Разное

Оборудование для производства паллетной доски: Линия для производства паллетной заготовки и переработки тонкомера

01.06.1980

Содержание

Технология производства тарной-паллетной заготовки

      Существует много различных способов пиления круглой древесины и все они имеют свои недостатки и преимущества. Рассмотрим с Вами схему пиления, состоящую из станка первого ряда — многопильный станок брусующий MSAW 10-26 и станка второго ряда — станок многопильный лафета MSAW 50-120. Такая схема имеет высокую производительность с минимальным человеческим ресурсом. 


    Для увеличения выхода готовой продукции, в схеме применена предварительная торцовка бревна, а необрезная доска, полученная из брусовального станка, проходит через лазерный кромкообрезной станок 7-ми пильный Оптима UNO3. 


    В станках первого и второго ряда применена система двухвального пиления, что обеспечивает высокий выход готовой продукции (малая толщина пропила, меньше опилок), низкие энергозатраты, высокая производительность и степень автоматизации. 


    Подробнее о работе каждого станка Вы можете узнать в нашем каталоге — станки для лесопиления или кликнув непосредственно на интересующий Вас станок.

  
   Условно линию лесопиления можно разделить на следующие этапы:


1 этап – черновая торцовка бревна. Производится для повышения выхода готовой продукции. Используется станок Оптима UNO1.
2 этап – станок первого ряда брусовальный многопильный, двухвального исполнения MSAW 10-26. На выходе станка получаем необрезную доску и лафет.
3 этап – распиловка лафета на брус и обрезные доски. Используется станок многопильный двухвальный MSAW 50-120. Высокий выход готового материала, за счет двухвального исполнения и тонкого пропила.
4 этап – переработка необрезной доски на лазерном многопильном кромкорезе Оптима UNO3. Станок не имеет аналогов и обеспечивает максимальный выход обрезного пиломатериала.

    В итоге, Вы получаете высокоэффективное, законченное решение для распиловки тонкомерной древесины и получения из нее:

— заготовки для мебельного щита

— заготовки для производства европоддонов

— заготовки под сращивание

— без сучковой доски высшего сорта

— паркетной заготовки

— садового паркета

— террасной (палубной доски)

— различной мебельной заготовки

Возврат к списку

Хотите получить быстрый ответ на свой вопрос? Заполняйте.

Брусовальный двухканальный станок для производства тарной и паллетной доски

Брусовальный станок СРТ-320 — электромеханический комплекс двухканального типа, спроектированный для производства тарных пиломатериалов. Обеспечивает распил балансов, тонкомеров, других видов круглых заготовок сечением 100–320 мм длиной 1,2–3,6 м со скоростью в пределах 15 м/мин. Средняя производительность до 100–120 кубометров тарной или паллетной доски в смену. На выходе получается необрезная доска, горбыль и лафет (двухкантный брус) двух размеров: от 100–200 мм на первом (дальнем от привода) и от 200–300 мм на втором (ближнем к приводу) канале.

Конструктивные тонкости

Брусовальный станок СРТ-320 спроектирован по двухканальной, двухвальной схеме на базе следующих основных узлов:

  • двухсекционного приемного стола 6,6 м;
  • подающего поперечного транспортера цепного типа 7,8 м с двумя толкателями;
  • рамного каркаса с просветом в 400 мм, изготовленный из стальных швеллеров и опорных профилей квадратного сечения, усиленных ребрами жесткости;
  • пильного узла двумя валами, на каждом из которых можно монтировать до 5 дисковых пил диаметром 500 мм;
  • рольганга с комплектом ножей (разделительных пластин), поперечного транспортера;
  • комплекта электрических приводов для верхнего и нижнего вала мощностью 22 и 30 кВт;
  • электромотора частотного привода подачи и приема 2,2 кВт с механизмом бесступенчатой регулировки скорости вращения;
  • когтевой защиты от случайного выброса отрезков;
  • механизма сбора и удаления опилок;
  • электрошкафа настойке — блока коммутации, управления и защиты с выносной панелью и пультом ДУ.

Помимо базовой комплектации, у нас можно дополнительно заказать разные приспособления и аксессуары, позволяющие не только расширить функции, но и повысить производительность станка, улучшить комфорт эксплуатации. В их числе специальные проставки (25х78х25 и 25х106х25 мм), центрователь колод, съемные опоры, ограничители максимальной толщины, транспортеры, др.

Принцип работы

Баланс или тонкомер загружается на приемный стол, откуда с помощью поперечного транспортера и толкателя перемещаются в пильный блок. Скорость подачи плавно регулируется с панели управления или пульта в диапазоне от 3 до 20 метров в минуту.
На выходе станка происходит разделение готовых пиломатериалов на двухкантный брус, доску и горбили. В дальнейшем заготовки перемещаются с помощью поперечного транспортера на линию сортировки и пакетирования.

Преимущества СРТ-320
  • Возможность распила бревен в широком диапазоне толщины и длины.
  • Механизм подачи на базе цепных шин с упором в торец гарантирует надежное перемещение заготовок.
  • Интуитивное понятные настройки, простое обслуживание и эксплуатация.
  • Безопасная работа благодаря тщательно продуманной компоновке с когтевой защитой от выброса обрезкой.
  • Безупречность сборки в сочетании с повышенной точностью геометрических размеров всех деталей и комплектующих узлов обеспечивает получение готовой продукции высокого качества.
  • Быстрая замена пил с возможностью установки на верхний вал режущих элементов меньшего диаметра позволяет обрабатывать тонкомерные заготовки.
  • Мощные расклинивающие пластины-делители предотвращают заклинивание пил.
  • Широкий диапазон температур эффективной работы обусловлен отсутствием пневматических и гидравлических узлов.
Чтобы проконсультироваться и оформить заявку на поставку брусовального станка СРТ-320 для комплектации линии по производству тарных или паллетных пиломатериалов, свяжитесь с менеджерами НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС». Наша компания реализует большой выбор оборудования для предприятий, специализирующихся на переработке древесины. По низким ценам у нас можно заказать как отдельные станки, так и комплексные решения разной степени механизации и автоматизации.

Изготовление тарной доски на многопильном станке УПТ-250М

Задать вопрос специалисту

Хотим производить паллетную доску на экспорт, подойдет ли под эти задачи УПТ-250М?

 

Паллетная заготовка (тарная доска)  –  это обрезная доска, предназначенная для изготовления европаллет, поддонов, контейнеров, деревянных ящиков и прочей деревянной тары. Для изготовления тарной доски используются породы древесины естественной влажности: хвойный лес (лиственница, сосна, ель), а также  березняк, осина, ольха и прочее.

Желающие производить паллетную доску обращаются к нам очень часто. Мы производим станок для переработки тонкомера, и именно этот материал чаще всего используется для изготовления тарной доски. Такое производство представляет экономический интерес при условии больших объемов переработки с минимальными затратами, чтобы обеспечить низкую себестоимость пиломатериала – ведь по отпускная цена тарной доски невысока. И здесь возникает проблема быстрой и дешевой переработки тонкомера. Двухвальный многопильный станок УПТ-250М был создан специально под задачу — переработка больших объемов тонкомера с минимальными затратами на время и труд рабочих.  Тонкомерные бревна, не смотря на свой малый диаметр — это в основном молодой, плотный лес, а значит, из этого материала можно изготовить паллетную доску высокого качества. Разберем, какие требования предъявляются к паллетной доске, и как с этими задачами справляется станок УПТ-250М.

 


Требования к размеру и качеству паллетной доски

Наибольшим спросом пользуется паллетная заготовка из сосны, пихты, осины, березы, ели, ольхи. Стоит сразу оговориться, что на внутреннем рынке жестких стандартов, по которым производится тарная доска, как таковых нет. В каждом случае ориентир происходит на потребителя, который предъявляет свои определенные требования исходя из своих потребностей. При переработке больших объемов тонкомера разного качества неизбежен большой разбег по сортности полученного пиломатериала. Цена за кубометр варьируется в зависимости от качества тарных заготовок, и каждая категория находит своего покупателя. 

Иначе обстоит дело при изготовлении паллетной доски на экспорт. Экспортная доска должна отвечать требованиям, прописанным в ГОСТах (например, ГОСТ 8486-86). Особенно важным критерием является  геометрия поверхности заготовок. Это связано с использованием линий для сборки поддонов – автоматов и полуавтоматов. Перекос одной доски означает заклинивание всех досок в кассете и остановку линии.

Выделим общие критерии, на который ориентируется потребитель при выборе товара:

Исходный материал

В первую очередь это хвойные породы дерева: сосна, ель и пихта. Реже используются лиственные породы: береза, осина, ольха, тополь и прочие варианты под запросы заказчика. 

Станок УПТ-250М не имеет ограничения по плотности древесины. Для распиловки подойдет каждая из этих пород. С большинства лесозаготовок в больших объемах поступают  тонкомерные бревна хвойных пород – сосна и ель. Ввиду своей доступности эти породы чаще всего используются для производства тарной доски.  

Длина элементов

Наиболее распространенные величины — 800 до 2000 мм. Длина заготовок на продажу не должна превышать 6 м. Наиболее универсальный и востребованный вариант — 1200 мм

Станок УПТ-250М перерабатывает тонкомерные бревна длиной от 1000 до 6500мм. Для того, чтобы придать заготовке нужную длину, используется торцовочный станок. 

Ширина

Разбег в диапазоне от 70 до 150 мм. Наиболее часто при производстве тары используются заготовки шириной 100-120 мм. 

Ширина пропила на станке УПТ-250 м — 60-160 мм, что позволяет получить паллетную заготовку под любые потребности. 

Толщина

Исходя из назначения этот параметр варьируется в диапазоне от 15 до 25 мм.

Толщина пропила на станке УПТ-250М задается проставочными шайбами, размер которых универсален (можно установить толщину доски хоть 1 мм) Максимальная толщина пиломатериала — 160 мм. Таким образом, из одного тонкомерного бревна можно получить несколько заготовок под тарную доску.

Влажность 

Наиболее распространена реализация продукции натуральной влажности, этот показатель может составлять от 15 до 40%. Оптимальным в соотношении цена/качество является влажность от 20 до 25%.  

Усушка досок производится уже  после распиловки в сушильных камерах или в естественных условиях.  Важно: обрезная доска из хвойных пород дерева с влажностью больше 20% должна производиться с припусками на усушку.

Геометрия поверхности

Как уже говорилось выше, этот критерий важен при производстве тарной доски на экспорт.

Погрешность при продольной распиловке тонкомера на станке УПТ-250М не превышает 1 мм даже на длинных шестиметровых бревнах. 

Сортность

Напрямую зависит от требований заказчика. В зависимости от назначения продукции в реализацию идет доска как 1-го, так и 5-го сорта. 

При переработке на станке в зависимости от конфигурации бревна можно получить как обрезную доску, так и доску с обзолом. Это зависит от схемы раскроя. Доска на выходе сортируется. 

Изготовление тарной доски на станке УПТ-250М

Одно из основных преимуществ станка УПТ-250М перед другими станками для переработки тонкомера – отпадает необходимость в предварительной сортировке, поскольку ширина плахи задается оператором прямо во время работы исходя из диаметра поступающего бревна.  Если перед вами стоит задача получить доску нескольких заданных размеров, то достаточно задать нужные значения ширины кнопкам на панели управления. Если же необходимо получить доску строго заданной ширины, то для повышения выхода годного предварительную сортировку лучше все-таки провести.

 Следует помнить, что главное предназначение станка – быстрая переработка больших объемов нерентабельного тонкомера. При разработки концепции мы стремились радикально упростить технологию переработки, обеспечить высокую производительность, энергоемкость, минимально снизить затраты по времени и обслуживающему персоналу и при этом получить на выходе пиломатериал экспортного качества.

При этом меньше внимания уделялось выходу годного. Тонкомерные бревна — это не тот материал, из которого рентабельно выжимать по максимуму – что подтвердит каждый,  кто пытался перерабатывать тонкомер на ленточной пилораме. Большие затраты по времени на обработку каждого бревна приводят к удорожанию его себестоимости, что при производстве недорогой тарной доски экономически не оправдано.

Рекомендованные диаметры для пиления на станке — 80-180 мм, на этих величинах линия показывает наилучшую производительность (быстрая скорость распила с выходом годного около 45%), при этом станок «проглатывает» бревна диаметром и до 250 мм по вершине.

 

Подведем итоги
Возможности фрезерно-брусующего станка УПТ-250М отвечают каждому из требований, предоставляемых к паллетной доске. Поэтому хотя он не позиционируется как станок для производства тарной доски, но при надлежащей организации производства с успехом подойдет под эти задачи.  Если на вашем предприятии скапливается большое количество тонкомера и баланса, то распиловка на паллетную доску станет перспективным и прибыльным делом, ведь на этот вид продукции всегда есть спрос. А нужное количество кубов многопильный станок УПТ-250М вам предоставит.

Подробнее о станке для переработки тонкомера УПТ-250М

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства, оборудование для изготовления, что это такое, размеры, цена, фото

Все фото из статьи

Очень часто при проведении ремонтных работ и производстве мебели применяются изделия, которые изначально не предназначены для этих целей. К примеру, паллетная доска – что это такое и где ее применение будет наиболее целесообразным, знают не все. А поскольку этот материал заслуживает внимания, мы сегодня разберем его основные параметры и характеристики.

На фото: такая доска обладает целым рядом несомненных достоинств, что и сделало ее популярной в самых различных сферах

Характеристики рассматриваемой группы изделий

В первую очередь нужно разобраться со всеми основными параметрами, которым должна соответствовать доска для паллет. Если вы думаете, что вся продукция производится по жестким стандартам, то это далеко не так, существует множество вариантов, и каждый из потребителей выбирает тот, который максимально удовлетворяет его потребностям:

Основное применение – производство европаллет (поддонов)

Материал изготовления Прежде всего это хвойные породы дерева: ель, сосна и пихта, но встречаются и лиственные: береза, осина, тополь, ольха. Также могут встречаться и другие варианты, которые производятся под определенные запросы
Длина элементов От 800 до 2000 мм, самым широко применяемым в настоящее время является вариант 1200 мм
Ширина Варьируется в диапазоне от 70 до 150 мм, чаще всего встречаются изделия шириной 100-120 мм
Толщина В зависимости от назначения этот параметр может составлять от 15 до 25 мм
Сортность Тут все опять же зависит от того, какие требования предъявляет заказчик, встречаются самые разные варианты от 1 до 5 сорта, соответственно, изменяется качество и цена продукции
Влажность Чаще всего продавцы реализуют продукцию натуральной влажность, и этот показатель может быть разным – от 15 до 40%, оптимальным с точки зрения стоимости и качества является вариант от 20 до 25%, при этом следует помнить, что хвойные элементы с влажностью больше 20% должны производиться с припусками на усушку

Важно!
Кроме всего прочего, производители за отдельную плату могут применить обработку элементов антисептическими и огнезащитными составами, это значительно повышает их надежность, что очень важно при использовании материала для конструкций на открытом воздухе.

Доска чаще всего упаковывается в пакеты удобные для погрузки и транспортировки

Информация по материалу

Если вы интересуетесь этим видом изделий с целью наладить его производство, то следует отметить, что оборудование для изготовления паллетной доски включает в себя установку для распиливания заготовок и торцовочный станок для придания элементам нужных размеров. При этом станки могут быть промышленного типа, а могут быть и компактными, обслуживание которых производится 1-2 работниками.

Если в вашем регионе нет проблем с сырьем, то производство паллетной доски может стать очень выгодным бизнес-проектом

Выбор оборудования

Расскажем, на какие критерии следует обратить особое внимание при выборе того или иного варианта:

  • Производительность линии – основной параметр, от которого во многом зависит рентабельность производства. Но не следует подбирать слишком мощные установки, если вы не сможете загружать их мощности, а также не сможете реализовывать наработанные объемы. Работать на склад – как минимум неразумно, да и невыгодно;
  • Параметры производимой продукции, этот фактор больше касается небольших станков, так как у них чаще всего есть жесткие ограничения по диаметру и длине заготовок. Нужно обязательно учесть эти факторы, чтобы не возникло больших проблем впоследствии;

Очень часто тарная дощечка производится из тонкомера

  • Габариты оборудования также важны, так как его нужно устанавливать в помещении, и чтобы не возникло ситуации, когда там не будет места или установка просто-напросто не влезет, нужно предварительно произвести все требуемые замеры.

Установки, способные обрабатывать сразу несколько заготовок, позволяют производить гораздо больший объем продукции за то же время

Варианты применения изделий

Если вас данный вид изделий интересует в первую очередь с точки зрения применения для личных нужд, то можно отметить несколько важных факторов:

  • Если используется новая доска, то следует выбирать тот вариант, который лучше всего подходит вам по параметрам, это сэкономит вам время необходимое на резку и значительно сократит количество отходов. Размеры паллетной доски варьируются очень широко, но, чтобы вам изготовили нужный вариант, надо заказывать как минимум кубометр, а то и больше;
  • Что касается применения уже использованных материалов, то вам нужно вначале разобрать поддоны своими руками, инструкция по проведению работ проста: вначале аккуратно заглубляются шляпки гвоздей снаружи, чтобы загнутые концы с обратной стороны отошли от поверхности и их можно выпрямить, после чего крепеж аккуратно выбивается и вытаскивается;
  • При необходимости элементы можно обработать, чтобы сделать поверхность идеально гладкой, это делается как с использованием строгального оборудования, так и путем шлифования.

Паллетную доску можно использовать в самых разных целях:

  • Материал отлично подходит для возведения деревянных заборов;
  • Очень часть из доски такого типа делается мебель, причем это может быть как садовый вариант, так и элементы для дома и дачи;
  • Материал применяется в качестве отделки стен в садовых домиках беседках, банях и т.д.

Совет!
Очень часто разборка поддонов даже не требуется, их используют в целом виде, это значительно упрощает рабочий процесс.

Забор из цельных поддонов выглядит очень интересно и необычно

Что касается финишной обработки, то если поверхность красивая, то можно использовать составы, не скрывающие структуру материала, а если она повреждена или имеет почернения и другие изъяны, то лучше использовать краску.

Вывод

Паллетная дощечка является отличным вариантом для выполнения самых различных задач, поэтому этот материал так популярен и среди производителей, и среди потребителей. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию по данному вопросу.

Комплексы пиления на паллетную заготовку A.Costa Righi

A.Costa Righi производятся два основных типа Комплексов пиления на паллетную заготовку. Это Комплексы:
— работающие по фрезерно-профилирующей технологии;
— лесопильные Комплексы, имеющие рядное (обычно, три ряда) построение.

На Фрезерно-Профилирующих Комплексах осуществляется агрегатная распиловка. Бревна за один проход (с торцовкой или без нее) распиливаются непосредственно на несколько (определяемых задаваемой схемой распиловки) типов паллетной доски.

Комплексы с рядным построением, как правило, осуществляют распиловку следующим образом. На Линии Первого ряда поступающие бревна распиливаются продольно вразвал на лафеты и боковые доски. Далее на Линиях Второго и Третьего ряда соответственно осуществляется распиловка полученных с 

Линии Первого ряда лафетов и боковых досок на паллетную заготовку требуемых размеров.

Линии Второго и Третьего ряда в таких  Комплексах могут дополняться автоматическими, механическими или ручными системами  сбора, сортировки и штабелирования получаемой продукции. Продукция может собираться в сушильный штабель с прокладками или в плотный транспортный пакет. Получаемые пакеты и/или штабели могут упаковываться лентой или пластиковой пленкой для дальнейшего перемещения или хранения.
Для хранения получаемой продукции может быть создан полностью Автоматический Склад готовой продукции. 
          

Новый продукт от SKYWOOD — Паллетная линия!

Лесопильная линия SKYWOOD P800 для распиловки круглого леса диаметром от 120 до 400 мм, на паллетную доску , ООО «БЕЛСПЕЦЛЕСМАШ»

Новости компании

Лесопильное оборудование «SKYWOOD»

Установка и пусконаладка, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования «SKYWOOD», поставка запасных частей.

Паллетная линия SKYWOOD

Главная новость этой осени — запуск в производство паллетной линии Р800.
Лесопильная линия SKYWOOD P800 предназначена для распиловки круглого леса диаметром от 120 до 400 мм, на паллетную доску длинной от 800 мм до 1 500 мм и шириной до 160 мм.  
Линия перерабатывает от 100 до 150 м.куб лесоматериала в смену в зависимости от мощности двигателей и размера кругляка.

 

 

Почему с нами выгодно сотрудничать?

Каталог деревообрабатывающего оборудования «SKYWOOD»

Установка оборудования

Выполняем полный комплекс работ по установке и настройке оборудования

Полное гарантийное обслуживание

Осуществляем полное гарантийное обслуживание оборудования

Поставки всех запасных частей

Выполняем поставку запасных частей для станоков и линий «SKYWOOD»

Команда опытных специалистов

Опытная команда поможет с оптимальным выбором необходимого оборудования

Контактная информация

Если у вас возникли вопросы по оборудованию «SKYWOOD», свяжитесь с нами

Контактный телефон

Для заказа оборудования «SKYWOOD», свяжитесь с нами по телефону

Задайте свой вопрос

Вы можете отправить нам свой вопрос, ответим Вам в течении дня

Обратный звонок

Перезвоним Вам через 10 минут

Данные будут использованы только для связи с Вами!

×

Заявка на консультацию

Менеджер свяжется с вами по вашему вопросу

Данные будут использованы только для связи с Вами!

×

Оставить заявку на станок

Перезвоним Вам через 10 минут

Данные будут использованы только для связи с Вами!

×

Станок торцовочный для паллетной доски и бобышек поддонов TR-500

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для поперечной распиловки (торцовки) паллетной доски, бруса, горбыля, щитов из древесины хвойных и лиственных пород.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству поддонов, столярно-строительных изделий, сращенного погонажа и клееных щитов.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


Перемещение пильного узла происходит по мощной четырехгранной направляющей, что обеспечивает точность и высокое качество пропила.

Станок максимально безопасен при работе, т.к. имеет защитные ограждения в зоне пильного диска.

Опционально на станок может устанавливаться лазерный указатель пропила, рисующий линию красного цвета в месте прохождения пильного диска, что увеличивает эффективность работы на станке в случае необходимости оптимизации раскроя материала.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

НЕПРИВОДНОЙ РОЛЬГАНГ ДЛЯ ДОСОК МОД РН 2-500С


Модель

TR-500

Максимальная высота пропила, мм

100

Максимальная ширина пропила, мм

500

Диаметр пилы, мм

400

Посадочный диаметр пилы, мм

50

Мощность двигателя привода пильного вала, кВт

3

Частота вращения пилы, об/мин

3000

Габаритные размеры

Длина, мм

1150

Ширина, мм

1320

Высота, мм

710

Вес, кг

150

Характеристики

Диаметр пилы, мм

400

Максимальная высота пропила, мм

100

Максимальная ширина пропила, мм

500

Мощность двигателя привода пильного вала, кВт

3

Посадочный диаметр пилы, мм

50

Частота вращения пилы, об/мин

3000

Рекомендуем посмотреть

Машина для производства деревянных поддонов, Машина для производства блоков поддонов, Машина для производства деревянных поддонов

  • ДОВЕРИЕ КЛИЕНТА

    PalletMach специализируется на разработке, производстве и продаже высококачественных машин для поддонов. Имея богатый производственный опыт в области машиностроения для поддонов, наше различное оборудование, в том числе машина для производства поддонов из прессованной древесины, машина для изготовления блоков поддонов, машина для производства пластиковых поддонов и т. Д., Было продано более чем в 20 странах и регионах, что высоко ценится нашими клиентами.И эти машины широко применяются в деревообрабатывающей промышленности, переработке древесных отходов, переработке пластиковых отходов и других проектах по производству поддонов.

    Посмотреть больше
  • Общеизвестная торговая марка

    Без кредита компания не может добиться долгосрочного развития. PalletMach — известный бренд оборудования для поддонов, который был отмечен Управлением по товарным знакам Государственного управления промышленности и торговли Китайской Народной Республики.Это знак признания национального авторитетного ведомства и отечественных заказчиков. Это также означает, что PalletMach — надежный партнер.

  • Независимые исследования и разработки

    PalletMach всегда стремился усовершенствовать нашу производственную технологию в соответствии с требованиями рынка. До 2018 года мы получили 7 патентов на машины для производства поддонов и производственные процессы, которые помогают нам улучшить технологический состав продукции, улучшить качество и снизить затраты, чтобы занять конкурентоспособную позицию в отрасли станков для поддонов.

