пропорции, технология изготовления своими руками
Пескобетон универсальный материал, который используется в большинстве строительных работ при возведении зданий и облагораживании территории, производство пескобетона не сложное, ингредиенты доступные, поэтому изготовить раствор можно в домашних условиях.
Состав пескобетона:
- Портландцемент с маркой от М300;
- Очищенный песок;
- Чистая холодная вода;
- Пластификаторы.
Специальные добавки применяются при изготовлении по желанию, они наделяют массу дополнительными свойствами.
Состав материала может и не отличается многокомпонентностью, но, несмотря на это он обладает множеством положительных свойств.
Преимущества пескобетона:
- Хорошие показатели прочности
- Долговечность;
- Устойчивость к перепадам температур и морозу;
- Водонепроницаемость;
- Отсутствие усадки.
Пескобетон практичный материал, применяется на различных этапах работ при строительстве малоэтажных зданий, при выполнении фундаментальных и монтажных работах.
Строители выделяют один вид пескобетона – пескобетон М300. Этот вид материала сочетает в себе все необходимые качества и находится в доступной ценовой категории. Кроме того, технология производства пескобетона достаточно простая и разрешает, при соблюдении нормативов, изготовить раствор пескобетона М300 своими руками.
Сфера применения пескобетона М300:
- Изготовление фундамента здания;
- Бетонирование лестничных пролетов;
- Заливка пола;
- Оштукатуривания поверхности;
- Заделка межплиточных и межблочных швов;
- Как раствор для укладки кирпичей и блоков;
- Заливка отмосток;
- Прокладка пешеходных дорожек и тротуаров;
- Изготовление тротуарной плитки и бордюров;
- Изготовление пескобетонных плит и блоков;
- Бетонирования разнообразных элементов;
- Заливка железобетонных конструкций.
Пескобетон современная альтернатива обычному бетону. Пескобетон прочный, имеет небольшой вес, что благоприятно сказывается на фундаменте, экономичный и доступный для широких масс. Изделия из пескобетона пользуются большим спросом, так как материал не требует особого ухода и прост в работе.
Давайте подробнее рассмотрим технологию по изготовлению пескобетона и его состав, а также узнаем, как сделать пескобетон своими руками.
Составляющие пескобетона
В состав пескобетона входят три компонента – цемент, песок и вода. Но, несмотря на это, каждый производитель строительных материалов пытается разработать рецепт материала, который будет более совершенен, чем у конкурентов.
Для этого в состав добавляются специальные компоненты или изменяют пропорции материала. Специальные добавки дают раствору новые качества и повышают технологические показатели бетона. В итоге получаются виды пескобетона, которые применяются в разных направлениях строительства – от кладки кирпичей до заливки тротуара.
Изготовить пескобетон самостоятельно можно, главное приобрести материалы высокого качества и соблюдать инструкцию.
Цемент
На рынке строительных материалов различается до 30 видов цементных смесей, при производстве пескобетона чаще отдают предпочтение портландцементу, основу которого составляет измельченный до порошкообразного состояния клинкер и гипс.
Важное значение имеет марка цемента, для создания качественного долговечного покрытия лучше использовать портландцемент марки М300 и выше. Этот тип цемента гарантирует такие свойства как:
- Прочность;
- Устойчивость к влаге;
- Увеличенный срок эксплуатации;
- Прочность на изгиб;
- Плотность;
- Устойчивость к внешним воздействиям;
- Высокие показатели при сжатии и растяжении.
Использование качественного цемента в составе наделяет пескобетон вяжущими свойствами, обеспечивает морозостойкость готового изделия.
Песок
От качества выбранного песка зависят характеристики готового пескобетона и сфера применения полученного раствора. Например, для работ по заливки пола или фундамента используется песок крупной фракции, а для работ, которые требуют деликатного подхода, таких как оштукатуривания или производства пескобетонных блоков используется песок значительно мельче.
Песок должен быть очищенный и тщательно просеянный. Допускается использование обычного речного песка, но на очистку от примесей уйдет много времени. При возможности, лучше приобрести строительный песок в специализированном магазине.
Покупной песок изготавливается согласно нормативам ГОСТа 8736-93 который контролирует чистоту сырья и фракцию песчинок. По стандарту размер песка не превышает 0,5 мм.
Благодаря характерным свойствам, песок устойчив к нагрузкам и распределяет давление, песок составляет основную массу пескобетона – в растворе используется 2 — 4 части на 1 часть цемента (зависит от функционала).
Пластификаторы
Для улучшения показателей материала производители часто применяют различные специальные добавки, это относится ко многим видам строительных материалов, включая производство пескобетона М300.
Они придают новые свойства, например, устойчивость к возникновению плесени и грибка, устойчивость к воде, морозостойкость и т.п. это позволяет использовать материал в различных условиях – проводить работы при отрицательных температурах, использовать в местах с повышенной влажностью.
Так же пластификаторы значительно увеличивают показатели прочности, плотности и долговечности продукта, расширяют сферу применения. При изготовлении смесей можно применять несколько типов добавок, главное предварительно изучить инструкцию.
Технология производства пескобетона своими руками
Пескобетон можно приобрести в магазине в виде готовой смеси, которую необходимо лишь разбавить водой. Можно, собрав необходимые ингредиенты изготовить, строго соблюдая пропорции, пескобетон своими руками.
Рецептура основного состава:
- Портландцемент М300 – 1 часть;
- Очищенный песок – 2 – 3 части;
- Вода и при желании пластификаторы.
Кроме основного сырья, понадобится специальное оборудование для производства пескобетона, к которым относится бетономешалка и следующие инструменты:
- Большая емкость, в которой будут смешиваться сухие компоненты;
- Большое корыто, если нет бетономешалки;
- Ведро;
- Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
- Лопата;
- Используется только холодная вода
Пропорции нарушать нельзя, при несоблюдении правильного процентного соотношения раствор будет не годен для использования.
Процесс приготовления раствора:
- Предварительно в отдельной емкости смешать сухие составляющие – песок и цемент, тщательно перемешать. Чтобы компоненты равномерно распределились по всей массе;
- Подготовить емкость с водой, если есть бетономешалка залить воду туда. Количество воды рассчитывается по этому показателю – 10 кг сухой смеси/ 1,5 литра воды. Вода должна быть холодной, ее температура не больше 20 градусов.
- Если используются пластификаторы их стоит предварительно развести в воде.
- В емкость с водой постепенно вводятся сухие ингредиенты и одновременно перемешиваются, чтобы избежать возникновение комков;
- Масса тщательно перемешивается до однородного состояния, смесь должна быть пластичной и не расслаиваться.
- Полученный раствор оставляют отдохнуть минут на 5 – 10, за это время компоненты наберут необходимое количество воды и приобретут характерные свойства.
- Через это время, смесь повторно перемешивается, теперь она готова к использованию.
Если превысить количество воды смесь потеряет прочность, а готовая поверхность покроется трещинами.
Полученный раствор годен для работ в течение двух часов, спустя этот промежуток времени пескобетон затвердевает и теряет технологические качества.
Во время работы пескобетон М300 укладывается слоями толщиной 10 — 50 мм, при укладке армирующего основания слой может достигать толщины в 100 мм.
Пескобетон оптимальный выбор для строительства, изготовить раствор можно в домашних условиях, процесс работы не сложный. Можно не просто замесить раствор, но и своими руками изготовить из него, например, блоки для строительства жилых и нежилых помещений.
Для производства пескобетона оборудование не потребуется, ингредиенты продаются в любом строительном магазине по доступной цене.
Пескобетон представляет собой смесь из следующих материалов:
Портланцемент – это составляющее отвечает за вязкость смеси. Именно ему пескобетонобязан своими уникальными свойствами в плане прочности, плотности, устойчивости к морозам и негативным влияниям внешней среды. Вообще, считается, что этой составляющей части пескобетона много быть не может, и чем больше, тем лучше. Но тут играет роль не только количество, но и качество, так как портланцемент может быть разным, а от его качества напрямую будет зависит качество сухой смеси. Так, например, для тех видов пескобетона, которые должны быть экстра-устойчивыми к морозам, следует применять портландцемент с низким содержанием алюминия.
Оборудование для производства портландцемента: на цементных заводах цемент получают путем дробления известняка (известкового камня), глины и внесением добавки. Для данных процессов широко применяется оборудование «Строммашина», такое как молотковые мельницы, шаровые мельницы, измельчители глины, циклоны и фильтры.
Песок служит в роли наполнителя, который и образует основную массу пескобетона, От того, песок какого типа и качества используется при составлении смеси, также зависят качества и функциональные характеристики будущей смеси. Так, использование крупнозернистого песка с зернами 3 мм в диаметре обуславливает такую характеристику пескобетона, как устойчивость к усадке. Поэтому, сухие смеси с крупным песком прекрасно подходят для производства и строительства тех частей, которые будут в дальнейшем подвергаться большим нагрузкам.
Оборудование для помола и классификации песка: для подготовки песка в качестве компонента для пескобетона, песок нужно осушить, помолоть и отсортировать на определенные фракции. Это можно сделать комплексными линиями завода «Строммашина», а именно: сушильными барабанами, шаровыми мельницами и классификаторами, собранными на заводе из комплектующих наших партнеров.
Пластификаторы – химические вещества, придающие нужные свойства конечному продукту.
Сама по себе технология производства пескобетона сложной не является. Изготавливаться они могут на любых заводах, где есть в наличии установки для производства бетона. Основной секрет состоит в правильном смешении составляющих в нужных пропорциях.
Оборудование для производства пескобетона: бетоносмесители, растворосмесители – можно заказать у менеджеров «Строммашина» (производится нашими партнерами по кооперации), бетонораздатчики (СМЖ 306А, СМЖ 71А, СМЖ528, СМЖ166B, СМЖ69B) и бетоноукладчик СМЖ69 и запасные части к этим агрегатам производятся на нашем заводе.
Отличия пескобетона от других строительных растворов
Отличительной особенностью пескобетона от товарного бетона является отсутствие в составе щебня. В отличие от строительного раствора пескобетон имеет в составе в качестве заполнителя портландцемент, который обеспечивает цементной смеси наибольшую прочность.
Пескобетон для производства строительных блоков
Использование пескобетонных блоков позволяет снизить нагрузку на строительные конструкции, так как пескобетонные блоки значительно легче кирпича, железобетона и других конструкционных элементов для возведения стен и перектытий. Различают два вида пескобетонных блоков: фундаментные и стеновые, которые отличаются составом пескобетона. Пескобетонные блоки получают путем объёмного вибропрессования пескобетонной смеси, залитой в стальные формы. Готовые блоки набирают прочность в течение 28 дней при оптимальных условиях внешней среды.
Развернутую консультацию по технологии производства пескобетона с использованием оборудования завода «Строммашина» вы всегда можете получить у наших специалистов.
Блоки пескобетонные: технология изготовления
Полнотелый пескобетонный блок
Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.
Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.
Содержание статьи
Описание блоков
Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.
Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.
Виды блоков
Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:
- Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
- Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.
- По применению:
- Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
- Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
- Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
- Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.
Характеристики блоков
Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):
| Характеристика | Пескобетон | Керамзитобетон | Кирпич |
| Морозостойкость, цикл | 50-75 | 50 | 50 |
| Прочность, кгс/см2 | 200-500 | 35-300 | 50-300 |
| Плотность, кг/м3 | 1300-2200 | 1200-1500 | 1000-2000 |
| Размеры, мм | Основной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400 | 200х200х400, 100х200х400 | 65х120х250 |
| Теплопроводность, Вт/м*град. | 0,56-1,15 | 0,15-0,45 | 0,3-0,8 |
| Водопоглощение, % | 8 | 18-20 | 12 |
Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.
Плюсы и минусы блоков
Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.
Пескобетонные блоки: плюсы:
- Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
- Морозостойкость.
- Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
- Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
- Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
- Быстрота строительства.
- Отсутствие усадки материала.
- Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
- Хорошая звукоизоляция.
- Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
- Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.
Пескобетонные блоки и недостатки:
- Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
- Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
- Низкая паропроницаемость.
- Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
- Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.
Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.
Важно! Конструкции из пескобетонных блоков совместимы с любыми видами отделки.
Технология производства
Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.
Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.
Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.
Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:
- Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
- Строгая последовательность технологических операций.
- Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
- Постоянный контроль над процессом производства.
Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.
Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».
Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:
- Дозатор.
- Смеситель.
- Вибропресс.
- Формы.
Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.
Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.
Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:
- Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
- Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
- В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
- Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
- Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶ плотная, она практически не подлежит расслоению.
- Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
- Извлечение изделий из форм.
- Помещение на склад для набора прочности.
Промышленная производственная линия
Кустарное производство
- Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
- Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
- Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
- Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.
Готовая смесь
При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.
Запущен наш завод по производству сухих смесей.
Уже почти месяц мы работаем в тестовом режиме, выпуская опытные партии сухих строительных смесей и пескобетона м300. За прошедший месяц была отлажена автоматизированная система управления производством. Полностью настроена тензометрия на дозирующем оборудовании. На полную проектную мощность работает фасовочное оборудование.
В настоящее время мы проводим промо-акцию среди своих постоянных клиентов. Для ознакомления партнеров с выпускаемой нами продукцией выпущена ограниченная серия универсальной сухой смеси и пескобетона м300 в 25 кг мешках, предназначенных для проведения тестов и лабораторных испытаний. Все желающие могут безвозмездно забрать пробные образцы продукции у нас в офисе по адресу: ул. Б. Дмитровка 7/5 стр 3 оф. 60 или непосредственно на нашем заводе сухих строительных смесей в п. Нахабино, Красногорского р-на Московской области.
Особо «нетерпеливые» партнеры из разряда друзей самыми первыми попробовали наши промо-смеси и уже успели заказать и получить на свои строительные площадки первые партии сухих смесей и пескобетона, изготовленные на нашем заводе. Спешите поучаствовать в «дегустации». Это не стоит ничего — только приехать и забрать пробные мешки.
Для удобства наших заказчиков, помимо производства сухих строительных смесей и пескобетона м300, на нашем заводе в Нахабино мы осуществляем растарку керамзита в мешки. Керамзит упаковывается в капроновые мешки объемом 0.025 и 0.033 куб.м.
Приводим текущий прайс-лист на сухие смеси, пескобетон и керамзит в мешках. Цены приведены на 20 декабря 2011 года.
| Вид продукции | Цена за мешок 40 кг | Цена за мешок 50 кг | Цена за тонну |
| Пескобетон м300 | 90 руб | 100 руб | 2000 руб |
| Пескобетон м300 «Экстра» усиленный пластифицированный состав смеси |
110 руб | 125 руб | 2500 руб |
| Сухая смесь универсальная м150 | 80 руб | 90 руб | 1800 руб |
| Сухая смесь универсальная м200 | 85 руб | 95 руб | 1900 руб |
| Сухая смесь универсальная м250 | 90 руб | 100 руб | 2000 руб |
| Строительный песок сухой, сеяный | 50 руб | 60 руб | 1200 руб |
| Цемент в мешках «Евроцемент» | цены на цемент в мешках >> | ||
| Цена за мешок 0,025 куб.м | Цена за мешок 0,033 куб.м | Цена за куб.м (в мешках) | |
| Керамзит фр. 10-20 | 45 руб | 60 руб | 1800 руб |
По всем вопросам звоните по телефону: 8 (903) 778-0173. С удовольствием отвечу на все ваши вопросы, Эдуард.
Оборудования для работы с песком
Если у Вас остались вопросы, Вы можете получить консультацию наших специалистов, заполнив форму или позвонив по телефону: +7 (846) 3-741-741.
Применяемое оборудование
Оборудование для дробления песка
Если для ваших производственных задач необходим искусственный песок, то самарский завод «Строммашина» готов предложить отличное оборудование по помолу песка. Дробилки и мельницы для песка, изготовленные на нашем заводе, отличаются надежностью и высокой производительностью. С помощью нашего оборудования вы сможете достичь поставленных целей без лишних затрат и потерь во времени.
Оборудование для сушки песка
Самарский завод «Стромашина» производит сушильные барабаны для сушки природного и речного песка. Сушилки для песка могут быть задействованы как часть комплекса по производству силикатного кирпича, пескобетона, железобетона и строительных смесей.
Сопутствующее оборудование для обработки песка
В производственный процесс по переработке песка могут быть включены дополнительные узлы и агрегаты, производимые на самарском заводе «Стромашина». У нас вы можете приобрести по выгодной цене сортировочное и смесительное оборудование, фильтрующие установки и циклоны, а также транспортирующее оборудование – конвейеры, транспортеры. Мы проектируем и создаем линии по обработке песка «под ключ».
Преимущества заказа оборудования для обработки песка у нас:
- Широкий ассортимент оборудования собственного производства
- Доставка в разные регионы России и зарубежья
- Выгодные цены и проверенное качество
- Выполнение пусконаладочных работ
- Сервисное обслуживание
Заказать оборудование для обработки песка, уточнить цены на технологические комплексы, получить грамотную консультацию или задать интересующие вас вопросы вы можете по телефонам +7 (846) 3-741-741 или посредством обратной связи на сайте.
Задать вопрос
Различные строительные работы, будь то обустройство монолитных ленточных фундаментов или небольшие операции по заделыванию трещин в полу не обходятся без этого материала. Пескобетон незаменим при возведении зданий и сооружений самого разного типа и назначения.
Что такое пескобетон?
В состав этого материала входят цемент и крупный песок. Желающим знать, что это такое пескобетон, стоит ответить, что так в быту называют определенную строительную смесь, которая подвергается классификации государственного стандарта ГОСТ. В маркировке можно найти информацию о ее типе и классе, степени морозостойкости, водонепроницаемости и других характеристиках. Пескобетон подвижен, способен принимать любую форму и заполнять собой все пустоты, выравнивая поверхность. Каждый состав перед продажей проходит испытания и может корректироваться.
Состав пескобетона
Для производства применяют портландцемент и песок различной фракции. Это основные компоненты, но есть и немало дополнительных, среди которых стоит выделить пластификаторы, фиброволокно, гидрофобизирующие и, устойчивые к пониженным температурам, присадки, пропорции которых производители держат в секрете. Песок для пескобетона может иметь разную фракцию, во многом определяющую величину усадки материала.
Чем мельче наполнитель, тем пластичнее получится раствор. С ним проще работать, он легок в укладке, позволяя получить идеально ровную поверхность, но это достоинство компенсируется важным недостатком – большей усадкой. К тому же такой раствор проигрывает своему крупнофракционному собрату по прочности. Все эти особенности учитываются при выборе материала для выполнения тех или иных работ.
Характеристики пескобетона
Вот какие технические характеристики имеет данный материал:
- Пескобетон – это смесь серого цвета.
- Количество воды, требуемое для разведения 1 кг смеси, варьируется в пределах от 0,15 до 0,18 л.
- Срок схватывания составляет 180 мин.
- Прочность на сжатие через 28 суток равна 30 МПа.
- Прочность сцепления при отрыве составляет 0,5 МПа.
- Время применения приготовленного раствора при температуре в +20°С составляет 2 ч.
- К эксплуатации покрытие готово через 4 недели после укладки.
- Расход смеси составляет около 20 кг/м² при толщине слоя в 1 см.
Применение пескобетона
Данный материал применяют в самых разных областях строительства. Основные задачи, для чего применяется пескобетон:
- Для обустройства фундаментов.
- Для организации блочных и сборных конструкций.
- Для укладки сборно-монолитных оснований.
- С его помощью создают лестничные конструкции, пешеходные дорожки.
- Этим материалом заделывают трещины и отверстия в покрытиях, выравнивают полы и делают их с подогревом.
Плюсы и минусы пескобетона
Как у любого строительного материала у пескобетона есть как достоинства, так и недостатки. К первым относят:
- Отсутствие строительного мусора и грязи, чем нередко страдает состав, приготовленный своими руками из обычного песка и цемента.
- Возможность выбора марки пескобетона, его фракции и других характеристик.
- Простота и удобство использования. Для приготовления смеси не нужны какие-то особые знания и инструменты.
- Высокие характеристики прочности, морозостойкости, пластичности, водонепроницаемости.
- Возможность применения как для внутренних, так и внешних работ, благодаря чему очень часто используют пескобетон на улице.
Из недостатков надо отметить:
- Повышенный расход материала и большая цена по сравнению с обычными цементно-песчаными смесями.
- Крупная фасовка. В продаже практически не встречается материал, упакованный в мешки небольшого размера. В результате его становится невыгодно использовать в случае, если предстоит мелкий ремонт.
- Невозможность использования на вертикальных поверхностях. Тем, кто интересуется, можно ли штукатурить стены пескобетоном, можно дать однозначный ответ – нет.
Что лучше – пескобетон или наливной пол?
Перед владельцами собственных квартир, столкнувшимися в неровными полами в помещениях, стоит непростая задача по выбору. И тот, и другой материал с одинаковой частотой используют для такого вида работ, но при этом нужно учитывать массу нюансов, среди которых:
- Высота перепадов основания. Если она превышает 5 см и более, то использовать наливной пол нецелесообразно. Здесь понадобится стяжка пескобетоном.
- Нагрузка на перекрытия. Поверхность из пескобетона получается толще, крепче и способна выдержать значительные нагрузки.
- Высота потолков. Если они низкие, пескобетон может «съесть» и так небольшое пространство.
- Тип чистового материала, то есть финишного покрытия. От его вида во многом будет зависеть выбор черновой смеси. Заливной пол создает идеально ровную и гладкую поверхность, тогда как его конкурент отличается шершавостью. Пол из пескобетона может потребовать дополнительного выравнивания, а это долго и трудозатратно.
- Скорость застывания. Наливной пол схватывается быстрее.
- Цена. Пескобетон стоит на порядок дешевле своего самовыравнивающегося аналога.
Пескобетон и ЦПС – отличие
Под аббревиатурой понимают цементно-песчаную смесь, не один год используемую в строительстве. Пескобетон для сухой стяжки – это сравнительно новый и молодой материал, еще набирающий популярность. От уже хорошо знакомой всем смеси он отличается наличием пластификаторных и гидрофобизаторных добавок. Если ЦПС замешивается с использованием щебня и крупных камней, то пескобетон просеивается через сетку, а его составляющие не превышают 5-ти мм в диаметре. В зависимости от размера зерна и выбирается данный материал, определяющий тип и вид строительных работ.
Виды пескобетона
Этот материал делится в зависимости от размера фракции на:
- Пескобетон крупнофракционный. Размер его зерен варьируется в пределах от 3-х до 4-х мм. Это самая прочная разновидность.
- Среднефракционный. Размер зерен не превышает 2,5 мм.
- Мелкофракционный. Его крупные частицы достигают 1,2 мм. Это самый низкопрочный и подверженный усадке материал, но при этом создающий идеально ровную поверхность.
По удобоукладываемости такие смеси подразделяют на:
- сверхжесткие;
- жесткие;
- подвижные.
По степени приготовления они делятся на:
- готовые к употреблению;
- сухие смеси.
Рейтинг пескобетона
Производством данного материала занимаются самые разные строительные фирмы. Особую популярность среди них завоевали:
- Русеан. Этот пескобетон для стяжки демонстрирует отличную стойкость к минусовым температурам и их перепадам. Он прочен, надежен и отличается высокими показателями плотности. Русеан М300 часто используют для стандартного выравнивания пола толщиной в 1 см и более.
- Эталон. Демонстрирует небольшой расход смеси, имеет самую разную зернистость, а свои свойства после замешивания сохраняет в течение 180 ч. Это универсальная строительная смесь для монтажных и отделочных работ. Может стать основой для керамзитобетона.
- Каменный цветок. Поставляется в бумажных мешках по 25, 40 и 50 кг. В основном используется для внутренних строительных работ, позволяя уже через сутки ходить по залитой поверхности. Пластичный раствор, легко заполняющий собой любую форму, практически не дает усадки и обладает отличными прочностными характеристиками.
Оборудование для пескобетона
Чтобы правильно приготовить рабочую смесь понадобятся определенное оборудование и инструменты. К ним относят:
- Бетономешалку. Для мелкого ремонта ее использовать нецелесообразно. В этом случае пескобетон для стяжки пола можно замешать и в большом корыте или тазу.
- Ведро.
- Строительный миксер или дрель, имеющую специальную насадку.
- Лопату.
- Холодную воду.
Как развести пескобетон?
Порядок действий здесь такой:
- Подготовить чистую тару.
- Налить в нее простую холодную воду. Информацию о пропорциях воды и материала следует искать на упаковке со смесью. На один 40-килограммовый мешок пескобетона берется около 6-7 л воды.
- Аккуратно высыпать в таз содержимое мешка.
- Добиться однородности консистенции при помощи строительного миксера.
- Дать раствору возможность отстояться в течение 5-10 мин.
- Снова перемешать и использовать пескобетон для фундамента по назначению.
Добавки в пескобетон
Ничего дополнительно добавлять в готовый состав не нужно, в нем уже есть все необходимое – пластификаторы и другие компоненты. Сухая смесь пескобетон полностью готова к применению, нужно лишь развести ее водой. Если она продается в жидком виде, то дополнительная жидкость уже не требуется. Добавки применяются тогда, когда строитель делает пескобетон своими руками из цемента, песка и других составляющих.
Как использовать пескобетон?
Работы с этим материалом производятся в несколько этапов:
- Подготовить поверхность, очистив ее от грязи, пыли и других нежелательных элементов.
- Нанести грунтовку и пропитать поверхность противогрибковым антисептиком.
- С помощью лазерного уровня установить маяки, которые помогут получить идеально ровную поверхность.
- Развести смесь пескобетон водой, как указано в инструкции, и распределить по поверхности, выравнивая по маякам. Гладилка позволит добиться идеально ровной поверхности.
- Когда слой затвердеет, маяки можно убрать, а образовавшиеся пустоты заполнить раствором.
- За стяжкой необходимо ухаживать, при необходимости увлажняя ее. Рекомендуется беречь от прямых солнечных лучей и не допускать замораживания.
- Через 10-14 суток можно проводить последующие работы, но полностью стяжка просохнет только через месяц.
Пескобетон: новая эра в строительстве
Виды пескобетона
На часто задаваемый вопрос: «Пескобетон, что это такое?» следует дать ответ в соответствии с нормативными документами. Согласно ГОСТ 7473-94 — мелкозернистый конструкционный бетон.
Все пескобетонные смеси включают в себя предварительно просушенные портландцемент, речной или кварцевый песок фракции до 3 мм. Так же в состав входят различные модификаторы, повышающие адгезию, пластичность, влагостойкость и время жизни готового раствора.
Кварцевый (слева) и речной песок
Портландцемент
Содержание статьи
Технология изготовления
Производство пескобетона не отличается особой сложностью. Основные требования — тщательная подготовка сырья. На этом этапе все ингредиенты проходят фильтрацию от посторонних примесей и высушиваются до полного удаления влаги.
Вторым шагом в смеситель помещается точно отмеренное количество каждого вещества. Особенностью является послойная загрузка, при которой все компоненты добавляются по несколько раз с чередованием слоев.
Производственный процесс
Из смесителя готовая продукция отправляется на фасовку или в цементовоз.
Технические характеристики
Цифровой индекс марки говорит о прочности на сжатие полностью застывшего раствора. Так для М100 и М150 этот показатель будет составлять 100 и 150 кгс/см2 соответственно.
| Параметр | ГОСТ 7473-94 |
| Фракция, мм | 0,1 — 3 |
| Созревание, сутки | 28 |
| Прочность зрелого пескобетона | 100-500 кгс/см2 |
| Удельный вес пескобетона | Определяется по марке |
| Время жизни жидкого раствора, минуты | 120 |
| Норма расхода при толщине слоя 1 мм | 1,9кг/м2 |
| Время застывания пескобетона до передвижения, часы | 48 |
| Возможность укладки покрывающих материалов, сутки | 5 |
| Потребление воды, л/кг | 0,2-0,25 |
| Марки прочности | М100-М500 |
| Схватывание, минуты | 180 |
| Плотность пескобетона кг/м3 | 2000-2200 |
| Цвет | Серый |
Одним из основных показателей является удельный вес пескобетона, который зависит от процентного содержания песка. Чем выше этот параметр, тем меньше в сухой смеси песка. Строгое соотношение песка и цемента устанавливается в зависимости от марки. Соответственно, в М100 будет больше песка, а в М500 — цемента.
Преимущества и недостатки по сравнению с тяжелым бетоном
Основные отличия пескобетона от бетона:
- Среди компонентов нет щебня или гравия, обуславливающих необходимость толстого слоя материала.
- В качестве вяжущего применяется только портландцемент, имеющий высокие показатели прочности.
- В виду отсутствия каменных наполнителей плотность, а значит и общий вес конструкции, гораздо меньше.
- Высокие показатели водонепроницаемости позволяют выполнять выравнивание стен пескобетоном в сантехнических помещениях.
Штукатурка пескобетоном в ванной
- Хорошая адгезия практически ко всем поверхностям.
- Удобство в использовании значительно снижает временные затраты.
К недостаткам следует отнести достаточно высокую цену материала и неудобную фасовку, 40-50 кг, при закупке в мешках.
Применение
В зависимости от свойств конкретной марки пескобетона, смеси применяются при проведении всех ремонтно-строительных работ, требующих использования цементных растворов.
- М100 — основное назначение этого класса: выравнивание стен пескобетоном, внутренние штукатурные работы и кладка межкомнатных перегородок.
- М150 — используется для фасадных работ и возведения несущих стен малоэтажных зданий. Наружная штукатурка пескобетоном этого вида устойчива к резким погодным колебаниям.
Применение пескобетона на фасаде: выравнивание стены перед нанесением клея.
- М200 — наиболее рациональный выбор для устройства заливных, в том числе теплых, полов. Позволяет построить фундамент, блочный, кирпичный или монолитный дом из пескобетона 1-2 этажа. Применяется при прокладке тротуаров, аллей, велосипедных дорожек.
Стяжка из пескобетона
- М250 — наиболее распространено применение пескобетона такой прочности для оснований и заливки монолита двух-, трехэтажных сооружений. Эффективен на бетонных полах и стяжках в помещениях повышенной проходимости, супермаркетах, спортивных залах, индивидуальных гаражах.
Технология укладки пескобетона в бассейне
- М300 — Несущие стены и фундамент из пескобетона этой марки применимы для монолитных и кладочных сооружений до 5-ти этажей. Выдерживает нагрузку паркингов, автостоянок и складских погрузчиков.
Монолитный дом из пескобетона
- М400 — высокопрочный состав, предназначенный для изготовления несущих перекрытий, фундаментов с повышенной нагрузкой, подъездных путей грузового автотранспорта, заливных полов промышленного назначения.
Фундамент, требующий усиления
- М500 — эта марка пескобетона используется в промышленном строительстве или в местах, требующих особого усиления конструкции.
Видео в этой статье даст дополнительную информацию.
Пример рационального использования такого материала — тротуарная плитка из пескобетона, изготовленная своими руками. Ниже приведена несложная инструкция.
Расчет цементного раствора
Делаем плитку
Для выполнения работы понадобиться качественный прочный пескобетон, например м400 русеан — в нем уже содержатся все необходимые добавки. Так же будут нужны мелкий щебень, фиброволокно, краситель и смазка для форм.
Компоненты для плитки
Советы:
- Покупая пескобетон нужно внимательно проверить отсутствие слипшихся комков. Для этого достаточно прощупать мешок руками.
- Оптимальное волокно — длиной порядка 2 см.
- Краситель лучше приобрести качественный, а в целях экономии рассчитать количество только для верхнего слоя.
- В качестве смазки подойдет отработанное моторное масло.
- Набор форм должен включать доборные половинки и угловые элементы.
Формы для плитки можно сделать самому из подручных материалов или приобрести готовый комплект. В качестве вибростола подойдет стиральная машина, включенная на «отжим».
Формы для плитки
Пропорции расходных материалов, %:
| Пескобетон | 65 |
| Щебень | 25 |
| Вода | 5 |
| Краситель | 5 |
| Фиброволокно | 0,1 |
- Формы смазываются маслом.
- Замешивается основной раствор — пескобетон, фиброволокно, щебень.
- Формы заполняются на 75% объема и помещаются на «вибростол».
Важно! Процесс виброобработки следует проводить до появления белой пены. Когда пузырьки начнут оседать формы нужно снять со «стола».
На фото хорошо видно, что форма заполнена не полностью.
Вибростол из стиральной машины и структура окрашивания плитки
- Замешивается раствор с красителем.
Внимание! Краситель требуется разводить строго по инструкции изготовителя. Не допускается наличие комков.
- В формы добавляется окрашенный раствор.
- В течение 3-х минут проводиться повторная вибрация.
Внимание! На этом этапе пенообразование может не произойти. Длительное вибрирование вызовет расслоение теста плитки.
- Продукция отправляется на просушку в закрытое от солнца, хорошо проветриваемое место.
Выемка плитки и готовая продукция
Для извлечения готовой плитки форма на несколько секунд погружается в горячую, 60оС, воду. Качество изделий будет не эталон, но и не хуже среднестатистического, а цена намного ниже, чем в магазине.
При выполнении кладки из всех видов материалов технология укладки пескобетона ничем не отличается от обычного раствора. Неоспоримым преимуществом является более длительный срок жизни жидкой смеси, повышающий удобство работы.
Описание продукта
Описание машины для формования легких стеновых плит:
Машина для формования легких стеновых плит представляет собой специализированную машину для производства наружных несущих конструкций. Стеновая плита методом экструзии, широко используемая для наружных перегородок зданий, таких как офисное здание, гостиница и квартира. Продукция на этой машине отличается низкой стоимостью, легким весом и простотой сборки.
Модель (мм) | 80X600 | 90X600 | 100X600 | 120X600 | 200X | Панели | 595 ± 2 | 595 ± 2 | 595 ± 2 | 595 ± 2 | 595 ± 2 | 280 ± 2 |
толщина (мм) | 78 ± 1 | 88 ± 1 | 88 ± 1 | 118 ± 1 | 198 ± 1 | 238 ± 1 | ||||||
Нет из отверстие, включая диаметр (мм) | 8Xφ43 | 7Xφ58 | 7Xφ62 | 5Xφ80 | 3Xφ1 45 | 1Xφ160 | ||||||
скорость формования (мм / мин) | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 9 16003 1600000 0 16003 1600000 0 45000 | |||||||
Основная мощность (кВт) | 4 | 5.5 | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 7,5 | ||||||
мощность вибрации (кВт) | 0,8 | 0,8 0,813 9 9003 9 9002 0,813 9 9003 9 9002 0,813 9 9003 | 0,8000 9 0,80003 | 3 | ||||||||
машина Размеры (мм) | 2500X950X750 | 2500X950X700 | 2500X950X750 | 2550X950X750 | 2650X1000 X850 | 2650X1000 X900 | ||||||
Вес машины (кг) | 1010 | 1010 | 1035 | 1650 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 9000 |
900 03
Наши услуги
Мы постоянно предоставляем техническую поддержку.
Мы предоставляем один год гарантии на всю машину.
Мы поставляем низкую зарядку, продолжаем техническое обслуживание, когда срок гарантии истек.
Мы предоставляем бесплатное обучение для конечных пользователей.
процесс производства продукта
Процесс производства бетонного пустотелого формовочного станка для сборных стеновых панелей, натяжения стальной проволоки, подготовки материалов, смешивания бетона, изготовления пустотелых плит, резки бетона, обработки.
Упаковка и доставка
По морю или на поезде.
Информация о компании
Завод по производству строительных материалов Shuangli округа Нинцзинь был основан в 2005 году. Завод расположен на западе округа Нинцзинь, на шоссе 324.
У нас сильная техническая сила и отличное качество изготовления. Стратегия рынка является базой на сельское market_oriented. Мы специализируемся на производстве сборного предварительно напряженного бетона формовочной машины. Завод проходит через строгую систему управления с улучшенными методами обнаружения и системой обеспечения качества идеальной.С увеличением усилием на R & D, мы успешно разработали более 100 моделей сборных формовочных машин, в то числе Бетонной полой порошковой плиты машины для изготовления, бетон перемычки машины, бетон purline машины, бетонные колонны машины, легкой машины панели стены и бетонирования труб машина и т.д. толщина продукта может варьироваться от 30 мм до 380 мм, широкой 1.ого, длинные 18m.All наших продукты могут встретить крупные строительные проекты в стране и гражданские потребности.
FAQ
1. Когда была основана ваша компания? Машина
Ling-Feng основана в 2005 году.
2. Где находится ваша компания? Машина
Ling-Feng находится в городе Дэчжоу, провинция Шаньдун, Китай.
Вы можете доехать до аэропорта JiNan, мы встретим вас в JiNan.
3. Какой срок оплаты?
Вы можете перевести платеж через T / T. Мы предоставим вам банковские реквизиты. Как правило, 30% предоплаты и остальные 70% должны быть оплачены перед отправкой.
4. Нам нужно подтвердить следующую информацию перед отправкой официального предложения:
Какую плиту вы хотите сделать, стеновую панель, панель крыши, перемычку или?
У вас есть точный размер плиты (толщина и ширина плиты)? Если нет, пожалуйста, сообщите нам интервал между плитами, мы дадим вам предложение.
.Описание продукта
Оборудование для производственной линии производства бетонных перекрытий для стеновых панелей для производства пустотных плит на ярусном столе, используя высокопрочную низко релаксационную стальную прядь в качестве направляющей, используя метод толкательных работ для формирования бетона пустотелая плита. Плиты имеют преимущества гладкой поверхности, высокоплотной структуры, способной изготавливать строительные плиты из 4-х.От 2 до 18 метров. Бетонные пустотелые плиты серии GLY в основном используются в больших мастерских, школах, больницах, торговых центрах, офисных зданиях, хранилищах для хранения сыпучих материалов и т. Д.
Непрерывная работа виброплиты позволит значительно повысить качество бетона. В то же время реакция толкания материалов ползунком заставит всю машину двигаться вместе со стальной проволокой, преодолевающей сопротивление трения. Бетонная плита формируется во время процесса позади машины. После 2 дней обслуживания его можно разрезать на бетонные плиты для использования.
1. Применение машины Материал: цементная, песчаная, каменная и предварительно напряженная стальная проволока, используемая для прочного армирования
.
2. Производственная площадка: гладкая бетонная площадка длиной 80-100м. 10-30м Ширина
3. Использование пустотных плит: используется в качестве плиты перекрытия и кровли.
4. Преимущество: высокая грузоподъемность, большой пролет и быстрое строительство.
5. Вся производственная линия: дозатор-смеситель-машина для растяжения стальной проволоки-пустотелая машина с сердечником
-бетоносвал-резак
6.Мы разрабатываем и производим в соответствии с требованиями заказчика. Полый или сплошной ок.
7. Производительность машины серии LF: 1,2-1,4 м / мин.
есть все виды оборудования для производственной линии производства бетонных перекрытий для стеновых панелей для производства пустотных плит
Модель (JWT) | 80 * 600 | 60 * 600 | 120 * 500 | 120 * 600 | 120 * 900 | 180 * 600 | 180 * 900 | 120 * 1200 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Высота (мм) ) | 80 | 60 | 120 | 120 | 120 | 180 | 180 | 9002 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
600 | 600 | 500 | 600 | 900 90 003 | 600 | 900 | 1200 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отверстия (мм) | 8 * 42 | 8 * 30 | 4 * 2900 | 5 * 80 мм | 8 * 80 мм | 3 * 135 мм | 5 * 130 мм | 11 * 76 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
скорость (м / мин) | 900≥1.1 | ≥1.1 | ≥1 | ≥1.1 | ≥1.1 | ≥1.1 | 9002 | 130000 (кВт) | 3 | 3 | 4 | 4 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 10.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вибратор | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ZJY20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер (м) | 2,1 * 0,7 * 0,80003 | 2,1 * 0,65 * 0,8 | 2,2 * 0,6 * 0,8 | 2.2 * 0,76 * 0,8 | 2,2 * 1,05 * 0,8 | 2,2 * 0,78 * 0,8 | 2,2 * 1,2 * 0,8 | 2,5 * 1,3 * 0,9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вес (т ) | 1.05 | 0.95 | 1.15 | 1.30 | 2.00 | 2.00 | 2.3 | 9037 | 1.05 | оборудования для производства линии по производству бетонных перекрытий. Стеновая панель. Производство пустотных плит —
Упаковка и доставка По морю или на поезде. Сборный железобетонный станок для пустотелых половиц был упакован в деревянный ящик. наши клиенты FAQ 1. Когда была основана ваша компания? Машина 3. Какой срок оплаты? Вы можете перевести платеж через T / T. Мы предоставим вам банковские реквизиты. Как правило, 30% предоплаты и остальные 70% должны быть оплачены перед отправкой. 4. Как долго длится литье? Ответ: Зависит от типа и температуры цемента. Обычно время литья составляет около 3 часов. , Оборудование для производства ЭПС Изолированные Бетонные Блоки Машина Оборудование для производства пенобетонных блоков EPS МашинаАвтоматическая линия для производства кирпича QT 4A-15 производства нашей компании в соответствии с передовой технологией блочных станков Германии, европейскими стандартами CE. Использование более низкой мощности для достижения превосходных вибрационных эффектов, создание различных материалов для наполнения потока и закрытия упаковки.Одновременное давление на вибрацию включенного режима, плотность производимого блока является однородным, высокая прочность, производительность и качество продукции можно сравнить с крупногабаритным оборудованием. 1 4A-15 Технические параметры и производственная мощность 2 QT 4A-15 машина фото и другие запчасти 3 Производство сырья 4 Образцы блоков и кирпичей 5 Контроль качества и процесс производства QT 4A-15 полностью автоматической линии по производству кирпича 6 Экспорт за границу для загрузки фотографий машин 7 Наши клиенты за рубежом и ярмарки. 8 Наша команда по продажам и послепродажное обслуживание 9 Наша компания Введение Dongyue Brick Machinery Group Co., Ltd (дочерняя компания-LinYi Dongyue IMP & EXP Co., Ltd) — компания, специализирующаяся на производстве Автоматического кирпичного станка, машины для производства газобетонного кирпича, линии по производству блоков, линии по производству газобетонных стеновых панелей, автоклавной линия по производству силикатного кирпича, автоклав и др.А и сосуд высокого давления второго класса, газобетонные блоки, силикатный кирпич, панельные изделия, асфальтобетонный завод девяти серий, более 60 сортов 10 Гарантийное и послепродажное обслуживание
Дополнительная информация автоматическая высококачественная кирпичная машина, пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной, мы с нетерпением ждем вашего запроса 11 Свяжитесь с нами , Идеи для малого бизнеса Машины Горячей Продажи Сборного железобетона Пустотелые плиты Машины / оборудование для производства стеновых панелей Описание продукта Описание идеи для малого бизнеса ГОРЯЧИЕ ПРОДАЖИ Сборная железобетонная плита из полого сердечника Машина / оборудование для производства стеновых панелей: 1. Легкая полая сердцевина на стеновые панели может наносить 2 слоя стального сухожилия, диаметр стального сухожилия может достигать 5 мм. Какое сырье может быть использовано в процессе производства идеи для малого бизнеса ГОРЯЧИЕ ПРОДАЖИ Сборная железобетонная плита с полым сердечником Машина / оборудование для производства стеновых панелей?
Преимущество: 1.Зеленая защита окружающей среды: сырье состоит из высокотемпературного плавильного шлака (после шлака воды, летучей золы, шлака), цементных материалов в виде цемента, продукты неорганические, безвредны для окружающей среды и человека. тело; без загрязнения, производственный процесс без выбросов, экологически чистые строительные материалы.
|