Производство – ООО «Пеллетные технологии»
1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
Сайт –Продукция ООО «Пеллетные технологии», расположенный в сети Интернет по адресу: http://pellet-tehnology.ru/
Администрация Сайта – Продукция ООО «Пеллетные технологии»
ИНН/ КПП 3128131098/312801001 ОКТМО 14740000
ОГРН 1183123000191 ОКВЭД 16.29.15
ОКПО 22982452
Адрес юридический: 309541, РФ,
Белгородская обл.,
Старооскольский район,
Село Котово, ул. Мира д.61
Тел: +79205786589 WhatsApp, Telegram, Viber.
E-mail: [email protected]
Пользователь – физическое или юридическое лицо, разместившее свою персональную информацию посредством Формы обратной связи на сайте с последующей целью передачи данных Администрации Сайта.
Форма обратной связи – специальная форма, где Пользователь размещает свою персональную информацию с целью передачи данных Администрации Сайта.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Настоящая Политика конфиденциальности является официальным типовым документом Администрации Сайта и определяет порядок обработки и защиты информации о физических и юридических лицах, использующих Форму обратной связи на Сайте.
2.3. Отношения, связанные со сбором, хранением, распространением и защитой информации о пользователях регулируются настоящей Политикой конфиденциальности и действующим законодательством Российской Федерации.
2.4. Действующая редакция Политики конфиденциальности, является публичным документом, разработана Администрацией Сайта и доступна любому Пользователю сети Интернет при переходе по гипертекстовой ссылке «Политика конфиденциальности».
2.5. Администрация Сайта вправе вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности.
2.6. При внесении изменений в Политику конфиденциальности, Администрация Сайта уведомляет об этом Пользователя путём размещения новой редакции Политики конфиденциальности на Сайте http://pellet-tehnology.ru/
2.7. При размещении новой редакции Политики конфиденциальности на Сайте, предыдущая редакция хранятся в архиве документации Администрации Сайта.
2.8. Используя Форму обратной связи, Пользователь выражает свое согласие с условиями настоящей Политики конфиденциальности.
2.9. Администрация Сайта не проверяет достоверность получаемой (собираемой) информации о Пользователе.
3. УСЛОВИЯ И ЦЕЛИ СБОРА И ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
3.1. Персональные данные Пользователя такие как: имя, фамилия, отчество, e-mail, телефон, skype и др., передаются Пользователем Администрации Сайта с согласия Пользователя.
3.2. Передача персональных данных Пользователем Администрации Сайта, через Форму обратной связи означает согласие Пользователя на передачу его персональных данных.
3.3. Администрация Сайта осуществляет обработку информации о Пользователе, в т.ч. его персональных данных, таких как: имя, фамилия, отчество, e-mail, телефон, skype и др., а также дополнительной информации о Пользователе, предоставляемой им по своему желанию: организация, город, должность и др. в целях выполнения обязательств перед Пользователем Сайта.
а) законности целей и способов обработки персональных данных и добросовестности;
б) соответствия целей обработки персональных данных целям, заранее определенным и заявленным при сборе персональных данных;
в) соответствия объёма и характера обрабатываемых персональных данных способам обработки персональных данных и целям обработки персональных данных;
г) недопустимости объединения созданных для несовместимых между собой целей баз данных, содержащих персональные данные.
3.5. Администрация Сайта осуществляет обработку персональных данных Пользователя с его согласия в целях оказания услуг/продажи товаров, предлагаемых на Сайте.
4. ХРАНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ
Персональные данные Пользователя хранятся исключительно на электронных носителях и используются строго по назначению, оговоренному в п.3 настоящей Политики конфиденциальности.
5. ПЕРЕДАЧА ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ
5.1. Персональные данные Пользователя не передаются каким-либо третьим лицам, за исключением случаев, прямо предусмотренных настоящей Политикой конфиденциальности, указанных в Согласии с рассылкой.
5.2. Предоставление персональных данных Пользователя по запросу государственных органов, органов местного самоуправления осуществляется в порядке, предусмотренном законодательством Российской Федерации.
6. СРОКИ ХРАНЕНИЯ И УНИЧТОЖЕНИЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ
6.1. Персональные данные Пользователя хранятся на электронном носителе сайта бессрочно.
6.2. Персональные данные Пользователя уничтожаются при желании самого пользователя на основании его обращения, либо по инициативе Администратора сайта без объяснения причин путём удаления Администрацией Сайта информации, размещённой Пользователем.
Пользователи вправе на основании запроса получать от Администрации Сайта информацию, касающуюся обработки его персональных данных.
8. МЕРЫ ПО ЗАЩИТЕ ИНФОРМАЦИИ О ПОЛЬЗОВАТЕЛЯХ
Администратор Сайта принимает технические и организационно-правовые меры в целях обеспечения защиты персональных данных Пользователя от неправомерного или случайного доступа к ним, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий.
9. ОБРАЩЕНИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
9.1. Пользователь вправе направлять Администрации Сайта свои запросы, в т.ч. относительно использования/удаления его персональных данных, предусмотренные п.3 настоящей Политики конфиденциальности в письменной форме по адресу, указанному в п.1.
9.2. Запрос, направляемый Пользователем, должен содержать следующую информацию:
для физического лица:
– номер основного документа, удостоверяющего личность Пользователя или его представителя;
– сведения о дате выдачи указанного документа и выдавшем его органе;
– дату регистрации через Форму обратной связи;
– текст запроса в свободной форме;
– подпись Пользователя или его представителя.
для юридического лица:
– запрос в свободной форме на фирменном бланке;
– дата регистрации через Форму обратной связи;
– запрос должен быть подписан уполномоченным лицом с приложением документов, подтверждающих полномочия лица.
9.3. Администрация Сайта обязуется рассмотреть и направить ответ на поступивший запрос Пользователя в течение 30 дней с момента поступления обращения.
9.4. Вся корреспонденция, полученная Администрацией от Пользователя (обращения в письменной/электронной форме) относится к информации ограниченного доступа и без письменного согласия Пользователя разглашению не подлежит. Персональные данные и иная информация о Пользователе, направившем запрос, не могут быть без специального согласия Пользователя использованы иначе, как для ответа по теме полученного запроса или в случаях, прямо предусмотренных законодательством.
pellet-tehnology.ru
Технология производства пеллет, производство толпливных пеллет из древесины
Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под большим давлением без добавления каких-либо связующих элементов.
2,5 кг.
пеллет
= 1 л. жидкого
топлива
Сырьем для производства топливных пеллет могут служить различные виды органических материалов – древесина, солома, лузга, торф, камыш и многое другое. Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ. Производство древесных пеллет может носить частный и промышленный характер. Обычно лишь гранулы, произведенные на крупных заводах, могут пройти сертификацию по международным стандартам и иметь спрос на рынке.
Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. В следствие этого очень важно иметь комплексный технический проект линии, приспособленной под определенный материал. Но при этом все технологии имеют общую концепцию.
Технология производства топливных пеллет
- Предв. измельчение
- Сушка
- Повторное измельчение
- Гранулирование
- Охлаждение и просев
- Фасовка
Предварительное измельчение
Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.
Продукция
Сушка
Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.
Продукция
Повторное измельчение
Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.
Продукция
Гранулирование
Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.
Продукция
Охлаждение и просев
Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.
Продукция
Фасовка
Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.
Продукция
Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?
В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».
В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.
Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.
Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.
Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.
Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.
Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:
- Легко налаживается и запускается;
- Выдает нужную мощность;
- Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
- Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.
Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.
albnn.com
Производство пеллет в России | Древесные технологии – Древесная мука и пеллеты
Особенности производства и потребления топливных гранул в РФ, возможности этого инновационного вида топлива и торговое предложение компании «Древесные технологии» по поставке пеллет.
Вариантов названий у топливных пеллет на рынке много: дрова нового поколения, топливные гранулы, биотопливо… Топливные пеллеты, изобретенные в середине 20 века, с каждым годом вызывают всё больше интереса у потребителей во всем мире и в России в том числе. Возможность использовать отходы переработки древесины российские производители оценили не так давно, но высокий спрос потребителя стимулировал активное развитие промышленности в этой области.
Что такое древесные пеллеты?
Топливные пеллеты представляю собой мелкие цилиндрические гранулы диаметром 6-8 мм, спрессованные из измельченных отходов, в основных случаях — деревопереработки. Также для производства дешевых топливных гранул некоторые производители используют отходы крупяного производства, солому и лузгу.
Перечисленное сырье измельчается, просушивается и прессуется. Прессование вызывает нагрев древесной муки, при этом лингин древесины склеивает частицы друг с другом. Готовые гранулы продаются россыпью, в пакетах и мешках объемом от 2 до 50 кг, в биг-бегах вместимостью до 1,2 т.
Преимущества топливных пеллет
Сравнивая тепловые гранулы с древесиной, газом, углем и нефтью, можно обнаружить, что биомасса по большинству показателей превосходит ископаемое топливо и дрова:
- — теплотворная способность древесины в 1,5 раза меньше,
- — после сжигания пеллет остается не более 1–3% золы от объема топлива, это в 15–20 раз меньше, чем от сгорания нефти и газа,
- — стоимость древесных гранул ниже, чем у того же объема традиционных видов горючего,
- — из-за отсутствия пыли пеллеты не самовоспламеняются,
- — в гранулах нет спор, поэтому они безопасны для людей с аллергией на пыльцу,
- — стандартный размер пеллет позволяет автоматизировать их упаковку, подачу в котел, погрузку, разгрузку, транспортировку, минимизировав ручной труд и «человеческий фактор».
Производство древесных гранул в России
Российский рынок древесных пеллет демонстрирует стабильный рост с момента возникновения (за период 2008–2017 гг. его объем увеличился примерно в 7 раз). Растут и объемы производства, и экспорт продукта, и применение его в стране, хотя доля экспорта всё еще составляет большую часть от объемов — около 80%. Российские пеллеты покупает вся Европа, основной потребитель — страны Скандинавии и Великобритания с их холодным климатом.
Несмотря на огромную площадь лесов в стране, Россия занимает только 8-е место в мире по объему экспорта пеллет и 3-е место среди экспортеров гранул в Европу. Всего 25% от древесных отходов в стране перерабатывается в биотопливо, а для отходов сельского хозяйства процент еще ниже.
Гранулы производят во всех регионах: от Архангельска до Владивостока. Большую часть выпускает Северо-Западный федеральный округ, на него приходится до 60% производства топливных гранул — сказывается близость к Европе и международным морским портам. Постепенно развивается производство топливных пеллет на Дальнем Востоке и в Сибири — для потребителей из Кореи и Японии, где активно внедряются западные технологии и субсидируются «зеленые» энергетические предприятия.
Всего в России более 250 пеллетных заводов совокупной производительностью до 3,5 млн тонн в год. Это деревообрабатывающие комбинаты, для которых производство биотоплива является дополнительной статьей дохода, и специализированные производства, использующие стороннее сырье.
В РФ действует стандарт на производство биотопливных гранул ГОСТ Р 54220-2010. Самый популярный диаметр гранул в стране — 6 и 8 мм, некоторые предприятия выпускают продукцию диаметром 4 и 12 мм. Для промышленности выпускается топливо с зольностью до 3%, для частного потребителя — до 1%.
Где применяют древесные гранулы?
Покупатели биотоплива из России используют его для обогрева частных домов и коттеджей, складов и производственных помещений, подогрева теплоносителя в котельных. В районах, где отсутствует газовое отопление, спрос на гранулы стабильно выше. Топливные пеллеты — многофункциональный материал, который находит применение не только в энергетике, но и в самых разных отраслях производства, коммунального и сельского хозяйства.
- Высокое КПД сгорания, сопоставимое с КПД природного газа и каменного угля (95%), делает основным назначением пеллет нагрев воды и отопление помещений.
- Остающаяся от сгорания гранул зола может использоваться для удобрения почвы.
- Высокая степень впитывания жидкостей позволяет использовать пеллеты как подстилочный материал в животноводстве, наполнитель газовых фильтров, абсорбент при производстве топлива. С помощью древесных гранул собирают загрязняющие вещества при ликвидации чрезвычайных ситуаций, ими даже наполняют кошачьи туалеты.
Значение топливных пеллет
На производство древесных гранул идут отходы от лесозаготовки, кора, комлевая обрезка от производства пиломатериалов, отходы торфяной промышленности, лузга семечек и кукурузы, шишки. Использование перечисленных отходов позволяет сохранять естественный углеродный обмен в природе. При их сгорании выделяется такое же количество углекислого газа, как при разложении того же объема древесины. Изготовленные из возобновляемого источника углеродного топлива, древесные гранулы не только не наносят вреда экологии, но и поддерживают здоровый уровень экологической обстановки. Благодаря их производству в лесах не скапливается валежник, а освобожденные от леса участки быстро восполняются новыми посадками или самосевом.
Перспективы российского рынка биотоплива
Эксперты единодушно утверждают, что объемы потребления древесных пеллет будут расти во всем мире, т. к. этот вид топлива является отличным решением утилизации древесных и сельскохозяйственных отходов. Российские законодательные инициативы начинают запрещать утилизацию древесных отходов, стимулируют лесопромышленников переходить на безотходное производство, если они хотят получить государственную поддержку. Транспортировка пеллет за рубеж получает финансовую поддержку правительства РФ.
Каждый год в стране появляются новые пеллетные производства, при этом объемы сырья всё еще в несколько раз превышают их производственные возможности. В перспективе отечественный рынок зеленой энергии продолжит рост вместе с мировым, поддерживая соблюдение Киотского протокола по сокращению выброса парниковых газов.
Где купить топливные пеллеты
Компания «Древесные технологии» производит топливные гранулы из мягкой древесины и древесины хвойных пород. Продукция соответствует техническим требованиям (влажности, плотности, размера, зольности, содержания серы и азота) и нормам безопасности. Наши заказчики, попробовав однажды использовать топливные гранулы, не хотят возвращаться к дровам, газу или углю.
Если у вас остались вопросы по применению, транспортировке, свойствам пеллет или вы готовы сделать заказ, звоните: + 7 (831) 339-14-60.
wood-teh.ru
древесные топливные гранулы.Преимущества и недостатки пеллет
Что такое пеллеты? — Их преимущества и недостатки
Пеллеты — древесные гранулы
Пеллеты представляют собой спрессованную древесную стружку, которая прессуется до размера небольших цилиндров диаметром от 4 до 10 мм, и длиной в районе 20-50 мм. Они изготавливаются из отходов лесной промышленности: можно сказать, что ни одна часть леса не устраняется, а идет в дело.
Топливные гранулы формируются из таких частей дерева как сучки и ветки, кора и древесная стружка, мука, без применения сторонних химических веществ! При этом потенциал 1кг экологичной продукции очень высок, он сопоставим с 0,5 топлива в жидком виде. Но кроме экономии использования мы получаем и выгодную экологическую подоплеку – она заключается в минимальном выбросе вредных веществ в атмосферу. При сгорании выбрасывается в окружающий воздух такое количество СО2, которое было поглощено деревьями во время своей жизни до переработки.
Пеллеты практически не подвержены самостоятельному воспламенению, так как в их структуре отсутствуют споры и пыль, а также – они не вызывают аллергию, поэтому могут применяться практически всеми.
Данный вариант для отопления имеет свои преимущества и недостатки.
Пеллеты обладают следующими преимуществами:
- большая теплотворность ввиду высочайшей плотности и сухости структуры – в ней не более 5-8% влажности, тогда как в поленьях и щепе часто имеются все 30-40%;
- высокий спрос на данный способ обогрева говорит об адекватности его применения;
- низкие цены на био-топливо по сравнению с дровами и др. типами;
- минимальная зольность — она составляет всего от 0% до 1.5%, в то время, как зольность дров 10-15%
- экономичность — 1 тонна древесного материала заменяет около 500 литров жидкого топлива, что значительно уменьшает затраты на отопление;
- экологичность — изготовление из отходов лесопромышленности без применения каких-либо химических веществ, тем самым гранулы не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде;
- требуется меньше места, чем для хранения, к примеру, дров.
К недостаткам пеллет можно отнести лишь:
- непереносимость влаги — нельзя допускать, чтобы топливные гранулы сырели в период транспортировки и хранения;
- недобросовестное производство — некачественные материалы изготовления экологичного топлива у некоторых производителей и несоблюдение технологии изготовления.
Пеллеты могут быть не только древесными
Основным материалом для формирования гранул в России выступают опилки, стружка, древесная мука — одним словом все, что связано с деревообработкой.
В регионах и странах, где произрастает малое количество лесов, при переработке используют такие материалы как: солома, лузга подсолнечника, камыш и даже торфяные пеллеты имеют место быть.
К сожалению или к счастью у этих видов также есть свои преимущества и недостатки, например: пеллеты из соломы менее теплотворны, чем древесные, но материал для них значительно дешевле и найти его гораздо проще; для формирования топливных гранул, подсолнечник является самым дешевым сырьем, что дает дополнительную экономию, но такие гранулы имеют почти 7% зольность при сгорании, что вызывает некоторые неудобства при применении в частном доме; торфяные пеллеты также имеют высокую зольность и находят свое применение в основном в промышленности.
Пеллеты завода Pelletgroup
Мы четко отслеживаем процессы производства: за основу берутся сосновые опилки, которые тщательно просеиваются, очищаются от мусора и различных инородных включений. Именно получившееся сырье является основой изготовления топливных гранул на нашем заводе.
Мы в точности соблюдаем все этапы технологии, что делает каждую партию конечной продукции соответствующей европейским стандартам и ГОСТ 15.009. Заказывая гранулы с завода Pelletgroup, Вы гарантированно получаете экологически чистую продукцию.
Характеристики пеллет:
- Сырье — хвойные породы деревьев
- Цвет — светлые
- Диаметр — 8мм
- Влажность — 0,5-0,8%
- Теплотворность — 4879кКал
- Зольность — 0,6%
Стоит отметить, что продукция Pelletgroup соответствуют европейскому стандарту «ENPlus-A1/A2»
Светлые пеллеты — это гранулы наивысшего качества, имеющие высочайшую теплоотдачу и минимальную зольность.
Фасовка: 10кг, 15кг, 20кг, 25кг, 1т BIG-BAG
Пеллеты компании Pelletgrouppelletgroup.ru
Пеллеты своими руками: технология производства
Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.
Что можно сделать из опилок
Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:
- Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
- Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
- Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
- При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
- Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.
При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.
Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.
Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:
- Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
- В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
- Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.
Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.
То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.
Технология производства пеллет
Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.
Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.
Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:
- сушильный барабан;
- аэродинамическая сушилка;
- пневмосушилка;
- ленточного типа;
- диспергатор.
Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.
Гранулятор
Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.
В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:
Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.
Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.
Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.
Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.
Заключение
Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:
cotlix.com
Пеллеты: виды, характеристики и использование
С самого начала появления пеллет они не рассматривались, как серьезное альтернативное решение топливной проблемы. Это, скорее, была попытка найти рациональное использование для отходов многочисленных лесопилок и мебельной промышленности. Дальше использования в качестве балласта, наполнителя кошачьих туалетов и утеплителя. Опилки и древесная пыль были копеечным сырьем, но очень неудобным в транспортировке и переработке. По аналогии с прессованной угольной пылью опилки попробовали обрабатывать давлением и в результате получили гранулы, но с невысокими прочностными характеристиками.
Предполагалось, что после доставки к месту переработки гранулы пеллет будут размалываться в крупу, и далее по хорошо отработанному технологическому циклу. В середине 80х прошлого века топливный кризис заставил страны, обладающие серьезными запасами древесины, искать способ удешевить ископаемое топливо. Древесные гранулы пеллет получили шанс стать полноценным топливом и занять свою нишу на рынке.
Современные пеллеты для отопления
Достаточно быстро специалисты нашли способ повысить прочностные и топливные характеристики, использование нового недорогого и экологичного топлива стало набирать обороты в качестве альтернативы углю и газу. Современные топливные пеллеты представляют собой твердые и прочные гранулы диаметром 5-8мм и длиной до 40мм, с энергетическими характеристиками, близкими к тяжелым сортам дерева, что значительно упрощает их хранение и использование.
Топливо из пеллет проявило немало интересных свойств, по достоинству оцененных потребителем:
- Удобство хранения без потерь качества и топливной эффективности;
- Высокая экологичность и отсутствие вредных компонентов в продуктах сгорания;
- Повышенная в сравнении с дровяным топливом теплотворная способность;
- Возможность автоматизации и механизации процессов загрузки топки котлов на пеллетах.
Производство пеллет
Благодаря использованию отходов сельскохозяйственного и лесного производства сами гранулы топливных пеллет получаются экологически чистыми, соответственно, характеристики золы и продуктов сгорания выглядят очень неплохо и не представляют опасности для бытовых потребителей. Немаловажный вклад в столь важную характеристику добавляет использование специфического оборудования для производства пеллет. Зачастую компактное, но мощное прессовое оборудование позволяет наладить использование отходов непосредственно по месту их получения. Например, рядом с лесопилкой или цехом деревоперерабатывающего комбината.
Из чего «давят» гранулы пеллет
Еще одной замечательной характеристикой топливных пеллет является широченная сырьевая основа производства. Для изготовления пеллет с высокими характеристиками используют не менее 80% хвойных сортов опилок и щепы. Остаток может заполняться шелухой или кочерыжкой кукурузы, подсолнечника. Все подойдет, как наполнитель, но при условии наличия в составе пеллет хвойного компонента.
Только хвойные, благодаря большому содержанию в древесине гемицеллюлоз, под воздействием температуры и высокого давления начинают вести себя подобно твердому клею — растекаться по объему и спаивать все компоненты в прочную гранулу.
Характеристика теплотворной способности топливных пеллет относительно невысока – 18-19 мДж/кг. Это примерно треть от теплоты сгорания жидкого печного топлива или бытового газа. В значительной степени калорийность топлива зависит от использования сырья, чем плотнее и тяжелее древесина, тем выше теплопроизводительность и прочность гранул.
Прессовые линии для производства пеллет
На рынке существует великое множество предложений разнообразных линий и установок, используемых для производства пеллет. От огромных многотонных линий до установок для личного использования, в пару десятков килограммов. Многие из них настолько просты, что используя заложенное в конструкции техническое решение, можно изготовить гранулятор для производства пеллет своими руками с неплохими характеристиками.
Стандартное устройство мощной установки представляет собой конструкцию из двух толстостенных стальных барабанов, смонтированных на мощной стальной раме. Барабаны имеют общую линию соприкосновения и вращаются в разных направлениях. На поверхности рабочих барабанов находятся отверстия, через которые выдавливаются и формируются сами гранулы.
В более простых и доступных версиях гранулятора допускается использование двух роликовых бегунов, катающихся по поверхности перфорированного диска. Бегуны вращаются с помощью мотор-редуктора, и, используя свой вес и прижимное усилие, выдавливают сырье через отверстия в диске, подобно производству макарон.
Небольшая конструкция позволит получать от 30 до 100 кг пеллет в день, что позволит при использовании подручного дешевого сырья заготовить гранулы топливных пеллет своими руками на зиму в достаточном количестве. Характеристики такого топлива несколько хуже, чем пеллет промышленного изготовления, но только в прочности гранулы. Горят они не хуже.
Как осуществляется производство пелет
Это очень неплохой бизнес, но он требует покупки качественного оборудования для пеллет, предложений гранулы на рынке больше спроса, и при посредственных характеристиках топлива есть огромный риск прогореть. Конкурировать с мощными комплексами можно только за счет снижения издержек и непродуктивных затрат.
В промышленной технологии производства пеллет заложена примерно следующая последовательность операций:
- Сырье размалывается до состояния муки и тщательно высушивается до содержания влаги не более 10%;
- В сырье обязательно использование некоторого количества добавок, предотвращающих слипание и улучающих текучесть порошка;
- Разогревают до температуры не более 200оС и с усилием от 2до 5 тонн выдавливают гранулы через матрицу;
- Специальный нож обрезает выдавленные «макаронины» для получения необходимых размерных характеристик;
- Иногда в производстве допускают использование перегрева пеллет для закаливания поверхности гранул, это значительно улучшает прочностные характеристики гранул.
Их не рекомендуют для использования в бытовых котлах, производят для использования в котельных и теплогенераторных установках.
Техника применения пеллет для отопления
Из одного метра кубического сырья получают 1000 дм3 пеллетного топлива. Приблизительный расчет покажет, что для обогрева 100 м2 жилого помещения необходимо использование 10кВт обогревательной установки, потребляющей в среднем до 3-х кг топлива в час.
Характеристика затрат отопления гранулами
Среднесуточная норма расхода составит до 60 кг, в течение 6 месяцев вы потратите около 10 тонн пеллет, что при среднепотолочной цене в 3600 руб за тонну составит не менее 36тыс. Для сравнения: отопление угольным брикетом или углем обойдется примерно в 20-22тыс.руб, при использовании газа отопление возрастет в цене на 15%. Теплотворные характеристики пеллет явно проигрывают.
Кроме того, для продуктивного сжигания и использования тепла необходим специальный пеллетный котел, с арматурой и системами контроля он будет стоить не менее 1300-1400 долларов. Фактически это цена двухлетнего запаса пеллет.
На волне популярности многие западные производители сообразили занять нишу котлов с использованием топливных пеллет и более совершенными характеристиками. Наиболее популярными сейчас становятся котлы-камины, допускающие установку даже в квартирах высоток.
Итог
Простое арифметическое сложение и калькуляция не отражают действительного положения вещей. Популярность использования столь необычного топлива объясняется целым рядом обстоятельств.
Во-первых, гранулы находят повышенное использование и применение в странах с огромными запасами леса — Финляндии, Австрии, Германии. Там не только стоимость ниже, но и характеристики выше за счет более высокоэнергетических пород древесины.
Во-вторых, применение пеллет в странах Евросоюза все равно обходится дешевле газа, ископаемого твердого топлива или нефтепродуктов из-за высоких потребительских цен;
В-третьих, практически все производство пеллет датируется и субсидируется, как инновационная, природоохранная деятельность. Мало того, финансово стимулируется использование топлива с высокими экологическими характеристиками.
bouw.ru
Пеллеты от производителя в Перми, качественно и недорого!
Производство и продажа пеллет, продажа пеллетных котлов и продажа оборудования для производства пеллет — основные направления деятельности компании «ПеллетПром». Также мы занимаемся изготовлением и продажей запчастей для оборудования по производству пеллет и продажей террасной доски (древесно-полимерный композит).
Пеллеты
Пеллеты (древесные гранулы) — это лучшее решение для отопления жилых и коммерческих помещений. Они являются отличной альтернативой газу, дровам или углю, и представляет собой цилиндрические гранулы диаметром 6-8 мм. Для производства топливных пеллет используются отходы деревообрабатывающей промышленности.
Стоимость светлых топливных пеллет 8 мм (актуально с 10.04.2019)
- п.Яйва (Александровский район) — 6 600 руб/тонна с НДС.
- г. Пермь (мкр. Парковый) — 6 600 руб/тонна с НДС.
- г.Соликамск — формируем предзаказ на производимый объем (начало отгрузок Август 2019)
- С доставкой до г. Екатеринбург — 7 700 — 7 800 руб/тонна (от 20 т)
- С доставкой до г. Москва (МО) — 9 000 руб/тонна (от 20 т)
- С доставкой до г. Челябинск — 7 800- 7 900 руб/тонна (от 20 т)
Фасовка по 40 кг, 850 кг (биг беги).
Для заказа пеллет свяжитесь с нашими специалистами по телефону в Перми: +7 (342) 256-40-13, +7 (912) 988-19-29, e-mail: [email protected] .
Высококачественные топливные пеллеты
Компания «ПеллетПром» является производителем высококачественных топливных пеллет и продаёт их оптом и в розницу.
Топливные пеллеты из хвойных пород древесины без закрепителей и прочих химических добавок вы можете приобрести в нашей компании. Благодаря солидному опыту, высококачественному оборудованию и отлаженной технологии производства древесных гранул обеспечивается высочайшее качество нашей продукции.
Наш пермский завод находится на территории лесопильного комбината «Красный Октябрь», который расположен по адресу: г. Пермь, ул 9-го Января, д. 16 (микрорайон Парковый).
На сегодняшний день наша компания способна обеспечить поставку практически любого объема топливных пеллет благодаря наличию собственных заводов, расположенных на территории Перми и Пермского края.
Пеллеты со склада в Перми, Березниках (п.Яйва), Соликамске.
На наших складах мы имеем постоянный, необходимый оперативный запас пеллет, что позволяет осуществлять бесперебойные поставки и отгрузку любых объёмов в самые кратчайшие сроки.
pelletprom.ru