Перерабатывающий завод мусора: В сотне километров от Петербурга построят завод по переработке мусора :: Санкт-Петербург :: РБК

Как мусоросжигательный завод стал достопримечательностью Вены — Российская газета

Когда я получил редакционное задание написать про знаменитый мусоросжигательный завод в Вене, то не имел ни малейшего представления, чем все это может закончиться.

А на деле вышло вот что. Завод — это звено в цепи общей и довольно сложной стратегии по уборке, переработке, утилизации и хранения бытовых отходов. Мусорная стратегия — это часть глобального подхода австрийской столицы к тому, как сделать свой город самым комфортным в мире для проживания.

В сухом остатке: Вена действительно является именно таким городом и это звание присуждается ей уже в десятый раз.

Для начала отметим один совершенно выдающийся факт. Мусоросжигательный завод Шпиттелау сегодня официально считается одной из десяти главных достопримечательностей имперской Вены. Наряду с кафедральным собором Св. Стефана, дворцами Хофбург и Бельведер, зданием венской оперы, Ратушей этот формально рутинный объект городского ЖКХ с гордостью показывают и праздным туристам, и самым титулованным гостям австрийской столицы.

Прежний бургомистр Вены Михаэль Хойпль, давая мне интервью три года назад, рассказал такую историю. Когда к ним в город с официальным визитом приехал мэр Мадрида, то бургомистр пригласил его на обед в ресторан, который находится на смотровой башне. И гость, рассматривая с высоты столицу, спросил: «Скажите, что это за красивое здание там, вдали? И что это за ужасно безликое здание неподалеку от него»? Я ответил: «Здание, которое показалось вам ужасным, это самая лучшая больница Европы. А красивое — это мусоросжигательный завод».

Благодаря творческим фантазиям архитектора Хундертвассера завод по сжиганию мусора стал известен на весь мир. Фото: Владимир Снегирев

Поведав этот эпизод, жизнерадостный бургомистр далее предложил отведать мед, собранный с его собственной мини-пасеки. Она располагалась прямо на крыше венской Ратуши, то есть в самом что ни на есть центре двухмиллионного города. И ведь, надо признать, этот мед — тоже часть той самой стратегии, которой вот уже несколько десятилетий строго придерживаются власти Вены.

Там все завязано: внедрение новейших технологий, тонкий пиар, привлечение деятелей культуры, бизнес, наука и постоянно уважительный диалог с жителями столицы.

* * *

Будучи человеком недоверчивым и вредным, я специально забронировал отель рядом с заводом Шпиттелау. Думаю, похожу там вокруг поздним вечером и ранним утром, принюхаюсь, поговорю с местными — ну, не может же быть такого, чтобы столь ядовитое производство никак не давало себя знать вонючими выбросами. Но раскрашенный сказочным образом и напоминающий скорее декорации к детскому фильму, мусорный завод оказался в этом смысле крепким орешком. Он не издавал ни звуков, ни запахов. Студенты расположенного рядом университета в ответ на мои каверзные вопросы только пожимали плечами: нам он не мешает. Теперь пришла пора брать эту крепость измором.

На вершине заводской трубы гнездятся соколы. Настоящие дикие птицы, которые, как все знают, не станут жить в плохом или нечистом месте

Георг Бареш — человек, обязанность которого принимать визитеров и все им рассказывать. Не знаю, есть ли такая должность на других мусороперерабатывающих предприятиях мира, но здесь без нее никак не обойтись, поскольку в год Шпиттелау принимает до десяти тысяч гостей, это топ-менеджеры городского хозяйства из разных стран, специалисты по утилизации мусора, экологи, правительственные чиновники, журналисты.

— Что-то в последнее время ваши из России зачастили, — проворчал Георг, когда мы встретились в холле холдинга Wien Energie, куда входит завод.

— Так это и хорошо! — честно обрадовался я. — Страна наша большая, а отступать дальше некуда, мусор со всех сторон налегает. Возможно, только ваш опыт и спасет.

— Мы это тоже когда-то пережили. Я вырос неподалеку, во втором районе Вены и хорошо помню, как мама всегда прежде, чем вывесить на балконе белье для просушки, смотрела, откуда дует ветер — если с севера, где был Шпиттелау, то, значит, белье придется стирать снова. Но 15 мая 1987 года, к счастью, тот старый завод сгорел.

Золотистые шары и ободки на трубе завода по сжиганию мусора — это фильтры, улавливающие вредные примеси. Фото: Владимир Снегирев

Да, как это ни странно, а именно пожар, начавшийся на крыше термической установки по сжиганию мусора и в итоге уничтоживший предприятие, стал той отправной точкой, от которой ведет свое начало новая мусорная стратегия Вены.

— Тогда бургомистром был Хельмут Цильке, очень мудрый и дальновидный человек, — рассказывает Георг. — Он придумал, как сделать так, чтобы жители не только согласились с восстановлением в центре «вредного производства», но и гордились им. А в союзники пригласил знаменитого художника и архитектора Фриденсрайха Хундертвассера.

Художник был известен не только своими необычными проектами (что-то похожее на архитектурные эксперименты Гауди в Барселоне), но и тем, что всегда носил носки разного цвета, а когда его спрашивали — почему, то отвечал он так: «А отчего вы носите одинаковые»? То есть был, безусловно, мудрым, а не только экстравагантным человеком. И, конечно, будучи таким, он сразу и категорически отказался участвовать в столь «грязном деле».

«Вы хотите замарать меня своим дерьмом? Никогда!» — так якобы ответил он на предложение городских властей разработать дизайн старого-нового завода. Несколько месяцев продолжались переговоры. И только когда Хундертвассер, изучив все представленные технические документы, убедился в безвредности новой технологии для окружающей среды, он смягчил свою позицию. Но, прежде чем магистрат и художник ударили по рукам, он выставил Вене три обязательных условия:

— город приобретает самую современную установку для очистки дыма от вредных примесей, именно самую современную из тех, что тогда существовали в мире,

— город законодательно вводит систему комплексного разделения мусора,

— никто из городских чиновников любого ранга не станет вмешиваться в реализацию его дизайн-проекта.

В результате, спустя три года, на месте пожарища возникло это архитектурное и одновременно высокотехнологическое чудо, ставшее теперь одним из символов чистой Вены. За свои труды Хундертвассер не взял ни цента. Он скончался в 2000-м, а Шпиттелау стал ему лучшим памятником.

Когда мы с Георгом ходили по заводу, он показал на витиеватые надписи по-немецки вдоль лестничных перил между первым и третьим этажами: «Это изречения нашего великого архитектора». Мне больше других понравилось вот это: «Мы живем в раю. Только сами сильно испортили его».

* * *

Итак, как же венцам удалось из дерьма сделать конфетку или, иными словами, адскую технологию приспособить для приближения к раю?

Начнем с того, что сюда, в Шпиттелау, привозят не весь бытовой мусор, а только т.н. «остаточный» или смешанный. Он занимает примерно четвертую часть от всех собираемых отходов. Остальное — стекло, бумага и картон, пластик, металл — отправляется на предприятия по вторичной переработке. Пищевые отходы, то есть биомассу, тоже стараются отделить и пустить на производство удобрений. Но эти 25-27 процентов — немало, за год в двух круглосуточно горящих печах сгорает 265 тысяч тонн мусора.

Этот завод обеспечивает горячей водой шестьдесят тысяч квартир и более трех тысяч крупных потребителей, включая лучшую в Европе больницу

Происходит это так. Пять рабочих дней в неделю сто тридцать машин-мусоровозов объезжают город, опорожняют контейнеры с «остаточными» отходами, а затем следуют сюда и сваливают это «добро» в огромный бункер емкостью семь тысяч кубических метров. Внутри бункера в расположенной наверху герметичной кабине, похожей на внутренность орбитальной станции (дисплеи, компьютеры, джостики), орудует оператор крана, который ковшом захватывает мусор и отправляет его в жерло печи. И там при температуре от 800 до 1200 градусов отходы превращаются… Вот тут-то и зарыта собака. Во что же превращаются все эти упаковки, игрушки, тюбики, крышечки, окурки, использованные салфетки, талончики и прочие предметы, которые мы, не задумываясь, ежедневно отправляем в мусорные бачки? Сгорают без следа и запаха? Не оставляют от себя даже щепотки золы?

Увы, это не так, и весь фокус как раз в тех самых технологиях, за соблюдением которых зорко следил эксцентричный архитектор.

Георг Бареш: За счет сжигания бытовых отходов мы обеспечиваем теплом треть этого города. Фото: Владимир Снегирев

В их основе — многоступенчатая система очистки продуктов, образующихся после сгорания. Сначала они проходят через тканевые фильтры, при этом с помощью электроимпульсов отделяются твердые микрочастицы. Грубо говоря, пыль. Следующий этап: водяные фильтры. С каждой тонны отходов они отделяют один килограмм осадка, но именно там содержатся самые вредные примеси в виде тяжелых металлов: свинец, ртуть, кадмий, цинк, мышьяк… Этот порошок пакуется в мешки, которые затем отвозят в Германию, где они хранятся в заброшенных соляных шахтах. Естественно, не бесплатно.

— Немцы — умные люди, — иронично пояснил Георг. — Они хотят зарабатывать на этом дважды: сначала берут за хранение, а потом, когда запасы тяжелых металлов на земле будут исчерпаны, а цены вырастут, они станут продавать эти мешки тем фирмам, которые научатся извлекать из них эти самые тяжелые металлы.

Часть твердых осадков в виде золы и шлаков, не содержащих вредных для экологии примесей, заканчивают свой путь на полигоне (проще говоря — мусорной свалке) в окрестностях Вены, а что она из себя представляет — об этом я расскажу позже.

Третий фильтр можно сравнить с катализатором. Азотные окислы удаляются с помощью аммиака. Диоксины и ультра-токсические вещества фураны улавливаются и разрушаются.

— Это очень важная ступень очистки, — подчеркнул мой провожатый. — Вот в Исландии построили такую термоустановку, но отчего-то не предусмотрели подобный фильтр. Пришлось завод закрывать, все перестраивать. А у нас на выходе из трубы главным образом водяной пар.

— Что значит: главным образом? Значит, все же какие-то вредные выбросы есть?

Георг подвел меня к окну:

— Видите золотистый купол на вершине трубы? Там размещены приборы, которые постоянно мониторят состав выбросов. И эти данные любой желающий может отследить на нашем веб-сайте, они обновляются каждые полчаса. Органы власти изначально установили очень жесткие предельные значения для нас, и за всю историю завода не было случая, чтобы эти значения были превышены. Более того, вот посмотрите на сегодняшние показатели — все они значительно ниже максимально допустимых и это обычная картина. По большинству показателей фактические значения на девяносто процентов ниже предельных.

А заметив на моем лице тень недоверия, герр Бареш довершил дело следующим аргументом:

— На этой трубе есть еще одна необычная деталь. Там, на отметке сто двадцать метров, живут соколы. Да, да, настоящие дикие птицы, которые, как все знают, не станут селиться в плохом или нечистом месте. А у нас они не только гнездятся, но и размножаются.

Пасека на крыше городской Ратуши, соколы на трубе мусоросжигательного завода… Все эти знаки-символы, согласитесь, выстраивались в любопытную систему.

* * *

Еще несколько наблюдений про тонкости «грязного дела». Для горения в печах не требуется никакого вспомогательного материала, например, солярки или иного вида топлива, единственное, что необходимо, это воздух, его вдувают постоянно, поддерживая тем самым нужную температуру сжигания. Воздух берется прямо из бункера, что тоже важно, потому что мусор в процессе гниения выделяет метан и другие вредные вещества, а заводчане таким образом утилизуют и этот «мусорный» воздух.

На крыше бункера располагается настоящий сад из вполне рослых деревьев и кустарников — это тоже одна из идей Хундертвассера. Природа, искусство и технология — его стиль.

— Кстати, — спросил я представителя завода, — а не было ли в ходе строительства конфликтов между творческой фантазией художника и жесткими требованиями инженеров?

— Хундертвассер занимался только наружным оформлением этих зданий. Это был такой компромисс: мы заранее согласились с тем, что он сотворит снаружи, он, в свою очередь, пообещал никак не вмешиваться в техническую часть.

Зашли мы и в диспетчерскую, которая напоминает пульт управления АЭС. На экраны выведены все параметры производственных процессов: температура горения, уровень загрузки, остаток отходов в бункере, степень фильтрации, состояние агрегатов и фильтров и еще сотня других.

Одна такая мусоросжигательная установка стоит от 250 до 300 млн евро. В ее разработке и постоянном усовершенствовании участвуют австрийские и немецкие инженеры.

Вот так выглядит преисподняя. Фото: Владимир Снегирев

В штате этого, как мы теперь видим, довольно крупного производства, числятся всего девяносто человек.

И именно здесь — вот оно, продолжение того самого знакового ряда «пасека», «сокол», «сад» — проходит традиционный венский джазовый фестиваль, а в стенах примыкающего к заводу административного здания Wien Energie устраиваются выставки художников.

* * *

Но отчего все-таки этот явно не безупречный в имиджевом отношении завод разместили в центре европейской столицы, а не где-нибудь в отдаленной промзоне? Как, кстати, и три других подобных же предприятия — они по дизайну не выглядят чудом, но работают по той же технологии и тоже находятся в густонаселенных жилых районах города.

Тут ответ такой. Сжигая сотни тысяч тонн отходов, каждая установка вырабатывает при этом тепло, которое на треть покрывает потребности Вены. Собственно говоря, весной, летом и осенью мусоросжигательные заводы на все сто процентов гарантируют венцам горячую воду и лишь в период зимних холодов приходится подключать резервы ТЭЦ, работающей на российском газе. А раз так, то теплоцентраль выгоднее всего размещать как можно ближе к потребителям, это дает экономию при прокладке подземных коммуникаций, позволяет избежать потери тепла при его транспортировке.

Один только завод Шпиттелау обеспечивает горячей водой шестьдесят тысяч квартир и более трех тысяч крупных потребителей, включая ту самую «лучшую в Европе больницу», которая так не понравилась мэру Мадрида. Кроме того, там есть установки, которые вырабатывают в промышленных масштабах холод, а на него также стабильно-высокий спрос.

Словом, город сумел поставить дело так, что мусор перестал быть для него головной болью, а превратился если не в доходный, то во вполне рентабельный бизнес, дивиденды от которого косвенным образом получают все жители.

Письмо второе читайте в номере «РГ» от 23 октября

Энергия из отходов: новейшие технологии против мусора

До конца 2022 года в Московской области предполагается построить четыре объекта по термической переработке отходов в электроэнергию, еще один должен появиться в Казани. Современные мусоросжигательные заводы будут возведены в рамках проекта «Энергия из отходов», реализацией которого занимается «РТ-Инвест» Госкорпорации Ростех. Новая технология позволит без ущерба для экологии навсегда решить проблему мусорных полигонов и свалок.

Мусоросжигательный завод как источник энергии

Один из основных принципов, заложенных в основу мусоросжигательного завода нового поколения – экологичность и безопасность. Заводы проекта «Энергия из отходов» выполняют важную задачу – вовлечение во вторичный оборот отходов, не пригодных к классической переработке. Все это приведет к снижению объемов захоронения отходов, что позволит избежать ущерба, наносимого окружающей среде свалками и полигонами.

Только Москва и Московская область ежегодно производят 11 млн тонн отходов, и при этом 95% этого объема в итоге оказывается на полигонах. Не стоит даже упоминать о том, насколько захоронение отходов пагубно влияет на природу и общественные настроения.

Кроме того, полигоны и свалки занимают огромные территории: только в Московской области требуется 100 га ежегодно. По мнению экспертов, ситуация в Москве и Подмосковье наиболее серьезна – спустя несколько лет места для мусорных полигонов вовсе не останется. Как отметил гендиректор компании «РТ-Инвест» Андрей Шипелов, в общей сложности с помощью этого проекта Россия может сэкономить 500 га земли, не допустив создание «грязного» полигонного захоронения.

Мусоросжигательный завод проекта «Энергия из отходов» отличается от классических МСЗ не только своей экологичностью, но и самим подходом к переработке отходов. Отходы считаются возобновляемым источником энергии, который можно сравнить с энергией солнца или ветра.

Инфографика: Проект «Энергия из отходов»

К примеру, один такой завод в Московской области переработает около 700 тыс. тонн отходов и выдаст в сеть 485 млн кВт/ч электроэнергии в год. Это может обеспечить электричеством примерно 250 тыс. жителей или город с населением примерно 100 тыс. человек.

«РТ-Инвест» строит новые заводы по технологии японско-швейцарской компании Hitachi Zosen Inova (HZI), мирового лидера в отрасли переработки отходов в энергию. При этом производство значительной части оборудования заводов будет локализовано на территории России. Hitachi Zosen Inova уже построила более 500 таких заводов в крупных городах, в том числе и в самой Японии и Швейцарии.

Как это работает: мусоросжигательный завод в действии

На заводы поступают только те отходы, что остались после сортировки и непригодны для вторичного использования. Заезжающие на территорию завода мусоровозы проходят обязательный радиационный контроль, процедуру взвешивания и учета, после чего отходы выгружаются в приемный бункер-накопитель. Здесь отходы могут накапливаться до двух недель, а затем поступают в котел, который рассчитан на 7 тыс. тонн отходов и представляет собой 7-этажную конструкцию. На заводе их три, и в каждом из них – по две зоны.

В первой – отходы термически обрабатываются при температуре 1260 °С. Такие критические температуры сжигают абсолютно все, даже ядовитые диоксины. В этой зоне экстремального высокотемпературного сжигания исчезают все вредные элементы.

Вторая зона – камера дожига газовых выбросов. Сюда поступают дымовые газы, образующиеся в процессе сжигания. Даже если допустить, что какие-то вредные вещества прошли первую зону, то при вторичном дожиге, где температура превышает 850 °С, они точно будут уничтожены. Кроме того, в камеру дожига впрыскивается специальный раствор карбамида, чтобы полностью убрать органические соединения и обезвредить дымовые газы.

Инфографика: Проект «Энергия из отходов»

Затем дымовые газы и шлак попадают в реактор. Там происходит обработка активированным углем и аммиаком, добавляются химические элементы для дополнительного обезвреживания.

Из реактора выходят уже очищенные дымовые газы, они попадают в рукавные фильтры, где очень тонкие трубки отбирают любую фракцию, вплоть до микрочастиц, которые просто витают в воздухе. Как уверяют специалисты, если взять замеры воздуха в городе и воздуха после рукавного фильтра, то на заводе он намного чище.

Итак, тонна мусора через 15 минут после поступления в котел превращается в пар. Этот пар направляется в турбогенератор для производства электроэнергии. При этом на собственные нужды завода расходуется всего 5-10% производимой энергии, остальное поступает в сеть.

Безотходное производство: обработка шлака и золы

После сжигания отходы уменьшаются на 90% в объеме. После термической переработки мусора остаются зола и шлак.

Шлак – это пятый класс опасности отходов, такой же класс опасности имеют несортированные отходы. Он может сразу применяться для отсыпки дорог. Предварительно из шлака отбираются черные и цветные металлы, которые впоследствии направляются на переработку.

Проект «Энергия из отходов»

Летучая зола составляет примерно 3-5% от перерабатываемых отходов и относится к более высокому, третьему, классу опасности. Поэтому «РТ-Инвест» планирует строительство в Московской области также завода для переработки такой золы в строительный материал по технологии Carbon8. Эта технология получила признание ООН и была удостоена награды за вклад в циклическую экономику Евросоюза.

Carbon8 представляет собой химическое обезвреживание золы методом ускоренной карбонизации. Из третьего класса опасности зола обезвреживается до сырья для производства строительных материалов. Зола успешно превращается в различные блоки, бордюры, плитку и даже может заменить цемент. Таким образом, новые технологии предоставляют уникальную возможность – не зарывать под землю ни одного килограмма мусора.

Власти Приангарья намерены построить мусороперерабатывающий завод на условиях ГЧП — Национальные проекты

ИРКУТСК, 30 сентября. /ТАСС/. Власти Иркутской области намерены заключить концессию на строительство мусороперерабатывающего завода, который предполагается построить в Ангарске для приема мусора из крупных городов южной части региона и частично с побережья Байкал. Об этом в среду сообщила министр природных ресурсов и экологии региона Светлана Трофимова.

Ранее власти сообщали, что планируют до конца года завершить проектирование и пройти экспертизу проекта мусоросортировочного и мусороперерабатывающего комплекса. Конкретные сроки строительства и источники финансирования не уточнялись, однако сообщалось, что регион рассчитывает на поддержку федерального бюджета.

«В связи с тем, что есть программа [проектирования и строительства завода], но нет федерального финансирования, мы сейчас рассматриваем предложения инвесторов. У нас есть два предложения, мы уже собирались, чтобы потом заключить концессию. Мы предоставляем проектную документацию, а уже инвестор за свой счет строит данный мусороперерабатывающий завод», — рассказала министр на сессии законодательного собрания области.

Депутат Ольга Носенко отметила, что мусорная реформа, которая началась в России с 2014 года, должна была создать современную отрасль по обращению с ТКО по аналогии с европейской моделью, где главное — это перенаправление потоков отходов с полигона на переработку. Однако уровень переработки отходов до сих пор не превышает 7%, более 90% уходит на полигоны.

По словам Светланы Трофимовой, для уменьшения процента захоронения отходов на полигонах необходимо построить мусоросортировочные линии, которые будут отбирать вторсырье и отправлять его на переработку. Министерство уже подготовило бюджетные заявки, чтобы в следующем году начать проектирование мусоросортировочных станций. В 2020 году уже завершили проектирование станции в селе Бирюса, в следующем году начнут ее строительство.

О строительстве завода

Как сообщал в конце августа заместитель министра природных ресурсов и экологии Иркутской области Игорь Анбросенко, к 2024 году необходимо обеспечить сортировку 68% образуемого мусора и переработку 36%. Мощность завода на первом этапе составит до 200 тыс. тонн приема и переработки бытовых отходов, проект будет предусматривать возможность увеличения мощности до 400 тыс. тонн. Завод будет принимать мусор из Иркутска, Ангарска, Шелехова и частично с побережья Байкала. Сжигать промышленные отходы на заводе не будут.

Исполняющий обязанности заместителя председателя правительства Иркутской области Теймур Магомедов в свою очередь сообщал журналистам, что 100% отходов перерабатывать невозможно, поэтому часть мусора будут захоранивать на полигоне, рядом с которым построят завод.

Основные показатели реформы отрасли обращения с отходами определены паспортом нацпроекта «Экология». Например, на переработку к 2024 году должно будет отправляться 36% бытового мусора вместо 7% в 2019 году.

К 2023 году на Кубани построят мусороперерабатывающие заводы

К 2023 году в Краснодарском крае появятся новые мусороперерабатывающие производства. Об этом стало известно в ходе совещания по организации деятельности в сфере обращения с ТКО, которое провел глава региона Вениамин Кондратьев.

В настоящий момент в стадии обсуждения находится ряд соглашений с инвесторами о создании высокотехнологичных перерабатывающих производств.

Как сообщил вице-губернатор Александр Трембицкий, новые объекты будут введены до 2023 года.

«По Белореченской и Сочинской зоне работа уже ведется. Кроме того, выделены бюджетные средства для разработки проектной документации по рекультивации свалок, в том числе в Динском, Белореченском районе и в Горячем Ключе», — пояснил господин Трембицкий.

Глава региона подчеркнул, что участки для заводов по переработке мусора, а также полигонов для размещения неперерабатываемой части должны отвечать требованиям экологической безопасности, не вызывать нареканий со стороны жителей.

В данный момент почти в половине муниципалитетов края региональные операторы, отвечающие за сбор, хранение и утилизацию ТКО, уже приступили к работе.

В ноябре власти планируют определить операторов по оставшимся 23 муниципальным образованиям.

По количеству жалоб на качество уборки и тарифы лидируют Краснодар и Ленинградский район.

«Ни одно обращение людей не должно оставаться без ответа. Если мы увидим, что операторы не выполняют условия соглашения, то работать с ними дальше не будем», – заявил губернатор.

Кроме того, все муниципалитеты поэтапно переходят на раздельный сбор мусора, что позволит в будущем перерабатывать до 60% отходов. В городах и районах Кубани уже начали устанавливать контейнеры для пластика. Однако на сегодняшний день есть муниципалитеты, которые не подали заявку на софинансирование для покупки контейнеров. Вениамин Кондратьев поручил министерству ТЭК и ЖКХ держать этот вопрос на особом контроле.

Наталья Решетняк

Четыре завода по термообработке мусора откроют в Подмосковье в конце 2021

Мусорный завод в Костроме

Источник: Министерство экологии и природопользования Московской области

Четыре завода термической обработки отходов планируют открыть в Подмосковье в конце 2021 — начале 2022 года, сообщил губернатор Московской области Андрей Воробьев.

В регионе уже работают восемь КПО, всего их будет 12. Ведется строительство производств по вторичной переработке, уточнил Воробьев.

«Хвосты будут сжигаться на четырех мусороперерабатывающих заводах, которые будут работать в конце 2021 — начале 2022 года. Они должны соответствовать самым высоким экологическим требованиям», — сказал Воробьев в эфире телеканала «РБК».

Он отметил, что такие сроки связаны с «зеленым тарифом», который начнет работать с 2022 года.

«Все что касается мусора — это целый большой блок. Мы закрыли все свалки городские. Все перерабатывается на современнейших КПО. Следующий шаг — это вторичная переработка, прежде всего пластика», — заключил Воробьев.

Поможем разобраться: раздельный сбор мусора>>

Источник: РИАМО

Власти Сочи не нашли на курорте место для завода по переработке мусора

24 сентября стало известно, что строительство мусороперерабатывающего завода в Сочи решили отложить

Напомним, в августе 2017 года мэр Сочи Анатолий Пахомов заявил, что город перейдет на раздельный сбор мусора. А позже появилась информация, что на курорте собираются построить мусоросжигательный завод.

В Гринпис это заявление назвали абсурдным, напомнив, что перед Олимпиадой 2014 года в Сочи снесли такой завод, а на его месте построили сортировочный комплекс. В 2018 году власти пообещали за три года построить мусороперерабатывающий завод мощностью 400 тыс. тонн в год.

Читайте также:

В мае 2020 года СМИ сообщили, что компания «Ростех» планирует построить 25 мусоросжигательных заводов в разных городах России. Объекты собираются строить в туристических районах и агломерациях численностью не менее 500 тыс. человек. Один из таких заводов может появиться «недалеко» от Сочи.

В июле в соцсетях стали распространять данные о том, что местом строительства мусороперерабатывающего завода станет поселок Лазаревский. Но местные власти отрицали эту информацию.

«На сегодняшний день участка земли в Сочи под мусороперерабатывающий завод пока физически нет, и коммуникации подвести не представляется возможным», — сообщил глава города Сочи Алексей Копайгородский 24 сентября на пресс-конференции в рамках форума современной журналистики «Вся Россия — 2020».

Читайте также:

Мэр уточнил, что по поручению губернатора Краснодарского края найден участок межу Апшеронском и Горячим Ключом, куда будут отправлять сочинский отсортированный мусор.

Как писали Юга.ру, в апреле губернатор Краснодарского края Вениамин Кондратьев выразил обеспокоенность тем, что Кубани остро не хватает мусорных полигонов. Сейчас работают только 11 из 40.

Первый мусороперерабатывающий завод открыли в Симферополе

Завод, построенный в рамках национального проекта «Экология», заработает в микрорайоне Симферополя Каменке уже через несколько дней и позволит сортировать и перерабатывать около 150 тысяч тонн отходов в год, а в будущем — до 700 тонн в день. Мусор сюда будут привозить из Симферополя и Симферопольского района. Об этом сообщает корреспондент «Вести Крым».

По словам специалистов, органику и отходы пониженного класса опасности будут очищать от фильтрата, спрессовывать и в специальных герметичных контейнерах отправлять на полигон. А вот пластик и полимеры здесь будут измельчать и превращать во вторичное сырье.

По словам экспертов, чем южнее регион, тем больше доля органического мусора в отходах. Для Крыма этот показатель составляет около 70 процентов. Однако просто складировать его на полигонах нельзя — начинается процесс гниения. Для того, чтобы переработать органику в компост, на заводе установлена специальная техника. Кстати, почти вся она изготовлена в России и Белоруссии.

Само предприятие загрязнять окружающую среду не будет, отмечают экологи. Так называемые газоанализаторы будут измерять содержание в воздухе вредных веществ. Все данные будут отображаться на экране при входе на завод.

На месте завода еще в восьмидесятые годы был создан полигон твердых бытовых отходов. По словам местных жителей, свои ресурсы он исчерпал еще 20 лет назад, а из-за того, что мусор здесь еще и жгли, дышать полной грудью было невозможно. Когда Крым вернулся в состав России,  полигон рекультивировали, а теперь здесь начинает работу современный мусоросортировочный завод.

Сейчас предприятие работает над тем, чтобы максимально автоматизировать все процессы, а еще — набирает сотрудников. Приоритет отдаётся жителям Каменки. В планах у компании еще работа со строительным мусором. До 2024 года в рамках проекта «Экология» в Крыму откроют 5 мусоросортировочных заводов, 3 экотехнопарка и сеть перегрузочных станций. Всё это поможет сделать регион чище.

мусороперерабатывающих заводов, производителей мусороперерабатывающих заводов, мусороперерабатывающего оборудования, пластиковых заводов, перерабатывающих машин

мусороперерабатывающих заводов

Coparm разрабатывает и устанавливает заводы по переработке отходов и специальные установки для обработки, транспортировки и сортировки перерабатываемых материалов, таких как бумага, сборщики мусора, различные материалы и аналогичные промышленные отходы. Успех обработки фракций отходов в основном связан с отбором по их происхождению, что значительно повышает степень извлечения.

Coparm предлагает решения, начиная с базовых систем для ручного или механического оборудования и заканчивая более сложными установками с конкретными машинами и оборудованием, которые становятся все более и более «сложными» для получения результатов в полном соответствии с действующими нормами, касающимися утилизации отходов.

Coparm предлагает комплексные и долговечные решения по переработке, позволяющие превратить отходы в новые, повторно используемые ресурсы с помощью проверенных технологий. Оборудование, используемое для переработки отходов, производится на нашей сложной инфраструктуре с использованием сырья высшего качества.Они строго проверены по нескольким параметрам, чтобы гарантировать доставку безупречного ассортимента клиентам. Кроме того, мы также предоставляем клиентам индивидуальные решения согласно детализированным ими спецификациям, чтобы удовлетворить их разнообразные требования.

Однопоточная переработка

Единый поток, иначе известный как смешанные сухие отходы, состоит в основном из бумаги и картона, отходов пластиковой упаковки, текстильных изделий и консервных банок. Учитывая, что некоторые схемы сбора включают стекло, в то время как другие исключают стекло из смешанного сбора, мы предоставили данные для обоих типов отходов.
Анализ в таблице показывает процентное соотношение по весу от общего количества поступающих отходов, а затем разбивает его по размеру в зависимости от конструкции MRF и выбора оборудования. Мы также показываем дальнейшую разбивку бумаги и картона и фракции плотного пластика с учетом коммерческой важности отдельных компонентов каждой фракции как потенциально чистых фракций.

Входящий поток анализируется датчиком быстрого сканирования, установленным над конвейерной лентой. Он быстро определяет материалы, формы, текстуры и цвета, а также положение объекта.

Определенная фракция сортировки затем перемещается во вторую транспортную систему порывом воздуха, в то время как остаточная фракция транспортируется на третью конвейерную ленту для дальнейшей сортировки или утилизации.

Специалист по сортировке и утилизации

В Coparm наши гибкие системы сортировки эффективно работают с самыми разными потоками материалов. Они успешно выполняют широкий спектр задач по сортировке и могут как подготовить, так и отсортировать материал для механической переработки или рекуперации энергии.

Вместе с нашими клиентами мы стремимся найти альтернативы, которые позволят избежать простого захоронения или сжигания ценных материалов. Кроме того, мы стремимся к тому, чтобы материалы, которые в дальнейшем перерабатываются или используются для рекуперации энергии, соответствовали самым строгим требованиям. При этом мы стремимся к тому, чтобы операторы по утилизации отходов снижали затраты, а также снижали воздействие отходов на окружающую среду.

Среди нашего диапазона инновационных приложений мы в Coparm можем использовать наши системы для различных целей.К ним относятся обнаружение и выброс кремниевых картриджей из потока полиэтилена, обнаружение и выброс картонных коробок для пиццы из потока картона и восстановление вторсырья из потока промышленных отходов.

Переработка лома черных металлов

Фракции стали, изготовленные из лома черных металлов, начинают содержать все большее количество остаточной меди. В настоящее время около 40% мирового производства стали производится из переработанного лома черных металлов, и этот показатель постоянно растет.

Самая большая проблема при извлечении железа — это чистота. Если содержание меди в переработке лома черных металлов будет слишком высоким, качество конечного продукта снизится. Только стальной лом, соответствующий требуемым спецификациям (например, тип E40 с содержанием меди менее 0,25%), может входить в процесс производства стали для получения высококачественной продукции в качестве вторичного ресурса.

Остаточная медь, обнаруженная в этом ломе черных металлов, является ядом для металлургии и обработки, что приводит к проблемам при переработке металлолома.Когда в процессе производства стали обнаруживается слишком много меди, производимая партия стали становится хрупкой или слишком мягкой, что влияет на общее качество производимой стали.

Увеличение количества остаточной меди в сталеплавильном производстве вызвало серьезную озабоченность у всех — от заводов по переработке лома до сталелитейных заводов. Чтобы решить эту проблему, перерабатывающие предприятия делают все возможное, чтобы удалить то, что, по их мнению, является основным фактором увеличения объема меди, путем удаления «фрикаделек» из лома черных металлов.

Медные фрикадельки

Медные фрикадельки — это электродвигатели, обычно используемые в автомобилях с истекшим сроком эксплуатации и в электробытовой технике, которые состоят из стальной оболочки, медных проводов и свободной меди. Поскольку их очень часто привлекает магнитная сепарация в процессе переработки, они часто встречаются в ломе черных металлов.

Эти медные фрикадельки загрязняют лом черных металлов, и если они обнаруживаются в измельченном ломе черных металлов, содержание стали в фрикадельках снижает рыночную стоимость металлолома.

Медные фрикадельки, попавшие в сортировку лома черных металлов, могут стать причиной повреждения оборудования для разделения цветных отходов в дальнейшем в процессе разделения и вызвать возгорание в остатках отходов, поскольку они удерживают тепло от процесса измельчения.

Из-за механических проблем и упущенной выгоды, которую могут принести медные фрикадельки, предприятия по переработке и сортировке отходов пытались найти новый автоматизированный метод их удаления из лома цветных металлов. В то же время автоматическое удаление может помочь поддерживать стабильное производство высококачественного стального лома с содержанием меди менее 0.20%

Разделение органических отходов

Системы сепарации Coparm могут быть идеально интегрированы в вашу собственную установку и адаптированы к конкретным типам материалов и размерам зерен. Блок-схема процесса демонстрирует оптимизированную интеграцию системы разделения Coparm.

После просеивания две фракции пластика могут быть извлечены. Эту фракцию можно переработать, чтобы сделать ее пригодной для перепродажи, в то время как на втором этапе удаляются камни, стекло и металлы до того, как материал попадет в модуль биометанизации.

Общий объем отходов содержит высокий процент органического материала. Эта фракция обрабатывается по-разному в зависимости от страны. Внутри органической фракции инертный материал может вызывать значительные проблемы во время различных процессов обработки. По этой причине содержание инертного материала должно быть уменьшено до минимума таким образом, чтобы потери органического материала были минимальными. Например, в процессах производства биогаза из органической фракции неорганический остаток оседает на дне анаэробного варочного котла.Для того, чтобы использовать эффективную и производительную машину, необходимо чаще опорожнять и очищать варочный котел. Время, потраченное на очистку машины, неизбежно означает потерю времени в процессе производства биогаза. Возможное механическое повреждение компонентов из-за накопления неорганических остатков также приведет к дополнительным затратам на техническое обслуживание.

Сортировка стекла ЭЛТ

По окончании срока службы телевизоры и компьютерные мониторы необходимо утилизировать, чтобы максимально повысить уровень рекуперации материалов и соответствовать требованиям Директивы ЕС WEEE.
ЭЛТ-стекло — самый крупный предмет по весу. Однако из-за того, что в производстве ЭЛТ используются 2 разных типа стекла, фракции стекла должны быть отсортированы, чтобы достичь разделения на 2 типа стекла, то есть стеклянную панель, отсортированную от стекла воронки.

Панельное стекло практически не содержит свинца, в то время как стекло воронки обычно имеет содержание свинца в диапазоне 20-25%. Свинец в виде оксида свинца используется для защиты от рентгеновских лучей, присущих телевизорам и мониторам. Чтобы максимизировать доходы от вторичной переработки, важно разделить стекло двух видов.

Восстановление проволоки

Кабельные материалы часто терялись в процессе обработки и сортировки, доступных до сих пор, что означало финансовые потери из-за высокой доли меди, которую они содержат. Новые технологии сортировки, такие как искатель Coparm, теперь способны обнаруживать эти кабели.
Извлеките до 98% проводов из металлолома!

Медные кабели и свободные частицы меди являются ценными компонентами, которые содержатся во многих фракциях отходов, таких как:

Тяжелые фракции из автомобильных измельчителей (SSF)
Легкие фракции из автомобильных измельчителей (SLF)
Отходы электрического и электронного оборудования (WEEE)
Остаточные материалы и металлы из систем разделения плотных сред (DMS)

Безопасная идентификация медного кабеля в этих материальных потоках с помощью традиционной технологии сортировки невозможна.Переработчики кабеля и заводы по выплавке вторичной меди нуждаются в монофракциях высокой чистоты в медном концентрате и кабелях. Их можно эффективно получить только с помощью новых систем сортировки с сенсорной поддержкой.

Утилизация строительства и сноса

Processing C&D требует чрезвычайно надежного оборудования. Комбинируя сверхмощные конвейеры с современной автоматизированной технологией грохочения, мы можем индивидуально разработать наиболее надежную и эффективную систему переработки C&D для вашего производства по восстановлению бетона, дерева, металлов, стекла, пластмасс и других утилизированных строительных компонентов.

Системы сортировки для вторичной переработки

Мы спроектировали, изготовили и установили оборудование для рекуперации материалов по всей стране (MRF). Наши системы не только обеспечивают наивысшую эффективность при производстве конечной продукции, пригодной для продажи, но и обеспечивают минимальные затраты на рабочую силу, максимальную производительность и экономию энергии с помощью наших интеллектуальных систем управления двигателями.

Имея опыт в предоставлении систем для различного тоннажа, материалов и целей клиентов, мы заверяем вас, что вы будете не только удовлетворены, но и впечатлены нашим опытом, поскольку мы работаем с вами, чтобы определить правильную компоновку и дизайн для вашего предприятия по рекуперации материалов.

Сортировочное оборудование для вторичной переработки

Мы предоставляем все оборудование для всех типов предприятий по утилизации материалов, от разгрузочного пола до зоны хранения тюков и всего, что между ними. Наши системы — это умные системы. Благодаря нашим интеллектуальным системам управления двигателями все наше оборудование, независимо от того, какое производственное подразделение CP Group разработало и изготовило его, является синергетической интеграцией. Мы предлагаем решения для разделения пластика, картона, бумаги, алюминия, стали, электронных отходов и стекла.Наша превосходная линия сортировочного оборудования включает дисковые грохоты, барабаны, конвейерные системы, воздушные классификаторы, дозирующее оборудование, оптические сортировщики, дробилки стекла, оборудование для магнитной сепарации и обширную линейку пресс-подборщиков, чтобы связать все это воедино.

Сортировочные системы для вторичной переработки
Сортировочное оборудование для вторичной переработки
Дисковые грохоты
Троммельные грохоты
Оборудование для вторичной переработки пластика
Оборудование для вторичной переработки картона
Оборудование для вторичной переработки бумаги
Оборудование для вторичной переработки алюминия
Оборудование для вторичной переработки стали
Оборудование для вторичной переработки стекла
Конвейер для вторичной переработки
Дозировочное оборудование
Открывалка для пакетов
Оборудование
Оборудование для оптической сортировки
Пакетировочное оборудование
Машины для переработки алюминиевых банок

Оптическое сортировочное оборудование

Усовершенствованные оптические сортировочные системы от MSS, проверенные на практике, обеспечивают наиболее эффективное разделение вторсырья из имеющихся, а также предоставляют экономичную и экономящую время технологию, необходимую для удовлетворения текущих рыночных требований и вывода вашей работы в будущее.Системы MSS, спроектированные, спроектированные и изготовленные на собственном предприятии, — это высокоскоростной автоматический ответ на ваши требования к сортировке. Независимо от размера вашего предприятия или конкретных потребностей, вы можете положиться на более чем 30-летний опыт MSS в разработке передового решения, специально разработанного для автоматического повышения вашей производительности и прибыли.

Пакетировочное оборудование

Coparm разрабатывает и производит полную линейку пресс-подборщиков с инновационными функциями, обеспечивающими превосходную производительность и непревзойденную производительность.Coparm производит одну из самых обширных линеек пресс-подборщиков в сфере переработки отходов и вторичной переработки. У нас есть первоклассные пресс-подборщики практически для любого типа материала.

Coparm ставит обслуживание клиентов на первое место — их опытная команда работает с вами, чтобы максимально увеличить время безотказной работы системы. Компания Coparm является лидером в области прессования тюков благодаря постоянным инновациям и превосходному дизайну. Вы можете быть уверены, что положитесь на превосходное обслуживание клиентов Coparm и высокопроизводительные пресс-подборщики для тяжелых условий эксплуатации.

Машины для переработки алюминиевых банок

Продукты

Coparm разрабатываются и производятся на нашем собственном заводе и проходят полевые испытания в наших собственных центрах переработки и MRF.Мы произвели большую часть оборудования для переработки использованных контейнеров для напитков в мире. Мы знаем, что нужно для правильного выполнения работы.

Нет более эффективного способа обработки алюминиевых банок, чем их уплотнение. Каждый из наших инновационных уплотнителей испытан и испытан, чтобы обеспечить максимальную надежность, низкие эксплуатационные расходы и отличные результаты. Все уплотнители Coparm экономичны и имеют следующие характеристики:

.

Полностью автоматический цикл, обеспечивающий максимальную производительность в фунтах в час и устраняющий необходимость постоянного присутствия.
Все функции машины управляются твердотельным программируемым контроллером.
Минимальные затраты на обслуживание благодаря минимальному количеству движущихся частей.
Все движущиеся части полностью закрыты для максимальной безопасности эксплуатации.

Системы обработки пластика

(домашнее животное, hdpe / ldpe, pp, abs, ps, papa, pvc и многое другое)

Наши измельчители и измельчители имеют широкий спектр применений в мире пластика, подготавливая материалы для последующей переработки и повторного использования.

Благодаря нашему оборудованию бамперы и резервуары, контейнеры и цистерны различных размеров, сливы, фляги и бутылки из ПЭТ, пленки и т. Д. Становятся ценным конечным продуктом, который можно повторно использовать как новое сырье.

Системы сортировки для вторичной переработки
Сортировочное оборудование для вторичной переработки
Оборудование для оптической сортировки
Пакетировочное оборудование
Машины для вторичной переработки алюминиевых банок

Оборудование для вторичной переработки

Coparm производит оборудование для вторичной переработки почти 4 десятилетия, мы являемся лидером отрасли и постоянно совершенствуем и разрабатываем новое оборудование по мере изменения рынков и потребностей.

У нас есть полная линейка оборудования для рециклинга, обеспечивающая высочайший уровень регенерации практически любого типа материала. Наше оборудование для вторичной переработки предназначено для: однопоточной переработки твердых бытовых отходов, первичного разделения отходов на энергию, строительства и сноса, коммерческих и промышленных, электронных отходов, пищевых отходов и утилизации зеленых отходов.

Оборудование для рекуперации материалов
Интеллектуальные системы управления двигателем
Станция перегрузки по переработке
Сортировочное оборудование для переработки
Оборудование для оптической сортировки
Пакетировочное оборудование
Машины для переработки алюминиевых банок

Станция переработки вторичного сырья

Перегрузочные станции — это площадки по переработке отходов для временного хранения отходов, вывозимых из местных сообществ на полигон.Обычно это одно из последних мест скопления отходов перед их попаданием на свалку; есть возможность восстановить вторсырье в последний раз, прежде чем они будут захоронены.

Наблюдается тенденция к тому, чтобы здесь оставались установки по рекуперации материалов на перегрузочных станциях. Некоторые владельцы и операторы передаточных станций пользуются этой возможностью, используя свои активы для восстановления вторсырья, что в долгосрочной перспективе является разумным вложением, обеспечивает более длительный срок службы полигонов и лучше для окружающей среды.
Coparm вносит свой вклад в эту тенденцию, работая с перегрузочными станциями для настройки систем рекуперации материалов, будь то простая комбинированная сортировочная линия или более сложная автоматизированная система. Мы проанализируем ваши материальные потоки, чтобы найти лучшее решение для ваших возможностей. Наше сортировочное оборудование для вторичной переработки обеспечивает высокую пропускную способность чистых потоков и сводит к минимуму техническое обслуживание.

Оборудование для переработки пластмасс

Coparm — мировой лидер в области автоматизированных систем сортировки.Наши модули для сортировки пластика обеспечивают точное отделение определенных пластмасс от смешанных потоков отходов. Использование сенсорной технологии в ближней инфракрасной области (NIR) для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки и бумаги по их уникальной сигнатуре позволяет легко обрабатывать несколько входных потоков с максимально возможной скоростью. Все цвета и смолы (ПЭТ, ПЭВП, ПВХ, ПП, ПС, ПЛА и др.) Точно и эффективно разделяются с помощью наших передовых решений для оптической сортировки:

заявки:

Оборудование для переработки пластика
Оборудование для переработки картона
Оборудование для переработки бумаги
Оборудование для переработки алюминия
Оборудование для переработки стали
Оборудование для переработки стекла
Конвейер для переработки
Дозировочное оборудование
Открывалка для пакетов
Оборудование для переработки отходов
Оборудование для оптической сортировки
Пакетировочное оборудование
Машины для переработки алюминиевых банок

Оборудование для переработки картона

Новейшая технология отделения волокон, обеспечивающая наиболее эффективное отделение OCC (старого гофрированного картона) в отрасли.Наш эксклюзивный дисковый грохот OCC автоматически отделяет картон от других волокон, контейнеров и мусора. Инновационная и проверенная на практике, эта запатентованная технология гарантирует вам сверхэффективность и долговечность на больших расстояниях, она спроектирована и спроектирована для автоматического увеличения вашего потенциала получения прибыли.

Особенности и преимущества :

Привод с регулируемой скоростью, позволяющий оператору адаптироваться к материалам
Самые низкие требования к техническому обслуживанию в отрасли
Легко интегрируется в существующую систему
Доступен в двух- или трехдечной конфигурации для обеспечения высочайшего качества конечного продукта
Модульная конструкция позволяет легко модернизировать существующую система
Сварная конструкция для простоты обслуживания
Легкий доступ к каждому ротору
Доступная ширина в вариантах 80 » или 100 »
Подъемные проушины для простоты установки
Несколько дверок для очистки для легкого обслуживания
Срезные планки в точке перехода к направляющей поток материала
Специальные зубчатые эллиптические диски из стального листа толщиной 1/2 дюйма
Производительность до 30 тонн в час
Два (2) 7.Редукторные двигатели мощностью 5 л.с.
Опции приводных двигателей с регулируемой скоростью

Оборудование для переработки бумаги

Дисковые грохоты

Coparm автоматически отделяют газеты, контейнеры и жесткие контейнеры из смешанной бумаги от бумаги с помощью запатентованной технологии дисковых грохотов. Шаблоны дисков могут быть сконфигурированы так, чтобы легко и эффективно отделять жесткие контейнеры от смешанной бумаги. Или, в более открытой конфигурации, вы можете автоматически отделить газету от смешанной бумаги. Грохоты Coparm, сочетающие в себе запатентованные формованные резиновые диски пальцев, приводы с регулируемой скоростью и гидравлически регулируемый угол наклона деки, гарантируют, что материал правильно отсортирован для наиболее эффективной сортировки.

Оборудование для переработки алюминия

Алюминий пропускается через ротор, который содержит вращающийся ряд мощных редкоземельных магнитов, вызывающих вихретоковую реакцию на алюминий. Наш вихретоковый сепаратор выталкивает алюминий с той же силой, с какой магнит тянет сталь. Вихретоковый сепаратор
Coparm легко отделяет алюминиевые банки от других материалов в потоке материала. Когда алюминиевые банки или другие цветные металлы проходят по барабану, переменное магнитное поле создает вихревые токи, которые отталкивают материал от конвейера.В то время как другие материалы падают в конце конвейера, цветные металлы перемещаются по разделителю для разделения. Вихретоковый сепаратор Coparm — это самый быстрый и самый экономичный способ удержать ценный алюминий из потока вторичной переработки или отходов.
Особенности и преимущества:

Автоматически отделяет алюминий от других материалов
Магнитный барабан с редкоземельными элементами
Рама для тяжелых условий эксплуатации
Регулируемый разделитель при разгрузке материала
Установленный на валу, TEFC, мотор-редуктор с ременной передачей
Конвейер с регулируемой скоростью
Низкий профиль для легкой интеграции в существующую систему
250 — 400 футов в минуту
30 ″ — 36 ″ — 48 ″ — 60 ″ доступны ширины
4 — 13 тонн в час, в зависимости от ширины
230, 460 В, 3 фазы, стандарт — доступны дополнительные напряжения

Оборудование для переработки стали

Coparm предлагает сверхмощный барабанный магнит для отделения и извлечения больших объемов черных металлов.Он имеет прочную и прочную конструкцию, которая работает даже в самых суровых условиях. Этот большой мощный магнитный барабан имеет немагнитную внешнюю оболочку, вращающуюся вокруг неподвижного центра магнита. Черные металлы вытягиваются из потока материала мощным магнитным центром и удерживаются у вращающейся оболочки; сталь высвобождается, когда она достигает точки разряда за пределами магнитного поля. Расположение магнита настраивается и может подаваться в любом положении; барабан может сбросить железный материал над барабаном, под барабаном или вниз с барабана, если подается сверху.
Особенности и преимущества:

Усиленный барабан для отделения черных металлов в больших объемах
Варианты ширины и размеров
Настраиваемое размещение кормов
Очень низкие эксплуатационные расходы
Низкие эксплуатационные расходы и не требуется охлаждающее масло

Электромагнитный сепаратор

Coparm предлагает электромагнитный сепаратор с ремнем, который позволяет быстро и эффективно разделять и извлекать ваши черные металлы. Расположенный над секцией из нержавеющей стали на вашем конвейере, черный металл притягивается к вышеуказанному электромагниту и прилипает к конвейерной ленте, движущейся под поперечным углом, что позволяет перемещать его в силос или контейнер для хранения.Эти мощные самоочищающиеся сепараторы, доступные как в исполнении с электро-, так и с постоянными магнитами, оснащены прочной лентой из вулканизированной резины с планками для непрерывного удаления стали из потока. Магнит может быть подвешен либо поперечно (перпендикулярно потоку продукта), либо в линию (параллельно) над потоком продукта.
Особенности и преимущества:

Непрерывно удаляет черные металлы.
Самоочищающаяся лента сокращает потребность в техническом обслуживании.
Может располагаться поперечно или в линию.
Пластина из мягкой стали 10 калибра с боковыми пластинами из нержавеющей стали
Самоочищающаяся
Приводной двигатель TEFC мощностью 2 л.с.
2.Резиновые шипы 5 ″

Оборудование для переработки стекла

Многоступенчатый грохот Coparm для разбивания стекла упрощает обработку стекла на любом предприятии по утилизации материалов. Литые хромированные эллиптические диски, работающие под углом 90 градусов, разбиваются и разделяют стекло с высокой эффективностью. Этот многоуровневый грохот, предназначенный для тяжелых условий эксплуатации и не требующий особого обслуживания, доказал, что он разбивает и отделяет битое стекло и мелкие частицы от газет и целых контейнеров с оптимальной эффективностью; размеры стекла без измельчения.
Особенности и преимущества:

Максимально увеличивает скорость разрушения и улавливания стекла
Сводит к минимуму износ оборудования, находящегося ниже по технологической цепочке
Увеличивает пропускную способность и время безотказной работы системы
Самые низкие затраты на техническое обслуживание в отрасли
Быстрая модернизация
Значительно улучшает товарные позиции конечных продуктов
Термообработанная, устойчивая к истиранию
Прочная стальная рама
Возможна автоматическая смазка

Coparm Стеклобойка

Очиститель стекла Coparm Glass Cleaner оснащен уникальной вакуумной системой, которая отделяет волокна и другой легкий мусор от вашего стекла с проверенными на практике результатами, выводя вас на новый уровень эффективности и прибыльности для вашей работы.Каким бы ни был размер вашего MRF, вы увидите немедленную окупаемость своих инвестиций — с точки зрения меньшего количества остатков и более высокой конкурентоспособности конечного продукта.
Особенности и преимущества:

Обеспечивает лучшее отделение легких материалов от стекла.
Самые низкие затраты на техническое обслуживание в отрасли.
Разработано и спроектировано для быстрого и простого переоснащения.
Обработка до 5 тонн битого стекла в час.
Устраняет легкие загрязнения.
Повышает качество конечного продукта.
. полностью регулируемая вакуумная система для точного и эффективного разделения
Привод с регулируемой скоростью для удовлетворения ваших производственных потребностей
Уретановые изнашиваемые футеровки на всех изнашиваемых компонентах повышают долговечность и продлевают срок службы оборудования

Применения и машины :

Сортировочные системы для вторичной переработки
Сортировочное оборудование для вторичной переработки
Дисковые грохоты
Троммельные грохоты
Оборудование для вторичной переработки пластика
Оборудование для вторичной переработки картона
Оборудование для вторичной переработки бумаги
Оборудование для вторичной переработки алюминия
Оборудование для вторичной переработки стали
Оборудование для вторичной переработки стекла
Конвейер для вторичной переработки
Дозировочное оборудование
Открывалка для пакетов
Оборудование
Оборудование для оптической сортировки
Пакетировочное оборудование
Машины для переработки алюминиевых банок

Заводы по переработке отходов

Завод холодильников
Завод Weee
Завод шин
Специальные заводы
Завод по измельчению электрических проводов
Установка для переработки стиральных машин
Установка для переработки пластика
Установка для переработки алюминиевых профилей
Установка для переработки тонера
Установка для переработки стекла
Установка для твердых городских отходов рециклинг
Установка по переработке промышленных отходов
Установка по переработке алюминиевой стружки

Заявки на переработку

Переработка пластика
Шлифовка древесины
Измельчение бумаги
Измельчители металлолома
Переработка масляных фильтров
Измельчение электрических проводов
Переработка и переработка холодильников
Переработка и переработка Weee
Переработка и переработка шин

У.S. Система рециклинга | Агентство по охране окружающей среды США

В США переработка — это процесс сбора и обработки материалов (которые в противном случае были бы выброшены как мусор) и их переработки в новые продукты.

На этой странице:

---

Обзор системы переработки в США

Хотя процесс переработки часто различается в зависимости от товара и местоположения, по сути, существует три основных этапа: сбор, переработка и переработка в новый продукт.

1. Сбор: Перерабатываемые материалы производятся потребителем или компанией, а затем собираются частным перевозчиком или государственным учреждением.
   
2. Обработка: Материал транспортируется сборщиком на предприятие по переработке, такое как предприятие по рекуперации материалов или переработчик бумаги. На перерабатывающем предприятии вторсырье сортируется, очищается от загрязняющих веществ и подготавливается для транспортировки на мукомольный завод или непосредственно на производственное предприятие.Некоторые товары могут потребовать дополнительной обработки для дополнительной сортировки и обеззараживания. Например, стекло и пластик часто отправляются на заводы по обогащению стекла и переработчики пластмасс, соответственно, где они перерабатываются в формы, готовые к измельчению.
   
3. Восстановление: После завершения всей необходимой обработки из вторсырья превращаются в новые продукты на заводе по переработке или другом предприятии, например, на бумажной фабрике или заводе по производству бутылок.

---

Выгоды от вторичной переработки

Экологические, экономические и общественные выгоды могут быть получены от вторичной переработки.

Для окружающей среды, переработка:

• Уменьшает количество отходов, отправляемых на свалки и мусоросжигательные заводы;
• Сохраняет природные ресурсы, такие как древесина, вода и полезные ископаемые; и
• Предотвращает загрязнение, уменьшая потребность в сборе нового сырья.

Для экономики, переработки:

• Повышает экономическую безопасность за счет использования внутренних источников материалов; и
• Экономит энергию.

Для местных жителей, переработка:

• Поддерживает американское производство и сохраняет ценные ресурсы; и
• Помогает создавать рабочие места на предприятиях по переработке вторсырья и обрабатывающей промышленности в США.

---

Текущие проблемы, стоящие перед системой

Несмотря на то, что преимущества утилизации очевидны, рост и укрепление системы утилизации в США для создания большего количества рабочих мест и увеличения экологических и общественных выгод потребует многостороннего сотрудничества для решения проблем, с которыми в настоящее время сталкивается система. Текущие проблемы включают:

• Большинство американцев хотят переработать, так как они считают, что переработка дает им возможность быть ответственными хранителями Земли.Однако потребителям может быть трудно понять, какие материалы можно переработать, как можно переработать материалы и где переработать различные материалы. Эта путаница часто приводит к выбрасыванию вторсырья в мусорное ведро или выбрасыванию мусора в мусорную корзину или тележку.
  
• Американская инфраструктура утилизации не успевает за сегодняшним потоком отходов. Необходимо улучшить взаимодействие между производителями новых материалов и продуктов и отраслью вторичной переработки, чтобы подготовиться к переработке новых материалов и оптимально управлять ею.
  
• Внутренние рынки переработанных материалов в США нуждаются в укреплении. Исторически сложилось так, что некоторые переработанные материалы, произведенные в Соединенных Штатах, экспортировались за границу. Однако изменение международной политики ограничило экспорт материалов. Также необходимо лучше интегрировать переработанные материалы и управление окончанием срока службы в дизайн продукции и упаковки. Улучшение связи между различными секторами системы рециклинга необходимо для усиления развития существующих рынков материалов и развития новых инновационных рынков.
  
• Заинтересованные стороны в системе рециклинга согласны с тем, что для измерения производительности системы рециркуляции необходимы более последовательные методики измерения. Эти более стандартизованные показатели затем можно использовать для постановки эффективных целей и отслеживания прогресса.

---

Действия, предпринятые для решения проблем

Агентство по охране окружающей среды и его заинтересованные стороны с ноября 2018 года предприняли следующие действия для решения проблем, с которыми сталкивается система утилизации в США.

Диалоги с заинтересованными сторонами

В 2018 году EPA провело серию круглых столов с ключевыми заинтересованными сторонами, участвующими в системе утилизации.Круглые столы дали возможность услышать различные точки зрения на проблемы и возможности системы. Беседы привели к определению четырех ключевых областей действий, и заинтересованные стороны сформировали рабочие группы для дальнейшего изучения и разработки действий в этих областях. В этих областях заинтересованные стороны выразили идеи относительно будущих действий федерального правительства, правительства штата и местного самоуправления; отраслевые ассоциации; переработчики; мусоровозы; материальные пользователи; и неправительственные организации могли бы улучшить U.Система рециркуляции S. Области действий:

America Recycles Day Summit

15 ноября 2018 года администратор EPA Эндрю Уилер провел саммит America Recycles Day Summit, на котором собрались заинтересованные стороны со всей системы утилизации отходов США, чтобы присоединиться к EPA и подписать Обязательство по переработке отходов Америки. Все 45 подписавших организаций, включая EPA, обязались работать вместе, чтобы определить конкретные действия, которые необходимо предпринять для решения проблем и возможностей, стоящих перед США.Система рециркуляции S. Посредством этого обязательства организации взяли на себя обязательство использовать свой коллективный опыт, сильные стороны и ресурсы для решения этих проблем и возможностей. Среди участников были представители федеральных, местных органов власти, правительств штатов и племен; промышленность по переработке отходов; и производители и бренды.

Обязательство America Recycles

Мы приглашаем организации из США подписать Обязательство America Recycles. Посетите нашу страницу, чтобы подписать обязательство и присоединиться к другим подписавшим его участникам, чтобы работать над более устойчивой экономикой материалов.

Центр переработки вторсырья: экскурсия и информация

См. Наш современный центр переработки вторсырья в Йорке, штат Пенсильвания,

Расположенный в округе Йорк, штат Пенсильвания, инновационный единый центр переработки Penn Waste является основой стремления компании сокращать объем отходов и сохранять больше. В 2018 году более 180 000 тонн перерабатываемых материалов, включая картон, картон, пластик, стекло, металлические банки и газеты, прошли через центр переработки Penn Waste площадью 96 000 квадратных футов и направились на переработку, перепрофилирование и повторное использование.Объект был построен в 2015 году и за последние 4 года претерпел несколько модернизаций. Совсем недавно Penn Waste добавил «MAX», робота, который использует искусственный интеллект для улучшения процесса переработки.

Ниже приведен список шагов, которые предпринимают ваши вторсырья на пути к месту их окончательной переработки. Вы также можете ознакомиться с нашим новым видео-туром по объекту, чтобы узнать больше!

---

Посмотреть видео

Начало

Жители и предприятия Южной Центральной Пенсильвании наполняют свои мусорные баки перерабатываемыми материалами, такими как газеты, стекло, пластиковые бутылки, коробки и картон.Никакого разделения не требуется. Все материалы помещаются в общий ящик для сбора или мусорное ведро, что упрощает переработку.

Парк грузовых автомобилей Penn Waste собирает материалы и направляется к цеху по переработке отходов в округе Йорк, штат Пенсильвания. По прибытии в центр утилизации грузовики взвешиваются перед разгрузкой контейнеров на приемном опрокидывающемся полу.

Сортировка

После выгрузки пора разделить и отсортировать материалы по ключевым категориям:

• Газета
• Картон
• Пластмассы
• Картонные коробки
• Банки
• Стекло

Высокотехнологичные сортировочные машины перемещают предметы по всему предприятию по мере их сортировки и подготовки.Сотрудники Penn Waste играют жизненно важную роль в процессе переработки, выявляя и удаляя не подлежащие переработке предметы вручную, проверяя материалы и обеспечивая эффективное выполнение процесса.

После сортировки предметы связываются, упаковываются в тюки и подготавливаются к отправке в места их окончательной переработки.

Последний пункт назначения

Вещи, которые вы перерабатываете, отправляются по всей стране и миру для переработки и повторного использования различными способами.

• Некоторые вторсырья используются в ковровых волокнах, трубах, других банках и контейнерах, бумаге и многом другом.
• Менее чем за два дня кусок картона, который вы отправили на переработку, можно забрать, обработать и доставить на корабль в порту Балтимора, направляясь к конечному пункту назначения.
Контейнеры
• , содержащие наполнитель для кошачьих туалетов, перерабатываются для использования в блоках Mondo, которые используются в ограждениях для защиты водителей на автомагистралях в Соединенных Штатах.

Независимо от того, где заканчивается ваша переработка, вы можете быть уверены, что ваши усилия окажут положительное влияние на окружающую среду.

---

Создавая зеленое сообщество вместе

Работая вместе над созданием экологичного сообщества, Penn Waste призывает всех наших жилых и коммерческих клиентов перерабатывать. С помощью всего нескольких простых шагов, работая вместе, мы можем резко сократить количество отходов, отправляемых на свалки, и сделать гигантский шаг вперед в сохранении нашего сообщества и нашей планеты для будущих поколений.

Продажа мусора Hampden, перерабатывающий завод ожидается в мае или июне

Отходы и тюки для вторичной переработки на заводе Fiberight по переработке отходов в Хэмпдене.Продажа завода перенесена с 31 марта на май или июнь. Предоставлено Fiberight / Coastal Resources of Maine

Комитет, представляющий интересы утилизации твердых отходов 115 муниципалитетов штата Мэн, в четверг единогласно проголосовал за продление даты продажи с компанией из Пенсильвании, которая планирует купить завод по переработке отходов и энергии из отходов в Хэмпдене Coastal Maine Resources LLC.

Муниципальный контрольный комитет надеялся, что прибрежный район штата Мэн будет продан компании Delta Thermo Energy Inc.к концу марта, но задержка в переговорах переносит закрытие на май или июнь.

«Несмотря на достигнутый прогресс, нам еще предстоит преодолеть несколько препятствий», — сказал Майкл Кэрролл, исполнительный директор Комитета по обзору.

Кэрролл выступал в четверг на виртуальном заседании совета директоров муниципального комитета по обзору, на которое была приглашена общественность. Правление проголосовало 8: 0 за продление крайнего срока после исполнительного заседания, которое длилось почти 90 минут. По его словам, доверительные управляющие завода, Delta и комитет все еще ведут переговоры, прорабатывая очень сложный процесс.Он и Карен Фасселл, президент совета директоров муниципального комитета по надзору, заявили, что их внимание сосредоточено на том, что отвечает интересам муниципальных членов комитета.

Джон Поттл, юрисконсульт комитета, сказал, что в переговорах был достигнут значительный прогресс, и обе стороны близки к тому, чтобы увидеть необходимые документы в их окончательной форме.

«Как уже отмечалось, на данном этапе мы еще не совсем там, но я думаю, что мы быстро к этому приходим», — сказал он.

Тони Смит, вице-президент комитета, который был в совете директоров семь лет, сказал, что общим знаменателем в то время всегда была защита муниципалитетов-членов.

«Это в первую очередь, поскольку мы продвигаемся вперед», — сказал он.

На виртуальной встрече в ратуше 19 января комитет представил Роберта Ван Наардена, основателя и главного исполнительного директора Delta. Он сказал, что его компания специализируется на чистой переработке твердых бытовых отходов. По словам Ван Наардена, его компания была привлечена к работе на заводе, потому что предприятие создано и имеет контракты с муниципалитетами. По его словам, Delta может начать эксплуатацию объекта вскоре после продажи.

Недавняя задержка в переговорах была вызвана очевидными разногласиями между «Дельтой» и держателями облигаций, возникшими в ходе переговоров, хотя члены муниципального контрольного комитета не раскрыли, в чем заключаются эти разногласия.

«Просто было бы неуместно определять, что это могло быть, потому что мы ведем переговоры по ним», — сказал Поттл.

Fussell сказал, что публичная ратуша по предложенной продаже, как ожидается, состоится в апреле, и официальные лица Delta будут там, чтобы ответить на вопросы. По словам Поттла, перед закрытием также будет проведено несколько заседаний совета директоров.

«Мы движемся к тому, что, как мы надеемся, станет окончательными условиями, по которым стороны смогут продвинуться вперед в этом потенциальном процессе продажи», — сказал Поттл.

Около 3/4 твердых бытовых отходов муниципалитетов-членов направляется в компанию Penobscot Energy Recovery Co. в Оррингтоне, а остальная часть — на предприятие Waste Management’s Crossroads в Норриджуоке.

Coastal закрыла свой объект 28 мая 2020 года по финансовым причинам.

Чтобы уменьшить количество отходов, вывозимых на свалки, Waste Management согласилась передать около 75% этих отходов Penobscot Energy Recovery Co., несмотря на то, что Waste Management имела исключительные права на отходы и потеряла средства из-за переезда.

Объект в Хэмпдене принадлежит Coastal Maine Resources, компании, созданной Fiberight для финансирования, владения и эксплуатации объекта.

Кредит предоставляется в качестве залога для погашения займов Coastal Maine группе держателей облигаций, представленных попечителем, согласно веб-сайту комитета. В рамках процесса продажи Coastal Maine ожидает, что держатели облигаций лишат права залога на заложенные активы и, таким образом, станут собственниками, говорится в сообщении.

Комитет по обзору владеет землей, на которой расположен объект, действует в качестве арендодателя, имеет все контракты на муниципальные отходы и является лицом, выдающим разрешения на все отходы Департамента охраны окружающей среды штата.

Delta открыла зарубежные предприятия в Дрездене, Германия; Шари, Хоккайдо, Япония; Сеул, Южная Корея; Румыния; Россия; Южная Африка и Сингапур, согласно веб-сайту комитета.

«Держателям облигаций и MRC был предоставлен недавно датированный документ, указывающий, что DTE будет иметь доступ к более чем адекватному финансированию для покупки, эксплуатации и внесения необходимых улучшений в объект Hampden при условии завершения комплексной проверки и обычных условий финансирования. , — говорится в нем.

Присутствующий на встрече в четверг спросил, какова цена покупки объекта, и Кэрролл сказал, что это вопрос переговоров, и он не может раскрыть эту информацию. В ответ на другой вопрос о том, будет ли компания Delta перерабатывать шлам из другого штата на заводе, Фасселл сказал: «Нет».

общины Центрального Мэна, входящие в состав муниципального комитета по обзору, включают Альбион, Китай, Фридом, Окленд, Пальмиру, Сент-Олбанс, Торндайк, Трой, Юнити и Вассалборо.

---

Неверное имя пользователя / пароль.

Пожалуйста, проверьте свою электронную почту, чтобы подтвердить и завершить регистрацию.

Используйте форму ниже, чтобы сбросить пароль. Когда вы отправите адрес электронной почты своей учетной записи, мы отправим электронное письмо с кодом сброса.

» Предыдущий

Государственный реестр вакцин в первые дни воспользовались более 30 000 жителей штата Майнкрафт.

Следующий »

Школьный округ в районе Хэллоуэлл рассматривает возможность использования средств помощи в связи с коронавирусом для выплаты заработной платы

Похожие истории

Переработка пищевых отходов и растительных остатков | StopWaste

Если ваш бизнес уже перерабатывает бумагу, бутылки и банки, добавление сбора пищевых отходов — естественный следующий шаг, который может сэкономить деньги и иметь большое влияние на окружающую среду.

Когда пищевые отходы отправляются на свалку, они анаэробно разлагаются и выделяют метан, один из самых сильных парниковых газов, ответственных за изменение климата. С другой стороны, компостирование этого материала значительно снижает количество производимого метана.

Рестораны, в частности, могут извлечь выгоду из сбора компоста, так как остатки пищи составляют около 60% от общего количества отходов в ресторанах, где можно посидеть за столиком. А услуги по вывозу пищевых отходов зачастую дешевле, чем вывоз мусора.

ПРИМЕЧАНИЕ. Из-за запрета на свалки округа Аламеда теперь запрещено вывозить на свалку растительный мусор, такой как листья, трава или обрезки деревьев! Эти материалы должны быть отделены и переработаны.

Ищете продавца по переработке пищевых отходов? Узнайте, какие услуги доступны в вашем районе.

В течение ограниченного времени мы предлагаем бесплатных контейнеров для пищевых отходов в помещении , стоимостью до 500 долларов США на одно утвержденное предприятие. У наших партнеров-поставщиков доступны различные контейнеры и крышки.Подайте заявку сегодня!

Узнайте больше о переработке пищевых отходов и растительных остатков из нашего популярного руководства «Компост на работе» и списка поставщиков компостируемых пищевых продуктов и кухонных принадлежностей.

Узнайте о реальном опыте наших клиентов по переработке пищевых отходов и растительных остатков, таких как Peerless Coffee, The Bread Workshop, Chabot Community College и Oakland Coliseum Complex.

В настоящее время действует закон округа Аламеда, согласно которому весь растительный мусор, такой как листья, трава или обрезки деревьев, должен быть отделен и переработан.Узнайте, как избежать возможных штрафов.

Наймите квалифицированного ландшафтного дизайнера, заботящегося о заливе, для ухода за вашим ландшафтом. Эти профессионалы прошли обучение по сокращению отходов, сбережению ресурсов и предотвращению загрязнения.

Republic открывает «Крупнейший в мире завод по переработке»

Republic Services Inc. открыла крупнейшее предприятие по переработке отходов в мире, производящее 110 тонн в час, в Милпитасе, Калифорния.

Завод по рекуперации материалов (MRF) будет обрабатывать жилые и коммерческие однопоточные материалы для вторичной переработки, а также сухие и влажные коммерческие вторсырья, включая все коммерческие отходы предприятий в Сан-Хосе, Калифорния. выпускать. MRF будет обрабатывать более 400 000 тонн в год и, как ожидается, будет отвлекать не менее 80 процентов собранного материала.

Смотрите видео ниже.

MRF расположен в парке восстановления ресурсов острова Ньюби, площадью 342 акра, и включает в себя полигон (с извлечением газа), установку для компостирования, переработку и местную транспортную компанию.Republic заявила, что будет предоставлять стандартные услуги по переработке для всех местных клиентов, включая переработку органических веществ, в результате чего из отходов будет производиться энергия. Транспортная компания эксплуатирует около 70 автомобилей, работающих на природном газе, и на территории находится заправочная станция для сжатого природного газа (КПГ). На предприятии работает 289.

человек.

«Усовершенствования на нашем предприятии позволяют нам работать с большей производительностью, что увеличивает степень утечки для наших программ утилизации и поддерживает экологические инициативы нашего сообщества», — сказал Гил Чесо, менеджер подразделения Republic.«Мы гордимся тем, что в партнерстве с нашими обслуживающими городами мы выполнили или превзошли требования Калифорнии по утилизации отходов. Это значительно увеличивает наше общее положительное воздействие на окружающую среду ».

Республика работала с Bulk Handling Systems (BHS) над разработкой, производством и установкой индивидуализированной автоматизированной системы.

Продажа завода по переработке отходов

Beston проектирует и производит на продажу высокоэффективные установки по переработке отходов.Это крупномасштабная система переработки отходов с множеством функций, которую мы можем предложить тем, кто хочет сортировать и перерабатывать большое количество твердых бытовых отходов.

Завод по переработке отходов Beston на продажу

Beston Group применяет передовые технологии и разумную конструкцию в этой машине для переработки отходов. Как комплексная линия по переработке отходов, она состоит из двух основных частей: системы сортировки мусора и последующей обработки. Сначала отходы будут подвергаться сортировке с помощью различных сортировочных устройств.А затем они будут отправлены на установку пиролиза или карбонизацию для переработки. Вся процедура переработки является безопасной и быстрой, что значительно упрощает переработку ТБО.

Технические характеристики и параметры завода по переработке отходов Beston для продажи

Модель	BFX-100	BFX-200	BFX-400
Сырье	Твердые бытовые отходы, бытовые отходы, промышленные отходы, отходы полигонов и горнодобывающие отходы
Вместимость	5 т / ч	10 т / ч	20 зуб. / Ч
Мощность	149 кВт	224.7 кВт	279 кВт
Площадь	2400㎡	2800㎡	3000㎡
рабочее время	20 часов	20 часов	20 часов

На первом этапе переработки мы предлагаем серию современных машин для сортировки отходов для переработки, таких как ротационная просеивающая машина, комплексная веялка, магнитный сепаратор, ручная сортировочная платформа и т. Д. различные размеры отверстий, позволяющие обрабатывать различные количества и типы твердых отходов.Как правило, мы можем принимать все твердые бытовые отходы, такие как пластиковые отходы, бумага, кухонные отходы, органические отходы, металлы и кирпичные плиты, камни и т. Д. Кроме того, наш завод по переработке отходов также может перерабатывать и сортировать отходы горнодобывающей промышленности.

Ротационная сортировочная машина

Процесс сортировки на заводе по переработке твердых бытовых отходов Beston

1. Загрузка. Два способа загрузки являются необязательными: один — загрузка наверху, а другой — с использованием встроенной ямы для хранения.
2. Кормление. Пластинчатый питатель отправляет отходы в машину для равномерного распределения, которая может равномерно распределить клейкие ТБО по ленточному конвейеру для последующей обработки.
3. Сортировка вручную. Конвейер подает ТБО на платформу ручной сортировки, где рабочие собирают крупногабаритные отходы, такие как лоскутное одеяло, мебель, большие ветки дерева.
4. Мешок кирпичный. После ручной сортировки оставшиеся ТБО поступают на машину для брикетирования мешков, которая может разбивать мешки для мусора.
5. Отходы будут отправлены на вращающуюся просеивающую машину.Диаметр отверстия в машине составляет 50 мм, поэтому она может отсеивать два типа отходов в соответствии с этим размером: мелкие (в основном органические) и негабаритные (в основном пластик, камень, текстиль, резиновые сапоги и т. Д.). ) Мелкие частицы (<50 мм) поступают на магнитную сепарацию суспензионного типа, которая может отделить от них металлы, а остальное будет собрано для последующей обработки. Негабаритные материалы (> 50 мм) поступают на магнитную сепарацию для сортировки металлических банок для напитков или упаковочных банок, а затем отправляются в вихревой сепаратор для удаления цветных металлов.После этого остатки отправят на веялку.
6. Универсальная веялка сконструирована путем сочетания положительного и отрицательного давления, поэтому она может сортировать легкие пластиковые отходы, тяжелые предметы и другие материалы.
7. Легкие пластиковые отходы транспортируются на платформу ручной сортировки, чтобы рабочие извлекали загрязнения. Наконец, они попадают в гидравлическую упаковочную машину, где их прессуют и упаковывают, ожидая последующей обработки.Тяжелые материалы, такие как кирпич и камень, резиновые бахилы, керамическая стружка, стекла также транспортируются на ручную платформу. Рабочий выбирает из них полезные предметы для дальнейшей переработки.
8. Остальные отходы, такие как кирпич или камни, также будут собраны на переработку. Из остальных отходов также будут выделены твердый пластик, резиновые изделия, ткани и крупные органические отходы. Поскольку остальные материалы в основном горючие, вы можете собирать их и отправлять на свалки или использовать для выработки электроэнергии.

Усовершенствованная система переработки отходов

Последующая переработка твердых бытовых отходов

После завершения процесса сортировки отсортированные отходы будут отправлены на специальные машины для переработки отходов, т.е.

• Пластмассовые отходы: превращаются в мазут с помощью машины из пластика в масло или в дальнейшем перерабатываются в дизельное топливо с помощью перегонной машины;
• Резиновые отходы: превращение в мазут на установке пиролиза резины;
• Органические отходы: производство биоугля с помощью машины для производства древесного угля или производство биогаза в системе ферментации;
• Металл: пойти на сталелитейный завод и сделать стальные стержни;
• Кирпич, бита и камни: утилизируйте при переделке кирпичей для использования в строительстве.

Пиролизная установка Установка для перегонки нефтиBiochar Making Machine

Исключительные преимущества завода по переработке отходов Beston

• Многофункциональный : возможность сортировки различных видов твердых отходов
• Санитарно-техническое : специализированная система дезодорации; герметичная конструкция подачи; система пылеудаления
• Сейф : круглосуточная система наблюдения
• Удобный дизайн : очень легко транспортировать и устанавливать
• Гибкая структура и настраиваемый : клиенты могут выбрать различные сортировочные устройства в соответствии с типами твердых бытовых отходов, а мы также можем настроить конфигурацию установок в соответствии с их реальными потребностями.
Машина для переработки отходов Beston

работает в Китае

Разумная стоимость завода по переработке отходов

Если вы собираетесь утилизировать большое количество твердых отходов, вам обязательно понадобится завод по переработке отходов, подобный тому, что мы предлагаем. Чтобы создать такой завод, вы можете рассмотреть цены на перерабатывающий завод.

Стоимость перерабатывающего завода варьируется в зависимости от конструкции, конфигурации, энергии и качества. Предлагаемый на продажу завод по переработке отходов Beston отличается передовой конструкцией и надежным качеством, что означает, что вы можете использовать его в течение гораздо более длительного времени, не беспокоясь об устаревании.Весь набор перерабатывающих заводов является автоматическим, поэтому он может повысить эффективность работы, чтобы сэкономить больше энергии для клиентов. Кроме того, мы можем настроить для наших клиентов, и они имеют право свободно выбирать, какая часть им действительно нужна, а что нет. Это будет очень полезно для снижения их стоимости на этом заводе.

Более того, некоторые клиенты беспокоятся о затратах на то, чтобы вовремя начать бизнес по переработке мусора. Что касается этого вопроса, Beston имеет для них специализированный «Проект под ключ» и помогает им начать этот бизнес в короткие сроки с высокой эффективностью.

Одним словом, мы способны предоставить нашим покупателям наиболее подходящий завод по наиболее доступным ценам.

Beston Machinery — один из надежных производителей предприятий по переработке отходов

Beston — один из ведущих поставщиков оборудования для переработки твердых отходов в Китае, занимающийся разработкой и производством оборудования для переработки твердых отходов. На протяжении десятилетий мы предоставляем решения и услуги в области экологии и переработки, а также машины для удаления всех твердых бытовых отходов, промышленных отходов, бытовых отходов, медицинских отходов и биомассы.Все машины предназначены для переработки отходов в полезную энергию для блага человека.