Разное

Производство обувной подошвы в россии: Производство Подошвы | Markovich Company

26.09.1996

Содержание

Материалы для производства подошвы обуви

  • Вы здесь:  
  • Главная
  • Полезная информация
  • Материалы и технологии
  • Материалы для производства подошвы обуви

Подошва – это самое главное в обуви. Между тем, когда мы выбираем обувь, мы гораздо больше внимания уделяем деталям верха, подкладке, но редко задумываемся, из чего же сделана подошва, которая, собственно и призвана дать обуви почти все те защитные свойства, которые ей необходимы.

Ниже даны самые популярные на сегодняшний день материалы, из которых изготавливаются подошвы для спецобуви и их сравнительные характеристики.

Достоинства Недостатки
Полиуретан
  • Низкая морозостойкость

  • Ограниченный срок хранения

  • Не стоек к воздействию грибков

  • Скользит

ПВХ
  • Низкая морозостойкость

  • Тяжелый

  • Не маслобензостойкий

  • Низкая износостойкость

Нитрил
  • выдерживает все температуры от – 40 до + 300 С

  • имеет хорошее сцепление с почвой

  • имеет отличную износостойкость (из каучука, т. е. резины делают автомобильные покрышки, ничего прочнее в мире еще не придумали)

  • хорошая масло, бензо, кислото (до 60%) и щелоче-стойкость

  • способ крепления к верху — очень надежный: горячая вулканизация ( в течение 15 минут при температуре 160С подошва практически приваривается к кожаному верху.

  • при хранении не требует специальных условий

  • Сложен в производстве

  • Исходный материал требует специального хранения

  • Тяжелее полиуретана (ПУ)

  • Дороже ПУ

 

Термоэластопласт (ТЭП)
Термополиуретан (ТПУ)
  • стоек к истиранию

  • стойкость к разрыву, способность прекрасно сопротивляться проколам,

  • стоек к влиянию низких температур и агрессивных сред

  • высокий коэффициент сцепления с поверхностью

  • быстро восстанавливает форму после деформации

Работа на производстве часто связана с риском падения тяжелых предметов.

Носочная часть рабочей обуви укрепляется металлическим или пластиковым элементом, который называется подноском. Подноски могут быть изготовлены из самых разных материалов, но наиболее распространенными являются металл и композит.

Вид подошвы Вес Сопротив-
ление скольже- 
нию
Сопротив- 
ление истираемо-
сти
Прочность Прочность крепления к верху кожаной обуви Стойкость к много- 
кратному изгибу
Морозо- стойкость Термо- пластич- 
ность
Крупные грунто- 
зацепы
МБС   КЩС  
ПВХ большой среднее низкое низкая низкая низкая средняя высокая нет редко редко
ТЭП большой высокое низкое низкая средняя средняя средняя высокая да редко редко
ЭВА малый низкое среднее низкая высокая низкая нет нет нет да да
ПУ малый среднее высокое высокая высокая средняя нет нет нет да да
ПУ/ПУ средний низкое высокое высокая высокая средняя нет нет нет да да
ТПУ большой высокое высокое высокая средняя высокая да высокая да да да
ПУ/ТПУ средний высокое высокое высокая высокая высокая да высокая да да да
Резина (нитрил) большой высокое высокое высокая высокая высокая да нет да да да
Резина (нитрил)/ПУ средний высокое высокое высокая высокая высокая да нет да да да

Используемые материалы и технологии ГК «Спецобъединение»

Подошва – это самое главное в обуви. Между тем, когда мы выбираем обувь, мы гораздо больше внимания уделяем деталям верха, подкладке, но редко задумываемся, из чего же сделана подошва, которая, собственно и призвана дать обуви почти все те защитные свойства, которые ей необходимы. Ниже даны самые популярные на сегодняшний день материалы, из которых изготавливаются подошвы для спецобуви и их сравнительные характеристики.

Достоинства

Недостатки

Полиуретан
  • Маслобензостойкий

  • Низкая морозостойкость

  • Ограниченный срок хранения

  • Не стоек к воздействию грибков

  • Скользит

ПВХ
  • Низкая морозостойкость

  • Тяжелый

  • Не маслобензостойкий

  • Низкая износостойкость

Нитрил
  • выдерживает все температуры от – 40 до + 300 С

  • имеет хорошее сцепление с почвой

  • имеет отличную износостойкость (из каучука, т. е. резины делают автомобильные покрышки, ничего прочнее в мире еще не придумали)

  • хорошая масло, бензо, кислото (до 60%) и щелоче-стойкость

  • способ крепления к верху — очень надежный: горячая вулканизация ( в течение 15 минут при температуре 160С подошва практически приваривается к кожаному верху.

  • при хранении не требует специальных условий

  • Сложен в производстве

  • Исходный материал требует специального хранения

  • Тяжелее полиуретана (ПУ)

  • Дороже ПУ

Термоэластопласт (ТЭП)
Термополиуретан (ТПУ)
  • стоек к истиранию

  • стойкость к разрыву, способность прекрасно сопротивляться проколам,

  • стоек к влиянию низких температур и агрессивных сред

  • высокий коэффициент сцепления с поверхностью

  • быстро восстанавливает форму после деформации

Работа на производстве часто связана с риском падения тяжелых предметов. Носочная часть рабочей обуви укрепляется металлическим или пластиковым элементом, который называется подноском. Подноски могут быть изготовлены из самых разных материалов, но наиболее распространенными являются металл и композит.

Вид подошвыВесСопротив-
ление скольже-
нию
Сопротив-
ление истираемо-
сти
ПрочностьПрочность крепления к верху кожаной обувиСтойкость к много-
кратному изгибу
Морозо- стойкостьТермо- пластич-
ность
Крупные грунто-
зацепы
МБС  КЩС  
ПВХбольшойсреднеенизкоенизкаянизкаянизкаясредняявысокаянетредкоредко
ТЭПбольшойвысокоенизкоенизкаясредняясредняясредняявысокаядаредкоредко
ЭВАмалыйнизкоесреднеенизкаявысокаянизкаянетнетнетдада
ПУмалыйсреднеевысокоевысокаявысокаясредняянетнетнетдада
ПУ/ПУсреднийнизкоевысокоевысокаявысокаясредняянетнетнетдада
ТПУбольшойвысокоевысокоевысокаясредняявысокаядавысокаядадада
ПУ/ТПУ
среднийвысокоевысокоевысокаявысокаявысокаядавысокаядадада
Резина (нитрил)большойвысокоевысокоевысокаявысокаявысокаяданетдадада
Резина (нитрил)/ПУсреднийвысокоевысокоевысокаявысокаявысокаяданетдадада


Возврат к списку

Особенности производства обуви в России

В рамках форума BE IN OPEN Владимир Григорьев, основатель обувной марки Afour Custom Footwear, рассказал о том, как создается обувь, начиная от дизайна и заканчивая выбором производства.

Владимир Григорьев,
основатель марки Afour Custom Footwear


Варианты производства

«Что касается производства обуви в России, то есть два варианта: организовать свое или отшивать на чужом.

Преимущество своего производства в том, что вы можете тренировать работников, показывать, какое вам нужно качество, подбирать комплектующие, регулировать сроки. Недостаток – большие финансовые затраты. Нужно открыть цех, подобрать оборудование, содержать всех работников. Поэтому открывать свое производство для первой коллекции – утопия. Альтернатива этому – мастера, которые работают на дому. Но в таком случае вы попадаете в нишу, которая требует работы по классическому методу и, соответственно, с натуральными материалами.

Следующий вариант – пошив на чужом производстве, так называемый аутсорсинг. В этом есть огромное преимущество, так как не нужно покупать оборудование и нанимать специалистов. За рубежом это распространено и поставлено на поток, но в нашей стране пока не развито. Если вы работаете на аутсорсе, у вас должна быть мощная подготовка с точки зрения технического задания. Чем четче вы пропишете то, что вы хотите от производителя, тем больше у вас шансов это получить. Здесь важна работа непосредственно с конструктором и технологом. Вам какое-то время придется находиться на производстве, чтобы понять, как функционируют все технологические процессы.

После того, как вы определились с идеей и поняли, какую обувь будете производить, нужно найти фабрику, которая на этой обуви специализируется. Обычно есть отдельные производства женской, мужской и спортивной обуви. Следует подобрать фабрику, которая производит обувь, максимально приближенную к тому фасону, который вы решили производить. Это поможет избежать половины ошибок.

Немаловажно также соблюдение сроков. Своевременный отшив обуви бывает важнее многих других аспектов. Если вы изготавливаете обувь на чужом производстве, то необходимо четкое техническое задание, проговаривание всех нюансов, сроков и контроль на всех этапах производства.

Дизайн обуви

Процесс производства обуви состоит из следующих этапов: разработка дизайна, создание колодки, крой верха и изготовление подошвы.

Главное преимущество создания обуви в России – хорошие базы конструирования еще со времен СССР. После войны была задача – обуть население, чтобы все крестьяне и работники получили обувь, перестали ходить в лаптях и могли служить своему государству. Поэтому была запущена мощная государственная программа, чтобы сделать процесс изготовления обуви индустриальным производством.

Несмотря на такую производственную базу, в России мало профессионалов, которые бы знали, как создавать дизайн обуви. Это связано с тем, что у нас отдельно развивалось конструкторское мастерство, а отдельно – дизайн, который относился уже к художественной части. То есть были либо конструкторы, которые внедряли модель и делали, например, сапоги и ботинки для военных и рабочих, либо вторая ниша – художники, которые занимались обувью для театра и кино.

Поскольку у отечественных дизайнеров не достает опыта, вы, как создатель обуви, все время будете сталкиваться с рядом проблем. Во-первых, это визуализация вашей идеи. Во-вторых, это сроки. Все знают, что коллекции сезонны, и если не сдать эскизы к определенному числу, вся остальная линия производства встанет. В-третьих, это недостаточный опыт работы с современными материалами.


Колодка

Колодка – это сложная трехмерная пространственная форма. Соответственно, показатель качества будущей обуви будет зависеть от того, насколько она выверена. Если вы ошибаетесь на этапе создания колодки, вся остальная работа будет бесполезна.

В Санкт-Петербурге находится одна из крупнейших в России колодочных фабрик. Там есть все необходимое современное оборудование для того, чтобы размножить колодку. Как известно, в обуви размер играет очень большую роль. Например, если взять один фасон обуви, то это пять размеров и, соответственно, пять колодок.

Следующий важный момент – впорность обуви. Она напрямую зависит от колодки. В свое время была проведена большая исследовательская работа по измерениям и стандартизациям. И все это было выражено в ГОСТе. Существуют таблицы, в которых написаны все параметры, соответствующие тому или иному региону, той или иной возрастной группе.

Для начала нужно четко определить целевую аудиторию, для которой вы будете делать обувь. Одно дело, если вы производите детскую обувь, другое – обувь для взрослых. То же касается пола – у мужской и женской обуви абсолютно различные эстетические и технические требования. Поэтому не стремитесь сразу занять весь сектор. Начните с какой-нибудь одной ниши, потренируйтесь на ней. И как только вы в ней освоитесь, беритесь за другие типы колодок.


Пошив верха

Следующий этап производства – это пошив верха. К нему нужно переходить только тогда, когда есть дизайн и лекала, созданные строго по колодке.

Верх состоит из материалов верхнего и нижнего слоя, фурнитуры и так называемой межподкладки.

Подкладочный материал в России найти довольно просто. Есть большое количество поставщиков, у которых вы можете купить кожу, натуральную шерсть или натуральный мех, в зависимости от того, какой тип обуви вы хотите производить.

С фурнитурой на данный момент все не так хорошо. На российском рынке обычно сложно найти то, что нужно. Заказ своей фурнитуры потребует от вас большого объема. Для начинающей марки это невыгодно. Вы потратите много денег на тонну блочек и крючков, а производство встанет.


Подошва

Следующий элемент – опорная часть или подошва. Для любого производства обуви это камень преткновения. Подошва делится на два типа: литьевая и наборная.

Подошва, которая сделана литьем – самый распространенный тип. Она относительно дешево стоит, так как выпускается большими тиражами. Ее главное преимущество – с ней легко работать. Но ограничение в том, что как только вы хотите внедрить новую колодку, старая подошва скорее всего вам уже не подойдет. Подошва проектируется строго по колодке. Соответственно, покупая запас какой-то одной подошвы, вы себя ограничиваете в работе с одной колодкой. Еще один недостаток – ограниченная размерная сетка. Если вы вдруг решили сделать обувь для крупных людей или для маленьких, то этот тип подошвы вам не подойдет.

Второй тип подошвы – наборная. Она собирается из листовых материалов слой за слоем, после чего ей придается форма, при этом вы можете комбинировать цвета и материалы. Работая с этим типом, вы можете собрать вручную любую конструкцию под любой размер и под любую колодку. Эта задача потребует грамотного технолога, так как нужно понимать, на какие элементы можно или нельзя ставить те или иные материалы. В нашей стране наборная подошва практически не распространена, и поэтому будет трудно найти фабрику, которая это делает.


Несмотря на разбитую инфраструктуру, на территории РФ можно произвести качественную обувь. Но от вас потребуется масса усилий, чтобы избежать всех подводных камней. Зато в будущем вы не будете так сильно зависеть от курса иностранных валют и сократите логистические издержки».

Производство женской обуви больших, маленьких и средних размеров.

  1. О нас
  2. Производство обуви



Обувная фабрика САТЕГ это фабрика полного производственного цикла. Как правило, обувные фабрики полностью механизированы и в трудозатратных операциях используют специализированное оборудование и станки.  Особенность фабрики САТЕГ заключается в том, что на фабрике налажен полный цикл производства обуви ручной сборки «hand made». Конечно, производственный процесс не обходиться без использования специального оборудования, однако все ответственные операции делаются в ручную и проходят строгий контроль.

Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности. Производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах и готовая продукция соответственно имеет более высокие показатели качества.

Производство обуви является очень сложным и трудоемким процессом.

Основные технологические участки производства на фабрике САТЕГ.

  • Модельно-конструкторский участок.  Включает в себя 2 группы модельеров:

           — группа модельеров-конструкторов и модельеров-дизайнеров верха обуви (разрабатывают дизайн и конструкцию сборки моделей)

           — группа модельеров-колодочников (разрабатывают как дизайн так и конструкции колодок)

  • Стелечный участок. На данном участке организовано производство стелек. Затяжная стелька это фундамент обуви, на нем собирается и держится вся конструкция. В состав затяжной стельки входят три вида специального картона и супинатор.
  • Покрасочный участок. Покраска каблуков и подошв производится на фабрике и это позволяет максимально оперативно регулировать цветовые решения низа обуви.
  • Раскройный участок. На раскройном участке происходит раскрой материалов для верха обуви: кожи, кожподкладки, дублирующих материалов и т.д..
  • Швейный участок. На швейном участке или его еще называют заготовительный участок, организован операционный процесс сборки шитья деталей верха обуви, с предварительной обработкой всех краев деталей и дублированием межподкладочными материалами. Конечный продукт швейного участка называют заготовкой верха обуви.
  • Затяжной участок. На данном участке происходит процесс затяжки и сборки заготовки верха обуви на стельку и колодку, установка подошвы и установка каблука. Процесс затяжки заготовки верха обуви очень разнооперационный и требует максимального профессионализма мастера. На затяжном участке формируется окончательный продукт.
  • Финишный участок. Финишный участок является в своем роде как контрольный участок. Тут происходит полный осмотр внешнего вида продукции на предмет видимых пороков и дефектов, точности установки каблука на обуви, прочности клеевого шва подошвы и верха обуви. После контроля качества, продукция проходит финишную обработку, которая включает в себя процесс разглажки и формования голенищ сапогов и ботинок, процесс обработки и нанесения пропитывающих средств для кожи на готовую продукцию и упаковка.

Наши преимущества

  • Собственные производственные площади.
  • Команда профессионалов на каждом участке.
  • Модельеры-дизайнеры колодок (колодки разрабатываются с учетом специфики анатомии ноги российского покупателя).
  • Группа модельеров дизайнеров, под руководством специалиста из итальянской школы проектирования Arsutoria School (г. МИЛАН).
  • Прямые поставки комплектующих без посредников.
  • Входной контроль комплектующих и материалов.
  • Итальянское оборудование.
  • Итальянские клея и другой расходный материал.
  • Выходной контроль готовой продукции.
  • Маркетинг продаж (непосредственный контакт с розничным покупателем через собственную сеть фирменных магазинов).
  • Непосредственный и ежедневный контроль руководства компании в каждом производственном цикле (ежедневный обход и контроль технологических циклов).

Будь первым
  • Подписывайтесь на нас

    © SATEG, 1993-2022.Обувная фабрика ООО «Сатег», российский производитель обуви. Политика конфиденциальности          

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер, и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ

Новые материалы для производства обувных композиций

Конкуренция в области производства обувных композиций велика. Производством занимаются различные организации — как большие предприятия, оснащённые современным оборудованием, так и частные компании, организовавшие литье подошв и пошив обуви в небольших мастерских.

В соответствии с потребностями столь «разношерстного» рынка выпускается огромное количество материалов с разными свойствами и возможностями применения.

Материалы для изготовления обуви — залог качества и удобства товаров

Материалы, используемые в производстве обувных композиций, определяют срок службы обуви, отвечают за удобство и комфорт при ходьбе.

Изо дня в день обувь подвергается сильному механическому и атмосферному воздействию, истирается о землю, деформируется под действием стопы.

Каким должен быть идеальный полимер для обуви?

Материал устойчив к истиранию, перепадам температур, воздействию влаги.

Не теряет свойств при контакте с разнообразной химией.

Легкий и эластичный.

Не вызывает аллергии.

Легко перерабатывается.

Позволяет создавать привлекательные изделия.

Популярные полимерные материалы для производства обуви

  • Термополиуретан (ТПУ)

  • Термоэластопласты (ТПЭ)

  • Поливинилхлорид (ПВХ)

  • Этиленвинилацетат (ЭВА)

  • Термопластичные резины

У каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

В статье рассмотрим обувные композиции на основе этиленвинилацетата, расскажем о инновационном продукте Ecomax 5188 производства CPS Technology, с помощью которого можно улучшить качество обувных композиций и удешевить процесс производства, а также поделимся специально разработанной рецептурой для российских производителей обуви.

Этиленвинилацетат — материал для производства обувных композиций

Этиленвинилацетат — полимер, относится к классу полиолефинов, получается в ходе сополимеризациии этилена и винилацетата.

Достоинства этиленвинилацетата в производстве обувных композиций очевидны

материал легкий (в 4 раза легче, чем ПВХ),

эластичный,

гибкий,

сцепляется с поверхностью обуви,

придает необходимую амортизацию,

химически стойкий

и при этом экологически безопасный.

Потребители совместно с производителями всего мира проявляют все больше требований к безопасности материалов для окружающей среды.

Из недостатков выделяют: морозо-неустойчивость, скользкую поверхность, непрочность к порезам и проколам.

Основное применение, с учетом всех достоинств и недостатков, сополимера этиленвинилацетата — детская, ортопедическая, спортивная, пляжная обувь.

На российском рынке представлены отечественные марки производства ОАО «Нефтехимсэвилен» и зарубежные — азиатских, североамериканских и западноевропейских производителей. Большая доля всего рынка принадлежит компаниям ExxonMobil, LG Chem, Du Pont.

Компания ЮСИДЖИ поставляет этиленвинилацетат (ЭВА, EVA) производства компании LG Chem.

Ecomax 5188 — инновационный материал, снижающий стоимость и улучшающий качество обувных композиций на основе ЭВА

Ecomax 5188 — полиолефиновый компаунд, заменяет ЭВА в обувных композициях и решает следующие задачи:

Удешевляет стоимость готового изделия на 20 %.

Повышает стойкость к истиранию.

Уменьшает блеск.

Решает проблему размерности.

Технические характеристики

Показатель

Тест метод

Значение

ПТР

ASTM D-1238
(190℃, 2.16 кгс)

2,5 г/10 мин.

Удельная плотность

ASTM D-792
(23℃)

1.86 г/см3

Свойства литьевых изделий

Предел прочности 
при растяжении

ASTM D-638
(50 мм/мин)

103 кгс/см²

Модуль упругости
при изгибе

ASTM D-790
(10 мм/мин)

2,400 кгс/см²

Твердость

ASTM D-2240

45 (Шор D)

— Свойства литьевых изделий были измерены при t= 23 °С и влажности 50 %
— Значение показателей может изменяться с изменеием условий и приборов измерения

Основные сферы применения компаунда Экомакс 5188

→ Сланцы.

→ Галоши.

→ Пляжная обувь.

→ Садовая обувь.

→ Подошвы.

→ Стельки для обуви.

Способ применения

В готовой рецептуре обувной композиции этиленвинилацетат заменяется на ECOMAX 5188 от 15 до 60 % в зависимости от требуемых свойств готового изделия.

При необходимости специалисты компании ЮСИДЖИ и CPS Technology готовы совместно помочь в разработке и внедрении рецептур с использованием ECOMAX 5188.

Пример готовой рецептуры, разработанной для российского производителя обувных композиций

Рецептура

Азодикарбонамид 2phr

Азодикарбонамид 3phr

Стандарт1

NO. 1

NO.2

NO.3

NO.4

Стандарт2

NO.5

NO.6

NO.7

NO.8

ЭВА (ВА:18%)

100

80

80

70

70

100

80

80

70

70

ECOMAX 5188A

20

20

30

30

20

20

30

30

ZnO

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

TiO2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Стеариновая кислота

0. 8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

Перекись дикумила

0.80

0.80

0.70

0.80

0. 63

0.80

0.80

0.70

0.80

0.63

Азодикарбонамид

2.0

2.0

1.9

2.0

1.6

3.0

3.0

2.6

3. 0

2.3

Результаты испытаний полученных образцов при условии 165’C×12 мин, размер отливок: 100×150×10 мм

Физические показатели тестируемых образцов

Степень расширения (%)

163.3

166.8

169.7

173.3

169.3

185.3

190.3

186.2

195. 5

186.9

Твердость  (Asker C)

52.5

53.5

52.5

50.5

53.0

44.0

43.0

44.5

41.0

43.5

Предел прочности
при растяжении (кг/см2)

23. 42

22.98

22.18

19.98

22.7

17.77

17.45

17.49

15.43

17.45

Растяжении (%)

246.0

249.3

263.7

233.3

291. 3

227.3

230.0

244.0

215.3

276.0

Разрыв (кг/см)

13.04

11.31

11.89

10.13

11.69

8.58

8.24

8.36

7. 54

8.33

Раздир (кг/см)

2.21

2.01

2.14

1.57

2.24

1.36

1.00

1.21

0.86

1.40

Эластичность на отскок(%)

42.5

41

41. 5

39.5

38

44.5

44.5

43.0

44.5

42.0

Плотность (gr/cc)

0.203

0.219

0.204

0.205

0.217

0.126

0.136

0. 142

0.127

0.149

Усадка  (%) 70’C 1ч

2.0

1.7

1.9

2.0

1.7

2.3

2.0

2.0

2.3

2

Остаточная деформация
при сжатии (%) 50’C 6 ч

44. 91

47.29

48.93

51.46

53.81

50

52.59

55.36

55.43

59.57

Время меняется. Требования к качеству остаются неизменными

За последние 10 лет в индустрии производства обувных композиций произошел технический прорыв. Сегодня производители могут выбрать тип материала, марку, производителя и импортера сырьевой базы. Неизменным остается требование к качеству и стоимости сырья. Согласно последним опросам, изготовители отдают предпочтения новым технологиям по доступной цене.

Компания ЮСИДЖИ следит за тенденциями рынка и активно внедряет инновационные материалы, такие как полиолефиновый компаунд ECOMAX 5188.

Компания ucg — надежный помощник в бизнесе!

Наши специалисты в области материаловедения, применения и переработки полимерных материалов всегда готовы принять участие в решении проблем, возникающих на ваших предприятиях.

Выбрать полимеры


Бизнес-идея: как открыть производство резиновых сапог?
Где мы работаем: цех, арендованные помещения
Основные затраты: закупка оборудования для производства, закупка сырья, электроэнергии, заработная плата
Необходимое оборудование: линии вулканизации резинотехнических изделий
Расходные материалы: резина, клей, ткани
Первоначальный капитал: от 950 000 рублей. до 1 500 000 рублей
Срок окупаемости: от 6 до 24 месяцев
Возможная прибыль: от 60 000 руб. до 130 000 руб.

До Великой Отечественной войны резиновые сапоги и галоши были очень популярной обувью у жителей Советского Союза. Для женщин можно было приобрести галоши с полым каблуком, чтобы их можно было надевать поверх обуви. После войны эта обувь потеряла былую популярность и превратилась в рабочую обувь для производства и сельского хозяйства, только детские резиновые сапоги продолжали выпускать яркие и очень красивые.
В конце прошлого века были попытки возродить бизнес по производству модной и стильной резиновой обуви, но они не увенчались успехом. Население, обращая внимание на западные страны, отказывалось принимать резиновые сапоги как предмет моды, но теперь, в начале двадцать первого века, жители страны вновь обратили свое внимание на эти изделия.
При составлении бизнес-плана необходимо все продумать, подробно ознакомиться с оборудованием и технологией производства, с потребностями рынка и рыночной ценой.

Что является продуктом этих заводов? Что представляют собой современные резиновые сапоги?
Такая обувь изготовлена ​​из синтетического каучука, на трикотажной основе и имеет достаточно высокое качество.

Промышленность выпускает такую ​​обувь множества моделей и разновидностей для потребителей разных возрастных групп.

Сейчас можно найти и деревенские сапоги на высокой подошве, и очень элегантные имитации кроссовок на высокой шнуровке, есть даже кожаные имитации и стильные сапоги.

Технология производства.
На сегодняшний день одним из наиболее прогрессивных способов производства резиновой обуви является формообразующий способ. Он основан на одновременном формировании резинового каркаса обуви и его вулканизации. Этот метод можно использовать для изготовления сапог, сапог и ботинок.
Для изготовления ботинок формовочным методом применяют жесткие металлические стержни или стержни с эластичной камерой. Эта технология очень проста. Сначала подготавливаются резиновые и текстильные элементы обуви. Текстильные элементы вырезаются из ткани, которая прокладывается тонким слоем резиновой смеси, после чего соединяются в каркас. Имеет форму чулка. Таким же образом вырезаются резиновые детали обуви. Затем каркас надевается на специальный металлический блок и обшивается резиновыми элементами. Этот стержень помещается в специальную форму вулканизационного пресса. Происходит нагревание и вулканизация ботинка. После окончания процесса готовый ботинок отправляется на обрезку верхнего края. После этого осуществляется контроль и сортировка. Затем ботинки упаковываются в полиэтиленовые пакеты. В отличие от картонных коробок, это удешевляет обувь.

Стоимость оборудования.
Стоимость бывшей в употреблении производственной линии примерно 30-40 тысяч долларов. Качество производимой обуви напрямую зависит от состояния производственной линии. И качество продукции сильно влияет как на цену товара, так и на спрос на этот товар. При выборе производственной линии отдавайте предпочтение итальянскому оборудованию и лучше всего, если сырье будет импортным. Добавьте к этим затратам также расходы на аренду помещений под установку линии и складов, заработную плату работникам. Для нормальной работы вам потребуются следующие специалисты: модельеры, технологи, наладчики, ремонтники, швеи, менеджеры, бухгалтеры.

Прибыль.
Самая низкая оптовая цена на рынке за одну пару резиновых сапог составляет примерно 150-200 рублей. В рознице такая обувь стоит 500-600 рублей. Стоимость одной пары около 70-100 рублей. Производительность крупной резиновой обувной фабрики составляет примерно 2-4 млн пар обуви в год. При этом выручка от продаж составляет примерно 8-12 миллионов долларов.

Китай Последний Предыдущий Самый высокий Самый низкий Блок
Баланс торговли 79,39 101,26 101,26 -61,99 Миллиард долларов США [+]
Текущий аккаунт 775,00 888,75 1330. 90 -522,50 Доллар США HML [+]
Текущий счет к ВВП 1,80 1,70 10.10 -3,70 процент ВВП [+]
Импорт 235,53 231,70 253,05 1,39 Миллиард долларов США [+]
Экспорт 314,92 332,96 340,40 1,25 Миллиард долларов США [+]
Внешний долг 27465,60 24008. 10 27465,60 158,28 Доллар США HML [+]
Условия торговли 98,89 101.22 119,65 81,75 точки [+]
Потоки капитала -802.00 -892.40 760.00 -1305.60 Доллар США HML [+]
Прямые зарубежные инвестиции 1384. 10 1239.20 1734,80 18,32 Доллар США HML [+]
Туристические прибытия 0,00 0,00 4911.36 0,00 Десятки тысяч [+]
Золотой запас 1948.31 1948.31 1948.31 395.01 Тонны [+]
Производство сырой нефти 4137. 00 4140.00 4408.00 1012.00 ББЛ/Д/1К [+]
Импорт г/г 0,30 2,30 85,50 -43.10 процент [+]
Экспорт г/г 7.10 18.00 154,70 -40,60 процент [+]
Индекс терроризма 1,86 2,57 6,68 1,47 [+]
Продажа оружия 760. 00 1472.00 2605.00 3,00 СИПРИ ТИВ Миллион [+]