Производство обувной подошвы в россии: Производство Подошвы | Markovich Company

• Подписывайтесь на нас

    © SATEG, 1993-2022.Обувная фабрика ООО «Сатег», российский производитель обуви. Политика конфиденциальности          

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер, и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ

Новые материалы для производства обувных композиций

Конкуренция в области производства обувных композиций велика. Производством занимаются различные организации — как большие предприятия, оснащённые современным оборудованием, так и частные компании, организовавшие литье подошв и пошив обуви в небольших мастерских.

В соответствии с потребностями столь «разношерстного» рынка выпускается огромное количество материалов с разными свойствами и возможностями применения.

Материалы для изготовления обуви — залог качества и удобства товаров

Материалы, используемые в производстве обувных композиций, определяют срок службы обуви, отвечают за удобство и комфорт при ходьбе.

Изо дня в день обувь подвергается сильному механическому и атмосферному воздействию, истирается о землю, деформируется под действием стопы.

Каким должен быть идеальный полимер для обуви?

 Материал устойчив к истиранию, перепадам температур, воздействию влаги.

 Не теряет свойств при контакте с разнообразной химией.

 Легкий и эластичный.

 Не вызывает аллергии.

 Легко перерабатывается.

 Позволяет создавать привлекательные изделия.

Популярные полимерные материалы для производства обуви

• Термополиуретан (ТПУ)

• Термоэластопласты (ТПЭ)

• Поливинилхлорид (ПВХ)

• Этиленвинилацетат (ЭВА)

• Термопластичные резины

У каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

В статье рассмотрим обувные композиции на основе этиленвинилацетата, расскажем о инновационном продукте Ecomax 5188 производства CPS Technology, с помощью которого можно улучшить качество обувных композиций и удешевить процесс производства, а также поделимся специально разработанной рецептурой для российских производителей обуви.

Этиленвинилацетат — материал для производства обувных композиций

Этиленвинилацетат — полимер, относится к классу полиолефинов, получается в ходе сополимеризациии этилена и винилацетата.

Достоинства этиленвинилацетата в производстве обувных композиций очевидны

 материал легкий (в 4 раза легче, чем ПВХ),

 эластичный,

 гибкий,

 сцепляется с поверхностью обуви,

 придает необходимую амортизацию,

 химически стойкий

 и при этом экологически безопасный.

Потребители совместно с производителями всего мира проявляют все больше требований к безопасности материалов для окружающей среды.

Из недостатков выделяют: морозо-неустойчивость, скользкую поверхность, непрочность к порезам и проколам.

Основное применение, с учетом всех достоинств и недостатков, сополимера этиленвинилацетата — детская, ортопедическая, спортивная, пляжная обувь.

На российском рынке представлены отечественные марки производства ОАО «Нефтехимсэвилен» и зарубежные — азиатских, североамериканских и западноевропейских производителей. Большая доля всего рынка принадлежит компаниям ExxonMobil, LG Chem, Du Pont.

Компания ЮСИДЖИ поставляет этиленвинилацетат (ЭВА, EVA) производства компании LG Chem.

Ecomax 5188 — инновационный материал, снижающий стоимость и улучшающий качество обувных композиций на основе ЭВА

Ecomax 5188 — полиолефиновый компаунд, заменяет ЭВА в обувных композициях и решает следующие задачи:

 Удешевляет стоимость готового изделия на 20 %.

 Повышает стойкость к истиранию.

 Уменьшает блеск.

 Решает проблему размерности.

Технические характеристики

Свойства литьевых изделий

— Свойства литьевых изделий были измерены при t= 23 °С и влажности 50 %
— Значение показателей может изменяться с изменеием условий и приборов измерения

Основные сферы применения компаунда Экомакс 5188

→ Сланцы.

→ Галоши.

→ Пляжная обувь.

→ Садовая обувь.

→ Подошвы.

→ Стельки для обуви.

Способ применения

В готовой рецептуре обувной композиции этиленвинилацетат заменяется на ECOMAX 5188 от 15 до 60 % в зависимости от требуемых свойств готового изделия.

При необходимости специалисты компании ЮСИДЖИ и CPS Technology готовы совместно помочь в разработке и внедрении рецептур с использованием ECOMAX 5188.

Пример готовой рецептуры, разработанной для российского производителя обувных композиций

Результаты испытаний полученных образцов при условии 165’C×12 мин, размер отливок: 100×150×10 мм

Время меняется. Требования к качеству остаются неизменными

За последние 10 лет в индустрии производства обувных композиций произошел технический прорыв. Сегодня производители могут выбрать тип материала, марку, производителя и импортера сырьевой базы. Неизменным остается требование к качеству и стоимости сырья. Согласно последним опросам, изготовители отдают предпочтения новым технологиям по доступной цене.

Компания ЮСИДЖИ следит за тенденциями рынка и активно внедряет инновационные материалы, такие как полиолефиновый компаунд ECOMAX 5188.

Компания ucg — надежный помощник в бизнесе!

Наши специалисты в области материаловедения, применения и переработки полимерных материалов всегда готовы принять участие в решении проблем, возникающих на ваших предприятиях.

Выбрать полимеры

© «Юсиджи», при полном или частичном копировании материала ссылка на первоисточник обязательна.

Как делают обувь? Производство группы компаний «Обувь России»

В Новосибирске есть российская обувная компания «Обувь России», которая уже 15 лет занимается производством и продажей обуви. Все началось в 2003 году из небольшой региональной розничной сети, а выросло в один из крупнейших федеральных обувных ротвейлеров страны по числу магазинов. Сейчас у компании более 580 магазинов в более 170 городах страны и 3300 сотрудников.

Честно признаюсь тоже услышал это название впервые и не понимал, как такая большая компания может быть не на слуху. Оказывается, на рынке она представлена брендами: Westfalika, Пешеход, Emilia Estra, Rossita, Lisette, S-TEP, ALL.GO. «Обувь России» сама создает продукт для своих брендов и контролирует все этапы его создания, начиная от разработки коллекции и заканчивая продажей конечному потребителю. Построить такую систему помогает существенный производственный опыт.

Компания имеет две производственные площадки — в Новосибирске, где работают автоматизированные комплексы по изготовлению обуви из ЭВА, и Бердске, где базируется производство обуви со всеми основными методами крепления подошвы. Общие производственные мощности составляют 500 тыс. пар обуви в год.

«Обувь России» производит ready-to-wear — это обувь, сшитая по готовым стандартизированным лекалам и продающаяся в магазинах. У компании три основных направления: обувь из натуральной кожи клеевым методом, цельноформованная обувь литьевым методом из материла ЭВА и обувь из натуральной кожи методом прямого литья на заготовку. Именно с последним я и познакомился. Пора узнать, как в России делают обувь!

1. Путь обуви начинается с дизайна. Для этого в компании существует целый отдел во главе с немецким дизайнером Томасом Франком. Опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, придумываются новые модели, которые будут востребованы на рынке. После утверждения создаются технологические карты и выкройки, и обувь поступает в массовое производство.

Эталонным размером ноги считается 42 для мужчин и 37 для женщин. От этого размера идет расчет других размеров. Чтоб получить другие размеры, базовый размер увеличивают или уменьшают. Так, например, в России, чтобы получить следующий размер, к каждой детали прибавляют 1,2мм, в Китае прибавляют 1мм, в Европе примерно 1,1мм. Именно поэтому в разных магазинах и возникает разница в размерах.

2. Производство делится на заготовочный (раскройно-швейный) и литьевой (сборочный) цеха. Начнем с первого. Сюда поступает кожа, ткань и другие материалы, необходимые для производства обуви.  В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок, обрабатываются, сшиваются и передаются в следующий.

3. «Обувь России» использует современные технологии в обувном производстве. Производство отличается высокой степенью автоматизации. Раскройный станок анализирует размеры полотна и рассчитывает оптимальные места для выреза.

4. Из большого меха с помощью острых форм и пресса буквально выдавливают нужные заготовки. Основная сложность здесь заключается в том, чтобы правильно расположить формы и отправить в отходы минимальное количество материала. Без опыта и сноровки будет сложно.

5. Форм для резки много, для каждой выпускаемой модели.

6. Используются современные высокотехнологичные швейные системы Orisol. Они позволяют отшивать сложные модели обуви, верх которой состоит из множества элементов и собирается из материалов разных фактур, например, обувь стиля полуспорт и спортивная обувь. Производительность таких систем в 5-6 раз выше, чем у традиционных швейных машин. Кроме того, они позволяют добиваться высокого качества конечного продукта — уровень возврата по браку в розничных сетях «Обуви России» в последние 10 лет не превышает 1%.

7. Это подготовительный этап. Тут обрабатываются вырезанные ранее детали.

8. Проклеивают.

9. Заготовки.

10. На следующем этапе отшиваются верх и подкладка обуви. Здесь происходят процессы отсрочки, прострочки, проклейки деталей, обрезание лишнего, добавление кнопок и застёжек. У некоторых деталей стачивают края, чтобы потом обувь не натирала.

11. Этот этап делается в ручную. Работают быстро, четко — чувствуется опыт. В компании работает профессиональная команда, у ключевых сотрудников опыт работы в отрасли – 10-15 лет.

12.

13. Добавляют кнопки.

14. Не вся обувь отшивается в Новосибирской области. Что-то отдано на аутсорсинг российским партерам, что-то делается в Китае. Отшитый вверх будущей обуви и стелька из обувной целлюлозы отправляется в литьевой цех.

15. В литьевом цеху стелька и верх обуви сшивается.

16. Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала вшивается стелька из обувной целлюлозы. На один ботинок у женщин уходит в среднем 15 секунд. Я засекал!

17. Затем заготовку надевают на колодку. С помощью молоточка придается правильная форма.

18. Для закрепления формы ботинок проходит через специальную печку, где заготовки несколько раз резко нагревают и охлаждают. В результате формируется окончательная форма обуви. Тканевый верх обуви готов. Переходим к подошве.

19. Следующий этап — соединение верха ботинка с подошвой. В этом процессе участвует две карусельных немецких литьевых машины Desma. Ее особенность состоит в том, что материал для подошвы заливается в жидком виде в пресс-форму и застывает в непосредственном контакте с кожей. Таким образом, подошва «сцепляется» с заготовкой верха обуви на молекулярном уровне. Обувь с натуральным мехом по такой технологии изготавливается в нашей стране только на фабрике «Обувь России».

20. Проверка качества.

21. Дальше из ботинка вынимают колодку, удаляют лишние куски резины и устраняют мелкие дефекты с помощью паяльника.

22.

23. На последнем этапе обувь попадет на конвейер, где ее очищают от грязи, дополнительно шлифуют, обрабатываю кремом, вставляют стельки и шнурки. Больше всего удивило, что шнурки вставляются вручную! Никогда бы не подумал.

24. По моим примерным подсчетам над каждым ботинком трудится минимум 20 человек.

25.

26. Готово! Обувь упаковывается и отправляется в магазины. В день компания производит около 2000 штук. Про работу магазинов и обувной ритейл я расскажу подробнее в следующем посте.

Расскажите друзьям:

Добавить в друзья

Подписывайтесь на социалки:

По вопросам проведения съемок пишите на электронную почту [email protected]

Российские производители резиновой обуви. Производство, ассортимент и экспертиза качества резиновой обуви

Сегодня производство резиновой обуви – это не просто штамповки моделей, которые рабочие используют на производстве. Такие модели не так давно были широко представлены на модных подиумах. Конечно, «бум» на них вскоре прошел, но в странах, где грязь и слякоть являются обязательной составляющей в межсезонье, они по-прежнему будут востребованы. Так что покупатели обязательно найдутся, особенно если начинающий предприниматель сможет придумать идею, которая «выстрелит». Поэтому некоторые модели сейчас становятся чрезвычайно популярными.

Еще одной особенностью производства резиновой обуви остается высокая конкуренция на этом рынке. Свои линейки представляют и именитые европейские производители, хотя спрос на их продукцию невелик, ведь цена одной пары может быть высокой для российского покупателя, а китайские производители, именно они заполняют рынок.

Поэтому не так-то просто однозначно сказать, станет ли производство резиновой обуви прибыльным бизнесом.

Технология производства обуви

Первым условием будет сама идея, то есть обувь должна быть красивой и интересной. Именно этим условием часто пренебрегают отечественные производители. И зря, ведь в первую очередь покупатель обращает внимание на внешний вид. Поэтому экономить на дизайнере при производстве обуви нельзя. Иногда даже имеет смысл привлекать иностранных специалистов в качестве консультантов.

Не менее важно сделать обувь не только красивой, но и удобной и качественной. И на этом этапе нужно ответственно подойти к выбору способа производства и подбору оборудования.

Технология производства обуви: методы, используемые при производстве резиновой обуви

Склеивание или сборка.
Штамповка.
Формирование.

Производственные возможности во многом зависят от способа производства резиновой обуви, а также от используемых материалов. В любом случае изделие состоит из нескольких частей, которые соединены друг с другом. Клееная обувь может иметь от тринадцати до семнадцати деталей. Наиболее распространенными методами производства обуви являются штамповка и формовка. Здесь их (деталей) в три-четыре раза меньше, а значит, процесс менее трудоемкий.

Технология производства обуви: материалы

К основным материалам относятся резиновые и текстильные смеси, различные ткани, органические растворители.

Различные резиновые смеси обрабатываются, затем смесь превращается в листовую резину, с которой она впоследствии используется. Для производства подошв используются подошвенные смеси. Резиновые смеси также покрывают и покрывают текстильными материалами.

Многие крупные производители при производстве резиновой обуви сегодня переходят на ПВХ (поливинилхлорид), что позволяет сэкономить до тридцати процентов на закупке материалов.

Смеси применяются также для подкладочных тканей, которые применяются при производстве резиновой обуви для внутренних деталей, для выработки этих деталей и их раскроя.

Текстиль используется для подкладки или для производства чулочных труб, если речь идет о формованных сапогах, при производстве стелек и носков, различных элементов декора.

Наиболее прогрессивным методом производства резиновой обуви является формовочный метод. Таким способом одновременно происходит формирование каркаса и вулканизация обуви, а сам метод используется для изготовления не только сапог, но и сапог, и ботинок.

Способ изготовления тоже достаточно прост. В первую очередь вырезаются текстильные детали, покрываются тонким слоем резины и сшиваются между собой. Изготавливаются резиновые детали, которые также прикручиваются подготовленным текстильным чулком, надетым на металлическую заготовку. Затем ботинок помещают в вулканический пресс — в специальную форму. При прессовании и нагревании образуются сапоги и резина превращается в каучук. Затем верх сапога отрезается, а изделия сортируются.

Производство резиновой обуви: начальные затраты

Самым затратным пунктом будет покупка оборудования, но на нем не стоит экономить. Оборудование и сырье влияют на качество продукции, поэтому предпочтение отдается итальянскому оборудованию и иностранному сырью.

Аренда помещений и заработная плата также требуют значительных вложений. Для производства обуви необходимо нанять следующий персонал:

Модельер.
Химик-технолог.
Наладчик оборудования.
Ремонтник.
Швеи.
Менеджеры по продажам.
Бухгалтерские работники.

Если у вас есть идея, но нет таких средств для открытия производства, вы можете подумать о возможности сотрудничества с предприятиями, где налажен технологический процесс. Кроме того, доход можно увеличить, если продавать не оптовикам, а потребителю, например, организовав магазин, где можно продавать, в том числе, и свою продукцию. Те, кто организовал собственное производство резиновой обуви , большая часть прибыли на первых этапах вкладывается в развитие и расширение своего бизнеса и разработку новых моделей.

Производство резиновой обуви — видео

Способы производства резиновой обуви. Для получения резиновой (полимерной) обуви применяют клеевой метод, штамповку, литье, литье под давлением, жидкостное литье и литье из пластизоля (термоформование). Клеевым методом производят цельнорезиновую и резинотканевую обувь, которую собирают (склеивают) в блок из отдельных частей.

Детали соединены резиновым клеем.

Собранная обувь покрывается лаком и вулканизируется. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют разную толщину, стыки деталей хорошо видны. Клеевой метод применяется при производстве всех видов резиновой обуви, но в последние годы вытеснен другими из-за значительной трудоемкости. Цельнорезиновые бахилы производятся методом штамповки. Внешние части и подошва обуви отлиты из резиновой смеси.

Готовая обувь покрывается лаком и вулканизируется. Штампованные галоши имеют толстые стенки из подкладочной резины и поэтому грубы и тяжелы, но отличаются высокой износостойкостью. Внешним отличительным признаком штампованной обуви является наличие следов плесени. Методом литья изготавливают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве форменной обуви используются жесткие или эластичные стержни, на которые надевается подкладка. Сердечники с подкладкой выстилаются невулканизированной резиной и помещаются в форму, где обувь завершается и вулканизируется.

Обувь литая изготавливается без лака и предназначена для ношения в тяжелых условиях. Подошва в резино-текстильной обуви также крепится методом литья. Инъекционный метод применяется при производстве обуви из поливинилхлоридного пластиката (сапоги, галоши). Метод жидкостного литья из микропористых полиуретанов (МПУ) применяют при производстве обуви с верхом из ткани, трикотажа, кожи, искусственных обувных материалов с полиуретановой подошвой и союзками.

Формование подошвенной и облицовочной частей (носок) происходит в форме, в которую поочередно заливают смесь, состоящую из диизоцианатов (компонент А) и гликолей (компонент Б). При взаимодействии этих компонентов образуется твердая пористая масса, которая затем приклеивается к текстильным частям обуви. Метод жидкостного литья применяется при изготовлении сапог, сапог, а также двухслойной обуви.

Поливинилхлоридное пластизольное литье (термоформование) применяется для производства полимерной обуви, внешне напоминающей кожаную обувь. Для получения обуви этим методом используют слои поливинилхлорида — пластизоли. При повышенных температурах (180-200°С) частицы пластизоля слипаются и образуют пленку. Бесшовную обувную оболочку из пластизоля получают в герметичных полых формах, в которые заливают пластизольную композицию. Затем формы помещают в печи, в которых при нагревании на внутреннюю поверхность наносится слой полимера необходимой толщины.

Каблук приливается отдельно к полученной обувной оболочке. Раковины с пяткой охлаждают и соединяют с подкладкой наиритовым клеем. Одним из наиболее перспективных методов производства полимерной обуви является термоформование, а обувь из полиуретана и поливинилхлорида приходит на смену резиновой обуви. 4.

Окончание работы —

К этой теме относятся:

Информация о товаре, обувь резиновая

Однако потребителю зачастую сложно разобраться в этом многообразии товара, сделать грамотный выбор достаточного и надежного информация о.. Первоисточники информации о товаре и одновременно поставщики услуг. . В то же время производитель не является единственным источником информации. Производственная информация может..

Если вам нужен дополнительный материал по данной теме, или вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Если данный материал оказался для вас полезным, вы можете его сохранить на свою страницу в социальных сетях:

Два года назад в моду вошли традиционные резиновые сапоги и галоши из спецобуви, которые носили только дачники, рыбаки и охотники. Стоимость одной пары фирменных резиновых сапог может доходить до 12-15 тысяч рублей. И, несмотря на то, что модельная обувь для дождливой погоды постепенно исчезает с мировых подиумов, в России, где во многих регионах проливные дожди — обычное явление в любое время года, забытая и вновь возрожденная мода на специальную обувь вряд ли пройдет. пройти бесследно.

Но, конечно же, эта перспективная ниша не отличается отсутствием предложений. Помимо иностранных брендов, обувь которых пользуется меньшим спросом из-за достаточно высокой цены, отечественным производителям приходится конкурировать с китайскими фабриками, поставляющими на наш рынок свою дешевую и разнообразную продукцию.

В настоящее время на рынке резиновой обуви России можно выделить одного из крупнейших отечественных производителей «Псков-Полимер». Кроме того, существует несколько десятков более мелких заводов, выпускающих аналогичную продукцию: ПК «ХимПром» (Ростов-на-Дону), ООО «Дайлос» (Москва), ООО «Томский завод резиновой обуви», ООО ПКФ «Дуна-Аст» и ООО «Сардоникс» (Астрахань). и т. д.

На вопрос, стоит ли открывать новое предприятие по производству резиновой обуви в условиях относительно высокой конкуренции и постепенного снижения спроса у потребителей, специалисты не могут ответить однозначно.

Как и в любой другой отрасли, решающее значение имеет оригинальность идеи, лежащей в основе вашего предложения и его конкурентных преимуществ. Например, резиновые сапоги Rain Level от итальянской компании Regina Regis, которые доступны в девяти цветах и ​​продаются по цене 69евро за пару, вряд ли пользовались бы столь высоким спросом у покупателей, если бы не шкала, нанесенная по всей высоте вала, как в обычной школьной линейке, позволяющая буквально ногами измерять глубину луж . Простая идея, реализация которой не потребовала значительных вложений, принесла ее автору большую прибыль.

Прежде чем запустить обувь в производство, ее, конечно же, нужно сначала спроектировать. Этот процесс включает в себя разработку формы будущего ботинка, размеров колодок или, в зависимости от способа изготовления, создание соответствующих форм и изготовление моделей обуви.

Основные требования к резиновой обуви: она должна быть удобной, прочной и, как забывают многие российские производители, красивой. Если у вас нет возможности нанять хорошего дизайнера обуви, возможно, вам помогут западные коллеги. Например, завод «Псков-Полимер» при разработке новой модельной линейки резиновых сапог обратился за помощью к итальянским дизайнерам, которые выступили консультантами.

В настоящее время резиновую обувь производят тремя способами: сборкой (склеиванием), штамповкой и формовкой. Такая обувь, как и любая другая, состоит из отдельных частей, соединенных между собой. Количество, форма, размеры и материалы этих компонентов зависят от модели и способа производства.

Клееная обувь имеет наибольшее количество деталей (в основном галоши, которые собираются из 13-17 деталей, и сапоги из 16-21 детали). В обуви, изготавливаемой методом штамповки и формовки (наиболее распространенные способы производства), количество деталей в 3-4 раза меньше, чем в клееной обуви. Детали, как правило, делятся на группы по месту их расположения: наружные, промежуточные и внутренние.

Основными материалами для производства резиновой обуви являются компоненты резиновых и текстильных смесей, органические растворители, трикотажные и другие ткани.

Резиновые смеси каучука, наполнителя, вулканизаторов, ускорителей вулканизации, пигментов и регенерата обрабатывают на каландрах, после чего смесь превращают в листовую резину. Из этого листа вырезают наружные части верха обуви, а из подошвенной смеси профлиста соответственно детали подошвы. Резиновая смесь намазывается и обкладывается текстильными материалами на каландрах.

Ветошь, приготовленная из резиновой смеси с невулканизированными обрезками прорезиненных тканей, применяется для подкладочных тканей, используемых для внутренних и промежуточных частей обуви или для раскроя деталей из текстиля.

Кроме того, при производстве резиновой обуви хлопчатобумажный трикотаж используется для подкладки, чулочно-носочных изделий (для формовых сапог), хлопчатобумажных тканей для различных деталей обуви (для задников и стелек, для носков и в качестве декоративных элементов).

Большинство крупных производителей уже перешли на использование поливинилхлорида (ПВХ) для изготовления такой обуви. Стоимость этого материала ниже стоимости резиновой основы на 25-30%. Тем не менее, он имеет аналогичные свойства.

А самым прогрессивным способом изготовления резиновых сапог является формовочный метод. Он представляет собой одновременное формирование резинового каркаса и вулканизацию обуви. Сапоги, туфли и даже туфли изготавливаются таким образом.

Для производства сапог методом формовки применяют жесткие металлические стержни или стержни с эластичной камерой. Сама технология достаточно проста. Сначала собирают текстильные и резиновые детали. Из ткани, покрытой тонким слоем резиновой смеси, вырезают текстильные элементы, а затем из них шьют каркас обуви в виде чулка. Резиновые детали также вырезаются из соответствующих резиновых заготовок.

Полученный чулок надевают на металлический блок и обшивают резиновыми деталями. Этот стержень с заготовкой для ботинка помещают в форму вулканизационного пресса. При последующем прессовании и нагреве происходит собственно формирование голенища и его вулканизация (технологический процесс превращения резины в каучук).

После этого сапоги отправляются на зачистку верхней кромки голенища, заусенцев и выпрессовку. Затем они проходят контроль, сортируются и упаковываются. Упаковка обычно представляет собой пластиковые пакеты, а не картонные коробки, что еще больше снижает стоимость пары готовой обуви.

Производство резиновых сапог формовочным способом имеет ряд несомненных преимуществ: это гораздо менее трудоемкий и временной способ изготовления обуви, чем другие. Обувь, изготовленная таким образом, более прочная. Недостатками являются повышенный вес и относительная жесткость ботинок, увеличение затрат на резину из-за необходимости герметизации некоторых частей ботинка и наличия большого количества отходов (давлений), возможность отхода подкладки от футеровка резины, сложность и трудоемкость изготовления пресс-форм.

Поэтому производители постоянно совершенствуют и дорабатывают данную технологию, чтобы избавиться от этих недостатков. Например, использование комбинированных сердечников из металлического корпуса и эластичной резиновой камеры приводит к снижению трудоемкости изготовления обуви, уменьшению истираемости подкладки в процессе носки ботинок, позволяет надежно крепить текстильный «носок» на резинке. Эластичная резиновая камера на сердечнике помогает уменьшить вес ботинка и повысить его гибкость и мягкость, снизить расход резины и облегчить процесс изготовления формы.

Стоимость бывшей в употреблении производственной линии около 30-40 тысяч долларов. Однако качество производимой на нем обуви напрямую зависит от оборудования. А качество продукции напрямую влияет на ее востребованность и продаваемость. Поэтому, если есть возможность не экономить на оборудовании и материалах, то при выборе отдавайте предпочтение итальянским производственным линиям и импортному сырью.

Добавьте к этому стоимость аренды производственных и складских помещений, заработную плату работникам (потребуются, как минимум, модельер, химик-технолог, наладчик оборудования, мастер по ремонту оборудования, швеи, менеджеры по закупкам и продажам, бухгалтер и др.).

Если у вас нет нескольких миллионов рублей в качестве начального капитала, то стоит рассмотреть возможность либо кооперирования с существующими фабриками по производству резиновой обуви по вашему дизайну, либо подумать о создании розничного магазина по продаже готовой продукции.

Объем производства крупных фабрик по производству резиновой обуви составляет 2-4 млн пар в год. А доход от резиновой обуви составляет 8-12 миллионов долларов. Наиболее дальновидные производители большую часть своей прибыли тратят на разработку новых линий обуви, обновление существующего ассортимента и оборудования, позиционирование и продвижение своей продукции.

Как мелкие, так и крупные производители продают свою продукцию оптовикам. При этом минимальная оптовая стоимость одной пары составляет около 150-200 рублей (при себестоимости 70-100 рублей). В рознице такая же обувь продается по цене 500-600 рублей за пару. 20-30% всей продукции крупных заводов экспортируется в европейские торговые сети.

Сысоева Лилия
— портал бизнес-планов и руководств

производство домашней обуви. Российский производитель обуви Изготовление домашних модных тапочек как производство

Каталог познакомит оптовых покупателей с производителями женских тапочек. Список состоит из 50 компаний на 2020 год. Представлено только российское производство. Продажа продукции оптом по цене поставщика. Уточняйте условия оплаты и доставки.

Домашняя обувь пользуется большим спросом. Чтобы удовлетворить рынок, компании устанавливают автоматику, выпускают новые модели, осваивают новейшие ткани и материалы. Популярные категории тапочек:

• махровый,
• фетр,
• шлепанцы,
• теплый,
• со спинкой,
• спорт и др.

Предприятия производят женские тапочки всех цветов и размеров. Также производим одноразовые тапочки для гостиниц, санаториев, медицинских клиник и др. Известные компании на рынке:

• ОАО «Борская войлочная фабрика»
• «Торопецкая обувная фабрика»,
• Обувная компания «НТИ»
• Швейное предприятие «Шерстная страна»,
• Фабрика резиновой обуви «Сардоникс»,
• Монарх и т. д.

Производители женских тапочек приглашают к сотрудничеству оптовых покупателей, региональных дилеров. Чтобы купить товар оптом, скачайте прайс-листы — обращайтесь к сотрудникам производственных организаций на их страницах. Адреса, сайты указаны во вкладке «Контакты».

Вот это самый настоящий домашний бизнес, еще в советское время бабушки сидели возле магазинов и продавали вместе с
тапочки, носки, варежки с семечками… Но и сейчас этот простой кустарный бизнес процветает.

Обувь – один из самых важных и важных атрибутов нашей повседневной жизни. Причем обувь нужна не только для офиса,
улиц, но и для дома, тапочки называют «обувью для дома». Тапочки – это всегда комфорт и уют. Их в каждом доме
, кроме того, в хорошем доме есть и тапочки для гостей. Сейчас тапочки можно купить в любом супермаркете.

Производство тапочек самое простое , можно сказать дело примитивное и под силу любому человеку.
Для начала нужно решить, кто будет шить тапочки. Для этого не нужно уметь делать сложные узоры.
— главное, чтобы все швы были аккуратными. Подробнее о самой технологии читайте внизу этой бизнес-идеи. Без
базовых навыков вышивки (украсить тапочки) не обойтись.

Обязательно укажите все размеры, как для детей, так и для взрослых (конечно, для мужчин и женщин).
Этот бизнес выгоден тем, что вам не нужно арендовать отдельное помещение, все производство поместится в вашей квартире.

Все, что вам нужно: материал, различные украшения (бисер, стразы, мулине, бисер и т.д.), швейная машинка.
В целом этот бизнес характеризуется минимальными первоначальными затратами, что привлекательно для малого бизнеса. Ищите
возможно у вашей мамы или бабушки швейная машинка простаивает, если она есть, то вложений в
бизнес будет еще меньше.

С самим производством понятно, но как заявить о себе, какие есть способы реализации товара? Вы можете разместить рекламу в местных
, расклеили по району яркую рекламу. И если вы правильно продумаете ценовую политику, а именно
. Если вы не будете оценивать свой эксклюзив по нереальным ценам, то успех вам точно гарантирован.

Цены немного выше можно установить только на пошив тапочек на заказ, по дизайнерскому решению самих клиентов. Ровно
эксклюзивных тапочек, со стразами и вышивкой, и принесут реальные деньги.
Кстати тапочки бывают летние и зимние. С летними думаю понятно, про зимние расскажу подробнее.

Можно сшить тапочки из фетрового материала, который гарантирует незаменимое тепло. И не бойтесь, что они будут
серыми, невзрачными и колючими. Шить тапочки из фетра одно удовольствие. О подошве даже думать не нужно.
Можно просто взять фетр поплотнее, или сложить пополам. Тапочки будут держать форму сами по себе.

Украсить их можно как угодно, как подскажет фантазия — так же можно обшить их сверху другим, модным материалом, можно
вышить нитками оригинальный узор, украсить стразами, вышить бисером и т.д. Главное, используйте фантазию. Следите за модными тенденциями еще
. Забавно, но на тапочки тоже есть мода.

А теперь еще немного о технологии изготовления тапочек.

Вам потребуется:
Хлопчатобумажная ткань 30×85 см; хлопковая косая тесьма 2 м шириной 3 см, объемнфлиз Н 630 0,25 м шириной 90 см; флизелин S520 (жесткая тканая подкладка) шириной 0,25 м 90 см; швейные нитки.

Раскрой:

Детали выкройки (см. рисунок) увеличить с помощью растра. В оригинале 1 ячейка = 2х2 см. Из хлопчатобумажной ткани: подошва – 2 детали и 2 детали в зеркальном отображении, верх – 4 детали; из флизелина: подошва — 2 детали и 2 детали в зеркальном отображении; из volunenfleeze: подошва — 1 деталь и 1 деталь в зеркальном отображении, верх — 2 детали. Вырежьте все детали без припусков на швы.

Описание работы:
К верхним частям подошв с изнаночной стороны приклейте утюгом по 1 детали из объемного флиса и флизелина. Приклейте 1 кусок флизелина к нижним частям подошвы с изнаночной стороны. Сложите верхние и нижние части подошв попарно изнаночными сторонами и стачайте срезы. Сложите детали верхней части тапочек попарно изнаночными сторонами (предварительно уложив детали из объемного флиса) и сшейте срезы. Кромочный срез верхней части А (см. рисунок) косой бейкой, ширина канта в готовом виде 0,75 см.

Срез верхней части В (см. рисунок) собрать, т.е. на участке от * до * натянуть ткань на нижние нити. Наложить верхнюю часть на подошву и мочалку, совместив срезы, от поперечной метки к поперечной метке; Сборки должны быть распределены равномерно, с помощью сборок также можно увеличивать или уменьшать длину соответствующего участка верхней части. Вывернуть тапочки по внешним контурам косой бейкой, ширина канта в готовом виде 0,75 см. Концы бейки, подвернув срезы, наложить друг на друга и сшить.

Вот и вся идея домашнего бизнеса.

Домашняя обувь давно перешла из разряда функциональных предметов в модный и стильный предмет гардероба. Красивая и удобная обувь для дома пользуется большим спросом у покупателей. При этом ее производство намного дешевле, чем производство обычной обуви.

Как ни странно, конкуренция в этом сегменте рынка относительно низкая. В основном здесь преобладает дешевая обувь китайского производства. Небольшая доля (не более 10%) принадлежит относительно дорогой импортной (преимущественно итальянской) обуви для дома, средняя розничная цена которой составляет около 700-1000 руб. На этом рынке также представлена ​​продукция российских, украинских, белорусских производителей. Однако большинство из них производят и продают обувь нижнего ценового сегмента (как правило, это типичные текстильные закрытые и открытые тапочки на резиновой подошве).

Уже на этапе составления бизнес-плана продумайте, для какой целевой аудитории будет предназначена ваша продукция. Специалисты советуют ориентироваться на еще пустующую нишу качественной оригинальной обуви для дома в среднем ценовом сегменте. Это могут быть как вязаные тапочки и домашние сапоги на противоскользящей подошве, так и текстильные туфли на небольшом каблучке и разнообразном декоре. Такую обувь приятно носить самой и не стыдно предложить гостям. Также это может быть хорошим и оригинальным подарком.

Масштабы производства оригинальной домашней обуви ограничены, так как из-за цены выше средней рынок сбыта не такой обширный, как у дешевой обуви. Поэтому репутация компании-производителя и высокое качество ее продукции имеют решающее значение. И по этой причине основная (хотя и не самая большая) статья ваших будущих расходов – это не оборудование, а модельер, который придумает и нарисует эскиз моделей, и дизайнер, который подготовит выкройки.

Если вы сами обладаете необходимыми знаниями и опытом и планируете взять на себя эти обязанности, попробуйте заказать небольшую партию обуви из вашей линейки на обувной фабрике и предложить «образцы» для продажи в магазины. В любом случае, прежде чем отдать заказ на серийное производство, необходимо изготовить прототип модели. Для этого вам понадобятся колодки (их лучше всего заказать у специалиста), модель, шаблон, материал, сапожный нож, швейная машинка, сапожные клещи, специальный обувной клей, а также инструменты для установки фурнитуры (люверсы , блоки, декоративные элементы и др.). ).

Если пробная партия быстро раскупается, стоит задуматься об организации собственного производства. Необходимое оборудование зависит от моделей, которые вы собираетесь производить, и материалов, которые вы будете использовать. Для обычных тапочек в качестве подошвы используется микропористая резина, а для верха – нетканые материалы и ламинированные ткани. В качестве утеплителя используется искусственный мех, а для стельки используется специальный материал. Все необходимые материалы вы можете купить в оптовых и розничных специализированных магазинах для сапожников.

Из оборудования потребуются промышленные швейные машины нескольких типов, вязальные машины (для производства вязаных носков, тапочек и сапог), пресс для раскроя заготовок, раскройный нож, раскройный стол, стеллажи и другие системы хранения.

В зависимости от объема производства и сложности изделий можно размещать заказы на производство на обувных фабриках (обычно минимальный заказ для небольшой фабрики 1000-1500 пар), в пошивочных ателье, выполнять все работы самостоятельно ( это оправдано только в том случае, если вы модельер с мировым именем и одна пара вашей обуви будет стоить целое состояние) или обратитесь к услугам домашних швей. В последнем случае затраты будут самыми низкими при относительно больших объемах и скорости производства.

Не нужно тратиться на оборудование — профессиональные швеи, работающие на дому, имеют все необходимое для работы. Больше всего затрат потребует аренда помещения для раскроя и упаковки готовой обуви (от 15-20 кв. метров).

Если у вас уже есть представления о моделях вашей будущей обуви и при этом вы не хотите или не можете нанимать дизайнера, технолога, конструктора и закройщика, то есть несколько вариантов работы самостоятельно. В первом случае можно попытаться найти компанию, которая продает собственное оборудование и материалы и проводит обучение их использованию для своих клиентов.

Вы также можете поискать в своем городе учебное заведение, которое готовит таких специалистов (например, техникум легкой промышленности). Кроме того, необходимо искать информацию в литературе и на специализированных интернет-форумах. Конечно, обучение займет много времени. Да и ошибок на первом этапе работы вам вряд ли удастся избежать.

Помимо конструктора, конструктора и швей, вам понадобится один-два закройщика. Не забывайте и о бухгалтере. Закупкой материалов и поиском каналов сбыта на первых порах можно заниматься самостоятельно. Крупные производители работают с оптовыми компаниями. Небольшие фирмы продают свою продукцию напрямую в магазины.

Чем креативнее и оригинальнее обувь, которую вы производите, тем менее она подходит для продажи в обычных обувных магазинах. Обратите внимание на отдельные торговые точки и сети, специализирующиеся на продаже сувенирной продукции, модных аксессуаров и подарков. Этот продукт хорошо продается через интернет-магазины. Главное, чтобы размерная сетка соответствовала ГОСТу, так как при покупке через интернет примерка обуви по понятным причинам невозможна.

Итак, если вы планируете открыть собственное производство домашней обуви, размер стартового капитала зависит от планируемого ассортимента, количества выпускаемой продукции, ваших знаний в этой области (или возможности обратиться за помощью к специалистам), а также как каналы сбыта готовой обуви. Минимальная сумма от 200-300 тысяч рублей (с учетом заказа выкройки, закупки материалов, найма домашних швей и производства небольших партий).

Обувь для дома зависит от сезонности. В период с поздней весны до начала осени наблюдается спад продаж. Пик приходится на зимний сезон.

Сысоева Лилия
— портал бизнес-планов и руководств

Россия сама себя обует?!

В условиях антироссийских экономических санкций и активно растущего ура-патриотизма все чаще говорят о запрете ввоза иностранной одежды и обуви с целью стимулирования развития отечественного производства. «Россия сама себя обует!» — пишут пользователи социальных сетей, не обращая внимания на коварную игру слов. Какова реальная ситуация в отечественной кожевенно-обувной отрасли и сможет ли Россия в случае необходимости обуться сама, в Shoes Report попытались разобраться, используя материалы, предоставленные нам Российским союзом кожевников и сапожников.

О промышленности

Русская кожевенная промышленность — одна из старейших отечественных промыслов, она возникла в начале 1721 века, еще в царствование Петра Великого (царь-реформатор в 1721 году издал свой Указ о запрещении вывоза кожевенного сырья». .. так что бы сапоги из русской кожи сделать…» и положить начало зарождению промышленности).

Этот сегмент легкой промышленности является единственным в настоящее время, который полностью работает на российском сырье, обеспечивает производство натуральной кожи для производства обуви (в том числе для Вооруженных Сил), кожгалантереи, мебели, автомобилей; является социально значимым, так как предприятия, расположенные во многих регионах страны, часто являются градообразующими.

Многие предприятия имеют давнюю историю и добрые традиции кожевенно-обувного производства. Конечно, отрасль несколько раз подвергалась реконструкции, но за последние два десятилетия она совершила прорыв: предприятия, построенные до 1990 года, были полностью технически обновлены, значительная часть морально устаревшего оборудования заменена современным высокопроизводительным оборудованием, которое позволяет производить конкурентоспособную кожу и обувь (до 90 % материалов обувной промышленности), пользующиеся спросом у населения и за рубежом (экспорт кожи и обуви составляет около 20 % и 10 % соответственно). В настоящее время мы имеем обновленное отечественное кожевенно-обувное производство, выпускающее качественную, конкурентоспособную продукцию.

Технологически кожевенные заводы предусматривают полный цикл обработки от кожевенного сырья до готовой кожи. В России сегодня действует более трех десятков кожевенных заводов, производящих более 220 миллионов квадратных метров. м натуральная кожа. Чуть больше половины объема сырья перерабатывается на двух крупных заводах, остальные объемы перерабатываются средними и малыми предприятиями. Все кожевенные заводы оснащены современным итальянским, чешским и испанским технологическим оборудованием.

Товарный выпуск

Сырьем для кожевенной промышленности являются отходы животноводства — шкуры крупного рогатого скота и незначительные объемы шкур свиней, коз и овец. Кожи мелкого рогатого скота (козы, овцы) в мире мало используются из-за их малой площади, малой толщины, специфических свойств и больших затрат на обработку, а голубые кожи стали больше применяться в пищевой промышленности. Вопреки многочисленным предложениям, замена шкур других видов сырья в масштабах всей отрасли невозможна. Россия не входит в первую десятку по животноводству и кожевенному производству, располагаясь на 12-13 месте.

В 2014 году постановлением Правительства России кожевенное сырье и полуфабрикаты включены в Перечень товаров первой необходимости для внутреннего рынка Российской Федерации, наряду с молоком, зерном и др. Причина это решение было связано с высокой социальной и оборонной значимостью изделия.

Исторически российские предприятия используют только отечественное сырье. Она ниже по себестоимости, чем европейская и это позволяет выдавать качественный конечный продукт по вполне приемлемой цене, кроме того, ввоз кожевенного сырья ограничен ветеринарными правилами, спецификой товара при транспортировке, а также введение запретов на экспорт во многих сырьевых странах. В 2001 году по настоянию кожевенных заводов была введена высокая, почти запретительная, пошлина на вывоз кожевенного сырья из России, и в последующие 10 лет очень активно развивалась кожевенно-обувная промышленность, показывая ежегодный прирост объемов. с 13% до 17%. Однако параллельно шли и другие процессы. Поголовье скота с каждым годом сокращается, границы со странами Таможенного союза открылись, по условиям ВТО снизились пошлины на вывоз кожевенных полуфабрикатов и ежегодно снижаются на кожевенное сырье. Все это привело к увеличению экспорта сырья: кожевенного сырья – через границу Казахстана и кожевенных полуфабрикатов в страны ЕС. Для отечественного производства ресурсов катастрофически не хватало. За рубежом российское сырье пользуется повышенным спросом благодаря низкой отпускной цене (на 50-60% ниже цен в США и Европе) и хорошему качеству.

Грустная статистика

По данным таможни, в 2012 году из России было вывезено 23,8 тыс. тонн кожгалантереи, в 2013 году уже 27,4 тыс. тонн. В сырьевом отношении до 30 % лучших кожевенных ресурсов экспортируется, что приводит к их дефициту в стране. Основными экспортерами полуфабрикатов из России являются сырьевые компании-посредники, проще говоря, перекупщики. Пользуясь своим положением держателей сырья, они на давальческой основе перерабатывают его на кожевенных заводах в полуфабрикат и экспортируют в основном в Италию (до 80%).

Чем меньше ресурсов, тем ниже производство кожи и обуви в стране. За 2012-2013 годы производство кожи сократилось на 13,4%, кожаной обуви — на 14,7%. В 2014 году улучшения не было. Сложившаяся ситуация негативно влияет на социальный аспект — занятость в отрасли. Так, для переработки единицы сырья в полуфабрикат нужен всего один рабочий, для производства готовой кожи – 6 человек, а готовой обуви – 24. Вывоз сырья и полуфабрикатов продукции приводит к потере рабочих мест.

По статистике, в 2012-2013 годах численность занятых в этой отрасли сократилась на 7 тысяч человек, что усилило социальную напряженность в регионах и требует дополнительных бюджетных средств на пособия по безработице. По приблизительным подсчетам эта сумма составляет до 490 миллионов рублей ежегодно.

Альтернативные способы

В этой ситуации представляется очевидным поиск новых источников сырья, в том числе завоз сырья из-за рубежа. Но и здесь непросто. Использование европейского и американского сырья (кожного сырья и полуфабрикатов) невозможно по экономическим причинам: как было сказано выше, западные цены на 50-60% выше российских. В стоимости готовой кожи доля сырья составляет примерно половину, поэтому ее покупка по цене на 50-60% выше российской увеличит стоимость кожи на 30%. При рентабельности кожевенного завода около 5,5% и увеличении себестоимости на 30% производство будет убыточным. Это приведет к массовому банкротству предприятий.

Ввоз ресурсов из сырьевых стран также невозможен из-за введения в этих странах ограничений и запретов на вывоз сырья и полуфабрикатов (Индия, Узбекистан, Китай, Аргентина и другие страны), а также ветеринарных ограничения на ввоз в Россию.

Соседние страны, входящие в Таможенный союз, не могут быть источниками ресурсов для российских предприятий. В Белоруссии и Казахстане производители сами испытывают недостаток кожевенного сырья и закупают его в России, сокращая свои и без того небольшие объемы на нашем внутреннем рынке. Кроме того, через открытые границы Казахстана российское сырье массово вывозится за наличные в Киргизию, а затем в Китай, оставляя без сырья собственные казахстанские предприятия, которые производят только полуфабрикат и экспортируют его также через Кыргызстан в Китай.

Чрезвычайные меры

В этой ситуации производители кожи и обуви (РСКО) обратились в Правительство РФ с требованием обратить внимание на состояние этого сегмента легкой промышленности и принять защитные меры. В августе 2014 года был введен временный запрет (до 1 апреля 2015 года) на вывоз из России кожаного полуфабриката. По мнению экспертов, сохранение сырья позволит стабилизировать рынок кожи, увеличить производство кожи для внутреннего потребления и сэкономить для государственного бюджета около 2,3 млрд рублей.

Конечный продукт

Почти вся российская кожаная обувь изготавливается из отечественного сырья. Экспортный оборот кожевенно-обувной продукции в 2014 году составил около 260 млн долларов, что подтверждает конкурентоспособность российских товаров. Объем производства кожгалантереи в России в год составляет более 220 миллионов квадратных метров. Из них можно сделать 80-90 миллионов пар обуви. Этого, конечно, мало, чтобы обуть всю страну. Но последние тенденции рынка таковы, что на кожаную обувь приходится лишь четверть потребления.

Все определяется покупательским спросом. По официальным данным, Россия ежегодно потребляет около 455 миллионов пар обуви. Из них российского производства — 115 млн пар. Из общего объема обуви, ежегодно потребляемой россиянами, кожаная обувь составляет более 100 млн пар, то есть чуть более 20%. Остальная обувь изготовлена ​​из искусственных, текстильных материалов, пластика, резины и войлока. Если текстиль, резина и войлок в нашей стране успешно производятся, то у нас нет производства искусственных материалов для верха обуви и сырья для низа обуви. Поэтому производители покупают либо эти материалы, либо их заготовки за границей: в Китае, Турции и других странах.

Ситуация в кожевенно-обувной отрасли России сложная. Развитие отечественного производства зависит от разных факторов и имеет множество различных аспектов, но основных всего два: доступность сырья и создание равной конкуренции для всех игроков кожевенно-обувного рынка России.

Наличие импорта на российском рынке необходимо, так как это конкуренция и поступательное движение нашей отрасли. Но именно многолетняя неравная конкуренция является главным тормозом развития российского производства. Например, уже более 10 лет в страну ввозится готовая кожа по цене сырья (менее 5 долл./кв.м), а средняя контрактная цена на импортную обувь не превышает 11 долл./кв.м. пара, а минимальные розничные цены уже превысили 40-50 долл./пару. В таких условиях российским предприятиям сложно удерживать позиции, постоянно снижая свою рентабельность.

Чтобы Россия сама себя обула, необходимо, чтобы государство создало равные конкурентные условия как для импорта, так и для производства, а пока производить в России экономически неэффективно, поэтому ситуация требует активного участия и поддержки государства.

Основные кожевенные заводы России

• Богородский комбинат хромовых кож, Нижегородская область
• «ВКП ЛТ», Вязьма
• Шевре, Волгоград
• «Артекс», Киров
• «Вахруши-Юфт», Кировская область
• Верхневолжский кожевенный завод, Осташков
• «Раском», Рассказово
• «Русская кожа», г. Рязань
• Рыбинский кожевенный завод, Ярославская область
• Серпуховский кожевенный завод «Труд», Московская область
• Таганрогский кожевенный завод, Ростовская область
• Талдомский кожевенный завод, Московская область
• «Хром», г. Ярославль
• Спасский кожевенный завод, Рязанская область
• «Кожа», Санкт-Петербург
• Хромтан, Богородск
• «Бокоз», Нижегородская область
• Шевро, Воронежская область
• Лайка, Краснодарский край
• «Кариста», г. Нальчик
• «Сафьян», г. Казань

В условиях антироссийских экономических санкций и активно поднимающихся аплодисментов, патриотизма все чаще говорят о запрете ввоза иностранной одежды и обуви с целью стимулирования развития отечественных. ..

Китай Экспорт обуви, подошвы и верхняя резина или пластмасса, не указанные в другом месте для России

Китай Экспорт обуви, внешней подошвы и верха из резины или пластика, не указанных в других категориях, в Россию составил 1,09 миллиарда долларов США в 2021 году, согласно базе данных COMTRADE Организации Объединенных Наций по международной торговле.

• 10 лет
• 25 лет
• 50 лет
• МАКС
•  Диаграмма
•   Сравнить
•  Экспорт
• API
•  Встроить

Участники Trading Economics могут просматривать, загружать и сравнивать данные почти из 200 стран, включая более 20 миллионов экономических показателей, обменные курсы, доходность государственных облигаций, фондовые индексы и цены на товары.

Интерфейс прикладного программирования (API) Trading Economics обеспечивает прямой доступ к нашим данным. Это позволяет клиентам API загружать миллионы строк исторических данных, запрашивать наш экономический календарь в режиме реального времени, подписываться на обновления и получать котировки валют, товаров, акций и облигаций.

Функции API Документация Заинтересованы? Нажмите здесь, чтобы связаться с нами

Вставьте этот код на свой сайт

источник: tradeeconomics. com

высота

 Предварительный просмотр

Китай	Последний	Предыдущий	Самый высокий	Самый низкий	Блок
Баланс торговли	79,39	101,26	101,26	-61,99	Миллиард долларов США	[+]
Текущий аккаунт	775,00	888,75	1330. 90	-522,50	Доллар США HML	[+]
Текущий счет к ВВП	1,80	1,70	10.10	-3,70	процент ВВП	[+]
Импорт	235,53	231,70	253,05	1,39	Миллиард долларов США	[+]
Экспорт	314,92	332,96	340,40	1,25	Миллиард долларов США	[+]
Внешний долг	27465,60	24008. 10	27465,60	158,28	Доллар США HML	[+]
Условия торговли	98,89	101.22	119,65	81,75	точки	[+]
Потоки капитала	-802.00	-892.40	760.00	-1305.60	Доллар США HML	[+]
Прямые зарубежные инвестиции	1384. 10	1239.20	1734,80	18,32	Доллар США HML	[+]
Туристические прибытия	0,00	0,00	4911.36	0,00	Десятки тысяч	[+]
Золотой запас	1948.31	1948.31	1948.31	395.01	Тонны	[+]
Производство сырой нефти	4137. 00	4140.00	4408.00	1012.00	ББЛ/Д/1К	[+]
Импорт г/г	0,30	2,30	85,50	-43.10	процент	[+]
Экспорт г/г	7.10	18.00	154,70	-40,60	процент	[+]
Индекс терроризма	1,86	2,57	6,68	1,47		[+]
Продажа оружия	760. 00	1472.00	2605.00	3,00	СИПРИ ТИВ Миллион	[+]

Обувь Глоссарий | Oak Street Bootmakers

Ремешок, с помощью которого обувь натягивается на ногу.

Означает подгибание краев верхней кожи вместо того, чтобы оставлять их необработанными, или затирание отпечатков вокруг подошвы до пятки. Во многих цехах обувных фабрик это называется вращением сиденья.

Разрезание или рубка подошвы таким образом, чтобы ее можно было округлить.

Наждачная бумага частей подошвы, кроме пятки.

Формовка подошвы для лучшего прилегания к пружине.

Шкуры мясного скота всех видов весом до пятнадцати фунтов обычно включаются в этот термин. Они делают прочную и гибкую кожу. Телячьи шкуры раньше обрабатывались воском и маслом на мездровой стороне, но теперь их можно сделать так, чтобы обработать «зерно», то есть волосяную сторону шкуры.

Процесс, при котором подошва крепится к верху. После того, как на внешней стороне подошвы вырезается и накладывается швеллер, подошва и стелька скрепляются между собой, удерживая между собой верх и подкладку с помощью проволочных шурупов, которые крепятся в этом швеллере. Затем зачищенная часть сглаживается над головками винтов, полностью скрывая их от глаз и предотвращая легкое закручивание винтов в основание.

Кожаные сапоги до щиколотки с замшевым или кожаным верхом, кожаной или резиновой подошвой и открытой шнуровкой с двумя или тремя парами люверсов. Название чукка, возможно, происходит от игры в поло, где чукка — это период игры.

Кожа жеребенка достаточно тонкая, чтобы ее можно было использовать целиком, как телячью кожу, с такой стружкой, какой получают все шкуры при дублении. Coltskin создает прочную основу, необходимую для лакированной кожи. Россия является основным источником поставок.

Первоначально испанская кожа из лошадиной кожи. Испанцы на протяжении многих веков были лучшими производителями кожи. Этот термин применяется к зернистой коже из лучшей и самой прочной части лошадиной шкуры.

Создание полых канавок на передней части союзки, чтобы придать ей дополнительный вид.

Тяжелая обувь с одной пряжкой, ластовицей или гофрированным язычком. Первоначально это было название патента на определенную обувь из тонкого материала, но теперь оно применяется к дешевым сортам.

Отбеленная телячья или овечья кожа, используемая вокруг верха ботинка, вдоль ряда люверсов и внутри верха.

Нижняя часть четверти выполнена из отдельного куска кожи или покрыта дополнительным куском; «Лисиные тапочки» — это термин, который иногда применяют к женским туфлям на каблуке.

Американский метод изготовления обуви, зародившийся в Новой Англии, при котором союзка и затычка сшиваются вручную с помощью иглы и нити. Обычно используется для мокасин, мокасин и лодочек. Сшитый вручную носок иногда называют «мок-пальцем» или «мок-пальцем», а сам шов называется «мок-стежок» или «мок-стежок».

Резиновая резинка, используемая в обуви для конгрессов. Он также нанесен на длинный клиновидный кусок кожи в верхней части, чтобы расширить его.

Готовая верхняя часть моделируется (формуется) до последней детали вручную с использованием пары клещей для позиционирования и фиксации верхней части с помощью серии упорядоченных растяжений или натяжений, называемых «натяжениями». Хотя этот метод требует от высококвалифицированного ластера или сапожника значительного времени и терпения, это лучший способ убедиться, что верх соответствует форме колодки, и предотвратить чрезмерное растяжение кожи при износе. Обувь или ботинок, изношенные таким образом, называются «ручными» или «сделанными на скамье».

Чернение и полировка края пятки.

Отличается от шкур, в торговле. Шкурами называют шкуры животных весом более двадцати пяти фунтов. Шкуры относятся к более мелким животным; как шкуры коз, телят, овец.

Обычно изготавливается из войлока или листового материала, покрытого с одной стороны тряпичным материалом. При натягивании нижние края подкладки (которые предварительно были зацементированы) подтягиваются и приклеиваются к внутренней подошве.

Термин, обозначающий толщину кожи подошвы; каждая единица имеет толщину примерно одну тридцать вторую дюйма.

Операция завязывания шнурков в обуви.

Название, данное одной толщине кожи подошвы, используемой в каблуке. Верхний подъемник — это нижний подъемник, когда ботинок находится правильной стороной вверх, и это последняя деталь, устанавливаемая на производстве.

Обувь, в которой подошва крепится к стельке и верху методом, названным в честь изобретателя.

Также известен как «Сшитый Маккеем» и «Конструктор Блейка-Маккея».

Дополнительный кусок кожи для усиления союзки и обеспечения дополнительной водостойкости в оригинальной конструкции ручной работы.

Наполнительная подошва, вырезанная из ворсистого или фрикционного листа и предназначенная для заполнения углубления на дне, образовавшегося в результате задвигания краев резинки на мысок и задника вниз.

Термин, применяемый к одной из многих искусственных кож, изготовленных из кусочков кожи, тонко нарезанных и склеенных вместе под сильным давлением.

Термин, используемый в процессе обработки волокон кожи и придания ей шероховатости или потертости.

Натягивание колодки вверх и закрепление ее на месте.

Изготовлен из подошвенной кожи шириной примерно с рант, но тонкой с одного края. Он прикрепляется к пятке, чтобы равномерно сбалансировать пятку на подошве и заполнить любое открытое пространство по краю между подошвой и пяткой.

Дубленая овчина сумахом. Этот процесс в деталях аналогичен тому, который используется для сафьяна, но ему не хватает зернистости, придаваемой сафьяну рифлеными валиками при отделке. Он имитирует незернистый сафьян.

Название цельного деревянного башмака, вырезанного из бруска липы. Новинка для американцев, но ее носят жители сельских и производственных районов Голландии, Германии и Франции.

Среднее положение нижней части стопы. Опоры для голени помещаются в обувь для придания жесткости этой части подошвы. Они изготавливаются из стали, дерева или комбинации кожаной доски и стали и могут быть помещены в обувь в любое время до укладки подошвы.

Shell Cordovan — редкая и уникально изысканная конская кожа, изготовленная из соединительной ткани под шкурой крупа. Кожа тонкая и гибкая, но в то же время чрезвычайно плотная, и эти характеристики в совокупности противостоят складкам и трещинам даже после многих лет носки (при надлежащем уходе). Эта плотность также уменьшает размер пор и другие характеристики поверхности, в результате чего получается настолько мелкое зерно, что поры и другие характеристики поверхности почти невидимы невооруженным глазом.

Термин, используемый для обозначения кожного покрова мелких животных, таких как козы.

Название, применяемое к кускам кожи различной толщины на подошве обуви, обычно изготовленным из толстой кожи. Существует много разновидностей подошв: «полностью двойная» подошва имеет две толщины кожи, доходящие до пятки; «полудвойная» подошва представляет собой цельную наружную подошву, с проскальзыванием, идущим назад к голенищу; одиночная подошва самоопределяющая; «тап» — половинка подошвы.

Операция нанесения размера и ширины на внутреннюю сторону обуви. Части верха часто штампуются или маркируются, чтобы все было правильно собрано в швейной мастерской.

Разметка между стежками, чтобы они были хорошо видны.

Колодка, которая не является ни правой, ни левой, и обувь, сделанную поверх такой колодки, можно носить на любой ноге. Этот термин иногда применяется к правой и левой обуви, имеющей едва ощутимый внешний ход.

Половина цельной подошвы, часто называемая полуподошвой, когда используется под подошвой.

Обрезка кончика, который выходит на мысок союзки.

Полоска кожи или ткани вокруг верха обуви с внутренней стороны называется обкладкой верха. Он украшает подкладку и иногда используется для рекламы имени производителя с помощью вытканных или вышитых на нем букв.

Прекрасная женская обувь, которая изготавливается изнаночной стороной, а затем выворачивается на лицевую сторону, что требует использования тонкой гибкой подошвы хорошего качества. Подошва пришивается к колодке, верх натягивается на нее изнаночной стороной наружу, затем обе сшиваются, нить проходит через канал, прорезанный в краю подошвы. Шов не доходит до нижней части подошвы, где он будет натирать ногу изнутри.

Кусок фрикционной пленки, вырезанной по форме союзки и надетой поверх подкладки мыска.

Патент на торговую марку хромового дубления.

Узкая полоска кожи, которая пришивается к верху обуви со стелькой, оставляя край ранта выступающим наружу, так что подошву можно прикрепить, прошивая как рант, так и подошву вокруг подошвы. снаружи обуви. Таким образом, присоединение подошвы и верха включает в себя два пришивания: сначала стельки, ранта и верха, а затем подошвы к ранту. Название применяется к самой обуви, сделанной таким образом, чтобы отличить ее от точеной или сшитой Маккеем обуви. Это метод, используемый сапожниками при производстве сшитой вручную обуви для скрепления подошвы и верха вместе. Рант Goodyear — это рант, в котором шитье выполняется на машине, названной в честь изобретателя. Обувь с ручным рантом изготавливается очень редко.

как открыть обувное производство Производство по пошиву детской обуви

Московские обувные фабрики в каталоге 2020 года — 70 компаний. Товар в ассортименте:

• женская, мужская, детская (в т. ч. ортопедическая) обувь;
• на лето, зиму, весну-осень;
• натуральная кожа, кожзаменители;
• туфли, сапоги, полуботинки;
• спецобувь, обувь и многое другое.

Известность профильным предприятиям столицы принесли компании «Парижская коммуна», «RALF RINGER», «Элегантная пара» и другие. Зимние изделия подбиты мехом и утеплены шерстью. Производство перенесено в промышленные зоны Москвы. Производственные объединения, обувные компании каждый сезон выпускают новые коллекции моделей, радуя потребителей сериями модной и качественной продукции. Предприятия рассмотрят предложения по пошиву на заказ.

Продажа оптовых партий осуществляется через интернет-магазины, торговых представителей, дилеров, официальные сайты производств. Доставка в регионы Москвы и Московской области, по области, в регионы России и СНГ, в страны дальнего зарубежья — курьерскими и транспортными службами. Интернет-выставка предлагает список предприятий, содержащий контакты — адрес, телефон, электронную почту.

Обувные производители Москвы приглашают к взаимовыгодному сотрудничеству поставщиков сырья, дилеров, торговые сети. Гарантия низкой цены. Вы можете купить обувь оптом, скачать прайс-лист связавшись с менеджером на странице.

Российские производители обуви входят в список 350 фабрик и обувных фабрик. Основные бренды и новые бренды. Каталог 2020: официальные сайты, адреса, контакты и цены производителей. Поставщики обуви собственного производства являются надежными оптовыми партнерами. Стань дилером, закажи прайс-лист!

Ведущие отечественные производители обуви представляют достойный ассортимент – в этом Вы убедитесь, просмотрев каталог на онлайн-выставке. Производство обуви в России несколько лет подряд демонстрирует рост до 10%.

Фабричная обувь российских производителей чаще интересует покупателей в магазинах, они отдают предпочтение узнаваемым брендам и проверенному временем качеству и оценивают новые компании на обувном рынке. Обувь, которая не прослужит и одного сезона, уже не интересует покупателей, даже по дешевке.

В России внедряются госпрограммы по увеличению отечественного производства обуви и восстановлению отрасли. Осуществляются инвестиции в развитие обувной промышленности, а обувь, ввозимая из-за рубежа, облагается дополнительными пошлинами.

Тем не менее, доля обуви зарубежных производителей остается значительной, по-прежнему сложно найти и купить оптом обувь российских фабрик, особенно кроссовки и модные женские туфли на высоком каблуке. Хотя меры по восстановлению обувного сектора промышленности дают свои результаты. Кроме того, выбирая между одинаковыми по качеству и цене товарами отечественной и зарубежной марки, покупатели отдают свой выбор в пользу российских производителей.

Особых успехов российским компаниям удалось добиться в производстве детской и зимней обуви. Фабрики детской обуви, как правило, больше внимания уделяют безопасности материалов и надежности фурнитуры.

На онлайн-выставке представлен каталог только российских производителей обуви, выпускающих продукцию на территории РФ. Теперь купить обувь от российских производителей просто — достаточно выбрать интересующую компанию из списка и связаться с ней — опубликованные контакты принадлежат производителю.

Производители ищут оптовых покупателей, дилеров, корпоративных клиентов, обувные магазины для бесперебойных поставок продукции, в том числе на экспорт.

* В расчетах использованы средние данные по России

500 000 ₽

Минимальный стартовый капитал

250-300 тыс. руб.

Прибыль за сезон

15-20%

Прибыльность

Изготовление обуви может быть прибыльным бизнесом. Но только в том случае, если вы хорошо знакомы с этой отраслью, знаете все нюансы пошива обуви, выбора оборудования и материалов и, самое главное, имеете оригинальную идею, которая позволит вашей продукции выделиться на фоне конкурентов.

Ситуация с обувным бизнесом в нашей стране в настоящее время не самая лучшая. Рентабельность обувного производства составляет около 15-20%. В то же время объем импортной продукции на российский рынок оценивается в 90%. И в основном это дешевая обувь китайского производства. Его отличает низкое качество и в то же время низкие цены и широкий ассортимент.

Обзор рынка обуви в России

Ситуация на рынке обуви ухудшилась в 2010 году, когда была установлена ​​единая пошлина в размере 10% на все виды ввозимой в нашу страну обуви. До 1 января 2010 года обувь делилась на несколько видов. Большая часть импортной обуви из кожзаменителя облагалась налогом по ставке 15%. Снижение пошлины вызвало большие опасения и усложнило жизнь отечественным производителям, которые еще могли успешно конкурировать с китайскими компаниями в этом сегменте недорогой обуви из искусственной кожи.

В результате таких нововведений за два года количество российских фабрик, производящих обувь, в нашей стране сократилось более чем в три раза. Еще одна серьезная проблема, которую приходится решать отечественным производителям обуви, — «серый» импорт. Это около половины объема импортной продукции, реализуемой на российском рынке. Закрытие рынков, предложенное властями как решение проблемы «серой» продукции, не спасло производителей, так как точки продажи нелегально ввезенной обуви просто открылись в других местах.

Тем не менее, несмотря на все эти неблагоприятные факторы, бизнес по производству обуви в нашей стране может быть прибыльным и перспективным, считают специалисты, в том числе и сами производители. Российское производство обеспечивает около 15% внутреннего спроса и до 20% в сегменте мужской обуви. Доходность в 15% тоже далеко не низкая. Известно, что крупнейшие продуктовые сети работают с наценкой в ​​три раза ниже. Основными условиями успеха российской обувной фабрики является использование самых современных технологий и качественного оборудования, а также грамотное позиционирование и продвижение. Правда, и то, и другое требует немалых вложений.

На обувном рынке выделяют три крупнейших сегмента:

Заработок до
200 000 руб. в месяц, весело!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный развлекательный бизнес. Минимум вложений. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Кроме того, отдельное место занимает специальная (например, ортопедическая) и рабочая обувь. Лучше всего обстоят дела у производителей детской обуви, так как ее приобретают гораздо чаще, чем обувь для взрослых. Импортные качественные товары оказались слишком дорогими для многих потребителей, а китайская обувь считается крайне низкого качества и имеет короткий срок службы. Поэтому большинство родителей предпочитают покупать своим детям обувь отечественных фабрик. Еще одним преимуществом последних является то, что они до сих пор производят свою продукцию по советским ГОСТам, регламентирующим как медицинские стандарты, так и потребительские свойства товара.

Многие компании предпочитают не открывать собственное производство в нашей стране, а размещать заказы на китайских фабриках. Еще одной проблемой, сдерживающей развитие российского обувного производства, является отсутствие качественного отечественного сырья для производства обуви. Строительство одного крупного кожевенного завода требует больших вложений – около 1 миллиарда долларов. При этом срок окупаемости столь масштабного проекта, по предварительным оценкам, составит 8-10 лет. С производством других компонентов обуви — колодок, фурнитуры и подошвы — дело обстоит намного лучше, но это не спасает положение. Стоимость китайской обувной продукции низкого ценового сегмента все равно остается ниже отечественной, так как производимая в нашей стране обувь почти наполовину состоит из импортных материалов.

Рентабельность обувного бизнеса

Многие мелкие региональные предприятия по производству обуви работают полулегально. Они размещают свое оборудование на площади до 50 квадратных метров. метров на закрытых территориях (например, в частном доме) и не платить налоги. Основной канал сбыта таких «серых» обувщиков — торговые сети и частные покупатели, которых производители ищут через интернет и специализированные выставки.

Несмотря на все вышеперечисленные проблемы и трудности, сильно усложняющие жизнь российским производителям обуви, бизнес по производству такой продукции может стать успешным даже при небольших вложениях. Главное правильно определить свою целевую аудиторию, ценовой сегмент, разработать интересный дизайн и уделить большое внимание качеству. Большинство российских производителей работают в узких нишах. Для крупносерийного производства немаловажное значение имеет серийное производство, поэтому большую часть ассортимента такого предприятия составляет спортивная и повседневная мужская и женская обувь низкого и среднего ценового сегмента. Выпуск, например, модельных женских туфель на высоком каблуке требует серьезных вложений. Такое производство не может быть унифицировано, поэтому с точки зрения предпринимателей оно является убыточным и долгосрочно окупаемым.

Новые компании, которые только планируют выпускать обувь, идут двумя путями: либо открывают полноценное производство (на собственной фабрике, что большая редкость, либо размещают заказы на китайских предприятиях), либо работают в формате ателье, выполняя частные заказы или изготовление эксклюзивных дорогих моделей.

Особенности пошива обуви, выбор оборудования и материалов

Материалы, которые используются для производства обуви, делятся на натуральные и искусственные. К первым относятся различные виды кожи для низа обуви, которые, в свою очередь, делятся на кожу для низа обуви с винтовым или гвоздевым способом крепления и кожу для низа обуви с ниточным и клеевым способами крепления, кожу для верх и подкладка- замша. Плотные жесткие виды кожи используются для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков.

Производятся методом комбинированного дубления. Кожу, из которой изготавливают верх повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви, производят из шкур крупного рогатого скота методами хромового, алюхромового, титано-хромового и бесхромового дубления. Виды кожи зависят от используемого метода отделки, который определяет текстуру сырья (натуральное зерно, обработанная, тафтинговая). Различают кожу гладкую, резную и с художественным тиснением. Для верхнего окрашивания используются казеиновые, акриловые, полиуретановые и нитроцеллюлозные покрытия. Самой качественной и дорогой обувной замшей считается замша из оленьей кожи. Также замшевый материал производят из шкур лося, теленка и коз. В этом случае используется формальдегидно-жировой метод дубления, перед нанесением которого с кожи снимается лицевой слой.

Кожи, идущие на подкладку обуви, вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиней, коз, овец и спилка методами минерального и хромсинтанового дубления. Как правило, для их производства выбирают сырье не самого высокого качества — тонкое, рыхлое и с большим количеством дефектов, что делает его непригодным для изготовления кожи, из которой изготавливают верх обуви.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Также нижняя и верхняя части обуви изготавливаются из искусственных и синтетических материалов (резина и синтетические полимеры). Существует несколько видов резины. Из обыкновенной непористой резины изготавливают подошвы и каблуки в виде литых деталей. Этот материал отличается высокой устойчивостью к истиранию, но много весит и не выдерживает низких температур. Обычные пористые каучуки, из которых изготавливают подошвы, имеют малый вес, обладают хорошими амортизирующими и теплозащитными свойствами. Резиновые подошвы, похожие на кожу, гибкие и прочные. Как прозрачная полупрозрачная непористая резина, так и стиронил, непористая резина с высоким содержанием каучуков с высоким содержанием стирола, обладают высокой стойкостью к истиранию.

Синтетические полимеры включают этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичные эластомеры, полиуретан, поливинилхлорид (ПВХ). Материалы ЭВА весят меньше обычного поролона, легко окрашиваются в яркие и светлые тона, обладают высокой устойчивостью к многократным изгибам и имеют минимальную усадку. Термопластичные эластомеры представляют собой блок-сополимеры, состоящие из чередующихся термопластичных и эластичных блоков. Они характеризуются мелкопористой структурой, морозостойкостью, твердостью и прочностью. Подошва и каблук изготовлены из ПВХ, так как этот материал устойчив к истиранию и ко многим агрессивным средам. В отличие от ПВХ, полиуретан не устойчив к низким температурам.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Помимо натуральных материалов, для изготовления верха и подкладки может использоваться искусственная и синтетическая кожа. Искусственная кожа напоминает натуральную кожу, но ее гигиенические свойства и износостойкость на порядок ниже. Синтетические кожи по своим гигиеническим и физическим свойствам находятся между натуральными и искусственными материалами. По структуре они бывают одно-, двух- и трехслойными.

Технология производства обуви

Технология производства обуви относительно проста, на первый взгляд, но имеет большое количество нюансов. Сначала подготавливаются детали, которые затем соединяются между собой. Детали нижней части крепятся к верхней несколькими способами с помощью клея, ниток, гвоздей, шурупов и шпилек.

От применяемого способа крепления зависят основные потребительские свойства изделия — износостойкость, легкость, удобство, водостойкость, теплоудерживающие свойства и др. Существует несколько способов крепления: химический (клеевой, горячая вулканизация, литье) , пришивные, двусторонние, мокасины), комбинированные (рант-клей, сандал-клей, строчка-горячая вулканизация). При использовании клеевого метода подошва соединяется с выступающим краем заготовки с помощью клея, после чего обувь некоторое время выдерживается на колодках под давлением пресса, чтобы клей успел схватиться. Технология клеевой сборки заготовок используется при производстве открытой обуви из натуральной, искусственной и синтетической кожи термическим способом.

Обувь, изготовленная таким образом, водо- и износостойкая, легче по весу, но обладает не такими высокими гигиеническими свойствами, как обувь, изготовленная методом крепления нитками. С другой стороны, обувь резьбовых способов крепления хотя и имеет красивый внешний вид и хорошие потребительские свойства, но водо- и износостойкостью не отличается. Метод горячей вулканизации используется для соединения резиновой подошвы с верхом, обеспечивая прочное и прочное соединение. При этом сырая резиновая смесь заливается в специальную форму по контуру и профилю будущей подошвы. После формовки подошва вулканизируется под давлением и при высокой температуре, а затем прикрепляется к заготовке, затягиваемой на стельке.

Метод литья под давлением также имеет определенное сходство с методом горячей вулканизации: подошва обуви отливается из пластиков и термопластичного эластомера в пресс-форме. Таким способом изготавливают цельнолитую легкую пляжную и спортивную обувь. В последних двух случаях (при использовании метода горячей вулканизации и инжекционного метода) обувное производство трансформируется в чисто сборочное, что позволяет значительно снизить затраты.

Расходы на открытие обувного производства

Еще одна существенная статья расходов – участие в специализированных выставках, где предприниматели ищут новых клиентов и укрепляют отношения с существующими клиентами. Крупнейшая обувная выставка – Moshoes, которая регулярно проходит в столице. Именно там региональные предприниматели проводят переговоры и заключают контракты на поставку товаров. Однако стоимость участия в этой выставке довольно высока и составляет от 100 до 300 тысяч рублей.

Для организации небольшого цеха по производству обуви на первом этапе потребуется около 500 тысяч рублей. Выручка такой компании за сезон составляет около 250 000–300 000 рублей. Сезонными периодами считаются с начала осени до конца декабря, а затем все весенние месяцы. С января по март и с июня по сентябрь сапожники разрабатывают новые модели, обновляют оборудование, пересматривают ассортимент и заключают контракты на поставку к началу сезона. Чистая прибыль небольшой обувной фирмы составляет на первых порах от 50 до 100 тысяч рублей. Но большая часть этой суммы в течение первого года работы будет вложена в дальнейшее развитие компании.

244 человека сегодня изучают это дело.

За 30 дней этим бизнесом заинтересовались 62830 раз.

Калькулятор доходности для данного бизнеса

Если у вас есть свободные финансовые средства и большое желание начать собственное дело, то наш материал будет вам очень интересен.

На сегодняшний день одним из самых прибыльных и перспективных направлений бизнеса считается производство обуви в России. Почему? Все очень просто. Обувь – после еды и одежды – предмет систематических трат практически любого современного человека.

Открытие собственного магазина и изготовление обуви в маленьком городке, где рынок еще не так насыщен и нет крупных обувных фабрик, просто обречено на успех! И все же не стоит полагаться только на сумасшедшее везение. Убедитесь, что у вас есть бизнес-план. Он должен быть точным и подробным. Вы должны четко понимать, какие у вас финансы, сколько денег вы должны вложить в бизнес, когда бизнес начнет приносить вам прибыль и т. д. Итак, как открыть обувное производство? Что для этого нужно сделать? Когда начать? Не торопись. Обо всем по порядку.

Лучше быть в чем-то профи

Пожалуй, не откроем вам секрета, сказав, что обувной рынок требует компетентности и систематического отслеживания как новых тенденций, так и дизайнерских новшеств. Эта область очень обширна, поэтому не распыляйте ее. Если вы сфокусируете свой молодой бизнес на одном сегменте и станете в нем своеобразным «гуру», то вас обязательно ждет успех, и никакие конкуренты не смогут этому помешать. Итак, пробежимся по основным параметрам этого интересного с точки зрения вложения финансовых ресурсов бизнеса.

Мы консультируем, а затем делаем

Прежде всего, вам необходимо зарегистрировать свой бизнес. Выбор формы собственности зависит от масштаба дела. Более подробно этот вопрос можно обсудить с юристом или с опытным бухгалтером. Последнее, кстати, может помочь вам выбрать форму собственности, при которой вы сможете платить минимальную сумму налогов.

После регистрации компании самое время приступить к выбору места, где будет располагаться ваша торговая точка. Очень важно, чтобы, с одной стороны, это было людное место, ближе к центру города, чтобы обеспечить максимальную прибыльность обувного магазина. С другой стороны, важно, чтобы арендная плата находилась в разумных пределах. Оптимальное время работы с 10.00 до 20.00.

Что касается ассортимента, то лучше, если он рассчитан на покупателей с обычным достатком и людей со средними возможностями. Это самая прибыльная ниша. Важно, чтобы разнообразная мужская, детская и женская обувь была представлена ​​в широком ассортименте. Покупателю должна быть предоставлена ​​возможность выбора между различными ценовыми категориями.

Анализ и мониторинг

Мы упустили главное. Перед тем, как открыть свое дело, внимательно изучите нишу, которую собираетесь занять. Информация о конкурентах, степени насыщенности рынка, его качестве и так далее будет для вас крайне важна. В противном случае вы сильно рискуете. Да и вообще ситуация, когда человек вкладывает деньги в недостаточно изученный бизнес, кажется очень абсурдной.

Итак, как открыть обувную фабрику?

Когда вы определили примерное расположение вашей торговой точки, важно решить ряд серьезных вопросов. Так, например, вам нужно понять, будет ли ваш магазин павильоном на вещевом рынке, или вы бы предпочли, чтобы он был в большом торговом центре? А может это будет отдельный бутик? В зависимости от решения необходимо подготовить средства.

Было бы некорректно приводить здесь их конкретное количество, так как в каждом городе свои цены на аренду помещений, торговых площадей и отдельных бутиков. Каждое из возможных решений имеет свои плюсы и минусы.

С рынка в бутик

Однако если вы спросите, как открыть обувное производство с наименьшими вложениями (ведь в начале любого бизнеса, как правило, нет внушительного капитала), то мы можем советую арендовать небольшой бутик в торговом центре. В самом крайнем случае можно начать с обычного вещевого рынка. Самое главное в этом бизнесе – иметь хороший, качественный продукт по выгодной для вас цене (а лучше производить его самостоятельно, чтобы самостоятельно контролировать его себестоимость).

Благодаря этому вы быстро приобретете круг розничных и оптовых клиентов, которые принесут вам сумму денег, необходимую для расширения вашего бизнеса. Если у вас нет оборудования для изготовления обуви и вы не можете создать свой продукт, вам придется иметь дело с поставщиками. К счастью, проблем с их наличием не возникает. Единственный вопрос, который возникает, это их надежность и качество предоставляемой обуви.

Рынок действительно буквально завален разнообразными предложениями по оптовой поставке данной продукции, как от отечественных, так и зарубежных производителей. Представлен широкий ассортимент китайской, турецкой и итальянской обуви. Он приятно поражает обилием материалов, из которых изготовлен, а также цветовым и видовым разнообразием. В зарубежных странах фабрики (в основном) хорошо оснащены и имеют отличное оборудование для производства обуви. Поэтому их изделия действительно красивы.

Кому и сколько?

Решая, кому из поставщиков отдать предпочтение, важно, прежде всего, ориентироваться на желания вашей целевой аудитории. Также следует учитывать климатические особенности вашего региона. Однако, откуда бы ни пришла обувь, мы не советуем вам делать большие наценки. Просто потому, что вы только что открылись, вас должны знать, вас должны любить потребители.

Качество обуви должно быть соизмеримо с ценой. Старайтесь всегда адекватно оценивать товары, предлагаемые покупателям. Помните, что если вы сейчас накрутите цену и отпугнете потенциального покупателя, он купит обувь у ваших конкурентов. Вы всегда должны быть озабочены продажами, так как только продажи могут позволить вам расти и расширять свой бизнес. Именно в них сосредоточена вся сила.

Производство обуви: какое оборудование необходимо + технология изготовления обуви — 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещения, персонал + подробный финансовый расчет.

Капитальные вложения (завод): от 150 000 000 руб.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 — 4 года.

Российский рынок насыщен товарами, которые производятся во всем мире, а вот с отечественными производителями дела обстоят не так хорошо.

Скорее всего, это связано с тем, что такие страны, как Китай, производят большое количество товаров на любой вкус.

Да, не очень качественно. Однако его цены довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют соответственно высокую стоимость.

Одной из таких отраслей является производство обуви . Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то спрос тоже появится.

Этот бизнес не для всех.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также есть опыт в пошиве, ремонте или производстве обуви.

Даже если вы сами не планируете работать, а только руководить, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой формат выбрать для производства обуви?

Подводя итог, можно выделить два формата производства обуви:

• небольшое место, где мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
• серийное производство, завод.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским корпусом и большим штатом сотрудников.

В таком случае можно попробовать открыть небольшой бутик дизайнерской обуви.

А вот раскрыть все возможности, при их наличии, как у начинающего предпринимателя, так и у опытного бизнесмена, позволит вариант с обувной фабрикой.

Кардинальное отличие в том, что в случае крупного производства необходимо ориентироваться на его массовость, скорость выпуска новых моделей и доступность для широких масс.

А в случае с частным бутиком основной задачей является производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также высочайшего качества.

Еще одним моментом, по которому формат производства обуви отличается, является его стиль. Нужно диаметрально разделить спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних сандалий и зимних ботинок нет особо сложных отличий, то кроссовки — это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологий и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви — что нужно?

Независимо от размера и назначения обувной фабрики, понятно, что без швейной машины

не обойтись.

Уже вникая в нюансы производства, можно сделать акцент на том, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другими твердыми материалами.

	Подробный перечень и сметная стоимость (руб.):
	1) Станок для гибки переходов и кромок некоторых деталей — 640 000 руб. 2) установка для создания формы носовой части ботинка (или ботинка) — 450 000 руб. 3) Пресс специальный для изготовления стелек — 295 000 руб. 4) шлифовальное оборудование кромки стельки — 235 000 руб. 5) установка, опускающая края деталей изделий для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем — 230 000 руб. Итого: от 1 850 000 руб.
Дополнительное оборудование, необходимое для крупносерийного производства (для значительного ускорения производственного процесса)	1) специальная установка, которая будет приклеивать некоторые детали на клей — 460 000 руб. 2) оборудование, которое будет поставил штамп на каждую пару, присвоил ей идентификатор. помещение — 355 000 руб. 3) установки для скрепления верхней части обуви и подошвы 355 000 руб. 4) производственный конвейер — 465 000 руб. 5) резец для разделения материала на части, из которых будет состоять верхняя часть ботинка — 335 000 руб. Итого: от 1 970 000 руб.
Для отделки изделий потребуется оборудование, которое будет выполнять такие функции	1) затяжка — 240 000 руб. 2) увлажняющий — 155 000 руб. 3) сушка — 550 000 руб. 4) охлаждение — 445 000 руб. 5) термоактивация клеевых слоев — 240 000 руб. 6) снятие колодок — 225 000 руб. 7) выравнивание области голени — 140 000 руб. 8) окончательная чистка и полировка готовой обуви – 130 000 руб. Итого: от 2 125 000 руб.

В большинстве случаев может понадобиться дополнительное оборудование, выбор которого будет определяться особенностями производства. Это связано со стремлением к инновациям даже в такой привычной отрасли, как производство обуви.

Особенно активно этим занимаются известные бренды.

Яркими примерами являются «дышащая обувь» Geox и подошвы Reebok «Easy Tone» (которые, согласно рекламе, помогают привести в тонус ягодичные мышцы).

9 этапов технологии изготовления обуви

Как и в любом процессе шитья, все начинается с выкройки.

Если рассматривать пример, в котором мы уже закончили обработку кожи или другого материала нужного нам цвета, то следующим этапом будет изготовление деталей.

Эти составляющие вырезаются с помощью специальных резаков по заранее подготовленному трафарету будущего изделия.

Для изготовления одного ботинка в среднем нужно разделить кусок материала на 20 и более частей. Но все зависит от сложности идеи этой модели.

Следующим шагом будет формовка стельки для обуви.

Делается это с помощью специального оборудования — пресса.

Этот аппарат методом сильного сжатия соединяет несколько слоев различных материалов и придает стельке обуви определенную форму и изгибы.

1. Наносится дополнительная маркировка, где и как будут проходить соединительные швы.
2. Края деталей обожжены и отшлифованы, чтобы сделать их тоньше и удобнее для дальнейшей сшивки.
3. Швеи приступают к шитью, которому придают заготовке форму будущей обуви.
4. После этого прикрепляются пластины, которые придают обуви возможность сохранять свой первоначальный вид, не теряя формы под воздействием температур.

Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой.

Сама подошва изготавливается в специальной печи, после чего обрабатывается и отрезается все лишнее.

После соединения с подошвой готовая модель полируется.

Делается это с помощью овечьей шерсти и специальной тележки для обуви.

5. Процесс затягивания шнурков в готовое изделие всегда выполняется вручную.

Какое сырье может понадобиться для производства обуви и где его лучше взять?

Поскольку речь все-таки идет о производстве хорошей и качественной обуви, то основным материалом для ее производства считается натуральная кожа.

Не обязательно обращаться в иностранные компании за поставкой качественного материала, так как половину стоимости составит только доставка, и таможенные расходы и.

По всей России существует множество предприятий, предлагающих материал для изготовления обуви. Можно обратиться к таким как:

1. «Роннон» — Москва ( https://www.ronnontk.ru/leather )
2. «Осташковский завод» — Тверская область ( www.okz.ru )
3. «Русская кожа» — Рязань ( https://www.leather.ru/ru )
4. «Кировский кожевенный завод Артекс» — Киров ( www.arteks.su )

И это далеко не полный список всех кожевенных фабрик России.

Вам также понадобятся материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Химическая обработка означает различные жидкости, крема, масла и т.д.

Для обработки подошв обуви также могут понадобиться жидкие полиуретаны . Все это можно заказать на местных химических заводах. Опять же, на территории России их хоть отбавляй.

Упаковочный материал чаще всего заказывают у компаний, занимающихся изготовлением упаковки на заказ. Чаще всего чем больше заказ, тем дешевле единица.

Как правильно выбрать номер?

Помещения для небольшого производства.

Если речь идет о мини-производстве, то можно обойтись и небольшим помещением.

Часть оборудования, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не понадобится, так как половина работы будет выполняться вручную.

Также, как правило, при производстве данного формата нет необходимости в большом количестве персонала.

На основании этих данных можно определить: вам нужна комната небольшой площади.

Но общие требования к продукции остаются неизменными, независимо от ее объема:

• наличие газопровода;
• сантехника установлена;
• наличие телефонных линий;
• провод электрический способен выдерживать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
• отопление и теплоизоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

В настоящее время довольно часто встречаются точки мастерских, где сам магазин находится в одном здании с .

Это позволяет экономить на аренде и продавать продукцию на месте.

Место под обувную фабрику.

В случае крупномасштабного производства обуви, очевидно, лучше выбрать завод в промышленной зоне города.

Обычно стоимость аренды или покупки здания в этой части города не так высока.

При включении всех необходимых площадей (офисный отдел, производство, пошивочный и обрабатывающий цеха, помещение для персонала и склад) потребуется площадь около 7000 кв. м.

Как организовать работу в обувном магазине?

Подбор персонала для мини-производства обуви.

Для небольшой торговой + производственной точки, по сути, одного человека вполне достаточно. Но для большего удобства лучше разделить административную работу и процесс создания продукта.

В идеале нужен еще как минимум один представитель администрации (например, менеджер или продавец , если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь идет о дизайнерской обуви) , закройщик и швея в одном лице, и мастер который возьмет на себя всю установку и подобные работы.

Персонал обувной фабрики.

Для работы полноценного обувного производства помимо достаточного количества оборудования необходимо нанять достаточно большой штат сотрудников.

В целом для работы на производстве необходимо около 150 человек (исходя из того, что они будут работать в две смены). И речь идет только о рабочих швейных и прочих цехов!

Также будет достаточно административного персонала, а также складских рабочих. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

Точную сумму каждый менеджер определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

Реализация и реализация обуви

Продавать обувь можно как через, так и с помощью различных шоу-румов и бутиков, торгующих различными брендами.

Второй вариант гораздо выгоднее — нет необходимости платить за аренду помещения, заработную плату и т.д.

Все что нужно — это просто предоставить товар в магазин на продажу, установить определенную сумму за единицу , в зависимости от модели. Наценку, которую устанавливает магазин, его владельцы могут забрать себе.

На самом деле способов продажи обуви много: от точки на рынке до большой галереи в торговом центре. Но самым прибыльным считается способ, указанный выше.

Капитал для организации обувного производства. Прибыльность.

В случае небольшой точки производства и продажи сложно подсчитать затраты.

Однозначно можно сказать только то, что этот бизнес окупится быстрее, чем фабричное производство. Уже в первый год работы все первоначальные затраты должны окупиться, после чего компания начнет приносить прибыль.

Если нет, то это будет сигналом к ​​тому, что вам нужно изменить стратегию.

В случае крупного цеха по серийному производству обуви можно привести примерные цифры — от 150 000 000 руб.

В эту сумму входит стоимость не только оборудования для производства обуви, но и арендная плата, заработная плата, коммунальные услуги.

Статья расходов	Сумма (руб. )
Итого:	от 150 000 000 руб.
Регистрация бизнеса	5 000 000
Аренда помещений (год)	От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области)
Коммунальные услуги (год)	10 000 000
Вознаграждение (примерно для 150 сотрудников)	От 3 000 000 в месяц От 36 000 000 в год
Оборудование для производства	От 5 945 000
Сырье (материал для производства)	25 000 000 /год
Грузовые перевозки	2 000 000 /год
Аренда помещения для продажи обуви (около 5 шт.)	30 000 000 /год
Прочие расходы (устранение неполадок, реклама, мероприятия)	11 000 000/год

Учитывая средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в больших масштабах) будет порядка 48-50%.