошковой покраски также включает дробеструйные установки для подготовки деталей к помещению в камеру напыления. Поверхности обрабатываются абразивными материалами для удаления загрязнений, обезжиривания и создания оптимальных условий для глубокой адгезии. Камера напыления дополнительно оснащается системой рекуперации.

Высокое качество оборудования — залог успехов в бизнесе наших партнеров

Инженеры-конструкторы компании провели немало времени, совершенствуя базовые модели камер напыления и полимеризации. Все новации прошли испытания в условиях реального производства. Это позволило создать оборудование для порошковой покраски, эффективное в эжедневной эксплуатации:

• Процессы управления максимально автоматизированы и сводят к минимуму участие человека.
• Камеры и печи выполнены из качественных огнеупорных материалов с низким уровнем теплопроводности, что позволяет снизить энергозатраты.
• Конфигурация печей предусматривает использование различных энергоносителей.
• Все конструктивные элементы линии отвечают требованиям пожаробезопасности.

Мы производим линии для порошковой покраски различной мощности с потребностями заказчика. Для формирования оптимального комплекта проводим предварительные консультации и помогаем выбрать лучший вариант.

Линия масштабируется, как и успешный бизнес, который начинается с заказа в ГидКолор. 

Оборудование для порошковой покраски от компании ГидКолор

Если Вы планируете купить линию порошковой окраски, компания «ГидКолор» рада предложить свои услуги! Звоните по телефону +7(977)900-6970 либо оставьте заявку на электронный ящик [email protected] , и сотрудники отдела продаж обязательно ответят на все вопросы, касающиеся качества и наличия оборудования на складе.

Будем рады продолжительному и плодотворному сотрудничеству!

Оборудование для порошковой окраски

Выполнен заказ от белорусской компании ООО «Деко Плюс» на производство покрасочного участка с автоматической протяжкой изделий через камеру напыления порошковой краски. Подвесная транспортная система общей грузоподъемностью до 10 тонн.

24.04.2019

Для ООО «Стройкомплект» в городе Орел разработана, произведена и установлена линия порошковой окраски.

10.07.2017 г.

Для АО «Центральный Научно-исследовательский институт специального машиностроения» (АО «ЦНИИСМ») в г. Хотьково Московской области разработана и  изготовлена термопечь с верхней загрузкой, габаритами 2*2*3 м и температурой эксплуатации 400 градусов.

06.02.2017 г.

Для компании ООО «АНТЕЙ-СК» в Раменском районе Московской области спроектирована, изготовлена, установлена и введена в эксплуатацию камера полимеризации длиной 13 м.

16.06.2016 г.

01.04.2013 г

Проведена реконструкция участка порошковой окраски в городе Пушкин Московская область для ЗАО «Цех наружной рекламы». Новая камера полимеризации была встроена в существующую транспортную систему взамен выработавшей срок старой.

В Литовском городе Укмерге запущен окрасочный участок с ванным комплексом химической подготовки поверхности для окраса металлических каркасов школьной мебели

В Уфе введен в эксплуатацию участок порошковой окраски на предприятии ОАО УАП Гидравлика, входящего в состав Российского авиационно-космического агентства в качестве разработчика и изготовителя продукции авиационного и ракетно-космического назначения.

В городе Пенза изготовлен и запущен участок порошковой окраски для компании «ЭКОСОЮЗ» — крупнейшего производителя конструкций из алюминия, металлических дверей и пластиковых окон.

В Ростове-на-Дону запущена камера полимеризации для покрытия металлоизделий пластизолем.

Успешно установлена новая линия порошковой окраски в городе Королев.

Оборудование для нанесения порошковых покрытий

Сегодня большинство компаний и частных лиц, которые занимались покраской различных изделий, перестают использовать в своей деятельности жидкие лакокрасочные материалы, а вместо них используют порошковые краски. В основном это связано с вредным влиянием, которое оказывают краски на организм человека, а также с неэкономичностью и неэффективностью такой работы. Дело в том, что при окраске жидкими лакокрасочными материалами потери краски в некоторых случаях достигают сорока процентов, в то время, как потери порошка при окраске, не превышают двух процентов. К тому же, в процессе покраски порошковой краской используется такое оборудование для нанесения порошковых покрытий, которое не оказывает никакого вредного влияния на человека.

Методом порошковой покраски происходит нанесение покрытий на те изделия и предметы, поверхность которых нуждается в надежной и качественной защите. И порошковая краска вполне уверенно справляется с этой задачей. Нанесение порошковых покрытий осуществляется на металлические и алюминиевые поверхности, сейфы, банкоматы, профнастилы, двери, диски и многие другие предметы.

В состав оборудования для порошкового покрытия входят агрегаты для подготовки поверхностей окрашиваемых деталей перед процессом нанесения покрытия, камера напыления, в которой и происходит непосредственный процесс окрашивания, печи полимеризации, куда после нанесения покрытия помещается изделие для того, чтобы произошло затвердевание порошка, а также пистолеты-распылители (электростатические и трибостатические), транспортные системы, с помощью которых изделия перемещаются из камеры напыления в печь полимеризации. Кроме того, также в состав оборудования входит механизированный комплекс порошкового оборудования.

Пистолет-распылитель электростатический, оснащенный воронкой, в большинстве случаев используется для мелкосерийного нанесения покрытий, при котором требуется частая смена цветов порошка и для отработки технологических процессов покраски. Все оборудование для нанесения порошковых покрытий унифицировано по типоразмерам и изготавливается с рядом технологических особенностей, которые призваны повысить удобство эксплуатации такого оборудования.

В покрасочной камере происходит непосредственный процесс нанесения порошкового покрытия. Кроме того, это оборудование порошковое предназначено еще и для ограничения зоны распыления порошка, не осевшего на поверхности окрашиваемого изделия. Также в камерах нанесения порошковой краски создаются воздушные потоки, которые полностью соответствуют существующим санитарным нормам.

После того, как на изделие будет нанесено порошковое покрытие, она перемещается в камеру полимеризации. Перемещение происходит посредством транспортного оборудования. В печах полимеризации вокруг окрашенных изделий при помощи обогревательного оборудования создается такая температура, при которой происходит затвердевание и полимеризация порошка, что создает прочную и качественно окрашенную поверхность. Печь полимеризации выполнена таким образом, что ее оборудование позволяет в автоматическом режиме выполнить такие операции, как процесс полимеризации, охлаждение окрашенных изделий и удаление остаточных продуктов за пределы рабочего помещения.

Оборудование для нанесения порошковых покрытий, порошковое оборудование для покраски позволяет создавать на рабочем месте благоприятную санитарную обстановку с помощью системы вентиляции, которая полностью удаляет порошок, который остался после нанесения покрытия. К тому же система вентиляции удаляет все летучие вредные вещества, которые могли образоваться во время рабочего цикла нанесения и охлаждения порошкового покрытия (нагревание-полимеризация-остывание). Этого удалось достичь благодаря равномерному распределению воздушных потоков в камере и качественно вентиляционной системе. При этом скорости воздушных потоков подобраны таким образом, что расстояния от поверхностей изделий до стенок печи полимеризации составляет не более 50 миллиметров.

Смотрите также:

Руководство для начинающих по оборудованию для нанесения порошковых покрытий

Если вы хотите нанести порошковое покрытие, но не знаете, с чего начать, наше руководство для начинающих по оборудованию для нанесения порошковых покрытий предназначено для того, чтобы помочь каждому узнать о бизнесе порошковых покрытий. Если вам просто интересно узнать о профессиональной порошковой окраске или вы готовы установить первую линию нанесения покрытий, этот краткий обзор предоставит вам основную информацию, необходимую для начала работы.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это многоступенчатый процесс отделки.На первом этапе продукт (обычно металлическая деталь) очищается и готовится к нанесению покрытия. Далее его покрывают мелким порошком. Порошок покрывает поверхность детали. На последнем этапе деталь помещается в печь для отверждения. Затем продукт нагревают в духовке, позволяя порошку расплавиться и образовать однородное покрытие, которое прилипает к детали. Это создает очень прочное и привлекательное покрытие вокруг продукта, когда расплавленный порошок остывает и затвердевает.

Какое оборудование мне нужно для систем порошкового покрытия?

Существует три различных типа оборудования для порошковой окраски, которое необходимо для выполнения порошковой окраски профессионального качества:

Предварительная обработка (, где ваш продукт очищается перед нанесением порошкового покрытия )

Применение ( Где находится порошок Распыляется на продукт )

Отверждение (, где порошок отверждается до прочного покрытия )

Предварительная обработка для порошкового покрытия

Для достижения наилучших результатов процесса порошкового покрытия ваш продукт должен быть чистым — без пыли, мусора, масла, ржавчины, старой краски или отделочного материала.Все, что осталось на вашем продукте до нанесения покрытия, повлияет на адгезию и долговечность порошка. Вот где начинается предварительная обработка.

Оборудование для предварительной обработки используется перед нанесением порошкового покрытия на ваш продукт и предназначено для обеспечения максимальной чистоты вашего продукта перед нанесением порошка. (Для получения дополнительной информации о предварительной обработке начните с нашего Pretreatment Primer.)

