Производство кирпича из глины мини завод: Бизнес план кирпичного мини завода: 5 шагов открытия бизнеса

12.07.2019 alexxlab

Содержание

Мини-завод по производству кирпича, характеристики

Для жителей сельской местности или пригорода кирпичный мини-завод – одна из лучших бизнес-идей.

Такой мини-завод легко оборудовать в своем подсобном хозяйстве, ведь практически в каждом дворе найдется сарай или подобная постройка, в которой можно его разместить.

У предприятия уже будет гарантирован круг потребителей из числа местных жителей: кирпич будет продаваться небольшими партиями для мелких построек или ремонта. Его не нужно будет везти издалека, соответственно, расходы потребителя снижаются. Всегда кому-то необходимо что-нибудь отремонтировать или построить, а кирпич является самым популярным стройматериалом на протяжении веков.

Решение для бизнеса

Содержание:Показать

Распространение и масштаб бизнеса зависят только от приложенных производителем маркетинговых усилий.

Если в округе и вовсе не имеется производств, поставляющих стройматериалы, срок окупаемости любых вложений станет минимальным.

Самым главным фактором, влияющим на успех и эффективность такого производства, является качество продукции, которую все будут рекомендовать знакомым и приходить снова и снова именно к вам при возникшей необходимости в стройматериале.

Как сделать качественный кирпич в таких небольших масштабах?

Как известно кирпич бывает различных видов: керамический, силикатный, облицовочный.

Поэтому вам необходимо определиться с выбором сырья и решить, какое оборудование вам подойдет больше всего.

Может быть это будет завод по производству силикатного кирпича, сырьем для которого служит кварцевый песок и известь, возможно в вашем районе недостаток облицовочного материала, тогда подойдет завод по производству гиперпрессованного кирпича или же есть потребность в изготовлении керамического (глиняного) кирпича.

В статье проведен краткий обзор небольшого производства QTJ4-40 II.

Обоснование выбора

Почему именно эта модель? Из многих представленных сегодня агрегатов типа мини-кирпичных заводов QTJ4-40 II совмещает наибольшее число важных факторов. Этот мини-завод, или станок по производству кирпича, производится в Китае. Соответственно, цена на него будет более чем приемлема при ограниченных возможностях капиталовложения.

Возможно вам будет интересно узнать из чего изготавливается плитка для дорожек на даче.
Про покрытие из резиновой крошки читайте здесь.
Узнайте, https://greenologia.ru/othody/metally/profnastil-dlya-krovli.html как изготавливают профнастил.

При этом мини-завод по производству кирпича QTJ4-40 II является качественным агрегатом, собранным из надежных комплектующих с применением технологий, аналогичных тем, что применяются в других странах. Если учесть, что большинство оборудования, собираемого другими производителями, все равно имеет хотя бы часть узлов (а то и все), произведенных в Китае, смысл переплачивать за громкое название становится все более туманным.

Модель QTJ4-40 II также выгодна с точки зрения энергопотребления и обслуживания. Расход энергоресурсов и сырья тут грамотно организован, показатели среди аналогов на лучшем уровне. Обслуживать один такой мини-завод можно ограниченным числом персонала – не более 5 сотрудников. Также у вас отпадают проблемы с организацией хранения больших запасов сырья.

Сам выбор сырья достаточно широк и разнообразен, что дает возможность организации производства кирпича на мини-заводе QTJ4-40 II в любом регионе. На эту возможность работает также и способность агрегата функционировать практически в любых условиях.

Описание мини-завода, основные узлы

Мини завод QTJ4-40 II состоит из следующих основных узлов:

массоподготовительный блок;
формовочный шнек;
прессовочные механизмы;
вибрационные механизмы;
приводы подач;
печь.

Все это располагается очень компактно. Например, длина и ширина поддона составляют всего 860*540 мм. Весит такой агрегат 1500 кг.

Технические характеристики

Мини завод QTJ4-40 II по производству кирпича обладает следующими параметрами:

потребляемая мощность –10 кВт;
площадь – 50-100 м2;
средний расход электроэнергии – 5 кВт/ч;
потребление воды (в среднем) – 1,5 т/день;
время на полный цикл – 40 сек. ;
возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 240*115*90 мм – 9 шт;
возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 240*115*53 мм – 26 шт;
возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 390*190*190 мм – 4 шт;
параметры поддона – 860*540*40 мм.

Этот завод по производству кирпича является абсолютно экологичным агрегатом, не является источником загрязнения окружающей среды. Цикл производства на QTJ4-40 II не предусматривает образования никаких отходов: шлаковых, водяных, или газовых выбросов в атмосферу. Безопасно такое производство и для обслуживающего персонала.

Процесс работы, виды выпускаемой продукции

Процесс сборки и запуска в работу мини-завода QTJ4-40 II очень прост и оперативен, поэтому, получив его в течение 20–45 дней с момента заказа, вы сможете приступить к производству в кратчайшие сроки.

Главные требования к помещению: оно должно защищать оборудование от попадания влаги (осадков).

Также нежелательно попадание прямых солнечных лучей и влаги на готовую продукцию, только что снятую с производственной линии, или на сырье, подготовленное к работе.

В остальном никаких требований нет, а значит, затраты на организацию рабочей площади могут быть минимальными.

Мини-завод по изготовлению кирпича QTJ4-40 II многофункционален: в зависимости от выбранной формы можно изготавливать кирпич различного типа: стандартный, пористый, щелевой, блоки с отверстиями, тротуарную плитку и даже блоки, которые обычно применяются для организации тротуаров и строительства бордюров.

Таким образом, изготавливая разный строительный и облицовочный материал, вы сможете привлечь более широкое число потребителей. Производительность такого мини-завода очень внушительна: от 2 до 10 тыс. единиц продукции в час, в зависимости от размеров и конфигурации.

Немаловажный фактор: все производимые операции на мини-заводе QTJ4-40 II автоматизированные и самоконтролируемые. То есть качество полученной продукции отслеживается встроенной системой на каждом этапе производственного цикла. В случае обнаружения системой предпосылок, ведущих к выпуску бракованной продукции, линия самостоятельно останавливается. Это дополнительно поможет обеспечить гарантированно высокое качество выпускаемого кирпича.

Сырье

Сырьем для кирпичного мини-завода QTJ4-40 II могут служить разные материалы:

глина с армирующими включениями в виде частиц растений;
портландцемент;
различные отходы других производств, например горной, цементной или металлургической промышленности;
отвалы зольные, шахтные или шлаковые.

Для изготовления некоторых видов кирпича могут также понадобиться древесные опилки. Для всех видов изготавливаемого кирпича необходима вода. При желании можно использовать пигмент для достижения необходимого цвета кирпича. Очевидно еще одно преимущество мини-кирпичного завода QTJ4-40 II: в зависимости от места локации будущего предприятия можно выбрать для работы наиболее доступный, а значит, выгодный тип сырья.

Учитывая все расходы, цена на такой кирпич будет рекордно низкой, следовательно, признание потребителя гарантировано.

Масштабировать свой бизнес и наращивать производственные мощности будет очень просто: всего лишь необходимо устанавливать дополнительные агрегаты. Поставка из Китая сегодня налажена отлично, закупить новое оборудование не составит труда. Также это привлекательно и с точки зрения сервиса. Заказать и получить необходимые комплектующие или запчасти для ремонта очень легко. Далеко не все мини-кирпичные заводы других производителей могут похвастаться такими возможностями. Это делает QTJ4-40 II еще более привлекательным вариантом для обеспечения бесперебойного, прибыльного производства. Получаемый кирпич соответствует всем действующим нормам и стандартам.

Как открыть мини-завод по производству силикатного кирпича

Некоторые люди думают, что если разговор заходит про производство силикатного кирпича, обязательно речь идёт о крупном заводе. На самом деле для того, чтобы выпускать силикатный кирпич не обязательно открывать завод с многочисленными производственными линиями.

В России и странах СНГ сегодня есть возможность организовать свой собственный завод, без больших вложений.

Особенности рынка производства кирпича – с чего начать?

Кирпич – это самый популярный материал для строительства. На сегодняшний день в России насчитывают около 700 предприятий, среди которых и мини-заводы для производства силикатного кирпича.

Для старта деятельности нужно собрать документы

Сертификаты, которые будут подтверждать качество силикатного кирпича и его соответствие ГОСТам.
Разрешение на предпринимательскую деятельность, выбрать форму собственности, которая подойдет для такой работы. Это может быть ИП, если предприниматель один, или ООО, если организовать предприятие собралось несколько человек.
Выбрать коды ОКВЭД. Для производства кирпича должны быть указаны коды 26.40, 51.53.24, 52.46.72.
Получить разрешения от пожарной службы и СЭС.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет особенный технологический процесс, который отличается от процесса производства глиняного кирпича. Качество продукта обычно выше, цена доступная.

Любой мини-завод, вне зависимости от того, какой способ производства выбрал предприниматель, выполняет несколько типичных этапов производства.

Стадии технологического процесса

Процесс производства на мини-заводе обычно выполняется в несколько этапов, для каждого этапа предусмотрена отдельная линия для производства силикатного кирпича:

Компоненты просушиваются, обрабатываются и дозируются.
Компоненты отправляются в гомогенизатор для создания смеси.
Смесь отправляется в смеситель для выравнивания состава.
Сухая смесь отправляется на пресс, где и создают кирпич.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Технологический процесс производства силикатного кирпича невозможен без качественного оборудования.

Создать цех позволит покупка следующих устройств:

Прессы – выбирают несколько вариантов разной сложности.
Смесители, которые дают возможность подготовить сырье.
Конвейерные ленты.

Оборудование подбирают в соответствии с тем, какая технологическая схема производства силикатного кирпича планируется.

Особое внимание уделяется покупке прессов, так как от вида пресса зависит и вид силикатного кирпича, который планирует производить компания.

Сырье для производства силикатного кирпича

Следующий этап – выбор сырья для изготовления необходимой продукции. Для производства силикатного кирпича используют кварцевый песок, из которого кирпич состоит примерно на 90%.

Также около 10% составляет известковая смесь. Невозможен процесс производства силикатного кирпича без воды.

Все необходимые компоненты для производства силикатного кирпича должны соответствовать определенным требованиям. Так кварцевые пески должны состоять из разных по величине зерен и не содержать большие объемы примесей глины и слюды. Известь используется быстрогасящаяся.

Как создать прибыльный бизнес?

Организовать прибыльный бизнес можно с минимальными вложениями, но для этого

нужно составить грамотный бизнес-план.

Выбор оборудования и его стоимость

Для начала, предприниматель оценивает стоимость оборудования. Способы производства силикатного кирпича влияют на выбор производственной линии.

Для небольшого завода достаточно для старта недорогого станка из Китая, который в час выпускает около 100 штук кирпичей и стоит около 4000 долларов.

Станок с производительностью 500 кирпичей в час дает больше возможностей, но его цена равна уже 30 000$.

Линия для производства кирпича с недорогим станком оценивается примерно в 16 000 долл. А вот линии с автоматизированными процессами обойдутся уже от 65 000 долларов.

Читайте также: Производство клинкерного кирпича

Для создания линии производства силикатного кирпича необходимы следующие устройства:

Транспортер вертикальный нория.
Бегунковая мельница, которую используют для помола компонентов.
Силос песчаный – сосуд с песчано-известковой смесью.
Силос – сосуд для гашения извести.
Кран для погрузки.
Шаровая мельница – необходима для осуществления процесса дробления компонентов.
Винтовой конвейер, который необходим для перемещения пылевидных материалов.
Дозатор для отбора необходимого количества сыпучих материалов.
Гидравлический пресс для формирования кирпичей.
Двухвалковый смеситель для перемешивания состава.
Автоклав – устройство для обработки кирпича.
Дробилка щепковая – используется для измельчения материалов на мелкие и средние по величине куски.
Бункер, в котором осуществляется непрерывный процесс гашения извести.

Ленточный транспортер.
Мост – для перемещения и погрузки сырых сформированных кирпичей в автоклав.
Вилочный погрузчик.

Помещение и рабочая сила

В статью расходов нужно сразу записать условия производства силикатного кирпича. Рекомендуется подобрать помещение с площадью не менее 400 квадратных метров.

Желательно сразу разделить пространство на три зоны – производственная зона, небольшой склад для сырья и склад для хранения готового кирпича. Важно, чтобы в помещении были высокие потолки и удобный подъезд грузового транспорта.

Для работы нужно нанять сотрудников. Для старта достаточно технолога и нескольких рабочих, которые будут контролировать процесс производства. Руководить работами может сам предприниматель, а бухгалтерию можно отдать аутсорсинговой компании.

Примерный подсчет себестоимости

Производство кирпича

силикатного требует расходов на закупку сырья. Для изготовления 300 кирпичей нужно потратить на компоненты примерно 100 долларов. Получается, что себестоимость такого изделия равна тридцати центам.

Предприятия продают продукцию оптом по цене в среднем в два раза выше от себестоимости. Но, из полученной прибыли, нужно вычесть расходы за аренду помещения, выплату заработной платы сотрудникам и прочие амортизационные расходы.

Отсюда расчет, что предприниматель должен каждый месяц реализовать не менее 30 тысяч кирпичей. Получается, что в сутки мини-завод должен производить хотя бы 1000 кирпичей, чтобы не быть убыточным.

Линия по производству кирпича керамического LU-HDP-5-600

Назначение	Производство кирпича керамического марки 200
Владелец товарной марки	Гонконг Мега
Разработчик	Испания
Владелец лицензии на производство	Правительство КНР
Комплектация и технология
Перечень агрегатов	1. Подающий вырубщик глины 1 шт. 2. Вальцовый дробитель и отсеиватель камней 1 шт. 3. Вентилируемые бункера, 2шт. 4. Подъемные транспортеры ковшовые, 2 шт 5. Электронный дозатор сырья,1 шт 6. Истиратель тонкой фракции,1 шт. 7. Смесители, 1 шт. 8. Машины подачи сырья, 1 шт. 9. Пресс двухстороннего прессования 5 000 000 штук в год 10. Разгрузчик, 1 шт. 11. Печь обжиговая, 1 шт. 12. Рельсовые пути примерно 100 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий) 13. Вагонетки 13 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей). 14. Разворотные пути 80 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий) 15. Разворотные тачки 4 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей). 16. Тяговые механизмы 2 шт. 17. Форма для кирпича 1 шт. 18.Транспортёры 6 шт.
Технология	Вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер- хранение в бункере –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба- транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку – транспортировка в печь на вагонетках – обжиг — транспортировка – склад готовой продукции
Общие сведения
Режим работы	22 часа в сутки 300 дней в году
Производительность в год	5 000 000 штук в год
Производительность в час	Не менее 800 штук в час
Персонал	15 человек в смену
Общее потребление энергии	90 кВт в час
Потребность в тепловой энергии	1 100 000 кал час.
Комплектность оборудования	Всё входит
Гарантия	2 года с момента пересечения границы КНР.
Площади
Производственная площадь	7000 м²
Производство разделено на цеха
—цех подготовки сырья	3000 м² Вне помещений
Функция	вырубка глины – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней – транспортировка – подъём в бункер
Оборудование	Вырубщик глины (см. фото 13) удаление камней (см фото 15) подъём в бункер (см. фото 25)
—цех истирания и смешивания	300 м² В помещении
Функция	хранение –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба
Оборудование	Бункера 2. шт.(см. фото 14) Электронный дозатор (см. фото 22, 23, 24) Измельчитель (см. фото 19, 20, 21) Смеситель (см. фото 28, 29) Подготовка сляба (см.фото 26, 27) Транспортёры 4 шт.(см. фото 16, 17, 18)
—цех прессования	400 м² В помещении
Функция	транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку
Оборудование	Пресс (см. фото 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 ) Стол разгрузки (см. фото 6) Форма, Разгрузчик (см.фото 9, 10, 11, 12)
—цех обжига	1300 м². Отдельное здание
Функция	– транспортировка в печь на вагонетках – обжиг
Оборудование	Рельсовые пути (см.фото 33, 37, 40) Вагонетки (см.фото 34, 36, 38 ) печь (см.фото 40, 41, 42, 43, 44, 45) Разворотные пути, Тяговые механизмы
—цех складирования	2 000 м². Вне помещений
Функция	транспортировка – склад готовой продукции
Оборудование	Рельсовые пути (см. фото 33, 37, 38) разворотные тележки (см. фото 38) Гидравлический подъёмник (см. фото 39) или дизельный автопогрузчик (в базовой комплектации отсутствуют) Как дополнительная функция, расколка кирпича под дикий камень (см. фото 49)
Фото оборудования	основные станки и агрегаты
Характеристика сырья и продукции
Сырьё	Глина
Используемая фракция	Не более 0,5 мм
Расход глины на 1000 шт. кирпича	1,728 м³
Расход глины на 2000 шт. кирпича	3,456 м³
Расход глины на 3000 шт. кирпича	5,184 м³
Потребность воды в год	Вода 900 м³
Потребность в глине в год	8 700 м³
Добавки	Возможны, в виде природных пигментов и красителей
Стандартный формат кирпича	240 × 115 × 53 мм
Максимальная величина кирпича	1200х250х300 мм.
Раскалывание под дикий камень	Да (см. фото раздел керамический кирпич)
Облицовочный кирпич	Да (см. фото раздел керамический кирпич)
Стеновой блок	Да (см. фото раздел керамический кирпич)
Несущие стены 25 этажных зданий	Да
Печи
Количество печей	1 штука
Параметры печей
Объем топочного пространства	18 м³
Объем для производства изделий	1. 38 × 2.2 × 1.32 × 3 = 12 м³.
Проектная температура печи	1400 ⁰С.
Внешние габариты печи	6.5 × 3.2 × 3 м.
Расход газа	160 м³ в час.
Рабочая температура обжига	1350 ⁰С.
Внутренние габариты печи:	5.3 × 2.34 × 1.43 м.
Прессы
Пресс	1 шт.
Параметры пресса
Диаметр цилиндров усиления	Не менее 300 мм
Гидравлика производство	КНР
Количество масла в системе	1 000 кг
Замена масла	Раз в год
Одновременно прессует кирпичей	10 штук
Сбросов воздуха в мин	2
Производительность	Не менее 15 штук в минуту
Давление в системе	300 кNт
Давление на каждый кирпич	Не менее 200 кNт
Количество циклов прессования в минуту	1,3 цикла (4 цикла в 3 минуты)
Продолжительность цикла	45 секунд
Мощность	42 кВт
Внешние габариты	3300 × 1500 × 1800 мм
Вес	15 тонн
Допустимый объём брака	1 % брака.
В комплектацию не входит	Оборудование комплектно
Закупается на месте	Гидравлическое масло ISO N46
Переналадка пресса на другие форматы	Переналаживается на промежуточные размеры кирпича
Возможность замены форм	Изготавливаются любые формы, под заказ
Прочие агрегаты
Разгрузчик	Унифицированный 5-25
Транспортёры	Унифицированный 5- 100
Бункера	Унифицированный 5-25
Смесители и истиратели	Унифицированный 5-25
Рельсы	Унифицированный 5-100
Вагонетки	Унифицированный 5-100
Тачки	Унифицированный 5-100
Тяговые механизмы	Унифицированный 5-100
Вырубщики глины	Колёсные или гусеничные на выбор
Транспортировка
Транспортировка	12 отправок
Транспортировка печи	2- 40-футовых контейнера.
Транспортировка остальных станков	3- 40-футовых контейнера.
Транспортировка вырубщика глины и электронного дозатора	2 упакованных отдельных места на платформе.
Транспортировка бункеров	2- 40-футовых контейнера.
Транспортировка пресса и разгрузчика	2 открытых полувагона
Транспортировка рельсовых путей	1- 40-футовых контейнера.
Прочие условия
Срок монтажа оборудования	9-10 недель, включая обучение иностранных рабочих
Условия оплаты	50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР
Не комплектная поставка	Возможна поставка отдельных агрегатов, участков.
Стоимость пуско-наладки составляет	15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.
Срок монтажа оборудования	4 месяца
Срок монтажа печей	4 месяца
Документация
Паспорта агрегатов	12 шт.
Чертежи фундаментов	10 шт.
Чертежи закладных	8шт.
Чертежи печи	5 шт.
Чертежи пресса	4 шт.
Чертежи установочные	1 шт.
Чертежи электроразведки	1 шт.
Чертежи отдельных агрегатов	6 шт.
Языки документации	Китайский, Английский, Иврит, Русский.
Сертификация
Оборудование сертифицировано	КНР, ЕС, Израиль, Украина, ОАЭ, Россия, Казахстан.
Общее количество сертификатов	27 штук
Таможенные коды	Коды таможни на оборудование Бункер 7309 00 900 0 печь 8417 80 200 0 ковшовый подъемник 8428 32 000 0 транспортер ленточный 8428 90 910 0 механизм для подачи сырья 8428 90 910 0 пресс 8474 80 908 0 смеситель материалов с водой 8474 39 900 9 машина для измельчения, 8474 20 900 0 электроустановка для измерения кол-ва сырья 8423 20 000 0 вырубщик глины 8430 31 000 0 Коды таможни на огнеупоры Цементный клей 2523 30 000 0 кирпич из легкой глины 6902 20 910 0 высокоглиноземистый легкий кирпич 6902 20 990 0 алюмосиликатное волокно, высокоглиноземистое волокно, муллитовое волокно 5504 90 000 0 легкий муллит 2508 60 000 0 огнеупорная глина 2508 30 000 0 огнеупорный кирпич из глины 6902 90 000 0 кирпич для потолка 2503 30 000 0 высокоглиноземистые керамические трубы 6903 20 900 0 высокоглиноземистый огнеупорный кирпич 6902 90 000 0 высокоглиноземистая пудра 2508 30 000 0
Цена	Итого за обжиговый завод 5 мл. шт. в экспортном исполнении с гарантией 3 года, с монтажом и обслуживанием 4 586 000 юаней

Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)

Варианты оборудования для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессовани (с обжигом в тунельной печи- ГАЗОМ или УГЛЁМ). Гиперпресса с давлением 400 кг/кв.см.
Описание оборудования (завода)	Ссылка
Вариант 1
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 7,5 млн. шт./год — 21600 шт в сутки — (350 рабочих дней/год) Обжиг производиться: газом или углем	Подробнее о Варианте 1
Вариант 2
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 15 млн.шт./год — 43200 шт в сутки — (350 рабочих дней/год) Обжиг производиться: газом или углем
Вариант 3
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 30 млн.шт./год — 86400 шт в сутки — (350 рабочих дней/год) Обжиг производиться: газом или углем
Вариант 4
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 45 млн. шт./год — 129600 шт в сутки — (350 рабочих дней/год) Обжиг производиться: газом или углем
Вариант 5
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 52,5 млн.шт./год — 151200 шт в сутки — (350 рабочих дней/год) Обжиг производиться: газом или углем

Технология производства

Краткое описание технологической цепочки по изготовлению керамического кирпича(из глины) полусухого прессования (Гиперпрессование) с обжигом:

Производственный процесс начинается с привоза глины с карьера и складирования глины в глинозапаснике: а) открытом или б) закрытом. На территории завода. Так обеспечивается не только постоянный запас сырья, но и его дополнительное усреднение и стабилизация глины.

Глина из глинозапасника (или с карьера) перевозится и высыпается в приемный бункер-питатель:

а) установленный в приямке, на улице для загрузки самосвалом или ковшевым погрузчиком.

б) установленный над поверхностью земли для загрузки ковшевым погрузчиком.

Из приемного бункера-питателя глина по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортер, который подает глину в бункер со шнеками (глинорыхлитель), который измельчает глину с получением на выходе комьев примерно одинакового размера.

Далее глина забирается наклонным транспортёром и подается на валковую камневыделительную дробилку грубого помола, где она подвергается эффекту прессования и измельчения в момент прохождения между валками, зазор между которыми составляет 20 — 40 миллиметра и отделяет камни.

Далее глина по наклонному транспортёру подается на пресс-гранулятор, где получаются гранулы одинакового размера и по наклонному транспортеру поступает в сушильный барабан. Где происходит сушка гранулированной глины.

Далее гранулированная глина по наклонному транспортёру подается в стержневой смеситель, где глина измельчается, увлажняется паром – влажность контролирует датчик влажности и где получается пресс-порошок (шихта).

Из стержневого смесителя шихта по наклонному транспортёру поступает в бункер- накопитель (шихты).

Из бункера накопителя шихта по наклонному транспортёру поступает в смеситель-мешалку.

Из смесителя-мешалки шихта поступает в бункер Гиперпресса «ВОГЕАН-4» или «ВОГЕАН-8» или «ВОГЕАН-16». Все гиперпресса прессуют давлением = 400 кг/кв.см. — по 4шт. или по 8шт. или по 16шт. кирпича-сырца/за цикл (на плашок). Цикл гиперпрессов = 14 секунд.

С гиперпресса кирпич-сырец поступает на приёмный стол который группирует по 16 шт. кирпича-сырца — которые Укладчик-сырца, переносит кирпич-сырец на тележку обжига, которая стоит на обгонном пути и укладывает там за два цикла 32 шт. кирпича-сырца. Через два ряда делается поворот на 90 градусов. Всего укладывается 24 рядов одинарного кирпича – в стопу по 768 шт. На одной тележке обжига устанавливаются: 2 стопы или по 4 стопы или по 6 стоп.

Передвигатель на обгонном пути передвигает тележку обжига с кирпичом сырцом в туннельную сушилку. В сушилке в течении 8- 15 часов происходит сушка кирпича сырца горячим воздухом с добавлением пара. Влажность и температуру в сушилке контролируют: датчик влажности и датчик температуры.

Из туннельной сушилки передвигатель на обгонном пути передвигает тележку с кирпичом-сырцом на передаточную тележку в траншее, которая передвигается к печи обжига.

Ворота туннельной печи открываются и тележка с кирпичом-сырцом заталкивается в печь обжига, ворота туннельной печи закрываются. В туннельной печи и происходит обжиг кирпича при температуре 1000 градусов: 1. Обжиг газом: кирпича-сырца при помощи газовых горелок, которые расположены на своде туннельной печи. 2. Обжиг углём через инжекторы, которые расположены на своде туннельной печи. В туннельной печи кирпич обжигается в течении 48 часов.

1. Обжиг газом:

при помощи газовых горелок, которые установлены на своде туннельной печи.

_____________________________________________________________________________________

2. Обжиг углём:

а) Самосвал или ковшевой погрузчик высыпает уголь в приемный бункер-питатель установленный в приямке.

б) Ковшевой погрузчик высыпает уголь в приёмный бункер-питатель, установленный над поверхностью.

С приёмного бункера-питателя по наклонному транспортеру уголь подается в молотковую дробилку, где измельчается до фракции 1-3 мм. и подаётся в шаровую мельницу, где измельчается до сверхтонкого помола до 0,05 мм. Из шаровой мельницы измельченный уголь подается в туннельную печь через инжекторы, которые установлены на своде туннельной печи, с помощью замкнутого транспортного пневматического контура.

Объем подачи по контуру всегда выше объема, потребляемого инжекторами. Так обеспечивается стабильность работы туннельной печи.

Контроль нагнетания угля в туннельную печь осуществляется с помощью температурных зондов, установленных на каждом участке печи. Поступление пылевидного угля в туннельную печь контролируется пневматическим клапаном. Избыточный пылевидный уголь (который не потребляется печью) поступает по возвратному контуру в шаровую мельницу, откуда вновь поглощается вентилятором и циркулирует до тех пор, пока не израсходуется.

________________________________________________________________________________

Тележка обжига с обожженным керамическим кирпичом передвигается из туннельной печи на передаточную тележку в траншее, которая передвигается с ней на обгонный путь. На обгонном пути, тележка обжига с готовым кирпичом передвигается к Укладчику-стопы по 768 шт. или по 576 шт.

Укладчик-стопы снимает стопу по 768 шт.(одинарного кирпича) или стопу по 576 шт.(полуторного кирпича) и переносит её до цепного транспортёра и ставит ее на деревянный поддон установленный на цепном транспортере. Далее стопа по 768 шт. или по 576 шт. кирпича поступает к Упаковщику, который упаковывает стопу в полиэтиленновую пленку.

По цепному транспортёру деревянный поддон с стопой по 768шт.(одинарного кирпича) или по 576шт.(полуторного кирпича) упакованного в полиэтиленовую плёнку отправляется на улицу. Автокар снимает стопу и доставляет продукцию на складирование – на холодный склад готовой продукции.

Виды изделий:

1. Кирпич — сырец (полусухого гиперпрессования)

2.Кирпич обожжённый (полусухого гиперпрессования)

По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе «Контакты».

QMR2-40 Маленькая ручная машина для производства глиняных кирпичей lego — Машина для производства глиняных кирпичей

Ссылка на видео (просто нажмите): http://www.giantlinmachinery.com/productshow-37-54-1.html

QMR2-40 небольшая ручная машина для производства глиняных кирпичей Профиль преимущества:
1. QMR2-40 — это небольшая ручная машина для производства глиняных кирпичей, она дешевая и подходит для семейного использования и малого бизнеса.
2. QMR2-40 может производить глиняные стыковые блоки. для жилищного строительства могла производиться цементная брусчатка.
3. Производить 2 блока за раз (2 шт / форма)
4. QMR2-40 — лучший выбор для инвестиций в небольшой семейный бизнес.

QMR2-40 небольшой рабочий процесс лего машины введение:

Кирпичный станок QMR2-40	1 комплект; 2 шт. На форму
Смеситель JQ350	Оперативный
Глиняная дробилка	Оперативный
Экран	Оперативный

Примечание:
1.Рекомендуемая форма для кирпича: полный блок, полублок, кирпич с U-образным швом (№ 1,2,3)
2. QMR2-40 машинная форма сменная
3. Всего требуется 2 рабочих. 1 для работы станка, 1 для подачи блока
4. Пропорция сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемента, 90% глины
c. 10% цемента, 30% летучей золы, 60% каменного порошка
d. 15% -30% цемент, 70% -85% песок
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE

QMR2-40 Мини-блочная машина техническая информация:

Общая мощность хост-машины
руководство
Цикл формования
30-40 с
Шт / дроп
2 шт
Прочность кирпича
глиняный кирпич: 7-9мпа; цементный кирпич: 10-12МПа
Размер основного кирпича машины
1450 (Д) × 850 (Ш) × 950 (В) мм
Вес нетто
300 кг

Реальная фотография глиняного переплетного кирпича QMR2-40:

QMR2-40 глиняные формы для блоков и брусчатки:

Видео о производстве форм : https: // youtu. be / CaD2urxpr8o

QMR2-40 Производственная мощность машины для производства глиняных блоков:

Тип блока	Размер и производственная мощность	Фото блока
Лего блок	2 шт / форма 1000-1500 шт / 8 часов	Нет.1,2,4,5,12
Твердый блок	2 шт / форма 1000-1500 шт / 8 часов	№ 10,11
Половина блока	4 шт. / Форма 2000-3000 шт. / 8 часов	№3,6
Асфальтоукладчик	2 шт / форма 1000-1500 шт / 8 часов	Нет.7,8,9А, 9Б

Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендуемая форма для кирпича: № 1,2,9B, 12

Как построить кирпичный дом из лего из глиняных блоков:

Видео научит вас, как построить дом из глиняного блокирующего лего:
https: // youtu.be / yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw

QMR2-40 GiantLin — установка для производства малых кирпичей из глины, доставка и отзывы клиентов:

Рекомендовать машины для укладки бетонных пустотных блоков:

Контактная информация:

Roger
Whats app / мобильный: 0086 15269722300
Электронная почта: maluopinpai @ 163.com
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube.com/channel/UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw

Бизнес-план по производству глиняного кирпича

Хотя он и находится на начальной стадии, но разработка бизнес-плана по производству глиняного кирпича требует правильной и тщательной стратегии. Это документы и идеи, обобщенные для реализации для соответствующих действий. Держите концепцию готовой к задействованным финансам и эксплуатации.Обсудите с экспертами запуск множества процессов, чтобы превратить инициативу в попытку получить прибыль.

Facebook
Твитнуть
Google Поделиться
LinkedIn
Pinterest
Электронная почта

Тип, качество и количество кирпичей и, самое главное, обеспечение прозрачности доходов и инвестиций делают такой бизнес прибыльным.

Для начала бизнеса по производству глиняного кирпича требуется эффективный план этого до фактического начала проекта. Необходим тщательный подход, чтобы бизнес оставался успешным в течение определенного периода времени. Необходимо прояснить шаги для вариантов приобретения глин и остатков, используемых в качестве сырья для производства кирпича. Составление конкретного плана, необходимого для гарантированного успеха в бизнесе, например необходимого количества и инфраструктуры для изготовления кирпичей. Производство кирпича может превратить бизнес в слишком прибыльный, если подход является научным.

Сфокусированная бизнес-идея

План начинается с определения идеи. Все разделы эксплуатации и ведения бизнеса должны планироваться систематически. Для создания идеального бизнес-плана такого рода необходимо тщательное изучение следующих аспектов: —

Четкое описание бизнес-плана
Сформировать надлежащий управленческий комитет для минутного наблюдения и мониторинга операций
Держите в поле зрения несколько инструментов управления малым бизнесом (SBA), готовых к кризисному управлению
Важно определить бизнес-цель и работать в соответствии с ней

Ключевой анализ

Планирование бизнеса по производству глиняного кирпича требует разработки конкретных правил для успешного ведения бизнеса. Возьмем, к примеру, типы кирпича, с которыми вы будете иметь дело, правильное расположение сырьевых материалов из летучей золы, глины и силикатов и т.д. Будьте конкретны, сужая круг целевых потребителей от ландшафтных дизайнеров до оптовых, частных лиц и других лиц. Все должно быть подробно перечислено, например, имеющиеся помещения и дальнейшее обустройство, если таковые имеются, использование печей для обжига кирпича и привлечение рабочих, таких как операторы печей, к работе.

Исследования и анализ

Важными процедурами, исключительными для бизнес-плана по производству глиняного кирпича, в основном являются анализ рынка, маркетинг и управление продажами, а также анализ нескольких моделей покупок, которые имеют решающее значение для удовлетворения потребностей целевого рынка.Отслеживайте тенденции потребления, анализируя ожидаемое предложение кирпича, принимая во внимание ожидаемый спрос. Регулярные изменения в бизнес-моделях помогают внедрять новые стратегии по продаже кирпичей на целевом рынке. Помимо отслеживания денежных потоков, ведите бухгалтерский баланс и отчеты о прибылях и убытках. Следите за инвесторами, кредиторами или остальными командами, чтобы лучше управлять бизнесом. Сохраняйте прозрачность в отношениях с партнерами и поставщиками грантов.

Этот план должен быть ориентирован на конкретное время и климатические условия для производства кирпича.Необходимо исследовать сохранение тепла летом или климатические преимущества зимы. Изучите этапы подготовки печи от сбора, дробления, измельчения, просеивания и смешивания сырья для конечного производства.

Сведения о бизнесе производства эфирного времени, которые необходимо знать

Комментарий

Фермерские постройки … — Ch4 Строительные материалы: кирпичи из обожженной глины — Связующие

Обожженная глина кирпич

Содержание — Предыдущая — Следующая

Кирпич обожженный обладает хорошей устойчивостью к влаге, насекомым. и эрозия и создать хорошую среду в помещении.Они средние по стоимости и имеют среднюю и высокую прочность на сжатие.

Кирпичи можно изготавливать сложными заводскими методами, простыми трудоемкие методы или ряд механизированных технологий в между. Наиболее трудоемкие методы производства подходит для сельской местности, где спрос на кирпич ограничен. Кирпич, произведенный вручную, будет иметь относительно более низкое качество, особенно прочность на сжатие, и будет иметь тенденцию к неравномерному Габаритные размеры.Однако они экономичны и требуют мало капитальные вложения или транспортные расходы. Кирпичи, сделанные в этом использовались в зданиях, которые просуществовали веков. Их долговечность зависела от качества ингредиенты, мастерство мастеров и климат, в котором они были использованы.

Производство кирпича

Для изготовления кирпича требуются четыре основных ингредиента: подходит глина и песок, вода, топливо и рабочая сила. Глина должна быть легко в наличии, быть пластичным при смешивании с небольшим количеством воды, развивают прочность при высыхании и становятся твердыми и прочными прочность при сгорании.

Подходящие почвы содержат от 25 до 50% глины и ила и от 50 до 75%. более крупнозернистый материал, определяемый простым седиментационным тестом. Почва должна быть хорошо отсортирована. Другой тест состоит из прокатки вытащите рукой на ровную поверхность длинный цилиндр 10 мм. диаметр из увлажненной почвы, а затем подняв за один конец и позволяя ему зависать без поддержки.Грунт подходит для кирпича если отколовшаяся часть цилиндра находится между 50 и 150 мм в длину. В испытании на усадку стержня с использованием формы длиной 300 мм. и 50 мм шириной и глубиной, подходящая почва не должна иметь трещин. или только немного на поверхности и усадка менее 7%, т.е. менее 20 мм.

Глина получается путем выколотки ее из глиняной банки и при необходимости смешивая его с песком до смеси, которая не будет трескается при высыхании. Постепенно добавляется вода, чтобы получилась глина. пластик.

При изготовлении кирпича форма необходимо периодически очищать вода. Перед формированием каждого кирпича форма опрыскивается песок. Комок или сгусток глины чуть больше, чем требуется кирпич раскатывают в форму клина, а затем в песок перед его бросают в форму острием вниз. Брошенный правильно, форма будет полностью заполнена, и лишняя глина будет сбрил вершину лукорезом.Песок в форме и на сгусток помогает освободить новообразованный кирпич.

Кирпичи следует дать высохнуть примерно на три дня в место, где они были сделаны. Тогда они будут достаточно сильными, чтобы быть сложены, как показано на рис. 3.17, по крайней мере в течение одной недели дальнейшая сушка. Глина при высыхании становится светлее и, когда он достаточно высохнет, кирпич при разбивании половина, не будет отображаться разница в цвете по всему разделу площадь.Во время высыхания кирпичи следует беречь от дождя.

Таблица 3. 10 Характеристики кладок

Рисунок 3.16 Форма для кирпича формирование.

Рисунок 3.17 Укладка выкройка для сушки кирпича.

Рисунок 3.18 Печь для кирпича стрельба.

Строительство печи и обжиг кирпича

Именно во время обжига кирпичи получают свое сила.В присутствии высокой температуры щелочи в глине, вместе с небольшими количествами оксидов железа и других металлов, соединены в химическом союзе с глиноземом и кремнеземом в глина для образования плотной и прочной массы.

Обжиговая печь — это печь или печь, в которой обжигаются или нагреваются кирпичи. обработаны, чтобы развить твердость. Где кладка кирпича производится на большом шкалы, обжиг осуществляется в непрерывном режиме обжиговая печь называется туннельной.При изготовлении кирпича на небольшом шкала, обжиг — это периодическая операция, при которой кирпичи поместили в печь, начался огонь и развился жар, и затем, после нескольких дней стрельбы, топливо отключается от огонь и вся печь и ее груз должны остыть естественно.

Печь заполнена хорошо просушенными кирпичами, сложенными в одну как при сушке. Верх стопки в печи затем запечатали грязью. Осталось несколько отверстий, через которые дымовые газы могут улетучиваться.Предусмотрены куски листового металла. скользить по отверстиям, чтобы контролировать скорость, с которой огонь ожоги.

Хотя в этой печи можно использовать различные виды топлива, древесина или древесный уголь — самые распространенные. Когда печь находится на основном нагреве при стрельбе развивается вишнево-красный оттенок (соответствует температурный диапазон от 875 до 900С). Это условие выполняется для около 6 часов. При горении должно быть достаточно топлива. запускается, так как вся загрузка кирпичей может быть потеряна, если пожар позволили утихнуть во время операции.Обжиг дровами потребуется четыре-пять дней.

При обжиге кирпичи усадятся на 10%. В виде их вынимают из печи, их следует рассортировать по разным марки, главными критериями которых являются прочность, нестандартные размеры, трещины, а иногда и обесцвечивание, и пятна.

Связующие

При смешивании вяжущих с песком, гравием и водой они образуют для прочного и стойкого раствора или бетона.

Вяжущие в целом можно разделить на негидравлические или гидравлический. Гидравлические вяжущие твердеют под действием химического реакция с водой делает их непроницаемыми для воды и, следовательно, способен затвердевать под водой. Портландцемент, доменная печь цемент (суперсульфатированный), пуццоланы и высокоглиноземистый цемент относятся к гидравлическим вяжущим. Лайм с высоким содержанием кальция (жирный или чистый известь) негидравлические, поскольку они затвердевают в результате реакции с углекислый газ в воздухе.Если, однако, известь производится из известняк, содержащий глину, соединения, подобные тем, что в портленде будет образовываться цемент, то есть гидравлическая известь.

Лайм

Негидравлическая известь — это известь с высоким содержанием кальция, производимая сжигание довольно чистого известняка, в основном карбоната кальция, поэтому чтобы отогнать углекислый газ, оставив оксид кальция, или негашеная известь. Для процесса горения требуется температура от 900 до 1 100 С.Обращаться с негашеной известью необходимо очень осторожно, поскольку она реагирует с влагой на коже, и выделяемое тепло может вызвать ожоги. Когда вода добавляется к негашеной извести, эволюционирует, расширение происходит за счет разрушения негашеной извести кусочки в мелкий порошок, и в результате получается кальций гидроксид, также называемый гашеной известью, или гашеной известью.

После сушки порошок пропускают через сито 3 мм и разливают в мешки для хранения (в сухих условиях) и распространение.

Процесс	Вещества	Химически
Горящий	Известняк — Негашеная известь	CaC0 ₃ — CaO + C0 ₂
Гашение	Негашеная известь — Гашеная известь	CaO + H ₂ 0 — Са (ОН) ₂
Закалка	Известь гашеная — Известняк	Ca (OH) ₂ + CO ₂ — CaC0 ₃ + H ₂ 0

Гашеная известь в основном используется в строительстве, так как она жирная, я.е., он делает пригодный к употреблению раствор, штукатурку и штукатурные смеси. А известковый раствор сначала становится жестким из-за испарения или потери вода к абсорбирующим материалам, таким как кирпичи, но последующие затвердевание зависит от химической реакции с углекислым газом из воздуха (карбонизация) преобразование исходного кальция карбонат (известняк).

Негидравлическую известь получают также из известняков с высокое содержание карбоната магния. Гладится труднее, но некоторая часть оксида магния, оставшаяся негашеной, может карбонатироваться и дает большую прочность, чем известь с высоким содержанием кальция.

Гидравлическая известь получают путем смешивания и измельчения. известняк и глиняный материал, а затем обжигать его в печи.

Он прочнее, но менее толстый и пластиковый, чем негидравлический Лайм. Во время горения оксид кальция из известняка будет реагировать с кремнистым веществом из глины, образуя дикальций силикат. Это соединение может реагировать с водой, образуя минеральные клей-гидрат трикальцийдисиликата. Реакция медленная и может занять недели или месяцы, но через некоторое время очень хорошее сила достигается.

Реакция образования силиката дикальция требует очень высокой температура, чтобы быть полным. В практическом производстве более низкая температура 1200 ° C, оставив некоторые ингредиенты в их исходное состояние. Из-за температуры известняк будет теряют диоксид углерода и, таким образом, образуют негашеную известь. Если правильный добавляется количество воды, негашеная известь гашется, образуя мелкий порошок. Однако учтите, что избыток воды приведет к преждевременному затвердевание за счет гидравлической реакции.

Цемент

Портландцемент быстрее затвердевает и значительно расширяется более высокая прочность, чем гидравлическая известь. Это потому, что цемент содержит силикат трикальция. Однако производственный процесс намного сложнее, чем у извести. Ингредиенты смешать в определенных и контролируемых пропорциях, а затем измельчить до очень мелкий порошок. Тонкое измельчение необходимо, поскольку образование трикальцийсиликата может происходить только в твердом состояние и, следовательно, только поверхность частиц в смеси доступны для химической реакции, требующей температура от 1250 до 1900С в завершение.

При горении мелкие частицы известняка и глины спекаются в клинкер. После охлаждения его измельчают до цементный порошок, небольшое количество гипса добавляется во время шлифование. Чем мельче частицы цемента, тем больше поверхность область, доступная для гидратации водой и более быстрого происходит схватывание и затвердевание. Цемент обычно продается по 50 кг, но иногда можно купить оптом по более низкой цене.

Обычный портландцемент — самый дешевый и безусловно, наиболее широко используемый тип цемента. Подходит для все нормальные цели.

Быстротвердеющий портландцемент более мелко измельченный и, следовательно, имеет более быструю химическую реакцию с водой и образует сила быстрее. Через 7 дней он имеет ту же силу, что и обычный портландцемент уже через 28 дней. Раннее затвердевание может быть полезным там, где ранняя очистка форм и ранняя загрузка структура обязательна.

Портландцемент низкотемпературный обладает высокой прочностью. медленно. Он используется в очень толстых бетонных работах, где высокая температура образуется в результате химических реакций в обычном портландцементе будет чрезмерным и приведет к серьезному растрескиванию.

Химия цемента Основные компоненты стандартного портландцемента цемент бывает:

Известь (оксид кальция; 66%) в виде известняка
Кремнезем (диоксид кремния; 22%) компонент большинства кварца, который образует частицы глин
Оксид алюминия (4%) содержится в больших количествах во многих глины.Доля оксида алюминия в глине может быть регулируется добавлением боксита, который в основном представляет собой воду растворимый оксид алюминия.
Оксид железа (3%) в железной руде и глине
Оксид магния (2%)
Диоксид серы (2%)
Прочие компоненты (1%)

Производственный процесс направлен на производство материала с высокое содержание трикальцийсиликата, обычно от 55 до 62% кристаллы в клинкере.Остальные образовавшиеся кристаллы: около 15% силикат дикальция (тот же компонент, что и гидравлическое связующее в гидравлической извести), от 8 до 10% алюмината трикальция и 9% феррит алюмината тетракальция. Поскольку цемент спекается во время при сжигании очень важно, чтобы не было оксида кальция, негашеной извести, остается в готовом продукте. Известь негашеная останется заделывается в клинкер даже после очень тонкого помола и не подвергается доступен для гашения до затвердевания цемента зашла довольно далеко.Когда наконец частицы негашеной извести гашенные они расширяются и разрушают уже развитую структуру. В поэтому доля известняка в исходной смеси должна быть в пределах 0,1%.

При смешивании цемента с водой протекают химические реакции, так важны для начала закаливания. Самое главное образование гидрата трикальцийдисиликата, «минерального клея», из гидратированного оксида кальция и кремнезема.

2 (3CaO SiO ₂) + 6H ₂ 0 = 3CaO 2SiO ₂ 3H ₂ 0 + 3Ca (OH) ₂ и
2 (2CaO SiO ₂) + 3H ₂ 0 = 3CaO 2SiO ₂ 3H ₂ 0 + Ca (OH) ₂

Реакция между силикатом дикальция и водой протекает медленно и таким образом, будет способствовать прочности бетона только после значительное время.Алюминат будет мешать этим процессов, поэтому добавление гипса в конце производственный процесс. Гипс образует нерастворимое соединение. с алюминатом.

В процессе гидратации цемент будет химически связывать вода, соответствующая примерно четверти ее веса. Дополнительная вода испаряется, оставляя пустоты, которые уменьшают плотность и, следовательно, прочность и долговечность конца продукты.

Пуццолана

Позолана представляет собой кремнийсодержащий материал, который в мелком форма, может реагировать с известью в присутствии влаги при нормальных температуры и давления с образованием соединений, обладающих цементирующие свойства.К сожалению, вяжущие свойства смесей пуццолана очень изменчивы и непредсказуемы.

Большой выбор материалов, как натуральных, так и искусственных, может быть пуццоланическим. Содержание кремнезема составляет более половины вес пуццолана. Вулканический пепел был первым пуццоланом использовался, когда римляне делали из него бетон для многих крупных и прочные постройки. Отложения вулканического пепла, вероятно, будут встречается везде, где есть действующие или недавно действовавшие вулканы.Другие природные пуццоланы получают из камня или земли, в которых компонент кремнезема содержит минеральный опал и латеритные почвы, обычно встречающиеся в Африке. Искусственный пуццолана включает летучую золу от сжигания угля в термоэлектрических электростанции, глины и сланцы, доменный шлак, образующийся в процесс производства железа, а также золы рисовой шелухи и золы из других сельскохозяйственных отходов.

Потребность в энергии для производства портландцемента очень высокий.Для сравнения, известь и гидравлическая известь могут быть производится менее чем вдвое меньше потребности в энергии, а естественный пуццолана можно использовать напрямую, без какой-либо обработки. Искусственный пуццолана требует некоторого нагрева, но менее чем вдвое меньше, чем требуется для производства извести.

Пуццолан и известь можно производить с гораздо меньшими затратами. сложная технология, чем портландцемент. Это значит, что пуццолана может производиться по относительно низкой цене и требует гораздо меньше иностранной валюты, чем цемента.Однако для того, чтобы в три раза больше пуццолана, необходимого для изготовления бетона с той же прочностью, что и портландцемент, и это увеличивает стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Пуццоланы используются в основном в известково-пуццолановых растворах, смешанные пуццолановые цементы и в качестве добавки в бетонную смесь. Замена до 30% портландцемента пуццоланом позволит производить от 65 до 95% прочности портландцементного бетона при 28 дн.С возрастом сила номинально улучшается, так как пуццолана реагирует медленнее, чем цемент, и через год примерно так же прочность получается.