Оборудование для производства жби колец: Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 4 results

829 300

в том числе НДС 20%

• Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
• Возмущающая сила, кН 30
• Мощность вибростола, кВт 3
• Разночастотная вибрация Опция
• Установленная мощность, кВт 7,4
• Время цикла формования, сек 60. ..180
• Количество формовок за час, шт 7…15

951 300

в том числе НДС 20%

• Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
• Возмущающая сила, кН 40
• Мощность вибростола, кВт 4
• Разночастотная вибрация Опция
• Установленная мощность, кВт 8,4
• Время цикла формования, сек 60..0180
• Количество формовок за час, шт 7. ..15

1 388 600

в том числе НДС 20%

• Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
• Возмущающая сила, кН 30
• Мощность вибростола, кВт 3
• Разночастотная вибрация Опция
• Установленная мощность, кВт 7,4
• Время цикла формования, сек 60…180
• Количество формовок за час, шт 10…15

1 510 900

в том числе НДС 20%

• Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
• Возмущающая сила, кН 40
• Мощность вибростола, кВт 4
• Разночастотная вибрация Опция
• Установленная мощность, кВт 8,4
• Время цикла формования, сек 60.
  ..180
• Количество формовок за час, шт 10…15

Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.

---

Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.

---

Оборудование для производства бетонных колец «Вибропресс-КС»

Гидравлическое оборудование для производства бетонных колец методом полусухого вибропрессования «Вибропресс-КС» предназначено для изготовления железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 и ГОСТ 8020-2016 в полном ассортименте и соответствии.

Вибропресс для производства колец — это негабаритное, производственное оборудование для ЖБИ колец. Требуемая производственная площадь порядка 200-от квадратных метров. Высота потолка производственного здания не более 4 метров. Помещение должно быть укомплектовано подъёмно-транспортным оборудованием для съёма и перемещения опалубки с отформованным изделием к месту расформовки и предварительной сушки.

Наибольший вес подъёма до 3-х тонн, зависит от изготавливаемого изделия в данный период времени.

Обслуживание оборудования для производства колец занимает время не более двух рабочих.

Вибропресс для производства колец может весить до 3000 кг. Общий вес зависит от комплектации.

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» имеет установленную мощность в 7 кВт электроэнергии.

Вибропресс для колец имеет следующие технические характеристики:
Параметр	Вибропресс-КС-1500	Вибропресс-КС-2000
Производительность, шт.	от 20-50	от 20-50
Изготавливаемые изделия	КС-7.9/6/3, КС-10.9/6/3, КС-15.9/6/3	КС-7.9/6/3, КС-10.9/6/3, КС-15.9/6/3, КС-20.9/6/3
Время цикла, мин.	Среднее 10	Среднее 10
Установленная мощность, кВт	7	7
Марка вибратора и кол-во, шт	ИВ-98 — 4 шт.	ИВ-98 — 4 шт.
Вынуждающая сила вибрации	40 кН	40 кН
Габаритные размеры, мм	до 4000х2000х2860	до 5000х2500х2860
Вес оборудования до, кг	до 2500	до 3000

Базовая комплектация вибропресса для производства ЖБИ колец:
Параметр	Вибропресс-КС-1500	Вибропресс-КС-2000
Поворотная балка	есть	есть
Гидроцилиндр с масленой станцией	есть	есть
Виброплощадка с вибраторами	есть	есть
Привод затирочного модуля (мотор-редуктор)	есть	есть
Шкаф силовой	есть	есть
Пульт управления	есть	есть

Вибропресс для ЖБИ колец работает на основе метода объёмного вибрационного прессования на фигурных или плоских поддонах с немедленной распалубкой, без длительной выдержки в форме и с сушкой на открытом воздухе или пропарочной камере.

Комплектация оборудования для производства колец и его стоимость
Наименование	Стоимость
Вибропрессы «Вибропресс-КС» (базовая комплектацяи)
Вибропресс-КС-1500 (поворотная балка, гидроцилиндр с гидравлической станцией, виброплощадка с вибраторами, мотор-редуктор)	по запросу
Вибропресс-КС-2000 (поворотная балка, гидроцилиндр с гидравлической станцией, виброплощадка с вибраторами, мотор-редуктор)	по запросу
Формы для «Вибропресс-КС»
Форма КС-7.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка	по запросу
Форма КС-10.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка	по запросу
Форма КС-15.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка	по запросу
Форма КС-20.9 (опалубка + сердечник + затирочный модуль), ручная загрузка	по запросу
Затирочный модуль для «Вибропресс-КС»
Затирочный модуль КС-7. 9	по запросу
Затирочный модуль КС-10.9	по запросу
Затирочный модуль КС-15.9	по запросу
Затирочный модуль КС-20.9	по запросу
Поддоны для «Вибропресс-КС»
Поддон КС-7.9 (пустотелый, плоский)	по запросу
Поддон КС-7.9 (цельнометаллический, плоский)	по запросу
Поддон КС-7.9 (пустотелый, фигурный)	по запросу
Поддон КС-7.9 (цельнометаллический, фигурный)	по запросу
Поддон КС-10.9 (пустотелый, плоский)	по запросу
Поддон КС-10.9 (цельнометаллический, плоский)	по запросу
Поддон КС-10.9 (пустотелый, фигурный)	по запросу
Поддон КС-10.9 (цельнометаллический, фигурный)	по запросу
Поддон КС-15.9 (пустотелый, плоский)	по запросу
Поддон КС-15. 9 (цельнометаллический, плоский)	по запросу
Поддон КС-15.9 (пустотелый, фигурный)	по запросу
Поддон КС-15.9 (цельнометаллический, фигурный)	по запросу
Поддон КС-20.9 (пустотелый, плоский)	по запросу
Поддон КС-20.9 (цельнометаллический, плоский)	по запросу
Поддон КС-20.9 (пустотелый, фигурный)	по запросу
Поддон КС-20.9 (цельнометаллический, фигурный)	по запросу
Вкладыши для регулировки высоты кольца
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-7.3	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-7.6	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-10.3	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-10.6	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-15.3	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-15. 6	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-20.3	по запросу
Вкладыш для регулировки высоты кольца КС-20.6	по запросу
Траверса для форм
Траверса для формы КС-7.9	по запросу
Траверса для формы КС-10.9	по запросу
Траверса для формы КС-15.9	по запросу
Траверса для формы КС-20.9	по запросу
Траверса для колец
Траверса для бетонного кольца КС-7.9	по запросу
Траверса для бетонного кольца КС-10.9	по запросу
Траверса для бетонного кольца КС-15.9	по запросу
Траверса для бетонного кольца КС-20.9	по запросу
Бетоноукладчик
Бетоноукладчик с ленточным питателем и разбрасывателем для Вибропресс-КС-1500	по запросу
Бетоноукладчик с ленточным питателем и разбрасывателем для Вибропресс-КС-2000	по запросу

Оборудование для колец имеет следующее устройство:

Оборудование для ЖБИ колец — это прочная, балочная, сварная П-образная металлоконструкция и виброплощадка с металлоформой (опалубка + сердечник) нужного типоразмер.

Поворотная балка, с одной стороны, закреплена на мощном поворотном шарнире забетонированным в пол, а на втором конце имеет стальное колесо и замковый элемент для фиксации в рабочем положении. Балка перемещается для возможности снять форму с вибротумбы. На поворотной балке закреплён гидравлический цилиндр и поступательно-вращательный механизм, на котором установлена верхняя матрица затирочного кольца.

Виброформа состоит из наружной съёмной формы и несъёмного сердечника формы, закреплённого на виброплощадке. Виброплощадка изолирована от поверхности пола резиновыми подушками. Виброформа устанавливается ниже плоскости пола производственного здания в специальном технологическом приямке (возможно изготовление без приямка).

Оборудование для колец изготавливается как обычные кольца с плоским опиранием, так и замковые бетонные кольца с монтажом «стык-встык».

Верхняя матрица (затирочный модуль) на оборудовании давит и затирает поверхность изделия. Нижняя матрица в виде фигурного либо плоского поддона оставляет оттиск на изделии. Количество нижних поддонов зависит от необходимого числа производимых колец в смену.

Для изготовления колец меньшей высоты 300 и 600 мм. используются специальные вкладыши. Вкладыш представляет из себя металлическую конструкцию округлой формы и определённой высоты, которая устанавливается внутрь формы и тем самым определяет высоту готового кольца.

Траверса для металлоформ и колец предназначены для облегчения работ, связанных с переноской форм и изделий. Траверса значительно экономят время необходимое для строповки.

Вибпропресс для изготовления колец универсальный позволяет изготавливать тот или иной типоразмер железобетонных колец. Переналадка оборудования для производства колец занимает 1 час.

Конкурентные преимущества оборудования для производства колец «Вибропресс-КС»:

• Высокое качество – оборудование изготовлено в заводских условиях, на промышленных станках и позволяет производить идеальные изделия по геометрии и внешнему виду. Что даёт преимущество на рынке перед конкурентами.
• Высокая надёжность – продолжительный срок службы достигается за счёт использования высококачественных материалов и комплектующих. Качественна сборка и массивная конструкция продлеваю срок службы оборудования для изготовления колец, экономят средства на обслуживании.
• Высокая производительность – метод вибропрессования при изготовлении бетонных колец позволяет получить высокую производительность оборудования и обеспечить широкий спрос на рынке готовой продукции.
• Низка цена – для своего класса и производительности оборудование имеет высокий уровень соотношения цена-качество повышая конкурентные преимущества производителя готовых изделий.
• Высокая рентабельность – высокая производительность, невысокая стоимость оборудования и вложений в открытие производства, делают данный вид производства высокорентабельным позволяют быстро вернуть вложенные средства и обеспечат постоянную прибыль инвесторам.

Свяжитесь с нашим специалистом и получите точную стоимость оборудования для бетонных колец. Купить оборудование для колодезных колец можно, отправив заявку и реквизиты Вашей компании на контактные данные, указанные в верхней или нижней шапке сайта. Оставьте сообщение в форме с обратной связью, наш специалист с обязательно выйдет с Вами на связь.

Оборудование для производства ЖБИ колец

Виброустановка оснащена дозатор бетонной смеси, что значительно увеличивает качество загрузки опалубки, и сокращает время на производственный цикл

Высота кольца до 1000 мм, ширина до 800 мм

Железобетонные кольца – основная конструкционная составляющая частных скважин и колодцев. Используют их при прокладке тепло- и электросетей, телефонных и оптоволоконных кабелей, газопроводных и теплопроводных сетей. Незаменимы ЖБИ кольца для монтажа септиков. Наличие специальных пазов предотвращает смещение колец друг относительно друга, перекос и искривление конструкции. Торцевой замок делает стык более плотным, что повышает конкурентоспособность изделий на профильном рынке.

Существует две разновидности оборудования для производства ЖБИ колец — производительный вибропресс и более дешевая виброформа.

Вибропресс

Оборудование представляет собой установку с хорошей производительностью. Главное достоинство устройства – качественное уплотнение бетона в бетонные кольца. Установка может быть включена в состав минизавода, где полный технологический процесс: приготовление бетонной смеси, а также её подача к месту заливки и непосредственно укладка в форму выполняются автоматически.

Функционирование вибропресса вне механизированной линии тоже предусмотрено. В этом случае подача смеси проводится при помощи кран-балки. Производительность данного метода зависит от органичности работы и опытности персонала.

Преимущества вибропресса

• хорошая производительность;
• качественное уплотнение смеси;
• быстрая распалубка готовых колец;
• наличие торцевого замка;
• возможность производства колец футерированных полиэтиленом.

Высокое качество готовых изделий достигается помимо вибропрессования давлением пуансоном.

Виброформа

Виброформа — это упрощенное и более дешевое устройство для изготовления жб-колец. Она представляет собой полый металлический цилиндр, выполненный на станке с ЧПУ из листового металла с применением лазерной резки, что придает изделию высокую геометрическую точность. Несмотря на свою простоту, виброформа – прочное и мобильное устройство, позволяющее осуществлять полный цикл работ. Отличается от вибропресса меньшей производительностью, позволяя производить от 20 до 40 колец за смену.

Компания «METALIKA» реализует оборудование для производства ЖБИ колец, цена на устройства могут незначительно изменяться, поэтому стоимость лучше уточнять у наших менеджеров. Оставьте заявку или свяжитесь с ними по телефону.

Оборудование для производства колодезных колец. Выгодно

Оборудование для производства колодезных колец — бетонных колец и ЖБИ колец

В комплект оборудования для изготовления железобетонных колец колодцев входит следующее оборудование :

1. Бетоноукладчик поворотный с расределителем бетона

Назначение: прием бетона в бункер и подача его в форму, распределение бетона по окружности формы.

• Габариты — 4635х4670х3635 мм
• Установленная мощность — 2,2 квт.
• Ёмкость бункера — 1,5 м3
• Масса — 3,2 т

2. Фаскообразователь подъемно-поворотный

Назначение: формование торцевой поверхности колец в форме путем возвратно-вращательного движения формующего кольца с одновременным прижатием его кповерхности бетона.

• Габариты — 3650х1420х2960 мм
• Масса — 2,1 т
• Приводы прижатия и поворота рабочего органа и поворота рамы – гидравлические.

3. Виброплощадка

Назначение: уплотнение бетонной смеси в форме.

• Грузоподъемность — 12 т
• Частота колебаний — 33 гц
• Амплитуда колебаний — 0,8 мм
• Установленная мощность — 22 квт
• Габариты — 2560х2320х1000 мм
• Масса — 3,5 т

4. Автозахват

Назначение: съём формы с изделием с сердечника , транспортирование формы , распалубка формы.

• Грузоподъемность — 4 т
• Габариты — 1760х1760х1000 мм
• Масса — 0,5 т

5. Пустотообразователи D=700 мм, 1000мм, 1500мм, 2000мм.

Назначение: формование внутренней поверхности кольца.

• Масса — 0,75 т ( 700 мм),1.1 т ( 1000 мм).

6. Формы колец D=700 мм, D=1000 мм, 1500мм, 2000мм.

Назначение: формование наружной поверхности кольца.

• Масса — 0,5 т ( 700 мм) , 0,7 т ( 1000 мм).

7. Поддоны формовочные D= 700 мм, D=1000мм, 1500мм, 2000мм.

Назначение: формование нижней торцовой поверхности кольца.

• Масса — 0,08 т(700 мм) ,0,11 т(1000 мм)

8. Насосная станция

Назначение: питание гидросистем бетоноукладчика и фаскообразователя.

• Производительность — 25 л/мин
• Максимальное давление — 6,3 мПа
• Мощность — 2.2 квт
• Габариты — 680х576х908 мм
• Масса — 0,2 т

9. Электрооборудование. (разрабатывается и изготавливается исходя из конкретных условий привязки оборудования)

Звоните: 8 910 588 30 88

Email: si-npp@yandex. ru

Оборудование для производства колодезных колец от ОАО «БЗСТЗ». В Москве, Туле и областях.

Ещё мы предлагаем:

Оборудование для производства колец по доступной цене

Оборудование для производства колодезных колец

Неотъемлемой частью систем водоснабжения, канализаций, газовых и телефонных коммуникаций являются колодезные кольца. Изготовление их обеспечивает оборудование для производства колец. Итак, что именно необходимо для данного процесса, какие нюансы производства ЖБИ колец существуют и что нужно знать, чтобы получить качественную продукцию?

Главные составляющие процесса

Для организации производства колодезных колец важно, во-первых, обеспечить ровную площадку, где будут формоваться и выстаиваться изделия. Высота помещения должна быть не менее 4 м. Но главным остается оборудование для производства бетонных колец, а именно:

Без чего еще не обойтись, так это без армированного каркаса, который может быть сделан заранее самостоятельно.

Метод виброформования – высокая скорость и надежность

Этот метод используют уже более 50 лет подряд. Он позволяет изготавливать до 30 изделий за день. Конструкция формы представляет собой две части: наружную основу с закрепленным на ней вибратором и внутреннее кольцо с конусом. Толщина металла составляет от 3 до 9 мм; в большинстве случаев присутствуют дополнительные ребра жесткости и обечайки. Чем толще стенка, тем качественнее будет прикреплен вибратор, а соответственно, шансы отрыва площадки вибратора сводятся к нулю.

Вибраторов может быть несколько, так как их требуется определенное количество для достаточного уплотнения бетонной смеси. Для «маленьких» колец лучше ставить один вибратор на конусе, для остальных 2 и более на наружную основу. Приобрести формы можно и без вибраторов. В таком случае предусмотрены площадки для самостоятельной их установки. В оборудование для производства колодезных колец могут входить и дополнительные элементы для получения так называемого замка. Это дает возможность изготавливать кольца с замком, или, как их называют по-другому, пазогребневые кольца.

Что касается технологии изготовления, она состоит из нескольких этапов: установка формы на ровную поверхность (иногда целесообразно приобрести специальный деревянный или металлический поддон), закладка арматуры, подача готового полусухого раствора, включение вибрации. По окончании формования изделие остается в опалубке до набора определенной прочности, после чего происходит расформовка. Количество брака может быть уменьшено благодаря наличию раскрывающейся внешней части, которая облегчает распалубку отформованных изделий.

Продажа оборудования для полистиролбетона, газо- и пенобетона, богатый выбор оборудования для начала собственного производства строительных материалов, готовые решения, помощь специалистов, продажа полистирола в гранулах и многое другое можно найти в компании МЕТЕМ.

Оборудование для производства бетонных колодезных колец жби

Оборудование для производства жб колец на сегодняшний день представлено на рынке двумя видами виброустановок — это виброформа и вибропресс.  Наша организация предлагает виброустановки для производства железобетонных колец в расчете на любой бюджет!

Виброформа для изготовления жб колец

Форма для изготовления колец — это оборудование для производства жб колец начального уровня. Минимум вложений и относительно простой запуск производственного процесса позволяют наладить выпуск жби колец в кротчайшие сроки. Все операции, от приготовления бетонной смеси и укладки ее в форму для железобетонных колец, до распалубки готовых изделий, производятся вручную, что сказывается на производительности и повышают зависимость от человеческого фактора. Каждая виброформа предназначена для выпуска колец конкретного диаметра.Маркировка готовых изделий в соответствии с ГОСТ 2080-90: КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9

Изготовление жб колец в виброформе происходит за счет уплотнения бетонной смеси под действием вибрации. Вибраторы установлены на наружней части формы и их количество зависит от диаметра виброформы. Кольца формуются на полу цеха, на специальных металлических листах, называемых поддонами.

К достоинствам формы для бетонных колец можно относится ее невысокую стоимость и возможность свободного перемещения, как внутри, так и за пределами цеха.

Вибропресс для бетонных колодезных колец

Вибропресс для жби колец — стационарное оборудование, обладающее большей производительностью, по сравнению с виброформой, а так же высоким качеством уплотнения бетонной смеси. В отличие от виброформ, вибропресс позволяет производить кольца КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9 с “замком” на стыковочных торцах. При использовании проставок номенклатура жб колец  расширяется доборными изделиями: КС7.3, КС7.6, КС10.3, КС10.6, КС15.3, КС15.6, КС20.3, КС20.6  Вибропресс жби колец может использоваться как в составе технологической линии, в которой приготовление, подача и укладка бетонной смеси в форму вибропресса происходит в автоматизированном режиме бетоноукладчиком БР-20, так и вне линии, с подачей бетонной смеси из бетономешалки в вибропресс вручную, с помощью кран-балки и бункера переносного БП-40.  Качество уплотнения смеси, помимо вибрации, достигается за счет давления на  изделие сверху гидроцилиндром. Стыковочные торцы готовых колец, благодаря использованию фигурных поддонов, получают профиль, так называемый “замок”, который препятствует смещению колец при монтаже и делает стык между кольцами более плотным. Наличие на стыковочных торцах «замка» значительно повышает конкурентоспособность колец на рынке. Производительность вибропресса для колец жби, вне технологической линии напрямую зависит от опыта и сработанности рабочих, обслуживающих его, поэтому зависимость от человеческого фактора, как и в случае с виброформой, остается велика. Приготовление бетонной смеси происходит в бетоносмесителе, который можно приобрести дополнительно к вибропрессу. Для удобства обслуживания и снижения травмоопасности используется настил.

К достоинствам вибропресса для колец жб можно отнести повышенную производительность, высокое качество уплотнения бетонной смеси, гладкую и однородную лицевая поверхность, наличие “замка” на стыковочных торцах изделий.

Технологическая линия по производству колодезных колец

При использовании вибропресса в составе технологической линии по изготовлению жби колец достигается максимальная механизация производственного процесса и как следствие максимальная производительность, при минимальной зависимости от человеческого фактора.

Технлогическая линия по изготовлению жб колец комплектуется на основе требований покупателя и в неё может быть включено следующее оборудование:

— Вибропресс

— Бетоноукладчик с разбрасывателем. Используется для автоматизации процесса загрузки формы вибропресса жесткой бетонной смесью.

— Бетоносмеситель или Бетонный завод.  Необоходимы для приготовления бетонной смеси.

При использовании одного бетоносмесителя отдельно, компоненты бетонной смеси загружаются в скип вручную или погрузчиком. Точность дозирования в этом случае низкая.

Бетонный завод позволяет механизировать процесс приготовления бетонной смеси и значительно повышает точность дозирования исходных компонентов (цемента, песка, щебня).

Максимальная производительность оборудования достигается в линии скоростного формования жби колец Скорф.кольцо. Принцип работы которой основан на попеременной загрузки форм двух отдельно стоящих вибропрессов.

Вибропресс и виброформа — оборудование для производства ЖБИ колец

Лизинг

В последнее время всё чаще применяется схема покупки оборудования в лизинг. Это даёт возможность организациям и малому бизнесу модернизировать своё оборудование и выйти на новый производственный уровень.

В действительности схема лизинга достаточно ясна и понятна. Лизингодатель (лизинговая компания) приобретает интересующее Вас оборудование у нашей компании и предоставляет его лизингополучателю (покупателю), т.е. Вам на установленный договором срок. В течении этого срока Вы вносите арендные платежи. По истечению срока действия договора оборудование (предмет лизинга) переходит в собственность лизингополучателя или возвращается обратно лизингодателю.

По своей сути лизинг — это договор аренды, а по экономическому заключению лизинг является одной из форм кредитования.

Преимущества лизинга

Лизинговое соглашение не требует от Вас залога, т.к. приобретаемое оборудование и выступает в качестве залога. Ещё одно из преимуществ лизинга — оборудование находится на балансе лизингодателя. Есть легальная возможность сократить налогооблагаемую базу. Покупая наше строительное оборудование в лизинг, Вам не придется тратить сразу значительную сумму денежных средств на покупку. Вы вносите лишь часть суммы, выплачивая остальное равными платежами в течении срока действия договора.

Процесс заключения договора лизинга не содержит в себе разного вида сложностей, как например процедура получения стандартного кредита в банке.

Итак, лизинг является простым и удобным экономическим инструментом, позволяющим уменьшить затраты бизнеса при выпуске новой продукции или оптимизации материально-технической базы предприятия.

Как купить вибропресс в лизинг?

Вам необходимо отправить заявку через форму обратной связи на приобретение оборудования в лизинг или связаться с нами по указанным телефонам. Согласовать комплект поставки и запросить коммерческое предложение. Затем Вы можете обратиться в любую лизинговую компанию в Вашем регионе и уточнить условия лизинга.

Усовершенствованная машина для изготовления бетонных колец для повышения эффективности

Повысьте эффективность производства труб и производственных процессов, используя передовые и передовые технологии. Станок для изготовления бетонных колец на Alibaba.com. Они приходят с заманчивыми скидками и предложениями, которые делают их чрезвычайно ценными. Благодаря своему высокотехнологичному и изобретательному дизайну. Станок для изготовления бетонных колец изменит определение вашего производства труб, сделав его простым и экономящим время. Прочные материалы в них. Станок для изготовления бетонных колец гарантирует долговечность и максимальную эффективность в течение долгого срока службы.

Чтобы убедиться, что все потребности пользователей учтены, домен. Машина для изготовления бетонных колец на Alibaba.com представлена ​​широчайшей коллекцией. Он содержит различные типы, размеры и модели, которые гарантируют, что каждый покупатель найдет наиболее подходящий вариант. Благодаря мощным минометам. Машина для изготовления бетонных колец обеспечивает оптимальную эффективность работы, которая всегда обеспечивает желаемые результаты.Более высокая эффективность производительности в. Станок для изготовления бетонных колец дает им возможность производить лучшую производительность при низком потреблении электроэнергии и топлива, следовательно, они экономят ваши счета за электроэнергию.

The. Машина для изготовления бетонных колец обладает впечатляющими характеристиками безопасности, поэтому повышает безопасность операторов и защищает их от потенциальных травм и травм. Сохранение. Станок для изготовления бетонных колец в их первозданных условиях прост, потому что их относительно легко чистить. В то же время, ремонт и запасные части всегда доступны, чтобы гарантировать, что работа не остановится в случае, если. Машина для изготовления бетонных колец поломка.

Пусть ваши инвестиции принесут вам максимальную прибыль за счет высочайшей производительности и производительности. Просмотрите Alibaba.com и оцените увлекательные. Станок для изготовления бетонных колец может выбрать подходящий вариант. Более высокая эффективность, которую вы собираетесь засвидетельствовать, будет доказательством того, что они стоят каждой монеты, которую вы на них потратите.

Машина для производства бетонных труб — Del Zotto Concrete Products of FL

Единственная простая, недорогая и не требующая обслуживания машина для производства бетонных труб

Доступное оборудование для производства бетонных труб

Трубный завод Del Zotto представляет собой полностью неавтоматизированную конфигурацию оборудования, которое легко использовать ежедневно, не теряя дневного производственного времени. Это обеспечивает доступный способ войти в трубный бизнес и остаться в нем, поскольку обслуживание и владение другими компьютеризированными, механизированными и автоматизированными трубными машинами обходятся в целое состояние.Фактически, вы можете построить три или четыре трубных завода Del Zotto по цене одного завода с высокой степенью автоматизации!

Строительство завода по производству бетонных труб

С Del Zotto вы можете построить свой собственный завод по производству труб с нуля, включая выбор ограниченного количества и размеров трубных форм, поддонов и коллекторов, с которых вы хотели бы начать. Планы трубопровода можно изменить в любое время с помощью дополнительных форм труб различных размеров и пазов на платформе поворотного стола. Трубные заводы Del Zotto могут работать с трубами размером от 12 до 72 дюймов (круглыми или эллиптическими).

Трубный завод Del Zotto в действии

Трубопрокат Del Zotto работает в основном с помощью гидравлических насосных систем для управления каруселью / поворотным столом и конвейерной системой для сухого бетона

Del Zotto может процитировать вас и предоставить вам полный комплект оборудования для трубопровода

В набор входят:

• Смеситель и бункер, основной бункер, конвейер, поворотный стол, пресс-головка, резервуар для масла в коллекторе, разливочный желоб конвейера, подборщик с пневмоприводом, проволочно-роликовая машина, машина D-Load (3-EB), все гидравлические насосы и Резервуары, поддоны, коллекторы и формы для труб. Практически все готово к подключению к вашей электросети!
• Del Zotto предоставит вам и вашим сотрудникам начальное обучение и постоянную техническую помощь. Мы также будем готовы предоставить вам запасные части «в готовом виде».
• ПРИМЕЧАНИЕ. Единственное, что мы не сможем предоставить вам, — это само здание, электрические услуги, воздушные компрессоры, мостовые краны, подъемники, а также любые необходимые системы паровой или тепловой обработки. Но мы можем дать и дать вам хорошие идеи или советы, если вас об этом попросят.

Что касается размеров и профилей труб, мы поможем вам:

• Определите, что именно вы должны соблюдать в зависимости от D.O.T. вашего штата. требования.
• Определите, с каких размеров трубы начать.
• Определите, сколько поддонов и коллекторов вам потребуется.
• Достигайте точных расчетов смеси с учетом ваших заполнителей и бетона в соответствии с требованиями.

Запишитесь на экскурсию по нашему трубному заводу здесь!

Мы извлекаем кривую обучения из уравнения за вас.

Как установить железобетонную трубу (RCP)

Железобетонная труба, или RCP, является одним из стандартных материалов, используемых в системах ливневой канализации, канализационных системах и крупных ирригационных проектах. Железобетон обеспечивает высокую прочность и долговечность при конкурентоспособных затратах и ​​является основной альтернативой пластиковым трубам из полиэтилена высокой плотности (HDPE) во многих областях применения. Одним из преимуществ бетона является его внутренняя прочность, которая упрощает установку и засыпку.С другой стороны, RCP очень тяжелый и требует осторожного обращения при транспортировке и установке.

Работа с железобетонными трубами

С железобетонными трубами следует обращаться и перемещать осторожно, чтобы не повредить раструб (широкий или развальцованный конец секций трубы) и патрубок (узкий конец, который вставляется в раструб примыкающей трубы). RCP ни в коем случае нельзя перетаскивать на сайт. Лучше всего, если трубы будут разгружены с помощью нейлоновой стропы или другого сертифицированного материала, способного выдержать вес трубы. Труба должна быть точно уравновешена в стропе для безопасности и предотвращения повреждений.

Земляные работы для железобетонных труб

Траншеи для ГЦН должны быть достаточно широкими, чтобы вмещать как минимум две трубы. Это дает достаточно места для проверки требуемого уклона и помогает гарантировать, что любая последующая рытье траншеи не повлияет на установку трубы или не поставит под угрозу безопасность рабочих. Уклон (уклон трубы) устанавливается во время рытья траншеи с последующей укладкой подстилки.На подстилке не должно быть мусора и должна быть равномерно ровная поверхность. При установке RCP в траншею перед установкой трубы не должны опираться на их раструбы, так как это может привести к их повреждению.

Подготовка стыковых поверхностей RCP

Непосредственно перед установкой каждая секция RCP очищается, чтобы удалить всю грязь с раструба трубы. Если поверхность не очищена должным образом, это может помешать правильному перемещению трубы в исходное положение. После очистки рабочие наносят смазку на раструб с помощью кисти или перчаток.Смазки должно быть достаточно, чтобы прокладка не откатилась и не повредила раструб. Затем гладкий или гребенчатый конец примыкающей трубы также очищается и смазывается, чтобы обеспечить хорошее уплотнение с соединительной прокладкой.

Установка RCP

Для установки каждой секции RCP требуется не менее двух рабочих для управления трубой. Большая труба опускается в траншею с помощью крана или обратной лопаты, а рабочие направляют секцию трубы на место. Трубку меньшего размера можно установить вручную.Обычно гладкий конец новой трубы вставляется в раструб трубы на конце установленного трубопровода, затем новая секция вставляется на место с помощью лома, съемников для труб или других средств.

У некоторых RCP необходимо растягивать колоколообразную прокладку с помощью устройства для закругления. Устройство несколько раз проводят по окружности прокладки, чтобы убедиться, что все на месте. Если прокладка не растянута, труба может протечь в месте соединения или треснуть раструб.

После того, как новая секция будет полностью установлена, рабочие проверяют ее правильное выравнивание, используя геодезические или нивелирные инструменты.

Засыпка железобетонных труб

Завершающим этапом установки RCP является добавление материала обратной засыпки и его тщательное уплотнение. Засыпной материал равномерно укладывается подъемниками по обеим сторонам трубы до тех пор, пока траншея не будет заполнена примерно на один фут выше верха трубы.

Важно, чтобы материал не попадал в траншею или не падал прямо на трубу. Материал засыпки не должен содержать крупных валунов, которые не уплотняются и могут повредить трубу.Материал также не должен содержать корней и других органических материалов.

После того, как труба будет надлежащим образом засыпана и уплотнена, траншея может быть заполнена до уровня в соответствии со спецификациями проекта. На любом этапе процесса засыпки тяжелая строительная техника не должна проезжать по трубе до тех пор, пока не будет засыпана соответствующая засыпка или пока труба не станет достаточно глубокой, чтобы не повредить ее.

Напорная труба / сб. М. На

Бетонные напорные трубы долговечны благодаря своей упругости, прочности и коррозионной стойкости.Бетонные напорные трубы являются самонесущими конструкциями и поэтому могут устанавливаться в соответствии со стандартной практикой монтажа, применяемой для железобетонных труб. Использование бетонных напорных труб способствует созданию региональной ценности за счет использования доступных на местном уровне материалов и создания рабочих мест в производстве труб.

• Линии передачи воды
• Водопровод
• Самотечная канализация для сточных вод
• Канализационная сеть
• Основные водосбросы плотины
• Водоочистные сооружения — Технологические линии
• Установки очистки сточных вод — технологические линии
• Промышленные технологические линии
• Линии охлажденной воды
• Линии охлаждающей и подпиточной воды электростанции
• Подводные водозаборные и отводящие трубопроводы
• Линии с опорой на сваи
• Несущая труба в обсадных трубах туннелей

Концепция завода Производство PCCP

Завод может быть спроектирован для производства футерованных и закладных бетонных напорных труб из стальных баллонов. Напорные трубы с номинальным диаметром до 1500 мм / 60 дюймов включительно часто представляют собой футерованные бетонные трубы со стальными цилиндрами. Напорные трубы с номинальным диаметром более 1500 мм / 60 дюймов представляют собой напорные бетонные трубы со стальным баллоном.

Для производства напорных труб требуется следующее оборудование:

• Оборудование для цеха торцевых колец.
• Автоматический геликоидальный сварочный аппарат для производства стальных цилиндров
• Машины для сварки концевых колец и гидростатических испытаний стальных баллонов
• Машины и пресс-формы для футеровки и заливки стальных цилиндров
• Машина для предварительного натяжения проволоки
• Лакировочная машина

Профиль производительности Производство PCCP

Производство бетонных напорных труб требует обширных ноу-хау и хорошо продуманных производственных технологий для всего процесса производства труб, но, в частности, в двух основных областях обработки стали и технологий производства бетона.

В зависимости от классов давления и номинального диаметра требуемой трубы бетонные напорные трубы могут быть изготовлены в виде футерованных цилиндрических труб (LCP) или в виде встроенных цилиндрических труб (ECP) с адаптированной толщиной стальной стенки для цилиндра и адаптированными качествами стальной проволоки ( толщина проволоки, уклон, многообмотка). В конструкции напорных бетонных труб используются лучшие свойства как бетона, так и стали.

Производство стальных цилиндров предназначено для обработки листового металла толщиной от 1,5 мм до 6,5 мм.

Планирование важно, но выполнение имеет решающее значение. Оборудование и системы должны работать в соответствии с функциональными требованиями и детальными проектными спецификациями.

SCHLUESSELBAUER — ведущий поставщик технологий для производства напорных труб в соответствии со стандартами США AWWA C301-99 и 304-99 и европейским стандартом EN642 для напорных труб из предварительно напряженных стальных баллонов с футеровкой из бетона или встроенных стальных баллонов. SCHLUESSELBAUER предлагает концепцию услуг по вводу в эксплуатацию:

• Планирование заводов по производству ПКХП
• Дизайн и разработка продукции
• Ввод объекта в эксплуатацию
• Обучение персонала
• Закупка оборудования
• Производственные процессы
• Маркетинг
• Документация Установки по производству ПКХП

Автоматизация производства ПКХП

• Камеры отверждения
• Подъемно-транспортное оборудование и автоматизация производства в зависимости от требуемой производительности

Бетонные трубы Факты | Общий

Труба из железобетона — материал, не похожий на большинство других бетонных изделий.Он имеет уникальную историю, изготавливается с использованием специализированных процессов, и в результате получается материал, обеспечивающий прочность, долговечность и устойчивость. Приведенные ниже темы дадут вам много подробной информации о стальных железобетонных трубах.

История

Строительство труб и подземных трубопроводов насчитывает тысячи лет и является одной из самых ранних форм гражданского строительства. Римляне разработали цемент и бетон, аналогичные тем, которые используются сегодня. Они смешали гашеную известь с пуццолановым вулканическим пеплом с горы.Везувий производит гидравлический цемент, который затвердевает под водой и не портится под воздействием влаги. Некоторые трубопроводы и акведуки, построенные из этого бетона, используются до сих пор.

Самая старая из зарегистрированных современных бетонных труб — это канализационная труба, построенная в 1842 году в Мохавке в штате Нью-Йорк, США. Он проработал более 100 лет. Французы первыми внедрили стальную арматуру в бетонную трубу в 1896 году (известный как патент Монье).Эта концепция была привезена в Америку в 1905 году и в Австралию в 1910 году. С тех пор в Австралии и Новой Зеландии было проложено более 300 000 километров стальных железобетонных труб для дренажа, водопропускных труб, канализационных и напорных труб. Многие из этих труб до сих пор находятся в эксплуатации и свидетельствуют о долгом сроке службы центрифугированных железобетонных труб. Действительно, владельцы активов теперь могут с уверенностью планировать 100-летний срок службы железобетонных труб.

К началу

Стандарты Австралии и Новой Зеландии

Железобетонная труба признана долговечным и экономичным решением для дренажных трубопроводов.Это было дополнительно подчеркнуто последними стандартами Австралии и Новой Зеландии для бетонных труб, которые признают срок службы этого эталонного продукта более 100 лет.

Стандарты Австралии и Стандарты Новой Зеландии признаны ведущими органами по стандартизации в своих странах. Эти стандарты разработаны комитетами специалистов, обладающих знаниями и обширным опытом в области производства, исследований, разработок и оказания услуг.

Стандарты на бетонные трубы подробно описывают спецификацию продукта, чтобы гарантировать, что он будет обеспечивать предполагаемый срок службы в различных условиях. Нормы, при которых достигается качество железобетонных труб, весьма заметно отличаются от тех, которые установлены для других бетонных изделий, поскольку они изготавливаются с использованием уникальных производственных методов и размещаются в подземных условиях, не типичных для условий воздействия, ожидаемых для надземных элементов.

Промышленность железобетонных труб руководствуется двумя стандартами на этой основе в отношении производства, долговечности, проектирования и монтажа:

AS / NZS 4058 « Сборные бетонные трубы — напорные и безнапорные » излагает минимальные требования для материалы и производство сборных железобетонных труб.Он классифицирует трубы по размеру, прочности и применению и устанавливает минимальные требования для отбора проб и испытаний. Стандарт является эталоном для производителей бетонных труб. Этот документ также важен для разработчиков и разработчиков, чтобы обеспечить правильную спецификацию для каждого приложения.

AS / NZS 3725 « Проект для установки подземных бетонных труб » устанавливает методы и данные, необходимые для расчета рабочих нагрузок на подземные бетонные трубы, связывая это с правильным выбором железобетонной трубы и уточняя детали монтаж. Стандарт подробно описывает критерии проектирования и установки для широкого спектра применений.

К началу

Использует

Бетонная труба

имеет долгую историю отличных эксплуатационных характеристик как долговечный продукт для ливневой канализации и канализации по всему миру. В Австралии бетонные трубы производятся более 100 лет, и до сих пор используются трубы, изготовленные более 90 лет назад.

Сегодня новые технологии делают бетонные трубы более надежными, чем когда-либо прежде.Десятилетия исследований и разработок многих аспектов бетонных труб позволили производителям бетонных труб реализовать бетонные смеси и конструкцию труб, чтобы обеспечить продукцию, которая может выдерживать полный спектр подземных сред и профилей сточных вод.

Это, в сочетании с применением рационального подхода к управлению активами к общественной инфраструктуре, делает выбор в пользу бетонных труб для устойчивых систем ливневой канализации. Дренажный трубопровод, построенный сегодня из стальных железобетонных труб, не требующих особого ухода, прослужит более 100 лет, если система будет спроектирована и спроектирована с полным знанием существующих и будущих характеристик сточных вод и нагрузки. Когда проекты разрабатываются с учетом затрат на жизненный цикл, бетонные трубы — это продукт, который легко подпадает под общепринятое общее понятие устойчивости, удовлетворяя потребности нынешнего поколения, не ставя под угрозу потребности будущих поколений.

Практика монтажа в соответствии со стандартами и общепринятыми нормами практики доказывает, что может значительно снизить затраты на монтаж в строительных проектах. Для трубопроводных систем, срок службы которых ожидается 100 и более лет, нет сомнений в том, что бетонная труба, изготовленная, спроектированная и установленная в соответствии с AS / NZS 4058 и AS / NZS 3725, будет продолжать работать еще много лет.Благодаря долговечности и производительности бетонные трубы являются уверенным выбором для систем ливневой канализации и напорных канализационных систем.

К началу

Гидравлика

Гидравлическая мощность (количество воды, которое может передать труба) всех типов труб зависит от гладкости внутренней стенки трубы. Чем ровнее стена, тем больше гидравлическая способность трубы. Гладкость трубы может быть представлена ​​любым из следующих значений:

• Коэффициент шероховатости Коулбрука «ks» мм
• Хейзен и Уильямс «c»
• Коэффициент шероховатости Мэннинга «n»

В целом, чем меньше значение, тем больший объем воды будет протекать по трубе.

Гидравлический анализ для дренажных систем включает оценку проектного расхода на основе климатологических характеристик и характеристик водосбора. Гидравлический расчет дренажной системы всегда включает экономическую оценку. В течение проектного срока на площадке будет возникать широкий спектр паводковых потоков с соответствующими вероятностями. Выгоды от строительства системы большой пропускной способности, способной выдержать все эти ураганы без вредных последствий наводнения, обычно перевешиваются первоначальными затратами на строительство.Экономический анализ компромиссов выполняется с разной степенью усилий и тщательности. Анализ рисков уравновешивает стоимость дренажной системы с убытками, связанными с неадекватной производительностью. С бетонной трубой риска нет. Обладая долгим сроком службы и гидравлической эффективностью, бетонная труба отвечает требованиям гидравлической конструкции системы.

Выбор соответствующих коэффициентов шероховатости для ливневого дренажа неточен из-за необходимости оценивать влияние любого мусора, переносимого ливневыми потоками.К сожалению, но по понятным причинам, существует нехватка соответствующих данных испытаний действующих ливневых стоков. Проектирование системы ливневой канализации без учета мусора (то есть для чистой воды с «ks» = 0,06 мм для бетонной трубы) представляет собой маловероятную ситуацию. Точно так же влияние обломков на эквивалентную шероховатость трубы вряд ли будет столь же серьезным, как влияние биологических шламов в сильно зашламленной канализации. По этим причинам промышленность по производству бетонных труб рекомендует принять значение «ks», равное 0. 6 мм для большинства конструкций ливневой канализации, но это значение «ks» следует изменить с помощью инженерной оценки, если доступны дополнительные данные. Значение «ks» 0,6 мм является консервативным по сравнению с диапазоном «ks» (от 0,15 мм до 0,30 мм), рекомендованным для осадков и стока в Австралии, но опять же следует отметить, что обычно штраф за принятие «ks» = 0,6 мм по сравнению с 0,06 мм — это не более одного шага в диаметре трубы.

Исследования пришли к выводу, что конструкции с использованием бетонных труб в большинстве случаев можно уменьшить по крайней мере на один размер по сравнению со стальными, алюминиевыми и гофрированными трубами из полиэтилена высокой плотности.Чтобы инженеры-проектировщики и владельцы могли выбрать подходящую дренажную трубу для конкретной водопропускной трубы или канализации, критически важно, чтобы применяемые значения коэффициента шероховатости были расчетными, а не лабораторными значениями

Производство

Машины и оборудование, используемые для производства железобетонных труб в Австралии и Новой Зеландии, характеризуются способностью обрабатывать и уплотнять бетон с низким содержанием воды, но с высоким содержанием цемента и, следовательно, с низкой удобоукладываемостью. Методы, используемые в двух странах, включают:

• центробежные валки для уплотнения и тяжелые вибрационные методы
• центробежное прядение, при котором водоцементное соотношение бетона снижается за счет центробежного воздействия
• Вертикальные методы сухого литья с использованием двунаправленных роликов для уплотнения бетона

Водоцементное соотношение бетона в трубах, изготовленных с использованием этих процессов, всегда меньше 0,4 и чаще находится в диапазоне от 0,3 до 0.35. Такое сочетание таких низких водоцементных соотношений и высоких уровней уплотнения обычно обеспечивает прочность бетона на сжатие до 60 МПа и выше. Полученный таким образом бетон практически непроницаем для воды и имеет самый высокий уровень прочности, который может быть достигнут с помощью любого промышленного процесса бетонирования. Высокопрочный бетон с низкой проницаемостью признан органами по стандартизации как прочный материал.

К началу

Тестирование

AS / NZS4058 описывает ряд эксплуатационных испытаний, которые должны быть проведены производителями, чтобы продемонстрировать соответствие готовой бетонной трубы.

Стандарт включает следующие тесты:

• испытание испытание под нагрузкой
• Испытания на предельную нагрузку
• водонепроницаемость (прежнее название — гидростатические испытания)
• Испытания заданным и предельным давлением
• водопоглощение
• гибкое соединение в сборе
• измерение бетонного покрытия до арматуры
• измерение размеров, кроме бетонного покрытия
  

Кроме того, производители бетонных труб имеют строгие процедуры контроля качества, обеспечивающие учет всего производственного процесса.В частности, это включает смешивание и дозирование бетона с соответствующими заполнителями, добавками и вяжущими веществами, используя:

• Системы взвешивания и дозирования с компьютерным управлением
• Смесительные установки с компьютерным управлением
• автоматизированные системы регистрации

Системы качества также необходимы для обеспечения того, чтобы приварка стальной арматуры к каркасам тщательно контролировалась и проверялась на соответствие требованиям.

К началу

Недвижимость

Бетонная труба известна как жесткая труба, которая обеспечивает как конструкцию, так и канал, когда она прибывает на место.Системы гибких труб, такие как дренажные системы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и поливинилхлорида (PVC), обеспечивают только кабелепровод. Засыпка должна быть правильно спроектирована и применена для обеспечения структуры. Импортная заливка обязательна; требуется для гибких трубопроводных систем.

Бетонная труба

известна качеством изготовления, неизменной прочностью, доступностью конструкции и размеров для большинства установок, простотой установки и обеспечением надежной и долговечной системы, особенно под нагрузкой.

Труба железобетонная произведенная сегодня это результат:

• Компьютерное проектирование и анализ на основе стандартов Австралии и Новой Зеландии
• перспективные конструкции бетонных смесей
• автоматизированное и компьютерное дозирование
• Прецизионная арматура из проволоки
• методы производства, ориентированные на качество
• соединения улучшенные водонепроницаемые
• новые стандарты установки

Наверх

Прочность

Бетонная труба — это жесткая система труб, которая в основном зависит от прочности трубы и лишь незначительно зависит от прочности, полученной из грунтовой оболочки. Собственная прочность бетонной трубы может компенсировать проблемы на стройплощадке, не предназначенные для устранения недостатков конструкции, а также большую высоту засыпки и глубину траншеи.

Бетонная труба менее подвержена повреждениям во время строительства и сохраняет свою форму, не прогибаясь. Гибкая труба должна отклоняться для достижения максимальной установленной производительности. Гибкая труба как минимум на 95% зависит от грунтовой опоры и опыта монтажа подрядчика. Это самый важный фактор при использовании гибкой трубы.Специалисты по гибким трубам должны учитывать теорию дизайна, сбалансированную с практичностью установки продукции в каждом приложении. Бетонные трубы для сравнения имеют неограниченный диапазон прочности трубы, из которой можно выбирать, и прочность демонстрируется перед установкой.

Прочность бетонных труб стандартизована AS / NZS 4058 «Сборные железобетонные трубы». Предполагается, что бетонная труба будет испытана производителем на прочность на испытательные нагрузки или испытательные нагрузки, как указано в стандарте для определенного диаметра и класса.

Стальная арматура в бетонной трубе значительно увеличивает присущую ей прочность. Стальная арматура формируется в каркасы с использованием прецизионных мер для изготовления стальной сетки с помощью автоматических сварочных машин. Машины с сепаратором изготавливают детали машинной формы, имеют стабильные размеры и допуски на проектирование.

К началу

Суставы

Бетонные трубы имеют множество стыков. На них не влияет тип обратной засыпки, использованной при установке.Перед установкой труб необходимо продемонстрировать характеристики соединения на заводе, а целостность соединения можно проверить в полевых условиях различными способами. В случае бетонной трубы прогиб не повлияет на возможность испытания полевого стыка. Жесткость поперечного сечения бетонной трубы делает сборку соединения простой операцией. Жесткая целостность соединения минимизирует вероятность проникновения заделки и проседания переполнения, часто называемого инфильтрацией. Эти соединения включают:

Резиновые кольца качения начинаются круглыми и обычно натягиваются на цапфу и позиционируются (раскручиваются) в канавке цапфы. Затем они становятся сплющенными, когда закатывают конец трубы, чтобы герметизировать соединение. Они собираются всухую, без использования смазки для стыков. Поверхности трубы должны быть сухими, чтобы кольцо могло катиться. Если поверхность частично влажная, ее необходимо просушить.

Кольца скольжения могут быть круглыми или v-образными и удерживаются в кольцевой канавке, когда труба перемещается в нужное положение. Смазка наносится на переднюю поверхность кольца и прилегающую поверхность ввода гнезда. Смазка поставляется производителем труб и представляет собой специальный раствор (часто смесь мягкого мыла).Продукты на нефтяной основе, такие как консистентная смазка, никогда не должны использоваться в качестве замены, так как они могут повредить резиновую смесь.

Наружные ленты («EB» или «песчаные ленты») используются на трубах, соединенных заподлицо, для предотвращения попадания почвы в трубопровод и размывания засыпки. Поэтому такие ленты применяются в условиях песчаной засыпки, простирающейся по стыку трубы, соединенной заподлицо.

К началу

Установка

Надлежащая практика монтажа необходима для обеспечения того, чтобы бетонный трубопровод работал с максимальной эффективностью.В целях анализа и проектирования обычно рассматриваются следующие варианты конструкции, обеспечивающие опору для бетонной трубы:

• Состояние траншеи
• Состояние набережной (положительная проекция)
• Состояние набережной (негативная проекция)

Условия насыпи с отрицательным выступом и условия искусственной траншеи часто аппроксимируются либо условиями траншеи, либо положительной насыпью соответственно.

Состояние траншеи

Траншеи — это узкие выемки в земле или скале.Когда труба устанавливается в траншею и траншея засыпается, материал засыпки со временем имеет тенденцию оседать. Эта осадка засыпки создает нагрузку на трубу. Эта нагрузка снижается за счет действующих вверх сил трения, которые возникают между насыпью и стенками траншеи. Насыпная (или статическая) нагрузка, действующая на верхнюю часть трубы, принимается как вес заполняющего материала в прямоугольной призме по всей ширине траншеи, за вычетом сил трения, возникающих на стенках траншеи. Прилегающий природный материал считается самонесущим и поэтому не передает нагрузку на трубу.

Чтобы минимизировать нагрузку на трубу, траншеи должны быть как можно более узкими. Принятая ширина траншеи и, следовательно, нагрузка будут зависеть от:

• Ширина ковша экскаватора
• глубина траншеи
• диаметр трубы
• Доступ, необходимый по бокам трубы для установки и уплотнения опорных материалов для трубы
• потребность в траншейной опоре

Состояние набережной

Состояние насыпи для трубы создается, когда труба укладывается на естественный грунт или рядом с ним (или в качестве искусственной траншеи), а насыпной материал укладывается сверху в виде насыпи.Независимо от природы наполнителя и метода его размещения, можно ожидать некоторой осадки наполнителя. В ситуациях с положительным выступом труба выступает над естественным уровнем земли, и происходит дифференциальная осадка заполнения поверх трубы по сравнению с таковой с каждой стороны. Нагрузка засыпки, действующая на верхнюю часть трубы, принимается как масса материала засыпки в трапециевидной призме по ширине (диаметру) трубы плюс силы трения, возникающие между призмой грунта и прилегающей насыпью насыпи (сравните это с состоянием траншеи).Таким образом, нагрузка на трубу в условиях насыпи обычно зависит от:

• диаметр трубы
• высота насыпи набережной

Условия поддержки

Устойчивый и однородный фундамент необходим для удовлетворительной работы любого подземного трубопровода. Фундамент должен поддерживать правильное выравнивание трубы и выдерживать вес земли, транспортных средств и строительных нагрузок на трубопровод. Кровать-зона — это область между трубой и фундаментом.Обычно он имеет толщину 100 мм и помогает обеспечить ровную опору вдоль трубы. Его функция — поддерживать нижнюю часть трубы и снижать интенсивность реактивных сил. Для бетонных труб с внешним диаметром более 1500 мм эту толщину следует увеличить до 150 мм. Зона врезки расположена непосредственно над зоной пласта и простирается до высоты от 10% до 30% внешнего диаметра трубы над зоной пласта. Он обеспечивает опору для нижней стороны трубы, тем самым уменьшая влияние изгибающего момента в стенке трубы за счет более эффективного распределения приложенных нагрузок на фундамент.Боковая зона обеспечивает поддержку сторонам трубы и простирается от вершины вогнутой зоны до уровня не менее 50% внешнего диаметра трубы над вершиной зоны пласта. Зона перекрытия, простирающаяся до уровня 150 мм над верхней частью трубы, обеспечивает защиту от физического повреждения негабаритным материалом при засыпке или насыпи насыпи.

К началу

Прочность

Есть ряд свойств бетона, которые влияют на долговечность продукта. Эти свойства включают прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соотношение вода / цемент, щелочность (количество цемента в бетоне), тип цемента и заполнители.

Прочность на сжатие бетонных труб, изготовленных по стандартам Австралии и Новой Зеландии, обычно находится в диапазоне до 60 МПа и выше. Прочность трубы зависит от материалов, используемых в бетонной смеси, таких как заполнители, вяжущий материал и добавки. Это также зависит от дизайна смеси, технологий производства и процесса отверждения.

Водопоглощение в основном используется для проверки плотности и непроницаемости бетона, используемого в железобетонных трубах.На водопоглощение могут сильно влиять как агрегаты, так и используемый производственный процесс. AS / NZS4058-2007 определяет максимально допустимое поглощение 6% для всех бетонных труб и описывает соответствующие методы испытаний, которые должны использоваться производителями.

Низкое водоцементное (W / C) соотношение считается товарным знаком для прочных бетонных труб, особенно потому, что с этим критерием связана высокая прочность на сжатие. Типичная железобетонная труба в Австралии и Новой Зеландии имеет отношение W / C в диапазоне от 0.От 35 до 0,40. В некоторых случаях рацион W / C может быть даже ниже 0,35.

Щелочность зависит от содержания цемента в смеси и включает как цемент, так и летучую золу. Ключ к высокой щелочности и правильному содержанию вяжущего — в дизайне смеси с учетом всех свойств используемых материалов, а также процессов производства и отверждения. Щелочной бетон обычно обозначается значением pH от 12 до 13.

Бетонная труба , заполнители , грубые и мелкие, соответствуют требованиям AS2758.Заполнители являются ключевым элементом в производстве качественного бетона и, в свою очередь, качественных труб. Что касается прочности, долговечности и производительности, следует учитывать все аспекты агрегатов. К ним относятся градация, абсорбция, удельный вес, жесткость и, в некоторых случаях, щелочность.

AS / NZS4058 утверждает, что стальная железобетонная труба прослужит 100 лет , если она спроектирована соответствующим образом. Это означает определение трубы для правильного использования в определенных условиях, производства с хорошим контролем качества, квалифицированной установки и надлежащей и тщательной вулканизации.

К верху

5. Скважины большого диаметра

5. Скважины большого диаметра

---

---

5,1 Обоснование строительства скважин большого диаметра
5.2 Размеры для колодцев большого диаметра
5,3 Земляные работы
5,4 Футеровка выработок
5,5 Оборудование для подъема и опускания материалов
5.6 Формы
5.7 Бетонные работы
5.8 Безопасность
5.9 Отделка больших диаметр скважины

---

Как указано в Таблице 1, скважины большого диаметра имеют некоторые недостатки по сравнению со скважинами малого диаметра, в том числе:

— большие усилия и более длительное время строительства
— большая угроза безопасности во время и после строительства
— сложность предотвращения загрязнения
— обычно более низкая скорость притока для задействованных усилий.

Однако есть обстоятельства, при которых необходимо строительство колодцев большого диаметра:

и. невозможность получить или обслуживать насосы или специальные ковши, необходимые для скважин небольшого диаметра

ii. желание использовать какой-либо тип системы подъема воды, требующий больше места, чем имеется в колодце малого диаметра (например, непрерывная цепь и ведра)

iii. желание улучшить или отремонтировать существующие скважины большого диаметра. iv. необходимость хранения воды там, где водоносный горизонт имеет чрезвычайно низкую проницаемость v.недорогая рабочая сила доступна

vi. доступны местные навыки.

Скважины большого диаметра почти всегда имеют круглую форму в горизонтальном сечении. Эта конфигурация (i) делает стороны наиболее устойчивыми во время выемки грунта; (ii) использует наименьшее количество облицовочного материала для данной площади поперечного сечения; и (iii) наилучшим образом использует прочность облицовки каменной кладкой на сжатие. Одним из возможных исключений могут быть колодцы, в которых в качестве облицовки используется горизонтальная деревянная опалубка. В этом случае горизонтальное поперечное сечение будет прямоугольным, предпочтительно квадратным.

Внутренний диаметр колодцев, вырытых вручную, обычно составляет от одного до двух метров. На нижнем пределе небольшой размер выемки обычно затрудняет работу, поскольку должно быть место, по крайней мере, для одного рабочего, его инструментов и ведра, в которое он загружает выкопанный материал. Кроме того, после достижения уровня грунтовых вод цилиндрический кессон обычно опускается внутрь первоначальной шахты, тем самым еще больше сокращая рабочее пространство.

Однако по мере увеличения диаметра достигаются определенные практические пределы, поскольку объем вынутого материала пропорционален квадрату диаметра, а объем материала, необходимого для выравнивания выемки, примерно пропорционален диаметру.Например, объем материала, извлеченного из колодца диаметром два метра, будет в четыре раза больше, чем объем материала, извлеченного из колодца диаметром один метр. Как следствие, обнаружено, что подавляющее большинство вырытых колодцев имеют диаметр в диапазоне от 1,2 до 1,5 метра (от 4 до 5 футов). Большой размер позволяет одновременно использовать до четырех больших колодцев, если подъемные шкивы расположены правильно.

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды.(а) со стенами из тесаного камня

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды. (б) выемка из выветрившегося гранита

Выемки очень большого диаметра, выполняющие функцию двойного колодца-цистерны, действительно существуют (рис. 43). У некоторых есть лестницы, встроенные в боковые стороны, позволяющие людям спускаться к уровню воды, чтобы окунуться в воду. Однако лестницы обычно используются в основном во время строительства и обслуживания. Строительство таких сооружений не может быть рекомендовано, за исключением очень особых случаев, из-за больших затрат на строительство. Очевидно, неэффективно опускать и поднимать весь вес тела водовоза на поверхность земли с уровня грунтовых вод. Наиболее эффективно просто поднять воду.

Основная цель и проблема выемки — точность, как по местоположению, так и по размеру, т.е. ось выемки или ось выемки должна поддерживаться как можно более вертикальной, при этом радиус выемки должен быть как можно точнее относительно оси. Вертикальная точность необходима для предотвращения угловых ошибок и ошибок смещения между последовательными участками футеровки.Радиальная точность необходима, потому что выемка служит внешней формой для облицовки. Если радиус выемки слишком мал, в облицовке образуется тонкое слабое место. Если радиус слишком велик, образуется толстое пятно, расточительное количество материала.

Положение оси можно легко и точно определить в любое время и на любой глубине с помощью отвеса. Линия может быть прикреплена к специальной измерительной штанге с отверстием на каждом конце, которое проходит по диаметру колодца на поверхности земли и обозначает два стальных стержня, надежно вбитых в землю с обеих сторон колодца (Рисунок 44a). Если эту ручку использовать для определения центра скважины в самом начале, она и отвес будут служить для определения оси скважины в любое время, когда она проводится над двумя стальными установочными штифтами. Если существует опасность того, что в процессе строительства эти колышки будут сбиты вбок, их следует установить в бетон.

Ручные инструменты, используемые на месте, обычно подходят для проведения земляных работ. Это могут быть лопаты, бруски, кирки и мотыги. Иногда ручки укорачивают для использования в ограниченном пространстве.Затем яму выкапывают немного меньшего размера до желаемой глубины, сохраняя дно достаточно ровным. Вынутый грунт помещается в ведро или корзину рабочим, выполняющим копку, и поднимается на поверхность с помощью каната и шкива другими рабочими, которые сбрасывают его на некотором расстоянии от колодца. Это расстояние должно быть достаточно большим, чтобы куча выкопанного материала не превратилась в препятствие и не смыла его обратно в колодец дождем.

После черновой выемки яма аккуратно обрезается до готового размера.Это требует использования отвеса. Один из методов состоит в том, чтобы точно вбить заостренный металлический стержень в центр выемки, как определено отвесом, а затем проверить верх стержня отвесом, чтобы убедиться, что он вертикальный. Верхняя часть стержня должна быть не ниже самой высокой точки, которую нужно обрезать. После установки стержень можно использовать как временную ось. Затем можно использовать калибровочную линейку для проверки радиуса выемки в процессе обрезки. В качестве альтернативы для окончательной обрезки можно использовать небольшой скребок или мотыгу, прикрепленную к цепочке правильной длины, поворачиваемой вокруг осевого стержня.Другой метод — это крест, ножки которого чуть короче желаемого диаметра котлована. Этот крест подвешен к отвесу с помощью проушины в его средней точке, так что обе его ножки находятся в горизонтальной плоскости. В стенах котлована аккуратно прорезаны четыре вертикальных паза, чтобы крест мог свободно висеть. Затем обрезка продолжается до тех пор, пока крест не будет иметь желаемый зазор в любом положении, когда он подвешен на отвесе. Затем следует тщательно выровнять дно котлована, если предполагается разместить опалубку для облицовки котлована.

Футеровка котлована служит как минимум трем целям:

и. Он защищает рабочих от обрушения во время строительства.

ii. Он стабилизирует стенки колодца, предотвращая отслоение и вымывание материала во время использования, тем самым продлевая срок службы колодца.

iii. Это может предотвратить попадание поверхностных вод и последующее загрязнение там, где вода предназначена для потребления людьми.

Обычно используются три разные системы футеровки (Таблица 3).В одной скважине можно использовать более одной системы в зависимости от встречающихся условий. С каждой системой можно использовать несколько различных типов футеровки.

Система I (таблица 3, рисунок 44) состоит из выемки грунта и точной обрезки одного метра глубины. Рядом с дном котлована добавляется горизонтальная кольцевая канавка, которая затем облицовывается. Затем выкапывается еще один метр глубины, обрезается и бороздится, что полностью подрывает облицовку первого метра. Однако эта футеровка поддерживается за счет того, что она входит в кольцевую канавку.Дополнительная поддержка может быть получена путем забивания коротких отрезков арматурного стержня радиально наружу в стороны выемки с торцами, выступающими в выемку, перед укладкой облицовки. Как только будет подготовлен второй счетчик, он также облицовывается. Попеременная выемка грунта и футеровка продолжаются вниз, пока не будет достигнут уровень грунтовых вод. На этом этапе необходим другой метод, поскольку присутствие воды и обычная нестабильность насыщенного материала делают этот метод неприменимым.

Самый распространенный метод футеровки — заливка бетона в кольцевое пространство между котлованом и цилиндрической формой. Толщина подкладки варьируется от 5 до 15 см, причем наиболее часто встречаются размеры примерно посередине между двумя крайними значениями. В целом, чем тоньше подкладка, тем больше навыков и внимательности требуется для получения адекватного результата. Перед заливкой важно выровнять форму и тщательно отцентрировать ее по отвесу. Форма сконструирована так, чтобы ее можно было сложить или разобрать для снятия после того, как футеровка наберет достаточную прочность.После первого метра глубина каждой последующей выемки делается на пять-десять сантиметров больше, чем высота формы. Это оставляет пространство между верхом формы и низом ранее отлитой футеровки, через которое бетон может быть помещен позади формы. Впоследствии это пространство необходимо залить бетоном. Хотя теоретически можно выкапывать и облицовывать один метр в день, этого трудно добиться на постоянной основе, особенно на больших глубинах.

Важно обеспечить непрерывность между последовательными заливками.Это может быть обеспечено путем вбивания отрезков арматурного стержня вертикально вниз в дно котлована по его периферии, где будет размещаться облицовка. При заливке футеровки в нее входят верхние половинки стержней. Нижние половинки стержней обнажаются при последующей выемке и становятся частью следующего участка футеровки. Эти стержни обеспечивают непрерывность между соседними участками футеровки.

Там, где формы недоступны, можно установить довольно мелкую сетку из вертикальных и кольцевых арматурных стержней по периферии обрезанной выемки.Затем бетонный раствор затирается в армирующую сетку и разглаживается без помощи формы. Этот метод требует больше человеко-часов, больше навыков и больше арматурного стержня, чем предыдущий, однако хороший каменщик может добиться удовлетворительного результата.

В качестве альтернативного метода в качестве облицовочного материала используется кирпич или камень. На дно каждого уровня котлована необходимо насыпать железобетонный подоконник или кольцо, на которые кладется кирпичная или каменная кладка. Это кольцо должно хорошо входить в кольцевую канавку вокруг дна котлована, чтобы оно могло поддерживать облицовку над ним после ее подрыва.

Этот метод сводит к минимуму необходимое количество бетона, арматурного стержня и формы, но увеличивает количество требуемых человеко-часов и навыков. С помощью такой футеровки также трудно изолировать поверхностные воды.

Предпринимаются некоторые усилия по производству полуколец из стекловолокна, которые можно легко установить вместо бетона. Пока что стекловолокно кажется довольно дорогостоящим и, безусловно, требует сложных производственных технологий, которые нечасто доступны там, где необходимы колодцы самопомощи.

Рис. 44 Выемка грунта и устройство колодца большого диаметра. (a) выкопайте и подрежьте первый метр, включая опорную канавку.

Рис. 44 Выемка грунта и облицовка колодца большого диаметра. (b) вбейте арматурный стержень в стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон

Рис. 44 Выкапывание и облицовка колодца большого диаметра. (c) удалите форму и выкопайте и подрежьте следующий метр глубины

Рис.44 Выемка и строительство колодца большого диаметра. (d) вбейте арматурный стержень в боковые стороны и дно выемки, поместите форму и залейте бетон

СИСТЕМА I: ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ГЛУБИНУ И ЛИНИЙ ВАЛ
(перед повторением процесса выкапывается и облицовывается примерно один метр глубины)

Общие ограничения и возможности техники	Тип футеровки	А.Монолитный железобетон	B. Бетон, залитый шпателем в арматурную решетку	C. Кирпич или камень. бетонная основа, закрепленная в стороны котлована
Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность земляных работ.Должен использоваться вместе с кессонным методом. ниже, чтобы хорошо закончить. Глубина практически не ограничена.	1. Описание	Бетон заливается в кольцевое пространство, образованное между сторонами котлована. и разборная форма	Уложена достаточно мелкая сетка из вертикального и кольцевого арматурного стержня. вокруг вне раскопа.Бетонный раствор засыпается в сетку. и разглаживается без плесени.	На дно котлована засыпано кольцевое железобетонное кольцо. Его кольцо вставлено в паз за пределами выемки и поддерживает на него кладут вагонку.
	2. Требования	Разборная форма, арматурный стержень, бетон.Нарезана кольцевая проточка вокруг вне котлована для поддержки футеровки при ее последующем подрыве для дальнейшего углубления.	Пруток арматурный бетонный, опытный каменщик. Кольцевые канавки и / или стержень радиально забиваемый в стороны выемки, может использоваться для поддержки во время подрыв.	Маленькая форма для бетонного кольца, арматурного стержня, бетона, кирпича или камня.
	3. Преимущества	Гладкая, прочная, однородная подкладка. Наиболее часто используемый метод. Высокое мастерство не требуется.	Форма не требуется.	Количество бетона и арматуры, а также размер формы минимизированы.
	4.Недостатки	Стоимость пресс-формы.	Требуются больше человеко-часов, навыки и арматурный стержень. Бетон, вероятно, будет быть менее прочным и плотным, чем с плесенью.	Больше человеко-часов, медленнее прогресс, требуется больше навыков. Подкладка наверное не такой прочный, как монолитный бетон. Трудно исключить поверхностную воду.

СИСТЕМА II: ВЫКРЫТЬ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ, ЗАТЕМ ПОСТРОИТЬ ОБЛИЦОВКУ ВВЕРХ

Общие ограничения и возможности техники	Тип футеровки	А.Монолитный железобетон	Б. Кирпич или камень по	C. Деревянные опоры или другие деревянные конструкции
Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность земляных работ. Должен использоваться вместе с кессонным методом. ниже, чтобы хорошо закончить. Глубина практически не ограничена.	1. Описание	Бетон заливается в кольцевое пространство между формой и котлованом. Каждый заливка равна высоте формы и идет снизу к поверхности.	Заливка кольцевого бетонного фундамента на дне котлована и футеровки. лежит на нем.	Бревна или бревна, уложенные горизонтально в прямоугольной выработке (‘бревенчатый домик’ мода). В качестве альтернативы можно использовать вертикальные столбы с разрезным бамбуком, сплетенные горизонтально. вокруг них мода корзины.
	2. Требования	Разборная форма, арматурный стержень, бетон.	Бетон, арматурный стержень, кирпич или камень	Подходящая древесина.
	3. Преимущества	Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение. Гладкая, прочная однородная подкладка. Не требуется высокого мастерства.	Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение. Количество бетона и арматуры сведено к минимуму,	Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение.Низкая начальная стоимость и трудозатраты.
	4. Недостатки	Вал без футеровки представляет угрозу безопасности! Стоимость пресс-формы-	Вал без футеровки представляет опасность! Для облицовки требуется больше навыков и человеко-часов. Трудно исключить поверхностную воду.	Вал без футеровки Угроза безопасности! Не исключена низкая жизнь живой поверхностной воды.

СИСТЕМА III: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФУТБОЛКА Раковины

Общие ограничения и возможности техники	Тип футеровки	A. Сборный железобетонный кессон	Б.Кирпич или камень на армированном кольце	C. Кессон сборный стальной	D. Вертикальные планки, поддерживаемые внутренними горизонтальными кольцами
Применяется как выше, так и ниже уровня грунтовых вод. (Пористый или перфорированный материал, используемый ниже уровня грунтовых вод, чтобы допустить попадание воды.) Может использоваться исключительно или в сочетании с вышеуказанными методами. Глубина обычно ограничивается трением по сторонам до 5-10 диаметров.	1. Описание	Кессон цилиндрической формы имеет в нижней части переднюю кромку. Он может состоять из двух или несколько секций, надежно скрепленных между собой или он может быть монолитным, выполненным заливки.	Режущее кольцо изготовлено из сборного железобетона и опущено на дно.Кессон стоит на приколе звенеть. Могут использоваться специальные блоки, чтобы арматурный стержень мог проходить сквозь их для дополнительной силы.	Цилиндрическая сталь с режущей кромкой внизу и необходимой арматурой ребра.	Доски затачиваются по нижнему краю и забиваются индивидуально. по мере продолжения раскопок.
	2.Требования	Бетон, арматурный стержень, формы для внутренних и наружных поверхностей. Средство для скрепления секций между собой. Средства для опускания кессонных секций в колодец, если необходимо.	Бетон, арматурный стержень, форма для врезания кольца, кирпича или камня.	Цилиндрическая стальная металлическая конструкция для опускания в скважину.	Доска, опорные кольца из стали или клееной древесины.
	3. Преимущество	Возможна заливка кессонов на стройплощадке. Не требует высокого мастерства или чрезмерного человеко-часы. Наиболее часто используемый метод.	Количество бетона и арматуры и размер формы	Более легкий вес для опускания в колодец.Не треснет при оседании. Последовательные секции могут быть скреплены болтами.	Достаточно легкие предметы для опускания в колодец. Кессон не треснет, если происходит оседание.
	4. Недостатки	Требуются пресс-формы и опускное оборудование.	Больше человеко-часов, требуется больше навыков.Кессон может треснуть при отстаивании если арматурный стержень не используется.	Вероятно, должен быть изготовлен за пределами площадки и перевезен. Вес может должны быть добавлены, чтобы разрешить затопление.	У досок ограниченный срок службы.

Система II (Таблица 3, Рисунок 45) состоит из погружения котлована до уровня грунтовых вод без какой-либо облицовки.Затем возводится футеровка от дна котлована до поверхности земли любым из методов, описанных в Системе I.

Там, где питьевая вода не требуется, иногда используют деревянную опалубку для выравнивания колодца. Он состоит из горизонтальных бревен, уложенных внутри прямоугольной шахты с перекрытием концов, как «бревенчатый». Там, где много древесины, получается недорогая и быстрая облицовка, но с ограниченным сроком службы.

Другая деревянная облицовка, срок службы которой еще более ограничен, состоит из ряда вертикальных столбов, примерно очерчивающих круговой котлован.Они переплетены с тяжелым бамбуком, закрученным по спирали по горизонтали, образуя более или менее непрерывную подкладку.

Хотя Система II несколько быстрее и проще, чем Система I, и должна давать футеровку с минимумом разрывов , ее нельзя рекомендовать из-за опасности для безопасности, присущей работе в нижней части вала без футеровки.

Рис. 45 Установка кессонов из сборного железобетона в колодец, вырытый до уровня грунтовых вод, без футеровки

Система III (Таблица 3) состоит из погружения предварительно сформированного цилиндрического кессона с открытым концом путем выкапывания внутри него и под его краями, что позволяет ему опускаться под собственным весом.Это единственная практичная система для выемки грунта ниже уровня грунтовых вод, поскольку стороны выемки обычно не обладают достаточной прочностью, чтобы поддерживать себя в насыщении. По этой причине Система III почти всегда используется для заканчивания скважин, которые были облицованы либо Системой I, либо Системой II над уровнем грунтовых вод. Кроме того, колодец может быть полностью построен с помощью кессонной системы проходки, начиная с уровня земли (Рисунок 46). Однако в этом случае глубина скважины может быть ограничена примерно в десять раз больше ее диаметра из-за нарастания трения на внешней стороне кессона.Если требуется большая глубина, можно использовать второй кессон с телескопами внутри первого. Обычно часть кессона, которая находится ниже уровня грунтовых вод, либо перфорирована, либо сделана пористой, чтобы вода могла поступать в скважину. Нижняя кромка должна быть скошена внутрь, чтобы образовалась острая режущая кромка, чтобы минимизировать ее сопротивление опусканию. Если кессоны сделаны из кирпичной кладки, следует обильно использовать арматурный стержень, чтобы предотвратить растрескивание при перемещении, опускании и установке.

Рис. 46 Скважина, построенная путем подрыва кессонов из сборного железобетона, начиная с поверхности земли

Кессоны обычно проектируются так, что их высота может увеличиваться по мере опускания. Это помогает сохранить размер и вес единиц, с которыми необходимо работать, на более управляемом уровне. Увеличение роста может быть достигнуто за счет:

и. использование форм для заливки новых бетонных секций целиком поверх старых. В этом случае должна быть непрерывность вертикального арматурного стержня от одной секции к другой;

ii.постепенная кладка кирпича или камня для образования кессона нужной высоты поверх врезного кольца из железобетона;

iii. добавление предварительно сформированных разделов поверх существующих разделов.

В последнем случае чрезвычайно важно, чтобы последовательные секции были надежно соединены, чтобы предотвратить разделение во время погружения или при использовании.

Разработано несколько способов соединения сборных железобетонных секций кессона (Рисунок 47):

(a) Нижняя секция кессона может быть отлита с тремя или четырьмя длинными стальными стержнями, выступающими из нее вертикально вверх.Последующие секции отливаются с вертикальными отверстиями через них, чтобы их можно было надевать на стержни. Стержни могут иметь резьбу на верхнем конце и гайки, используемые для удержания стопки секций кессона вместе.

(b) Три или более стальных стержня, ремня или троса проходят вертикально снизу вверх вдоль внутренней поверхности кессонной трубы. Каждый из них оснащен соответствующими крючками, которые подходят для верхней и нижней части стопки, а также натяжным устройством для надежного удержания стопки вместе.

(c) Горизонтальные стальные выступы в трех или более местах около верха и низа каждой секции кессона выступают на несколько сантиметров в скважину. Выступы в верхней части секции кессона прикреплены болтами к соответствующим выступам в нижней части следующей секции, таким образом, соединяя их.

(d) Маленькие стальные пластины с отверстиями для болтов устанавливаются заподлицо с верхней и нижней поверхностями кессонных секций. Эти плиты крепятся к кессону путем приваривания их к вертикальным частям арматурного стержня перед заливкой кессона.При заливке бетона для обсадной колонны вокруг плиты опускается небольшое количество. Это позволяет вставить короткий болт из-за одной пластины. Болт проходит через отверстие соответствующей пластины в соседней секции кессона, и гайка используется для скрепления двух секций вместе. После того, как все гайки затянуты, бетон, который был пропущен вокруг крепежных пластин, затирается на место. Этот способ имеет небольшое преимущество перед двумя предыдущими, так как крепеж не выступает в колодец.

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (а) секции кессона со сборными отверстиями, надетыми на штанги

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (b) секции, скрепленные стержнями или ремнями

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (c) стальные выступы, выступающие в скважину

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (d) стальные пластины, закрепленные на секциях

Помимо кессонов для кладки, иногда используются кессоны из стали, досок и кирпича.Стальные кессоны могут потребовать навыков изготовления и оборудования, недоступного рядом с буровой. Кессоны досок состоят из вертикальных досок, нижние концы которых заострены и расположены вокруг внутренних опорных колец. По мере раскопок отдельные доски забиваются вниз. Срок службы кессона из досок, как правило, будет значительно меньше, чем у облицовки из каменной кладки, особенно тех частей, которые время от времени подвергаются воздействию воздуха.

Устройство, позволяющее воде попадать в скважину через стенки кессона (Рис. 48), вероятно, является наиболее важной характеристикой скважины и часто является ее наименее удовлетворительной характеристикой.Иногда он становится «ахилловой пятой» хорошо построенного колодца.

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (а) литые отверстия в кессоне

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стены кессона (б) пористый бетон

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (c) «окна» из перфорированной пластины из нержавеющей стали

Формы для кессонов колодцев часто снабжены отверстиями, через которые можно вставить стержни малого диаметра.Эти стержни извлекаются после того, как бетон в форме частично застынет, оставляя отверстия в стенке кессона, через которые вода может попасть в колодец. Однако, если водоносный горизонт не является относительно крупным, таких отверстий бывает слишком мало и они имеют слишком большой диаметр. В результате мелкий материал в водоносном горизонте может уноситься водой и попадать в скважину. Это потребует периодического удаления мелкого материала из колодца. Постепенно в водоносном горизонте за пределами обсадной колонны могут образовываться большие пустоты.Возможное обрушение этих пустот также может привести к обрушению дна скважины, что сделает его бесполезным. Приточные отверстия иногда наклонены вверх снаружи внутрь, чтобы препятствовать поступлению штрафов. Сомнительно, насколько эффективна эта методика. Мелкий гравий может быть введен между внешней стороной кессона и облицовкой скважины во время проходки с целью формирования гравийной набивки вокруг кессона. Такая гравийная набивка может улучшить проницаемость и уменьшить количество мелких частиц, попадающих в скважину.

В качестве альтернативы можно сделать кессон из пористого бетона. Это делается путем уменьшения количества песка из обычной цементно-песчано-крупнозернистой смеси. Предлагаемое соотношение цемент: песок: крупный заполнитель — 1: 1: 4. Изготовленный таким образом пористый бетон значительно менее плотный и прочный, чем обычный бетон. Поэтому его следует делать с большим количеством арматуры и обращаться с ним более осторожно, чем с обычным бетоном. Однако этот метод обеспечивает большую площадь инфильтрации и предотвращает попадание мелкого материала в скважину.

Вторая альтернатива состоит в том, чтобы сделать «окна» в стенах кессона из листа нержавеющей стали с достаточно мелкой перфорацией. Это может предотвратить попадание штрафов, но поскольку «окна» составляют довольно небольшой процент площади кессона, приток воды также может быть ограничен.

Другие системы используют непроницаемый кессон и полагаются на воду, поступающую со дна скважины или через скважинные экраны, погруженные вертикально в дно скважины или вытесняемые радиально через порты в кессоне.Они будут описаны более подробно позже.

Кессон заглубляется путем удаления равномерного слоя материала со дна скважины, работая как можно ближе к краю кессона. По мере опускания кессона необходимо внимательно следить за тем, чтобы он оставался вертикальным. Если одна сторона опускается медленнее, чем другая, раскопки следует в некоторой степени сконцентрировать в этой точке, чтобы попытаться восстановить кессон в вертикальном положении. Если ситуация не исчезнет, ​​цепь или трос от поверхности земли можно прикрепить к нижней стороне кессона и приложить к нему нагрузку с помощью лебедки или приспособления, чтобы замедлить спуск в этой точке.

Поскольку кессон опускается ниже уровня грунтовых вод, приток воды в колодец начинает препятствовать дальнейшим земляным работам. В этом случае выкачивание грунта обычно чередуется с рытьем. Это сильно замедляет продвижение и нередко приводит к тому, что рытье колодца заканчивается на недостаточной глубине. Строительство или углубление колодца в то время года, когда вода находится на минимальном уровне, может помочь несколько смягчить эту проблему. По возможности, мотопомпы иногда используются для осушения колодца.Однако, если скважина достаточно глубокая, центробежные насосы могут не иметь требуемой грузоподъемности. Установка мотопомпы в колодец с плохим воздухообменом очень опасна для всех, кто находится в колодце, из-за накопления окиси углерода. Твердые частицы, унесенные водой, вызывают чрезмерный износ большинства типов насосов. По этой причине диафрагменные насосы обычно используются для осушения котлованов.

Лучшим решением является разработка методов, позволяющих проводить раскопки под водой.Такие методы обычно не используются. Исключением является использование обычных кранов с электроприводом или бугельных тросов с ковшами типа «моллюск» или «апельсиновая корка». Аналогичные методы необходимо разработать для проектов с низким капиталом и трудоемкостью. Предлагаются две возможности: (i) большой, тяжелый желонка или шламовый отстойник, аналогичный описанным в разделе о скважинах малого диаметра. Это может быть задействовано рабочими на уровне земли и под руководством рабочего на строительных лесах у дна колодца; и (ii) небольшую апельсиновую корку или ведро аналогичного типа.Как и желонка, он будет подниматься и опускаться рабочими на уровне земли и направляться рабочим у дна колодца.

Возможность выемки грунта под водой позволит опустить кессон на желаемую глубину и станет важным преимуществом при строительстве колодцев, вырытых вручную.

Поскольку весь вырытый материал должен быть поднят из колодца, а весь строительный материал для облицовки, кессонов и т. Д. Должен быть опущен в колодец, а рабочие должны подниматься и опускаться несколько раз в день, безопасная и адекватная система для выполнения работ. это должно быть изобретено (Рисунок 49).

Рис. 49 Кессон опускается в скважину с помощью подвесного шкива и стального троса, выдаваемого лебедкой джипа

Минимальные требования — наличие прочного троса и шкива, расположенных довольно точно над центром колодца на высоте, по крайней мере, до плеча. Его можно подвесить на штативе, например, показанном на рис. 9, или на поперечной балке на вертикальных опорах. В любом случае опоры или вертикальные опоры должны быть установлены в бетоне или глубоко заглублены, чтобы обеспечить устойчивость при больших горизонтальных нагрузках на канат, проходящий через шкив.Используемые опора шкива, шкив и трос или трос должны выдерживать самые тяжелые нагрузки, которые, несомненно, будут кессонными секциями. Усиленная секция кессона высотой один метр, внешним диаметром 130 см и толщиной стенок 7,5 см будет весить примерно 800 кг. Иногда кессоны делают полуметровыми секциями для уменьшения веса. Для этого потребуется как минимум канат из манильской пеньки диаметром 30 мм, диаметр шкива 20 см и поперечная балка из прочной твердой древесины 25 см на 25 см в поперечном сечении, если расстояние между опорами равно 2.5 метров. В качестве альтернативы можно использовать стальной трос диаметром 12 мм. Следует подчеркнуть, что это минимальный размер .

Различные ручные лебедки с ручными кривошипами, редуктором, тросовым барабаном, храповиками и ручным тормозом можно приобрести для использования на проектах строительства скважин. Катушка должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было дотянуться до дна колодца. Это несколько дорого, и хотя они удобны, они не являются абсолютно необходимыми. Снижение тяжелых грузов может быть выполнено путем наматывания троса на три или четыре оборота вокруг гладкой круглой стойки, надежно установленной в земле на некотором расстоянии от колодца (Рисунок 50).Между веревкой и стойкой возникает достаточное трение, так что рабочие, удерживающие свободный конец веревки, могут без труда опустить тяжелый груз. Этот столб должен быть ростом примерно с человека, а его верхушка должна отклоняться от колодца, чтобы веревка не сошла с верха столба. Самый тяжелый груз, который необходимо поднять, — это вес одного человека. Его могут поднять 3-5 рабочих. Свободный конец троса следует обвести вокруг тормозного столба и удерживать в натянутом состоянии дополнительный рабочий, чтобы исключить любую возможность падения рабочего.Этой же практике следует придерживаться при подъеме вынутого грунта из колодца для защиты рабочего на дне колодца.

Рис.50 Опускание кессона с помощью тормозного столба

Имеются промышленные формы для облицовки колодцев и кессонов. Они могут дать отличные результаты при небольшом количестве навыков и минимальных трудозатратах (рис. 51). Однако такие формы относительно дороги, и решение о том, покупать их или нет, зависит от того, сколько колодцев будет построено, наличия необходимого капитала, имеющихся навыков и стоимости рабочей силы.Менее дорогие формы можно изготавливать на месте. Для получения хорошего результата может потребоваться немного больше времени и навыков. Одна такая форма показана на рисунке 52. Она состоит из облицовки из листового металла толщиной 2 мм, натянутой вокруг двух деревянных колец. Этот тип формы может использоваться для облицовки колодцев или для формирования внутренней поверхности кессонов. После схватывания бетона деревянные кольца можно свернуть и снять. Затем листовой металл можно удалить.

Формы могут быть полностью деревянными.В этом случае облицовка обычно выполняется из узких деревянных полос, идущих параллельно оси кривизны. Эти облицовочные полосы прикреплены к деревянным ребрам, образуя секции цилиндра, как снаружи, так и внутри. Эти секции должны быть соединены таким образом, чтобы их можно было легко разобрать для снятия. Чтобы получить хорошую отделку поверхности, форму необходимо тщательно очищать и смазывать маслом перед каждой заливкой.

Самая простая форма с наименьшими затратами — это форма, которую формируют путем осторожного вкапывания желаемой формы в землю и заполнения ее бетоном.Однако это требует значительного времени и навыков для достижения точности размеров и хорошего качества поверхности. Кессоны могут быть изготовлены путем аккуратного создания цилиндрической выемки, служащей формой для внешней поверхности. В кристаллизаторе устанавливают сетку из вертикального и кольцевого арматурного стержня. Бетонный раствор вливается в армирующую сетку и затем вручную разглаживается. Таким образом отпадает необходимость во внутренней форме. Должны быть предусмотрены средства для крепления к кессонам, чтобы их можно было опустить в колодец.

Секции водопропускных труб из сборного железобетона могут использоваться в качестве кессонов при условии, что разработаны средства для их надежного скрепления между собой.

Рис. 51 Секции кессона, изготовленные с использованием стандартной формы (обратите внимание на перфорацию на поверхности для впуска воды)

Рис.52 Форма местного производства

Бетон часто играет важную роль при строительстве скважин. Хорошая практика может иметь особенно важное значение для успеха и срока службы скважин большого диаметра.О рекомендуемых практиках написано много книг и статей, поэтому здесь будут упомянуты лишь несколько принципов и практических правил.

Подходящая смесь для строительства скважин может иметь приблизительное объемное соотношение:

Вода	Портлендский цемент	Мелкий заполнитель	Крупный заполнитель
		(песок)	(гравий или щебень)
3/4	1	2½	3½

Вода должна быть чистой и использоваться ровно столько, сколько необходимо для укладки бетона.Чем меньше воды, тем прочнее бетон. Если песок сырой или мокрый, воды потребуется меньше. И песок, и гравий не должны содержать мелких частиц, таких как ил или глина. При необходимости эту мелочь можно вымыть, разложив заполнитель на сетке и промывая ее водой.

И песок, и крупный заполнитель должны иметь градацию размера своих частиц. Крупнейшие частицы крупного заполнителя не должны превышать 1/3 толщины отливаемой детали.Бетон, который частично затвердел в мешке, следует измельчить и использовать как , а не , так как он будет иметь очень низкую прочность.

Если смешивание производится вручную, обычно делают платформу для смешивания из тонкого, слабого бетона размером не менее 2 на 2 метра. Ингредиенты для одной партии отмеряют на этой платформе, тщательно перемешивают и затем добавляют воду.

Когда бетон помещается в формы, пустоты могут быть устранены путем многократного перемещения тонкого стержня вверх и вниз по бетону и ударов по форме молотком.

Бетон следует выдержать, оставив его влажным не менее семи дней или дольше, если возможно. Это заметно прибавит ему силы. Это можно сделать, накрыв его влажным песком, землей, соломой или мешковиной.

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Целью использования стального арматурного стержня является получение достаточной прочности на растяжение без необходимости делать бетон слишком массивным. Если бетон заливается на месте, очень хорошо поддерживается прочным материалом и не распространяется на большие площади, может не потребоваться его армирование.Однако, когда бетон заливается в одном месте, перемещается в другое и затем имеет сомнительную поддержку, как в случае кессонов, армирование является необходимостью. Обычной практикой является использование двух наборов арматурных стержней, расположенных под прямым углом друг к другу (например, вертикального и кольцевого в кессонах). Два набора связаны световым проводом в точках пересечения, образуя жесткую сетку. Обычной практикой в ​​кессоне может быть арматурный стержень 6 мм или 8 мм с центрами 10-15 см в обоих направлениях. Перед использованием необходимо очистить арматурные стержни от грязи и ржавчины.

Строительство колодцев большого диаметра сопряжено с определенными опасностями. Следует приложить все усилия, чтобы минимизировать опасность.

Опасность обрушения может быть эффективно устранена путем облицовки каждого метра выработки по мере ее выполнения. Возможны два других типа несчастных случаев:

и. Рабочий на дне колодца ударил падающим предметом; либо ковш, используемый для удаления вынутого грунта, либо инструмент или другое оборудование.

ii.Рабочий падает в колодец при работе вокруг него или при входе в колодец.

ДТП первого типа можно свести к минимуму:

а. иметь постоянное соединение между ковшом и тросом и всегда иметь свободный конец троса, натянутый вокруг тормозного столба;

г. иметь какие-либо инструменты или оборудование, которые необходимо использовать возле края колодца, прикрепленные к надежно закрепленному шнуру, и защищать землю вокруг колодца от мусора или выкопанного материала;

г.обеспечение рабочего в колодце каской. Излишне говорить, что рабочий никогда не должен находиться в колодце, когда опускается тяжелый предмет, например, кессон.

Аварий второго типа можно избежать:

а. держать землю вокруг колодца ровной и свободной от препятствий;

г. закрепить свободный конец троса на тормозном посту, чтобы за него мог ухватиться любой, кто потеряет равновесие;

г. обеспечение подходящего стула боцмана для человека, входящего в колодец, и всегда удерживая свободный конец веревки натянутым вокруг тормозного столба при подъеме или опускании рабочего.Веревка местного производства может быть ненадежной или долговечной. По этой причине в качестве меры предосторожности рекомендуется использовать веревку из манильской конопли. Трос следует часто проверять на предмет повреждений или износа. Кроме того, на нем не должно быть грязи и песка, насколько это возможно.

Для входа в колодец и выхода из него можно использовать веревочную лестницу, но это утомляет рабочего. Дно колодца — это жаркое и душное место для работы, особенно в теплом климате. После того, как колодец достиг определенной глубины, следует подумать о вентиляции колодца.Применялись такие устройства, как большие кузнечные мехи или ручные воздуходувки, подключенные к трубам большого диаметра.

Когда вода в колодцах большого диаметра опускается ниже своего статического уровня, давление, оказываемое водой в колодце на материал на дне колодца, может быть значительно меньше давления, оказываемого на него водой, окружающей колодец. . В этих условиях может возникнуть так называемое «быстрое» состояние, в результате чего материал забоя поднимется или потечет вверх, частично заполнив скважину.Это показатель того, что кессон недостаточно проницаем и оказывает слишком большое сопротивление притоку воды из водоносного горизонта.

Если материал дна, который втекает, неоднократно удаляется, вокруг внешней стороны кессона может образоваться полость. Обрушение этой полости может серьезно повредить или разрушить колодец.

Эту проблему можно решить, утяжелив дно колодца либо диском из пористого бетона, либо слоем среднего и крупного гравия или щебня.В любом случае, вероятно, будет достаточно толщины или глубины 20-25 см.

Лучшее долгосрочное решение — найти методы улучшения пористости кессона, тем самым снижая его сопротивление притоку.

Все колодцы большого диаметра должны иметь парапет высотой примерно по пояс. Помимо значительного снижения риска падения детей, взрослых и животных, он также значительно снижает количество мусора, который выдувается или выбрасывается в колодец.

Тип конструкции вокруг кровли колодца определяется функцией колодца.Если он предназначен для хозяйственно-питьевого водоснабжения, круглая площадка из непроницаемого бетона должна выступать из колодца на 2-3 метра. Платформа должна иметь уклон в сторону от колодца. В одном случае обод вокруг платформы был спроектирован так, чтобы собирать всю пролитую воду, которая затем направлялась в поилку для скота. В любом случае пролитую воду нужно слить подальше от колодца.

Если колодец будет использоваться для орошения, тип водоподъемного устройства будет определять, какой тип надстройки потребуется.Если используется ручной или моторный насос, верх колодца можно закрыть сборной бетонной плитой, тем самым исключив источник загрязнения.

---

ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ НАПОРНАЯ ТРУБА | Пожарная техника

ТРУБКА НАПОРНАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ

Правильно изготовленный и достаточно армированный бетон будет безопасно выдерживать нагрузки до 100 фунтов на квадратный дюйм, по словам автора — проиллюстрирован новый тип соединения — способ изготовления трубы

Хотя бетон использовался уже 2300 лет для строительства акведука для города Карфаген, а затем для строительства акведуков в Риме, только недавно были разработаны сборные железобетонные трубы, отвечающие основным требованиям напорные трубопроводы.Опыт, полученный в последнее время, показывает, что правильно изготовленный и достаточно армированный бетон будет безопасно выдерживать внутренние и внешние нагрузки до 100 фунтов на квадратный дюйм. Правильные методы производства позволят производить трубы с низким коэффициентом трения, опыт показал, что от бетонных трубопроводов был получен больший расход, чем предполагалось. Утечка через стенки сборных труб была практически нулевой, а утечка через стыки была меньше, чем обычно допустимо для водопровода.Поскольку строительство трубопроводов обычно ведется при температурах выше, чем температура воды, которая будет течь через трубопроводы, обязательно следует, что произойдет сжатие. Это приведет к появлению трещин в стыках, через которые произойдет значительная утечка, если не принять меры по устранению усадки.

Меры предосторожности при работе в большом диапазоне температур

Можно предположить, что максимальная температура во время строительства будет около 100 ° F.и что зимой в некоторых частях Северной Америки температура упадет до 50 ° или более ниже нуля. Перед приостановкой работ на зиму трубопроводы следует засыпать землей, а все отверстия в трубопроводе должны быть плотно закрыты, чтобы предотвратить циркуляцию воздуха в трубопроводе. При таких мерах предосторожности температура трубопровода вряд ли упадет ниже 40 ° F. Текущая вода будет иметь температуру очень немного ниже 32 ° F. Приведенные выше допущения дадут представление о диапазоне температур и последующем сжатии и расширении. в водоводах.

Одно из используемых в настоящее время соединений, рис. 1, состоит из гофрированной медной ленты, которая проходит по всей окружности соединения. Когда труба сжимается, обжим открывается, а когда труба расширяется, обжим закрывается. Это соединение используется в трубах диаметром от 36 до 108 дюймов и представляет собой настоящий компенсатор, который успешно применяется в различных частях Северной Америки. Чтобы уменьшить количество стыков, желательно сделать трубы настолько длинными, насколько это возможно, и с учетом условий траншеи, таких как распорки и т. Д., могут быть ограничивающими факторами. До сих пор существовала практика изготовления сборных блоков с максимальной длиной укладки в восемь футов. На практике также было определено, что необходимо оборудовать каждый сборный элемент медным компенсатором.

* Выдержки из доклада, прочитанного секцией Иллинойса Американской ассоциации водопроводных сооружений.

Десять миль армированных труб

Установка завода по производству 66-дюймовых железобетонных напорных труб для 10 миль водопровода Большого Виннипега в Манитобе, Канада, и некоторые детали производства описаны ниже.

Труба отлита с торцом, и формы из листовой стали и чугуна должны быть возведены на прочном фундаменте из железобетона, при этом поверхность фундамента должна быть действительно ровной и гладкой, чтобы при установке литейной формы из чугуна и листовой стали кожухи возведены, кожух будет вертикальным.

Процесс сборки состоит, прежде всего, в очистке, смазке и установке чугунных оснований на бетонные основания. Во-вторых, внутренние кожухи из листовой стали устанавливаются на основания, а поверх них размещается стальная заправочная платформа, используемая для центрирования и удержания действительно круглых внутренних кожухов, а также для приема бетона из транспортных ковшей.В-третьих, помещается внутренняя клетка арматуры, нижняя нить которой вставляется в кольцевую прорезь в чугунном основании; затем щель заполняется сухим песком, который образует сердцевину и предотвращает попадание бетона в пространство и тем самым связывает основание с трубой. В-четвертых, устанавливается внешняя арматурная обойма, помещается и зажимается внешний стальной кожух. Затем форма готова для приема бетона.

Партия чистого цементного раствора выливается на загрузочную платформу и течет в форму, разбрызгиваясь по двум кольцам арматуры при спуске на дно формы.Там часть раствора остается до тех пор, пока не будет нанесена первая партия бетона, когда этот излишек раствора поднимается вместе с бетоном и встраивается в него и тем самым заменяет любой раствор, который мог быть отделен от бетона арматурой. Это необходимо для того, чтобы труба была плотной по всей ее массе. Первая партия бетона выгружается на платформу для заполнения почти сразу после того, как последний раствор затекает в форму, и каждая форма заполняется очень быстро, не проходит достаточно времени, чтобы вызвать разделение между партиями.Наполнение осуществляется непрерывно от начала до конца. Перед каждым заполнением все части форм очищаются и смазываются маслом.

Экономия на использованном цементе

При производстве большинства сборных железобетонных напорных труб необходимо использовать 1 объем портландцемента. 1 1/2 объема песка и 2 1/2 объема крупного заполнителя; это означает, что 2 1/2 баррелей или 950 фунтов цемента используется на кубический ярд бетона. При производстве сборных труб для Виннипегского акведука было установлено, что необходимо использовать только один мешок цемента на 3.8 кубических футов смешанного заполнителя, или примерно 2 барреля или 700 фунтов цемента на кубический ярд бетона. (Канадская бочка весит 350 фунтов брутто или 346 фунтов нетто.) Этого небольшого количества цемента было сочтено достаточным из-за очень прекрасного качества смешанного заполнителя. Бетон перемешивается до трясущейся или желеобразной консистенции, которая легко растечется на месте, если его слегка залить лужей.

На заводе в Виннипеге бетон смешивался в смесителях периодического действия на каждом конце завода-изготовителя и после выгрузки в конические ведра транспортировался на передвижных дерреках к формам.Простой шаровой кран легко и точно контролировал подачу бетона из ведер, которые одинаково хорошо переносили раствор, бетон и раствор. Формы заполнялись одновременно парами, по одному члену каждой пары находился на противоположных сторонах вышки, которая находилась в центре производственной площадки.

Когда бетон в формах достигал верха наружной опалубки, устанавливали чугунное центрирующее кольцо, наносили гладкий раствор, утрамбовывали на месте и устанавливали медный компенсатор.

Раствор для патрубков по данному контракту состоит из 1 части цемента на 2 части песка. Его смешивают до той же консистенции, что и бетон, чтобы получить максимально возможную скорость схватывания и осадки. По мере оседания втулочного раствора добавляется еще раствор, пока не прекратится оседание, когда соединение будет закончено.

Каждый компенсатор устанавливается на стальную крестовину, которая остается на месте до тех пор, пока бетон не затвердеет и формы не будут сняты с трубы.Паук точно центрируется с помощью штифта и отверстия в центре загрузочной платформы.

Влажный пар для равномерной скорости схватывания

Для поддержания постоянной и равномерной скорости схватывания бетона, а также для защиты бетона от низких ночных температур, иногда достигаемых в Канаде, использовался влажный пар для создания влажной теплой атмосферы вокруг труб. Паропроводы были проложены под землей таким образом, чтобы предотвратить чрезмерное излучение, а также убрать их с дороги.Подъемник соединял каждую паровую установку из пяти вертикальных форсунок с сетью. Одна из форсунок была размещена в центре бетонного фундамента так, чтобы находиться в центре чугунного основания, а другие четыре форсунки были расположены на равном расстоянии по окружности основания, при этом оставалось достаточно места для зазора между форсунками и край основания. Для удержания пара в трубах использовались брезентовые куртки и кожухи, пакеты подвешивались крючками на железном кольце трубы, поддерживаемом на двух кронштейнах из твердой древесины, которые поднимались над медной полоской компенсатора с помощью блоков из твердой древесины на каждом конце кронштейнов.Куртки были зашнурованы вертикально, а брезентовый капюшон был помещен поверх паутины паровой крышки, деревянных кронштейнов и железного кольца паука, предотвращающего опору капюшона на легкий медный компенсатор. Капюшон был привязан к куртке с помощью веревки и колец, а куртки плотно удерживались на месте веревкой, пропущенной через рым-болты, закрепленные в бетонных основаниях. Брезентовые паровые кожухи снимались вместе с пауком при снятии форм и заменялись сразу после снятия кожухов.Снова включили пар, и труба пропарилась три-четыре дня.

Испытания на герметичность готовых трубопроводов под давлением

* Трубопровод в Сиэтле представлял собой магистральный водовод для работы под напором 90 футов, и каждая труба была испытана на давление 135 фунтов. Испытания проводились на коротких участках готовой линии, и утечка была нулевой.

Все сказанное выше относится, в частности, к медным компенсаторам типа железобетонных напорных труб.Недавно был разработан новый тип компенсатора, и на момент написания этой статьи железобетонная напорная труба диаметром 36 дюймов с этим типом стыка была изготовлена ​​и испытана с удовлетворительными результатами.

Новая форма стыка

Предлагается построить железобетонную напорную трубу диаметром от 10 до 48 дюймов и длиной 12 футов, каждая секция снабжена чугунным центрирующим кольцом на одном конце и чугунным кольцом раструба на другом, причем кольца отлиты как единое целое с бетон.На рисунке 2 показано соединение. Грани колец, которые опираются на свинцовую прокладку, будут точно обработаны, что обеспечит очень точную круглую поверхность. Втулочное кольцо снабжено гнездом для свинцовой прокладки, поверхность седла которого образует половину ласточкин хвоста, цель состоит в том, чтобы обеспечить большую толщину прокладки в гнезде ласточкин хвост. Это предотвращает снятие прокладки при сжатии трубы или ее отклонении.

Свинцовая прокладка состоит из свинцовой трубы, заполненной сжатым волокном, а затем сплющенной до эллиптического сечения.надлежащая длина прокладки превращается в круг, который соединяется в кольцо. Это кольцо помещается в раструб, и тогда труба готова принять гладкий конец следующей укладываемой трубы. По мере того, как трубы вставляются в исходное положение, свинцовая прокладка меняется с эллиптической секции на секцию, которая заполняет пространство «ласточкин хвост» и пространство между «ласточкин хвост» раструба и внешней поверхностью втулки.