Разное

Производство керамзитоблоков: что нужно и какой доход?

28.04.2021

Содержание

Изготовление керамзитоблоков своими руками.


   Приняв решение о строительстве дачного домика, гаража или просто перегородки между стенами вовсе не обязательно приобретать готовые стройматериалы. При наличии достаточного времени и навыков трудовой деятельности строительные материалы можно изготавливать и самостоятельно.

● Самостоятельное производство керамических бетонных блоков может быть выгодно не только с точки зрения экономии финансов, но даже и в вопросе качества - ведь все исходные ингредиенты и технические условия будут известны.

• При условии, что после кладки стен из блоков, они будут отштукатурены, сами блоки можно изготавливать из обычного раствора. А для того, чтобы лицевая сторона блоков после кладочных работ не нуждалась в дополнительных облицовочных работах, блоки производят с защитным - фактурным слоем.

Для приготовления раствора потребуются:

• В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или лакопортландцемент марки М400.

Одна часть как для блока, так и для фактурного слоя.

• Керамзитовый гравий выполняет роль крупного заполнителя - его плотность составляет от 300 до 500 кг/м³. Для простоты расчётов можно исходить из того, что одно десятилитровое ведро вмещает в себя от трёх до пяти кг керамзитового гравия зернистостью 5-20 мм. Для блока его содержание будет 8 частей, но для фактурного слоя - 0 частей.

• Чистый песок зернистостью не более 5 мм. Для блока его содержание будет от 2 до 2/3 части, а для защитного (фактурного) слоя - три части.

• Для производства блоков потребуется вода - в расчёте 220-230 л/м³, а для защитного слоя блока расход воды определяется в процессе.

● Для повышения пластичности бетонного раствора в воду можно добавить немного стирального порошка - из расчёта одна чайная ложка на ведро воды. Сам раствор для производства блоков лучше готовить в бетономешалке.
Сперва перемешиваются сухие составляющие и только после этого добавляется вода и всё это снова перемешивается до получения однородной массы с консистенцией довольно мягкого пластилина.

Форма для изготовления блоков.

Блоки формируются из двух Г-образных половинок, изготовленных из досок 20 мм, и поддона. Г-образные половинки изнутри обиты жестью, а между собой соединяются защелками из полосок стали.

• Стандартная размерность керамзитобетонных блоков составляет 39х19х14 см или 19х19х14 см.


Изготовление кирпича в домашних условиях.
Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.
Производство брусчатки в домашних условиях.

Формовка керамзитоблоков. Стены формы изнутри подвергаются смазке машинным маслом, а основание формы покрывается песком. Для керамзитобетонных блоков с защитным/фактурным слоем более правильным будет использование поддона, сбитого из деревянных досок. Строительный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон/основание. Опалубок устанавливается на ровную твёрдую поверхность и заполняется керамзитовым раствором. Трамбование - т. е. уплотнение будущего блока ведётся при помощи деревянного бруска до появления так называемого "цементного молока". Верхняя часть блока в форме выравнивается мастерком. Формы можно снимать через сутки, но сами блоки следует оставить в покое для приобретения ими кондиционных качеств на четыре недели. И через 28 суток керамзитобетонные блоки будут практически готовы к использованию, при этом вес каждого из них будет составлять порядка 16-17 кг.

Запущено производство керамзитоблоков | Монолит-ДВ

Керамзитобетон представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит — ячеистый материал в виде гранул.

Сырьём для производства керамзита служат суглинки и глина — экологически чистые материалы. По тепло- и звукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и другим лёгким бетонам, но и превосходит их. Блоки из керамзитобетона называют «биоблоками», поскольку в качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты. На основании этого керамзитобетон приобрёл заслуженное распространение, производство и применение которого развивается быстрыми темпами.

Изделия из керамзитобетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Объёмный вес керамзитобетона высоких марок примерно в 2,5 раза меньше, чем тяжёлого бетона. Таким образом, применение керамзитобетона позволяет существенно снизить вес зданий и конструкций достигнув ряда положительных технико-экономических показателей. В климатических условиях России применение однослойных наружных стен из керамзитобетона даёт возможность эффективно использовать его тепло-физические свойства.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно.

Керамзитобетон имеет преимущества и перед кирпичом. Во-первых, удельный вес керамзитобетонных блоков из него в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных керамзитобетонных блоков заметно меньше цемента. В-третьих, один стандартный керамзитобетонный блок заменяет семь кирпичей. И, наконец, в четвертых, квалифицированный каменщик укладывает за смену из блоков объем стены в три раза больший, чем при кирпичной кладке.

И это притом, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки не уступают кирпичу.

Опыт показал: использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.

Керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Различного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет сокращать потери тепла более чем на 75%!

Качественные керамзитобетонные блоки производят на основе керамзитового гравия мелких фракций - 5-10 мм. Блоки изготавливаются на современных вибропрессах, с последующей тепловой обработкой. Это позволяет достичь высокой прочности и хорошей теплоизоляции. У частных застройщиков блоки пользуются высоким спросом из-за оптимального соотношения цена/качество.

Благодаря хорошим прочностным характеристикам керамзитобетонных блоков, их применяют как в высотном домостроении, так и при строительстве коттеджей, частных домов, хозяйственных построек и гаражей. Опыт использования блоков показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. Благодаря точно выдержанным размерам керамзитобетонные блоки прекрасно сочетаются со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проёмов.

Керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетона практически вечны и не требуют ухода. Керамзитобетон из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с обычными бетонами и кирпичом.

В монолитном железобетонном домостроении керамзитобетонные блоки используются при возведении межквартирных, межкомнатных перегородок.

В случае равных физико-механических характеристик с газосиликатом и пенобетоном керамзитобетонные блоки обладают лучшими показателями по паропроводности и гвоздимости.


Оренбургский завод керамзитоблоков |

  • Наличными или банковской картой  в любом нашем представительстве  в Отделе обслуживания клиентов
  • Банковской картой на сайте

       ПРАВИЛА ПРИЕМА ПЛАСТИКОВЫХ КАРТ

  • Расплачиваться пластиковой картой может только владелец карты;
  • Карты принимаются к оплате только при наличии документа, удостоверяющего личность: гражданский паспорт, водительское удостоверение, военный билет;
  • Доверенности на пластиковые карты не принимаются;
  • Заказ, оплаченный банковской картой на сайте, выдается при наличии документа, удостоверяющего личность.

Заказы, для которых был выбран тип оплаты «Банковской картой с сайта» и возможность отгрузки которых была подтверждена оператором, могут быть оплачены из личного кабинета пользователя. Для этого необходимо нажать кнопку «Оплатить картой» напротив соответствующего заказа. После этого Вы будете перенаправлены на платежный шлюз ПАО "Сбербанк России", где Вы сможете указать реквизиты Вашей банковской карты*. Соединение с платежным шлюзом и передача параметров Вашей пластиковой карты осуществляется в защищенном режиме с использованием 256-битного протокола шифрования SSL.

Если Банк-Эмитент вашей пластиковой карты поддерживает технологию безопасного проведения интернет-платежей Verified By VISA или MasterCard SecureCode, будьте готовы указать специальный пароль, необходимый для успешной оплаты (обычно он высылается в SMS). Способы и возможность получения пароля для совершения интернет-платежа Вы можете уточнить в банке, выпустившем Вашу карту. На оформление платежа Сбербанком выделяется 20 минут, поэтому, пожалуйста, приготовьте Вашу пластиковую карту заранее.

Если Вам не хватит выделенного на оплату времени или в случае отказа в авторизации карты, Вы сможете повторить процедуру оплаты.

*Конфиденциальность сообщаемой персональной информации обеспечивается ПАО "Сбербанк России". Введенная информация не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ. Проведение платежей по банковским картам осуществляется в строгом соответствии с требованиями платежных систем Visa Int. и MasterCard Europe Sprl.

Работа в России: свежие вакансии от прямых работодателей

Appen,Санкт-Петербург

Would you like to collect documents and spread across a variety of different categories (ex. writing documents, street signs, etc.) to support OCR machine learning and...

7 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Санкт-Петербург

Speech Collection Participant for Russian speakers in Russia | Additional 20% bonus for every successful session.       Help to Build Speech for Artificial Intelligence   ...

7 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Новосибирск

Help improve the relevance of search results based on user search intent! This project is for you! · An iPhone, iPad, or iPod Touch device capable of running at least iOS...

7 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Speech Collection Participant for Russian speakers in Russia | Additional 20% bonus for every successful session. Help to Build Speech for Artificial Intelligence    Appen is. ..

7 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Would you like to listen to validate a given URL is correct for an entity? This project is for you! Requirements: · Currently residing in the country · Russian speaker

8 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Санкт-Петербург

Would you like to listen to validate a given URL is correct for an entity? This project is for you! Requirements: · Currently residing in the country · Russian speaker

8 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Would you like to listen to validate a given URL is correct for an entity? This project is for you! Requirements: · Currently residing in the country · Russian speaker

12 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Санкт-Петербург

Would you like to listen to validate a given URL is correct for an entity? This project is for you! Requirements: · Currently residing in the country · Russian speaker

12 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Екатеринбург

Help improve the relevance of search results based on user search intent! This project is for you! · An iPhone, iPad, or iPod Touch device capable of running at least iOS. ..

8 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Would you like to collect documents and spread across a variety of different categories (ex. writing documents, street signs, etc.) to support OCR machine learning and...

12 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Санкт-Петербург

Do you like to chat on the phone to friends or family? In this project you can do just that and get paid to do it!

12 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Екатеринбург

Help improve the relevance of search results based on user search intent! This project is for you! · An iPhone, iPad, or iPod Touch device capable of running at least iOS. ..

12 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Do you like to chat on the phone to friends or family? In this project you can do just that and get paid to do it!

8 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Would you like to collect documents and spread across a variety of different categories (ex. writing documents, street signs, etc.) to support OCR machine learning and...

8 часов назад ещё…

Полное описание

Marqeta, Inc,Иркутск

Named as a Forbes Fintech 50 the last two years in a row, Marqeta powers innovative payment solutions for many of the apps and services you enjoy daily. Our modern card...

8 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Санкт-Петербург

Do you like to chat on the phone to friends or family? In this project you can do just that and get paid to do it!

7 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Новосибирск

Help improve the relevance of search results based on user search intent! This project is for you! · An iPhone, iPad, or iPod Touch device capable of running at least iOS...

12 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Speech Collection Participant for Russian speakers in Russia|Additional20% bonus for every successfulsession. Help to Build Speech for Artificial Intelligence Appen is...

12 часов назад ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Do you like to chat on the phone to friends or family? In this project you can do just that and get paid to do it!

12 часов назад ещё…

Полное описание

Marqeta, Inc,Иркутск

Named as a Forbes Fintech 50 the last two years in a row, Marqeta powers innovative payment solutions for many of the apps and services you enjoy daily. Our modern card...

12 часов назад ещё…

Полное описание

Керамзитобетонные блоки от производителя в Тюмени

Керамзитобетонные блоки – один из самых популярных видов строительных материалов, который применяется при возведении стен и внутренних перегородок. Керамзитобетон хорошо известен нескольким поколениям профессиональных строителей и потребителей, так как активно используется с середины 70-х годов прошлого века в разных климатических зонах страны. За это время особых проблем с эксплуатацией зданий из блоков не выявлено, конечно, если в процессе работы использовались качественные материалы, и соблюдалась технология укладки.


Особенности нашего производства

Торгово-производственная компания «Время Строить» располагает собственными мощностями по производству керамзитоблоков для перегородок и стен марки М50 (по прочности на сжатие).

Одна из отличительных особенностей производства – высокая степень автоматизации и минимум ручного труда. Роль человека сводится к загрузке в специальную технологическую емкость цемента, модифицирующих и иных добавок, красителей. Затем все основные производственные процессы осуществляются автоматически. В частности, без участия рабочих производится:

  • дозирование и взвешивание ингредиентов, которые необходимы для изготовления керамзитобетонных блоков;
  • загрузка в вибропресс;
  • процесс прессования в соответствии с необходимыми параметрами;
  • складирование продукции на поддоны и перемещение в камеру набора прочности и т. п.

Подобная технология позволяет выпускать только качественные керамзитобетонные блоки в Тюмени по единым параметрам и свести к минимуму вероятность человеческих ошибок, негативно влияющих на прочность и другие параметры изделий.

Почему стоит покупать керамзитобетонные блоки от производителя в нашем магазине

Мы реализуем керамзитоблоки собственного изготовления, что позволяет гарантировать высочайшие технические и потребительские характеристики материала и защитить наших клиентов от приобретения низкосортной и поддельной продукции по завышенной цене.

Производство блоков происходит на автоматической линии «Гевит Старт» с рядом дополнительных модулей. В данной линии реализованы многие достижения отечественных и зарубежных инженеров, благодаря чему обеспечивается высочайшее качество готовой продукции при минимальном участии человека.

Наличие собственного вибропрессовочного оборудования позволяет нам выпускать несколько наиболее популярных видов керамзитобетонных блоков. В случае необходимости мы можем произвести блоки с учетом специфики определенного проекта.

Доставка блоков осуществляется транспортом в любую точку Тюмени и Тюменской области, а также в ряд соседних регионов — ХМАО и ЯНАО.

Приобретая керамзитоблоки в нашем интернет-магазине, вы гарантировано получаете качественный материал по оптимальной цене! Обращайтесь к нашим менеджерам, — мы подготовим для Вас индивидуальное предложение на керамзитоблоки собственного производства.

Легкий наполнитель из вспененной глины - обзор

7.4.4.1 Технические характеристики

При переработке алюминия образуется шлак и окалины. , оба обычно классифицируемые как опасные отходы, могут происходить через керамические изделия. Свойства побочного продукта алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на его потенциально опасный характер, высокое содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. В основном изучаются две области повторного использования (Yoshimura et al. , 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (алюминиево-глиноземные композиты).

Легкие керамзитовые заполнители были произведены из природных пластичных отходов переработки глины и алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). ASRW содержит нитрид алюминия (AlN - в среднем 5 мас.%), Хлорид алюминия (AlCl 3 - в среднем 3 мас.%), Хлориды калия и натрия (всего 5 мас.%) И сульфит железа (FeSO 3 –он в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ - в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

LOI, 1000 ° C Al 2 O 3 SiO 2 CaO SO 3 TiO 2 Na 2 O K 2 O MgO Fe 2 O 3 Прочие
6. 21 63,19 7,92 2,57 0,36 0,53 3,84 3,81 4,43 4,54 & gt; 2,6

Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

Al Si Ca Mg Fe Na K Cl S Cu Pb Zn
34.4 4,4 1,32 2,44 3,60 1,69 2,31 4,23 0,07 0,99 0,14 0,6

Разложение летучих элементов, присутствующих в нитриде, сульфит и хлориды будут выделять газы при обжиге, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразователь. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37.5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживалась постоянной (15 ° C / мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных агрегатов.

Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г / см 3 . Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размер менее 0,2 мкм).

Фиг.7.7. Пористая структура агрегатов, полученных из смеси глины и отходов переработки молотого и алюминиевого лома (показаны мас.%) И обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при плавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные условия промышленной обработки. Добавление шлака улучшает физические и механические характеристики керамического материала из-за его флюсования.Допускаются более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы протестировали включение солевого шлака, богатого алюминием, в огнеупоры бокситового типа (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в бокситовые огнеупоры. В общем, физические свойства обожженного материала имеют тенденцию улучшаться с увеличением содержания шлака (например, более высокой прочности на изгиб). Этот эффект можно объяснить характеристиками флюсования шлака. С функциональной точки зрения допустимы значительные уровни включения (18 мас.%).

Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только для каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных частей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, и после надлежащей очистки это приводит к чистой воде и большому количеству твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al. , 2005).

Производство керамических блоков из глиняного кирпича может стать интересной альтернативой утилизации осадка на землях.Marques et al. (2012) направлена ​​на разработку термостойкого кирпича путем переработки алюминиевого шлама в производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели полномасштабные испытания кирпичной кладки, произведя 10 тонн настоящего кирпича. В заключение, добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения стоимости производства кирпича, что приводит к значительному повышению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для использования осадка на установках анодирования алюминия для предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые были испытаны в соответствии с имеющимися стандартами. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 мас.% Шлама, обладают лучшими и ближайшими стандартизованными параметрами качества по сравнению с обычным внутренним кирпичом. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи при такой же массе и более низкой цене, а также предотвращают распространение осадка в окружающей среде.

Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одной из алюминиевых компаний в Турции (Таблица 7.27). Целью исследования было производство муллитовой керамики из богатого алюминием шлама, содержащего 15–30 мас.% Твердого вещества (90 мас.% Твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное - тенардит (Na 2 SO 4). ) и барит (BaSO 4 )).

Таблица 7.27. Химический состав богатого алюминием анодирующего шлама (мас.%, XRF) (Ozturk, 2014)

Алюминиевый шлам Al 2 O 3 SiO 2 Fe 2 O 3 CaO SO 3 Na 2 O K 2 O MgO BaO
70. 9 0,78 0,31 2,06 20,2 2,95 0,03 0,97 1,20

Муллит - стабильная кристаллическая алюмосиликатная фаза в Al 2 O 3 - SiO 2 и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

Ozturk (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки анодированного шлама с целью удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из ила. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400 ° C в течение 1 ч при скорости нагрева 5 ° C / мин для получения порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al 2 O 3 ). Полученный порошок α-Al 2 O 3 смешивали (42 мас.%) С каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% Соответственно. Смесь прессовали и спекали при 1450–1550 ° C в течение 1–5 ч (код образца M1). Результаты сравнивают с другой смесью, приготовленной с использованием коммерческого порошка Alcoa α-Al 2 O 3 (код образца M2). В результате работы было обнаружено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками анодирующий шлам может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Ozturk, 2014).

Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов М1 и М2

Состав Условия спекания Прочность на изгиб (МПа) Плотность (г / см 3 ) Пористость (%) Водопоглощение (%) ) Плотность (%)
M1 1450 ° C - 1 ч 53 2.02 26,1 12,88 63,9
1500 ° C - 1 ч 54 2,27 13,1 5,76 71,8
1550 ° C - 1 ч 80 2,47 0,72 0,29 78,2
1550 ° C — 3 ч 81 2,49 0,71 0,29 78,8
1550 ° C — 5 ч 84 2. 49 0,72 0,29 78,8
M2 1450 ° C - 1 ч 72 2,15 0,81 0,81 70,3
1500 ° C - 1 ч 80 2,13 1,02 1,02 68,7
1550 ° C - 1 ч 75 2,11 1,69 1,69 66,8
1550 ° C - 3 ч 72 2.11 1,75 1,75 66,8
1550 ° C - 5 ч 72 2,10 6,36 2,36 66,5

Рибейро и др. (2004a, b, 2006), Ribeiro и Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006 г.) были проведены детальные исследования по применению Аль-анодирования шлама в производстве огнеупорных и электроизоляционных керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита получали из составов, содержащих 42 и 25 мас. % Шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершили составы. Цилиндрические образцы, обработанные методом одноосного сухого прессования, спекались при различных температурах. Произвели оценивали свойства материалов (обжиговой усадки, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и SEM микроструктурой) и показал, что были получены оптимальные свойства при 1650 ° С в течение муллита и 1350 ° С для кордиеритовых тел (Ribeiro и Лабринча, 2008). Последние могут использоваться в качестве огнеупорных кирпичей при температуре до 1300 ° C.

Составы, полностью состоящие из ила, были также произведены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl 11 O 37 ) на образцах, спеченных при 1450 ° C или выше (Ribeiro et al., 2004a , б). Их электроизоляционные характеристики описаны в отдельных работах (Labrincha et al., 2006; Ribeiro et al., 2004a, b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас. % Шлама) демонстрируют электрическую проводимость примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100% шлама).Последние обладают изоляционными характеристиками, сравнимыми с образцами глинозема чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны тела, обработанные в ходе этих работ.

Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные экструзией и шликерным литьем (Ribeiro et al., 2004a).

Тот же шлам также исследовался при получении неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы при волочении проволоки Fe и шламы хромоникелевых покрытий. , резка мрамора / полировка шламов / мелочи).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

Рис. 7.9. Отличительные пигменты, полученные из отходов (Hajjaji et al. , 2012).

Производство светлого керамзита

Все глины расширяются, хотя некоторые расширяются легче, чем другие. И таяние не должно происходить до того, как глина расширится - это в основном зависит от минералов в глине.Идеальная глина очень мелкая, с низким содержанием извести и высоким содержанием железа.

Глина, используемая для производства гранул керамзита, должна проветриваться в течение примерно года перед использованием. Затем его измельчают, смешивают с водой и превращают в гранулы. В глину среднего качества могут быть добавлены химические вещества, в основном сульфит аммиака в количестве 3% от объема сухой глины и фосфат натрия в количестве 0,1%.

Расширение может происходить в печи для стеклования, где опилки, масло или уголь могут быть смешаны с глиной и затем обожжены.В качестве альтернативы более эффективная вращающаяся печь может работать на угольной пыли, масляных парах, природном газе или биогазе. Вращающаяся печь обычно состоит из металлического цилиндра диаметром 23 м и длиной 12-60 м. Существуют также мобильные модели меньшего размера (см. Рис. 8.12). Температура в печи составляет около 1150 ° C, а время обжига глиняных гранул до керамзитовых гранул составляет около семи минут.

Для изготовления блока из легкой глины формы Zytan заполняют легким керамзитом, затем нагревают до температуры около 1000 ° C (Brien et al., 1978). Легкий клинкер расширяется еще больше. Пространства внутри формы заполняются, и материал становится сплошным блоком. Как только формы остынут, в результате получается однородный теплоизолирующий блок, который можно использовать немедленно. Плотность

м помощь

awn vhw kH

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

блоки могут варьироваться от 200 кг / м3 до 1200 кг / м3 в зависимости от температуры обжига.Все блоки несущие. Отверстия можно распиливать и сверлить, как и в других блоках из легкой глины. В настоящее время эти блоки серийно не производятся.

Читать далее: Изделия из обожженной глины и снижение потребления энергии

Была ли эта статья полезной?

Керамзит - о сырье и процессе производства

Из-за своей традиции керамзит более распространен и широко распространен, чем можно предположить в современных строительных технологиях.С геологической точки зрения сырьевая глина - это сначала просто определение размера минеральных частиц. Эти крошечные частицы образовались и возникают, с одной стороны, в результате выветривания и эрозии различных горных пород, а с другой - в результате минерализации и осаждения органических материалов. Высокое давление и температура могут вызвать превращение этих отложений в различные, так называемые метаморфические породы. Таким образом, например, долгое воздействие давления и тепла превращает известняк в мрамор, а глину - в сланец.Таким образом, глина - это сырье, которое возникло и до сих пор происходит геологически в результате непрерывных процессов. Это неисчерпаемое сырье было известно с древних времен как исключительно подходящий материал для строительства и других целей. Дохристианские постройки или знаменитые армии в натуральную величину, воспроизведенные из глины, свидетельствуют о прочности этого материала.

От побочного эффекта к 100-летней истории систематического производства керамзита

Систематическое и контролируемое производство керамзита - до тех пор нежелательного побочного продукта производства глиняного кирпича - возникло только ближе к концу 19 века.Первый патент на производство экономичного и структурного керамзита был получен в США в 1918 году. Колыбелью европейского производства керамзита является Дания, где с середины прошлого века керамзит почковидной формы производился в больших масштабах. век. Преимущества этого легкого и, тем не менее, прочного и долговечного строительного материала неуклонно возрастали в ходе его разработки. Помимо изначально преследуемой главной цели снижения веса, сегодня решающими причинами для использования керамзита являются превосходная теплоизоляция, сбалансированный микроклимат в помещении и постоянно растущее внимание к строительной биологии. На нашем веб-сайте представлен соответственно широкий спектр продуктов, а также многочисленные преимущества и различные потенциальные области применения.

Принцип производства нашего керамзита

Неочищенная глина, добытая открытым способом, состоящая из отборной природной эоценовой глины, содержащей более 60% монтмориллонитовой глины, предварительно смешивается, очищается при подготовке, гомогенизируется и затем подается в одну ряда различных вращающихся печей в зависимости от индивидуального производственного процесса по принципу Лека.После того, как глина сушится при температуре от 300 до 800 ° C и одновременно измельчается и гранулируется оборудованием внутри печи, фактический процесс расширения происходит при температуре прибл. 1200 ° С. Оболочка глиняных гранул достигает точки плавления и спекается, а это означает, что они плавятся и становятся более компактными. Одновременно органические компоненты (соединения углерода) внутри газифицируются или сгорают, повышая температуру и превышая точку плавления глины. Дополнительный эффект расширения создается за счет высвобождения кислорода из оксидов, содержащихся в глине, которое начинается при этих высоких температурах.Это происходит в течение относительно короткого времени, поэтому газы не могут достаточно быстро диффундировать и образовывать газовые поры, которые расширяют глину. В результате получается частица в форме почки со стабильной оболочкой и мелкопористой аэрированной сердцевиной для различных потенциальных применений.

Общее описание | EXCA

Легкий керамзитовый заполнитель может использоваться в качестве основного материала при проектировании смесей строительных блоков и панелей с низкой плотностью, в процессе производства элементов может использоваться керамзит с просеиванием от 20 мм до 0 мм.На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м³, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий строительный материал. Стены из керамзитовых блоков и панелей обеспечивают легкие и прочные строительные решения, которые подходят для нанесения штукатурки, возведения стен для вечеринок, акустических перегородок, подвалов и внутренних листовых блоков, внешних стен, предлагающих очень простые присущие технические преимущества, такие как:

• Легкий
• Огнестойкий
• Тепловая масса
• Тепловой комфорт
• Шумопоглощение и звукопоглощение

Производственные стандарты на материал включают:

• EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков - Часть 3: Каменные блоки из заполнителя бетона (плотные и легкие заполнители)»

• EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные армированные компоненты из легкого заполнителя бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»

• EN 14992 Спецификация для сборных железобетонных изделий «Сборные железобетонные изделия - элементы стен»

• EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители. Легкие заполнители для бетона, раствора и затирки »

Гибкость и долговечность стеновых элементов из керамзита делает этот продукт широко используемым на рынке в огромных объемах. Одна из стран-членов ЕС поставляет до 90% всех жилых домов из строительных блоков в качестве основного структурного элемента, он работает, он испытан и испытан, и он построен на долгий срок.

Основной формат продукта, поставляемого на рынок, варьируется в зависимости от местных географических условий

• Панели
• Сплошные блоки
• Пустотелые блоки
• Сэндвич-блоки

Некоторые из основных преимуществ использования стеновых элементов из керамзита - это баланс между получением продукта с низкой плотностью и высокой прочностью, легким весом и, в большинстве случаев, совместимым со здоровьем и безопасностью, высокой термостойкостью и естественным преимуществом «Инерция» или тепловая масса для дополнительного комфорта человека и комфортного охлаждения.

Общая механика готового продукта позволяет использовать их в качестве несущих и ненесущих элементов зданий, подходящих для:

• Партийные стены
• Внутренние стены
• Внешние стены
• Стены подвала
• Акустические перегородки

Обладая указанными техническими преимуществами, продукт является огнестойким и негорючим без необходимости какой-либо вторичной обработки.

Завод по производству легких блоков Leca

CA Строительный материал TrC - Leca Asia - Light

5 WW W.l ec a. ae CA сырье находится в процессе производства. Блоки Leca, панели prrat, легкие кирпичи, Arti "cial Ste", F-плитка, T-образные стены и тротуар - все это продукция wkno, у которой есть van lightg, re rnt, звукоизоляция ...

Узнать больше

Линия по производству расширенной глины Leca, Керамзит

Alibaba.com предлагает 130 линий по производству керамзита leca. Около 32% из них - это другая техника для производства строительных материалов, 1% - другие садовые принадлежности. Широкий выбор линий производства керамзита leca...

Узнать больше

С помощью небольшого количества наполнителя из расширенной глины (ECA)

При помощи небольшого количества заполнителя из расширенной глины (ECA) он зацветет раньше, чем вы можете себе представить. Вы можете посетить наш веб-сайт с наполнителем из вспененной глины (ECA) для получения более подробной информации www. expandedclayaggregate.com Все права ...

Узнать больше

Агрегат

для производства легких заполнителей

Производственная линия LECA dajia-engineering Завод LECA может принять традиционную сырье, такое как глина, сланец и т. д., для производства высококачественного LECA.Шаровая шлифовальная машина для высококачественной извести Cao Mineral 30mm Isostatic Techniq

Узнать больше

Leca Lightweight Aggregate Wholesale, Leca Suppliers

Alibaba.com предлагает 377 Leca легких заполнителей. Около 48% из них - другие садовые принадлежности, 1% - гравий и щебень. Вам доступен широкий выбор вариантов легкого заполнителя leca, например ...

Подробнее

LECA - Легкий заполнитель | INDIAPRECAST

Легкий материал - LECA / Литейный шлак / Заполнитель для летучей золы О легком заполнителе LECA - это особый тип легких заполнителей, который гранулируется и обжигается во вращающейся печи при очень высокой температуре.Во время ...

Узнать больше

Производственные машины Leca для изготовления блоков Leca

Производственные машины LECA для изготовления блоков LECA QQ: 745062087 или skype: yfplant Введение завода LECA LECA состоит из небольших, легких, раздутых частички обожженной глины. Тысячи небольших заполненных воздухом полостей дают ...

Узнать больше

Leca AE - Легкий заполнитель из вспененной глины

LECA является сырьем для многих сборных компонентов.Блоки Leca, сборные панели, легкий кирпич, искусственный камень, напольная плитка, настенная плитка и тротуар - все это хорошо известные продукты, обладающие преимуществом осветления ...

Узнать больше

Бетонный завод | легкий вспененный заполнитель

Ведущий производитель и поставщик качественного Стационарного бетонного завода Atlas Equipments. Качественные машины по разумной цене. Закажите у нас свой завод по производству бетонных смесей. Прочная конструкция, современный дизайн, простота использования...

Подробнее

Керамзит из латерита | Laterlite

Блоки и сборные железобетонные блоки Закрыть Блоки и мелкие сборные элементы Сборные конструкции Огнеупорные элементы Все блоки и сборные железобетонные изделия Применения Все области применения Продукты Закрыть Легкие заполнители Закрыть Laterlite Expanded . ..

Узнать больше

Легкий керамзит - материал с множеством применений

Легкий керамзитовый заполнитель - это тип бетона, получаемый путем нагревания глины до высокой температуры во вращающейся печи.LECA - это натуральный строительный материал с пористой структурой, легкий, негорючий, устойчивый к влажности и химическим факторам, и очень хорошими теплоизоляционными свойствами. LECA имеет относительно небольшой вес, который в зависимости от грануляции составляет от 300 до 350 кг / м 3 . Бетон LECA - это материал с большей массой, в среднем 700 кг / м 3 .

Недвижимость LECA

Легкий керамзит обжигают из глинистых пород, таких как сланцы, глины и тяжелые глины.Материал легкий, без запаха, химически инертен и устойчив к грибкам, плесени, насекомым и грызунам.

Среди других свойств бетона LECA стоит упомянуть:

  • высокая огнестойкость,
  • относительно низкое водопоглощение,
  • высокое сопротивление давлению,
  • морозостойкость,
  • хорошее звукопоглощение,
  • легкая механическая обработка (например, отрезка по длине),
  • емкость для аккумулирования тепла,
  • низкий коэффициент теплопередачи.

Преимущества использования элементов из бетона LECA

Бетон

LECA, благодаря использованию более пористого LECA, представляет собой материал меньшей толщины, чем обычный бетон. Изготовленные элементы обычно имеют форму блоков и кирпичей, благодаря чему они легче и с ними легче работать. Учитывая эти преимущества, бетон LECA используется для изготовления стеновых и потолочных блоков, перегородок, а также различной фурнитуры, необходимой в строительстве.Шероховатая текстура стен из сборных материалов LECA значительно облегчает адгезию штукатурки.

Недостатки бетона LECA

Из-за немного меньшей толщины по сравнению с кирпичом или силикатными блоками стены из бетона LECA не так хорошо поглощают шум. Кроме того, учитывая способ строительства из этого материала, по окончании работ необходимо убрать так называемую технологическую влажность. Использование бетона LECA может повлечь за собой необходимость использования более дорогих теплоизоляционных растворов для сохранения правильной теплоизоляции однослойных стен.

Сборные бетонные элементы LECA

Как уже упоминалось выше, сборные бетонные элементы LECA обычно представляют собой блоки или кирпичи. Все они имеют необходимые отверстия (для труб и другого оборудования), что позволяет значительно сэкономить время при строительстве дома. Бетон LECA также можно использовать для производства более изысканных полуфабрикатов, таких как L-образные опалубочные блоки и U-образные фитинги, которые позволяют делать перемычки.

Наиболее популярные области применения бетона LECA

Бетон LECA - универсальный материал, используемый в строительном секторе.Его основные приложения:

  • изоляция деревянных и бетонных перекрытий и плоских крыш,
  • утепление пола на земле,
  • выполнение водостоков (например при строительстве полигонов),
  • наливных каналов с трубами и трубопроводами,
  • садоводство.

В каркасном строительстве блоки LECA можно использовать как для внутренних, так и для наружных стен, независимо от этажности.

Бетон

LECA также может использоваться в геотехнической инженерии, где он используется в качестве наполнителя LECA, который часто устраняет дорогостоящие методы укрепления грунта (пиллинг, инъекция, замена грунта, специальные фундаменты).В дорожном строительстве LECA используется в составе слоя LECA-асфальта. Также может использоваться как слой профилирования поверхностей, а также как теплоизоляционный слой, специальный пол, теплоизоляция в строительных зданиях.

LECA Masonry - Buildipedia

. Кладочный блок из легкого вспененного глиняного заполнителя (LECA)

, который использовался при строительстве таунхауса в Ландскроне, представляет собой материал с низким энергопотреблением, относительно недорогой, легкий, имеет высокий коэффициент сопротивления изоляции и изготавливается путем нагрева материалы до 1200 градусов Цельсия во вращающейся печи.Истоки LECA и других заполнителей, таких как гравелит, перлит и роклайт, можно проследить до изобретения хайдита (изобретенного для постройки военного корабля США «Сельма») в 1917 году в Канзас-Сити, штат Миссури. В Европе блок LECA впервые был использован в Дании, Германии, Голландии и Великобритании

.

Глиняный блок, независимо от типа материала, обеспечивает идеальный уровень влажности в помещении, тем самым обеспечивая оптимальный комфорт для человека. Благодаря этим преимуществам глиняные блоки набирают популярность во всем мире, особенно в Китае и Франции, где за последнее десятилетие было проведено множество конкретных исследований.

Важные строительные преимущества LECA Masonry:
  • Легкость
  • Теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости
  • Звукоизоляция с высокой акустической стойкостью
  • Влагонепроницаемость
  • Прочность
  • Огнестойкость
  • pH около 7
  • Устойчивость к замерзанию и плавлению
  • Снижение статических нагрузок на строительство и боковых нагрузок от землетрясений
  • Служит идеальной питательной средой для растений, а
  • Обеспечение дренажа и фильтрации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *