Мини-завод для производства водно-дисперсионных красок ЛР-130
Оборудование для лакокрасочного производства акриловых красок, грунтовок, эмалей, клея ПВА и т.п. водно-дисперсионных материалов, производительностью 30 тонн в месяц. Отличие от минизавода ЛР-200 в производительности, 130 кг/час против 250.
В состав мини завода входят диссольвер ДС-130 и установка розлива АФ 3.01. Возможно изготовление шпатлёвки, декоративных штукатурок и адгезионного состава «бетонконтакт», в этом случае розлив готового продукта производится вручную, производительность несколько падает, до 50 кг/час.
Возможно укомплектование установкой розлива АФ 4.01, по предварительному согласованию.
По запросу изготавливаем линии для работы от сети 220В, но в этом случае производительность уменьшается до 30%. Если существуют жёсткие ограничение по напряжению, обратите внимание на диссольвер ДС-50.
В комплект поставки входит технологическая и нормативная документация для организации производства водно-дисперсионных ЛКМ.
Гарантийные обязательства
Условия поставки
Технические характеристики мини-завода ЛР-130:
- Занимаемая площадь (без учёта склада сырья и склада готовой продукции): 10 м2
- Суммарная потребляемая мощность (без учёта компрессора): 2,2 кВт
- Напряжение: 380/220В
- Обслуживающий персонал: 2 человека
- Габаритные размеры диссольвера ДС-130 (Д*Ш*В): 90*90*180 см
- Габаритные размеры установки розлива АФ 3.01, (Д*Ш*В): 75*80*140 см
- Общий вес линии ЛР-130: 185 кг
Наши ценные бумаги
www.aquarella.ru
Сырье для производства красок. Оборудование для производства краски.
В этом разделе речь пойдет о компонентах, применяемых при изготовлении ВД материалов. Согласно общепринятой классификации, они разделяются на следующие группы:- Вяжущие
- Наполнители
- Пигменты
- Загустители
- Модифицирующие добавки
Вяжущие.
Представляют собой водные дисперсии полимеров. Главная задача вяжущих (или связующих) — после высыхания скреплять между собой частицы пигмента и наполнителя, а также образовывать износостойкую пленку. Виды вяжущих рассматривались в разделе «Общие сведения», так что повторятся не будем. Более подробно о свойствах, видах вяжущих можно почитать здесь.
Наполнители.
Наполнителями в водных системах служат, как правило, кальцитовые минералы (мел, мрамор, известняк). Для максимально плотной упаковки зерен, а, следовательно и для получения более прочного покрытия в состав вводят тальк, сульфат бария и т.п. тонкозернистые компоненты.
Роль наполнителей заключается в образовании покрытия, которое, будучи связано вяжущим, принимает на себя основные воздействия окружающей среды. Также они выполняют небольшую декоративную функцию, впрочем эта функция принадлежит в основном пигментам.
Пигменты.
Пигменты, как уже следует из их наименования, выполняют роль декоративных «кирпичиков» в структуре лакокрасочного покрытия . В этих целях используют диоксид (двуокись) титана и окись цинка (цинковые белила). Свинцовые белила не применяются по причине их высокой токсичности.
Загустители.
Основные функции загустителей — реологическая регулировка раствора и пластификация. В качестве загустителей применяются простые и сложные эфиры целлюлозы. Наиболее распространенные – метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ).
Модифицирующие добавки.
Наиболее многочисленную группу составляют именно эти компоненты. В самом деле, смешав связующее, мел и пигмент мы не получим покрытия, которое бы удовлетворяло современным требованиям. Поэтому роль модифицирующих добавок переоценить невозможно. К ним относятся:
- Коалесценты. Выполняют регулирование температуры полимеризации дисперсии.
- Диспергаторы.
- Смягчители воды. Основные функции – смягчение воды с целью увеличения растворимости жидкостных компонентов. Наиболее распространенные виды – тринатрийфосфат, триполифосфат.
- Пеногасители (деаэраторы). Удаляют излишнее количество воздуха из раствора.
- Консерванты. Служат для антибактериальной защиты раствора с целью увеличения срока хранения.
- Этиленгликоль. Основная функция – понижение температуры транспортировки и нанесения материалов (изготовление «зимних» материалов).