  • Экологическое производство

    Каждый несет ответственность за охрану окружающей среды. PalletMach считает это своей социальной ответственностью и продолжает внедрять технические инновации и реформировать экологическое производство. На заводе мы используем экологически чистые материалы, чтобы уменьшить выбросы отходов и мусора. Наша философия дизайна продукции направлена ​​на защиту окружающей среды, и наша машина для обработки поддонов может превращать древесные отходы в поддоны.Блокировочная машина для поддонов может снизить потребность в бревнах, что также снижает стоимость производства.

  • Сервисная группа

    Удовлетворение потребностей клиентов — это наше вечное стремление. В PalletMach работают сотни профессиональных и опытных сотрудников, которые быстро и искренне помогают клиентам. Мы можем предоставить полный набор ориентированной на клиента системы обслуживания, охватывающей весь процесс покупки.Кроме того, PalletMach стремится точно соответствовать конкретным требованиям каждого клиента.

  • 100% Производитель

    Как профессиональный производитель оборудования для поддонов, PalletMach установила полностью автоматическую линию по производству деревянных поддонов мощностью 200 000 штук в год в Цзяоцзуо, Хэнань. А также мы можем предоставить производственную площадку для производства поддонов из прессованной древесины, пластиковых поддонов и блоков поддонов.Мы гарантируем, что все наше оборудование на 100% самостоятельно изготовлено на собственных мощностях в сфере технологических инноваций.

  • Переработка поддонов и необходимое оборудование

    Вы хотите начать бизнес по переработке поддонов? Вот некоторые из основ, которые вам понадобятся, чтобы запустить свой бизнес по переработке поддонов:

    Сенсоры

    Монтировка — популярный инструмент для снятия досок поддонов без оборудования для автоматической разборки поддонов.Существует два обычно используемых стиля монтировки: утиная клюшка и двойная вилка. Утиная клюшка лучше всего подходит для перемещения свинцовой доски от края поддона без разрушения древесины во время удаления. Двойной рычаг вилки используется для снятия внутренних досок настила. Его эффективность основана на том, что пятка перекладины опирается на стрингер, а затем с помощью рычага вилки поднимаются под следующую доску и отрывают ее от стрингера.

    Воздушный компрессор

    Дополнительный стационарный воздушный компрессор необходим для питания пневматического оборудования, обычно имеющегося в мастерской по ремонту поддонов, включая инструменты для забивания гвоздей, отрезную пилу и другое оборудование.Он должен быть достаточно мощным, чтобы удовлетворить потребности вашего бизнеса в пневматическом оборудовании. Безмасляные воздушные компрессоры поршневого типа сейчас очень популярны. Это должно устранить необходимость поддерживать уровень масла в устройстве, но для уверенности проверьте свое руководство по эксплуатации. Обеспечение подачи воздуха имеет решающее значение для вашего бизнеса. Помня об этом, обязательно выполняйте ежедневные, еженедельные, ежемесячные и двухгодичные требования к техническому обслуживанию вашего устройства.

    Гвоздильное оборудование

    При ремонте поддонов пневматическое гвоздезабивное оборудование просто необходимо для чего угодно, кроме самого простого ремонта.В качестве простого молотка выберите модель более тяжелого веса, например, для забивания гвоздей, особенно в твердую древесину. В случае пневматических гвоздезабивных инструментов более крупные операторы могут минимизировать затраты, купив собственные инструменты и принадлежности для гвоздей. Другие компании, особенно небольшие, используют инструменты для забивания гвоздей, которые поставляются и обслуживаются продавцом гвоздей, в обмен на покупку гвоздей у ​​этой компании.

    Станция ремонта поддонов

    Рабочее место для ремонта поддонов предназначено для повышения эргономичности и эффективности ремонтных работ поддонов.Самые простые столы для ремонта поддонов позволяют ремонтному мастеру выполнять свою работу на разумной высоте, что снижает утомляемость и напряжение. Столы с вращающимся верхом могут позволить рабочему вращать стол для более легкого доступа к другой стороне поддона и уменьшения необходимости растягиваться. В качестве альтернативы стол может иметь высокую точку, которая облегчает вращение поддона оператору.

    Мастер по ремонту поддонов получит немедленный доступ к инструментам и материалам. Например, подвесные балансиры могут использоваться для помощи при установке инструментов для крепления гвоздей и стрингеров.Точно так же, если запасные компоненты будут аккуратно организованы и всегда под рукой, это сведет к минимуму время в пути и задержки в процессе ремонта поддонов.

    Дизайн рабочей станции также должен способствовать простоте подачи и удаления поддонов. Это предполагает преобразование базовой ремонтной станции в систему ремонта поддонов. В базовых мастерских рабочий может поднимать поддоны на ремонтный стол и от него, а также складывать древесные отходы в мусорное ведро, но с улучшенной конструкцией поддоны, подлежащие ремонту, могут быть представлены на высоте немного выше стола и соскользнуть на стол.Это может быть достигнуто путем размещения стопки поддонов на подъемном столе с электроприводом или демонстрации с конвейера. После ремонта поддоны можно сдвинуть на другой конвейер для штабелирования или сложить на ролики для удаления, в то время как древесные отходы попадают на конвейер для измельчения древесины. Компании, занимающиеся переработкой больших объемов, могут выбрать установку автоматизированных ремонтных линий, которые предлагают такие преимущества.

    Отрезные, обрезные пилы и стрингеры

    Обрезные пилы важны для резки демонтированных компонентов поддонов и других кусков новой или переработанной древесины, которые будут использоваться для ремонта поддонов.Обрезка восстановленных пиломатериалов помогает избежать необходимости в новых запасных частях для поддонов, что снижает стоимость ремонта. Режущие пилы полезны для разрезания стрингеров на более короткие отрезки для ремонта стрингеров поддонов. Предпочтительный метод ремонта стрингера — пластина. Стальные пластины можно быстро и недорого прикрепить к сторонам стрингера, где он растрескивается, что устраняет необходимость удаления поврежденного стрингера или добавления дополнительного стрингера. Некоторые гальванические устройства являются стационарными, а другие — портативными и используются вместе с балансиром.

    Оборудование для разборки и разборки поддонов

    Если вы планируете демонтировать поддоны на постоянной основе, время от времени или в условиях массового производства, вы выиграете от наличия подходящих инструментов для работы. Существует ряд вариантов разборки поддонов, включая монтировки, ручные электроинструменты, а также оборудование для операций по переработке больших объемов. Они рассматриваются ниже. Если вы собираетесь просто разобрать несколько поддонов, это можно сделать без каких-либо специальных инструментов, о которых пойдет речь в этой статье.

    Сенсоры

    Монтировка — это широко используемый инструмент для снятия досок поддонов вручную. Существует два основных стиля дизайна монтировки. Эти стили включают утконос и двойную вилку. Утиная клюшка хорошо подходит для отрыва свинцовой доски от края поддона, не ломая при этом древесину. Зажим инструмента помещается над доской, а затем рукоятка поднимается вверх. Двойной рычаг вилки используется для снятия внутренних досок настила. Его эффективность основана на том, что пятка перекладины опирается на стрингер, а затем с помощью рычага вилки поднимаются под следующую доску и отрывают ее от стрингера.

    На прилагаемом к этой статье изображении показан комбинированный стержень, у которого на одном конце есть насадка-утконос, а на другом — двойная вилка.

    Электроинструмент ручной

    Электроинструменты могут потребовать значительных усилий при демонтаже поддонов. Два распространенных подхода к ручным электроинструментам включают в себя сабельную пилу, которую часто называют Sawzall, а также Nail Kicker. Сабельная пила используется для обрезки гвоздей в местах соединения деревянных деталей.Nail Kicker чем-то похож на пневматический инструмент для забивания гвоздей, за исключением того, что он предназначен не для того, чтобы забивать гвозди в дерево, а для того, чтобы забивать гвозди из дерева или, по крайней мере, проталкивать их достаточно глубоко, чтобы легко освободить доски настила из поддона.

    Оборудование для разборки поддонов

    Машины для разборки поддонов — это рабочие лошадки для успешных операций по переработке поддонов в больших объемах. Есть две основные категории коммерческого демонтажного оборудования. К ним относятся напорный тип, часто с круговыми режущими головками, а также популярные демонтажные ленточные пилы.

    Демонтажники под давлением

    Демонтажники напорного типа впервые появились в 1970-х годах. Обычно этот подход включает в себя свободно вращающиеся диски с регулируемой столешницей. Поддон пропускается через диски, которые отрывают крепежные детали в том месте, где доски настила соприкасаются со стрингером поддона. Скорость операции частично определяется количеством головок. При наличии трех режущих головок требуются только верхний и нижний проход поддона для разборки.Одно из критических замечаний по поводу такого типа оборудования заключается в том, что, хотя оно может быть очень быстрым, до 30 процентов компонентов поддонов могут быть повреждены во время разборки. Кроме того, необходимо удалить или пригладить окурки от ногтей.

    Разборщики ленточных пил

    Ленточнопильные станки стали рабочей лошадкой в ​​индустрии поддонов для демонтажа поддонов. Они используют полотно ленточной пилы, которое проходит на высоте над столом, что позволяет ему прорезать нижние доски там, где они встречаются со стрингером.Переработчики ценят превосходное восстановление пиломатериалов, а также чистый срез, который не оставляет остатков гвоздей.

    К любому типу агрегата можно добавить дополнительное оборудование, такое как конвейеры, чтобы обеспечить поток разобранных деталей из агрегата для сортировки и штабелирования или дальнейшей обработки, например, для отрезной пилы для обрезки кусков до более короткой длины.

    Роботы-разборщики

    Одним из новых подходов к сортировке, разборке и ремонту поддонов является использование роботов.По мере того как рынок труда становится жестче, оправдываются более дорогостоящие вложения в автоматизацию. Например, в последние годы компания CHEP объявила, что инвестирует 240 миллионов долларов в автоматизацию своих сервисных центров, включая роботов. Компания Alliance Automation, поставщик робототехники, использует робота для подачи поддонов на ленточнопильный демонтажник, тем самым устраняя человеческий фактор.

    Есть несколько поставщиков оборудования для разборки поддонов, которые удовлетворят потребности вашего предприятия по переработке поддонов.Некоторые из этих поставщиков включают:

    Оборудование, необходимое для изготовления деревянных поддонов

    Нед Миллис

    Обновлено 26 сентября 2017 г.

    i Thinkstock / Comstock / Getty Images

    Поддоны имеют решающее значение для массового движения товаров. Они используются для перевозки продуктов, строительных материалов, химикатов, автомобильных запчастей и всех видов розничных товаров. Самые распространенные поддоны, используемые во всем мире, — это деревянные поддоны. Деревянные поддоны дешевы и могут быть переработаны.Они прочные и могут быть отремонтированы в случае повреждения в результате интенсивного использования. Для изготовления деревянных поддонов используются различные специализированные машины.

    Торцовочные пилы

    i Comstock Images / Comstock / Getty Images

    Пиломатериалы для деревянных поддонов заказываются непосредственно у заводов, которые разрезают основные деревянные детали на заданную длину. Древесина, которая служит верхом и низом поддонов, называется «палубной древесиной». На верхние и нижние элементы, называемые «стрингерами», нанесена палубная древесина. Производители поддонов используют ручные или автоматические отрезные пилы, чтобы отрезать палубную древесину и продольные балки на заданную длину для сборки.

    Пистолеты для гвоздей

    Производители гвоздей для изготовления поддонов разработали специальные пистолеты для гвоздей. Пушки держат длинные мотки гвоздей, чтобы прикрепить толстую палубную древесину к стрингерам. Производители поддонов небольшого объема могут использовать ручные устройства для сборки поддонов на станциях, обслуживаемых одним человеком. Поддоны, собранные вручную, трудозатратны. Производители больших объемов поддонов используют методы сборочного конвейера для изготовления поддонов. Поддоны перемещаются через станции резки и отдельные станции для штабелирования древесины стола на стрингерах.Одна сторона поддона устанавливается, и древесина палубы прибивается шаблоном до того, как поддон перевернут, а древесина палубы прибивается к обратной стороне.

    Укладчики поддонов и домкраты для поддонов

    i Hemera Technologies / AbleStock.com / Getty Images

    Собранные поддоны укладываются штабелями вдали от точки сборки или линии. Специализированные штабелеукладчики паллет собирают стопку готовых поддонов и перемещают их на склад или на погрузочную площадку для распределения клиентам. Укладчики поддонов могут перемещать поддоны от точки к точке и поднимать их вертикально для более высоких штабелей.Домкраты для поддонов используются для перемещения стопки поддонов или загруженного поддона на складе клиента.

