Разное

Производство монтажной пены: Линия производства монтажной пены в баллонах, FET-TP3011

18.09.1979

Содержание

Линия производства монтажной пены в баллонах, FET-TP3011


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Качественное, проверенное временем оборудование для производства монтажной пены в баллонах. Линия FET-TP3011 отлично зарекомендовала себя среди российских бизнесменов, т.к. проста в управлении и установке, обладает высокими показателями производительности (до 30 баллонов в час) и при этом отличается невысокой ценой в своей категории производственного оборудования. Полная линия состоит из 5 отдельных машин.

Поставка во все города России и Казахстана. Предоставляется гарантия.

FET-TP3011/1 FET-TP3011/2 FET-TP3011/3 FET-TP3011/4 FET-TP3011/5
Цена: Владивосток: 4 970 USD    4 970 USD 4 310 USD 4 310 USD 4 970 USD
Новосибирск: 5 170 USD   5 170 USD 4 510 USD 4 510 USD 5 170 USD
Москва: 5 220 USD
  5 220 USD 4 560 USD 4 560 USD 5 220 USD
Екатеринбург: 5 230 USD   5 230 USD 4 570 USD 4 570 USD 5 230 USD
Краснодар: 5 280 USD 5 280 USD 4 620 USD 4 620 USD 5 280 USD
Челябинск: 5 230 USD 5 230 USD 4 570 USD 4 570 USD 5 230 USD
Хабаровск: 5 070 USD 5 070 USD
4 410 USD 4 410 USD 5 070 USD
Астрахань: 5 340 USD 5 340 USD 4 680 USD 4 680 USD 5 340 USD

 Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
  • Описание

    Полная производственная линия, FET-TP3011, состоит из 5 машин:

    1. Станок для наполнения баллонов жидкостью FET-TP3011/1 — наполняет баллон полипропиленгликолем (PPG) и диметилэфиром;
    2. Станок для установки клапана FET-TP3011/2— устанавливает клапан на баллон;
    3. Станок для наполнения баллона газом FET-TP3011/3
       — наполняет баллон бутаном;
    4. Машина для установки крышек FET-TP3011/4 — устанавливает крышку на баллон;
    5. Смешивающая машина FET-TP3011/5  — перемешивает содержимое баллона, путем тряски.

    Линия успешно эксплуатируется российскими предпринимателями, зарекомендовала себя, как качественное, простое и надёжное оборудование для малого и среднего бизнеса по производству монтажной пены в баллонах. 

  • Техническая спецификация
    • Объем заполняемого материала: 20-900 мл
    • Погрешность заполнения: +- 1%
    • Высота баллонов: 70-330 мм
    • Диаметр баллонов: 35-65 мм
    • Рабочее давление: 0.5-1 миллипаскаль в секунду
    • Максимальное потребление воздуха: 1 м/куб в минуту
    • Производительность: до 30 баллонов в минуту
  • Инструкция по эксплуатации
  • Фото/видео

     

        

     

    Видео работы оборудования: 

  • Отзывы

    Компания: ИП Босый Андрей Викторович, г. Санкт-Петербург 

    e-mail: [email protected]

    Отзыв: Покупали летом 2014г. линию по производству монтажной пены в баллонах, FET-TP3011.  Работа менеджера превзошла все ожидания. Техническое устройство станка на 90% совпало с нашими ожиданиями, 10% устройство дозирования не много не такое как предполагали, но мы с ним справились. Было бы не плохо, если бы был еще НДС в стоимости оборудования, а так все четко! Доставили быстро в целости и сохранности. Рекомендуем к сотрудничеству!

    Читать все »

  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

 

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Контрактное производство монтажной пены KUDO

Группа компаний «Русские технические аэрозоли» на протяжении 20 лет является лидером в производстве аэрозолей технического назначения: монтажной полиуретановой пены, герметиков, клеев, декоративных и ремонтных лакокрасочных материалов бытового и профессионального применения, автохимии, автокосметики, средств бытовой химии, и других технических и индустриальных продуктов.

На производственных мощностях нашего предприятия много лет успешно работает обширная партнерская программа по контрактному производству продукции для сторонних организаций.

Мы принимаем заказы на контрактное производство монтажной пены, лакокрасочных материалов, клеев, герметиков и другой технической продукции в аэрозольных баллонах под вашей торговой маркой.

Многолетний опыт производства аэрозолей позволяет предложить нашим клиентам только зарекомендовавшую себя продукцию, инновационные разработки и лучшие технологические решения, адаптированные для выполнения профессиональных задач.

Для внедрения новых продуктов на заводе создан и успешно работает Центр исследований и разработок. Центр оснащен современным научным и лабораторным оборудованием. На базе центра организована лаборатория по входному контролю всего поступающего на предприятие сырья и комплектующих, обеспечивается постоянный технологический контроль на всех этапах производства.

Завод общей площадью более 30 000 м² оснащен новым производительным оборудованием, отвечающим европейским требованиям к безопасности производства, имеет собственное газовое хранилище. Предприятие имеет лицензию на эксплуатацию взрывопожаро- и химически опасных объектов.

На предприятии внедрена и успешно функционирует система менеджмента качества, сертифицированная согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).

На территории функционирует современный складской комплекс класса «А» с развитой логистической системой.

Презентация Группы компаний →

Рецептуры производства монтажной пены — montazpena.ru

Рецептуры производства полиуретановых пен в аэрозолях:

Система компонентов марки Изолан – 500.
Техническая информация
1. Применение:
Система компонентов Изолан-500 применяется для изготовления по-лиуретановой композиции, предназначенной для заделки монтажных швов при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений. Эта система предназначена для заполнения одноразовых и перезаправ-ляемых аэрозольных баллонов.
Получаемый на основе компонентов этой системы пенополиуретан  обла-дает отличной адгезией к большинству строительных материалов (бетон, камень, кирпич, дерево и др.) и стабильностью размеров.

2. Химическая характеристика:
2.1. Компонент А марки Изолан — 500:
Смесь простых полиэфиров и специальных добавок.
2.2. Компонент Б:

Полимерный дифенилметандиизоцианат.

3. Переработка
Производится согласно данным, приведенным в настоящей технической информации на установках, предназначенных для заполнения аэрозольных баллонов.
Типовое соотношение компонентов* при заправке баллона объемом 750 мл (эфирная формула):
компонент А Изолан 500     220 гр,
полиизоцианат                   280 гр,
Пропан/бутановая смесь     75 гр,
Диметиловый эфир              8 гр.
Типовое соотношение компонентов * при заправке баллона объемом 750 мл (фреоновая формула):
-бытовая пена
компонент А Изолан 500     220 гр,
полиизоцианат                   280 гр,
Хладон 22                          15 гр,
Пропан-бутан                     75 гр.
— профессиональная пена
компонент А Изолан 500     220 гр,
полиизоцианат                   280 гр,
Хладон 22                          25 гр,

Пропан-бутан                     65 гр.
* это соотношение может корректироваться для каждого конкретного производства
Обязательно «взбалтывание» баллонов (в шейкере) в конце технологического процесса.
Испытание или использование готового продукта можно проводить только через 72 часа после наполнения!

4. Фирма изготовитель.

По вопросам поставки компонентов обращаться в компанию «Дау Изолан»
600016, г. Владимир, ул. Большая Нижегородская, 81
Контактные телефоны:
тел.: (4922) 21-68-82
факс: (4922) 23-43-58
[email protected]
www.dow-izolan.com

 

 

Производство монтажной пены и его особенности

Монтажная пена, выпускаемая в баллонах, используется при строительстве или проведении ремонта. Производство монтажной пены – выгодный бизнес. Благодаря пластичной структуре материала, а также отсутствию в его составе ядовитых компонентов, пена находит применение в строительных работах вне дома и внутри него.

Заделка швов, отверстий и щелей, а также герметизация коммуникационных систем – неполный перечень функций пены в баллонах. Она пригодна для создания звуковой изоляции помещения, повышает теплоизоляционный уровень. Поэтому бизнес по изготовлению пены в баллонах востребован.

Герметизация окна

Содержание статьи

Основные виды материала

Первое, что определяют перед созданием бизнеса по изготовлению пены – вид продукции.

Производители выпускают такие разновидности пены:

  • Универсальная – материал подходит для всесезонного использования;
  • Летняя – применяется исключительно в теплое время года, когда температура превышает нулевую отметку;
  • Зимняя – работы выполняются при минусовой температуре вплоть до -15 градусов по Цельсию.

Классификация материалов на основе условий применения далеко не единственная. Монтажная пена подразделяется на профессиональную, укомплектованную клапаном для закрепления специализированного пистолета, и пену бытового назначения, оснащена специальной трубкой, через которую осуществляется вывод вещества. Бытовой материал не нуждается в покупке пистолета.

Производители расширяют линейки продукции, добавляя пену специального назначения. Например, огнестойкую, которой выполняют обработку сильно нагревающихся поверхностей.

Ассортимент продукции

Занимаясь изготовлением всех видов средств, охватывают большую потребительскую аудитории. Что скажется на получении прибыли, увеличивая ее. Такой бизнес быстро окупится.

Технология производственного процесса

Заниматься этим видом бизнеса легко, технологический процесс прост. В основе изготовления лежит автоматизированная производственная линия. При таком оснащении отказываются от применения ручного труда и тем самым увеличивают скорость изготовления материалов, уменьшают вероятность возникновения производственного брака и снижают затраты.

Автоматизированная линия за счет программирования выполняет все процедуры, которые введены в настройки. Поэтому обходятся без пристального контроля производственного процесса.

Технология изготовления выполняется поэтапно:

  1. Приготовление вещества с помощью смешивания необходимых составляющих, в результате получается вспененный полиуретан.
  2. Формирование условий для создания давления внутри баллона с материалом. Для этого в смесь добавляется газообразный компонент. Он лишен воды.
  3. Окончательная герметизация, в ходе которой баллон с веществом плотно закрывается. Для этого используются распылительные головки и специальные клапаны.
Производственная линия за работой

Технология изготовления проста, если:

  • Придерживаться правильной рецептуры;
  • Закупить качественное производственное сырье;
  • Приобрести автоматизированное оборудование;
  • Обеспечить соответствующие условия.

Подбор производственного оборудования

Следующий этап рассмотрения данного бизнеса – выбор технической оснастки для завода. В первую очередь этот выбор основывается на объеме тех средств, которые владелец компании может потратить на закупку станков.

Это может быть автоматизированная или полуавтоматизированная линия. В первом случае затраты выше, но станки обеспечат выгоду. Полуавтоматизированное оборудование обойдется дешевле. Оно требует присутствия человека, контролирующего процесс.

Производственная линия для изготовления пены состоит из большого количества станков.

Стандартный набор состоит из:

  • Миксера;
  • Двух дозирующих устройств;
  • Четырех наносов, подающих вещество;
  • полуавтоматического жидкостного наполнителя;
  • Агрегата, отвечающего за герметизацию баллонов;
  • Полуавтоматического газового наполнителя;
  • Устройства, необходимого для фиксации клапана и головки;
  • Автоматического разгрузочного стола.
Пена после нанесения

Стоимость такого оборудования зависит от различных факторов.

На цену производственной линии влияет:

  • Уровень мощности;
  • Бренд производителя;
  • Изношенность оборудования.

Качественные станки предлагают итальянские, немецкие и финские производителя автоматических линий. Стоимость оборудования при этом соответствующая.

При покупке станков учитывают тот факт, что профессиональное оборудование формирует предпосылки для создания продукции с высокими характеристиками.

Подбор условий для работы и производственного сырья

Производственный цех нельзя организовать в любом помещении. Для получения качественной продукции следует обеспечить специальные рабочие условия. В качестве производственного сырья выступают химические вещества, что налагает определенные рамки на помещение. СЭС и другие контролирующие органы выдвигают особые требования к подобным цехам, которые располагаются за чертой города или, в крайнем случае, в промышленной зоне.

Необходимая площадь диктуется объемами работ.

Оборудование производственной линии

В помещении должна находиться работающая вентиляционная система, а также канализация и водопровод. На территории размещается один или несколько источников питания.

Сотрудники компании должны понимать работу оборудования, его устройство, контролировать технологические процессы, как показано на видео:

В обязанности сотрудников входит осмотр и наладка оборудования. Поэтому осведомленность работников важна.

В качестве сырья для такого бизнеса рассматривается использование:

  • Гидроксила;
  • Пропилена;
  • Кислорода;
  • Воды;
  • Катализатора и других составляющих.

В результате комбинирования составляющих происходит химическая реакция. Катализатор усиливает ее течение. В итоге получается полиуретановый раствор, используемый как производственная основа для изготовления пены монтажной.

Стоит упомянуть и о дополнительной статье расходов, которая присутствует в работе каждого предприятия. Сюда относят затраты на аренду помещения, выплаты сотрудникам, вклад в рекламу, которая поспособствует быстрому развитию бизнеса.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Оборудование для производства монтажной пены ВМ0162 — Sino Ukraine Production Port

Оборудование для производства монтажной пены ВМ0162.

Эта линия состоит из 7 машин, одного комплекта полуавтоматической машины для наполнения жидкостей для MDI, одного комплекта машины для наполнения жидкостей для PPG, клапанной зажимной машины, одной комплектной газонаполнительной машины для DME, одной комплектной газонаполнительной машины для сжиженного газа, и шейкера.

Линия  может иметь гибкий дизайн для 1-6 рабочих столов. Она поглощает зарубежные передовые технологии, его заполняющий конец контролируется отдельно. Способ заполнения является точным и эффективным с минимальным потреблением газа.

Линия безопасна и надежна. Она имеет небольшую занимаемую площадь и простоту в эксплуатации, только один рабочий может завершить весь процесс для обычного производства аэрозолей по очередности.

Наполнительная часть использует головки из PTFE и нержавеющую сталь 316L, в основном используемые для заполнения различных сред, включая коррозионный сжиженный газ. В настоящее время эти машины находятся в рабочем состоянии той же отрасли. Они были экспортированы в Европу, Америку, Африку, Юго-Восточную Азию.

Машина шейкера также приводится в движение сжатым воздухом, равномерно перемешивает сырье в банке, повышает качество продукта.

Производительность 3000-4000 баночек/день (8 часов)

Технические параметры:

Объём заполняемой жидкости (Материал A) 20-500ml(спецификация согласно заказа)
Объём заполняемой жидкости (Материал В) 20-500ml(спецификация согласно заказа)
Точность заполнения ±1%
Объем заполняемого газа (DME) 20-450 мл
Объем заполняемого газа (LPG) 20-450 мл
Точность газа: ≤±1%
Точность уплотнения: ≤±1%
Рабочее давление: 0.5-1.0 МПa
Доступный клапан: 1″ клапан, под пистолет или трубочку
Применимый диаметр баночки: 35-65 (мм)
Применимая высота баночки: 70-330 (мм)

   

 

 

О компании | Пена РЕАЛИСТ

О компании
Наша миссия:

Мы даём людям чувство НАДЕЖНОСТИ, БЕЗОПАСНОСТИ и КОМФОРТА

Наше видение:
  • Мы лучшие в пенной индустрии
  • Мы твердо знаем, какая должна быть «оконная» монтажная пена
  • В производстве нашей пены мы используем только самое лучшее сырье и комплектующие
  • У нас очень высокий уровень технологии химического производства и уникальная рецептура, по которой мы производим наши монтажные пены
  • Мы контролируем качество каждой партии сырья в собственной лаборатории, а также осуществляем двойной контроль качества готовой продукции
  • Мы развиваем длительные и честные отношения с нашими партнёрами
  • Мы открыты к общению и честны внутри компании и вне ее
  • Мы производим экологически чистые продукты, сохраняем природные ресурсы
  • Мы создаём добавленную стоимость для наших акционеров и партнеров

Компания REALIST является ведущим в России производителем экономичной монтажной пены самого высокого качества и аксессуаров для ее эффективного применения.

