Оборудование для производства краски: Оборудование для производства ЛКМ — Интер Аквус Групп

Чтобы мелкие частицы смешиваемых компонентов не попали в движущие части оборудования и не вывели его из строя, предусмотрена надежная защита. Лопасти мешалки сделаны из износостойкой стали с гальваническим покрытием. В случае поломки их можно заменить — это предусмотрено конструктивными особенностями механизма.

В стандартной комплектации смесителя поставляется двигатель без защиты от взрыва. По запросу клиента его можно заменить взрывозащищенным аналогом.

Оборудование для производства густотертых печатных красок | Лако-красочные материалы

Оборудование для изготовления густотертых печатных красок делится на две основные группы — для смешивания компонентов краски и для диспергирования твердой фазы.

Для изготовления замесов красок используют горизонтальные и вертикальные замесочные машины. Основная часть горизонталь­ной замесочной машины (рис. 26) —корыто емкостью от 200 до 2000 л с парой г-образных лопастей, вращающихся от мощного электродвигателя. Направление и скорость вращения лопастей могут меняться. Корыто снабжено механизмом для переворачи­вания при верхнем сливе замеса. Жидкие компоненты загружают

З машину по трубопроводу, сыпучие — при помощи электропо­грузчика или тельфера. Полностью механизировать загрузку ма­шины трудно из-за сложности достижения герметичности.

Рис. ’26. Горизонтальная замесочная машина

Замес сливают при переворачивании корыта в специальные дежи, которые затем транспортируют к краскотерочной машине.

Вертикальные замесочные машины с мешалка-ми планетарного типа (рис. 30) получили. в последние годы очень широкое распро­странение благодаря возможности полной механизации производи­мых операций. Вертикальный смеситель представляет собой ци­линдрическую емкость объемам 200—600 л с плооким днищем. На смеситель при помощи гидравлического прижима надевается крышка с вмонтированной в нее мешалкой планетарного типа. Специальные прокладки обеспечивают хорошую герметизацию между крышкой и корпусом смесителя. Скорость вращения мешал­ки от 50 до 700 об/мин.

В смеситель загружают требуемое по рецепту количество свя­зующего, ставят смеситель (дежу) под крышку и опускают крыш­ку с мешалкой на дежу. При помощи пневмо — или аэрозольтранс — порта из барабанов в бункер над мешалкой подают пигмент. Вес пигмента, находящегося в бункере, фиксируется автоматическими

А

Рис. 27. Внешний вид (а) и схема (б) турбинного смесителя

Весами. По достижении требуемого веса в бункере открывается заслонка и пигмент при работающей со скоростью 50 об/мин ме­шалке загружается в дежу. Изготовление замеса начинается при ‘низкой скорости вращения мешалки, которая затем увеличивается до 250 об/мин. По получении однородного замеса мешалка оста­навливается, крышка поднимается, и дежа с замесом подается на краскотерочную машину.

Для изготовления замесов красок с невысокой вязкостью (цвет­ные газетные, черные ротационные краски) могут быть использо­ваны турбинные смесители. Мешалки таких смесителей представ­ляют собой насаженные на валы 1 турбинки 2 различных типов (рис. 27), вращающиеся с очень большой скоростью — до 3000 об/мин.

При изготовлении замеса в таком смесителе происходит не только интенсивное смачивание пигмента, но и его диспергиро­вание.

К сожалению, применение смесителей такого типа возможно только, при получении красок с очень низкой вязкостью. Для по­вышения вязкости красок требуется резко увеличить мощность электродвигателя, что экономически нецелесообразно и сложно в исполнении.

3 Рис. 28. Принципиальные схемы

Действия краскотерочных машин:

А — одновалковая; б — двухвалковая: / — вал; 2 — загрузочный бункер; 3 — нож

Наиболее распространенным оборудованием для диспергирова­ния густотертых красок являются краскотерочные машины. Эти машины бывают одно-, двух-, трех — и пятивалковыми. Простота в эксплуатации, возможность механизировать процесс диспергиро­вания обусловили широкое применение этих машин в производстве полиграфических красок.

Одно — и двухвалковые краскотерочные машины (рис. 28) ис­пользуются в основном для диспергирования красок с пониженной вязкостью и для дополнительной фильтрации красок от грубо-

Дисперсных частиц ‘после диспергирования на трехвалковых ма­шинах.

Основным оборудованием для диспергирования красок явля­ются трехвалковые краскотерочные машины (рис. 29). В зависи­мости от конструкции эти машины бывают с горизонтальным и вертикальным расположением валов.

Валы изготовляют из закаленной стали специальных марок. Поверхность валов отшлифована (класс чистоты 8—9). Скорость вращения валов различна: минимальная у заднего вала, макси­мальная— у переднего. Диспергирование производится благодаря прижиму поверхностей валов друг к другу и сдвигающему уси­лию, создающемуся при различной скорости вращения валов. Прижим валов может быть механическим и гидравлическим.

Краскотерочные машины снабжены приспособлениями для ме­ханической загрузки краски из дежи в бункер машины и кон­трольными приборами, показывающими давление между валами.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Краски в аэрозолях — оборудование для производства аэрозольных красок

Краска в аэрозолях — довольно старое изобретение, одна американская компания начала их производить вскоре после того, как такая упаковка была впервые выпущена, в середине прошлого века. И сразу покупатели проголосовали кошельком за такое новшество — скупая продукцию в большом количестве. И это неудивительно, ведь краска аэрозоль используется и строителями, и автомобилистами, и художниками — настолько она удобна.

Краска в баллончиках позволяет одинаково легко покрасить стену в доме в ходе ремонта, нанести покрытие на автомобиль и нарисовать картину. Ведь сколько бы человек не придумал способов нанесения (кисть, валик и др.), без профессиональной сноровки практически невозможно сделать это ровно и без разводов. Краска в аэрозолях ложится токим равномерным слоем, при этом нет необходимости стоять слишком близко к обрабатываемой поверхности.

Технология производства аэрозольных красок предполагает использование специального оборудования, которое применяется для закачки окрашивающего вещества в упаковку под определенным давлением.

Производство аэрозольных красок состоит из двух простых этапов:

• Приготовить сам окрашивающий состав.
• Закачать краску в баллончики.

Бизнес на производстве красок в аэрозолях

Все, что необходимо для быстрого и эффективного старта производства аэрозольных красок — обратиться в компанию Аэрозольпак. Мы поможем вам подобрать и приобрести полный комплект оборудования, комплектующих и расходных материалов для запуска производственной линии. Сам процесс имеет последовательность, отработанную годами, которую вы с легкостью освоите.

Краска аэрозоль пользуется стабильной популярностью на рынке среди самых разных кругов населения. Поэтому с продажей продукта не возникает проблем, при должном внимании вы можете рассчитывать на стабильную прибыль и последовательное расширение своего бизнеса. А разобраться во всех тонкостях и приобрести все необходимое для изготовления поможем вам мы.

Ассоциация производителей, поставщиков и потребителей лакокрасочных материалов и сырья для их производства «Центрлак»

Лакокрасочная отрасль не отличается многоступенчатым производством продукции, для которого необходимо высокотехнологичное оборудование с большой долей механизированных и автоматических процессов. Другими словами, ЛКМ можно производить и в ручном режиме, имея в наличии емкости для смешения сырья и рабочих для загрузки.

В то же время автоматизация и механизация производственных процессов играет заметную роль в выпуске качественной продукции. Предприятия, заинтересованные в выпуске продукции стабильного качества, низкой себестоимостью должны иметь современное оборудование, которое позволяет строить автоматизированные и механизированные процессы производства, с минимальным участием рабочих.

Основное оборудование можно разделить на категории:

• Емкостное оборудование различного назначения.
• Дисольверы, смесители (емкости для смешивания материалов средней твердости в жидких средах),
• Дежи (маленькие емкости),
• Мельницы (для измельчения сырья, п/продуктов)
• Установки фильтрации жидких продуктов.
• Установки рекуперации растворителей (очищение растворителей от примесей)
• Колеровочные установки (для получения нужного цвета краски)
• Замывочное оборудование (для промывки, очистки емкостей)
• Наливное оборудование (для розлива в тару)
• Упаковочные машины и упаковочные линии
• Вспомогательное оборудование (насосы, тензодатчики, трубопроводы и т.п.)

В настоящее время большую часть оборудования для ЛКМ поставляют зарубежные предприятия. Отечественные предприятия, чаще всего, могут выполнить заказы в индивидуальном порядке, по конкретным проектам. Иностранные фирмы открыли предприятия по выпуску оборудования в РФ, например, в г. Тула.

Информацию по поставщиках сырья и оборудования смотрите в разделе «ЛК отрасль»: Поставщики оборудования и Производители и поставщики сырья для производства ЛКМ

Департамент химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий Минпромторга России направляет для учета и использования в работе разработанный совместно с Росстандартом в соответствии с пунктом 17 плана мероприятий по реализации Стратегии обеспечения единства измерений в Российской Федерации до 2025 года (распоряжение Правительства Российской Федерации от 9 ноября 2017 г. № 2478-р) и утвержденный Перечень средств измерений отечественного производства, аналогичных средствам измерений импортного производства.

Анализ информации о потребности в измерительной технике показывает, что наибольшая потребность в средствах измерений радиотехнических и радиоэлектронных величин (23% от общего объёма потребностей), средствах измерений геометрических величин (20% от общего объёма потребностей) и электрических и магнитных величин (12% от общего объёма потребностей). Эти виды измерений составляют более половины всех потребностей.

Перечень средств измерений отечественного производства, аналогичных средствам измерений импортного производства предназначен для информирования потребителей о возможностях соответствующей замены импортных средств измерений на аналогичные средства измерений отечественного производства.

В перечень включены предложения 189 изготовителей средств измерений, а также ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева», ФГУП «ВНИИФТРИ», ФГУП «ВНИИОФИ» и ФГУП «ВНИИМС».

Достижения в оборудовании для производства красок и покрытий

Синтия Челленер, автор сообщения CoatingsTech

Процессы производства основных красок и покрытий практически не изменились с момента зарождения отрасли. Ингредиенты смешиваются с жидкостью (органический растворитель или вода), и этот процесс часто сопровождается измельчением для достижения правильного размера частиц для продуктов, содержащих дисперсии.Несмотря на это, лакокрасочная промышленность очень динамична. Бизнес-тенденции, требования рынка, правительственные постановления, научные инновации и другие факторы постоянно вызывают изменения, которые требуют от поставщиков производственного оборудования новых решений.

Одно из таких изменений, переход от обычной стали к конструкции в основном из нержавеющей стали для высокоскоростных растворителей (HSD), произошло за последние 70–80 лет, по словам Ханса-Йоахима Якоба, старшего инженера-технолога и специалиста по приложениям для клиентов в ystral. gmbh maschinenbau + processtechnik.«HSD — это машины с низким усилием сдвига, но для правильного диспергирования ингредиентов краски часто требуются высокие усилия сдвига. Эти силы могут быть вызваны увеличением вязкости, но вязкость изменяется от начала до конца процесса, что требует тщательного контроля со стороны оператора. В результате на процессы сегодня по-прежнему сильно влияет конкретный оператор, и используется циклическое смешивание — проверка качества — корректировка с добавками и повторной системой, что может занять много времени », — отмечает он. Джейкоб считает, что пришло время для перемен.«Вместо того, чтобы так сильно полагаться на добавки для решения проблем с производительностью, — говорит он, — промышленность должна делать больше с помощью технологий, например, для предотвращения пенообразования».

По словам Стюарта Рэй, директора по продвинутому производству AkzoNobel, другие изменения, такие как составы и размеры партий, затруднили производство новых продуктов на унаследованных активах. «Существует потребность в большей маневренности для обработки небольших партий с теми же уровнями эффективности и стоимости, даже для составов с более низким уровнем биоцидов, поэтому они требуют более высоких уровней гигиенических условий.Сокращение использования биоцидов в потребительских продуктах на водной основе, в частности, создало проблемы для обеспечения качества продукции с учетом существующего качества сырья, хранения и устаревших конструкций заводов. В то же время меньшие производственные заказы требуют того же времени на очистку и несут более высокие остаточные потери, и, таким образом, необходимы изменения процесса и продукта, чтобы обеспечить устойчивое производство в текущих условиях », — поясняет он.

Помимо рентабельности, надежность оборудования имеет решающее значение, — добавляет Стюарт Риссли, менеджер по химическому рынку Admix.

Подтверждая это мнение, Сара Фулфорд , вице-президент по продажам и маркетингу Hockmeyer Equipment Corporation, говорит: «Достижение хрупкого баланса между производительностью и постоянным производством высокопроизводительного продукта является высшим приоритетом ».

При таком большом количестве вариантов и элементов, которые необходимо учитывать, а также при ограниченном времени и ресурсах, может быть сложно определить оборудование, которое обеспечивает максимальную эффективность и производительность. «Заказчики должны найти способ разумно оценить, как оборудование будет работать с их уникальными продуктами.Он должен легко вписываться в их текущий процесс и, в идеале, исключать шаги, чтобы сделать процессы более экономичными, не требуя переформулирования. Также необходимо учитывать такие факторы, как стоимость, занимаемое пространство, рабочая сила, удобство очистки, эргономика, безопасность и надежность », — советует Фулфорд.

Действительно, время — деньги, и чем меньше времени уходит на обработку продукта, тем лучше, — добавляет Эми Карони, инженер по продажам Schold. Например, повышение эффективности фрезерования может значительно повлиять на время обработки.В то время как во многих горизонтальных мельницах может потребоваться длительное время обработки, Карони говорит, что Шольд обнаружил, что время обработки может быть сокращено до 50% и более в некоторых случаях за счет замены горизонтальных операций фрезерования погружными или корзиночными мельницами.