Для получения более подробной информации предлагаем Вам скачать прайс-лист компании «ЕвроХим-1» , одного из ведущих поставщиков аддитивов (сырьевых компонентов) в России.
delo1.com
Оборудование для производства ЛКМ. Товары и услуги компании «ТД Ольвия»
Оборудование для производства ЛКМ
(для декоративных ЛКМ, красок, лаков, грунтовок, шпаклевок)
+ стажировка +обучение + рецептуры по Вашему ТЗ
8-800-234-95-94 — консультация по телефону (Звонок по РФ бесплатный)
Новое оборудование запущено в серию и предлагается к продаже. Диссольверы рассчитаны на выпуск 1 тонны краски за 1 производственный цикл. Возможно изготовление партий меньшего объема. Оборудование так же может использоваться для изготовления материалов строительного и другого назначения, когда производственный процесс предполагает диспергирование в водной среде. Есть складской запас оборудования на весенне-летний период.
ВНИМАНИЕ! Мы не только продаем оборудование, но и обучаем Ваших сотрудников, проводя стажировку на выбранном типе оборудования. Так же возможна передача рецептур по сбытовым ЛКМ в Вашем регионе.
Торговый дом «Ольвия» предлагает и производит следующее оборудование:
— оборудование для производства декоративной штукатурки;
— оборудование для производства венецианской штукатурки;
— оборудование для производства известковых штукатурок;
— оборудование для производства известковых красок;
— оборудование для производства фасадных красок;
— оборудование для производства ВД красок;
— диссольвер на 1 тонну краски;
— диссольверы различных модификаций и производительностью.
ВНИМАНИЕ! На данной странице представлены единичные позиции оборудования для ЛКМ. Мы производим оборудование по Вашему техническому заданию, требованию к ЛКМ и объему выпускаемой продукции, что уже в свою очередь является предметом не для публичной демонстрации. Каждый заказ индивидуален от чего зависит и его стоимось !! И наша задача не просто продать Вам агрегат!!! А сделать оборудование, обучить Вас работать на нем (полный цикл) и произвести партию необходимой марки ЛКМ для последующей реализации. МЫ ОРГАНИЗОВАЛИ БОЛЕЕ 2000 мини-заводов и производств ЛКМ по всей РОССИИ и СНГ.
Предлагаются к продаже новые диссольверы на базе специальных емкостей из нержавеющей стали . Объем 1000 л. Оптимальны для изготовления крупных и средних партий фасадной и других красок, грунтов и материалов, изготовление которых требуXет диспергирования и гомогенизации в водной среде. Кратчайшие сроки изготовления. Удобство сборки и эксплуатации.
8-800-234-95-94 — консультация по телефону (Звонок по РФ бесплатный)
Заказать расчет
olvia-color.ru
Современное оборудование для производства красок на водной основе и краски для волос :: BusinessMan.ru
Современное производство не стоит на месте, разрабатываются новые технологии, более экономичные, эффективные и экологически чистые. Таковым является и производство красок на водной основе, которое может стать вполне прибыльным бизнесом.
Современные краски для волос
Краски для волос делятся на 3 вида: перманентные, полуперманентные и оттеночные. Эта основная классификация обусловлена химическими составляющими краски, элементами, входящими в состав, их целью применения.
Например, перманентные, стойкие краски для окрашивания волос содержат в своем составе аммиак и амины, меняющие структуру волос и окрашивающие их на продолжительное время. Производители используют разные добавки, содержащие питательные и кондиционирующие вещества, защищающие структуру волос.
Полуперманентные краски не содержат в своем составе аммиак, поэтому они не оказывают негативного воздействия на структуру волос, защищая от возможного вреда. Эти краски не стойкие, они не могут изменить радикально цвет волос.
Оттеночные краски признаны экспертами практически безвредными, кроме того, они быстро смываются примерно после 10 мытья волос.
Доходный бизнес производства красок для волос
Как показывает опыт производителей красок, производство полуперманентных, а также оттеночных красок – это наиболее доходный и развитый бизнес в Европе. Покупатели заботятся о здоровье своих волос, приобретая красители, не наносящие вреда волосам. Их пигмент слегка тонирует цвет волос, поэтому имидж не придется менять радикально. Кроме того, частое смывание заставляет снова и снова покупать новую краску, что, безусловно, увеличивает прибыль для производителя. Производители заинтересованы в постоянных покупателях, которые приобретают товар снова и снова, поэтому производство краски для волос признано наиболее прибыльным.
Краски на водной основе
Производство бытовых и промышленных красок на водной основе работает на базе связующих пигментов и компонентов, образующих однородную эмульсию. В состав водоэмульсионной краски входят полимеры и мелкие частицы в воде, находящиеся во взвешенном состоянии. Краска приобретает цвет после высыхания, образуя затвердевшую полимерную тончайшую плёнку, устойчивую к стираниям. Существует несколько основных технологий изготовления связующего полимера для красок на водной основе, таких как акриловая, латексная, силиконовая и силикатная водоэмульсия.
Одним из самых важных условий при производстве красок является выбор качественного сырья. Сырье для производства красок должно не иметь запаха, быть экологически чистым, после высыхания иметь равномерный цвет, хорошо растворяться в воде. В зависимости от количества полимерного связующего материала, сырье обладает положительными качествами, удовлетворяющими требования покупателей. Оно не должно содержать токсичных компонентов, не иметь резкого запаха, легко наноситься, быстро растворяться в воде, быть эластичным, устойчивым к воздействию влаги, трению, ультрафиолетовым и атмосферным явлениям, иметь высокую адгезию, сохранять блеск после высыхания.
Оборудование для производства красок
Очень важно правильно выбрать оборудование для производства красок, позволяющее осуществить качественную диспергацию — процесс измельчения частиц эмульсии или порошка. Процесс этот осуществляется в специальных агрегатах, шаровых мельницах, называющихся диспергаторами. Полученная в результате измельчения пигментная паста является основным сырьем при производстве красок. Она помещается в диссольвер и тщательно перемешивается до необходимой кондиции, имеющей стандартные характеристики. Приобретая оборудование для производства красок, начинающий предприниматель должен обзавестись специальными сетчатыми фильтрами, очищающими краску от крупных и грубых фракций. Только после фильтрации краску можно разливать в тару, если она жидкая. Производят краску при температуре не ниже +5 °C.
Может использоваться вакуумная подача краски, электронные датчики, контролирующие взвешивание, мониторинг электронного управления всеми клапанами подачи краски.
Приобретая оборудование для производства красок, особое внимание стоит уделить бисерной мельнице, предназначенной для диспергирования и гомогенизации используемых материалов. У мельницы довольно высокая производительность. Диссольверные диски обеспечивают высококачественную переработку используемого сырья.
Однородно смешиваем краску
Диссольвер снабжен быстродействующей автоматической мешалкой фрезерного типа, позволяющей однородно смешивать краску, и частотным регулятором скорости оборотов, позволяющим выбрать нужную скорость смешения материала.
Специальное сито, служащее фильтром для просеивания материала, изготавливают из высокопрочных материалов, зернистость сита регулируется в зависимости от диаметра дроби. Только после проведения четкого химического и лабораторного анализа можно подумать о рекламе и красивой упаковке для краски.
businessman.ru
Технология акриловых красок
 |
|
Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:
|
Заказчик получает:
|
Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.
Краткое ТЭО для производства водно-дисперсионных красок в ассортименте 15 наименований. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству водно-дисперсионных красок общей производительностью 2 тонн в смену.
Требования к производственной инфраструктуре
| Площадь производственного помещения | 40-80 кв.м |
| Площадь примыкающего складского помещения | 40 кв.м |
| Температурный режим | стандартный, +1-(+23) C |
| Тип освещения | общее, светодиодные лампами дневного света |
| Электрические коммуникации | ~220 V, ~380 V 20 kW |
| Технический водопровод | Требуется |
| Вытяжная вентиляция | Требуется |
| Канализационный сток | Требуется |
| Отопление | Требуется (только для производственного помещения) |
Основное оборудование, приспособления и оснастка
| No. | Наименование оборудования | Кол-во | Ориентировочная стоимость единицы продукции, у. е. | Всего стоимость оборудования для производства акриловых красок, у. е. |
| 1 | Диссольвер Д-500 (промышленный) 13 КВТ(19квт) | 1 шт. | 8 000 | 8 000 |
| 2 | Весы электронные | 1 шт. | 250 | 250 |
| 3 | Гидравлическая тележка | 1 шт. | 400 | 400 |
| 4 | Прочие приспособления, инструмент, тара | 100 | 100 | |
| 5 | Европоддон | 20 шт. | 5 | 100 |
| 6 | Ёмкости для сыпучего сырья, 0.2 куб.м | 3 шт. | 10 | 30 |
| 7 | Весы товарные | 1 шт. | 100 | 200 |
| Итого: | 9 080 |
Сырьевой анализ
| No. | Наименование сырья | Стоимость 1 кг в у.е. |
| 1 | Дисперсия | 1,9 |
| 2 | Пеногаситель | 3,8 |
| 3 | Диспергатор | 4,0 |
| 4 | Карбонат кальция | 0,16 |
| 5 | Коалесцент | 2,7 |
| 6 | Загуститель | 10 |
| 7 | Диоксид титана | 2,5 |
Персонал цеха
| Профессия | Количество |
| Мастер-технолог цеха | 1 чел. |
| Сливщик-разливщик | 1 чел. |
| Всего | 2 чел. |
Трудозатраты на изготовление 1 т водно-дисперсионых красок — 1,67 человеко/часа .
|
 Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство
|
Совокупные капиталовложения
Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим. |
Производственные затраты (постоянные) в месяц
| No. | Статья затрат | Сумма, у.е. |
| 1 | Аренда производственного помещения | 600 |
| 2 | Амортизация основного оборудования | 150 |
| 3 | Зарплата работников | 1500 |
| 4 | Реклама | 800 |
| 5 | Электроэнергия | 150 |
| Всего: | 3150 | |
|
Производственные затраты в день ( 22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.) |
143 |
Наиболее популярным и востребованным видом водно-дисперсионных красок является фасадная краска. Рассмотрим расчет рентабельности производства на примере выпуска в течение рабочей смены данного вида продукции.
Полная себестоимость продукции в день (на примере клеевого состава)
Производственная мощность оборудования — 2000 кг в смену.
Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 920 у. е. + Производственные затраты 143 у. е.
Итого, полная себестоимость без налогов 1 063 у.е.
Среднерыночная стоимость 1 кг фасадной краски- 1,5 у.е. т.е. 2 000 кг стоят – 3 000 у.е.
|
Доля прибыли в производстве красок |
Экономическая эффективность
При открытии производства водно-дисперсионных красок ваша прибыль составляет:
Полная себестоимость в месяц 1 063 * 22 = 23 386 у.е.
Продажная цена продукции 3 000 * 24 = 72 000 у.е.
Прибыль за месяц 72 000 – 23 386 = 48 614 у.е
Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте
Безусловно, в первые месяцы работы ваши объемы производства не будут превышать 50 % от полной мощности. Однако по прошествии времени Вы сможете зарекомендовать себя, как производитель качественной водно-дисперсионной краски, которая ничем не уступает импортным аналогам, поскольку производится на импортном сырье (за исключением наполнителей, которые ничем не уступают импортным, а стоят дешевле).
Вашим дополнительным преимуществом станет скорость выполнения заявок большого объема — 1-2 дня. Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль. Краску вы будете выпускать разную: по металлу, для фасадов, интерьеров, для крыш, бетоноконтакт, био-защиту для дерева, грунт и т.д.
Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 24 000 у.е., и, если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 18 000 до 21 000 у.е.
Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами
Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода ЛКП, обсуждение всех технических вопросов, смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции продаж акриловых красок, обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключения и поставки оборудования ЛКП, на следующий день можно пройти обучение производства ЛКП и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. ПО приезду Вы готовите производственное помещение под завод по производству акриловых красок, а Мы его в этот момент производим.
После покупке технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наша позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия, как у нас!!!
Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице «Сити». Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.
Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий производящих сырье для производства, информационная поддержка.
Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО «Рол-Строй-Индустрия»
biz-technology.biz
Сделано в России: мини-заводы для производства ЛКМ
Чрезвычайная востребованность лакокрасочных материалов обуславливает актуальность организации их производства в необходимых количествах, что невозможно без наличия специализированного оборудования. На рынке представлен довольно большой выбор автоматизированных установок для изготовления и фасовки различных строительных материалов, однако подобрать оптимальные по всем параметрам агрегаты достаточно сложно. Основным критерием выбора, без сомнений, следует назвать надежность производителя, продукция которого должна соответствовать всем стандартам качества и иметь соответствующую техническую документацию. Среди многообразия торговых марок, занимающихся изготовлением оборудования для производства лакокрасочных материалов, наибольшего доверия заслуживает техника компании «Акварелла», имеющая массу положительных отзывов от частных и корпоративных клиентов.
