Производство машин: Производство автомобилей в Петербурге упало на 30% :: С.-Петербург :: РБК

Из книги вы узнаете:

• Какой именно плавающий танк был предшественником Т-60?
• Были ли трудности у Московского завода №37 с производством танка?
• Каноничную и альтернативную версии показа танка Малышеву
• Цикл разработки, рабочие индексы, варианты вооружения и многое другое!
   

Использованные материалы

В книге использованы документальные материалы  из следующих источников:

Документы Центрального Архива Министерства Обороны Российской Федерации (ЦАМО РФ), Документы Российского Государственного Архива Социально-Политической Истории (РГАСПИ), Документы Российского Государственного Архива Экономики (РГАЭ), Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию танка Т-60, Воениздат НКО СССР, 1942 год.

В книге использованы фотоматериалы и иллюстрации из архива ГАЗ (ГАЗ), из личного архива Игоря Желтова (ИЖ), из архива издательства «Стратегия КМ» (АСКМ),  Российского Государственного Архива Кино и Фотодокументов (РГАКФД), из личного архива автора (ЮП).

Мойки деталей. Производство моечных машин для деталей и агрегатов

ООО Научно-производственное предприятие  «Моторные технологии» раскрывает информацию   на странице АО «СКРИН» – информационного агентства, аккредитованного ЦБ РФ на раскрытие информации.
_____________________________________________________________________________________________

Мойки для деталей

Завод «Моторные Технологии» — крупнейший российский производитель оборудования для мойки деталей и агрегатов. Компания основана в г. Пенза. В 2011 году был взят курс на производство моечного оборудования более дешевого по сравнению с европейскими аналогами, но не уступающим в качестве. Сегодня производственное предприятие «Моторные технологии» обладает производственными мощностями около 4500 м2. Все операции по производству деталей моечных машин и сборке выполняются на заводе, благодаря этому достигнут высокий уровень контроля качества и эффективности производственного процесса. Установки для мойки деталей представляют собой конструкции из нержавеющей стали различных габаритов, опций и стадий очистки. Основные виды загрязнений, очищаемых в автоматических мойках деталей — СОЖ, масла, пыль, грязь.

Моечные машины для СТО представлены серийным производством трех модельных рядов: серии АК, LK, ЕКО.

1. Серия ЕКО — бюджетный вариант автоматических промывочных установок.
2. Серия LK — флагманская коммплектация моечной машины.
3. Серия АК — с механическим приводом. Наиболее популярной и востребованной моделью у покупателей является серия АК с электромеханическим приводом корзины, оснащенная немецкой электрикой Schneider и итальянскими насосами.

Серия ЕКО вызывает интерес у небольших автосервисов, за счет доступной цены и легкости в эксплуатации. Весь модельный ряд моечных машин с откидной крышкой чаще всего используется во время мойки деталей двигателей, запчастей, моторов, блоков цилиндров и других узлов автомобилей. Установки отличаются простотой эксплуатации, долговечностью комплектующих и надежностью материалов исполнения.

Для промышленных предприятий «Моторные Технологии» производят автоматические моечные машины портального, струйного, погружного и конвейерного типа. Все установки для промышленной очистки деталей разрабатываются собственным конструкторским отделом. Это гарантирует полное соответствие изготавливаемого оборудования техническому заданию заказчика. Весь цикл разработки и сборки оборудования проходит непосредственно на заводе «Моторные Технологии». Это позволяет контролировать процесс изготовления машин на всех этапах. Каждое готовое изделие имеет сертификат отдела качества.

Подобрать и купить моечную машину производства «Моторных Технологий» можно обратившись по телефону +7-800-100-19-37 или к нашим дилерам.

Страхование спецтехники и производственных передвижных машин

Кафедра Машины и автоматизация сварочного производства

Профилирующая кафедра «Машины и автоматизация сварочного производства» располагает учебными и научно-исследовательскими лабораториями, современным технологическим оборудованием и компьютерной техникой.

 Высококвалифицированный состав выпускающей кафедры – (6 профессоров, 5 доцентов) и полное соответствие учебных программ Российским стандартам гарантирует отличное качество знаний наших выпускников.

Посмотреть видео в ВК

Посмотреть видео на youtube

 15.03.01 Машиностроение. Бакалавриат

«Оборудование и технология сварочного производства»

 Квалификация выпускников

— Способность разрабатывать технологическую и производственную документацию с использованием современных инструментальных средств;

— Умение применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия по их предупреждению;

— Умение проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования;

— Умение организовать процесс сварки и осуществлять надзор за выполнением сварочных работ.

— Студенты нашей специальности проходят обязательный курс обучения практическим навыкам.

15.04.02 Машиностроение. Магистратура

«Сварка нефтегазовых сооружений производства»

Квалификация выпускников

Наши студенты получают необходимые знания по разработке производственных технологических карт, выбора технологического оборудования, работы с действующей нормативной документацией в области нефтегазодобывающей промышленности и других отраслях производства. Проходят обучение современным методам и нормам контроля качества продукции. Приобретаю опыт работы, проходя практику непосредственно в организациях нефтегазодобывающего производства.

Образовательные услуги включают варианты подготовки:

— очную (бакалавриат) – 4 года;

— заочное – 4,5 лет;

— очную (магистратура) – 2 года;

15.06.01 Аспирантура.

Специальность «Технологии и машины сварочного производства»

Срок обучения – 3 года.

ДОКТОРАНТУРА

Специальность «Технологии и машины сварочного производства»

Срок обучения – 3 года.

Machine 4.0: заставить работать данные о заводе, производстве и обслуживании

Сандип Сангхави, соучредитель и генеральный директор, DataRPM Sponsored Post.

По данным исследования PwC Global Data & Analytics, организации, управляемые данными, в три раза чаще получают выгоду от принятия обоснованных решений. Так что же нужно ИТ-директорам и директорам по операциям производственных организаций с инициативами, основанными на данных, для процветания?

Что ж, им, во-первых, необходимо разумно интегрировать, подключать и использовать свои источники данных на единой платформе, а во-вторых, использовать технологические инициативы, основанные на машинном обучении, для извлечения информации, анализа и получения результатов.

Почему машинное обучение?

Потенциал машинного обучения огромен, учитывая необходимость расшифровывать большие объемы данных, поскольку оно основано на алгоритмах, которые учатся на данных и могут взламывать самые сложные структуры данных. С 50 миллиардами интеллектуальных подключенных устройств в ближайшие 5 лет производственному миру потребуется оружие машинного обучения для точного сбора, анализа и обмена данными.

Вот четыре способа, которыми отдельные производственные организации, вооруженные машинным обучением, могут достичь поразительных результатов с помощью своих стеков данных:

1. Интеллектуальный анализ данных — Применяя сенсорную технологию и интеллектуальный анализ данных, операторы предприятия могут непрерывно собирать данные о состоянии компонентов машины.Затем это можно объединить с информацией из сторонних систем, таких как ERP / CRM, для анализа результатов и прогнозирования сбоев. Результат? Ускорение процессов технического обслуживания и сокращение простоев производства
2. Повышение эффективности Общая эффективность оборудования (OEE) — За счет интеграции данных датчиков с различными рабочими параметрами, собранными за короткие промежутки времени в течение определенного периода времени, производители могут использовать машинное обучение для планирования и планирования процессов обслуживания, обеспечивая при этом минимальные потери производство.Результатом может стать впечатляющее увеличение OEE с 65% до 85%.
3. Повышение качества в производственном цехе — Разумно применяя алгоритмы машинного обучения к существующим потокам данных, производители могут изменить качество продукции, чтобы выяснить, какие конкретные внутренние процессы и факторы напрямую влияют на качество выпускаемой продукции. Производители также достигают превосходного интеллекта в прогнозировании соответствия качества их продукции стандартам шести сигм на заводе
.
4. Использование океана соответствующих данных- Одна из самых серьезных проблем, с которыми сталкиваются производственные организации, — это разрозненные межфункциональные группы с ограниченным доступом к унифицированным ИТ-системам.Благодаря использованию машинного обучения с точным пониманием этих разрозненных команд этот пул данных автоматически становится более актуальным для создания общих рабочих процессов и операционных результатов, ориентированных на ценность, для принятия однонаправленных решений, основанных на данных, в рамках всей организации

Начало работы

Каждый производитель может легко использовать машинное обучение, чтобы собрать ценную информацию для принятия точных решений.

могут создавать абсолютную ценность из сложных узлов больших данных, обеспечивая бесперебойную работу производственных процессов и повышая точность прогнозов.Многие алгоритмы, являющиеся итеративными по своей природе, могут непрерывно обучаться и повторяться за миллисекунды, создавая оптимальные результаты за минуты, а не за месяцы.

Хотя данные сами по себе могут означать сокровищницу для организации, представьте себе создание ценности из этих данных для преобразования в практические результаты. Если типичная компания из списка Fortune 1000 может получить дополнительный чистый доход более 65 миллионов долларов при увеличении доступности данных всего на 10%, просто представьте, какие возможности существуют для вас и меня.

Пришло время воплотить эти безграничные возможности в реальность, воспользовавшись преимуществами автоматизированных подходов с машинным обучением прямо сейчас!

Технология машинного производства в PCC

Машинисты используют программное обеспечение автоматизированного производства (CAM) для управления, манипулирования и управления прецизионными станками с числовым программным управлением (ЧПУ).Машиностроение и инструментальные матрицы становятся все более ценными, особенно в производстве прецизионных инструментов для высокотехнологичного производства и крупного промышленного строительства.

Департамент занятости штата Орегон прогнозирует, что занятость машинистов в Портленде вырастет на 10,9% до 2027 года.

Почему PCC выбирает машинное производство?

Заработная плата

Департамент занятости штата Орегон сообщает, что машинисты в Портленде зарабатывают от долларов 15,65 до 34 долларов.64 в час. Средняя годовая зарплата составляет $ 50 858 .

Portland Community College предоставляет возможность обучаться на модульных курсах для самостоятельного обучения, которые дадут вам необходимые фундаментальные навыки, помогут вам идти в ногу с отраслью и продвигаться по карьерной лестнице.

Модульный формат позволяет посещать курсы по выбранному вами расписанию:

• Самостоятельный темп: вы можете изучить один или несколько модулей, чтобы учиться в удобном для вас темпе.
• Гибкий: выберите свой собственный график посещаемости: дни или вечера.
• Индивидуальный: Ваш курс обучения может быть адаптирован к вашим конкретным потребностям.

Для получения дополнительной информации см. Обзор нашей программы, необходимые инструменты и наш график работы.

Степени и сертификаты

Что вы узнаете?

Будучи студентом, изучающим технологию машиностроения, вы можете получить важные навыки в:

• Основная металлургия
• Чтение чертежей
• Программирование и эксплуатация станков с ЧПУ
• Связь
• Организация
• Прецизионная компоновка и обмер
• Магазин математики
• Работа в команде
• Чтение технической документации

Что вы будете делать?

Как машинист, вы формируете инструменты и предметы, составляющие нашу жизнь, от молотков до посуды.Вы будете управлять таким оборудованием как:

• Станки фрезерные
• Шлифовальные машины

Многие из этих станков имеют компьютерное числовое управление (ЧПУ). Вы превратите чертежи в настройки машины, чтобы добиться высокого качества продукции.

Машинисты могут специализироваться на работе с одним типом машин, или вы можете работать с множеством различных видов оборудования, в зависимости от того, кто вас нанимает. Ваша работа часто будет творческой, и вы будете получать удовольствие от создания вещей, сочетая ваши глаза, руки и современные инструменты.

Кто меня наймет?

Выпускники будут подготовлены для работы на начальном уровне по следующей схеме:

• Станки с ЧПУ
• Программаторы для автоматизированной обработки
• Механизаторы
• Слесарии по обслуживанию
• Ручные слесари
• Механические инспекторы

Выпускники нашли работу с:

• Боинг
• Freightliner
• Leatherman Group
• Leupold & Stevens
• Системы резки Oregon
• Производство турок

Не совсем готовы подать заявку?

Мы можем помочь вам получить необходимую информацию.

Production Machine, Inc. | Все для металлического штампа

RapidAir Corporation — RapidAir производит оборудование для подачи легких манометров и перемещения рулонов, обеспечивающее непревзойденную производительность, точность и надежность. Подача воздуха Сервоприводы Выпрямители Катушки со склада Катушки для поддонов Фрезы

HMS Products — HMS Products Co.является специалистом по автоматизации печатных цехов с полным спектром услуг. Мы предоставим оборудование и инженерные услуги в дополнение к любому заявлению на перевод, которое может возникнуть у вашей компании. Полная серия систем переноса деталей для любого применения и любого бюджета. Системы передачи деталей, адаптированные к любому новому или существующему прессу.

Оснастка

Anchor Lamina America — ведущий международный производитель и дистрибьютор инструментов, штампов и компонентов пресс-форм для металлообработки и промышленности пластмасс. Пунчритовые компоненты Danly IEM Детали пластин Матрицы и компоненты Lempco

Vibro Dynamics Крепления для высокоточного промышленного оборудования, виброподушки для прессов. Vibro / Dynamics специализируется на установке больших штамповочных прессов на безанкорных изоляционных системах, которые обеспечивают более быстрый и простой монтаж. В зависимости от ваших требований к изоляции от вибрации и ударов доступны системы изоляции как эластомерного, так и спирального типа.

Production Machine Equipment предлагает полную линейку ломорезов и измельчителей лома. Свяжитесь с нами для получения подробной информации о доступных вариантах.

• Иногда наиболее целесообразным решением с точки зрения затрат и сроков является ремонт и восстановление существующего оборудования.PME, Inc может предоставить нашим клиентам реконструкцию питающих линий, прессов и т. Д. Полные механические перестройки, дооснащение современными электронными средствами управления и обеспечение еще многих лет высокой производительности и срока службы машины. Нажмите на Rebuild Services, чтобы увидеть изображения до и после восстановленного фидера.

636 Сансет-Пуэнт-Драйв
Лейк-Плэсид, Флорида 33852

Телефон: 863-699-4090
Факс: 863-699-4091

: что это такое и как повысить эффективность?

Повышение уровня автоматизации сделало обработку с ЧПУ высокопроизводительным и прибыльным бизнесом с прогнозируемым ежегодным темпом роста в 5. 5% в период с 2019 по 2026 год. Медицинская и авиакосмическая промышленность являются одними из крупнейших пользователей станков с ЧПУ, а также оборонные и нефтехимические компании, в которых точность является абсолютной необходимостью.

Тем не менее, повышение операционной эффективности всегда возможно и должно быть главной целью любого бизнеса по обработке станков с ЧПУ. Мониторинг производства станков с ЧПУ имеет потенциал для значительного повышения эффективности на производственных объектах как на индивидуальной, так и на комплексной основе. Программное обеспечение для управления цехом — это простое решение, которое вы можете использовать для контроля производственных процессов с ЧПУ и выявления любых усложняющих факторов, которые ограничивают потенциал вашего предприятия.

Практически все проблемы с производительностью ЧПУ сначала проявляются как проблемы с эксплуатационной готовностью станка, что является одним из ключевых факторов вашего OEE. Высокий уровень автоматизации, присутствующий в этом процессе, гарантирует, что машины всегда работают чрезвычайно эффективно. Однако каждая секунда, в течение которой они доступны, но не используются, представляет собой потерянный потенциал.

Как можно скорее вернуть простаивающую машину к работе, это гарантирует, что ее производственная мощность действительно будет использована.Причины, по которым рассматриваемые машины испытывают такой большой простой, могут быть разными (нехватка материалов или неисправные машины), но все они могут быть устранены, как только вы узнаете, что проблема существует. Во многих случаях это будет время ожидания, когда один оператор по очереди обслуживает несколько машин. В других случаях требуется время для целей контроля качества — для проверки детали для обеспечения ее точных измерений с точностью.

Определение того, когда и почему станок с ЧПУ на вашем предприятии простаивает, является первым и наиболее важным шагом к сокращению времени простоя и повышению общей эффективности производства.

работает очень хорошо сама по себе, хотя иногда требуется участие человека. Эти системы разработаны так, чтобы быть простыми и доступными для сотрудников в любое время, устраняя обычные препятствия, мешающие точному сбору данных.

Например, ЧПУ требует большего вмешательства человека, чем большинство производственных методов. Это означает, что они часто будут сталкиваться с остановками в работе, которые не обязательно запланированы или запланированы, но неизбежны и не вызывают беспокойства.Вы можете измерить объем ручного труда, вложенного в каждый производственный цикл, и установить стандартный KPI с течением времени, что также пригодится при анализе затрат.

для управления цехом само по себе не может отличить этот тип простоя от того, который действительно создает проблемы. Однако он позволяет пользователям вводить информацию о причинах остановки производства в каждом случае остановки работы.

Это может быть сделано при остановке или в любой момент после нее; если работник не может уделить время обновлению записей во время кризиса, он всегда может добавить свои заметки позже, когда у них будет такая возможность.Такая гибкость должна позволить вашему предприятию вести точные и актуальные записи, которые позволяют отличать необходимые перерывы от вредных простоев.

Такие функции позволяют лучше измерить фактический разрыв между эффективностью производства в реальном времени и уровнем эффективности, которого, как вы знаете, вы должны быть в состоянии достичь. Какие бы пробелы все еще остались после того, как вы учли производственные складки, подобные этим, представляют собой настоящие проблемы на вашем предприятии, которые вы затем можете исследовать и исправить.

Использование системы контроля производства с ЧПУ позволяет поддерживать постоянный контроль над производственными станками с ЧПУ. Без передового решения для производственных цехов прозрачность производства ограничивается ручным наблюдением, и просто невозможно управлять многоступенчатыми производственными процессами целостным образом и достичь полной прозрачности в производственных цехах.

Программное обеспечение для интеллектуального управления цехом подключается в цифровом виде ко всему вашему оборудованию и собирает данные о таких показателях, как количество изделий, производимых в час, относительно стандартного времени цикла, соответствие этих единиц вашим стандартам качества, когда и почему имели место перебои в работе и многое другое.Он не только отслеживает и записывает эти данные, но также может отправлять автоматические оповещения, чтобы уведомить вас и ваших сотрудников о любых обнаруженных несоответствиях.

В дополнение к своим непосредственным преимуществам, программное обеспечение для мониторинга станков с ЧПУ также позволяет вам использовать производственные данные вашего предприятия для непрерывного улучшения ваших производственных процессов. Программное обеспечение содержит множество инструментов для разбивки и анализа этих данных, чтобы вы могли получить полезную информацию для применения на вашем предприятии.

По сути, без эффективного контроля производства с ЧПУ вы никогда не сможете обнаружить определенные проблемы. Однако, узнав о них, вы можете исследовать основную причину и устранить ее, восстановив ранее потерянную производительность на всех последующих этапах производства ЧПУ. В этом случае вы сможете избежать гораздо более серьезных последствий позже, если поймаете растущую проблему на раннем этапе.

Программное обеспечение цеха не только предоставляет информацию, необходимую для различных открытий, но и упрощает понимание.В нем используются смелые и простые визуальные эффекты, которые вы и ваши сотрудники можете использовать для быстрого получения необходимой информации и принятия необходимых мер.

Программное обеспечение также может предлагать дальнейшие действия, которые вы можете предпринять для повышения эффективности производства, на основе наблюдений с течением времени, исключая некоторые догадки из процесса оптимизации. Например, он может отправлять автоматические уведомления и призывы к действию оператору, когда приходит время для процедур обслуживания машины.

Будьте активны.Будьте продуктивны.

Позвольте нам показать вам, как вы можете реализовать свой рабочий потенциал

прост в выполнении и имеет очевидные преимущества для предприятий, которые его реализуют. От немедленных исправлений до долгосрочных корректировок, он может значительно увеличить объем производства и выручку вашего предприятия. Инвестиции в программное обеспечение для мониторинга производственных цехов, которое может собирать, архивировать, отображать и анализировать производственные данные с ЧПУ в значительной степени самостоятельно, — это упреждающее решение, которое, несомненно, повысит эффективность производства на производстве.

Matics предоставляет ведущее в отрасли программное обеспечение для управления цехами, которое часто используется клиентами для мониторинга станков с ЧПУ. Наше решение включает в себя все функции, описанные выше, и многое другое, а его настройка plug-and-play и облачная структура делают его простым в использовании и установке с минимальной технической помощью. Свяжитесь с нами в любое время, чтобы узнать больше о нашем проверенном программном решении и о том, как оно может помочь вам более внимательно следить за своими станками с ЧПУ и их производительностью.

5 способов увеличить запасы в механическом цехе

Что подпитывает кошмары руководителей производства в механическом цехе?

Простои станка.

Эффективность всегда является целью, поэтому, когда оборудование механического цеха испытывает длительные периоды простоя, оно может проверить вменяемость даже самого профессионального и опытного руководителя цеха.

Возможное решение? Надежное управление производством. Заблаговременное планирование с учетом эффективности может помочь обеспечить бесперебойную работу и достичь максимального времени безотказной работы при максимальном увеличении запасов в механическом цехе.

Этот контрольный список может быть вашим руководством по эффективному управлению производством, которое включает в себя внедрение процессов бережливого производства, создание своевременного управления запасами и экономию средств вашего магазина.

Прежде чем мы углубимся в наш контрольный список, посвященный оптимизации запасов, давайте договоримся об определении управления производством применительно к современному механическому цеху. Затем, осознав это, мы можем задать вопросы, которые сформируют надежную дорожную карту управления производством.

Думайте об управлении производством как об улучшении координации использования сырья, человеческих ресурсов и оборудования. Рабочий процесс вашего магазина и взаимодействие отделов уникальны, поэтому вам нужно будет задавать правильные вопросы, чтобы создать надлежащую дорожную карту.Вот несколько вопросов для начала:

• Какую цель необходимо достичь?
• Какие задачи необходимы для достижения этой цели?
• Есть ли способ повторить определенные процессы для повышения эффективности?
• Какие задачи напрямую не способствуют достижению этой цели?
• Какие процессы используются просто потому, что «так всегда делалось»?
• Какие инструменты могут помочь в выполнении задач более эффективно?
• Принимая во внимание любые прогнозы роста компании, какие потребности в управлении проектами могут потребоваться в следующие 2-5 лет?

Ответы помогут вам сосредоточиться на совершенствовании процессов для повышения производительности.Требуется некоторое время и усилия, чтобы правильно определить производственные цели, соответствующие потребностям вашего магазина. Тем не менее, когда внедряются методы управления производством и задачи начинают течь вместе, это может стать вихрем рентабельных повседневных операций, эффективного взаимодействия и увеличения прибыли.

Небольшое планирование имеет большое значение, особенно когда дело касается инвентаря в магазине. Каждая работа должна включать общую продолжительность времени, необходимого для ее выполнения, а также необходимые рабочие часы.Проверяйте каждый час, потому что любая возможность минимизировать потери времени не только ускоряет процесс, но и снижает затраты на рабочую силу. Правильное планирование также помогает обеспечить точность и своевременность доставки. И, предотвращая неточности как в сроках вашего проекта, так и в отчетности, сокращается количество рабочих часов, затрачиваемых на устранение этих ошибок.

Лучше всего то, что оптимизированный процесс сводит к минимуму потребность в резервных запасах и незавершенных запасах.

Одно предостережение (но оно применимо к каждому пункту контрольного списка): изменение — это хорошо, когда процесс улучшается, но убедитесь, что любую задачу легко и быстро использовать.Оптимизация может помочь вашей команде любить перемены и сопротивляться им.

Говоря о планировании проектов, очень важно иметь правильное количество сотрудников, запланированных на каждую смену. Оптимизация инвентаря зависит от вашей доступной рабочей силы; слишком много труда означает слишком много запасов, недостаток означает, что проекты не завершены.

Руководителям механических цехов может быть сложно оправдать ожидания, если они не имеют четкого представления о способности своей команды выполнять работу.Когда запросы на новые проекты подкрепляются надежной информацией о рабочей нагрузке, команда может уверенно управлять новой работой и надежно соблюдать сроки.

Оптимизированный персонал также осознает, что каждый несет ответственность за свою работу. Никто не хочет быть самым слабым звеном в цепочке, и понимание того, что успех команды зависит от того, как каждый человек оправдывает ожидания, является мотивирующим фактором.

Ключ к заинтересованной и гибкой команде — это общение. Персонал должен быть должным образом проинформирован об изменениях задолго до их внедрения, будь то новый процесс, рабочий процесс, программное обеспечение или инструмент.Объясняйте команде преимущества продуктивности и поощряйте обратную связь. Вы увидите более легкое принятие изменений и меньшее сопротивление и борьбу.

Использование экономичного подхода к управлению производством приносит пользу товарным запасам магазина, поскольку в целом основное внимание уделяется эффективности. В то время как некоторые могут видеть «бережливое производство» и представлять себе сложный и сложный процесс, на самом деле это множество мелких изменений, которые сочетаются в одном упрощенном процессе.

Основное вложение — это посвящение времени сотрудников мозговому штурму любых идей, которые сокращают отходы. Если выполнение задачи стоит денег, не добавляя ценности процессу, ее устраняют. Реализация некоторых из них может повысить эффективность инвентаризации.

Думайте об этом пункте контрольного списка как о зеркальном отображении дизайна для производства (DFM), которое объединяет дизайн продукта и метод его производства. Конечная цель всегда заключается в сокращении усилий и затрат за счет упрощения и оптимизации процесса.

То, что вы хотите, чтобы произошло , и то, что на самом деле возможно, , вероятно, две разные вещи.Это нормально. Вам просто нужно объективно оценить, как ваши процессы влияют на запасы вашего механического цеха, и предпринять шаги по их улучшению. Ожидайте, что вы будете регулярно проверять наличие на складе и соответственно корректировать.

Правильно выполненное своевременное управление запасами может снизить стресс (и затраты), связанный с нехваткой продукта или невыполнением большого заказа, разочаровывая ваших клиентов и разрушая ваши отношения. С другой стороны, наличие слишком большого количества запасов может ограничить ваш оборотный капитал и поставить под угрозу вашу прибыль.

Поиск лучшего из обоих миров, зачастую сложный баланс, является целью своевременного управления запасами. Заказ запаса в идеальное время — как раз достаточно близко к тому моменту, когда товар необходим — не позволяет запасам ограничивать денежный поток. Ориентация на вашу работу на срок всего две недели позволяет сохранить запасы на низком уровне, обеспечивая при этом буфер, чтобы клиенты были довольны при решении реальных производственных проблем.

Когда вы слышите «механический цех» и «технология» в одном и том же предложении, ваш ум может сначала перейти к автоматизированным роботам и другому оборудованию, которые являются разумным способом улучшить процессы.Однако умные магазины, чтобы получить главное преимущество — инвентаризацию магазинов, используют программное обеспечение для управления производством.

Правильное программное обеспечение предлагает решения, устраняющие неэффективность человека, включая регулярное уведомление команды об изменениях или обязанностях, что может существенно повлиять на эффективность. Программное обеспечение для управления производством также является идеальным способом внедрения автоматизированных процессов в цехе или в рамках управления запасами. Ваши сотрудники, которые не готовы меняться так же легко, как другие, знают, что программное обеспечение поддерживает плавный переход к новому процессу.

Какие различные цифровые системы программного обеспечения для управления производством могут помочь максимизировать инвентаризацию механического цеха и сэкономить цеху деньги?

• Планирование ресурсов предприятия (ERP) — Механические цеха любят иметь один источник, единственную систему, для управления операциями, логистикой и запасами. ERP предоставляет точные данные о запасах — от отслеживания оборота до управления излишками и организации запасов — так что менеджер магазина может принимать более разумные решения.
• Интернет вещей (IoT) — Менеджеры магазинов получают невиданный ранее обзор своего инвентаря при использовании системы IoT.Обновления в режиме реального времени о местонахождении, статусе и перемещении предметов инвентаря позволяют механическим цехам контролировать инвентарь из любого места с помощью смартфона или ноутбука. Кроме того, машинное обучение может помочь спрогнозировать количество сырья, необходимого для определенного производственного цикла.

• Система управления производством (MES) — Когда информация о цехе становится доступной для всего механического цеха, лица, ответственные за различные задачи, могут быстрее реагировать на меняющиеся ситуации и условия.Кроме того, затраты на рабочую силу / простои, инструменты, отходы и другие затраты сразу же фиксируются в цехе по мере их возникновения.

Помните ранее «своевременное управление запасами»? В некоторых магазинах есть «запасы на всякий случай» для покрытия непредвиденных потребностей. Тем не менее, поскольку MES постоянно обновляет инвентарные записи, ваш персонал по закупкам, производству и планированию знает, сколько материалов на самом деле имеется в наличии, поэтому в дополнительных запасах нет необходимости.

Каждый механический цех уникален: разное оборудование, разная рабочая сила, разные процессы, разные клиенты.Тем не менее, одно может быть полезным для любого магазина: может быть полезен процесс проверки 5-шагового контрольного списка и выявления недостатков в существующих системах.

И даже если внедрение новой системы программного обеспечения для управления производством сейчас не на планах, подготовка к ней — это шаг в правильном направлении.

Когда у вас появится новый и надежный инструмент управления проектами, вы сможете уверенно расти. Ваша команда научится использовать программное обеспечение для инвентаризации магазина, эффективно общаться и без стресса уложиться в сроки.

На этом этапе вы можете расширить свой фундамент и внедрить новые процессы для долгосрочного успеха инвентаризации.

Если этот контрольный список управления производством заставил вас задуматься о способах максимизировать запасы вашего механического цеха, подумайте о том, чтобы прочитать «Самый мощный инструмент механического цеха? Люди!» В этом быстро читаемом сообщении блога рассматривается, как «сила, ориентированная на людей» дополняет более технологичные решения по инвентаризации, указанные в контрольном списке.

10 Лучшие практики планирования в механическом цехе

В отличие от крупнопроцессного и дискретного производства, операции малых и средних предприятий часто основываются на трудоемком процессе планирования.Однако из-за динамических схем прибытия, частой смены заказов и случайной последовательности почти для каждой небольшой партии поиск эффективных способов оптимизации ваших ресурсов и сокращения времени изготовления обычно отходит на задний план по сравнению с насущной срочностью простой организации ваших ежедневных производственных задач. .

Поскольку многие из ваших клиентов уже используют стратегии бережливого производства для организации собственных запасов и производственных циклов, случайное или ненадежное выполнение заказов отрицательно сказывается на вашей репутации как поставщика и ваших доходах.Из этого блога вы можете узнать о 10 передовых методах планирования работы механических цехов, которые помогут вам справиться с этими проблемами.

Динамическая производственная среда требует решения для динамического планирования

Признавая факторы, которые сделают ваш процесс планирования проще, вы можете использовать передовые методы планирования механического цеха, которые улучшат вашу способность своевременно поставлять качественные детали и компоненты, одновременно улучшая показатели эффективности вашего цеха.

Самая большая проблема, с которой сталкиваются предприятия малого и среднего бизнеса, — это нестабильность.Таким образом, передовые методы планирования работы механических цехов сосредоточены на разработке действенной стратегии, которая учитывает два основных момента: предоставление точной информации о том, что и когда необходимо сделать; и возможность легко увидеть влияние и последствия конкретных рабочих задач.

Эти 10 лучших практик планирования механических цехов сосредоточены на разработке активного процесса планирования, беспрепятственной визуализации, четкого понимания и способов незамедлительных действий. Передовые методы работы с машинами также можно рассматривать как передовые методы для мастерских, как вы можете видеть из нашего полного руководства по визуальному планированию рабочих мест.

№1. Обеспечьте беспрепятственное соединение с существующими системами управления ресурсами.

Ваш инструмент производственного планирования / календарного планирования должен работать вместе с другими вашими системами управления ресурсами для обеспечения максимальной производительности. Плавная интеграция информации о производственной нагрузке, а также возможностей рабочей силы и оборудования позволяет вашему инструменту планирования расширяться вместе с общим ландшафтом программного обеспечения.

№2. Интеграция логики планирования высокого уровня.

должны упорядочивать задания в соответствии с ограниченными возможностями, поэтому ваш механизм планирования должен автоматически интегрировать наиболее важные аспекты задания по отношению к емкости.Более того, необходимо учитывать необходимые ограничения, такие как время прогрева и ожидания для машин, наряду с приоритетами переменных, самой ранней датой выполнения и т. Д. Выделенный механизм планирования обеспечивает эти типы ограничений и зависимостей автоматически.

№ 3. Автоматическая приоритезация для конкретной отправки срочных заказов и создание сценариев «что, если».

Планировщикам нужна действенная информация, касающаяся включения срочных заказов или изменений существующих заданий. Подробный сценарий «что, если» дает быстрые и точные выводы, так что график может быть скорректирован для достижения оптимальной производительности.

№ 4. Предлагайте понятный визуальный язык.

Ваш инструмент планирования должен иметь ясный и понятный визуальный язык, который подчеркивает любые потенциальные конфликты. Говорящие цвета (например, красные предупреждения) и узнаваемые символы должны быть включены, чтобы мгновенно показать узкие места и передать влияние новых заказов на текущий производственный план.

№ 5. Обеспечьте многомерный обзор.

Ваша мастерская имеет дело с большим количеством переменных, чем может решить только одномерная визуальная система.Действительно всеобъемлющее представление включает в себя как параметры вашего ресурса (емкость), так и сведения о вашей работе со всеми их явными и неявными зависимостями.

Вместо просмотра данных в простых строках, столбцах и ячейках у вас должен быть трехмерный доступ к:

• Просмотр вакансии
• Машина (ресурс) просмотр
• Просмотр календаря — особенно в отношении рабочего и нерабочего времени.

№ 6. Воспользуйтесь проактивной поддержкой мероприятий по планированию.

Передовые методы планирования в механическом цехе должны обеспечивать упреждающую поддержку планирования, что означает, что изменения должны немедленно вызывать конфликты планирования. Визуальная система позволяет вашим планировщикам мгновенно видеть, где могут возникнуть конфликты с ресурсами, чтобы они могли лучше понять тонкие последствия для расписания.

№ 7. Четкое описание изменений заказа и их влияния на ваше производственное производство.

Преемники и предшественники должны автоматически изменяться при изменении операции, чтобы можно было легко интерпретировать колебания, с которыми вы сталкиваетесь каждый день, делая очевидными влияние порядка и зависимости. Этот тип превосходной презентации предоставляет вашим планировщикам полезный интеллект.

№ 8. Возможность вручную изменять расписание.

Возможность изменять свой график в соответствии с меняющимися требованиями предоставляет вам инструменты и интеллект, которые помогут вам оптимизировать свои операции. Измените распределение машин, даты и время, используя технику перетаскивания, которая продолжает корректировать расписание по мере вашей работы.

№ 9. Возможность быстрой смены емкости.

Ваши планировщики также должны иметь возможность быстро изменять ваши мощности, например, добавлять дополнительные смены и дополнительную рабочую силу или учитывать отсутствующий персонал.

№ 10. Практичный метод разработки сценариев и производственных стратегий.

Также необходимо иметь возможность переключаться между производственными стратегиями (например, ASAP и JIT), чтобы обеспечить соблюдение сроков поставки. Этот передовой метод предлагает гибкость, позволяющую оптимизировать операции с полом.

10 лучших практик составления расписания механического цеха в четырех словах: планировать, видеть, понимать, действовать

Передовые методы планирования работы механических цехов дают возможность изменять свой график в соответствии с меняющимися требованиями и предоставляют инструменты и аналитику для улучшения вашего самого важного бизнес-показателя: обеспечения своевременных поставок вашим клиентам. Если вы хотите резюмировать это в четырех словах, вы можете заявить, что надлежащий график механического цеха должен позволить людям легко планировать свои производственные заказы и ресурсы, видеть график одним взглядом, быстро понимать зависимости и воздействия , и иметь возможность быстро действовать в случае возникновения каких-либо проблем.

Ваш следующий шаг

Хотите узнать больше о передовых методах планирования вашего механического цеха? Пожалуйста, не стесняйтесь загрузить нашу дополнительную книгу Ebook «Полное введение в планирование механического цеха»:

Оптимизация производства в эпоху станка

Во многом человеческий прогресс определялся использованием все более сложных машин, от простого рычага до парового двигателя и электродвигателя до самых сложных роботов. Сегодня большинство из нас окружено машинами, и мы полагаемся на их сложную сеть, чтобы обеспечить едой, продуктами и коммунальными услугами, которыми мы пользуемся каждый день. Преобразуя материалы, энергию и информацию и увеличивая их стоимость, машины обеспечивают около 85 процентов ВВП в развитых странах.

не просто становятся все более распространенными. Они также становятся умнее, что коренным образом меняет то, как люди их используют.Традиционно — и в значительной степени сегодня — производительность машины зависела от работы ее операторов-людей, которые полагались на них при выявлении проблем или возможностей для улучшения, а также при проведении необходимых ремонтов и регулировок. Теперь машины все в большей степени могут определять свою производительность и состояние, действовать на основе этой информации самостоятельно и передавать ее в явном виде операторам и другим машинам.

В совокупности эти изменения означают, что получение правильного оборудования становится ключевым фактором создания ценности во многих организациях за счет повышения качества и гибкости, увеличения урожайности и снижения потребления энергии и других затрат.Мы считаем, что путь к оптимальной производительности в век повсеместных интеллектуальных машин будет определяться пятью фундаментальными принципами (Приложение 1).

Приложение 1

Думайте бережливо

Экономичный подход изменил производительность труда человека во многих сферах.Пришло время сделать то же самое и с машиной. Как и в случае с традиционным бережливым производством, этот метод основан на выявлении и сокращении основных источников потерь, которые ухудшают операционные характеристики и эффективность: негибкость, изменчивость и расточительство.

Применение бережливого мышления к машинам требует изменения точки зрения — такой, которая учитывает влияние потерь на специфические для машины атрибуты, такие как потребление энергии, доходность и надежность. Если, например, операторы вынуждены ждать материалов, прежде чем приступить к работе, убытки, понесенные каждым из них, будут очень похожими.При одних и тех же обстоятельствах потери, понесенные машинами, могут быть самыми разными. Одна машина может быть в состоянии полностью выключиться по требованию, другая может продолжать потреблять энергию и ресурсы, а третья может производить большое количество лома, поскольку она контролирует свои процессы после прерывания.

Непреклонность

Человеческие работники по своей природе гибки. Гибкость должна быть встроена или запрограммирована в машинах. Например, снижение давления в конденсаторе механического чиллера зимой означает, что он будет потреблять меньше энергии при более низкой температуре окружающей среды.Эффективность газового котла можно оптимизировать, измеряя уровень кислорода в камере сгорания и регулируя его в соответствии с требуемой мощностью. Насос с фиксированной скоростью потребляет избыточную энергию каждый раз, когда его полная мощность не требуется; Добавление привода с регулируемой скоростью на двигатель насоса может снизить эти потери, позволяя ему согласовывать свою мощность и потребление энергии в точном соответствии с изменяющимся спросом. Разработка оборудования, которое можно легко настроить для эффективной и надежной работы в различных рабочих диапазонах или для различных типов продукции, позволяет производить рентабельное производство в краткосрочной перспективе с возможностью отсрочить или исключить будущие капитальные затраты.

Изменчивость

Экономичные компании ведут непрекращающуюся борьбу с изменчивостью, которая влияет на качество продукции и эффективность производства. Они стремятся минимизировать изменения качества сырья, например, и устранить несогласованные рабочие процессы. Оптимальная производительность машины также зависит от жесткого контроля изменчивости. Это включает в себя проектирование машин и систем управления, которые могут обеспечивать желаемую производительность стабильно в течение длительных периодов времени, компенсируя краткосрочные изменения рабочих условий, такие как колебания температуры или влажности, и долгосрочные изменения, такие как эффекты износа.

Традиционные механизмы, используемые для управления изменчивостью машины, основывались на строгих процессах выявления отклонений в производительности и вмешательстве квалифицированных операторов для их компенсации. Однако по мере того, как машины становятся более умными и адаптируемыми, они могут все чаще выполнять эту деятельность автоматически, используя системы управления с обратной связью для обеспечения согласованности при изменении внутренних и внешних условий.Даже в очень зрелых технологиях, таких как прокатные станы, новейшие интеллектуальные системы управления могут повысить производительность машины по сравнению с аналогами на 2 или 3 процента, за счет заблаговременного выявления и прогнозирования проблем, связанных с техническим обслуживанием, и тем самым обеспечения быстрого ремонта. Это может привести к многомиллионному ежегодному увеличению производства и снижению сопутствующих расходов на 30–50 процентов.

Отходы

Восемь источников потерь, определенных традиционным бережливым мышлением, в равной степени применимы и к машинам.Перепроизводство, например, может включать выбор машин со значительной избыточной мощностью или применение нескольких плановых мероприятий по техническому обслуживанию, когда одно — или даже никакое — было бы более рентабельным.

Оптимизация планового профилактического и прогнозирующего технического обслуживания на основе известных или ожидаемых отказов помогает гарантировать, что правильные действия по техническому обслуживанию выполняются тогда и только тогда, когда это необходимо. Излишки инвентаризации, связанные с низкой надежностью машины, могут включать чрезмерные складские запасы инструментов и запасных частей.

Другие источники более специфичны для машинной среды. К ним относятся использование более старого оборудования, которое потребляет больше энергии или работает менее надежно, чем его современные аналоги, или неспособность стандартизировать типы оборудования, что приводит к сложным требованиям к обучению и поддержке и большим запасам запасных частей (Иллюстрация 2). Точно так же желаемые характеристики и характеристики жизненного цикла актива должны быть сбалансированы с характеристиками более широкой производственной системы. Нет смысла вкладывать больше капитала в актив, который может проработать десять лет без остановки, если остальная часть завода требует профилактического обслуживания каждые три года.

Приложение 2

Компании все чаще используют методы оценки стоимости, в том числе проектирование для обеспечения надежности и ремонтопригодности, чтобы оптимизировать стоимость жизненного цикла машин на основе их требуемых рабочих характеристик и требований к обслуживанию.Например, в течение срока службы простого насоса затраты на электроэнергию и техническое обслуживание могут в десять раз превышать первоначальную стоимость покупки. Насосы, которые работают более эффективно или служат дольше между капитальными ремонтами, могут многократно окупить более высокую закупочную цену.

Ограничения мышления

Когда организации думают о производительности машин сегодня, они обычно смотрят на свои текущие операции и ищут пути их улучшения. Это понятный импульс, но он представляет собой лишь частичное решение.Более эффективный подход состоит в том, чтобы начать с определения теоретических ограничений машин — как они могут работать в идеальных условиях без потерь из-за механической неэффективности, нестандартных процессов, бракованного сырья или других источников. Ни одна машина не может достичь максимальной теоретической производительности в реальном мире, но, сравнивая текущую производительность с теоретически идеальным состоянием, компании могут определить области своих текущих производственных систем, в которых потери являются наибольшими, и сосредоточить усилия на их улучшении.

Убытки, определенные с помощью подхода теоретических пределов, делятся на две категории: проектные потери, которые определяются физическими характеристиками задействованных машин, и эксплуатационные потери, которые определяются тем, как эти машины эксплуатируются и обслуживаются (Иллюстрация 3). Поскольку операционные убытки часто можно устранить с небольшими капиталовложениями или без них, они должны быть в центре внимания любых усилий по улучшению.

Приложение 3

Думайте о прибыли в час

Будет ли эффективнее сосредоточиться на повышении доступности критически важной машины или на повышении ее производительности? Когда компании ищут ответы на подобные вопросы в своем стремлении повысить производительность машин, они часто сравнивают яблоки с апельсинами. Без хорошего способа уравновесить компромиссы, присущие производственным системам, они рискуют вложить средства в неоптимальные усилия или, что еще хуже, внести локальные изменения, которые фактически снизят общую производительность оборудования.

Однако есть один надежный показатель, понятный всем как внутри, так и за пределами производственного предприятия: прибыль. Проблема применения этой меры к деталям производственных систем традиционно заключалась в том, что ежемесячные или квартальные отчеты о прибыли являются слишком грубыми показателями. Однако сегодня, благодаря появлению обширных, мгновенно доступных данных, компании получили доступ к новой мощной метрике производительности: прибыли в час.

Каждый аспект производительности машины влияет на прибыль в час.Избыточное потребление энергии увеличивает стоимость и снижает прибыль. Повышение урожайности снижает производственные затраты, увеличивая их. Сокращение времени простоя и незапланированных простоев означает, что на производство тратится больше времени с меньшими затратами и более высокая средняя прибыль в час. Объединение всех этих разнообразных элементов в единую метрику автоматически учитывает компромиссы между различными операционными стратегиями.

Этот сборник из 21 статьи дает практические советы руководителям производства, которые хотят быть на шаг впереди сегодняшних сбоев.

Внедрение методологии расчета прибыли в час позволило компаниям найти скрытые возможности улучшения даже в высокотехнологичных производственных операциях (см. «Расширенный набор инструментов бережливого производства для общей производительности»). Для некоторых это стало ключом к значительному повышению общей производительности. Например, один сталелитейный завод принял метрику в качестве основного показателя эффективности для всей своей деятельности. В течение шестинедельного периода компания представила метрику всему персоналу, от операторов производства до генерального директора.В последующие месяцы прибыльность завода выросла, и это влияние было еще более заметным, поскольку это произошло в период, когда падение мировых цен на сталь вынудило конкурентов сокращать производство и закрывать целые заводы.

Мыслить целостно

Подходы, подобные тем, которые мы описали до сих пор, — это только часть истории. Создание организации, способной максимально эффективно использовать свои машины, также потребует комплексных усилий по управлению изменениями.Компаниям нужно будет изменить базовое мировоззрение людей, чтобы они думали о производительности машин комплексно. Не менее важно, что им необходимо будет поддерживать это новое мышление с помощью пересмотренных показателей и более частых диалогов о производительности в рамках новой инфраструктуры управления.

За производительность машины несут ответственность не только производственные, обслуживающие или инженерные функции. Все функции в производственной организации будут играть ключевую роль, и все функции должны быть согласованы с изложенными ожиданиями производительности.

Одним из важных факторов в сокращении времени простоя машины и повышении производительности является образ мышления и поведение операторов машины. Сотрудники, которые постоянно взаимодействуют с оборудованием, могут лучше всего контролировать текущую производительность и состояние оборудования. Операторы могут взять на себя простые задачи обслуживания, оставляя техническим специалистам время, например, для более сложных профилактических и корректирующих работ.

Последнее — и все более критическое — требование для компаний, стремящихся максимально эффективно использовать свои машины, — это аналитические навыки.Поскольку машины записывают и хранят более подробные данные о своей производительности, методы расширенной аналитики будут играть все более важную роль в оптимизации производительности. Для использования этого ресурса потребуется новая инфраструктура и новые человеческие возможности, включая программное обеспечение, оборудование и процессы, необходимые для хранения данных и управления ими, специалистов-практиков, способных генерировать полезные идеи на их основе, а также функции непрерывного совершенствования, которые изменяют эти идеи. в устойчивые изменения производительности.

Думайте, циркуляр

Биологические системы эволюционировали для эффективного использования ограниченных ресурсов. Организмы восстанавливаются и адаптируются к меняющимся требованиям. Отходы, которые они производят, становятся ценным вкладом в другие процессы. Циркулярное мышление направлено на использование тех же принципов для значительного повышения эффективности и производительности ресурсов, используемых в созданных человеком системах. Его цель — использовать меньше ресурсов и ликвидировать отходы на протяжении всего продленного жизненного цикла производственной системы (Иллюстрация 4).