Изготовление поддонов своими руками. Бизнес
Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.
К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.
Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях.
Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.
Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.
Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.
Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей.
При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.
Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм.
Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.
- Доска настила
- Поперечная доска
- Нижняя доска
- Бобышка
Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров:
- Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками.
- Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.
Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87.
Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.
Изучите рынок, прежде чем преступать к производству.
Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты.
Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.
Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.
Поддоны собираются примерно по одному принципу.
В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.
Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать.
Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1.
Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики:
| Безопасная грузоподъемность | 1500 кг |
| Вес поддона | около 25 кг |
| Длина | 1200 мм |
| Ширина | 800 мм |
| Высота | 144 мм |
По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.
EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества.
Обычно используется ель, сосна, ольха или осина.
Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.
Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи».
Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или — 2 мм. Угол спила 45 градусов.
Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам.
Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.
Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя.
В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.
Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.
На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.
На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.
Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится.
Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины.
При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании.
Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.
Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.
Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.
Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.
Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.
В вот готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.
Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили готовые наборы оборудования для производства поддонов и европоддонов.
Набор для производства поддонов FROSP Basic
Подробнее
Набор для производства поддонов FROSP Plus
Подробнее
Набор для производства поддонов MAX Plus
Подробнее
Так же мы подготовили для Вас подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.
| 1 | Компрессор |
| 2 | Блок подготовки воздуха |
| 3 | Регулятор давления |
| 4 | Пистолет FROSP CRN-45 |
| 5 | Пистолет FROSP CN-90 |
| 6 | Шланг не менее 5 метров |
| 7 | Шланг не более 10 метров |
| 8 | Шланг не более 10 метров |
| 9-11 | Быстросъемная ПАПА х елочка |
| 12-13 | Переходник — елочка (с обжимным кольцом) |
| 14 | Переходник Y — образный |
| 15 | Муфта быстросъемная — резьба наружная |
| 16-17 | Быстросъемная МАМА x елочка |
В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты.
Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.
Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.
Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.
Пневматический гвоздезабивной пистолет MAX CN55
Подробнее
Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм.
Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.
Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.
Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.
Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров.
Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.
Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 90 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.
Мы рекомендуем следующие модели:
Для 2 пистолетов:Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.
Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.
Рекомендуемые винтовые компрессоры:
Винтовой компрессор ABAC MICRON 2.2 — 200 — 10 бар
Подробнее
Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.
Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам.
Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.
Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.
Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.
Мы рекомендуем следующие блоки для подготовки воздуха.
Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.
В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление.
Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.
Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.
Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.
Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.
- В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.
- Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.
Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом.
Это удобно и экономит место.
Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно
Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.
Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.
Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов.
Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день.
При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.
Успехов вам!Производство европоддонов бизнес план
Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок.
Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке. Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.
Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.
Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте.
Это быстро и бесплатно!
Производство поддонов – типичный российский бизнес
Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок.
Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке. Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта. Требуемые документы:. Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ независимо от прописки.
Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС.
Для этого потребуется:. Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров.
С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне. Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда. Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.
К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья — древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость.
Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях.
Альтернативным выходом является кредит в банке. За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.
Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже.
Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.
С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку. Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.
При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года. Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса. Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4—6 сотрудников и 2—3 погрузчика.
В этом случае бизнес окупит себя через 2 года.
Преимущество таких станков при правильном уходе за ними — в их длительной до 10 лет бесперебойной работе. Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:. Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием. Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов.
Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые. В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. Продать поддон вы сможете не менее чем за р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р.
Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит р. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться.
Его конструкция состоит из:. Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали. При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске.
Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению. Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов.
В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:. Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек.
Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно р. Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель.
Есть три способа фитосанитарной обработки:. В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара. Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении.
Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи.
Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта х, а также финского х Однако проект пошел еще дальше — на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении.
Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов. С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход.
Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль. Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного.
Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов. Добавить комментарий Не отвечать. Уважаемые читатели! Мы не приемлем в комментариях мат, оскорбления других участников, спам и ссылки на сторонние ресурсы, враждебные заявления в сторону администрации и посетителей ресурса.
Комментарии, нарушающие правила сайта, будут удалены. Следить за комментариями этой статьи. Представленный бизнес план-полное г….!
Ничего не конкретизировано. Общие фразы и предположения. Используя такой бизнес план -обанкротишся не успев открытся!!!! В поддонах денег нет!!! Вы в каком то абстрактном мире живёте,автор! А кто заплатит за транспортировку поддонов до покупателя?
И где это так дёшево пиломатериал стоит? Это цена круглого леса. Распиловка денег стоит и не малых. Да и где поддоны сбывают напрямую покупателю? Эти то же есть хотят…Вот и остаётся производителю с этих поддонов дырка от бублика. Нужно 11 досок, 9 брусков, и 62 гвоздя!
Как открыть бизнес бизнес по производству паллет (деревянных поддонов)
Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения.
Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег.
Пройдя эту игру всего один раз, ты научишься создавать идеи жизнеспособного бизнеса с нуля. Хотите узнать, когда окупится бизнес и сколько реально вы сможете заработать?
Какое производство ныне является наиболее рентабельным и выгодным в непростых реалиях российской экономики? Однозначный и конкретный ответ дать невозможно, но с уверенностью можно утверждать, что в первую очередь это производство всевозможной тары. Именно так: не самих товаров, а их упаковки. Хотя на первый взгляд это звучит немного странно, но объясняется довольно просто. Во-первых, производство какого-либо товара требует использования разнокомпонентного сырья.
Бизнес-план производства поддонов
.
Изготовление поддонов своими руками. Бизнес — план.
.
.
Как открыть бизнес по производству поддонов
.
.
.
Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна.
.
.
.
.
.
.
Производство поддонов и европоддонов
Компания «Укрподдонсервис» — профессионал в области производства поддонов. Мы производим европоддоны с 2002 года.
Наши европоддоны соответствуют качеству EPAL и стандарту UIC 435-2.
На современном производстве важную роль играет качество поддонов. Качество ручной сборки очень низкое, т.к. человек не может так точно, как автоматическая линия сборки, выдерживать все размеры и допуски. На автоматизированных производственных линиях использование поддонов, произведенных вручную, не рекомендуется, т.к. такой поддон может стать причиной остановки линии, что в свою очередь ведет к значительным убыткам. Стоить также отметить, что «кустарный» поддон может просто не выдержать заявленный вес и привести к утрате груза при транспортировке или складировании.
Уже много лет в Европе существуют законы, которые обязывают производителей поддонов использовать автоматические сбивочные линии, которые гарантируют точные размеры, допуски и количество гвоздей. Перенимая опыт западных стран, компания «Укрподдонсервис» производит поддоны на сертифицированной автоматической сбивочной линии европейского производства, что гарантирует высокое качество, надежность и долговечность выпускаемых европоддонов.
При всей важности использования автоматической сбивочной линии, стоит также отметить, что на качество поддонов влияет не только точность сборки, но и качество, размеры и допуски деревянной заготовки. Только выдержав все размеры заготовки можно говорить о качестве европоддона, который будет обладать точной геометрией. Выдержать качество заготовки возможно только, используя профессиональные брусовочные и многопильные станки, которые могут дать четкие размеры паллетной заготовки.
Компания «Укрподдонсервис» производит паллетную заготовку самостоятельно на отдельном производственном участке, используя профессиональное оборудование европейского производства.
Такой подход к производству обеспечивает нам необходимое наличие и размеры паллетной заготовки, что в свою очередь гарантирует качество выпускаемых новых европоддонов.
Добиться европейского качества новых европоддонов позволяет нам наличие полного цикла производства, начиная от закупки леса до выпуска готовых поддонов на автоматической сбивочной линии.
Производство поддонов деревянных паллет в Москве и МО
Тара из экологичной и прочной древесины используется в рабочем процессе коммерческих организаций, транспортных компаний, производителей многих видов продукции. Представители современного бизнеса заинтересованы в крупных заказах на изготовление высококачественных поддонов (паллет), а мы стараемся в полной мере удовлетворить этот спрос. Производство деревянных паллет — это основной профиль деятельности нашей компании. Современные технологические линии, качественное сырье и способность в сжатые сроки выполнить заказ любого объема и сложности — вот ключевые моменты нашего предложения к сотрудничеству!
Индивидуальное производство деревянных паллет
Если вы только открываете собственный бизнес в коммерческой, промышленной или аграрной сфере, начните с главного — заручитесь поддержкой надежного поставщика.
У нас можно заказать и купить по выгодной цене высококачественную тару из древесины в любом количестве. Мы взаимодействуем с клиентами напрямую, не прибегая к услугам компаний-посредников. За счет этого каждый покупатель может рассчитывать на лучшее ценовое предложение в Москве и области. А для постоянных заказчиков предусмотрены особые условия сотрудничества.
Производство деревянных поддонов выполняется по индивидуальным заказам. Клиент сообщает нам нужное количество готовой продукции, типоразмеры тары и срок исполнения поставки. Заказ будет выполнен в полном объеме!
Преимущества покупки и производства деревянных паллет у нас
Изготовлением деревянной тары занимаются многие компании, но серьезная конкуренция в этой сфере позволяет считанным единицам добиваться высокой рентабельности и постоянного притока клиентов. Мы готовы предложить полный комплекс услуг — начиная от производства поддонов и их продажи и заканчивая складским хранением и доставкой тары на объект заказчика в Москве или МО.
- Любые объемы поставок. Производство паллет выполняется на современном оборудовании — автоматизированных и полуавтоматизированных линиях. Активное применение новейших технологий изготовления тары позволяет нам выпускать значительные объемы продукции без ущерба для ее функциональных характеристик. Большие масштабы изготовления поддонов — гарантия четкого и своевременного выполнения любых крупнооптовых заказов.
- Высокое качество паллет. При производстве деревянных поддонов используется древесина хвойных и лиственных пород, имеющая оптимальные эксплуатационные показатели. Процент брака готовой продукции сводится к нулю — за счет строгого соблюдения технологий изготовления деревянной транспортировочной тары. Готовые изделия хранятся на наших собственных складах, где поддерживаются комфортные значения температуры и влажности воздуха. Качество продукции соответствует действующим требованиям ГОСТ (9557-87 и 9078-84) и международным стандартам, что подтверждается сертификатами.
- Широкий ассортимент производимых поддонов. На наших мощностях осуществляется производство деревянных паллет и европоддонов всех стандартных типоразмеров (800*1200 мм, 1000*1200 мм, 1200*1200 мм). Также мы изготавливаем транспортировочную тару по чертежам заказчика — в нестандартном исполнении. Такие паллеты могут применяться для перевозки или хранения габаритных или тяжеловесных грузов.
Чтобы получить подробную информацию об интересующей вас продукции, а также для оформления заказа на изготовление деревянных поддонов — свяжитесь с нами по номеру +7 (495) 766-13-88.
Производство поддонов, европоддонов из дерева
Для создания готовой продукции на предприятии используются различного рода машины, такие как «Многопил», Ленточные пилы «РИТМ-1», «Рейсмус», фрейзерный, фуговочный, брусовочный станки и другое вспомогательное оборудование.
Все поддоны производятся на основе утвержденных гостов 9557-87, 9078-84 и под строгим контроле специалистов.
Как проходит изготовление поддонов в нашей компании
При обращении в нашу компанию у любого заказчика может правомерно возникнуть вопрос: «Почему я должен становится вашим клиентом?». Конечно, мы не единственные, для кого производство поддонов стало основным направлением деятельности, но наши гарантии и качество исполнения продукции порадуют даже самых притязательных людей, желающих обзавестись деревянной тарой для транспортировки и хранения разного типа продукции.
Этапы производства: коротко о главном
Производство деревянных поддонов в нашей компании начинает с тщательного подбора древесины. Мы используем разные сорта этого природного материала при наличии богатой сырьевой базы. Затем идет распил и второй этап подготовки материалов, но в заключении обязательно проводится проверка на наличие брака.
В нашем цехе используется современное и высокотехнологичное оборудование для изготовления заготовок, дающих возможность добиться заданной геометрии и размеров в полном соответствии с условиями, поставленными заказчиком.
Поэтому мы предлагаем нашим покупателям не только стандартные, но и нестандартные поддоны любого размера. Из европейских стандартных размеров один из важных — это производство европоддонов или европалеты, который имеет размеры 800×1200×144 мм. Завершающий этап сборки с использованием высококачественных элементов позволяет получить отличный результат.
Когда изготовление поддонов завершено, вся продукция отправляет на склад, где хранится в соответствии со всеми нормами и правилами до момента покупки.
О преимуществах сделок
Для тех, кто еще сомневается с успешности и выгоде сотрудничества с нашей компанией, мы приведем еще несколько аргументов в собственную пользу.
Наши заказчики всегда могут рассчитывать на широкий ассортимент деревянной тары, поскольку изготовление европоддонов осуществляется в больших объемах. Кроме новой изделий мы также можем предложить поддоны, бывшие в употреблении (б\у), но полностью пригодные для использования, по самым демократичным ценам.
Если у вас нет времени забрать купленный товар, мы бережно сохраним его на наших складах, или привезем по указанному адресу в удобный момент времени, сделав работу максимально оперативно.
производство, виды и стоимость европаллет
История использования и производства деревянных поддонов для перевоза грузов начинается в начале XX века в США. Первоначально паллеты использовали для перевозки грузов в вагонах поездов, от чего их габариты были сопряжены с габаритами вагонов. Сегодня этот размер паллет считается стандартным, хотя сами поддоны стали использовать не только при железнодорожных перевозках.
В России популярностью пользуются поддоны размерами 120х80 и 120х100 см, основанные на европейских железнодорожных стандартах. Размер и тип паллет зависит от параметров перевозимого груза: массы, размера и его других характеристик.
Масштабы производства и виды деревянных поддонов
В США ежегодно на изготовление деревянных поддонов уходит 14 млн м3 древесины.
За последние десять лет на западном рынке появилось несколько десятков новых видов поддонов. Связано это с тем, что для каждой задачи и предприятия стали изготавливать отдельный вид поддонов. К примеру, существуют такие виды:
- для химического сырья;
- для пивных бочек;
- с «ушами» и «без ушей».
В России такая практика не ведётся, и современный отечественный рынок насчитывает всего десять стандартов поддонов.
Конструкция
Вне зависимости от размеров поддонов, их конструкция примерно одинаковая: нижние доски («лыжи»), установленные на деревянные кубики, и поперечные доски, на которые монтируется настил. Кубики оставляют пространство для вил погрузочной техники. А на настил укладывается груз.
Доски настила и их число зависят от габаритов груза, однако это не влияет на общую конструкцию. Она предусмотрена таким образом, чтобы погрузчик мог захватить поддон со всех сторон.
В зависимости от типа груза и его размеров, приобретаются поддоны разных габаритов и толщиной настила и несущих досок, высотой кубиков.
Поддоны большей грузоподъёмности требуют большего количества древесины, а потому и их стоимость намного больше, чем у обычных.
Совет: для придания большей жёсткости деревянному паллету можно сделать нижнюю обвязку по её периметру.
Производство
Для производства поддонов сегодня используют как автоматические, так и полуавтоматические линии. Из-за высокой стоимости физического труда и для снижения нагрузки на работников в Европе чаще всего используют автоматические линии.
В России физический труд обходится дешевле автоматизированного производства, поэтому не редка ситуация, когда на заводах поддоны собираются рабочими и сколачиваются вручную. Естественно, качество поддона при ручной сборке гораздо ниже, чем при автоматическом изготовлении.
Факт: поддоны, собранные автоматически, легко отличить от ручного труда по забитым гвоздям. При ручном труде шляпка гвоздя остаётся заподлицо с поверхностью доски, а при автоматическом производстве – она утапливается.
К слову, именно автоматический вариант соответствует с нормами ГОСТ.Для производства паллет используются навивные гвозди (ещё называются ершоны). По конструкции они напоминают что-то среднее между саморезом и гвоздем: имеется особая шляпка, большая толщина и специальные насечки. Последнее сделано для того, чтобы крепёжные элементы держались прочнее на доске.
Благодаря этому, деревянные поддоны не разваливаются при грубом использовании, что важно, поскольку на производстве их часто роняют и толкают. Обычные строительные гвозди при таком обращении попросту бы вылетели из конструкции.
Четыре способа производства
Существует четыре основных способа изготовления поддонов:
- Первый. Наиболее простой и дешёвый. Представляет собой следующую технологию: из кругляка делается деловой лес и отправляется по назначению. В итоге остаётся 25-30% отходов, требующих утилизации. И, как раз, самый простой способ – это создание паллет. Делается это с помощью молотков и гвоздей, поэтому цена такого деревянного поддона невысокая, но и качество не соответствует требованиям многих предприятий.
- Второй. Ручное производство при помощи пневматических инструментов. При данной технологии поддоны также собираются вручную, однако вместо обычных молотков используются пневматические. Это позволяет ускорить производство и немного повысить качество изделий. Стоимость деревянного поддона, изготовленного посредством пневмомолотка немного выше, чем при первом варианте. Из минусов можно отметить низкое качество из-за плохого соблюдения размеров и человеческий фактор, который может привести к некачественной сборке продукта, а в следствии – к повреждению груза при перевозке.
- Третий. В-основном применяется в странах Европы. Представляет собой использование станков полуавтоматического типа. Действуют они следующим образом: автомат забивает гвозди в доски, которые укладываются в металлические клише. Клише наполняются вручную. С помощью полуавтоматов получаются качественные поддоны со всеми допусками по габаритам.
- Четвертый. Наиболее дорогой и качественный способ – это полностью автоматическая линия производства. Работникам требуется только загрузить деревянные заготовки в машину, а далее она обрабатывает поддон на всех этапах:
Делается это с помощью молотков и гвоздей, поэтому цена такого деревянного поддона невысокая, но и качество не соответствует требованиям многих предприятий.- нарезка;
- сколачивание;
- складирование;
- заматывание лентой или плёнкой;
- выкатывание готового поддона на погрузку.
Наиболее производительная автоматическая машина по производству поддонов в России изготавливает более 65 000 паллет ежемесячно. В Европе таких автоматических линий не так много. К примеру, среди 18 производств, недавно посещённых отечественными компаниями, не нашлось ни одного, где бы действовала автоматическая линия. Однако при этом предприятия эффективно работали.
Качество полуфабрикатов
Исходные материалы для производства поддонов требуют внимательного обращения.
Доски должны быть тщательно просушены, поэтому поставляются в брикетах, в которых имеется небольшое пространство между досками. Если деревянные заготовки не будут иметь доступа к воздуху и будут влажными, то через неделю они посинеют, что приведёт их к негодности для производства.
Для производства используются хвойные и лиственные породы древесины. Обе породы быстро выцветают, что хоть и не влияет на их качество, но лишает древесину товарного вида. Поэтому для хранения древесины необходимо защитить её от солнечных лучей и дождя.
Стандарты производства деревянных поддонов: ГОСТ 9557 87 и другие
В России при изготовлении поддонов руководствуются двумя основополагающими документами: ГОСТом 9557-87 и ГОСТом 9078-84. При этом последний ГОСТ описывает лишь самое очевидное: поддоны должны быть сделаны из дерева и в соответствии с установленными размерами (120х80 и 120х100 см).
Что касается ГОСТа 9557-87, то он на 95% схож с европейским стандартом UIC 435-2: толщина, допуски, припуски, гвозди, фаски.
Единственное отличие – это отсутствие в российских нормах клейм EPALи EUR, т.к. отечественное производство пока не прошло сертификацию. При соблюдении этого ГОСТа получаются аналоги европоддонов, называющиеся БК – то есть без клейма.
Фитосанитарная обработка
На поверхности поддона ставится ещё одно клеймо, которое подтверждает, что поддон прошёл фитосанитарную обработку по стандарту ISPM 15. На поддоне печатается название партии, метод обработки и страна-изготовитель. Европейские поддоны ещё содержат год производства и номер партии.
Фитосанитарная обработка может быть произведена тремя способами:
- Фумигация. Обработка бромистым метилом – это состав, который нейтрализует все бактерии и вредителей. Не очень популярный способ из-за изменения свойств древесины после обработки: на поверхности поддона остаётся небольшое количество состава, что не подходит для хранения продуктов питания на таких поддонах.
- Тепловая обработка. Поддоны длительное время находятся в камере с повышенной температурой, что нейтрализует вредные бактерии. Из минусов можно отметить высокую стоимость оборудования, что мешает наладить массовое производство, и невозможность обеспечения равномерной температуры в камере.
- Камерная сушка. Наиболее распространённый и эффективный метод. Пиломатериалы, использующиеся для поддонов, загружаются в специальную камеру. Затем материалы выдерживаются в ней под действием температуре 600С и более, а также необходимой влажности. Технология полностью автоматизирована: в камере имеются датчики, которые производят замеры температуры и влажности, и при достижении необходимого значения, они автоматически завершают процесс.
Поддоны длительное время находятся в камере с повышенной температурой, что нейтрализует вредные бактерии. Из минусов можно отметить высокую стоимость оборудования, что мешает наладить массовое производство, и невозможность обеспечения равномерной температуры в камере.При соблюдении указанных требований, поддоны достигают высокого качества и надёжности. Однако в России часто встречаются недобросовестные компании, игнорирующие требования к производству, поэтому выбирая паллеты для складского помещения, необходимо внимательно изучить все сертификационные документы компании-производителя.
Оборудование
Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на эту продукцию. При наличии сырьевой базы налаженное собственное производство поддонов (паллет) позволит значительно снизить стоимость приобретения тары. Одновременно появляется возможность наладить выпуск востребованной продукции, позиционировав его как отдельный, весьма прибыльный бизнес.
Оборудование для производства поддонов
Изготовление поддонов деревянных не требует использования сложного высокотехнологичного оборудования. На мелких производствах их собирают вручную. Недостатком такого бизнеса является невозможность выдерживать довольно строгие размерные стандарты, низкая производительность.
Современное оборудование для изготовления поддонов позволяет:
- автоматизировать процесс производства тары;
- гарантировать соблюдение стандартов;
- обеспечить стабильную высокую производительность предприятия;
- снизить трудовые затраты;
- использовать в качестве сырья отходы деревопереработки и несортовую древесину.
Решение купить оборудование для производства поддонов дает возможность обеспечить качественной недорогой продукцией собственный бизнес, наладить приносящую хорошую прибыль торговлю востребованными изделиями.
Купить оборудование для производства поддонов
Компания СПЕЦПРОМСТРОЙ, специализирующаяся на реализации деревянной тары, предлагает оборудование для производства европоддонов или паллет. В каталоге представлены все виды станков и устройств, применяемых при изготовлении изделий.Комплект оборудования, входящего в технологическую линию выпуска деревянной тары, включает:
- станок для изготовления поддонов;
- станок резки и подготовки доски;
- станок нарезки и обработки шашек;
- ручной и пневмоинструмент для работы с деревом, крепежом.
Купив наши станки, вы сможете выйти на рынок деревянной тары со следующими позициями товарной линейки:- Стандартный деревянный поддон – изготовление тары для внутреннего использования в пределах отрасли, промышленности, страны.
- Европоддон – производство тары с соблюдением международных стандартов, в том числе – фитосанитарных, с проведением специальной обработки древесины готовых изделий.
- Нестандартный поддон – изготовление тары по размерам заказчика.
- Паллеты – выпуск деревянной тары, предназначенной под упаковку в полиэтиленовую пленку и другие материалы.
Наши станки позволяют быстро переналаживать производство под нужный типоразмер, что дает возможность брать заказы независимо от их объемов.
Оборудование для производства паллет
Деревянная тара, применяемая при перемещении грузов с помощью вилочного погрузчика и другой специализированной складской техники, активно используется на внутреннем и международном рынке.
Паллеты, приспособленные к подъему разными видами погрузчиков, имеют большой спрос. Поэтому станки для их выпуска при полной нагрузке и автоматизации процессов быстро окупаются, начиная приносить чистую прибыль уже на второй год эксплуатации.
Оборудование для изготовления поддонов
Во внутреннем обращении в большей степени используются деревянные поддоны, изготовленные из низкосортовой древесины и отходов деревообработки. Их качество, надежность полностью соответствуют требованиям ГОСТов, но себестоимость делает их более привлекательными для потребителей.
Наметив покупку станков и инструментов, используемых при изготовлении современных видов деревянной тары, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта, или закажите обратный звонок. Мы проведем все необходимые при совершении сделки действия, а вам останется только получить купленное оборудование на своей производственной площадке.
| Комплексная линия сборки поддонов PalletPro |
|
Монтажный стол для сборки поддонов мод. |
КМ-1EPAL отмечает производство 63,5 миллионов евро поддонов
ДЮССЕЛЬДОРФ, ГЕРМАНИЯ — (Marketwired — 17 сентября 2014 г.) — 63,5 миллиона европаллет EPAL было произведено за двенадцать месяцев по лицензии European Pallet Association e.V. (EPAL). Количество отремонтированных деревянных поддонов — 21,5 миллиона. Европоддоны EPAL соответствуют единым международным критериям качества и могут быть заменены без ограничений. «Поддон EPAL — это история успеха» — таков позитивный итог Мартин Лейбрандт, генеральный директор EPAL, год спустя.
