Оборудование для производства краски на водной основе: Производство красок: краски на водной основе, оборудование, технология

Линия производства краски на водной основе эмульсионной краски

Добро пожаловать в Shindah Machinery, ваш профессиональный и надежный поставщик химического оборудования с 2003 года.

Линия производства краски на водной основе:  

1. Применение:
используется для изготовления эмульсионной краски/краски на водной основе, покрытий, масляной краски.

2. Производственная линия, включая:
1 вакуумная система подачи;
2 система сброса и фильтрации давления;

3 система пульпирования;
4 система окраски;
5 система охлаждения;
6 трубопроводная система;
7 электрическая система управления;
8 платформа управления;
9 система заправки.

3. Емкость:
1000 т/год, 3000 т/год, 5000 т/год, 10000 т/год, 15000 т/год....

4. Характеристики:

A. покупатели могут выбрать чайник для краски в соответствии с различными цветами, что значительно повышает эффективность производства покрытия.
B. тонкость до 15 мкм; автоматическое заполнение, автоматическое укупорка.
C. Все детали из нержавеющей стали для зеркальной полировки, красивая предварительная обработка. Работа в вакууме без пыли, чистота сцены.

D. конструкция, в которой участвует человек, весь комплект оборудования, эксплуатируемых двумя рабочими.
E.  Бесплатная гарантия на двенадцать месяцев, обслуживание в течение всего срока службы.

5. Мы поставляем различные типы формул краски на водной основе клиентам, которые выбирают нашу машину. У нас богатый опыт в производстве лакокрасочных материалов. Мы можем поставлять наиболее эффективные машины на основе этого фона. Выберите нас и мы поможем вам в реализации проекта!  

Для получения дополнительной информации, Добро пожаловать в Ваш запрос.
 

Краски на водной основе, производство промышленных красок и лаков

… почему компания Палина Коутингс разрабатывает и производит только краски и лаки на водной основе, с чем это связано?

Разработка и производство промышленных красок и лаков только на водной основе – действительно осознанное решение, но поддержка борьбы с загрязнением окружающей среды далеко не единственная и уж точно не главная мотивация выбора рыночной ниши.

Производство краски: тенденция развития мирового

На протяжении последних двадцати лет идет непрерывное ужесточение экологического законодательства в развитых странах, что оказывает постоянное давление на мировое развитие производства лакокрасочной продукции. В области профессиональных промышленных лакокрасочных материалов это давление особо ощутимо, поскольку под экологический пресс попадают не только производители краски, но и потребители – промышленные предприятия.

В первую очередь запреты направлены на лаки и краски, где в качестве несущей фазы используются органические растворители. Происходило это постепенно с учетом появления новых лакокрасочных материалов и модернизации технологических процессов окраски. Но на сегодняшний день процесс перехода на водные краски практически завершился. Более того, теперь даже краски на водной основе проходят довольно жесткую модернизацию с целью убрать из состава водных красок летучие органические соединения (volatile organic compounds – VOC).

Следствием вышесказанного явилось практически полное прекращение инновационных исследований для органоразбавляемых лакокрасочных материалов. В то же время на поиск новых решений в области лаков и красок на водной основе подключаются все больше и больше исследовательских и производственных лабораторий. Если встает вопрос о решении какой-то новой задачи получения промышленного лакокрасочного покрытия, то системы, содержащие органические растворители или летучие органические соединения, больше просто не рассматриваются.

Российский рынок промышленной лакокрасочной продукции

Хотя российский рынок промышленной лакокрасочной продукции и представлен в подавляющем большинстве импортными материалами, таких существенных изменений пока не претерпел. Даже когда принимается решение о создании нового предприятия с технологическим участком окраски, в проект могут попадать лакокрасочные материалы на органических растворителях, которые в Европе разрабатывались 20-25 лет назад. Такой подход к ЛКМ зачастую практикуется из-за упрощенного подхода к проекту и пренебрежением перспективами экологического законодательства в России; иногда существенную роль играет традиционно пренебрежительное и недоверчивое отношение к краскам на водной основе.

Иногда забавно наблюдать, когда представители зарубежных производителей, особенно недавно появившиеся, преподносят некоторые органоразбавляемые лакокрасочные продукты своих брендов, как самое последнее инновационное решение в области профессиональных красок и лаков. Хотя очевидно, что одно исключает другое.

Лакокрасочные материалы на водной основе Палина Коутингс

Компания Палина Коутингс предлагает инновационные технологии получения промышленных лакокрасочных покрытий и производит соответствующую продукцию. Поиск решения проводится в тесном контакте с ведущими европейскими исследовательскими лабораториями и производителями сырья для ЛКМ.

Компания не пытается догонять западных конкурентов и повторять то, что ими уже давно сделано, а выводит на российский рынок, современные водные лакокрасочные материалы, используя последние зарубежные и собственные разработки. При этом современному уровню ЛКМ отвечают не только новые материалы, но и производство ранее освоенных ЛКМ постоянно отслеживает тенденции современного рынка лакокрасочной продукции.

Использование электростатического оборудования для распыления материала на водной основе

Почему именно электростатический?

Преимущества использования электростатического оборудования хорошо известны специалистам, занимающимся промышленной окраской. По сравнению с традиционным распылением, электростатическое распыление имеет ряд преимуществ:

• Более высокая эффективность переноса — Большее количество краски притягивается к заземленной части и обволакивает ее.
• Меньшее негативное воздействие на окружающую среду – по мере увеличения эффективности переноса материала уменьшается количество отходов. Впоследствии это приводит к снижению концентрации летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ).
• Снижение производственных затрат — помимо экономии материала за счет меньшего расхода краски, ваша окрасочная камера остается менее загрязненной, что позволяет сократить количество замен используемых фильтров.

Почему именно материал на водной основе?

Все большее число производителей во всем мире использует покрытия на водной основе согласно требованию законодательства или по причине заботы об окружающей среде, а также в результате значительного увеличения ассортимента различных материалов на водной основе.

Спрос на материалы на водной основе продолжает увеличиваться. Ожидается, что к 2026 году мировой рынок покрытий на водной основе, оцениваемый в 2021 году в 78 миллиардов долларов, достигнет значения 105 миллиардов долларов.

В чем заключается уникальность электростатического распыления покрытий на водной основе?

В случае прямой зарядки электростатический краскораспылитель соединяется с изолирующим шкафом или системой.Выбор оборудования зависит от того, как заряжается используемый материал, что придает ему надлежащий электростатический эффект.

Покрытие на водной основе может быть заряжено как снаружи, так и изнутри.

Электростатические краскораспылители с внешней зарядкой

Для внешней зарядки используется внешний электрод, который заряжает материал на водной основе на выходе из краскораспылителя. Это позволяет материалу, находящемуся в шланге, насосе и краскораспылителе оставаться заземленными. Для внешней зарядки не требуется дополнительного специального оборудования, за исключением краскораспылителя с внешним электродом.

Электростатические краскораспылители с внешней зарядкой чаще всего используются в системах автоматической подачи, а также в высокопроизводительных, комплексных или больших циркуляционных системах. Не смотря на то, что система с внешней зарядкой обеспечивает хорошее соотношение цена-качество, она обладает меньшей эффективностью переноса по сравнению с системой прямой зарядки.

Изолированная система дозированной подачи с прямой зарядкой

В случае прямой зарядки электростатический краскораспылитель соединяется с изолирующим шкафом или системой. Материал на водной основе заряжается и хранится внутри шкафа. Расположенный внутри изолированной установки насос перекачивает заряженный материал в краскораспылитель, подключенный непосредственно к системе.

Изолированная система дозированной подачи с прямой зарядкой позволяет обеспечить более высокую эффективность переноса материала по сравнению с электростатическим краскораспылителями с внешней зарядкой. Однако производительность некоторых систем дозированной подачи может быть ограничена.

К примеру, в системах Graco WB 100 и WB 3000 ведро с заряженной краской объемом 5 галлонов располагается в изолирующего шкафу совместно с насосом. Когда возникает необходимо доливки материала в ведро или требуется произвести замену цвета, приходится разряжать или выключать всю систему, прежде чем оператор сможет открыть шкаф, чтобы вынуть емкость и залить новую дозу материала на водной основе. 

По этой причине простые системы подходят для использования в мастерских, в которых осуществляется окраска незначительного количества больших металлических деталей, таких как оси, двигатели, детали подъемников или большие мусорные баки.

В отличии от них, система HydroShield компании Graco обладает значительно большей емкостью. Контейнер, расположенный внутри изолирующего шкафа, самостоятельно заполняется материалом, поступающим из источника подачи, каждый раз при отключении краскораспылителя, поэтому оператору не требуется производить отключение всей системы. Данная возможность автоматического пополнения позволяет использовать систему HydroShield для выполнения работ, требующих более 5 галлонов материала, например у поставщиков автомобильных компонентов первого и второго уровня (Tier 1 и Tier 2).

Другим преимуществом системы HydroShield является наличие блока управления с дисплеем. Использование интерфейса блока управления позволяет выбирать функции распыления, получать информацию о состоянии системы и планировать график технического обслуживания.  Это делает систему HydroShield идеальным решением для циркуляционных систем подачи краски, таких как конвейерные линии.

Электростатические системы для материалов на водной основе

Использование правильно подобранного оборудования позволит производителям добиться хороших результатов при использовании электростатики для распыления материалов на водной основе.

• Электростатические краскораспылители с внешней зарядкой требуют использования наименьшего количества специального оборудования.
• Изолированные системы дозированной подачи обеспечивают более высокую эффективность переноса материала.

Для выбора оптимального решения для вашего бизнеса обратитесь к вашему региональному дистрибьютору окрасочного оборудования или к представителю компании Graco. Не знаете, кто им является? Получите информацию.

 

^{Справочная литература: Рынок покрытий на водной основе — Глобальные перспективы и прогноз 2021–2026 https://www.arizton.com/market-reports/waterborne-coatings-market}

Технология производства густотертых печатных красок | Лако-красочные материалы

Наиболее распространенным методом производства густотер­тых красок для плоскопечатных машин. высокой и офсетной печати является диспергирование предварительно приготовленного замеса сухих компонентов краски в связующем с добавками различных вспомогательных веществ, улучшающих печатно-технические свой­ства краски (схема, стр. 121). Этот процесс проводится по техно­логической схеме, приведенной на рис. 23, и делится на следую­щие основные стадии: приготовление замеса краски; вызревание замеса; диспергирование; расфасовка.

Приготовление замеса краски производится в мощных лопаст­ных или планетарных смесителях. Компоненты юраски — пигмент, наполнитель, связующее, сиккативы — подаются в смеситель и пе­ремешиваются до однородной массы, обеспечивающей равномер­ное и полное смачивание пигмента связующим. Хорошее смачи­вание пигмента связующим необходимо для облегчения дальней­шего диспергирования красок до требуемых размеров частиц. До­полнительное смачивание пигмента может быть достигнуто на ста-

Рис. 23. Технологическая схема производства густотертых красок для высокой и офсетной печати:

1 — смеситель; 2 — дежа с замесом крас­ки; 3 — комната для вызревания замеса; 4 — трехвалковая краскотерочная машина; 5 — дежа с готовой краской; 6, 7 — до­зирующее устройство; 8 — расфасованная краска

Связующее Пигмент 1 1 1 Замес цветного Полуфабриката

4

Вызревание замеса

І

Диспергирование

Краски для листовых машин

І

Офсетные

Офсетные глянцевые

Рис. 24. Трехвалковая краскотерочная машина

Дни выз-ревания краски, которое заключается в выдерживании за­меса в течение 12—24 ч перед диспергированием. Получаемый та­ким образом замес поступает на трехвалковую краскотерочную машину (рис. 24). Перетир краски продолжают до получения необходимой степени дисперсности, после чего проверяют соответ­ствие основных показателей краски (интенсивность, оттенок, вяз­кость) техническим условиям и при необходимости производят, их корректировку. Готовую краску расфасовывают в банки, марки­руют и после анализа ОТК сдают на -склад. Несмотря на то что описанная технологическая схема производства красок является классической и принята на действующих заводах, она имеет ряд недостатков. Основные недостатки следующие:

1. Характер смачивания, определяемый физико-химическими свойствами компонентов краски, и в первую очередь пигмента, не­одинаков для каждого вида краски, что практически требует инди­видуального подхода к тому или иному типу краски и вызывает ряд технологических затруднений. Так, основной пигмент черных красок — сажа — очень плохо смачивается связующим, сажевые агрегаты не разрушаются в стадии замеса. Большие затруднения вызывают краски на основе смеси пигментов. Различное смачива­ние пигментов связующим обусловливает неравномерное их дис­пергирование, что приводит к изменению колористических свойств красок. Из-за различного характера смачивания одни пигменты в процессе диспергирования способствуют повышению вязкости кра — 122 сок, другие, наоборот, снижают ее. Все вышеперечисленные фак­торы приводят к увеличению времени диспергирования красок и (необходимости корректировок в процессе изготовления, и в конеч­ном счете к искажению рецептуры и рабочих свойств красок.

2. Использование в процессе изготовления краски сухого пиг­мента обусловливает необходимость ведения сложной и трудо­емкой операции диспергирования. Хорошо известно, что в процес­се синтеза пигмента образуется так называемая первичная струк­тура, обладающая оптимальными колористическими и рабочими свойствами. Размер частиц первичной структуры пигмента состав­ляет 0,01—0,1 мкм.

Однако на дальнейших стадиях (фильтрация, промывка, суш­ка) образуются более крупные агрегаты — так называемая вторич­ная структура, имеющая в зависимости от параметров производ­ства различные свойства: величину частиц, жесткость и т. д. Раз­рушению этой вторичной структуры и служит стадия диспергиро­вания краски.

Чем лучше омачивание пигмента связующим, тем слабее при­тяжение между первичными частицами пигмента, тем легче про­исходит егс диспергирование. Однако полное устранение этой стадии, обеспечивающее оптимальные условия производства стан­дартных по качеству красок, достигается путем использования не

Связующее Рис. 25. Технологическая схема производства густотертых красок для высокой и офсетной печати через полуфабрикаты: 1 — смеситель для изготовления замеса; 2 — краскотерочная машина; 3 — дежа с полуфабрикатом; 4 — смеситель для изго­товления готовой краски; 5 — дозирующее устройство; 6 — раофасованная краска

Сухих пигментов, а других выпускных форм, создающих сохран­ность первичной структуры и препятствующих образованию агло­мератов. В этом смысле более эффективна технология производ­ства густотертых красок через полуфабрикаты (рис. 25 и схема на стр. 125).

Рецептура полуфабриката составляется таким образом, чтобы наиболее полно использовать технические возможности замесочного и диспергирующего оборудования. Входящее в состав полуфабри­ката — связующее — раствор твердой смолы в льняном масле с до­бавкой высоковязкого алкида— обеспечивает максимальное сма­чивание уже на — стадии приготовления замеса. Рецептура полу­фабриката является универсальной, т. е. на ее основе можно приготовить краски любого типа: для высокой, плоской, ротацион­ной, листовой печати, а также краски с повышенны-м блеском, быстрозакрепляющиеся и др.

Замес полуфабриката подвергается диспергированию, причем вязкость его значительно выше вязкости краски, что обеспечивает -максимальное повышение производительности краскотерочных ма­шин: эффект диспергирования увеличивается пропорционально повышению вязкости. Продиспергированный полуфабрикат в за­висимости от назначения краски разбавляют различными связую­щими и добавками. Так, например, при изготовлении краски для ротационных машин добавляют раствор твердой смолы в мине­ральном масле.

Рассматриваемая схема производства красок достаточно проста и аффективна в отношении повышения производительности труда, однако ее использование требует увеличения производственных площадей и состава оборудования, что не всегда возможно.

Технологический процесс изготовления густотертых печатных красок значительно упрощается при использовании водных паст пигментов, так как этот метод позволяет избежать стадии сушки пигментов, образования пигментных агломератов, что значительно улучшает колористические свойства — интенсивность и чистоту тона.

Производство красок с использованием водных паст пигментов заключается в смешении пасты со специально подобранным свя­зующим и поверхностно-активным веществом. В результате пере­мешивания компонентов и действия поверхностно-активного веще­ства происходит обращение фаз с образованием эмульсии масло— вода. Из-за снижения поверхностного натяжения на границе фаз происходит слипание отдельных частиц масляной суспензии пиг­мента и отделение водной фазы. Воду из смесителя сливают, а в нем остается краска, практически не требующая диспергирования. Этот процесс позволяет не только улучшить колористические и пе­чатно-технические свойства красок, но и значительно снизить тру­доемкость и энергоемкость их производства.

Несмотря на эффективность, метод отбивки воды из водных паст пигментов не нашел широкого практического применения в

4.

Производстве печатных красок. Это объясняется, в первую очередь, тем, что стоимость транспортировки водных паст, содержащих до 80—85% влаги, к месту их переработки довольно высока. Кроме того, недостаточная морозоустойчивость водных паст приводит к осложнениям процесса отбивки и его нестабильности.

Наиболее приемлемым вариантом является переработка водных. ласт пигментов на месте их изготовления. Однако необходимость использовать большой ассортимент связующих, изменять рецеп — туру красок с целью улучшения их качества требует в этом случае четкой координации между изготовителями пигментов и изгото­вителями красок, постоянного изменения состава сырья, что в большинстве случаев весьма сложно.

Выше говорилось о том, что сажа — основной пигмент при из­готовлении черных красок — обладает рядом специфических осо­бенностей, значительно затрудняющих производство. В частности, структура сажи — агломераты из цепочек первичных частиц с ад­сорбированными на их поверхности газообразными продуктами — обусловливает плохое смачивание пигмента связующим на стадии замеса, вызывает серьезные затруднения при диспергировании и, хак следствие, изменение рабочих свойств краски (консистенции, текучести).

Новый метод изготовления черных красок через полуфабрикат в значительной степени позволяет избежать этих трудностей. Схе­ма изготовления замеса сажи в связующем отличается от схемы, принятой для цветных красок. Операция замеса заключается в предварительном смачивании сажи водой с добавкой изопропило­вого спирта, снижающего поверхностное натяжение на границе вода—сажа, с дальнейшей отбивкой воды связующим, используе­мым в производстве цветного полуфабриката.

Этот метод позволяет получить большой эффект на стадии дис­пергирования: для получения краски со степенью перетира 5— 10 мкм достаточно одного-двух прогонов ее через вальцы краско­терочной машины, тогда как при механическом смешении компо­нентов степень перетира краски 15—20 мкм достигается после трех-четырех прогонов ее через вальцы краскотерочной машины.

Метод предварительного смачивания не только облегчает дис­пергирование красок на оонове сажи, но и способствует повыше­нию производительности оборудования, улучшению печатно-тех­нических свойств красок: текучести, раскатно-накатных свойств, блеска.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Производство лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочной продукции очень востребовано, особенно в связи с ростом рынка строительных и отделочных материалов. Данная статья полностью раскроет технологию прозводства красок и лаков. Для производства лакокрасочных материалов необходимо отапливаемое помещение, водопроводная вода, стандартная вентиляция, питание 380/50, 220/50.

Также потребуется складские помещения под тару, сырьё и готовую продукцию.
Для дозирования составляющих краски при её создании, производстве и фасовки готовой продукции в тару используются такие системы:

 

• Узел для фасовки краски и дозирования жидкостного сырья – самая простая и экономная система с применением роторного ручного дозатора
• Пневматическая помповая система – самая удобная в использовании система, потому что применяется специальный пистолет с бескапельным отсекающим устройством и пневматический насос.
• Пневматическая полуавтоматическая система — наиболее рациональное оборудование по системе качество-цена. У него нет снашивающихся частей, имеет возможность перестраиваться под различную вязкость ЛКМ
• Пневматическая автоматическая двухканальная система – очень удобная в использовании, потому что имеет два независимых канала и автоматическое отсекание дозы. Один канал используется для дозирования компонентов краски, а другой — для фасовки готовой продукции

 

 

 

 

 

 

 

Узел для фасовки краски и подачи жидкостного сырья

Используется для автоматизации операций фасовки красок, которые имеют водную основу, в ведерную тару с ручным отсечением дозы, и перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в ведерную тару для изготовления краски.

Принцип действия системы — в подаче компонентов краски в тару из бочки для изготовления краски и для фасовки готовой продукции благодаря роторному дозатору.

В данную систему входит:

 

 

 

 

• роторный дозатор
• тележка — опрокидыватель для бочек
• ведерная тара
• весы

 

 

 

 

Пневматическая помповая система

Используется для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе в ведерную тару с полуавтоматическим отсечением дозы, и для перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в тару для изготовления краски.

Принцип действия системы — в подаче компонентов краски в тару из бочки для изготовления краски и для фасовки готовой продукции с помощью помпового устройства.

В данную систему входит:

 

 

• узел фасовки
• тумба
• ведерная тара
• помповое устройство
• устройство для бескапельного отсечения краски
• весы для тары

 

 

Пневматическая полуавтоматическая система подачи жидкостного сырья и фасовки краски

Используется для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе из рабочего резервуара в ведерную тару с полуавтоматическим отсечением дозы, и для вакуумной перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём через рабочий резервуар в тару для создания краски.

Принцип действия устройства: для изготовления краски жидкостное сырьё отправляется под действием вакуума в рабочий резервуар. После чего жидкостное сырье, отмеренной дозы, переходит в ёмкость для изготовления краски под воздействием высокого давления. Данная операция ещё раз повторяется до тех пор, пока все жидкие продукты не перетекут в емкости для изготовления краски. Для того чтобы разлить уже готовый продукт в тару, созданная краска отправляется в рабочий резервуар. А уже из рабочего резервуара она попадает в тару под воздействием высокого давления, которое создается регулятором давления.

В данную систему входит:

 

 

• пульт управления;
• тумба;
• рабочий резервуар;
• весы;
• полуавтоматический узел фасовки.

 

 

Пневматическая автоматическая система для фасовки краски и других жидкостей, оснащенная электронным блоком управления с временным отсечением дозы

Принцип действия системы — в подаче составляющих краски из бочки в тару для изготовления краски и для фасовки готовой продукции благодаря помповому устройству.

В данную систему входит:

 

 

• тумба;
• пульт управления;
• рабочий резервуар;
• автоматический узел фасовки.

 

 

Пневматическая автоматическая двухканальная система

Служит для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе из рабочего резервуара в ведерную тару с автоматическим отсечением дозы, и для вакуумной передачи жидкостного сырья для производства лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в тару для изготовления краски.

В данную систему входит:

 

 

• мерная ёмкость
• автоматический узел фасовки
• весовая платформа для мерной ёмкости
• весы
• рабочий стол
• рабочий резервуар
• пульт управления
• компрессор

Производство лакокрасочной продукции это не только набор современного оборудования, но также и качественнное сырье и исходные материалы. Этому стоит уделить особое внимание при производсте продукции такого рода.

Водные краски для трафаретной печати

Если вы производите детскую одежду, бельё и прочий текстиль, для которого важна экологичность, то для трафаретной печати вам подойдут краски на водной основе. Именно водные краски наиболее безвредны и предпочтительны для печати на одежде. В них нет лишних добавок – только основа и красящий пигмент. Основа может быть акриловой или полиуретановой. А растворителем выступает вода. В процессе сушки она испаряется, и на ткани остаётся красочный слой.

Водными красками можно печатать на синтетических и натуральных тканях. А некоторые виды водных красок подходят для печати на натуральной коже и других сложных материалах.

В текстильной промышленности эти краски популярны ещё и потому, что из-за водной основы изображение практически не ощущается. Принты получаются дышащие и очень мягкие на ощупь. Водная основа пропитывает ткань, а не накладывается поверх неё, как это бывает при использовании пластизолевых красок. Водная печать окрашивает волокна материала, и рисунок становится его частью. Поэтому он будет оставаться в первозданном виде, пока вещь не отправится в переработку.

Достоинства водных красок:

• Безопасная печать. Краски на водной основе не содержат ПВХ. Растворителем в них выступает вода. Поэтому краски безопасны и не имеют резкого запаха. Водные краски могут содержать в составе формальдегид. В зависимости от краски его количество бывает разным. Есть совсем безформальдегидные и экологичные краски, например BIO INKS. Но в любом случае после стирки изделия все водные краски становятся абсолютно безопасными.

• Устойчивость к стиркам и механическим воздействиям. Изображения, напечатанные водной краской, не выцветают на солнце. И если они правильно высушены, то не линяют при стирке. В зависимости от серии водные краски проявляют стойкость к стирке при температуре от 40 до 90 градусов, а так же стойкость к химчистке.

• Мягкий шелковистый отпечаток. После печати водными красками на одежде появляется эластичный и приятный на ощупь рисунок. Так как краска глубоко проникает в волокна, то отпечаток не нарушает фактуру материала и позволяет коже дышать.

• Удобство в работе. В процессе печати водные краски легко смываются обычной водой. Не нужны никакие дополнительные растворители.
• Сушка без высоких температур. Некоторые водные краски могут полимеризоваться при комнатной температуре без использования специального сушильного оборудования. Например, TEXILAC POLIMER 2000 и TEXILAC AF MONO. А есть краски, которые высыхают при комнатной температуре, если в них добавить фиксатор.
• Получение любых оттенков или эффектов прямо на производстве. Большинство водных красок готовится непосредственно перед печатью. Если у вас есть набор из белой водной краски, прозрачной или полукроющей базы, красящих пигментов и добавок, то при желании вы создадите необходимые цвета и спецэффекты прямо перед началом работы.

Какие краски на водной основе бывают? Ассортимент:

Водные краски делятся на несколько категорий:

• Водные краски для светлых тканей. Идеальны для печати на белых и максимально светлых тканях. Это краски с самой низкой стоимостью. Данные краски прозрачные и не обладают никакими кроющими свойствами. Зато принты, нанесённые этими красками, отличаются самым мягким отпечатком.

• Кроющие водные краски и базы. Идеальны для печати на тёмных тканях. При их использовании отпечаток уже немного чувствуется на ощупь. Но он всё равно гораздо мягче, чем после печати пластизолевыми красками. Для создания изображений на совсем тёмных тканях сначала белой краской печатается подложка. Затем уже поверх неё наносится цветная краска, полученная путём смешивания базы и пигмента.

• Различные водные краски со спецэффектами. Это готовые металлики, вспенивающие базы, связующее для глиттеров, краски со светоотражающим или перламутровым эффектом и многие другие. Всё, что может понадобиться для создания фантазийных дизайнов.

• Вытравные краски. Они тоже имеют водную основу в составе. Виды и особенности вытравных красок подробно описаны в статье.

С чем смешать? Добавки для водных красок:

• Пигменты. Используются для подкрашивания водных красок. Они смешиваются с базами для получения любых готовых оттенков.

• Загуститель TEXILAC ADDENSANTE 346 NEW. Используется для увеличения вязкости, а также для предотвращения миграции краски при печати на синтетических тканях.
• Фиксатор ECOTEX FIX 50. Используется для увеличения прочности красок и для лучшего сцепления с тканью. При его добавлении связующее способно лучше удерживать большое количество пигмента. Добавляется от 1 до 3%.
• Замедлители: TEXILAC RITARDANTE и TEXILAC RITARDANTE GEL. Используются для снижения испаряемости влаги из краски. Добавляются в краску до 3%.

На что обратить внимание при печати? Особенности работы:

Особенность работы с водными красками заключается в том, что они могут терять стабильность на сетке в процессе печати из-за потери влаги.

Что можно сделать, чтобы свести к минимуму эту проблему:

• Наносите на сетку достаточно толстый слой краски. Чем толще, тем лучше. Краска способна сама себя увлажнять.
• При остановках орошайте ячейки краской слоем в 2-3 мм.
• Добавляйте в краску замедлители и добавки, которые снижают скорость испарения воды.
• По возможности не используйте или уменьшите мощность и время использования промежуточных сушек.
• Обеспечивайте рекомендованную влажность в помещении (около 50%). Используйте перегородки, чтобы ограничить туннельные печи. Они сильно сушат воздух.
• Периодически возвращайте влагу в краску. Каждые 15-20 минут спрыскивайте красочный слой водой.
• Если вы печатаете на карусельном станке фирмы ROQ, то можете использовать дополнительное устройство для лучшей печати водными красками. ROGfog — это система, которая борется с высыханием краски с помощью подачи распылённого пара на поверхность печатающих рам.

  
  

Еще одна важная особенность работы с водными красками — это быстрое разрушение эмульсионного слоя. Для водных красок рекомендуется использовать самые стойкие текстильные фотоэмульсии.
Наивысшую стойкость к водным краскам проявляют:

Как сушить краски?

Водные краски лучше всего сушить в туннельных сушках с конвекционным обдувом. Потому что для получения максимальной стойкости рисунка требуется полное испарение воды из краски. Для окончательной полимеризации сушите изделие 2-3 минуты при 160-180 градусах.

Будьте внимательны к деталям при печати водными красками, оттачивайте технологию, и вы сможете создавать экологичные текстильные изделия высокого качества. Спрос на такие вещи постоянно растёт.

В течение 3-5 лет краски на водной основе серьезно потеснят пластизолевые в сегменте печати по текстилю

 

Участникам круглого стола демонстрируют печать по текстилю на производстве «Московской специализированной фабрики трафаретной печати №1»

 

В течение 3-5 лет краски на водной основе серьезно потеснят пластизолевые в сегменте печати по текстилю!

Такой прогноз сделал генеральный директор «Московской специализированной фабрики трафаретной печати №1» Сергей Павлов, выступая недавно на круглом столе, посвященном современному состоянию технологий печати по текстилю.

«Мы работаем с транснациональными компаниями, рекламными агентствами, локальными производителями и множеством других компаний, которые заказывают печать по текстилю, — отметил он. – И во всех этих нишах я вижу галопирующий тренд к переходу на краски на водной основе. Я убежден, что нужно активно идти в «воду». Кто не перейдет на нее – тот труп.

Причина растущей популярности водных красок для печати по текстилю кроется в их экологичности, о чем подробно рассказал Том Эбби, директор британской компании Magna Colours, специализирующей на выпуске промышленных красок на водной основе, предназначенных для печати по текстилю.

Презентация Тома содержала множество технических подробностей, но общий ее смысл сводился к следующему. В последнее время за рубежом наблюдается ужесточающийся прессинг со стороны «зеленых», который приводит к тому, что все больше крупных производителей и ритейлеров одежды (Marks and Spencer, Hennes & Mauritz, Puma, Adidas, Nike и др.) требуют от своих партнеров не использовать материалы, содержаще ПВХ, фталаты, формальдегиды, свинец и некоторые другие вещества, содержащиеся в пластизолевых красках и представляющие угрозу для здоровья человека.

Компании Magna Colours удалось создать линейку красок на водной основе и добавок для них, которые предназначены для печати по текстилю и имеют сертификаты ряда авторитетных международных лабораторий.

В качестве примера, подтверждающего озвученный тренд, Том Эбби привел Турцию – страну со средним уровнем трудозатрат и высоким уровнем экспорта. Только в столице Турции установлено порядка 2000 трафаретных печатных машин. Еще 1000 работает в ближайших регионах. В 2002 году в стране 80% работ, связанных с печатью по текстилю выполнялось пластизолевыми красками. В 2012-м — 92% составляли краски на водной основе, а остальное – пластизолевые краски, но без содержания ПВХ.

«Московская специализированная фабрика трафаретной печати №1» занимается печатью по текстилю с 1991 года. По словам Сергея Станиславовича Павлова, его предприятие одним из первых в стране освоило процесс печати по трикотажу. Тогда подобную услугу в Москве предлагало всего пять компаний.

Девять лет спустя, в 2000 году, эта цифра выросла до сотни, а сейчас печатью по текстилю в России занимается около 2000 компаний и их количество постоянно растет, что обусловлено невысокой ценой входного билета и общей положительной динамикой рынка.

«Несмотря на рост, рынок становится все более вязким. Конкуренция на нем возрастает, — делится наблюдениями Сергей Павлов. – Вместе с этим растут издержки на оплату труда, доходящие до 90% затрат, и падает цена изделия, что приводит к уменьшению рентабельности работы».

«Мы живем в другом, быстро меняющемся мире, — продолжает он. — Чтобы выжить в нем, необходимо меняться».

Сергей Станиславович уверен – чтобы выжить, предприятия должны модернизировать производство и осваивать новые технологии. Одной из них, является использование красок на водной основе.

В 2000 году «Московская специализированная фабрика трафаретной печати №1» начала делать первые, разовые заказы с использованием таких красок. Сегодня доля работ, печатаемых водой составляет уже порядка 40% от общего объема (на пластизоль приходится около 60%) и эта цифра постепенно растет.

«Краски на водной основе может использовать почти любая компания, — утверждает Сергей Павлов, но тут же предупреждает, что без специальной подготовки производства это может привести к некоторому увеличению издержек. Чтобы избежать этого нужно специальным образом модернизировать производство и технологический процесс – это позволит получить максимальное преимущества от использования красок на водной основе».

В этом могут и готовы помочь поставщики оборудования и расходных материалов.

Круглый стол был организован Холдинговой компанией A-Design, которая поставляет краски Magna Colours в Россию ( генеральный директор холдинга — Александр Петрович Подкопаев) и компанией «Мировые печатные системы», получившей права официального дистрибутора американской компании M&R Sales and Service, выпускающей широкий спектр промышленного трафаретного оборудования, в т.ч. для профессиональной печати по текстилю (генеральный директор Андрей Валерьевич Васильев).

В завершение мероприятия участники круглого стола (более 47 полиграфических компаний) посетили производство «Московской специализированной фабрики трафаретной печати №1», оснащенное печатными машинами компании M&R, где была организована печать водными красками Magna Colour по белому и черному текстилю. Дополнительно производилась печать флуоресцентными красками. Каждый из участников получил в подарок комплект образцов печати с подробной легендой, описывающий параметры печати.

В заключении круглого стола участники встречи получили возможность задать интересующие их вопросы организаторам практического семинара, обсудить с коллегами по цеху проблемы отрасли и горячо поддержав инициативу организаторов подтвердили интерес своих предприятий и в дальнейшем принимать активное участие в подобных мероприятиях.

оборудования для производства красок на водной основе по оптовой цене. Местное послепродажное обслуживание

Магазин для оборудования для производства красок на водной основе . на Alibaba.com, чтобы заполнить производственный цех и сохранить высокую эффективность. Доступно множество различных типов для создания чего угодно, от помады до пудры. Приобретение оборудования для производства красок на водной основе . а поддержание быстрого движения производственной линии с помощью автоматизации также поможет снизить затраты на рабочую силу. Быстро и дешево производите безопасные и красочные продукты, создавая при этом целый бренд.Некоторые устройства можно даже перепрофилировать для производства продуктов питания или лекарств.

Различное Оборудование для производства красок на водной основе . можно найти, в том числе машины, которые могут заполнять тюбики для губной помады. Другие модели могут производить различные типы кремов или смешивать и вдавливать порошок в тени для век. Большинство проектов построено с использованием простых элементов управления, которые легко освоить работникам. Прочные детали из нержавеющей стали гарантируют, что каждая машина может работать долгое время без необходимости в чрезмерном ремонте и техническом обслуживании.

Получить Оборудование для производства красок на водной основе . на Alibaba.com и просмотрите множество поставщиков с отличными вариантами обслуживания клиентов. Выбирайте между различными требованиями к питанию, чтобы поддерживать потребление энергии в разумных пределах. Имея на выбор различный вес и дизайн, легко найти модель, которая без проблем впишется в предполагаемое помещение. Некоторые поставщики предлагают несколько машин в комплекте, что позволяет сразу же создать полноразмерную производственную линию.

С отличным оборудованием для производства красок на водной основе . указывает на Alibaba.com, компании могут придерживаться бюджета при создании всех видов качественной косметики и косметических товаров. Найдите разные модели, которые можно настроить для работы любого размера. Просмотрите Оборудование для производства красок на водной основе . и найдите именно ту машину, которая необходима для изготовления того, что понравится покупателям.

Оборудование для производства красок на водной основе и на основе растворителей / Line-Jinzong Machinery

Описание продукта

Оборудование / линия для производства красок на водной основе и на основе растворителей

Структура
Производственная линия включает систему управления, систему подачи материала, систему измельчения, систему тонирования, систему разгрузки и фильтрации, рабочую платформу, система трубопроводов и система наполнения.

Система	Элементы оборудования	Примечания
Система управления	Электрическая система управления	Система подачи материалов	Бак для порошка	304 Нержавеющая сталь, внутренняя и внешняя зеркальная полировка
Бак подачи жидкости	304 Нержавеющая сталь, внутренняя и внешняя зеркальная полировка
Подача латекса резервуар	304 Нержавеющая сталь, внутренняя и внешняя зеркальная полировка
Вакуумный буферный резервуар	304 Нержавеющая сталь, внутренняя и внешняя зеркальная полировка
Резервуар подачи добавки	304 Нержавеющая сталь , внутренняя и внешняя зеркальная полировка
Вакуумный насос	Водяная лопасть
Система измельчения для изготовления пасты	Емкость для диспергирования	304 Нержавеющая сталь с верхним и нижним вогнутым концом, внутри и полировка наружного зеркала
	Горизонтальная песчаная мельница	Шлифовальный диск для макромолекул
Колеровочная система	Корзиночная мельница	Инверторное управление (0-1440), с уплотнительным устройством
	Многофункциональное перемешивание сосуд	С выпуклым верхним и нижним концом, внутренняя и внешняя зеркальная полировка, уплотнительное устройство
	Высокоскоростной диспергатор	Инверторное управление (0-1440 об / мин) с уплотнительным устройством
Система разгрузки и фильтрации	Пневматический мембранный насос	DN40
	Фильтр рукавного типа	304 Нержавеющая сталь
Рабочая платформа	Рабочая платформа	Размер: 5x3x1.8M, нержавеющая сталь
Трубопроводная система	Принадлежности для трубопроводов	Включают все клапаны, быстроразъемные соединения, трубопровод и кабели из нержавеющей стали
Система наполнения	Система наполнения	Полуавтоматическое наполнение машина

Основные характеристики
* Независимое полное диспергирование, затирка, вакуумное всасывание, полуавтоматическая разливочная машина и т. д. Смешивание суспензии и * смешивание цветов выполняется в одном резервуаре.
* Производство красок на водной основе и красок на основе растворителя.
* Емкость бака может быть 500-1000л.
Сопутствующее оборудование:

*** Упаковка и доставка
1> Наружная упаковка: фанерный ящик
2> Внутренняя упаковка: полиэтиленовая пленка в целом
Порт FOB: Гуанчжоу или Шэньчжэнь

*** Наши услуги
Предпродажное обслуживание:
1> Техническое проектирование
2> Руководство по выбору модели оборудования
3> Механизм оборудования

Послепродажное обслуживание:
1> один год с даты поставки, если какие-либо запасные части будут сломаны в течение гарантия и не вызвана неправильной работой, мы предложим новые детали бесплатно.
2> Предоставление профессиональных инженеров послепродажного обслуживания для установки и отладки за рубежом.

*** Информация о компании
Мы являемся профессиональным производителем косметических, химических и фармацевтических машин и оборудования более 17 лет. Ассортимент продукции:
Ассортимент продукции:
1> Косметическое оборудование: обработка воды, вакуумное эмульгирование машина, машина для смешивания жидких моющих средств, резервуар для хранения, машина для производства твердого мыла, машина для производства духов, мельница для цветной пасты, разливочная машина и т. д.
2> Химическое оборудование: реактор, смесительное оборудование, разделительное оборудование, резервуар для хранения, диспергатор, мельница и т. Д.
3> Биологическое и фармацевтическое оборудование: вакуумная мазь, резервуар для брожения, санитарный реактор из нержавеющей стали, банка для осаждения спирта, резервуар для коллокации и т. Д.

Наши сертификаты

*** Почему выбирают Jinzong Machiney?

1. Более 17 лет в косметической и химической промышленности
2. Качество, 80% материалов и компонентов закупаются у 3M, ABB, Siemens, Panasonic, Schneider
3.Хорошая репутация в отрасли.
4.Имеют профессиональную команду инженеров послепродажного обслуживания
5. Большой масштаб и мощь

Водоразбавляемые автомобильные краски — полное руководство

Независимо от того, работаете ли вы в автомастерской, в производстве или на дереве, вы можете заметить, что компании все чаще переходят на краски на водной основе. Возможно, вы слышали ужасные истории, связанные с автомобильными красками на водной основе, где покрытие не держится и отрывается во время вождения или что невозможно добиться того же качества и прозрачности, что и краски на основе растворителей.Хотя в некоторых из этих историй есть элементы правды, в некоторых нет. В этом руководстве будут рассмотрены автомобильные краски на водной основе, способы их распыления, причины их использования и частые проблемы их использования.

Плюсы автомобильных красок на водной основе

Автомобильные краски на водной основе обладают рядом преимуществ. Самым большим преимуществом автомобильной краски на водной основе является то, что она не причиняет столько вреда окружающей среде. По сравнению с автомобильными красками на основе растворителей автомобильные краски на водной основе состоят примерно на 10% из растворителей по сравнению с примерно 74% для автомобильных красок на водной основе.Штатам обычно требуется лицензия в зависимости от объема производимых вами ЛОС. Использование водоразбавляемой краски снизит количество производимых вами ЛОС, и это может потребоваться в зависимости от вашего региона. Кроме того, краски на водной основе обычно имеют более высокий укрывистость, чем краски на основе растворителей (из-за более высокого содержания твердых веществ), что позволяет им более эффективно покрывать автомобиль и тратить меньше времени на нанесение краски. Наконец, водоразбавляемые краски немного более доступны, потому что многие автомобильные компании теперь обязаны использовать водоразбавляемые краски, а это означает, что их можно найти в большинстве магазинов по продаже автомобильных красок для кузова.

Минусы автомобильных красок на водной основе

Хотя краски на водной основе обладают множеством преимуществ, они также могут создавать уникальные проблемы. Во-первых, краски на водной основе требуют большего контроля за окружающей средой, такой как температура окрасочной камеры, уровень влажности и качество сжатого воздуха, который есть в вашем магазине. Несоблюдение требований по поддержанию температуры и влажности в рекомендованном диапазоне может привести к таким проблемам, как длительное время высыхания, что увеличивает риск загрязнения лакокрасочного покрытия или изменений в производстве.Кроме того, как правило, автомобильные краски на водной основе не столь долговечны, как альтернатива на основе растворителей. Кроме того, из-за более высокого содержания твердых частиц водорастворимые краски требуют немного большего внимания для хорошего распыления и более дорогого пистолета-распылителя.

Специальные советы по распылению водорастворимых красок

Если вы рассмотрели плюсы и минусы автомобильных водоразбавляемых красок и решили, что вы будете использовать водоразбавляемую автомобильную краску, вам следует подумать о том, как работать с водоразбавляемыми автомобильными красками.

Помните, что в автомобильной краске на водной основе все еще есть растворители

Первое, что следует помнить, это то, что только базовое покрытие обычно состоит из полностью водорастворимого продукта, в то время как прозрачные покрытия по-прежнему основаны на растворителях. Для распыления красок на водной основе вам нужно, чтобы в оборудовании были каналы для жидкости из нержавеющей стали или из другого материала, устойчивого к коррозии. В то время как большинство пистолетов-распылителей с гравитационной подачей имеют каналы для жидкости из нержавеющей стали, если вы будете использовать напорный бак, стандартный напорный бак обычно изготавливается из углеродистой стали.Если ваше оборудование изготовлено из нержавеющей стали, это предотвратит его ржавление или преждевременный износ.

Водные краски для автомобильной промышленности сохнут иначе, чем краски на основе растворителей

В дополнение к нержавеющей стали для пистолета-распылителя и / или напорного резервуара, вы можете подумать о решении для ускорения времени отверждения с помощью автомобильных красок на водной основе. В отличие от красок на основе растворителей, время отверждения ускоряется за счет турбулентного движения воздуха по поверхности транспортного средства, что может быть достигнуто с помощью градирен для отверждения на воздухе.Краски на основе растворителей обычно ускоряются при повышении температуры. Как правило, вам по-прежнему нужен контроль температуры с помощью водоразбавляемых красок, поскольку контроль температуры предотвратит проблемы с нанесением, поскольку водоразбавляемые покрытия, как правило, не так хорошо прилипают к холодным поверхностям, как и другие проблемы, которые могут возникнуть из-за плохого контроля окружающей среды.

Автомобильная краска на водной основе может изначально выглядеть иначе, чем окончательный сухой цвет

Цвета автомобильных красок на водной основе могут меняться по мере высыхания, что может потребовать некоторого привыкания, если вы используете определение того, как выглядит окончательная отделка на основе начального напыленного слоя.Этот эффект сушки также может потребовать изучения, когда вы выполняете ремонтные работы с автомобильными покрытиями на водной основе.

В конечном итоге переход на автомобильную краску на водной основе или использование автомобильной краски на водной основе может потребовать некоторой корректировки, если вы в основном используете автомобильные краски на основе растворителей. Понимая уникальные проблемы, вы сможете лучше подготовиться к использованию автомобильной краски. Если вам нужны советы по настройке пистолета-распылителя, ознакомьтесь с этим руководством с фотографиями, которые показывают, как будет выглядеть хороший рисунок распыла.

Разница между водной и масляной краской и различными оттенками

Латексная краска: Часто называют «акриловым латексом», потому что он содержит пластиковую смолу из акрила или поливинила, которая помогает ему лучше прилипать (см. Краска на водной основе).

Краска на масляной основе: Обычно используется для лепки, шкафов и мебели. Она обеспечивает защитное покрытие и создает более гладкую поверхность, чем краска на водной основе.

Чтобы определить, какой у вас цвет стены — на водной или масляной основе, смочите белую ткань медицинским спиртом и протрите ею стену (в труднодоступном месте). Если краска размягчается и начинает переходить на ткань, это водная основа. Если спирт не удаляет цвет, значит, он на масляной основе.

Грунтовка: Используется для герметизации оголенных поверхностей и обеспечивает основу для схватывания краски.Если вы покрыли стены шпаклевкой, необходимо выполнить грунтование, чтобы шпаклевка не просочилась сквозь краску. Используйте грунтовку на водной основе для нового гипсокартона, ранее окрашенных стен (включая те, которые были залатаны, отремонтированы или окрашены), оцинкованного металла и цветных металлов. Используйте грунтовку на масляной основе для сильно окрашенных или поврежденных стен, панелей, под обои, а также для кованого железа, черного металла и необработанного дерева.

Блеск: Блеск краски придает ей определенную отделку и качество.Есть несколько вариантов:

Матовый / плоский — Гладкое покрытие, почти или совсем без блеска. Помогает скрыть недостатки поверхности, но может повредить ее легче, чем другие виды отделки. Лучше всего подходит для районов с низкой проходимостью.

Яичная скорлупа — Бархатистый блеск, легко чистится. Это отличный вариант среднего уровня между плоским и высокоглянцевым. Она дает более плоский вид, чем глянцевая краска, но при этом обеспечивает износостойкое и защитное покрытие.

Satin — Шелковистая, перламутровая отделка, устойчивая к пятнам. Создает защитную оболочку, устойчивую к воздействию влаги и плесени. Подходит для кухонь, ванных комнат и мест с интенсивным движением.

Semigloss — Гладкий, сияющий и устойчивый к влаге. Подходит для шкафов, дверей и окон.

High Gloss — Очень прочный и простой в уходе.Стеклянная отделка позволяет использовать его для отделки и лепки.

Краска на водной основе: (Латексную краску часто называют водной) Обычно используется для окраски стен и потолков, она менее токсична и легче очищается, чем краски на масляной основе. Краска на водной основе бывает разных оттенков, включая матовую, яичную скорлупу или высокоглянцевую.

Краска на водной основе хорошо подходит для поверхностей, ранее окрашенных латексными или плоскими масляными красками.Однако он обычно плохо держится на глянцевой поверхности, и его нельзя использовать на голой стали, потому что он может заржаветь. Краску на водной основе можно использовать поверх обоев, но есть риск, что вода в краске может вызвать отслоение бумаги от стены.

Цветовой круг: Круговая диаграмма, показывающая диапазон и соотношение цветов (Изображение 1).

Дополнительные цвета: Оттенки, расположенные прямо напротив друг друга на цветовом круге.Например, зеленый в паре с красным или оранжевый в паре с синим, как эта бледно-голубая столовая с яркими оранжевыми акцентами. Как самые сильные контрасты, дополнения, как правило, усиливают друг друга (Изображение 2).

Гармоничные (аналогичные) цвета: От трех до шести цветов близко друг к другу на цветовом круге. Общий базовый цвет обычно придает таким цветовым схемам целостный и изысканный вид. Поскольку разнообразие цветов мало, интерес должны исходить от текстуры, рисунка, освещения и аксессуаров.В этой эклектичной гостиной используются аналогичные оттенки желтого, оранжевого и красных оттенков, чтобы добавить интерес к пространству (Изображение 3).

Оттенок: Другой термин для обозначения определенных точек в чистом, ясном диапазоне цветового круга.

Основные цвета: Красный, синий и желтый. Все остальные цвета получены из этих трех (Изображение 1).

Монохроматический: Цветовые схемы, представляющие оттенки и оттенки одного цвета (Изображение 2).

Дополнительные цвета: Смесь двух основных цветов. Например, фиолетовый получается из смешения синего и красного, зеленый — из желтого и синего, а желтый и красный объединяются в оранжевый (Изображение 3).

Триадные цвета: Три цвета, равномерно распределенные на цветовом круге, например красный, желтый и синий или зеленый, оранжевый и фиолетовый (Изображение 1).

Значение / оттенок: Степень светлоты или темноты цвета.Он определяется добавлением черного для создания тени, белого для создания оттенка или серого для создания оттенка. Монохромные цветовые схемы — это оттенки и оттенки одного цвета (Изображение 2).

Кисти — Какой тип лучше? Используйте кисть с нейлоновой щетиной для красок на водной основе и с натуральной щетиной для красок на масляной основе. Не используйте натуральную щетину с краской на водной основе, вода может сделать щетину мягче. Кисти из пенопласта подходят для таких сложных работ, как покраска лепнины или оконных коробок.Этих щеток обычно хватает только на одно использование, потому что их трудно чистить и легко рвать (Изображение 1).

Кисть с угловой створкой — Щетинки срезаны под углом, чтобы облегчить прорезание углов и покраску молдингов.

Кисть с прямым концом — Щетинки кистей с прямым концом обрезаны одинаковой длины (Изображение 2).

Типы щетины: У лучших щеток щетина с пометками и кончиками.Флаговые щетинки слегка расщеплены, поэтому они удерживают больше краски и равномерно распределяют ее. Остроконечные щетинки слегка сужены, чтобы обеспечить равномерное контролируемое количество краски.

Очистка кистей: Сразу после окрашивания удалите латексную краску с кисти водой с мылом. Если краска на кисти сохнет, вам понадобятся специальные растворители для ее удаления. Если ваш дом находится в общественной канализационной системе, вы можете очистить щетки в раковине, но будьте осторожны, чтобы не выбросить краску в том месте, где она может просочиться в грунтовые воды.

Для красок на масляной основе вам понадобится растворитель, например разбавитель для краски или уайт-спирит. Налейте примерно два дюйма разбавителя в металлический контейнер и вращайте в нем грязную кисть, пока краска не соскользнет. Прижмите щетку к стенке емкости, чтобы удалить излишки растворителя, удалите остатки растворителя тряпкой, затем смойте водой с мылом. Если масляная краска сохнет на кисти, просто смочите ее в растворителе на несколько минут перед чисткой.Осторожно: ветошь, стальная вата, шлифовальная пыль или отходы, пропитанные продуктами на масляной основе, могут самопроизвольно воспламениться при неправильной утилизации. Сразу после каждого использования складывайте тряпки, стальную мочалку, шлифовальную пыль или отходы в герметичный металлический контейнер, наполненный водой.

Влажные кисти можно обернуть пластиком или вощеной бумагой и запечатать резинкой или алюминиевой фольгой. Повесьте кисти вверх ногами, чтобы сохранить форму (Изображение 3).

Малярные подушечки: Они могут быть очень полезны для обрезки обрезков.Колодки поставляются с маленькими колесиками, которые позволяют красить до края обивки, не попадая на нее. Чтобы использовать один, окуните лицевую панель в краску, следя за тем, чтобы краска не попала на валики.

Распылители краски: Доступен широкий выбор распылителей, различающихся по размеру, возможностям и цене. Независимо от того, какой тип вы используете, всегда надевайте респиратор или респиратор, чтобы защитить себя от испарений (Изображение 1).

Ручные безвоздушные распылители краски — лучше всего подходят для окрашивания и для наружных работ, таких как покраска забора или герметизация террасы.Используйте только масляную краску или морилку, если она не рассчитана на 45 Вт или более.

Валик для безвоздушного распыления краски — работает как малярный валик, без необходимости постоянно наполнять поднос для краски во время работы.

Высокопроизводительный распылитель низкого давления — — разработан для профессиональных отделочных работ, где важен контроль распыления.Подходит для окраски внутренних стен, наружных работ, а также для коронок или зубных протезов. Они поставляются с различными насадками, которые можно использовать для создания особых дизайнов. Можно использовать масляную или латексную краску.

Распылитель малого объема высокого давления — этот распылитель питается самотеком и работает с компрессором. Он способен распылять самые разные виды отделки, но временами может разбрызгиваться и брызгать обратно.

Диафрагменный распылитель краски — работает с пятигаллонным ведром для обеспечения непрерывной подачи краски.

Очистка распылителя краски: После использования латексной краски пропустите воду через распылитель, пока она не станет прозрачной. После нанесения масляной краски налейте разбавитель для краски в распылитель. Важно тщательно очистить распылитель и форсунки, потому что остатки краски могут испортить машину.

Роликовые крышки: Малярные валики — отличная экономия времени при выполнении любого малярного проекта. Использование правильного покрытия ролика может сделать вашу картину намного более гладкой.

Nap — Правильная длина ворса валика зависит от текстуры окрашиваемой поверхности. Для шероховатой поверхности используйте валик с длинным ворсом. Для гладких поверхностей используйте более короткий ворс. Например, для бетонных блоков или штукатурки используйте роликовые покрытия с ворсом от 3/4 до 1 дюйма. Ворс 3/8 дюйма или 1/2 дюйма, вероятно, подойдет для большинства внутренних поверхностей стен и с различными уровнями блеска. Ворс размером 1/4 дюйма слишком плоский и жесткий для большинства стеновых покрытий (Изображение 1).

Волокно — Мохер подходит для нанесения эмалевой краски. Покрытия из овечьей шерсти отлично подходят для алкидных красок, но не для латекса. Синтетические волокна являются наиболее универсальными, но их нельзя использовать с эпоксидными смолами и полиуретаном (Изображение 2).

Сердечник — Картонные сердцевины не очень прочны, потому что они впитывают краску, становятся мягкими и часто теряют форму. Кроме того, картон и многие другие покрытия роликов используют клей, чтобы прикрепить ткань к сердцевине.Проблема здесь в том, что растворители в краске могут привести к растворению клея, в результате чего валик развалится (Изображение 3).

При выборе рамы ролика обратите внимание на раздвижные опоры, сделанные из проволоки большого сечения, и убедитесь, что на ней есть концевые подшипники для плавной работы.

Для латексной краски соскребите с валика как можно больше краски. Частично наполните раковину или большое ведро теплой водой и покатайте аппликатор взад и вперед.При необходимости используйте моющее средство с водой для удаления трудновыводимой краски. Промойте валик, пока вода не станет чистой. Дайте высохнуть.

Для масляной краски соскребите с валика как можно больше краски. Раскатайте аппликатор в поддоне для краски, содержащем уайт-спирит или разбавитель для краски, затем промойте валик в мыльной воде. Тщательно промойте и дайте высохнуть.

Храните крышки роликов в чистых пластиковых пакетах.

Fujitsu Laboratories разрабатывает первую в отрасли краску на водной основе на биологической основе

Кавасаки, Япония, 10 декабря 2014 г.

Fujitsu Laboratories Ltd.Компания впервые в отрасли объявила о разработке краски на водной основе на биологической основе, которую можно использовать для окраски пластмассовых корпусов серверов, ПК и другого оборудования ИКТ.

В недавно разработанной краске на водной основе на биологической основе используется эмульсия полимолочной кислоты ⁽¹⁾ , полученная из растений. Использование реакционноспособного изоцианата ⁽²⁾ способствует затвердеванию, а нагревание способствует связыванию частиц полимолочной кислоты. Обе реакции приводят к хорошему пленкообразованию даже при низкой температуре.По сравнению с обычной краской на основе растворителей, новая краска снижает выбросы CO2 на 60% ⁽³⁾ и летучие органические соединения (VOC) ⁽⁴⁾ на 80%.

Fujitsu планирует расширить использование этой краски в своих продуктах, таких как серверы и ПК, с целью экономии ресурсов и снижения нагрузки на окружающую среду.

Эта технология будет представлена ​​на выставке Eco-Products 2014, которая пройдет с 11 по 13 декабря в Tokyo Big Sight.

Фон

В связи с ускорением глобального потепления сокращение выбросов CO2 является неотложной задачей.Более того, сокращение выбросов ЛОС, которые являются источником фотохимического смога, также становится все более серьезной проблемой для защиты окружающей среды. ЛОС в основном содержатся в красках на основе растворителей, типографских красках, клеях, детергентах, бензине и разбавителях, а на долю красок приходится около 40% всех выбросов ЛОС ⁽⁵⁾ .

В 2002 году Fujitsu начала использовать пластик на основе полимолочной кислоты, полученный из кукурузы, в корпусах своих портативных компьютеров. В последние годы в красках на основе растворителей, в дополнение к материалам для шасси, использовались материалы на биологической основе.

Растворители в красках являются основным источником ЛОС, поэтому переход с краски на основе растворителя на краску на водной основе является эффективным способом снижения содержания ЛОС. По этой причине в 2013 году Fujitsu Laboratories разработала первую в отрасли краску на водной основе, которую можно было использовать для оборудования ИКТ, и применила ее к Fujitsu UNIX Server SPARC M10-4 и Fujitsu UNIX Server SPARC M10-4S.

Технологические проблемы

Переход с краски на основе растворителя на краску на водной основе для оборудования ИКТ, такого как серверы и ПК, представляет ряд проблем с точки зрения требуемых характеристик покрытия для шасси оборудования ИКТ, в частности твердости, адгезии, химической стойкости, атмосферостойкости и внешнего вида. .

• Краски с эмульсией полимолочной кислоты имеют плохую адгезию к основному материалу, а пленка с покрытием очень слабая.
• Полимолочная кислота имеет свойство разлагаться в присутствии воды, и вода вызывает побеление пленки.
• В красках на водной основе смолы диспергируются в воде в виде микрочастиц, а не растворяются, поэтому для обеспечения контакта и слияния частиц требуется испарение воды. Для этого требуются температуры сушки 100 ° C или выше, что больше, чем пластики, используемые в шасси ICT, могут выдержать без деформации.

О технологии

Fujitsu Laboratories совместно с Mikasa Paint Company, Ltd. ⁽⁶⁾ разработала краску на водной основе, в которой используется эмульсия полимолочной кислоты, полученной из биоматериалов, и обеспечивающая характеристики, необходимые для оборудования ИКТ.

В этой краске на водной основе биологического происхождения используются эффекты реакции отверждения и плавления для образования пленки покрытия с высокими характеристиками, необходимыми для оборудования ИКТ.Особенности технологии заключаются в следующем.

1. Гидроксилы, которые способствуют разложению полимолочных кислот в воде, соединяются с изоцианатами в уретан, что ограничивает это разложение, создавая прочное водостойкое покрытие.
2. Добавки дополнительных растворителей (вспомогательных агентов) за несколько минут регулируют летучесть воды, способствуя превращению полимолочной кислоты с изоцианатом в уретан. Это обеспечивает хорошую адгезию и хорошие характеристики пленкообразования, необходимые для оборудования ИКТ, при достаточно низкой температуре, чтобы пластик не деформировался.

Требуемые характеристики для использования с оборудованием ИКТ

Результаты

Использование этой био-краской на водной основе позволяет снизить выбросы CO2 на 60%, тем самым помогая снизить нагрузку на окружающую среду. Более того, по сравнению с обычной краской на основе растворителей выбросы ЛОС также могут быть снижены на 80%.

Обзор сольвентных, водных и биологических красок на водной основе

Планы на будущее

Fujitsu Laboratories продолжает исследования и разработки, направленные на настройку цвета и массовое производство, с целью коммерческого внедрения в течение 2016 финансового года.Применяя эту технологию к оборудованию ИКТ Fujitsu, компания будет способствовать реализации своих инициатив по экономии ресурсов и снижению нагрузки на окружающую среду.

Все упомянутые здесь названия компаний и продуктов являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками соответствующих владельцев. Информация, представленная в этом пресс-релизе, актуальна на момент публикации и может быть изменена без предварительного уведомления.

Дата: 10 декабря 2014 г.
Город: Кавасаки, Япония
Компания: Fujitsu Laboratories Ltd.

Производство красок на водной основе и на основе растворителей

Пример использования скребка и перекачки жидкости на производстве красок

Как полностью автоматические системы скребка и транспортировки HPS обеспечивают минимальное образование отходов и эффективную очистку

Скачать пример использования

Сводка

• Компания HPS спроектировала, поставила и внедрила несколько полностью автоматических систем очистки и транспортировки скребков для ведущего производителя красок и покрытий, расположенного в Великобритании.
• Производитель красок установил новую производственную площадку для производства и заливки красок на водной основе и на основе растворителей. На производственном предприятии имеется ряд процессов смешивания, хранения, колеровки и розлива.
• Проект сдан под ключ. Компания HPS работала в сотрудничестве с партнерскими инжиниринговыми компаниями, чтобы предоставить полное комплексное решение.
• Помимо систем очистки скребков и перекачки жидкости, проект включал установку резервуаров, трубопроводов, смесителей, наполнителей, робототехники, специальных клапанов, программного обеспечения и так далее.
• Технология HPS помогает производителю красок увеличить выход продукции, сократить количество отходов и снизить содержание воды в продукте.
• Решение HPS также снижает перекрестное загрязнение продукта, ускоряет переналадку и снижает количество необходимых биоцидов.
• В рамках проекта HPS совместно с Bardiani Valves разработала новый клапан.
• За счет сокращения отходов, использования воды, использования чистящих химикатов и затрат на утилизацию скребок также способствует достижению целей компании в области экологической устойчивости.

О клиенте

Заказчик HPS — известный производитель красок и покрытий. За более чем столетний опыт работы они зарекомендовали себя как мировой лидер в области красок, покрытий и материалов. У них есть производственные мощности по всему миру, включая Европу, Северную Америку, Латинскую Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион и другие.

Их ключевые рынки включают потребительские товары, промышленность, вторичный рынок, авиакосмическую промышленность, другие виды транспорта и многое другое.

Их лакокрасочные продукты повсюду, обеспечивая защиту, украшение, производительность и экологичность.

Обратите внимание, HPS соблюдает конфиденциальность клиентов и коммерческую тайну, поэтому мы не называем компанию в данном примере.

Предпосылки проекта

Компания по производству красок и покрытий обратилась к HPS, потому что они устанавливали новую полностью автоматизированную производственную зону. Это касалось производства и заливки красок на водной основе и на основе растворителей на одном из предприятий в Великобритании.

На перерабатывающем предприятии имеется ряд процессов смешивания, хранения, колеровки и розлива, в которых критически важны эффективность, безопасность, гигиена, сокращение количества отходов и минимальное время простоя. Поэтому производитель красок хотел включить комплексное решение «под ключ», чтобы удовлетворить это требование.

Помимо комплексного, полностью автоматического решения для скребков и распределения жидких продуктов, проект включал в себя установку трубопроводов, смесителей, наполнителей, робототехники, специальных клапанов, программного обеспечения, средств управления и многого другого.

Важно, чтобы оборудование, разработанное HPS, было гигиеничным. Также было важно, чтобы с линии было откачано как можно больше воды. Это сделано для уменьшения содержания воды в продукте, а также для уменьшения количества необходимых биоцидов. Биоциды — это продукты, добавляемые в краску для предотвращения застаивания воды в краске или образования плесени во время хранения.

Кроме того, существовало множество различных типов красок, покрытий, красителей и смол, а также множество точек ввода и вывода продукта.Таким образом, было критически важно, чтобы оборудование HPS было разработано с минимальным количеством карманов для удержания продукта, чтобы обеспечить простую и эффективную очистку и избежать перекрестного загрязнения.

На заводе в Великобритании никогда не использовались скребковые системы и системы перекачки жидкости. Однако некоторые другие заводы компании имели опыт работы с этой технологией, поэтому они знали о преимуществах, которые установка системы очистки скребков и перекачки жидкости может принести их бизнесу.

Почему они выбрали решения для восстановления продуктов hps

HPS имеет прочную репутацию мирового лидера в области гигиенических и санитарных скребков и систем перекачки жидкостей.HPS также имеет долгую и подтвержденную репутацию успешных проектов, которые обеспечивают высокую рентабельность инвестиций (ROI), быструю окупаемость и которые превышают ожидания их клиентов.

HPS также смогла сотрудничать с другими ведущими специализированными компаниями, чтобы предоставить клиенту комплексное решение «под ключ».

Кроме того, HPS работала с множеством компаний, производящих краски и покрытия. К ним относятся Akzo Nobel, PPG, Kelly-Moore Paints, Benjamin Moore, Ronseal, Crown Paints, Sherwin-Williams и многие другие.

HPS является ассоциированным членом Британской федерации покрытий.

Таким образом, они знали, что могут положиться на HPS в предоставлении высококачественных, эффективных и надежных решений по утилизации (очистке скребков) и распределению жидких продуктов.

Решение

В тесном сотрудничестве с производителем красок и покрытий компания HPS разработала, поставила, внедрила и ввела в эксплуатацию несколько модулей автоматического выбора входа / выхода резервуара и систем очистки скребков.

Оборудование HPS было спроектировано и спроектировано с минимальным количеством задерживаемых карманов для продукта, что обеспечивает простую и эффективную очистку и снижает риск перекрестного загрязнения продукта.

Системы регенерации жидкого продукта (скребки) улавливают остатки продукта из основных путей транспортировки, что увеличивает выход продукта и снижает количество отходов.

В связи с большим объемом проекта установка автоматического скребкового скребка и перекачки жидкости проводилась в четыре этапа:

Этап первый: колеровка резервуаров до наполнителей
Второй этап: выдержка резервуаров до наполнителей
Этап третий: от промежуточных резервуаров до резервуаров для окраски
Этап четвертый: смешивание резервуаров до резервуаров для хранения

Как и большинство решений по очистке скребков и перекачке жидкости HPS, система полностью автоматическая, что означает, что скребок и оборудование HPS используют управление HMI / PLC.

Оборудование для очистки и перекачки жидкости включает специальные клапаны. Это новаторский дизайн, который обеспечивает минимальную задержку продукта и является новинкой на рынке.

Компания

HPS разработала эти новые клапаны совместно с Bardiani Valves. Это было сделано специально для этого приложения, чтобы удовлетворить потребности производителя краски. Однако вскоре они появятся в продаже.

В состав оборудования также входило пусковое и приемное оборудование, полностью обнаруживаемые скребки, детекторы скребков AccuTect, кожухи скребков, вентильные блоки, а также полные инженерные чертежи, схемы электрических соединений, спецификации функционального дизайна и многое другое.Компания HPS работала в сотрудничестве с партнерскими инжиниринговыми компаниями, чтобы предоставить клиенту комплексное решение «под ключ».

Итак, помимо систем очистки скребков и перекачки жидкости, проект включал установку резервуаров, трубопроводов, смесителей, наполнителей, робототехники, специальных клапанов, программного обеспечения и так далее.

HPS предоставила комплексное решение по очистке скребков и перекачке жидкости — от проектирования и поставки системы до внедрения, ввода в эксплуатацию и поддержки клиентов.

После завершения ввода в эксплуатацию инженеры HPS убедились, что сотрудники понимают, как работает система, и полностью осведомлены о том, как правильно и безопасно эксплуатировать и обслуживать оборудование.

Результаты

Основная цель проекта заключалась в том, чтобы включить полное гигиеническое сквозное решение для минимизации отходов продукта, максимизации выхода, уменьшения количества отложений продукта и сведения к минимуму содержания воды в продукте.

Системы очистки скребков собирают огромное количество остатков продукта из основных путей транспортировки, что увеличивает выход продукта и значительно снижает количество отходов.

Кроме того, поскольку оборудование HPS спроектировано с минимальным количеством карманов для удержания продукта со всех входов и выходов филиалов, это снижает вероятность накопления продукта и возникновения проблем перекрестного загрязнения.

Другие преимущества решения HPS для очистки скребков и перекачки жидкости для краски включают более быструю замену, снижение потребления воды, более низкие производственные затраты, снижение рисков загрязнения, сокращение трудоемких процессов очистки, меньшее использование химикатов и меньшие затраты на удаление отходов. Таким образом, оборудование HPS обеспечивает значительную окупаемость инвестиций и быструю окупаемость обработки и производства красок.

Более того, поскольку оборудование для очистки скребков и перекачки жидкости включает в себя специально разработанные клапаны, которые имеют минимальное мертвое пространство и предотвращают задержку продукта, это обеспечивает удаление как можно большего количества воды из линии после процесса ополаскивания / очистки линии.Это, в свою очередь, снижает содержание воды в продукте и уменьшает количество необходимых биоцидов, что также улучшает их экологические характеристики.

Поскольку оборудование HPS полностью автоматизирует выбор источника и назначения, оно повышает безопасность и сводит к минимуму вероятность ошибок за счет сокращения ручного вмешательства.

За счет экономии воды, ресурсов, химикатов и энергии свиноводство также способствует обеспечению экологической устойчивости.

Узнать больше

Технология

HPS имеет широкий спектр преимуществ.Чтобы повысить эффективность и результативность обработки жидкостей, обратитесь в ближайший офис HPS.

Краски на водной основе по сравнению с красками на основе растворителей — JC Licht

Типы красок

Как на бытовом, так и на промышленном рынках потребители могут выбирать между следующими категориями красок.

• Покрытия на водной основе
• Покрытия на основе растворителей

Пятьдесят лет назад практически все краски были на основе растворителей.Покрытия на основе растворителей, которые иногда называют «масляными» или «алкидными» красками, содержат более высокие уровни органических соединений, чем покрытия на водной основе. Эти растворители или составы облегчают нанесение, высыхание и образование прочной регулярной пленки краски. С другой стороны, когда эти соединения испаряются, они выделяют летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу, что приводит к сильному запаху и токсическому воздействию на окружающую среду. Более строгие экологические нормы потребовали от производителей красок резко снизить уровни ЛОС в своих красках.

Сегодня достижения в технологии красок означают, что краски на водной основе, обычно называемые акриловыми красками на водной основе, во многих отношениях равны или превосходят их аналоги на основе растворителей. Высококачественные акриловые эмульсии на водной основе обладают отличной стойкостью, быстрым высыханием и гораздо меньшим запахом. В настоящее время покрытия на водной основе составляют около 80% красок, продаваемых на рынке жилья. Кроме того, этот класс красок используется во всех отраслях промышленности, включая ремонтные покрытия для стали и бетона.

---

Подробнее см. Ниже. Щелкните здесь, чтобы купить наш ассортимент красок в Интернете.

---

Акриловые краски на водной основе

Акриловые покрытия на водной основе (также известные как акриловые латексные покрытия) являются более экологически чистыми, а также удобными для пользователя альтернативами краскам на основе растворителей, например алкидные. Ниже приводится список преимуществ и преимуществ использования акриловых покрытий на водной основе как для жилых, так и для промышленных целей.

• Более низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС), что снижает воздействие на окружающую среду.
• Со слабым запахом. Основное преимущество при окраске интерьеров или плохо вентилируемых помещений.
• Быстрое высыхание, облегчающее нанесение второго слоя.
• Превосходная долговечность.
• Снижение или отсутствие риска возгорания при работе с легковоспламеняющимися растворителями.
• Простая и безопасная очистка.
• Менее опасная утилизация.
• Доказанная эффективность в жилых и промышленных помещениях.

Акрил против латексной краски

Акриловые и латексные краски похожи в том, что они представляют собой покрытия на водной основе и производятся из акриловых смол.В то время как латексная краска более удобна в использовании и ее легче наносить, акриловые покрытия более долговечны и устойчивы к отслаиванию, отслаиванию и отслаиванию. Кроме того, акриловая краска сжимается и расширяется лучше, чем латекс, что делает ее лучшим выбором для наружных работ, где требуется большая эластичность, чтобы выдерживать экстремальные температуры.

Краски на масляной основе / алкидные

Краски на масляной основе изготавливаются либо из алкидных (синтетических), либо из льняных (натуральных) масел. Алкидные покрытия встречаются чаще, потому что они дешевле и прочнее натуральных масляных красок.Общие области применения покрытий на масляной основе включают:

• Жилая отделка, двери, шкафы, мебель.
• Металлические двери и перила.
• Промышленное оборудование и обслуживание металлоконструкций.

Акриловые алкидные краски на водной основе

В последние годы внедрение технологии алкидно-латексных смол позволило производителям покрытий объединить эксплуатационные преимущества химикатов алкидных красок с удобством покрытий на водной основе, не содержащих растворителей.Акриловые и алкидные гибриды на водной основе обеспечивают легкую очистку и низкий уровень летучих органических соединений, а также превосходное выравнивание и долговечность. Используя технологию алкидной смолы в своих покрытиях, производители могут предложить потребителям краску, которая идеально подходит для отделки, дверей, шкафов и мебели.

Эмали

Эмали — это добавка к некоторым краскам на водной и масляной основе, которые делают высушенную поверхность более твердой и менее пористой. В результате большинство красок для полов на водной основе содержат добавки для эмали, как и покрытия, где требуется повышенная долговечность.

Уретаны

Уретаны — это добавки, содержащиеся как в покрытиях на водной основе, так и в покрытиях на алкидной основе, обеспечивающие превосходную устойчивость к влаге и истиранию. Есть три типа уретана; алифатические, ароматические и водные. Алифатические и водные уретаны не будут желтыми или желтыми, как ароматические уретаны, при воздействии высоких уровней ультрафиолетового света. Уретаны — обычная добавка к промышленным покрытиям, где требуется максимальная долговечность.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидное покрытие — это использование эпоксидных составов в качестве покрытий или красок (на водной и масляной основе).Обычно это две части, которые смешиваются перед нанесением и состоят из эпоксидной смолы, сшитой с сореагентом или отвердителем.

Эпоксидные покрытия

разрабатываются на основе требований к характеристикам конечного продукта. При правильном катализировании и нанесении эпоксидные смолы создают твердую, стойкую к химическим веществам и растворителям отделку. Конкретный выбор и сочетание компонентов эпоксидной смолы и отвердителя определяют конечные характеристики и пригодность эпоксидного покрытия для данной среды.

Эпоксидные покрытия

популярны, потому что они обеспечивают быстросохнущее, прочное и защитное покрытие. В отличие от традиционных термоотверждаемых порошковых покрытий, эпоксидные покрытия наносятся быстро и легко, что делает их идеальными для ряда областей применения. Например, их обычно используют на бетоне и стали, чтобы придать устойчивость к воде, щелочам и кислотам.

Эпоксидные смолы также используются для напольных покрытий. Их низкая летучесть и легкая очистка от воды делают их полезными для промышленного производства чугуна, литой стали и литого алюминия, а также снижают вероятность воздействия и проблемы воспламеняемости, связанные с покрытиями на основе растворителей.Обычно они используются в промышленности, автомобилестроении и судостроении. Кроме того, порошковые эпоксидные покрытия, связанные плавлением, широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для питьевой воды (стальных) и арматурных стержней.

Качество против экономики

Будь то природная краска на водной основе или на основе растворителя, покупка дешевой краски не является реальной экономией. Что касается превосходного покрытия, адгезии и долговечности, всегда покупайте краску самого высокого качества, которую вы можете себе позволить.