Оборудование для производства арболита: Всё для производства арболитовых блоков: оборудование, станки и технология

Автоматизированная линия Арболит-2 для производства блоков с доставкой по России

Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.

Комплектация линии Л-Арболит 2:

1. Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
2. Ленточный транспортер
3. Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
4. Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.

Принцип работы Л-Арболит 2:

В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси. Далее готовый раствор поступает по ленточному конвейеру в бункер – накопитель. Оператор подает смесь из бункера в матрицу, установленную на вибростанке. При включенном вибраторе, уплотняет смесь с помощью верхнего прижима. Далее одним нажатием ногой на рычаг, достает готовый арболитовый блок из матрицы и ставит его на стеллаж, поддон или пол, в зависимости от Ваших условий производства. Время изготовления 1 блока составляет от 15 до 30 секунд.

Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.

Меры предосторожности:

1. Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
2. Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
3. Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
4. Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
5. После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.

Преимущества линии Л-Арболит:

• Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
• Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
• Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
• Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
• Высокое качество выпускаемой продукции.
• Минимальный срок окупаемости линии.

Про Арболит

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным.  На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:

• Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
• Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
• Экологичность и безопасность для здоровья людей.
• Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
• Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
• Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.

Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.

Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.

Станки для производства арболитовых блоков, арболита в Златоусте

Он прошёл проверку временем и сибирскими морозами, прошёл испытания и был стандартизован ещё в СССР в 60-х годах.

Сегодня арболит удовлетворяет всем требованиям современного человека, решившего построить дом. Вы можете купить станки для производства арболита в Златоусте у нас.

Арболит – строительный материал,
изготовленный из смеси трёх компонентов:

	древесная щепа
	минеральная добавка
	цемент марки 500

 

100% ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И БИОСТОЙКОСТЬ

Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).

ПЛАСТИЧНОСТЬ

В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.

Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!

ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИ И ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ

В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену. Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.

 

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12. 1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.

НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И СЖАТЫЕ СРОКИ

1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.

Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства.

Комплекс для производства арболита

Изготавливаем высокорентабельное оборудование для переработки древесных отходов.

Оборудование предназначено для изготовления арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы), вяжущего компонента портландцемента.

Технология производства позволяет получать высококачественный строительный материал арболит, не имеющий аналогов по совокупности свойств на рынке строительных материалов. Получаемый материал арболит соответствует всем требованиям ГОСТов. Арболит экологичен и прост в применении.

 Данная технология позволяет производить арболит, полностью соответствующий ГОСТу. Конечная продукция — геометрически точные арболитовые блоки, которые успешно применяются при строительстве всех видов общественных, промышленных зданий и жилых домов.

Для производства арболитовых блоков требуются следующие компоненты:

• опилки, щепа и другие отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности
• вяжущий компонент — цемент
• вода
• сернокислый алюминий

Оборудование позволяет расширить возможности бизнеса в строительной отрасли, открыть свое дело со стабильным ежемесячным доходом.

Оборудование для производства арболита решает проблемы, связанные с утилизацией и переработкой древесных отходов. С его помощью отходы лесопереработки используются вторично, на предприятии создается непрерывный производственный цикл по переработке древесины.

Видео оборудования для производства арболита

;

Производство арболита — уникального строительного материала — еще один способ переработки отходов деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий. Сочетание дерева и бетона открывает новые свойства привычных материалов, позволяет приобрести им положительные качества, устраняя присущие изначально недостатки. Арболит прочен как бетон, при этом легок и экологичен как дерево. Легко пилится обычной ножовкой и при этом способен выдержать падение с высоты 10 метров, не горит, не гниет, имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства.

Относящийся к классу ячеистых бетонов арболит, согласно ГОСТ 19222-84, используется как для малоэтажного строительства, так и для утепления строительных конструкций. Материал может успешно применяться для строительства жилых домов и производственных сооружений до трех этажей в любых климатических условиях.

Комплекс для производства арболита позволяет наладить выпуск строительных блоков различного назначения и размеров — от стандартных кирпичей, до крупных армированных конструкций с фактурным слоем. Плотность выпускаемого материала варьируется от 400 кг/м3 для теплоизоляционных марок арболита, до 900 кг/м3 для конструкционных.

Мини-завод по производству арболитовых блоков

Представленный ниже материал будет интересен энергичным людям, которые хотят организовать весьма прибыльный производственный бизнес или разнообразить уже имеющийся.

Мало для кого является секретом, что одним из наиболее стабильных и востребованных производств на рынке является производство строительных материалов. Объемы строительства в нашей стране увеличиваются с каждым годом, и все большее количество людей предпочитают жилью в многоквартирных домах индивидуальное строение на собственном земельном участке.

Наряду с большим выбором строительных материалов, представленных на рынке, существует один, который является не только конкурентноспособным, но и единственным, объединяющим положительные свойства каждого из них, сохраняя при этом полную экологичность и долговечность. Называется этот материал АРБОЛИТ.

В СССР арболит был разработан в 60-х годах ХХ века и прошел все технические испытания, был сертифицирован и стандартизирован. Именно из этого материала была построена станция в Антарктиде.

Арболит представляет собой композиционный материал, сформованный в виде блока или панели, состоящий из наполнителя, каждая частица которого обернута цементной оболочкой. В качестве наполнителя используются различные природные материалы: древесина, отходы льнопроизводства, отходы маслосемян и т.п. Однако наиболее перспективным наполнителем является древесина в виде щепы определенного размера и фракции. При этом нет необходимости использовать деловой круглый лес, так как подойдут любые отходы лесозаготовок, отходы деревообрабатывающих производств и т.п.

По своим прочностным характеристикам данным материал является конструкционным, а по теплопроводным характеристикам – теплоизоляционным. Учитывая тот факт, что арболит изготавливается из полностью природных материалов, это ставит его вне конкуренции.

Цена на арболит, на первый взгляд, может показаться высокой по сравнению с некоторыми другими материалами, однако стоимость готового дома оказывается минимум на 30 % ниже, чем при строительстве из любого другого материала при полном соответствии строительным нормам (СниПам). Экономия получается за счёт толщины стен, отсутствия дополнительных утеплителей, облегченного фундамента, дешевизны отделки (как наружной, так и внутренней). Известны случаи, когда строительные компании, построив несколько домов из арболита, полностью отказываются строить из других материалов.

Целью данной статьи является обоснование производственных подходов по изготовлению арболитовых блоков.

Одним из основных тормозов развития данной темы до недавнего времени было отсутствие качественной технологии производства и разработанного под эту технологию оборудования. Однако в настоящее время эта проблема решена предприятием «Опытно-Конструкторское Бюро «СФЕРА». Основной вид деятельности фирмы – разработка и изготовление нестандартного оборудования. У конструкторов данного предприятия имеется многолетний опыт в проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ, в том числе с оборонной и деревообрабатывающей промышленностью.

Последние три года предприятие вплотную занимается технологией и оборудованием по изготовлению арболита. Проведенный патентный поиск за последние 50 лет по нескольким странам мира позволил определить состояние вопроса и сделать выводы о возможности применения полученных знаний в современных условиях. Кроме того, был проведен анализ арболитовых блоков современных производителей на предмет соответствия производимого материала ГОСТу, который еще никто не отменял. Данная работа проводилась совместно с предприятием ООО «ЭкоДревПродукт». Выводы оказались неутешительными: ни по прочности, ни по геометрии; исследуемый материал ГОСТу не соответствовал. Основной причиной являлась неправильная формовка блока с последующей моментальной распалубкой. На основании полученных данных стало очевидно, что основным оборудованием, отвечающим за качество производимого материала, являются вибропресс и формы. Данное оборудование было спроектировано и изготовлено на предприятии ООО «ОКБ «СФЕРА». На сегодняшний день оборудование прошло эксплуатационные испытания и стадию доводки. При этом используемая технология предполагает запечатывание арболитовой смеси в блоке с последующей выдержкой. Уплотнение смеси в форме обеспечивается вибрацией формы на столе вибропресса в процессе ее заполнения с последующим сжатием. Таким образом, плотность получаемого блока, его прочность и геометрия полностью обеспечиваются.

Однако только основного оборудования для производства арболитовых блоков недостаточно. Необходимо иметь измельчитель (шредер), который производит щепу определенного размера из отходов древесины, а также бетоносмеситель.

Компоновка технологической линии может сильно отличаться в зависимости от уровня механизации всего технологического процесса. Именно поэтому предприятием были разработаны две производственные линии для изготовления арболитовых блоков. Качество получаемого материала на обеих линиях одинаково и соответствует ГОСТу, однако стоимость оборудования отличается в десятки раз. При этом суммарная производительность отличается незначительно. К тому же использование большого количества вспомогательного оборудования (нории, транспортеры, пневмотранспорт, компрессоры, бункеры-накопители и т.д.) требуют квалифицированного обслуживания. Такая сложная линия была установлена и успешно эксплуатируется в г. Тейково Ивановской области.

Однако мы считаем, что наибольший коммерческий интерес имеют линии с минимальным набором вспомогательного оборудования, где механизированы только очень тяжелые (в физическом плане) операции. К тому же такие линии являются весьма мобильными и не требуют сложной инфраструктуры помещений. Эти производства можно поставить где угодно, лишь бы по близости был источник сырья. Все оборудование находится в одном ярусе, и достаточна высота от пола до потолка 2,5 м.

На схеме представлена технологическая линия мини-производства по изготовлению арболитовых блоков.

Арболит-оборудование для производства

Арболит — универсальный строительный материал, соединивший в себе лучшие свойства дерева и надежность бетона.

Строительные блоки Арболит состоят

-на 80% из натуральной щепы дерева + на 20% из цемента и воды.

 «Удобный» набор свойств

• Экологически чистый материал, безопасен для здоровья людей, домашних животных и окружающей среды. Арболит не подвержен гниению. Обладает хорошей воздухопроницаемостью, стена «дышит», поддерживая комфортную атмосферу в доме

 • Огнестоек, относится к трудногорючим материалам (группа горючести Г1 по ГОСТ 12.1.044-89). 

• Не трескается – облагает большой прочностью на изгиб и растяжение, устойчив к механическим и ударным воздействиям. При допустимых нагрузках арболит сжимается на величину до 10% от первоначального объема, а при снятии нагрузки – восстанавливает свою форму. Арболит стоек к перепадам температур и колебанию почвы. Поэтому из арболита можно строить очень надежные сейсмоустойчивые здания 

• Достаточно легкий материал. Так, 1 кубометр блоков из Арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона. Это значит, что при строительстве не понадобятся тяжелые дорогие фундаменты. 

 • Не дает усадки. После возведения стен вы можете сразу приступить к отделочным работам как снаружи, так и внутри помещения, что существенно сокращает сроки строительства. 

• Легко обрабатывается при дальнейшей отделке стен. В материал легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы — как в деревянную стену. Арболит хорошо поддается сверлению или рубке. Поверхность блоков позволяет наносить штукатурку без использования дополнительного армирования. 

• Морозоустойчив, имеет самую низкую теплопроводность: 0,08-0,17 Вт/м. Стена из арболитовых блоков имеющая толщину всего 30см равна по показателю теплопроводности стене из кирпича толщиной в 1 метр. Дополнительного утепления арболит не требует, т.к. он сам является теплоизоляционным материалом!

Позвоните специалистам компании АСТехнология — мы поможем с выбором оборудования!

Производство арболитовых блоков: станки, оборудование

Технологии изготовления арболита своими руками и промышленным методом не должны иметь особых различий в наличии и последовательности следующих технологических процессов для подготовки сырья:

• производство щепы – если производство щепы осуществляется на месте, то для этой операции необходимым оборудованием является щепорез, для изготовления арболита выбирают агрегат производительностью, сопоставимой объёмам производства готовой продукции. Для производства арболитовых блоков наилучше подходит древесина хвойных видов деревьев;
• просушка материала – для качественной просушки, древесный материл выдерживают на открытом воздухе в течение трёх месяцев. Временами материал переворачивают для лучшей просушки нижних слоёв;
• придание древесине биологической стойкости – делают это для препятствия её гниению уже будучи в составе арболитовых блоков. Для этого удаляют из щепы сахар и минерализируют её при помощи обработки в растворе гашеной извести, хлористого кальция, сернокислых алюминия или кальция, жидкого стекла. Раствор может быть как однокомпонентным, так и комбинированным. Щепу выдерживают в растворе в течение четырёх суток, перемешивая по три раза на день. Объёмное соотношение в смеси должно составлять пять частей щепы и одна раствора.

Необходимое оборудование для производства арболитовых блоков

От предполагаемой производительности будет зависеть, какое оборудование необходимо применять и, соответственно, его цена. Стоит понимать, что чем более высока технологичность всего процесса, тем менее выраженными будут недостатки арболита.

В любом случае Вам понадобится:

• растворосмеситель, лучше принудительного действия;
• станок для вибрационной трамбовки либо ручной инструмент для трамбовки;
• формы для блоков с подставками к ним.

Перечисленный набор – это самый минимум, и он больше подходит для домашней мини-фабрики. Если же продукцию планируется выпускать в промышленных масштабах, то необходима целая производственная линия, где уже не обойтись без вибрационных столов, дорогостоящих смесительных, транспортировочных, сушильных и прочих установок и станков.

Совет прораба: при изготовлении арболитовых блоков своими руками можно прибегать ко всяческим хитростям для снижения цены оснащения. К примеру, можно собственноручно изготовить формы для заливки при помощи досок, которые сколачиваются вместе. Затем они оббиваются из внутренней стороны фанерой и покрываются слоем гидроизолирующего материала, будь то полиэтиленовая плёнка, линолеум или что-то другое, что не пропускает воду. Если вы решили провести собственноручное изготовление форм для арболитовых блоков, то стоит знать, что считаются стандартными их размеры — 20-30*20*50 сантиметров, но, конечно же, они могут иметь и другой размер, на Ваше усмотрение.

Также можно приспособить какой-либо вибрирующий инструмент для виброусадки смеси, помещённой в формы.

Фото: вибростанок

Форма для арболитового блока

Изготовление арболитовых блоков

Для начала необходимо приготовить смесь для производства арболитовых блоков, которая должна состоять из трёх частей древесной составляющей, четырёх частей воды и трёх – цемента. В имеющееся у Вас смесительное оборудование ингредиенты загружаются в очерёдности, соответствующей изложенной выше. В норме образовавшаяся смесь должна выглядеть рассыпчатой, но в то же время сохранять форму, приобретённую сжатием в руке.

Далее, полученный арболит помещают в форму для формирования блока. Излишки удаляют шпателем либо мастерком, форму накрывают крышкой и в течение пяти-десяти секунд подвергают вибротрамбовке. Лучше, когда операция проводится при помощи специального вибрационного станка, но можно обойтись ручной трамбовкой либо же модернизированным Вами виброинструментом.

Следующий этап производства – это сушка арболита. Для сушки с блока снимают форму, при этом он остаётся на подставке формы, на ней он и остаётся до полного затвердевания и высыхания. Также для повышения прочности изделий можно их заворачивать в плёнку на срок до десяти дней, для более медленной влагопотери.

Подводя итоги, можно сказать, что производство арболитовых блоков вполне возможно в домашних условиях, даже без использования дорогостоящих вибрационных станков и другого подобного оборудования, что значительно снижает цену на налаживание производства. С другой стороны, есть чёткая зависимость между ценой оборудования и качеством готовой продукции, снижение одного показателя неминуемо тянет за собой вниз второй, даже при соблюдении тончайших аспектов технологии.

Видео

Арболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудование

Завод Стройтехника является разработчиком и изготовителем оборудования станков для производства арболитовых блоков и опилкобетонных блоков.

Арболит или арболитовые блоки – это строительные изделия, произведенные из легкого бетона состав которого включает в себя органический заполнитель (щепа) и связующее вещество (цемент).

Опилкоблоки (опилкобетон) – это материал, легкий бетон в состав которого входят древесные опилки, цемент, песок и вода.

Оборудование-станки для производства арболитовых блоков и изготовления опилкоблоков

	Рифей Буран
	Стоимость оборудования	4 115 000 руб
	Опилко и бетонные блоки	500 шт/час
	Тротуарная плитка	56 кв м/час
	Фактическая мощность	40,8 кВт
	Масса установки	12,5 тонн
	Рифей Полюс
	Стоимость станка	3 708 000 руб
	Опилко и бетонные блоки	425 шт/час
	Тротуарная плитка	50 кв м/час
	Фактическая мощность	32,2 кВт
	Масса установки	8,7 тонн
	Рифей Удар
	Стоимость установки	2 141 000 руб
	Арболитовый блок	330 шт/час
	Тротуарная плитка	25 кв м/час
	Фактическая мощность	22 кВт
	Масса установки	4,4 тонн
	Рифей РАМ
	Цена линии	1 220 000 руб
	Стеновые камни	150 шт/час
	Тротуарная плитка	8 кв м/час
	Фактическая мощность	15,7 кВт
	Масса установки	3 тонны
	Рифей 04
	Стоимость	763 000 руб
	Арболитовый блок	150 шт/час
	Тротуарная плитка	—
	Фактическая мощность	14,8 кВт
	Масса установки	2,65 тонн
	Кондор
	Стоимость станка	от 325 000 руб
	Арболитовый блок	70. .80 шт/час
	Тротуарная плитка	7 кв м/час
	Фактическая мощность	6,2 кВт
	Масса установки	от 630 кг

Важно! Оборудование для производства Рифей и Кондор предназначено не только для производства арболитовых блоков и опилкоблоков, но и других бетонных изделий, таких как: шлакоблок, керамзитобетонный блок, тротуарная плитка (более 20 видов), бордюр, теплоблок.

Технология производства арболитовых блоков и опилкоблоков.

Включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка смеси
2. Запрессовка готовой смеси в матрицу
3. Выпрессовка готовых изделий
4. Сушка и складирование

Произведенный арболтовый блок и опилкоблок имеет следующие габаритные размеры 400х200х200мм.

Эксплуатационные характеристики арболитовых блоков:

• Морозостойкость -30-50 циклов
• Влагопоглощение — 40 — 80%
• Прочность на сжатие — 3-4 МПа
  
• Огнестойкость — 0,5-1,5 часа 
  
• Прочность на изгиб — 0,6-1 МПа
  
• Теплопроводность — 0,1 Вт
  
• Звукопоглощение — 126-2000Гц
  

Преимущества арболитовых блоков и опилкоблоков

1. Высокая экологичность материала
2. Низкая теплопроводность и хорошая шумоизоляция
3. Достаточная прочность и пластичность 
4. Малая масса арболитовых блоков
5. Не гниют и не горят

  В сравнении с другими строительными изделиями арболит более экономичен настадии: строительства (применяют более дешевые и легкие   фундаменты, минимизация расхода цемента и песка, быстрые сроки строительства объекта), отделки помещений (нет необходимости в штукатурной сетки), эксплуатации здания (минимальные расходы на отопление и вентиляцию помещения).

 

30 Инструменты для бетонных конструкций для строительных площадок

Как только мокрый бетон начнет сыпаться, нужно быть готовым к быстрому движению. Никто не хочет попасть на место работы и понять, что они оставили инструмент.

Вот список из 30 строительных инструментов, которые могут вам понадобиться на бетонной строительной площадке от начала до конца:

Строительные инструменты для заливки цемента

1. Смесители
   Гм, естественно, да? Но независимо от того, смешиваете ли вы в грузовике, портативном миксере или тачке, вы должны быть уверены, что ваш бетон тщательно перемешан для обеспечения максимальной прочности и долговечности.
2. Тачки
   Идеально подходят для транспортировки (или даже смешивания) небольших партий бетона или инструментов на стройплощадке.
3. Резиновые сапоги или рабочие ботинки
   Бетон — твердый материал, и надеть водонепроницаемые ботинки — лучший способ пройти через него и предотвратить контакт с кожей. Также легко ополоснуть обувь после того, как бетон разлился.
4. Перчатки
   Многие бетонные смеси содержат потенциально едкие примеси, которые могут вызвать серьезные ожоги при продолжительном контакте с голой кожей.Перчатки предотвращают чрезмерное воздействие этих компонентов (а также спасают от некоторых случайных волдырей).
5. Защитные очки
   Обычно на большинстве рабочих площадок ношение защитных очков является важной мерой безопасности при сверлении, шлифовании, затирке или пилении бетона.
6. Уплотнители
   Если место установки бетонной плиты должно быть подготовлено основанием любого типа, уплотнитель помогает установить камень или заполнитель на место.
7. Уровни
   Основание и поверхность плиты должны быть ровными.Стандартный линейный уровень или лазерный уровень позволит вам убедиться, что плита полностью соответствует спецификации перед заливкой и после нее.
8. Рулетки
   Бетонные формы и глубина перекрытия требуют такой же проверки «отмерь дважды, залейте один раз», как и любой другой материал на строительной площадке. Они также полезны для тестирования размещения и отображения.
9. Замедлители образования влаги
   Замедлители образования влаги или пара используются для предотвращения попадания водяного пара на готовую бетонную плиту.Как правило, они размещаются непосредственно под плитами на уровне или ниже.
10. Пилы
    Сабельные пилы, циркулярные пилы или шлифовальные машины могут потребоваться для резки арматуры или форм на стройплощадке. Они также могут быть необходимы, если под плитой возникла проблема и необходимо удалить часть бетона после того, как он застынет и высохнет.
11. Лопаты
    Лопаты помогают распределить бетон по строительной площадке, чтобы заполнить зазоры, оставшиеся во время процесса заливки, или для небольших работ.Лопаты с квадратным концом обычно лучше работают с бетоном; округлые — неравномерно укладывают бетон.
12. Грабли и выступающие грабли
    Использование граблей — самый быстрый способ начать равномерное распределение свежеуложенного бетона. Садовые грабли работают, но грабли для бетона, также называемые дополнительными граблями, имеют более изогнутые лезвия для более легкого предварительного выравнивания нового бетона. Бетонные грабли также имеют зубцы на задней части лезвия, которые помогают поднять арматуру или сетку на место до того, как бетон начнет затвердевать.
13. Трамбовка
    Трамбовка используется для бетона с низкой оседанием, чтобы протолкнуть заполнитель ниже поверхности плиты. Есть типы, которые используются стоя на мокром бетоне, или типы роликов, которые можно использовать с края плиты.
14. Вибраторы
    Вибраторы для бетона помогают высвободить воздушные карманы и лишнюю воду из бетонной смеси, чтобы предотвратить возможные проблемы в бетоне средней и высокой осадки.
15. Стяжка
    Стяжка бывает разных размеров и может быть специальным инструментом (также называемым прямыми кромками или ножницами) или простыми плоскими кусками размерной древесины.Стяжка предназначена для сглаживания бетона после того, как он был помещен на место, путем соскабливания излишков с поверхности плиты.
16. Поплавки Bull
    Поплавки Bull — это инструменты с широким лезвием на длинной (возможно, телескопической ручке), которые обеспечивают первый проход для выравнивания гребней и заполнения пустот в бетоне после того, как работа по стяжке была выполнена.
17. Магниевые поплавки
    Магниевые поплавки (или магнитные поплавки) — это ручные поплавки меньшего размера, обычно используемые для выравнивания краев плит или для чистовой обработки небольших плит.
18. Наклонные доски
    При ручной затирке доски для наклона позволяют плавно удерживать ваш вес на влажном бетоне и легко перемещаться по поверхности плиты.

Строительные инструменты для отделки бетона

19. Мастерки
    Мастерки также помогают сгладить бетонные поверхности для их финишных покрытий перед тем, как дать высохнуть. Для небольших плит обычно используется затирка вручную, а для больших плит часто предпочтительнее затирка.Для конкретных работ по бетону существуют разные типы мастерков.
20. Лезвия для затирки и затирочные лопасти
    Для затирочных машин и затирочных машин доступны различные типы лезвий, каждый из которых предназначен для достижения различной отделки. На этапе затирки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не полировать поверхность и не продлить время высыхания.
21. Инструмент для фрезерования канавок / фуговальных станков
    При определенных типах работ нарезание канавок на поверхности также помогает предотвратить растрескивание или чрезмерное повреждение из-за усадки по мере высыхания бетона или во время использования.
22. Edger
    Edger — это инструмент, предназначенный для скругления открытых бетонных краев для получения гладкой поверхности.
23. Метлы
    Традиционная отделка бетонной плиты — это обработка щеткой — нанесение метлы по поверхности почти высохшей бетонной плиты для получения нескользящей поверхности. Готовый вид может быть гладким или более художественным.

Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым бетон постоянно сохнет

24. Полировальные машины
    После того, как плита достаточно высохла, можно использовать полировальные машины для создания эффекта отделки поверхности, от легкого сглаживания поверхности для сцепления и безопасности до зеркального блеска для эстетической отделки.
25. Шлифовальные машины
    Шлифовка также может использоваться для получения эстетических эффектов, таких как потрескавшаяся отделка, или также иногда необходима, если поверхность плиты затиралась шпателем и излишняя влага удерживается внутри плиты.
26. Системы пылеулавливания
    При шлифовании, полировке, сверлении или пилении бетона система пылеулавливания помогает очистить рабочую зону и защитить здоровье рабочих.

Ручной инструмент для испытаний бетона

27. Термогигрометры
    Условия окружающей среды играют большую роль в определении времени высыхания.Термогигрометр помогает контролировать как температуру, так и относительную влажность (RH) в пространстве вокруг бетонной плиты и сообщать о возможных методах восстановления, чтобы ускорить время высыхания.
28. Ударные или вращательные дрели
    Для установки анкеров или проведения испытаний на относительную влажность требуется просверлить затвердевшую бетонную плиту. Перфораторы (или роторные дрели) упрощают процесс, комбинируя вращение с «ударным воздействием» — ударным движением, которое быстрее разрушает бетон и упрощает установку.И не забывайте, что нужно для работы.
29. Измерители влажности бетона
    Измерители влажности бетона могут обеспечить удобную «выборочную проверку» высыхающих плит. Однако следует помнить о том, что они, как метод вытяжки или метод хлорида кальция, обеспечивают только индикацию условий поверхности .
30. Комплект для проверки относительной влажности (RH)
    Для точного определения состояния внутренней влажности сушащейся плиты, тестирование RH с помощью датчиков in situ обеспечивает эффективное измерение внутренней влажности.Опираясь на ASTM F2170, тестирование относительной влажности может предоставить необходимые данные о влажности для установщиков бетона и полов и предотвратить возможные проблемы, связанные с влажностью в будущем.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление 10 февраля 2021 г.

Машины для производства бетонных блоков и их классификация

История блокировочных машин

Современная промышленность по производству бетонных блоков не является результатом постепенной эволюции, а была внезапно вызвана изобретением машины с регулируемыми съемными формами, способными производить твердые блоки.

Твердые бетонные блоки были впервые применены в 1832 году строителем Уильямом Рейнджером в Англии, который запатентовал свою версию «Искусственного камня Рейнджера».Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.

В 1868 году строитель по имени Фрир основал первый стационарный завод по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако никаких ссылок на первый блочный слой не обнаружено.

Внешний вид блоков (potser posaria — внешний вид блоков), который известен сегодня, был установлен, когда Harmon S. Palmer получил свой первый патент США на «Машины для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин, такие как как у Эйхельбергера в 1905 году.

Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и спросу на экономичные строительные материалы. Из разнообразного сырья можно производить тысячи бетонных блоков разных размеров и форм. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.

Производство блоков также направлено на частичную замену глубоко укоренившейся в нашем обществе технологии строительства жилья на основе обычного кирпича из обожженной земли, сделанного из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду, которое его продукция приносит.

Классификация

Из рассмотренных ссылок известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин: Китайская Народная Республика и Республика Индия.

Следуя полученной информации, машины для производства блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Укладочные машины

Гидравлика : это колесные машины для производства бетонных блоков.Они кладут блоки на бетонный пол, а затем переходят к следующей позиции, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона. Любые пустотелые блоки могут быть изготовлены из хорошего качества, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример этих машин показан на рисунке 1.

Рисунок 1 — rometa — гидравлический укладчик (https: // www.rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлической укладочной машины

Руководства : это машины с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков. Блоки укладываются на бетонный пол, и оператор перемещает машину к следующей укладке. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают зеленые блоки и платформу машины, прежде чем можно будет произвести следующие блоки.На машину можно установить любую форму.

2. Стационарные машины:

Гидравлика : это стационарные машины для производства бетонных блоков. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем рабочие перемещают их на пол. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры. Возможно изготовление полых блоков любого типа.

Руководства : это ручные станки, которые производят блоки по низкой цене. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

Ручной с вибратором на 1 или 2 формы : это ручные машины, которые производят блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

3. Автоматические стационарные установки:

Эти машины имеют системы периодической обработки, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Передача блоков осуществляется системой передачи, обычно через конвейеры.Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12.000 до 20.000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.

Ниже описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением растений:

Укладчики:

Преимущества:

• Для передачи произведенных блоков платформы не требуются.

Недостатки:

• Для производства требуется довольно большая бетонная плита.Плита дорогая и ее размеры должны соответствовать производственным параметрам.

Стационарные машины:

Преимущества:

• Для производства требуется относительно небольшое пространство.

Недостатки:

• Платформы необходимы для перемещения произведенных блоков. Эти платформы изначально дороги и требуют замены при повреждении в повседневной работе.

Вы можете увидеть больше машин и типов блоков на фабрике блоков Rometa, откуда мы получили информацию.

Альтернативы бетонной опалубке | For Construction Pros

Древесина уже много лет является опалубкой, которую выбирают подрядчики по бетону. Он относительно недорогой и простой для понимания, легкий, легко разрезаемый по размеру, а также его легко заменять и разбирать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Его использование ограничено, и его нельзя повторно использовать в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка впитывает воду из бетона, когда он высыхает, что снижает прочность бетонной конструкции.С другой стороны, пиломатериалы со слишком высокой влажностью могут сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен альтернативных вариантов опалубки — из стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры, пластика и ткани — которые претендуют на три преимущества: экономию времени, труда и денег.

Опалубка — это решающий элемент бетонного строительства, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший сотрудник U.С. менеджер по продукции в Doka USA.

«Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки », — отмечает Шеффер. «С годами формы для опалубки превратились из традиционной древесины, изготавливаемой вручную, в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции.”

Но при таком большом количестве вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки:

• Доступен ли требуемый материал? Производит ли этот материал поставщик или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед доставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения бригады опалубки?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подняться на формы и встроены ли в систему точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в работе с вашим типом проектов?
• Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте посмотрим на несколько новейших альтернатив опалубке, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан, чтобы заменить опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Кронштейн обычно используется для работы с фундаментом вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изготовленный из стали с последующим порошковым покрытием для защиты от ржавчины, изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он устраняет трудозатраты и затраты, связанные с покупкой, компоновкой, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем скобка.

Когда плита предназначена для поворота вниз на стене, необходимо сформировать внешние края так, чтобы бетон не выходил за верхнюю часть стены. Традиционно это делается путем разрезания двух частей на четыре, которые прижимают форму к стене. Кусочки накладываются друг на друга, форма прикрепляется, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали, скоба Rapid Form Bracket заменяет опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Innovative Concrete

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, режем все это, забираем эти куски и выбрасываем их, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни предметов собраны, а затем выброшены в мусорный бак », — спрашивает Калбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью 3 675 футов по прямой. В рамках проекта требовалось 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов «два на четыре» при стоимости 4800 долларов.Кроме того, по оценкам подрядчика, экономия рабочей силы составит 26 800 долларов США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20-го ^-го века с бетонных архитектурных сооружений. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку общественность все больше внимания уделяет устойчивости. К отрасли все чаще обращаются с просьбой снизить выбросы углерода в атмосферу. Хотя использование дерева и / или металла не исключается полностью с помощью ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым сэкономив природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера, с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. Эти преимущества включают:

• Возможность формировать очень сложные формы
• Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря ее фильтрующему действию
• Более эффективная и экологичная конструкция, поскольку материал размещается только там, где это необходимо.
• Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам мыслить не только о простой призматической форме.

Шмитц отмечает, что тканевая опалубка все же имеет свои недостатки.К ним относятся:

• Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
• Потенциал ползучести в геотекстильном материале, который может быть ускорен повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
• Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку не сдавливать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако до тех пор, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц.«Кроме того, до тех пор, пока не будут разработаны стандарты и руководящие принципы для использования в системах формования сборного железобетона и монолитного бетона, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, используемым только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Для практического использования проектным сообществом необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно при использовании гибкой опалубки ». Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований.Fab-Form Industries

Возглавляя внедрение в строительной отрасли, Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формования ткани, в том числе Fastfoot для непрерывных и раздвижных опор, Fastbag для раздвижных опор. , и Fast-Tube для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований».

Force Concrete & Masonry Corporation из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет.Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания фундамента нового Центра здоровья и спорта при Университете Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, поддерживая выполнение проекта. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше увеличивает производительность труда.

«Когда вы снимаете [формы], вы снимаете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань адаптируется к неровной поверхности, что значительно упрощает работу. Если вы используете обычные формы, вам придется вернуться и исправить внизу или в других местах ».

Изолированные бетонные опалубки

Изолированные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но они набирают популярность. Фактически, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома были построены с использованием опалубки ICF — типа постоянной бетонной опалубки, которая образует внешнюю оболочку стены здания.Однако в последнее время альтернативная опалубка частично вернула себе популярность, поскольку растет популярность энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий.

Согласно отчету Портлендской цементной ассоциации, в прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с 30% для коммерческих или многоквартирных домов. (СПС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, похоже, является растущим рынком по нескольким причинам. Главный из них — это возможность снизить потребление энергии для обогрева и охлаждения здания.Здесь показаны изолированные бетонные формы Nudura, которые отвечают требованиям современных зданий, предлагая энергоэффективный и экологически чистый вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. R-значение для типичного ICF составляет около 20, и стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, исходя из 100-летнего срока службы, PCA оценивает, что один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы за счет отказа от деревянного каркаса конструкций. Формы также часто содержат переработанные материалы.

Какой строительный материал (дерево, сталь, бетон) оказывает наименьшее общее воздействие на окружающую среду? — Обсуждение науки

Дерево — фундаментальная часть строительства. Это универсальный строительный материал, потому что его можно найти повсюду.Ранние поселенцы в Северной Америке использовали древесину для строительства бревенчатых хижин, поскольку это было более эффективно, чем транспортировка других материалов из Европы. (Росманиц, 2013 г.) Древесина не требовала обширных инструментов для производства строительного материала. В то время древесина была самым надежным строительным материалом. Дерево настолько надежно, что дома, построенные более 800 лет назад, все еще стоят сегодня (Hoibo, Hansen, & Nybakk, 2015). С течением времени древесина по-прежнему остается предпочтительным методом строительства домов.Однако через некоторое время стал доступен новый материал. Бетон использовался в нескольких древних цивилизациях, а именно в Риме и Египте, где ресурсы ограничены, а древесина не может быть найдена. Сегодня мы видим, что бетон используется в основном в подвалах, мостах и ​​в крупных промышленных сооружениях, потому что из большинства материалов он является одним из самых непроницаемых и рентабельных.

Оглядываясь вокруг, вы можете утверждать, что сегодня в строительстве наиболее часто используются бетон и сталь.Однако, в отличие от дерева, бетон производится с использованием нерациональных методов. Древесину можно сносить для повторного использования, но бетон нельзя утилизировать, и его оставляют там, где его сносят. Сталь — новейший из трех материалов. Сталь стала популярным строительным материалом во время промышленной революции из-за своей прочности. В это время большинство людей начали переходить со строительства из дерева на сталь. Обладая текущими знаниями общества, мы знаем, что древесина — лучший вариант с точки зрения устойчивости. Развитие бетона и стали не может привести к наиболее устойчивому пути.

Учитывая серьезные угрозы глобального изменения климата, устойчивое строительство — это путь вперед, на котором строительная промышленность может сыграть свою роль в достижении устойчивого и более здорового мира. Можно просто определить устойчивость как строительство для удовлетворения потребностей нынешнего поколения без ущерба для способности будущих поколений удовлетворять свои потребности. Ученые и эксперты сходятся во мнении, что деятельность человека способствует изменению климата. Лишь недавно реальность экологической катастрофы из-за неестественного вмешательства человека в окружающую среду стала более очевидной.Один конкретный процент вовлеченности — это строительная отрасль. В конечном счете, на здания приходится треть общих глобальных выбросов парниковых газов, в первую очередь за счет использования ископаемого топлива на этапе их эксплуатации (Huovila, Ala-Juusela, Melchert, & Pouffary, 2009). Чрезмерные выбросы углерода представляют собой реальную угрозу для мира и могут вызвать серьезные проблемы в будущем. Только в Северной Америке на строительный сектор приходится около 37% двуокиси углерода (CO ² ) и 40% в Европе, и это, вероятно, сохранится в последующие годы (Beyer, 2012).Кроме того, если мы продолжим строить из неустойчивых материалов, в конечном итоге у нас закончатся материалы для строительства. Быстро приближается переломный момент, когда в мире заканчиваются ресурсы и энергия. Эта причинно-следственная связь повлияет не только на текущее поколение, но и на каждое последующее поколение придется иметь дело с созданными проблемами. Однако для достижения желаемых целей устойчивого и экологичного строительства строительная промышленность должна с гораздо большей серьезностью относиться к выбросам в строительном секторе.

Aciu (2014) объясняет, что весь жизненный цикл здания влияет на окружающую среду. Это оценивается с помощью функционального инструмента под названием «Оценка жизненного цикла» (LCA) или сквозного подхода. LCA используется для выполнения оценки, в которой материалы, конструкция, использование и снос здания количественно выражаются в воплощенных эквивалентах энергии и углекислого газа, наряду с представлением потребления ресурсов и высвобожденных выбросов. Эти результаты полезны для архитекторов, инженеров-строителей, подрядчиков и владельцев, заинтересованных в прогнозировании воздействия на окружающую среду на протяжении всего срока службы конструкции.Жизненные циклы строительных материалов должны быть лучше поняты, прежде чем их воздействие на окружающую среду можно будет уменьшить, и LCA стала эффективным инструментом в ответах на важные вопросы по актуальным темам, вызывающим обеспокоенность общественности, таким как выбросы парниковых газов (Hsu, 2010).

Производство, транспортировка и установка строительных материалов, таких как сталь и бетон, требуют большого количества энергии, несмотря на то, что они составляют минимальную часть конечных затрат в здании в целом.Эксперты называют энергию, потребляемую всеми процессами, воплощенной энергией (EE) (Høibø et al, 2015). Небольшое количество воплощенной энергии (углерода) в одной тонне бетона, умноженное на огромное количество используемого бетона, приводит к тому, что бетон является материалом, содержащим наибольшее количество углерода в мире. ЭЭ для бетона, который является самым высоким, составляет 12,5 МДж / кг ЭЭ, для стали — 10,5 МДж / кг ЭЭ, а самый низкий — для древесины с 2,00 МДж / кг ЭЭ. (Сюй, 2010). Воплощенное энергосодержание каждого строительного материала сильно различается, особенно бетона, потому что производство цемента чрезвычайно энергоемко и требует использования ископаемого топлива, что делает его одним из ведущих производителей выбросов углекислого газа, способствующих глобальному потеплению (Shams et al, 2011).

Рассматривая воплощенную энергию бетона и стали, можно сделать вывод, что их воздействие на окружающую среду чрезвычайно велико. С другой стороны, с точки зрения углеродного следа, деревянным зданиям требуется меньше энергии от добычи ресурсов посредством производства, распределения, использования и утилизации по окончании срока службы, и они несут ответственность за гораздо меньшие выбросы парниковых газов, загрязнение воздуха и воды. Shams et al. (2011) сравнили среднюю школу Эльдорадо в Арканзасе, построенную из дерева, с другими зданиями, построенными из стали или бетона.Авторы обнаружили, что экологичная конструкция деревянного здания, также называемая зеленым зданием, состоит примерно из 153 140 кубических футов пиломатериалов, панелей и конструкционной древесины можно сравнить с 2184 автомобилями, находящимися вне дорог в течение года. Для этого объема древесины ASTF (Альянс за сохранение лесов) предполагает, что леса вырастут такое количество древесины за 13 минут, и углерод, поглощенный древесиной, составляет примерно 3660 метрических тонн CO ² и, что более важно, предотвращенные выбросы парниковых газов 7780 метрических тонн. СО ² .Это подтверждает, что древесина является лучшим возобновляемым, биоразлагаемым, нетоксичным и энергоэффективным строительным материалом. В ответ древесина получила практический импульс от правительств и промышленности в таких богатых лесом регионах, как Австрия и Скандинавия, а недавно Министерство сельского хозяйства США объявило конкурс деревянных многоэтажных домов и объявило об инвестициях в 1 миллион долларов для обучения архитекторов и строителей навыкам. работа с деревом (Хамфрис, 2015).

Часто эксперты принимают во внимание производство строительного материала, когда говорят о факторах, которые делают упор на экологичность.Этот фактор оценивается с помощью LCA. Некоторые строительные материалы, такие как сталь, создать сложнее, и как практически невозобновляемые ресурсы они вносят больший вклад в общее потребление материалов (Kim et al, 1998). Сталь — новейший из трех материалов. Сталь стала популярным строительным материалом во время промышленной революции из-за своей прочности. В это время большинство людей начали переходить со строительства из дерева на сталь. К сожалению, тогда еще не было известно о вреде его изготовления.Производство стали, цемента и стекла требует температуры до 3500 градусов по Фаренгейту, что достигается за счет большого количества энергии на основе ископаемого топлива. С другой стороны, дерево производится с использованием энергии солнца (Shams, Mahmud, & Amin 2011). Переход от экологически чистых строительных материалов, таких как бетон и сталь, к экологически чистым строительным материалам, таким как дерево, в офисных и коммерческих зданиях может существенно снизить негативное воздействие, которое здание оказывает на окружающую среду. .

Если говорить о производстве строительных материалов, древесина имеет одно большое экологическое преимущество перед сталью и бетоном. Дерево — поистине натуральный материал, способный к повторному росту и воспроизводству. Деревья можно собирать, как и любую культуру, и легко превращать их в каркас. Лесные фермы — это доступный вариант для массового производства конструкционного материала. Они способны быть эффективными и устойчивыми, однако от них не требуется соблюдать какие-либо законы устойчивости. Это прискорбно, но с введением в действие новых законов мы можем сделать наиболее экологичные материалы еще более экологичными.Мы могли бы сделать это обязательным по закону, чтобы оно было сертифицировано Американской системой лесоводства. Если это необходимо, то больше нет оправданий тому, почему дерево не является самым устойчивым материалом. (Стандарты сертификации, 2016 г.)

Для получения сертификата American Tree Farm System необходимо соблюдать восемь стандартов. Первый стандарт — это приверженность устойчивому ведению лесного хозяйства. Фермеры, выращивающие деревья, могут сделать это с помощью разработки плана управления лесным хозяйством и внедрения устойчивых методов.Второй стандарт — соблюдение законов. Этот стандарт просто требует, чтобы землевладелец соблюдал все соответствующие правила. Третий стандарт — лесовозобновление и облесение землевладельца. Четвертый стандарт называется охраной воздуха, воды и почвы. Этот стандарт является устойчивым, поскольку требует от землевладельца поддерживать или улучшать качество земли. Пятый стандарт — это здоровье вашего леса и животных, которые считают его своим домом. Шестой стандарт — эстетика леса. Седьмой стандарт — защита специальных сайтов.Особые места должны иметь исторические, археологические, культурные, геологические, биологические или экологические характеристики. Последний стандарт, стандартный восемь, — это заготовка лесной продукции и другие виды деятельности. Это восемь стандартов, которым вы должны следовать, чтобы получить сертификат Американской системы лесоводства (Стандарты сертификации, 2016 г.). Все стандарты доказывают общественности, что даже те лесные фермы, которые используются для материальных целей, по-прежнему вносят свой вклад в экологическое здоровье района.Фермы будут постоянно присутствовать, возможно, от 50 до 80 лет. Это количество времени укрепляет постоянный доход и, таким образом, защищает эту территорию от дальнейшего развития. Мир гораздо больше выиграет от леса, который приносит деньги, чем от электростанции, которая приносит деньги. Баланс индустриализации и здоровья лесов создает очень устойчивую систему.

Вторым важным моментом в стоимости энергии для строительного материала является его поломка. Если материал не может быть эффективно переработан, он не может быть экологически безопасным.Когда мы разрушаем бетон, его невозможно снова использовать для строительства. Сталь требует огромного количества энергии, чтобы нагреть сталь и превратиться в новый материал. Каждый раз, когда сталь перерабатывается, ее необходимо плавить при высоких температурах, чтобы превратить ее в новый материал. Энергия, необходимая для переработки стали, требует энергии, получаемой из ископаемого топлива. Повторное использование стали по-прежнему вредит окружающей среде. Древесина — это материал, который требует мало энергии для утилизации и может быть легко использован для строительства.Восстановленная древесина — термин, который используется для обозначения пиломатериалов, извлеченных из старых построек, — может быть добыт под водой, если древесина не сгнила. [BJ1] Одно из преимуществ использования регенерированной древесины вместо свежей новой древесины дает нам возможность использовать более крупные куски пиломатериалов там, где новая древесина не может вырасти такой высокой из-за времени. Новой древесине также нужно время, чтобы сжаться в размерах, когда она начинает высыхать, пока регенерированная древесина не гниет, она может быть намного надежнее новой древесины (Erhlich, 2011).

Восстановленная древесина не только снижает углеродный след при строительстве, но и экономически дешевле], чем покупка новой древесины, посадка и выращивание которой требует денег. Рынок вторичных строительных материалов дешевле, чем покупать новенькие. Восстановленная древесина дала людям возможность создать свои рабочие места и выйти на новый рынок. Люди ищут компании, специализирующиеся на заготовке древесины, и связываются с ними, чтобы избавиться от материала (Martin, E., & Schendel, E., 2014). Ежедневно строятся новые здания и сносятся старые.Из-за этого люди всегда стремятся утилизировать старые материалы, такие как дерево. Не весь материал можно спасти, но немногое имеет большое значение. (Martin, E., & Schendel, E., 2014) Возможность постоянной переработки и повторного использования материалов создает длительный цикл. Требуется меньше деревьев, свалки не будут заполнены древесиной, пригодной для повторного использования, и это будет дешевле для потребителя, так как затраты на рабочую силу будут намного меньше.

Несмотря на то, что древесина имеет экологические преимущества по сравнению с другими материалами, она все еще не используется в необходимом количестве.Однако в настоящее время есть люди, которые настаивают на продвижении зеленого строительства. Некоммерческий совет по экологическому строительству США (USGBC) разработал LEED, или «Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании», в марте 2000 года. Это означает, что для получения сертификата LEED строитель должен нести ответственность за окружающую среду и эффективно использовать ресурсы. Они применили свои стандарты в более чем 83 тысячах проектов по всему миру. (LEED, 2016)

Одна вещь, которую требует сертификация LEED, — это низкая воплощенная энергия проекта.Воплощенная энергия — это общее количество энергии, необходимое для доставки материалов на место работы. Если мы говорим о древесине, это включает в себя газ, необходимый для работы бензопилы, транспортировку на стан / строительную площадку, а также энергию, необходимую для распиловки древесины и превращения ее в материал для каркаса. Чтобы получить сертификат LEED, необходимо учитывать, как далеко находится поставщик. Если цена на древесину ниже у поставщика, находящегося в 100 милях, по сравнению с поставщиком, находящимся в 10 милях, LEED все равно потребует от вас использовать ближайшего к вам поставщика, чтобы снизить уровень воплощенной энергии (LEED, 2016).Система LEED эффективно способствует экологичному строительству и созданию устойчивой инфраструктуры.

Исследования и примеры, представленные в статье, показывают, что древесина в конечном итоге является наиболее экологически безопасным продуктом для строительства. Древесина пригодна для многократного использования и очистки, чтобы превратить ее в строительный материал. Лесные фермы могут помочь противодействовать растущей проблеме обезлесения. Обществу необходимо перейти от строительства в основном из бетона и стали к строительству из дерева. Для этого правительство должно стимулировать использование экологически чистых материалов.Ничего не будет достигнуто до тех пор, пока не будут установлены конкретные правила и пока подрядчики не будут вознаграждены за соблюдение требований устойчивости. Поощрения могут включать сертификаты и снижение налогов. Главное, что нужно сделать, — это снизить стоимость устойчивости и увеличить стоимость неустойчивости. Простое получение положительных вознаграждений за использование древесины. Общество может продолжить давнюю традицию использования дерева в качестве наиболее распространенного строительного материала.

Сертификат дает значительные стимулы для устойчивого строительства.Добавление награды LEED к зданию — отличный маркетинговый инструмент в его резюме. Эти награды позволяют подрядчикам находить больше клиентов. Дополнительный факт, что это зеленые здания, выделяет их в общей структуре строительства, что делает их достойными вложений. Исследование Вьерры (2014) показывает, что устойчивое строительство создает более крупные пулы инвесторов, экономит деньги за счет уменьшения энергии, затрачиваемой на его создание, и даже дает дополнительную выгоду в виде налоговых льгот. Показано, что количество экологически чистых зданий увеличится до 6.6% на возврат инвестиций. Сертифицированное строительство также увеличило заполняемость на 3,5% и арендную плату на 3% (Vierra, 2014). Строительство — это бизнес, и бизнес работает на доход. Получение сертификата увеличивает количество покупателей и, таким образом, увеличивает сумму дохода, и уже одно это должно стать серьезным толчком для привлечения большего числа подрядчиков к устойчивому строительству.

В Соединенных Штатах есть федеральные налоговые льготы, предоставляемые компаниям, построенным из материалов с низким энергопотреблением. Если конструкция считается энергоэффективной, подрядчику и покупателю предоставляются многочисленные налоговые льготы.Стимулирование зеленого строительства с обещанием снижения затрат — один из лучших способов изменить традицию. (Vierra, 2014) Например, Закон об энергетической политике 2005 года содержит вычет налога на прибыль предприятий. Этот налоговый вычет может уменьшиться до 1,80 доллара на квадратный фут, если бизнес использует энергоэффективное оборудование или материалы (DiPeso, 2007). В конечном итоге это может сэкономить предприятиям невероятную сумму денег. Лучший и наиболее эффективный способ изменить строительную отрасль — это создать систему, которая в конечном итоге исключает использование неустойчивых строительных материалов.Создавая больше налоговых льгот и больше правил для зеленого строительства, строительство может начать двигаться вперед к будущему, основанному исключительно на устойчивости.

Неустойчивое строительство негативно влияет на окружающую среду, однако переход от строительных материалов, таких как бетон и сталь, к экологически чистым строительным материалам, таким как дерево, в офисных и коммерческих зданиях продвигает строительную отрасль к более здоровому миру. В прошлом бетон и сталь привлекали внимание к самым инновационным строительным материалам.Во время промышленной революции и до сих пор большие серые здания были основой цивилизации и прогресса. Судя по показанным исследованиям, это уже не так. Эти льготы инициировали такие программы, как LEED и ATFS. Они являются отличной отправной точкой на пути к устойчивости. Они устанавливают основные правила и модель зеленого строительства и управления. LEED и ATFS являются важными ступеньками, однако необходимо сделать больше сертификатов и получить более сильные награды. Зеленое строительство — это символ современной инфраструктуры, но это не самый распространенный метод.При наличии большего количества стимулов статус-кво строительства может начать прогрессировать.

Список литературы

Aciu, C., & Mandea, D. (2014). Влияние выбора строительных материалов на окружающую среду в контексте устойчивого развития. Бюллетень Университета сельскохозяйственных наук и ветеринарной медицины Клуж-Напока . 71 (2), 125-132. DOI: 10.15835 / buasvmcn-agr: 10649

Бейер, Г. (2012). Древесина и изменение климата. Борьба с изменением климата .Получено с http://www.cei-bois.org/files/BuildWithWood.PDF

.

ДиПесо, Дж. (2007). Энергия, окружающая среда и налоги. Управление качеством окружающей среды , 17 (1), 91-96. Получено с http://web.a.ebscohost.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?sid=4b8f0d44-3058-456a-a222-f3ef3d8d717f%40sessionmgr4005&vid=7&hid=4104

Эрлих, Б. (2011, ноябрь / декабрь). Многоликая мелиорированная древесина. Новости экологического строительства , 20 (11). Получено с https: // www2.buildinggreen.com/article/many-faces-reclaimed-wood

Хёйбо, О., Хансен, Э., и Нюбакк, Э. (2015). Предпочтения в строительных материалах с акцентом на

древесина в городском жилищном строительстве: долговечность и воздействие на окружающую среду. Канадский журнал
Forest Research , 45 (11), 1617-1627. DOI: 10.1139 / cjfr-2015-0123

Хамфрис, К. (6 июля 2014 г.). Будут ли города будущего построены из дерева? Бостон Глоуб. Получено с https://www.bostonglobe.com/ideas/ 2014/07/05 / will-cities-future-built-wood / 1iunF28vau8i0FQutgSv0L / story.html

Хуовила, П., Ала-Джусела, М., Мелхерт, Л., и Пуффари, С. (2009). Здания и изменение климата. Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде. Получено с http://www.unep.org/sbci/pdfs/SBCI-BCCSummary.pdf

Hsu, S.L. (2010, июнь). Оценка жизненного цикла материалов и конструкций в коммерческих структурах: изменчивость и ограничения. Массачусетский технологический институт. Получено с http://web.mit.edu/cron/project/concrete-sustainability-hub/Literature%20Review/Building%20Energy/Thesis/Libby%20Hsu%20Thesis.pdf

Ким Дж. И Ригдон Б. (1998). Качество, использование и примеры экологичных строительных материалов. Модуль устойчивой архитектуры , 10-43. Получено с http://www.umich.edu/~nppcpub/resources/compendia/ARCHpdfs/ARCHsbmIntro.pdf

(2016). LEED. Совет по экологическому строительству США. Получено с http://www.usgbc.org/leed

Мартин Э. и Шендель Э. (2014, 7 мая). Зарабатывает на жизнь продажей мелиорированной древесины. SW Новости . Получено с http: // www.swnews4u.com/archives/21450/

Росманиц, К. Дома и жилые дома. Английский Онлайн . Получено с http://www.english-online.at/art-architecture/houses-and-homes/houses.htm

.

Шамс, С., Махмуд, К., и Амин, М.А. (2011). Сравнительный анализ строительных материалов для устойчивого строительства с акцентом на снижение выбросов CO2. Международный журнал окружающей среды и устойчивого развития IJESD , 10 (4), 364-374. DOI: 10.1504 / ijesd.2011.047767

(2016).Стандарты сертификации. Стандарты устойчивости лесных хозяйств для сертификации лесов. Получено с https://www.treefarmsystem.org/certification-american-tree-farm-standard

Поставщик переносных медных дробилок в Нигерии

1988 Год основания 1988

69+ Патенты и сертификаты

400+ Количество сотрудников

13350+ Обслуживаем клиентов

Звездные продукты

Системы дробильно-сортировочной установки

продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

Онлайн чат

Полные квалификационные аттестаты

C&M Mining Machinery — частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

Передовые производственные технологии и оборудование

C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.

Котельная по индивидуальному заказу

C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..

Добро пожаловать в компанию

C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.

Учить больше

[randpic] автоматизированное проектирование щековой дробилкикомпьютерное проектирование оборудования мельницы щековой дробилкиpdf.Компьютерное проектирование щековой дробилки, пожалуйста, не стесняйтесь общаться прямо сейчас с менеджером по продажам 2

Читать дальше 

[рандпик] пета амп дан карьер ди ачепета карьер ацех сингкил — дробилка Китай. пета и дан карри ди ацех… пета карьер ацех сингкил — Проектный кейс. Ruang Penggunaan ruang Kawasan Strategis

Читать дальше 

[randpic] используется для дробилки гравия — azdoc.nlПродается б / у установка по очистке гравийного песка Gator. Дробильная установка для сортировки и промывки речного гравия LSX915 Речная камнедробильная установка Характеристики

Читать дальше 

[randpic] Камнедробилка в Мехико Посольство СШАКаменная дробилка в Мехико Посольство США. Посольство и консульства США в Мексике. Гражданам США в экстренных случаях звоните по телефону (55) 8526 2561.За пределами o

Читать дальше 

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно снизить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после таких бедствий, как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и стали.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»).Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук, — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как Лего».

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT).Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это поперечно-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы приклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя. Складывая доски таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40.(На данный момент размер плит ограничен не столько производственными ограничениями, сколько ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для декарбонизации строительного сектора, и некоторые высказали важные предостережения.Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) приходит в Америку

CLT была впервые разработана в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород является чрезвычайно распространенным явлением. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хрупкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией со стержневой рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хочу. Карбон 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение всего жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В масштабах страны леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительной отрасли.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие заводы последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейшее в Северной Америке производственное предприятие CLT в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отпраздновать это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года по массовой древесине помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает в условиях пожара

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время средства массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые массы дерева на самом деле довольно трудно воспламенить.(Поднесите спичку к большому бревну какое-то время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение длительного времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета Международного кодекса и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Как только он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с использованием энергии.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1 .1 тонна США) CO2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов мировых выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Точное соотношение этих трех углеродных эффектов будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был подробно рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных материалов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и достаточную инфраструктуру зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-клееной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет «26,5% -ное снижение потенциала глобального потепления».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и удаления.

3. Позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами.

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для точных разрезов.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, e.g., стена CLT точно по спецификации, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве с компьютерным управлением древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные детали могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, их можно доставить на строительную площадку точно в срок, избегая массовых запасов на месте и минимизируя затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора деталей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Это фантастика при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и оказалась чрезвычайно хорошей.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, а «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов.

Внутри дома CLT Сьюзен Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственной земле

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они заполнены деревьями мертвыми или ослабленными от нашествия сосновых жуков. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все это возжигание, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но финансирования всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и общины, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и великой рецессии.

Новый спрос на древесину хвойных пород может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить, в основном в городах. Если все это городское жилье будет построено из бетона и стали, климат будет омрачен.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих добавлений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм и правил».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, в достаточном количестве и возобновляемый, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как шаткую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесопромышленных штатов, ястребы, занимающиеся вопросами климата, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, а городские власти ищут способы ускорить декарбонизацию PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 г .; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух видов.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — это огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная вырубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий скачок спроса. Совет по защите природных ресурсов представил ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурными культурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства ОЖЦ связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массового производства древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали открыто. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий список принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Необходимо прекратить вырубку оставшихся в мире спелых и девственных лесов, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также более высокие характеристики зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21-го века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: массовая древесина стоит прославлять и поддерживать, но она всегда и везде должна идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, все, кто выступает за массовую древесину или участвует в ней, должны добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным уровнем, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.

---

Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесным хозяйством:

• Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, пожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
• Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
В журнале «
• Canadian Architect» есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
У
• Central City Association of Los Angeles есть красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.
У
• Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цэем Джейкобсом, которое он называет «массовой древесиной 101».

Несколько хорошо сделанных и доступных для СМИ знакомств с массовой древесиной:

И не пропустите выступление Майкла Грина на TED Talk.

Какое оборудование необходимо для создания качественной отделки бетона?

Люк Севчик 17 января 2017 г. Просмотреть профиль

Оборудование, необходимое для отличной отделки

Бетонные подрядчики понимают, что качество их готовой продукции зависит от соблюдения определенного процесса. От подготовки площадки до окончательной отделки перечень необходимого основного оборудования незначительно варьируется в зависимости от того, является ли работа жилым, новым строительством, специальным бетонным или крупным коммерческим бетонным проектом.

Подготовка площадки

Первым оборудованием, необходимым для выполнения бетонных работ, обычно является строительная техника общего назначения, используемая для подготовки площадки. Погрузчики с бортовым поворотом — одна из самых распространенных машин для землеройных работ, сноса и перемещения материалов на любой рабочей площадке. Эти компактные, трудолюбивые машины могут поместиться в ограниченном пространстве и бывают разных размеров, чтобы соответствовать потребностям подрядчиков. Экскаваторы также необходимы, когда необходимы опоры и фундамент. В зависимости от местоположения, машины меньшего размера могут хорошо работать, чтобы достичь глубины линии замерзания или поместиться в ограниченном пространстве.Как правило, машина массой от 3,5 до 5 тонн подходит для большинства применений и не требует большого грузовика для буксировки с места на место

Уплотнение

После выемки грунта нарушенный грунт или транспортируемый выравнивающий материал необходимо уплотнить до необходимой плотности. Это чрезвычайно важно для предотвращения преждевременного оседания, которое может привести к разрушению плит и фундаментов. Это легко достигается за счет использования вибротрамбовок, пластинчатых уплотнителей или катков. Размер работы и тип почвы будут определять, какой тип уплотнительного оборудования потребуется.Хотя это совершенно другой предмет, требующий изучения, руководство состоит в том, что трамбовки можно использовать как на связных, так и на зернистых почвах, но они оставляют небольшую площадь основания, что делает их идеальными для уплотнения траншей. Пластинчатые уплотнители используются для уплотнения сыпучих грунтов в жилых и небольших коммерческих помещениях и могут быть легко доставлены на рабочую площадку в кузове пикапа. Катки понадобятся для больших работ, таких как стоянки и дорожные работы.

Доставка и размещение

После подготовки площадки пора доставить и уложить бетон.Оборудование, необходимое для этого этапа, обычно зависит от места работы, доступа и размера заливки. Размещение вертикальных конструкций обычно выполняется ковшом и подъемником, насосом или конвейером. Бетонную плиту на грунте можно заливать прямо из желоба грузовика, тележки, самосвала или тележки, насоса или конвейера.

Консолидация

Стены, колонны и опоры предназначены для поддержки зданий и других конструкций. Эти типы структурных элементов необходимо заливать, а бетон уплотнять вибрацией во время процесса заливки.Основной принцип вибрации бетона — уплотнение за счет удаления захваченного воздуха, что улучшает плотность и снижает проницаемость. Вибрация увеличивает срок службы, в результате чего бетон становится прочнее.

Бетон уплотняют с помощью внутренних или внешних вибрационных систем. Фундаменты, колонны и некоторые плиты обычно подвергаются внутренней вибрации, когда головка находится в прямом контакте с матрицей бетона. Более толстые плиты (6 дюймов) с арматурной сталью должны быть укреплены изнутри перед выполнением стяжки.Рюкзакный вибратор с бензиновым двигателем хорошо подходит для этого применения благодаря своей портативности, а также является хорошим выбором при заливке бордюров и водосточных желобов.

Стены и колонны могут подвергаться вибрации как внутренней, так и внешней. Существует несколько различных причин внешней вибрации, в том числе слишком много арматурной стали, сложные конфигурации стен, включая оконные опоры, а также округлые или консольные формы. Высота конструкции также может иметь значение, когда речь идет о внутренней консолидации.
Существует множество различных типов вибрационного оборудования для внутреннего уплотнения. В их число входят модульные вибраторы с гибким валом, электрические многоцикловые вибраторы и ранцевые вибраторы, работающие на газе. Электрические модели с гибким валом чаще всего встречаются на жилых и коммерческих стройплощадках для всех типов применений. Большинство из них имеют сменные вибраторы и конструкцию с двигателем в головке и чаще используются при выполнении более крупных работ. Они уникальны тем, что преобразуют однофазную энергию в трехфазную для более стабильной мощности при погружении в бетон.

Плоские работы: стяжка

Бетонные плиты для гаражей, патио, проездов и цокольных этажей потребуют тех же действий, когда дело доходит до процесса стяжки и связанных с ним инструментов. Стяжка — это процесс срезания излишков влажного бетона для приведения верхней поверхности плиты надлежащего уровня и гладкости. Некоторые работы разравниваются вручную с помощью линейки, либо плита может быть разглажена и вибрирована одновременно с использованием виброрейки или стяжки фермы.Большие коммерческие полы и автостоянки можно выглаживать лазером, который также выравнивает и вибрирует бетон, при этом он покрывает большую площадь с минимальными трудозатратами и позволяет получить очень плоские поверхности.

Flatwork: Плавающий

После стяжки плита всплывает до того, как появится сливная вода. Это может быть сделано с помощью поплавка, канального поплавка или контрольной штанги. Все эти инструменты выполняют одну и ту же базовую операцию заливки заполнителя, нанесения пасты на поверхность и сглаживания поверхности при подготовке к окончательной отделке.Канальные поплавки и контрольные стержни также могут «разрезать» поверхности из-за своей конфигурации.

Перед финишной обработкой можно использовать ручную терку или механический шпатель для затирки выглаженной поверхности. Затирочные машины должны быть оснащены поддонами, накладными лопастями (башмаками) или комбинированными лезвиями. Комбинированные лопасти или комбинированные лопасти можно использовать в качестве плавающих лопастей, когда они повернуты плоско, а затем могут использоваться на более поздних этапах чистовой обработки путем поворота лопастей вверх или увеличения шага.

Некоторые ручные инструменты универсальны почти для всех бетонных работ, от стен до фундаментов и плит.Чаще всего это магниевый ручной поплавок или «маг». Эти поплавки также могут быть изготовлены из дерева или композитного материала для дополнительной прочности. Среди других ручных инструментов есть обрезной станок для закругления кромок, чтобы сделать их более устойчивыми к сколам. Другой инструмент — фуганок, также известный как канавка или ударник, для размещения усадочных швов в бетонных плитах. Усадочный шов — это ослабленная прямая линия, проведенная в свежем бетоне, чтобы способствовать растрескиванию в этом месте. Эти стыки обычно заранее определены и размещаются таким образом, чтобы расположение квадрата было как можно более однородным.Ручной шпатель можно использовать для получения такой же плотной отделки на плитах, требующих гладкой отделки, но обычно не может имитировать результаты механического шпателя.

Плоские работы: чистовая

Машинные затирочные машины

могут использоваться на больших плитах площадью от 1000 до 3000 кв. Футов, требуя либо затирки, либо затирки. Эти машины способны производить более плотно затертую плиту по сравнению с ручной затиркой из-за веса и скорости лезвия. По сравнению с ручными инструментами для чистовой обработки, затирочные машины значительно увеличивают объем производства, сокращают затраты на рабочую силу и уменьшают усталость, связанную с ручной отделкой.Раздвижные мастерки имеют размер от 24 дюймов. обрезные станки до 48 дюймов. диаметр модели. Эти машины могут легко заменить три финишера, освобождая их для выполнения других важных задач. 36- и 48-дюймовые. модели можно разделить на три категории.

1. Общая отделка — Хороший выбор для подрядчиков, которые только начинают или расширяют свой бетонный бизнес от чистовой обработки ручным инструментом до затирочных машин. Они значительно увеличат время производства, снизят затраты и повысят качество своих плит.

2. Модели с высокой мощностью — Увеличенный вес и мощность хорошо подходят для использования во время плавания, где требуется более высокий крутящий момент, и полезны в определенных условиях окружающей среды, таких как жаркая и ветреная погода.

3. Модели с регулируемой скоростью — Обычно используются подрядчиком, которому требуется широкий диапазон скоростей (от 20 до 200 об / мин), типичный для промышленных полов.

Самосвальные затирочные машины — хороший выбор для подрядчиков, которые заливают более 3000 квадратных футов до 50 000 в день.Для большей заливки требуется несколько машин, и размер работы диктует размер необходимого шпателя. Самосвальные затирочные машины различаются в зависимости от сдвоенных роторов, обычно устанавливаемых на 36 дюймов (6 футов), 48 дюймов (8 футов) и 60 дюймов (10 футов). Машины меньшего размера иногда предпочтительны для заливки на возвышении, где вес может быть проблемой. С другой стороны, наличие тяжелого большого шпателя, такого как 10-футовый, имеет свои преимущества. Вес машины, обычно более 2000 фунтов при более высокой мощности, позволяет оператору дольше ждать, прежде чем начнется начальная процедура всплытия, что снижает вероятность того, что пол будет выровнен слишком рано.

Многие 48-дюймовые модели с сиденьем предлагаются с возможностью выбора режимов рулевого управления. При ручном управлении используются две ручки, которые находятся в непосредственном контакте с роторами, что позволяет управлять машиной. Рулевое управление с гидроусилителем управляется двумя электрическими джойстиками, которые перемещают роторы с помощью гидравлического насоса, и обычно для удобства пользователя в сиденье встроены подлокотники. Выбор машины часто является предпочтением пользователя, поскольку обе имеют одинаковые возможности и могут быть легко освоены за короткий период времени.

Отделка: ровные полы

Для получения как можно более плоских полов обычно делают несколько проходов с плавающей запятой перпендикулярно последнему проходу, чтобы улучшить плоскостность пола. В зависимости от размера плиты за каждым проходом следует период ожидания для дальнейшего схватывания бетона. Плавающая операция позволяет финишеру перемещать пасту на поверхности в углубления и удалять любые мелкие выступы. Как только бетонная поверхность достигнет своего окончательного затвердевания и финишер больше не сможет перемещать пасту по поверхности, начинается процесс затирки (финишной обработки).Это снова делается перпендикулярными проходами и заканчивается использованием комбинированных лезвий или чистовых лезвий, которые все чаще загибаются за каждый проход, но не более чем на дюйм в высоту. Использование линейки для шоссе также обычно используется для удержания пола, в результате чего пол становится более плоским.

Дополнительные инструменты

Есть также несколько вспомогательных инструментов, которые многие бетонные подрядчики используют ежедневно. Они могут включать портативные генераторы для локальных источников питания и меньшие погружные и газовые насосы для мусора для удаления грунтовых вод или использования в случае дождя.Пилы с газовым и электрическим приводом также обычно используются для демонтажных работ, резки арматурной стали и устройства стыков в плитах. Бетонное строительство и его процесс, конечно, не новая практика, но оборудование, используемое для создания прочных фундаментов и плоских полов, продолжает улучшать методы работы подрядчиков. Производители всегда ищут способы улучшить процесс с помощью инновационного оборудования, которое сэкономит время и деньги подрядчиков.

Люк Севчик (Luke Sevcik) — специалист по нанесению продукта, специалист по обучению и сертифицированный ACI отделочник для плоских работ с Wacker Neuson Corp.

Теги: бетон, дом, Январь 2017 Печатный выпуск, Wacker Neuson.