Производство нетканого материала: Производство нетканого полотна, волокон, спанбонда, мельтблауна

Производство нетканого полотна, волокон, спанбонда, мельтблауна

Современное

автоматизированное оборудование,

отлаженные бизнес-процессы

и контроль качества

Современное

автоматизированное оборудование,

отлаженные бизнес-процессы

и контроль качества

Современное

автоматизированное оборудование,

отлаженные бизнес-процессы

и контроль качества

Производство Нетканики расположено в Москве. Основные артерии завода – две производственные линии Reicofil R3 и Reicofil R4 немецкой фирмы Reifenhäuser GmbH.

Конфигурация линий позволяет выпускать нетканый материал с толщиной нитей до 1 денье, с высокими барьерными свойствами и прочностными характеристиками – то, что нужно для детской, женской и взрослой гигиены, медицинских и гигиенических изделий.

Производственная система Нетканики, действующие на предприятии стандарты и бизнес-процессы гарантируют необходимое качество выпускаемого материала.

Производственные линии оснащены системами видеоконтроля ISRA и металлодетекторами отслеживающими появления дефектов на полотне диаметром минимум 0,5 мм. Система устроена таким образом, что материал с обнаруженным дефектом отбраковывается еще в процессе производства, не доходя до проверки в лаборатории.

Контроль на всех этапах

Производство Нетканики автоматизировано. Производственный комплекс оборудован собственной теплоэлектростанцией и современными очистными сооружениями.

Складской комплекс Нетканики спроектирован и функционирует по международным стандартам производства медицинских и гигиенических изделий.

Технология производства нетканых материалов CREATEX®

Лаборатория

Лаборатория компании оснащена самыми современными средствами измерений, испытательным и вспомогательным оборудованием, соответствующими мировым стандартам.

Специалисты лаборатории осуществляют контроль качества выпускаемой продукции по различным параметрам:
• прочность на растяжение
• прочность на разрыв
• толщина нитей
• воздухопроницаемость и обратное пропускание полотна
• тактильные свойства материала
• жесткость
• давление водяного столба
• спектрометрия цвета
• коэффициент трения и стойкость на износ
• электростатическое поверхностное сопротивление
• стойкость к УФ-излучению и т.д.
• определение эффективности фильтрующей способности материала от 0,15 до 6 мкм
определение дифференциального давления

Команда Нетканики разрабатывает новые виды материалов в соответствии с современными тенденциями, адаптируя продукцию под требования заказчиков

два слоя спанбонд

три слоя спанбонд

спанбонд-мельтблаун-спанбонд

два слоя мельтблаун с повышенными барьерными характеристиками

Спанбонд-мельтблаун-мельтблаун-спанбонд

Стабильно высокое качество

Плотность от 8 г/м2

Автоматизированный контроль

Специалисты лаборатории осуществляют контроль качества выпускаемой продукции по различным параметрам:

• прочность на растяжение
• прочность на разрыв
• толщина нитей
• воздухопроницаемость и обратное пропускание полотна
• тактильные свойства материала
• жесткость
• давление водяного столба
• спектрометрия цвета
• коэффициент трения и стойкость на износ
• электростатическое поверхностное сопротивление
• стойкость к УФ-излучению и т. д.
• определение эффективности фильтрующей способности материала от 0,15 до 6 мкм
определение дифференциального давления

Способы и технологии изготовления нетканых материалов

Сегодня нетканые материалы используются в различных сферах деятельности. Это и строительство, и промышленность, и благоустройство территорий и даже производство спецодежды для медицинских целей. Такое широкое применение требует достаточных мощностей для изготовления нужного объема продукции. Благодаря специальным способам и технологиям, а также изобилию современных синтетических материалов производство нетканых материалов – низкозатратный вид деятельности. Это же обеспечивает и доступную рыночную стоимость подобного текстиля.

• Три основных технологии изготовления нетканого текстиля и их подвиды
  • Механические способы получения текстиля
  • Физико-химические методы изготовления нетканого полотна
  • Комбинированные технологии

Технологии производства нетканых материалов можно условно разделить на три основных категории.

Каждая из них имеет свои особенности и подходит для производства продукции с заданными параметрами – плотностью, прочностью на разрыв, стойкостью к механическим повреждениям.

Три способа получения нетканого полотна:

• механический, не подразумевающий использование клеевых составов, а также высоких температур;
• физико-химический – с применением термического воздействия, специальных составов для пропитки и склейки волокон, фильерных машин;
• комбинированный – сочетание первых двух.

Каждый из методов имеет свои преимущества, выбирают нужную технологию, исходя из конечных требований к продукции, наличия оборудования и типа материала.

Механические способы получения текстиля

Методы изготовления нетканого текстильного полотна с помощью механических процессов отличаются высокой степенью экологичности. В составе готовой продукции нет клеевых составов и пропиток, способных выделять в атмосферу и окружающую влагу (это актуально для дренажных полотен и других видов геотекстиля) вредные химические соединения.

Соединение волокон в составе получаемого материала происходит за счет силы трения и последующего скрепления волокнистого сырья путем сцепления естественных неровностей между собой. В первую очередь механические методы подходят для производства текстиля из натурального сырья – растительного или животного происхождения.

К механическим способам производства нетканых полотен относят:

• Вязально-прошивной – основу многократно прошивают объединяя волокнистое сырье, в получаемом полотне, на вид напоминающем ткань, присутствуют три вида нитей – основа, уток и прошивные;
• Иглопробивной – подготовленная основа из волокон естественного или искусственного происхождения с помощью специального оборудования пробивается большим количество зазубренных игр, неровности на которых захватывают пучки волокна, объединяя его в единое целое;
• Валяльно-войлочный – применяется только для работы с натуральным волокнистым сырьем, способ основывается на способности шерсти свойлачиваться при механическом воздействии за счет наличия микроскопических бороздок на поверхности шерстинок.

Механические методы – часто применяемые для получения мебельного нетканого полотна, утеплителей, а также материала, используемого в изготовлении одежды.

Физико-химические методы изготовления нетканого полотна

Один из распространенных методов получения нетканых полотен – фильерный. Он обладает большим преимуществом, благодаря особенностям технологии для производства не требуется исходной основы из волокнистых материалов. Для изготовления полотна применяют один из полимеров в гранулированном виде:

• полиэфиры;
• полиамид;
• полиэтилен и др.

В специальном оборудовании получают расплав сырья и через маленькие технологические отверстия его укладывают беспорядочно на специальную платформу, расплавленная синтетика скрепляется между собой и получается готовое полотно. Минус способа – обязательно требуется современное оборудование – фильерная машина. Но преимущества – компактность производства, скорость получения продукции, сниженная трудоемкость полностью перекрывают этот недостаток.

Существует еще два метода изготовления нетканых материалов в этой категории – формирование клеевого полотна с жидким или твердым связующим.

В первом случае для скрепления волокнистого сырья применяют водные дисперсии клеящих веществ – латекса, каучука, акрилатных составов. Заготовку либо погружают в подготовленный раствор, либо проводят обрызг. После чего будущее полотно высушивают и подвергают термообработке.

Второй подвид

технологии характеризуется применением специальных термоскрепляющих веществ. Это могут быть термопластичные латексы, гранулированные полимеры, порошки, отличающиеся низкой температурой плавления. Заготовку, включающую в себя основу и термопластичные элементы, подвергают воздействию повышенных температур, вследствие чего волокна сплавляются между собой, образуя достаточно прочное соединение.

Комбинированные технологии

Кроме вышеперечисленных методов производства для получения нетканого текстиля используют комбинированные методы. В изготовлении используют сочетание механических способов и физико-химических.

Яркий пример – производство иглопробивного полотна с пропиткой или термоскреплением. Сочетание двух и более способов позволяет достичь большей прочности на разрыв и устойчивости к механическим и иным повреждениям. К материалам, изготовленным комбинированными методами, относят синтепон, ватилин, ватин.

Процесс производства нетканых материалов, процесс производства нетканых материалов

Нетканые материалы предприятия, как правило, полагаются на крупносерийное производство, которое очень спроектированы, и из-за конкурентного давления существует постоянная потребность в внедрять инновации, чтобы обеспечить производство высококачественной продукции, отвечающей техническим требованиям, на минимальная стоимость. Отрасль движется за счет технологических разработок в области машиностроения, управление технологическим процессом и материалы, а также, чтобы иметь устойчивое будущее, нетканые материалы предприятия должны быть в авангарде этих разработок.

Что это нетканый материал?

Нетканый материал ткани в широком смысле определяются как паутинные структуры, связанные вместе путем запутывания волокна механически, термически сплавляя волокна или химически связывая волокна. Нетканые материалы более точно определяются различными органами, одними из самых часто цитируется Международная ассоциация нетканых материалов и одноразовых материалов. (INDA) определение: Нетканые материалы представляют собой лист, полотно или летучую мышь из натурального и/или искусственные волокна или нити, за исключением бумаги, не подвергнутые переработке в нити, и которые связаны друг с другом любым из нескольких способов.

различные методы склеивания:

1. Добавление клея.

2. Термическое сплавление волокон друг с другом или с другими плавкими волокнами или порошками.

3. Сплавление волокон сначала растворение, а затем повторное затвердевание их поверхностей.

4. Создание физических клубков или пучок среди волокон.

5. Сшивание волокон или нитки на месте.

Нетканые материалы не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжа. Нетканые материалы — это специально разработанные ткани, которые могут быть одноразовыми. или очень прочная ткань. Они используются во многих приложениях, в том числе; детские подгузники, средства от недержания для взрослых, влажные салфетки, хирургические простыни и чехлы, картриджные и рукавные фильтры для жидкости, маски для лица, фильтры для кондиционеров, стабилизаторы грунта и дорожное покрытие, борьба с эрозией, дренажные системы, изоляция (стекловолоконный ватин), подушки, подушки и набивка обивки, ковровая подложка, автомобильные хедлайнеры и обивка, домашняя пленка и одноразовая одежда (бахилы, комбинезоны).

Нетканый материал производственный процесс

Нетканый материал Производство можно описать простыми словами как серию производственных этапы, состоящие из формирования волокнистого полотна, запутывания или связывания волокон в полотно для придания механической целостности конструкции и отделка/преобразование ткани для придания ей особых свойств которые указывает заказчик. Этапы изготовления описаны ниже:

Сеть Формация

Характеристики волокнистого полотна являются ключевым фактором, определяющим физическую свойства конечного продукта. Выбор методов формирования полотна определяется длиной волокна. Первоначально методы формирования паутины из штапельных волокон были основаны на процессе текстильного кардочесания, тогда как полотно формирование из коротких волокон было основано на процессе мокрой укладки, аналогичном производству бумаги. Эти технологии все еще используются, но методы, основанные на прямом формировании сети из нитей сразу после выхода из экструдера (спан-укладка) также были развитый.

 

Волокнистый полотна имеют небольшую механическую прочность, и дальнейший производственный процесс необходимо для формирования ткани с полезными свойствами. Есть ряд процессы, которые используются для достижения этого, как описано в следующем разделе.

Интернет склеивание

Игла штамповка — это процесс склеивания структуры нетканого полотна, механически соединяющие волокна в полотне. Иглы с зазубринами, установленные на доске, прокалывают волокна в полотне, а затем снимается, оставляя волокна запутанными. Иглы расположены неравномерно Устройство предназначено для высвобождения волокна при извлечении игольной доски.

Стежок склеивание

— это метод укрепление волокнистых полотен с помощью вязальных элементов с пряжей или без нее для сцепить волокна. Можно использовать разные виды пряжи. Мебель для дома — это рынок для этих тканей. Другое использование — вакуумные пакеты, геотекстиль, фильтрация и прокладки. Во многих случаях склеивание стежками ткани заменяют тканые изделия, потому что их быстрее производить и, следовательно, себестоимость продукции значительно меньше.

Термический склеивание — это процесс использования нагрев для соединения или стабилизации структуры полотна, состоящей из термопластичного волокно. Все части волокон действуют как термосвязующие, что исключает использование связующих веществ из латекса или смолы. Термическое склеивание является ведущим методом, используемым крышка запаса промышленности для детских подгузников. Полипропилен оказался наиболее подходящим. волокно с низкой температурой плавления примерно 165°С. Это также мягко для трогать. Волокнистое полотно проходит между нагретыми каландровыми валками, где полотно связан. В большинстве случаев точечное склеивание с использованием рельефных валиков является наиболее нужный метод, добавляя мягкость и гибкость ткани. Использование гладкой рулоны склеивают всю поверхность ткани, увеличивая прочность, но уменьшает драпировку и мягкость.

Химическая промышленность склеивание — это процесс склеивания паутину с помощью химического вещества и является одним из наиболее распространенных методов склеивания. Химическое связующее наносится на полотно и отверждается. Наиболее часто используется связующим является латекс, потому что он экономичен, прост в применении и очень эффективен. Для нанесения связующего используется несколько методов, в том числе связывание насыщением, склеивание распылением, склеивание печатью и склеивание пенопластом.

Гидро запутанность — это процесс использования сила жидкости скрепляет волокна вместе. Это достигается тонкой струей воды. направляется через полотно, которое поддерживается конвейерным бейтом. запутанность происходит, когда вода ударяется о полотно и волокна отклоняются. сильное перемешивание в паутине приводит к запутыванию волокон.

Отделка и преобразование

Отделка и преобразование — это последние операции, выполняемые над тканью перед ее доставлены заказчику. Отделка включает в себя такие операции, как нанесение покрытия и ламинирование, каландрирование и тиснение для придания поверхности определенных свойств, обработка коронным разрядом и плазмой для изменения смачивающих свойств ткани, влажная химическая обработка для придания антистатических свойств, противомикробных свойства, огнезащитные свойства и т. д. После отделки ткани она обычно нарезается по ширине, указанной заказчиком, и готов к отгрузке. Это известно как преобразование.

Изображение Предоставлено:

1. Indiamart.com

Эта статья была первоначально опубликовано в ноябрьском номере New Cloth Market: the Complete Textile Magazine от текстильных технологов

Ведущие производители и поставщики нетканых материалов

Изображение предоставлено: Антон Стариков/Shutterstock.com

Нетканые материалы относятся к классу тканевых материалов, которые соединяются вместе путем перепутывания волокна или нитей с использованием механических, термических или химических методов. В отличие от традиционных тканей, нетканые материалы не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования основных волокон в пряжу.

Четыре распространенных метода изготовления нетканых материалов включают:

• Спанбонд/спанлейс
• Эйрлайд
• Драйлайд
• Мокрая

Существует большое разнообразие нетканых материалов с различными характеристиками; выбор волокна, рецептура полотна, метод склеивания и техника отделки — все это можно изменить, чтобы изменить свойства материала в соответствии с предполагаемым применением. Нетканые материалы используются в различных отраслях промышленности, в том числе:

• Одежда
• Автомобилестроение
• Строительство
• Потребительские товары
• Электроника
• Фильтрация
• Мебель/Постельные принадлежности
• Геотекстиль
• Гигиена
• Медицина/Здравоохранение
• Упаковка
• Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

В этой статье представлены сведения об основных поставщиках нетканых материалов, о которых сообщают журналы NonWovens Industry Magazine и Thomasnet.com.

Ведущие американские и мировые производители нетканых материалов

В приведенной ниже таблице 1 представлены 10 ведущих производителей нетканых материалов, расположенных как в США, так и во всем мире, на основе предполагаемого годового дохода, согласно отчету журнала NonWovens Industry Magazine. В таблице показано местоположение компании и значения выручки в долларах США. Резюме компании приведены под таблицей.

Таблица 1 – Ведущие поставщики нетканых материалов в США и во всем мире

Примечание. Значения годового дохода приведены по состоянию на 2018 год, согласно данным журнала NonWovens Industry Magazine.

Название компании	Местоположение	Предполагаемый годовой доход
Берри Глобал	Эвансвилл, Иллинойс	2,7 миллиарда долларов
Фройденберг	Вайнхайм, Германия	2,1 миллиарда долларов
Альстром-Мунксё	Хельсинки, Финляндия	1,5 миллиарда долларов
Кимберли-Кларк	Розуэлл, Джорджия	1,3 миллиарда долларов
Дюпон	Уилмингтон, Делавэр,	1 миллиард долларов
Фитеса	Граватаи, Бразилия	988 миллионов долларов
PFНетканые материалы	Зноймо, Чехия	765 миллионов долларов
Джонс Мэнвилл	Денвер, Колорадо	725 миллионов долларов
Глатфельтер	Йорк, Пенсильвания	725 миллионов долларов
Лидалл	Манчестер, Коннектикут	654 миллиона долларов

 

Резюме компании

Berry Global — крупнейший в мире производитель нетканых материалов и ключевой поставщик Procter & Gamble. Они предлагают нетканые материалы спанбонд, мелтблаун, СМС и кардные нетканые материалы, а также различные композиты и пленочные изделия.

Фройденберг производит нетканые материалы для поддержки различных рынков, включая автомобильную, швейную и медицинскую промышленность. Ассортимент их продукции включает в себя нетканые материалы, полученные методом сухой укладки, спанлейд, мельтблаун и мокрой укладки.

Ahlstrom-Munksjö предлагает ряд продуктов, поддерживающих такие отрасли, как медицина, медико-биологические науки и лаборатория. Среди предлагаемых ими продуктов — одноразовые защитные ткани для одежды, средства личной гигиены, защитная медицинская бумага, которая помогает предотвратить внутрибольничные инфекции, и одноразовые стерилизационные обертки, помогающие обеспечить безопасность пациентов, физическую защиту и поддержание стерильности хирургических инструментов. до точки использования.

Kimberly-Clark производит множество средств личной гигиены на основе нетканых материалов и имеет ведущие бренды, предназначенные для ухода за взрослыми, младенцами и детьми, женщинами, а также профессиональные товары для промышленного использования, такие как протирочные материалы и одежда для научных и чистых помещений. Их бренды продаются в 175 странах мира.

DuPont работает над созданием высокоэффективных волокон для индивидуальной защиты и снижения углеродного следа, а также производит промышленные ткани для защиты рабочих, зданий и критически важных процессов. Некоторые из их известных брендов включают Kevlar®, Nomex®, Corian®, Sorona®, Tyvek®, Danisco® и Styrofoam™.

Fitesa — бразильский мировой производитель нетканых материалов, известный своей специализацией в производстве нетканых материалов методом прядения из расплава. Они также поставляют изделия из нетканых материалов с кардным и аэродинамическим покрытием для товаров личной гигиены, медицины и промышленности. В США у них есть офисы в Симпсонвилле, Южная Каролина, Грин-Бей, Висконсин, и Вашогал, Вашингтон.

PFNonwovens — мировой производитель нетканых материалов с предприятиями в США, Чехии и Китае, а также один из ведущих мировых производителей нетканых материалов для использования в первую очередь на рынке средств личной гигиены. Они производят полипропиленовые и полиэтиленовые текстильные изделия из расплава, в основном для использования в одноразовых гигиенических изделиях, а также для строительства, сельского хозяйства и медицины.

Johns Manville является ведущим производителем нетканых материалов для строительства и хорошо известен своими изоляционными и коммерческими кровельными материалами. Их инженерное стекловолокно и синтетические нетканые материалы используются в интерьерах зданий, продуктах фильтрации, аккумуляторах и геотекстиле.

Glatfelter является ведущим поставщиком инженерных материалов для использования в фильтрации чая и кофе на одну порцию, в продуктах личной гигиены и упаковки, а также в домашнем хозяйстве и в промышленности. Штаб-квартира компании находится в Йорке, штат Пенсильвания, и она обслуживает клиентов в более чем 100 странах и насчитывает около 2600 сотрудников по всему миру.

Lydall является поставщиком инновационных продуктов для фильтрации и изоляции для фильтрации воздуха и жидкости, высокотемпературной и низкотемпературной изоляции и мембран для накопления энергии. Штаб-квартира находится в Манчестере, штат Коннектикут.

Ведущие поставщики нетканых материалов в США со статусом разнообразия

В приведенной ниже Таблице 2 показаны поставщики нетканых материалов, которые имеют различный статус в зависимости от формы собственности. Разнообразные предприятия, как правило, представляют собой небольшие компании, которые могут предложить улучшенное обслуживание клиентов. Многие контракты, заключенные через правительство на закупки в государственном секторе, содержат требования, в которых указано, что расходы должны распределяться между предприятиями с разнообразными формами собственности.

В таблице указано название компании, местонахождение в городе/штате, тип разнообразного бизнеса и расчетный диапазон годового дохода. Компании перечислены в алфавитном порядке. Резюме компании приведены под таблицей.

Таблица 2 – Самые разнообразные поставщики нетканых материалов

Примечание. Годовой доход согласно данным на сайте Thomasnet. com

Название компании	Город/штат Местоположение	Разнообразный тип бизнеса	Предполагаемый годовой доход
Арджент Интернешнл, Инк.	Плимут, Мичиган	Малый бизнес, принадлежащий ветеранам	10 – 24,9 миллиона долларов
Аванти	Крэнбери, Нью-Джерси	Предприятие, принадлежащее меньшинству	Менее 1 миллиона долларов
Конформ Автомобильный	Бингхэм Фармс, Мичиган	Предприятие, принадлежащее меньшинству	10 – 24,9 миллиона долларов
Дрейпер Вязание Ко. , Инк.	Кантон, Массачусетс,	Малый бизнес, принадлежащий женщинам	1 – 4,9 млн
IFSCO Industries, Inc., Div. компании Illinois Fiber Specialty Co., Inc.	Чикаго, Иллинойс	Предприятие малого бизнеса	5 — 9,9 млн долларов
Марвес Индастриз	Хильдебран, Северная Каролина	Предприятие, принадлежащее меньшинству	10 – 24,9 миллиона долларов
Ленточные решения MBK	Чатсуорт, Калифорния	Малый бизнес, принадлежащий женщинам	5 — 9,9 млн долларов
Компания фильтрации Мидвест	Цинциннати, Огайо,	Предприятие, принадлежащее меньшинству	25–49,9 млн долларов
MWT Materials, Inc.	Пассаик, Нью-Джерси	Малый малообеспеченный бизнес	1 – 4,9 млн
Ксамакс Индастриз, Инк.	Сеймур, Коннектикут	Малый бизнес, принадлежащий женщинам	25–49 долл. США.9 Мил

 

Резюме компании

Argent International, Inc. предоставляет услуги по переработке материалов и лент из более чем 250 сырьевых материалов, включая нетканые материалы, для различных применений, включая крепление, жужжание, скрип и дребезжание / NVH, экранирование от электромагнитных помех, крепление, прокладку и герметизацию, маркировку, печать идентификация, маскировка, безопасность, защита поверхности, шум ветра/шумоизоляция и другие. Они расположены в Плимуте, штат Мичиган.

Avanti с офисами в Крэнбери, штат Нью-Джерси, и производственным предприятием в Кларксвилле, штат Теннесси, была основана в 1996 году и занимается производством полипропиленовых ламинатов и полиэтиленовых нетканых материалов для использования в области медицинских, гигиенических, промышленных и сельскохозяйственных товаров.

ConForm Automotive со штаб-квартирой в Бингем-Фармс, штат Мичиган, является производителем иглопробивных нетканых материалов и полиэфирных штапельных волокон для использования в автомобилях, таких как напольные ковры и акустические системы. У них есть еще 5 офисов в США.

Компания Draper Knitting Co., Inc. в Кантоне, штат Массачусетс, была основана в 1856 году и производит устойчивые, лечебные и защитные ткани для широкого спектра применений на своем производственном предприятии площадью 120 000 квадратных футов.

IFSCO Industries, Inc., Div. Illinois Fiber Specialty Co., Inc. производит войлок и изоляционные акустические покрытия из нетканых материалов для производства мебели, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для изоляции труб. Они в Чикаго, Иллинойс.

Marves Industries предлагает серию продуктов, предназначенных для поглощения вибрации, устранения шума, отталкивания тепла и поглощения воды, включая нетканые волокна. Обслуживаемые рынки включают автомобилестроение, упаковку, строительство и акустику, а также мебель и постельные принадлежности. Они находятся в Хильдебране, Северная Каролина.

MBK Tape Solutions, базирующаяся в Чатсуорте, Калифорния, предоставляет услуги по переработке нетканых лент в области медицинских устройств, таких как гипоаллергенные медицинские ленты, пленки, тканые и нетканые материалы, пены и другие гибкие материалы для медицинских устройств, оборудования. , и приложения для контакта с кожей.

Midwest Filtration Company, расположенная в Цинциннати, штат Огайо, является крупным дистрибьютором брендов нетканых материалов от крупных производителей и предоставляет услуги по переработке для рынков, включая металлообработку, питьевую воду, фильтрацию воздуха, производство картриджей (жидкость и воздух), абсорбирующую оболочку, микрон мешки с рейтингом, сбор пыли и многие другие небольшие нишевые рынки.

MWT Materials, Inc. из Пассаика, штат Нью-Джерси, предлагает широкий выбор нетканых полиэфирных текстильных материалов для ослабления радиочастотного сигнала. Они также предлагают продукты для использования в приложениях медицинской визуализации, которые могут ограничивать поле зрения сканера МРТ и предотвращать отображение нежелательных областей, что приводит к зацикливанию изображения или появлению ореолов.

Xamax Industries, Inc. предлагает нетканые материалы, включая арамид, смеси, целлюлозу, 100% хлопок, полиэстер (ПЭТ), полипропилен (ПП), полимолочную кислоту (ПЛА), нейлон, вискоза и Reemay®. Они в Сеймуре, Коннектикут.

Резюме

В этой статье представлена ​​информация о ведущих производителях и поставщиках нетканых материалов, расположенных как в США, так и во всем мире. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 230 поставщиков нетканых материалов.

Источники:

1. https://www. nonwovens-industry.com
2. https://www.plasticstoday.com/medical/global-medical-disposables-market-hit-273-billion-2020/201853804525127
3. https://thenonwovensinstitute.com/about-nwi/learn-about-nonwovens/
4. https://www.edana.org/nw-related-industry/what-are-nonwovens
5. http://www.chuzhouexports.com/portal-blog-details-id-1-title-What+Are+the+Types+of+Non+Woven+Fabrics+And+the+Manufacturing+Process.html
6. https://www.oneboxvision.com/blog/non-woven-types
7. https://www.inda.org/

Уведомления об авторских правах и товарных знаках

1. Kevlar® является зарегистрированным товарным знаком DuPont de Nemours, Inc., Уилмингтон, Делавэр.
2. Nomex® является зарегистрированным товарным знаком DuPont de Nemours, Inc., Уилмингтон, Делавэр.
3. Corian® является зарегистрированным товарным знаком DuPont de Nemours, Inc., Уилмингтон, Делавэр.
4. Sorona® является зарегистрированным товарным знаком DuPont de Nemours, Inc.