Если на продукте, на который вы хотите нанести порошковое покрытие, есть много мусора (ржавчина, лазерная окалина, ранее существовавшая краска), вам, вероятно, понадобится пескоструйная камера.Абразивная комната — это помещение, в котором вы используете сжатый воздух для продвижения абразивного материала по поверхности ваших деталей. В зависимости от ситуации вы обычно используете либо соответствующий абразив (абразив), либо стальную дробь, чтобы удалить с детали весь нежелательный мусор, пока она не станет чистой металлической поверхностью, готовой к нанесению порошкового покрытия. Пескоструйные камеры особенно полезны для мастерских, которые работают с нестандартным сырьем, например с листовой сталью или трубной заготовкой, имеющей участки окисления или остатки сварки.(Для получения дополнительной информации о выборе подходящего помещения для струйной обработки перейдите по этой ссылке.)

Если масла, растворители или химические остатки покрывают любую часть поверхности ваших продуктов, вам следует подумать о моечной станции. Станция мойки — это место, где вы распыляете на детали моющее средство и / или химическое средство предварительной обработки, такое как фосфат железа. Использование горячей воды или пара для очистки, а затем химической подготовки деталей довольно распространено. Станция мойки помогает увеличить адгезию порошка и улучшить качество отделки, даже если детали уже подверглись струйной очистке.Некоторые моечные станции требуют, чтобы химический состав наносился вручную с помощью распылителя. Другие моечные машины автоматизированы, и детали проходят стадии очистки, ополаскивания и подготовки на конвейере.

В некоторых операциях для предварительной обработки требуется сушильная печь. Обычно это прибор, похожий на печь для отверждения, но в котором только что вымытые части нагреваются, чтобы испарить оставшуюся на них воду или химические вещества. Этот шаг также может помочь деталям достичь оптимальной температуры для нанесения порошка.

Оборудование для предварительной обработки невероятно полезно для вашей работы и может существенно повлиять на качество вашей работы, но сложная система не всегда требуется для порошкового покрытия. Хотя мы не можем подчеркнуть, насколько важно иметь чистую поверхность перед нанесением порошка, дорогостоящее оборудование для предварительной обработки не является обязательным для операций по нанесению покрытия начального уровня, когда можно использовать ручную очистку (например, с помощью липкой ветоши и растворителя). по мере необходимости.

Нанесение: порошковые пистолеты и камеры для порошкового напыления

Нанесение порошкового покрытия почти всегда выполняется с помощью специального пистолета-распылителя.Чтобы порошковое покрытие работало эффективно, порошок должен быть электростатически заряжен. Единственный способ нанести этот заряд — распылитель, предназначенный исключительно для порошковой окраски. Сжатый воздух перемещает порошок через пистолет из бункера или непосредственно из ящика, в котором хранится порошок. Сжатый воздух выдувает порошок из пистолета в виде плотно сформированного облака. Когда порошок покидает пистолет, он получает электростатический заряд. После зарядки облако порошка окутывает деталь, и порошок прилипает к поверхности заземленной детали (что является одной из причин, почему оборудование для нанесения порошкового покрытия так легко использовать для начинающих операторов).

Если вы хотите нанести порошковое покрытие, вам понадобится пистолет для порошкового покрытия. На рынке доступно много типов пистолетов-распылителей. Мы всегда рекомендуем покупать профессиональные порошковые пистолеты, так как они более надежны и обеспечивают лучшие результаты.

Когда у вас будет пороховой пистолет, вам понадобится место, где его можно будет использовать. Каждый раз, когда вы распыляете порошок, часть порошка оседает на полу и в воздухе, а не на ваших продуктах. Этот оставшийся порошок обозначается как overspray .Не допускать попадания этого избыточного аэрозоля на рабочее место — одна из функций кабины для порошкового напыления.

Камера для порошкового напыления предназначена для поддержания чистоты в остальной части вашего цеха, обеспечивая при этом хорошо освещенное место для нанесения порошкового покрытия. Все кабины для порошкового напыления оснащены одним или несколькими вытяжными вентиляторами. В выхлопе будут использоваться фильтры для улавливания хотя бы части избыточного распыления. Если вытяжка работает должным образом и фильтры находятся в хорошем состоянии, воздушный поток в кабине должен удерживать избыточное распыление внутри корпуса и позволять маляру видеть, что он делает.Если в вашем цехе есть зоны для сварки или струйной обработки, дверцы окрасочной камеры с фильтрами могут не допустить попадания переносимых по воздуху загрязняющих веществ в поверхность с порошковым покрытием.

Доступны многочисленные конфигурации кабин, и выбор идеальной кабины во многом зависит от того, на что вы наносите покрытие, наличия занимаемой площади и требований к рабочему процессу. Кабины для порошкового напыления могут быть открытыми или иметь дверцы с одной стороны. Они также могут быть корпусами туннельного типа с фильтрацией, встроенной в пол или стену (и).Если у вас ограниченное пространство, порошковая напыляемая стена может помочь вам получить необходимый воздушный поток и фильтрацию. Распылительная стенка — это просто большая система фильтрации, по сути, окрасочная камера без стен и крыши.

Если вы хотите утилизировать порошок, вам необходимо убедиться, что ваша камера для порошкового распыления оснащена системой утилизации. Обычно в этой системе используются гофрированные картриджные фильтры. Это поможет вам восстановить часть избыточного распыления и повторно использовать его. Это может быть очень рентабельным, если вы планируете использовать только один цвет и тип порошка для покрытия.Отработанный порошок улавливается фильтрами, а затем выбрасывается в бункер для повторного использования. В более совершенных системах порошок автоматически восстанавливается, смешивается с первичным порошком, а затем возвращается в загрузочный бункер, питающий пороховой пистолет (ы). Если вы планируете использовать различные цвета, потребуется набор сменных фильтрующих модулей. К сожалению, стоимость покупки нескольких модулей восстановления может быстро возрасти, поскольку вы можете восстановить только один цвет в каждом модуле фильтра.

Независимо от того, какой тип камеры вы выберете, вам понадобится камера для порошкового напыления, если вы хотите получить качественные результаты и поддерживать приемлемую производительность при нанесении покрытия.(Для получения дополнительной информации о том, какого размера вам может понадобиться камера для порошкового напыления, щелкните здесь.)

Если у вас строгие требования к отделке, вам также может потребоваться чистая комната (также называемая экологической комнатой). Обычно это помещение с климат-контролем, построенное вокруг области нанесения порошка. Цель чистой комнаты — устранить переносимые по воздуху загрязнители и контролировать температуру и влажность во время нанесения порошка, чтобы предотвратить любые загрязнения, комкование или проблемы с консистенцией при нанесении порошка.Чистые помещения часто рекомендуются, если в вашем магазине особенно грязно или если ваши продукты требуют точных характеристик адгезии или допуска солевого тумана. (Для получения дополнительной информации о требованиях щелкните здесь.)

Отверждение: печи для порошкового отверждения

После того, как на ваш продукт нанесено порошковое покрытие, последним шагом является его помещение в специально разработанную печь для порошкового отверждения. Обычно они работают при температуре от 325 ° до 450 ° по Фаренгейту. Как только духовка нагреется до нужной температуры, она стабилизируется. На изделия с покрытием воздействуют точно нагретым воздухом в течение заданного периода времени.После завершения процесса отверждения детали удаляют и дают остыть перед тем, как приступить к работе.

В некоторых печах используются инфракрасные излучатели для нагрева поверхности деталей с покрытием, но эти типы электрических или газокаталитических печей могут быть дорогостоящими для покупки и дорогостоящего обслуживания. Чаще всего в духовках используются электрические нагревательные элементы или система отопления, работающая на природном газе или сжиженном нефтяном топливе. Эти более традиционные печи обычно используют нагретый воздух, движущийся по деталям для конвекционного отверждения.

Время, необходимое для отверждения порошка, сильно зависит от размера, формы и толщины покрываемых деталей.Для полного отверждения небольшого легкого кронштейна может потребоваться всего десять минут, в то время как 20-дюймовая секция толстостенной трубы может занять более часа, чтобы отвердеть должным образом.

Если вы хотите нанести порошковое покрытие на профессиональном уровне, выбор печи имеет решающее значение. Печи для отверждения порошков известных марок не только разработаны специально для получения высококачественных покрытий, но и являются высокоэффективными устройствами с точки зрения расхода топлива и затрат на электроэнергию. Скорее всего, вы будете использовать духовку несколько часов в неделю, поэтому цена неэффективной конструкции может быстро сократить вашу прибыль.

Подобно камерам для порошкового напыления, печи для отверждения порошка бывают разных размеров и конфигураций. (Для получения дополнительной информации о том, какой размер печи для порошкового покрытия вам понадобится, щелкните здесь.)

Схемы профессиональных систем порошкового покрытия

Для любой линии порошковой окраски существует две основные конфигурации: партия или автоматизированная .

Линия периодического порошкового покрытия — это обычно система, в которой детали подготавливаются, покрываются и отверждаются партиями из нескольких частей, при этом операторы обрабатывают до десятков или сотен деталей за раз.Обычно изделия подвешиваются на стеллажи для металлопроката, которые перемещаются вместе с деталями в процессе нанесения покрытия. (Помните: высокотемпературные или металлические ролики для ваших стоек очень важны!) На линии партии детали обычно перемещаются со стадии на стадию вручную, а термин «система периодического покрытия» также обычно используется для описания операций, в которых возникают большие объекты. покрываются индивидуальным покрытием после перемещения вручную или с помощью оборудования.

Автоматизированная линия порошкового покрытия использует в основном те же устройства, что и система дозирования, но соединяет многие или все стадии с помощью моторизованного конвейера, который перемещает детали с постоянной скоростью.Продукты обычно загружаются на конвейер в заданном месте и проходят через каждую стадию, где либо ручные операторы, либо автоматизированные устройства очищают и подготавливают детали и наносят на них порошок. После нанесения покрытия детали проходят через печь для отверждения, а затем охлаждают по мере продвижения по конвейеру к точке, где их можно разгрузить.

(Для получения дополнительной информации о том, подходит ли линия для периодического нанесения покрытия или автоматическая линия для нанесения покрытия для вашего бизнеса, перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках каждой системы.)

Оборудование для порошкового покрытия от Reliant Finishing Systems

Надеюсь, это руководство для начинающих по оборудованию для порошкового покрытия ответит на ваши основные вопросы о том, что такое порошковое покрытие, как это делается и что вам нужно для запуска вашей первой линии порошкового покрытия. Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону (888) 770-0021. Специалисты Reliant Finishing Systems могут помочь! Мы проведем вас через процесс создания цеха порошковой окраски или добавления возможностей нанесения покрытия к существующему цеху или производственному предприятию.Независимо от того, является ли это вашей самой первой системой порошкового покрытия или вы переходите на полностью автоматизированную линию, вы можете доверять Reliant в предоставлении вам надежных рекомендаций и доступного по цене высококачественного оборудования.

X | Оборудование для порошкового покрытия из систем покрытия Powder X

Хотите ли вы расширить возможности существующего бизнеса по нанесению порошковых покрытий или начать новый бизнес с нуля. Powder X предлагает оборудование для нанесения покрытий, которое вам нужно.

Powder X для порошковой окраски не только помогает удовлетворить, но и превосходит все требования государственных нормативных документов.Наши высококачественные продукты доступны по лучшим ценам на рынке.

Мы стремимся поддерживать нашу репутацию ведущего поставщика оборудования для индустрии порошковых покрытий.

Пакетные системы Пакеты

Все, что вам нужно для начала работы в индустрии порошковых покрытий. Доступны три размера упаковки — Базовый, Ультра и Элитный.

Автоматизированные системы

Для тех, кто хочет увеличить количество деталей и сократить трудозатраты без ущерба для качества.

Оборудование для нанесения

Единственный в отрасли пистолет-распылитель с 5-летней гарантией.

Кабины для порошкового покрытия

Высококачественная трехступенчатая система фильтрации ставит наши кабины выше других.

Печь для порошкового покрытия

Высочайшее качество и энергоэффективность по лучшей цене и доступной цене.

Предварительная обработка паром

Компактный котел превосходит ожидания клиентов, в том числе по более низкому энергопотреблению.

ОТЗЫВЫ

«Как пилот авиакомпании, который скоро выйдет на пенсию, я искал новый способ пополнить свой доход.Я заинтересовался порошковой окраской и решил записаться на курс и узнать о ней больше. Меня познакомили с Джои Голливером из Powder X Systems, который был инструктором курса. Джои был более чем полезен и призвал класс осмотреться и сравнить оборудование. Вернувшись домой, я так и сделал, связавшись с несколькими производителями и наведя многочисленные справки. Я обнаружил, что у Powder X не только лучшая цена, но и очень качественное оборудование. Я не мог заставить другие компании ответить на мои вопросы.Они просто хотели, чтобы я заказал их оборудование и позже выяснил, подходит ли оно мне. Когда я позвонил Powder X, Джоуи ответил на все вопросы, которые я мог придумать, и я купил духовку, порошковую будку и пистолет по отличной цене. Когда прибыло оборудование, это была профессиональная техника промышленного класса. Я очень впечатлен Powder X и Джоуи Голливером. Особенно практичный Джоуи. поведение без чрезмерного давления в продажах. Я бы порекомендовал их всем, кто спросит.”

Леонард Смит, Гастингс, Миннесота

«Мы работаем уже около дюжины производственных дней, и все работает безупречно. Наша порошковая отделка лучше, чем у наших предыдущих поставщиков, а время выполнения заказа на детали с порошковым покрытием изменилось с 3 до 4 дней на аутсорсинг до примерно 45 минут. Спасибо за отличный сервис и продукт! »

Скотт Линдблум, Performance Design, LLC

Powder-X | Печь для порошкового покрытия

Печи для порошковой окраски, их правильная балансировка и работа — один из наиболее важных аспектов создания качественного порошкового покрытия.

До 2001 г. печи для порошковой окраски периодического действия существовали почти исключительно в крупных производственных и испытательных агентствах. Малые и средние предприятия не могли купить печь по доступной цене. Powder-X смог использовать технологию этих печей и создать продукт, который был доступным, но при этом сохранял соответствие нормам.

Powder-X стремится поддерживать нашу репутацию лидера в производстве печей для порошковой окраски, предлагая только высококачественный продукт по лучшей цене и доступной цене.

Нагреватели в печах Powder-X используют принудительный, холодный, богатый кислородом свежий воздух для горения, а не обычно используемый горячий воздух с недостатком кислорода. Это означает, что наши печи достигают рабочей температуры на 400 процентов быстрее, чем другие печи на рынке.

Дополнительные факторы, включая размещение горелки, толщину стенок, расположение выхлопных газов, конструкцию камеры статического давления, использование частотно-регулируемых приводов и расчет давления, важны для экономии затрат и энергии. Фактически, исследования показали, что печи Powder-X стоят до 90 процентов меньше в час, чем другие печи на рынке.

Ввод в эксплуатацию на месте без дополнительных затрат включен в каждую печь, чтобы помочь вам достичь оптимальных настроек производительности печи в зависимости от высоты над уровнем моря, температуры воздуха и других факторов окружающей среды.

Powder-X поставляет сотни печей всех размеров, а также большие печи для отверждения и сушильные шкафы для автоматизированных систем.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ ПЕЧИ EMPORER

В 2013 году компания Powder-X представила систему управления сенсорным экраном Oven Emperor.Эта запатентованная современная система изучает характеристики печи, а затем прогнозирует их и соответствующим образом корректирует. Это гарантирует, что горелки духовки каждый раз работают с максимальной эффективностью благодаря компьютеризированному контролю.

Система управления с сенсорным экраном Oven Emperor также выводит диагностику печи на совершенно новый уровень, предлагая клиенту гораздо больше отзывов о работе печи и устранении неисправностей по важнейшим параметрам, включая, но не ограничиваясь:

• Высокое и / или низкое давление газа
• Расход отработанного воздуха
• Чрезмерная температура духового шкафа
• Время цикла
• Процент мощности горелки

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

Powder-X предназначены для использования в качестве устройства для отверждения порошковых покрытий, наносимых на металлическую основу.Материалы порошковых покрытий не считаются горючими. Поскольку эти печи не предназначены для использования с горючими материалами, органы власти обычно не требуют пожаротушения. Однако ответственность за правильную интерпретацию кодов для его / ее конкретной области лежит на заказчике через отдел кодексов и / или местного пожарного начальника.

классифицируются как устройства класса B для применения негорючих материалов и соответствуют всем соответствующим национальным кодексам, связанным с Национальной ассоциацией противопожарной защиты (NFPA) 33, NFPA 86 и национальными правилами пожарной безопасности.Однако все электрические компоненты, включая, помимо прочего, компоненты горелки, предохранительные устройства, компоненты панели управления, устройства контроля пламени и таймеры, одобрены ETL или UL в соответствии со стандартами NFPA. Кроме того, все компоненты также имеют гораздо более строгий список C-UL для утверждения Канадской ассоциацией стандартов (CSA).

В связи с более строгими правилами Агентства по охране окружающей среды (EPA) в отношении Закона о чистом воздухе и выбросами, а также CSA и Калифорнийского совета по воздушным ресурсам, Powder-X использует горелки и газовые рампы, которые признаны имеющими более низкие выбросы NOx, чем типовые горелки.

Powder-X | Камера порошковой окраски

Одна из наиболее недооцененных частей оборудования, необходимого для процесса порошкового покрытия, — это камера содержания порошкового покрытия.

Камеры для порошковой окраски — это , а не , переделанные камеры для влажной окраски. Разница между кабинами для влажной покраски и кабинами для порошковой окраски заключается в распределении воздуха.

В отличие от жидких красок, порошковое покрытие не содержит выбросов растворителей или летучих органических соединений (ЛОС) во время нанесения, а это означает, что воздух в распылительной камере может быть отфильтрован, а затем рециркулирован обратно в помещение для нанесения, а не выброшен наружу.Это экономит тысячи долларов в год на контроле за окружающей средой.

Правильное проектирование и изготовление камеры для порошковой окраски является обязательным условием как соответствия нормам, так и создания качественного готового продукта.

Все кабины для порошковой покраски Powder-X разработаны, чтобы помочь вам удовлетворить все требования норм и превзойти их. Изготовленные из оцинкованного металла толщиной 18 мм, они имеют уникальную конструкцию, обеспечивающую повышенную долговечность и снижающие затраты, связанные с установкой и соблюдением нормативных требований.

Наша трехступенчатая система выхлопа и фильтрации с распылителем в отходы разработана так, чтобы превосходить государственные требования в отношении высокоэффективных коммерческих и промышленных применений. Powder-X использует высококачественную HEPA-фильтрацию, такую ​​же, как и в большинстве больниц.

Поскольку мы поставляем только оборудование, которое было разработано в соответствии с нормативными требованиями, наши окрасочные камеры часто признаются отраслевым стандартом.

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

Согласно нормам Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA), окрасочные камеры, использующие фильтрацию картриджного типа и / или использующие автоматические пистолеты-распылители, должны иметь систему обнаружения возгорания.Поскольку кожухи Powder-X не подпадают ни под одну из этих категорий, устройства обнаружения пожара сюда не входят. Заказчик несет ответственность за правильную интерпретацию кодов для его / ее конкретной области через отдел кодексов и / или местного пожарного начальника.

Powder-X классифицируются как устройства класса B для нанесения негорючих материалов и соответствуют всем национальным нормам, относящимся к NFPA 33 15.6 (2) и национальным правилам пожарной безопасности. Все электрические компоненты, включая, помимо прочего, двигатели, панели управления (если применимо), осветительные приборы и пускатели двигателей, одобрены UL.Кроме того, все компоненты также имеют гораздо более строгий список C-UL для утверждения Канадской ассоциацией стандартов (CSA).

Powder-X | Свяжитесь с нами

Являясь ведущим специалистом в области оборудования для порошковой окраски и обучения персонала в Америке, наша миссия — помочь вам создать успешное и прибыльное будущее для порошковой окраски. Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.В противном случае вы можете связаться с нами по:

Позвоните или отправьте SMS: (888)326-4840

Эл. Почта: [email protected]

Мы будем рады помочь вам в достижении ваших целей!

— Остин, штат Невада

— Ричард Р. из Северной Каролины

«Спасибо за опыт. Все были очень дружелюбны и готовы помочь. Я получил много идей и многое узнал о том, что я делаю неправильно, и что я делаю правильно. Всегда приятно учиться у кого-то с обширными знаниями по предмету. Еще раз спасибо за то, что поделились и учили. Я бы порекомендовал этот курс всем, начинающим или даже уже имеющим дело с порошковой окраской.”
— Ли У. из Южной Каролины

«Этот урок был полон важной информации для достижения целей качественной отделки любого предмета. Я очень рекомендую этот курс всем, кто впервые занимается порошковой окраской или имеет опыт. Это стоило времени, чтобы понять отрасль. Спасибо!»
— Дэвид Уилкокс из Вирджинии

Оборудование, системы и материалы для промышленных порошковых покрытий

Антистатический шланг для порошкового покрытия

Гибкий и прочный антистатический порошковый шланг обеспечивает постоянный поток и превосходные очищающие свойства при порошковой окраске.

Промышленные системы нанесения покрытий

Система подачи порошкового покрытия

Система подачи материала для порошкового покрытия Nordson подает чистый порошок непосредственно из волокнистого барабана в бункер / питатель в непрерывной и эффективной работе.

Промышленные системы нанесения покрытий

Позиционер с цепным приводом

Позиционер с цепным приводом позволяет устанавливать порошковые пистолеты практически в любое положение с возможностью контурной обработки.

Промышленные системы нанесения покрытий

coatmaster® Flex

Измеряйте толщину покрытия, чтобы сэкономить материал и избежать ошибок при нанесении покрытия

Промышленные системы нанесения покрытий

Камера для порошкового покрытия с быстрой сменой цвета ColorMax 3

ColorMax3 — это камера для порошковой покраски с быстрой сменой цвета.Это улучшает качество, сокращает время простоя и увеличивает производство.

Промышленные системы нанесения покрытий

Камера для порошкового покрытия с быстрой сменой цвета ColorMax® 2

Система порошкового покрытия оптимизирована для эффективного, повторяемого нанесения порошка и быстрой смены цвета без загрязнений.

Промышленные системы нанесения покрытий

Динамические контурные движители

Dynamic Contouring Movers позволяют автоматически регулировать положение каждого пистолета-распылителя в соответствии с геометрией продукта.

Промышленные системы нанесения покрытий

ECC 702 Система покрытия кабеля

Точный контроль над псевдоожижением и зарядкой порошков для качественного и тщательного покрытия кабеля

Системы дозирования клея

Камера для ручной порошковой окраски EcoMax

Линейка компактных отдельно стоящих покрасочных камер с ручным управлением с системой восстановления картриджей.Идеальное решение от мелкосерийного до конвейерного производства.

Промышленные системы нанесения покрытий

Кабины для порошкового покрытия Econo-Coat®

Компактные камеры для порошкового напыления и системы восстановления Econo-Coat® идеально подходят для периодической порошковой окраски деталей малого и среднего размера.

Промышленные системы нанесения покрытий

Автоматический пистолет для порошкового покрытия Encore

Прочный и компактный, обеспечивает высочайшую эффективность переноса и самую быструю смену цвета, используется с порошковыми насосами Вентури.

Промышленные системы нанесения покрытий

Модульный контроллер порошкового пистолета Encore Enhance

Усовершенствованный контроллер автоматического или ручного пистолета для нанесения порошкового покрытия обеспечивает дополнительную гибкость и новые функции со стандартными функциями системы Nordson.

Промышленные системы нанесения покрытий

Оборудование для порошкового покрытия | Системы

Календарь событий в сфере отделочной промышленности

Что происходит в индустрии отделки во всем мире. Конгрессы, выставки, встречи, семинары, вебинары и мастер-классы.

Новости индустрии порошковых покрытий

Что происходит в индустрии порошковых покрытий

Обзор продукта

Руководства и прогнозы по исследованию порошковых покрытий

Бывшее в употреблении оборудование для порошкового покрытия

Продавцы бывшего в употреблении и отремонтированного оборудования для отделки, систем порошкового покрытия, промышленных печей, окрасочных камер, порошковых распылителей, моечных машин и т. Д.!

Объявления: Списки оборудования для порошковой окраски б / у

Список бывшего в употреблении оборудования для порошковой окраски, который требуется или продается

Укажите здесь бывшее в употреблении оборудование

Оборудование для порошкового покрытия

Поставщики полных систем порошкового покрытия, порционного оборудования, камер, пистолетов, конвейеров и бункеров

Порошки

Маскирующие продукты для порошкового покрытия

Поставщики высокотемпературных лент, колпачков, заглушек, дисков, специальных маскирующих материалов для порошковых покрытий

Крючки и вешалки

Крюки стандартные и нестандартные для линий порошковой окраски — стеллажи на заказ

Системы предварительной обработки и химикаты для порошкового покрытия

Важный этап процесса порошковой окраски, если вы хотите получить готовый продукт высочайшего качества

Чистящие и химические средства

Шкафы для струйной очистки, абразивные среды и т. Д.Первый этап процесса порошкового покрытия.

Испытательное оборудование и услуги для установок для нанесения покрытий

Инструменты для измерения эффективности и производительности вашей линии нанесения покрытий, печи, нанесения порошка и т. Д.

Обучение порошковому покрытию

Научитесь наносить порошковое покрытие — Обучение виртуальной реальности — Практическое обучение порошковому покрытию — Ежемесячные и ежеквартальные курсы обучения порошковому покрытию

Бизнес-ресурсы

Ресурсы, которые помогут вашему отделочному бизнесу расти и процветать

Средства безопасности | Расходные материалы для ремонта цехов нанесения покрытий

Поставщики производства порошков

Как наносить порошковое покрытие — уголок для порошкового покрытия

Узнайте, как наносить порошковое покрытие, как выбрать устройство для нанесения покрытия по индивидуальному заказу, построить свою собственную печь для нанесения порошкового покрытия, как наносить покрытие на цинкование, характеристики различных порошковых составов, техническое обслуживание печи, предварительную обработку и рекомендации по маскировке, инструкции и многое другое!

Поставщики порошковых покрытий в Канаде

Справочник поставщиков порошковых покрытий в Канаде

Аддитивное производство — 3D-печать

Не можете найти то, что ищете?

Установки для нанесения порошкового покрытия на заказ

Найдите индивидуальную машину для нанесения порошкового покрытия в вашем районе или укажите свою мастерскую