«Наше требование — быть лидером открытого пула обмена европаллет, в частности, в отношении качества и объема поддонов — было более чем убедительно подтверждено. Европоддоны EPAL получили дальнейшее развитие и укрепили свои новаторские позиции на рынке. Производство 63,5 миллионов деревянных грузовых автомобилей EPAL свидетельствует об их фундаментальной важности для пользователей », — с энтузиазмом говорит Мартин Лейбрандт.
Производство европоддонов EPAL с логотипом на всех четырех угловых блоках началось двенадцать месяцев назад.Их высокое качество гарантируется независимым испытательным институтом Bureau Veritas, который проводит регулярные и внезапные проверки всех владельцев лицензий. Это гарантирует, что поддоны EPAL, изготовленные из экологически чистого древесного сырья, имеют долгий срок службы и подходят для использования на автоматизированных складах.
Мартин Лейбрандт считает, что увеличение числа владельцев лицензий также способствовало высоким показателям производства европоддонов EPAL. С августа 2013 года EPAL утвердило 48 новых держателей лицензий, в то время как переговоры с другими потенциальными партнерами продолжаются.«Мы испытываем большой интерес, особенно к странам, в которых мы не могли активно работать в прошлом», — говорит Мартин Лейбрандт. Восточная Европа — особенно важный рынок будущего для EPAL. С лета 2014 года EPAL получает поддержку в его усилиях по усилению своего профиля в регионе за счет набора двух новых сотрудников: Дана Бабусикова, представитель EPAL в Чешской Республике, и Ева Джонсон, представитель EPAL в Венгрии, работают над поддержанием контактов.
с действующими держателями лицензий и установление новых контактов.
Об EPAL:
Европейская ассоциация поддонов EPAL, основанная в 1991 году, является объединяющей ассоциацией лицензированных производителей и ремонтных организаций поддонов EPAL / EUR и ящичных поддонов. С 1 августа 2013 года EPAL имеет эксклюзивную лицензию на производство и ремонт европоддонов с логотипом EPAL на всех четырех угловых блоках. EPAL несет глобальную ответственность за неизменно высокое качество грузовых автомобилей EPAL и использует для этого внешние проверки качества.EPAL представлена в 14 странах своими национальными комитетами, которые взяли на себя обязательства по реализации целей EPAL на национальном уровне.
Контактная информация:
Дополнительная информация для журналистов:
Контактная информация для прессы EPAL
Пресс-служба AD HOC
Питер Вестфаль
Berliner Strasse 107
33330 Gutersloh
Тел.
+49 (0) 5241-9039-12
Факс: +49 (0) 5241-9039-39
Эл. Почта: [email protected]
Европаллеты | ADLERPACK — Все виды деревянной тары
Европоддон является наиболее часто используемым поддоном в Европе.
Согласно объявлению European Pallet Association e.V. (EPAL), в 2014 году было произведено 66,3 миллиона европаллет.
Обладая размерами 1200 x 800 x 144 мм (Д x Ш x В) и чрезвычайно высокой грузоподъемностью, европоддон стал одним из самых незаменимых сменных поддонов. грузоперевозчики и сердце каждого специалиста по логистике.
Европоддон изготавливается в рамках определенного производственного процесса с необычной системой контроля.
Они стандартизированы в соответствии с Международным союзом железных дорог и соответствуют директивам Европейской ассоциации поддонов (EPAL). Контрольная скоба EPAL и UIC доказывает подлинность поддона, с одной стороны, с другой — гарантирует защиту от подделок.
Спецификация:
2 внешние доски верхней палубы 22 x 145 x 1200 мм
2 внутренние доски верхней палубы 22 x 100 x 1200 мм
1 средняя доска верхней палубы 22 x 145 x 1200 мм
3 продольные доски 22 x 145 x 800 мм
2 нижние внешние панели 22 x 100 x 1200 мм
1 нижняя внутренняя панель 22 x 145 x 1200 мм
3 блока 78 x 145 x 145 мм
6 блоков 78 x 100 x 145 мм
Благодаря возможности замены европоддона, товаропоток в конечном итоге становится простым и бесхитростным.
Европоддон представляет собой промышленный поддон с четырьмя входами, что означает, что вилочный погрузчик или домкрат для поддонов могут получить доступ и транспортировать его со всех четырех сторон. Это обеспечивает максимальную гибкость и чрезвычайно удобное обращение.
Многие производственные и упаковочные циклы во всех отраслях промышленности стандартизированы в соответствии с европаллетами.
С 1 января 2010 года все европоддоны производятся с обязательной термообработкой IPPC.
Наши европоддоны обрабатываются в соответствии с Руководством IPPC, включая Международные стандарты по фитосанитарным мерам No.15 (МСФМ 15). Они соответствуют строгим требованиям IPPC, Международной конвенции по защите растений и подходят для экспорта по всему миру.
В наш ассортимент входят новые европоддоны с обработкой IPPC, а также просушенные в печи европоддоны с остаточной влажностью 15-20%.
У нас вы также найдете соответствующие аксессуары, такие как крышки поддонов и бортики поддонов, которые защищают транспортируемые товары или могут еще больше расширить возможности использования европаллет.
Мы ценим ваш интерес к нашим продуктам и услугам.
Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или воспользоваться нашей онлайн-формой. Мы здесь ради тебя!
Рост производства поддонов EPAL в 2019 году
Общий объем производства и ремонта EPAL продолжил расти в 2019 году и достиг 123 миллионов грузовых автомобилей EPAL.
По сравнению с предыдущим годом, в 2019 году это на 1% или на 1,2 миллиона поддонов больше (всего в 2018 году: 121.8 мес.). Если рассматривать производство и ремонт по отдельности, то в 2019 году показатели ремонта несколько снизились.
В 2019 году отремонтировано 26,8 миллиона грузовых автомобилей EPAL, в 2018 году — около 27,5 миллиона. Если смотреть чисто на производственные показатели, то рост составил 2,4%: в 2019 году было произведено 96,2 миллиона грузовых автомобилей EPAL, что на 2,3 миллиона больше, чем в предыдущем году (2018: 93,9 миллиона).
Роберт Холлигер, президент EPAL: «Несмотря на экономический спад в Европе, потребность и спрос на поддоны EPAL в 2019 году выросли.”
Максимальное количество европоддонов EPAL в открытом бассейне
В настоящее время существует более 600 миллионов поддонов EPAL и 20 миллионов поддонов EPAL Box, доступных для мировой логистической отрасли и используемых агентами по транспортировке грузов, транспортными компаниями и крупными розничными торговцами.
В течение многих лет бассейн в Европе непрерывно рос. Благодаря очень высокому уровню нового производства, пул может удовлетворить растущие требования к качеству в цепочке поставок.В результате уровни классификации качества A и B также доступны в большем количестве. В основе системы EPAL лежат: независимая гарантия качества, международная защита товарных знаков, признание всеми участниками рынка, экологическая ответственность и устойчивость. Поддоны EPAL Box также по-прежнему широко используются в цепочке поставок автомобильной промышленности.
Об EPAL:
Европейская ассоциация поддонов, e.V. (EPAL) обеспечивает бесперебойный поток товаров в мире логистики с более чем 600 миллионами европоддонов EPAL и 20 миллионами поддонов в коробках в крупнейшем в мире открытом обменном пуле.Основанная в 1991 году как зонтичная ассоциация лицензированных производителей и ремонтников грузовых автомобилей EPAL, EPAL несет глобальную ответственность за их неизменное качество.
EUR Поддоны | www.wotanforest.cz
В настоящее время возвратные европоддоны широко используются в Европе благодаря их неограниченному использованию для транспортировки материалов или других товаров. Более того, маркировка «EUR» на стороне поддона доказала высокое качество.
EUR поддоны от нашей компании соответствуют самым строгим чешским и международным стандартам
Лесная компания Вотан, а.с. производит деревянные поддоны EUR по лицензии, предоставленной ZSSK CARGO, a.s. Европоддоны производятся в соответствии с чешским стандартом ČSN 26 9110 (европейский четырехсторонний простой европейский поддон) и международным стандартом UIC 435-2.
Wotan Forest, a.s. также имеет сертификат SRS по HT пиломатериалов в наших сушильных помещениях в соответствии со стандартом IPPC — ISPM FAO No. 15, включая возможную фитосертификацию.
Все держатели лицензии железнодорожной компании на грузовой перевозчик ZSSK CARGO обязаны маркировать свои поддоны металлическими зажимами с проштампованным идентификационным номером подтвержденного высокого качества.
Размеры европоддонов
поддонов EUR 1200×800 мм основаны на единичной упаковке международного стандарта 400×600 мм.
Грузоподъемность европаллет
ПоддонEUR простой предназначен для перевозки груза на погрузчике или хранения в стеллаже:
- 1 000 кг — распределение нагрузки неравномерное.
- 1 500 кг — распределение нагрузки равномерное.
- 2 000 кг — вся нагрузка равномерно распределяется по всей площади погрузки поддона.
При установке друг на друга нагрузка воздействует на горизонтальную неподвижную поверхность, дополнительная нагрузка на самый нижний поддон может составлять почти 4 000 кг.
Основные стандарты качества европоддонов или Как распознать хорошо изготовленный европоддон
Древесина, из которой изготовлен поддон EUR, без каких-либо следов запрещенных веществ и химикатов для защиты древесины от микробов.
Если требуется фитосанитарная обработка, ее следует проводить термической обработкой. Загнивание древесины гнилью, плесенью, грибком, сухой гнилью, врастанием коры и заболони, заражением жуками не допускается.
Неровная поверхность допускается только на некоторых частях поддона без коры дерева, которые не превышают 15 мм в поперечном направлении. Допускаются только поверхностные трещины в блоках, не вызванные сборкой. Допускается синяя окраска, соответствующая сезону, но не допускается окраска, вызванная хранением или сушкой.
Влажность древесины не должна превышать 22%. На практике это важное измерение содержания влаги в стороне вы лежали на досках или поддонах, когда поддоны с товарами укладывают непосредственно на верхней части друг друга, стабильности на опорной поверхности нижней sufaces поддержки стабильности.
EUR Маркировка поддонов или Как узнать оригинальный европоддон
Левый угловой блок продольной стороны — согласование Управления железнодорожного транспорта
Средний блок продольной стороны — обработка от вредителей, код производителя, контрольный зажим
Блок угловой правый продольной стороны — товарный знак
евро При проведении фитосанитарной обработки отметка (колосок) с указанием года и месяца или номера разрешения на фитосанитарную обработку должна быть размещена на медиальном блоке продольной поверхности.
Если это не выполняется производителем, которому не нужно владеть сушильным оборудованием, колосок размещается на среднем блоке короткой поверхности.
Никакая дополнительная маркировка, такая как логотип держателя идентификации поддона, не допускается, кроме дополнительного утвержденного контроля качества. Если на поддонах есть следы маркировки черного цвета, это могут быть поддоны, которые гарант выбраковал как непригодные после осмотра из-за несанкционированной маркировки или по каким-либо техническим причинам.
Огромных успехов для европоддона
07 октября 2014
Европейский поддон набирает силу, и последние данные показывают дальнейшее увеличение количества производимых поддонов. Это подчеркивает растущее значение этого типа деревянных поддонов и его значение на мировом рынке.
По данным Европейской ассоциации поддонов (EPAL), с начала года по сентябрь их было 63.5 миллионов евро поддонов произведено по всему миру.
Эти цифры показывают, что привлекательность этих поддонов растет. Во многом это связано с качеством продукта и объемом товаров, который он может вместить. Они предназначены для использования на складах с автоматизированным оборудованием, которое становится все более распространенным средством повышения производительности распределительных устройств. Увеличение производственных показателей свидетельствует о том, что они продолжают играть в мировой распределительной индустрии.
Эти европоддоны EPAL с промышленным логотипом на четырех углах производятся уже год, и их количество растет из месяца в месяц. Они проходят независимую проверку через институт Bureau Veritas, который регулярно проверяет всех держателей лицензий с посещениями без предварительного уведомления. Эти регулярные проверки помогают поддерживать высокое качество продукта, который отличается исключительной прочностью и долговечностью.
Что такое европоддон?
Европоддон — это стандартный размер поддона, указанный EPAL.
Поддоны, соответствующие их критериям, могут затем стать частью Европейского пула поддонов. Это система, в которой поддоны можно обменивать по всей цепочке поставок, что ускоряет процесс распределения.
Европоддон имеет размеры 1200 мм x 800 мм x 144 мм и должен быть изготовлен по заданной схеме с использованием минимум 78 гвоздей. После изготовления поддоны должны иметь специальные знаки качества, которые указывают на соответствие требованиям и показывают, когда они были изготовлены, ремонтировались и сорт древесины.
Другие держатели лицензий
Одной из причин увеличения объемов производства европоддонов является рост числа производителей, имеющих лицензии.EPAL уже утвердил еще 48 с августа прошлого года, и они продолжают переговоры с другими партнерами.
Они особенно усердно работают над привлечением интереса к некоторым новым рынкам, особенно к тем областям, куда они не могли получить доступ раньше. Восточная Европа имеет огромное значение для будущего развития продаж европоддонов.
EPAL усердно работает в регионе, чтобы привлечь новых владельцев лицензий и установить долгосрочные отношения.
По мере того, как рынок европоддонов становится более открытым, показатели продаж, несомненно, снова увеличиваются. Этот тип деревянных поддонов адаптируется к широкому спектру сред и быстро становится моделью выбора для многих компаний в цепочке поставок.
«Вернуться в блог
Пластиковые поддоны, подлежащие возврату: инновационные, надежные, экологически чистые
Часто задаваемые вопросы о пластиковых поддонах ORBIS
Какие преимущества у пластиковых поддонов по сравнению с деревянными?
Во многих отраслях промышленности деревянные поддоны по-прежнему являются стандартным упаковочным решением.В последние несколько десятилетий прогрессивные отрасли и компании мирового уровня осознали экономические, эргономические и экологические преимущества перехода с деревянных поддонов на пластиковые. Пластиковые поддоны, прежде всего, впечатляют стабильностью формы и долговечностью.
Благодаря производственному процессу ORBIS наши поддоны чрезвычайно прочны и имеют относительно низкий собственный вес. Древесина не является влагостойкой. Деревянные поддоны часто впитывают влагу и начинают трескаться или даже гнить, что приводит к повреждению и загрязнению продукта.Поддоны с полностью пластиковой конструкцией относительно легкие, что облегчает транспортировку и очистку. В редких случаях повреждения пластиковые поддоны ORBIS можно легко отремонтировать на месте с использованием оригинальных запчастей. Никаких специальных инструментов не требуется.
Пластиковые поддоны перед переработкой совершают огромное количество поездок, поэтому они дают большую экономию по сравнению с деревянными поддонами при расчете стоимости одной поездки. Исключая деревянные поддоны, пластиковые поддоны сокращают отходы упаковки. После долгой эксплуатации мы предлагаем выкупить устаревшие пластиковые поддоны и на 100% переработать их в другую полезную упаковочную продукцию.
Какие типы поддонов предлагает ORBIS Europe?
Поддоны используются для хранения и транспортировки тяжелых грузов во многих отраслях промышленности.
У них часто есть полозья для упрощения работы и перемещения с помощью вилочных погрузчиков. ORBIS Europe предлагает возвратные пластиковые поддоны для различных отраслей:
Благодаря своим компактным размерам, многоразовые поддоны для розничной торговли в основном используются для позиционирования на витрине и доставки небольших партий. Европоддоны имеют площадь основания по европейскому стандарту 1200 x 800 мм и поэтому могут гибко использоваться в различных отраслях промышленности по всему миру.Промышленные поддоны имеют площадь 1200 x 1000. Высокая грузоподъемность и прочная конструкция делают их особенно подходящими для применения в промышленном производстве. Промышленные поддоны и европоддоны доступны в виде гигиенических поддонов с повышенными гигиеническими свойствами и гладкими поверхностями, снижающими риск загрязнения. Поддоны ORBIS для пищевых продуктов и напитков доступны в стандартных размерах и совместимы с существующими процессами и цепочками поставок. В сочетании с подкладками и верхними рамами поддоны F&B надежно штабелируют поддоны, содержащие банки, бутылки и аналогичные продукты.
Какой поддон подходит для моей цепочки поставок?
Нужны ли вам компактные розничные поддоны, классический пластиковый европоддон или многоразовые пластиковые поддоны для банок с напитками — ORBIS предлагает правильное упаковочное решение для вашей цепочки поставок. Какой из пластиковых поддонов вам подойдет, зависит от многих факторов. Наши консультанты по упаковке проанализируют ваши существующие процессы, продукты, которые вы хотите транспортировать, а также средства и маршруты транспортировки. Мы используем эту информацию, чтобы выбрать подходящий пластиковый поддон для вашего применения.Наше предложение возвратных поддонов включает: европейские размеры 1200 x 800 мм, размеры ISO 1200 x 1000 мм, гладкую поверхность, гигиенические поддоны, чрезвычайно прочные поддоны, стеллажные поддоны с подкладками или верхними рамками и штабелируемые поддоны. Мы можем помочь вам найти подходящий пластиковый грузовой контейнер для вашей цепочки поставок.
Каковы стандартные размеры поддонов? Размеры ISO и Euro
Главная »Новости» Каков стандартный размер поддона?Стандартные размеры и размеры поддонов
Итак, каковы стандартные размеры поддонов ? Деревянные поддоны обычно состоят из трех или четырех продольных балок, которые поддерживают несколько досок настила, на которых размещаются товары.
При измерении поддона первое число — это длина стрингера, а второе — длина террасной доски. Квадратные или почти квадратные поддоны помогают противостоять опрокидыванию груза.
Двухсторонние поддоны предназначены для подъема за доски настила. Стандартный североамериканский поддон 48 ″ x40 ″, или поддон GMA, имеет стрингеры 48 дюймов и доски настила 40 дюймов и был стандартизирован Ассоциацией производителей бакалеи. Стандартный деревянный поддон (48 дюймов × 40 дюймов × 6 дюймов или 122 см × 102 см × 15 см) со статической несущей способностью 3 короткие тонны (2.7 длинных тонн; 2,7 т) и динамическая грузоподъемность 1 короткая тонна (0,89 длинной тонны; 0,91 т), весит примерно от 33 до 48 фунтов (от 15 до 22 кг). Легкие пластиковые поддоны могут весить всего от 3 до 15 фунтов (1,4 до 6,8 кг), а более тяжелые модели могут весить до 300 фунтов (140 кг). «Стандартные поддоны GMA могут вмещать до 460 фунтов (210 кг). Поддоны GMA обычно весят 37 фунтов (17 кг) и имеют высоту 6 1 ⁄ 2 дюймов (170 мм).
Их настилочные доски имеют ширину 3 1 ⁄ 4 дюйма (83 мм) и 5 ⁄ 16 дюйма (7.9 мм) толщиной каждый. Поддоны других размеров имеют разную грузоподъемность.
Сверхпрочные поддоны IPPC имеют ширину примерно 44 дюйма (1118 мм), длину 48 дюймов (1219 мм), имеют три деревянных продольных балки, которые имеют номинальную высоту 4 дюйма (102 мм) и ширину 3 дюйма (76 мм), и весит около 135 фунтов (61 кг). Их дека полностью покрыта фанерой толщиной 30 мм (1,18 дюйма) и окрашена в синий цвет в европейских и российских странах.
Четырехходовые поддоны или поддоны для тяжелых грузов (или системы общего назначения, которые могут иметь тяжелые нагрузки) лучше всего поднимать с помощью более жестких стрингеров.Эти поддоны обычно тяжелее, больше и долговечнее, чем двухсторонние поддоны.
Пользователи поддонов хотят, чтобы поддоны легко проходили через здания, штабелировали и помещались в стеллажи, чтобы они были доступны для вилочных погрузчиков и домкратов, а также работали на автоматизированных складах.
Чтобы избежать доставки воздуха, поддоны также должны быть плотно упакованы в интермодальных контейнерах и фургонах.
Не существует общепринятых стандартов для размеров поддонов. Компании и организации по всему миру используют сотни различных размеров поддонов. Хотя производство поддонов не регламентируется одномерным стандартом, широко используются несколько различных размеров.
ISO поддон Стандартный размер поддона
Например, Американский национальный институт стандартов (ANSI) был основан в 1918 году для того, чтобы проект, развивающийся в одном штате, мог с минимальными трудностями использовать балки и болты, изготовленные в другом штате. После Второй мировой войны эти национальные органы объединились для облегчения торговли. Была создана Международная организация по стандартизации (ISO), которая с тех пор создает глобальные стандарты размеров и мер.
Соблюдение стандартов ISO облегчает расширение бизнеса, и это относится не только к производству, но и к транспортировке и складированию.
Однако компаниям, которые ищут размеры поддонов по стандарту ISO, не повезет. Это потому, что не существует единого набора стандартов ISO для поддонов, только спецификации, признанные ISO.
| Размеры (Ш × Д) мм | Размеры (Ш × Д) в | Пол мусорный, контейнер ISO | Наиболее часто используемый регион в |
|---|---|---|---|
| 1016 × 1219 | 40.00 × 48,00 | 3,7% (20 поддонов в 40-футовом ISO) | Северная Америка |
| 1000 × 1200 | 39,37 × 47,24 | 6,7% | Европа, Азия; аналогично 40 ″ × 48 ″. |
| 1165 × 1165 | 45,9 × 45,9 | 8,1% | Австралия |
| 1067 × 1067 | 42,00 × 42,00 | 11,5% | Северная Америка, Европа, Азия |
| 1100 × 1100 | 43.30 × 43,30 | 14% | Азия |
| 800 × 1200 | 31,50 × 47,24 | 15,2% | Europe; подходит ко многим дверным проемам |
Североамериканский поддон Стандартный размер поддона
Из самых популярных поддонов, используемых в Северной Америке, наиболее часто используются поддоны Ассоциации производителей бакалеи (GMA), на которые приходится 30% всех новых деревянных поддонов, производимых в Соединенных Штатах.
ISO также признает площадь основания поддонов GMA одним из шести стандартных размеров.
| Размеры (Ш × Д) мм | Размеры (Ш × Д) в | Production Рейтинг | Отрасли промышленности, использующие |
|---|---|---|---|
| 1016 × 1219 | 40 × 48 | 1 | Бакалея, многие другие |
| 1067 × 1067 | 42 × 42 | 2 | Телекоммуникации, Краска |
| 1219 × 1219 | 48 × 48 | 3 | Барабаны |
| 1219 × 1016 | 48 × 40 | 4 | Военный, Цемент |
| 1219 × 1067 | 48 × 42 | 5 | Химическая промышленность, напитки |
| 1016 × 1016 | 40 × 40 | 6 | Молочная |
| 1219 × 1143 | 48 × 45 | 7 | Автомобильная промышленность |
| 1118 × 1118 | 44 × 44 | 8 | Бочки химические |
| 914 × 914 | 36 × 36 | 9 | Напиток |
| 1219 × 914 | 48 × 36 | 10 | Напитки, черепица, упакованная бумага |
| 889 × 1156 | 35 × 45. 5 | Неизвестно | Military 1 ⁄ 2 Контейнер ISO, подходит для стандартных дверей 36 ″ |
| 2240 × 2740 | 88 × 108 | Неизвестно | Военно-воздушные грузовые |
| 1219 × 508 | 48 × 20 | Неизвестно | Розничная торговля |
Европейский поддон или европейский поддон Стандартный размер поддона
Европоддон представляет собой блочный поддон размером 800 мм на 1200 мм.Поддон выглядит как традиционный американский поддон, но на нем также есть коробка, предназначенная для удержания продуктов на месте. Общий вид поддона делает его похожим на примитивную конструкцию плота или лодки.
Все стандартные поддоны размером Европоддоны должны иметь печать с логотипом EUR, чтобы поддоны были «официальными». Их также иногда называют поддонами «Е». Неудивительно, что официальных производителей европоддонов в США нет.
Также нет лицензионных ремонтных мастерских для поддонов.
Если покупатели из США хотят использовать ту же конструкцию, что и европейский поддон, доступны различные варианты. Эти поддоны известны как поддоны с «евроворотником» и выглядят так же, как официальный дизайн поддонов. Некоторые даже имеют размер 800 на 1200 мм, но доступны и другие размеры. Эти воротники имеют стальную кромку, которая помогает им помещаться на традиционных деревянных поддонах для дополнительной безопасности и устойчивости.
Существует также второй вид европоддонов, который используется в европейской химической промышленности.Эти поддоны называются поддонами «CP». Эти стандартные размеры поддонов специально разработаны для защиты от химического воздействия и изготавливаются как из дерева, так и из пластика.
| ЕВРО тип поддона | Размеры (Ш × Д × Г) | Альтернатива поддона ISO |
|---|---|---|
| евро евро 1 | 800 мм × 1200 мм × 145 мм 31,50 дюйма × 47,24 дюйма × 5,71 дюйма | ISO1, того же размера, что и EUR. |