Из-за ограниченного бюджета в текущем деловом климате многие производители красок используют одно оборудование для производства лакокрасочных материалов с очень разными свойствами. В этих случаях важна универсальность. Карони указывает на тонкие и чрезвычайно вязкие продукты в качестве примера, для которых требуются другие зубчатые передачи и / или дополнительные лезвия для обеспечения надлежащего перемешивания.Она отмечает, что универсальность оборудования также необходима в отношении объемов партии, указывая на широкий диапазон размеров партий, которые многие производители покрытий меньшего объема производят в любой день или неделю. «Установленные на стойке / смонтированные на резервуаре машины периодического действия могут использоваться только для определенных объемов, которых недостаточно для удовлетворения диапазонов объемов, которые есть у многих клиентов сегодня», — говорит Карони.

Джейкоб добавляет, что оборудование для обработки красок также должно быть достаточно гибким, чтобы обеспечивать все, от изменения цвета до переключений в смолах и других ингредиентах, которые могут быть несовместимы.«Возможность производить партии разных размеров и разные типы продукции с использованием единой системы позволяет производителям покрытий вкладывать больше средств в одну систему, поскольку она может заменить несколько единиц устаревшего оборудования», — говорит он.

По словам Джейкоба, также необходимы более глубокие знания в области смешивания в лакокрасочной промышленности. «Тип бака и системы мешалки следует выбирать в зависимости от конкретного применения. Например, технологический резервуар требует более высокой производительности и более высокой удельной мощности, чем простой резервуар для хранения », — поясняет он.К составам на основе растворителей и на водной основе также предъявляются разные требования; Джейкоб отмечает, что из-за более высокого поверхностного натяжения и полярности смешивание порошков с водой требует гораздо большей концентрации мощности / энергии. Обращение с порошком во всех процессах производства красок представляет собой еще одну проблему для отрасли с точки зрения защиты операторов от вдыхания мелких частиц пыли и устранения опасности взрыва, связанной с добавлением порошков из верхней части резервуара. Масштабирование от лаборатории к предприятию может стать еще одной проблемой, особенно в Европе; в Соединенных Штатах и ​​многих других странах промежуточные опытно-промышленные испытания выполняются с использованием производственного оборудования в уменьшенном масштабе с такими же скоростями сдвига, расходами и плотностями энергии / мощности, что и у крупномасштабного заводского оборудования, чтобы обеспечить оптимизацию процессов для внутризаводского производства. условия.

Одним из важнейших технологических достижений, обеспечивающих большую эффективность и производительность в сочетании с неизменным качеством и повышенной безопасностью оператора, является оцифровка технологического оборудования для удаленной автоматизированной работы. «В прошлом смешивание жидкостей
было своего рода искусством, но по мере того, как все больше и больше компаний стремятся сократить количество людей-операторов в интересах как затрат, так и соображений безопасности, [возрастает] потребность в улучшении согласованности и качества, а также по мере того, как составы, разработанные в лаборатории, становятся все более и более уникальными, даже на небольших предприятиях компании переходят на автоматизированное или полуавтоматическое оборудование, чтобы помочь в контроле качества », — поясняет Карони.

Действительно, возможность выключить свет после запуска партии увеличивает производительность и может значительно снизить затраты, — добавляет Барри Калленс, директор по исследованиям и разработкам и технологическим приложениям компании Hockmeyer Equipment Corporation.

Некоторые производители оборудования сообщают о растущем интересе к возможности удаленного управления производственным оборудованием. «В наш век связи, — говорит Кристин Банашек, менеджер по продажам Charles Ross & Son Company, — все больше наших клиентов заинтересованы в добавлении устройства удаленного доступа (RAD) для своих микшеров Ross.Благодаря этой технологии операторы и супервизоры, подключенные к Интернету, могут удаленно контролировать машины и управлять ими. В некоторых случаях это даже включает использование центральной базы, расположенной в другом здании, городе или даже стране, что позволяет производить одни и те же рецепты одинаковым образом независимо от местоположения », — говорит Джейкоб.

Другие, однако, предвкушают будущее, которое по-прежнему будет зависеть от навыков оператора с помощью новых технологий, таких как удаленное управление. Калленс считает, например, что, учитывая текущий уровень несоответствий между партиями входящего сырья, всегда будет определенный уровень активности оператора, даже в наиболее технологически продвинутой среде с дистанционным управлением.«Маловероятно, что мы увидим полноценную работу без помощи рук; искусство всегда будет смешиваться с наукой », — говорит Фулфорд.

Дополнительной тенденцией является непрерывный сбор данных, процесс, которому обычно способствует использование автоматизированных систем. Джейкоб сообщает, что сегодня существуют системы, которые содержат все рецепты, производимые на производственной линии, с возможностью автоматического планирования запусков в порядке, который оптимизирует переключение с одной партии на другую, сводя к минимуму требования к очистке.Есть даже несколько самообучающихся систем, которые могут непрерывно узнавать об условиях дозирования после каждого цикла и применять это обучение для улучшения работы при следующем запуске.

Цифровизация — это инструмент контроля качества. «Производители выбирают настраиваемые системы управления рецептами, способные регистрировать все переменные процесса в файле CSV [значения, разделенные запятыми] с записями истории партии», — говорит Банашек.

Цифровизация также является инструментом увеличения срока службы оборудования. «Клиентам нравится, когда в панель управления миксера встроен экран технического обслуживания, на котором могут отображаться автоматические напоминания о профилактических работах, таких как проверка ремней, смазка подшипников и т. Д., — поясняет Банашек.

Повышение эффективности также достигается за счет внедрения новых технологий смешивания. По словам Банашека, для производителей покрытий, которые предпочитают продолжать использовать HSD для сочетания сухого и влажного сырья, надежность, прочная конструкция и достаточная мощность по-прежнему остаются главными соображениями. Для других компаний инновационный дизайн дает возможность еще больше расширить гибкость обработки и сократить время простоя.В качестве одного из примеров она указывает на диспергатор поворотной конструкции, который поднимается из резервуара в конце цикла смешивания и поворачивается на 90 градусов для обслуживания другого резервуара, в то время как первый резервуар опорожняется и настраивается для следующего запуска. Тем временем, по словам Риссли, Admix разработала технологию высокого усилия сдвига, которая надежно работает с меньшим энергопотреблением по сравнению с устаревшим оборудованием, обеспечивая большую энергоэффективность. Он отмечает, что время партии значительно сокращается и что возможно быстрое производство 100% порошковых дисперсий, потому что запатентованная компанией конструкция головки с большим усилием сдвига обеспечивает оптимальный баланс между сдвигом и текучестью.«При высоком потоке в резервуаре нет мертвых зон, и, следовательно, продукт проходит через несколько зон / поверхностей сдвига за короткий промежуток времени, что приводит к получению смесей без агломератов менее чем за 10 минут», — утверждает Риссли. Технология подходит как для больших, так и для малых партий и, следовательно, идеально подходит для клиентов, обслуживающих более мелкие и / или более разнообразные рынки.

Встроенное смешивание — еще один важный шаг в повышении эффективности. По словам Карони, Schold предлагает модели встроенных диспергаторов, которые дают возможность комбинировать смешивание влажного и сухого продукта с использованием роторного статора для достижения значительного уменьшения размера частиц за один проход для многих видов сырья.Она добавляет, что оборудование также предлагается в виде переносной системы на раме, обеспечивающей маневренность, необходимую для удовлетворения ожиданий производителя в отношении гибких производственных решений. Переносная установка включает поточный диспергатор Schold, небольшой резервуар и различные дополнительные устройства, такие как впускное отверстие для порошка и / или мешалка для резервуара. «Первоначально разработанный в ответ на недавний высокий спрос на промышленные моющие и дезинфицирующие средства, интерес к этому типу оборудования чрезвычайно высок в нынешней атмосфере, а также находит широкое применение клиентами в различных отраслях промышленности, включая сектор красок и покрытий, которые нуждаются в универсальном и портативные решения для множества различных процессов на их предприятиях », — заявляет Карони.

Rapid-flow предназначена для повышения эффективности для клиентов, стремящихся производить больше партий, быстрее, с меньшими отходами и более легким переналадкой. Компания Hockmeyer разработала линейку оборудования для диспергирования, измельчения и гомогенизации под вакуумом, которое удаляет воздух, застрявший в сырье, чтобы способствовать более быстрому и более чистому измельчению частиц и деагломерации. Таким образом, по ее словам, это может значительно сократить время обработки, повысить производительность и урожайность.В некоторых случаях Калленс отмечает, что технология позволяет разработчикам рецептур включать меньше пеногасителей или, возможно, вообще не использовать их, что может быть выгодно как с точки зрения производительности, так и с точки зрения стоимости.

По словам Якоба, дисперсия при вакуумном расширении от истрала обеспечивает более чем повышенную эффективность. Поскольку порошок всасывается в рециркуляционный контур с помощью вакуума, он уже увлажнен перед поступлением в резервуар, что позволяет избежать риска взрыва и снизить риск воздействия на оператора. Он отмечает, что увеличенное расстояние между отдельными частицами в вакууме также означает, что отдельные частицы диспергируются, и агломерации в значительной степени предотвращается, что устраняет необходимость измельчения почти в 80% случаев.По словам Джейкоба, время пребывания под действием силы сдвига менее секунды позволяет использовать ингредиенты, чувствительные к сдвигу. Помимо самого миксера, система также работает с резервуарами разных размеров и может быть очищена на месте для быстрой замены без риска перекрестного загрязнения пигментами разных цветов или другими ингредиентами. Кроме того, это может позволить существенно снизить количество необходимого смачивающего агента. Это связано с тем, что порошок не добавляется в верхнюю часть резервуара и может привести к менее гидрофильным поверхностям, что в архитектурных приложениях может привести к снижению потребности в биоцидах.

По словам Банашека, для дорогостоящих и высокоэффективных покрытий конечные пользователи предпочитают замкнутую систему смешивания. Например, по ее словам, компания Charles Ross & Son производит на заказ многовальные смесители и планетарные диспергаторы для нанесения покрытий в электронике, авиакосмической, медицинской и других областях. Эти машины «особенно подходят для смешивания высоковязких материалов в вакууме и при точных температурах», — говорит она. По словам Банашека, для таких специализированных решений лучше всего начать разработку продукта в партнерстве с надежным производителем оборудования и выбрать масштабируемый миксер для исследований и разработок, чтобы устранить общие проблемы, которые часто возникают при масштабировании до полномасштабного производства.

Schold разработала вакуумное решение для смешивания в барабанах и небольших емкостях в ответ на запросы клиентов. «У нас очень много клиентов, которые смешивают и производят свою продукцию прямо в бочках емкостью 55 галлонов для удобства последующего процесса. Наше решение делает чрезвычайно простым закрепление барабана под смесителем, опускание вакуумного колпака, создание полного вакуума и обработку партии. Это устраняет сложность вакуумного перемешивания и необходимость в специальных емкостях для перемешивания с вакуумным режимом », — поясняет она.

Две другие разработки от производителей оборудования поддерживают тенденции в индустрии нанесения покрытий, направленные на упрощение производства. По словам Калленса, в одном случае, поскольку производство продолжает переходить на все более крупные партии продукции, производители были заинтересованы во внедрении систем подачи порошка вместо обработки сотен 50-фунтовых мешков за партию. Вместо этого порошки доставляются на заводы по производству красок в контейнерах средней грузоподъемности или даже в железнодорожных цистернах / цистернах для включения в производственные процессы с использованием автоматизированных систем подачи.Fulford ожидает, что использование таких систем автоматической подачи порошка будет продолжать расти как категория оборудования в области покрытий.

Другая концепция, пользующаяся большим спросом, особенно в Азии, — это производство промежуточных суспензий, таких как диоксид титана, которые оптимально диспергируются и затем хранятся на месте в течение определенного периода времени. Также могут быть приготовлены суспензии из нескольких ингредиентов. Этот подход особенно эффективен, если одни и те же суспензии могут использоваться для производства нескольких продуктов, а для смешивания конечного продукта используется автоматизированная система.

Производители красок всех размеров в той или иной степени используют все эти новые технологии. «Мы работаем с поставщиками и разработчиками продуктов, чтобы применять гибкость в дизайне и способах производства продуктов, используя ряд различных вариантов; это

включает производство из промежуточных продуктов, линии розлива, предназначенные для быстрого переналадки, поздней дифференциации товаров и модификаций для повышения урожайности при небольших производственных циклах », — заявляет Рэй. AkzoNobel также внедрила в последние годы различные процессы и технологии для улучшения восстановления и повторного использования побочных продуктов с целью сокращения отходов, повышения эффективности использования материалов и обеспечения экономии.В настоящее время Рэй отмечает, что компания заинтересована в решениях, которые позволят дифференцировать продукцию на поздних этапах за счет эффективности операций по розливу и декорированию упаковки.

Хотя новые и сложные материалы, используемые в составах покрытий, могут создавать проблемы, эти проблемы являются положительными и могут быть преобразованы в возможности, — рассуждает Риссли. Он отмечает, что технология Admix, например, может быть сконфигурирована в устройства с низким / высоким сдвигом для периодического и непрерывного режимов обработки.

Перерабатывающее оборудование также должно быть способно превращать материалы более низкого качества в высококачественные конечные продукты, отмечает Карони, учитывая, что компании переходят на материалы более низкого качества, чтобы снизить затраты на сырье. «Такие машины, как поточные диспергаторы и погружные мельницы, которые изначально предназначены для минимизации отходов и увеличения использования сырья, являются важными решениями этой проблемы», — говорит она.

Наноматериалы также стали важными в рецептурах покрытий, и многие из них требуют особых условий обработки.Например, пигменты, которые специально обрабатываются до наноразмеров, часто имеют покрытия для предотвращения повторной агломерации. «Важно отделить эти частицы без удаления покрытий, и, следовательно, новые методы измельчения удовлетворяют эту потребность в, казалось бы, парадоксальных процессах», — говорит Фулфорд.

Другие пигменты не являются наноразмерными, но имеют особую форму (например, листовую или шарообразную чешуйку), которые необходимо сохранить, чтобы они работали должным образом. «Для этих составов скорость измельчения, размер и плотность среды играют роль и должны быть тщательно сбалансированы, и часто измельчение в вакууме, а не измельчение при атмосферном давлении — единственный способ достичь желаемых результатов», — отмечает Калленс.

Для многих новых технологий производства смол и добавок контроль температуры стал важным технологическим параметром. «За последние 30 лет мы наблюдали неуклонное снижение максимальной температуры партии из-за новых смол, пигментов, нанодисперсий, применений и т. Д.», — комментирует Калленс. При поточном смешивании температуру обработки можно регулировать в соответствии с рецептурой, добавляя поточные пробирки с рубашкой до или после технологического оборудования. «Эффективность охлаждения встроенных теплообменников намного выше, чем просто охлаждающая рубашка на расходном баке.Фактически, при высоких скоростях потока, используемых для диспергирования или измельчения материалов, максимальная температура партии будет определять скорость мельницы или диспергатора для поддержания максимальной температуры сырья. Более медленная работа мельницы снизит удар между средой и вращающимися частями, что ограничит возможности оборудования и может значительно увеличить время обработки или помешать достижению желаемого размера частиц », — поясняет он. С другой стороны, при встроенном охлаждении можно работать мельницей или диспергатором на полной скорости, увеличивая производительность без проблем с высокой температурой, заключает Калленс.

По словам Джейкоба, новое оборудование, доступное сегодня, также позволяет производить материалы, которые нельзя производить с использованием высокоскоростных растворителей. Например, с помощью технологии дисперсии при вакуумном расширении возможность контролировать количество выделяемого тепла позволяет производить золь-гелевые системы, включая пластизоли и органозоли, которые отверждаются при температурах около 100 ° F и могут производиться только при температурах ниже 90 ° F. Вакуумные системы также позволяют включать чрезвычайно легкие наполнители (наноразмерные пузырьки, наполненные газом), которые нельзя добавить путем выливания из мешка, для облегчения, а также для использования в покрытиях для холодных крыш для дифракции и отражения инфракрасного излучения. свет.Линейное диспергирование также увеличивает эффективность новых диспергирующих добавок, содержащих скелеты с длинными боковыми цепями. Эти добавки часто разрушаются при добавлении в резервуары для растворения в начале процесса смешивания; По словам Джейкоба, контролируемое добавление в нужное время возможно с использованием технологии поточного смешивания. Точно так же работа с разными уровнями pH в баке и встроенном смесителе позволяет контролировать добавление pH-активированных материалов к покрывающим продуктам.

По словам Риссли, более мелким магазинам, как правило, требуется высококачественное оборудование меньшего размера, которое также является надежным и доступным по цене.

Также важна универсальность. «Небольшим магазинам, которые сосредоточены на разработке формул с использованием новейших технологий, необходимо оборудование, которое легко адаптируется, способное выполнять множество функций, обрабатывать широкий спектр материалов и собирать данные для тщательного детального анализа», — заявляет Фулфорд.«В таких условиях требуются машины, разработанные для получения быстрых и надежных результатов и точного масштабирования с безопасным, эргономичным дизайном, благодаря значительному практическому участию оператора», — добавляет она.

Помимо универсальности, они также должны быть надежными и гибкими за счет быстрой переналадки и более коротких производственных циклов, поскольку именно эти возможности дают небольшим магазинам экономическое преимущество перед более крупными компаниями, по словам Карони. Например, она отмечает, что для продуктов с низкой вязкостью время очистки можно существенно сократить, купив оборудование CIP.«Если растворитель, используемый при очистке, совместим с конечным продуктом, очищающий раствор может быть добавлен в разбавитель, чтобы исключить отходы сырья, дальнейшее повышение безопасности, защиты окружающей среды и домашнего хозяйства за счет того, что человек не будет чистить машину вручную», она добавляет.

В случае HSD узким местом обычно является контроль качества и регулировка, при этом общее время партии достигает пяти часов или больше, а участие оператора, возможно, составляет два часа, по словам Джейкоба. С технологией поточного смешивания, такой как предлагает система ystral, узким местом становится обращение с порошком, а время работы оптимизируется за счет оптимизации выгрузки порошка в бункер.Эта ситуация является дополнительным стимулом для использования автоматических дозаторов порошка.

Это также вызывает интерес к производству и использованию промежуточных суспензий для наиболее сложного в обращении и важного сырья даже для небольших производителей покрытий, отмечает Джейкоб.

Также важно предоставить оборудование, которое можно использовать в разных масштабах и для разных функций. Большинство компаний теперь предлагают уменьшенные версии заводского оборудования для использования в НИОКР и пилотных установках.Schold, например, разработал лабораторный смеситель, который можно использовать в научно-исследовательской лаборатории и для контроля качества, который способен смешивать, смешивать, диспергировать порошки, гомогенизировать, эмульгировать и даже измельчать партии лабораторного размера на одной и той же раме. по словам Карони. Он также может обеспечивать обработку в вакууме или с подогревом / охлаждением и может быть построен с двигателями трех различных размеров, что позволяет использовать его для более широкого диапазона размеров партий. «Оператор может менять навесное оборудование для удовлетворения различных потребностей лаборатории и, таким образом, устраняет необходимость в четырех разных машинах, что, в свою очередь, снижает объем капитальных вложений, необходимых для лаборатории», — говорит Карони.

Компания Hockmeyer также разработала лабораторные и опытные установки, которые, по словам Фулфорда, могут быть адаптированы для перемешивания, смешивания, диспергирования, гомогенизации, измельчения и нано-измельчения материалов до 500 000 сантипуаз (сП). Примечательно, что системы могут работать в атмосферных или вакуумных условиях, а температуру сырья можно легко регулировать. Кроме того, возможна настройка, включающая быструю рециркуляцию под вакуумом, — комментирует Фулфорд.

Ключ к обеспечению оптимальных решений для небольших магазинов, утверждает Риссли, — это прислушиваться к «голосу покупателя» и предлагать индивидуальные решения для данного приложения.«Чтобы помочь клиентам избежать ловушки выбора недорогого оборудования, которое неэффективно и приводит к снижению урожайности, или использования устаревших и неэффективных технологий, которые не могут удовлетворить производственные потребности, Admix сотрудничает с клиентами, чтобы понять их приложения, используемые ингредиенты, Цели качества конечного продукта и текущие мощности по сравнению с потребностями. Затем, используя наш многолетний опыт в области ингредиентов и приложений, мы можем создавать высокопроизводительные, продуманные до последней версии решения, которые значительно улучшают текущие процессы и приводят к повышению урожайности и высочайшему возможному качеству конечных продуктов », — говорит он.