Компания REALIST это:
  • Высокие стандарты и контроль качества
  • Собственные производственные мощности в России
  • Самые передовые европейские технологии
  • Высокий уровень сервиса
Регионы:

Благодаря нашей дистрибьюторской сети и передовой системе логистики мы легкодоступны для потребителей нашей продукции.

Карьера:

Мы предоставляем нашим сотрудникам уникальные возможности для обучения, опыта и личностного развития. Наша компания является суммой наших талантов.
Мы постоянно совершенствуемся, развивая каждого члена нашей команды.

Наши ценности и принципы являются основой для всех наших действий, мы придерживаемся их и в наших партнерских отношениях. Мы поддерживаем открытое и честное общение. Мы заботимся о нуждах человечества и об окружающей среде.

История компании

Свою историю компания REALIST ведет с 2006 года, когда группа молодых специалистов, поставив перед собой целью создание качественных конкурентных продуктов строительной химии, разработала уникальную технологию производства монтажной пены с повышенным выходом, не имеющую аналогов не только в России, но и в мире.

В 2007 году было закуплено необходимое оборудование и запущено серийное производство этой инновационной монтажной пены в г.Новомосковске Тульской области.

В 2013 году в связи со значительным ростом объемов продаж производство монтажной пены с повышенным выходом было перенесено на новую высокотехнологичную производственную площадку в г.Невинномысске Ставропольского края.

В том же году мы улучшили рецептуру нашей пены и зарегистрировали торговую марку REALIST (РЕАЛИСТ), под которой производим с тех пор монтажную пену по новой улучшенной рецептуре.

Производство

ПОЧЕМУ REALIST?
Потому что мы производим для вас монтажную пену стабильно
самого высокого качества по доступной цене.

Часто можно услышать от монтажников, что им бы хотелось пену подешевле. Есть немало и тех, кто остается рьяными приверженцами дорогих европейских брендов.

Есть ли смысл в переплате за европейские бренды? Стоит ли испытывать судьбу, используя дешевую монтажную пену? Давайте разберемся в этих вопросах.

Почему цены на монтажные пены, производимые практически из одних и тех же сырьевых компонентов, при равном наполнении баллона, могут различаться на 10-20%?

Одни и те же производители химического сырья (европейские, американские, китайские, российские) поставляют его всем производителям монтажных пен. Крупные производители монтажной пены как в Европе так и в России покупают это сырье примерно по одинаковым ценам.

ТОГДА В ЧЕМ ЖЕ ОТЛИЧИЕ ДОРОГИХ ПЕН ОТ ДЕШЕВЫХ?

А отличие в соотношении более дорогих и более дешевых сырьевых компонентов в рецептурах пен разных производителей, в разном количестве дорогостоящих функциональных добавок, влияющих на важные свойства монтажной пены, такие как:

  • выход пены (объем готовой пены из одного баллона),
  • скорость застывания пены,
  • адгезию пены к различным материалам в различных условиях (жара, холод и т.п.),
  • плотность пены, размер ячеек,
  • наличие, количество и размер раковин,
  • первичное расширение пены (увеличение объема пены после извлечения ее из баллона и до полного ее отверждения),
  • вторичное расширение пены (увеличение объема пены после полного ее отверждения),
  • отсутствие склонности пены к усадке.

Кроме того производители премиальных пен используют только самое лучшее сырье и комплектующие, покупая их у одних и тех же проверенных поставщиков, а также проверяют качество каждой партии сырья и готовой продукции.

Теперь давайте разберемся с понятием «экономичность монтажной пены». Почему дешевые пены почти всегда оказываются наименее экономичными?

Основным показателем экономичности монтажной пены является выход пены — объем готовой пены из одного баллона, т.е. количество погонных метров монтажного шва, заполненного пеной из одного баллона. При этом качество заполненного пеной монтажного шва должно соответствовать всем требованиям к нему, обеспечивать хорошую герметизацию и теплоизоляцию (отсутствие продувания, промерзания и т.п.).

Дешевые пены, как правило, всегда имеют очень маленький выход пены. То есть, покупая полный баллон дешевой пены весом около 1 кг, вы покупаете маленькое количество «готовой» пены, т.е. пены, которой вы можете заполнить монтажный шов. Кроме того такие пены часто отличаются плохой адгезией, долгим застыванием, плохой заполняющей способностью, а также могут дать усадку через какое-то время после монтажа.

Что же касается монтажных пен европейских брендов, то большую популярность они приобрели у нас в стране в тот период, когда не было ни одного российского производителя, кто бы мог посоперничать с ними в качестве, особенно в ее стабильности, скажем прямо, до 2007 года в России не производилась премиальная, высококачественная пена вообще.

технология, сырье, оборудование — VkMP

Содержание статьи:

Монтажная пена из обычного средства герметизации оконных проемов давно перешла в статус полноценного строительного материала, который широко используется в самых разных видах работ. Разнообразие сфер применения данного изделия обуславливает и потребность в дифференцированном подходе к технологиям его изготовления. Однако различия в методиках производства монтажной пены носят скорее косметический характер, не затрагивая базовые технологические процессы.

Технология производства продукта

Вам будет интересно:»Белая Долина», Энгельс: адрес, выпускаемая продукция, качество , отзывы сотрудников и покупателей

Химический процесс изготовления монтажной пены реализуется в три этапа:

  • Подготовка базовых сырьевых материалов.
  • Создание активной смеси для изготовления пены.
  • Модификация подготовленной основы с целью обеспечения необходимых физико-химических эксплуатационных качеств.

Уже в отдельном порядке выпускаются аэрозольные баллоны и другая тара для товарного содержания пены. Для закачки также организуется отдельный технологический этап в рамках общего производства монтажной пены с применением специализированного оборудования.

Вам будет интересно:Методы изготовления печатных плат: технология производства

Важным условием производственного процесса является контроль процесса полимеризации пенной смеси. На основных этапах изготовления требуется, чтобы пена обрела нужную структуру с достаточным запасом жесткости и эластичности. В качестве поддержки определенных свойств и характеристик в смесь могут добавляться специальные модификаторы и пластификаторы, повышающие специальные качества материала наподобие огнеупорности или влагозащищенности.

Сырье для производства

В широком смысле под сырьевой базой для изготовления монтажной пены понимается полиэфирная композиция, составляющие которой выпускаются химическими комбинатами в специальных условиях. Производители пены закупают это сырье и уже на его основе готовят смеси по собственным рецептурам. Какие же ингредиенты формируют производственное сырье? К основным и наиболее распространенным элементам относятся полиэфиры, пропелленты, изоцианаты, полиолы и полиизоцианат с различными химическими добавками. Например, для ускорения определенных реакций между разными группами компонентов могут дополнительно вноситься катализаторы. В целом же число составляющих полиэфирной композиции может достигать десяти с учетом компонентов, стабилизирующих химические производственные процессы.

Производственное оборудование

Типовая конвейерная линия для изготовления монтажной пены содержит следующие функциональные модули:

  • Полуавтоматический дозатор. Обеспечивает точечную доставку смесей к другим функциональным органам и приспособлениям, среди которых баллоны. Средняя дозировка варьируется от 250 до 450 мл.
  • Завальцовщик клапанов. Снабжает баллоны оснасткой с устройствами подачи пены.
  • Насос. Установки на сервомоторах, обеспечивающие передвижение смеси по технологическим каналам доставки.
  • Ротационный модуль. Универсальный агрегат для наполнения тары жидкой смесью и газом-пропеллентом. Данный агрегат близок к автоматическому оборудованию для производства монтажной пены с конвейерами, которые в рамках одной технологической процедуры выполняют задачи наполнения и завальцовки аэрозольных баллонов.

Кроме этого, современные производства широко оснащаются измерительными приборами для контроля технических операций и состояния смеси. Например, в базовый набор таких устройств входят микрометры, манометры, уровнемеры и термометры.

Состав монтажной пены

В составе можно встретить несколько иной набор ингредиентов, нежели состав химического сырья, из которого формировалась полиэфирная композиция. Это связано с базовыми этапами переработки и производственной модификации, в результате которой сформировалась уже особая группа компонентов с маркировками «А» и «Б». Первую группу образует гидроксилсодержащая жидкость, создающая при объединении с компонентами «Б» активную пенополиуретановую основу. Важно отметить и соседство химической смеси с газовой составляющей, которая также наполняет часть аэрозольного баллончика. В качестве выталкивающего компонента используется пропилен – это бесцветный газ, который получают в результате переработки нефти пиролизным способом. В баллончиках он обычно находится ближе к горловине, однако правильное положение – то, при котором активная масса находится сверху. По этой причине перед открытием клапана желательно перевернуть баллончик.

Эксплуатационные свойства монтажной пены

Полиэфирная смесь не зря проходит несколько технологических этапов с переработкой и модификацией. Тщательная подготовка монтажной пены на производстве наделяет ее следующими эксплуатационными качествами:

  • Уплотняющая способность.
  • Теплоизоляция.
  • Высокая адгезивная способность (сцепляемость).
  • Механическая прочность.
  • Обеспечение шумоподавляющего эффекта.
  • Податливость в обработке.

Если же говорить о слабых местах монтажной пены, то давно сформировалось мнение об этом продукте как небезопасном с экологической точки зрения. Справедливы ли подобные опасения? Надо отметить, что с разными формами и видами пенополиуретана современный человек сталкивается с детства. Тем не менее это относится к отвержденным материалам и веществам. И то же самое касается застывшей пены, которая не несет вреда. Однако в расплавленном под прямыми лучами солнца виде или в условиях искусственного нагрева пена может выделять нежелательные токсичные вещества.

Крупные производители монтажной пены

Иностранные компании задают тренды в данном сегменте, демонстрируя непревзойденное качество продукта. К передовикам мирового производства пенополиуретановых средств можно отнести бельгийскую фирму Soudal и немецкую Kim Tec. Оба производителя выпускают качественную пену именно для строительно-монтажных работ. В отечественном секторе в первую очередь стоит отметить тульского производителя Profflex. Под этой маркой выпускается широкая линейка бытовых и профессиональных составов, ориентированных на задачи герметизации, уплотнения, заделки и т. д. Помимо этого, есть смысл обращаться к продукции российских марок «ДеЛюкс», «ВладПромПен», «Премиум продукт» и др.

Заключение

Монтажная пена – довольно-таки специфическое средство, требующее от пользователя как минимум базовых знаний об особенностях его применения. Хотя современное производство монтажной пены все больше ориентируется на облегчение процесса ее технического применения, сама механика действия пенополиуретана предъявляет целый ряд требований с точки зрения организации монтажа. Это касается и времени схватывания, и контактов с другими материалами, не говоря о возможностях расширения уже застывшей пены под действием высоких температур. Но, несмотря на эксплуатационные тонкости и нюансы, монтажная пена продолжает оставаться ценным помощником и профессиональных строителей, и рядовых домашних мастеров.

Источник

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретана

«Булочка» из пенопласта поднимается вверх по мере продвижения по производственной линии.

Пену

чаще всего производят в виде больших булочек, называемых плитами, которым дают возможность затвердеть в стабильный твердый материал, а затем разрезать и сформировать на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит. В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов.Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях, а также противомикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно производить сложные формы. Основные инструменты производства пенопласта — вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

Производители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, создавая эффект «извитой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с подложкой посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены — переработка обрезков пены в приклеенную ковровую подушку.Пенопласт различных типов измельчается и помещается в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена — самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно измерить и очень точно определить, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

Пенополиуретан — обзор

4) Изготовление изделий из многослойной полиуретановой пены

Пенополиуретан имеет простой процесс вспенивания, а полиуретановая смола обладает превосходными адгезионными свойствами. Поэтому при изготовлении с его помощью сэндвич-конструкций его смеси часто заливают в полость конструкции для непосредственного вспенивания.При изготовлении изделий с многослойной структурой этим методом механическая обработка пенопласта может быть сведена к минимуму. Более того, при заполнении изделий внутреннего каркаса пена не только заполняет всю полость изделий, но и прочно соединяется с каркасом, образуя прочную жесткую структуру.

В авиационной промышленности, чтобы уменьшить вес конструкции, вся толщина покрытия изделий с многослойной структурой обычно проектируется очень тонкой. При вспенивании пенополиуретана его внутреннее давление может достигать 0.От 2 МПа до 0,3 МПа. Чтобы справиться с давлением, мы используем пресс-формы ограниченного использования. Это сохраняет неискаженную форму контура продукта в процессе вспенивания.

Ограниченная форма изготавливается из алюминиевого сплава, стали или других материалов, а ее структура определяется формой контура и внешними размерами продукта. Нагревание может осуществляться паром или электрическим нагревателем для непосредственного воздействия на стенку формы. Как вариант, мы можем нагреть форму в духовке. Независимо от того, какой метод используется, главное — нагревать равномерно, потому что качество пены во многом зависит от температуры нагрева.

На примере воздушного обтекателя мы сделаем простое введение и иллюстрацию процесса формирования многослойной конструкции.

В конструкции воздушного обтекателя его внешний слой состоит из полиэстера или другого полимера FRP, образованного при низком давлении, а в качестве его сердцевины выбран пенополиуретан. При изготовлении продукта в основном используются две процедуры: изготовление оболочки из стеклопластика; заполните полость между внутренней и внешней оболочкой пеной. Технологическое оборудование — это, в основном, мужская форма, внутренняя форма, оборудование для извлечения из формы и т. Д.Подробное описание технологического процесса показано ниже.

Сначала мы наносим силиконовое масло или разделительный агент, например поливиниловый спирт, на форму. Во-вторых, мы наклеиваем внутреннюю оболочку обтекателя с помощью охватываемой формы, а внешнюю оболочку — с помощью охватывающей формы. Чтобы крышка легко приклеивалась, металлический каркас удерживает резиновую крышку (контур металлического каркаса хорошо совпадает с внутренней формой), на которую наклеивается стеклоткань определенной толщины. Затем мы снимаем каркас, помещаем его в матрицу вместе с резиновым покрытием и вулканизируем методом компрессионного формования.При изготовлении внутренней и внешней оболочки давление обычно составляет от 0,09 МПа до 0,35 МПа, температура составляет от 120 ° C до 170 ° C, точное состояние зависит от смолы.

Внутренняя и внешняя оболочки после изготовления все еще остаются в форме. Разделительный агент, контактировавший с резиновым покрытием, удаляется. Затем наносим фенолацетальный клей или полиуретановый клей на поверхность, которая была аккуратно отполирована наждачной бумагой. После сушки при комнатной температуре в течение от 20 до 30 минут мы выливаем указанную и равномерно перемешанную пену на внешнюю оболочку матрицы.Мы быстро закрываем охватываемую форму, имеющую внутреннюю оболочку (см. Рис. 7.14). Вся операция должна быть завершена в пределах от 3 до 5 минут. Смесь пены заливается в форму, которую следует предварительно нагреть от 35 ° C до 45 ° C, чтобы смесь была равномерно заполнена всей полостью между внутренней и внешней оболочками. Это можно наблюдать через отверстие в штампе. Примерно через 15-25 минут, когда пена выйдет из отверстия, мы закрываем отверстие. Затем нагреваем, чтобы полимер застыл. Условия отверждения должны определяться в зависимости от рецептуры пены, толщины заполняющих слоев, формы заготовки и методов нагрева.Обычным обстоятельством является то, что температура повышается с 60 ° C до 80 ° C до 120-150 ° C постепенно за 4-6 часов. Наконец, он вынимается из формы после того, как остынет до температуры от 20 ° C до 40 ° C. При извлечении из формы мы должны прикладывать тянущее усилие равномерно по периферии, чтобы гарантировать целостность продукта. Для облегчения извлечения из формы на корпусе продукта обычно делается фланец, к которому может быть приложено усилие извлечения из формы. После извлечения из формы мы разрезаем фланец и обрабатываем излишки дисковой пилой или ленточной пилой, а затем декорируем, чтобы получить продукт.

Рис 7.14. Принципиальная схема наполнения пенополиуретана трехслойным конструкционным воздушным обтекателем: 1-оболочка из стеклопластика; 2-пенопласт; 3-гнездовой слепок; 4-нагревательная камера; 5-мужская форма.

Производство и характеристика пенополиуретана из простой смеси касторового масла, сырого глицерина и необработанного лигнина в виде полиолов на биологической основе

https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2016.10.012 Получить права и содержание

Основные моменты

Остаточные биополиолы были использованы для синтеза полужестких пенополиуретанов.

Различное содержание лигнина, касторового масла и глицерина реагировало с MDI.

Пены с 17,5% лигнина показали наилучшие размерные и термические свойства.

Были изучены содержание касторового масла, соотношение NCO / OH и тип вспенивателя.

В результате этого простого процесса были получены пены с хорошими свойствами для промышленного применения.

Реферат

Пенополиуретаны на основе биополиолов были изучены для производства экологически чистых и экологически чистых материалов из промышленных отходов биомассы.Полужесткие пенополиуретаны были синтезированы из физических смесей лигнина , крафт-, касторового масла и остаточного глицерина. Оценено влияние различного содержания лигнина (10, 12,5, 15, 17,5, 20, 25, 30 и 40%) на свойства пены. При увеличении количества лигнина наблюдались увеличение плотности и снижение термической стабильности. Пена, синтезированная с 17,5% лигнина, показала лучшие размерные и термические свойства, а также лучшую однородность ячеек, и этот состав был выбран для дальнейшего исследования влияния содержания касторового масла, молярного отношения изоцианат / гидроксил (NCO / OH) и продувки. тип агента.Повышенная плотность пены и прочность на сжатие наблюдались при повышенном содержании касторового масла в пенах. Подобные результаты наблюдались при увеличении молярного отношения NCO / OH из-за большего количества реакций сшивания. Оценка эффекта вспенивающего агента показала, что при использовании циклопентана и n -пентана пены показали более высокую плотность и более низкую прочность на сжатие по сравнению с пенами, синтезированными с помощью химического вспенивающего агента (воды). Этот результат можно объяснить более быстрым улетучиванием этих органических вспенивающих агентов, что приводит к образованию ячеек меньшего размера по сравнению с CO 2 , образующимся в результате реакции воды с изоцианатом.Зеленые пенополиуретаны с хорошими свойствами и промышленным интересом были произведены с использованием смеси остаточного сырья (глицерина и лигнина) и касторового масла в качестве полиолов на биологической основе.

Ключевые слова

Пенополиуретан

Лигнин

Неочищенный глицерин

Касторовое масло

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2016 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Производство вспучивающегося жесткого пенополиуретана


ВВЕДЕНИЕ

Технология предлагает процесс производства пенополиуретана (ППУ), включая подготовку, производство и испытания базовых полиолов (марки PD и AM), изоцианатного компонента и полиэфирного полиола.

СВОЙСТВА ЖЕСТКОЙ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ Пены

  • Для получения вспучивающегося полукокса при сжигании в соответствии с условиями испытаний печи ASTM E2230
  • Иметь частично открытую ячеистую структуру со способностью поглощать энергию при ударе с расстояния 9 м без раскола в соответствии с Регламентом МАГАТЭ
  • Для поддержания минимальной скорости тепловыделения (HRR), чтобы выдерживать длительную температуру 800 0 C в течение 30 минут

ПРИМЕНЕНИЕ

  • Пенополиуретан подходит для защиты от ударов и тепла для транспортных упаковок с радиоактивными / другими материалами весом до 100 кг.

ПРОЦЕСС

Процесс производства пенополиуретана (ППУ) включает производство и тестирование базовых полиолов (марки PD и AM) и последующий состав с катализатором и поверхностно-активными веществами. Изоцианатный компонент, смешанный с составными полиэфирполиолами, используется для производства жесткого пенополиуретана.

Основной полиол получают путем этерификации многоатомных спиртов и кислоты, где реакция проводится в сосуде из нержавеющей стали с рубашкой, с дистилляционным конденсатором и вакуумным устройством.

СЫРЬЕ

  1. Диэтиленгликоль
  2. Фталевый ангидрид
  3. нонил фенол
  4. Соевое масло
  5. Диэтаноламин
  6. Формальдегид
  7. Полимерный МДИ (диизоцианид метана)
  8. полифосфат аммония

    Сырье легко доступно на местном рынке.

ИНФРАСТРУКТУРА


Схема приведена на диаграмме

Производство базовых полиэфирполиолов и их последующее приготовление требует регулярного расположения реактора этерификации с конденсатором, нагревателем горячего масла и вакуумным устройством.
Приблизительная требуемая площадь составляет 1000 м 2 2 с промышленной лицензией на производство синтетических полиэфирных полиолов или смол.

Необходимое оборудование:

  1. Сосуд для реакции этерификации с водяным конденсатором
  2. Вакуумный насос со сборной емкостью.
  3. Котел с термическим теплоносителем.
  4. Емкость смесителя с шиберной мешалкой.

НЕОБХОДИМАЯ ЧЕЛОВЕКА

  1. Менеджер — Производство — 1 шт.
  2. Химик — бакалавр наук — 1 шт.
  3. Квалифицированный рабочий — 2 шт.
  4. Полуквалифицированный рабочий — 3 шт.

Приложения и преимущества

Полиуретаны — один из самых универсальных пластиковых материалов. Природа химического состава позволяет адаптировать полиуретаны для решения сложных проблем, придавать им необычные формы и улучшать промышленные и потребительские товары, добавляя комфорта, тепла и удобства в нашу жизнь.

Полиуретаны образуются при взаимодействии полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.Поскольку для производства полиуретана можно использовать различные диизоцианаты и широкий спектр полиолов, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных областей применения.

Неважно, куда вы смотрите, вы наверняка найдете полиуретаны. Полиуретаны можно найти в матрасах, диванах, изоляционных материалах, жидких покрытиях и красках, в жестких эластомерах, таких как роликовые колеса, мягкие игрушки из гибкой пены, некоторые эластичные волокна и во многих других местах и ​​областях применения.

Все начинается с химии двух основных материалов, используемых для производства полиуретановых продуктов — метилендифенилдиизоцианата (MDI) и толуолдиизоцианата (TDI). Основная реакция MDI и TDI в окружающей среде — это образование твердых инертных полимочевин в результате реакции с водой.

MDI

5 Миллионы метрических тонн метилендифенилдиизоцианата (МДИ) производятся и используются во всем мире каждый год для производства полиуретанов.

Этот материал хорошо контролируется, и лишь небольшие количества — от миллиграммов до нескольких граммов на тонну используемого МДИ — выбрасываются в окружающую среду. Основная реакция MDI в окружающей среде — это образование твердых инертных полимочевин в результате реакции с водой. При использовании MDI реагирует с полиолами с образованием множества различных полиуретановых продуктов. Показано, что полиуретаны устойчивы в окружающей среде и при утилизации и не оказывают неблагоприятного воздействия на процессы обращения с бытовыми отходами, захоронения или сжигания.

TDI

2 Миллионы метрических тонн толуолдиизоцианата (TDI) производятся и используются во всем мире каждый год для производства полиуретанов.

Этот материал хорошо контролируется, и лишь небольшие количества — несколько граммов на тонну используемого ТДИ — выбрасываются в окружающую среду.Основная реакция TDI в окружающей среде — это образование твердых инертных полимочевин в результате реакции с водой. При использовании TDI реагирует с полиолами с образованием множества различных полиуретановых продуктов. Показано, что полиуретаны устойчивы в окружающей среде и при утилизации и не оказывают неблагоприятного воздействия на процессы обращения с бытовыми отходами, захоронения или сжигания.

Еще одним важным фактором защиты окружающей среды является обращение с этими материалами. Компании-члены CPI проявляют большую осторожность при обращении с материалами — будь то на своих объектах или работая с клиентами.Это помогает предотвратить нежелательные выбросы и является частью приверженности компаний-членов ACC принципам Responsible Care ® .

Улучшенные методы производства пенополиуретана

Новые поверхностно-активные вещества — результат более экологически безопасного производственного процесса

Метиленхлорид, токсичное химическое вещество, способствующее загрязнению воздуха, недавно было исключено из использования в полиуретановой промышленности США. Это обязательное исключение не позволило производить как можно больше сортов пенопласта с использованием хлористого метилена, что привело к размещению U.С. промышленность в невыгодном конкурентном положении. Air Products and Chemicals, Inc. при финансовой поддержке AMO разработала новые силиконовые поверхностно-активные вещества, позволяющие эффективно производить весь спектр сортов пенопласта с использованием более экологически безопасного вспенивателя CO 2 . Помимо снижения токсичности, новый процесс потребляет меньше энергии и снижает чистый выброс CO 2 , который вызывает глобальное потепление.

Проблемы при использовании жидкого CO 2 в качестве вспенивающего агента включают быстрое испарение, быстрое образование пузырьков и трудности в поддержании мелкопористой структуры в пене.Новые поверхностно-активные вещества решают эти проблемы за счет эмульгирования вспенивающего агента, тем самым сохраняя мелкие ячейки во время вспенивания. Силиконовые поверхностно-активные вещества достигли превосходных характеристик, что привело к более мелкой структуре ячеек (больший выход), большей высоте пучков (больший выход), лучшему градиенту физических свойств сверху вниз (консистенция продукта) и лучшей совместимости с антипиренами.

Воздействие коммерциализированной технологии
2006 2007 2008 2009 2010 2011
9033 млрд.024 0,082 0,087 0,103 0,117 0,129
Снижение выбросов
(Тысяч тонн)
Углерод Углерод 0,421 2,281
НЕТ x 0,003 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018
SO003
0,009 0,009 0,011 0,012 0,014
Твердые частицы 0,000 0,000 0,000 34 0,000 0,000 0,000 90,000 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *