Разное

Производство пилет: Бизнес на пеллетах: сырье, оборудование, окупаемость и рентабельность

18.05.1978

Содержание

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Производство пеллет — Оборудование для бизнеса G2R

Цель проекта

Организация бизнеса по производству топливных гранул – пеллет.

Производимая продукция

Пеллеты (топливные гранулы)— биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера. Актуально для владельцев домов, не имеющих газопровода.

Преимущества данного бизнеса

  1. Низкий уровень риска
  2. Безотходность производства (нет издержек)
  3. Быстрые сроки окупаемости проекта
  4. Высокий уровнем рентабельности

Начальные вложения

Линия оборудования (из Китая) 1 – 2 млн.р. + 1 млн. р. (коммерческие расходы).

Себестоимость продукции за т.:

2.5 тыс.р.

Розничная цена за т.

6.5. тыс.р.

Рентабельность бизнеса

50% – 80%

Срок окупаемости

3-6 месяцев.

Технологический процесс производства

Сырье → дробилка → сушилка → пресс-гранулятор → топливные гранулы → ленточный конвейер для подачи сырья после сушки к прессам → шнековый конвейер.

Для запуска и осуществления контроля работы данного оборудования, потребуется 3-5 специалистов. Но, следует помнить, что количество наемных рабочих всегда зависит от размера вашего производства. Больше производительность – больше оборудования – больше работников.

Коммерческое предложение по поставке пеллетного мини-завода

Скачать PDF файл

Коммерческое предложение по станку для производства пеллет

Скачать PDF файл

Коммерческое предложение по поставке пеллетных теплогенераторов

Скачать PDF файл

Если вы загорелись идеей организации бизнеса по производству топливных пеллет, мы сможем привезти вам оборудование с любыми техническими характеристиками, а так же любой комплектации: как целую линию оборудования, так и отдельные производственные станки. Оставляйте заявку, будем рады помочь вам!

Рассчитать цену с доставкой Найти похожее оборудование

Производство пеллет — BG holztechnik

Пеллеты – это современный альтернативный вид топлива. Древесные топливные гранулы являются прессованными отходами определенной формы (цилиндр). В некоторых европейских странах их активно используют как топливо, например, для автоматизированной котельной небольшого и промышленного уровня. Размер изделий: диаметр — 6мм-10мм, длина – 5мм-70мм (зависит от сырья).

Экологичность топлива из пеллет обеспечивается отсутствием химических добавок. Это своего рода дрова для топки, но которым придали улучшенную форму для перевозки, хранения и использования. Связывающим веществом стал древесный лигнин – он склеивает частички при высокой температуре. Хвойные и лиственные породы древесины считаются наилучшим сырьем для производства пеллет. Разрешается использовать древесные отходы лесозаготовки и лесопереработки. Топливные гранулы различаются по цвету (зависит от сырья).

Производство пеллет состоит из нескольких этапов:

I этап – крупное дробление. Измельчение коры, опилок, щеп до порошкового состояния для последующей сушки;

II этап — сушка полуфабриката. Сушилки выпускают барабанного и ленточного типа;

III этап — мелкое дробление до размера 1.5мм-4мм. Обычно для этого использую молотковые мельницы;

IV этап — водоподготовка для доведения пересушенного сырья до нужной влажности;

V этап — прессование. Оборудование для производства пеллет, прессы, выпускают разных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей;

VI этап – охлаждение пеллеты. Оборудование охлаждает готовый продукт, который нагрелся после прессовки до 70°С-90°С;

VII этап – просеивание и упаковка. Некондиционные гранулы заново подвергаются обработке.

Пеллеты — это элементы натурального круговорота СО² в природе и относятся к возобновляемым источникам топлива. При их сгорании выделяется столько СО², сколько дерево впитало при жизни.

Компания BG Holztechnik осуществляет поставки необходимого оборудования для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет (1000

 

 

СЕКЦИЯ 3:  СУШКА

 

Поз. 130

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

20 т/час

350 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

   

Поз. 135

1

Транспортный шнек

Длина: около 4 метров

Продление с выходом в подъемник

Включая

  • Промежуточный подшипник
  • Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
     

Поз. 137

Поз. 138

1

Питатель сушилки типа DS 3 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 140

1

ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.

   
   

Производственные данные:

Принимаемое количество:

Начальная влажность:           

Конечная влажность:                             

Испаряемая влага:    

Требуемая тепловая

энергия:

Общий выход сухого

продукта:         

Потребление древесины:

17,000 кг/час

50%

12%

Около 7,300 кг/час

Около 6,500 ккал/час

Около 9,600 кг/час

Около 2000 кг/час

   
   

 

 

Преимущества установки:

A.  Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель.

B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе.

C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха.

D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам.

E.   Многостороннее применение – сушка

      различных продуктов

F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.

   
   

Горелка

Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.

   
   

Наблюдение:

Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами.

Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.

   
   
Эмиссия в атмосферу

Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.

   
   

Сборка

Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.

   
 

1

ALFA 4000 дегидратор

Включая:

   
 

1

Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания

   
 

1

Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем

   
 

1

Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.

   
 

1

4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках

   
 

1

Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.

   

Поз. 150

1

Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.

   

Поз. 160

1

Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.

   

Поз. 145

1

Соединительная труба к сушилке.

   

Поз. 141

2

Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.

   

Поз. 142

1

Система обнаружения искр Ignitroll

Включая:

·         1 оптический детектор модели IGN 5051R

·         1 электропитание 24 VDC

·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.

   

Поз. 143

 

Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора

   
 

1

Инструкция по эксплуатации на русском языке.

   

Поз. 144

1

Автоматическая  линия  масла для запуска горелки

Включая:

·        Электрический насос для масла

·        Дозирующая форсунка

·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л.

·        Переключатель уровня

·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд.

·        Соединительные трубы по требованию

·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром

   

Поз. 155

1

Шнековый конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

около 6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка с регулировкой объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·            2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 157

1

Воздушный шлюз типа RS400/400

В комплекте с  электродвигателем.

   

Поз. 200

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

Взрыворазрядитель в верхней части

   

Поз. 215

1

Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения

   

Поз. 190

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около 3 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 197 + 198

1

Питатель сушилки типа DS 2 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 220

1

Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель  влажности ни будет стабильным.

   
   

Длина:

Производительность:

Плотность:

около 8 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая электродвигатель.

   

Поз. 225

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около  6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Производство пеллет | Атолл Вуд

Одним из самых выгодных разновидностей топлива на данный момент являются пеллеты. По качеству и практичности они не уступают дровам, солярке, углю, и даже более дешёвому газу. Это отходы деревоперерабатывающей промышленности, спрессованные в небольшие гранулы цилиндрической формы. Купить пеллеты в СПб от производителя можете прямо сейчас на сайте компании «АТОЛЛ-ВУД».

Технология производства пеллет

В процессе производства пеллет не используются различные химические вещества, поэтому технология их изготовление экологически безопасна. Склеивание обеспечивает лигнин — натуральный компонент древесины, который способен соединять отдельные частицы при условии повышения температуры окружающей среды.

Топливные гранулы выпускаются в стандартных размерах:

  • диаметр — 5-8 мм;
  • длина — 5-70 мм.

В качестве сырья для топливных гранул используют цельную древесину, опилки и другие отходы. На цвет конечного продукта влияет температура переработки, поэтому качество материала определить по самому оттенку пеллет не получится. Оптимальная влажность сырья для производства гранул — 7-12 %.

Производство пеллеты в СПб проходит в несколько этапов:

  • помещение сырья в дробилки;
  • измельчение сырья до мукообразного состояния;
  • помещение измельчённой массы в сушилку;
  • помещение сырья в пресс-гранулятор;
  • охлаждение гранул;
  • упаковка в полиэтиленовые мешки или другую тару.

Влажность готового материала должна соответствовать 7-10 %. Содержание энергии в 1 кг гранул можно приравнять к количеству тепла, выделяемому с 0,5 л жидкого топлива.

Использование пеллет как альтернатива солярке, нефти и другим жидким видам топлива позволяет повысить безопасность процесса отопления, а также свести к минимуму попадание в воздух вредных выбросов.

Производство пеллеты в СПб согласно утверждённой технологии выполняет компания АТОЛЛ-ВУД — лучший поставщик пиломатериалов и сопутствующих товаров. Топливные гранулы этой фирмы отличаются высоким качеством, — убедиться в этом вы можете прямо сейчас. Для этого попробуйте купить пеллеты от производителя и проверить горючесть материала.

Показатели качества пеллет от компании «АТОЛЛ-ВУД»

Сжигание топливных гранул — лучший метод испробовать их качество. Если продукция горит плохо, — это говорит о нарушении процессов производства.

Перед тем, как купить пеллеты от производителя в большом количестве, каждый наш клиент имеет возможность приобрести несколько упаковок на пробу. Мы уверены в качестве материала, который производим, отличной горючести и оптимальном уровне влажности сырья.

Ищете экономное и удобное в использовании топливо для котелен, горелок или печей? Вы имеете возможность прямо сейчас купить пеллеты в СПб от производителя пиломатериалов — компании «АТОЛЛ-ВУД». Наши древесные гранулы изготовлены по специальной технологии из качественного сырья, в составе которого нет пыли, песка или других примесей, ухудшающих качество горения исходного материала.

Непрерывное производство – от порошка до пеллет

Компактная система пеллетирования для непрерывных процессов

Ключевые факты:

• Тенденция к лекарственным формам, состоящим из множества частиц, не ослабевает. Для изготовления микропеллет существуют различные способы
• В новой системе пеллетирования «все в одной системе» три процесса, включая грануляцию, экструзию и сферонизацию, выполняются в одной установке и фактически образуют единый непрерывный технологический процесс.
• Система отличается высокой производительностью и закрытым режимом работы.

Пеллеты получают все большее распространение. Они позволяют создавать разнообразные лекарственные формы для перорального применения: благодаря использованию качественных пеллет обеспечивается широкий спектр лекарственных форм. Кроме того, в одной таблетке или капсуле могут содержаться пеллеты с различными профилями высвобождения активных веществ.

Таблетки из пеллет с активным веществом (MUPS) состоят из множества микрокапсул с активным веществом, размер которых варьирует от 100 до 2000 мкм. Доза препарата распределяется между различными подразделениями, что дает определенные преимущества по сравнению с обычными таблетками: например, вариабельность времени нахождения в желудке до высвобождения в тонкий кишечник. Риск при неправильном приеме препарата также снижается вследствие его распределения среди множества мелких частиц: если
пациент неправильно раскусывает таблетку постепенного действия и, следовательно, принимает высокую разовую дозу – это может вызвать серьезные побочные эффекты. Если же активное вещество распределено по многим микрокапсулам, эта опасность значительно снижается. Таким образом можно избежать опасных токсических эффектов.

При нанесении оболочки из лака на пеллеты с активным веществом высвобождение активного вещества из полученных таким образом микрокапсул начинается лишь в кишечном тракте. Высвобождение активного вещества из гранул зависит от значения рН в желудке, а также от проницаемости слоев лака для активного вещества. Биодоступность активного вещества может быть улучшена с помощью концепции MUPS и связанных с ней возможностей программируемого высвобождения активного вещества.

Описанные выше пеллеты с активным веществом далее могут быть «объединены» в разные лекарственные формы: капсулы, таблетки. Кроме того, ими заполняют саше или пластиковые трубочки для приема внутрь с жидкостью. Из них также может быть сделан сок, который применяется в течение одной-двух недель. Специально разработанные для детей мини–пеллеты, содержащие, к примеру, горький на вкус лекарственный препарат с маскировкой вкуса, могут быть заключены в специальные «соломинки» для приема вместе с жидкостью. Возможно объединение в одной лекарственной форме несовместимых при прямом контакте веществ, которые содержатся в разных микрокапсулах с непроницаемой оболочкой, предотвращающей их химическое взаимодействие.

«Пеллеты могут быть изготовле­ны с помощью технологии псевдо­ожиженного слоя, на протяжении многих лет хорошо зарекомендо­вавшей себя в фармацевтической промышленности, например, с ис­пользованием модуля Wurster или метода экструзии/сферонизации. Кроме того, существуют инноваци­онные варианты этих технологий, например, MicroPX™ и ProCell, с помощью которых можно достичь специальных свойств ядер пеллет. Чем более правильной сфериче­ской формой и гладкой поверхно­стью обладают пеллеты с активным веществом, тем более качествен­ным и более воспроизводимым становится их покрытие функцио­нальными лаками, обеспечиваю­щее требуемое высвобождение ак­тивного вещества», – поясняет Норберт Пёллингер, руководитель отдела развития технологий компании Glatt Pharmaceutical Services.

Выбор оптимального способа производства

Ядра активного вещества в пеллетах основаны на двух основных принципах: нейтральные пусковые пеллеты, покрытые активным веществом, и матрицы пеллет. Для производства пеллет, покрытых активным веществом, препарат растворяют или диспергируют в соответствующей жидкости и с помощью технологии псевдоожиженного слоя напыляют на нейтральные пусковые пеллеты, которые состоят, например, из сахара или целлюлозы. Чувствительные к влаге активные вещества также могут быть закреплены в виде порошка
на нейтральной пусковой пеллете: здесь речь идет о порошковом покрытии в псевдоожиженном слое.

В случае матричных пеллет действующее фармацевтическое вещество находится в однородной матрице активного и вспомогательного вещества. Такие матрицы можно изготавливать различными способами: например, с помощью так называемого прямого пеллетирования, при котором могут применяться специальные технологии псевдоожиженного слоя, для работы как в периодическом, так и в непрерывном режиме. В этом случае составляющие порошкообразного состава – активный фармацевтический ингредиент и вспомогательные вещества – увлажняют (например, методом влажной грануляции), затем пропускают через экструдер (при этом образуется экструдат в форме сосисок). На следующем этапе экструдат обкатывается до сферической формы в сферонизаторе.

Из различных методов пеллетирования профессионал может выбрать оптимальную для своего продукта технологию производства, чтобы достичь требуемого фармацевтического качества. Существуют как периодические, так и непрерывные процессы. Нанесение активных веществ на нейтральные пусковые пеллеты методом распыления снизу в псевдоожиженном слое (метод Вурстера) – это также периодический процесс, как и метод послойного нанесения порошкового покрытия «сухая порошковая технология». Для производства матричных пеллет активного вещества применяются периодические и непрерывные процессы. «Основными различиями являются размер пеллет и содержание активного вещества: если путем непре­рывного процесса пеллетирования в псевдоожиженном слое получают пеллеты размером примерно от 150 до 400 мкм и концентрацией активного вещества до 100 %, то с помощью барабанных экструдеров производятся гранулы размером >700 мкм и с концентрацией актив­ного вещества до 60 %», – поясняет Норберт Пёллингер.

Непрерывная экструзия: 3 этапа в одной установке

Компания Glatt из Бинцена дополнила ассортимент своей продукции системой пеллетирования для непрерывной экструзии, которая отличается высокой гибкостью. Непрерывный технологический процесс экструзии для получения матричных пеллет состоит из трех этапов: влажной грануляции, экструзии и сферонизации. До сих пор эти 3 этапа технологического процесса выполнялись в периодическом режиме тремя различными установками.

В новой системе пеллетирования «все в одном», три процесса выполняются в одной установке и фактически образуют единый непрерывный технологический процесс. Смесь порошка активного и вспомогательного вещества постоянно увлажняется в грануляторе Midshear и подается для экструзии непосредственно в расположенный под ним барабанный экструдер. После экструзии, экструдат поступает либо непосредственно в сушилку с псевдоожиженным слоем непрерывного действия, либо дальше обрабатывается в сферонизаторе.

«В этой компактной системе ис­пользуются два каскадных сферо­низатора для выполнения непре­рывного процесса экструзии и сфе­ронизации», – так поясняет Аксель Фризе, руководитель отдела маркетинга компании Glatt, особенность процесса. Этап экструзии можно настроить в зависимости от требуемого качества получаемых после экструзии пеллет: посредством матриц с разными размерами отверстий, через которые продавливается формируемая масса, можно регулировать не только размер получаемых пеллет, но и их плотность. Требуемая длина «сосисок», производимых экструдером, может задаваться, с одной стороны, составом и влажностью экструдируемой массы; длинные экструдаты – «спагетти» разделяются на «сосиски» определенного размера, из которых затем получают требуемые сферические гранулы. С другой стороны, требуемая длина экструдата может обеспечиваться двумя ножами, смещенными на 180°, которые при выходе экструдата из экструдера разрезают его на куски определенной длины.

Кроме того, для новой системы пеллетирования производитель выбрал модульный принцип, т. е. по мере необходимости система может быть гибко расширена. Таким образом, в систему можно встроить устройство дозирования порошка, непрерывно подающее порошковую смесь во влажный гранулятор Midshear. «Непрерывная сушка после экструзии или сферо­низации может быть выполнена в модуле MODCOS–Dryer новой си­стемы MultiLab® или в более круп­ном непрерывном модуле псевдоо­жиженного слоя серии GPCG 10», – утверждает Аксель Фризе.

Оборудование для производства пеллет

Расчет стоимости и производительности

Идёт отправка

Начертим. Построим. Запустим

  • Гарантируем заявленную производительность на высоковлажном сырье.
  • В 2-3 раза дешевле европейских производителей того же качества и производительности.
  • Линия управляется одним оператором. Максимальная автоматизация исключает человеческий фактор.
  • Собственное производство и опытная конструкторская группа.

Реализованные проекты

Идёт отправка

Узнать подробнее

Механика-Транс производит линии от 1 т/ч и больше.

Запросите КП на 1т/ч, если:

  • Ваши объемы сырья — от 4000 насып. м³ в месяц.
  • Вы готовы работать в круглосуточном режиме.
  • Имеется помещение под оборудование площадью от 300 м².
  • Есть источник электроэнергии мощностью от 250 кВт.

Политика конфиденциальности


Данная Политика конфиденциальности применима к mechtrans.ru. Заполнив любую из форм и используя mechtrans.ru, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Mechtrans.ru охраняет конфиденциальность посетителей.
Персональная информация.
Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. Mechtrans.ru может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых услугах и рекламных кампаниях. Mechtrans.ru обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете mechtrans.ru право использовать любую сообщенную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.
Безопасность.
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако mechtrans.ru принимает все необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных.

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Журнал «Биомасса» — Последние новости о энергии из биомассы, топлива и химических веществ

Завод Расположение Сырье Вместимость
Alabama Pellets-Aliceville AL Хвойная древесина 260 000
Завод белых пеллет Allendale SC Хвойная древесина 54 500
American Wood Fibers-Circleville OH Твердая / мягкая древесина 45 400
American Wood Fibers-Marion ВА Твердая / мягкая древесина 45 400
Amite BioEnergy MS Хвойная древесина 512 500
Аппалачские древесные пеллеты WV Твердая древесина 49 900
Appling County Pellets LLC GA Твердая / мягкая древесина 200 000
ООО «Арчер Форест Продактс» GA Хвойная древесина 150 000
Пеллета босиком PA Твердая древесина 63 500
Гранулы Blackstone CT Твердая древесина 13 600
Blue Mountain Lumber Products ИЛИ Твердая / мягкая древесина 20 000
C&C Smith Lumber Pellet Plant МО Твердая древесина 15 000
Convergen Energy WI Отходы бумаги и сельского хозяйства 108 900
Curran Renewable Energy LLC NY Твердая / мягкая древесина 108 900
Dejno’s Inc. WI Твердая / мягкая древесина 45 400
Древесные пеллеты Dry Creek NY Твердая древесина 77,100
Пеллеты Easy Heat Wood-Bensalem PA Твердая древесина 21 800
Easy Heat Wood Pellets-Indianapolis IN Твердая древесина 21 800
Пеллеты Easy Heat Wood-S.Чарльстон OH Твердая древесина 27 200
Продукты EasyPellet ВА Твердая / мягкая древесина 90 700
Energex America Inc. PA Твердая древесина 114 000
Enviva Partners LP GA Хвойная древесина 750 000
Enviva Pellets Ahoskie NC Твердая / мягкая древесина 370 000
Пеллеты Enviva Amory MS Твердая древесина 120 000
Enviva Pellets Cottondale LLC FL Твердая древесина 720 000
Enviva Pellets Greenwood LLC SC Твердая / мягкая древесина 620 000
Гранулы Enviva Hamlet NC Твердая / мягкая древесина 600 000
Enviva Pellets Northampton LLC NC Твердая / мягкая древесина 750 000
Пеллеты Enviva Sampson NC Твердая / мягкая древесина 750 000
Enviva Pellets Southampton LLC ВА Твердая / мягкая древесина 745 000
Equustock 96 SC Хвойная древесина 43 500
Equustock-Chester ВА Хвойная древесина 72,600
Equustock-Montebrook FL Хвойная древесина 36 300
Equustock-Rapid City SD Хвойная древесина 35 300
Equustock-Troy ВА Хвойная древесина 36 300
Essex Pallet & Pellet NY Твердая / мягкая древесина 500
Fiber By-Products Corp. MI Твердая древесина 127 000
Fiber Energy Products AR AR Твердая древесина 31 800
Forest Energy Mendocino LLC CA Хвойная древесина 34 900
Forest Energy Oregon LLC ИЛИ Хвойная древесина 43 500
Forest Energy Show Low AZ Хвойная древесина 54 400
Дистрибьюторы лесной продукции SD Твердая / мягкая древесина 18 000
ООО «Франк Пеллетс» ИЛИ Хвойная древесина 20 000
Golden Peanut Co.-Доусон GA Ag / шелуха арахиса 18 100
Golden Peanut Co.-Headland AL Ag / шелуха арахиса 28 800
Great Lakes Renewable Energy Inc. WI Твердая / мягкая древесина 31 800
Greene Team Pellet Fuel Co. PA Твердая древесина 45 400
Топливо Hamer Pellet WV Твердая древесина 66 000
Hassell & Hughes Lumber Co. TN Твердая древесина 13 000
Hazlehurst Wood Pellets LLC GA Хвойная древесина 500 000
Древесные пеллеты у пода NY Твердая древесина 1,800
Генри Каунти Хардвудс Инк. TN Твердая древесина 33,100
ООО «Хайленд Пеллетс» — Пайн Блафф AR Хвойная древесина 675 000
Horizon Biofuels Inc. NE Твердая / мягкая древесина 2 000
Indeck Energy Ladysmith LLC WI Твердая / мягкая древесина 81 600
Instantheat Wood Pellets Inc. NY Твердая древесина 40 800
Железнодорожные заводы PA Твердая / мягкая древесина 1,800
Jensen Lumber Co. ID Хвойная древесина 13 600
Kingdom Biofuels PA Твердая / мягкая древесина 9 100
ООО «Киртланд Продактс» MI Твердая / мягкая древесина 27 200
LaSalle BioEnergy LA Хвойная древесина 450 000
Пеллеты Lemhi Valley ID Твердая / мягкая древесина 2 800
Lignetics of Idaho Inc. ID Хвойная древесина 54 400
Lignetics of Maine Inc. ME Твердая / мягкая древесина 72,600
Лигнетика Новой Англии-Аллегейни PA Твердая / мягкая древесина 54 400
Лигнетики Новой Англии — месторождение NY Твердая / мягкая древесина 80 000
Lignetics of New England-Jaffrey NH Твердая / мягкая древесина 77,100
Lignetics of New England-Schuyler NY Твердая / мягкая древесина 70 000
Линьетика Орегон-Браунсвилл ИЛИ Хвойная древесина 109 000
Линьетика замков Орегон-Каскад ИЛИ Твердая / мягкая древесина 36 300
Lignetics of Virginia Inc. ВА Твердая / мягкая древесина 80 500
Lignetics of West Virginia Inc. WV Твердая древесина 111 500
Линьетика Висконсинского марафона WI Твердая / мягкая древесина 54 400
Лигнетика Висконсин-Пештиго WI Твердая древесина 54 400
LJR Forest Products GA Хвойная древесина 158 800
Maeder Brothers Quality Wood Pellets Inc. MI Твердая древесина 16 300
Maine Woods Pellet Co. ME Твердая / мягкая древесина 100 000
Mallard Creek Inc. CA Хвойная древесина 90 700
Manke Lumber Co. WA Хвойная древесина 31 800
Michigan Wood Fuels MI Твердая древесина 54 400
Morehouse BioEnergy LA Хвойная древесина 512 500
MRE-Crossville AL Твердая / мягкая древесина 99 800
MRE-Jasper TN Твердая древесина 108 900
MRE-Quitman MS Твердая / мягкая древесина 120 000
Mt.Топливо на пеллетах Taylor Machine-Albuquerque НМ Твердая / мягкая древесина 8 200
Nature’s Earth Pellets NC LLC-Laurinburg NC Древесина лиственных и хвойных пород 90 700
North Idaho Energy Logs-Hauser ID Хвойная древесина 54 400
North Idaho Energy Logs-Moyie Springs ID Хвойная древесина 45 400
ООО «Северо-Восток Пеллетс» ME Твердая / мягкая древесина 36 000
Northland Pallet Inc. МН Твердая / мягкая древесина 13 600
Древесные пеллеты O’Malley ВА Твердая древесина 36 300
Продукция из твердых пород древесины Озарк МО Твердая древесина 127 000
PA Пеллеты PA Твердая древесина 44 300
Пеллеты Тихоокеанского побережья WA Хвойная древесина 45 400
Pacific Pellet LLC ИЛИ Твердая древесина 49 900
Patterson Wood Products Inc. TX Хвойная древесина 36 300
Pellheat Inc. PA Твердая древесина 4,500
Penn Wood Products Inc. PA Твердая древесина 5 400
Pennington Seed Inc. МО Твердая древесина 4,500
Rocky Canyon Pellet Co. ID Твердая / мягкая древесина 7,300
Smith Creek Inc. IN Твердая древесина 7,300
ООО «Снежные пеллеты» WI Твердая древесина 4,500
Somerset Pellet Fuel KY Твердая древесина 49 900
Лиственные породы Южной Индианы IN Твердая древесина 7,300
Southern Kentucky Pellet Mill Inc. KY Твердая древесина 6 400
Spearfish Pellet Co. SD Хвойная древесина 52 600
Стружка сахарного ручья OH Твердая древесина 2 300 900 15
Superior Pellet Fuels LLC АК Хвойная древесина 31 800
ООО «Телфэр Форест Продактс» GA Хвойная древесина 120 000
Timberland Pellets — Ленуар NC Хвойная древесина 30 000
Timberland Pellets-Fruitland ID Хвойная древесина 30 000
Пеллеты из твердой древесины Turman ВА Твердая древесина 33 600
Древесные пеллеты Varn GA Хвойная древесина 79 800
Vermont Wood Pellet Co.ООО VT Хвойная древесина 15 100 900 15
Vulcan Wood Products Inc. MI Твердая / мягкая древесина 8 200
Western Wood Products Inc. НМ Хвойная древесина 23 600
WestWind Logistics LLC IA Древесная биомасса 13 600
Wood & Sons ME Твердая / мягкая древесина 38,100
Древесные пеллеты C&C Smith Lumber PA Твердая древесина 22 700
Лесной пейзаж штата Юта UT Твердая / мягкая древесина 5 400
ООО «Вудвилл Пеллетс» TX Твердая / мягкая древесина 500 000
Зилха Биомасса-Сельма AL Твердая / мягкая древесина 275 000

Прогнозируемый рост производства древесных пеллет в Европе усилит конкуренцию за древесное волокно и потребует новых источников сырья

Производство пеллет в Европе является крупнейшим в мире, и ожидается, что он будет продолжать активно расти, по крайней мере, до 2025 года.Ключевые факторы, способствующие этому увеличению, включают:

· ЕС ставит амбициозные и постоянно растущие цели в области возобновляемых источников энергии,

· Биомасса будет играть важную роль в достижении этих целей,

· Пеллеты обладают рядом преимуществ по сравнению с другими формами биомассы во многих областях применения.

Спрос на пеллеты, вероятно, вырастет на 30-40% в течение следующих пяти лет, и в зависимости от того, как будет развиваться импорт, производство в Европе может потребовать увеличения до десяти миллионов тонн.

На Европу приходится около 75% мирового спроса на гранулы, и она более разнообразна в использовании гранул, чем другие регионы. В Европе пеллеты используются для отопления жилых домов (40%), электростанций (36%), коммерческого отопления (14%) и теплоэлектроцентралей (10%). Спрос высок как в промышленном, так и в жилом секторах и, вероятно, сохранится даже после 2025 года. Согласно только что опубликованному исследованию, Европейские древесные пеллеты — откуда будет поступать сырье? , рост потребления древесных гранул окажет значительное давление на рынки сырья в Европе и потребует новых источников, таких как лесные остатки, рекуперированная древесина и энергетические культуры.Цены на сырье и его доступность сильно различаются в зависимости от географического положения, но усиление конкуренции за древесное волокно, включая побочные продукты лесопиления, скажется на производстве целлюлозы и древесных плит по всей Европе.

Наиболее важным сырьем для сектора древесных гранул в настоящее время являются остатки лесопиления (85% от общего количества), круглый лес (13%) и рекуперированная древесина (2%). Этот состав, вероятно, изменится в ближайшие годы в связи с прогнозируемым расширением производства топливных древесных гранул.

Хотя древесные отходы останутся важным сырьем, особенно в Северной и Западной Европе, их будет недостаточно для удовлетворения будущего спроса на волокно со стороны растущего сектора древесных гранул.Необходимы новые источники волокна, и наибольший потенциал для увеличения предложения — это лесные остатки и энергетические культуры.

Опыт Северной Америки показывает, что можно использовать больше лесных остатков в качестве волокнистой массы. Хотя из него получаются пеллеты с более высоким содержанием золы, это зачастую более дешевое сырье, чем, например, круглый лес и древесная щепа. Эта практика становится все более распространенной как на Юге США (в основном для пеллет, экспортируемых в Европу), так и в Канаде (в основном, для экспорта в Европу и Азию).В Западной Канаде доля отходов лесопиления в общем объеме сырья упала с 97% в 2010 году до 72% в 2020 году, а остальную часть составляют лесные отходы и круглый лес.

Вышеупомянутый обзорный отчет предоставляет точки зрения на то, как европейская промышленность по производству окатышей может получить достаточное количество сырья, каковы затраты и возможные альтернативные материалы, и каковы будут последствия для поставщиков сырья, потребителей окатышей, а также целлюлозы и древесины. основанная промышленность панелей.

Приведенный выше отрывок взят из только что выпущенного тематического отчета «Европейский прогноз по древесным гранулам — откуда будет поступать сырье?» опубликовано Wood Resources International LLC и O’Kelly Acumen.Чтобы получить дополнительную информацию об исследовании или узнать о покупке 75-страничного отчета в удобном для чтения формате слайдов, свяжитесь с Хаканом Экстромом ( [email protected] ) или Гленом О’Келли ( ). [email protected] ). С оглавлением отчета можно ознакомиться на нашем сайте. Нажмите здесь!

ООО «Вуд Ресорсиз Интернэшнл»

Хакан Экстром

info @ woodprices.com

www.woodprices.com

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых отходов сельского и лесного хозяйства с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час. Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул, 400-600 кг / ч для каталожного номера

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов биомассы диаметром более 5 мм), сушку опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.

4-5 т / ч Завод по производству древесных гранул

Процесс полной линии по производству древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесных стружек, щепы или древесных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс дробления сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для древесины — идеальное оборудование для измельчения сырья, такого как бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы — менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги приближается к 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации — ваш лучший выбор.

В лесах Америки процветает бизнес. Некоторым это не нравится.

Производители пеллет получают древесину от тысяч землевладельцев, которые часто стремятся получить доход, чтобы компенсировать земельный налог.Enviva открыла свой первый завод в Ахоски, Северная Каролина, в 2011 году, пообещав производить пеллеты в основном из древесных «остатков», таких как верхушки деревьев, ветки и опилки, без каких-либо других рынков.

Когда земля вырубается, толстые прямые стволы обычно идут на лесопилку, которая производит такие вещи как два на четыре. Производители пеллет берут мелкие кусочки, которые, возможно, не имеют другого рынка, и соперничают с производителями бумаги, картонных коробок и пуха подгузников за остальное. По словам Консуэло Брандейс, лесничего-исследователя Лесной службы США, около 3 процентов древесины, заготовленной на юге, идет на пеллеты.

Экологические группы говорят, что они задокументировали грузовики бревен и целых деревьев, а не только остатков, поступающих на грануляторы. На общедоступных изображениях показаны бревна, сложенные на заводах, а репортер у входа в гранулятор видел, как въезжают грузовики с бревнами.

Обязательства производителей пеллет полагаться на древесные отходы «загнали их в угол», — сказал Роберт Абт, экономист по лесам из Университета штата Северная Каролина в Роли, потому что деревообрабатывающая промышленность уже использовала свои запасы относительно эффективно, оставляя мало отходов .

В то время как более длинные куски дерева, слишком изогнутые или завязанные для лесопильных заводов, действительно составляют часть поставок Enviva, Дженнифер Дженкинс, директор по устойчивому развитию Enviva, которая имеет докторскую степень. Что касается экологии экосистем, то компания указала, что источники поставок были устойчивыми, потому что она покупает только у землевладельцев, которые обязуются выращивать деревья, а также потому, что леса Юго-Востока в целом расширяются. Пеллеты, полученные из таких регионов, должны считаться углеродно-нейтральными, в соответствии с правилами учета, установленными Межправительственной группой экспертов по изменению климата, органом Организации Объединенных Наций, который предоставляет научную информацию об изменении климата.- сказал Дженкинс.

Доктор Дженкинс сказал, что компания установила средства контроля загрязнения воздуха, превышающие требования. Менеджер по связям с общественностью сказал, что он не получал жалоб на шум, связанных с заводом округа Нортгемптон.

Древесные пеллеты США, экспортировавшие в прошлом году более семи миллионов тонн пеллет, вызвали сильное мнение в Северной Каролине.

Процесс гранулирования биомассы | BioEnergy Consult

Гранулы из биомассы — это популярный вид топлива из биомассы, обычно производимый из древесных отходов, сельскохозяйственной биомассы, технических трав и лесных остатков.Помимо экономии на транспортировке и хранении, гранулирование биомассы упрощает и рентабельность обработки. Плотные гранулы кубиков имеют характеристики сыпучести, аналогичные характеристикам зерна злаков. Правильная геометрия и небольшой размер гранул биомассы позволяют производить автоматическую подачу с очень точной калибровкой. Высокая плотность гранул также обеспечивает компактное хранение и рациональную транспортировку на большие расстояния. Пеллеты очень плотные и могут изготавливаться с низким содержанием влаги, что позволяет их сжигать с очень высокой эффективностью сгорания.

Гранулирование биомассы — это стандартный метод производства твердых энергоносителей высокой плотности из биомассы. Пеллеты производятся нескольких типов и марок в качестве топлива для электростанций, домов и других применений. Оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет производить как в домашних, так и в промышленных масштабах. Пеллеты имеют цилиндрическую форму, диаметр 6-25 мм и длину 3-50 мм. В настоящее время разрабатываются европейские стандарты для гранул биомассы и классификации сырья (EN 14961-1, EN 14961-2 и EN 14961-6), а также международные стандарты ISO (ISO / DIS 17225-1, ISO / DIS 17225-2 и ISO / ДИС 17225-6).

Описание процесса

Процесс гранулирования биомассы состоит из нескольких этапов, включая предварительную обработку сырья, гранулирование и последующую обработку. Первым шагом в процессе гранулирования является подготовка сырья, которое включает выбор сырья, подходящего для этого процесса, его фильтрацию, хранение и защиту. Используемое сырье — опилки, стружка, древесные отходы, сельскохозяйственные отходы, такие как солома, просо и т. Д. Фильтрация проводится для удаления нежелательных материалов, таких как камень, металл и т. Д.Сырье следует хранить вдали от примесей и влаги. В случаях, когда используются разные типы сырья, для достижения консистенции используется процесс смешивания.

Содержание влаги в биомассе может быть значительно высоким и обычно составляет до 50–60%, которое следует снизить до 10–15%. Вращающаяся барабанная сушилка — наиболее распространенное оборудование, используемое для этой цели. Также можно использовать сушилки с перегретым паром, мгновенные сушилки, сушилки с носовым слоем и ленточные сушилки.Сушка увеличивает эффективность биомассы, и при сгорании почти не образуется дыма. Следует отметить, что сырье не должно быть пересушено, так как небольшое количество влаги помогает связывать частицы биомассы. Процесс сушки является наиболее энергоемким процессом и составляет около 70% от общей энергии, используемой в процессе гранулирования.

Схема гранулирования древесной биомассы

Перед подачей биомассы в грануляторы биомасса должна быть измельчена до мелких частиц размером не более 3 мм.Если размер гранул слишком большой или слишком маленький, это влияет на качество гранул и, в свою очередь, увеличивает потребление энергии. Следовательно, частицы должны иметь надлежащий размер и быть однородными. Уменьшение размера производится путем измельчения с помощью молотковой мельницы, оснащенной ситом размером от 3,2 до 6,4 мм. Если сырье достаточно большое, перед измельчением оно проходит через измельчитель.

Следующим и наиболее важным этапом является гранулирование, при котором биомасса прижимается к нагретой металлической пластине (известной как матрица) с помощью ролика.Головка состоит из отверстий фиксированного диаметра, через которые биомасса проходит под высоким давлением. Из-за высокого давления силы трения увеличиваются, что приводит к значительному повышению температуры. Высокая температура вызывает размягчение лигнина и смол, присутствующих в биомассе, которые действуют как связующий агент между волокнами биомассы. Таким образом частицы биомассы сливаются с образованием гранул.

Скорость производства и электрическая энергия, используемая при гранулировании биомассы, сильно коррелируют с типом сырья и условиями обработки, такими как содержание влаги и размер корма.Средняя энергия, необходимая для гранулирования биомассы, составляет примерно от 16 кВтч / т до 49 кВтч / т. Во время гранулирования большая часть энергии процесса используется для того, чтобы биомасса поступала во входные отверстия каналов пресса.

Связующие или смазочные вещества могут быть добавлены в некоторых случаях для получения гранул более высокого качества. Связующие увеличивают плотность и долговечность гранул. Древесина содержит натуральные смолы, которые действуют как связующее. Точно так же опилки содержат лигнин, который скрепляет гранулы. Однако сельскохозяйственные остатки не содержат много смол или лигнина, поэтому в этом случае необходимо добавить стабилизирующий агент.Дистилляторы сушат зерна или картофельный крахмал — некоторые из часто используемых связующих веществ. Использование натуральных добавок зависит от состава биомассы и массового соотношения между целлюлозой, гемицеллюлозами, лигнином и неорганическими веществами.

Из-за трения в матрице выделяется избыточное тепло. Таким образом, гранулы получаются очень мягкими и горячими (примерно от 70 до 90 o C). Перед хранением или упаковкой его нужно охладить и просушить. Затем гранулы можно пропускать через вибрирующее сито для удаления мелких частиц.Это гарантирует, что источник топлива будет чистым и свободным от пыли.

Гранулы упаковываются в мешки с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Пеллеты хранятся в приподнятых бункерах или силосах на уровне земли. Упаковка должна быть такой, чтобы гранулы были защищены от влаги и загрязняющих веществ. Коммерческие грануляторы и другое оборудование для гранулирования широко доступны по всему миру.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Информация о Салмане Зафаре

Салман Зафар — генеральный директор BioEnergy Consult, а также международный консультант, советник и инструктор, обладающий опытом в области управления отходами, энергии биомассы, преобразования отходов в энергию, защиты окружающей среды и сохранения ресурсов.Его географические области деятельности включают Азию, Африку и Ближний Восток. Салман успешно выполнил широкий спектр проектов в области биогазовых технологий, энергии биомассы, преобразования отходов в энергию, рециркуляции и управления отходами. Салман принимал участие в многочисленных национальных и международных конференциях по всему миру. Он — плодовитый экологический журналист, автор более 300 статей в известных журналах, журналах и на веб-сайтах. Кроме того, он активно участвует в распространении информации о возобновляемых источниках энергии, управлении отходами и экологической устойчивости через свои блоги и порталы.С Салманом можно связаться по электронной почте [email protected] или [email protected]

Производственные мощности по производству древесных пеллет на юге США

Этот пост является первым из серии, посвященной исследованию клиентов Multi -Client Study: North American Forest Market & Industry Rankings, всестороннему анализу и рейтингам североамериканских рынков древесины и деревообрабатывающих предприятий. Для получения дополнительной информации нажмите здесь .

Производственные мощности по производству древесных гранул в Северной Америке увеличились на 144% за последнее десятилетие.Производственные мощности по производству древесных пеллет, увеличивающиеся для удовлетворения европейского спроса на возобновляемые источники энергии — а в последнее время и азиатского спроса, — консолидировались и переместились по регионам. Сегодня Юг США является крупнейшим регионом по производству древесных гранул в Северной Америке. При мощности 11,5 млн тонн на этот регион приходится 58% мощностей по производству древесных гранул в Северной Америке (рисунок). Производственные мощности Юга с 2009 года увеличились более чем в пять раз, при этом среднегодовые темпы роста составили 14%.

Изменились характер и структура мощностей по производству древесных гранул в регионе.Переход к экспортно-ориентированному бизнесу подтолкнул промышленность по производству древесных гранул к созданию экономически эффективных крупномасштабных производственных мощностей с целью снижения удельных затрат. С 2009 года средняя мощность предприятий по производству древесных гранул на юге США выросла на 180%, достигнув 250 тысяч тонн в 2019 году.

Scale использует технологические достижения в лесной промышленности, а консолидация отрасли еще больше усиливает эти преимущества. Enviva, крупнейший производитель промышленных пеллет в мире, вышла на рынок в 2010 году и в настоящее время составляет 40% мирового рынка.Мощности компании S. South по производству древесных гранул и 23% от мощности Северной Америки. В 2019 году, в дополнение к объявленному увеличению мощностей на предприятиях Enviva в Гринвуде и Сэмпсоне, компания начала работу на заводе на 661 тысячу тонн в Хамлете, Северная Каролина. Ожидается дальнейший рост с объявленным увеличением мощностей заводов Enviva в Нортгемптоне и Саутгемптоне в 2020 году, а также с планами по строительству нового завода в Люседейле, штат Миссисипи.

Теги биоэнергетика, Древесная биоэнергетика, древесные гранулы

Влияние политики на производство пеллет и леса в США.Южный Юг: технический документ, подтверждающий обновление Лесной службы Оценки RPA 2010

Лесная служба США
Уход за землей и служение людям

Министерство сельского хозяйства США


  1. Влияние политики на производство пеллет и леса на юге США: технический документ, подтверждающий обновление Лесной службы оценки RPA 2010

    Автор (ы): Карен Л. Абт; Роберт С.Abt; Кристофер С. Галик; Kenneth E. Skog
    Дата: 2014
    Источник: Gen. Tech. Представитель SRS-202, Эшвилл, Северная Каролина: Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Южная исследовательская станция. 33 п.
    Серия публикаций: Общий технический отчет (GTR)
    Станция: Южная исследовательская станция
    PDF: Скачать публикацию (9.0 MB)

    Описание Текущая политика Европейского Союза (ЕС), требующая возобновляемых источников энергии и энергии с низким уровнем выбросов парниковых газов, влияет на производство изделий из древесины и леса в США.Эта политика привела к увеличению производства и экспорта пеллет из США в ЕС, что, в свою очередь, повлияло на производство лесов и других изделий из древесины в США. В настоящее время основным регионом-экспортером в США является Юг, а основными странами-импортерами в ЕС являются Великобритания, Бельгия и Нидерланды. Ожидается, что эта политика и некоторые субсидии государств-членов будут действовать по крайней мере до 2020 года с потенциалом продолжения после этой даты. Ключевые драйверы U.Предложение сырья для гранул S. включает как возрастную структуру имеющихся запасов древесины, так и политику, определяющую устойчивость. На эффект увеличения спроса на древесину для производства пеллет также влияет неэластичный спрос и предложение. Моделирование реакции рынка на увеличение спроса как на пеллеты, так и на другую биоэнергетику на юге США предполагает, что цены на древесину будут расти по мере увеличения урожая, что, в свою очередь, приведет к долгосрочным изменениям в запасах и площади лесных угодий. Доступен

    аудиоклип Sound Research этой публикации.

    Примечания к публикации
    • Вы можете отправить электронное письмо по адресу [email protected], чтобы запросить бумажную копию этой публикации.
    • (Пожалуйста, укажите именно , какую публикацию вы запрашиваете, и свой почтовый адрес.)
    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и приложить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *