Разное

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича лего

21.02.1970

Содержание

Вопрос-Ответ

1. На что стоит смотреть при выборе станка для кирпича (пресса)?

В выборе станка для кирпича (пресса) следует смотреть на возможность двухстороннего прессования, именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт. В последнее время Клиенты всё чаще интересуются Оборудованием с двухстороннем прессованием, и не зря именно такой тип прессования позволяет получать качественный продукт.

Интерес потенциальных покупателей говорит о том что грамотность в этой сфере растёт и это не может не радовать. Мы всегда "двумя руками "ЗА" прозрачность и доступность к информации которой располагаем.

А раз есть спрос - будет и предложение.

Проведя анализ рынка профессионального оборудования Мы нашли производителей заявляющих о возможности двухстороннего прессования на их станках. На первый взгляд это действительно так, и Клиент не особо разбирающийся в технических моментах (а таких большинство) может в это поверить.

Однако, при детальном рассмотрении цикла прессования Мы с удивлением обнаружили что это обычное одностороннее прессование, но поданное под "другим соусом".

Итак, давайте разбираться

У большинства производителей, заявляющих о двухстороннем прессовании на своём оборудовании, пресс действительно оборудован двумя цилиндрами установленными противоположно. И смысл следующий: после загрузки дозатором смеси в матрицу пуансон установленный на штоке верхнего цилиндра работает как крышка - он закрывает матрицу сверху и останавливается, а нижний цилиндр давит что есть сил. Это, по факту, обычное одностороннее прессование, о двухстороннем прессовании здесь не может быть и речи.

В технологическом цикле прессов с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Это уже полноценное двухстороннее прессование.

Производство прессов с настоящим двухсторонним прессованием сопряжено с дополнительными расходами, таким как: увеличенный запас хода цилиндров, увеличенная глубина матриц, специальные датчики и прочее. Поэтому производители пытаются найти более дешевую альтернативу и предложить её потребителю. Но такая альтернатива неравноценна и лишь вводит в заблуждение.

Наше предприятие производит пресса с НАСТОЯЩИМ ДВУХСТОРОННИМ ПРЕССОВАНИЕМ.

Обращайтесь, Мы всегда объясним на "доступном языке" технические особенности работы оборудования и поможем в выборе достойного пресса.

2. Каким должно быть усилие пресса?

Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

3. Какой твердости стоит выбрать матрицу?

Матрица. Минимальная твердость должна быть 55 единиц по Бринеллю. Матрица не должна поддаваться металлообработке. Иначе быстро придет в негодность, а это дорогой элемент. При правильной работе хорошая матрица выдерживает минимум 300 тысяч циклов.

4. Какими характеристиками должна обладать матрица?

Матрица должна держать форму и её стенки не должны расходится. Обратите внимание на крепление стенок между собой, болты не помогут, т.к. резьба дает ход до 0,4 мм.

К ним необходимы другие виды креплений, например пазо-гребневые соединения.

5. Какой запас прочности у производимого вами пресса?

О надежности оборудования и запасе прочности. Оборудование должно иметь запас прочности не менее 30%, т.е. базовые характеристики станка, возьмём их условно за 100%,

должны иметь возможность выдерживать кратковременные повышения нагрузок до 130% без ущерба для Оборудования. Это встречается в любом профессиональном инструменте и технике. Наглядный пример: часто в Газель рассчитанную на 1,5 тонны, грузят 3-4 тонны .

6. Какие варианты ассортимента изделий может производить пресс?

Обратите внимание на ассортимент изделий, который можно производить при замене оснастки на прессе. Это пригодиться, ведь более широкий ассортимент это преимущество перед другими производителями, а так же создает удобство Вашим покупателям. Представьте, если Клиенту необходим и облицовочный кирпич и брусчатка, то гораздо проще всё приобрести у одно поставщика и сэкономить на доставке. На сайте marblebrick.ru Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий, которые сможете производить на оборудовании завода "Мрамор".

7. Какие параметры важны в пазо-гребневом кирпиче?

В пазо-гребневом кирпиче (напоминает Лего Кирпич) очень важна одинаковая высота. Обратите внимание, как она достигается и достигается ли вообще.

Этот пункт напрямую связан с усилием, которое может развивать пресс, при недостаточном давлении высота кирпича будет разной.

8. Почему автоматический пресс, лучше полуавтоматического?

Естественно, чем меньше сотрудников работают с прессом, тем лучше, т.к. исключается человеческий фактор. Идеальным является работа производственной линии

с нажатия одной кнопки.

9. Что делать если не хватает средств на автоматический пресс?

Если на полную автоматизацию пока нет средств, то есть возможность, сначала взять полуавтоматизированную линию, а затем ее доукомплектовать и провести полную

автоматизацию до работы с «одной кнопки».

Мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование для производства кирпича в работе. Ведь это дорогое вложение, максимально проверьте

все перед покупкой.

А лучшая проверка – это увидеть все своими глазами.

      - Вы увидите, как выглядит настоящее профессиональное оборудование;

      - узнаете много нового и полезного;

      - будете лучше ориентироваться в этом виде бизнеса.

10. Как можно научиться производству лего кирпича?

Учебный центр Брик Эксперт является надежным партнером завода "Мрамор". Брик Эксперт проводит комплексное обучение, которое включает в себя не только теоретическую подготовку, но и практические занятия на промышленном оборудовании. Перейти на сайт УЦ БрикЭксперт brickexpert.ru

11. Производит ли ваш Завод оборудование для декоративной обработки кирпича?

Да, "Завод Мрамор" производит оборудование для декоративной обработки кирпича. В результате подобной обработки конечное изделие получает большую привлекательность в глазах конечного потребителя. Видов обработки кирпича несколько, в этом видео мы расскажем Вам и продемонстрируем технологию полировки кирпича. Процесс полировки заключается в обработке готового изделия до зеркального блеска, в результате которого повышается насыщенность цвета, выявляется структура и рисунок камня. Все начинается с окончания процессов созревания кирпича сырца, в этот момент весь объем готовых изделий требующих полировки поступает в цех декоративной обработки. На одной технологической линии в автоматическом режиме происходит несколько видов операций. Операции различаются по своему назначению и соответственно используемый инструмент тоже отличается. Для начала работы кирпич вручную помещается оператором станка на движущийся конвейер в начало технологической линии. Первая операция заключается во вскрытии верхнего слоя кирпича с целью получения на его поверхности видимой структуры наполнителя.

Далее, продвигаясь по линии, кирпич попадает в зону шлифовки. Шлифовка это процесс абразивной фактурной обработки камня. В зависимости от зерна рабочего инструмента линия может, производит несколько вариантов шлифовки. На данной линии установлен инструмент для выполнения средней и тонкой шлифовки. В процессе шлифования инструментом наносится огромное число микроцарапин. При правильном подборе инструмента уже после шлифовки на поверхности образуется заметный глянец. Заключительной стадией является полировка кирпича, при которой изделие обрабатывается инструментом с самым мелким зерном. Качественно отполированную поверхность камня отличает отсутствие видимых царапин, появление блеска и отражения предметов, находящихся в непосредственной близости к изделию. Дополнительным плюсом при полировке является снижение водопоглащения и повышение прочности полированной поверхности за счет применения в процессе обработки специальных жидких компонентов. Автоматическая линия полировки от завода Мрамор способна преобразить готовые изделия и вывести на новый уровень красоту кирпичной кладки.
При анализе рынка полированный кирпич имеет цену на 50-100% выше по сравнению с обычным кирпичом. Обращайтесь в офис Компании и начинайте производить эксклюзивный полированный кирпич.

12. Как производится оплата и доставка оборудования?

  • Оплату за оборудование Вы можете произвести следующими способами: наличная оплата, банковский перевод на наш расчетный счет, квитанцией через отделение СберБанка РФ.

  • Рассмотрим другие способы оплаты удобные для Вас.

  • Доставка производится посредством транспортных компаний.

  • Стоимость услуг зависит от выбора транспортной компании, а также города получателя.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других строительных материалов

Варианты оборудования для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других     строительных материалов (Вяжущее-ЦЕМЕНТ, пропарочная камера-ПАР).
Гиперпресса с давлением 400 кг/кв.см. 
Описание оборудования (завода)
Ссылка
Вариант 1
Завод производительностью 1,68 млн.шт.кирпича/год -- 4800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 3,36 млн.шт.кирпича/год -- 9600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 5 млн.шт.кирпича/год -- 14400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
Подробнее о
Варианте 1
  Вариант 2
Завод производительностью 3,34 млн. шт.кирпича/год -- 9600 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год -- 19200 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год -- 28800 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 3
Завод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год -- 19200 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 13,36 млн.шт.кирпича/год -- 38400 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год -- 57600 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 4
Завод производительностью 10 млн. шт.кирпича/год -- 28800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год -- 57600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 30 млн.шт.кирпича/год -- 86400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 5
Завод производительностью 13,34 млн.шт.кирпича/год -- 38400 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 26,68 млн.шт.кирпича/год -- 76800 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год -- 115200 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 6
Завод производительностью 20 млн. шт.кирпича/год -- 57600 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год -- 115200 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 60 млн.шт.кирпича/год -- 172800 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 7
Завод производительностью 26,67 млн.шт.кирпича/год -- 76800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 53,24 млн.шт.кирпича/год -- 153600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 80 млн.шт.кирпича/год -- 230400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год

Технология производства

Кирпичи, тротуарная плитка изделия, изготовляются из известняка, ракушечника с добавлением цемента, пигмента (без обжига) различные отсевы и отходы. Марка кирпича: 150-300. Кирпич пустотелый (различной формы пустот) и полнотелый.

Способ пропарки: пар.

Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине и высоте, поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях.

В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: гиперпресса, технологической линии, пропарочной камеры и бункерного отделения сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые помещения для персонала.

Параметры (геометрия) блоков и кирпичей и качество идеальное. Срок строительства "под ключ" от 3 до 5 месяцев (в зависимости от годовой производительности завода).

 

Номенклатура продукции и требования к сырью:

Кроме стандартных, возможно изготовление любых пресс-форм по желанию Заказчика. Сырьевые материалы используемые для гиперпрессования кирпичей должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 8268, ГОСТ 8736, ГОСТ 5576, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 9757.

Фракция известняка, ракушечника с модулем крупности 0,3-0,4 мм;

Количество цемента – 10 – 15 % от массы смеси. Вода – 5 – 7 %. В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (см. ГОСТ 6133).

 

 

 

Краткое описание технологической цепочки (Гиперпрессование):

 

1. Подача известняка

Инертные материалы (известняк, ракушечник и др.): а) загружаются Ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель(на улице), б) выгружаются Самосвалом или ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель в приямке (на улице).

С этого Приёмного бункера-питателя известняк по нижнему транспортеру расположенному под бункером-питателем передается на наклонный транспортер (на улице).

По наклонному транспортёру известняк подаётся в молотковую дробилку, установленной на эстакаде.

В Молотковой дробилке известняк дробится до фракции 1 мм. – 3 мм.

С Молотковой дробилки измельчённый известняк подаётся на верхний раздаточный транспортёр, который установлен на верху Бункеров–накопителей.

С верхнего раздаточного транспортёра измельчённый известняк при при помощи передвигающего Плужкового сбрасывателя сбрасывается на обе стороны транспортёра и заполняет бункеров-накопителей .

 

2. Подача цемента

Цементовоз привозит цемент и по пневмоподаче подаёт его наверх Силоса цемента, где запоняет его цементом.

С силоса цемента по пневмоподаче цемент подаётся в весовой бункер-дозатор цемента, который установлен над Бетоносмесителем.

Бункер-дозатор цемента дозирует норму цемента и подаёт её в Шнек цемента.

По шнеку цемента цемент подаётся в Барабан-смеситель.

 

3. Подача пигмента

Рабочий заполняет пигментом бункер-дозатор пигмента.

Бункер-дозатор пигмента дозирует норму пигмента и подаёт её в Шнек пигмента.

По шнеку пигмент подаётся в Барабан-смеситель.

 

4. Приготовление цветного цемента

В барабан-смесителе цемент и пигмент тщательно перемешиваются и образуют однородную сухую смесь-цветной цемент.

 

5. Приготовление рабочей смеси

С бункеров-накопителей, по нижним транспортёрам измельчённый известняк  подаётся в Бетоносмеситель(весовой), при этом весовой механизм одновременно дозирует нужную норму.

С барабан-смесителя цветной цемент подаётся в Бетоносмеситель.

Измельчённый известняк и цветной цемент тщательно перемешиваются до однородной сухой смеси.

С ёмкости-дозатора воды подаётся норма воды в бетоносмеситель. Норма подачи воды контролируется датчиком влажности.

В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются до однородной рабочей смеси.

                                                          

6. Подача рабочей смеси

Из бетоносмесителя, по среднему наклонному транспортёру, рабочая смесь подаётся в бункер   Гиперпресса «ВОГЕАН-2» или «ВОГЕАН-4»

7. Гиперпрессование кирпича-сырца

С бункера гиперпресса рабочая смесь питателем подаётся в форму гиперпресса и заполняет её. Происходит двух-стороннее гиперпрессование 2 шт. или 4 шт. за один цикл с давлением = 400 кг/кв.см. Питатель доставляет(новый цикл) рабочую смесь в форму и одновременно перемещает изготовленных  2 шт. или 4 шт. кирпича-сырца на приёмный стол, где формируется з пакет из 16 шт. кирпича-сырца.

                                   

8. Доставки кирпича-сырца в пропарочную камеру

С приёмного стола гипепрпресса Укдадчик 1 за один цикл переносит 16 шт. кирпича-сырца на металлический поддон. За два своих цикла Укладчик 1 переносит на металлический поддон 32 шт. кирпича-сырца.          

Каретка 4 Подъёмника передвигает металлический поддон, на котором 32 шт. кирпича-сырца, вдоль пропарочной камеры на рамку Подъёмнике и передвигает металлический поддон с кирпичом-сырцом до нужной секции пропарочной камеры.

Подъёмный механизм Подъёмника поднимает рамку на которой металлический поддон с 32 шт. кирпича-сырца до нужного яруса, на нужном отсеке. Всё делается автоматически. Рамка Подъёмника останавливается на нужном ярусе и Толкатель штоком своего гидроцилиндра автоматически заталкивает металлический поддон с 32 шт. кирпича-сырца на ярус.

Пустая рамка Поъёмника, при помощи подъёмного механизма опускается вниз, за очередным металлическим поддоном с 32 шт. кирпича-сырца. Цикл работы Поъёмника: 32 шт./192 сек.(один метал. поддон с кирпичом-сырцом). И так цикл за циклом.

Когда отсек полностью заполнен кирпичом-сырцом, то с обоих сторон отсека закрываются 2 шт. лёгкие ворота(Р= 4 кг). В этот отсек подаётся пар от электро-парогенератора и происходит пропарка кирпича-сырца в течении 7 часов.

Открываются с обеих сторон ворота следующего отсека и новый цикл заполнения отсека кирпичом-сырцом продолжается.

                                                           

9. Доставка готового(пропаренного) кирпича из пропарочной камеры

С яруса пропарочного отсека металлический поддон с 32 шт. готовым(пропаренным) кирпичом скатывается на рамку Съёмника и при помощи подъёмного механизма опускается вниз. Там при помощи каретки 5 передвигается вдоль пропарочной камеры, где передвигается на промежеточный возвратный ярус.