В зависимости от специфики производства ЛКМ с разными показателями вязкости можно выделить несколько основных категорий применяемого оборудования, которые различаются по производительности. Так, для изготовления материалов низкой вязкости без дополнительного наполнения подходят устройства производительностью до тысячи литров в час, тогда как для выпуска средневязких ЛКМ требуется применение мини-заводов ЛР-130 и ЛР-200. Рассмотрим данное оборудование более детально.
Основное отличие между данными модульными мини-заводами — это их продуктивность, которая составляет 130 и 200 кг в час соответственно. При этом у них общее функциональное назначение — производство разнообразных водно-дисперсионных материалов средней и низкой вязкости, таких как эмали, грунтовки, акриловые краски, клей ПВА и т. д. Также возможно изготовление декоративной штукатурки, бетоноконтакта и строительной шпатлевки, однако в таком случае эффективность работы снижается до 50/70 кг в час и требуется ручная фасовка готового продукта. Комплектация данной категории мини-заводов включает разливочную установку АФ 3.01 и диссольвер серий ДС-130 или ДС-200, причем каждая линия поставляется с нормативной и технической документацией, подтверждающей приспособленность к производству ЛКМ. Следует отметить, что исполнение мини-завода ЛР-130 возможно для подключения к сети с напряжением 220 Вольт.
Обязательной частью линии по изготовлению лакокрасочных материалов являются диссольверы, которые обеспечивают однородность продукта за счет особого механизма измельчения наполнителя и агломерата пигмента. Конструктивно подобное оборудование представляет собой установку с электродвигателем, вертикально расположенным валом и зубчатой фрезой, которая вращается с определенной скоростью, образуя кавитационные пустоты. При подборе диспергатора необходимо, прежде всего, обращать внимание на характеристики фрезы, мощность и число оборотов мотора, от которых напрямую зависит консистенция лакокрасочного материала. В распоряжении заказчиков пять разновидностей диссольверов «Акварелла», которые можно приобрести как отдельно, так и составе определенной технологической линии.
При организации изготовления латексных или акриловых грунтовок имеет смысл приобрести профессиональное оборудование, в частности, установку ВД-100 с эффективностью работы до пятисот литров в час, что оптимально для выпуска материалов в промышленных объемах. Модели базовой комплектации оборудованы современным сетчатым фильтром для предварительной очистки воды, автоматическими дозаторами дисперсии и шприцами для добавления модифицирующих ингредиентов. Важно, что для функционирования установки необходимо наличие компрессора производительностью 150 литров в минуту, при этом объем ресивера должен быть не меньше 50 литров.
Учитывая особенности технологического процесса производства строительных шпатлевок, наиболее разумным выбором станет профессиональное оборудование от компании «Акварелла», которое дает возможность с минимальными текущими затратами изготавливать составы на латексной, масляно-клеевой или акриловой основе. Данный вид оборудования для производства шпатлевок отличается многофункциональностью, поскольку помимо производства строительных грунтовок приспособлен для создания венецианской штукатурки и покрытий из перлита с отличными энергосберегающими свойствами. Новейшие модели установок имеют высокую производительность (до 100 кг в час) и просты в эксплуатации — достаточно одного оператора для настройки и контроля процесса. Благодаря применению новейших технологий, новое поколение установок привлекает также эргономичностью конструкции и долговечностью. В составе данной категории оборудования наряду с краскотеркой СО-116А и гравитационным смесителем Б-150 имеется электронная платформа для взвешивания готового продукта и установки для фасовки и запайки с указанием даты выпуска.
Одним из весьма важных технологических этапов является фасовка готовых лакокрасочных материалов, которая выполняется посредством инновационного оборудования с ручным или электронным управлением. Исходя из специфики конкретного производства, можно выбрать установку розлива ручного типа АФ 3.01 для розлива ЛКМ низкой или средней вязкости или полуавтоматическую модель АФ 4.01 с интегрированным микропроцессором, упрощающим процесс фасовки технических жидкостей.
Отдельно хотелось бы отметить актуальность использования фирменных краскотерок СО-116А, которые характеризуются наличием множества усовершенствований и обладают улучшенным функционалом. По желанию клиентов заказать жерновую мельницу (краскотерку) производства «Акварелла» или комплектующие для неё можно как в составе мини-завода по изготовлению строительных шпатлевок, так и отдельно. Ориентируясь на индивидуальные потребности, не составит труда подобрать высококлассное оборудование для производства ЛКМ с любыми параметрами.
www.lkmportal.com