Производство шприцев и игл
На сегодняшний день в нашей стране производится только 28% от потребности одноразовых шприцев. Остальные 72% шприцев представленных на Российском рынке являются импортными. Спрос на шприцы будет всегда, и с уверенностью можно сказать, что будет только возрастать.
Но всем понятно, что шприцем без иглы инъекцию не сделать. А что же с производством медицинских игл для шприцов в России? Ситуация еще более критическая чем со шприцами. По медицинским иглам Россия почти полностью зависит от импортных поставок.
Планируя начать производство медицинских игл важно знать обо всех возможных вариантах. Одним из способов удешевить производство медицинских игл — это использовать в качестве исходного материала:
- металлическую ленту (штрипс) — 12,7*0,2 мм;
- готовую металлическую трубку — 2,05*0,12 мм.
При таком варианте уменьшается количество необходимого оборудования и соотвественно цена. Например, из одного метра трубки можно получить около 1000 игл, диаметром 0,45, но нужно учитывать длину иглы.
Скачать — Перечень и краткие технические характеристики оборудования для производства медицинских игл..
Скачать — Спецификация на оборудование при годовом объеме производства 2 млрд инъекционной иглы. Дополнительная информация и цены предоставляются на отдельный запрос по данным приведенным в контактах.
В недалеком прошлом шприцы были только многоразовыми. Их подвергали обязательной стерилизации. Однако в настоящее время все изменилось. Производители предлагают одноразовые шприцы, которые обладают большим спектром применения, надежны и удобны.
Своим возникновением одноразовые шприцы обязаны новозеландскому ветеринару и фармацевту Колину Мердоку. За свою жизнь он получил более сорока пяти патентов. Однако наиболее значимым изобретением Мердока стал одноразовый медицинский шприц. По задумке ветеринара, изобретение предполагало ускорение и упрощение процедуры вакцинации животных. Для этого в шприц должно было заранее запаиваться лекарство.
Несколько позднее в его голову пришла гениальная идея о том, что, используя одноразовые изделия во врачебной практике, можно свести к минимуму риск передачи инфекции. Производство одноразовых шприцов в промышленных масштабах было налажено в 1961 г.
В настоящее время в медицинских целях используются шприцы только одноразового применения. Они крайне необходимы для больных диабетом. С их помощью проводят вакцинацию, делают внутримышечные, подкожные, а также внутривенные инъекции.
Однако семьдесят процентов этого востребованного в медицинской практике инструмента изготавливается за пределами нашей страны. Следовательно, стоимость этих изделий гораздо выше той, за которую можно было бы реализовывать аналогичную продукцию отечественного производства.
Не секрет, что спрос на одноразовые шприцы есть и будет всегда, ведь инъекции пока еще никто ничем не заменил. Именно поэтому производство одноразовых шприцов является перспективной бизнес-идеей. Это дело способно приносить неплохой доход.
В медицинской практике инъекции, забор крови, а также отсасывание из полостей патологического содержимого производится при помощи специального инструмента. Им является одноразовый шприц. При этом по строению выделяют двухкомпонентные шприцы, состоящие из поршня и цилиндра; трехкомпонентные инструменты, составной частью которых (кроме поршня и цилиндра) является также смазанный специальной жидкостью резиновый наконечник, предназначенный для более гладкого скольжения по цилиндру.
Одноразовые шприцы могут отличаться расположением наконечника. У одних медицинских инструментов оно концентрическое, или коаксиальное. Это означает его расположение в центральной верхней части цилиндра. Обычно такое строение характерно для шприцов, имеющих объем от одного до одиннадцати миллилитров. Производятся инструменты для инъекций с боковым расположением наконечника (эксцентрическим). Обычно это шприцы большого объема (от двадцати двух миллилитров).
В одноразовых шприцах могут быть и различные типы крепления игл. Различают луер, когда игла просто надевается сверху на цилиндр; луер-лок – иглу вкручивают в цилиндр; и несъемный тип, когда иглу интегрируют в корпус цилиндра.
Размеры одноразовых шприцев.
Одноразовые шприцы отличаются и своими объемами. Это позволяет использовать их для различных целей.
- Малого объема – 0,3 и 0,5, а также 1 миллилитр. Такие шприцы находят применение в эндокринологии (для инсулиновых инъекций), во фтизиатрии (шприцы туберкулиновые), а также в неонатологии (для взятия внутрикожных проб аллергологического характера, а также проведения вакцинации).
- Стандартного объема – 2, 3, 5 и 10, а также 20 миллилитров. Как правило, такие шприцы служат медицинским инструментом при выполнении внутримышечных, подкожных, а также внутривенных инъекций.
- Большого объема – 30, 50, 60 и 100 миллилитров. Такие шприцы необходимы для проведения процедур отсасывания жидкости, а также для промывания полостей и введения веществ.
Технологический процесс.
Производство одноразовых шприцов потребует наличия специального помещения. Прежде всего, должна быть линия, предназначенная для изготовления поршня и цилиндра. На производственном участке также необходимо отгородить складские помещения для приема и хранения сырья.
Для изготовления поршней и цилиндров потребуется полипропилен или полиэтилен. Части одноразовых шприцов получают методом литья. Для реализации этого процесса понадобятся специальные машины, оснащенные пресс-формами.
Технология изготовления одноразовых шприцов проста. Прежде всего, производится засыпка сырья в специальный бункер. После этого машиной осуществляется плавка массы и формирование нужных частей изделия. После охлаждения при использовании метода шелкографии или офсетной печати на цилиндры наносится мерная шкала. На следующем этапе на поршни надевают наконечники и соединяют их с цилиндрами. Шприц готов. Его стерилизуют и производят упаковку в блистеры.
Необходимое оборудование.
Линии по производству шприцов должны состоять из определенного набора машин. Среди них следующие:
- Термопластавтомат. Это машина, предназначенная для литья
- Прессформы
- Машина, предназначенная для охлаждения
- Вакуум-формовочная или пневмоформовочная машина, предназначенная для упаковки готовых изделий
- Станок для офсетной печати
- Машина, с помощью которой производится сборка одноразовых шприцов
- Стерилизатор
Медицинские иглы для шприцов существуют во многих вариантах: маленькие, большие, полые, хирургические, длинные, короткие, одноразовые, многоразовые… Но объединяет все медицинские иглы для шприцов – острый кончик. Насколько безболезненным будет укол зависит и от иглы шприца. Конечно, и конструкция самого шприца играет большую роль, какой используется поршень. Если используют для инъекций трехкомпонентные шприцы, то болезненные ощущения будут снижены к нулю.
Тот пластиковый одноразовый шприц, который мы знаем, появился пятьдесят лет назад. До этого 160 лет подряд в Европе пользовались многоразовыми шприцами. Переход на одноразовые шприцы во многом снизил риск заражения инфекциями.
Медицинские иглы для шприцов поступили в продажу именно с изобретением пластиковых одноразовых шприцов. Один только вид шприца и острой иглы пугает и детей, и взрослых. Но, не смотря на это, медицинская игла спасла жизнь многим людям.
Как же происходит сам процесс изготовления медицинской иглы для шприцев?.
Материал для изготовления иглы для шприцов – медицинская сталь. Используются небольшие пластины стали, которые специальный станок сворачивает в трубочку. Чтобы не было стыковочных швов, используют луч лазера для качественной запайки. Затем заготовки игл закаливают, что делает их прочнее. Но чтобы эта трубочка была хоть немного похожа на иглу, уходит несколько дней. Затем весь процесс сосредотачивается на заточке самой иглы.
Линия полного цикла для производства одноразовых шприцев и игл
1. Общие положения проекта
1.1. Предмет проекта. Максимальная производительность данной линии составляет 20 000 000 миллионов одноразовых шприцев и игл в год при графике работы 1-3 смены в день. Данные показатели производства могут быть легко увеличены после того, как рабочий персонал приобретет достаточный опыт и частично увеличит кол-во оборудования.
Фото конечного продукта (шприцы на 3 и 5 мл)
2. Краткое описание
2.1.1. Одноразовые шприцы. Шприцы, производимые данной линией, состоят из трех элементов: цилиндра, плунжера и уплотнительной манжеты. Цилиндр представляет собой трубку c двумя отверстиями – большим для плунжера и малым с подыгольным конусом для иглы. Плунжер представляет собой шток поршневого типа со слегка конусообразным наконечником, который обеспечивает надежное соединение с иглой. Объем раствора внутри шприца обозначается градуировкой на цилиндре. Эти линии могут быть в миллилитрах или долях миллилитра в зависимости от емкости шприца. Уплотнительная манжета изготавливается из эластомерных материалов, которые являются полностью безопасными и не содержат латекса. Линия по производству эластомерной манжеты может быть исключена или изменена, если заказчик предпочтет использовать другие материалы. Линия по производству шприцев включает в себя процессы литья под давлением (термопластавтоматы), сборку, упаковку и стерилизацию шприцев. Производственная линия соответствует Международным стандартам с использованием автоматического и полуавтоматического оборудования, а выпускаемая продукция соответствует корейским стандартам KSP3004-1986, KS P3001-1985 и I.S.O. 7886-1: 1993 (для одноразовых шприцев) и 7864-1: 1993 (для одноразовых игл).
2.1.2 Одноразовые иглы. Медицинская игла состоит их трех частей: головки иглы, трубки и защитного колпачка. Один конец иглы заострен, а другой прикреплен к головке для присоединения к шприцу. Трубка иглы представляет собой длинную тонкую металлическую трубку со скошенным и заостренным концом.
Размеры иглы определяется ее длиной и диаметром. Длина иглы измеряется в дюймах или миллиметрах, начиная от стыка головки иглы с трубкой до верхней точки среза. Диапазон длин игл составляет от 1/2 до 2 дюймов (25-50 мм). Некоторые иглы для специального назначения могут быть длиннее или короче. При производстве медицинских игл очень важен процесс заточки, так как качество иглы определяется ее остротой. Введение иглы в вену представляет собой процесс разрезания мягких тканей, эффективность которого определяется остротой и геометрией среза иглы. Существует множество разных видов заточек для игл. Наиболее популярным считается стандартная заточка, которая называется «Lancet Point». Обычно стандартный срез иглы имеет три грани: первая грань, которая сформировывается при заточке трубки под определенным углом и двух боковых граней, которые являются результатом последующей шлифовки с каждой стороны первой грани для получения острия иглы и режущей кромки. Длина среза иглы — это наибольшее расстояние среза, замеренное от верхнего кончика иглы до ближайшей области заточки. Длина бокового скоса иглы измеряется между стыком боковой грани, внешней поверхностью трубки и верхнего кончика иглы. Обычно угол среза составляет 12-15°, который обеспечивает создание острой и режущей кромки. Трубка иглы представляет собой полую тонкую трубку из нержавеющей стали, у которой один конец тупой, а второй заострен. Сборка игл производится путем присоединения трубки к головке иглы.
2.3.2 Общие положения:1. Составные элементы. Шприц с надетой иглой должен включать в себя цилиндр, плунжер, уплотнительную манжету и иглу. Игла состоит из трубки, изготовленной из нержавеющей стали, головки и защитного колпачка. Все элементы шприца должны быть выполнены из нетоксичных и не пирогенных материалов, а также не должны иметь каких-либо дефектов.
2. Стерильность. Все шприцы должны быть упакованы в индивидуальную герметичную упаковку.
3. Биологическая безопасность. Все материалы должны пройти биологические испытания.
2.3.3 Цилиндр. Цилиндр должен быть прозрачным, без заусенцев и дефектов на внутренней поверхности.
Маркировка и логотип печатаются на наружной поверхности цилиндра.
2.3.4 Плунжер. Плунжер изготавливается из полипропилена.
2.3.5 Уплотнительная манжета. При выполнении инъекции движение уплотнительной манжеты должно быть плавным и без рывков. Для этого в качестве смазки используется силиконовое масло. Также движение уплотнительной манжеты внутри цилиндра должно пройти испытание на герметичность.
2.3.6 Конусный наконечник шприца. Подыгольная конусность наконечника шприца должна составлять 6%. При испытании шприцев, на стыке наконечника и головки иглы не должно быть никакой протечки.
2.3.7 Трубка иглы. Срез трубки иглы должен быть достаточно острым. Не допускается наличие никаких признаков коррозии. Поверхность трубки должна быть покрыта силиконовой смазкой, чтобы уменьшить сопротивление и увеличить силу проникновения при выполнении инъекции.
2.3.8 Головка иглы. Головка иглы должна иметь конусность 6%.
2.3.9 Прочность соединения между трубкой и головкой иглы. Прочность соединения должна проверяться в соответствии со стандартом ISO 7864.
2.3.10 Защитный колпачок. Защитный колпачок должен быть полупрозрачным и легко сниматься.
2.3.11 Виды шприцев. Существует 2 типа шприцев. Один из них Luer Slip, который имеет стандартный тип наконечника, а другой — Luer Lock (тип винта). Заказчик может выбрать любой из них в соответствии с требованием рынка.
LuerSlip LuerLock
2.3.12 Цвет головки иглы. Головка иглы должна быть равномерно окрашена в соответствии со стандартом ISO или государственным стандартом страны заказчика.
2.3.13 Покрытие иглы силиконом. Трубка иглы должна быть покрыта силиконовым маслом для уменьшения сопротивления при выполнении инъекции.
2.3.14 Индивидуальная упаковка. Все шприцы должны иметь индивидуальную блистерную упаковку из медицинской бумаги и полимерной пленки. Инсулиновые шприцы не имеют индивидуальной упаковки, но каждый шприц для поддержания стерильности, запечатан при помощи двух защитных колпачков. Одна полиэтиленовая упаковка вмещает 10 инсулиновых шприцев.
2.3.15 Диаметр и длина игл. Соотношение длины и диаметра должно соответствовать рыночному спросу. Обычно используется следующее соотношение:
3.1 Конструкция изделия
3.2 Годовая производительность
1. Шприцы
2. Иглы
3. 3 Упаковка
*Упаковка продукции в соответствии с требованиями рынка
3.4 Режим работы
Кол-во смен в день: 1-3 смены
Кол-во рабочих часов в одну смену: 8 часов
Кол-во рабочих часов в день: 8 – 24 часа
Кол-во рабочих дней в месяц/год: 21 день в месяц/250 дней в год
Общее время простоя оборудования формируется из: 1. Предварительного прогрева станков. 2. Запуска производства. 3. Настройки и установки станков. 4. Смены прессформ или вспомогательного оборудования 5. Сбоя в электроснабжении. 6. Выхода станков из строя. 7. Очистки станков от излишков масла и прочих отходов производства
4. Описание технологического процесса и производительности оборудования. Одноразовые шприцы и иглы производятся в соответствии с корейским стандартом, а также стандартом ISO. Цилиндр, плунжер, головка иглы и колпачок изготавливаются из полипропилена. Уплотнительная манжета изготавливается из эластомера. Трубка иглы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304 (SUS 304) в соответствии с корейским стандартом и стандартом ISO.
4.1 Производство одноразовых шприцев. Сырье, используемое для производства одноразовых шприцев хранится на складе в гранулированном виде. Гранулы из мешков засыпаются в контейнеры и далее транспортируются в машину для литья под давлением (термопластавтомат). В процессе засыпки сырья, контейнеры полностью защищены от попадания грязи и посторонних предметов.
4.1.1. Литье под давлением. Гранулы засыпаются в бункер термопласт автомата для дальнейшей пластификации. Пластифицированный материал поступает под давлением в закрытые прецизионные прессформы. Система водяного охлаждения, связанная с прессформой, охлаждает пластифицированный материал, который становиться соответствующим элементом шприца — плунжером, головкой иглы или защитным колпачком. По истечению положенного времени охлаждения, прессформа открывается гидравлически и готовые детали извлекаются. Отдельные элементы шприца хранятся в специальных контейнерах в течение 24 часов для последующего охлаждения и сужения до требуемых размеров.
4.1.2. Печать градуировки. После охлаждения цилиндры транспортируются к печатному станку для нанесения градуировочной шкалы, а плунжеры на сборочную линию. Цилиндры помещают на подающий транспортер, который доставляет их к барабану печатающего устройства и далее с помощью калиброванного железного валика шкала наносится на поверхность цилиндра.
4.1.3. Сборочная линия. Цилиндр с градуировочной шкалой, плунжер и уплотнительная манжета автоматически транспортируются и загружаются в сборочную линию. На данном этапе прокладка одевается на плунжер, который вставляется в цилиндр, а затем игла необходимого размера одевается на шприц.
4.1.4. Индивидуальная блистерная упаковка. После сборки готовые шприцы складываются в блистерную упаковку из полимерной пленки, пригодной для термоформования, а также в газопроницаемую бумагу, которая полностью защищена от проникновения бактерий. Полимерная пленка и бумага в виде рулонов устанавливаются на упаковочной машине.
Подготовка к упаковке начинается с размотки и подачи рулонной пленки в прессформу блистерной упаковочной машины, где происходит формовка ячеистых контейнеров с помощью вакуумной вытяжки.
В процессе упаковки шприцы автоматически помещаются в ячеистые контейнеры и накрываются вкладным листом, после чего запечатываются и стерилизуются. После термоформования и герметизации упаковки, печатающее устройство наносит на бумагу все необходимые данные (дату производства, размер шприца, дату истечения срока годности и т.д.). Затем готовая продукция вывозится из стерильного помещения так как она уже полностью герметична.
После этого шприцы помещаются в коробки с уже напечатанной на них информацией: датой изготовления, номером партии, сроком годности и т. д. Внутренние коробки помещаются в коробки для транспортировки, на которых также содержатся все необходимые данные и затем они транспортируются в зону стерилизации.
4.1.5. Стерилизация. Шприцы, упакованные в коробки для транспортировки, транспортируются в камеру стерилизации. Процесс стерилизации осуществляется путем наполнения камеры газом окиси этилена. После того, как камера стерилизации будет загружена шприцами, дверь камеры закрывается и герметизируется. Затем в течение часа пар поступает в камеру, в которой поддерживается необходимый уровень влажности 60-80% и температуры 40-50°С. По истечении этого времени, требуемая влажность и объем газа окиси этилена поступают в камеру стерилизации через испаритель. После заполнения камеры необходимым объемом газа, подводящие патрубки к камере перекрываются и начинается 6-часовой процесс выдержки. Остаток вакуума, в камере обеспечивает полную блокировку двери. В процессе выдержки давление вакуума незначительно увеличивается. По истечении этого времени, с помощью вакуумного насоса камера снова вакуумируется до 0,05 Мпа и удаляется основной объем окиси этилена. Свежий воздух поступает в камеру через фильтр. При достижении необходимого уровня давления остаточный газ удаляется из камеры. Данный процесс повторяется дважды. На третьем этапе в камеру подается свежий воздух до момента нормализации давления. По окончании цикла стерилизации шприцы вывозятся на склад готовой продукции.
4.2. Производство одноразовых игл:1. Связка трубок в обойму и усадка по диаметру. Определенное кол-во трубок из нержавеющей стали собирается в одну связку при помощи полимерной пленки или хомутов.
2. Резка трубок. При помощи автоматического отрезного станка данная связка разрезается на трубки требуемой длины.
3. Удаление заусенцев. Для удаления заусенцев после резки необходима обработка внутренней и внешней поверхностей трубок с использованием вращающейся щетки из нержавеющей стали, которая перемещается в любом направлении и оборудована таймером.
4. Промывка. Посторонние предметы от разрезанных трубок удаляются при помощи моечной машиной высокого давления, затем пленка или пластиковые хомуты удаляются.
5. Заточка трубок (очистка). Разрезанные трубки вместе с керамическими гранулами и чистящим средством помещаются в барабанную машину для очистки и полировки.
6. Разделение. После процесса заточки, при помощи сепаратора происходит разделение трубок и керамических гранул.
7. Подготовка заготовок игл к обмотке лентой. Заготовки игл равномерно раскладываются и подготавливаются для загрузки в машину для оклеивания лентой.
8. Процесс оклеивания заготовок игл липкой лентой. После сушки заготовки игл выравниваются параллельно друг друга и транспортируются в бункер машины для оклеивания лентой и дальнейшей заточки среза будущих игл. Использование мерных барабанов с пазами обеспечивает равномерный забор и дальнейшую выгрузку заготовок игл в блок оклеивания лентой. После этого, на поверхность заготовок игл наклеивается клейкая лента, которая будет удерживать их во время заточки. После чего лента с заготовками игл разрезается на отрезки длиной по 30 см.
9. Заточка заготовок игл. Полученные ленты с заготовками игл транспортируются в бункер загрузки автоматического заточного станка. Один конец заготовки затачивается и отрезается согласно стандартам страны заказчика. Заточка и выполнение среза иглы происходит автоматически. После завершения цикла, координатно-шлифовальный станок возвращается в исходное положение. Станок для автоматической заточки заготовок игл предназначен для трехгранной заточки, используемой для одноразовых игл, катетеров, наборов игл типа «бабочка» и т. д.
10. Шлифование. При использовании измельченных гранул происходит удаление грязи и посторонних примесей с поверхности заготовок игл.
11. Электролиз трубок игл. После завершения процесса шлифования заготовки игл становятся трубками игл. Полировка и промывка поверхности трубок игл осуществляется при помощи электролизной машины. Данная обработка повышает остроту среза, а также полностью устраняет остаточные заусенцы на поверхности трехгранной заточки.
12. Ультразвуковая чистка. Все трубки иглы проходят ультразвуковую чистку, очистку горячей водой, водой под высоким давлением и при необходимости некоторыми химическими жидкостями.
13. Контроль качества. Заточка среза иглы проходит контроль. Некачественные иглы отбраковываются.
14. Сборка игл. Головки игл, трубки и защитные колпачки собираются при помощи машины для автоматической сборки. На этом этапе также выполняется силиконизирование трубки иглы. Далее собранные иглы транспортируются на линию упаковки или сборочную линию шприцев.
4.3 Производительность. 4.3.1 Заточка среза иглы (производство трубки иглы). Игольчатая заточка используется для медицинских комплектующих из нержавеющей стали, в первую очередь игл для подкожных инъекций и режущих инструментов. В процессе заточки иглы ее срез затачивается за один проход. Согласно международным стандартам, медицинские инструменты из высоколегированной и нержавеющей стали должны быть остро заточены. Для выполнения качественной заточки важно не только высокоточное оборудование, но и квалифицированный персонал. После процесса заточки, трубка иглы транспортируется в секцию шлифовки для удаления заусенцев. Срок службы шлифовального диска и отсутствие заусенцев на готовом изделии являются важными критериями процесса заточки. После шлифовки, режущие кромки внутри и снаружи должны быть без заусенцев, в противном случае, это может вызывать болезненные ощущения у пациентов. Устройство для шлифовки закреплено на заточном станке.
Производительность линии заточки игл
Необходимое кол-во машин по заточке игл:
23G: 10 000 000 шт ÷ 432 000 шт = 23.1 смена 22G: 10 000 000 шт ÷ 368 000 шт = 27.2 смена
Итого, общее кол-во рабочих дней: 50.3 смены ÷ 250 дней = 0.20 = 1 машина
4.3.2 Сборка игл. Данная линия позволяет производить иглы различных размеров. Срез игл должен быть без дефектов. Трубка иглы и пластмассовые детали (головка и защитный колпачок) подаются, направляются, собираются, склеиваются, силиконизируются на машине по сборке игл и проходят контроль качества. Бракованные иглы пневматически выбрасываются в мусорный бак, а готовые иглы скапливаются, а затем транспортируются в лотки в качестве конечной стадии сборки.
Производительность линии сборки игл
Необходимое кол-во машин: 20 000 000 шт ÷ 500 000 шт = 40 дней =1 машина
4.3.3 Процесс литья под давлением. Каждый элемент шприца и иглы, т.е. цилиндр, плунжер, уплотнительная манжета, головка иглы и защитный колпачок, изготавливаются методом литья под давлением. Подготовленные расходные материалы (полипропилен и т.д.) подаются в термопластавтомат. Готовые элементы шприца упаковываются в подходящую полимерную тару и транспортируются на склад.
Производительность термопластавтоматов и прессформ
Необходимое кол-во термопластавтоматов и прессформ
Общее кол-во рабочих дней (Цилиндр и плунжер): 216 дней
Общее кол-во рабочих дней (Уплотнительная манжета): 64.4 дня
Общее кол-во рабочих дней (Колпачок и головка иглы): 91.5 дня
Необходимое кол-во термопластавтоматов: 3 машины
1). Усилие смыкания прессформы 170~200 т для производства цилиндра и плунжера; 216 дней÷250 дней = 0.86=1 машина, 4 прессформы. 2). Усилие смыкания прессформы 130~150 т для производства уплотнительной манжеты; 64.4 дня÷250 дней = 0.26=1 машина, 2 прессформы. 3). Усилие смыкания прессформы 130~150 т для производства головки иглы и колпачка; 91.5 дня÷250 дней = 0.37=1 машина, 4 прессформы.
Необходимое кол-во прессформ = 10 шт
Вес прессформ около 5000 кг
Срок службы одной прессформы — при правильном использовании 8-10 лет (5 000 000 выстрелов)
Время замены одной п
Компания EASTPLAST представляет полный комплекс оборудования для производства одноразовых саморазрушающихся медицинских шприцев.
Сборочная и упаковочная линии рассчитаны на сборку и упаковку шприца из 3 частей: корпус, толкатель и уплотнитель.
Чистая комната:
Участок по изготовлению пластиковых компонентов включает в себя термопластавтомат, периферийное оборудование и пресс-формы. Данный участок спроектирован таким образом, чтобы обеспечить наибольшую чистоту производства, это обеспечивается следующим:
- Электрический термопластавтомат.
- Периферийное оборудование для участка подготовки и подачи сырья расположено в отдельной комнате.
Пресс-формы:
Выбор качественных пресс-форм это залог успеха проекта. В качестве поставщика выбран надежный производитель, специализирующийся на производстве пресс-форм для медицинской техники.
Производительность (при работе 22 часа/день, 28 дней/месяц):
Участок литья обеспечивает производительность: 159,7 млн наборов (шток+цилиндр) / год, Сборка шприцов (2 линии для разных типоразмеров): 2 х 110,8 = 221,6 млн шприцов / год.
Машина для печати на шприцах (2 линии для разных типоразмеров): 2 х 110,8 = 221,6 млн шприцов/год.
Упаковка (2 линии для разных типоразмеров): от 103,5 х 2 = 207 млн шприцов/год.
Линия сборки, упаковки и стерилизации.
Дополнительное оборудование:
- Конвейер для выгрузки готовых изделий из термопластавтомата и их транспортировки в зону складирования.
Срок изготовления и условия поставки
Срок изготовления
Термопластавтоматы и периферийное оборудование:
Срок изготовления 60-80 дней.
Пресс-формы:
Срок изготовления:
- 90 дней от утверждения КД до первых испытаний.
- 30 дней доводка, финальные испытания и подготовка к отправке.
Окончательный срок зависит от скорости согласования чертежей и образцов (согласование образцов идет в несколько стадий). Полный срок готовности на условиях FOB – 140-180 дней.
Линии сборки, печати и упаковки шприцов:
Срок изготовления 120 дней. Срок монтажа 30-45 дней.
Гарантия:
Пресс-формы: 2 млн. смыканий или 1 год.
Оборудование: 1 год.
Пуско-наладочные работы и гарантийные обязательства:
- Срок гарантии на оборудование составляет 12 (двенадцать) месяцев с момента запуска оборудования в эксплуатацию, но позднее 13 (тринадцати) месяцев с момента отгрузки с завода изготовителя, кроме быстроизнашивающихся деталей и узлов, в также перечень которых входит в ЗИП. Срок гарантии на пресс-формы: 2 млн. смыканий или 1 год .
- Шеф монтаж и пусконаладочные работы проводятся техническими специалистами нашего Представительства. Стоимость оговаривается отдельно.
- В период шефмонтажа и пусконаладочных работ будет проведен обучающий инструктаж персонала, связанного с эксплуатацией установленного оборудования.
Оснащение линии по производству одноразовых саморазрушающихся медицинских шприцев
Полностью электрические термопластавтоматы.
Линия сборки, печати и упаковки шприцов
Автоматическая машина сборки одноразовых шприцов
Автоматическая машина печати (нанесения шкалы) на шприцах
Автоматическая упаковочная машина шприцев в блистер
Данная линия соединяется с машиной сборки шприцев, бункером подачи игл, принтером серийного номера.
Стерилизатор оксидом этилена
Дополнительно рекомендуется:
- Кондиционирование помещения;
- Лаборатория;
- Место для хранения сырья и готовой продукции.
Купить оборудование для произодства шприцев в компании EASTPLAST
Для того чтобы купить оборудование для производства шприцев, уточнить цену, проконсультироваться о производительности линии, сроках поставки и любых других вопросах обратитесь через форму запроса ниже или позвоните нам по телефону, указанному на странице контактов компании.
Описание
Для производства одноразовых шприцов широко используемых в сфере медицины, предлагается к поставке оборудование для производства одноразовых медицинских шприцев. Одноразовый шприц обладает огромным спектром применения в таких процедурах как различные инъекции, забор крови и т.д.
Характеристики и состав оборудования по производству одноразовых шприцев
В зависимости от видов изделий планируемых к выпуску и общей производительности определяется основной ряд оборудования, входящий в комплектацию линии производства одноразовых шприцев.
Термопластавтомат для производства одноразовых шприцев
На производство одного объема шприца требуется два термопластавтомата, на изготовление цилиндра шприца и изготовление поршня.
Модель термопластавтомата серво и энергосберегающей серии BTW2600-S
Модель по международному стандарту 1200/2600
Технические характеристики А/В/С
Инжекторная установка
Диаметр шнека, мм 50/55/60
Отношение, длина/диаметр 20/20/20
Теоретический объём впрыска, см³ 540/653/778
Инжекторный вес, г 491/ 595/708
Инжекторный ход, oz 17.3/21.0 /25.0
Инжекторное давление, бар 2240/1851/1556
Инжекторный ход, мм 275/275/275
Тип Ⅰ
Максимальная инжекторная скорость, мм/сек 98/98/98
Инжекторная ставка, см³/сек 191/232/275
Способность пластикации, г/сек 32/50/71
Максимальная скорость вращения шнека, оборотов 210/210/210
Тип Ⅱ
Максимальная инжекторная скорость, мм/сек 120/120/120
Инжекторная ставка, см3/сек 239/290/344
Способность пластикации, г/сек 40/62/89
Максимальная скорость вращения шнека, оборотов 265/265/265
Силовая энергия
Давление гидравлической системы, бар 175/175/175
Мощность мотора насоса, Квт Тип Ⅰ 29 и Тип Ⅱ 36.7
Мощность электрического нагревателя, Квт 16.5/20.9/25.7
Кол-во температурного зона, шт N+4
Установка для смыкания формы
Усилие смыкания формы, кн 3200
Ход перемещения прессформы, мм 610
Расстояние между тягами, мм 660*660
Максимальная высота прессформы, мм 680
Минимальная высота прессформы, мм 250
Ход выталкивания, мм 180
Усилие выталкивания, кн 77
Кол-во толкателя, шт 13
Прочие характеристики
Объём топливного бака, л 600
Габариты машины, м 7*1.96*2.3
Вес машины, кг 13000
Объём бункера, кг 50
Расход охлаждающей воды, л/мин 193
Пресс-формы для одноразовых шприцов
Пресс-формы (горячий проходной канал)
Кожух для шприцев 5мл., 64 гнезд, полость и стержень выполнены из пресс-формы из S136, цикл 2 миллиона раз
Стержень для шприцев 5мл., 64 гнезд, полость и стержень пресс-формы из S136, 2 миллиона раз
Кожух для шприцев 10мл., 64 гнезд, полость и стержень пресс-формы из S136, 2 миллиона раз
Стержень для шприцев 10мл., 64 гнезд, полость и стержень пресс-формы из S136, 2 миллиона раз
Кожух для шприцев 5мл., 48 гнезд, каркас из Р20Н, твёрдости после улучшения HRC28-32, полость и стержень пресс-формы из 60Si2Mn твёрдость поверхности после закалки и хромирования HRC 55-58; каркас стержня из стали 60#, полость из Cr12MoV твёрдость после закалки HRC 55-58, 1 миллион раз
Стержень для шприцев 5мл., 56 гнезд, каркас из Р20Н, твёрдости после улучшения HRC28-32, полость и стержень пресс-формы из 60Si2Mn твёрдость поверхности после закалки и хромирования HRC 55-58; каркас стержня из стали 60#, полость из Cr12MoV твёрдость после закалки HRC 55-58, 1 миллион раз
Кожух для шприцев 10мл., 24 гнезд, каркас из Р20Н, твёрдости после улучшения HRC28-32, полость и стержень пресс-формы из 60Si2Mn твёрдость поверхности после закалки и хромирования HRC 55-58; каркас стержня из стали 60#, полость из Cr12MoV твёрдость после закалки HRC 55-58, 1 миллион раз
Стержень для шприцев 10мл., 24 гнезд, каркас из Р20Н, твёрдости после улучшения HRC28-32, полость и стержень пресс-формы из 60Si2Mn твёрдость поверхности после закалки и хромирования HRC 55-58; каркас стержня из стали 60#, полость из Cr12MoV твёрдость после закалки HRC 55-58, 1 миллион раз
Пресс-формы (горячий проходной канал)
Кожух для шприцев 5мл., 48 гнезд, каркас выполнен из P20, гнездо и шишель из S136, цикл 2 миллиона раз
Стержень для шприцев 5мл., 48 Каркас из P20, гнездо и шишель из Cr12, 2 миллиона раз
Кожух для шприцев 10мл., 32 Каркас из P20, гнездо и шишель из S136, 2 миллиона раз
Стержень для шприцев 10мл., 28 Каркас из P20, гнездо и шишель из Cr12, 2 миллиона раз
Печатный станок для нанесения рисунка шкалы одноразовых шприцев
Машина для сборки шприца
Машина для сборки шприца объем 5 мл
Машина для сборки шприца объем 10 мл
Упаковочная машина для шприцев
Упаковочная машина для шприца объем 5 мл
Упаковочная машина для шприца объем 10 мл
Шкаф для стерилизации одноразовых шприцев
Дробилка для утилизационного сырья
Смеситель для утилизационного сырья
Представленное оборудование для производства одноразовых медицинских шприцев является самым современным, высокотехнологичным, делая технологический процесс максимально автоматизированным минимизируя возникновение брака. Производительность данной технологической линии по производству одноразовых шприцев 25 млн/год.
Шприц одноразовый медицинский
В недавнем времени использовались исключительно многоразовые медицинские шприцы, которые подвергались обязательному процессу стерилизации. На сегодняшний день все поменялось. Компании производят одноразовые шприцы, имеющие большую область применения, а также долговечны и удобны.
В настоящий период на территории РФ выпускают одноразовые шприцы двух вариантов: двухкомпонентные и трехкомпонентные шприцы, объем которых составляет 1, 2, 5, 10 и 20 мл. Производственные предприятия работают довольно прочно, и исходя из этого нет смысла запускать новое производство или же увеличивать размах старого.
Потребность покупателя на одноразовые шприцы в последнее время остается почти неизменной, и по прогнозам крутых перемен не ожидается.
Производство одноразовых шприцов
Для производства одноразовых шприцов требуется специальное помещение. Первостепенным должно быть оборудование, предназначенное для производства поршня и цилиндра. В производственном цехе требуется разделить складские строения, предназначенные для хранения и приемки сырья.
При производстве одноразовых шприцов для выпуска поршней и цилиндров необходим полипропилен или полиэтилен. Составляющие медицинских одноразовых шприцов изготавливают методом литья. На осуществление этого производственного процесса потребуются специализированные агрегаты, которые оснащены пресс-формами. Технология производства одноразовых шприцов является простой. Сначала происходит заполнение специального бункера сырьем. Далее на оборудовании происходит плавление полученной массы и создание требуемых элементов изделия. После того, как изделие остынет с применением способа шелкографии или офсетной печати на цилиндр наносится измерительная разметка. На заключительной стадии на поршни нанизывают наконечники и совмещают их с цилиндрами. Одноразовый шприц полностью готов. В самом конце готовое изделие проходит стерилизацию и упаковывается в блистер.
Линии по производству медицинских шприцов и игл
Линии по производству шприцов и игл
- Автоматические машины для производства одноразовых шприцов
- Сборочные машины для производства 2-х компонентных и 3-х компонентных шприцов
- Машина для нанесения шкал на шприцы
- Машины для производства инсулиновых шприцов
- Автоматическая иглосборочная линия
- IV Катетеры
- IV решения
- Формовочные машины (Molding machines)
- Блистерные упаковочные машины
- Этилен оксид стерилизаторы
Jeesung Corporation — одна из ведущих инженерных компаний в Корее, которая с 1989 года профессионально проектирует и производит машины для автоматической сборки изделий медицинского назначения.
Компания успешно реализовала проекты заводов по производству шприцов, игл и катетерных решений в Египте, Узбекистане, Индии, Иране, Мьянме, Бангладеше, Пакистане, а также на внутреннем рынке Южной Кореи. Высоко профессиональные инженерные решения позволяют частично или полностью автоматизировать производство медицинских изделий, при этом сократить издержки и повысить производительность завода. При проектировании линий учитываются все требования и пожелания заказчика, внимательно изучаются планы и чертежи помещения, расположение комнат, «чистых» комнат, залы стерилизации. Период монтажа курируется высокопрофессиональными инженерами из Кореи, которые следят за четким размещением и установкой оборудования согласно технологической карте. После финальной инспекции проводится обучение местных тех. специалистов.
Сборочные машины Jeesung Corp. отлично себя зарекомендовали и имеют высокий срок службы.
История компании ЗАО «Стерин»
Без одноразовых шприцев не обходится ни одно лечебное учреждение. Их используют и в отдаленной деревенской больнице, и в столичном медцентре.
А совсем недавно, каких-нибудь 20 лет назад, шприцы считались дефицитом и ввозились из-за рубежа. Были нужны собственные, российские производители. В 1992 году в одном из цехов легендарного «МИГа», в рамках проходившей тогда конверсии, было организовано ЗАО «Стерин» (сейчас ООО «Стерин»), на котором началось производство трехдетальных шприцев вместимостью 5мл.
Почему именно трехдетальных? Производство тогда строилось на отечественном оборудовании, которое уступало по качеству импортным образцам. Третий компонент — манжета, — давал шприцу улучшенные, по сравнению с двухкомпонентным исполнением, герметичность и плавность хода при введении инъекций.
Недостатком конструкции были дороговизна манжеты и технические проблемы с ее производством в стране. Встал вопрос о производстве собственной манжеты с качествами, позволяющими быстро и дешево производить изделие. И через некоторое время был разработан экологически чистый материал эластомер, позволяющий изготавливать манжету методом литья под давлением, как и все остальные детали шприца.
Дополнительным преимуществом этого уникального материала стала простота утилизации: для вторичной переработки шприц с манжетой из эластомера можно не разбирать, т.к. это литьевой материал. Полученный шприц не уступал импортным аналогам.
Производство расширялось, в какой-то момент «миговские» цеха стали тесными для «Стерина». Для дальнейшего развития были собственные производственные помещения. Чтобы сохранить собственные профессиональные кадры, строить решили там же, в Луховицах.
И в 2005 году по адресу: Луховицы, ул. Пушкина, 8 км выросло двухэтажное крупное модульное здание европейского вида. Из-за границы завезли новенькие автоматизированные линии и термопласт-автоматы для литья деталей шприцев (подробнее о технологическом процессе можно причитать в разделе «Технология»). Установили сложное оборудование для поддержания необходимых параметров воздуха в «чистых помещениях», собственную котельную, помещение для стерилизации, склады и многое другое. Производство шприцев — процесс круглосуточный, в новом здании появилась возможность оборудовать подсобные помещения для сотрудников — раздевалки, душевые, столовую и комнаты отдыха.
Сегодня производственные мощности «Стерин Medical Group» позволяют изготавливать 150 млн. одноразовых шприцев в год. А это — реальная возможность конкурировать с крупными зарубежными производителями. Продукцию предприятия покупают в России, Белоруссии, Украине и др. республиках СНГ.
Многое изменилось со времени основания «Стерина». Неизменным осталась лишь философия компании: «Создавая свою продукцию, мы в полной мере стремимся выразить понимание и уважение потребностей среднего медицинского персонала и пациентов».
Цена FOB для Справки:
20 000,00-50 000,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
- Точность: Высокоточный
- Сертификация: GMP,ISO
- Напряжение: 380
- Компьютерный: Компьютерный
- Индивидуальные: Индивидуальные
- Состояние: Новый
-
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Ecigarette, одноразовых Vape Stick, одноразовых Vape Pod, одноразовых Pod Juul совместимых, мод |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 … |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Шэньчжэнь, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Патронные нагреватели, Горячие бегунки, Трубчатые нагреватели, Ленточные нагреватели, Нагреватели из силиконовой резины |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Яньчэн, Цзянсу |
| Линии производства: | 4 |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Инфузионный набор, Игла для кожи головы, Сумка для мочи и т. Д. |
| Mgmt.Сертификация: | другие |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Чанчжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Инфузионный набор, Набор вен для кожи головы, Игла для подкожных инъекций, Игла для сбора крови |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2008, ISO 13485: 2012 сертификат |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Наньчан, Цзянси |
| Тип бизнеса: | Торговая компания |
| Основная продукция: | Медицинское оборудование, шприц , медицинская лента, медицинский бинт |
| Mgmt.Сертификация: | GMP, ISO 13485, FSC |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Янчжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Инфузионный набор |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 13485: 2016 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Сюаньчэн, Аньхой |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Шприц , Инфузионный набор, Грыжевая сетка, Перчатка, Сумка для мочи |
| Mgmt.Сертификация: | Сертификат ISO 13485: 2003 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Чанчжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Шприц , Одноразовые Шприц , Инсулин Шприц , Набор для инъекций скальпа вены, Инфузионный набор |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 13485 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Наньтун, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Шприц , шприц с автоматическим отключением , шприц безопасности , инфузионный набор, аспирационный катетер |
| Mgmt.Сертификация: | ISO13485: 2012, 93/42 / EEC |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Цзеян, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Инфляционное устройство для одноразового использования, радиальная артериальная жгут для одноразового использования, шприц для ангиографии для одноразового использования, комплекты Y-образных разъемов для одноразового использования, коллекторы для одноразового использования |
| Mgmt.Сертификация: | ISO13485: 2016 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Чанчжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Стеклянные флаконы, колпачки, резиновые пробки, стеклянные ампулы, предварительно заполненные шприцы |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 14001, GMP |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Цзинань, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Стоматологическая Игла, Инсулин Шприц , Хирургический шовный материал, Гепариновая шапочка |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 13485 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Шанхай, Шанхай |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Инфузионный набор, Игла для кожи головы, Сумка для мочи и т. Д. |
| Mgmt.Сертификация: | другие |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Чанчжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Инфузионный набор, Набор вен для кожи головы, Игла для подкожных инъекций, Игла для сбора крови |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2008, ISO 13485: 2012 сертификат |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Наньчан, Цзянси |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Шприц , Одноразовые Шприц , Инсулин Шприц , Набор для инъекций скальпа вены, Инфузионный набор |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 13485 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Наньтун, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Шприц , шприц с автоматическим отключением , шприц безопасности , инфузионный набор, аспирационный катетер |
| Mgmt.Сертификация: | ISO13485: 2012, 93/42 / EEC |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Цзеян, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Инфляционное устройство для одноразового использования, радиальная артериальная жгут для одноразового использования, шприц для ангиографии для одноразового использования, комплекты Y-образных разъемов для одноразового использования, коллекторы для одноразового использования |
| Mgmt.Сертификация: | ISO13485: 2016 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Чанчжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Стеклянные флаконы, колпачки, резиновые пробки, стеклянные ампулы, предварительно заполненные шприцы |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 14001, GMP |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Цзинань, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Стоматологическая Игла, Инсулин Шприц , Хирургический шовный материал, Гепариновая шапочка |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 13485 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Шанхай, Шанхай |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Инфузионный набор, Игла для кожи головы, Сумка для мочи и т. Д. |
| Mgmt.Сертификация: | другие |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Чанчжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Инфузионный набор, Набор вен для кожи головы, Игла для подкожных инъекций, Игла для сбора крови |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2008, ISO 13485: 2012 сертификат |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Наньчан, Цзянси |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Шприц , Одноразовые Шприц , Инсулин Шприц , Набор для инъекций скальпа вены, Инфузионный набор |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 13485 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Наньтун, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Шприц , шприц с автоматическим отключением , шприц безопасности , инфузионный набор, аспирационный катетер |
| Mgmt.Сертификация: | ISO13485: 2012, 93/42 / EEC |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Цзеян, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Инфляционное устройство для одноразового использования, радиальная артериальная жгут для одноразового использования, шприц для ангиографии для одноразового использования, комплекты Y-образных разъемов для одноразового использования, коллекторы для одноразового использования |
| Mgmt.Сертификация: | ISO13485: 2016 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Чанчжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Стеклянные флаконы, колпачки, резиновые пробки, стеклянные ампулы, предварительно заполненные шприцы |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 14001, GMP |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Цзинань, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Стоматологическая Игла, Инсулин Шприц , Хирургический шовный материал, Гепариновая шапочка |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 13485 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Шанхай, Шанхай |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Инфузионный набор, Игла для кожи головы, Сумка для мочи и т. Д. |
| Mgmt.Сертификация: | другие |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Чанчжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Одноразовые Шприц , Инфузионный набор, Набор вен для кожи головы, Игла для подкожных инъекций, Игла для сбора крови |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2008, ISO 13485: 2012 сертификат |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Наньчан, Цзянси |