Schold также является производителем нестандартного оборудования и работает с цехами над изменением оборудования по мере необходимости в соответствии с их производственной площадью и производственными потребностями, а также для поддержки перехода к более автоматизированным процессам. «В настоящее время ни одна машина не может непрерывно и должным образом смешивать все ингредиенты И уменьшать размер частиц. Шольд может помочь оценить ситуацию с применением и производством, от проектов с нуля до расширения производственной линии, и, используя наш опыт в отрасли, ноу-хау в области оборудования и опыт проектирования систем, для разработки уникальных решений, которые помогут нашим клиентам сократить узкие места и создать сбалансированные процессы », — заявляет она.

CoatingsTech | Vol. 17, №9 | Сентябрь 2020

Машины для производства красок и производственный процесс

1. Производственный процесс

Процесс производства красок заключается в превращении сырья в конечную продукцию. Это «процесс материального преобразования». Этот процесс включает смешивание, гомогенизацию и диспергирование. Производители обычно выбирают подходящие машины для изготовления красок в зависимости от типа краски и ее характеристик.После выбора станка определяют основные режимы процесса.

краска

Самым важным этапом создания краски является эффект диспергирования пигментного компонента. Добавьте пигменты в сырье, а затем сделайте цветную краску. Первый шаг — диспергировать агрегаты пигментов. На этом этапе пигмент отделяется от частицы и равномерно распределяется в краске. Окончательно превратилась в коллоидную суспензию. Эффект диспергирования пигмента в жидкой среде влияет на цвет и эстетические ощущения краски.Это также повлияет на физические свойства краски, такие как прочность сцепления, долговечность и стабильность при хранении.

Машина для производства красок

2. Машины для производства красок

Краска — это обычно используемый декоративный материал. Его качество зависит от размера диспергированной частицы. Смесители с большими сдвиговыми усилиями — прекрасные машины для изготовления красок. Эта машина отличается стабильной работой, низким уровнем шума, простотой очистки и гибкостью. Он может работать непрерывно и диспергировать и эмульгировать материалы в высшей степени.Таким образом, смеситель с большими сдвиговыми усилиями может значительно повысить качество краски.

машины для смешивания красок

Машины для изготовления красок требуют решения большой проблемы. Из-за большего молекулярного притяжения агрегаты пигментов прочно связаны, и их трудно диспергировать. Таким образом, для процесса диспергирования необходим смеситель с большими сдвиговыми усилиями. Смеситель с большим усилием сдвига может заставить материалы выдерживать сдвиговые нагрузки в сотни тысяч раз за короткое время. Это может усилить эмульгирующий эффект краски и легко заставить частицы пигмента равномерно диспергироваться в жидкой матрице.

Если вы хотите узнать больше о машинах для производства красок, обращайтесь к нам! Мы готовы помочь в любое время!

Поставщики оборудования для отделочной окраски

Список производителей оборудования для отделочной окраски

Отделочные покрытия почти всегда используются для обеспечения поверхностей с одним или несколькими слоями защиты от химических агентов и воздействия окружающей среды. Единичный термин «лакокрасочное покрытие» иногда приравнивается к термину «блеск краски», который, в свою очередь, просто указывает на то, насколько глянцевая краска.Глянец — это, в частности, мера способности поверхности отражать свет. Как правило, лакокрасочное покрытие преследует двойную цель — улучшить (или смягчить) этот аспект внешнего вида поверхности.

Конкретная тема лакокрасочного покрытия, очевидно, является важным аспектом в рамках «лакокрасочного покрытия» в целом. Однако, поскольку промышленные картины и покрытия были рассмотрены в отдельной статье, оставшаяся часть этой статьи будет сосредоточена на реальных процессах и инструментах, которые применяют такие покрытия для целей, описанных выше.

Области применения окрасочного оборудования варьируются от домашних проектов (например, покраска дома) до крупных производственных предприятий, которым требуется автоматическое или роботизированное оборудование для покраски. Покраска имеет решающее значение в широком спектре отраслей, включая строительство / архитектуру, пищевую, фармацевтическую, промышленную, стекольную, бумажную и деревянную. Небольшой образец коммерческой продукции, которая обычно подвергается окраске, включает контейнеры различных типов, электронное оборудование или компоненты, металлические формы и металлические компоненты, изделия из картона, керамические или фарфоровые изделия и различные деревянные изделия.

Производство, в частности, является одним из наиболее распространенных применений лакокрасочной отделки. Целые системы финишной окраски часто предназначены для использования производителями оригинального оборудования или OEM-производителями. Металлургия является самым быстрорастущим сектором производства лакокрасочной продукции, а мебельная промышленность в настоящее время является крупнейшим сектором. Интересно, что ни одна из этих двух подотраслей не отвечает за основной рост лакокрасочного покрытия. В настоящее время архитектурный рынок является самым сильным коммерческим сектором для роста лакокрасочных покрытий в целом.

Чтобы лучше понять ассортимент оборудования для отделки лакокрасочными покрытиями, необходимо сначала получить некоторые базовые знания об общем процессе отделки лакокрасочными покрытиями. Хотя фактические процессы отделки красок также сильно различаются, многие из них можно разбить на основные этапы предварительной обработки (обычно включающей мытье), сушки, нанесения красок / покрытий и отверждения.

Поскольку фактическое нанесение покрытия (возможно) является сутью отделки краской в ​​целом, основное внимание будет уделяться оборудованию, которое специализируется на этом этапе.

Как уже упоминалось ранее, бытовые или другие архитектурные объекты составляют огромную часть рынка лакокрасочной отделки. Инструменты, которые часто сопровождают эти типы приложений, включают малярные валики, кисти, роликовые лотки, тряпки, малярную ленту, масляные палочки и наждачную бумагу. Эти типы инструментов обычно используются для нанесения краски и грунтовки для краски в обычных бытовых сценариях, таких как роспись стен. В более сложных промышленных проектах окраски часто используются малярные машины, которые представляют собой автоматизированные системы, использующие конвейеры и роботов для ускорения и оптимизации процесса окраски.Некоторые из наиболее важных и отличных типов оборудования для покраски находятся в этих типах систем покрытий. Один из подходов к классификации такого оборудования основан на конкретном типе метода нанесения краски, которым оно занимается. Как правило, промышленные краски или отделочные покрытия наносятся путем распыления, окунания или покрытия потоком.

Распыление — это наиболее распространенная и отличная форма нанесения промышленных лакокрасочных покрытий. Общие черты базовой конфигурации системы окраски распылением включают сопло, воздушный компрессор, резервуар для краски под давлением и соединительные трубки или шланги.Основное устройство для нанесения распылением — это пистолет с спусковым механизмом, который распыляет краску равномерными тонкими слоями. Он широко известен как краскораспылитель или краскопульт.

Поскольку распыление является неотъемлемой частью лакокрасочной промышленности, за эти годы было разработано несколько основных типов распылительных устройств. Они часто отличаются тем, как они распыляют наносимую краску (например, с помощью сжатого воздуха, с помощью гидравлических насосов и т. Д.). спрей.Это распыление может происходить как внутри, так и снаружи.
Как и все пистолеты-распылители, распылительные устройства с воздушным распылением зависят от насоса для создания потока жидкой краски.

Безвоздушный распылитель краски создает мелкодисперсный туман краски несколько иначе, чем распылитель с воздушным распылением. Вместо использования воздушного компрессора безвоздушные распылители краски полагаются на огромное внутреннее давление и импульс, чтобы разбить краску на капли, выходящие из крошечного отверстия в пистолете-распылителе. Эти устройства ценятся в химической, морской и промышленной областях, где они наносят слои краски чрезвычайно равномерно и с таким уровнем влажности, который обеспечивает превосходную адгезию, вытекание и проникновение в ямы и щели.

Пистолеты безвоздушного распыления представляют собой «гибридную» версию двух предыдущих устройств. Они зависят от небольших отверстий и сжатого воздуха для распыления движущейся жидкой краски. Устройства хорошо подходят для сценариев, требующих повышенного давления жидкости и повышенных температур для распыления высоковязких красок.

Краскораспылители большого объема с низким давлением (HVLP) используют сжатый воздух для распыления краски аналогично распылительным устройствам с воздушным распылением. Они специально разработаны для нанесения краски при низком давлении, чтобы уменьшить скорость капель и чрезмерное распыление или обратный поток, связанный с высокими скоростями.(Первоначально распылители HVLP также в значительной степени полагались на нагретый воздух для уменьшения охлаждения и конденсации, связанных с распылительными и безвоздушными устройствами.)

Важным типом отделочного оборудования является оборудование для электростатической окраски (также называемое оборудованием для порошковой окраски). Эта категория оборудования обеспечивает особый вид окраски распылением, который работает с электрически заряженным порошком вместо жидкой краски. При электростатической окраске и порошок, и изделие электрически заряжены.Это гарантирует, что порошок (который заряжается при контакте с электродом) будет сильно притягиваться к металлической поверхности продукта после его распыления. Электростатическое напыление часто сочетается с особенностями других типов окраски распылением, таких как электростатическое напыление с воздушным распылением (которое зависит от сжатого воздуха и электричества) и безвоздушное электростатическое напыление (которое зависит от сжатого воздуха, a маленькое отверстие и электричество).

Системы окраски распылением, в частности, ценятся за превосходное качество отделки, которую они оставляют, а также за эффективность, которую они создают за счет более быстрого нанесения краски и меньшего расхода краски, чем системы валика или нанесения кистью.Главный недостаток таких систем заключается в том, что они представляют опасность для окружающей среды (из-за чрезмерного распыления и других форм загрязнения). Чтобы улучшить взаимосвязь между окружающей средой и отделкой лакокрасочного покрытия, ученые и инженеры разрабатывают новые альтернативы традиционным краскам и растворителям, которые угрожают окружающей среде и загрязняют источники воды при утилизации.

Погружение составляет вторую по значимости категорию лакокрасочных покрытий. Как указано на этикетке, эта категория нанесения краски состоит из различных форм погружения с последующим контролируемым сливом и этапами сушки / отверждения.Резервуары являются одними из самых важных элементов оборудования для покраски в процессе окунания.

Покрытие потоком образует третью, «гибридную» категорию между распылением и окунанием. Это зависит от использования резервуара для краски под давлением, который перекачивает краску через соединительные трубки на верхние части продуктов, чтобы краска «переливалась» и пропитывала продукт.

В дополнение к этим универсальным инструментам и машинам для покраски производители выпускают некоторое оборудование для отделки красок, которое очень зависит от области применения.Хорошим примером специализированного устройства для финишной окраски является машина для нанесения полос, которая предназначена для рисования линий. Разметочные машины питают линии на стоянках, дорогах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, а также на грязи и траве игровых полей. Как и большинство оборудования для финишной окраски, машины для снятия полос состоят из воздушного компрессора, распылителя, небольшого двигателя и ряда шлангов и клапанов. Еще один пример применения специализированной краски — это нанесение валиком. В этом методе огромные промышленные валики наносят краску на плоский или свернутый металл по мере того, как он проходит под ним.Термины «прямое покрытие валиком» и «покрытие обратным валиком» относятся к тому, движется ли основа в том же или противоположном направлении, что и упругий валик (соответственно). Покрытие рулонами относится к практике нанесения роликового покрытия на непрерывные металлические полосы.

Несмотря на то, что фактический этап нанесения краски, несомненно, имеет решающее значение, нельзя упускать из виду предшествующие и последующие этапы в общем процессе отделки краской.

Перед тем, как нанести краску должным образом, ее необходимо тщательно подготовить.Такая подготовка часто включает перемешивание для доведения краски до подходящего состояния. Смеситель для краски — это машина, обычно используемая для небольших покрасочных проектов; он смешивает содержимое запечатанной банки с краской путем вращения, вращения, переворачивания, встряхивания и покачивания на высоких скоростях. Более продвинутая форма смешивания краски использует многокомпонентные расходомеры оборудования для распыления, которые распыляют краску (с использованием нескольких подающих насосов) в дополнение к ее предварительному смешиванию.

В промышленных условиях конвейеры имеют решающее значение для обеспечения эффективного и контролируемого нанесения краски.Существуют разные конвейерные системы для разных типов окраски (например, для порошковой окраски, для окунания) и для разных типов продуктов (например, буксирные конвейеры для изделий из дерева). Конвейеры в форме подковы часто используются в сочетании с вращающимися электростатическими дисками, которые представляют собой уникальные типы оборудования для покраски, сочетающие центробежную силу с электростатической окраской. Подвесные конвейеры — самый популярный тип конвейерных систем.

Для заключительного этапа процесса отделки краски доступны различные печи для отверждения.Вообще говоря, эти конвекционные печи имеют корпус (или кожух), нагревательный элемент, систему подачи воздуха, систему рециркуляции воздуха и систему вытяжки воздуха. По окончании нанесения краски изделия с покрытием обычно нагревают в печи для отверждения не менее получаса.

Поскольку лакокрасочная обработка настолько обширна, она может включать в себя множество «вспомогательных» деталей, не участвующих непосредственно в фактическом процессе нанесения краски. Единственный пример такой части — окрасочная камера. Покрасочная камера — это переносная конструкция, предназначенная как для удержания потенциально опасных паров краски и избыточного распыления, так и для защиты от загрязняющих веществ, таких как пыль, которые могут испортить гладкое нанесение краски.Покрасочные кабины, иногда называемые окрасочными кабинами, доступны во множестве дизайнов, от небольших шкафов до целых комнат. Еще один «аксессуар» в лакокрасочной отделке — это пульты управления, пылеуловители, бункеры, оборудование для очистки сточных вод и многое другое.

Из-за широты и сложности отделки краской невозможно обсудить все факторы, которые должны входить в состав и выполнение аппликации отделки краской. Однако можно кратко рассмотреть некоторые из наиболее важных аспектов.

Естественно, при любой отделочной операции необходимо тщательно оценивать фактическую наносимую краску. В последние годы краски, морилки, отделочные покрытия и другие покрытия значительно улучшились в химическом отношении (например, показали большую вязкость и сцепление молекул) и улучшили эффективность (например, уменьшили время высыхания). Благоразумный специалист по окраске должен быть осведомлен о доступных в настоящее время покрытиях и знать их. Чтобы использовать одну иллюстрацию, методы окунания при отделке краской страдают от опасности возгорания и проблем с обратным холодильником.Краски на водной основе оказались отличной альтернативой, которая устраняет такие трудности.

Лакокрасочное оборудование также требует тщательной оценки в любом применении. Различные аспекты лакокрасочного покрытия тесно переплетаются со всеми другими его аспектами, и это особенно верно в отношении оборудования для лакокрасочного покрытия. Любое выбранное оборудование будет сильно зависеть от типа краски и используемого метода. При этом само оборудование будет определяющим фактором при выборе краски и метода ее нанесения.Гипотетический сценарий с уникальным конвейером может проиллюстрировать это. Если используется определенная конвейерная система с уникально малым радиусом (например, 9 дюймов), тогда появляется большая свобода для уменьшения размера другого оборудования для отделки красок (например, печей, окрасочных камер и т. Д.). Таким образом, выбор компактного или компактного конвейера может вызвать положительный эффект домино, который экономит место и экономит затраты на протяжении всей операции покраски.

Прежде чем переходить к какому-либо конкретному методу распыления краски, необходимо обязательно сопоставить его основные преимущества и недостатки друг с другом.Например, электростатическое напыление является разумным выбором для трубчатых изделий, поскольку заряженные частицы имеют тенденцию «обволакивать» и полностью насыщать предметы. В то же время этот эффект приводит к концентрированному нарастанию пленки по краям и снижению плотности пленки внутри выемок (из-за повышенного и пониженного электростатического притяжения соответственно). Таким образом, в зависимости от размера и формы покрываемых продуктов, использование электростатического распыления может быть или не быть экономичным.

Возможно, наиболее важным соображением при выборе поставщика лакокрасочной отделки является учет того факта, что лакокрасочная отделка определяется специализацией (даже больше, чем в других отраслях).Совсем не редко встречаются производители или компании, которые сосредоточены только на нескольких аспектах или даже на одном аспекте отделки лакокрасочного покрытия (например, электростатическое покрытие, системы псевдоожиженного слоя, покрытие потоком и т. Д.). преимущество во многих случаях. Например, в долгосрочной перспективе может быть более экономичным передать процесс нанесения покрытий на рулон (который требует значительных капиталовложений) производителям металла или частным компаниям, которые специализируются на этом процессе.В дополнение к стандартным соображениям при поиске поставщика (например, ассортимент продукции, отзывчивость клиентов, глубина знаний и т. Д.), Ищите поставщиков, которые предоставляют вторичные услуги, которые технически не могут подпадать под рубрику «лакокрасочная обработка» (например, термическая обработка). очистка, обезжиривание, удаление покрытия и т. д.). Кроме того, убедитесь, что вы понимаете, как поставщик определяет ключевой жаргон в лакокрасочной промышленности и подходит к нему. В качестве одного примера, эффективность переноса (TE) является очень важным показателем качества многих лакокрасочных материалов.По иронии судьбы, не все производители рассчитывают его в соответствии с одними и теми же отраслевыми стандартами.

Информационное видео по оборудованию для покраски

Производители окрасочных камер | Поставщики окрасочной камеры

Безвоздушные краскораспылители также могут разбрызгивать, что является ненужным расходом краски и может повредить другие материалы или вызвать беспорядок. Воздушные потоки и сквозняки могут переносить капли краски. Вентиляция также является важным фактором, поскольку пары краски не должны вдыхаться, поскольку они опасны для здоровья.Они также могут вызвать пожар, если с ними не обращаться должным образом. Кабины для покраски гарантируют, что покраска будет производиться в чистой среде для достижения максимальных результатов. Многие из них имеют прямоугольную форму и дверцы, которые можно закрыть, чтобы закрыть кабину. Нержавеющая сталь является наиболее распространенным материалом, хотя можно использовать и другие листовые металлы. Большие промышленные корпуса используются для автомобилей, мебели, грузовиков, отделки древесины, промышленного оборудования и других предметов, которые требуют значительной окраски распылением.

Покрасочная камера представляет собой простую конструкцию.Большинство из них закрыты и имеют систему сжатого воздуха, которая обеспечивает вытеснение воздуха из окрасочной камеры в вентиляционную шахту за счет использования вентиляторов и сжатия. Слишком высокое или слишком низкое давление воздуха приведет к плохой циркуляции, и преимущества покрасочной камеры будут потеряны. Установки подпитки заменяют удаляемый из кабины воздух и поддерживают постоянное давление.

В окрасочных камерах предварительно установлены компрессионные шланги, хотя в других требуется, чтобы оператор использовал отдельный компрессорный агрегат.Баки для краски обеспечивают постоянную подачу краски и соединяются с воздушным или компрессионным шлангом в пистолете-распылителе. Некоторые кабины для покраски также содержат нагревательные элементы, которые запекают краску, чтобы быстро затвердеть, прежде чем она покинет чистоту кабины. Другие компоненты включают панели управления, комплекты вытяжных каналов и фильтры.

Из-за проблем со здоровьем окрасочные системы и распылители должны соответствовать особым стандартам, установленным OSHA, Управлением по охране труда. Оборудование и операции, используемые в жилых, коммерческих и промышленных помещениях, должны быть одобрены перед продажей или использованием.Использование средств защиты лица и глаз вместе с дыхательными аппаратами, такими как респиратор, настоятельно рекомендуется и требуется в большинстве профессиональных случаев.

Линия для производства красок Поставщики, производители — Себестоимость Линия для производства красок на продажу

ELE производит высокоскоростной диспергатор, горизонтальную бисерную мельницу, смесительный реактор, фильтр и разливочную машину, которые являются ключевыми машинами для всей производственной линии для краски, эмульсии краска, краска на водной основе, краска на основе растворителя, краска для дерева, автомобильная краска и т.д. оборудования и решений в области оборудования для смешивания красок, машин для красок, оборудования для красок. Кроме того, ELE обеспечивает техническое превосходство в области тонкой обработки. Наш продукт отличается высокой эффективностью, высокой надежностью и всесторонними преимуществами,

Производственный поток для линии по производству красок

1) Линия по производству растворителей краска ed

2) Производительность 3000 тонн водоэмульсионной краски в год

3 ) Производительность 5000 тонн водоэмульсионной краски