    Вилочные погрузчики

    Вилочные погрузчики используются для быстрого перемещения поддонов со склада на погрузочные площадки. Их также можно использовать для загрузки готовых поддонов в грузовики-платформы или закрытые грузовые автомобили.

    Автоматические машины для производства поддонов

    Поскольку изготовление поддонов может быть очень трудоемким, производители разработали полностью автоматизированные машины для производства поддонов. Автоматические машины для производства поддонов очень дороги, но они предлагают преимущества более низкой стоимости рабочей силы и лучшего контроля качества.

    Тенденции оборудования для переработки поддонов — Nature’s Packaging

    По мере того, как сектор переработанных поддонов продолжает развиваться, он сталкивается с новыми проблемами, такими как ухудшение качества пула поддонов, потребность в более высокой пропускной способности и ограничения доступности рабочей силы.Однако поставщики креативного оборудования все чаще помогают операторам бизнеса по переработке поддонов преодолевать эти и другие препятствия. Вот что сейчас в тренде.

    От производственных цехов к интегрированным производственным системам

    Унаследованный подход к переработке деревянных поддонов вращался вокруг каждого процесса как отдельной производственной ячейки. Сортировка, разборка, обрезка досок и ремонт столов выполнялись как отдельные операции, требующие большого количества операций по штабелированию и разборке вручную, а также перемещения материала между рабочими станциями вилочным погрузчиком.По нескольким причинам клеточный подход больше не имеет смысла.

    Учтите, что нанять хороших людей стало непросто. Автоматизация помогает повысить производительность за счет сокращения трудозатрат, присущих подходу на рабочем месте. Улучшения конструкции, такие как конвейеры и самосвалы, приводят к повышению эргономики, а системный подход помогает уберечь рабочие места от потенциально опасных погрузчиков.

    Повышая производительность, автоматизация сокращает потребность в увеличении числа сотрудников по мере роста бизнеса.Наконец, многие операции по переработке со временем становятся крупнее, и поэтому они могут лучше инвестировать в такое оборудование и извлекать из него выгоду.

    «Мы видим гораздо большую интеграцию системы с несколькими машинами, и все транспортные средства спроектированы как система, позволяющая повысить эффективность», — прокомментировал Nature’s Packaging один из ведущих поставщиков оборудования для переработки поддонов. «Наши клиенты просят разработать систему».

    Оборудование для более эффективного перепроизводства

    Постоянное беспокойство вызывает постепенное ухудшение качества использованных поддонов или сердцевин поддонов.Как недавно заметил один руководитель отдела продаж переработанных поддонов: «Если раньше от 70 до 80% переработанных поддонов подлежали ремонту, то сейчас это число больше похоже на 60-70%, причем большинство из них представляют собой поддоны более низкого качества, а не деревянные поддоны премиум-класса. то, что предпочитают многие клиенты », — сказал он.

    При меньшем количестве поддонов, подлежащих ремонту, переработка превратилась в нечто большее, чем просто установка одной или двух досок на поддон и отправка их клиенту. Важность повторного изготовления поддонов продолжает расти.

    Повторное производство поддонов включает производство новых поддонов из переработанных компонентов. Этот процесс в основном выполнялся вручную — непостоянство размеров регенерированного материала может создать проблему для автоматизированных систем забивки гвоздей.

    Однако автоматическое оборудование все чаще проектируется с учетом модернизации. Есть два подхода. Один из них — это оборудование, предназначенное для автоматизированного забивания досок различной толщины и ширины. Другой — автоматизация, направленная на уменьшение изменчивости.

    Давайте сначала рассмотрим первый подход. Теперь доступны гвоздезабивные машины, которые могут облегчить прибивание досок произвольной ширины и переменной толщины к стрингерам благодаря стержням, которые оказывают давление сверху, чтобы удерживать доски, пока они прибиваются к стрингерам.

    Последний подход предполагает автоматизацию для устранения изменчивости. Эту проблему теперь можно решить с помощью автоматического сканирования, которое может определять геометрию или размеры досок и соответствующим образом сортировать их.

    Материал более однородного размера делает его более подходящим для систем крепления поддонов. Такие системы могут включать оптимизацию обрезки для обрезки плохих концов и обрезки до желаемой длины. Учитывая значительный объем работ, обычно связанных с сортировкой и обрезкой досок при переработке поддонов, такие системы обладают потенциалом для значительного повышения производительности при улучшении восстановления пиломатериалов.

    Другой подход к уменьшению изменчивости древесины — изменение ее размера.Некоторые компании, производящие поддоны, в настоящее время изменяют размер стрингеров поддонов из переработанной древесины, чтобы сделать их высоту одинаковой. Один поставщик оборудования в настоящее время разрабатывает станок, который будет работать как строгальный станок и обрезной станок, чтобы уменьшить размер досок с двух или трех сторон, чтобы придать им однородный профиль.

    Старые гвозди будут вытаскиваться или гладко нарезаться на деревянной поверхности, в то время как строгание / резка также удалит выветрившуюся древесину, чтобы получить светлые, чистые доски, которые придадут повторно изготовленным поддонам больше вида «нового поддона».

    Автоматическая проверка поддонов, робототехника и др.

    Некоторые системы контроля поддонов из переработанной древесины в больших объемах в последние годы установили автоматическую цифровую проверку или системы ADI. Использование камер высокого разрешения и лазерных датчиков позволяет определить размеры поддона и определить, есть ли на поддоне структурные повреждения, требующие ремонта.

    Роботы используются в системах утилизации для таких операций, как сортировка поддонов и, в меньшей степени, для ремонта.Одно интересное применение касается роботов для подачи поддонов через ленточный демонтажник, тем самым устраняя наиболее физически сложную работу на многих заводах по переработке поддонов.

    Некоторые из этих подходов все еще находятся на ранних стадиях внедрения, и еще неизвестно, какие из них оставят свой след в отрасли. Однако есть одна уверенность в том, что новые решения, являющиеся результатом исследований и разработок отраслевых поставщиков, по-прежнему имеют решающее значение для дальнейшего успеха отрасли.

