Производство карандаша: «Как делают карандаши из сибирского кедра» в блоге «Производство»

«Как делают карандаши из сибирского кедра» в блоге «Производство»

В далеком 1912 году по указу царского правительства в Томске была создана фабрика, где пилили кедровую дощечку для карандашей, производимых на территории всей страны.

Много времени прошло с тех пор. Были в этой истории свои взлеты и падения. В 1999 году фабрика была признана банкротом, а уже в 2004 году известная чешская компания «KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s.» вошла в состав ее собственников. На сегодняшний день «Сибирская карандашная фабрика» является единственным на территории бывшего Советского Союза производителем карандашей и карандашной дощечки из Сибирского кедра, древесина которого применяется для производства карандашей высшей ценовой категории. Осенью 2012 года продукция «Сибирской карандашной фабрики», пройдя экспертизу комиссии, стала лауреатом конкурса «Лучшие товары и услуги Томской области», а затем и дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Как же производят карандаши, получившие такое признание потребителей? 

ПОДГОТОВКА

Производство карандаша начинается с лесной биржи, где складируется заготовленный кедр. Сейчас здесь находится больше трех тысяч кубов дерева. В прошлом году власти Томской области сильно помогли фабрике в обеспечении материалом. В этом году тут планируют произвести около 85 миллионов карандашей.

— Древесина, которую мы закупаем, поступает к нам не в результате варварской рубки, – говорит Анатолий Лунин, директор фабрики. – В подавляющем большинстве – это санитарная рубка перестоявшегося кедра, который уже не дает орех. Кедр растет до 500 лет, но шишки на нем появляются где-то до 250, после чего он начинает умирать и поражаться различными насекомыми. Если его срубить в этот период, быстрее вырастет новый кедр. 

Каждое бревно с лесной биржи сначала проходит обязательную подготовку. Прежде, чем его распилить, дерево помещают и выдерживают в специальном бассейне с теплой водой.

Это делают для того, чтобы пристывшие куски земли или глины с камнями случайно не повредили пилы. Летом его здесь держат недолго, до двадцати минут, но в зимний период бревно держат в бассейне до тех пор, пока оно не оттает. На это уходит до трех часов.

В правой верхней части фотографии как раз виден ствол дерева, приготовленный к погружению в бассейн. Через 369 часов или 16,5 суток, пройдя 26 различных технологических операций, из него получатся готовые карандаши.

На лесопилке из бревна делают вот такой брус.

Производство деревянного карандаша чрезвычайно требовательно к качеству материала. В дело идет только чистая прямая древесина, и если для столярных изделий наличие таких дефектов, как, например, сучки не катастрофично, то карандаш из такого дерева уже не сделать, поэтому  заранее сказать, сколько карандашей получится из одного бруса очень сложно.

Чтобы уменьшить количество отходов, на предприятии ищут разные способы увеличения глубины переработки древесины. Один из таких способов – расширение ассортимента выпускаемой продукции. Так, из дощечки, которая не годится для производства карандаша, к лету планируют наладить выпуск деревянных пазлов-раскрасок для детей и средств от моли. Что-то идет на производство коротких карандашей, как для магазинов «IKEA», а часть, на производство вот таких деревянных шампуров.

Полученный из бревна брус распиливают на короткие отрезки, каждый из которых затем распускают на десять дощечек. Чтобы все дощечки были одинаковыми их нужно откалибровать. Для этого их прогоняют через специальный станок. На выходе из него дощечки имеют одинаковый размер и строго перпендикулярные грани. 

Затем откалиброванные дощечки помещают в автоклав. 

По своему внешнему виду он напоминает бочку, к которой подведено множество труб разного диаметра. При помощи этих труб в камере можно создавать вакуум, нагнетать давление и подавать внутрь всевозможные растворы. В результате этих процессов из дощечки удаляются содержащиеся в ней смолы, и древесина импрегнируется (пропитывается) парафином.

На сегодняшний день это не самый простой, но один из самых эффективных способов улучшить важные свойства материала и защитить дерево от вредного воздействия окружающей среды. 

Так выглядят «облагороженные» карандашные дощечки после обработки в автоклаве.

Их остается как следует просушить, и отправить на карандашное производство. На этом процесс изготовления дощечки можно считать завершенным.

ПРОИЗВОДСТВО

Готовая дощечка поступает в цех белого карандаша, где для начала в ней на станке нарезают канавки, куда затем будут уложены стержни. Слово «белый» в данном случае означает то, что карандаш здесь еще не окрашенный.

Дощечка подается на дальнем конце в правой части фотографии. По дороге ее поверхность шлифуется для склейки, и особой фрезой в ней выпиливаются углубления. На ближнем краю станка дощечки автоматически укладываются в стопку.

Так выглядит отшлифованная дощечка с нарезанными канавками.

Сейчас ее толщина 5 миллиметров, что равно половине толщины будущего карандаша. На следующем этапе дощечки склеивают попарно между собой, чтобы получился один карандашный блок. Вот как это выглядит.

Станок плавно подает первую дощечку и укладывает стержни в ее канавки.

Вслед за этим из другого устройства «выезжает» вторая дощечка, уже смазанная водорастворимым клеем, и аккуратно ложится на первую.

Получившиеся карандашные блоки зажимают в пневматическом прессе и стягивают струбцинами.

Если дощечку на фабрике изготавливают самостоятельно, то стержень в основном закупают в Китае. Там его начали производить по сухой технологии, которая не требует обжига в печи при высокой температуре. Вследствие этого, себестоимость стержня оказалась настолько низкой, что львиная доля производителей карандаша перешла на такой стержень.

Чтобы грифель карандаша не ломался внутри корпуса, на фабрике применяют технологию дополнительного проклеивания стержня специальной клеевой системой.

После этой операции склеенные блоки выдерживают в специальной сушильной камере несколько часов.

В камере довольно жарко. Горячий воздух нагнетается вентилятором, поддерживая температуру в районе 35-40 градусов. Древесине нужно хорошо просохнуть, чтобы в дальнейшем карандаш за один проход стал гладким и получил нужную геометрию. Карандаш с «простым» грифелем сохнет здесь не менее двух часов, а цветной – не менее четырех. Из-за того, что цветной содержит больше жировых веществ, ему требуется больше времени, чтобы просохнуть.

По прошествии этого времени блоки разбирают, укладывают в тележки с указанием всех дальнейших параметров и отправляют на следующий станок, который разделит их на отдельные карандаши.

Своей формой станок похож на тот, который делал канавки в дощечках, но есть у него и свои особенности. Заготовки помещают в загрузочный бункер. Они проходят по транспортным узлам, торцуются, пилятся и на выходе получается привычный деревянный карандаш, только еще не окрашенный.

Двойная фреза, которая разделяет блоки, задает и форму будущего карандаша, причем делается это все за один проход.

Именно от типа профиля режущей фрезы зависит то, каким будет карандаш – шестигранным или круглым.

Совсем недавно на фабрике освоили производство трехгранного карандаша. Оказалось, что спрос на такую форму растет. Покупателей привлекает эргономичность и естественность расположения пальцев на гранях, что, безусловно, облегчает ребенку обучение письму.

Рядом со станком стоит рабочий стол сортировщицы.

Ее задача перебрать сделанные карандаши, отобрать «годные» и отделить дефектные. К дефектам относятся сколы стержня на торце, шероховатости, ожоги древесины и т.д. Над столом висит памятка с нормами по браку.

В каждый стоящий на столе лоток,  помещается 1440 карандашей.

Отсортированные карандаши на специальном лифте поднимаются на следующий этаж, где их будут красить.

ПОКРАСКА И УПАКОВКА

Краску закупают в сухом виде и разводят до нужной густоты в лаборатории красок.

Покраска происходит достаточно быстро. Устройство непрерывно выталкивает окрашенные карандаши на конвейер.

Длина и скорость движения транспортерной ленты рассчитаны таким образом, чтобы карандаш высыхал, пока движется на ней.

Доезжая до противоположного конца конвейера, карандаши попадают в один из трех приемников.

Оттуда они отправляются обратно на следующее покрытие.

В среднем, каждый карандаш покрывается тремя слоями краски и двумя слоями лака. Здесь все зависит от желания заказчика. Покрасить карандаш можно тоже практически в любой цвет.

Фабрика выпускает наборы из шести, двенадцати, восемнадцати и двадцати четырех цветов.  Некоторые карандаши покрывают только лаком.

После покраски, карандаши отправляют в цех финишной отделки. В этом месте они приобретает тот окончательный вид, в котором дойдут до потребителя. На карандаши наносят штамп, надевают ластик и затачивают.

Этот станок наносит штамп.

Способов его нанесения довольно много, но на предприятии это делают с помощью фольги разных цветов. Такой метод называется термостатированием. Рабочая часть станка нагревается, и штамп через фольгу переносится на карандаш. Так он не будет облазить и марать руки.

Сам штамп может быть любым, его специально заказывают у гравировщика. В зависимости от сложности, на его изготовление уходит около пяти дней.

На часть карандашей, если это необходимо, надевают ластик.

Последняя операция – это заточка.

Затачиваются карандаши на шлифовальной шкурке, надетой на барабан и движущейся с большой скоростью.

Это происходит очень быстро, буквально за считанные секунды.

Кроме заточки станок можно настроить на выполнение вальцовки – обработки обратной торцевой части карандаша под небольшим наклоном.

Теперь карандаши готовы к упаковке, и для того, чтобы сделать это, их отправляют в следующее помещение.

Там их собирают в набор, складывают в коробочку и посылают потребителю.

Упаковку под нужное количество карандашей печатают в Новосибирске. Она поступает в плоском виде, и сначала ей придают объем.

Потом через комплектовочные станки необходимое количество карандашей раскладывают в заданной цветовой гамме.

Этот станок позволяет собирать набор из двенадцати цветов.

В конце карандаши раскладывают по коробочкам.

Здесь на стенде представлены образцы продукции, которую выпускает фабрика.

Во время экскурсии мы спросили про модернизацию оборудования. «Сейчас в мире существует двенадцать фабрик, – сообщил Анатолий Лунин. – И на всех похожее оборудование. В Томске делают карандаш с 30-х годов. С тех пор основной принцип и технология производства не меняется. Все процессы хорошо отлажены. Модернизация оборудования выражается в замене некоторых узлов, или переходе на более экономичные моторы, использование новых фрез. Приходят какие-то новые материалы, мы что-то меняем в приемке и оценке, но сама технология остается неизменной».

На вопрос, не планируют ли фабрика, по примеру китайских предприятий, перейти на производство карандаша из более дешевых пород дерева или пластмассы Анатолий Лунин признался: «Я подумывал попробовать сделать экономичный карандаш из низкосортной осины, но это другая технология, и пускай уж китайцы этим занимаются. Меня больше интересует тема увеличения полезного выхода за счет повышения качества переработки древесины. А с точки зрения экологии, производить что-либо лучше из возобновляемого сырья. Пластмассовый карандаш никогда не сгниет, а деревянный за несколько лет полностью разложится».

Остается только пожелать, чтобы в мире глобальной компьютеризации, нашлось место простому деревянному карандашу.

Текст, фото: Евгений Мыцик

от глины до бумаги. Ридус

• 10 сентября 2012, 15:36
• IgorS

Репортаж с Фабрики Красина.

Каждый из нас с ранних лет, занимаясь творчеством, или же на школьных уроках сталкивался с таким предметом как карандаш. Чаще всего люди относятся к нему как к чему-то обычному, как к простой и полезной вещи. Но мало кто задумывался, насколько сложен технологический процесс его производства.

Между прочем, при производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.

Для того чтобы увидеть своими глазами процесс производства карандашей, мы отправляемся на Московскую фабрику имени Красина. Это старейшее карандашное производство в России. Фабрика основана в 1926 году при поддержке правительства.

Основной задачей правительства была ликвидация безграмотности в стране, а для этого необходимо было сделать канцелярские принадлежности доступными. После развала Советского Союза фабрика Красина осталась единственным производителем карандашей на территории СНГ с полным циклом производства. Это значит, что на фабрике производится все – от грифеля до конечной продукции – карандашей. Давайте поближе познакомимся с процессом производства карандашей.

Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

Перейдем в цех изготовления карандашных стержней. Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

И сушат в шкафу в течении 16 часов.

После этого стержни тщательно сортируют вручную.

Так выглядит рабочее место по сортировке стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. За настольной лампой спят кошки.

После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.

После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск.
Выходная продукция участка производства стержней.

После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.

На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.

Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

Линия по покраске карандашей.

Я думаю, что в магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.

При посещении покрасочного цеха мне довелось увидеть партию карандашей для поставки правительству РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш государственный флаг. Карандаши сохнут в специальных технологических рамках. Регулярность рядов выглядит очень необычно и притягивает.

После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.

Смотреть на тысячи карандашей, покрашенных по фирменной технологии завода, доставляет огромное удовольствие. Это очень необычное зрелище.

Далее на специальном станке проводится заключительная механическая операция — обработка торцов.

Технологическая линия отделки поверхности.

Далее на специальном станке на карандаш наносится маркировка с помощью специального штампа, который прикладывается к каждому карандашу через ленту фольги.

Шкафчик для хранения штампов. Здесь хранятся штампы для всего ассортимента выпускаемой продукции.

При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.
Меня поразила скорость работы станка. Карандаши падали в поддон непрерывным потоком. Сразу вспомнились все личные неудачные попытки точить карандаши. От этих воспоминаний этот станок начал внушать еще больше уважения.

Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.

Массивы складированных карандашей выглядят очень необычно и притягивающее. Такого больше нигде не увидишь.

На участке упаковки карандаши сортируются и фасуются вручную. Здесь царит особая атмосфера. Люди работают тихо и молча. Многие работники имеют непрерывный стаж работы на фабрике более 40 лет.

На фабрике есть своя оснащенная лаборатория, в которой испытывается продукция в течении всего производственного цикла и отрабатываются новые технологии производства. На снимке – прибор Амслера для определения сопротивления на излом пишущих стержней.

Перед уходом я зашел в комнату с демонстрационными стендами продукции фабрики. Эмблема фабрики вызывает какую-то ностальгию. Ведь эти карандаши знакомы каждому из нас с детства.
Фабрика выпускает несколько линий продукции. Профессиональная серия карандашей для художников, декораторов и дизайнеров.

Образцы карандашей поставляемых правительству РФ. Для оформление карандашей выбран рисунок под цвет стандартных малахитовых настольных приборов работников правительства РФ. Но кроме этого они имеют и другие отличия от обычных карандашей: во-первых их форма выполнена с максимальным учетом эргономики руки взрослого человека, а кроме того в них применяется особый стержень типа «люмограф» для пометок на полях и в ежедневнике, он не размазывается рукой, но хорошо стирается ластиком без повреждения бумаги.

Карандаши для инженерного черчения:

Оригинальная сувенирная продукция фабрики.

Посещение фабрики было очень увлекательным и познавательным. Мне было очень интересно увидеть, сколько оригинальных технологий и труда вкладывается в изготовление казалось бы такого простого предмета как карандаш.

Я хочу выразить огромную благодарность главному технологу производства Марине за помощь и разъяснение технологических процессов на производстве. В конце посещения фабрики, ее руководство подарило редакции Ридуса свои фирменные карандаши, в том числе и поставляемые правительству Российской Федерации.

• 1
• 2

Кто и из чего делают карандаши. Как делают карандаши? Производство карандашей

Об истории шариковой ручки фиксики вам уже рассказали в мультфильме.

А теперь поговорим о другом предмете, которым мы пользуемся так же часто — о карандаше. Узнаем,
чем рисовали в старину, и как материал для наших карандашей помогли найти… овцы. Заглянем на карандашную фабрику, разберемся, как палочка-стержень попадает внутрь деревянного корпуса, почему карандаши называются мягкими и твердыми — и многое другое.

Когда-то, давным-давно, таких карандашей, как сейчас, не было. До 16 века художники рисовали «серебряным карандашом». Тоненькую серебряную проволочку припаивали к ручке или вкладывали в специальный футляр — кожаную трубочку. Когда проволочка стиралась, кожу на конце трубочки обрезали, и «серебряный карандаш» становился короче. Правда, стереть написанное таким карандашом было нельзя — и художнику, сделавшему неверный штрих, приходилось перерисовывать все заново. Да и через некоторое время серебристые линии или буквы становились коричневыми.
Существовал и свинцовый карандаш — тонкая палочка из свинца. Но свинцовая палочка оставляет на бумаге серый, не слишком четкий след. Кроме того, свинец — вредное для здоровья вещество. В те времена, правда, об этом мало кто знал, и школьники нередко писали свинцовыми карандашами.

А у тех карандашей, которыми пользуемся мы с вами, стержень сделан из графита. Это особая разновидность каменного угля. Впервые графит обнаружили… пастухи из английского графства Камберленд. Они заметили, что когда белые овцы трутся боками о камни местных скал, их шерсть становится черной.

Узнав о «пачкающих скалах», англичане сперва решили, что камберлендские скалы тоже содержат свинец. И попробовали использовать его для производства карандашей. Мастера вручную вытачивали из этого «свинца» стержни, которые потом оборачивали тесьмой. Работа была непростой — один мастер за день мог сделать всего два-три карандаша. Англичане очень дорожили «камберлендским свинцом», вывозить его с Британских островов было запрещено под страхом смертной казни. Но уж очень хорошими получались карандаши — вскоре о них узнала вся Европа, и материал для стержней стали тайно вывозить из Англии.

В немецком городе Нюрнберге в 1761 году открылась фабрика, где «свинцовые» стержни начали заключать в деревянную оболочку — и карандаш приобрел почти точно такой же вид, в каком мы его знаем сейчас. Однако лишь в конце восемнадцатого века ученые-химики разобрались, что в этих стержнях нет никакого свинца, а сделаны они из особого минерала. Тут-то ему и дали название «графит» — от греческого слова grafo — пишу.

Но стержни из чистого графита, хотя и давали красивую четкую линию, были все же слишком мягкими. В 1790 году венский мастер Йозеф Хардмут смешал пыль графита с глиной и водой и обжёг эту смесь в печи. Потом он основал предприятие по выпуску карандашей Koh-i-Noor — карандаши этой фирмы есть у многих из вас дома и сейчас. И примерно в то же во время во Франции свой способ производства карандашных стержней нашел ученый-изобретатель Николя-Жак Конте. Он был еще и художником, поэтому прекрасно знал, каким должен быть хороший карандаш. Конте придумал изготавливать для стержней смесь из графита, глины, крахмала, сажи и воды. Добавляя то больше, то меньше глины, ученый выяснил, что можно делать стержни более твердыми, чтобы чертить тонкие и светлые линии, или более мягкими — тогда линии получались темнее и жирнее. Чем больше добавлено глины, тем тверже стержень.

Возьмите набор простых карандашей — на каждом из них обозначено, какой он твердости. На твердых карандашах стоит маркировка — русская буква Т («твердый») или латинская «Н» (“hard” — английское слово, которое тоже значит «твердый»). А на мягких — русская М (мягкий) или латинская B (“black” — «черный» — как мы помним, более мягкий стержень дает более темную, черную линию). К самым твердым и мягким стержням добавляется цифра — 2M, 3Т. Есть и карандаши средней твердости — на них пишут ТМ (или HB) — «твердо-мягкий».

Ну хорошо, а как же графитовый стерженек попадает внутрь деревянного корпуса? Попробуем заглянуть на карандашную фабрику! Мы увидим, что глина, графит и дерево не сразу превращаются в карандаш. Их путешествие по фабрике из машины в машину — целая цепь превращений.

Сначала надо глину и графит мелко-мелко размолоть. Потом смешать с клеем, чтобы он связывал вместе частички графита, не давал им рассыпаться. И снова растереть в порошок, из которого получатся графитные палочки. Но в порошке между частичками графита и глины остаются соринки или пузырьки воздуха. Если от них не избавиться, палочка выйдет ломкая — карандаш придётся то и дело чинить. Чтобы выгнать пузырьки воздуха, порошок сильно сдавливают специальным прессом. Получаются круглые толстые столбики — болванки. Эти болванки продавливают сквозь сито с очень маленькими дырочками. Соринки остаются на сите, а крошечные частички графита и глины проходят сквозь дырочки — получается тонкая чёрная вермишель. Из нее опять делают болванки — но уже чистые, без всякого сора, без пузырьков воздуха. Эти-то болванки и превращают в стержни для карандашей.

Чтобы сделать из толстенькой болванки тонкую палочку-стержень, надо ее продавить сквозь малюсенькую дырочку.
Болванка протискивается сквозь нее, худеет и вытягивается в тонкую, длинную нить. Нить режут на кусочки. Но кусочки эти мягкие, они ещё для карандаша не годятся. Их надо высушить и обжечь в печи, чтобы они стали твёрдыми. А потом пропитать жиром, чтобы они писали чётко, а не бледно.

Наконец получилась та самая графитная палочка, которая сидит внутри карандаша. Теперь нам нужно, чтобы она оказалась в деревянном корпусе.

Корпус для карандаша можно делать из разных пород дерева (а сейчас их нередко делают и из пластмассы) — хотя самые хорошие карандаши получаются из сибирского кедра. Станок режет деревянную заготовку на одинаковые дощечки. Чтобы будущий карандаш не ломался, и его легче было чинить, дощечки пропитываются парафином. Делается это в специальных аппаратах — автоклавах. На пару из дощечек удаляются все смолы, а древесина под действием пара меняет свою окраску на розовато-коричневатую. Затем дощечки тщательно просушиваются.

После этого в каждой дощечке еще один станок проводит шесть дорожек — для шести графитных палочек. Графитные палочки ложатся на дощечку в приготовленные для них дорожки. А сверху их закрывают другой такой же дощечкой — как крышкой. И обе дощечки склеивают. Если очень внимательно рассмотреть готовый карандаш, можно найти место склейки двух половинок.

Посмотри, как из кедровой дощечки получается шесть карандашей:
1 — в обеих дощечках сделаны канавки; 2 — в канавки вложены графитные палочки, и дощечки склеены; 3 — дощечка прошла через станок; видно, что она скоро превратится в шесть карандашей; 4 — а здесь уже вместо дощечек появились карандаши.

Получается сразу шесть сросшихся карандашей. Еще одна машина разрезает дощечку на шесть шестиугольных палочек. Внутри каждой палочки сидит графитный стерженёк. Это уже готовый карандаш, только пока не очень красивый — некрашеный, шероховатый. Чтобы похорошеть, он должен ещё пойти в машины, которые сделают его гладким и покроют блестящим цветным лаком или краской — обязательно в несколько слоев.

А потом карандаш попадёт в последнюю машину, где на него нанесут клеймо — название, рисунок, обозначение твердости. Вот теперь карандаш совсем готов — родился, получил имя и может отправляться с фабрики в магазин, а из магазина — к вам домой.

Так делаются простые карандаши. А как получаются цветные? В них вместо графита в грифелях используется мел со специальным клеем (каолин) и красящим веществом. Кстати, смесь для стержней цветных карандашей проходит обжиг в печи один раз, а вот графитовые стержни для простых карандашей обжигаются дважды.

Вот сколько работы нужно, чтобы сделать обычный карандаш! Так что берегите свои карандаши, не торопитесь их выбрасывать, даже когда они становятся совсем коротенькими.

Карандашами мы пользуемся начиная с детского сада. Но мало кто из нас знает, как делают карандаши, какую древесину используют в этих целях. Примечательно, что создание этих канцелярских изделий выполняется на каждой фабрике по-своему. Но при этом есть и общие моменты, которые являются основополагающими для производственного процесса.

Какое дерево?

Классический деревянный карандаш имеет важный компонент — древесину, от качества которой зависит эксплуатация этого аксессуара. Понятно, что не каждое дерево годится для этих целей. В прошлом в промышленности использовалась древесина вирдижнского или красного кедра, который относится к роду можжевельников. Длинные волокна, отсутствие сучков, легкость в обработке — вот что привлекало внимание в этом материале. Но ввиду дороговизны европейские и американские бренды, производящие карандаши, стали использовать древесину калифорнийского кедра. Причем на ее основе создаются высококачественные изделия, которые используются в графических и художественных целях.

В большинстве случаев карандаши изготавливаются из ольхи, липы, сосны, калифорнийского и сибирского кедра, а также такого редкого дерева, как джелутонг. Из какого дерева делают карандаши в нашей стране? В большинстве случаев из ольхи и липы, которых на территории России огромное количество.

Ольха не является самым прочным материалом, зато у нее равномерное строение, что делает проще процесс обработки и сохраняет естественный природный цвет. Что касается липы, то она отвечает всем эксплуатационным требованиям, а потому используется при производстве и дешевых, и дорогих карандашей. За счет хорошей вязкости материал прочно удерживает грифель.

Уникальный для создания карандашей материал — кедр, который широко применяется на заводах в России. Примечательно, что используется не здоровая древесина, а экземпляры, которые уже не дают орех.

Стержень: какая основа?

Производство карандашей ведется с применением специального стержня. Графитный грифель состоит из трех компонентов — графита, сажи и ила, к которым часто добавляются органические связующие. Причем графит является постоянным компонентом, в том числе и цветным, так как именно грифель оставляет на бумаге след.

Стержни создаются из тщательно подготовленной массы, которая имеет определенную температуру и влажность. Важно, чтобы смесь не пересыхала, так как это скажется на износе оборудования. Вымешанное тесто специальным прессом формуется, затем пропускается через оборудование с дырочками, что делает массу похожей на лапшу. Эта лапша формируется в цилиндры, из которых выдавливаются стержни. Остается их только прокалить в специальных тиглях. Затем стержни подвергаются обжигу, а после него выполняется жировка: образовавшиеся поры под давлением и при конкретной температуре заполняются жиром, стеарином или воском.

Как делают цветные карандаши? Здесь принципиальное отличие имеет, опять же, стержень, который производится из пигментов, наполнителей, жирующих компонентов и связующего вещества. Здесь процесс производства стержня следующий:

• изготовленные стержни укладываются в специальные желобки на дощечке и накрываются второй дощечкой;
• обе дощечки склеиваются клеем ПВА, при этом стержень не должен приклеиться;
• торцы склеенных дощечек выравниваются;
• выполняется препарирование, то есть добавление жира в уже имеющуюся смесь.

Примечательно, что производство карандашей ведется с учетом потребительских свойств изделий. Так, дешевые создаются из древесины не самого высокого качества, точно такая же — не самая качественная — и оболочка. А вот карандаши, которые используются в художественных целях, делают из качественной древесины, которая имеет двойную проклейку.

Этап подготовки древесины

Производство карандашей ведется из хорошо отобранной древесины, которая обрабатывается для получения брусков. Обязательно выполняется торцевание брусков по длине карандаша, причем нужно учитывать припуски, так как произойдет усушка материала. На специальном многопильном станке выполняется распил брусков на дощечки, которые подвергаются пропитке парафином в специальных автоклавах. Эта процедура способствует улучшению механических свойств будущего изделия.

В зависимости от того, из чего сделан карандаш, будет выполняться и его заточка. Считается, что аккуратная стружка получается, если изделия сделаны из древесины сосны, липы или кедра. Кроме того, важно, чтобы грифель был качественно проклеен -такой карандаш даже при падении не сломается.

Какая оболочка?

От оболочки зависит простота и красота карандаша. Так как делают карандаши из дерева, то она должна отвечать следующим требованиям:

1. Мягкости, прочности и легкости: в процессе эксплуатации оболочка не должна ломаться или крошиться, как и весь корпус.
2. Не расслаиваться под воздействием природных факторов.
3. Иметь красивый срез — гладкий и блестящий, при этом сама стружка не должна ломаться.
4. Древесина должна быть стойкой к влаге.

Какое оборудование?

Производство карандашей ведется с использованием разнопланового оборудования. Например, очистка глины, из которой впоследствии будет создаваться графитный стержень, требует наличия специальных мельниц и дробилок. Обработка перемешанного теста ведется на винтовом прессе, где из теста вальцами с тремя разными зазорами формируется сам стержень. Для этих же целей применяется фильера с отверстиями. Сушка деревянных заготовок выполняется в где изделия подвергаются вращению в течение 16 часов. При хорошей просушке древесина обретает уровень влажности максимум в 0,5%. Что касается цветных карандашей, то они тепловой обработке не подвергаются ввиду наличия в них наполнителей, красителей и жирующих компонентов. На специальном станке выполняется торцовка карандашей в длину.

Просушка

Как делают карандаши? В производственном процессе важную роль играет просушка. Она выполняется в специальных колодцах с помощью станков, причем дощечки укладываются так, чтобы просушка была максимально эффективной. В этих колодцах сушка выполняется примерно 72 часа, затем дощечки сортируются: все треснувшие или некрасивые изделия отбраковываются. Отобранные заготовки облагораживаются парафином, калибруются, то есть на них вырезаются специальные канавки, где будут расположены стержни.

Как изготавливают карандаши на производстве дальше? Теперь используется фрезерно-пропускная линия, на которой выполняется разделение блоков на карандаши. В зависимости от того, какой формы ножи используются на данном этапе, карандаши получаются или круглой, или граненой, или овальной формы. Важную роль играет крепление грифеля в деревянном корпусе: это должно делаться прочно и надежно, что снижает риск выпадения элементов грифеля. Упругий клей, который используется для связки, делает грифель прочнее.

Особенности покрытия

Современные простые и цветные карандаши представлены в огромном разнообразии дизайнов и цветов. Так как делают карандаши в заводских условиях, здесь уделяют пристальное внимание каждому этапу производства. Окраска — один из важных этапов, так как она должна отвечать целому ряду требований. Для отделки поверхности используется метод экструзии, а торец отделывается окунанием. В первом случае карандаш проходит через грунтовочный аппарат, где в конце конвейера он переворачивается для нанесения следующего слоя. Таким образом получается равномерное покрытие.

Качество окраски: от чего зависит?

Качество окраски зависит от того, насколько отвечают установленным требованиям сами лакокрасочные материалы, правильно ли налажена грунтовочная машина, соблюдены ли сроки сушки карандашей на ленте. Любая карандашная фабрика использует быстросохнущие составы, которые образуют на поверхности твердую, прочную и эластичную пленку, хорошо сцепляющуюся с поверхностью древесины.

Окраска выполняется специальными грунтовочными красками, которые обладают определенной вязкостью и содержат в себе пигменты. Если пигментная часть будет большой, это снизит блеск пленки и потребует дальнейшее нанесение на поверхность нитролака. Даже простые карандаши подвергаются лакированию с использованием нитроцеллюлозного глянцевого лака.

Если карандаш темных оттенков, то он окрашивается как минимум в 5 слоев и в 4 слоя лака. Для достижения светлых оттенков используется сочетание 7 слоев краски с 4 слоями лака. При этом для равномерного и аккуратного покрытия важно, чтобы поверхность имела максимум 18 слоев. Окрашивание торцевых частей карандашей выполняется в окунальной машине, в которую опускается рама с расположенными на ней карандашами.

Оправа карандаша

В зависимости от того, как делают карандаши и из каких материалов, может варьироваться и их оправа. В традиционном варианте грифель имеет деревянную оправу, однако современный рынок предлагает широкий выбор изделий в пластиковом, лакированном и даже бумажном корпусе. С одной стороны, это прибавляет им красоты и необычности, с другой, при падении от таких карандашей мало что останется.

Уже после покраски карандаши подвергаются финишной отделке. Для этого используются различные штампы и фольга разных цветов. Называется данный процесс обработки термостатированием.

Какая твердость?

Все цветные и простые карандаши отличаются твердостью грифеля, что находит отражение в их маркировке. Выбирать их нужно так: чем более плотная и твердая бумага, тем более твердым должен быть графитный стержень. Но слишком твердый графит может повредить бумагу. В России можно купить карандаши следующей маркировки:

1. М — мягкий.
2. Т — твердый.
3. ТМ — твердо-мягкий.

О маркировке следует знать при выборе карандашей для создания чертежей или рисования в соответствующей технике.

Особенности цветных карандашей

Из чего делают карандаши простые, мы уже разобрались. Теперь нужно понять, когда и как появились Известно, что первые изделия с цветным грифелем появились еще в 1820 году, правда, кто их изобрел, так и осталось загадкой. В основе цветного грифеля лежит сочетание соединяющего вещества, цветных пигментов и наполнителя. В качестве соединяющего вещества выступает клей каолин, за счет которого формируется и форам грифеля. В качестве цветных пигментов используются хорошо измельченные цветные материалы высокого качества, причем пигмент может быть органической или неорганической основы. Сами цветовые пигменты создаются на основе материалов, которые обладают стойкостью к выгоранию под влиянием солнечных лучей и экологической безопасностью. На сегодняшний день карандаши выпускаются в 36 цветовых оттенках соответственно международной шкале оттенков Pantone. Что касается наполнителей, то в этом качестве используются каолин и мел, которые подвергаются тщательному измельчению.

История изобретения графитовых карандашей уходит своими корнями в далекий шестнадцатый век, когда английские пастухи нашли в земле неподалеку от своей деревни странную черную массу, которая очень напоминала уголь, но почему-то совсем не хотела гореть. Вскоре новому материалу все же нашли применение — из него стали делать тонкие палочки, которые можно было использовать для рисования, так как они оставляли хорошие четкие следы на холсте или бумаге. Однако эти палочки не получили широкого распространения, потому что были весьма непрактичны: они часто ломались и пачкали пальцы. Все изменилось лишь тогда, когда в 1863 году в Германии был сделан первый в мире деревянный карандаш, форма которого почти не изменилась за прошедшие столетия и сохранилась до наших дней.

Как делают карандаши

Производственный процесс на современной карандашной фабрике состоит из нескольких десятков отдельных технологических операций. Для изготовления одного карандаша используются около ста видов различных расходных материалов, а времени на это уходит не менее десяти дней.

Из чего сделан карандаш

Основными материалами для производства карандашей являются графит, глина, цветные пигменты и полимеры. Все они используются для изготовления «сердца» карандаша — его пишущего стержня.

Вторая, не менее важная составляющая каждого карандаша — это деревянная оболочка, надежно защищающая стержень от механических повреждений, а наши руки — от графитовой пыли. Далеко не каждая древесина подходит для такого ответственного дела. Карандаши изготавливают только лишь из ольхи, липы, сосны и кедра.

Как сделан карандаш: производство карандаша

Производство любого карандаша начинается на лесопилке, где бревна очищают от коры и делают из них брус. Далее брус нарезают короткими кусками, каждый из которых затем распиливают на дощечки заданной толщины.

Дощечки сортируют, отбраковывают нестандартные, собирают в пачки подходящие и загружают их в автоклав. Там дощечки окончательно высушивают, а затем пропитывают парафином.

Подготовленные таким образом дощечки поступают в следующий цех, где их пропускают через сложный станок, который одновременно шлифует их поверхность и делает на ней с одной стороны параллельные тонкие и длинные канавки. В эти углубления впоследствии будут укладываться стержни будущих карандашей.

Тем временем в другом цеху уже изготавливаются пишущие стержни. Делают их из смеси графита и глины, которые измельчают в тончайший порошок. Затем порошок смешивают с водой и формуют стержни, выдавливая полученное «тесто» через тонкие отверстия, проделанные в специальном штампе, примерно так же, как делают спагетти. Потом полуфабрикаты стержней сушат, после чего их запекают при температуре около одной тысячи градусов в специальной электрической печи.

После отжига стержни пропитывают жиром. Делается это для того, чтобы потом стержнями можно было писать.

Готовые стержни отправляют в сборочный цех, где автомат будет укладывать их в уже вырезанные в дощечке канавки, а потом сверху будут помещать вторую смазанную клеем дощечку таким образом, чтобы края канавок в верхней и нижней частях точно совпадали. Получившиеся карандашные «бутерброды» складывают в стопки и стягивают их струбцинами для того, чтобы клей хорошо «схватился» и обе половинки намертво приклеились друг к другу.

Стопки несколько часов сушат при температуре 40 градусов, затем струбцины снимают и дощечки отвозят к станку, который их уже разделит на отдельные карандаши. Там же карандашам придадут привычную для нас круглую или шестигранную форму и аккуратно обрежут торцы.

Готовые «голые» карандаши после этого отправляются на покраску. Чтобы новые карандаши были гладенькими и блестящими, их красят не один раз, а три и даже иногда четыре, а потом еще несколько раз покрывают лаком. Там же в покрасочном цехе на карандаши наносят маркировку и логотип фирмы.

Яркие, блестящие, пахнущие свежей краской карандаши перевозят в фасовочный цех, где их раскладывают по картонным коробочкам, которые затем упаковывают в большие ящики и отправляют в магазины.

Растущий карандаш. Официальный сайт производителя.

Корпоративные сувенирыОптовые заказы

Каталог

Оптовые заказы

Корпоративные сувениры

Каталог

Что такое растущий карандаш?

«Растущий карандаш» создан удивлять!

Так в чем же волшебство? Почему растущий? У каждого карандаша на кончике есть капсула. В капсуле находятся семена растений. Для начала, необходимо использовать карандаш: пишите, рисуйте, творите, работайте, и как только он сточится и станет коротким, поместите его капсулой в землю под углом не глубже, чем на один см, добавьте света, воды, немного терпения и любви! И совсем скоро Вас порадует новая зеленая жизнь. А что вырастит, зависит только от Ваших вкусов и предпочтений!

У растущего карандаша есть еще одна очень важная особенность – он сделан из газет, и встретить два одинаковых совершенно не возможно. Используя бумажное сырье для вторичного производства, мы создаем не только уникальную продукцию, но и выполняем более важную миссию – сохраняем природу.

Вот так обычная канцелярская принадлежность может приобрести новый смысл, цвет и даже вкус!

Как это работает:

Экологическая направленность, дизайнерская упаковка, профессиональное исполнение и глубокий смысл делают Растущий карандаш отличным товаром на полках любых магазинов. В этом уже убедились такие крупные игроки рынка как Белый кролик, Леонардо, Буковед, Комус и многие другие.

Оптовые заказы

 Растущий карандаш – уникальный и яркий продукт с высоким покупательским спросом. Имеет дизайнерскую упаковку и глубокий смысл. Необычный карандаш из газеты гарантирует хорошую торговую наценку и стабильный доход от его продаж.

Оптовые заказы

  Растущие карандаши в упаковке по Вашему индивидуальному макету — это потрясающий подарок, который имеет глубокий смысл и экологическую направленность. Удивите своих партнеров и коллег оригинальным и полезным подарком.

Корпоративные сувениры

Скорость

Эйфорд — производитель товаров, представленных на нашем сайте, поэтому Вы можете быть уверены, в наличии товара и скорости его отгрузки!

Уникальность

Мы производим по-настоящему удивительные вещи. Они способны радовать не только в момент покупки, но и на протяжении всего времени пользования!

Производство

Собственное производство гарантирует качество и отсекает любой, даже самый незначительный брак! Поверьте, в компании Эйфорд дорожат своими клиентами!

Персонализация

Растущий карандаш станет отличным корпоративным подарком, а индивидуальности ему добавит ваша персональная упаковка и нанесение логотипа!

Подарить что-то необычное и с глубоким смыслом это основная проблема на сегодняшнем сувенирном рынке.

Широкие возможности персонализации Растущего карандаша позволяют сделать его экологичным и запоминающимся подарком, который станет отличным рекламным носителем.

Корпоративные сувениры

Галерея

Галерея

Почему нас выбирают?

    Претворение в жизнь наших продуктов начинается с поиска новой идеи, и в этой идеи мы стремимся совместить качество, пользу и оригинальность. Над этой непростой задачей ежедневно работают люди, с головой погруженные в творческий процесс. Когда идея найдена, начинается самое интересное – воплощение мысли в готовый продукт. На этом этапе большую роль играет наличие собственного производства. Мы пробуем и подбираем для новой идеи лучшую форму ее реализации. Таким образом, до покупателя доходит уже абсолютно уникальный продукт. Для создания по-настоящему неповторимых вещей нам помогает ручная работа. Мы рады признать, что наши продукты на сувенирном рынке отличаются от всех остальных. Яркие и оригинальные, они нравятся и взрослым и детям.

Мы с гордостью говорим, что вещи, которые мы создаем, наделены глубоким смыслом и многофункциональностью, а самое главное – они вызывают улыбку на лице, и надолго остаются в памяти наших клиентов.

Экокуб

Экокуб — это самый легкий способ вырастить растение! В наборе для выращивания растения есть все, что нужно: экологически чистый кубический «горшок» из натуральной древесины, семена и специальный питательный грунт, подходящий для конкретного сорта. Все, что нужно сделать — это посадить семена и поливать!

Подробнее

Многоразовая тетрадь

Многоразовая тетрадь EcoNOTe — уникальная тетрадь, в которой всю ненужную информацию легко стереть сухой тканью, салфеткой или ластиком. На чистой поверхности тетради снова можно писать. Прочное защитное покрытие страниц устойчиво к влаге и выдерживает много циклов «стирания». Тетрадь укомплектована специальным маркером.

Подробнее

Искусство витража

«Искусство витража» — это набор для творчества, в котором есть все необходимое для создания витража: специальные краски в тюбиках, стекло в клип-раме с нанесенным контуром, цветовая схема и бамбуковая палочка. Благодаря такому набору Вы легко можете сделать оригинальный подарок и маленькое произведение искусства своими руками!

Подробнее

Вкусные ложки

Не правда ли, они выглядят аппетитно?
Коллекция «Вкусных ложек «Бон Бон» ручной работы создана с любовью, чтобы радовать Вас! «Вкусная ложечка «Бон-Бон» поднимет настроение и разбудит приятные воспоминания о самых сладких моментах Вашей жизни. Отличный подарок для себя, своих близких и друзей!

Подробнее

Вечный календарь

Вечный календарь – подарок, который никогда не потеряет своей актуальности! Благодаря специальной движущейся панели с числами можно выбрать необходимый год и соответствующий месяц, название которого видно в специальном окне. Сделан календарь полностью из дерева! Вечный календарь — отличный подарок друзьям и коллегам!

Подробнее

Счастливый орех

Брелок ручной работы «Счастливый орех» легкий и стильный, его приятно держать в руках, так как он сделан из настоящего ореха, а ручное плетение делает все брелоки уникальными! Каждый аксессуар имеет яркую упаковку, внутри которой есть свиток с описанием символики ореха, ведь их издревле приняло считать хорошими талисманами!

Подробнее

Бумажный карандаш

Бумажные карандаши — это абсолютно новый и оригинальный продукт. В качестве источника бумаги используются газеты, поэтому каждый карандаш имеет свой уникальный дизайн, а производство из вторичного сырья позволяет сохранять и беречь живую природу.Они созданы, чтобы вдохновлять Вас и быть верными помощниками в работе и творчестве.

Подробнее

Стринг Арт

Стринг Арт – это набор для творчества, который позволяет совместить не совместимые, на первый взгляд, вещи: воздушность нитей и жесткость металлических гвоздей. Это настоящее искусство, требующие внимательности и усидчивости. А полученный результат станет оригинальным украшением любого интерьера. 

Подробнее

Энигма

Энигма — это завораживающие украшения ручной работы. Мы представляем линейку кулонов с неповторимым дизайном. Для создания кулонов используется определённая порода редкого дерева, красоту среза которого подчеркивает форма самого украшения и цвет ювелирной смолы. Все кулоны имеют символичные название и глубокий смысл.

Подробнее

Наши товары

Экокуб

Экокуб — это самый легкий способ вырастить растение! В наборе для выращивания растения есть все, что нужно: экологически чистый кубический «горшок» из натуральной древесины, семена и специальный питательный грунт, подходящий для конкретного сорта. Все, что нужно сделать — это посадить семена и поливать!

Подробнее

Многоразовая тетрадь

Многоразовая тетрадь EcoNOTe — уникальная тетрадь, в которой всю ненужную информацию легко стереть сухой тканью, салфеткой или ластиком. На чистой поверхности тетради снова можно писать. Прочное защитное покрытие страниц устойчиво к влаге и выдерживает много циклов «стирания». Тетрадь укомплектована специальным маркером.

Подробнее

Искусство витража

«Искусство витража» — это набор для творчества, в котором есть все необходимое для создания витража: специальные краски в тюбиках, стекло в клип-раме с нанесенным контуром, цветовая схема и бамбуковая палочка. Благодаря такому набору Вы легко можете сделать оригинальный подарок и маленькое произведение искусства своими руками!

Подробнее

Вкусные ложки

Не правда ли, они выглядят аппетитно?
Коллекция «Вкусных ложек «Бон Бон» ручной работы создана с любовью, чтобы радовать Вас! «Вкусная ложечка «Бон-Бон» поднимет настроение и разбудит приятные воспоминания о самых сладких моментах Вашей жизни. Отличный подарок для себя, своих близких и друзей!

Подробнее

Вечный календарь

Вечный календарь – подарок, который никогда не потеряет своей актуальности! Благодаря специальной движущейся панели с числами можно выбрать необходимый год и соответствующий месяц, название которого видно в специальном окне. Сделан календарь полностью из дерева! Вечный календарь — отличный подарок друзьям и коллегам!

Подробнее

Счастливый орех

Брелок ручной работы «Счастливый орех» легкий и стильный, его приятно держать в руках, так как он сделан из настоящего ореха, а ручное плетение делает все брелоки уникальными! Каждый аксессуар имеет яркую упаковку, внутри которой есть свиток с описанием символики ореха, ведь их издревле приняло считать хорошими талисманами!

Подробнее

Бумажный карандаш

Бумажные карандаши — это абсолютно новый и оригинальный продукт. В качестве источника бумаги используются газеты, поэтому каждый карандаш имеет свой уникальный дизайн, а производство из вторичного сырья позволяет сохранять и беречь живую природу. Они созданы, чтобы вдохновлять Вас и быть верными помощниками в работе и творчестве.

Подробнее

Стринг Арт

Стринг Арт – это набор для творчества, который позволяет совместить не совместимые, на первый взгляд, вещи: воздушность нитей и жесткость металлических гвоздей. Это настоящее искусство, требующие внимательности и усидчивости. А полученный результат станет оригинальным украшением любого интерьера. 

Подробнее

Энигма

Энигма — это завораживающие украшения ручной работы. Мы представляем линейку кулонов с неповторимым дизайном. Для создания кулонов используется определённая порода редкого дерева, красоту среза которого подчеркивает форма самого украшения и цвет ювелирной смолы. Все кулоны имеют символичные название и глубокий смысл.

Подробнее

Оптовые заказы

Корпоративные сувениры

производство карандашей. Необходимое оборудование и технология для производства карандашей. Как делают карандаши? Производство карандашей

В далеком 1912 году по указу царского правительства в Томске была создана фабрика, где пилили кедровую дощечку для карандашей, производимых на территории всей страны.

На сегодняшний день «Сибирская карандашная фабрика» – единственный на территории бывшего Советского Союза производитель карандашей и карандашной дощечки из сибирского кедра, древесина которого применяется для производства карандашей высшей ценовой категории.

Как же производят карандаши, знакомые нам с самого детства?

Производство карандашей начинается с лесной биржи, где складируется заготовленный кедр. Сейчас здесь находится больше трех тысяч кубов дерева. Областные власти очень помогли фабрике в обеспечении материалом и в этом году здесь планируют произвести около 85 миллионов карандашей.

Древесина, которую мы закупаем, поступает к нам не в результате варварской рубки, – говорит Анатолий Лунин, директор фабрики. – В подавляющем большинстве это санитарная рубка перестоявшегося кедра, который уже не дает орех. Кедр растет до 500 лет, но шишки на нем появляются где-то до 250-летнего возраста, после чего он начинает умирать, его поражают различные насекомые. Если срубить его в этот период, быстрее вырастет новый кедр.

До момента распила бревна проходят обязательную подготовку: каждое бревно нужно вымыть, чтобы приставшие куски земли или глины с камнями случайно не повредили пилы. Для этого дерево с лесной биржи помещают и выдерживают в специальном бассейне с теплой водой. Летом его здесь держат недолго, до двадцати минут, но в зимний период бревно находится в бассейне до тех пор, пока не оттает – на это может уходить до трех часов. А через 369 часов или 16,5 суток и 26 различных технологических операций из бревна получатся готовые карандаши.

На лесопилке из бревна делают вот такой брус:

Производство деревянного карандаша чрезвычайно требовательно к качеству материала, в дело идет только чистая прямая древесина. И если для столярных изделий наличие таких дефектов, как, например, сучки, не катастрофично, то карандаш из такого дерева уже не сделать. Поэтому сказать заранее, сколько карандашей получится из одного бруса, очень сложно.

Чтобы уменьшить количество отходов, на предприятии ищут разные способы увеличения глубины переработки древесины. Один из таких способов – расширение ассортимента выпускаемой продукции. Так, из дощечки, которая не годится для производства карандаша, планируют наладить выпуск деревянных пазлов-раскрасок для детей и средств от моли. Что-то идет на производство коротких карандашей, как для магазинов «IKEA», а часть, на производство вот таких деревянных шампуров:

Полученный из бревна брус распиливают на короткие отрезки, каждый из которых затем распускают на десять дощечек. Чтобы все дощечки были одинаковыми, их нужно откалибровать. Для этого их прогоняют через специальный станок. На выходе из него дощечки имеют одинаковый размер и строго перпендикулярные грани.

Затем откалиброванные дощечки помещают в автоклав. По своему внешнему виду он напоминает бочку, к которой подведено множество труб разного диаметра. При помощи этих труб в камере можно создавать вакуум, нагнетать давление и подавать внутрь всевозможные растворы.

В результате этих процессов из дощечки удаляются содержащиеся в ней смолы, и древесина импрегнируется (пропитывается) парафином. На сегодняшний день это не самый простой, но один из самых эффективных способов улучшить важные свойства материала и защитить дерево от вредного воздействия окружающей среды.

«Облагороженные» после обработки в автоклаве карандашные дощечки остается как следует просушить, а затем – отправить непосредственно на карандашное производство. На этом процесс изготовления дощечки можно считать завершенным. Так выглядят дощечки после обработки в автоклаве

Основной принцип и технология производства с тех пор как в Томске начали делать карандаши, не меняется, – говорит Анатолий Лунин. – Все процессы на нашей фабрике хорошо отлажены. Модернизация оборудования выражается в замене некоторых узлов, или переходе на более экономичные моторы, использование новых фрез. Приходят какие-то новые материалы, мы что-то меняем в приемке и оценке, но сама технология остается неизменной.

Готовая дощечка поступает в цех белого карандаша, где для начала в ней на станке нарезают канавки, куда затем будут уложены стержни (слово «белый» в данном случае означает то, что карандаш на данном этапе еще не окрашен). Дощечки подаются с одной стороны станка, по дороге их поверхность шлифуется для склейки, особой фрезой в ней выпиливаются углубления. На ближнем краю станка дощечки автоматически укладываются в стопку. Толщина отшлифованной дощечки с нарезанными канавками составляет 5 мм, что равно половине толщины будущего карандаша.

На следующем этапе дощечки склеивают попарно между собой, чтобы получился один карандашный блок.

Станок плавно подает первую дощечку и укладывает стержни в ее канавки. Вслед за этим из другого устройства «выезжает» вторая дощечка, уже смазанная водорастворимым клеем, и аккуратно ложится на первую. Получившиеся карандашные блоки зажимают в пневматическом прессе и стягивают струбцинами.

Если дощечку на фабрике изготавливают самостоятельно, то стержень, в основном, закупают в Китае. Там его начали производить по «сухой» технологии, которая не требует обжига в печи при высокой температуре.

Вследствие этого, себестоимость стержня оказалась настолько низкой, что львиная доля производителей карандаша перешла именно на такой стержень.

Чтобы грифель карандаша не ломался внутри корпуса, на фабрике применяют технологию дополнительного проклеивания стержня специальной клеевой системой. После этой операции склеенные блоки выдерживают в специальной сушильной камере несколько часов.

В камере довольно жарко. Горячий воздух нагнетается вентилятором, поддерживая температуру порядка 35-40 градусов. Древесине нужно хорошо просохнуть, чтобы в дальнейшем карандаш за один проход стал гладким и получил нужную геометрию. Карандаш с «простым» грифелем сохнет здесь не менее двух часов, а цветной – не менее четырех. Из-за того, что цветной содержит больше жировых веществ, ему требуется больше времени, чтобы просохнуть.

По прошествии этого времени блоки разбирают, укладывают в тележки с указанием всех дальнейших параметров и отправляют на следующий станок, который разделит их на отдельные карандаши.

Своей формой станок похож на тот, который делает канавки в дощечках, но у него есть и свои особенности. Заготовки помещают в загрузочный бункер.

Они проходят по транспортным узлам, торцуются, отпиливаются и на выходе получается привычный деревянный карандаш, только еще не окрашенный.

Двойная фреза, которая разделяет блоки, задает и форму будущего карандаша, причем делается это все за один проход. Именно от типа профиля режущей фрезы зависит то, каким будет карандаш – шестигранным или круглым.

Совсем недавно на фабрике освоили производство трехгранного карандаша. Оказалось, что спрос на такую форму растет. Покупателей привлекает эргономичность и естественность расположения пальцев на гранях, что, безусловно, облегчает обучение письму детей.

Рядом со станком стоит рабочий стол сортировщицы. Ее задача – перебрать сделанные карандаши, отобрать «годные» и отделить дефектные. К дефектам относятся сколы стержня на торце, шероховатости, ожоги древесины и тому подобное. Над столом висит памятка с нормами по браку. В каждый стоящий на столе лоток помещается 1440 карандашей.

Отсортированные карандаши на специальном лифте поднимаются на следующий этаж, где их будут красить.

Краску закупают в сухом виде и разводят до нужной густоты в лаборатории красок. Сама покраска происходит достаточно быстро.

Устройство непрерывно выталкивает окрашенные карандаши на конвейер. Длина и скорость движения транспортерной ленты рассчитаны таким образом, чтобы карандаш высыхал, пока движется на ней.

Доезжая до противоположного конца конвейера, карандаши попадают в один из трех приемников, откуда они отправляются обратно на следующее покрытие.

В среднем каждый карандаш покрывается тремя слоями краски и двумя слоями лака – здесь все зависит от желания заказчика. Покрасить карандаш можно тоже практически в любой цвет. Фабрика выпускает наборы из шести, двенадцати, восемнадцати и двадцати четырех цветов. Некоторые карандаши покрывают только лаком.

После покраски, карандаши отправляют в цех финишной отделки. В этом месте они приобретают тот окончательный вид, в котором дойдут до потребителя. На карандаши наносят штамп, надевают ластик и затачивают.

Способов нанесения штампов довольно много, но на «Сибирской карандашной фабрике» это делают с помощью фольги разных цветов. Такой метод называется термостатированием. Рабочая часть станка нагревается, и штамп через фольгу переносится на карандаш – так он не будет облезать и марать руки. Сам штамп может быть любым, его специально заказывают у гравировщика. В зависимости от сложности, на его изготовление уходит около пяти дней.

На часть карандашей, если это необходимо, надевают ластик.

Последняя операция – это заточка. Затачиваются карандаши на шлифовальной шкурке, надетой на барабан и движущейся с большой скоростью. Это происходит очень быстро, буквально за считанные секунды.

Старейшее в России предприятие по производству карандашей Фабрика им. Красина было и остается флагманом в своей отрасли. Богатые традиции и высокий профессионализм специалистов компании, как и много лет назад, позволяют творить живую историю карандаша .

История фабрики им. Красина

После 1917 года в молодой Советской России « взяли на карандаш » ликвидацию безграмотности среди взрослого населения. Миллионам новых учеников срочно потребовались школьно-письменные принадлежности. Новое правительство, понимая, что индустриализация будет невозможна без обученных специалистов, не скупилась на образование своих совершеннолетних граждан. Более того, чтобы отказаться от импорта из-за границы, в 1925 году принято решение о развитии собственной карандашной промышленности. И действительно, средства для закупки, доставки, монтажа и наладки необходимого оборудования, несмотря на скудность золотого запаса, были найдены.

Главной трудностью стало отсутствие специалистов — карандашников . И из Германии, вслед за оборудованием, отправились команды профессионалов отрасли, для того чтобы построить в Советской России первую карандашную фабрику. Огромный и растущий спрос на карандаши подстегивал строительство, и оно закончилось в 1926 году, в рекордные даже для нашего времени сроки. По обычной практике тех лет называть предприятия именами партийных деятелей, фабрике присваивают имя дипломата Л. Б. Красина. Так впоследствии появляется один из известных советских брэндов. Наполовину закрашенный сплюснутый шестиугольник — логотип фабрики, узнаваем для всех поколений, живших в СССР.

Построенная по последнему слову техники фабрика « Красин» в 1935 году начинает экспортировать свою продукцию(карандаши ) и за рубеж. В послевоенные годы список импортеров « Красина» насчитывает уже 21 страну. Советские карандаши можно встретить в Англии, Германии, Японии, Болгарии Турции, Кубе и других странах.

С первых дней Великой Отечественной Войны фабрика, как и большинство предприятий страны, переходит на выпуск предметов обороны, существенно сократив производство карандашей . Но уже ко второму году войны их нехватка в стране очевидна настолько, что карандашная продукция получает статус « стратегически важной». На фабрике, дорожа своей репутацией, в период военного времени при вынужденном упрощении процесса и замены сырья на более дешевое карандаш маркируют как « неполноценный».

После перестройки из трех предприятий, выпускающих карандаши в древесной оболочке, только фабрика « Красин» становится единственным в стране предприятием отрасли. Сегодня, сохранив многолетние отношения с партнерами из самых разных уголков бывшего Советского Союза, фабрика приглашает к сотрудничеству всех, кто заинтересован в качественной и разнообразной карандашной продукции.

Благодаря богатству ассортимента на фабрике можно купить карандаши самого разного предназначения. Карандаши оптом реализуются партиями из гроссов или наборов. На страницах сайта представлена лишь та продукция, которая является частью репутации фабрики — самые известные и востребованные модели карандашей (цветные, графитные, художественные и многие другие). Но ассортимент регулярно пополняется, способствуя развитию фабрики, а также бизнеса ее партнеров.

Несмотря на большое разнообразие карандашной продукции, не все производители карандашей предлагают изделия действительно хорошего качества. Именно поэтому перед многими людьми стоит вопрос о том, где купить карандаши, которые будут качественно выполнять свою функцию. Приобретая карандаши, нужно доверять только тем производителям, которые за долгие годы работы заслужили хороший авторитет и прославились благодаря отличному качеству своей продукции. Лидером в числе таких производителей сегодня являемся мы. Наша кампания, которая стала правопреемником производственных мощностей, технологий и традиций Московской карандашной фабрики имени Красина, осуществляющей свою деятельность еще с ноября 1926 года. Наше предприятие является первым российским предприятием, которое обладает полным технологическим циклом и специализируется на изготовлении карандашей в древесной оболочке. В течение всех лет своей деятельности мы смогли не только сохранить высокое качество своих изделий, но и постоянно его повышаем, оставаясь при этом одним из самых крупных предприятий по изготовлению канцелярских принадлежностей в России.

Мы производим:
Применяя новые разработки и технологии, изготавливает продукцию различного типа. Ассортимент этой продукции позволяет удовлетворить требования любого покупателя. В перечень производимых нами канцелярских изделий, входит такая продукция, как:

• чертежные карандаши ;

• графитные карандаши ;

• графитовые стержни ;

• копировальные карандаши ;

• цветные карандаши ;

• восковые карандаши различных цветов ;

• угольные карандаши и т.д.

У нас вы всегда можете приобрести карандашную продукцию для выполнения различного вида работ – столярно-плотницких, чертежно-графитных, дизайнерских, художественных, канцелярских и разметочных работ. Отдельным видом изготавливаемых нами изделий являются карандаши сувенирные (карандаш подарок). Такие карандаши имеют большой спрос у фирм и компаний различного профиля, которые используют карандаш сувенир в качестве подарка партнерам по бизнесу, сотрудникам, клиентам и т.д. Подарочные карандаши могут содержать логотип компании, ее слоган и могут быть выполнены в фирменных цветах компании-заказчика.

Графитовые стрежни.
Мы изготавливаем и реализуем графитовые стержни. Данные стержни могут применяться как в качестве самостоятельных изделий, так и использоваться для изготовления различных изделий. Мы осуществляем изготовление и продажу графитовых стержней разного уровня твердости.

Политика нашей производственно-торговой компании заключается в изготовлении продукции, которая полностью отвечает всем эксплуатационным, функциональным, органолептическим требованиям различных групп покупателей. Мы делаем все для того, чтобы чертежные карандаши, подарочные карандаши, а также вся другая наша канцелярская продукция имела максимальные показатели качества.

Карандаши для детей.
Основной группой наших покупателей, которых интересует карандаш москва, являются родители детей школьного и дошкольного возраста. Принимая это во внимание, мы уделяем особое внимание обеспечению абсолютной безопасности всей производимой нами продукции. В результате этого, для производства карандашей мы используем только те материалы и сырье, которые обладают специальными сертификатами, подтверждающими право применения данных материалов в пищевой промышленности и их взаимодействия с пищевыми продуктами.

Вместе с этим, все применяемое нами сырье и материалы в обязательном порядке подвергаются входному контролю ЦФЛ, а также каждый квартал проходят вневедомственный контроль московского санитарно-эпидемиологического надзора.

Хотим обратить ваше внимание на то, что среди всех российских фабрик, данного сегмента, только мы используем для производства своей продукции исключительно натуральную древесину, которая не подвергается химической обработке (липа и кедровая сосна), так как химическая обработка недопустима при изготовлении продукции для детей. К тому же, в сосне и липе сохраняется живица, благодаря наличию которой карандаши получают бактерицидные и антисептические качества.

Карандаши для маленьких детей, а также каждый карандаш подарок (сувенир) и другие виды карандашей, обрабатываются с использованием экологически чистых эмалей и лаков, изготавливаемых из хлопковой и древесной целлюлозы. Такое покрытие не вызывает аллергию, не наносит вред здоровью, и вместе с тем является очень устойчивым.

Каждый набор карандашей, изготовленный нашей компанией — это изделие отменного качества, которое будет на 100% выполнять свои функции и являться абсолютно безопасным для здоровья взрослых и тем более детей. Кроме этого, на любой наш карандаш цена является доступной, что также положительно сказывается на популярности наших изделий.

В далеком 1912 году по указу царского правительства в Томске была создана фабрика, где пилили кедровую дощечку для карандашей, производимых на территории всей страны.
На сегодняшний день «Сибирская карандашная фабрика» – единственный на территории бывшего Советского Союза производитель карандашей и карандашной дощечки из сибирского кедра, древесина которого применяется для производства карандашей высшей ценовой категории.

Как же производят карандаши, знакомые нам с самого детства?
Производство карандашей начинается с лесной биржи, где складируется заготовленный кедр. Сейчас здесь находится больше трех тысяч кубов дерева. Областные власти очень помогли фабрике в обеспечении материалом и в этом году здесь планируют произвести около 85 миллионов карандашей.

— Древесина, которую мы закупаем, поступает к нам не в результате варварской рубки, – говорит Анатолий Лунин, директор фабрики. – В подавляющем большинстве это санитарная рубка перестоявшегося кедра, который уже не дает орех. Кедр растет до 500 лет, но шишки на нем появляются где-то до 250-летнего возраста, после чего он начинает умирать, его поражают различные насекомые. Если срубить его в этот период, быстрее вырастет новый кедр.
До момента распила бревна проходят обязательную подготовку: каждое бревно нужно вымыть, чтобы приставшие куски земли или глины с камнями случайно не повредили пилы. Для этого дерево с лесной биржи помещают и выдерживают в специальном бассейне с теплой водой. Летом его здесь держат недолго, до двадцати минут, но в зимний период бревно находится в бассейне до тех пор, пока не оттает – на это может уходить до трех часов. А через 369 часов или 16,5 суток и 26 различных технологических операций из бревна получатся готовые карандаши.

На лесопилке из бревна делают вот такой брус:

Производство деревянного карандаша чрезвычайно требовательно к качеству материала, в дело идет только чистая прямая древесина. И если для столярных изделий наличие таких дефектов, как, например, сучки, не катастрофично, то карандаш из такого дерева уже не сделать. Поэтому сказать заранее, сколько карандашей получится из одного бруса, очень сложно.
Чтобы уменьшить количество отходов, на предприятии ищут разные способы увеличения глубины переработки древесины. Один из таких способов – расширение ассортимента выпускаемой продукции. Так, из дощечки, которая не годится для производства карандаша, планируют наладить выпуск деревянных пазлов-раскрасок для детей и средств от моли. Что-то идет на производство коротких карандашей, как для магазинов «IKEA», а часть, на производство вот таких деревянных шампуров:

Полученный из бревна брус распиливают на короткие отрезки, каждый из которых затем распускают на десять дощечек. Чтобы все дощечки были одинаковыми, их нужно откалибровать. Для этого их прогоняют через специальный станок. На выходе из него дощечки имеют одинаковый размер и строго перпендикулярные грани.

Затем откалиброванные дощечки помещают в автоклав. По своему внешнему виду он напоминает бочку, к которой подведено множество труб разного диаметра. При помощи этих труб в камере можно создавать вакуум, нагнетать давление и подавать внутрь всевозможные растворы.

В результате этих процессов из дощечки удаляются содержащиеся в ней смолы, и древесина импрегнируется (пропитывается) парафином. На сегодняшний день это не самый простой, но один из самых эффективных способов улучшить важные свойства материала и защитить дерево от вредного воздействия окружающей среды.

«Облагороженные» после обработки в автоклаве карандашные дощечки остается как следует просушить, а затем – отправить непосредственно на карандашное производство. На этом процесс изготовления дощечки можно считать завершенным. Так выглядят дощечки после обработки в автоклаве:

— Основной принцип и технология производства с тех пор как в Томске начали делать карандаши, не меняется, – говорит Анатолий Лунин. – Все процессы на нашей фабрике хорошо отлажены. Модернизация оборудования выражается в замене некоторых узлов, или переходе на более экономичные моторы, использование новых фрез. Приходят какие-то новые материалы, мы что-то меняем в приемке и оценке, но сама технология остается неизменной.

Готовая дощечка поступает в цех белого карандаша, где для начала в ней на станке нарезают канавки, куда затем будут уложены стержни (слово «белый» в данном случае означает то, что карандаш на данном этапе еще не окрашен). Дощечки подаются с одной стороны станка, по дороге их поверхность шлифуется для склейки, особой фрезой в ней выпиливаются углубления. На ближнем краю станка дощечки автоматически укладываются в стопку. Толщина отшлифованной дощечки с нарезанными канавками составляет 5 мм, что равно половине толщины будущего карандаша.

На следующем этапе дощечки склеивают попарно между собой, чтобы получился один карандашный блок.

Станок плавно подает первую дощечку и укладывает стержни в ее канавки. Вслед за этим из другого устройства «выезжает» вторая дощечка, уже смазанная водорастворимым клеем, и аккуратно ложится на первую. Получившиеся карандашные блоки зажимают в пневматическом прессе и стягивают струбцинами.

Если дощечку на фабрике изготавливают самостоятельно, то стержень, в основном, закупают в Китае. Там его начали производить по «сухой» технологии, которая не требует обжига в печи при высокой температуре.

Вследствие этого, себестоимость стержня оказалась настолько низкой, что львиная доля производителей карандаша перешла именно на такой стержень.

Чтобы грифель карандаша не ломался внутри корпуса, на фабрике применяют технологию дополнительного проклеивания стержня специальной клеевой системой. После этой операции склеенные блоки выдерживают в специальной сушильной камере несколько часов.

В камере довольно жарко. Горячий воздух нагнетается вентилятором, поддерживая температуру порядка 35-40 градусов. Древесине нужно хорошо просохнуть, чтобы в дальнейшем карандаш за один проход стал гладким и получил нужную геометрию. Карандаш с «простым» грифелем сохнет здесь не менее двух часов, а цветной – не менее четырех. Из-за того, что цветной содержит больше жировых веществ, ему требуется больше времени, чтобы просохнуть.

По прошествии этого времени блоки разбирают, укладывают в тележки с указанием всех дальнейших параметров и отправляют на следующий станок, который разделит их на отдельные карандаши.
Своей формой станок похож на тот, который делает канавки в дощечках, но у него есть и свои особенности. Заготовки помещают в загрузочный бункер.

Они проходят по транспортным узлам, торцуются, отпиливаются и на выходе получается привычный деревянный карандаш, только еще не окрашенный.

Двойная фреза, которая разделяет блоки, задает и форму будущего карандаша, причем делается это все за один проход. Именно от типа профиля режущей фрезы зависит то, каким будет карандаш – шестигранным или круглым.
Совсем недавно на фабрике освоили производство трехгранного карандаша. Оказалось, что спрос на такую форму растет. Покупателей привлекает эргономичность и естественность расположения пальцев на гранях, что, безусловно, облегчает обучение письму детей.

Рядом со станком стоит рабочий стол сортировщицы. Ее задача – перебрать сделанные карандаши, отобрать «годные» и отделить дефектные. К дефектам относятся сколы стержня на торце, шероховатости, ожоги древесины и тому подобное. Над столом висит памятка с нормами по браку. В каждый стоящий на столе лоток помещается 1440 карандашей.

Отсортированные карандаши на специальном лифте поднимаются на следующий этаж, где их будут красить.

Краску закупают в сухом виде и разводят до нужной густоты в лаборатории красок. Сама покраска происходит достаточно быстро.

Устройство непрерывно выталкивает окрашенные карандаши на конвейер. Длина и скорость движения транспортерной ленты рассчитаны таким образом, чтобы карандаш высыхал, пока движется на ней.

Доезжая до противоположного конца конвейера, карандаши попадают в один из трех приемников, откуда они отправляются обратно на следующее покрытие.

В среднем каждый карандаш покрывается тремя слоями краски и двумя слоями лака – здесь все зависит от желания заказчика. Покрасить карандаш можно тоже практически в любой цвет. Фабрика выпускает наборы из шести, двенадцати, восемнадцати и двадцати четырех цветов. Некоторые карандаши покрывают только лаком.
После покраски, карандаши отправляют в цех финишной отделки. В этом месте они приобретают тот окончательный вид, в котором дойдут до потребителя. На карандаши наносят штамп, надевают ластик и затачивают.
Способов нанесения штампов довольно много, но на «Сибирской карандашной фабрике» это делают с помощью фольги разных цветов. Такой метод называется термостатированием. Рабочая часть станка нагревается, и штамп через фольгу переносится на карандаш – так он не будет облезать и марать руки. Сам штамп может быть любым, его специально заказывают у гравировщика. В зависимости от сложности, на его изготовление уходит около пяти дней.

На часть карандашей, если это необходимо, надевают ластик.

Последняя операция – это заточка. Затачиваются карандаши на шлифовальной шкурке, надетой на барабан и движущейся с большой скоростью. Это происходит очень быстро, буквально за считанные секунды.

Кроме заточки станок можно настроить на выполнение вальцовки – обработки обратной торцевой части карандаша под небольшим наклоном. Теперь карандаши готовы к упаковке, их отправляют в следующее помещение. Там карандаши собирают в набор, складывают в коробку и направляют потребителю.

Упаковку под нужное количество карандашей печатают в Новосибирске. Она поступает в плоском виде, поэтому сначала ей придают объем. Потом через комплектовочные станки необходимое количество карандашей раскладывают в заданной цветовой гамме. Специальный станок позволяет собирать набор из двенадцати цветов. В конце карандаши раскладывают по коробочкам.

На вопрос, не планирует ли фабрика, по примеру китайских предприятий, перейти на производство карандаша из более дешевых пород дерева или пластмассы Анатолий Лунин признается:
— Я подумывал попробовать сделать экономичный карандаш из низкосортной осины, но это другая технология, и пускай уж китайцы этим занимаются. Меня больше интересует тема увеличения полезного выхода за счет повышения качества переработки древесины. А с точки зрения экологии, производить что-либо лучше из возобновляемого сырья. Пластмассовый карандаш никогда не сгниет, а деревянный за несколько лет полностью разложится.
Остается только пожелать, чтобы в век глобальной компьютеризации нашлось место простому деревянному карандашу.

В далеком 1912 году по указу царского правительства в Томске была создана фабрика, где пилили кедровую дощечку для карандашей, производимых на территории всей страны.

И сегодня «Сибирская карандашная фабрика» – единственный на территории бывшего Советского Союза производитель карандашей и карандашной дощечки из сибирского кедра, древесина которого применяется для производства карандашей высшей ценовой категории. Осенью прошлого года продукция «Сибирской карандашной фабрики», пройдя экспертизу комиссии, стала лауреатом конкурса «Лучшие товары и услуги Томской области», а затем и дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Как же производят карандаши, получившие столь массовое и заслуженное признание?

ПОДГОТОВКА

Производство карандашей начинается с лесной биржи, где складируется заготовленный кедр. Сейчас здесь находится больше трех тысяч кубов дерева. В прошлом году областные власти очень помогли фабрике в обеспечении материалом и в этом году здесь планируют произвести около 85 миллионов карандашей.

– Древесина, которую мы закупаем, поступает к нам не в результате варварской рубки, – говорит Анатолий Лунин, директор фабрики. – В подавляющем большинстве это санитарная рубка перестоявшегося кедра, который уже не дает орех. Кедр растет до 500 лет, но шишки на нем появляются где-то до 250-летнего возраста, после чего он начинает умирать, его поражают различные насекомые. Если срубить его в этот период, быстрее вырастет новый кедр.

До момента распила бревна проходят обязательную подготовку: каждое бревно нужно вымыть, чтобы пристывшие куски земли или глины с камнями случайно не повредили пилы. Для этого дерево с лесной биржи помещают и выдерживают в специальном бассейне с теплой водой. Летом его здесь держат недолго, до двадцати минут, но в зимний период бревно находится в бассейне до тех пор, пока не оттает – на это может уходить до трех часов. А через 369 часов или 16,5 суток и 26 различных технологических операций из бревна получатся готовые карандаши.

На лесопилке из бревна делают вот такой брус:

Производство деревянного карандаша чрезвычайно требовательно к качеству материала, в дело идет только чистая прямая древесина. И если для столярных изделий наличие таких дефектов, как, например, сучки, не катастрофично, то карандаш из такого дерева уже не сделать. Поэтому сказать заранее, сколько карандашей получится из одного бруса, очень сложно.

Чтобы уменьшить количество отходов, на предприятии ищут разные способы увеличения глубины переработки древесины. Один из таких способов – расширение ассортимента выпускаемой продукции. Так, из дощечки, которая не годится для производства карандаша, к лету планируют наладить выпуск деревянных пазлов-раскрасок для детей и средств от моли. Что-то идет на производство коротких карандашей, как для магазинов «IKEA», а часть, на производство вот таких деревянных шампуров:

Полученный из бревна брус распиливают на короткие отрезки, каждый из которых затем распускают на десять дощечек. Чтобы все дощечки были одинаковыми, их нужно откалибровать. Для этого их прогоняют через специальный станок. На выходе из него дощечки имеют одинаковый размер и строго перпендикулярные грани.
Затем откалиброванные дощечки помещают в автоклав. По своему внешнему виду он напоминает бочку, к которой подведено множество труб разного диаметра. При помощи этих труб в камере можно создавать вакуум, нагнетать давление и подавать внутрь всевозможные растворы. В результате этих процессов из дощечки удаляются содержащиеся в ней смолы, и древесина импрегнируется (пропитывается) парафином. На сегодняшний день это не самый простой, но один из самых эффективных способов улучшить важные свойства материала и защитить дерево от вредного воздействия окружающей среды.

«Облагороженные» после обработки в автоклаве карандашные дощечки остается как следует просушить, а затем – отправить непоредственно на карандашное производство. На этом процесс изготовления дощечки можно считать завершенным.

Так выглядят дощечки после обработки в автоклаве

– Основной принцип и технология производства с тех пор как в Томске начали делать карандаши, не меняется, – говорит Анатолий Лунин. – Все процессы на нашей фабрике хорошо отлажены. Модернизация оборудования выражается в замене некоторых узлов, или переходе на более экономичные моторы, использование новых фрез. Приходят какие-то новые материалы, мы что-то меняем в приемке и оценке, но сама технология остается неизменной.

ПРОИЗВОДСТВО

Готовая дощечка поступает в цех белого карандаша, где для начала в ней на станке нарезают канавки, куда затем будут уложены стержни (слово «белый» в данном случае означает то, что карандаш на данном этапе еще не окрашен). Дощечки подаются с одной стороны станка, по дороге их поверхность шлифуется для склейки, особой фрезой в ней выпиливаются углубления. На ближнем краю станка дощечки автоматически укладываются в стопку. Толщина отшлифованной дощечки с нарезанными канавками составляет 5 мм, что равно половине толщины будущего карандаша.

На следующем этапе дощечки склеивают попарно между собой, чтобы получился один карандашный блок. Станок плавно подает первую дощечку и укладывает стержни в ее канавки. Вслед за этим из другого устройства «выезжает» вторая дощечка, уже смазанная водорастворимым клеем, и аккуратно ложится на первую. Получившиеся карандашные блоки зажимают в пневматическом прессе и стягивают струбцинами.

Если дощечку на фабрике изготавливают самостоятельно, то стержень, в основном, закупают в Китае. Там его начали производить по «сухой» технологии, которая не требует обжига в печи при высокой температуре. Вследствие этого, себестоимость стержня оказалась настолько низкой, что львиная доля производителей карандаша перешла именно на такой стержень.

Чтобы грифель карандаша не ломался внутри корпуса, на фабрике применяют технологию дополнительного проклеивания стержня специальной клеевой системой. После этой операции склеенные блоки выдерживают в специальной сушильной камере несколько часов.

В камере довольно жарко. Горячий воздух нагнетается вентилятором, поддерживая температуру порядка 35-40 градусов. Древесине нужно хорошо просохнуть, чтобы в дальнейшем карандаш за один проход стал гладким и получил нужную геометрию. Карандаш с «простым» грифелем сохнет здесь не менее двух часов, а цветной – не менее четырех. Из-за того, что цветной содержит больше жировых веществ, ему требуется больше времени, чтобы просохнуть.

По прошествии этого времени блоки разбирают, укладывают в тележки с указанием всех дальнейших параметров и отправляют на следующий станок, который разделит их на отдельные карандаши.
Своей формой станок похож на тот, который делает канавки в дощечках, но у него есть и свои особенности. Заготовки помещают в загрузочный бункер. Они проходят по транспортным узлам, торцуются, пилятся и на выходе получается привычный деревянный карандаш, только еще не окрашенный.

Двойная фреза, которая разделяет блоки, задает и форму будущего карандаша, причем делается это все за один проход. Именно от типа профиля режущей фрезы зависит то, каким будет карандаш – шестигранным или круглым.

Совсем недавно на фабрике освоили производство трехгранного карандаша. Оказалось, что спрос на такую форму растет. Покупателей привлекает эргономичность и естественность расположения пальцев на гранях, что, безусловно, облегчает обучение письму детей.

Рядом со станком стоит рабочий стол сортировщицы. Ее задача – перебрать сделанные карандаши, отобрать «годные» и отделить дефектные. К дефектам относятся сколы стержня на торце, шероховатости, ожоги древесины и тому подобное. Над столом висит памятка с нормами по браку. В каждый стоящий на столе лоток помещается 1440 карандашей.

Отсортированные карандаши на специальном лифте поднимаются на следующий этаж, где их будут красить.

ПОКРАСКА И УПАКОВКА

Краску закупают в сухом виде и разводят до нужной густоты в лаборатории красок. Сама покраска происходит достаточно быстро. Устройство непрерывно выталкивает окрашенные карандаши на конвейер. Длина и скорость движения транспортерной ленты рассчитаны таким образом, чтобы карандаш высыхал, пока движется на ней. Доезжая до противоположного конца конвейера, карандаши попадают в один из трех приемников, откуда они отправляются обратно на следующее покрытие.

В среднем каждый карандаш покрывается тремя слоями краски и двумя слоями лака – здесь все зависит от желания заказчика. Покрасить карандаш можно тоже практически в любой цвет. Фабрика выпускает наборы из шести, двенадцати, восемнадцати и двадцати четырех цветов. Некоторые карандаши покрывают только лаком.

После покраски, карандаши отправляют в цех финишной отделки. В этом месте они приобретают тот окончательный вид, в котором дойдут до потребителя. На карандаши наносят штамп, надевают ластик и затачивают.

Способов нанесения штампов довольно много, но на «Сибирской карандашной фабрике» это делают с помощью фольги разных цветов. Такой метод называется термостатированием. Рабочая часть станка нагревается, и штамп через фольгу переносится на карандаш – так он не будет облезать и марать руки. Сам штамп может быть любым, его специально заказывают у гравировщика. В зависимости от сложности, на его изготовление уходит около пяти дней.

На часть карандашей, если это необходимо, надевают ластик.

Последняя операция – это заточка. Затачиваются карандаши на шлифовальной шкурке, надетой на барабан и движущейся с большой скоростью. Это происходит очень быстро, буквально за считанные секунды.

Кроме заточки станок можно настроить на выполнение вальцовки – обработки обратной торцевой части карандаша под небольшим наклоном. Теперь карандаши готовы к упаковке, их отправляют в следующее помещение. Там карандаши собирают в набор, складывают в коробоку и направляют потребителю.

Упаковку под нужное количество карандашей печатают в Новосибирске. Она поступает в плоском виде, поэтому сначала ей придают объем. Потом через комплектовочные станки необходимое количество карандашей раскладывают в заданной цветовой гамме. Специальный станок позволяет собирать набор из двенадцати цветов. В конце карандаши раскладывают по коробочкам.

На вопрос, не планирует ли фабрика, по примеру китайских предприятий, перейти на производство карандаша из более дешевых пород дерева или пластмассы Анатолий Лунин признается:

– Я подумывал попробовать сделать экономичный карандаш из низкосортной осины, но это другая технология, и пускай уж китайцы этим занимаются. Меня больше интересует тема увеличения полезного выхода за счет повышения качества переработки древесины. А с точки зрения экологии, производить что-либо лучше из возобновляемого сырья. Пластмассовый карандаш никогда не сгниет, а деревянный за несколько лет полностью разложится.

Остается только пожелать, чтобы в век глобальной компьютеризации нашлось место простому деревянному карандашу.

Между прочем, при производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.
Поехали…

Для того чтобы увидеть своими глазами процесс производства карандашей, мы отправляемся на Московскую фабрику имени Красина. Это старейшее карандашное производство в России. Фабрика основана в 1926 году при поддержке правительства.
Основной задачей правительства была ликвидация безграмотности в стране, а для этого необходимо было сделать канцелярские принадлежности доступными. После развала Советского Союза фабрика имени Красина осталась единственным производителем карандашей на территории СНГ с полным циклом производства. Это значит, что на фабрике производится все – от грифеля до конечной продукции – карандашей. Давайте поближе познакомимся с процессом производства карандашей.

Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

2. Перейдем в цех изготовления карандашных стержней. Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

3. На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

4. Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

5. Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

6. На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

7. Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

8. После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

9. И сушат в шкафу в течении 16 часов.

10. После этого стержни тщательно сортируют вручную.

11. Так выглядит рабочее место по сортировке стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. За настольной лампой спят кошки.

12. После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.

13. После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск. Выходная продукция участка производства стержней.

14. После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

15. Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

16. Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

17. После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

18. После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

19. После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

20. Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.

21. На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.

22. Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

23. Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

24. Линия по покраске карандашей.

25. Я думаю, что в магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.

26. При посещении покрасочного цеха мне довелось увидеть партию карандашей для поставки правительству РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш государственный флаг. Карандаши сохнут в специальных технологических рамках. Регулярность рядов выглядит очень необычно и притягивает.

27. После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.

28. Смотреть на тысячи карандашей, покрашенных по фирменной технологии завода, доставляет огромное удовольствие. Это очень необычное зрелище.

30. Технологическая линия отделки поверхности.

32. Шкафчик для хранения штампов. Здесь хранятся штампы для всего ассортимента выпускаемой продукции.

33. При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки. Меня поразила скорость работы станка. Карандаши падали в поддон непрерывным потоком. Сразу вспомнились все личные неудачные попытки точить карандаши. От этих воспоминаний этот станок начал внушать еще больше уважения.

34. Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.

35. Массивы складированных карандашей выглядят очень необычно и притягивающее. Такого больше нигде не увидишь.

Производственная структура промышленного предприятия для изготовления карандаша

1. МИНИСТЕРСТО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФГПОУВПО «УДМУРТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ИНСТИТУТ ПЕДАГОГИКИ, ПСИХОЛОГИИ И СОЦИЛЬНЫХ ТЕХНОЛ

МИНИСТЕРСТО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФГПОУВПО «УДМУРТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ИНСТИТУТ ПЕДАГОГИКИ, ПСИХОЛОГИИ И СОЦИЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
КАФЕДРА ТМПТО
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине: Технологии современного производства
на тему: Производственная структура промышленного предприятия для
изготовления карандаша
Выполнил: студент
Группы ОБ-050100-25
Ильина А.С.
Проверил: кандидат
педагогических наук
Титов А.В.
Ижевск 2015

2. Содержание

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Описание изделия
Характеристика отрасли промышленности
Характеристика предприятия и ее производительная структура
Характеристика подразделения и его производственная структура
Ресурсы предприятия, материальные и трудовые
Описание технологии изготовления изделия
Планирование рабочего места основного рабочего
Литература

3. Описание изделия

Карандаш —инструмент в виде стержня, изготавливаемого из пишущего материала (угля, графита,
сухих красок и т. п.), применяемый для письма, рисования, черчения.

4. Характеристика отрасли промышленности

Отрасль промышленности представляет собой совокупность предприятий, характеризующихся
единством экономического назначения производимой продукции, однородностью потребляемых
материалов, общностью технической базы и технологических процессов, особым профессиональным
составом кадров, специфическими условиями работы.
Основная задача – это выпуск товаров и услуг высокого качества, достаточного количества и
приемлемой стоимости.
Карандаш относится к товарам лесой промышленности, так как изготовлен из дерева.
Лесная промышленность— совокупность отраслей российской промышленности, связанных с
заготовкой и переработкой древесины. Одна из старейших отраслей хозяйства.
Лесная промышленность, как и химическая, отличается достаточно сложной структурой. Условно все
отрасли лесного комплекса можно разделить на четыре группы:
Лесозаготовительная промышленность — заготовка древесины;
Деревообрабатывающая промышленность — механическая и химико-механическая обработка и
переработка древесины. Плитное производство, мебельное производство, производство пиломатериалов
и так далее;
Целлюлозно- бумажная промышленность — преимущественно химическая переработка
древесины, производство целлюлозы, картона и бумаги;
Лесохимическая промышленность — производство древесного угля, канифоли и скипидара.
Главным условием для размещения предприятий лесной промышленности является наличие лесных
ресурсов. По наличию лесных ресурсов Россия не имеет себе равных в мире. На ее территории
сосредоточено около 1/5 всех запасов лесных ресурсов мира. Лесопокрытая территория составляет 811
млн. га, это больше, чем в Канаде, США, Финляндии, Швеции и Норвегии вместе взятых. Запасы
древесины достигают 86 млрд. м3, что в 3.5 раза превосходит суммарные лесные ресурсы США и
Канады. В лесах сосредоточено более половины мировых запасов хвойных пород. Так как древесина
хвойных пород ценится выше, чем лиственных, лесные ресурсы выделяются и по качеству. Лесной фонд
характеризуется господством хвойных пород (около 9/10 запасов).

5. Характеристика предприятия и его структура

Наш завод по производству карандашей относится к предприятиям, имеющий полный технологический цикл.
Итак, на нашем заводе есть цеха и обслуживающие хозяйства. К основным цехам относятся:
• Заготовительные цеха, которые отвечают за заготовку всех деталей необходимых для производства(лаки,
краски, древесина). (10 чел.)
•Обрабатывающие цеха отвечают правильную обработку деталей(5чел.)
•Сборочные цеха отвечают за сборку изделий и ее качества(12 чел.)
К вспомогательным цехам относятся:
•Ремонтные цеха отвечают за качественную и быструю наладку , установку и профилактику оборудования(9
чел.)
•Инструментальный цех отвечает за наличие запасных частей и оборудования для осуществления
производственного процесса.(9 чел.)
•Энергетический цех отвечает за наладку бесперебойной подачи электроэнергии(10чел.)
К обслуживающим хозяйствам относят:
•Складское хозяйство отвечает за складированием и контролем товара(13чел.)
•Охранное хозяйство отвечает за круглосуточную охрану(4чел.)
•Транспортное хозяйство отвечает за исправность транспорта(11 чел.)
•Строительное хозяйство отвечает за порядок на заводе(ремонт здания, уборку территории).(15чел.)

6. Характеристика подразделения и его структура

На нашем заводе осуществляется предметный принцип специализации . Структура основного цеха:
Роль директора выполняет один человек, который принимает важные решения. В его подчинении находятся:
Зам. директор по производству, который отвечает за производственный отдел и подразделения(30 чел.).
Зам. директор по снабжению сбыта, руководствует над теми, кто способствует материальному снабжению и
сбыта продукции(12 чел.).
Зам. директор по персоналу, который
отвечает за
отдел кадров, которые выполняют подбор
квалифицированных рабочих(5чел).
Главный бухгалтер, имеет в своем подчинении бухгалтеров, которые ведут финансовые отчеты(10 чел.).

7. Ресурсы предприятия, материальные и трудовые

Ресурсы предприятия — это имеющиеся в наличии средства, обеспечивающие осуществление
предпринимательской деятельности.
Материальные ресурсы — это денежные средства, в том числе вложенные в средства производства.
Трудовые ресурсы — совокупность отдельных групп работников, объединенных по ряду признаков и категорий.
В нашем производстве будут использованы следующие виды материальных ресурсов:
Минеральные(краска, лак, вода, воздух и т. д.)
Органические(древесина и т. д.)
Энергетические(электрическая, топливная, биологическая и механическая)
Информационные(законы, патенты, чертежи, стандарты и т.д.).
На производстве используются следующие трудовые ресурсы:
Руководитель(директора, начальники, заместители)
Специалисты(бухгалтеры, экономисты, инженеры)
Служащие(водители, охранники, электрик)
Рабочие(грузчики, упаковщики, дворник)

8. Описание технологии изготовления изделия

Производство любого карандаша начинается на лесопилке, где бревна очищают от коры и делают из
них брус. Далее брус нарезают короткими кусками, каждый из которых затем распиливают на дощечки
заданной толщины.
Дощечки сортируют, отбраковывают нестандартные, собирают в пачки подходящие и загружают их в
автоклав. Там дощечки окончательно высушивают, а затем пропитывают парафином.
Подготовленные таким образом дощечки поступают в следующий цех, где их пропускают через
сложный станок, который одновременно шлифует их поверхность и делает на ней с одной стороны
параллельные тонкие и длинные канавки. В эти углубления впоследствии будут укладываться стержни
будущих карандашей.
Тем временем в другом цеху уже изготавливаются пишущие стержни. Делают их из смеси графита и
глины, которые измельчают в тончайший порошок. Затем порошок смешивают с водой и формуют
стержни, выдавливая полученное «тесто» через тонкие отверстия, проделанные в специальном штампе.
Потом полуфабрикаты стержней сушат, после чего их запекают при температуре около одной тысячи
градусов в специальной электрической печи.
После отжига стержни пропитывают жиром. Делается это для того, чтобы потом стержнями можно
было писать.
Готовые стержни отправляют в сборочный цех, где автомат будет укладывать их в уже вырезанные в
дощечке канавки, а потом сверху будут помещать вторую смазанную клеем дощечку таким образом, чтобы
края канавок в верхней и нижней частях точно совпадали. Получившиеся карандашные «бутерброды»
складывают в стопки и стягивают их струбцинами для того, чтобы клей хорошо «схватился» и обе
половинки намертво приклеились друг к другу.
Стопки несколько часов сушат при температуре 40 градусов, затем струбцины снимают и дощечки
отвозят к станку, который их уже разделит на отдельные карандаши. Там же карандашам придадут
привычную для нас круглую или шестигранную форму и аккуратно обрежут торцы.
Готовые «голые» карандаши после этого отправляются на покраску. Чтобы новые карандаши были
гладенькими и блестящими, их красят не один раз, а три и даже иногда четыре, а потом еще несколько раз
покрывают лаком. Там же в покрасочном цехе на карандаши наносят маркировку и логотип фирмы.

9. Планировка рабочего места основного рабочего

Планировка рабочего места – это размещение в трехмерном
пространстве всех функционально увязанных между собой средств
производства, предметов труда и самого работника. При этом расположение
средств и предметов труда должно удовлетворять двум основным
требованиям: не создавать скученности и тесноты на рабочем месте, с одной
стороны, и не вызывать излишних движений, хождений и перемещений
предметов труда, оснастки и готовых изделий – с другой.
Рассмотрим рабочее место сортирования карандашей:

10. Литература

http://biofile.ru/geo/14174.html
http://www.catback.ru/articles/theory/firm/resources.htm
http://portal-u.ru/glava-5-funktsionalnye-oblasti-upravlencheskoj-diagnostiki/5-2-strukturnayadiagnostika

Как делают деревянные карандаши – Блог The Pen Company

В мире, полном инструментов для письма и рисования, скромная красота деревянного карандаша часто упускается из виду.

Однако процесс изготовления карандашей оставляет много места для восхищения. Искусство изготовления карандашей удивительно интересно и мало различается между производителями.

Узнайте, как делают деревянные карандаши, и узнайте больше об этом основном предмете канцелярских принадлежностей в преддверии Национального дня карандаша 30 марта ^-й .

Что такое деревянный карандаш?

Карандаши обычно бывают двух типов – механические и деревянные.

Чаще всего для изготовления карандашей используется кедр. Из одного дерева можно изготовить до 300 000 карандашей. Хотя центр деревянного карандаша до сих пор часто называют грифелем, на самом деле он сделан из графита, заключенного в древесину.

Для формирования центра глина и графит смешиваются вместе. Соотношение глины и графита будет определять, насколько твердым или мягким будет ваш карандаш, насколько светлым или темным он будет писать на бумаге и насколько гладко он будет писать.

Вот как карандаши получают свой класс твердости, например HB, 2H, 3B и так далее.

Градация карандашом

Градация карандашом различается по всему миру.

В Европе шкала оценивается от 9B до 9H, а в США карандаши оцениваются от №1 до №4. Однако американцы также используют европейскую шкалу для карандашей за пределами этого диапазона.

H относится к твердости, а B к черноте свинца. F означает фирма. 9Карандаши 0027 H дают четкие линии, а грифель B более мягкий и гладкий.

Японцы обычно предпочитают, чтобы их карандаши писали немного темнее, поэтому, несмотря на то, что они используют ту же систему оценок 9B – 9H, грифель будет темнее.

Классификация карандашей не стандартизирована, поэтому разные производители могут незначительно отличаться.

Сколько весит карандаш?

Вес деревянного карандаша зависит от класса карандаша, а также от качества используемой древесины.

Чем дешевле дерево, тем легче карандаш, хотя добавление ластика увеличивает его вес.

Обычно обычный пишущий карандаш №2 весит примерно 6-7 грамм.

История деревянных карандашей

История карандаша началась в начале 16 ^-го -го века, когда в Камбрии, Англия, было найдено большое месторождение графита.

Люди обнаружили, что графит можно легко распилить на палочки, и эти ранние письменные принадлежности впервые использовались для маркировки местных овец. Первые графитовые палочки имели квадратную форму и были обмотаны веревкой или овечьей шкурой, чтобы защитить руку пользователя от хрупкости.

В то время как Англия сохраняла монополию на графитовые карандаши до второй половины ^-го -го века, итальянская пара изобрела деревянный карандаш еще в 1560 году. Эта первоначальная версия была больше похожа по форме на современный деревянный карандаш, а Процесс изготовления карандашей, которым мы занимаемся до сих пор, был изобретен вскоре после этого.

Позже Франция, не имея возможности импортировать графит из Англии или Германии из-за наполеоновских войн, была вынуждена изобрести что-то еще. Французский офицер смешал порошкообразный графит с глиной и обнаружил, что его можно использовать в качестве основы для карандашей, твердость которого изменялась путем контроля уровня элементов в смеси. Этот же метод используется и сейчас.

В 1858 году Хаймен Липман первым прикрепил ластик к концу карандаша, а к 1920 году почти все карандаши, продаваемые в США, включали ластики.

Как сделать карандаш

Процесс изготовления деревянных карандашей мало изменился с тех пор, как он был впервые установлен итальянской парой еще в 16 веке.

Заводы до сих пор используют тот же метод заключения графитового сердечника между двумя кусками дерева.

Вот как сделать карандаш шаг за шагом.

Сначала графит измельчают и смешивают с порошкообразной глиной и водой, чтобы получить густую пасту. Затем пасту обжигают в печи, в результате чего получается прочный свинцовый стержень, который трудно сломать и сгладить для письма.

После того как древесина обработана и нарезана на квадраты с пазами, в деревянные рейки вместе с клеем заливается графит, а сверху укладывается еще одна деревяшка.

Затем деревянные планки сжимаются вместе, и с помощью механической настольной пилы вырезаются отдельные карандаши из большого графитового «бутерброда».

Наконец, карандаши покрывают лаком, чтобы придать им цвет и блеск. На конец карандаша добавляется ластик (если он используется), а корпус карандаша украшается любым желаемым изображением или текстом.

Большинство карандашей поставляются уже заточенными, однако существует множество способов заточки карандаша, обеспечивающих надлежащий уход за ним и сохранение его рабочих характеристик.

 

The Pen Company идеально подходит для рисования и набросков, а также для обычных заметок. В наличии фантастический ассортимент механических и деревянных карандашей от различных известных брендов. Выберите стильный дизайн или стильную практичность и снова влюбитесь в карандаш.

Внутри одной из последних карандашных фабрик Америки

Журнал|Внутри одной из последних карандашных фабрик Америки

https://www.nytimes.com/2018/01/12/magazine/inside-one-of-americas-last- карандаш-фабрики.html

Карандаш — это маленькая чудо-палочка: деревянная палочка, которая отслеживает мельчайшие движения вашей руки по поверхности. Я использую один сейчас, делая странные маленькие петли и косые черты, чтобы написать эти слова. Как инструмент, он удивительно чувствителен. Линии, которые он делает, могут быть толстыми или тонкими, криками или шепотом, бетонными блоками или травинками, все зависит от изменений давления, настолько тонких, что мы вряд ли заметим их в любом другом контексте. (Разница в силе между жирной линией и отсутствием вообще ничего не дала бы домино.) И хотя карандаш достаточно сложен, чтобы отслеживать каждую градацию человеческой руки, он также достаточно прост для использования малышом.

Такая радикальная простота удивительно сложна в исполнении. С 1889 года General Pencil Company перерабатывает огромное количество сырья (воск, краски, кедровые доски, графит) в продукты, которые вы можете найти, аккуратно упакованные и маркированные, в художественных и канцелярских магазинах по всей стране: акварельные карандаши, карандаши для редактирования, угольные палочки, пастельные мелки. В то время как другие фабрики гнались за более высокой прибылью за границей, General Pencil оставалась на месте, производя тысячи и тысячи пишущих инструментов в центре Джерси-Сити.

История продолжается после фоторепортажа.

Image

Экструзии графита собираются для переработки. Фото… Кристофер ПейнГрафит, по консистенции напоминающий песок, используется для равномерного распределения тепла печи вокруг графитовых сердцевин. После этого упаковочный материал будет вылит и переработан. Кредит… Кристофер Пейн Графитовые сердечники охлаждаются после погружения в нагретый воск. Кредит… Кристофер Пейн Эти графитовые сердечники были нагреты в печи для удаления влаги и затвердевания материала. Кредит. ..Кристофер ПейнПосле нагревания графитовые сердцевины помещаются в перфорированные банки и погружаются в горячий воск. Кредит… Кристофер ПейнПастельные сердцевины хрупкие, и их нужно осторожно помещать вручную в кедровые планки. здесь проработал в General Pencil 47 лет. Миксер позади него работает с пастелью и древесным углем. Кредит… Кристофер Пейн. Пастель, используемая для цветных карандашей, вручную укладывается на рифленые деревянные доски, где они высыхают перед тем, как поместить их в планки для карандашей. Экструдер, который их производил, обычно обрабатывает один цвет каждую неделю, после чего он чистится, чтобы подготовить его к следующему. Кредит … Кристофер Пейн Слой свинца опускает графитовые сердечники в предварительно склеенные планки. Кредит … Кристофер Пейн Другой слой дерева полностью покрывает стержень карандаша. Получившийся «бутерброд» скрепляют зажимами и сушат. Кредит… Кристофер Пейн. Этому бутерброду еще нужно придать форму. Деревообрабатывающий станок обрежет отдельные карандаши до желаемой формы — круглой, шестиугольной или какой-либо другой. Кредит… Кристофер Пейн. Карандаши для редактирования заточены на каждом конце: один оставляет красные отметки, другой — синие. Лотки, показанные здесь, будут перевернуты вверх дном и погружены в синюю краску с помощью ковша, отмечая синюю половину. Кредит … Кристофер Пейн. машина для опрокидывания. Кредит…Кристофер ПейнМашина для опрокидывания добавляет металлические наконечники и ластики. Кредит…Кристофер ПейнПосле нанесения покрытия карандаши возвращаются конвейером для следующего слоя. Большинство карандашей покрываются четырьмя слоями краски. Кредит… Кристофер Пейн. На некоторые карандаши укупорщик устанавливает гладкие металлические колпачки — без ластика. Кредит… Кристофер Пейн. Карандаши затачиваются, прокатывая их по высокоскоростной шлифовальной ленте. Кредит… Кристофер Пейн

За последние несколько лет фотограф Кристофер Пейн посетил фабрику десятки раз, документируя каждый этап производственного процесса. На его фотографиях запечатлено множество разных миров, спрятанных внутри простого кирпичного фасада комплекса. Подвал, где рабочие перерабатывают древесный уголь, представляет собой мир абсолютного серого цвета: серые рубашки, серые руки, серые машины, поглощающие серые ингредиенты. Удивительный объем работы выполняется вручную; сотрудникам может потребоваться несколько выходных, чтобы полностью очистить руки. Карандашные стержни выходят из машин, как свежие макароны, гладкие и влажные, готовые к разрезанию на кусочки разной длины и сушке перед тем, как поместить их в деревянные корпуса.

Другие части фабрики окрашены в яркие цвета. Красные карандаши в упорядоченной сетке ждут, чтобы их окунули в ярко-синюю краску. Работница по имени Мария подбирает цвет своей рубашки и лака для ногтей к оттенку пастельных стержней, которые производятся каждую неделю. Один из фирменных продуктов компании, белая пастель, должна производиться на специальной машине, отдельно от всех остальных цветов. У автомата для опрокидывания кружится водоворот розовых ластиков под терпеливым наблюдением женщины в бинди.

Пейн передает естественную красоту функциональных машин: странная архитектура цепей, конвейерных лент, клеевых банок, металлических дисков и шестерен, густо покрытых пластичной смазкой. Он улавливает странность наблюдения за таким простым инструментом, как карандаш, разобранным на еще более простые составные части. Он показывает нам эстетическую магию масштаба. Куча стержней от карандашей свалены у бетонной стены, словно арсенал серых спагетти. Сотни карандашей сложены в сотовые башни. Деревянная стружка летит, когда свежие карандаши тащат по точильному станку, быстро вращающемуся колесу наждачной бумаги.

В эпоху бесконечных экранов скромный карандаш кажется революционно точным: он делает именно то, что делает, когда делает это, прямо перед вами. Карандаши избегают цифрового джиу-джитсу. Это чистый аналог, абсолютное присутствие. Они помогают спасти нас от забвения. Подумайте о том, как многие из наших тончайших движений исчезают без следа — сколько морганий глаз, подергиваний пальцев ног и тайных взглядов исчезают в ничто. И все же, когда вы держите карандаш, ваши самые тихие маленькие танцы точно отображаются, от петель и косых черт до последней точки в самом конце предложения.

Подобные фотографии делают нечто подобное. Они сохраняют тайное происхождение объектов, которые мы склонны принимать как должное. Они показывают нам гордость и связь людей, которые создают эти объекты, а также способ производства, который сам по себе исчезает в пользу автоматизации. Как карандаш, эти фотографии отслеживают движения, которые когда-нибудь могут исчезнуть.

Все о процессе производства карандашей и бизнесе по производству ручек.

Содержание:

1. Введение в производство карандашей и карандашный бизнес

2. Является ли процесс производства ручек/карандашей прибыльным?

3. Как начать бизнес по производству карандашей/ручек?

Машина для производства карандашей

Часто задаваемые вопросы о бизнесе по производству ручек

1. Введение в производство карандашей и бизнес по производству карандашей

Начало бизнеса по производству ручек или карандашей — одна из лучших идей, на которую следует обратить внимание предпринимателям. Из-за вековой практичности ручек и карандашей и того факта, что их назначение не может быть заменено никаким другим продуктом, разумно подумать о как начать бизнес сейчас и сделать так, чтобы он рос. Среди разнообразных доступных бизнес-вариантов бизнес-вариант ручки/карандаша считается прибыльным.

Поскольку образование становится самой важной потребностью для людей, люди, вероятно, будут больше заинтересованы в инвестициях в сферу образования. Ручка является одним из таких продуктов, известных как ценный вариант для бизнеса и в больших масштабах. С ростом популярности этих продуктов вы можете видеть, что есть как местные, так и мировые бренды, производящие ручки / карандаши для распространения.

2. Является ли процесс производства ручек/карандашей прибыльным?

Конечно, да! Сегодня она в идеале становится наиболее конкурентоспособной отраслью из-за ее применимости на аренах жизни. Сегодня большинство предпринимателей в первую очередь привлекает инвестиции в ручки/карандаши и объединение их в одну из лучших бизнес-идей . Это еще больше усиливает их внимание к отличительным аспектам бизнеса. Карандаш и ручка – это, по сути, основа образования и необходимая вещь в повседневной жизни.

Хотя цифровой мир захватил мир штурмом, производство ручек и бумаги по-прежнему не отстает. Они по-прежнему имеют ту же ценность и известность, что и несколько десятилетий назад. Их использование действительно растет с каждым днем, поскольку потребности удовлетворяются несколькими брендами и агентствами, разбросанными по рынку.

Есть ли у него рыночный потенциал?

Рыночный потенциал бизнеса по производству ручек/карандашей является удовлетворительным, хотя он продолжает меняться в режиме реального времени. Прежде чем начинать такой бизнес, следует дождаться подходящего момента. Из-за нынешней пандемии школы и офисы закрыты, и все они работают онлайн, поэтому потребность в ручках и карандашах сократилась. Но в ближайшее время, как только все откроется, возникнет внезапный спрос на то же самое, и разумно подумать о том, чтобы начать этот бизнес сейчас.

3. Как начать бизнес по производству карандашей/ручек?

Многие люди, которые хотят следовать идеям малого бизнеса , часто задумываются над вопросом, как начать бизнес по производству ручек. Производители ручек всегда востребованы, и именно поэтому по всему миру есть несколько фабрик, которые ежедневно производят миллионы ручек. Если вы также планируете войти в эту отрасль, вам следует тщательно изучить различные факторы, влияющие на отрасль. Вы должны понимать, что рынок очень изменчив и что вам необходимо принять мощную маркетинговую стратегию, чтобы обеспечить выживание компании и в конечном итоге подняться до статуса звезды. В связи с этим следует узнать о начать производственный бизнес , который обеспечит ваш успех.

1. Свяжитесь с экспертами в этой области

Один из лучших способов узнать, как начать бизнес по производству ручек, — это связаться с несколькими компаниями-производителями ручек, которые уже существуют на рынке. Получив представление о том, как осуществляется весь бизнес-процесс в этих компаниях, вы можете приступить к формулированию собственного плана бизнес-операций. Убедитесь, что вы не игнорируете мелкие детали, которые влияют на все функционирование компании. Например, вам будет разумно получить точную цифру количества сотрудников, работающих в компании, и количество заказов, которые компания получает каждый месяц.

Машина для производства карандашей

2. Фокус на маркетинге и производительности

Эта информация может быть использована для определения того, находится ли бизнес на правильном пути или нет. Есть много способов, которые вы можете использовать, чтобы улучшить показатели продаж. Помимо эффективной маркетинговой стратегии, одним из наиболее эффективных инструментов в вашем распоряжении является повышение уровня производительности труда работников. Таким образом, вы должны убедиться, что вы обучаете своих сотрудников различным аспектам изготовления ручек, а затем даете им надлежащее обучение, чтобы они могли продуктивно использовать свои навыки. Если вы хотите узнать больше о ручке производственный бизнес идей, вам будет полезно помнить об этих простых советах.

3. Знание конечного результата

новых бизнес-идей чрезвычайно привлекательны для всех, даже до того, как окончательные результаты будут оценены. Следовательно, прежде чем заняться бизнесом, вы должны знать несколько вещей, чтобы принять окончательное решение.

4. Вот несколько для анализа рынка

Проанализируйте, стоит ли инвестировать или нет! Если да, вы должны продолжить; однако, если нет, то вы не должны рисковать и думать об инвестировании в более новые бизнес-идеи . Основные моменты, которые следует учитывать: начиная свой производственный бизнес

• Убедитесь, что вы правильно изучили рынок ручек в штате, стране и городе.
• Определите ценность отрасли. Анализируйте потенциальную конкуренцию при выборе спектра рынка.
• Определите ресурсы, которые вам нужны для бизнеса, и проанализируйте, можете ли вы их себе позволить.
• Вы ​​также должны проанализировать инвестиции по оценочному капиталу.
• В конце концов, вы должны увидеть, какую прибыль вы, вероятно, получите при инвестировании.

Если вы выполнили вышеуказанные пункты, то вы четко выполнили анализ осуществимости бизнеса. Это включает в себя исследование спектра, встречи с соответствующими людьми в этой области и отслеживание всех уже упомянутых факторов.

Машина для производства карандашей

Машина для производства карандашей

Если у вас есть надежный бизнес-план, ничто не сможет помешать вашему предприятию достичь вершин успеха. Вот почему, если вы хотите начать бизнес по производству ручек / карандашей, убедитесь, что вы помните все описанные соображения. Это даст вам уникальных бизнес-идей крыльев, и вы почувствуете вкус успеха в кратчайшие сроки. Убедитесь, что вы делаете лучший шаг вперед, помня о своей будущей карьере.

Читайте также:

1) Все о производстве и о том, как оно происходит
2) 5 производственных бизнес-идей для женщин-предпринимателей
3) Как начать бизнес по производству отремонтированной мебели?
4) В чем разница между оптовыми, розничными и производственными предприятиями?
5) OkCredit: простое, безбумажное и безопасное решение для бизнеса

Будьте в курсе новых бизнес-идей и бизнес-советов с помощью блогов OkCredit на английском, хинди, малаялам, маратхи и других языках!
Загрузите OkCredit сейчас и избавьтесь от проблем с бухгалтерией.
OkCredit на 100% сделан в Индии.

Часто задаваемые вопросы о производстве ручек

В. Какое сырье и производственное оборудование необходимы?

Ответ. Обычно карандаши изготавливаются с помощью автоматизированного станка. Его накапливают с помощью фильтр-пресса, автоматического формования, шаровой мельницы и т.д. Этими материалами являются деревянные сланцы, пигменты, клей, связующие вещества, сиккативы, масло и многое другое.

В. Каков производственный процесс?

Ответ. Для производства свинца необходимо смешать высококачественный графитовый порошок с шаровой глиной в нужной пропорции и в строгом соответствии со стандартами. После этого необходимо загрузить его в шаровую мельницу водой идеального качества с последующим мокрым помолом. Кроме того, прессованный жмых также необходимо подсушить, чтобы удалить влагу.

В. Какие основные машины необходимы?

Ответ. Штамповочная машина: Это полезно для штамповки пластикового адаптера в стволе.

Штамповочная машина: Машина полезна для печати названия компании, что помогает в продвижении компании. Если вы производите оптом, вы можете использовать штамп для различных целей.

Машина для наполнения чернил: Это полезно для устранения воздушных зазоров между корпусом, зажимом и металлом. Это помогает избавиться от воздуха, присутствующего между чернилами, обеспечивая плавный поток.

Пластина с просверленными отверстиями: Это удобно при фиксации металлического зажима.

В то же время вам могут понадобиться станки для изготовления корпуса ручки, колпачка, металлического наконечника и т.д. Вы также можете приобрести их оптом.

В. Сколько стоит начать карандашный бизнес в Индии?

Ответ. Вам потребуется капитальный доход в размере от 2 до 5 лакхов, чтобы начать бизнес по производству карандашей в малом / среднем масштабе. Он включает в себя сырье вместе со стоимостью машин. Затраты могут начинаться от 1,5 лакха и доходить до 16 лакхов, в зависимости от мощности производства. Таким образом, можно сделать вывод, что это один из небольшая прибыльная бизнес-идея s для начала.

Бесконечное ожидание нигерийцами производства карандашей

Любой, кто слишком хорошо знает Нигерию, не ошибется, если смело заявит, что страна застигнута врасплох ее лидерами в том, что касается науки и техники, а также смежных вопросов.

Как технический эксперт, я лично был сбит с толку затянувшейся кислой и жалкой физиономией нигерийской научной индустрии или технологического сектора. Ситуация бесконечно была настолько плачевной, что требуется любой проницательный ум, чтобы выяснить, где именно нигерийцы как народ пошли не так.

Неудивительно, что при вступлении в должность в 2015 году нынешний министр науки и технологий Нигерии доктор Огбонная Ону, очевидно, была задета плачевной ситуацией и поэтому пообещала, что страна скоро начнет производить некоторые технологически ориентированные товары на местном уровне.

Продолжается регистрация на Tekedia Mini-MBA edition 9 (12 сентября – 3 декабря 2022 г. ). Зарегистрируйтесь здесь. Стоимость 60 000 найр или 140 долларов за 12-недельную программу. Выиграйте раннюю ставку, чтобы получить бесплатные книги и другие бонусы.

В связи с квестом в первом квартале 2016 года доктор Ону, выпускник химического факультета, сообщил, что Нигерия начнет производство собственного карандаша в 2018 году. По его мнению, местное производство такого продукта было давно пора.

Упомянутый босс выразил надежду, что план, в случае его надлежащей реализации, окажет «значительное влияние» на экономику, поскольку широкой целью министерства является «коммерциализация разработанных идей и результатов исследований на основных уровнях».

Он также хвастался, что нигерийцы будут поражены множительным эффектом, который, по его словам, будет включать создание не менее 400 000 рабочих мест. Это признание, которое казалось искренним, действительно стало «иммунным» усилителем для обеспокоенных и действующих из лучших побуждений нигерийцев.

Когда его спросили, почему его служение решило начать с такого «незначительного» устройства, д-р Ону с гордостью ответил: «Да, я слышал вопросы о том, почему карандаши? Мы выбрали карандаши, чтобы символизировать проблемы, которые у нас есть, и нашу приверженность местному производству».

Министр науки далее подчеркнул, что его министерство уже призвало Агентство развития проектов (PRODA) гарантировать, что Нигерия начнет производство рассматриваемого устройства «через два года», начав необходимые комплексные исследования.

Тогда можно задаться вопросом, почему на данный момент, пять лет спустя, ничего не было слышно о предлагаемом производстве карандашей. С тех пор многочисленные нигерийцы прислушиваются к долгожданным «хорошим новостям».

Ужасно, что после шестидесяти шести месяцев таких безумных обещаний министерство, о котором идет речь, в настоящее время хранит молчание по поводу предполагаемого поиска. Может быть, в федерации не было нужного сырья или рабочей силы не хватало?

Чтобы я не забыл, нам необходимо принять во внимание материалы, необходимые для организации производства карандашей. Для изготовления карандаша требуются такие предметы, как дерево, графит, краска, возможно, резина и в некоторых случаях алюминий. Помимо каучука, который в основном добывают в южной части Нигерии, дерево, графит и алюминий можно получить практически во всех частях страны.

Примечательно, что Нигерия изобилует этими предметами. Что еще нужно сделать, кроме как задействовать их? Правительство должно создать благоприятную среду и обеспечить, чтобы необходимые налоги, связанные с ожидаемой отраслью, были сведены к минимуму для поощрения потенциальных инвесторов?

