Оборудование для производства полуфабрикатов из мяса птицы | Спрут технолоджи
В о всем мире птицеводческая отрасль играет большую роль в обеспечении населения высококачественными продуктами питания животного происхождения. Большим спросом мясо птицы пользуется и в России.
Жесткая конкуренция на отечественном рынке мяса птицы вынуждает российского производителя расширять ассортимент и повышать качество выпускаемой продукции. Поэтому одна из основных задач, стоящих перед учеными птицеперерабатывающей промышленности, предложить производителям такие технологии и оборудование, которые позволят рационально использовать перерабатываемое сырье — потрошеную тушку птицы.
Разработана концепция глубокой комплексной переработки потрошеных тушек птицы, предусматривающая их разделку с учетом пищевой ценности, а также снятие мышечной ткани с грудки и окорочков.
На рис. 1 представлена наиболее рациональная технологическая схема разделки потрошеной тушки птицы, предусматривающая выделение грудки, крыльев, окорочков и спинолопаточной части.
Рис. 1 . Технологическая схема разделки потрошеной тушки птицы
1 — грудка; 2 — крылья; 3 — окорочка; 4 — каркас; 5 — филе; 6 — грудная кость; 7 — бедро; 8 — голень; 9 — мышечная ткань с окорочка; 10 — трубчатые кости окорочка.
Учитывая возрастающий спрос на полуфабрикаты в расфасованном и упакованном виде, сотрудники КПЦ «Спрут Технолоджи» предлагает нормативную документацию на производство различных видов мясных и мясокостных видов полуфабрикатов из мяса птицы. Предлагает оборудование для механизации наиболее трудоемких процессов их производства.
Разработка новых видов и модернизация оборудования для разделки тушек птицы и обвалки отдельных частей осуществляется в институте на основании комплекса теоретических и экспериментальных исследований стереометрических характеристик потрошеной тушки птицы, структурно-механических свойств сырья, процессов его переработки.
Для предприятий разной производственной мощности мы предлагаем комплекты оборудования, механизирующие наиболее трудоемкие процессы разделки потрошеных тушек и обвалки отдельных частей для выработки мясных и мясокостных полуфабрикатов.
В цехах малой мощности (до 1 т/смену) наиболее целесообразно осуществлять разделку тушек птицы и обвалку отдельных частей вручную. Для этого используется комплект оборудования, состоящий из дисковой пилы Э-1095 и ручных устройств для разделки потрошеной тушки птицы (Э-1094) и обвалки окорочков (Э-1103).
Дисковую пилу Э-1095
д. (рис. 2).| Технические характеристики дисковой пилы Э-1095 | |
| Производительность, тушек/ч | 400 |
| Установленная мощность, кВт | 0,75 |
| Габаритные размеры, мм | 450 х 300 х 535 |
| Масса, кг | 40 |
Пила представляет собой сварную раму, внутри которой смонтирован подшипниковый узел с установленным на нем режущим дисковым ножом. Вращение ножа осуществляется от электродвигателя при помощи ременной передачи. На основании рамы предусмотрены резьбовые отверстия для надежного крепления пилы на технологическом столе или отдельной подставке. Обслуживает дисковую пилу один человек. В целях безопасной эксплуатации пила оснащена откидывающейся шторкой.
Устройство Э-1094 для ручной разделки тушек птицы имеет форму конуса и предназначено для производства полуфабрикатов: филе, крыльев, окорочков (рис. 3).
Для удобства работы операторов устройство монтируют на технологических столах и регулируют по высоте. Форма конуса, разработанная на основе анализа стереометрических характеристик потрошеных тушек птицы, позволяет фиксировать их через разрез брюшной полости и анатомически разделывать тушки различных видов птицы.
В зависимости от квалификации рабочего на устройстве можно обрабатывать до 200 тушек в час.
С помощью устройства Э-1103 для ручной обвалки окорочков снимают мышечную ткань (с кожей или без нее) со стволовой части окорочков цыплят-бройлеров, кур, уток, гусей (рис. 4).
На устройстве Э-1103 можно обработать до 250 окорочков в час, его габаритные размеры (в мм): 1000 х 140 х 145, масса — 10 кг.
Устройство состоит из основания, рабочих органов (полых цилиндров с коническими проточками), ручного привода, узла отделения эпифизов и системы выталкивателей. Отличительная особенность устройства — возможность осуществлять обвалку как целых окорочков, так и окорочков, разделенных на бедро и голень. Это устройство компактно и малогабаритно, его монтируют на технологических столах с помощью крепежных болтов.
Обслуживает устройство Э-1103 один оператор, который вручную вставляет окорочок концами костей (с предварительно удаленными эпифизами) в конические проточки внутренних полостей рабочих цилиндров. Затем вращением рукоятки привода приводится в движение один из полых цилиндров, движущийся навстречу другому цилиндру. При этом бедренная и голенная кости входят во внутренние полости этих цилиндров, сдвигая мышечную ткань к коленному суставу. Когда рабочие цилиндры смыкаются, трубчатые кости оказываются целиком в их внутренних полостях, коленный сустав — в полости, образованной коническими проточками цилиндров, а мышечная ткань остается на внешней поверхности цилиндров.
При дальнейшем движении оба цилиндра входят в направляющую второго цилиндра до момента разрыва связок между мышечной тканью и коленным суставом торцевой поверхностью направляющей. Вращением рукоятки привода в обратную сторону рабочие цилиндры возвращаются в исходное положение, мышечная ткань и кости выгружаются из устройства.
Крупные птицеперерабатывающие предприятия (в основном — птицефабрики) могут приобрести комплект оборудования для автоматизированной разделки тушек птицы на части и механизированной обвалки грудки и окорочков производительностью 1200 тушек в час, состоящий из трех машин: для разделки тушек птицы (Э-1106), для обвалки окорочков (Я6-ФОО), для обвалки грудок (Я6-ФОГ).
Машина Э-1106 предназначена для разделки тушек цыплят, цыплят-бройлеров и кур с выделением грудки, крыльев, окорочков и спинолопаточной части (рис. 5). Машина состоит из сварной рамы, на которой установлена система транспортировки, фиксирующая тушки и подающая их на рабочие органы узлов отделения грудки, крыльев, окорочков. Окорочка могут выделяться как анатомически (по бедренному суставу), так и с отрезанными эпифизами бедренной и голенной кости для дальнейшей обвалки на машине Я6-ФОО. Рама машины установлена на колесах со стопорами и может легко перемещаться по цеху.
Рис. 5. Машина Э-11О6 для разделки тушек птицы
| Технические характеристики машины Э-1106 | |
| Производительность, тушек/ч | 1200 |
| Масса обрабатываемых тушек, кг | 0,7 — 2 |
| Установленная мощность, кВт | 1,1 |
| Габаритные размеры, мм | 1930x700x1500 |
| Масса, кг | 200 |
Работа на машине осуществляется следующим образом. Тушки навешивают на направляющие загрузки за заплюсневые суставы грудной частью вперед. Движущийся толкатель упирается пластиной в голени ножек тушки ниже заплюсневых суставов, которые по направляющим зоны загрузки входят в Г-образные пазы пластины толкателя. Кромки Г-образных пазов и пластины направляющих составляют замкнутый контур, фиксирующий тушку птицы во время технологических операций.
Перемещаясь в зоне загрузки, тушка опирается грудной частью на направляющую, занимает горизонтальное положение, при котором направляющая входит во внутреннюю полость тушки. Передвигаясь, тушка попадает в зону резания двух дисковых ножей с вертикальными осями вращения, где отделяется грудка. При дальнейшем перемещении от тушки с помощью дискового ножа с наклонной осью и системы направляющих отрезаются крылья по плечевому суставу. Затем неподвижные пластинчатые ножи отделяют окорочка от спинолопаточной части тушки. Полученные полуфабрикаты по спускам поступают в приемные емкости или на ленты отводящих транспортеров.
Разработан ряд машин для разделки тушек цыплят-бройлеров, кур, уток по различным схемам (на полутушки, четвертины, выделение утиной пастромы, производство «цыплят табака» и др.).
Машина Я6-ФОО предназначена для снятия мышечной ткани с костей окорочков тушек птицы (рис. 6).
Рис. 6. Машина Я6-ФОО для обвалки окорочков
| Технические характеристики машины Я6-ФОО | |
| Производительность, окорочков/ч | 2400 |
| Установленная мощность, кВт | 1,5 |
| Габаритные размеры, мм | 2300x6200x1050 |
| Масса, кг | 500 |
На сварной раме машины смонтированы ротор, состоящий из загрузочного барабана и восьми рабочих органов, направляющие (копиры), привод и пульт управления. Рабочий орган представляет собой систему полых цилиндров с коническими проточками на торцевых поверхностях (по копирам перемещающихся относительно друг друга) и выталкивателей. Оператор укладывает окорочка с предварительно удаленными голенными и бедренными эпифизами в лотки барабана. При вращении барабана внешние и внутренние рабочие цилиндры начинают сходиться. При этом внешние цилиндры выполняют роль направляющих как для костей окорочка, так и для внутренних цилиндров. Кости окорочка входят в полости внутренних цилиндров, коленный сустав оказывается в полости, образованной коническими проточками сомкнутых внутренних цилиндров, мышечная ткань остается на внешних поверхностях внутренних цилиндров. Далее оба внутренних цилиндра входят во внутреннюю полость одного из внешних цилиндров, и происходит обрыв связок коленного сустава. Затем цилиндры расходятся, мышечная ткань и кости выгружаются из машины в приемные емкости или на ленту отводящего транспортера. Машина Я6-ФОО оснащена устройствами для мойки и санитарной обработки рабочих органов.
Оператор укладывает окорочка с предварительно удаленными голенными и бедренными эпифизами в лотки барабана. При вращении барабана внешние и внутренние рабочие цилиндры начинают сходиться. При этом внешние цилиндры выполняют роль направляющих как для костей окорочка, так и для внутренних цилиндров. Кости окорочка входят в полости внутренних цилиндров, коленный сустав оказывается в полости, образованной коническими проточками сомкнутых внутренних цилиндров, мышечная ткань остается на внешних поверхностях внутренних цилиндров. Далее оба внутренних цилиндра входят во внутреннюю полость одного из внешних цилиндров и происходит обрыв связок коленного сустава. Затем цилиндры расходятся, мышечная ткань и кости выгружаются из машины в приемные емкости или на ленту отводящего транспортера. Машина Я6-ФОО оснащена устройствами для мойки и санитарной обработки рабочих органов.
С помощью машины Я6-ФОГ (рис. 7) снимают филе с грудок цыплят, цыплят-бройлеров и кур. Основой машины Я6-ФОГ служит рама, на которой установлен вращающийся ротор с двенадцатью носителями. Каждый носитель оснащен фиксаторами для зажима грудной части за плечевые суставы. Вдоль траектории движения грудки на раме машины установлены прижимной ролик, два дисковых ножа с направляющими, две пары скребков и два фрезообразных валика.
Рис. 7. Машина Я6-ФОГ для обвалки грудок
| Технические характеристики машины Я6-ФОГ | |
| Производительность, грудок/ч | 1200 |
| Установленная мощность, кВт | 0,62 |
| Габаритные размеры, мм | 950 х 1200х 1850 |
| Масса, кг | 400 |
Машина работает следующим образом. Оператор устанавливает грудку на носитель с раскрытым фиксатором, который при вращении ротора закрывается, фиксируя грудку на носителе. Затем прижимной ролик приподнимается, грудка заходит под него, и ролик, опускаясь, прижимает грудку к носителю. Таким образом, обеспечивается попадание киля грудной кости под направляющие для ориентации грудки относительно дисковых ножей. Ножи надрезают кожу и соединительную ткань вдоль киля грудной кости, первая пара скребков деформирует мышечную ткань и отделяет ее от среднего каудального отростка, а вторая пара отделяет мышечную ткань до боковых каудальных отростков грудной кости. Филе окончательно отделяется от кости двумя фрезообразными валиками. Далее фиксаторы разжимаются и кости выгружаются.
Полуфабрикаты, выработанные с помощью предлагаемого комплекта оборудования, упакованные в термоусадочную или стретч-пленку, направляют в продажу на подложках.
Применение предлагаемого оборудования позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции, повысить производительность труда и культуру производства и найти своего покупателя при жесткой конкуренции на потребительском рынке.
Рекомендуемые товары:
Отправка оборудования по России транспортной компанией. Подробнее о доставке оборудования>>>
Отправьте заявку на e-mail: [email protected] — остально сделаем мы!
|
Навигация: Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Топ: Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь… Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования… Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного… Интересное: Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски. Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей… Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль… Дисциплины: Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция |
⇐ ПредыдущаяСтр 27 из 39Следующая ⇒ Цехи по производству натуральных полуфабрикатов в многоэтажных зданиях располагают под сырьевыми цехами (обвалочными и жиловочными отделениями) или рядом с ними (в многоэтажных и одноэтажных зданиях). Цехи или отделения по производству всех видов натуральных полуфабрикатов и фасованного мяса должны иметь стационарные или конвейерные столы. Стационарные столы оборудуют деревянными досками или пластиковыми щитами для нарезания полуфабрикатов. Доски должны быть съемными с гладкообрабо-танной поверхностью размерами (0,5…1) ± (0,3…0,35) ± (0,05… 0,05) м. В цехах большой производительности устанавливают ленточные конвейеры для транспортирования чистой тары к фасовочным столам и упакованной продукции к месту охлаждения и реализации. Для разделки туш мелкого рогатого скота, полутуш свиней и крупного рогатого скота используют ленточные пилы больших моделей, а для распиловки отрубов и сортовых частей мяса на отдельные порции, а мясокостных частей на мелкокусковые полуфабрикаты и тушек птицы — ленточные пилы малой модели. Кроме того, цехи оснащают оборудованием для фасования, упаковывания и взвешивания отдельных порций и продукции в групповой упаковке. Крупнокусковые полуфабрикаты обрабатывают жиловочными ножами Я2-НЖ-15 (рис. 3.28) и Я2-НЖ-16 (рис. 3.29). Для нарезания порционных полуфабрикатов используют кулинарный нож Я2-НК-18 (рис. 3.30). Для нарезания мелкокусковых мякотных полуфабрикатов предназначена машина А1-ФЛР/2 (рис. 3.31). Она состоит из питающего конвейера, механизма нарезки мясного сырья, конвейера для отвода продукта, станины, на которой смонтированы узлы и механизмы машины. Питающий конвейер выполнен в виде цепного пластинчатого конвейера с вертикальными упорами, между которыми закладывают сырье. Механизм нарезки сырья — это пластинчатые и дисковые ножи. Пластинчатые ножи закреплены в двух ножевых рамках, совершающих возвратно-поступательные движения во взаимно перпендикулярных направлениях. полнение дисковым ножом секторного движения подает специальный датчик включения поперечной резки продукта. При работе машины сырье загружают в питающий конвейер, который подает его в зону пластинчатых ножей. Ими сырье разрезается на брусочки. Расстояние между пластинчатыми ножами, установленными в ножевых рисках, определяет размер поперечного сечения брусочков. Длину брусочков задают при помощи датчика включения поперечной резки. При выходе из зоны резания пластинчатых ножей брусочки во время дальнейшего движения соприкасаются с датчиком, он отклоняется в сторону и включает механизм поперечной резки — дисковый нож. Затем брусочки поступают в отводящий конвейер, а датчик занимает первоначальное вертикальное положение. Цикл повторяется. Производительность машины А1-ФЛР/2 составляет 250 кг/ч. Линия А1-ФЛР предназначена для производства и упаковывания мелкокусковых мякотных полуфабрикатов. Линия работает следующим образом: сырье загружают вручную на конвейер подачи, настроенный на нарезание определенного вида полуфабрикатов. Из машины продукт подается отводящим конвейером на приемный стол упаковочного полуавтомата. Продукт массой 200—250 г закладывают в фигурные полиэтиленовые пакеты, расположенные в матрицах (ячейках) формовочного конвейера полуавтомата. На пакеты опускается крышка из дублированного полиэтилен-целлофана, края пакета заваривают, по отводящему конвейеру полуавтомата упаковки поступают на вращающийся стол, с которого их вручную перемещают и укладывают на платформу электронных весов. Выданный весами чек, на котором указаны цена за 1 кг, масса и стоимость порции, наклеивают вручную на упаковку. Линия А1-ФЛУ (рис. 3.32) предназначена для производства и упаковывания мякотных мелкокусковых полуфабрикатов. В состав линии входят машины А1-ФЛР/2 (2 шт.) для нарезки полуфабрикатов, вращающиеся столы А1-ФЛР/3 (2 шт.), полуавтомат (горизонтальный непрерывного действия) А1-ФУБ для упаковывания фасованной и уложенной на лотки продукции в термоусадочную пленку, автомат АЬФЛУ/1 для взвешивания и этикетирования упаковок с автоматическими весами и чекопечатающей машиной, суммирующая машина СД-107, стол А1-ФЛУ.01.000 для ручной укладки нарезанной продукции в лотки, стол А1-ФЛУ.02.000 для укладки упаковок в транспортную тару, щит управления. Линия работает следующим образом: охлажденное мясо загружают вручную на конвейер подачи машины А1-ФЛР/2, настроен- ной на нарезание определенного вида полуфабриката. Из машины продукт подается на вращающийся стол-накопитель. Сырье вручную берут с вращающегося стола-накопителя и укладывают в лотки из полистирола, находящиеся на столе А1-ФЛУ. В полуавтомате лотки с продуктом обертываются в термоусадочную полимерную пленку с одновременным импульсным свариванием продольно-поперечных швов, пакет отрезается от полотна пленки с передним швом следующего пакета. Из полуавтомата упаковка поступает в термоусадочную камеру, во время ее перемещения под воздействием горячего воздуха происходит термоусадка пленки. Воздух нагревается трубчатыми электронагревателями и циркулирует в камере с помощью специальных вентиляторов. Продолжительность прохождения упаковки в термокамере зависит от термоусадочных свойств пленки. С отводящего конвейера термокамеры упаковка поступает на автомат для взвешивайия, где с помощью устройств с возвратно-поступательным движением, работающих от пневмопривода, переносится на платформу весов. Происходят взвешивание упаковки, печатание и выдача этикетки. При последующем цикле упаковка перемещается на свою длину, и «пневморука» переносит этикетку из термоклейкой ленты от чекопечатающей машины на взвешенную упаковку. Этикетка прижимается- специальным прижимом, циклично связанным с работой автомата и обеспечивающим надежное приклеивание этикетки к поверхности пленки. Затем упаковки поступают на вращающийся стол А1-ФЛР/3, и их укладывают в тару для реализации в торговую сеть. Производительность линии 16 упаковок в минуту. Линия А1-ФРУ (рис. 3.33) предназначена для фасования и упаковывания мяса.- В состав линии входят: приемный стол, пила ПЛБ (большая модель), конвейер А1-ФРУ/1, пилы В2-ФРП (5 шт.), упаковочный полуавтомат М6-ФУ2Г, поворотный стол А1-ФЛР/3, электронные весы ДПЧ-ЗС (2 шт.), стол укладки. Работа на линии осуществляется следующим образом. Сырье (бараньи, свиные и говяжьи полутуши) поочередно подается на приемный стол. Со стола рабочий, обслуживающий ленточную пилу большой модели, вручную перемещает полутушу на каретку пилы, с помощью которой она подается к пильному полотну. Сортовые отрубы направляют на непрерывно движущуюся ленту конвейера А1-ФРУ/1, откуда их снимают рабочие и на ленточных пилах малой модели распиливают на порции. Упакованные порции мяса отводящим конвейером полуавтомата направляются на поворотный стол, рядом с которым размещены электронные весы ДПЧ-ЗС. Упакованные порции укладывают вручную на платформу электронных весов. Выданный весами чек наклеивают вручную на упаковку, на нем указаны цена за 1 кг мяса и стоимость порции. Затем упаковки укладывают в тару для реализации в торговую сеть. Контрольные вопросы и задания.1. Дайте классификацию натуральных полуфабрикатов. 2. Назовите крупнокусковые полуфабрикаты из говядины. 3. Назовите крупнокусковые полуфабрикаты из свинины. 4. Назовите крупнокусковые полуфабрикаты из баранины. 5. Какие порционные полуфабрикаты вырабатывают из говядины? 6. Глава 4 ⇐ Предыдущая22232425262728293031Следующая ⇒ Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни… Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций. Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой… Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим… |
Холодильное оборудование для охлаждения и заморозки мяса на мясокомбинате
08.12.2016
Мясными полуфабрикатами называют порционный продукт, изготавливаемый из мясного фарша с различными добавками, который после размораживания сразу готов к кулинарной обработке. Полуфабрикаты различаются по технологии замораживания (охлажденные, замороженные), способу обработки (натуральные, рубленные, пельмени), виду использованного мяса (свиные, говяжьи, рыбные и др.). Также среди полуфабрикатов выделяют натуральные продукты (крупно- и мелкокусковые, мясокостные, порционные, мясные наборы) и переработанные продукты (изготовленные из фарша котлеты, пельмени, биточки, голубцы и т. д.).
Исследования отечественного рынка выявили тенденцию ежегодного увеличения рынка мясных полуфабрикатов по сравнению с устойчивым спросом на другие мясные изделия. Это объясняется качеством продукции, простотой хранения и приготовления: изготовленные по технологии шоковой заморозки, замороженные полуфабрикаты по вкусовым и потребительским качествам неотличимы от свежеприготовленной продукции.
Оборудование для мясокомбинатов при производстве полуфабрикатов
Перед приготовлением полуфабрикатов в морозильных камерах происходит охлаждение мяса: полутуши размещаются на подвесах, обдуваемые холодным воздухом из воздухоохладителей. После достижения необходимой температуры с применением специального оборудования происходит обвалка мяса и изготовление мясного фарша с добавлением необходимых по рецепту ингредиентов (жир, яйца, специи, хлеб и др.).
Для приготовления полуфабрикатов используется различное специализированные агрегаты: мясорубки, фарше- и тестомешалки, аппараты для изготовления пельменей, панирования, льезонирования, формовочные машины и другое оборудование для мясокомбината. Невозможно изготовление мясных полуфабрикатов также без холодильного оборудования, которое используется для замораживания и хранения продукции.
Холодильное оборудование для заморозки полуфабрикатов
Замораживание мясных полуфабрикатов происходит в морозильных камерах, стены которых теплоизолированы от окружающей среды благодаря сендвич-панелям. Изготовленные по специальной технологии, холодильные склады обеспечивают микроклимат, необходимый для быстрого замораживания полуфабрикатов и теста, а также длительного хранения продуктов питания.
Замораживание мясных полуфабрикатов может осуществляться с использованием нескольких видов холодильного оборудования для мяса:
- Замораживание полуфабрикатов в стационарных морозильных камерах на стеллажах или паллетах при температуре -18…-25°С в течение длительного времени (суток и более). В основном метод используется для охлаждения мяса птицы, а также продукции, уже упакованной в герметичную тару.
Данный метод предполагает использование стандартных холодильных чиллеров и воздухоохладителей и используется предприятиями с небольшим объемом производства. - Замораживание полуфабрикатов и мяса в камерах глубокой заморозки на тележках в течение 1-4 часов при температуре -25…-35°С. Шоковая заморозка обеспечивает сохранение мясных соков и питательных веществ после разморозки полуфабрикатов, исключает порчу продуктов от усушки и заветривания, но, в основном, используется для предприятий небольшой производительности. Для быстрого замораживания используются кубические испарители напольного или постаментного типа, обеспечивающие равномерный и интенсивный обдув продукции со всех сторон.
- Более дорогим и производительным способом является заморозка полуфабрикатов в скороморозильных аппаратах непрерывного действия, таких, например, как спиральные фризеры. Применение холодильного оборудования для заморозки полуфабрикатов конвейерного типа, обеспечивая высокую производительность, позволяет уменьшить производственные затраты предприятия, сэкономить площадь и снизить необходимость в обслуживающем персонале. Спиральные аппараты шоковой заморозки представляют собой многоярусные конвейеры, полностью автоматизированные и настраиваемые для замораживания разных видов полуфабрикатов: охлаждение тушек птиц, овощей и фруктов, кондитерских изделий, мясных и рыбных полуфабрикатов. Плавное движение ленты конвейера исключает деформацию и склеивание продукции, а равномерный обдув со всех сторон воздухом температурой -30…-35°С обеспечивает быструю и качественную шоковую заморозку. После прохождение всего конвейера продукция автоматически упаковывается.
Подбор холодильного оборудования и проектирование холодильных систем от НПП «Холод»
Работая в области промышленного холодоснабжения уже много лет, компания «Холод» профессионально занимается подбором оборудования и организацией холодильных систем для предприятий разных отраслей промышленности. К нашим услугам прибегали и прибегают мясокомбинаты и молокозаводы, металлургические предприятия и химические производства. Мы успешно осуществили вооружение и перевооружение новых и действующих предприятий, проектировали и строили холодильные терминалы и склады.
Организовывая холодильные системы любого предприятия, мы избегаем готовых решений, просчитывая необходимое оборудование именно для конкретных условий хозяйствования. Обращаясь в НПП «Холод», вы получаете рабочую холодильную систему «под ключ», готовую приносить своему хозяину прибыль. Для вашего предприятия мы подберем качественное оборудование от лучших мировых производителей: градирня Evapco, льдоаккумулятор ВАС, автоматика Danfoss, теплообменник Alfa Laval, компрессор Mycom – это и другое качественное оборудование, спроектированное в единую систему, специалисты НПП «Холод» подберут для вашего предприятия, добиваясь максимальной эффективности и минимальных издержек.
МОЩНОЕ И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЕ оборудование — залог качественной мясопереработки —
SCANSTEEL FOODTEC H это мировой лидер в производстве машин для пищевой промышленности и 51 51 — переработка мяса и птицы; – производство кормов для домашних животных; – переработка сыра; – создание полуфабрикатов и заготовок для предприятий быстрого питания. Сегодня рынок мясоперерабатывающего оборудования значительно меняется и быстро набирает обороты. Все это за счет роста и расширения портфеля мощностей по производству продуктов питания. Ведь для тысяч людей мясо является одним из основных ингредиентов. Кто еще хочет съесть сочный стейк или вкусную котлету. Производители, приспосабливаясь к постоянным изменениям вкусов потребителей, значительно стремятся разрабатывать новые проекты и постоянно ищут инновационные решения. У украинских производителей большие перспективы, в том числе подъем и большие возможности для роста производства. Обычно этот процесс длительный. В первую очередь необходимо совершенствовать технологию, модернизировать существующее оборудование или менять его на более современное, мощное многофункциональное, а уже потом заботиться о качестве продукции. Внедрение современных технологий позволяет значительно снизить себестоимость продукции и время обработки, частично или полностью автоматизировать процесс. Потребность в качественном, надежном оборудовании всегда будет оставаться актуальной. Сегодня ни одно современное промышленное производство не обходится без технологического, упаковочного и других видов оборудования . Steiner постоянно в движении и проводит множество полезных и продуктивных переговоров, в ходе которых мы демонстрируем возможности наших решений, главное преимущество которых – высочайшая точность и качество. Мы следим за преимуществами и тенденциями мясоперерабатывающей отрасли, благодаря чему наш ассортимент продукции постоянно меняется и набирает обороты. SCANSTEEL FOODTECH — один из самых инновационных производителей оборудования и высокоскоростных решений для пищевой промышленности. В своем ассортименте компания предлагает практически весь перечень оборудования, необходимого для полноценной мясопереработки: – мясорубки с одним или двумя шнеками для свежего и замороженного мяса; – мешалки, мешалки вакуумные; — насосы для перекачки мясного сырья; – эмульгаторы с насосной подачей и накопительными бункерами; – станции дозирования и взвешивания; – вакуумные антиобледенители и прочее. Микшер с миксером Grinder Ассортимент продукции Scansteel FoodTech включает в себя более 140 стандартных машин и элементов оборудования. Благодаря многолетнему упорному труду команда SCANSTEEL FOODTECH заслужила репутацию крупнейшей в мире линейки мясорубок для мясного фарша. Уникальный измельчитель с минимальным ручным вмешательством полностью превосходит традиционные специализированные измельчители для свежих, темперированных или глубокозамороженных мясных блоков и обеспечивает первоклассные результаты измельчения, не меняя ничего, кроме измельчаемого сырья. Данное оборудование изготовлено из нержавеющей стали, обеспечивает производительность от 2 000 до 40 000 кг/час, имеет низкий уровень шума, экономное потребление электроэнергии, усиленную конструкцию. Используется для измельчения таких продуктов, как: Однако возможности использования этого оборудования не ограничиваются вышеперечисленным списком. Мясорубки SCANSTEEL FOODTECH , в особенности модели SuperGrind 400/260 и 550/260, вероятно, будут самыми прочными и долговечными из всех мясорубок на мировом рынке! Он специально разработан для производства кормов для домашних животных, а также производства технических жиров и кормовых продуктов из непищевого сырья и предназначен для измельчения продуктов: Шлифовальные машины спроектированы с учетом легкого обслуживания. Он оборудован защитным ограждением на входе, которое не дает сырому мясу, в том числе замороженным блокам, улететь во время погрузки. Многолетний опыт работы в области смешивания мясного сырья позволил датскому производителю создать современные смесители . Насос эмульгатор Defroster Скантел Scansteel FoodTech — SuperPump Линия насосов покрывает 3 машины, различающиеся по стандартным размерам. Правильный выбор насоса зависит от производительности, характеристик перекачиваемого продукта, его температуры, вязкости и размера. Наличие двойной камеры разгрузки в основном сводит к минимуму или устраняет колебания продукта на выходе насоса. Двигатель разработан в соответствии со спецификой машины. Мясо птицы, свинина, говядина, свежая или замороженная, с костями или без костей. Эмульгатор scanEmul 175 от компании SCANSTEEL FOODTECH имеет производственную мощность от 2000 до 7000 кг/час. Модель scanEmul 175 доступна в трех различных версиях и оснащена электродвигателями: 55 кВт, 75 кВт или 90 кВт. В качестве стандартной опции модель scanEmul 175 доступна в двух версиях: с насосом для загрузки продукта или с загрузочным бункером. Второй вариант оснащен автономным загрузочным бункером с одним или двумя шнеками во избежание налипания предварительно перемешанных кусков продукта. Во всем мире SCANSTEEL FOODTECH Эмульгатор QuadroCut 225 / PentaCut 225 получил широкое признание среди всех эмульгаторов, представленных на мировом рынке. Это один из лучших образцов оборудования датского качества, разработанного, спроектированного и изготовленного в Дании для производства мясной эмульсии с высочайшей степенью однородности. Модель также чрезвычайно эффективна для производства эмульсии из свиной кожи. Функциональность и практичность машины обеспечивают низкие производственные затраты, высокий уровень безопасности и простоту эксплуатации. Как разморозить предварительно измельченные или измельченные замороженные блоки мяса и птицы? С помощью вакуумного размораживателя SCANSTEEL FOODTECH серии scanDefrost это можно сделать всего за несколько минут. Метод вакуумной разморозки обеспечивает оттаивание предварительно измельченных замороженных блоков мяса за несколько минут. Преимущества: – мясное сырье для дальнейшей переработки, взятое непосредственно из морозильной камеры, без длительного хранения в камерах оттаивания; – бережное отношение к мясу, не вызывающее денатурации; – без изменения цвета; – хранение всех ценных свойств мяса. В дополнение к стандартизированным машинам для пищевых продуктов, SCANSTEEL FOODTECH разрабатывает нестандартные модели: инженерные проекты полных технологических линий, которые изготавливаются на заказ в тесном сотрудничестве с клиентами. И в заключение хотим отметить, что сейчас технологии очень требовательны, в частности без качественного, производительного, современного оборудования просто невозможно обновлять ассортимент готовой продукции и вести современный бизнес. Оборудование и технологии, которые Штайнер-Украина официально представляет в Украине, помогают компаниям выйти на гораздо более высокий уровень производства: повысить надежность, сократить время простоя и эксплуатационные расходы, оставаться более конкурентоспособными на рынке. Благодаря профессионализму нашей команды производители всегда имеют возможность соответствовать требованиям рынка мясопереработки, идти на шаг впереди и даже задавать новые тренды. Алексей Колодченко, Генеральный директор Штайнер-Украина. Декабрь 2021 г. Рынок мясоперерабатывающего оборудования , по прогнозам, вырастет с 6,8 млрд долларов США в 2019 году до 9,7 млрд долларов США к 2026 году, а среднегодовой темп роста составит 5,2% в течение прогнозируемого периода. По оценкам, в 2019 году сегмент оборудования для измельчения по типу будет доминировать на рынке оборудования для переработки мяса по типу в стоимостном выражении. Оборудование для измельчения в основном используется для измельчения крупных кусков размягченного мяса на более мелкие кусочки. Некоторые из обычных измельчителей используются для отделения кусочков костей и соединительных тканей, таких как сухожилия, от мышечного мяса. Более широкое применение измельчителей для обработки широкого спектра продуктов, таких как мясной фарш, колбасы, гамбургеры и другие продукты, стимулирует рынок измельчительного оборудования Полуфабрикаты мясные получают путем смешивания жировых тканей, мяса головы, печени, кожи животных, крови и других съедобных частей. Есть два этапа, посредством которых это достигается. На первом этапе сырое мясо нагревается при температуре около 80 градусов по Цельсию; на другом этапе мясо нагревают при температуре 80-100 градусов Цельсия до получения конечного продукта. Поскольку в этих продуктах используются различные мясные части, в этой категории предлагаются различные продукты. Это ключевой фактор, стимулирующий рынок полуфабрикатов, что, в свою очередь, способствует росту рынка оборудования для полуфабрикатов9.0015 По оценкам, рынок переработанной свинины в 2019 году будет доминировать на рынке оборудования для переработки мяса. Спрос на переработанную свинину высок в основных регионах, таких как Северная Америка и Европа, поскольку переработанная свинина дешевле переработанной говядины и вкуснее переработанной баранины. На долю рынка Северной Америки в 2018 году пришлась наибольшая доля из-за растущего спроса на переработанное мясо, растущих инвестиций в предприятия по переработке мяса и наличия большого количества переработчиков мяса, таких как Tyson Foods, Cargill Meat Solutions Corp. ., и JBS USA в этом регионе. Кроме того, рост числа запусков новых продуктов привел к росту рынка в Северной Америке. Ключевые игроки на мировом рынке включают GEA Group (Германия), JBT Corporation (США), Marel (Исландия), Illinois Tools Work (США), The Middleby Corporation (США), Bettcher Industries (США). От качества обработки мяса зависит и дальнейшее качество производимого продукта. А для поддержания качества продукции на должном уровне необходим подбор и поставка технологического оборудования с комплексной инженерно-технологической наладкой, а также с последующим техническим сопровождением. Комплексный подход позволяет производителям оптимизировать и автоматизировать производство для достижения еще большей производительности. Сегодня мы даже готовы предложить оборудование, с помощью которого можно приготовить веганские блюда. Многие производители мяса начинают делать веганский фарш, веганские котлеты или сосиски. Мы также поговорим об этом со временем. И сегодня мы представляем мясную технологию нашего партнера, датской компании 9.0003 SCANSTEEL FOODTECH , который был номинирован на премию EY ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ ГОДА 2020. Компанией разработана широкая линейка миксеров различной мощности. В ассортименте удачно сочетаются как одношнековые, двухшнековые смесители, так и вакуумные или мясорубки-миксеры с набором различных опций, например: нагрев, охлаждение, контроль веса. Благодаря низкому энергопотреблению, минимуму отходов, малошумности, различным системам управления от кнопочных до продвинутых сенсорных) они заслуживают высокого качества, долговечности и безопасности в эксплуатации. Технологическое оснащение мясной промышленности является определяющим фактором роста, увеличения объемов и качества готовой мясной продукции. Анализ роста рынка мясоперерабатывающего оборудования | Отраслевой анализ и статистика
Это связано с растущим потреблением переработанного мяса среди потребителей, премиальностью мясных продуктов и растущими требованиями к безопасности пищевых продуктов. По оценкам, сегмент шлифовального оборудования будет занимать наибольшую долю рынка в 2019 году.
Согласно прогнозам, сегмент мясных полуфабрикатов будет расти самыми высокими темпами в течение прогнозируемого периода по типу продукта.
Сегмент переработанной свинины в оборудовании для переработки мяса, по оценкам, будет доминировать на рынке в 2019 году.
Кроме того, переработанная свинина доступна в нескольких вариантах, таких как ветчина, бекон и колбасы, которые очень популярны в западных странах, таких как Франция и Германия, на долю которых приходится значительная доля рынка в категории переработанного мяса. Северная Америка, по прогнозам, будет занимать наибольшую долю рынка в течение прогнозируемого периода.
Ключевые игроки рынка
), Equipamientos Carnicos (Испания), Biro Manufacturing Company (США), Braher (Испания), РЗПО (Россия), Bizerba (Германия), Riopel Industries (Канада), Minerva Omega Group (Италия) и Risco (Италия), Millard Manufacturing Corporation (США), Apache Stainless Equipment Corporation (США), Gee Gee Foods & Packaging (Индия), PSS Svidnik (Пресовский), Ross Industries Inc. (США) и Metalbud Nowicki (Польша). Эти игроки имеют широкий охват отрасли и сильные операционные и финансовые возможности. Получите онлайн-доступ к отчету о первом в мире облаке Market Intelligence
Образец запроса
Нажмите на изображение, чтобы увеличить его
Объем отчета
Метрика отчета | Детали |
Доступный объем рынка за годы | 20172026 |
Базовый год считается | 2018 |
Прогнозный период | 20192026 |
Единицы прогноза | Стоимость (млрд долларов США) |
Охваченные сегменты | Тип, Тип мяса, Тип продукта, Режим работы и Регион |
Охваченные географии | Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка и Россия |
Охваченных компаний | GEA Group (Германия), JBT Corporation (США), Marel (Исландия), Illinois Tool Works (США), The Middleby Corporation (США), Bettcher Industries (США), Equipamientos Carnicos (США), Biro Manufacturing Company (США) , Braher (Испания), РЗПО (Россия), Bizerba (Германия), Riopel Industries (Германия), Minerva Omega Group (Италия), Risco (Италия), Millard Manufacturing Corporation (США), Apache Stainless Equipment Corporation (США), Gee Gee Foods & Packaging (Индия), PSS Svidnik (Пресовский), Ross Industries, Inc. |
В этом исследовательском отчете рынок мясоперерабатывающего оборудования классифицируется по типу, типу мяса, типу продукта, режиму работы и региону.
В зависимости от типа рынок был разделен на следующие сегменты:
- Режущее оборудование
- Смесительное оборудование
- Оборудование для тендеризации
- Оборудование для розлива
- Оборудование для нарезки
- Шлифовальное оборудование
- Оборудование для курения
- Оборудование для массажа
- Другие типы (рассольные инжекторы, эмульгаторы и льдогенераторы)
В зависимости от типа мяса рынок был разделен на следующие сегменты:
- Переработанная говядина
- Обработанная свинина
- Баранина обработанная
- Другие виды мяса (мясо лошадей, кроликов, верблюдов и яков)
В зависимости от типа продукта рынок был разделен на следующие сегменты:
- Свежее переработанное мясо
- Сырое вареное мясо
- Готовое мясо
- Сырокопченая колбаса
- Вяленое мясо
- Вяленое мясо
- Прочие виды продукции (вяленое мясо, мясной фарш и измельчение мяса)
В зависимости от региона рынок сегментирован следующим образом:
- Северная Америка
- Европа
- Азиатско-Тихоокеанский регион
- Южная Америка
- ПЗ (Ближний Восток и Африка)
Последние разработки:
- В ноябре 2019 г. , Marel открыла новый производственный центр в Донгене, Нидерланды, поскольку прежнее место в Донгене больше не соответствовало современным стандартам. Таким образом, реализация нового продуктового центра была инициативой компании, направленной на повышение ее эффективности.
- В октябре 2019 года Marel приобрела Cedar Creek Company (Австралия), австралийскую фирму, специализирующуюся на программном и аппаратном обеспечении для мясоперерабатывающих предприятий. Это поможет компании производить более инновационные продукты и расширить производственную линию.
- В октябре 2019 года Marel приобрела 50% акций Curio (Исландия) с целью стать глобальным поставщиком передового стандартного оборудования для мясной промышленности.
- В июне 2019 года JBT (США) приобрела Proseal (Великобритания) и Prime Equipment Group, Inc., чтобы расширить свое присутствие и свою производственную линию.
- В феврале 2019 года компания GEA Group (Германия) запустила новую инъекционную систему Multijector 2 мм, которая будет использоваться для посола бекона/свинины, чтобы они дольше оставались свежими.
- В ноябре 2018 года Bettcher подписала соглашение с Grasselli (Италия) на инновационный дизайн продукта. Соглашение включает продажу типов оборудования с обслуживанием техническими специалистами Bettcher.
- В июле 2018 года компания Bettcher выпустила триммеры Quantum Flex для резки мяса с большей скоростью для повышения производительности.
- В феврале 2018 года Minerva Omega Group приобрела итальянскую компанию ARSA (Италия) для расширения производственной линии и географического охвата.
- В феврале 2018 года Marel запустила Deboflex для обвалки и разделки свиных передних частей.
Ключевые вопросы, рассмотренные в отчете:
- Кто является основными игроками на рынке?
- Каковы региональные тенденции роста и регионы с наибольшим доходом для рынка мясоперерабатывающего оборудования?
- В каких ключевых регионах ожидается значительный рост рынка?
- Какие основные типы мясоперерабатывающего оборудования, по прогнозам, принесут максимальный рыночный доход и долю в течение прогнозируемого периода?
- Для производства каких мясных продуктов в основном используется данное мясоперерабатывающее оборудование и какой вид мяса преобладает в прогнозируемом периоде?
Часто задаваемые вопросы (FAQ):
Какой основной вид мяса рассматривается в отчете?
Основные виды мяса, рассматриваемые в отчете:
- Говядина обработанная
- Обработанная свинина
- Баранина обработанная
- Другие виды мяса
Какие основные страны представлены в Южной Америке для рынка мясоперерабатывающего оборудования?
Основные страны, представленные в Южной Америке для рынка оборудования для переработки мяса:
- Бразилия
- Аргентина
- Остальная часть Южной Америки
Какие виды рынка мясоперерабатывающего оборудования рассматриваются?
В этом отчете мы рассмотрели различные типы технологического оборудования, такие как:
- Резка
- Смешивание
- Нарезка
- Размягчение
- Наполнение
- Шлифование
- Курение
- Массаж
- Другие
Какие страны рассматриваются на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона?
В Азиатско-Тихоокеанском регионе мы рассмотрели:
- Китай
- Индия
- Япония
- Вьетнам
- Таиланд
- Австралия и Новая Зеландия
Чтобы поговорить с нашим аналитиком для обсуждения вышеуказанных результатов, нажмите Поговорите с аналитиком
Содержание
Определение рынка
1. 2.1 Сегментация рынка
1.2.2 Включения и исключения
1.3 Охваченные регионы
1.4 Периодизация, рассматриваемая для исследования
1.5 Валюта, рассматриваемая
1.6 Заинтересованные стороны
2 Методология исследования (стр. № — 23)
2.1 Данные исследования
2.2 Оценка размера рынка
2.2.1 Подход ONE (на основе мирового рынка)
2.2.2. Два (на основе сегментации)
2.3 Триангуляция данных
2.4 Предположения для исследования
2.5 Ограничения исследования
3 Резюме (страница № — 29)
4 Premium Insights (страница № — 34)
4.1 Возможности на рынке
4.2 Рынок мясоперерабатывающего оборудования: основные региональные субрынки
4.3 Северная Америка: рынок мясоперерабатывающего оборудования, по ключевому типу и стране
4.4 Рынок, по типу мяса и региону
4.5 Рынок, по типу продукта 905 4. 6 Рынок, по типу и региону
5 Обзор рынка (№ страницы — 39)
5.1 Введение
5.2 Динамика рынка
5.2.1 Драйверы
Инновации на этом рынке 1 n.0535 5.2.1.2 Премиум в мясных продуктах
5.2.1.3 Растущий потребительский спрос на обработанные мясные продукты
5.2.1.4 Растущий акцент на требованиях безопасности пищевых продуктов
5.2.2. Удержание
5.2.2.1 Высокая стоимость автоматизированного оборудования
5.2.22. От красного мяса к альтернативным источникам мяса
5.2.3 Возможности
5.2.3.1 Интеграция искусственного интеллекта в рынок
5.2.3.2.2 Возможность расширить на развивающихся рынках Азиатско -Тихоокеанского региона
5.2.4 Проблемы
5.2.4.1. Более низкий уровень принятия современного оборудования для обработки мяса в развивающихся странах
5.3 Цепочка создания стоимости
6 Рынок переработки мяса, тип (тип (тип (тип Страница № — 45)
6. 1 Введение
6.2 Оборудование для разделки
6.2.1 Увеличение потребления переработанных мясных отрубов и грудинки стимулирует рост рынка оборудования для разделки
6.3 Оборудование для нарезов
6.3.1 Производство широкого спектра мясных продуктов вызывает рынок для автоматического оборудования для нарезов
6.4 Оборудование для смешивания
6.4.1 Многофункциональность шлифовального оборудования для влияния на рост рынка смешивания оборудования
6.5 Тендерное оборудование
6.5. 1 Потребительский спрос на размягченное мясо стимулирует рост рынка оборудования для тендеризации
6.6 Оборудование для розлива
6.6.1 Розлив мясных кляров в больших масштабах Стимулирует рынок автоматизированного оборудования для розлива
6.7 Оборудование для шлифовального мастерства
6.7.1 Широкое применение шлифовальных машин для выполнения различных функций
6.8. Оборудование для курения
6.8.1. Оборудование
6. 10 Другое оборудование
6.10.1 Рост потребления ароматизированных мясных продуктов стимулирует рынок инъекторов и эмульгаторов
7 Рынок оборудования для переработки мяса, по типу мяса (стр. № — 53)
7.1 Введение
7.2 Обработанная говядина
7.2.1. Предпочтение потребительских изделий для обработанных изделий из говядины из -за их присущего богатую вкус
7.3 Обработанная свинина
7.3. 1 Свинина считается хорошим источником белков и витаминов
7.4 Переработанная баранина
7.4.1 Растущий спрос со стороны Китая и Ближнего Востока, стимулирующий рынок переработанной баранины
7.5 Другие виды мяса
7.5.1 Конина является наиболее потребляемой после свинины, говядины и баранины
8 Рынок оборудования для переработки мяса по типу продукта (№ страницы — 58)
2 Freshed Me 8.5.
8.2.1. Предпочтение для потребителей для свежих обработанных мясных продуктов
8. 3 сырое приготовленное мясо
8.3.1. Увеличение спроса на парированные и запеченные продукты
8,4 предварительно предварительно мясо
8.4.1.0535 8.5 Сыроферментированные колбасы
8.5.1 В связи с наличием большого количества добавок ожидается снижение спроса на эти продукты в ближайшие годы
8.6 Вяленое мясо
8.6.1 Спрос на ароматизированное мясо Вяленое мясо
8.7 Вяленое мясо
8.7.1 Увеличение срока хранения вяленых мясных продуктов для стимулирования роста рынка
8.8 Другие типы продуктов
8.8.1 Спрос на традиционные копченые и вяленые продукты в странах Азиатско-Тихоокеанского региона и Африки
9 Рынок оборудования для переработки мяса, по режиму операции (стр. № 65)
9.1 Введение
9.2 Автоматическое
9.2.1 Производство обработанного мяса в больших объемах, чтобы стимулировать рост рынка
9.3 Полуаутоматический
9,3. 1 Повышение эффективности рабочих за счет полуавтоматизации является движущей силой рынка полуавтоматического оборудования
9.4 Ручное
9.4.1 Крупномасштабный спрос и нехватка рабочей силы приводят к более низкому внедрению ручного оборудования для переработки мяса
10 Оборудование для переработки мяса, по региону (стр. № 70)
10.1 Введение
10.2 Северная Америка
10.2.1 US
10.2.1.1 Инвестиции в средства по обработке мяса и растущий потребительский спрос на удобные мясо вождения Рынок оборудования для переработки мяса в стране
10.2.2 Канада
10.2.2.1 Рост экспорта переработанного мяса в другие страны Увеличение спроса на оборудование для переработки мяса в Канаде
10.2.3 Мексика
10.2.3.1. Повышение правил безопасности для обработанных мясных продуктов, стимулирующих рынок
10.3 Европа
10.3.1 Германия
10.3.1.1. удобных мясных продуктов среди молодого населения
10. 3.3 Италия
10.3.3.1 Наличие малых и средних производителей мясоперерабатывающего оборудования
10.3.4 Испания
10.3.4.1. Рост производства и потребления обработанных мясных продуктов
10.3.5 UK
10.3.5.1. Продукты
10.4 Азиатско-Тихоокеанский регион
10.4.1 Китай
10.4.1.1 Внимание правительства к оптимизации мясоперерабатывающих предприятий
10.4.2 Австралия и Новая Зеландия
10.4.2.1. Высокий экспортный спрос на говядину и свинину из -за соблюдения норм безопасности пищевых продуктов
10.4.3 Япония
10.4.3.1.
10.4.4 Индия
10.4.4.1.0535 10.4.6 Таиланд
10.4.6.1 Фокус на разработке инновационных мясных продуктов
10.4.7 Остальная часть Азиатско -Тихоокеанского региона
10.4.7.1 Рост объектов переработки мяса
10.5 Южная Америка
10.5.1 Бразилия
10.5.1. Ожидается, что продукты из переработанной говядины будут стимулировать спрос на мясоперерабатывающее оборудование
10. 5.2 Аргентина
10.5.2.1 Рост централизованного производства и переработки мяса
10.5.3 Остальная часть Южной Америки
10.5.3.1. Правительственный акцент на стандартизированных объектах переработки мяса
10.6 Остальной мир (ряд)
10.6.1 Ближний Восток
10.6.1. 10.6.2 Африка
10.6.2.1 Растущие правила безопасности пищевых продуктов в стране, побуждающие переработчиков использовать усовершенствованное оборудование для переработки мяса
11 Соревновательный ландшафт (стр. № — 116)
11.1 Введение
11.2 Соревнование по конкурентному лидерству
11.2.1. Действительные лидеры
11.2.2 Динамические дифференциаторы
11.2.3. Микроквадранты
11.3.1 Прогрессивные компании
11.3.2 Стартовые блоки
11.3.3 Реагирующие компании
11.3.4 Динамические компании
11.4 Анализ доли рынка
11.5 Конкурентный сценарий
11. 5.1 Новый продукт/технологии запуска
11.5.2 Приобретения
11.5.3 Соглашения, сотрудники и партнерские отношения
12 Профили компании (Страница № — 122)
(Обзор бизнеса, предлагаемые продукты, последние разработки, SWOT-анализ, право на победу)*
12.1 GEA Group
12.2 JBT Corporation
12.3 Marel
12.4 Illinois Tool Works
12.5 The Middleby Corporation
12.6 Bettcher Industries
12.7 Equipamientos Carnicos
12.8 Biro Manufacturing Company
12.9 Braher
12.10 RZPO
12.11 Bizerba
12.12 Riopel Industries
12.13 Minerva Omega Group
12.14 Risco
12.15 Millard Производственная корпорация
12.16 Apache Stainless Equipment Corporation
12.17 Gee Gee Foods & Packaging
12.18 PSS Svidnik
12.19 Ross Industries, Inc.
12.20 Metalbud Nowicki
Компании.
13 Приложение (№ страницы — 152)
13.1 Руководство по обсуждению
13.2 Магазин знаний: Портал подписки Marketsandmarkets
13.3 Доступные настройки
13.4 Связанные отчеты
13.5 Сведения об авторе
Список таблиц (117 таблиц)
2026
Таблица 3 Темпы роста мяса и других альтернативных источников, 20192027
Таблица 4 Размер рынка по типам, 20172026 (млн долларов США)
Таблица 5 Размер рынка оборудования для резки мяса по регионам, 20172026 (млн долларов США)
Таблица 6 Мясо Объем рынка перерабатывающего оборудования для нарезки по регионам, 2017–2026 гг. (млн долл. США)
Таблица 7. Объем рынка мясоперерабатывающего оборудования для смешивания по регионам, 2017–2026 (млн долларов США)
(млн долл. США)
Таблица 10. Объем рынка мясоперерабатывающего оборудования для измельчения по регионам, 2017–2026 (млн. долл. США)
По регионам, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 13. Объем рынка прочего оборудования для переработки мяса по регионам, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 14. Объем рынка оборудования для переработки мяса по типу мяса, 2017–2026 гг. (млн долл. США)
, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 16. Размер рынка переработанной свинины по регионам, 2017–2026 (млн. долларов США)
Таблица 17. Размер рынка переработанной баранины по регионам, 2017–2026 (млн. долларов США)
По регионам, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 19. Размер рынка по типу продукта, 2017–2026 (млн долл. США)
млн. долл. США)
Таблица 22. Объем рынка оборудования для переработки полуфабрикатов по регионам, 2017–2026 (млн. долл. США)
По регионам, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 25. Объем рынка оборудования для переработки сушеного мяса по регионам, 2017–2026 гг. (млн долл. США)
Таблица 26. Объем рынка оборудования для переработки других видов мясных продуктов по регионам, 2017–2026 гг. 20172026 (млн долларов США)
Таблица 28 Объем рынка автоматического оборудования для переработки мяса по регионам, 20172026 (млн долларов США)
Таблица 29 Объем рынка полуавтоматического оборудования для переработки мяса по регионам, 20172026 (млн долларов США)
Таблица 30 Производство мяса в Ближний Восток, Африка и Азиатско-Тихоокеанский регион (тоны)
Таблица 31. Объем рынка ручного оборудования для переработки мяса по регионам, 2017–2026 гг. (млн долл. США)
Таблица 32. Размер рынка по регионам, 2017–2026 гг. (млн долл. США)
Таблица 33. млн)
Таблица 34 Северная Америка: объем рынка по типам, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 35 Северная Америка: объем рынка оборудования для переработки свинины по странам, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 36 Северная Америка: оборудование для переработки переработанной говядины Объем рынка по странам, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 37 Северная Америка: объем рынка оборудования для переработки баранины по странам, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 38 Северная Америка: объем рынка по типу мяса, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 39 Северная Америка: объем рынка по продуктам Таблица 40. США. Объем рынка по видам мяса, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 43 Канада: объем рынка оборудования для переработки мяса, по типам, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 44 Канада: объем рынка оборудования для переработки мяса, по типам, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 45 Мексика: объем рынка оборудования для переработки мяса, по Тип, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 46 Мексика: объем рынка по типу мяса, 2017–2026 (млн долл. США)
: Объем рынка по типам, 2017–2026 гг. (долл. США)
Таблица 49 Европа: объем рынка по типу мяса, 2017–2026 (млн долл. США)
, по странам/регионам, 2017 г. – 2026 (млн долл. США)
(млн долларов США)
Таблица 54 Европа: объем рынка по режиму работы, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 55 Германия: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу, 20172026 (млн долл. США)
20172026 (млн долларов США)
Таблица 57 Франция: размер оборудования для переработки мяса по типу, 20172026 (млн долларов США)
Таблица 58 Франция: размер оборудования для переработки мяса по типу мяса, 20172026 (млн долларов США)
Таблица 59 Оборудование для переработки мяса, по типам, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 60 Италия: объем рынка по видам мяса, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 61 Испания: объем рынка оборудования для переработки мяса по типам, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 62 Испания: объем рынка по видам мяса, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 63 Великобритания: объем рынка оборудования для переработки мяса по типам, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 64 Великобритания: объем рынка по типам мяса, 2017–2026 (млн долларов США)
Объем рынка оборудования по типам, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 66 Остальная Европа: объем рынка по типу мяса, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 67 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка оборудования для переработки мяса, по странам/регионам, 20172026 (млн долларов США)
Таблица 68 Азиатско-Тихоокеанский регион: переработанная говядина Размер рынка оборудования для переработки, по странам/регионам, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 69 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка оборудования для переработки переработанной свинины, по странам/регионам, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 70 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка оборудования для переработки баранины , по странам/регионам, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 71 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка оборудования для переработки мяса по типам, 2017–2026 (млн долл. США)
Размер рынка мясоперерабатывающего оборудования по типу продукта, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 74 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка мясоперерабатывающего оборудования по режиму работы, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 75 Китай: объем рынка мясоперерабатывающего оборудования, По типам, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 76 Китай: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу мяса, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 77 Австралия и Новая Зеландия: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 78 : Объем рынка мясоперерабатывающего оборудования по типам мяса, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 79. Япония: объем рынка мясоперерабатывающего оборудования по типам, 2017–2026 (млн. Тип мяса, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 81 Индия. Объем рынка оборудования для переработки мяса по типам, 2017–2026 гг. (млн долл. США)
Таблица 82 Индия. Объем рынка оборудования для переработки мяса по типу мяса, 2017–2026 гг. (млн долл. США)
Таблица 83 Вьетнам. Объем рынка мяса Перерабатывающее оборудование, по типу, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 84 Вьетнам: объем рынка оборудования для переработки мяса, по типу мяса, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 85 Таиланд: объем рынка оборудования для переработки мяса, по типу, 2017–2026 (долл. США) Миллион)
Таблица 86 Таиланд: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу мяса, 2017–2026 (млн долл. США)
: Объем рынка оборудования для переработки мяса, по типу мяса, 2017–2026 (млн долл. США)
Размер рынка по странам/регионам, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 91. Южная Америка: объем рынка оборудования для переработки свинины, по странам/регионам, 2017–2026 (млн долл. США)
Америка: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу, 2017–2026 гг. (млн долл. США)
Таблица 94 Южная Америка: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу мяса, 2017–2026 гг. (млн долл. США)
Таблица 95 Южная Америка: объем рынка мясопереработки Оборудование по видам продукции, 2017–2026 годы (млн долл. США)
Таблица 96 Южная Америка: объем рынка оборудования для мясопереработки в разбивке по режиму работы, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 97 Бразилия: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу, 2017–2026 (млн долларов США)
для оборудования для переработки мяса, по типу мяса, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 99 Аргентина: объем рынка оборудования для переработки мяса, по типу, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 100 Аргентина: объем рынка оборудования для переработки мяса, по типу мяса, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 101. Остальная часть Южной Америки: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 102. Остальная часть Южной Америки: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу мяса, 2017–2026 гг. : Размер рынка оборудования для переработки мяса, по регионам, 2017–2026 (млн долл. США)
2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 106 РР: Объем рынка оборудования для переработки баранины по регионам, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 107 РР: Объем рынка оборудования для переработки мяса по типам, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 108 РР: Объем рынка мясоперерабатывающего оборудования Оборудование, по видам мяса, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 109. Объем рынка оборудования для мясоперерабатывающей промышленности, по типу продукции, 2017–2026 (млн. долл. США)
(млн долларов США)
Таблица 111 Ближний Восток: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу, 2017–2026 (млн долларов США)
Таблица 112 Ближний Восток: объем рынка оборудования для переработки мяса по типу мяса, 2017–2026 (млн долларов США)
Мясоперерабатывающее оборудование, по типам, 2017–2026 (млн долл. США)
Таблица 114. Размер рынка оборудования для мясопереработки в Африке, по типам мяса, 2017 г. 2026 (млн долл. США)
Таблица 115. Запуск новых продуктов/технологий, 2017–2019 гг.
Таблица 117 Соглашения, сотрудничество и партнерство, 2017–2019
Список рисунков (37 рисунков)
Технологическое оборудование по типам, 2019 г. по сравнению с 2019 г. 2026 г. (млн долл. США)
Рисунок 5. Объем рынка оборудования для переработки мяса по типу продукта, 2019 г. по сравнению с 2019 г. 2026 г. (млн долл. США)
Рисунок 6. Объем рынка оборудования для переработки мяса в зависимости от режима работы, 2019 г.Против. 2026 г. (млн долл. США)
Рисунок 7. Объем рынка оборудования для переработки мяса по типу мяса, 2019 г. по сравнению с 2019 г. 2026 г. (млн долл. США)
Рисунок 8. Доля рынка (в стоимостном выражении) по регионам, 2018 г.
Рисунок 9. Ожидается, что растущая премиализация мясных продуктов за счет потребительского спроса на разнообразные продукты будет стимулировать рынок мясоперерабатывающего оборудования
Рисунок 10. Индия, по прогнозам, Рост с самым высоким среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода
Рисунок 11 На долю США приходилось наибольшая доля на рынке Северной Америки, и в сегменте шлифовального оборудования доминировало с точки зрения типа в 2018 г.
Рисунок 12 Прогнозируется, что Северная Америка будет доминировать в сегменте переработанной говядины к 2026 году
Рисунок 13 Прогнозируется, что рынок свежепереработанного мяса будет доминировать в течение прогнозируемого периода
Рисунок 14 Северная Америка будет занимать наибольшую долю по всем видам в 2018 году
Рисунок 15 Динамика рынка
Рисунок 16 Рынок мясоперерабатывающего оборудования: цепочка создания стоимости
Рисунок 17 Сдвиг YC-YCC для мясоперерабатывающего оборудования
Рисунок 18 Доля рынка (стоимость) по типам, 2019 г. по сравнению с 2019 г. 2026
Рисунок 19Доля рынка (стоимость) по типу мяса, 2019 г. по сравнению с 2019 г. 2026
Рисунок 20 Доля рынка (стоимость) по типу продукта, 2019 г. по сравнению с 2019 г. 2026
Рисунок 21. Доля рынка (в стоимостном выражении) в зависимости от режима работы, 2019 г. по сравнению с 2019 г. 2026
Рисунок 22 Доля рынка (стоимость) по ключевым странам, 2018 г.
Рисунок 23 Северная Америка: обзор рынка оборудования для переработки мяса
Рисунок 24 Азиатско-Тихоокеанский регион: обзор рынка
Рисунок 25 Рынок оборудования для переработки мяса: карта конкурентного лидерства, 2019 год
Рисунок 26 Рынок стартапов мясоперерабатывающего оборудования: картирование конкурентного лидерства, 2019 г.
Рис. 27. Рыночная доля ключевых игроков на рынке оборудования для переработки мяса
Рис. 28. Группа GEA: обзор компании
. Рисунок 29. Группа GEA: SWOT-анализ
. : Снимок компании
Рисунок 33 Marel: SWOT-анализ
Рисунок 34 Illinois Tool Works: Снимок компании
Рисунок 35 Illinois Tool Works: SWOT-анализ
Рисунок 36 The Middleby Corporation: Снимок компании
Рисунок 37 The Middleby Corporation: SWOT-анализ
Исследование включало четыре основных этапа оценки размера рынка оборудования для переработки мяса . Было проведено исчерпывающее вторичное исследование для сбора информации о рынке, а также об исходном рынке. Следующим шагом было подтверждение этих выводов, предположений и размеров с помощью отраслевых экспертов по всей цепочке создания стоимости посредством первичных исследований. Для оценки полного размера рынка использовались как нисходящий, так и восходящий подходы. После этого была использована разбивка рынка и триангуляция данных для оценки размера рынка по сегментам и подсегментам.
Вторичное исследование
В процессе вторичного исследования использовались различные источники для определения и сбора информации для этого исследования. Эти вторичные источники включали отчеты Продовольственной и сельскохозяйственной организации (ФАО), Британской ассоциации переработчиков мяса (BMPA), Ассоциации поставщиков пищевой промышленности (FPSA), Американской ассоциации переработчиков мяса (AAMP) и Ассоциации поставщиков оборудования и технологий для сельскохозяйственной и пищевой промышленности. Индии (AFTPAI). Вторичные источники также включали годовые отчеты, пресс-релизы, презентации компаний для инвесторов, официальные документы, сертифицированные публикации, статьи признанных авторов и регулирующих органов, торговые справочники и базы данных.
Вторичное исследование в основном проводилось для получения ключевой информации о цепочке поставок в отрасли, общем пуле ключевых игроков, классификации и сегментации рынка в соответствии с отраслевыми тенденциями до самого нижнего уровня и географических рынках. Он также использовался для получения информации о ключевых событиях с точки зрения рынка.
Первичные исследования
Рынок в целом включает несколько заинтересованных сторон в цепочке поставок, в том числе переработчиков мяса, производителей оборудования и дистрибьюторов. Для получения качественной и количественной информации были опрошены различные первичные источники как со стороны предложения, так и со стороны спроса на рынке. В число основных опрошенных со стороны спроса входят ключевые лидеры общественного мнения; руководители; вице-президенты; и руководители мясоперерабатывающей промышленности. Основными источниками со стороны предложения являются научно-исследовательские институты, занимающиеся исследованиями и разработками, ключевые лидеры мнений, а также поставщики и производители оборудования для переработки мяса.
Чтобы узнать о предположениях, рассмотренных в исследовании, загрузите брошюру в формате pdf
Оценка размера рынка
Для оценки и проверки общего размера рынка использовались как нисходящий, так и восходящий подходы. Эти подходы также широко использовались для оценки размера различных подсегментов на рынке. Методология исследования, используемая для оценки размера рынка, включает следующие детали:
- Ключевые игроки были определены в ходе обширного вторичного исследования.
- Размер рынка мясоперерабатывающего оборудования в стоимостном выражении был определен посредством первичных и вторичных исследований.
- Все разбивки и разбивки процентных долей были определены с использованием вторичных источников и проверены с помощью первичных источников.
- Все возможные параметры, влияющие на рынок, охватываемые данным исследованием, были учтены, подробно рассмотрены, проверены в ходе первичного исследования и проанализированы для получения окончательных количественных и качественных данных.
Триангуляция данных
После получения общего размера рынка с помощью процесса оценки, описанного выше, весь рынок был разделен на несколько сегментов и подсегментов. Процедуры триангуляции данных и разбивки рынка использовались для оценки мирового рынка и получения точных статистических данных для всех сегментов и подсегментов, где это применимо. Данные были триангулированы путем изучения различных факторов и тенденций со стороны спроса и предложения. Наряду с этим размер рынка был подтвержден с использованием как нисходящего, так и восходящего подходов.
Цели отчета
- Определение и прогнозирование размера рынка в отношении типа, типа мяса, типа продукта, режима работы и региональных рынков на семь лет, с 2019 по 2026 год.
- Выявление привлекательных возможностей на рынке путем определения крупнейших и наиболее быстрорастущих сегментов в регионах
- Предоставление подробной информации о ключевых факторах, влияющих на рост рынка (драйверы, ограничения, возможности и отраслевые проблемы)
- Анализ микрорынков с точки зрения индивидуальных тенденций роста, будущих перспектив и их вклада в общий рынок
- Определение и профилирование ключевых игроков на рынке оборудования для переработки мяса
- Предоставление сравнительного анализа лидеров рынка по следующим параметрам:
- Товарные предложения
- Деловые стратегии
- Сильные и слабые стороны
- Основные финансовые показатели
- Понимание конкурентной среды и определение основных стратегий роста, принятых игроками в ключевых регионах
- Анализ цепочки создания стоимости, продуктов и нормативно-правовой базы в ключевых регионах и их влияние на ведущих игроков рынка
- Предоставление информации об инновационных продуктах и инвестициях в рынок оборудования для переработки мяса
- Дальнейшая разбивка остальной Европы по ключевой стране
Информация о компании
- Анализ и профилирование дополнительных участников рынка (до пяти)
BERTSCHlaska — Производство — Bertsch
BERTSCHlaska — Ваш специалист в целом ассортимент мясопереработки
Производственные линии для самых высоких требований
- Колбасное производство
- Производство деликатесов
- Полуфинансированные продукты
- Производство необработанной колбасы
- Производственные линии
- Термическая обработка
Производственные линии для самых высоких требований
- Ноу-хау на каждом уровне для эффективных производственных линий
- 99999999999
гг. ведущие производители - Широкий ассортимент машин
- Тщательно отобранные компоненты
- Гарант высокого качества конечной продукции
Традиции, Качество, Ноу-хау. С 1925 года.
Основой отличной продукции являются высококачественное сырье, самые современные технологии от ведущих производителей в сочетании с многолетним опытом. С нашими инновационными производственными линиями, ориентированными на клиента, мы постоянно устанавливаем новые стандарты качества на рынке.
Загрузите актуальные каталоги и брошюры в формате PDF здесь:
PDF-СКАЧИВАНИЕ
Резак для замороженного мяса мясорубка Резак Смесительные машины Эмульгатор Генератор льда Вакуумная разливочная машина Машины для клипсования Система калибровки и колбасная линия
Если блоки мяса глубокой заморозки должны быть обработаны куттерами или мясорубками, то куттеры замороженного мяса должны нарезать блоки подходящего размера. Температура замороженных блоков может колебаться от –5°C до –25°C. Здесь успешно зарекомендовали себя две технологии, и мы включили их обе в наш ассортимент продукции. Резак для замороженного мяса в виде гильотины или роликового резака. Все эти устройства имеют прочную, прочную и, прежде всего, безопасную конструкцию с максимальной режущей способностью.
Impressive technology
- Frozen meat cutters protect the meat
- Robust machine design
- Drive parts in closed housing providing perfect protection from soiling,
- Low energy consumption for high performance
Если блоки мяса глубокой заморозки должны быть обработаны куттерами или мясорубками, то куттеры для замороженного мяса должны нарезать блоки подходящего размера. Температура замороженных блоков может колебаться от –5°C до –25°C. Здесь успешно зарекомендовали себя две технологии, и мы включили их обе в наш ассортимент продукции. Резак для замороженного мяса в виде гильотины или роликового резака. Все эти устройства имеют прочную, прочную и, прежде всего, безопасную конструкцию с максимальной режущей способностью.
Впечатляющие технологии
- Замороженные мясорубки защищают мясо
- Прочный дизайн машины
- Приводные детали в замкнутом доме обеспечивают идеальную защиту,
- Low Energy Consuctor For High Performance High Performance High Performance High Performance High Performance High Performance High Performance High Performance High Performance High Performance.
Мясорубки (диаметр перфорированного диска 130 – 400 мм) идеально подходят для грубой или мелкой нарезки мяса и приготовления высококачественных рыбных продуктов, супов и соусов, сыров, фруктовых и овощных продуктов, кондитерских изделий и многого другого. Великолепный рисунок резки так же впечатляет, как и прочная, не требующая особого ухода конструкция, а также ее превосходная экономичность. Наш ассортимент машин: Мясорубки, угловые мясорубки, также для блоков, мясорубки-смесители, мясорубки для замороженного мяса, мясорубки с куттерами для замороженного мяса, угловые мясорубки-смесители.
Преимущества при производстве высококачественной продукции
- Автоматическое управление шнеком
- Низкий износ режущей пластины
- Надежное управление
- Температура продукта до -18°C
- Наилучший режущий эффект Режущая вставка
- Минимальное обслуживание
Проверенная технология ножей является результатом многолетнего практического опыта и постоянных улучшений. Инновационная технология привода переменного тока является основой для всех версий технологии в сочетании с чрезвычайно прочной конструкцией. Это означает, что фрезы подходят как для небольших, так и для больших объемов обработки, при этом имея минимальные затраты на техническое обслуживание и низкое энергопотребление. Таким образом, как свежее мясо, так и предварительно нарезанное замороженное мясо могут быть идеально обработаны, а также могут производить эмульсию шкурки.
Для индивидуальных требований
- Вакуумная версия
- Система охлаждения
- Функция приготовления
- Автоматический лубрикатор
- Система управления производством (автоматический рабочий процесс и запись данных) литров.
Для универсального использования
- Небольшое время замеса благодаря высокой скорости резания до 160 м/с
- Мелкозернистая эмульсия благодаря режущему эффекту 360°
- Небольшой зазор 0,8–1,3 мм > между лезвием и чашей для повышения тонкости измельчения
- Распределительный шкаф с новой системой фильтрации, защищающей от пыли, влаги и пара
- Безвибрационный вал лезвия и вращающаяся чаша для более длительного срока службы машины life
- Высочайшая эффективность и низкие затраты на электроэнергию благодаря встроенному приводу переменного тока
- Простая концепция управления для оптимальной и прозрачной работы
Смесительные машины BERTSCHlaska (от 130 до 6000 литров) очень популярны благодаря своему идеальному эффект смешивания и универсальное применение во многих отраслях. Они используются в производстве мясных продуктов, таких как фарш и гамбургеры, шашлыки и пирожки, а также в производстве заменителей мяса (вегетарианская пища), кондитерских изделий, сыров, а также в производстве как дрожжей, так и продуктов животного происхождения.
Для универсального использования
- Обеспечивает равномерное и интенсивное перемешивание
- С опрокидывающейся емкостью или фронтальным опорожнением
- Блокирующиеся валы смесителя
- Множество вариантов, например, с вакуумным исполнением, системами приготовления и охлаждения, управлением дозированием воды или процессом смешивания
- №
Эмульгаторы (диаметр перфорированного диска 175 – 225 мм), также называемые NanoCutter, были разработаны для производства лучших полуфабрикатов и вареных колбас. Используя различные перфорированные диски, можно точно установить тонкость колбасного фарша. Это обеспечивает высочайшее качество как при очень мелкой, так и при крупнозернистой огранке. Эмульгаторы имеют удобные элементы управления, такие как поворотный сенсорный экран. Все части привода находятся внутри корпуса машины и идеально защищены от загрязнения. В случае бракованного продукта машина автоматически выключится, чтобы защитить режущую вставку.
Хлопья льда всегда ассоциировались с обработкой и охлаждением мяса и являются решающим фактором качества, как при изготовлении колбасных изделий, так и при их транспортировке, хранении и реализации. Мы предлагаем нашим клиентам индивидуальные решения с автоматической системой взвешивания, которая устраняет необходимость взвешивания чешуек льда вручную.
Наши машины непрерывного вакуумного наполнения известны своим высоким качеством. Они подходят как для небольших, так и для промышленных операций, а также для любых целей: в качестве насоса для колбасного фарша, в качестве устройства для порционирования в сочетании с клипсатором или для автоматического скручивания всех типов кишок. В области производства сырокопченых колбас вакуумный наполнитель с системой измельчения обеспечивает выдающийся рисунок нарезки. Его сенсорный экран обеспечивает простоту использования, гарантируя постоянное качество продукции.
Преимущества при производстве высококачественных продуктов
- Производительность до 13 000 кг/ч
- До 1 200 порций/мин
- Максимальная точность порционирования
- Гибкий набор насадок в сочетании с различными клипсаторами 9090
- Высокие стандарты гигиены и простота очистки
Гибкие клипсаторы являются идеальным дополнением к нашим разливочным машинам. Наш широкий спектр продукции варьируется от простых настольных клипсаторов для небольших серий до мощных полуавтоматических и полностью автоматических клипсаторов для промышленного производства.
Машины для клипсования – точные и быстрые
- Для всех видов натуральных, искусственных, целлюлозных и коллагеновых оболочек
- Подходит для одиночных сосисок, сосисок в виде цепочек и сосисок в форме колец
С помощью этого решения можно точно откалибровать как искусственную, так и натуральную оболочку. Их можно легко интегрировать во все процессы бизнес-подразделения. Точная калибровка означает, что возможна точная длина и самый точный вес.
Традиция, Качество, Ноу-хау. С 1925.
Основой отличной продукции являются высококачественное сырье, самые современные технологии от ведущих производителей в сочетании с многолетним опытом. С нашими инновационными производственными линиями, ориентированными на клиента, мы постоянно устанавливаем новые стандарты качества на рынке.
Загрузите актуальные каталоги и брошюры в формате PDF здесь:
PDF-СКАЧИВАНИЕ
Форсунки Технология массирования
BERTSCHlaska предлагает ряд инжекторов, соответствующих производственным условиям заказчика, для инъекций рассола, рафинирования, улучшения вкуса и консервирования продуктов из ветчины. Различное дополнительное оборудование, такое как системы фильтрации рассола, системы подготовки рассола и системы подачи дополняют обширный портфель машин.
Инжекторы для деликатесов превосходного качества
- Для свежего мяса, с костями и без костей, птицы и рыбы
- В зависимости от продукта производительность до 11 500 кг/ч и скорость впрыска до 120 %
- Ширина ленты от от 250 до 800 мм
- Охлаждаемый и неохлаждаемый солевой контур
- Одноголовочные и двухголовочные машины
- Одинарные, двойные или четверные иглы
BERTSCHlaska предлагает ряд инъекторов, соответствующих производственным условиям заказчика, для инъекций рассола, рафинирования, улучшения вкуса и консервирования продуктов из ветчины. Различное дополнительное оборудование, такое как системы фильтрации рассола, системы подготовки рассола и системы подачи дополняют обширный портфель машин.
Инъекторы для деликатесов высшего качества
- Для свежего мяса с костями и без костей, птицы и рыбы
- В зависимости от продукта производительность до 11 500 кг/ч и скорость впрыска до 120 %
- Ширина ленты от 250 до 800 мм
- Охлаждаемый и неохлаждаемый рассольный контур
- Одноголовочные и двухголовочные машины
- Одинарные , двойные или четверные иглы
Современная технология массирования обеспечивает максимальный выход продукции за счет улучшенного удержания рассола. Белок эффективно расщепляется, и выдающееся качество, связанное с этим, может быть достигнуто только за счет интенсивного массажного эффекта за максимально короткое время. Различные перегородки, например. мягкие перегородки для деликатных продуктов обеспечивают правильную обработку ценного сырья.
Массажные системы для оптимального урожая
- VON от 50 до 12 000 литров
- Uncooled и охлажденный, горизонтальный и наклонный
- Mehines с гибелью Frice-Whael-Whael-While-While-While Dist Dipling99999999999. 9109 9109 9109 9109
99999999.
99999. 9109. FIRCH 9109 9109 9109
99.
999999999999999999999999999 г. подъемник, вакуумный отсос, ленточный конвейер или вручную - Управление вручную или с помощью сенсорного управления
- Также доступно в виде системы оттаивания/размораживания
Точное порционирование с минимальным остатком продукта
Инновационные технологии обеспечивают точное порционирование различных видов продуктов в мясоперерабатывающей промышленности с оптимизированным остатком. Простое обращение, оптимизированные рабочие процессы и низкие эксплуатационные расходы обеспечивают высокую рентабельность при улучшенном качестве продукции.
Загрузите актуальные справочники и брошюры в формате PDF здесь:
PDF-СКАЧАТЬ
Производство мясного фарша Машина для порционирования гамбургеров Технология нарезки
Модульные насадки для измельчения могут работать с различными типами режущих вставок. Окончательный перфорированный диск в мясорубке индивидуально и точно подбирается к форме и размеру продукта. Ширина изделия может составлять от 60 до 220 мм с различным торцевым зерном. Есть возможность вставить специальный финальный перфорированный диск для выдачи, например, порций колбасы чевапи без кожицы на бумагу.
Множество преимуществ для промышленного производства
- Точное порционирование
- Индивидуально регулируемые размеры порций
- Быстрое и простое подключение линий
- Идеальный конечный продукт с высокой рентабельностью
Модульные насадки для измельчения могут работать с различными типами режущих вставок. Окончательный перфорированный диск в мясорубке индивидуально и точно подбирается к форме и размеру продукта. Ширина изделия может составлять от 60 до 220 мм с различным торцевым зерном. Есть возможность вставить специальный финальный перфорированный диск для выдачи, например, порций колбасы чевапи без кожицы на бумагу.
Множество преимуществ для промышленного производства
- Точное порционирование
- Индивидуально регулируемые размеры порций
- Быстрое и простое подключение линий
- Идеальный конечный продукт с высокой рентабельностью
Машина для порционирования гамбургеров – идеальное решение для придания гамбургерам круглой, овальной или прямоугольной формы. Его легко и несложно подключить к вакуумной разливочной машине, а также управлять им. Разливочная машина выдает нужное количество в форму, а затем пневматический цилиндр выталкивает ее горизонтально для выброса.
Для веса штук и упаковок в граммах. В нашем обширном производственном ассортименте представлены полуавтоматические и полностью автоматические многоцелевые резаки. Очень прочные наборы ножей из нержавеющей стали с автоматически работающими боковыми лезвиями устраняют необходимость трудоемкой предварительной резки и в то же время предлагают возможность автоматической подачи. Отрезанные детали транспортируются через большие выходные каналы из нержавеющей стали, что гарантирует высокие гигиенические стандарты. Качественное компьютерное управление обеспечивает надежную работу. Возможность удаления фрез без использования инструментов, возможность выбора уменьшения количества остатка и специальный режим очистки обеспечивают минимальные усилия по очистке и идеальную гигиену.
Области применения
- Автоматизированное производство упаковок для полок самообслуживания в супермаркетах
- Ломтики, кубики, полоски мяса с костями и без костей
- Визуально идеальные поверхности разреза
- Минимизация кромок для последнего разреза
Стандартизация сырья и производственных процессов.
Стоимость производства должна быть снижена без негативного влияния на общее качество конечного продукта. Наш широкий ассортимент машин, состоящий из мясорубок, куттеров, миксеров и эмульгаторов, составляет основу эффективных производственных линий. Для превращения набора автономных решений в функциональную производственную линию требуется широкий спектр транспортных систем. Затем для завершения вашей производственной линии потребуются специальные компоненты, такие как станции управления, которые могут отображать процессы, а также решения по обеспечению безопасности. В зависимости от требований также может быть установлена система онлайн-анализа для записи данных для обеспечения качества.
Download current references and brochures as PDF files here:
PDF-DOWNLOADS
Market relevant advantages
- Standardisation of raw materials
- Optimised production flow
- Extended shelf life of products by gentle product handling , полная разгрузка, гигиена
- Kostenreduction durch Rohstoffkorrektur
- Снижение затрат на персонал
- Системы анализа в ближнем инфракрасном диапазоне (NIR) измеряют уровни жира и белка
- Интегрированные детекторы металлов
- Прямой контроль и легкая обработка
- Следие от товаров
Соответствующие преимущества
- Стандартизация SHAPANDISTION SHAPLANDINGENTIDENDINGINDINGINGED PRODUNDINGIDENDINGINGINGED PRODUNDINGIDENDINGINGINGINGINGINGINGED PRODUNDINDINGED PRODUNDINDINGIDENDINGED Productdistending Productdistending Life. полная разгрузка, гигиена
- Kostenreduktion durch Rohstoffkorrektur
- Снижение затрат на персонал
- Системы анализа в ближнем инфракрасном диапазоне (NIR) измеряют уровни жира и белка
- Встроенные металлодетекторы
- Простое управление и простота в обращении
- Отслеживание товаров
Индивидуальная адаптация линии под ваши нужды и требования.
BERTSCHlaska предлагает все необходимое для профессиональной кулинарии, жарки, тушения, сушки, горячего копчения, холодного копчения и охлаждения. Все машины адаптированы к потребностям и требованиям отдельных клиентов и представляют собой идеальные инструменты для производства первоклассной продукции.
Загрузите актуальные каталоги и брошюры в формате PDF здесь:
PDF-СКАЧИВАНИЕ
Системы для копчения и приготовления пищи Непрерывные системы Курительные генераторы Техника управления
Системы для копчения и варки являются настоящими универсальными устройствами для производства высококачественных продуктов из мяса, птицы, рыбы и сыра, таких как вареные колбасы, вареные ветчины и рыбное филе. У наших клиентов есть выбор между коптильными и варочными установками с электрическим, масляным, паровым и газовым нагревом, которые мы можем поставить в однорядном или двухрядном исполнении или даже в туннельном исполнении, полностью изготовленном из нержавеющей стали. Прочная конструкция в сочетании с самыми современными технологиями обеспечивает низкое энергопотребление и минимальные затраты на техническое обслуживание.
Гибкое использование для оптимального результата
- Закрытая или полуоткрытая система копчения
- Герметичная система горячего копчения для экологически безопасного и энергосберегающего производства с адаптированной скоростью многоступенчатой циркуляции
- Самоблокирующиеся подъемные петли из нержавеющей стали
- Цельносварное основание для системы
- №
Системы для копчения и варки являются настоящими универсальными устройствами для производства высококачественных продуктов из мяса, птицы, рыбы и сыра, таких как вареные колбасы, вареные ветчины и рыбное филе. У наших клиентов есть выбор между коптильными и варочными установками с электрическим, масляным, паровым и газовым нагревом, которые мы можем поставить в однорядном или двухрядном исполнении или даже в туннельном исполнении, полностью изготовленном из нержавеющей стали. Прочная конструкция в сочетании с самыми современными технологиями обеспечивает низкое энергопотребление и минимальные затраты на техническое обслуживание.
Гибкое использование для оптимального результата
- Закрытая или полуоткрытая система копчения
- Герметичная система горячего копчения для экологически безопасного и энергосберегающего производства с адаптированной скоростью многоступенчатой циркуляции
- Самоблокирующиеся подъемные петли из нержавеющей стали
- Цельносварное основание для системы
Наши системы непрерывного копчения и интенсивного охлаждения обеспечивают полностью автоматизированное и высокорациональное производство. Они предназначены для больших производственных партий и занимают мало места. Самая современная технология обеспечивает соблюдение даже самых строгих гигиенических норм. Системы разделены на две секции и разделены пневматическими подъемными дверями с двойной изоляцией. Система имеет собственную транспортную систему для напольных тележек или рам, обеспечивающую оптимальные условия работы, так как больше нет необходимости вручную перемещать тележки в камеры и из них. Это также позволяет работать в ночное время без какого-либо обслуживающего персонала благодаря полностью автоматическим процессам с современными системами управления с онлайн-доступом и системами записи.
Различные дымогенераторы и системы впечатляют своей огромной гибкостью в процессе копчения и производстве широкого ассортимента копченостей. Их прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу в течение многих лет при низких затратах на техническое обслуживание. 0090
В зависимости от индивидуальных требований доступны различные системы управления – большие цветные ЖК-дисплеи, а также сенсорные панели для свободно программируемых функций. Наша техника управления имеет удобную систему управления качеством с контролем производства. Архитектура программного обеспечения адаптирована для практической повседневной работы.
Современные технологии гарантируют превосходный результат.
Процесс созревания деликатного сырья предъявляет самые высокие требования к электрической, воздушной и управляющей технике системы. Современная технология установки и точная компоновка, адаптированная к индивидуальным требованиям заказчика и размеру его производства, гарантируют конечным продуктам впечатляющий цвет, вкус и аромат.
Загрузите актуальные каталоги и брошюры в формате PDF здесь:
PDF-СКАЧИВАНИЕ
Системы начального созревания Системы окончательного созревания Генераторы дыма
Наши современные системы начального созревания обеспечивают оптимальные условия для начального созревания, созревания, сушки, быстрой сушки, пропаривания, холодного копчения и хранения в диапазоне температур от +12°C до +28°C. Однако для особых требований к продукту также можно работать в более низком или более высоком диапазоне температур.
Наши современные системы начального созревания обеспечивают оптимальные условия для начального созревания, созревания, сушки, быстрой сушки, пропаривания, холодного копчения и хранения в диапазоне температур от +12°C до +28°C. Однако для особых требований к продукту также можно работать в более низком или более высоком диапазоне температур.
Высочайшее качество достигается в системах окончательного созревания. Обычно они работают в диапазоне температур от +10°C до +18°C. Однако для особых требований к продукту также можно работать в более низком или более высоком диапазоне температур. Благодаря своей гибкой конструкции системы дозревания также могут быть установлены в существующих помещениях. Воздух готовится во внешнем корпусе смесителя и подается по специально изготовленным каналам. Такие системы также можно использовать для хранения и хранения готовой продукции.
Соответствует системам. Наши системы холодного копчения и начальной выдержки могут быть оснащены всеми распространенными системами копчения, такими как фрикционные дымогенераторы, тлеющие дымогенераторы, паровые дымогенераторы и жидкостные дымогенераторы. Все дымогенераторы соответствуют указанным экологическим нормам и гигиеническим стандартам.