Производство искусственной кожи — завод «Чезима»
Посмотреть фильм «Конструкции материалов»
Посмотреть фильм «Этапы производства»
ЧЕЗИМА (Чеховский завод искусственных материалов) предлагает российскому потребителю широкий ассортимент искусственных кож для мебельной, галантерейной и автомобильной промышленности. Наше предприятие расположено в городе Чехов Московской области. Основная деятельность компании – производство кожзама. Одно из преимуществ ЧЕЗИМА – это широкий ассортимент и постоянное наличие на складе коллекций искусственной кожи для мебели, обуви, одежды, настенных покрытий, фасадов и панелей корпусной мебели.
ЧЕЗИМА располагает самым современным производством на территории России и ближнего зарубежья.
Для производства искусственной кожи мы используем:
-
уникальное итальянское оборудование, комплектующие из Франции, Норвегии и Германии.
-
Помощь западных специалистов-консультантов позволят нам производить продукцию любой сложности.
ЧЕЗИМА изготавливает искусственную кожу высокого качества, которая соответствует мировым стандартам.
На сегодняшний день наша компания производит и предлагает своим клиентам искусственную кожу, которая не только имитирует натуральную по визуальным и тактильным ощущениям, но и превосходит ее по некоторым физико-механическим и технологическим показателям таким как:
-
износостойкость,
-
негорючесть,
-
влагонепроницаемость,
-
морозостойкость,
-
удобство в чистке и уходе.
На сайте ЧЕЗИМА представлен широкий выбор искусственных материалов, которые идеально подходят для обивки мебели, изготовления одежды обуви, обуви и аксессуаров.
Вы можете связаться со специалистами компании, и они помогут Вам подобрать необходимый материал.
К каждому клиенту мы ищем индивидуальный подход, и это – отличительная черта компании ЧЕЗИМА. В зависимости от назначения искусственной кожи, наш специалист подберет для Вас материал. Мы предлагаем приобрести материалы оптом или в розницу по самой выгодной цене. За подробной консультацией обращайтесь по указанному телефону. Вы также можете заказать обратный звонок или написать нам письмо. Надеемся на взаимовыгодное и долговременное сотрудничество с Вами!
Завод Искож г. Йошкар-Ола
Май 1958 Начало строительства Йошкар-Олинского завода искусственных кож.
Апрель 1960 Первый выпуск винилискожи «Текстовинит» на агрегате «Тендем-92».
Октябрь 1961 Выпуск кусковой винилискожи в пластинах прессовым методом.
1968-1971 Реконструкция завода:
• создание экспериментального цеха;
• создание центральной заводской лаборатории;
• строительство нового блока складов.
1974 Выпуск продукции с государственным знаком качества.
1981-1986 Вторая реконструкция завода:
• установка и ввод в строй поточно-механизированной линии по выпуску ПВХ-пленок;
• реконструкция складского хозяйства.
Освоение выпуска обувных кож, расширение ассортимента одежной и галантерейной кож.
1992-1993 Основание акционерного общества завод «Искож».
1991-1994 Создание коммерческой структуры и открытие торговых точек в городе. Выпуск пленки марки-ГВ для салона автомобиля.
1994 Начало внешнеторговой деятельности (поставки кожи в Голландию, Болгарию, Иран).
1996 Освоение выпуска винилискожи световозвращающей для ГАИ, обувных кож на тканевых основах (Венгрия)
1998 Реорганизация общества в Закрытое акционерное общество работников «Народное предприятие «Завод искусственных кож»
2001-2002 Приобретение и монтаж линии по производству искусственных мягких кож переносным методом, освоение технологии и выпуска продукции
2005 Освоение выпуска уретанискожи и винилуретанискожи
2006-2008 Наращивание объемов и ассортимента выпуска готовой продукции
2009-2011 Освоение выпуска тентового материала.
Выпуск нового ассортимента искусственных кож 2014 Освоение выпуска винилискожа марки Т-ОП и винилискожа НТ-теплошумоизоляционная
2015-2016 Освоение выпуска материалов для медицинских матрасов
2016 Освоение выпуска винилискожи для рыбацкого снаряжения
2017 Освоение выпуска пленочных материалов переносным методом галантерейного назначения «КЕЙС»
2019 Освоение выпуска тентового материала широкого спектра применения «Айс».
2020 Освоение выпуска клеенки подкладной «Маримед»
Производство искусственной кожи
Свой бизнес: производство кожзаменителей
До недавнего времени названия «искусственная кожа», «кожзаменитель» или «кожзам», как этот материал называют в народе, вызывали у потребителей не самые приятные ассоциации. Считалось, что «кожзам» — это дешевый и некачественный материал, который и визуально имеет весьма отдаленное сходство с натуральной кожей, и сильно отличается от нее по качеству и долговечности.
Эти представления, на самом деле, были недалеко от истины. Однако постепенно развитие науки, разработка новых технологий и поиск новых материалов привели к тому, что потребительские характеристики кожзаменителей практически не уступают натуральной коже. При этом искусственные материалы обладают несомненными преимуществами – они стоят намного дешевле, отличаются разнообразием расцветок и фактур.
Итак, что же такое искусственная кожа? Так называют полимерные материалы, которые производятся без применения основы (так называемые безосновные) или же с нанесением на волокнистую основу. В последнем случае основа может быть разной – тканевой, бумажной, трикотажной или даже армированной. Помимо наличия или отсутствия основы, кожзаменители также подразделяются по иным признакам. Например, они могут отличаться по структуре (пористые и монолитные), по количеству слоев (однослойные и многослойные). Существуют и комбинированные искусственные материалы (например, пористо-монолитные). Кроме того, искусственная кожа, в зависимости от используемой технологии производства и материалов, может обладать специальными свойствами.
Так, существуют водостойкие, огнеупорные, морозо- и жароустойчивые, масло- и бензостойкие материалы. В зависимости от типа полимера, который используется при производстве, различают кожзам на основе поливинилхлорида (ПВХ), полиофилина, нитроцеллюлозы, полиуретана, термоэластопласта, смесей разных видов каучуков. Каждый полимер обладает различными показателями по мягкости, влаго- и водопроницаемости. Самым перспективным и наиболее востребованным является полиуретановый кожзаменитель. Он отличается меньшим весом, нежели другие виды искусственной кожи, и при этом более устойчив к перепадам температур и неблагоприятным внешним воздействиям. Кожи на основе полиуретана имеют сквозные поры, благодаря которым материал «дышит». Кожзам на основе ПВХ, напротив, имеет низкую гигроскопичность и воздухопроницаемость.
Кроме того, виды кожзаменителей отличаются назначением (областью применения), что также легло в основу одной из классификаций. Различают искусственные кожи одежные обувные, обивочные, галантерейные, материалы технического назначения.
В зависимости от назначения отличаются и требования к искусственной коже. Например, мебельный кожзам должен быть мягким и при этом прочным и эластичным, ведь он постоянно испытывает на себе внешнее воздействие. К общим требованиям, которые распространяются на все искусственные материалы, можно отнести: износостойкость, устойчивость к воздействию света и температурных перепадов, способность удерживать на поверхности влагу, красивый внешний вид, соответствие санитарным требованиям и нормам.
В настоящее время для производства искусственной кожи применяются полиэфиры, полиакрилонитрил, полиамид, ароматические полиамиды (арамиды) и пр. Арамидное волокно отличается высочайшей прочностью, что позволяет улучшить технические характеристики кожи на его основе, уменьшив при этом количество слоев и массу исходного материала. По стойкости к атмосферным воздействиям на первом месте стоят материалы из полиэфирных и акриловых волокон.
Основной компонент искусственной кожи – это пленкообразующая композиция. В наши дни в качестве основных пленкообразующих веществ применяются синтетические высокомолекулярные соединения. К ним относятся поливинилхлорид, синтетические латексы, полиуретаны, резиновые смеси на основе различных каучуков и пр. У каждого из этих веществ есть свои преимущества и недостатки. Так, например, свойства ПВХ можно изменять, добавляя в него в различных соотношениях компоненты пленкообразующей композиции (пластификаторы, порообразователи, наполнители и пр.). ПВХ-покрытия дешевы в производстве, обладают незначительной горючестью. Наносить их можно как мокрым, так и сухим способом, благодаря чему можно производить плотные виды кожи с большой величиной наложений. ПВХ можно сочетать с другими видами полимеров, что позволяет выпускать широкий ассортимент материалов. Сополимеры винилхлорида обладают более широким интервалом физических и механических свойств и лучше растворяются в органических красителях.
В производстве искусственных кож применяется два основных типа полиуретанов – одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные полиуретаны изначально являются пленкообразующими. Они производятся в виде гранул или растворов, поэтому и используются в переработке как термопласты и, соответственно, растворы.
Двухкомпонентные полиуретаны могут образовывать пленки только в результате смешивания олигомерных жидких продуктов со вторым компонентом – диизоцианатом, который используется как удлинитель цепей, катализатор и сшиватель.
Технология производства искусственной кожи различается в зависимости от ее вида. Так, например, изготовление мягкой искусственной кожи осуществляется в три этапа. На первом этапе изготавливается волокнистая основа материала. От ее качества зависят характеристики готового кожзаменителя – прочность, эластичность, мягкость. Основа кожзама состоит из тканевых, бумажных, трикотажных, синтетических или натуральных волокон, которые после пропитки специальными полимерными композициями приобретают дополнительные свойства. На готовую волокнистую основу наносят полимерное покрытие. Его состав может изменяться в зависимости от технологии, которую использует производитель, и от назначения готового материала. Главное условие – применяемый расплав, раствор или дисперсия полимеров должны равномерно распределяться по основе и хорошо фиксироваться на ней.
Для этого используются различные методы нанесения покрытия. Например, наиболее часто применяются исключительно поверхностное проникновение, сквозное пропитывание, метод пропитывания основы насквозь с последующим нанесением лицевого полимерного покрытия.
На отечественных предприятиях по производству искусственной кожи часто используют метод нанесения покрытия, при котором расплав полимера наносится на основу обкладочными или промазочными каландрами. Это технологически проще и дешевле, так как в этом случае не используются растворители. Пластичный полимер сам надежно схватывается с основой. Основа с нанесением проходит дополнительную обработку, важность которой сложно переоценить. Дело в том, что пластифицированные поливинилхлоридные покрытия обладают некрасивым блеском и отличаются повышенной липкостью. Это обусловлено наличием на их поверхности тонкого слоя пластификатора, который выпотевает на пленке. Чтобы придать искусственной коже более приятный внешний вид и свойства используются лаковые покрытия на основе смесей поливинилхлоридной и акриловых смол, растворенных в органических красителях.
Главный минус этого способа производства заключается в том, что последующая переработка полиуретана в данном случае исключена, поэтому такие изделия считаются неэкологичными.
Западные компании используются иной способ переработки полимеров – в дисперсиях и растворах. При использовании такого метода, который называется обратным способом нанесения полимера, на специальную бумажную подложку последовательно наносится раствор полимера, начиная с отделочного слоя. На последнем этапе на основу и предыдущие слои наносится адгезив, который скрепляет все слои с текстильной основой. После нанесения каждого отдельного слоя материал помещается в камеру сушки. Наконец, все слои дублируют с основой, бумажная подложка удаляется, и материал отправляется на завершающую отделку. Отделка может заключаться в шлифовке, тиснении кожи, нанесении на нее лака или матового покрытия, в мятье (за счет чего достигается особая фактура), в печати рисунка. Таким образом достигается эффект текстиля или натуральных материалов.
Помимо вышеперечисленных методов, существуют и другие способы нанесения. Например, средние слои могут накладываться на волокнистую основу, а цветной отделочный слой – на рельефную бумагу, после чего все они соединяются в единое целое.
Для того чтобы придать искусственному материалу какие-либо специальные свойства, во время их производства применяются красители, замедлители старения, стабилизиторы, особые пластификаторы и прочие компоненты. Отдельные химические добавки помогают ускорить и облегчить процесс последующей переработки полимера или повысить влаго-, солнце- и морозостойкость готового материала.
Чтобы искусственной коже придать пористость, на производстве используются различные способы вспенивания – механическое или же химическое (при разложении порообразующих материалов). Поры на искусственной коже также появляются при вымывании водорастворимых солей, перфорировании или фазовом разделении полимерных растворов, при спекании порошкообразных полимеров.
Независимо от сферы своего применения, все виды качественной искусственной кожи (тем более те, которые должны выдерживать большие нагрузки) проходят тестирования на устойчивость к деформации разрывам, реакцию на воздействие влаги и температурных перепадов, сопротивляемость истиранию.
В этом случае применяются стандартные способы тестирования материалов, что и в других отраслях промышленности (например, на текстильных предприятиях). Иногда кожзам проверяют на стойкость окраски, на прочность при изгибе, на стойкость окраски. Материал, который непосредственно контактирует с телом человека (например, для пошива сумок, перчаток, одежды, аксессуаров, изготовления мебели), не должен обладать неприятным резким запахом и иметь токсичных выделений. Кроме того, чем выше его воздухопроницаемость и гигроскопичность, тем лучше.
Стоимость производства искусственной кожи оказывается на 50-70 % дешевле стоимости выделки натуральных материалов. При этом ее свойства и функциональность ничуть не уступает последним. Кожзаменители не требуют специального ухода и иногда даже отличаются более высокой износоустойчивостью, нежели обычная кожа.
Для организации собственного производства искусственных кож понадобится специальная автоматизированная линия, которая включает в себя следующее оборудование: линия для пропитки и промывки, агрегат для промывки, сушильно-ширильная машина, линия для формирования лицевого покрытия.
В целом, создание такого производства с нуля требует больших инвестиций. Немногочисленные российские заводы, которые занимаются изготовление таких материалов, используют давно устаревшее оборудование. Поэтому отечественные производители изделий из искусственной кожи (включая одежду и мебель) предпочитают закупать материалы за рубежом (в основном, в Китае). Качество искусственных кож от китайских компаний зачастую превосходит кожзам российского производства, а цена их оказывается ощутимо ниже.
Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств
Производители искусственных кож и кожзаменителей
Производители искусственной кожи и кожзаменителя. Экокожа.
Искусственная кожа является полимерным материалом, который используется во многих производственных сферах. Он отличается высокой прочностью и привлекательным внешним видом. В основе состава лежат синтетические полимеры ПВХ (поливинилхлорид) и ПУ (полиуретан).
Основные виды
Как и в любом другом материале различаются виды искусственной кожи.
По типу изделия бывают:
• мягкие – представляют собой несколько слоёв волокнистой ткани, чаще всего используются в машинной отрасли, при обивке мебели и в полиграфии;
• жёсткие – однослойный однородный материал, похожий на картон и применяемый при производстве обуви и галантереи.
Также различают материал кожзаменитель по назначению: обувной, кожгалантерейный, обивочный и одёжный.
Производство и сфера применения
Производство искусственной кожи осуществляется в несколько этапов. Сначала подбирают основную массу волокна, затем её смешивают с водой, получая состав средней жидкости. После этого он прессуется в большие листы, которые скрепляются между собой за счёт полимеров. Следующим этапом проводится нанесение завершающего покрытия, отделка, которая включает в себя окрашивание, тиснение, шлифовку, выбивание рисунка и текстуры. На завершающем этапе её высушивают.
Благодаря такому методу изготовление искусственной кожи позволяет применять её в текстильной промышленности, автомобильной, мебельной, для изготовления спецодежды и многого другого.
Она используется для пошива любого типа одежды (курток, плащей, юбок, брюк и прочего), обивки салона машины, диванов, кресел, стульев, создания обуви, сумок, мелких аксессуаров,
Преимущества материала
Любой качественный заменитель кожи имеет те же свойства, что и натуральный материал. Однако, помимо более дешёвой стоимости у него есть ещё несколько преимуществ:
• возможно окраска в любой цвет;
• не требует дополнительного ухода;
• не мнётся при использовании;
• имеет долгий срок эксплуатации;
• хорошо пропускает воздух, не накапливает влагу;
• качественный кожзаменитель устойчив к внешнему воздействию;
• имеет длительный срок службы.
Благодаря этому многие производители чаще выбирают именно синтетический материал.
Экокожа
В последнее время широко распространена ткань экокожа. Производится путём совмещения слоя полимерной плёнки и натуральных волокон и применяется во всех сферах промышленности. При её создании используется полиуретан вместо ПВХ и хлопок, благодаря чему она считается аналогом натуральной кожи.
Материал имеет такие преимущества, как «дышащая» поверхность, экологичность, мягкость, устойчивость к износу и гипоаллергенность. Визуально не отличается от настоящей кожи, но имеет меньшую стоимость.
Завод искусственных кож производит материалы высокого качества по доступной каждому покупателю цене. Здесь можно найти большой выбор тканей для любых целей.
Производители искусственной кожи. Производители искусственных кож и кожзаменителей. Свой бизнес: производство кожзаменителей
Производители искусственной кожи и кожзаменителя. Экокожа.
Искусственная кожа является полимерным материалом, который используется во многих производственных сферах. Он отличается высокой прочностью и привлекательным внешним видом. В основе состава лежат синтетические полимеры ПВХ (поливинилхлорид) и ПУ (полиуретан).
На сиденьях и подлокотниках, в частности, покрытие часто ломается в пределах гарантии. Двое мужчин обняли его за шею. В варварском акте человеческой мышечной силы, наконец, ломается шея животного.
Поле битвы взаимозаменяемо, ужас остается: маленькая куница-куница обертывается в узкую решетчатую коробку. Тщетная попытка убежать от руки торговца, который вытащил его в следующий момент. Небольшое дыхание свободы перед тем, как мужчина с железным прутом дрейфует по маленькому черепу и полу-укушенному животному под глазами своих клиентов мех из тела.
Основные виды
Как и в любом другом материале различаются виды искусственной кожи. По типу изделия бывают:
Мягкие — представляют собой несколько слоёв волокнистой ткани, чаще всего используются в машинной отрасли, при обивке мебели и в полиграфии;
. жёсткие — однослойный однородный материал, похожий на картон и применяемый при производстве обуви и галантереи.
Также различают материал кожзаменитель по назначению: обувной, кожгалантерейный, обивочный и одёжный.
Из-за таких сцен все больше и больше людей выбирают вегетарианский образ жизни — далеко за пределами аспекта питания. Неосторожная документация показала потребителям здесь во всей их жестокой ясности, что красивый внешний вид индустрии моды, особенно в материалах для животных, редко выдерживает вид за фасадом.
Но также о неблагоприятных обстоятельствах, в которых люди трудились для производства кожи: рабочие, пробирающиеся в кожевенные заводы Бангладеш через серое, коричневое, ядовитое пиво, заставляли кожу постоянно контактировать с болезненными и раздражающими веществами.
Производство и сфера применения
Производство искусственной кожи осуществляется в несколько этапов. Сначала подбирают основную массу волокна, затем её смешивают с водой, получая состав средней жидкости. После этого он прессуется в большие листы, которые скрепляются между собой за счёт полимеров. Следующим этапом проводится нанесение завершающего покрытия, отделка, которая включает в себя окрашивание, тиснение, шлифовку, выбивание рисунка и текстуры. На завершающем этапе её высушивают.
Чтобы обеспечить их выживание, целые семьи проводят день в зараженном химическими веществами гербесудах. Ядовитый суп из тяжелых металлов, биоцидов и других токсичных веществ не фильтруется в реках и озерах. Целевая группа с будущим для карманных производителей.
Покупатели, шали и клатчи из искусственной кожи часто выглядят одинаково, когда они сделаны из кожи животных, чувствуют себя гладко и прекрасно обрабатываются. Кроме того, мешки из искусственной кожи намного комфортнее со средней ценой около 80 евро. Для сопоставимой модели натуральной кожи клиент должен сократить более чем в два раза больше среднего, верхний конец ценового сегмента царапины отметки в 700 евро. Тем не менее, он выглядит настолько реальным, насколько он выглядит: кожаная имитация обычно состоит из полиэфира, покрытого покрытием из полиуретана, то есть синтетических материалов на основе нефти, в ходе которых можно также буксировать множество проблемных веществ.
Благодаря такому методу изготовление искусственной кожи позволяет применять её в текстильной промышленности, автомобильной, мебельной, для изготовления спецодежды и многого другого. Она используется для пошива любого типа одежды (курток, плащей, юбок, брюк и прочего), обивки салона машины, диванов, кресел, стульев, создания обуви, сумок, мелких аксессуаров,
Чтобы узнать о материалах мешков из искусственной кожи, мы отправили в лабораторию в общей сложности 15 образцов популярных брендов.
Те, кто думал, что нашли хорошую альтернативу коже с синтетической кожаной сумочкой, горько разочарованы: девять моделей, то есть более половины проверенных мешков, проваливаются с «неудовлетворительными». Три дополнительных сокращения «плохо» только немного лучше. Только две копии создают «удовлетворительное», одно — «достаточно».
Материал синтетической кожи — искусственная кожа. В отличие от альтернативы, натуральной кожи, она изготовлена из полиуретана. В дополнение к своей привлекательности материал отличается высокой легкостью ухода. Большие преимущества очевидны: искусственная кожа прочная, недорогая, может быть мокрой, водостойкой и, тем не менее, воздухопроницаемой.
Преимущества материала
Любой качественный заменитель кожи имеет те же свойства, что и натуральный материал. Однако, помимо более дешёвой стоимости у него есть ещё несколько преимуществ:
. возможно окраска в любой цвет;
. не требует дополнительного ухода;
. не мнётся при использовании;
.
имеет долгий срок эксплуатации;
. хорошо пропускает воздух, не накапливает влагу;
. качественный кожзаменитель устойчив к внешнему воздействию;
. имеет длительный срок службы.
Как и все синтетические кожаные материалы, он отличается особенно хорошими свойствами ухода и высокой прочностью. Разница с подлинной гладкой кожей едва ли узнаваема. Роскошная искусственная кожа характеризуется высокой прочностью, что достигается специальным покрытием. Он чувствителен к жиру и обладает отличными удобствами для ухода и ухода. Роскошная искусственная кожа особенно прочная — идеальный материал для вашего нового сон-софа! Ваша роскошная искусственная кожа будет длиться долго.
Другие особенности — супертонкое зерно и благородная ручка. Наслаждайтесь просмотром и покупкой. Мы предлагаем вам бесплатные образцы материала для многих предметов. Диаметр сиденья 38 см, обивка из мягкой ткани, искусственная кожа черного, красного, синего, белого, кремового, коричневого или других цветов барной стойки предоставляется по запросу в течение 4-5 недель.
Для получения дополнительной информации о стульях, пожалуйста, посетите наш блог.
Благодаря этому многие производители чаще выбирают именно синтетический материал.
Экокожа
В последнее время широко распространена ткань экокожа. Производится путём совмещения слоя полимерной плёнки и натуральных волокон и применяется во всех сферах промышленности. При её создании используется полиуретан вместо ПВХ и хлопок, благодаря чему она считается аналогом натуральной кожи. Материал имеет такие преимущества, как «дышащая» поверхность, экологичность, мягкость, устойчивость к износу и гипоаллергенность. Визуально не отличается от настоящей кожи, но имеет меньшую стоимость.
Наша настоящая классика мебели и может использоваться многими способами. Он находит свое место в бистро или комедии, а также прилавках. Таким образом, он подходит для постоянного оборудования в помещениях, а также для ежедневного использования. Благодаря тонкому дизайну он требует небольшого пространства и предлагает достаточно возможностей для комфортного сидения.
Вечный вид табурета гармонично интегрирован в остальную обстановку. Вы можете комбинировать искусственный кожаный стул различными способами и визуально визуализировать комнату.
Завод искусственных кож производит материалы высокого качества по доступной каждому покупателю цене. Здесь можно найти большой выбор тканей для любых целей.
Йошкар-Олинский Завод «Искож» — одно из крупнейших предприятий России по производству искусственных мягких кож, линолеума и пленочных материалов. Ассортимент выпускаемых изделий включает более 30 наименований, которые обеспечивают комплектацию кож-галантерейной, мебельной, обувной, автомобильной и строительной промышленности.
Будь то черный, красный, синий или разные цвета — мы также производим по желанию
Если вы купите у нас барную стойку, вы получите продукт непосредственно от производителя. Барная стойка обтянута сверху и поддерживается на раме из стальной трубы. Обивка черного цвета в классическом дизайне барной стойки. По вашему запросу мы также поставляем продукт с красной, синей, белой, кремовой и коричневой обивкой.
Другие цвета также доступны.
Обратите внимание на требуемый срок доставки от четырех до пяти недель. Опора для ног обеспечивает дополнительный комфорт и обеспечивает стабильность. Сочетание высококачественной искусственной кожи и стальной трубки делает продукт прочным и поэтому идеально подходит для регулярного использования. Это квалифицирует его как для частного, так и для коммерческого использования. При необходимости вы также получите подходящие аксессуары, такие как практичный стул. Похожие предметы из нашего магазина.
Искусственные материалы производства Завода «Искож» применяются в производстве дамских сумочек, папок, портфелей, мягкой и офисной мебели, детской и рабочей обуви, автомобилей. К числу основных потребителей, постоянных и надежных партнеров завода «Искож» относятся многие кожгалантерейные и обувные фабрики России и ближнего зарубежья. Продукция предприятия стабильно поставляется на заводы-автогиганты «ВАЗ», «ГАЗ», «УАЗ».
Для барного стула из искусственной кожи вы получаете привлекательные скидки на объем.
От покупки шести барных стульев уже есть скидка 5%. В обзоре продукта. Не стесняйтесь обращаться к нам за любыми вопросами по поводу этого продукта. Материалы, используемые во внутреннем строительстве и палубной мебели моторных лодок и парусных яхт, должны соответствовать широкому спектру стандартов и стандартов безопасности, они должны быть трудно воспламеняться. Синтетическая кожа используется в строительстве яхт около 100 лет, но требования безопасности сегодня не сопоставимы с требованиями 100 лет назад.
Продукция завода всегда отличается стабильным качеством, что в сочетании с работой на перспективу, опережением запросов потребителей помогает удерживать к ней неизменный интерес. Завод «Искож» регулярно принимает участие в выставках, проходящих в г. Москве и других регионах России. Одна из важных задач нашего предприятия на выставках — закрепить уже существующие партнерские контакты и приобрести новые, ведь предприятие является активным игроком на рынке искусственных кож. На заводе постоянно разрабатываются новые виды продукции, необходимость появления которых диктует жизнь.
В дополнение к требованиям к долговечности и устойчивости под воздействием брызг воды, солнечной радиации, прочности на разрыв и климатических экстремальных нагрузок, огнестойкости и воспламеняемости являются решающими критериями безопасности. Синтетическая кожа используется во многих областях строительства яхт. Искусственная кожа для скамей, мебель для сидения, настенные и потолочные облицовки. Частично искусственная кожа также используется для барьерных установок. Независимо от предполагаемого использования, в любом случае это должна быть антипирена синтетическая кожа.
На сегодняшний день рынок искусственных материалов в основном представлен искусственной кожей нового поколения. Это полиуретановая искусственная кожа, полученная переносным способом. Основными поставщиками являются иностранные производители из Китая, Турции, Польши, Италии.
В связи с отсутствием аналогичного производства в России нашим предприятием приобретена и смонтирована новая линия по производству искусственных материалов переносным методом.
Маркетологами предприятия создан торговый бренд «Волжанка», включивший в себя всю гамму материалов, полученных на этой линии.
Огнестойкий и все еще шикарный
С нами вы можете быть уверены, что для вашей яхты обрабатывается только высокопламенная синтетическая кожа, которая в то же время выполняет все другие качества: мягкую, твердую, цветную, слезоустойчивую и защищенную от атмосферных воздействий. Долговечность и простота ухода являются дополнительными характеристиками. Они имеют широкий выбор различных качеств, сильных сторон, цветов, декораций и отделки, как для мебели для интерьера, так и для палуб. Специальные конструкции, такие как специальные цвета, предоставляются по запросу.
Завод «Искож», так же, как и все российские кожевенные предприятия, переживает катаклизмы, связанные со спецификой отечественного рынка. Текущие цели нашего предприятия неотделимы от общерыночных задач кожевенной индустрии. Наши менеджеры скрупулезно следят за развитием промышленности искусственных кож на Западе.
Обширный опыт специалистов завода и сотрудничество с другими российскими предприятиями помогает подмечать новые веяния и направления.
Огнезащитная искусственная кожа подчиняется международным стандартам и стандартам, которые должны соблюдаться при строительстве лодок. Свойство «трудно воспламеняющееся» достигается путем пропитки искусственной кожи. Так как это может уменьшиться во время использования и вымывания, в зависимости от производственного процесса, проводится различие между огнестойкой синтетической кожей и постоянно огнестойкой синтетической кожей. При выборе наших поставщиков мы обращаем внимание на соответствующую сертификацию, чтобы гарантировать, что продукт, используемый на вашей яхте, соответствует стандартам огнезащитных или постоянных огнестойких пластмасс.
Уверены, что искусственная кожа производства нашего завода будет постоянно радовать своих покупателей, что будет увеличиваться круг желающих приобрести нашу продукцию. Практика это подтверждает. Мы рады сотрудничеству со своими партерами и ждем новых.
Как делают искусственную кожу.
Удивительных результатов добились производители искусственной кожи.
Сходство ее с натуральной порой неоспоримо. Как же изготавливают искусственную кожу нового поколения? Некоторые разработчики сумели придать этому материалу даже запах натуральной кожи! Что уж там говорить об идентичности свойств ― оно бывает просто невероятным: современная искусственная кожа мягкая, приятная на ощупь. Она не выделяет химических вредных веществ при нагревании солнечными лучами, не затвердевает на морозе. Сидя на диване из кожзама, вы никогда не вспотеете, как будто этот диван покрыт самой настоящей натуральной кожей! Если вы садитесь в автомобиль, который долго стоял на солнце, вы не обожжетесь о поверхность чехлов из кожзама. А в мороз сиденья авто быстро нагреются до температуры вашего тела.
Чтобы отличить искожу, нужно поискать на изделии ярлык в виде ромба, который обозначает, что это качественная искусственная кожа, изготовленная в соответствии с мировыми стандартами.
При отсутствии ярлыка стоит посмотреть на срез материала. Кожзам будет иметь тканую или синтетическую основу. Как же изготавливают искусственную кожу нового поколения?
Этапы производства
Выделяют три основных этапа изготовления мягкого кожзаменителя:
Подготовка основы.
Покрытие ее полимером.
Финишная отделка.
Искусственная кожа ― материал, обладающий массой разнообразных качеств. Волокнистая основа во многом определяет свойства готового кожзама: прочность, гигроскопичность, мягкость, способность «дышать», растягиваться или драпироваться. В качестве основы используют бумагу, трикотаж, нетканые материалы из хлопчатобумажных или синтетических волокон. Отличными качествами обладает основа из микрофибры. Это пористый материал, состоящий из особых микроволокон. Он отлично пропускает воздух, по нему равномерно распределяется статическое электричество. Микрофибра удерживает тепло в холода, не нагревается в жару.
Кроме того, она легко стирается, являясь очень гигиеничным материалом.
Чтобы основа сохраняла прочность и плотную структуру, ее пропитывают, а затем густо покрывают растворами или расплавами полимеров.
Разновидности полимерных покрытий
PU (ПУ, полиуретан). Это мягкое пористое покрытие, легко пропускающее воздух и влагу. Благодаря чему полиуретановый кожзаменитель является «дышащим» материалом. Он не перегревается в жару, не трескается и не затвердевает в мороз. Для такого вида искожи применяют хлопчатобумажную волокнистую основу. Она не растягивается, ее трудно разорвать. В результате получается прочный материал, легко поддающийся окрашиванию и украшению разнообразными рисунками.
PVC (ПВХ, поливинилхлорид). Этот материал более прочный и устойчивый к влаге, чем полиуретан. Он отлично подходит для изготовления мягкой мебели, офисной мебели и галантерейных сумок. Ему можно придать какую угодно текстуру. Основой для него служат как синтетические, так и натуральные материалы.
Поливинилхлорид очень долговечен, стоек к истиранию, не подвержен поражению плесенью.
Поливинилхлорид очень долговечен, стоек к истиранию, не подвержен поражению плесенью.В Пущине рассказали, когда запустят производство искусственной кожи для лечения ран
Инновационную медицинскую разработку Института теоретической и экспериментальной биофизики РАН – искусственную кожу, защищающую раневую поверхность от инфекций и стимулирующую восстановление естественного кожного покрова, – могут начать производить в промышленных масштабах через один-два года. О том, что нужно для открытия производства, рассказала «Радио 1» заведующая лабораторией роста клеток и тканей Института теоретической и экспериментальной биофизики РАН в Пущине Ирина Селезнёва.
«Искусственная кожа, которую разработали в нашей лаборатории, замещает кожу. Она предотвращает инфицирование, но при этом сохраняет ту среду, которая должна быть под обычной кожей, и ускоряет темпы заживления. Стоимость наших плёнок, в тот момент, когда мы их выпускали, была на порядок дешевле импортных раневых покрытий.
При том, что эффективность гораздо выше. Но, к сожалению, в последние годы мы не выпускаем. Это вопросы, которые мы пытаемся решить. Здесь вопрос в организации производства», – сказала Селезнёва.
Она сообщила, что сейчас исследователи ищут инвестора, который вложился бы в производство. Облегчить решение этой задачи могла бы организация технопарка в Пущине.
«Мы сейчас в Пущине пытаемся продвинуть проект технопарка именно для таких целей. Потому что очень много разработок учёных останавливается на стадии публикации, в лучшем случае – патента. А крупные фармкомпании интересуют только разработки, которые уже прошли все доклинические и клинические испытания. И чтобы ликвидировать эту дырку, мы сейчас разрабатываем этот проект технопарка. Чтобы было место, где можно произвести опытные партии, отдать их на сертификацию, на испытания. Потому что даже то, что ты отдаёшь на испытания, должно быть произведено в надлежащих условиях», – пояснила Ирина Селезнёва.
Она добавила, что при благоприятном стечении обстоятельств искусственная кожа поступит в больницы и поликлиники уже через год-два. Ирина Селезнёва отметила, что спрос на искусственную кожу предполагается массовый – этот материал удобен в хранении и использовании, так что может заменить пластырь в домашней аптечке.
«Эта плёнка может храниться при комнатной температуре, употребляться хоть в хирургическом отделении, хоть в поле. Это должно быть как лейкопластырь – в каждой аптечке. Кроме того, применять искусственную кожу можно и в ветеринарии. Выпуск этого материала на рынок может занять год-два при благоприятном стечении обстоятельств», – пояснила собеседница «Радио 1».
Она отметила, что работа над разработкой продолжается.
«Сделано несколько композиций, в том числе жидкие, гелеобразные, которые нацелены на стимуляцию процессов репарации ран. Мы сейчас работаем над тем, чтобы, добавляя разные биологические факторы, заживлять можно было очень глубокие и обширные раны.
А после определённых испытаний это можно будет использовать и для внутреннего применения – только без искусственных полимеров. Например, восстанавливать эпителий желудка при гастрите», – рассказала Селезнёва.
Главное, как подчеркнула эксперт, ликвидировать лакуну между фундаментальными исследованиями и практическим применением.
Появления новых аналогов тканей ждут и врачи-офтальмологи. По словам главного внештатного специалиста детского офтальмологического отделения Московского областного научно-исследовательского института имени Владимирского Василия Кокорева, наибольшая потребность отрасли на сегодняшний день – это искусственная составляющая плаценты:
«Существует такая вещь как амнион – этот составляющая часть плаценты. При различных тяжёлых травмах, ожогах эта ткань применяется для лечения глазных болезней. К сожалению, у нас с этим материалом большие проблемы, которые мог бы решить искусственный аналог. Использование натуральной ткани сильно затратно с финансовой точки зрения.
А вообще это самый лучший способ укрывания глазного яблока. Эта субстанция больше похожа на слизистую оболочку, чем на кожу. В России этот материал на основе натуральной ткани производится в Уфе. Мешают развитию тканей-дубликатов в том числе юридические вопросы, потому что банки таких тканей должны быть созданы с учётом законодательства и создана их типология для потребностей разных пациентов».
Ранее сообщалось, что искусственная кожа, разработанная учёными из Пущина, представляет из себя тончайшую плёнку из синтетических и природных полимеров, которую накладывают на поверхность раны. Она пропускает воздух и водные пары, благодаря чему рана под ней не мокнет и не высыхает, поэтому пациент не нуждается в перевязках. Клетки ткани начинают переходить в рану, смешиваясь с клетками пациента, и активизируют выработку коллагена для зарастания раны.
Фото © istockphoto.com
Российские производители кожи в Италии: на других посмотреть, и себя показать
Ведущие российские компании – производители кожи, при поддержке Минпромторга, приняли участие в международной выставке Lineapelle 2016, прошедшей 20-22 сентября в Милане, в выставочном центре RhoFiera.
Для российских бизнесменов, производителей кожи, эти три дня, которые они провели в Милане, были насыщены встречами и подписанием контрактов. Стоит отметить, что лучшие российские кожевенники уже второй раз принимают участие в Lineapelle – крупнейшей международной выставке, посвященной производителям кожи, аксессуаров, синтетических материалов и моделей для обуви. Экспозиция изделий кожевенного производства включает фактически около 1100 компаний из 40 стран мира.
В 2016 году на российском стенде, также организованном Минпромторгом России при участии Российского союза кожевенников и обувщиков, была представлена продукция ведущих производителей натуральной кожи. Среди них «Хром», «Русская кожа», «ВКП ЛТ», «Караван-СК», «Спасский кожевенный завод», «Рыбинский кожевенный завод», «Лайка», Серпуховский кожевенный завод «Труд», «Верхневолжский кожевенный завод».
Они были объединены под общим стендом, но с отдельными зонами, зарезервированными для отдельных компаний, чтобы те имели возможность демонстрировать свою продукцию, вести переговоры и заключать контракты.
21 сентября выставку, и в частности, русский стенд, посетил директор департамента развития внутренней торговли, легкой промышленности и потребительского рынка Денис Пак. «Кожевенная подотрасль России демонстрирует хорошие показатели роста, который за 7 месяцев 2016 года составил почти 17%. Такого результата удалось достичь во многом за счет установления временного запрета на вывоз кожевенного полуфабриката «вет блю», – заверил Пак. – В том числе, благодаря поддержке государства, сегодня эта подотрасль легкой промышленности переживает новый этап развития.» По его словам, «российские предприятия, производители кожи, получили уверенность в востребованности собственной продукции и в том, что необходимые инвестиции для поддержания конкуренции на международном рынке окупятся».
«Именно поэтому в рамках выставки мы заключаем контракты на большие суммы с ведущими мировыми производителями оборудования. Максимальная переработка сырья в стране является основным трендом в развитии на ближайшую перспективу», – отметил Денис Пак.
Россия славится не только экспортом нефти и газа, но и производством кожи, сырьем и полуфабрикатами. Производители натуральной кожи в России еще несколько лет назад поставляли в основном невыделанную кожу или полуфабрикат “wet blue”. Причем возникла ситуация дефицита этого сырья в стране. Именно по этой причине правительство запретило его экспорт (недавно запрет был продлен еще на 6 месяцев). Это дало еще больший толчок развитию кожевенной промышленности, специализирующейся на максимальной обработке кожи. Наряду с ростом занятости в отрасли, обработанную кожу продать можно гораздо дороже, и в итоге получить большую добавленную стоимость. Потому это направление и стало трендом в отрасли.
Российские производители кожи завоевали доверие у потребителей высоким качеством продукции и надежностью в работе с клиентами. Например, «Хром» встречал на своем стенде клиентов из Португалии, с которыми они работают вот уже 18 лет. Они, как и другие иностранные партнеры, отмечают не только высочайшее качество продукции, но и «чисто русские» человеческие отношения, основанные на прямоте, честности и душевной щедрости.
Новые контракты на качествоТаким образом, выставка является прекрасной площадкой, предоставляющей возможность находить новых клиентов (и встречать старых), но и наблюдать за деятельностью конкурентов и заключать договоры. И таких совместных соглашений на самом деле становится все больше и больше. Так, 21 сентября в присутствии Дениса Пака, состоялось подписание ряда международных контрактов на общую сумму 8,4 млн евро.
Один из лидеров производителей кожи России завод «Хром», который специализируется на выпуске натуральной кожи хромового дубления и активно развивает производство кожи для детской обуви, подписал контракты на сумму около 2,7 млн.
евро с голландской компанией Stahl Europe bv на закупку экологически чистых препаратов на биологической основе для использования в производстве кож. А с итальянской компанией DeltAque s.r.l был заключен контракт на модернизацию очистных сооружений кожевенного завода в г. Ярославль. Использование новых методов очистки сточных вод позволит существенно улучшить экологическую ситуацию в центре города.
Группа компаний «Русская кожа» заключила соглашения на общую сумму свыше 5,7 млн. евро с итальянской компанией Italprogetti на поставки оборудования для кожевенных заводов Группы, включая строящийся завод «Русская кожа Алтай» в Алтайском крае. А со швейцарской компанией Huni Группа заключила контракт на автоматизацию рязанского кожевенного завода и соглашение на приобретение оборудования для дубления.
Кроме этого, на выставке Тамара Назарова представила «Инновационный научно-производственный центр текстильной и легкой промышленности». Сейчас он расчитан, конечно, на российские компании.
Но кто знает, если через несколько лет он не превратится в мировой центр знаний в этой области?
В рамках программы участия в выставке LINEAPELLE 2016 официальная делегация Министерства промышленности и торговли РФ посетила завод компании MOSCONI – одного из мировых лидеров по производству оборудования для кожевенных предприятий.
Визит российской делегации на завод компании MOSCONIВ ходе посещения ключевого завода компании, расположенного в Вероне (Италия) представители российской делегации производителей натуральной кожи ознакомились с новинками оборудования для производства и обработки кож, а также обсудили с владельцами компании MOSCONI перспективы сотрудничества в сфере модернизации российских кожевенных предприятий.
На фото: Нелли Мякунова, Президент Российского Союза кожевников и обувщиков«Компания MOSCONI – один из ведущих мировых поставщиков оборудования для кожевенных предприятий, – говорит Нелли Мякунова, Президент Российского Союза кожевников и обувщиков.
– Российские производители кожи на протяжении многих лет закупают у итальянских партнеров мездрильные, двоильные и строгальные машины, отмечая высокую надежность поставляемого оборудования и отличный сервис».
Президент компании MOSCONI Джанкарло Маркони, в свою очередь, выразил заинтересованность в развитии отношений с российскими производителями кожи, отметив значительный потенциал внутреннего рынка Российской Федерации и высокий экспортный потенциал отечественных поставщиков кож.
На фото слева направо: Евгений Уткин, Владимир ТочилинВладимир Точилин, директор компании «Караван-СК», отмечает, что у них несколько лет назад была дюжина итальянских клиентов, причем и те, которые работали с люксовыми мировыми брендами. «Сейчас их осталось меньше, 3-4. Но это не по нашей вине, просто из-за внутренних итальянских проблем. Но у нас прекрасно развиваются рынки Испании и других стран». «Италия являлась мировым лидером по обработке кожи, и нам всегда интересно было посмотреть на их достижения и новинки.
Но сейчас отставание России от мировых лидеров, если можно так сказать, сократилось до 6 месяцев, максимум 1 года. И это благодаря и прекрасному итальянскому оборудованию, и их передовому опыту».
Спрашиваем о «ecopelle» (искусственной коже), которую продвигают в Европе многие большие бренды. «Для нас это не материал, ни по качеству, ни по свойствам. Мы работаем только с натуральной кожей. Понимаю, кто–то скажет, что можно сохранить несколько животных, но вы знаете, сколько вредных химикатов используется для ее производства? Мы сильно губим природу, окружающую среду, где живем и мы, и животные. Эти материалы продвигают некоторые компании, но цель там – не забота о человеке, а получение наибольшей прибыли. Для нас «экопелле» – это натуральная кожа, обработанная натуральным способом, с использованием натуральных, неаллергенных продуктов. Она стоит дороже, но стоит того, чтобы ее производить».
Не похожа ли эта ситуация на ту, что и на пищевом рынке? Брюсселль пытается провести законы, разрешающие европейцам есть насекомых (уже проводились дегустации на Экспо-2015 в Милане).
И при этом вводит запреты на старинные итальянские рецепты региональных сыров или сортов мяса, как не поддающихся стандартам ЕС. Возникает сомнение: Европейский Союз действительно считает, что насекомые полезны для здоровья и пищи? Или просто они экономически выгодны – много белка, быстро размножаются, очень дешевы – и на всех людей не хватит отборных сыров и говядины «по-Флорентийски»?
Ред.
Обзор развития и состояния производства искусственных кож для изделий легкой промышленности Текст научной статьи по специальности «Нанотехнологии»
УДК 675
Л. Л. Никитина, О. Е. Гаврилова
ОБЗОР РАЗВИТИЯ И СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Ключевые слова: искусственная кожа, армирующая основа, покрытие, полимерные композиции, свойства, производство.
Искусственная кожа — современный комплексный полимерный материал, широко используемый в производстве изделий легкой промышленности.
В настоящее время ассортимент искусственных кож достаточно разнообразен. Сырьем для их создания служат различные классы полимеров. В статье приведен краткий обзор развития производства искусственных кож, рассматриваются различные полимерные композиции для создания покрытия и перспективы развития улучшения их потребительских свойств.
Keywords: artificial leather, reinforcing the basis, covering, polymer composition, properties, production.
Artificial leather is a modern complex polymer material, widely used in the manufacture of light industry products. Nowadays the range of artificial leather is rather various. There are various classes ofpolymers used as raw materials for their creation. The short review of development of artificial leather production is provided in article, various polymeric compositions for creation of a covering and prospect of development of their consumer properties improvement are considered.
На сегодняшний день в производстве изделий легкой промышленности различного назначения находят широкое применение искусственные кожи. Современные технологии позволяют создавать искусственные кожи, обладающие рядом специальных качеств: морозо- и жароустойчивые, водостойкие, антистатические, огнеупорные, маслобензостойкие и др. кожи.
Производство искусственных кож насчитывает более 200 лет. Одним из первых можно считать производство ткани, пропитанной каучуком, индейцами Южной Америки. Промышленное производство искусственных кож начинается в Х1Х веке. Так в Англии было налажено производство пальто с влагозащитными свойствами из пропитанной раствором каучука ткани, в России (г.Петербург) была основана фабрика, производившая обувь с «мокростойким» верхом, в Америке (г.Бостон) было начато производство каучуковых крыш для хижин и фургонов, головных уборов, одежды. Однако при пониженных температурах атмосферного воздуха одежда становилась твердой, а при повышенных -расползалась, обувь была бесформенной и непрочной.
В производстве изделий из таких материалов существенные изменения произошли с открытием процесса вулканизации каучука. Образование серных поперечных связей между макромолекулами каучука на поверхности ткани после испарения растворителя позволило получить прочную эластичную пленку каучукового покрытия, что послужило толчком для производства стойких водонепроницаемых материалов. Необходимо отметить, что на начальной стадии развития производства искусственных кож кроме натурального каучука применялись и другие натуральные полимеры, такие как гуттаперча, целлюлоза, крахмал, белки.
Дальнейшее развитие производства искусственных кож было вызвано острой необходимостью замены натуральной кожи из-за ее дефицита в условиях массового производства
изделий легкой промышленности. Исследования в области физики и химии высокомолекулярных соединений и организация промышленного производства новых полимеров (поливинилхлорида, полиуретана, полиакрилата, синтетических латексов и т.
д.), пластификаторов, стабилизаторов, пигментов и других специальных добавок стали следующим этапом развития производства искусственных кож. Исследования, проведенные в данный период времени, позволили добиться удовлетворительных эксплуатационных свойств искусственных кож.
Современную искусственную кожу для изделий легкой промышленности отличает внешний вид идентичный натуральной, хорошие функциональные характеристики и относительно невысокая стоимость в сравнении с натуральной кожей. Дальнейшие исследования в области производства искусственных кож связаны с улучшением их потребительских свойств и решением актуальных технологических задач.
Большинство искусственных кож с покрытием из высокомолекулярных соединений, как гидрофильных, так и гидрофобных, обладает очень низкой паропроницаемостью, вызванной малой скоростью диффузии паров воды, т.к. на поверхности образуется сплошная пленка этих веществ.
Паронепроницаемость полимерных покрытий для одежных искусственных кож нежелательна. Данная проблема решается вспениванием полимеров. Были созданы искусственные кожи с микропористым покрытием на основе поливинилхлорида, полиуретанов, полиамидов, вспененных латексов,
карбоксилсодержащего каучука, которые по своим характеристикам соответствуют перечисленным требованиям и по внешнему виду даже превосходят натуральную кожу. Такие кожи часто называют поромерными или поромериками, а в России они получили название синтетические кожи. Первыми такими материалами были кожи под торговыми марками Сойаш и С1аппо соответственно созданные в 1963 году фирмой «БиРой» (США) и в 1964 году
фирмой «Kuraray» (Япония). В настоящее время лидирующее место среди стран, выпускающих материалы с лицевым покрытием и с ворсовым покрытием в виде замши, занимает Япония (материалы с торговыми названиями Кларино F, Астрино, Амара, Айкас и др.).
Одной из актуальных задач в настоящее время является обеспечение сорбционных свойств искусственных кож. Как показали многочисленные исследования, их недостаточная сорбционная способность создает ощущение стопой влажности в обуви уже при содержании 3 — 6% влаги, когда в обуви из натуральной кожи при 30 — 40 %; в большинстве случаев они теряют сорбционные свойства уже через 20 — 30 мин, а паропроницаемость их ограничена конденсацией пара в больших пространствах пор (макрокапиллярах). Это вызывает ощущение влажности и холода вследствие увеличенной теплопроводности, вызванной заполнением значительного пространства пор
сконденсировавшейся влагой. Таким образом, большая часть производимых в настоящее время искусственных кож, несмотря на то, что они поромерные материалы, обладает
неудовлетворительной сорбцией [1].
Для решения актуальных задач улучшения свойств искусственных кож для изделий легкой промышленности необходимо помнить, что их свойства определяются структурой армирующей основы, видом и качеством сырья и материалов, выбором технологического регламента их производства. Технологические процессы изготовления искусственных кож достаточно разнообразны и включают в себя три основных этапа: подготовка волокнистой основы, нанесение полимерных покрытий, окончательная отделка, на каждом из которых задаются те или иные свойства материалов.
Такие свойства искусственных кож, как прочность, растяжимость, способность
драпироваться во многом зависят от материала основы. Волокнистой основой служат ткани, трикотаж, бумага, а также различные нетканые материалы, применяемые в зависимости от назначения изделия. В последнее время в качестве текстильных материалов для основы искусственных кож для изделий легкой промышленности применяют полиамид, полиэфиры,
полиакрилонитрил, ароматические полиамиды, стекло и др. Так, использование арамидных текстильных материалов позволяет повысить технические характеристики искусственной кожи, снизить ее слойность и массу, текстильные материалы из полиэфирных и акриловых волокон перспективны для основы искусственных кож благодаря стойкости к атмосферным воздействиям. Волокнистые основы часто пропитывают полимерными композициями, что придает им большую прочность и плотность.
Ярким примером заменителя натуральной кожи является современный искусственный материал на основе микроволокон (Micro fiber).
Микрофибра состоит из тончайших волокон полиэстера или полиамида, что придает основе мягкость, легкость и функциональность, а готовому материалу высокую прочность, устойчивость к химическому и световому воздействиям. Этот материал хорошо очищается в процессе стирки. Он достаточно прочный, равномерно распределяет статическое электричество. Внешний вид такой кожи не отличается от натуральной (ни с лицевой, ни с обратной стороны). Искусственная кожа на основе микроволокон по многим качественным показателям превосходит натуральную: стойкость к водопоглащению; воздухо- и паропроницаемость, что позволяет обеспечить оптимальные параметры микроклимата пододежного, внутриобувного пространства при повышенных и пониженных температурах атмосферного воздуха; стойкость к истиранию и растяжению; стойкость цвета. Материал характеризуется отсутствием запаха, вредных испарений, не окрашивает предметы при соприкосновении, имеет малый вес [2].
В настоящее время покрытие формируется посредством пропитки волокнистой основы (сквозное покрытие) или нанесением полимера на поверхность основы (поверхностное покрытие), используется и сочетание этих методов. Одно из важных показателей качества искусственных кож -прочность сцепления лицевого слоя с основой. В случае малого значения этого показателя может происходить отслаивание лицевого слоя, что значительно ухудшает внешний вид изделия.
Для придания пористости полимерному покрытию искусственной кожи применяются различные методы образования пор: механическое и химическое вспенивания, вымывание
водорастворимых солей, фазовое разделение растворов полимеров, спекание порошкообразных полимеров, перфорирование и др. Специальные добавки: пластификаторы для повышения морозостойкости; пигменты и красители; стабилизаторы (антистарители, стопперы, ингибиторы) для сохранения качеств материала используются для придания искусственным кожам требуемых свойств. Окончательная отделка может включать шлифовку, мятье, тиснение, покрытие лаковым или матирующим слоем, нанесение печатного рисунка и т. д.
Основным компонентом искусственной кожи является пленкообразующая полимерная композиция. В современном производстве в качестве пленкообразователей применяются в основном синтетические высокомолекулярные соединения: поливинилхлорид, полиуретаны, синтетические латексы, резиновые смеси на основе различных каучуков и др.
Определяющими факторами для выбора той или иной полимерной композиции являются особенность ее технологической обработки, стоимость, а также назначение готового изделия. Так, например, искусственная кожа, предназначенная для одежды, должна быть мягкой, легкой, устойчивой к чистке, обладать необходимыми технологическими свойствами:
раскраиваться с использованием современных средств и оборудования, скрепляться ниточным, сварным способом скрепления деталей изделий из нее. Для обеспечения длительного срока службы искусственные кожи должны быть устойчивыми к старению и на протяжении всего срока службы сохранять свои свойства.
Особенно широкое распространение для изготовления верхней одежды получили искусственные кожи с пористым
поливинилхлоридным (ПВХ) покрытием, представляющие собой трикотажную, тканевую или нетканую основу с нанесенным на нее слоем пористого поливинилхлорида толщиной 0,5-0,7 мм или непористого — толщиной 0,10-0,15 мм. Для получения хороших эксплуатационных свойств искусственных кож с непористым
поливинилхлоридным покрытием важное значение в технологическом процессе имеют отделочные операции, т.к. данное покрытие обладает повышенной липкостью и неприятным блеском, что связано с выпотеванием на поверхность пленки тончайшего слоя пластификатора. Для устранения данного недостатка используют покрытие тонким слоем отделочного лака на основе смесей поливинилхлоридной и акриловых смол, растворенных в органических растворителях, что делает полимерное покрытие нелипким, а на ощупь — подобным натуральной коже. Существенные преимущества ПВХ покрытий — сравнительно дешевый способ их получения, незначительная горючесть, возможность нанесения покрытий различными способами (сухим и мокрым) и изменения их свойств путем добавления в определенных соотношениях различных
компонентов пленкообразующей композиции (пластификаторов, наполнителей,
порообразователей и т.д.).
На сегодняшний день наиболее актуальным пленкообразователем является полиуретан. Использование диизоцианатов различной химической природы: алифатические,
ароматические, циклические, для синтеза полиуретанов позволяет получать материалы различного строения. Применение различных полифункциональных соединений (от
низкомолекулярных гликолей до олигомеров и сополимеров с гидроксильными концевыми группами) в качестве второго компонента приводит к значительному разнообразию химической структуры, которого не наблюдается ни в одном из других классов полимеров. Широко варьировать свойства полиуретановых покрытий позволяет введение в состав цепи различных функциональных группировок и структурных единиц.
В производстве искусственных кож для изделий легкой промышленности широко используются такие типы полиуретанов, как однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные полиуретаны изначально пленкообразующие производятся в виде растворов или гранул и, соответственно, могут перерабатываться как из растворов, так и в виде
термопластов. Для образования пленки двухкомпонентных полиуретанов возможно только после смешивания олигомерных жидких продуктов с диизоцианатом в качестве удлинителя цепей, катализатора и сшивателя.
Преимуществами однокомпонентных
полиуретанов являются неограниченное время хранения раствора, переработка без использования растворителя, возможность смешивания с другими полимерами, однако, данные полиуретаны растворимы только в высокополярных и токсичных растворителях, взрывоопасны и необходим контроль ПДК. Искусственные кожи с данным покрытием могут подвергаться тиснению и применяются для производства одежды, обуви, галантереи и обивки.
Отличительными особенностями
двухкомпонентных полиуретанов являются хорошее сцепление с основой, возможность получения вспененного материала, однако смеси раствора имеют ограниченное время хранения. Тиснение кожи с данным покрытием возможно только в определенный промежуток времени.
Эластичные пенополиэфируретаны,
применяемые для покрытия искусственной кожи, имеют высокую степень пористости и малый удельный вес. Искусственные кожи с данным покрытием обладают необходимыми
водоотталкивающими и теплозащитными свойствами, они легко скрепляются с помощью ниточных и клеевых методов соединения, формуются в процессе термической обработки, не разрушаются в процессе стирки, не поражаются микроорганизмами. Они позволяют придать изделию формоустойчивость, несминаемость.
В качестве покрытий применяют также уретановые термоэластопласты. Искусственные кожи с данным покрытием отличает повышенная износостойкость: на ней даже через 70 тыс. циклов испытаний следы изнашивания не наблюдаются.
Для повышения влаго- и газопроницаемости данных кож разработаны технологии получения микропористых покрытий методом коагуляции раствора. Искусственные кожи с микропористыми полиуретановыми покрытиями используют для изготовления перчаток, верха обуви, одежды с повышенной эластичностью и механической прочностью.
Улучшению эксплуатационных
характеристик текстильных материалов: прочности, эластичности, износостойкости, водо- и газонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных сред способствует использование композиций на основе синтетических латексов для их обработки. Малая энергоемкость технологических процессов, использование таких приемов, как осаждение частиц на волокне, механическое вспенивание (для получения пористых пленок на ткани и трикотаже), которые нельзя применять при использовании полимеров в блоке или в виде растворов являются основными преимуществами применения латексов в качестве пленкообразователей. Бутадиен-стирольный,
бутадиен-нитрильный, хлоропреновый,
поливинилхлоридный, полиакрилатный и др. синтетические латексы образуются в результате эмульсионной полимеризации. Искусственные латексы изготавливают диспергированием в воде «готовых» полимеров (бутилкаучука,
синтетического изопренового каучука).
Искусственные кожи с пористым латексным покрытием имеют внешний вид подобный натуральной коже, малую жесткость, и в основном, предназначены для изготовления верхней одежды, головных уборов и других изделий.
Разновидностью искусственных кож можно считать ткани, пропитанные или покрытые с одной или с двух сторон резиной, которые называют прорезиненными тканями или резино-тканевыми материалами. Прорезиненные материалы в зависимости от их назначения, состава резиновых смесей и тканевой основы обладают разными и достаточно высокими механическими свойствами: прочностью при растяжении, эластичностью, сопротивлением расслаиванию, раздиру, истиранию, а также стойкостью к воздействию атмосферных факторов, различных химических продуктов, микроорганизмов; тепло-, морозо- и огнестойкостью; непроницаемостью или избирательной проницаемостью по отношению к различным жидкостям и газам. Они находят широкое применение для изготовления промышленной одежды благодаря высоким изолирующим свойствам. В настоящее время выпускается большой ассортимент прорезиненных тканей с использованием хлопчатобумажных, вискозных, полиамидных, стеклянных,
полиэфирных, арамидных и других волокон и покрытием из бутадиен-стирольных, этилен-пропиленовых, хлоропреновых, карбоксилатных каучуков, бутилкаучуков, термоэластопластов и др.
[3].
Как показывает обзор, в настоящее время технологии производства искусственных кож постоянно совершенствуются, предлагаются все новые и новые материалы. Так, например, искусственные кожи с полиуретановым покрытием в полтора-два раза легче своего поливинилхлоридного аналога и вместе с тем обладают лучшими органолептическими свойствами
и имеют оптимальные показатели физико-механических свойств, а возможность образования в материале сквозных пор позволяет обеспечить новые гигиенические показатели, такие как воздухопроницаемость, паропроницаемость,
гигроскопичность. Искусственные кожи с поливинилхлоридным покрытием получают дальнейшее свое развитие благодаря возможности сополимеризации. Сополимеры винилхлорида (винилиденхлорид, винилацетат, акрилонитрил), в сравнении с гомополимерами, отличает более широкий интервал физических и механических свойств, лучшая растворимость в органических растворителях.
Таким образом, по-прежнему, актуальной задачей в производстве искусственных кож является создание материалов, наиболее полно имитирующих натуральные не только по внешнему виду и по свойствам, но и превосходящих их по некоторым показателям свойств. Возможность для изменения свойств искусственной кожи практически не ограничена. Это связано с использованием современных полимерных материалов, как для основы, так и для покрытия искусственных кож, что позволяет задавать необходимые свойства материалам в широком диапазоне.
Литература
1. Никитина Л.Л. Современные полимерные материалы и эргономические свойства обуви / Л.Л.Никитина, О.Е.Гаврилова // Вестник технологического университета. — 2012. — №14 — С.139-142.
2. Гаврилова О.Е. Особенности проектирования и изготовления изделий легкой промышленности из современных комплексных полимерных материалов / О.Е.Гаврилова, Л.Л.Никитина // Вестник технологического университета. — 2013. — №18 — С.136-140.
3. Гаврилова О.Е. Применение полимерных материалов для оптимизации современных технологических процессов изготовления изделий легкой промышленности / О.Е.Гаврилова, Л.Л.Никитина, Г.И.Гарипова // Вестник технологического университета. — 2013. — №19 — С.149-151.
© Л. Л. Никитина — канд. пед. наук, доцент кафедры конструирования одежды и обуви КНИТУ, [email protected], О. Е. Гаврилова — канд. пед. наук, доцент той же кафедры, 8арг415 @таП.ги.
| Дата | Код ТН ВЭД | Описание продукта | Товарный знак | Страна происхождения | Кол-во | Блок | Вес нетто [KGS] | Общая стоимость [USD] | Название импортера | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 / сен / 2017 | 4421999900 | ДЕРЕВЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, для использования в магазинах, а не для розничной продажи.БИРКА в фурнитуре (8 1 ШТ УПАКОВКА-) прямоугольная ЦИФРОВАЯ ФОТО, ПРОИЗВОДСТВО МАТЕРИАЛА: 70% дерево 25% кожзаменитель, 5% МЕТАЛЛ. РАЗМЕР 25X4X1 CM. ПРЕДЗАЗН | *** | ИСПАНИЯ | *** | *** | 4 | 684,49 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 / сен / 2017 | 44200 | ДЕРЖАТЕЛИ-коробки ДЕРЕВЯННЫЕ, ДЛЯ ПРОДАЖИ, упаковка и хранение бижутерии и бижутерии, состоящая из двух склеиваемых частей с сеткой-основой и крышкой, внутренняя полость обита полимерным материалом (искусственная кожа), ИМЕЕТ ВСТАВКУ-Солнце | *** | *** | *** | *** | 28.344 | 1052,14 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 22 сентября 2017 г. | 44200 | ДЕРЕВЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ. НАБОР ИЗ 2 НАСТОЛЬНЫХ СТОЛОВ Комод размером 25 * 20 * 20 см и 22 * 16 * 16,5 см, изготовлен из фанеры с элементами искусственной кожи. Они предназначены для хранения мелких аксессуаров. Всего 504 комплекта. : | *** | КИТАЙ | *** | *** | 838.1 | 963,65 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 21 сентября 2017 г. | 42022
|