У правительства может быть план по созданию такой ожидаемой отрасли и управлению ею самостоятельно. Но повседневное управление такими фирмами не обязательно должно осуществляться государством. Что ему скорее нужно сделать, так это создать элементарную платформу, на которой будут процветать потенциальные частные инвесторы.

Очевидно, что главным бедствием демократической системы Нигерии является отсутствие политической воли. Иногда определенное правительство может состоять из здравого и образцового ума, но когда отсутствует политическая воля, может показаться, что нет доступных знаний и опыта для выполнения или воплощения мыслей в планы, не говоря уже о действиях.

Но при наличии необходимой политической воли, даже при отсутствии здоровых мозгов внутри системы, правительство обязательно протянет руку товарищества знатокам. Короче говоря, если у человека есть высокая идея или цель, но нет ни воли, ни рвения для ее реализации, такой задуманный план, возможно, умрет по прибытии.

Очень печально, что правительство обещает реализовать конкретную инициативу, но в конечном итоге делает вид, что на самом деле ничего не сказано. Как ни странно, в некоторых случаях правительство может даже отрицать, что оно когда-либо давало такое обещание, когда сталкивается с гражданами.

Когда большинство нигерийцев были огорчены тем, что среди всех продуктов в мире министерство доктора Ону решило уделить внимание «простому» карандашу, моей радости не было предела, потому что, как технический специалист, я знал о такой Этот шаг имел бы большое значение для осознания и пробуждения научно-технического сектора страны. Но на данный момент кажется, что всякая надежда потеряна.

Утечка мозгов нанесла невыразимый ущерб экономике Нигерии. Стоит отметить, что такое бесконечное явление обычно происходит в результате неспособности правительства использовать имеющиеся патенты и таланты, проживающие в стране.

В своем выступлении д-р Ону также сообщил, что Федеральный институт промышленных исследований (FIIR) разработал «более 250 исследований до момента коммерциализации». Кроме того, он заявил, что «и в процессе инкубации у нас есть ответственное агентство, которое выпустило до 1000 продуктов».

Это откровение указывает на то, что нам всегда очень трудно выйти за рамки «исследований» и «инкубации». Удивительно даже, что сама исследовательская работа не финансируется должным образом заинтересованными властями.

Поэтому пора доктору Ону и его команде внедрить политику производства карандашей, прежде чем они обрушат на себя гнев технологий. Они должны заставить прародителей страны гордиться своим существованием.

Нигерия должна начать говорить о проблемах, связанных с технологиями, если она действительно готова взобраться на цифровую гору.

Нигерия стремится создать 400 000 рабочих мест, производя карандаши

Фотографии: Пишете новую главу?

Ральф Орловски/Getty Images Europe/Getty Images

Правительство Нигерии надеется, что производство карандашей сможет оживить экономику, страдающую от падения цен на нефть.

Фотографии: Пишете новую главу?

Ральф Орловски/Getty Images Europe/Getty Images

Производство карандашей начнется в 2018 году, впервые в Западной Африке. Министр науки и технологий Огбонная Ону утверждает, что новая отрасль может создать 400 000 рабочих мест, хотя эта цифра оспаривается.

Фотографии: Пишете новую главу?

PIUS UTOMI EKPEI/AFP/AFP/Getty Images

Президент Нигерии Мохаммаду Бухари (справа) обязался продолжить осуществление Плана промышленной революции Нигерии (NIRP), начатого бывшим президентом Гудлаком Джонатаном (слева). План направлен на увеличение масштабов промышленного производства в стране.

Фотографии: Пишете новую главу?

PIUS UTOMI EKPEI/AFP/AFP/Getty Images

Производство в крупнейшей экономике Африки резко сократилось. Текстильная промышленность обеспечила около 350 000 рабочих мест на пике своего развития в XIX веке.80-х годов, сегодня эта цифра упала до 25 000 человек.

Фотографии: Пишете новую главу?

Ральф Орловски/Getty Images Europe/Getty Images

Проект карандаша подвергся критике за кажущееся отсутствие амбиций. Критики неблагоприятно сравнили этот проект с Угандой, которая видела более привлекательные инновации, такие как автобус на солнечной энергии.

Фотографии: Пишете новую главу?

КРИСТОФ СТАШ/AFP/AFP/Getty Images

Но мировая индустрия карандашей оценивается почти в 3 миллиарда долларов и продолжает процветать в эпоху цифровых технологий.

Фотографии: Пишете новую главу?

CHRISTOF STACHE/AFP/AFP/Getty Images

Современная карандашная промышленность зародилась в немецком городе Нюрнберге в 17 веке, где были основаны два крупнейших производителя — Staedtler и Faber-Castell.

Фотографии: Пишете новую главу?

Ральф Орловски/Getty Images Europe/Getty Images

Самый старый из известных карандашей XVII века, выставленный в замке Фабер-Кастелл в Нюрнберге.

Основные моменты

Нигерия планирует открыть первую фабрику по производству карандашей в Западной Африке в 2018 году

Правительственные чиновники считают, что это создаст не менее 400 000 рабочих мест

Карандаши рассматриваются как способ дать толчок обрабатывающей промышленности

Си-Эн-Эн —

В связи с падением стоимости нефти и валюты найра Нигерия обращается к старомодным карандашам, чтобы облегчить ситуацию.

Министр науки и технологий Огбонная Ону недавно объявила, что первый карандашный завод в Западной Африке начнет производство в 2018 году.

«У нас есть все необходимое для производства карандашей, которыми пользуется большое количество людей, от наших юных учеников до инженеров», — сказал Ону нигерийской газете The Daily Trust.

«Частный сектор займется производством, и мы увидим преимущества. Когда начнется производство карандашей, нигерийцы будут поражены мультипликационным эффектом. Это создаст минимум 400 000 рабочих мест».

Министр пояснил, что для изготовления карандашей используется сырье, которым в изобилии обладает Нигерия, такое как дерево, графит и каучук. Все карандаши в настоящее время импортируются, что стало непомерно дорогим, поскольку Наира борется.

Есть надежда, что производство карандашей поможет возродить производственный сектор, который пришел в упадок после нефтяного бума 19-го века.70-е годы.

Только в текстильной промышленности в 1980-х годах работало около 350 000 человек, а сегодня эта цифра упала до 25 000 человек. В 1982 году в производственном секторе было занято 18% рабочей силы, а сегодня — менее 12%.

Правительство приняло План промышленной революции Нигерии бывшего президента Гудлака Джонатана (NIRP) для увеличения промышленного производства. Ону утверждает, что карандаши станут первыми из 1000 продуктов, которые теперь можно будет производить внутри страны, а шестицилиндровые двигатели будут следующими в списке.

Карандаши могут стать логичным первым шагом в развитии промышленных мощностей, считает профессор экономики Стивен Ониеву из Allegheny College.

«В карандашах используются простые, зрелые технологии и сырье, которое можно закупать внутри страны, — говорит Оньеву. «Размер рынка огромен, и мы могли бы экспортировать его в другие африканские страны».

Профессор считает, что успех с карандашами может проложить путь к более сложному производству. Экономические аналитики Mckinsey прогнозируют, что к 2030 году нигерийское производство может производить 144 миллиарда долларов в год по сравнению с 35 миллиардами долларов в 2013 году.

Тем не менее, Onyeiwu скептически относится к государственным промышленным предприятиям, ссылаясь на прошлые неудачи инициатив в области удобрений и цемента, и подчеркивает необходимость лидерства частного сектора.

com/_components/paragraph/instances/paragraph_D5B7ED6E-74E1-50CF-2F35-56CA649B9A08@published» data-editable=»text» data-component-name=»paragraph»> «История участия правительства в промышленном секторе была разочаровывающей, — говорит он. «Роль правительства должна заключаться в содействии… они должны проводить политику по привлечению частных инвесторов (например) для снижения процентных ставок».

Читайте: Ангола производит новую сталь из старых орудий

Реакция на проект карандаша была в основном негативной, и многие пользователи социальных сетей отметили контраст с запуском автобуса на солнечной энергии в соседней Уганде.

В одной резкой статье нигерийский журналист Эммануэль Ученна Угву назвал эту схему «сомнительной шуткой».

«Жаль, что Нигерия фантазирует о карандаше, сделанном в Нигерии в наше время», — написал автор. «То, что правительство Нигерии проецирует грядущий карандаш как своего рода технологическую революцию, показывает, что Нигерия добилась удовлетворительных успехов только в оскорблении и предательстве своего потенциала».

Производство и маркетинг карандашей – Эссе

Выдержка из курсовой работы:

Производство и маркетинг карандаша

Производство и маркетинг карандашей

на основе качества маркетинг

Продвижение

Нишевые маркетинг

Прибыль и убыток

Принцип прибыли

Факторы производства

Бизнеса

Экономические условия, влияющие на бизнес.

Точка равновесия или рыночная цена

Конкуренция на свободном рынке

Преимущества и ограничения свободного рынка

Международный маркетинг

Импорт и экспорт карандашей

Стратегии выхода на мировой рынок

20003

Этическое управление Социальная ответственность

Владение бизнесом

Преимущества

Недостатки

Причины владения бизнесом

Интернет-бизнес

Управляющие навыки

штат

Лидерство

Контроль

Удовлетворенность клиентов

Разработка отрасли

Департамента

Крестовые полупрофессиональные команды

Networking

Конкурс. Маркет

. Процесс

Методы улучшения производства

Компьютерно-ориентированное производство

Гибкое производство

Lean Manufacturing

Планирование управления операцией

Установление местоположения

Приобретение

Мотивация работников

Обучение работников

Управление. Определение угроз отрасли

Заключение

Ссылки

Резюме

В этом документе обсуждается полный процесс производства продукта, пока он не попадет к конечному потребителю. В эту процедуру вовлечено множество факторов, которые разрабатываются и обсуждаются в отношении выбранного продукта «карандаш». Подчеркивается не только производство, но и роль человеческих ресурсов компании в маркетинге этого продукта.

Введение

Карандаш — это средство искусства, которое используется в качестве инструмента для письма. Он сделан из дерева, а грифель из графита. Графит труднодоступен в США, поэтому его в основном импортируют из Шри-Ланки и Канады. Для изготовления карандашей графит смешивают с воском и глиной. Желтый цвет карандаша в основном появляется из-за жидкости, состоящей из касторового масла. Наконец, черный конец карандашей сделан из сажи, доступной в Техасе. Большинство корпусов карандашей изготавливаются из таких материалов, как пластик или бумага. Чтобы использовать карандаш, необходимо снять корпус, чтобы обнажить острый конец карандаша.

Карандаши — самый распространенный и полезный предмет в нашей жизни. Это одно из величайших технологических изобретений всех времен, предназначенное для использования в качестве символа выражения, искусства и коммуникации. Карандаши — самые портативные предметы, которые помогают нам реализовать наш наибольший потенциал. (Martin, 1999)

Производство и сбыт карандашей

В случае обычного карандаша процесс производства и сбыта разработан таким образом, чтобы получить максимальную прибыль при минимальных затратах. Успех в маркетинге карандашей может быть достигнут только тогда, когда основное внимание уделяется прибыли, которую можно получить с помощью правильных стратегий и инвестиций.

Маркетинг, ориентированный на качество

Промышленность фокусируется на качестве карандашей. Она должна производить качественные карандаши, которые могли бы привлечь покупателей. Если конкретная марка карандаша некачественная и не соответствует требованиям покупателя, то покупателю он бесполезен, и он не будет заинтересован в его покупке.

Продвижение

Для максимальной рекламы и популярности карандашей производитель должен поддерживать тесные связи с розничными продавцами и следить за тем, чтобы карандаши красиво выставлялись на рынках и в магазинах, чтобы привлечь максимальное количество покупателей. Ритейлер может привлечь клиентов, делая специальные предложения, такие как покупка двух карандашей и получение одного бесплатно. Эти специальные предложения привлекают клиентов, и это работает на благо производителя.

Нишевый маркетинг

Несмотря на то, что карандаши являются дешевыми продуктами, компании все же необходимо работать над их производством, поскольку в их продукте должно быть что-то особенное, что могло бы заставить покупателя купить карандаш этой конкретной марки. Предоставление специальных предложений или бесплатная продажа могут в некоторой степени привлечь покупателя, но от производителя требуется больше усилий, чтобы покупатели не могли игнорировать его продукт. Для этого производитель должен сосредоточиться на изготовлении продукта. Он должен прийти с редким и красивым дизайном, который будет привлекать внимание покупателей, и они не смогут его игнорировать. (Дубе, 1998)

Прибыли и убытки

Бизнес и маркетинг карандашей направлены на достижение максимальной прибыли путем поставки продукта всем без каких-либо задержек или затруднений. Прибыль можно получить за счет высококачественного производства карандашей и предоставления лучшего материала тем, кто требует продукт.

В процессе производства карандашей производителям очень важно убедиться, что они не тратят огромные суммы на изготовление и проектирование карандашей, поскольку это может стать причиной убытков для компании. Если бы компания больше распространялась на производство и процесс изготовления карандашей, то это могло бы превысить общую сумму. …

Чтобы спасти бизнес от крупных убытков, необходимо, чтобы себестоимость и расходы на производство карандашей не превышали выручку.

Большинство владельцев бизнеса рискуют, тратя свое время и деньги на бизнес, который может не принести никакой прибыли, но иногда риск помогает им получить максимальную прибыль. Для бизнеса карандашей важно, чтобы производитель работал над поддержанием правильного баланса между прибылью и убытками бизнеса.

Принцип прибыли

Для заинтересованных сторон карандашного бизнеса, на которых в основном влияют прибыль или убыток бизнеса, важно, чтобы они заключали контракты с компаниями разных компаний, чтобы оставаться на рынке. Имея прямую связь с другими компаниями, они смогут узнать их рыночные стратегии, а также смогут превзойти эти компании, копируя их стиль маркетинга.

Производители карандашей также должны расширить свой бизнес на некоммерческие организации, такие как школы, благотворительные и социальные организации, которые верят в работу на своих владельцев не для получения прибыли. Формирование хороших отношений также может быть полезным для маркетинга карандашей. (Витез, 2009 г.)

Факторы производства

Ключевые факторы, которые могут помочь в маркетинге и торговле карандашами и могут помочь в создании богатства, включают:

Ресурсы

Труд или рабочие

Капитал (деньги, инструменты, строительство)

Предпринимательство

Знания

Наиболее важными факторами успеха карандашного бизнеса являются знания и предприимчивость. Это ключевые факторы, которые делают бизнес прибыльным.

Деловая среда

Пять факторов окружающей среды, которые могут иметь решающее значение для успеха карандашного бизнеса:

Правовая среда

Технологическая среда

Конкурентная среда

Социальная среда

Глобальная среда может быть полезной для ношения из бизнеса карандашей, если правительство принимает законы, которые разрешают частное владение бизнесом и сводя к минимуму коррупцию в бизнесе. Технологическая среда относится ко всем новейшим технологиям, таким как Интернет, который помогает сделать бизнес карандашей более эффективным и продуктивным. Люди, входящие в состав управленческой команды карандашной компании, должны следить за тем, чтобы их работникам предоставлялись новейшие технологии. Самое главное для успеха карандашного бизнеса заключается в том, что они должны использовать Интернет для покупки и продажи карандашей, что известно как электронная коммерция.

Конкурентная среда требует, чтобы владельцы карандашей предлагали продукцию самого высокого качества за счет выдающихся услуг и по конкурентоспособным ценам. Для удовлетворения потребностей клиентов производителям важно предоставить максимальную свободу работникам, чтобы они могли быстро реагировать на запросы клиентов.

Деятельность компании по производству карандашей также должна распространяться на социальную среду. Компания должна позаботиться о том, чтобы предоставить свой продукт людям всех возрастных групп и статусов. Чтобы быть частью глобальной среды, производители карандашей должны увеличить свободную торговлю между разными странами и стать частью международного завершения. (Уильям Никелс)

Экономические условия, влияющие на бизнес

Экономическая или политическая система любой страны оказывает большое влияние на успех любой бизнес-системы. Для успешного ведения карандашного бизнеса важно, чтобы экономика страны была стабильной. Для компании важно сосредоточиться на двух основных аспектах микроэкономики и макроэкономики. В случае микроэкономики производители должны ориентироваться на поведение людей и организаций на рынке, а в случае макроэкономики — на экономику страны в целом. Производители должны знать, как увеличить ресурсы и как создать условия для лучшего использования этих ресурсов. Для экономического роста важно следовать стимулу упорно работать часами, потому что чем больше человек работает, тем большую прибыль он получает.

Точка равновесия или рыночная цена

Точка равновесия или рыночная цена относится к цене, при которой количество товара, требуемого потребителем, равно количеству, которое ему предлагается. Карандашная промышленность предпочитает следовать модели рыночной цены, поставляя то, что требуется потребителю.