    Все о различных типах поддонов

    Обычные поддоны и их удобство

    Поддоны — это не просто куски дерева, сколоченные вместе, они являются важным элементом упаковки и логистики вашей продукции.

    • Поддоны позволяют компании использовать воздушное пространство в дополнение к площади пола, снижая затраты на складирование.

    • Поддоны сокращают время обработки за счет экономии человеко-часов и снижения заработной платы за сверхурочную работу.

    • Повреждения товара можно полностью устранить, установив программу палетизации.

    • Экономия от укладки на поддоны в среднем составляет от 40 до 45 процентов, в диапазоне от 25 до 80 процентов.

    • Механическое перемещение материалов помогает сократить количество несчастных случаев с персоналом, которые часто возникают при ручном перемещении и подъеме.

    • Воровство сокращается, когда отдельные предметы привязываются ремнями или обертываются к поддонам единичными связанными грузами.

    • Поддон со стрингерами является наиболее часто используемым поддоном в Соединенных Штатах, причем наиболее распространенный размер составляет 48 x 40 дюймов.Ассоциация производителей бакалейных товаров (GMA) разработала стандартную спецификацию поддонов с жесткими стрингерами из твердой древесины 48 x 40, которые широко используются для изготовления многих потребительских товаров.

    Поддон для стрингера

    Стрингер-поддон называется так потому, что в нем используются «стрингеры», которые выдерживают удельную нагрузку. Стрингеры — это доски, обычно 2 x 4 или 3 x 4, зажатые между верхними и нижними досками настила.

    При указании поддона стрингера сначала указывается длина (то есть длина стрингера), а вторым — ширина или длина досок настила.Часто стрингеры могут иметь выемки, чтобы обеспечить частичный четырехсторонний вход вилки, таким образом создавая четырехсторонний поддон стрингера. Если стрингеры не имеют выемок, это называется «двухсторонним» поддоном, с входом вилки только с любого конца. Нижние настилы могут иметь фаску для обеспечения доступа колесам домкрата для поддонов.

    »Подробнее Почему предпочтительны деревянные поддоны

    Поддон с продольными балками без досок нижнего настила называется полозьями.

    Блочные поддоны

    Блочные поддоны — это поддоны с 4-сторонним входом.Они используют блоки из цельной древесины, фанеры или пластика для поддержки единичной нагрузки. Обычно блочные поддоны используют от 4 до 12 блоков для поддержки верхних настилов. Как ни странно, между блоками и настилом находятся тонкие стрингеры, которые образуют мат с настилом. Как и в поддоне со стрингерами, длина блочного поддона определяется длиной стрингера, а ширина — длиной настилов. Блочные поддоны могут быть спроектированы с нижним настилом или без него или с основанием по всему периметру.

    Как стрингерные, так и блочные поддоны могут иметь различную конфигурацию настила, количество, ширину и расстояние. Кроме того, в качестве материала настила можно использовать фанеру или ориентированно-стружечную плиту (OSB), иначе известную как поддон «панельный настил».

    В особых случаях некоторые виды синтетической пены могут заменять стрингеры или блоки. Их часто называют «плавающими поддонами», и они используются для смягчения удельной нагрузки.

    Линия по производству прессованных деревянных поддонов

    Как профессиональный производитель линий по производству деревянных поддонов, автоматическая линия по производству деревянных поддонов Rotecho является наиболее эффективным и экономичным способом преобразования древесных и сельскохозяйственных отходов в одноразовые формованные деревянные поддоны, которые широко используются в индустрии упаковки и логистики.

    Сырье: ветки древесины, обрезки древесины, использованные поддоны, опилки, рисовая шелуха, солома, тростник, кокосовое волокно, пальмовое волокно, бамбук, химическое волокно, отходы пластика и т. Д.

    Характеристики поддона из прессованной древесины: без фумигации; это одноразовый формовочный поддон, не требует использования гвоздильного станка; диапазон грузоподъемности от 1,5 т до 4 т.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Мы поставляем отдельную машину, целую линию по производству поддонов и решения «под ключ».

    ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ

    Rotecho имеет полуавтоматическую и полностью автоматическую конфигурацию для рыночного варианта.Между тем, мы можем предоставить индивидуальное предложение, основанное на состоянии сырья и окончательных требованиях к поддону, наша профессиональная технология производства гарантирует, что вы получите поддон с более высокой грузоподъемностью и более длительным циклом обслуживания.

    1. Подготовка сырья. Это первый шаг к переработке древесных материалов до нужного размера. Соответствующая машина — барабанная дробилка и дробилка для древесины.

    2. Секция сушки: Вы можете получить высушенные материалы с влажностью от 3% до 5%, источником тепла могут быть дрова, природный газ, дизельное топливо и т. Д.

    3. Секция смешивания клея: Материал будет равномерно смешан с карбамидоформальдегидным клеем, расход клея зависит от условий вашего материала.

    4. Прессование поддонов: на этом этапе будет сформирован соответствующий поддон.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    1. Дополнительно: ленточный конвейер, винтовой конвейер, циклон, силос, пылеуловитель, подающее устройство, устройство для разгрузки поддонов и т. Д.

    2. Необходимо: Жидкотопливный котел.

    ПРЕИМУЩЕСТВО пресса для производства поддонов

    1.Система дозирования может взвешивать древесный материал и клей с высокой точностью, что гарантирует конечное качество поддонов в оригинале.

    2. Система распределения материала может осуществлять дистанционное управление в пределах 300 м, она разработана с вращающейся загрузкой, чтобы гарантировать точность работы.

    3. Смешанный материал может автоматически загружаться в машину для прессования поддонов с помощью устройства автоматической подачи, избыточный материал остается для пополнения второй партии. Эта инновационная технология значительно снижает затраты на рабочую силу и материальные потери по сравнению с обычным типом на рынке.

    4. Устройства всей производственной линии с системой управления PCL, которые контролируют производство и значительно повышают эффективность работы.

    5. Низкое потребление энергии и отсутствие загрязнения окружающей среды.

    Благодаря 22-летнему опыту в области производства и непрерывным технологическим исследованиям, направленным на улучшение и совершенствование производственных процессов, компания Rotecho постоянно шагает вперед и становится лидером в индустрии решений по переработке отходов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *