Оборудование для производства пескобетона: Автоматические заводы (линия) по производству сухих строительных смесей ААМикс

Различные строительные работы, будь то обустройство монолитных ленточных фундаментов или небольшие операции по заделыванию трещин в полу не обходятся без этого материала. Пескобетон незаменим при возведении зданий и сооружений самого разного типа и назначения.

Что такое пескобетон?

В состав этого материала входят цемент и крупный песок. Желающим знать, что это такое пескобетон, стоит ответить, что так в быту называют определенную строительную смесь, которая подвергается классификации государственного стандарта ГОСТ. В маркировке можно найти информацию о ее типе и классе, степени морозостойкости, водонепроницаемости и других характеристиках. Пескобетон подвижен, способен принимать любую форму и заполнять собой все пустоты, выравнивая поверхность. Каждый состав перед продажей проходит испытания и может корректироваться.

Состав пескобетона

Для производства применяют портландцемент и песок различной фракции. Это основные компоненты, но есть и немало дополнительных, среди которых стоит выделить пластификаторы, фиброволокно, гидрофобизирующие и, устойчивые к пониженным температурам, присадки, пропорции которых производители держат в секрете. Песок для пескобетона может иметь разную фракцию, во многом определяющую величину усадки материала.

Чем мельче наполнитель, тем пластичнее получится раствор. С ним проще работать, он легок в укладке, позволяя получить идеально ровную поверхность, но это достоинство компенсируется важным недостатком – большей усадкой. К тому же такой раствор проигрывает своему крупнофракционному собрату по прочности. Все эти особенности учитываются при выборе материала для выполнения тех или иных работ.

Характеристики пескобетона

Вот какие технические характеристики имеет данный материал:

1. Пескобетон – это смесь серого цвета.
2. Количество воды, требуемое для разведения 1 кг смеси, варьируется в пределах от 0,15 до 0,18 л.
3. Срок схватывания составляет 180 мин.
4. Прочность на сжатие через 28 суток равна 30 МПа.
5. Прочность сцепления при отрыве составляет 0,5 МПа.
6. Время применения приготовленного раствора при температуре в +20°С составляет 2 ч.
7. К эксплуатации покрытие готово через 4 недели после укладки.
8. Расход смеси составляет около 20 кг/м² при толщине слоя в 1 см.

Применение пескобетона

Данный материал применяют в самых разных областях строительства. Основные задачи, для чего применяется пескобетон:

1. Для обустройства фундаментов.
2. Для организации блочных и сборных конструкций.
3. Для укладки сборно-монолитных оснований.
4. С его помощью создают лестничные конструкции, пешеходные дорожки.
5. Этим материалом заделывают трещины и отверстия в покрытиях, выравнивают полы и делают их с подогревом.

Плюсы и минусы пескобетона

Как у любого строительного материала у пескобетона есть как достоинства, так и недостатки. К первым относят:

1. Отсутствие строительного мусора и грязи, чем нередко страдает состав, приготовленный своими руками из обычного песка и цемента.
2. Возможность выбора марки пескобетона, его фракции и других характеристик.
3. Простота и удобство использования. Для приготовления смеси не нужны какие-то особые знания и инструменты.
4. Высокие характеристики прочности, морозостойкости, пластичности, водонепроницаемости.
5. Возможность применения как для внутренних, так и внешних работ, благодаря чему очень часто используют пескобетон на улице.

Из недостатков надо отметить:

1. Повышенный расход материала и большая цена по сравнению с обычными цементно-песчаными смесями.
2. Крупная фасовка. В продаже практически не встречается материал, упакованный в мешки небольшого размера. В результате его становится невыгодно использовать в случае, если предстоит мелкий ремонт.
3. Невозможность использования на вертикальных поверхностях. Тем, кто интересуется, можно ли штукатурить стены пескобетоном, можно дать однозначный ответ – нет.

Что лучше – пескобетон или наливной пол?

Перед владельцами собственных квартир, столкнувшимися в неровными полами в помещениях, стоит непростая задача по выбору. И тот, и другой материал с одинаковой частотой используют для такого вида работ, но при этом нужно учитывать массу нюансов, среди которых:

1. Высота перепадов основания. Если она превышает 5 см и более, то использовать наливной пол нецелесообразно. Здесь понадобится стяжка пескобетоном.
2. Нагрузка на перекрытия. Поверхность из пескобетона получается толще, крепче и способна выдержать значительные нагрузки.
3. Высота потолков. Если они низкие, пескобетон может «съесть» и так небольшое пространство.
4. Тип чистового материала, то есть финишного покрытия. От его вида во многом будет зависеть выбор черновой смеси. Заливной пол создает идеально ровную и гладкую поверхность, тогда как его конкурент отличается шершавостью. Пол из пескобетона может потребовать дополнительного выравнивания, а это долго и трудозатратно.
5. Скорость застывания. Наливной пол схватывается быстрее.
6. Цена. Пескобетон стоит на порядок дешевле своего самовыравнивающегося аналога.

Пескобетон и ЦПС – отличие

Под аббревиатурой понимают цементно-песчаную смесь, не один год используемую в строительстве. Пескобетон для сухой стяжки – это сравнительно новый и молодой материал, еще набирающий популярность. От уже хорошо знакомой всем смеси он отличается наличием пластификаторных и гидрофобизаторных добавок. Если ЦПС замешивается с использованием щебня и крупных камней, то пескобетон просеивается через сетку, а его составляющие не превышают 5-ти мм в диаметре. В зависимости от размера зерна и выбирается данный материал, определяющий тип и вид строительных работ.

Виды пескобетона

Этот материал делится в зависимости от размера фракции на:

1. Пескобетон крупнофракционный. Размер его зерен варьируется в пределах от 3-х до 4-х мм. Это самая прочная разновидность.

2. Среднефракционный. Размер зерен не превышает 2,5 мм.

3. Мелкофракционный. Его крупные частицы достигают 1,2 мм. Это самый низкопрочный и подверженный усадке материал, но при этом создающий идеально ровную поверхность.

По удобоукладываемости такие смеси подразделяют на:

• сверхжесткие;
• жесткие;
• подвижные.

По степени приготовления они делятся на:

• готовые к употреблению;
• сухие смеси.

Рейтинг пескобетона

Производством данного материала занимаются самые разные строительные фирмы. Особую популярность среди них завоевали:

1. Русеан. Этот пескобетон для стяжки демонстрирует отличную стойкость к минусовым температурам и их перепадам. Он прочен, надежен и отличается высокими показателями плотности. Русеан М300 часто используют для стандартного выравнивания пола толщиной в 1 см и более.

2. Эталон. Демонстрирует небольшой расход смеси, имеет самую разную зернистость, а свои свойства после замешивания сохраняет в течение 180 ч. Это универсальная строительная смесь для монтажных и отделочных работ. Может стать основой для керамзитобетона.

3. Каменный цветок. Поставляется в бумажных мешках по 25, 40 и 50 кг. В основном используется для внутренних строительных работ, позволяя уже через сутки ходить по залитой поверхности. Пластичный раствор, легко заполняющий собой любую форму, практически не дает усадки и обладает отличными прочностными характеристиками.

Оборудование для пескобетона

Чтобы правильно приготовить рабочую смесь понадобятся определенное оборудование и инструменты. К ним относят:

1. Бетономешалку. Для мелкого ремонта ее использовать нецелесообразно. В этом случае пескобетон для стяжки пола можно замешать и в большом корыте или тазу.
2. Ведро.
3. Строительный миксер или дрель, имеющую специальную насадку.
4. Лопату.
5. Холодную воду.

Как развести пескобетон?

Порядок действий здесь такой:

1. Подготовить чистую тару.
2. Налить в нее простую холодную воду. Информацию о пропорциях воды и материала следует искать на упаковке со смесью. На один 40-килограммовый мешок пескобетона берется около 6-7 л воды.
3. Аккуратно высыпать в таз содержимое мешка.
4. Добиться однородности консистенции при помощи строительного миксера.
5. Дать раствору возможность отстояться в течение 5-10 мин.
6. Снова перемешать и использовать пескобетон для фундамента по назначению.

Добавки в пескобетон

Ничего дополнительно добавлять в готовый состав не нужно, в нем уже есть все необходимое – пластификаторы и другие компоненты. Сухая смесь пескобетон полностью готова к применению, нужно лишь развести ее водой. Если она продается в жидком виде, то дополнительная жидкость уже не требуется. Добавки применяются тогда, когда строитель делает пескобетон своими руками из цемента, песка и других составляющих.

Как использовать пескобетон?

Работы с этим материалом производятся в несколько этапов:

1. Подготовить поверхность, очистив ее от грязи, пыли и других нежелательных элементов.
2. Нанести грунтовку и пропитать поверхность противогрибковым антисептиком.
3. С помощью лазерного уровня установить маяки, которые помогут получить идеально ровную поверхность.
4. Развести смесь пескобетон водой, как указано в инструкции, и распределить по поверхности, выравнивая по маякам. Гладилка позволит добиться идеально ровной поверхности.
5. Когда слой затвердеет, маяки можно убрать, а образовавшиеся пустоты заполнить раствором.
6. За стяжкой необходимо ухаживать, при необходимости увлажняя ее. Рекомендуется беречь от прямых солнечных лучей и не допускать замораживания.
7. Через 10-14 суток можно проводить последующие работы, но полностью стяжка просохнет только через месяц.

Пескобетон: новая эра в строительстве

Виды пескобетона

На часто задаваемый вопрос: «Пескобетон, что это такое?» следует дать ответ в соответствии с нормативными документами. Согласно ГОСТ 7473-94 — мелкозернистый конструкционный бетон.

Все пескобетонные смеси включают в себя предварительно просушенные портландцемент, речной или кварцевый песок фракции до 3 мм. Так же в состав входят различные модификаторы, повышающие адгезию, пластичность, влагостойкость и время жизни готового раствора.

Кварцевый (слева) и речной песок

Портландцемент

Содержание статьи

Технология изготовления

Производство пескобетона не отличается особой сложностью. Основные требования — тщательная подготовка сырья. На этом этапе все ингредиенты проходят фильтрацию от посторонних примесей и высушиваются до полного удаления влаги.

Вторым шагом в смеситель помещается точно отмеренное количество каждого вещества. Особенностью является послойная загрузка, при которой все компоненты добавляются по несколько раз с чередованием слоев.

Производственный процесс

Из смесителя готовая продукция отправляется на фасовку или в цементовоз.

Технические характеристики

Цифровой индекс марки говорит о прочности на сжатие полностью застывшего раствора. Так для М100 и М150 этот показатель будет составлять 100 и 150 кгс/см² соответственно.

Одним из основных показателей является удельный вес пескобетона, который зависит от процентного содержания песка. Чем выше этот параметр, тем меньше в сухой смеси песка. Строгое соотношение песка и цемента устанавливается в зависимости от марки. Соответственно, в М100 будет больше песка, а в М500 — цемента.

Преимущества и недостатки по сравнению с тяжелым бетоном

Основные отличия пескобетона от бетона:

• Среди компонентов нет щебня или гравия, обуславливающих необходимость толстого слоя материала.
• В качестве вяжущего применяется только портландцемент, имеющий высокие показатели прочности.
• В виду отсутствия каменных наполнителей плотность, а значит и общий вес конструкции, гораздо меньше.
• Высокие показатели водонепроницаемости позволяют выполнять выравнивание стен пескобетоном в сантехнических помещениях.

Штукатурка пескобетоном в ванной

• Хорошая адгезия практически ко всем поверхностям.
• Удобство в использовании значительно снижает временные затраты.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую цену материала и неудобную фасовку, 40-50 кг, при закупке в мешках.

Применение

В зависимости от свойств конкретной марки пескобетона, смеси применяются при проведении всех ремонтно-строительных работ, требующих использования цементных растворов.

• М100 — основное назначение этого класса: выравнивание стен пескобетоном, внутренние штукатурные работы и кладка межкомнатных перегородок.
• М150 — используется для фасадных работ и возведения несущих стен малоэтажных зданий. Наружная штукатурка пескобетоном этого вида устойчива к резким погодным колебаниям.

Применение пескобетона на фасаде: выравнивание стены перед нанесением клея.

• М200 — наиболее рациональный выбор для устройства заливных, в том числе теплых, полов. Позволяет построить фундамент, блочный, кирпичный или монолитный дом из пескобетона 1-2 этажа. Применяется при прокладке тротуаров, аллей, велосипедных дорожек.

Стяжка из пескобетона

• М250 — наиболее распространено применение пескобетона такой прочности для оснований и заливки монолита двух-, трехэтажных сооружений. Эффективен на бетонных полах и стяжках в помещениях повышенной проходимости, супермаркетах, спортивных залах, индивидуальных гаражах.

Технология укладки пескобетона в бассейне

• М300 — Несущие стены и фундамент из пескобетона этой марки применимы для монолитных и кладочных сооружений до 5-ти этажей. Выдерживает нагрузку паркингов, автостоянок и складских погрузчиков.

Монолитный дом из пескобетона

• М400 — высокопрочный состав, предназначенный для изготовления несущих перекрытий, фундаментов с повышенной нагрузкой, подъездных путей грузового автотранспорта, заливных полов промышленного назначения.

Фундамент, требующий усиления

• М500 — эта марка пескобетона используется в промышленном строительстве или в местах, требующих особого усиления конструкции.

Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Пример рационального использования такого материала — тротуарная плитка из пескобетона, изготовленная своими руками. Ниже приведена несложная инструкция.

Расчет цементного раствора

Делаем плитку

Для выполнения работы понадобиться качественный прочный пескобетон, например м400 русеан — в нем уже содержатся все необходимые добавки. Так же будут нужны мелкий щебень, фиброволокно, краситель и смазка для форм.

Компоненты для плитки

Советы:

• Покупая пескобетон нужно внимательно проверить отсутствие слипшихся комков. Для этого достаточно прощупать мешок руками.
• Оптимальное волокно — длиной порядка 2 см.
• Краситель лучше приобрести качественный, а в целях экономии рассчитать количество только для верхнего слоя.
• В качестве смазки подойдет отработанное моторное масло.
• Набор форм должен включать доборные половинки и угловые элементы.

Формы для плитки можно сделать самому из подручных материалов или приобрести готовый комплект. В качестве вибростола подойдет стиральная машина, включенная на «отжим».

Формы для плитки

Пропорции расходных материалов, %:

1. Формы смазываются маслом.
2. Замешивается основной раствор — пескобетон, фиброволокно, щебень.
3. Формы заполняются на 75% объема и помещаются на «вибростол».

Важно! Процесс виброобработки следует проводить до появления белой пены. Когда пузырьки начнут оседать формы нужно снять со «стола».

На фото хорошо видно, что форма заполнена не полностью.

Вибростол из стиральной машины и структура окрашивания плитки

4. Замешивается раствор с красителем.

Внимание! Краситель требуется разводить строго по инструкции изготовителя. Не допускается наличие комков.

5. В формы добавляется окрашенный раствор.
6. В течение 3-х минут проводиться повторная вибрация.

Внимание! На этом этапе пенообразование может не произойти. Длительное вибрирование вызовет расслоение теста плитки.

7. Продукция отправляется на просушку в закрытое от солнца, хорошо проветриваемое место.

Выемка плитки и готовая продукция

Для извлечения готовой плитки форма на несколько секунд погружается в горячую, 60^оС, воду. Качество изделий будет не эталон, но и не хуже среднестатистического, а цена намного ниже, чем в магазине.

При выполнении кладки из всех видов материалов технология укладки пескобетона ничем не отличается от обычного раствора. Неоспоримым преимуществом является более длительный срок жизни жидкой смеси, повышающий удобство работы.