Производство пластиковой арматуры: Линия оборудования по производству композитной стеклопластиковой арматуры

Конвейерная линия для производства оснащена всем необходимым для обеспечения непрерывного выпуска высококачественной арматуры из стеклопластика.

В цехах установлены:

• стеллажи для стекла, нитей или ровинга;
• ванны пропитки со смолой;
  печи;
• обмотчики;
• блоки охлаждения и высыхания материала;
• блоки финишного покрытия;
• автоматы для резки.

Типы арматуры, которые мы можем производить

Современный строительный рынок диктует потребности в большом количестве разных видов неметаллических арматур. Они отличаются волокном, из которого сделаны. Мы следим за трендами и оперативно оснащаем завод на изготовление необходимой продукции. На сегодня это:

• Стеклопластиковая (композитная) арматура.
  На производстве стекловолокно проходит обработку и смешивается с термореактивными смолами. Этот материал является самым частым выбором покупателей благодаря оптимальному соотношению цены и качества.
• Углепластиковая арматура.
  В состав прутьев входят волокна углерода. По характеристикам и свойствам считается очень надежным материалом, однако многих от покупки останавливает цена материала.

• Арамидокомпозитная арматура.
  При изготовлении используются арамидные волокна. Данный вид арматуры не получил широкого применения в России, однако по качеству он ничем не уступает остальным.
• Базальтопластиковая арматура.
  Эта арматура создается на основе базальтовых волокон и органических смол. Является чуть более дорогим вариантом, по сравнению со стеклопластиковой, но обладает большей прочностью. Отличительной чертой базальтопластиковой арматуры является черный цвет прутьев.
• Комбинированная арматура.
  В ее составе одновременно находится и волокна стекла, и базальта.

Где находится наше производство

Адрес предприятия: Ленинградская обл., пос. им. Свердлова, микрорайон 1, дом 15а

Производство находится рядом с СПб и открыто для посещений. По предварительной договоренности вы можете приехать на завод по изготовлению стеклопластиковой арматуры и лично убедиться в ее качестве и надежности.

Схема проезда

Яндекс карта

Схема проезда

Яндекс карта

Записаться на посещение завода производителя

Основные достоинства и области применения стеклопластиковой арматуры

Благодаря своим свойствам стеклопластик все чаще применяется в строительстве. Среди главных его преимуществ: прочность, долговечность, коррозионная стойкость, плохая теплопроводность. 

Прочность

Экспериментальным путем доказано, что стеклопластиковая арматура прочнее металлической в 3 раза. Речь идет о прочности на разрыв (растяжение). В прочности на изгиб есть некоторые нюансы — стеклопластик гнется лучше, чем металл. Однако это не значит, что, например, в плитах перекрытия, нельзя использовать композит. Просто нужны дополнительные расчеты нагрузки, которые в конечном итоге позволят вам использовать только стеклопластиковую арматуру, или дополнить ее металлической для усиления в нужных местах.

Если же конструкция, для которой вам нужна пластиковая арматура, не предполагает нагрузок на изгиб, то никакие дополнительные сложные расчеты не требуются.

Малый вес

Композитная арматура почти в 9 раз легче металлической. А значит, ее без труда можно доставить на легковой машине, тем более что часто она выпускается в бухтах. Также это преимущество значительно уменьшает общий вес конструкции, например крыши, фундамента или плит перекрытия.

Для общего понимания, сколько весит стеклопластиковая арматура, один метр минимального диаметра — около 27 гр, а самого крупного — 195 гр.

Долговечность

Композит может использоваться в конструкции без изменений свойств материала на протяжении 80 лет и больше. Все благодаря прочности и коррозийной стойкости, которая позволяет композитной арматуре не меняться под воздействием кислот, щелочей, солей и воды. Согласно исследованиям, даже спустя 60 лет беспрерывного нахождения в воде стеклопластиковая арматура совершенно не изменяется и не теряет своих свойств.

Морозостойкость

Композитная арматура не меняет своих характеристик при воздействии минусовых температур — может выдерживать даже до -70°.

Любая длина

Заводы по производству стеклопластиковой арматуры выпускают продукцию любой нужной длины. Стандартные бухты имеют длину 50 и 100 метров, но материал без проблем нарежут на нужные фрагменты и доставят на объект. Это достоинство экономит деньги и нервы — после окончания строительства не остается лишних кусков арматуры, которые некуда деть.

Экономия

Стеклопластиковая арматура дешевле металлической. И дополнительным преимуществом является равнопрочная замена — на определенный диаметр металлической арматуры в проекте сооружения приходится меньший диаметр композита. А это значит, что кроме экономии в цене, по количеству материала тоже понадобится меньше. И замена никак не скажется на качестве и прочности бетона. 

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве

Композитная арматура имеет такую же сферу применения, как и металлические стержни.

Ее используют в любых видах построек, например:

• дорожное строительство — строительство дорог, бордюров, трасс, укреплений;
• береговое строительство — любые сооружения, которые имеют соприкасание с водой или постоянно находятся в ней;
• при строительстве кирпичных зданий — гибкие связи;
• армирование бетонных конструкций — фундамент, стены, перекрытия;
• постройки с использованием гипсовых вяжущих веществ;
• строительство несущих конструкций;
• мостостроение, эстакады.

Все чаще застройщики и проектировщики выбирают именно стеклопластиковую арматуру, потому что она долговечна, устойчива и является более экономичным материалом по сравнению с железной арматурой.

Заказ и доставка

Заказать композитную стеклопластиковую арматуру и арматурную сетку можно на нашем сайте.

Осуществляем доставку по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Возможен самовывоз со склада компании.

Если вам необходима доставка по Российской Федерации,

позвоните нам по телефону +7 (812) 717-88-66

или напишите на электронную почту [email protected]

Расчет стеклопластиковой арматуры

Для расчета необходимого количества арматуры свяжитесь с нашим менеджером по номеру телефона +7 (812) 717 88 66или оставьте свой контакт в форме обратной связи

Мы на связи

Позвоните нам по телефону:

+7 (812) 717 88 66

c 9.00 до 20.00 понедельник – пятница

и мы примем заказ и ответим на все Ваши вопросы.

Оставьте заявку и мы перезвоним Вам сами

Вы можете написать нам и мы ответим Вам по телефону или
электронной почте:

ОтзывПредложениеВопрос

Завод по производству арматуры в Волгограде

Производство композитной арматуры стало гигантским шагом в жилом и гражданском строительстве. Ранее для армирования использовались стальные прутья, значительно утяжелявшие всю конструкцию. Сегодня широко применяется стеклопластиковая арматура – вес в 11,5 раз легче стальной, устойчивая к коррозии, с низкой теплопроводностью и химически инертная. К этому стоит добавить высокую прочность на разрыв и минимальный диаметр, чтобы стало понятно, каким выгодным и рациональным является ее применение.

Производство арматуры в Волгограде

Весь технологический процесс осуществляется на европейском высокотехнологичном оборудовании с минимальным участием человека. Мы стали первыми, кто наладил массовое производство арматуры в России. Заводы сегодня ориентированы на изготовление композитной арматуры на линиях с непрерывной протяжкой. Для того, чтобы обеспечить достаточное количество материала процесс не прекращается ни на минуту. Все линии работают в круглосуточном режиме.

Для того, чтобы было понятно, как именно осуществляется производство пластиковой арматуры, расскажем об основных технологических процессах:

• по линии натяжения одновременно движется 80 стеклонитей, которые выравниваются и соединяются в один непрерывный поток;
• этап очистки волокон от загрязнений и влаги под высокой температурой;
• далее связанные и осушенные волокна погружаются в ванную с термопластичным полимером;
• из ванной волокна поступают на линию изготовления стержней, где протягиваются через формы определенного диаметра;
• уже пропитанные и обмотанные стержни следуют в печь для полимеризации смолы;
• последним идет этап намотки на бухту или нарезки стержней на стандартные отрезки.

Цена стеклопластиковой арматуры в Волгограде

Несмотря на то, что мы используем только качественное сырье для производства композитной арматуры, цена у нас самая низкая в Волгограде и области. Связано это, в первую очередь, с тем, что мы – производители композитной арматуры, а не посредники между производителем и заказчиком. Полностью автоматический процесс производства удешевляет себестоимость. Нам не нужно привлекать специалистов – всю работу выполняют машину и делают это более чем качественно. И самый главный фактор экономии – производство арматуры из стеклопластика на собственных линиях. У нас нет ни одного арендованного станка. Производственные мощности — собственность компании и обслуживают ее специалисты завода-изготовителя. 

Что мы предлагаем

Весь ассортимент композитных арматур:

• стеклопластиковые;
• базальтовые;
• с песчаным напылением;
• композитные сетки;
• комбинированный тип, где стержень из стеклопластика, обмотка – базальт;
• фиксаторы арматуры

Производство композитной арматуры построено таким образом, что на складе всегда есть достаточное количество и полный ассортимент. Мы принимаем в работу любой заказ – от 1 пачки до нескольких тонн продукции. Для удобства доставки предусмотрены бухты. Интересно, вы когда-то могли себе представить, что арматуру для собственно дома будете везти в багажнике легкового авто?

Если у вас еще остались вопросы или вы хотите оформить доставку, заполните заявку на сайте или закажите обратный звонок. В ближайшее время с вами свяжется менеджер, который даст подробную консультацию и предложит оптимальный вариант.

Как производятся пластиковые трубы?

Независимо от того, используются ли они для водопровода, контуров или газа, нельзя отрицать, что трубы являются одним из самых полезных изобретений современного мира. Но при всем том, что мы используем трубы, большинство из нас не слишком хорошо знает, как они сделаны. Итак, сегодня мы рассмотрим технологический процесс производства труб из ПВХ и подробно рассмотрим, как изготавливаются трубы всех видов.

Мы рассмотрим, как работает производственный процесс ПВХ трубы , а также полиэтиленовые и обычные водопроводные трубы. Так что будьте готовы и сопровождайте нас, когда мы рассмотрим все, что нужно знать, чтобы по-настоящему понять, как изготавливаются и проектируются трубы.

Все о производстве пластиковых труб

Когда дело доходит до труб, способов их производства нет, и в зависимости от материала, назначения и компании процесс может значительно меняться. Тем не менее, мы подвели итоги, чтобы подробно рассмотреть 4 наиболее распространенных процесса производства труб, используемых в настоящее время.

Смешивание

Если используется натуральный материал, его необходимо сначала смешать до однородного состояния с концентратом красителя. Смолу можно смешивать с концентратом красителя в центральном смесителе, удаленном от экструдера, или в отдельном смесителе, установленном над бункером экструдера.

Комплектация

Перед погрузкой в ​​грузовой или железнодорожный вагон труба обычно упаковывается в пучок. Комплектация обеспечивает удобство обращения и безопасность при погрузке и разгрузке.

Экструзия

Экструзия получила свое название от экструдера, необходимого для процесса, и, несмотря на кажущуюся простоту, является одним из самых надежных и сложных методов производства труб. Первым этапом является загрузка сырья в камеру экструдера. Материал в бочке нагревается в соответствии с требованиями и может легко достигать температуры 200°C. Эти высокие температуры позволяют материалу достичь точки плавления, после чего материал проталкивается через полость или «головку штампа».

После того, как материал протолкнут через экструдер, он принимает форму трубы и сохраняет ее после остывания. Хотя основной принцип прост, этот метод позволяет изготавливать трубы с низкой вероятностью неровностей или деформации. Экструзия может использоваться для нескольких материалов, но традиционно используется для одного материала за раз.

Литье под давлением

По своей сути система литья под давлением очень похожа на процесс, используемый экструдером. Как и в предыдущем процессе, сырье подается в машину для литья под давлением. Внутри машина нагревается за счет электрического нагрева и трения, пока снова не достигнет температуры плавления. Теперь расплавленный материал проходит через машину, пока в конечном итоге не заливается прямо в форму. Как только материал остывает, форма открывается, и деталь выталкивается.

Литье под давлением — проверенный и надежный метод, который используется для бесчисленного множества пластиковых изделий, которые мы используем в повседневной жизни. Это позволяет добиться высокой точности и массового производства. А поскольку пресс-формы очень долговечны, они могут быть доступными в долгосрочной перспективе.

Ротационное формование

Когда речь идет о ротационном формовании , принцип, лежащий в основе этого, снова заключается в нагреве, но общий процесс совершенно другой. Для этого метода пластик в виде порошка или гранул помещают во вращающуюся печь. Как только пластик касается стенок формы, он начинает плавиться, а вращение гарантирует, что он примет форму формы.

Ротационное формование — простой и эффективный метод, однако он используется в основном для очень специфических деталей. Ротационное формование чаще всего используется для изготовления больших смотровых камер или резервуаров для воды. Преимущества ротационного формования заключаются в том, что оно позволяет изготавливать цельные изделия практически без усилий и более простым методом, чем литье под давлением. Но обычно у ротационной формовочной машины есть только фиксированная форма, которую она может использовать.

Готовые фитинги

Когда мы говорим о сборных фитингах, мы имеем в виду более мелкие детали, которые помогают соединять трубы или чинить водопроводную систему. По сравнению с другими процессами, в которых основное внимание уделяется трубам простой цилиндрической формы, изготовленная таким образом труба может иметь углы или даже несколько точек входа. Изготовленные фитинги могут иметь гораздо более сложную форму, но требуют гораздо больше ручного труда, чем любой из вышеупомянутых процессов.

Производство фитингов проверяется вручную только на этапе контроля качества. Большинство производственных цепочек можно автоматизировать, например, раскрой.

Подробный обзор производства труб из ПВХ и ПЭ

Хотя упомянутые выше методы предназначены для работы с различными материалами и конструкциями труб, ПВХ и ПЭ создают несколько уникальных проблем. Экструзия на сегодняшний день является наиболее распространенным методом, используемым для обработки труб из ПВХ и ПЭ, но из-за природы материала необходимо внести определенные изменения в систему экструзии и конструкцию.

Эти пластмассы намного больше трения и нагрузки на систему экструдера, чем альтернативы. Поскольку такие экструдеры, предназначенные для этих материалов, не только должны быть построены в соответствии с более высокими стандартами, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать рабочие условия. Но он также должен полагаться на другую конструкцию экструдера. Эта конфигурация с двумя экструдерами снижает нагрузку на игру, позволяя производственному потоку работать с нормальной производительностью.

Суммировать

Как вы видите, процесс производства труб более сложен, чем кажется на первый взгляд, и немногие компании проявляют эту черту так, как это делает LESSO. Компания LESSO , основанная в Китае, является компанией с более чем 30-летним опытом работы на рынке труб, что можно легко увидеть в ее передовом процессе производства труб.

Автоматизированный производственный цех LESSO выводит рентабельность на новый уровень. И если этого было недостаточно в дополнение к своим современным производственным предприятиям, LESSO также имеет собственные специализированные центры исследований и разработок, чтобы гарантировать, что их продукция всегда будет на высоте.

Производство труб резко изменилось и выросло с годами, и такие компании, как LESSO, показывают, как далеко еще может зайти этот бизнес.

Рекомендуем к прочтению

Знание

Все, что вам нужно знать о трубах из ПВХ

Третий наиболее широко используемый синтетический полимер, ПВХ, производится и используется в объеме 40 миллионов тонн в год во всем мире. Его основное приложение —

. Подробнее »

Труба

Полное руководство по трубам из ПВХ

Хотя работать с пластиковыми трубами несложно, для достижения наилучших результатов вам все же потребуются направляющие для пластиковых труб. Поскольку ПВХ заменил большинство альтернатив

Подробнее »

▷ Производство пластмассовых фитингов и водных технологий

Your local contact in

AlgeriaAustriaBelarusBelgiumBelizeBhutanBoliviaBrazilCanadaChinaCzech RepublicDenmarkDominican RepublicEl SalvadorEstoniaFinlandFranceGeorgiaGermanyGuatemalaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIrelandItalyJapanLatviaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMalaysiaMaldivesMexicoMoldova (Republic)MonacoMoroccoMyanmarNepalNetherlandsNicaraguaNorwayOtherPanamaPhilippinesPolandPuerto RicoRomaniaRussian FederationSingaporeSri LankaSwedenSwitzerlandTaiwan (Province of China)ThailandTrinidad and TobagoTunisiaTürkiyeUkraineUnited KingdomUnited States

Ваши преимущества с машинами для литья под давлением ENGEL

• Компактные термопластавтоматы без стяжек с большим пространством для форм

• Загрузка машины до 90 % благодаря быстрой смене форм

• Переработка сложных материалов и вторсырья

• Простое управление большим весом дроби с помощью больших машин

Формы для пластмассовых фитингов часто бывают очень большими, но требуют малой силы зажима. Наша бесколонная серия Victory и компактная двухплитная машина Duo имеют большое и легкодоступное пространство для пресс-форм. Вы инвестируете только в усилие смыкания, которое необходимо пресс-форме. Для крупногабаритных форм для литья под давлением наша двойная машина поставляется в версиях с широкими плитами, размеры которых примерно на 20 % больше, но они имеют такую ​​же площадь основания.

Частая замена форм может снизить производительность ваших машин для литья под давлением. Большая и легкодоступная зона пресс-формы наших серий Victory и Duo позволяет быстро менять пресс-формы. Кроме того, функция «управляемой смены пресс-формы» на нашем блоке управления CC300 упрощает процесс замены для ваших операторов с помощью пошаговых инструкций и полуавтоматических процессов. Вы сокращаете время простоя и повышаете производительность.

Пластмассовая арматура и детали гидротехники часто изготавливаются из специальных материалов, таких как БП, ППСУ или ПВХ. Эти пластмассы сложны в обработке и требовательны к машине и оператору. Мы сами разрабатываем системы пластификации, что позволяет нам предоставлять подходящие компоненты для каждого материала. Вы также можете воспользоваться нашими знаниями в области переработки высокоэффективных термопластов и вторсырья.

Клиенты, которым нужны большие машины для литья под давлением, доверяют ENGEL. Мы разрабатываем и производим различные термопластавтоматы с усилием смыкания более 50 000 кН. Мы являемся вашим партнером в области сверхкрупных деталей, изготовленных литьем под давлением: вы можете легко перерабатывать дробь весом более 150 кг в сборные резервуары или пластиковые фитинги для трубопроводных систем. От нас вы получаете решение, адаптированное к вашим требованиям.

Ваши преимущества с машинами для литья под давлением ENGEL

Компактные термопластавтоматы без стяжек с большим пространством для форм

Формы для пластиковых фитингов часто бывают очень большими, но требуют небольшого усилия зажима. Наша бесколонная серия Victory и компактная двухплитная машина Duo имеют большое и легкодоступное пространство для пресс-форм. Вы инвестируете только в усилие смыкания, которое необходимо пресс-форме. Для крупногабаритных форм для литья под давлением наша двойная машина поставляется в версиях с широкими плитами, размеры которых примерно на 20 % больше, но они имеют такую ​​же площадь основания.

Загрузка машины до 90 % благодаря быстрой смене форм

Частая замена форм может снизить производительность ваших машин для литья под давлением. Большая и легкодоступная зона пресс-формы наших серий Victory и Duo позволяет быстро менять пресс-формы. Кроме того, функция «управляемой смены пресс-формы» на нашем блоке управления CC300 упрощает процесс замены для ваших операторов с помощью пошаговых инструкций и полуавтоматических процессов. Вы сокращаете время простоя и повышаете производительность.

Переработка сложных материалов и вторсырья

Пластмассовая арматура и детали водной техники часто изготавливаются из специальных материалов, таких как БП, ППСУ или ПВХ. Эти пластмассы сложны в обработке и требовательны к машине и оператору. Мы сами разрабатываем системы пластификации, что позволяет нам предоставлять подходящие компоненты для каждого материала. Вы также можете воспользоваться нашими знаниями в области переработки высокоэффективных термопластов и вторсырья.

Простое управление большим весом дроби с помощью больших машин

Клиенты, которым нужны большие машины для литья под давлением, полагаются на ENGEL. Мы разрабатываем и производим различные термопластавтоматы с усилием смыкания более 50 000 кН. Мы являемся вашим партнером в области сверхкрупных деталей, изготовленных литьем под давлением: вы можете легко перерабатывать дробь весом более 150 кг в сборные резервуары или пластиковые фитинги для трубопроводных систем. От нас вы получаете решение, адаптированное к вашим требованиям.

Победа ENGEL значительно сократила время наладки.