Разное

Производство профиля пвх: Производство ПВХ-профиля: оборудование, технология изготовления

24.11.1981

Содержание

Производство ПВХ-профиля: оборудование, технология изготовления

Первые опыты экструзии ПВХ имели место в 1920-х гг., а первые шнековые промышленные экструдеры, предназначенные для переработки термопластических материалов, создали в 1930–40-е гг. Промышленное производство профиля ПВХ для окон появилось в 1950-е гг.

Ведущие производители постэкструзионного и экструзионного оборудования для профиля ПВХ – австрийские фирмы Battenfeld-Cincinnati и Greiner, Technoplast, немецкие компании Krauss Maffei и Weber, итальянские Amut, Bausano, Bandera и Sica. Создание современных экструзионных производств в России началось в 1996.

Как известно, профили ПВХ активно используются при изготовлении ПВХ-окон, дверей, при декорировании мебели, плинтусов, натяжных потолков и т.п.

Оборудование для производства и его цена

Для производства используется так называемая экструзионная линия.

Цена такого оборудования для производства профиля ПВХ зависит от производимого конечного продукта и производственной мощности линии. Ориентируйтесь на цену в районе 150 тыс. долларов США.

Сам процесс выглядит так:

Технология изготовления

Процесс технологии производства ПВХ-профилей включает такие операции:

1) Аддитивы и ПВХ-смолу погружают в отдельные емкости в системе автоматического дозирования, подачи и смешивания. В такой системе под управлением компьютера соответственно заданному рецепту происходит сверхточное последовательное взвешивание компонентов. Отмеренные порции их прибавляются к тоже предварительно дозированным порциям ПВХ-смолы.

Точность системы столь высока, что при дозе аддитива объемом несколько кг погрешность составляет лишь несколько г.

2) Приготовленную порцию смешивают последовательно в горячем и холодном миксерах, потом при помощи вакуума подают в так наз. промежуточные емкости для дозревания.

3) Далее готовую композицию тоже посредством вакуумной загрузки поступает из промежуточных ёмкостей по распределительной станции в экструдеры, где идёт её плавление и переход её из твёрдого состояния во вязкотекучее до получения высокогомогенизированного однородного расплава ПВХ, который потом нагнетается под давлением в формующую фильеру.

4) Дальше в формующей фильере, которая устанавливается на экструдере, формуется профильная ПВХ-заготовка.

5) На калибровочном столе устанавливают калибровочные ванны мокрого и сухого типа, в которых проводят калибрование профиля и охлаждение его до температуры окружающей среды.

6) Дальше в технологической цепи имеется гусеничное приёмное устройство, в которое интегрирован пильный станок. С помощью тянущего устройства равномерно стягивается профиля в устройство, предназначенное для распиливания профиля на отрезки нужной длины (6,5 м).

6) После прохождения отрезного устройства профиль ПВХ идет на откидной стол, с помощью которого откидывается в накопитель готовых профилей от оси экструзии.

7) Затем готовый профиль упаковывают в палеты и отправляют на склад готовой продукции.

Автоматизированная система управления постоянно контролирует параметры процесса производства профиля ПВХ, чем обеспечивает стабильность качества продукции.

Все о ПВХ для производства пластиковых окон

ПВХ — продукт природы и химии

Пластиковые окна изготавливаются из ПВХ профилей, основой для производства которых служит ПВХ.

ПВХ как поливинилхлорид
Химическая формула: [-Ch3-CHCl-]n.
Представляет собой бесцветную, прозрачную пластмассу, термопластичный полимер винилхлорида.
Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, кислотам и растворителям.

Сплошная химия?
Тем не менее, не смотря на обилие «ненатуральных» терминов, ПВХ — детище природы. ПВХ на 57% состоит из связного хлора, который выделяется из поваренной соли и на 43% из этилена, который получают переработкой нефти.

Можно сказать, что «по бабушке» ПВХ полностью природный материал.

В «сыром виде» ПВХ имеет ряд недостатков, например,боится низких температур. Для целей производства пластиковых окон, ПВХ используют в смеси с другими компонентами. Рассмотрим состав смеси подробнее.

Из чего в действительности состоит профиль пластиковых окон

Точные пропорции ПВХ смеси держатся в тайне, так как формула является частью секрета фирмы-производителя, за которым (как за рецептом Кока-Колы) охотятся шпионы-конкуренты.

Тем не менее состав строго определен. Для экструзии оконного профиля используют:

  • Собственно ПВХ,
  • Термостабилизаторы (на основе соединений свинца или кальций-цинка),
  • Красящие пигменты (оксид титана и оксид железа),
  • Наполнители (соединения кальция),
  • Пластификаторы (фталаты).

Насколько безопасен состав смеси для производства ПВХ профиля?
Чтобы не быть голословными, рассмотрим их по порядку.

Термостабилизаторы

Термостабилизаторы на основе соединений свинца уже долгое время используются в производственных отраслях для придания необходимых физических свойств. Для термоустойчивости оконного ПВХ профиля применяют сульфид свинца. Свинец в соединении находится в связанном виде и не представляет опасности. К тому же для производства профиля его добавляют в малых количествах — не превышает величину в 0,4% от общего объема материалов. В окне получается и того меньше.

Продолжительное использование, среди прочего — для изготовления водопроводных труб, позволили изучить свойства сульфида свинца и получить опытное подтверждение его безвредности. Другое дело — стабилизаторы на основе кальция и цинка.

Стабилизаторы на основе цинка и кальция относительно недавно стали использоваться в производстве ПВХ профилей, отчего в полной мере не сформировалось базы знаний и наблюдений за материалами с этими компонентами. Однако они прошли все проверки в европейских лабораториях на соответствии нормам.

Красители

Красители для производства ПВХ профилей — вещества, прошедшие лабораторные исследования и активно применяемые. В конечном продукте — профиле окна ПВХ, они также не представляют опасности.

Необходимость добавки красящих пигментов объясняется тем фактом, что ПВХ сам по себе не имеет цвета и без красителей представлял бы на вид толстый полиэтиленовый пакет.

В производстве ПВХ профиля используют следующие красящие компоненты:

  • оксид титана — для придания профилю белого цвета,
  • оксид железа, чтобы сделать цвет профиля коричневым.

Наполнители

Соединения кальция, используемые как наполнитель, придают оконному профилю прочность. Добавляемый для этих целей состав, как правило, карбонат кальция, или попросту, мел. Безвреден и безопасен.

Пластификаторы

Пластификаторы в пластиковой продукции — наиболее обсуждаемый элемент. Именно он до недавнего времени был главным объектом критики пластиковых окон.

Особое внимание общественности приковано к фталатам группы DEHP, воздействие которых изучается, но предполагается их негативное воздействие при попадании в организм человека.

Для пластиковых профилей используются фталаты другой группы — DIDP и DINP, которая до 2014 года также была под подозрением. Однако проведенные исследования* в течение 4 лет подтвердили безопасность пластификаторов этих групп.

По результатам наблюдений эксперты смогли с уверенностью заявить, что необходимо с осторожностью использовать предметы, в которых использовались пластификаторы из группы риска, и то при условии, что частицы будут попадать внутрь.

В заключении касательно оконного профиля говорится, что профиль изготовленный с использованием фталатов DINP и DIDP, не оказывает никакого влияния на организм человека.

*- Согласно данным исследований рабочей группы по ПВХ и окружающей среде Arbeitsgemeinschaft PVC und UMWELT e.V. (AGPU)

Все ли пластиковые окна безопасны

Выбирая окна от проверенного производителя ПВХ профиля, которым является компания VEKA (Германия) и ее дочерние предприятия, Вы получаете товар с заявленным высоким уровнем качества и безопасности.

Экологическая безопасность пластиковых окон

Менее качественные пластификаторы по законам рынка стоят дешевле. Выбирая пластиковые окна по принципу наименьшей цены, появляется вероятность приобрести товар с сомнительным составом.

Не экономьте на себе и здоровье близких, выбирайте пластиковые окна на базе профилей ПВХ VEKA.
Цены на пластиковые окна VEKA

Оборудование для производства ПВХ профиля

Что такое ПВХ профиль: применение, преимущества

Поливинилхлорид, получаемый при взаимной химической реакции углерода, хлора и водорода – это экологически чистый материал, активно применяемый в такой сфере, как производство профиля ПВХ. Из поливинилхлоридного профиля сейчас изготавливается большой ассортимент отделочных материалов, дверей, окон, кровельных конструкций и иной продукции: такие изделия из ПВХ повсеместно распространены благодаря особым преимуществам, которыми обладает этот материал.

Он обладает длительным сроком службы, устойчив к ультрафиолету, влаге и другим атмосферным воздействиям, а также к биологическим загрязнениям (грибку, плесени). ПВХ профиль экологичен (из поливинилхлорида изготавливаются электрочайники), имеет высокую прочность, не требует дополнительных затрат на обработку. Кроме этого, он обладает отличными теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами, а уход за изделиями из него – минимальный.

Благодаря отличным эксплуатационным свойствам ПВХ, такой материал всегда востребован, поэтому производство пластикового профиля представляет собой рентабельный бизнес. Вложения в подобное оборудование быстро окупаются.

Технология производства

Производство ПВХ профиля подразумевает несколько этапов, первым из которых является загрузка компонентов (поливинилхлоридной смолы и аддитивов) в специальные бункеры, оснащенные системой компьютерного сверхточного дозирования. После взвешивания, отмерки и смешивания компонентов, сырьевая масса подается вакуумом для «дозревания», затем она транспортируется в экструдеры, где плавится до вязкотекучего состояния.

Далее станок для производства ПВХ профиля производит подачу расплавленного состава в фильеры, где производится формовка изделия. В «сухих» и «мокрых» калибровочных ваннах осуществляется калибровка с последующим охлаждением. Последним этапом является подача профиля в пильный станок для распила на отрезки заданной длины и их сброса в накопитель готовой продукции.

Как выбрать линию для производства ПВХ профиля

Есть несколько критериев, по которым подбирается станок для изготовления поливинилхлоридного профиля – это функционал линии, производительность оборудования, максимальный размер и конструкция конечного продукта.

Почему купить оборудование для производства ПВХ профиля в Компании Астат — выгодное решение?

Для тех, кто хотел бы начать производство пластикового профиля, Компания Астат предоставляет удобные условия покупки необходимого оборудования. У нас предлагаются высокоточные станки из Китая, от производителей, которые обеспечивают поставки в десятки стран по всему миру и имеют высокий уровень доверия покупателей. Компания Астат предоставляет всю необходимую документацию, производит монтаж и отладку оборудования, а также предоставляем

гарантию 12 месяцев.

Оборудование для производства ПВХ профиля

Рейтинг:   / 3

Линия нужна для изготовления открытых и закрытых профилей, что применяются для армирования элементов ПВХ. Они производятся из оцинкованных листов стали, которые имеют толщину 1,5 и 2,0 мм.

 

Комплектность:

 

  •  Разматыватель — 1 шт.
  •  Профилегибочный стан — 1 шт.
  •  Отрезное устройство — 1 шт.
  •  Приемный стол — 2 шт.
  •  Шкаф управления — 1 шт.

 

Параметры

 

Наименование параметра или размера Величина или параметр

1

Обрабатываемый материал сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 ПС по ГОСТ 9045-80, применение ХП)

2

Толщина обрабатываемого материала 1,0-1,5 (1,0-2,0) мм

3

Ширина заготовки 60-170 мм

4

Скорость профилирования 20 м.пог/мин

5

Точность отрезки ± 5 мм

6

Грузоподъёмность разматывателя 2000 кг

7

Тип разматывателя Консольный, приводной

8

Тип профилегибочного стана Консольный

9

Тип отрезного устройства Пила торцовочная дисковая

10

Режим работы Полуавтомат

11

Привод Электромеханический, червячный мотор-редуктор

12

Передача Цепная

13

Максимальная длина профиля, принимаемого приёмным столом 4000 мм

14

Шкаф управления Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем

15

Обслуживающий персонал 1-2 чел.

16

Габаритные размеры линии 13000x1073x1600 мм

17

Установленная мощность линии 8-11 кВт

18

Масса линии 3700 кг

 

Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем в России

Такой профиль нужен для повышения прочности оконных элементов и фиксации требуемой формы. Используется и для крепления фурнитуры. Компания «ФИНПРОФИЛЬ» выпускает устройства для изготовления разных типов армирующих профилей. Используется тонколистовая и оцинкованная сталь. Автоматизированная работа обеспечена специальным шкафом регулирования. Для управления достаточно двух человек. При необходимости, мы можем обучить использованию. Изготавливаются установки в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород и Новосибирск.

 

Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем в Украине

Выпускаемый продукт обусловливает успешность предприятия. В случае изготовления ПВХ профиля, свойства продукции зависят от того, какой станок применяется для производства профилей. Если вам нужна работа без простоев, необходимо использовать установки, что выпускает компания «ФИНПРОФИЛЬ». Вся продукция проходит контроль качества перед сбытом. Оборудование имеет гарантию, а также гарантийное обслуживание. Готовые линии экспортируются более чем в 15 стран. Установки выпускает Киев, Одесса и Харьков. Наш офис находится по адресу: Украина, Харьковская обл, пгт. Печенеги, ул. Независимости, 3.

 

Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем в Казахстане

Начинать изготовление профиля невозможно без наличия станка для производства армирующих профилей в Казахстане. Для улучшения качеств прочности оконных элементов и поддержания формы оконных конструкций используют армирующий профиль. Размещают его внутри изделий из ПВХ. Компания «ФИНПРОФИЛЬ» выпускает оборудование, которое производит профиль из таких материалов, как тонколистовая и оцинкованная сталь. Для регулирования станка необходимо всего два сотрудника, которые не обязаны иметь специальные знания. У нас предусмотрено обучение навыкам работы с установкой. Станки изготавливаются в Алма-Аты, Шымкенте и Нур-Султане.

 

Схема

 

 

Эскизы

 

 

 

Фото

 

 

Видео

 

Оборудование для изготовления ПВХ для малого и крупного производства

Производство ПВХ изделий – отличная идея для своего дела. Как быть успешным в таком бизнесе и уберечь себя от убытков? Сначала, для массовых покупателей выпускаемые изделия должны быть не только высококачественными, но и достаточно недорогими. Далее необходимо, чтобы изготовление продуктов было малозатратным. Также требуется, чтобы у станка, по необходимости, была возможность быстрой смены настроек. К тому же, важным показателем является сведение к минимуму влияния человеческого фактора. Все это играет важную роль, как для крупного, так и для малого бизнеса.

Станки для изготовления армирующего профиля с гарантийным сервисом

Один из самых важных показателей при изготовлении ПВХ профиля – это высококачественная продукция, так как жесткий каркас, что образуют металлические профили, предназначен для усиления прочности ПВХ конструкций. Помимо высокого качества, станки обязательно должны быть с надлежащим гарантийный обслуживанием. В компании «Финпрофиль» линия для производства армирующих профилей – один из самых популярных продуктов. В нашей компании вся продукция проходит контроль качества, и, только после этого, происходит реализации товара. После контрольного тестирования каждый покупатель может убедиться в отменном качестве устройства. На оборудование распространяется гарантийное обслуживание, что дает уверенность в бесперебойной работе устройства. Применение станков возможно для:

  • изготовления открытых профилей;

  • изготовления закрытых профилей из оцинкованной стали;

  • обработки тонколистовой стали, что имеет толщину от 1 мм.

Как стать успешным в бизнесе по производству армирующих профилей для ПВХ окон?

Обязательным является простота и удобство в использовании устройства для изготовления профилей. Прибыльное производство – это такое, при котором получаются минимальные затраты, но качество товара при этом не страдает. Установки для производства, что предлагает «Финпрофиль», отличаются низкой ценой, быстрой окупаемостью и удобством в применении. Также для регулировки станка не нужно много персонала, что дает возможность снизить действие «человеческого фактора».

 

Из чего сделан профиль — Статьи от производителя окон и дверей ПВХ VEKA

Поливинилхлорид — основной материал для изготовления профиля, используемого в производстве пластиковых окон. На сегодняшний день оконные системы из ПВХ-профиля являются наиболее гибкими и технологичными. Невысокая стоимость изготовления и хорошие характеристики способствовали массовому применению пластика для изготовления самых разных светопрозрачных конструкций.

История открытия ПВХ

Впервые поливинилхлорид был получен в 1835 году французским химиком Анри Виктором Реньо. Это произошло случайно. Проводя исследования в области органической химии, Реньо как-то раз оставил на подоконнике раствор винилхлорида. Спустя некоторое время в растворе образовался белый осадок. Как выяснилось позднее, этому способствовал свет, действовавший на раствор в течение нескольких дней. Учёный отделил этот белый порошок и провёл с ним несколько опытов. Однако он не смог ни растворить его, ни подействовать на него как-то ещё, и поэтому вскоре утратил интерес к своему случайному открытию. Так поливинилхлорид сразу же продемонстрировал свою высокую химическую стойкость.

Промышленное производство поливинилхлорида развернулось уже в ХХ столетии. Немецкий химик Фриц Клатте искал замену для целлулоида, который считается первым термопластом. Целлулоид оказался хорошей заменой рогу для изготовления пуговиц и расчёсок, использовался в производстве киноплёнки, но отличался высокой горючестью. Любопытно, что Клатте, по-видимому, не знал об опытах Реньо с винилхлоридом и «открыл» ПВХ заново.

В 1913 году он вместе со своими коллегами Эмилем Захариасом и Адольфом Роллеттом запатентовал технологию производства поливинилхлорида. К сожалению, эта технология ещё не была готова для использования в коммерческих целях; инженеры и химики продолжали исследования. Промышленное производство ПВХ начала компания BASF только в 1934 году.

После Второй мировой войны поливинилхлорид благодаря своей невысокой стоимости и технологичности обработки стал широко использоваться для изготовления труб, профилей, искусственных покрытий для пола, всевозможных плёнок, электрической изоляции и других изделий из пластмассы. В 1950-х годах ПВХ начали применять для изготовления оконных рам. Первые оконные профили были запатентованы в США и Германии.

Особенности поливинилхлорида

ПВХ является производным этилена, который, в свою очередь, является продуктом пиролиза жидких дистиллятов нефти или низших насыщенных углеводородов, таких как этан, бутан и пропан. Исходным сырьём для получения ПВХ является нефть, а также природный и попутный нефтяной газ.


Поливинилхлорид отличается высокой стойкостью к растворителям, кислотам, минеральным маслам и другим агрессивным воздействиям. В чистом виде он не поддерживает горение. В то же время ПВХ подвержен фотодеструкции: под действием солнечного света материал постепенно теряет прочность и эластичность. Применение различных химических добавок позволило исправить этот недостаток: светопоглощающие красители ограничивают деградацию изделий из ПВХ очень тонким слоем в 0,05 мм.

Использование различных добавок позволяет менять свойства материала в широких пределах, приспосабливая его к конкретным требованиям, иногда совершенно противоположным. Например, для оконного профиля от материала требуется жёсткость, а для кабельной изоляции и линолеума гибкость.

Изготовление ПВХ-профиля

Профиль, используемый для окон, изготавливается из гранулированного ПВХ методом непрерывной экструзии на автоматизированных линиях. Процесс тщательно контролируется на всех этапах производства: начиная от чистоты исходного сырья и заканчивая точностью геометрических размеров изделия и проверкой его на прочность.

Детальнее о том, как производится ПВХ-профиль VEKA, вы можете прочитать здесь

После экструзионной линии профиль нарезается и армируется стальными вставками. Они компенсируют относительно большой коэффициент термического расширения ПВХ и добавляют конструкциям из профиля дополнительную жёсткость. Готовый профиль оклеивается защитной плёнкой, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. И уже оттуда поступает на предприятия по изготовлению окон.

Производитель пластиковых профилей | производство профиля ПВХ

Фильм о Primo >>

Контроль качества осуществляется на всех этапах производства: покупку сырья, подбор рецептуры для изготовления образца, тестирование, утверждение заказчиком и выпуск партии.

смотреть видео>>

7 причин работать с нами

Гарантия

Даем пожизненную гарантию на наш инструмент

Известные сроки изготовления

Гарантируем сроки изготовления и поставки

Низкая цена

Предлагаем оптимальные решения для снижения конечной стоимости продукта

Производство

В наших цехах есть все для производства уникальных конструкций или профиля нестандартных размеров

Сертификация

Сертифицированные стандарты производства и документации ISO 9001

Безопасно

Все изделия могут безопасно использоваться в общественных и жилых помещениях

Выбор покупателей

80% наших клиентов постоянные клиенты. 70% сотрудничают с нами более 5 лет.

Компания PRIMO — полный цикл производства пластикового профиля

Нам принадлежат производственные предприятия и торговые организации, находящиеся во всех скандинавских странах, в Германии, Польше, России и Китае.

Мы работаем в тесном сотрудничестве на всех этапах. Доводим Опытный образец до технологического совершенства.

С 1959 года имеем опыт производства пластикового профиля и работы на конкурентном рынке.

Наша компания обеспечивает весь цикл внутренними силами компании, что в свою очередь залог неизменно высокого качества производимого профиля.

Европейская культура производства позволяет производить высококачественный продукт на долгих промежутках.

Полный контроль каждого этапа от обсуждения технологии и используемого сырья до изготовления опытного образца.

  • Разработка чертежа
  • Подбор рецептуры
  • Дизайн оснастки
  • Производство инструмента
  • Испытание и доводка
  • Изготовление образца
  • Внедрение в производство

Почему наш профиль отвечает всем стандартам качества

Производители пластикового профиля или мы? Нас отличают от других производителей пластиковых профилей:

Производство профиля ПВХ на наших заводах

Производители пластиковых профилей отличаются от Primo гибкой, индивидуальной работой с клиентом, а также изготовлением профилей на заказ. Предоставьте нам чертежи необходимых предметов или закажите их разработку специалистам Primo и получите точно и в полном объёме изготовленную продукцию! Твёрдый и гибкий пластиковый профиль, длинномерный и мелкогабаритный — производство любых типов поливинилхлоридных изделий вы сможете заказать у нас.

Собственное
производство

Мы профессионально занимаемся экструзией ПВХ, а наши цеха, расположенные в 8 странах мира, оснащены самым современным и точным оборудованием. Полувековая история производства позволила нам стать одним из лидеров в отрасли.

Возможность индивидуального
изготовления изделий

В наших цехах есть всё необходимое, чтобы производить продукцию по индивидуальным чертежам клиентов. Требуются пищевые или другие трубки из ПВХ, уникальные рекламные конструкции или профили нестандартных размеров на заказ? Компания Primo рада изготовить их для вас!

Экологическая безопасность
продукции

Все изделия отвечают санитарным нормам, не выделяют вредных веществ, могут безопасно использоваться в общественных и жилых помещениях. Трубки для использования в сфере медицины также отвечают всем международным страндартам и нормам.

Материал

Приступаете к разработке нового продукта? Подумайте об использовании пластмассы. Существует множество типов пластмасс с самыми различными свойствами. Процесс соэкструзии позволяет получить материал с комбинацией различных свойств. Наши специалисты разработают эффективное решение по использованию экструдированной пластмассы, которое станет идеальным в Вашем производстве.

Оснастка

В своей работе мы используем САПР и АСУТП, имеем производственные площадки с штатом высококвалифицированных конструкторов и проектировщиков. Используем роботизированные системы производства оснастки, что позволяет Primo работать 24 часа в сутки. Непрерывный контроль качества оптимизирует технологический процесс — результат 100% стабильное качество пластмассовых изделий.

Экструзия

Компания Primo имеет репутацию ресурсного центра по технологиям и методам эктрузии и пултрузии. В дополнение к экструзионному процессу компания Primo выполняет отделочные операции для пластмассовых изделий — нанесение пленки, печать штрих-кодов, сгибание, сверление, фальцовку, сварку, склейку и многое другое.

Наши клиенты

Нашими клиентами являются как крупные компании, которые занимают лидирующие позиции в своей отрасли, так и небольшие организации, занимающиеся специализированным производством и предъявляющие уникальные требования.

Большинство наших продуктов разработаны по индивидуальным заказам, однако мы также поставляем стандартизованные решения для некоторых отраслей в случаях, когда разработка стандартов для конкретного изделия или группы продуктов является наиболее приемлемым вариантом.

Мы являемся международной компанией, которая ведет деятельность на мировом рынке. Это означает, что мы стремимся быть ближе к нашим клиентам и их заказчикам. Обладая производственными мощностями в скандинавских странах, Центральной Европе, России и Китае, компания Primo является глобальным поставщиком пластмассовой продукции на мировой рынок.

Список отраслей, использующих нашу продукцию, очень обширный и включает в себя такие основные направления, как сельское хозяйство, рыболовство, производство мебели, тяжелая промышленность, товары для спорта и отдыха.

Нам уже доверили производство комплектующих из пластика для своих изделий крупнейшие игроки рынков холодильного оборудования, производства окон и автомобилей.

Производство профиля ПВХ

Поливинилхлорид, сокращенно ПВХ, хорошо зарекомендовал себя при проведении ремонтных и строительных работ как надежный и экологический материал. Процесс производства профиля ПВХ происходит способом химического смешивания хлорных, водородных и углеродных реагентов.


Для производства оригинальных профильных изделий из поливинилхлорида и решения проблем с цветовым решением при производстве домешивают соответствующие окрасочные ингредиенты, модифицирующие составляющие, стабилизирующие препараты. Именно эти составляющие добавляют поливинилхлоридному составу прочности, устойчивости к воздействию перепадов температурного режима, природных явлений и негативного влияния от ультрафиолетового излучения.


В роли стабилизирующей примеси, чаще всего выступают свинцовые элементы, связанного типа. Химические составляющие свинцовых компонентов совершенно безопасны, так как ничуть не являются активными веществами, в биологическом направлении.

 

Особенности процесса производства провиля ПВХ

 

В настоящее время производство профиля ПВХ востребовано больше, чем какие-либо другие материалы. Ведь поливинилхлорид обладает целым рядом преимуществ: материал имеет устойчивые свойства к любым температурным изменениям, влагоустойчив, не подвержен коррозиоционному влиянию и горению, нейтрален к кислотно-щелочным реакциям, при этом сохраняя экологические свойства при эксплуатации. Благодаря этому, приспособления из профиля ПВХ обрели особую популярность, что говорит о закономерных выгодах денежных вложения в данный тип производства.

 

 

Сначала разрабатываются чертежные проекты профильного изделия. Затем, на их основе, получают соответствующее сформированное звено, что послужит задающими рамками будущей конструкции. Специалисты называют эта формующую заготовку — фильера (оснастка).


Учитывая технические качества обрабатываемых материалов, имеющиеся форменные и габаритные показатели профильного изделия, производится расчет наиболее целесообразного варианта. В этом случае необходимо достичь компромиссного решения между оптимальностью форм конструкции, предназначением, качественными показателями имеющихся пластмассовых элементов и экономически производительными нюансами, влияющими на производство профиля ПВХ.

 

Линия для производства профиля ПВХ

 

Стандартная производственная сеть по отливу профильного изделия включает в себя:


— двухшнековые экструдиционные приспособления, разнообразной производительной мощности, для обработки фракций поливинилхлорида. В зависимости от опций типа изготавливаемого товара, промышленная (изготовительная) сеть доукомплектовывается ко-экструдерными механизмами.

 

 

— калиброзадающее приспособление, установленное на специально оборудованном столе;
— растягующий и обрезной инструмент: растягующий служит для выпуска профильного изделия из калибрующего приспособления, обрезной необходим для формирования мерочных конструкций;
— столешница для упаковки готовых изделий;
— экструзионный инструмент.

 


Многофункциональность линий для производства профиля ПВХ при правильной настройке оборудования делает возможным производить товары из поливинилхлорида любого типа: профильные, кабель-каналы, стеновые панельные приспособления и прочее.

 

Технологии производства профиля ПВХ

 

Производство профиля ПВХ — усложненная технологическая операция. Технология изготовления профильных изделий стандартизирована. Важный процесс — изготовления порошкового гранулята, который включает в своем составе около тринадцати компонирующих веществ.

 

 

 

Перемешивание и гомогенизация порошкового ингредиента происходит следующим образом:


1.Через дозирующие приспособления к полимерному веществу подводят добавки жидкого и твердого типа. Затем перемешивают, получая однородные крупнозернистые элементы. Этот метод проиводства профиля ПВХ является методом сухого смешивания.

 

 

2.Грубо смешанные компоненты обрабатывают вальцовыми устройствами, экструдерами или тяжёлыми смесителями, затем обработанный состав разогревают и гранулируют. Это так называемый «Расплав».


Непосредственная формировка профильного изделия происходит на фильерном приспособлении. В начале запускается экструдер с необходимой конфигурацией, а после данной манипуляции заготовка проходит калибровку и тщательно охлаждается, пока не появится глянцевая гладкая поверхность.

 

 

 

 

Линия по производству ПВХ профилей

Характеристика машины

1, Равномерное смешивание, полная пластификация, стабильная экструзия и формование.

2, высокая эффективность работы, меньшее потребление энергии.

3, Высокая автоматизация, меньше трудозатрат.

Доступные модели экструдеров из ПВХ Линия по производству профиля

Модель

SJZ-45

SJZ51

SJZ65

SJZ65

SJZ65

92

Диаметр винта (мм)

45/90

51/105

65/132

80/156

92/188

Макс.скорость винта (об / мин)

45

45

45

34.7

34,7

Главный двигатель (кВт)

15

18,5

37

55/75

110

05

110

05

0 Производительность (кг / ч)

100

120

150-260

200-400

400-800

Центральная высота (мм)

1000

1000

1000

1100

1200

Вес (кг)

2800

3000

000 900

5500

8000

Размер

(Д * Ш * В, м)

3.3 * 1,1 * 2,1

3,6 * 1,1 * 2,1

4,2 * 1,5 * 2,4

4,7 * 1,5 * 2,4

6 * 1,6 * 2,5

Примечание: реальная производительность зависит от конструкции пресс-формы и формулы материала

Доступные вспомогательные агрегаты линии по производству ПВХ-профиля

Предметы

Модель

YF180

YF240

YF240

YF240

YF600

YF800

YF1000

Макс.ширина профиля (мм)

180

240

400

400

400

800

1000

Высота транспортировки (мм)

140

140

140

140

140

140

Скорость перемещения (м / мин)

0.3 ~ 5

0,3 ~ 5

0,3 ~ 5

0,3 ~ 5

0,3 ~ 5

0,3 ~ 5

Общая мощность (кВт)

18,7

31,6

31,6

31,6

35

37,1

Охлаждающая вода (м3 / ч)

6

6

9

12

15

Сжатый воздух (МПа)

0.6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

Линия по производству экструзии ПВХ-профиля

Экструзионная машина для производства профилей из ПВХ / ДПК

может производить все виды профилей, в том числе
1. Оконный профиль из ПВХ
2. Дверная панель из ПВХ
3. Потолочная панель из ПВХ
4. Стеновая панель из ПВХ / ДПК
5. Профиль кабельного короба из ПВХ
6 Уголок ПВХ
7.Кромочная полоса из ПВХ
8. Лента из искусственного мрамора из ПВХ
9. прочее

Производственная линия штранг-прессования профиля ПВХ Конфигурация
    • система управления
    • Смесительный блок
  • Шнековый питатель
  • конический двухшнековый экструдер
  • Экструзионная форма + калибровочная форма
  • блок калибровки вакуума
  • тяговый агрегат
  • отрезной станок
  • штабелеукладчик

Примечание:
  1. Линия по производству профилей из ПВХ под мрамор дополнительно требует установки горячего тиснения.
  2. Линия по производству кромкооблицовочной ленты
  3. из ПВХ нуждается в намоточном станке вместо отрезного станка и штабелеукладчика.

Производственная линия по производству штранг-прессованных профилей из ПВХ Детали машин

1. Винтовой погрузчик типа DTC

Наш шнековый погрузчик оснащен ограниченным переключателем, который может гарантировать достаточную подачу, но не перегрузку.
У нас есть модели DTC300, DTC500 и DTC1000, которые вы можете выбрать в соответствии с требованиями к емкости.

2. Конический двухшнековый экструдер серии SJZ

а. Экструдер приводится в движение двигателем SIEMENS, а его скорость регулируется инвертором ABB.
Винт и цилиндр используют процесс азотирования, твердость которого может составлять 800-900HV. Его материал — 38CrMoAlA, обычно биметаллический. А если в ваш состав добавлено слишком много Ca2Co3, вы можете выбрать материал SKD.
г. Он оснащен параллельным двухшнековым питателем, обеспечивающим равномерную и непрерывную подачу.
с. Можно выбрать коробку передач вертикального типа, чтобы машина выглядела красивее и экономила место.
г. Когда материал недостаточно высох, можно использовать вакуумный насос, чтобы высушить его, вытягивая воздух, полученный из талой воды.
e. В зависимости от различных продуктов и требований к емкости у нас есть модели
SJZ45, SJZ51, SJZ55, SJZ65, SJZ80 и SJZ92, из которых вы можете выбрать.

3. Таблица калибровки вакуума

Эта машина для изготовления деталей используется для поддержки штампов, подачи воды и вакуума.
а. Алюминиевый направляющий элемент используется для установки охлаждающих и формовочных штампов.
г. Водяной насос + резервуар для воды из нержавеющей стали + водопроводная втулка обеспечивает достаточное количество охлаждающей воды для охлаждения продуктов и обработки размеров.
с. Вакуумный насос + врезка используется для создания вакуума в формовочной головке, необходимого для формования ПВХ-профилей.
г. Профили разной ширины требуют калибровочного стола для вакуума другой модели, а также устройства для вытягивания и резки.
Например, для оконного профиля шириной 150 мм и 200 мм мы должны выбрать модель YF240, а для дверной панели 600 и 800 мм мы должны выбрать модель YF800.

4. Тягово-отрезной агрегат

Тяговое устройство резинового типа используется для поддержки достаточного тягового усилия, чтобы гарантировать непрерывный производственный процесс.
а. Он приводится в движение двигателем SIEMENS, а его скорость регулируется инвертором ABB.
г. Он оснащен энкодером Autonics, который подсчитывает и поддерживает сигнал резки на резак.
Когда резак получает сигнал резки, моторы начинают работать и резать профиль. После резки длина профиля соответствует требованиям клиента (длина может быть установлена ​​в приводном ПЛК SIEMENS фрезы)

5.Укладчик

Используется для хранения готового профиля и ожидающего пакета.

Линия по производству экструзии ПВХ-профиля Блок-схема

Сырье + добавка → смешивание → шнековый загрузчик → параллельный двухшнековый питатель → конический двухшнековый экструдер серии SJZ →

Экструзионная матрица

→ таблица калибровки вакуума → тяговая машина с двумя захватами → отрезная машина → штабелеукладчик

Примечание:

1. Другие вспомогательные машины, такие как дробилка, смеситель, будут предоставлены в соответствии с требованиями клиента.

2.Линия по производству профилей из искусственного мрамора из ПВХ требует горячего тиснения перед транспортировкой.

3.Материал:

Линия экструзии ПВХ-профиля: порошок ПВХ + различные добавки для разных профилей

Линия по производству профилей из ДПК:

Линия по производству профилей из ПЭ / ПП WPC: поддоны из ПЭ / ПП + древесный порошок + другие добавки (используются для производства наружных декоративных строительных материалов)

Линия по производству ПВХ-профиля: ПВХ-порошок + древесный порошок + другие добавки (используются для производства внутренних декоративных строительных материалов)

Линия по производству экструзионных профилей из ПВХ Характеристики профиля из ПВХ / ДПК:
  1. Огнестойкость и огнестойкость
  2. Высокая интенсивность, устойчивость к эрозии, защита от старения и удобство установки
  3. Влагостойкость, звукоизоляция, водонепроницаемость
  4. Простая настройка и очистка
  5. Хорошая электроизоляция и теплоизоляция, термостойкость.
  6. Хорошая механическая прочность. Полую доску можно резать, распиливать, прибивать гвоздями, что удобно для монтажа.
  7. Хорошая гибкость, легко деформируется, нелегко становится ломким.
  8. Экономия затрат на рабочую силу, легкий вес, простая установка, снижение нагрузки на рабочих, экономия затрат на установку.

Характеристики Линия по производству профилей из ПВХ / ДПК :
1) На экструзионной линии используются конические двухшнековые экструдеры серии SJZ с импортным инвертором, обеспечивающие широкий диапазон регулировки и точный контроль температуры.
2) хорошая внутренняя пластификация
3) Калибровочная установка оснащена мощной системой принудительного охлаждения, обеспечивающей идеальный калибровочный эффект.
4) Педрейл-самосвал оснащен прецизионным мотор-редуктором и инвертором, который обладает разумной структурой
, сильным и стабильным тяговым усилием.
5) Режущий станок оснащен системой управления ПЛК, которая помогает устанавливать длину и обеспечивает точную автоматическую резку.
6) Укладчик покрыт белой резиновой рукояткой для предотвращения повреждения продуктов.
7) Главный двигатель: Siemens AC

Контакторы: Siemens
Инвертор: ABB
Контроль температуры: Omron
PLC Control Автоматическая система

Линия по производству экструзионных профилей из ПВХ Основные технические параметры
Экструдер, модель SJZ55 / 110 SJZ65 / 132 SJZ80 / 156 SJZ92 / 188
Мощность главного двигателя 22 кВт 37 кВт 55 кВт 110 кВт
Вспомогательная машина YF200 YF240 YF300 YF600 YF900 YF1200
Производственная ширина 200 240 300 600 900 1200
мощность вакуума 4 кВт X1 5.5 кВт X1 5.5 кВт X1 5.5 кВт X2 5,5 кВтX1 7,5 кВтX1 5,5 кВтX1 7,5 кВтX1
водяной насос 2.2 кВт 2.2 кВт 4 кВт 5.5 кВт 7,5 кВт 7,5 кВт
скорость тяги 0-5 м / мин 0-5 м / мин 0-5 м / мин 0-3 м / мин 0-2,5 м / мин 0-2,5 м / мин
вместимость 150 кг / ч 250 кг / ч 250 кг / ч 350 кг / ч 600 кг / ч 600 кг /

Завод по производству ПВХ профилей — ASAŞ

Производство профилей из ПВХ было основано на территории ASAŞ в Акьязы, Сакарья, в 1997 году для удовлетворения растущего спроса на высококачественную продукцию в Турции и на мировых рынках.Производственные мощности по производству ПВХ-профиля и роллет, расположенные в одном комплексе, работают на площади 60 000 м², из которых 30 000 м² являются закрытыми. Предприятие предоставляет услуги с годовой мощностью производства 35000 тонн ПВХ-профиля.

На его производственных площадях производятся следующие системы:

  • Дверные и оконные системы из ПВХ 52 мм, 60 мм, 70 мм, 80 мм и 120 мм.
  • PVC Франция, Нидерланды и Англия дверные и оконные системы.
  • ПВХ раздвижные системы 60 мм и 74 мм.
  • Подъемно-сдвижная система из ПВХ (Hebe Schiebe).
  • ПВХ ламели для рольставен и моноблочные коробчатые системы.
  • Системы ламинированных и гнутых профилей из ПВХ.
  • Завод по производству окон и дверей из ПВХ

На предприятиях по производству ПВХ-профилей ASAŞ используется сырье только европейского происхождения, и компания стремится достичь высочайшего качества с возможностью производства формул, подходящих для каждого региона мира, с использованием ПВХ и другого сырья без человеческое прикосновение с помощью «Полностью автоматической системы смешивания».

Эти специальные рецепты смешивания, которые используются в производстве, основаны на акриле, устойчивы к различным климатическим условиям и воздействиям и представляют собой экологически чистые материалы, не содержащие свинца и содержащие кальций-цинк и низкое соотношение кальцита. Сырье подается на производственные линии автоматически, и весь производственный процесс от автоматизации смесителя до конца линии экструзии профиля осуществляется без участия человека.

Продукция, которая производится на предприятиях по производству ПВХ-профилей ASAŞ на сертифицированных во всем мире энергосберегающих экструзионных линиях и пресс-формах, проходит испытания в современных лабораториях в соответствии с такими стандартами качества, как немецкий RAL, DIN. , EN и TSE и т. Д.Как производитель ПВХ-профиля, Asaş — одна из немногих компаний, имеющих немецкий сертификат RAL с 2002 года. Линия по производству профилей из ПВХ

| Hi Tech

Линия по производству ПВХ профиля

Основные этапы производства ПВХ профиля:

  1. Гранулы полимера загружаются в бункер.
  2. Из бункера поддоны стекают вниз через загрузочную горловину и распределяются по цилиндру с помощью вращающегося винта.
  3. Нагреватели бочек обеспечивают нагрев поддонов, а движение шнека обеспечивает нагрев при сдвиге.При этом поддоны тщательно перемешиваются и имеют консистенцию, напоминающую густую жевательную резинку.
  4. После прохождения через шнек и цилиндр поддоны с одинаковой скоростью подаются в матрицу.
  5. Затем расплавленный пластик попадает в пластину прерывателя и пакет сита. Сетчатый фильтр действует как фильтр загрязнения, в то время как пластина прерывателя изменяет движение пластмассы с вращательного на продольное.
  6. Шестеренчатый насос (расположенный между экструдером и головкой) перекачивает расплавленный пластик через головку.
  7. Матрица придает окончательную форму расплавленному пластику. Полый профиль экструдируется путем помещения оправки или штифта внутрь матрицы.
  8. Калибратор используется для удержания расплавленного пластика, выходящего из матрицы в соответствии с габаритными характеристиками, до тех пор, пока он не остынет.
  9. Блок охлаждения — это место, где охлаждается расплавленный пластик.
  10. Устройство для вытягивания используется для вытягивания профиля с постоянной скоростью через бак для воды.
  11. Режущий блок автоматически отрезает профили нужной длины после того, как они проходят тягу.Скорость тянущего устройства и режущего устройства должны быть синхронизированы.

Линия по производству ПВХ-профилей JINHU может выбрать параллельные (конические) двухшнековые экструдеры с различными характеристиками в соответствии с требованиями пользователя для различных профилей. Вспомогательное оборудование включает в себя вакуумные установочные столы, тракторы, отрезные станки, токарные платформы и так далее. Пользователь может выбрать производительность линии по производству ПВХ-профиля в диапазоне от 60 кг до 700 кг в час. Все движения линии по производству профилей контролируются импортным компьютером PLC, что обеспечивает стабильность работы.Согласно различным формам, для установочного стола можно использовать 4 м, 6 м, 8 м, 11 м и другие спецификации. Линия по производству ПВХ-профилей оснащена параллельным двухшнековым экструдером, особенно подходящим для высокоскоростной экструзии профилей.

Экструзионная машина для производства ПВХ-профиля, Машина для производства ПВХ-профиля, Линия для производства ПВХ-профиля от китайского производителя

Описание:

Эта линия по производству ПВХ-профиля — моя компания, которая поглощает международные технологии, применяет эффективный конический двухшнековый экструдер, процесс вакуумной калибровки, используемый для производства ПВХ-дверей и оконных профилей, подоконников, подвесов для стен Тайвань, декоративных экструзия пластинчатого профиля.

Линия по производству пластиковых профилей из ПВХ, в основном ПВХ, ПВХ в качестве сырья, производство различных видов пластиковых дверей и оконных профилей (пластиковые профили, декоративные профили и т.д. Спецификации могут быть выбраны вместе с соответствующим вакуумным калибровочным столом, вытяжным устройством, режущим устройством, кантователем и т. д. Производительность основной рамы может быть выбрана в пределах 60-700 кг / час. техника нашей компании.Его работа стабильна, надежность хорошая, тяговое усилие большое. В вакуумной установке применена специальная увеличенная вихревая система охлаждения, которая хорошо подходит для охлаждения и калибровки, чтобы удовлетворить потребности в высокоскоростной экструзии. Скорость движения и скорость волочения режущих машин синхронны. Все движения контролируются импортным ПЛК, продуманная конструкция, стабильная работа. Он может выполнять автоматическую резку фиксированной длины.

Компоненты:

Применения:

Линия по производству пластиковых профилей из ПВХ может производить двухтактные серии, 60 (60 секунд рельсовой рамы, 60 на открытом воздухе, 60-е годы, 60 шести окон, 60 однократное давление и т. д.), серии 80 (80, 80 ярких красот, 80 подставок для лайтбоксов, 80), 88 серий и соответственно сериями профилей PVC — U; Линия по производству пластиковых профилей из ПВХ подходит для производства двухтактных окон, оконных и оконных створок, фиксированных окон и др. Профили окон и дверей из ПВХ не разрушаются кислотными препаратами, не подвержены влиянию отходящих газов и солей. Импортированный эволюционный агент, добавить материалы, поглощающие УФ, в — от 30 до 70 градусов палящего солнца, дождя, сухих и влажных изменений не меняет цвет, не стареет, не ломается.Двери и окна спроектированы с водонепроницаемой доской, дренажными отверстиями, дождевая вода может быть полностью изолирована снаружи, а окна модели стальной двери — это абсолютно прекрасный материал, горение огня, горение — ваш идеальный выбор.

Характеристика:

Система управления ПЛК доступна

Все электрические компоненты изготовлены от известных брендов: OMRON, ABB, SIEMENS и т.д. :

Экструзионная линия для производства профилей из ПВХ / ДПК может производить все виды профилей, например, оконные, дверные и дверные коробки, потолочные панели из ПВХ, поддоны, облицовку наружных стен, объекты внешнего парка, пол и т. Д.

Экструзионная машина для производства ПВХ-профиля | Экструзионная линия для производства оконных профилей из ПВХ

Экструзионная машина для производства ПВХ-профиля

— это оборудование для производства пластиковых профилей из ПВХ, в том числе оконных и дверных профилей, пластин, листов, вспененных профилей и вспененных декоративных пластин. Нашей корпорацией разработана линия по производству крупногабаритных пластиковых дверей и оконных профилей. Линия по производству пластиковых экструдированных профилей использует передовые зарубежные технологии и представляет собой законченную систему с двухшнековым экструдером.

Технические характеристики

SJZ45

SJZ51

SJZ55

SJZ65

SJZ80

SJZ92

Диаметр винтов (мм)

45/90

51/107

55/110

65/132

80/156

92/188

Скорость шнеков (об / мин)

1-45.5

1-42

1-40

1-38

1-36,9

1-34,7

Эффективная длина винтов (мм)

989

1070

1200

1440

1800

2500

Мощность главного двигателя (кВт)

15

18.5

27

37

55

110

Мощность нагрева бочки (кВт)

11,5

16

18

24

36

88

Производственная мощность (кг / ч)

80

120

150

900

360

1000

Центральная высота станка (мм)

1000

1000

1000

1000

1000

1000

Вес нетто (кг)

3000

3200

3500

4000

5000

5500

1.Двухшнековый экструдер

Специально разработанный шнек и усовершенствованная система управления обеспечивают отличную пластификацию, высокую производительность и стабильное экструдирование.

2. пресс-форма

В пресс-форме

используется высококачественная легированная сталь и устройство дросселирования для обеспечения равномерного давления входящего потока на кромках пресс-формы, а также дифференциальное действие верхней и нижней части гарантирует равномерную толщину листа.

3. Формовочная установка

Быстрая система теплообмена и охлаждения в системе калибровки эффективно и обычно чередуется с вакуумной системой, что обеспечивает точность калибровки.Вакуумная система состоит из двух независимых подсистем, каждая из которых оснащена несколькими стационарными циркуляционными вакуумными линиями трехточечного типа. Между тем, каждая линия оснащена системой регулирования вакуума и системой отображения вакуума, которые обеспечивают равномерную и стабильную степень вакуума на поверхности пластины.

4. Отводной агрегат и отрезной агрегат

Есть два трактора. Первый имеет высокую мощность, высокое передаточное отношение, многороликовый тип, хорошо работает на низких скоростях, высокое тяговое усилие и способен поднимать пластину с калибровочного стола равномерно и синхронно.Второй предназначен для снятия напряжения, и, кроме того, он оснащен устройством для обрезки кромок, чтобы обеспечить допустимую ширину и гладкую обрезку кромок.

Сопутствующие товары

Экструзионная машина для производства ПВХ-профиля

ПВХ оконные и дверные профили не разъедаются кислотными препаратами, не подвержены воздействию отработанных газов и соли. Импортированный эволюционный агент, добавляет материалы, поглощающие УФ-излучение, в — от 30 до 70 градусов палящего солнца, дождя, сухого и влажного изменения не меняет цвет, не стареет, не ломается.Двери и окна спроектированы с водонепроницаемой доской, дренажные щели, дождевая вода может быть полностью изолирована снаружи, а окна модели стальной двери из абсолютно прекрасного материала, негорючего, что является вашим идеальным выбором.

Профиль ПВХ

1) Долговечный в цвете

2) Антихрупкость

3) изолированный

4) Длительный срок службы

Станок FOB Шанхай Цена: 58000 $,

Подробнее, свяжитесь с нами сейчас!

Экструзионная линия для производства ПВХ-профиля — Линия для производства профиля

ПВХ профили в основном используются в окнах ПВХ, стеновых панелях и небольших профилях для украшения.И эта экструзионная линия — лучший выбор для производства эти профили.

Эта линия состоит из конического двухшнекового экструдера, пресс-формы, калибровочного стола, тягача, мультика и штабелеукладчика.

Кроме того, для оконного профиля из ПВХ, оборудованного соответствующим соэкструдером, резиновое уплотнение или цвет поверхности могут быть совместно экструдированы на линии. От подача материала до штабелирования полностью автоматическая, что также преследует характеристики хорошей пластификации, низкой мощности потребление и рентабельность.

Введение

ПВХ профили в основном используются в окнах ПВХ, стеновых панелях и небольших профилях для украшения. И эта экструзионная линия — лучший выбор для производства эти профили.

Эта линия состоит из конического двухшнекового экструдера, пресс-формы, калибровочного стола, тягача, мультика и штабелеукладчика.

Кроме того, для оконного профиля из ПВХ, оборудованного соответствующим соэкструдером, резиновое уплотнение или цвет поверхности могут быть совместно экструдированы на линии.От подача материала до штабелирования полностью автоматическая, что также преследует характеристики хорошей пластификации, низкой мощности потребление и рентабельность.

Характеристики

Спецификация

Модель вниз по течению

Максимум. длина изделия

Таблица калибровки вакуума

Самосвал

Резак

Вакуумный насос

Помпа

Длина

Мотор

Мотор

Тип резки

YF-240S

240 мм

5.5кВт × 2

4,0 кВт × 1

1,5 кВт × 1

4000 мм

1,1 кВт × 2

2,2 кВт × 1

Гильотинная резка

YF-240

240 мм

5.5 кВт × 4

4,0 кВт × 1

2,2 кВт × 1

6000 мм

1,5 кВт × 2

2,2 кВт × 1

Гильотинная резка

YF-300

300 мм

5.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.