Пустая рамка Съёмника при помощи подъёмного механизма поднимается вверх, до нужного яруса на нужном отсеке, за следующим металлическим поддоном с 32 шт. готового(пропаренного) кирпича. И так цикл за циклом.

На Промежуточном возвратном ярусе, металлический поддон с 32 шт. готового(пропаренного) кирпича, при помощи каретки 6, передвигается к Укладчику 2, который заберёт 32 шт. готового(гладкого) кирпича. Пустой металлический поддон, при помощи каретка 6, передвинется на Возвратный ярус.

Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Гиперпрессу.

Укладчик 2. при помощи: Сжимателя, который сжимает и разжимает кирпичи, каретки 8. которая поднимает кирпичи ввех или вниз и каретки 7, которая переносит 32 шт. готового(пропаренного) кирпича с металлического поддона который был на промежуточном возвратном ярусе на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу Укладчика 2. Поворот делается на 90 градусов.  В стопу укладывается 16 рядов вверх. Через два ряда поворот на 90 градусов. Получается стопа по 512 шт. готового(гладкого) кирпича.

Каретка 9, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон с стопой по 512 шт. готового(гладкого) кирпича на поворотный круг Упаковщика.

Поворотный круг Упаковщика вращается и оборачивает стопу по 512 шт. в полиэтиленовую плёнку.

Каретка 9, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон, с стопой по 512 шт. кирпича(гладкого), упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.

                        

10. Линия колки кирпича (гладкий кирпич: 250мм. х 240мм.) колется пополами получается (2шт. 250мм. х 120мм. (рваный кирпич).

 На промежуточном возвратном ярусе, при помощи каретки 9, металлический поддон с 32 шт. готовым(пропаренным) кирпичом доставляется к Укладчику 3, который переносит 32 шт. готового(гладкого) кирпича с металлического поддона на входной приемный стол пресса-колуна. Пустой металлический поддон, при помощи каретки 6 передвигается на Возвратный ярус.

Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Гиперпрессу.

Укладчик 3, при помощи:Сжимателя, который сжимает и разжимает кирпичи(гладкие), каретки 11, которая поднимает вверх или вниз и каретки 10, которая переносит 32 шт. кирпича(гладкого) на входной приёмный стол Пресса колуна.

Пресс-колун автоматически колит кирпичи(гладкие) пополам и получается кирпич( рванный) и передвигает рваный кирпич на выходной приемный стол, который автоматически передвигает их под Укладчик 4.

Укладчик 4, при помощи Сжимателя, который сжимает и разжимает рваные кирпичи, каретки 13, которая поднимает вверх или вниз, каретки 12, которая переносит 32 шт.рваного кирпича к Упаковщику на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу где укладывают в стопу 512 шт. рваного кирпича.

Упаковщик автоматически упаковывает стопу 512 шт. рваного кирпича в полиэтиленовую пленку.

Каретка 9, линии отправки на холодный склад, пердвигает деревянный поддон, с стопой 512 шт. рваного кирпича, упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.

Примечание: когда работает линия колки кирпича (Укладчик 3, пресс-колун, Укладчик 4 ) - то Укладчик 2 не работает и наоборот, когда Укладчик 2 работает - то линия колки кирпича не работает (Укладчик 3, пресс-колун, Укладчик 4 ).

И так цикл за циклом пока пропарочная камера не заполниться полностью. Легкосъемные ворота закрываются и кирпичи пропариваются при помощи пара от электропарогенератора (или газопарогенератора).

В технологической линии два пульта управления:

А) для автоматического управления бетоносмесителем, заслонками бункеров, весами для насыпания нормы, транспортерами – это для приготовления и подачи рабочей смеси в бункер станка.

Б) для автоматического управления изготовлением кирпичей до отправки их на холодный склад.

Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации. Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к любым производственным зданиям (площадям).

Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия. Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением.

 

 

 

Виды выпускаемых изделий на данных заводах:

1.       Кирпич 250мм. х 120мм. х 65мм (одинарный)

2.       Кирпич 250мм. х 120мм. х 88мм. (полуторный)

3.       Тротуарная плитка 200мм. х 100мм. х 70мм. (брусчатка)

 

 


 

 

   

   

 



По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".

 


Производство гиперпрессованного кирпича: состав, оборудование, технология

Как делают гиперпрессованный кмрпич?

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Преимущества технологии гиперпрессованяи

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

Подготовка сырьевой смеси

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

  • Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
  • Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
  • Вода (5-12 %).
  • Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича

Формование гиперпрессованного кирпича

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

  • Давление, оказываемое на массу.
  • Габаритные размеры кирпича-сырца.

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

Интересные статьи:

Какой выбрать станок для изготовления кирпича Лего?

Как осуществляется обжиг кирпича в туннельной печи?

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

Популярные публикации:

Изготовление кирпича из глины своими руками.

Средняя цена оборудования для производства Лего кирпича.

Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.

Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.

Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.

Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • Приемные бункеры для сырья.
  • Дробилка.
  • Дозаторы для воды, отсева и цемента.
  • Вибросито.
  • Смеситель.
  • Гиперпресс.
  • Пропарочная камера.
  • Конвейеры.

Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.

Оборудование для гиперпрессованного кирпича / Статьи

26 мая 2018 г.

       Что это дает? Изготавливать многие строительные материалы можно и вручную. Но современное оборудование для гиперпрессованного кирпича гораздо практичнее и позволяет обеспечить эффективное изготовление продукции. Ленточный конвейер, поставляемый нами, способен быстро подать сырье через отверстие в стене непосредственно со склада. Конвейерная система относится неизменно к шнековому типу, именно такой вариант считается лучшим при выпуске гиперпрессованного кирпича. Тут можно купить дозаторные устройства и накопительные бункеры, взвешивающее оборудование. Подход к дозировке определяется составом оборудования, которое будет замешивать смесь и доводить ее до нужных качеств. Техника должна понижать влажность смеси хотя бы до 10%.

       Для формовки нужен автоматизированный гидравлический пресс, варьирующий давление от 200 кг на 1 кв.см. как минимум. В производственной линии требуется разместить аппарат, способный укладывать готовую продукцию на особые поддоны. Тепловая обработка (сушка) кирпича делается в особых камерах. Там заготовки должны пропариваться минимум 600 минут при нагреве до 700 градусов. Пропаренная продукция выставляется на 3 дня и более при положительной температуре воздуха.

Подробнее об оборудовании

       Наша фирма Гиперпрессованный кирпич продает и устанавливает оборудование для изготовления гиперпрессованного кирпича, звоните нам +7 (916) 734-75-95, или приезжайте в офис: г. Луховицы, ул. Тимирязева, д. 13

       Комплектация и совершенство автоматизации, уровень производительности подбираются индивидуально, в зависимости от того, какие требования предъявляются к системе. Современные аппараты могут делать и 300 кирпичей за 60 минут, и 4500 штук за то же время. Производственные линии среднего уровня производительности обязательно имеют в своем составе сразу несколько гидравлических прессов. Наивысшая мощность достигается, если предприятие имеет дробильный аппарат.

       Новейшие дробильные средства и другие системы могут после простейшей перенастройки для получения тротуарных и облицовочных плиток. Механизмы должны стабильно работать с цементом, получаемым из гранита щебнем и кварцевым песком. Мы можем продать клиентам принимающие и расходующие смесь бункеры, конвейеры и мобильные компрессоры, грохоты и подъемные машины различных типов. Предусмотрены консультации и мастер-классы для работающих на производственных линиях. Поставка осуществляется в режиме «под ключ» – мы не останавливаемся до тех пор, пока не будет подготовлена вся система к работе. Обращаем ваше внимание, что гиперпрессованный кирпич нельзя производить в холодном цеху, что общая площадь должна составлять хотя бы 350 кв.м. Тщательно смонтированные производственные комплексы обеспечивают выход на рентабельность и безубыточность в кратчайшие сроки.

оборудование, производство и состав смеси

Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.

Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.

Процесс создания

Сравнительно недавно в строительстве активно стал использоваться гиперпрессованный кирпич, который за время своего существования стал очень популярным строительным материалом среди профессионалов и новичков в строительстве.

Важно отметить тот факт, что процесс создания кирпича методом гиперпрессования и используемое при этом оборудование кардинальным образом отличается от того, которое используется при создании керамических блоков.


Гиперпрессованный кирпич имеет высокую прочность и морозостойкость.

В конечном итоге, это сказывается на отличительных признаках внешнего вида кирпича и его технических характеристиках.

Состав гиперпрессованного кирпича наделяет его самыми лучшими свойствами и качествами:

  • устойчивость к морозу;
  • высокая прочность;
  • привлекательность наружного вида.

Все это повышает спрос на использование гиперпрессованного кирпича в создании промышленных и жилых конструкций.

Преимущества гиперпрессованных кирпичей

Производство гиперпрессованного кирпича представляет собой новейший метод, позволяющий создавать материал без дополнительного обжига и предварительного подготовительного этапа, предназначенного для смеси сырья. А ведь именно эти этапы так важны при создании простого кирпича. Гиперпрессованный кирпич лишен минуса, который заключается в образовании пустот, которые плохо сказываются на долговечности материала.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается экономией энергии. Процесс изготовления позволяет получить продукт очень высокого качества при малых затратах. При изготовлении других сырьевых компонентов требуется намного больше оборудования, да и количество требуемого сырья тоже очень высоко. Все это помогает выявить еще один плюс создания материала из гиперпресса.

Схема производства гиперпрессованного кирпича.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается еще и безотходностью при создании материала.

В производстве применяются отходы разных производств, и само производство предполагает последующую переработку появившегося брака, который может возникнуть при создании кирпича.

В настоящее время все необходимое оборудование для производства кирпича можно приобрети за достаточно небольшие деньги, это объясняет большое количество появившихся маленьких заводов, которые специализируются непосредственно на изготовлении гиперпрессованного кирпича.

Создание сырьевой смеси

Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:

  • пигмент;
  • вода;
  • портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
  • отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.
Схема пресса для кирпича.

Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.

Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.

Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.

Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.

В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.

Размеры гиперпрессованного кирпича.

Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.

После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.

После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.

Оборудование

Оборудование, необходимое для производства гиперпрессованного материала, отличается:

  • мощностью;
  • комплектацией;
  • автоматизированной степенью.

Каждая дополнительная опция, которая выполняется аппаратом, в конечном итоге отражается на розничной стоимости изделия. Очень многое современное оборудование предназначено для создания не только кирпича, но на нем можно делать и декоративную плитку, камень и так далее.

Высокомощная технологическая линия содержит в своем составе 2 и более гиперпрессов. Но затраты при этом на оснащение возрастают в разы, что заставляет подумать о приобретении линии с минимальными комплектациями, которых хватает для выполнения начального этапа создания гиперпрессованного строительного материала.


Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.

Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).

Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку - это существенное преимущество перед другими производителями.

Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется - гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.

Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки - это считается идеальным.

Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.

Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.

Еще одна важная характеристика пресса для кирпича - это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

Как выбрать оборудование для производства кирпича. Гиперпресс и станок для производства кирпича :: BusinessMan.ru

Производство кирпича пришло к нам из древности. Ведь даже в Библии есть сюжеты о том, как израильтяне занимались этим для фараона. И хотя под понятием «кирпич» многие понимают глиняный материал, обожженный в печи, это не совсем соответствует действительности.

Немного истории

До сих в пор в египетских провинциях можно видеть грязевые брусочки, которые сушатся на солнце и используются в дальнейшем как строительный материал. Дома и бани именно из кирпича стали возводиться после частых пожаров.

За последние несколько десятилетий оборудование для производства кирпича очень сильно изменилось. Раньше при создании этого строительного материала использовались только формы для отлива, которые помещали в специальную печь. Для производства же кирпича сегодня используется самая современная автоматика.

В прошлые века любой строительный материал изготавливался вручную. Поэтому кустарные печи, предназначенные для обжига, а также ручные прессы и т. д. смело можно назвать предшественниками нынешних станков или автоматизированного оборудования, облегчивших, а в некоторых случаях и вовсе вытеснивших немеханизированный труд.

Технологии

Существуют сразу несколько самых распространенных технологий, по которым изготавливается этот ставший очень популярным в нашей стране стройматериал. Например, методы, по которым кирпич изготавливают из специальной глиняной массы на ленточных прессах, а затем помещают в печь или просто сушат.

Первая технология предполагает дробление исходного сырья до пятимиллиметровой фракции, смешивание ее в бетоносмесителе с водой и цементом, после - прессование и обсушку. Безобжиговый метод предполагает использование оборудования для вибропрессования, в том числе и гиперпресс для производства кирпича.

Сушка

Она происходит следующим образом: камеру полностью заполняют глиной, закрывают и начинают разогревать. Подобный процесс основан на просушивании отработанным паром, он не требует больших пространств и не зависит от климата помещения. По мере того, как температурный уровень в сушильной камере увеличивается, влага из глины испаряется, обеспечивая внутри нее движение горячих потоков воздуха, нагревающих кирпич и позволяющих ему равномерно прогреваться.

Прямо в печь

После завершения этого процесса полученный продукт отправляется прямиком на обжиг в печь для производства кирпича. Температура в ней доходит до тысячи градусов. Кирпич, обжигаясь до состояния, когда происходит спекание, приобретает матовую поверхность.

Проверку качественности продукта осуществляют, ударяя его о какую-нибудь твёрдую поверхность, чтобы разломать. «Правильный» кирпич должен звонко треснуть, а на изломе иметь однородную поверхность без каких-либо пустот. И, соответственно, наоборот.

Оборудование для производства кирпича

Технологическая цепочка получения этого строительного материала устроена в следующем порядке. В бункеры поступает сырье – цемент и инертные материалы, где они хранятся. Подача происходит с помощью специальных дозаторов.

Немаловажным элементом является бетономешалка, в которой готовится рабочая смесь и затем прессуется. После этого кирпичи, принявшие необходимую форму, поступают в сушилку. Оборудование для производства кирпича предполагает и наличие автомата укладчика, который снимет уже готовые бруски и уложит на поддоне.

Производство в домашних условиях

Некоторые предприниматели, а заодно и застройщики поначалу занимаются изготовлением кирпича для своих потребностей, а затем, если у них это неплохо получается, организуют и собственный малый бизнес. Этот строительный материал всегда будет востребованным, поскольку он считается основным. Функции, которые выполняет станок для производства кирпича, состоят в сжимании смеси из цемента, отсева и глины в специальной форме ручным прижимом. Кроме того, имеются дозатор с загрузочным бункером.

Характеристики кирпича

Немаловажным фактором является и то, что данный станок для производства кирпича не подключается к электричеству, к тому же он очень прост в эксплуатации. Он обеспечивает получение продукции со следующими техническими характеристиками:

• экологичностью, обеспечивающейся за счет использования в качестве исходного материала натуральных безопасных сырьевых составляющих - песка и извести;

• звукоизоляцией, необходимой при строительстве и межкомнатных, и межквартирных стен;

• гораздо большей, чем у керамического аналога, плотностью, что делает полученный кирпич самым оптимальным вариантом при возведении стен или столбов в гражданском и в промышленном строительстве;

• морозостойкостью и прочностью, которые по своему показателю существенно превышают аналогичные технические характеристики большинства легких бетонов: например, фасаду, изготовленному из силикатного кирпича, производители дают гарантию качества не менее пятидесяти лет.

Практически в каждом станке, выпускающем кирпичи, предусматривается окрашивание полученного продукта в массе.

Пресс револьверного типа

Самым распространенным станком данного типа является револьверный пресс для производства кирпича, имеющий вращающееся по типу пистолетного барабана основание. На последнем предусмотрено несколько приемных форм. В них засыпается смесь, необходимая для изготовления кирпича. И пока в одной форме сырец прессуется, в другие снова засыпается раствор или извлекается уже готовый продукт.

Подобный пресс дает возможность в несколько раз сокращать время изготовления средней партии этого строительного материала. Используют его в небольших компаниях, которые занимаются изготовлением кирпича с последующей его реализацией.

Разновидности прессов

Не менее широко распространены и другие разновидности этого оборудования. Например, в шнековом прессе для производства кирпича все процессы автоматизированы. Этот станок представляет собой чугунный литой корпус, шнековый вал и нагнетатель.

В качестве сырья в нем используется глиняная масса с влажностью до двадцати пяти процентов, из которой на выходе получается прессованный брус с нужным сечением. В дальнейшем возможно разрезать как на несколько кирпичей, так и использовать в качестве отдельного строительного блока.

Вибропресс для производства кирпича

Это, по сути, целый мини-завод, который включает в себя ленточный транспортёр и бетоносмеситель, а также вибропресс и механизм для перемещения уже готового продукта. Использование подобной линии позволяет производить очень качественный кирпич. Современные вибропрессы - это универсальные устройства, с помощью которых выпускается тротуарная плитка, шлакоблоки, облицовочные материалы, а также бордюры и т. п.

Гиперпрессование

Данная технология без применения обжига основана на том, что в процессе используется оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, позволяющее формовать мелкопомолотые известняковые породы путем частичной диффузии – холодной сварки. С этой целью используется гиперпресс для производства кирпича.

Основным сырьем при этом является песок - речной и карьерный, а также отсевы от разработки карбонатных пород, такие как известняки или ракушечники, а также доломиты и травертины, мрамор и доломитовые известковые отсевы щебня и других мягких пород.

Гиперпрессованный кирпич

Этот строительный материал отличают правильная геометрическая форма, высокая прочность, декоративность и морозоустойчивость. Сырьевым материалом для него могут служить не только отходы известняков-ракушечников, но и шламы от химводоочистки ТЭЦ и т. д. Получаемое изделие не нуждается в высокотемпературной обжиговой обработке, поэтому его себестоимость бывает ниже, чем у керамического кирпича.

Эта разновидность кирпича получается методом полусухого гиперпрессования, представляющего собой технологию, пришедшую из Европы. Суть ее говорит сама за себя. Кирпичи получаются путем оказания повышенного давления на спрессованный материал из смеси дробленого известняка, цемента с красителями.

Данный строительный материал имеет ряд преимуществ: его прекрасные эксплуатационные свойства делают его схожим с натуральным камнем. Кроме морозоустойчивости и повышенной прочности, эта разновидность кирпича практически не впитывает влаги и хорошо переносит температурные перепады.

Кроме того, она достаточно стойка к износу. Поскольку по данной методике выпускают и облицовочные бруски, то специальное оборудование для производства гиперпрессованного кирпича дает возможность делать его с гладкой и идеально ровной поверхностью. Стены из такого материала больше не требуют дополнительной отделки.

Производство гиперпрессованных кирпичей "LEGO"

Описание проекта

Производство кубиков нового типа «ЛЕГО». Высокорентабельный БИЗНЕС с использованием новых форм продукции в строительстве. Продается оборудование высокого давления для производства кирпичей LEGO. Кирпич LEGO - это качественное строительное и облицовочное изделие, отформованное методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основано на процессе «холодной сварки», который происходит при прессовании 30 тонн мелкопомолотого известняка под высоким давлением с небольшим количеством (10%) цемента и воды.Основным сырьем (90%) являются отсевы разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломиты, травертины, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня, а также различные отсевы мягких пород, песков и т. Д. С помощью кирпичей LEGO вы можете владеть, благодаря двум круглым отверстиям для выравнивания конструкции, без цементного раствора и без помощи строителей (работа которых очень дорогая) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и т. Д. даже домик по принципу детского конструктора LEGO в 3 раза быстрее обычных кирпичей и ровнее.Получается идеально гладкая поверхность (опять же за счет двух установочных отверстий) - не требует дополнительного выравнивания. Кирпичи можно класть на плиточный клей, а не на цементный раствор. Для производства одного куба кирпича требуется 1350 - 1400 кг. наполнителя и 100-150 кг. цемента. К оборудованию прилагается паспорт. Гарантия. Машины 3-х фазные. Цикл формования одного изделия - 15 секунд. Также при покупке такого станка можно купить дополнительную матрицу для изготовления полнотелого кирпича, брусчатки, брикетов из опилок. Соответственно, с таким оборудованием обращают внимание покупатели.

В целом требуются вложения в размере 3000000 руб. Срок реализации проекта в Океании 5-7 месяцев с момента вложения средств.

Первый месяц с даты вложения - предоставление, организация работы, закупка оборудования, техники, установка камеры твердения 40м2, запуск и ознакомление с производством.

- Уже со второго месяца в полном объеме запускается трехсменное производство. План минимального чистого дохода 600000-800000р / мес. В первый раз, Океани, Инвестор получит 60% чистой прибыли.После того, как инвестор получит свои вложенные деньги обратно. Инвестор с этого момента начинает получать 33,3% чистой прибыли. Это нормально и надежно, поскольку инвестор вкладывает деньги. А прибыль пойдет 3 части: Инвестору, администратору, Организатору проекта (мне). Но инвестору придется делиться до конца существования компании.

оборудование-для-производства-кирпич-тротуар-плитка-брусчатка

Матрицы форм изготовлены из износостойкого металла, выдерживающего более 300000 циклов.

Компания ERMANI по производству строительных материалов это:
Индивидуальный подход к каждому клиенту, Мы производим оборудование под конкретный запрос клиента.

Пресс гидравлический ERMANI hiper-200AT (Москва)
Оборудование:

- 3D кирпич
- Пустотелый кирпич (10 отв.)
- Полнотелый кирпич
- Кирпич 3D паз

Отличительной особенностью конструкции оборудования ERMANI является камера, которую можно заменить на другую форму и получить другое изделие.

Оборудование ERMANI собрано из проверенных комплектующих европейского качества.

Гидравлические цилиндры изготавливаются из итальянских штоков и втулок. Манжеты из полиуретана и металлических материалов.
Узел гидроцилиндра - цельный, резьбовой, что обеспечивает длительный срок службы без протечек и поломок.

-Компактно. Просто. Надежность.

ERMANI производит прессы для брикетирования:

- Упаковочное оборудование: для упаковки пищевых продуктов, таких как семена, зерновые культуры.
Фасовка мраморной крошки, декоративных сыпучих элементов и других сыпучих материалов в мешки.


- Гиперпресс для производства цементно-песчаной плитки.
- Гидравлический пресс для упаковки эковаты (Целлюлозный утеплитель)
- Гиперпресс для производства хомутов арматуры.

-Компактно. Просто. Надежность.

Пресс гидравлический ERMANI hiper-200AT (Ucrain)
Оснащение:

- 3D блок
- 3D кирпич
- Multi3D кирпич

ERMANI bricket-40AT (Молдова)
Оборудование:
- Технопланктон F36
- Технопланктон (макуха) F40

ЛУЧШИЕ ПРОДАЖИ

НАИБОЛЬШЕЕ КОЛИЧЕСТВО ТОВАРОВ

ТОЛЬКО НА ОБОРУДОВАНИИ ERMANI

Уголь прессованный для кальянов, мельниц, печей
и церковных кадильниц

Жмых и планктон для ловли рыбы (технопланктон)

А также: таблетки от грызунов (яд), таблетки (медицинские), топливные брикеты (из древесной щепы)
прессованные прочие виды.

Брикетированная соль: бомбы для ванн,
корм для животных

ИНЖЕНЕРЫ ERMANI РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО ПРОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ:

ВИБРОПРЕСС НОВАЯ МОДЕЛЬ
ERMANI vibro-70AT

Производительность: до 100 м2 за 8 часов - двухцветная тротуарная плитка

information-about-lego-bricks

Многие предприниматели, обратившие свое внимание на рынок стройматериалов, поступают совершенно правильно.Это направление стремительно развивается и будет развиваться дальше, так как производство кирпича в этой сфере всегда будет востребовано.

Начать стоит с того, что производство кирпича - очень прибыльное занятие, так как спрос на него всегда достаточно стабильный в любое время года. Уровень конкуренции на рынке высок, но с увеличением темпов строительства у потенциальных предпринимателей есть шанс занять свою нишу.

Предлагаем еще не занятую нишу: производство и продажа кирпичей LEGO и других бетонных изделий (кирпичей, тротуарной плитки, брусчатки).Кирпич LEGO - это качественный строительный и облицовочный продукт, полученный методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основано на процессе «холодной сварки», который происходит при прессовании тонкоизмельченных известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента и воды под высоким давлением. Основным сырьем (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломит, травертин, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня, а также отсевы различных мягких пород, и т.п.Используя кубики LEGO, вы можете самостоятельно, благодаря двум круглым направляющим отверстиям конструкции, без помощи строителей (работа которых стоит очень дорого) собрать любую хозяйственную постройку (забор, беседку, душ, туалет, сарай и т. Д.) И даже домик по принципу детского конструктора LEGO. В результате получается идеально ровная поверхность (опять же благодаря двум направляющим отверстиям), не требующая дополнительного выравнивания. Кирпич можно класть на плиточный клей, а не на цементный раствор. В кубе 480 кирпичей.Для изготовления одного кирпичного куба требуется 1350 - 1400 кг отсевов (песков) и 100-150 кг. цемент.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

ГИПЕРПРЕССОВЫЙ LEGO BRICK

Основным сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей LEGO является отсев от разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломит, травертин, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня и т. Д.

В качестве сырья можно использовать различные виды песков (карьерные, речные), а также отсевы более твердых пород (гранит, кварц и др.)). Из этих материалов также делают кирпич хорошего качества. Но из-за высокой абразивности этих материалов рабочая поверхность матрицы оборудования будет быстрее изнашиваться.

Процесс включает полусухое гиперпрессование приготовленной смеси. Падение влаги должно составлять 7-10%. Это можно определить с помощью влагомера.

Четыре фазы технологического процесса

1) Приготовление смеси

а) основное сырье (отсев) - 85-90%

в) вяжущая добавка (цемент М-500) - 10-15%

Смесь тщательно перемешивают миксером до получения однородной массы и транспортером подают в бункер машины.Не рекомендуется использовать бетономешалку, так как смесь в ней тщательно не перемешивается до однородной массы, не разбивает комки и не прилипает к стенам.

2) Прессование кирпича

Приготовленная смесь через дозатор попадает в формовочную камеру, где кирпич формуется под высоким давлением.

3) Укладка кирпича на поддоны

Формованные кирпичи укладываются на поддоны так, чтобы между ними оставалось свободное пространство в несколько сантиметров. Через 24 часа кирпичи можно складывать друг на друга.

4) Хранение готовой продукции

Затем кирпичи также на поддонах доставляются на склад временного хранения перед отправкой покупателю. Хранение кирпича должно происходить при естественной температуре, не ниже 00, всегда в тени. Прямые солнечные лучи, формируя прочность кирпича, разрушают его структуру. Товар может быть отправлен покупателю через 2 дня после изготовления. Кирпич приобретает окончательную прочность через 28 дней, как и любое бетонное изделие.

Внимание! Бункер машины во время выпуска кирпичей должен быть заполнен не менее чем наполовину. Это необходимо для естественного уплотнения массы, поступающей в формовочную камеру.

Используемый песок для достижения максимального качества кирпича должен быть однородным с модулем крупности 1,8 - 2. Присутствие глины должно быть не более 3%. Попадание крупных камней в камеру формы может привести к повреждению рабочей части (матрицы) камеры формы. Следовательно, если в отсевах есть более крупная текстура, их необходимо просеять.

В связи с неоднородностью отсевов в регионах производитель должен самостоятельно определять отсевы для производства кирпича, исходя из вышеизложенного, а также оптимальный состав прессованной смеси.

Чтобы придать кирпичу разные цветовые оттенки, необходимо использовать пигменты (красители) разных производителей. На рынке представлено множество вариантов на усмотрение производителя. Рекомендуем пудровый пигмент немецкой компании Lanxess.

На качество производимого гиперпрессованного кирпича также существенно влияют различные химические добавки, например, строительные пластификаторы, которые придают ему пластичность, повышают прочность и плотность кирпича и т. Д. Производителю необходимо подбирать добавки на основе отсевов. региона, где будет производиться кирпич.

Пластификаторы - необязательный компонент приготовленной смеси. Но их наличие обеспечивает начальную прочность кирпича (это очень важно на ограниченных производственных площадях), улучшает качество (снижает растрескивание и истирание кирпича), улучшает водостойкость (гидрофобизирующие свойства) и морозостойкость.

Гидравлический кирпич для сухого пресса - кирпич для гидравлического пресса Производитель из Ахмедабада

902 Тип 902 902 9027 Энергия Энергосбережение 9027 Цельный 904 мин. Материал моего, будет передан на производственную площадку завода. в этой системе сырье состоит из: (сланца, почвы, глины, шамота, пластика, песка, цемента и т. д.)

2. Минеральный материал, который должен храниться на складе на заводе и храниться на основе использования поточного производства в ранняя часть производственной линии на ящичном питателе.Работа коробчатого питателя заключается в транспортировке сырья на производственную линию и обеспечении им.

3. Перенос сырья от коробчатого питателя к мельницам, установленным балансирным конвейером. Работа мельниц заключается в измельчении сырья крупностью от 0 до 20 мм. В этом наборе есть стальные лезвия и противоизносные пластины, которые вызывают растрескивание сырья и подготовку почвы.

4. Если в почве или сырье есть косточки или корни растений, можно использовать набор для удаления камней и шейкер. В наборе для удаления камня все камни, которые вызывают образование нитратов в конечном продукте, будут удалены из почвы.В наборе для встряхивания все корни и зерна сырья будут отрегулированы, этот набор предотвращает возникновение культей в сырье за ​​счет вибрации и износостойких стальных решеток. Если вы используете глиняную сланцевую систему, не нужно добавлять влагу, и она естественным образом использует влажную почву. эта влажность составляет от 5% до 3% естественной почвы.

Конечно, если вы используете другой материал и на этом этапе необходимо добавить влагу, ее добавляют к сырью с помощью смесителя

5.В этой части сырье транспортируется конвейером в большой резервуар емкостью 50 тонн, каждый резервуар будет наполняться в зависимости от потребности в продукте. Эти резервуары вызывают гомогенизацию влаги в сырье и производят полезные бактерии для ферментации сырья. Эта система является причиной повышения качества конечного продукта, особенно кирпича, а также создания вычислительного кирпича и оптимизации энергопотребления. Если хотите, в этой линейке может быть до 10 различных продуктов, в зависимости от конечного продукта.

6. На этом этапе сырье транспортируется в 10-тонный резервуар автоматически, затем они транспортируются к сухому гидравлическому прессу с помощью питателя. На этом этапе каждый оператор пресса может выбрать, какое сырье комбинировать друг с другом и продукт по своему. Ее пресса. Все эти действия выполняются автоматически, высота почвы в этих резервуарах выполняется автоматически и выполняется осторожно.

7. на этом этапе сырье будет вводиться автоматически. Производительность каждого пресса зависит от типа производства, а сырье и другие кирпичи - от 1500 до 7000 кирпичей в час.

В этой системе для каждого пресса достаточно только одного человека в качестве оператора, и ему не нужно добавлять влагу после того, как кирпичи будут перенесены в печь с помощью автопогрузчика или тележки. После производства в автоматической системе кирпич-сырец будет доставляется в печь по специальным рельсам. Существует возможность использования туннельной, роликовой или челночной печи, которую компания Homgam Sanat Sepahan делает и консультирует по всем этим печам

8 все консультации по производству, форме и размеру производимых кирпичей после бесплатного предоставления клиенту в этой компании ..

9. Преимущество данной системы можно отметить в том, что в этой системе нет перемещения кирпичей в сушилку, и причина этого - низкая влажность сырья, и это одна из причин более низкой стоимости и экономичности этой системы, чем экструдер. производственная линия 28% воды и та же система : 4

Дополнительная информация:

  • Код товара: h540N
  • Производственная мощность: 75000
  • Срок поставки: 75 ДНЕЙ
  • Детали упаковки: КОНТИНЕР

О продукте завод, Кирпичный завод Фагот

Кирпичный завод «Фагот» уже 24 года является ведущим производителем облицовочного кирпича и плитки в Украине и странах СНГ.

Мы первыми в Украине и СНГ внедрили новые технологии в производстве гиперпрессованного кирпича.

На заводе внедрена новая система автоматического управления и используется уникальное конструкторское оборудование собственной разработки. Предприятие имеет собственную сырьевую базу, на которой ведется добыча высококачественного ракушечника.

Мы осуществляем строгий контроль качества выпускаемой продукции, что достигается за счет использования высококачественных материалов, работы высококвалифицированных специалистов и применения современного оборудования.

Завод производит более 700 наименований кирпича и плитки. Для оперативного выполнения заказа клиентов в любом объеме и ассортименте мы храним более 10 000 000 единиц готовой продукции.

На предприятии постоянно улучшается качество продукции и расширение ее ассортимента.

Высокий уровень системы менеджмента качества подтвержден сертификатом соответствия требованиям ДСТУ ISO 9001-2009.

Сформирована мощная дилерская сеть в странах СНГ и ЕС.

Продукция торговой марки Fagot отличается разнообразием геометрических форм и отделки.

Уникальная технология механического измельчения позволяет получить неповторимую отделку каждого кирпича, чего нельзя добиться с помощью других технологий, например, прессования или литья. Кладка из такого кирпича привлекает внимание своей рельефностью и необычностью.

По прочности и точности размеров наша продукция оставляет позади множество аналогов.

Вместимость 7500
Экологичность Да
Модель машины
Модель 12000
Сопротивление Долговечность Огнестойкость
Мощность 30
Метод Гидравлическое давление
Гарантия 06 Месяцев
3
Цвет КРАСНЫЙ
Фаза 3
Мощность двигателя 30
Вес 12000
Для использования в боковых стенках
Материал ГЛИНА
Сырье для кирпича ГЛИНА
Допуск машины 1 мм
LICK Тип продукта
Класс автоматизации Полуавтоматический, автоматический
Допуск 0.5 мм, 1 мм
Размер 3800 * 2250 * 2200
Размер кирпича ЛЮБОЙ РАЗМЕР
Состояние Новый
Прочность на сжатие 350 кгс / м & sup2 мин.
Водопоглощение 6,3% макс.
Морозостойкость 50 циклов мин.
Точность размеров ± 0,5 мм

23 цвета выпускаемой продукции, цветовые решения в тигровых и переливающихся изделиях удовлетворят самый тонкий вкус.

Все это позволяет использовать нашу продукцию при строительстве многоэтажных домов и коттеджей, заборов, арок, беседок, для внутренней отделки, при реконструкции зданий и малых архитектурных форм.

В производстве используются только экологически чистые материалы. Ракушечный известняк использовался для строительства домов с древних времен и считается средством защиты дома.

Ценовые категории «суперэконом», «эконом», «классика» и «элит» позволяют клиенту выбрать товар, соответствующий его финансовым возможностям.Цена зависит от отделки кирпича, цвета и ширины, а качество в любой ценовой категории остается одинаково высоким.

hyperpress - испанский перевод - Linguee

фотогалерея - первые

[...] качество fa ci n g гиперпрессованный b r ic ks

hiperpress.net

fotogalera - l adr illo s vistos de [...]

примера калидад

hiperpress.net

Это минимум оборудования, необходимого для приготовления смеси f o r гиперпрессованный b r ic k производство.

hiperpress.net

Es el equipamiento mnimo necesario para preparar la mezcla para la fabricaci n de la drillos hiperprensados.

hiperpress.net

Прочность вертикальных швов в кирпичной кладке из

[...] tribopres se d ( гиперпрессованный ) b ri cks [...]

традиционная геометрия (гладкая) в 1,7 раза больше

[...] На

больше, чем у керамического кирпича той же геометрии и на том же растворе.

Трибопресс.com

La solidez de las llagas verticales

[...] de la mampost er a de la dr illos lisos triboprensados ​​[...]

(hiperprensados) de la geometra

[...]

tradicional, es en 1,6 veces mayor que la de ladrillos cermicos de la misma geometra y con el mismo mortero.

tribopress.com

Это совершенно новый продукт

[...] из t ri b o - гиперпрессование t e ch nology from [...]

категория кирпича наружного антисейсмического.

tribopress.com

Продукт

[...] totalmente nue vo de la tec no loga de tribocompresin, [...]

de la categora de los materiales antissmicos vistos.

tribopress.com

По сути, кирпич HIPERPRESS - это новая категория bri ck - гиперпрессованный .

hiperpress.net

En Realidad, los

[...] Ladr il los HIPERPRESS es un a nueva categora de ladril lo s - hiperprensados ​​.

hiperpress.net

T ri b o - гиперпрессованный m a te риалы имеют [...]

рама и фаски по всему периметру фасада и значительно улучшить фасад

[...]

эстетичность построек, их морозостойкость и более высокая отпускная цена, чем у кирпичей одностороннего сжатия.

tribopress.com

Los m ate riale s de construccin tribocomprensados ​​[...]

Poseen Marco Y Chafln Por Todo El Permetro Facial, Que aumenta la esttica

[...]

de las fachadas, su resistencia a la erosin y su Precio de venta, en Compresin con los materiales sin marco y sin chafln, de compresin односторонний.

tribopress.com

Гидравлический пресс, используемый для раскола c ur e d гиперпрессованный b r ic ks, усилие 10 тонн и цикл [...]

12 секунд.

hiperpress.net

Prensa hidrulica para

[...] la par ti cin de ladr il lo hiperprensados ​​curad os , esfuerzo d e 10 тонелей [...]

y ciclo de 12 segundos.

hiperpress.net

T ri b o - гиперпрессованный s i de пешеходные и дорожные асфальтоукладчики имеют раму и фаски по всей [...]

по периметру лица.

tribopress.com

Los adoquines triboprensados ​​tienen el marco y el chafln por todo el permetro facial.

Трибопресс.com

Hyperpressed b r ic k имеет широкий [...]

цветовая гамма, а ее облицовочная поверхность выглядит как натуральный камень.

hiperpress.net

El l adril lo hiperprensado [...]

se puede fabricar de muchos colores y su superficie vista imita la de la piedra natural.

hiperpress.net

фотогалерея -

[...] конструкция wi t h гиперпрессованный b r ic ks

hiperpress.net

фотогалерея -

[...] construcci n con la dr il los hiperprensados ​​

hiperpress.net

В Российской Федерации в ООО «РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ» в 1996 г. проведены сравнительные испытания на прочность сцепления керамического кирпича и трибопреса se d ( гиперпрессованный ) b ri на цементном растворе, выполнены в соответствии с ГОСТ 24992-81 Каменные конструкции.

tribopress.com

En la Federacin Rusa, en РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, en el ao 1.996, han sido llevadas a cabo unasvestigaciones compatitivas de la resistencia de adherencia de los ladrillos cermicos y triboprensados ​​(hiperprensados) con el mortero a base de l990, acorde GOST 24 81 Construcciones de piedra.

tribopress.com

фотогалерея - b as i c hyperpressed b r ic k

hiperpress.нетто

fotogalera - l adr illo re прямоугольный bsico

hiperpress.net

Одним из компонентов трибопреса se d ( гиперпрессованный ) m at erials является цемент, который еще больше увеличивает адгезию растворов на основе цемента.

tribopress.com

Ladrillos triboprensados ​​(hiperprensados) tienen en su contenido y el propio Cemento, que aumenta aun ms la adhesin de los morteros a base decemento.

tribopress.com

Паллетайзер предназначен для автоматизированной и синхронной укладки на поддоны

[...] пресс- ma d e гиперпрессованный b r ic ks.

hiperpress.net

Paletizador para la paletizacin automtica

[...] y sincroniza da s de l ad rillos hiperprensados ​​[...]

producidos por la prensa.

hiperpress.net

Это совершенно новый продукт

[...] из t ri b o - гиперпрессование t e ch nology from [...]

категория фасадных каменных облицовочных материалов с уникальным рельефом.

tribopress.com

Продукт

[...] totalmente n ue vo de la tecno lo ga de tribocompresin, [...]

de la categora de los materiales con cara-vista de la piedra virgen.

tribopress.com

Данная категория оборудования предназначена для массового промышленного производства. n o f hyperpressed b r ic ks.

hiperpress.net

Es el equipamiento Complete necesario para la fabricacin industrial de ladrillos hiperprensados ​​en grandes cantidades.

hiperpress.net

Так, прочность связи гладких трибопресов se d ( гиперпрессованных ) b ri cks к цементному раствору на 75% выше, чем у керамического кирпича.

Трибопресс.com

De este modo, la resistencia de adherenc ia de la drillos lisos triboprensados ​​(hiperprensados) con el mortero de Cemento es mayor que la de los cermicos en un 75%.

tribopress.com

с одной стороны - на одной из

[...] выбран si de s ( гиперпрессование ) , o r

tribopress.com

por un ad o por una d e las caras [...]

elegidas (гиперкомпрезин), o

tribopress.com

Сейчас на всех заводах TRIBOPRESS (THP / SB) смесь в формах

[...]

сжат с двух сторон (сверху и снизу), на больших сторонах

[...] кирпич у т ри б о - гиперпрессование м е й од.

tribopress.com

En todas las fbricas TRIBOPRESS (THP / SB) la compresin

[...]

de la mezcla en los moldes se realiza por dos caras contrarias (de abajo y

[...] de arriba) - p или el m до do de tribocompresin.

tribopress.com

Производство строительных материалов

[...] [...] процесс по методике унилат er a l гиперпрессование o f t компрессионная смесь значительно активируется при добавлении связующих d b b y гиперпрессование o f t Смесь с двух сторон.

tribopress.com

Гиперкомпрезин односторонний, односторонний, мезкла, активный, заметный танто пор ла презенсиа де агломерат, комо пор ла апликак i n двусторонний d e гиперсомпрессин а-ля мезкла.

tribopress.com

TRIBOPRESS - конструкция из материалов TRIBOPRESS

трибогиперпрессованный облицовочный кирпич отлично вписывается в кирпичную кладку и создает практически «вечные» фасады зданий совершенной эстетики...

Наши строительные материалы уже много лет используются на строительном рынке России. С 1989 года были произведены миллионы красивых облицовочных и мощных материалов высокого качества. Этими материалами были декорированы тысячи зданий и уложены сотни тысяч квадратных метров мощения. Фасады этих зданий, а также тротуары не подвержены эрозии и сохраняют свой первоначальный вид на протяжении десятилетий.

Традиционный кирпич TRIBOPRESS обладает:

  • высокое механическое сопротивление (250 кг / см2),
  • высокая эрозионная стойкость (150 FRN),
  • прекрасная адгезия к раствору (на 70% выше керамических).

Кирпич трибогиперпрессованный, имеет рамки и фаски по всему периметру грани; это инновация в строительных материалах для стен.

Эти материалы использованы при строительстве:

  • зданий и сооружений с несущими стенами неограниченной этажности,
  • зданий и сооружений без границ в климатических зонах.

Фасады зданий отличаются прекрасной эстетикой и высокой устойчивостью к эрозии.Строгость стыков практически идеальна. Обрамление каждого кирпича в фасадном слое фантастически строго и красиво.

Внутренняя каменная структура из трибогиперпрессованных материалов предопределила внешний вид облицовочного шпона с фактурой «дикого камня» - облицовочного шпона.

В технологии трибогиперпресса облицовочные облицовочные фанеры получают путем раскалывания полуотвержденных преформ, произведенных на оборудовании Tribopress.Эти облицовки всегда совпадают с кирпичами в кирпичной кладке. Строгость стыка кирпичной кладки практически идеальна.

Каждый из облицовок скального забоя имеет рамку и фаски по всему периметру забоя, которые образуются в процессе прессования преформы. Ручные операции для их изготовления совершенно не нужны.

Кирпич антисейсмический TRIBOPRESS обладает:

  • повышенное механическое сопротивление (350-700 кг / см2),
  • более высокая эрозионная стойкость (300 - 500 FRN),
  • система вертикальных и горизонтальных антисейсмических «замков»,
  • отличная адгезия к раствору (на 70% выше, чем у керамических).

Кирпич антисейсмический имеет рамку и фаски по всему периметру грани. Являясь новым революционным строительным материалом, в фасаде они выглядят как традиционные трибо-гиперпрессованные кирпичи с рамкой и фасками по всему периметру фасада.

Эти материалы использованы для «вечного» строительства:

  • зданий и сооружений в сейсмически активных зонах,
  • зданий и сооружений в местах частых оползней и наводнений,
  • зданий и сооружений в регионах террористической деятельности.

Кирпичи антисимметричные используются для строительства зданий и сооружений со сверхпрочными несущими стенами: защитных дамб, специальных учреждений, военных госпиталей, специальных зданий, полицейских участков и т. Д.

Антисейсмические кирпичи заводов ТРИБОПРЕСС выглядят как элементы конструктора LEGO, поэтому строительство из этих материалов происходит очень быстро и не требует специальной квалифицированной рабочей силы.

Тротуарные и дорожные материалы трибогиперпрессованные:

  • даже повышенной механической прочности (500-750 кг / см2),
  • даже повышенная эрозионная стойкость (500 FRN),
  • система вертикальных «замков»,,
  • отличная адгезия к раствору.

Тротуарные и дорожные брусчатки с трибогиперпрессовкой имеют рамку и фаски по всему периметру забоя.

Применяются для «вечной» мощения:

  • тротуаров городов без границ климатических зон,
  • тротуары подъездных путей, часто гололеды,
  • вся проезжая часть и пешеходные переходы АЗС,
  • пространство между рельсами городского трамвая.

В настоящее время в Российской Федерации существуют районы и области, Администрация которых принимает тротуарные покрытия только из гиперпрессованных или трибо-гиперпрессованных «испанских» тротуарных и дорожных материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *