Производство стеклотары: Производство стеклотары

Производство стеклотары

Стекло — один из древнейших материалов, фасовка жидкостей различной природы в посуду из стекла популярна и сегодня. Поэтому объем производства стеклотары в России и в мире постоянно растет. Все мы в быту используем бутылки, банки и прочую стеклянную посуду, однако немногие задумываются о том, как они производятся.

Если говорить очень обобщенно, то суть технологии производства стекла состоит в расплавлении исходного сырья, последующей его заливки в заранее подготовленные формы, остужении и застывании расплава.

Этапы производства стеклянной тары

Формирование шихты

Шихта — смесь исходных веществ, из которых и будет произведена бутылка. В основе стекла лежит комплекс веществ, каждое из которых обязано проходить входной контроль на соответствие стандартам. К ним относятся: кварцевый песок, стеклобой, доломитовая мука, глинозем, обесцвечивающие и красящие вещества, технические нитрат, карбонат натрия и др.

При приготовлении шихтовой смеси важно соблюдать пропорции между ингредиентами. В противном случае, стекло получится неудовлетворительного качества и будет отправлено на переплавку. Для этого на стекольных заводах существует специальное дозировочное оборудование.

Приготовление расплава

По конвейерным линиям подготовленная шихта направляется в регенеративную печь, в варочном бассейне которой происходит нагревание шихты до высокой температуры (свыше 1000°С). В результате этого происходит расплав шихты до жидких силикатов, которые еще содержат тугоплавкие элементы. Дальнейшее повышение температуры (свыше 1500°С) приводит к получению жидкой стекломассы, в которой уже отсутствуют тугоплавкие элементы и испаряются пузырьки газа. Именно из-за газообразных веществ, образующихся при распаде силикатов, на производстве стекольных изделий стоит специфический, неприятный запах. Недостаточный расплав шихты приводит к наличию замутненности структуры тары.

Охлаждение расплава

Жидкое стекло остывает и застывает довольно быстро, но на производстве, прежде чем формовать из расплава бутылки, подготовленный расплав остужается до температур выдувания (приблизительно 900°С).

Формовка бутылки

Придание формы будущему изделию производиться при помощи металлической оснастки и специального оборудования для выдувания. Подача частично остуженного расплава ведется в виде дозированных капель, которые направляются в одну форму, в которой автомат выполняет горловину бутылки и формирует зачаток всего изделия. Окончательное выдувание объема бутылки происходит в следующей форме, после чего готовое изделие направляется машиной на конвейер для дальнейшей обработки. После этого подготавливается новая форма для приема следующей капли стекломассы.

Отжиг стекла

Эта процедура необходима для придания бутылке механической прочности и устойчивости к перепадам температур в ходе её дальнейшей подготовки и эксплуатации. Данная операция выполняется в печах с прямым нагревом, куда транспортируются выдутые формовочной машиной бутылки. В ходе данной операции производится постепенное снижение температуры горячего стекла с температур выдува (примерно 900°С) до температур финишной обработки (примерно 70°С).

Финишная обработка

На этом этапе происходит обработка готовых бутылок специальным раствором, предохраняющим изделия от царапин и прочих дефектов в процессе упаковки и транспортировки.

Контроль качества производства

Контроль качества стекла выполняется машинным или ручным способом. Технический контроль производится на соответствие действующим на территории РФ стандартам, а также стандартам отдельного предприятия и отрасли. В ходе анализа проверяется интенсивность окрашивания, соответствие размеров и объемов требуемым, наличие литьевых дефектов и пузырей и некоторые другие параметры, которые определяются техническими условиями, действующими на каждое конкретное производство. Бутылки, не прошедшие контроль качества отфильтровываются и направляются на переплавку.

Упаковка готовой продукции

Завершение производственного процесса происходит на специальных конвейерных линиях, куда бутылки поступают после прохождения контроля ОТК и упаковываются в транспортную упаковку.

Как видите производство стекольной продукции массового потребления – это сложный технологический процесс, требующий не только специализированного оборудования в цехах, но и работы высококвалифицированных специалистов. В дальнейшем мы постараемся раскрыть технологические подробности производства более подробно.

Кингисеппский стекольный завод

Основным направлением завода является производство стеклотары оригинального дизайна для продукции премиум-класса

Проектная производственная мощность завода составляет 680 млн стеклоизделий в год. На «Кингисеппском стекольном заводе» установлено две печи и семь машинолиний. Завод ориентирован на производство бутылки и банки сложной и эксклюзивной формы, а также тары для детского питания.

Производственные мощности позволяют использовать различные стеклоформующие машины от 8-ми секций в двух каплях до 12-ти в трехкапельном режиме. Для производства используются все типы формования стеколоизделий – Blow/Blow (бутылки), Press&Blow (банки и бутылки) и NNPB (облегченные бутылки).

На всех производственных линиях функционируют современными автоматическими инспекционные машины различного типа(оптические и роторные), позволяющие производить контроль тары даже сложной некруглой формы.

В производстве предприятие использует только природное сырье и выпускает экологически чистую продукцию, отличающуюся высокой степенью водо и химической стойкости, значительной прочностью и идеальной геометрией.

Оснащение лабораторий завода современным оборудованием и использование различных методик анализа позволяет производить продукцию, соответствующую высоким требованиям как Российского законодательства, так и международных стандартов.

На заводе внедрена и успешно функционирует система менеджмента безопасности и качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями Международного Стандарта BRC (Интегрированная система, включающая требования стандартов серии ИСО 9000, 22000 и принципов НАССР). В декабре 2016г. завод успешно прошел сертификацию по стандарту BRC.

Производители формовых комплектов для «Кингисеппского стекольного завода», европейские компании, такие как OMCO, STRADA, HEYE, являются признанными лидерами в Западной Европе.

Прозрачность стекла достигается низким содержанием окрашивающих компонентов — менее 0,05%. Дополнительная обработка поверхности стекла до и после печи обеспечивает сохранность стеклотары при транспортных операциях и розливе/расфасовке.

На производстве используется метод упаковки продукции в паллеты по схеме, выбранной заказчиком, с использованием картонных и/или полипропиленовых упаковочных материалов и с помощью термоусадочной пленки, а также при необходимости производится стрепование паллет. Упаковка обеспечивает высокую степень защиты от осадков и пыли, сохранность груза, безопасность складских работ.

Внедрена система комплексной автоматизации управления складскими процессами, которая в сочетании со штриховым кодированием продукции позволяет эффективно управлять и оптимизировать логистические процессы.

Отгрузка продукции осуществляется по принципу FIFO контейнерами автомобильным и железнодорожным транспортом.

Завод производит продукцию для компаний — лидеров в своих отраслях, часть продукции экспортируется в страны ЕЭС. Партнерами завода отмечается как высокое качество его стеклотары, соответствующее европейским стандартам, так и отличный уровень оказываемых предприятием услуг — своевременность и точность исполнения заказов, оперативное решение рабочих вопросов, профессионализм менеджмента всех уровней.

Завод обеспечивает полный цикл производства: от разработок собственного конструкторского бюро до хранения и транспортировки продукции. Стратегия развития предприятия направлена на увеличение объема выпуска стеклянной тары при сохранении и улучшении качества производимой продукции и снижении себестоимости за счет повышения эффективности производства.

Фотографии завода

Завод по производству стеклотары в России

Завод по производству стеклотары «Биокор» — красивая тара для вашего продукта

    Общество с ограниченной ответственностью фирма «Биокор» было основано в 1989 году и быстро заняло одну из лидирующих позиций среди производителей стеклотары в России. Выпуская высококачественные изделия из прозрачного и цветного стекла, мы завоевали уважение российских заказчиков и наладили сотрудничество с предприятиями из стран СНГ, Германии, Великобритании, Чехии.

    В ассортименте ООО фирма «Биокор» присутствует более 150 моделей банок, бутылок и флаконов, но мы также выполняем производство эксклюзивных стеклоизделий на заказ, воплощая в них эскизы заказчиков или проекты наших специалистов.

    Производство стеклотары в России осуществляется на отечественном, чешском или немецком секционном оборудовании прессовыдувным способом. Стабильность поставок выпускаемой продукции по согласованному с покупателем графику гарантируется.

   Поставка готовых изделий с нашего завода по производству стеклотары в России заказчикам осуществляется ж/д транспортом и автотранспортными компаниями. Вся продукция устанавливается на жесткие поддоны и защищается специальной термоусадочной пленкой.

  Кроме стандартной стеклотары ООО фирма «Биокор» изготавливает оригинальные (эксклюзивные) стеклоизделия по эскизам заказчика или разработанным чертежам наших дизайнеров. Специалисты компании готовы взять на себя весь цикл создания нового бренда: от 3D-модели и изготовления формокомплекта, до поставки в Ваш адрес серийных партий эксклюзивных стеклобутылок, которые будут принадлежать исключительно вашей организации.

    Кроме этого, в нашей компании существует отдел, который оказывает содействие в реализации готовой продукции постоянных клиентов.

    Полный перечень услуг по производству и доставке стеклоизделий на предприятия:

• изготовление стеклотары: стеклобутылок, банок, флаконов любой конфигурации, емкости, цвета и организация их доставки до склада Покупателя
• поставка сырья и оборудования на стеклозаводы
• разработка и изготовление эксклюзивных и сувенирных стеклоизделий
• производство формокомплектов для эксклюзивных видов бутылок и банок по самым низким ценам в России
• реализация готовой ликеро-водочной и винной продукции
• поставка укупорочных изделий всех основных типов и этикеток

    Расчет за производство стеклоизделий выполняется в российских и белорусских рублях, долларах, евро, казахских тенге, армянских драмах, азербайджанских и туркменских манатах, грузинских лари, молдавских леях,  турецких лирах и китайских юанях.

   ООО фирма «Биокор» — это надежный постоянный партнер. Всегда одно название предприятия, один расчетный счет в банке, отсутствие судебных исков со стороны любых организаций.

Производство стеклотары для пищевой и алкогольной промышленности

ООО «Торговая компания «Стекло» осуществляет изготовление и дистрибуцию банок и бутылок для пищевой и алкогольной промышленности с 1993 года.  

За это время компания доказала свою надёжность как производителя и поставщика стеклотары для предприятий различных масштабов в России и странах СНГ.

 

Производство стеклотары

Используя собственные мощности, ООО «Торговая компания «Стекло» изготавливает типовые и эксклюзивные бутылки и банки из бесцветного стекла разных ёмкостей: от 100 до 1000 мл. По желанию заказчика, может быть разработан индивидуальный дизайн стеклотары. 

Выпускаемая стеклотара по основным характеристикам соответствует ТУ-5987-001-00288610-00 и ГОСТ 10117-1.  

Также компанией выпускается формовая оснастка для производства тары; принимаются заказы на изготовление формокомплектов для производства оригинальных стеклобутылок.

 

Дистрибуция стеклотары и оборудования

С 2011 года ООО «Торговая компания «Стекло» представляет в продаже продукцию стекольных заводов России по оптимальным для покупателей ценам. Более подробно об ассортименте продукции можно узнать в соответствующих разделах сайта или по телефонам – у специалистов компании.

Кроме того, компания осуществляет продажу стеклоформующих машин и другого специального оборудования для производства стеклотары от надёжных и проверенных временем партнёров.

 

Условия сотрудничества 

Вся продукция поставляется в соответствии с условиями заключённых договоров: в чётко обозначенные сроки и в полном объёме. Отгрузка осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом.

Своим клиентам ООО «Торговая компания «Стекло» предоставляет гибкие условия сотрудничества: варианты оплаты обсуждаются индивидуально с каждым заказчиком.

Больше узнать об ассортименте продукции и условиях можно по телефонам, представленным на странице контактов, а также через форму обратной связи. 

Производство стеклотары Стекло тара г. Дагестанские огни ООО Дагстекло

 

Уважаемые дамы и господа!

Все предлагаемые нами товары имеют гарантированно высокое качество и конкурентоспособные цены!!!

          Вы находитесь на сайте компании ООО «Дагестан Стекло Тара». Выражаем Вам свою благодарность за интерес, проявленный к нашей Компании. Наша компания предлагает к поставке:

 

 Одно из главных наших преимуществ и методов работы — идти на встречу своим постоянным  и потенциальным клиентам!

 

Индивидуальный подход к каждому покупателю позволяет нам находить наиболее эффективные схемы сотрудничества. Мы не стремимся  совершить одну — две  выгодные для нас сделки, не учитывающие интересы наших партнеров. Наша цель — долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество. Благодаря нашим постоянным партнерам мы достигли сегодняшнего успеха и надеемся его развивать в будущем.

 

Если Вы станете нашим постоянным клиентом, Вы наверняка сможете рассчитывать на максимально выгодные условия приобретения наших товаров, получив дополнительные скидки, либо льготные условия платежа.

 

Наша компания приглашает все заинтересованные организации к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству.

По всем вопросам обращайтесь в коммерческий отдел нашей компании:

• Адрес: Россия, РД, 368670, г. Дагестанские Огни, ул.Ленина, № 7 

• Телефон приёмной: +7(988)291-21-57

• Телефон технического директора: +7(988)291-84-34
• Коммерческого директора: +7(988)309-02-02
• Телефон начальника снабжения: +7(967)397-88-88
• Телефон отдела продаж: +7(988)780-2914, 206-35-35, 203-05-00, 203-06-00

Будем рады к сотрудничеству с вами 

Şişecam | Şişecam в России

ŞİŞECAM: ЛИДЕР РОССИЙСКОГО РЫНКА CТЕКЛОТАРЫ И ПОСУДЫ ИЗ СТЕКЛА

Компания Şişecam осуществила свои первые инвестиции в области производства стеклотары в России в 2002 году. Это стало продолжением курса 1990-х годов на расширение зарубежных инвестиций в соответствии с политикой производства с опорой на устойчивый рост и повышение эффективности.

Компания Şişecam начала работать на российском рынке производства стеклотары под именем «Русджам» с основанием первого предприятия в 2002 году. Предлагая качественную стеклянную тару, произведенную по последним технологиям, Şişecam на сегодняшний день производит 1,2 миллиона тонн стеклотары в год и обладает долей рынка около 30%, сохраняя лидирующие позиции в своем секторе.

Еще одним важным проектом Şişecam в России стали инвестиции в производство посуды из стекла, начало которым было положено в 2004 году, в то время как находящаяся в эксплуатации сегодня стекловаренная печь была запущена в 2014 году. Благодаря инвестиционной и экспортной деятельности Şişecam также удалось увеличить свою долю рынка в области производства посуды из стекла до 23%, а бренд Paşabahçe стал лидером российского рынка в своем сегменте.

Продолжая расширять инвестиционную деятельность в Российской Федерации, компания Şişecam в дополнение к инвестициям в области производства стеклотары и посуды из стекла также осуществила инвестиции в производство листового стекла. Завод по производству листового стекла с производственными мощностями в 230 000 тонн в год был основан на территории Татарстана при партнерстве с компанией Saint-Gobain. В 2015 году были направлены дополнительные инвестиции на запуск на данном заводе линии по производству зеркал с мощностью до 6 миллионов квадратных метров в год. Кроме того, на территории Республики Татарстан был построен завод по производству автомобильного стекла с объемами производства 3,2 миллиона квадратных метров в год. Завод, который был запущен в 2014 году, полностью принадлежит Şişecam. Завод по производству автомобильных стекол в короткие сроки начал производство стекол для восьми различных моделей автомобилей, семь из которых производятся в России и ещё одна — за рубежом. Доля рынка Şişecam в области производства листового (архитектурно-строительного) стекла составляет 10,2%, а в области производства автомобильного стекла — 13,5%, что делает компанию важным игроком на российском рынке.

Şişecam является единственным глобальным игроком, представленным одновременно во всех основных сферах стекольной промышленности, среди которых производство листового стекла, стеклотары и посуды из стекла. На сегодняшний день Şişecam удалось осуществить на территории России инвестиции по всем этим направлениям. В России консолидированные объемы производства листового стекла, стеклотары и посуды из стекла Şişecam превышают 1,5 миллиона тонн в год, а общие объемы инвестиций в России превышают 1,25 миллиарда долларов США.

ЗАВОДЫ ŞİŞECAM В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЗАВОД ООО «РУСДЖАМ СТЕКЛОТАРА ХОЛДИНГ» В УФЕ

Основан в Башкирии в 2004 году. На заводе действуют 3 печи для производства стеклотары, а общие объемы производства достигают 438 000 тонн в год.

ЗАВОД «ПОКРОВСКИЙ» ООО «РУСДЖАМ СТЕКЛОТАРА ХОЛДИНГ»

Завод, объемы производства на котором достигают 200 000 тонн в год, расположен в Вологодской области и был введен в эксплуатацию в 2004 году.

ЗАВОД ООО «РУСДЖАМ СТЕКЛОТАРА ХОЛДИНГ» В КИРИШАХ

Завод в Ленинградской области с одной стекловаренной печью был приобретен в 2008 году. В 2012 году была введена в эксплуатацию вторая стекловаренная печь, после чего объемы производства на заводе достигли в 204 000 тонн в год.

ЗАВОД «КУБАНЬ» ООО «РУСДЖАМ СТЕКЛОТАРА ХОЛДИНГ»

Завод был основан в Краснодарском крае в 2009 году. Сегодня объемы производства на заводе достигают 146 000 тонн в год.

ЗАВОД ООО «РУСДЖАМ СТЕКЛОТАРА ХОЛДИНГ» В ГОРОХОВЦЕ

Завод по производству стеклотары во Владимирской области был запущен в 2002 году. Сегодня на заводе работают три стекловаренные печи, а объемы производства достигают 350 000 тонн в год.

ООО «ПОСУДА»

Производство на заводе, приобретенном в Нижегородской области, началось в 2004 году. Объемы производства на стекловаренной печи для производства посуды достигают 80 000 тонн в год.

АО «ТРАКЬЯ ГЛАСС РУС»

Завод по производству листового стекла был запущен в 2004 году. Годовое производство зеркал достигает 6 миллионов квадратных метров в год, а производство листового стекла — 230 000 тонн в год.

АО «АУТОМАТИВ ГЛАСС АЛЬЯНС РУС»

Строительство завода завершилось в 2014 году. Объемы производства на расположенном на территории Татарстана заводе достигают 3,2 миллиона квадратных метров автомобильного стекла в год.

​​​

Стеклотара оптом. Банка СКО. Банка ТВИСТ ОФФ. Стеклянная бутылка.

Стеклотара продолжает оставаться одним из самых гигиеничных и экологичных видов упаковки для пищевой продукции, в частности стеклянная банка и стеклянная бутылка. Стеклотара оптом от производителя предложена на рынке ООО «КАМСТЕК» г. Камышин. Мы сотрудничаем с ведущими поставщиками стеклотары оптом в России. Если вам нужна качественная стеклобанка и стеклобутылка от проверенного российского поставщика, обращайтесь к нам.

Преимущества сотрудничества с ООО «КАМСТЕК» г. Камышин

Купить стеклотару оптом лучше, потому что:

1. Банка и бутылка из стекла оптом поставляется напрямую от производителя, благодаря чему у нас стеклотара по самым выгодным ценам.
2. Предлагаем несколько удобных способов доставки стеклотары на выбор заказчика, тесно сотрудничаем с крупными транспортными компаниями.
3. Помимо стеклотары, предлагаем приобрести крышки для неё.
4. Банка СКО, банка ТВИСТ ОФФ и стеклянная бутылка может поставляться большими партиями.
5. Стеклотара оптом поставляется нами по территории всей Российской Федерации и в страны зарубежья.
6. За 25 лет нами накоплен большой опыт работы в оптовых поставках стеклотары и крышек для нее.
7. Крупным заказчикам предлагаем индивидуальный подход и наиболее комфортные условия оплаты и отгрузки.

Особенности поставляемой продукции

У нас давно сложились плодотворные взаимовыгодные партнерские отношения с российскими производителями стеклянной тары и крышек для нее. Многие заводы сохранили производство в девяностые годы и провели модернизацию. Установлено новое оборудование, позволившее значительно расширить производство и ассортимент стеклотары, крышек «твист офф» для современных банок. Стеклотарные заводы постоянно модернизируется. Высокие характеристики сырья для производства стекла, является одним из критериев получения качественной продукции. Сейчас, благодаря модернизации оборудования, стеклотара выпускается многими предприятиями по строгим европейским стандартам. Стеклотару приобрести оптом у нас в г. Камышин по доступной цене возможно, т.к. нами производится прием стеклобоя, а предприятия производители стеклотары активно используют его переработку.

Наш ассортимент

Нашим клиентам доступно купить стеклобанку в большом ассортименте, которая выпускается в России. Это и продукция, прошедшая сертификацию ИСО 9001.

На выбор заказчика предлагается стеклянная тара:

1. Обычная стеклянная банка СКО.
2. Современная  стеклянная банка твист офф с завинчивающейся крышкой.
3. Стеклянная бутылка с завинчивающейся крышкой.

Вся продукция представлена в нескольких видах, различающихся по объёму, размерам.

Уточнить условия доставки, как купить стеклобанки, узнать о возможности получения скидок при покупке больших партий продукции, вы можете у наших специалистов по телефону или написав на электронный адрес.

Процесс производства стеклянных бутылок

Major Типы стекла:

• Тип I — боросиликатное стекло
• Тип II — Очищенное известково-натриевое стекло
• Тип III — натриевое стекло

Материалы, используемые для изготовления стекла, включают примерно 70% песка, а также определенную смесь кальцинированной соды, известняка и других природных веществ — в зависимости от того, какие свойства требуются в партии.

При производстве натриево-кальциевого стекла дополнительным ключевым ингредиентом является дробленое, переработанное стекло или стеклобой. Количество стеклобоя, используемого в партии стекла, варьируется. Стеклобой плавится при более низкой температуре, что снижает потребление энергии и требует меньшего количества сырья.

Боросиликатное стекло не подлежит вторичной переработке, так как это термостойкое стекло. Благодаря своим термостойким свойствам боросиликатное стекло не будет плавиться при той же температуре, что и натриево-известковое стекло, и изменит вязкость жидкости в печи на стадии повторного плавления.

Все сырье для производства стекла, в том числе стеклобой, хранится в бетонном цехе. Затем они под действием силы тяжести загружаются в зону взвешивания и смешивания и, наконец, поднимаются в загрузочные бункеры, которые питают стекловаренные печи.

Способы производства стеклянной тары:

Выдувное стекло также известно как формованное стекло. При создании выдувного стекла капли нагретого стекла из печи направляются в формовочную машину и в полости, куда нагнетается воздух для создания горлышка и общей формы контейнера.После того, как они сформированы, они известны как Parison. Есть два различных процесса формирования для создания окончательного контейнера:

• Blow & Blow Process — используется для узких контейнеров, в которых заготовка формируется сжатым воздухом
• Press & Blow Process — используется для отделочных емкостей большого диаметра, в которых заготовке придают форму путем прижатия стекла к заготовке с помощью металлического поршня

Стекло для трубок формируется путем непрерывной вытяжки с использованием процессов Даннера или Велло для получения нужного диаметра и толщины. Стекло протягивается по линии опорных роликов с помощью волочильной машины.

• Danner Process — стекло течет из питателя печи в виде ленты
• Vello Process — стекло перетекает из питателя печи в чашу, которой затем придают форму

Процессы формования выдувного стекла
Процесс выдувания и выдувания — сжатый воздух используется для формования капли в заготовку, что обеспечивает окончательную отделку горлышка и придает капле однородную форму.Затем заготовка переворачивается на другую сторону машины, и воздух используется для придания ей желаемой формы.

Процесс прессования и выдувания — сначала вставляется поршень, затем следует воздух, чтобы сформировать каплю в заготовку.

В какой-то момент этот процесс обычно использовался для контейнеров с широким горлышком, но с добавлением процесса вакуумной поддержки его теперь можно использовать и для применений с узким горлом.

Этот метод формирования стекла обеспечивает наилучшую прочность и распределение, что позволяет производителям «облегчить» обычные предметы, такие как пивные бутылки, для экономии энергии.

Кондиционирование — независимо от процесса, после того, как выдувные стеклянные контейнеры сформированы, контейнеры загружаются в лер для отжига, где их температура снова поднимается примерно до 1500 ° F, а затем постепенно снижается до ниже 900 ° F. повторный нагрев и медленное охлаждение устраняют напряжение в контейнерах. Без этого шага стекло легко разбилось бы.

Обработка поверхности — применяется внешняя обработка для предотвращения истирания, что делает стекло более подверженным разрушению.Покрытие (обычно смесь на основе полиэтилена или оксида олова) распыляется и реагирует на поверхности стекла с образованием покрытия из оксида олова. Это покрытие предотвращает прилипание бутылок друг к другу, что снижает вероятность их поломки.

Покрытие из оксида олова применяется в качестве горячей обработки. Для обработки холодного конца температура контейнеров снижается до 225–275 ° F перед нанесением. Это покрытие можно смыть. Обработка Hot End применяется перед процессом отжига.Обработка, нанесенная таким образом, фактически реагирует на стекло и не смывается.

Внутренняя обработка — Внутренняя обработка фторированием (IFT) — это процесс, при котором стекло типа III превращается в стекло типа II и применяется к стеклу для предотвращения поседения.

Контроль качества — Контроль качества на горячем конце включает измерение веса бутылки и проверку размеров бутылки с помощью непроходных манометров. После выхода из холодного конца лера бутылки проходят через электронные контрольные машины, которые автоматически обнаруживают неисправности.К ним относятся, помимо прочего: проверка толщины стенок, обнаружение повреждений, анализ размеров, проверка уплотняемой поверхности, сканирование боковых стенок и сканирование основания.

Чтобы узнать больше о дефектах лабораторного стекла и о том, как проверить стеклянную упаковку, нажмите здесь, чтобы узнать больше и загрузить справочное руководство, которое поможет определить, нужно ли вам беспокоиться о дефекте.

Примеры контейнеров для выдувания и выдувания

Примеры контейнеров для выдувания и выдувания

Процессы формовки трубчатого стекла

Danner Process14 9000 Размеры трубок от 1.Диаметр от 6 мм до 66,5 мм

Скорость волочения до 400 м в минуту для малых форматов

Стекло течет из печи носовой очага в виде ленты, который падает на верхний конец наклонной огнеупорной втулки, перевезенных на вращающемся полого вала или сварочной горелке.

Лента оборачивается вокруг рукава, образуя гладкий слой стекла, который стекает по рукаву и покрывает конец стержня.

Затем трубка протягивается через линию опорных роликов волочильной машиной, расположенной на расстоянии до 120 м.

Размеры трубки определяются по мере того, как стекло охлаждается через точку затвердевания в неподдерживаемом участке между выдувной трубкой и первым линейным роликом.

Контроль качества вытяжки труб
По окончании сборки трубы проходят несколько тестов и инспекций, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества. Визуальный осмотр проводится передовой системой камер с высоким разрешением для удаления дефектов. После формовки и резки до нужной формы размеры проверяются.

Примеры стеклянных трубок

Щелкните здесь, чтобы загрузить версию этой статьи в формате pdf и поделиться ею с коллегами!

Стеклянная тара машинного производства и окончание производства для выдувных бутылок

org/Book»>

Argus-Butter стоит, L. M. 1948 Производство стекла . Pitman Publishing Corporation, Нью-Йорк.

Google ученый

Баркер, Т. К. 1968 Стекольная промышленность.In «Развитие британской промышленности и иностранная конкуренция: 1874–1914», «Исследования в области промышленного предприятия », под редакцией Дерека Х. Олдокрофта, стр. 307–25. Университет Торонто Пресс, Торонто.

Google ученый

Барнетт, Джордж Э. 1926 Главы по машинам и труду . Издательство Гарвардского университета, Кембридж.

Google ученый

Beatson, Clark & ​​Co.Ltd. 1952 Стекольный завод Ротерхэм: 1751–1951 . Beatson, Clark & ​​Co. Ltd., Ротерхэм, Англия.

Google ученый

Федерация производителей стекла 1973 Производство стекла . Федерация производителей стекла, Лондон.

Google ученый

Хэмп, Эдвард К. младший и Мерл Виттенберг 1964 Мост жизни Америки: развитие пищевой промышленности .Книжная компания Макгроу-Хилл, Нью-Йорк.

Google ученый

Анриво, Жюль 1909 Производство бутиковых изделий. La Nature 37: 392–95.

Google ученый

org/Book»>

Хольшер, Х. Х. 1953 Кормление и формирование. В Справочнике по производству стекла : Справочник для руководителя завода, технолога и инженера , составленный и отредактированный Фэй В.Тули, стр. 299–388. Ogden Publishing Co., Нью-Йорк.

Google ученый

Джером, Гарри 1934 Механизация в промышленности . Национальное бюро экономических исследований, Нью-Йорк.

Google ученый

Кинг, Томас Б. 1965 История канадской стекольной промышленности. Журнал Канадского керамического общества 34: 86–91.

Google ученый

1977 Формы для бутылок XIX века. Семинар, посвященный 10-летию Гласфакс, 11 июня 1977 г. , стр. 53–59. Монреаль.

Лиф, Альфред 1965 Закрытие крупным планом: история и прогресс . Институт производителей стеклянной тары, Нью-Йорк.

Google ученый

Мей, Эдвард 1934 Заметки о дизайне стеклянных бутылок. Журнал Общества стекольных технологий 18: 122–127.

Google ученый

1960 Разработка автоматической машины для производства стеклянных бутылок: история некоторых пионеров. Стекольная технология 1: 25–50.

Google ученый

org/Book»>

1972 История стеклянной бутылки . C.E. Ramsden & Co. Ltd., Сток-он-Трент, Англия.

Google ученый

Moody, E. B. 1963 Стеклянная упаковка . Хатчинсон, Лондон.

Google ученый

Филлипс, К.J. 1947 Glass the Miracle Maker: его история, технология и применение . Pitman Publishing, Нью-Йорк.

Google ученый

Сковилл, Уоррен К. 1948 г. Революция в производстве стекла: предпринимательство и технологические изменения в американской промышленности 1880–1920 гг. . Издательство Гарвардского университета, Кембридж.

Google ученый

org/Book»>

Штерн, Борис 1927 Производительность труда в стекольной промышленности .Бюллетень Бюро статистики труда США № 441. Правительственная типография, Вашингтон, округ Колумбия

Google ученый

Стивенс, Джеральд 1961 Раннее канадское стекло . Макгроу-Хилл, Райерсон, Торонто.

Google ученый

1967 Канадское стекло: ок. 1825–1925 гг. . Ryerson Press, Торонто.

Google ученый

Тули, Фэй В.(составитель и редактор) 1953 Справочник по производству стекла: Справочник начальника завода, технолога и инженера . Ogden Publishing Co., Нью-Йорк.

Google ученый

org/ScholarlyArticle»>

Тулуза, Джулиан Харрисон 1967 Когда прекратилось выдувание бутылок вручную? Западный коллекционер 5 (8): 41–5.

Google ученый

1969 Грунтовка для швов пресс-формы. Западный коллекционер 7 (12): 578–587.

Google ученый

Тернер, В. Э. С. 1938 г. Начало разработки машин для производства бутылок в Европе. Журнал Общества стекольных технологий . 22: 250–58.

Google ученый

Уолбридж, Уильям С. 1920 Американские бутылки, старые и новые: история отрасли в Соединенных Штатах .The Owens Bottle Company, Толедо.

Google ученый

Процесс формования тарного стекла | Eurotherm by Schneider Electric

Процесс формования тарного стекла | Eurotherm by Schneider Electric

Добро пожаловать на сайт US

Мы обнаружили, что вы можете предпочесть сайт RU. При необходимости используйте раскрывающийся список языков выше, чтобы изменить свой выбор.

Оставайтесь на этой территории

Процесс IS для формования тарного стекла

Процесс IS теперь повсеместно заменил почти все остальные.Неясно, обозначает ли «IS» его изобретателей, Ингла и Смита, или его основную характеристику, которая заключается в независимых синхронизированных единицах с синхронизированной системой распределения капель в каждую секцию (т.е. индивидуальную секцию). Машины IS могут состоять из нескольких секций, и в настоящее время широко распространены тандемные машины с 10 и 12 или 16-20 секциями.

Машина может работать по принципу выдувания и выдувания или прессования и выдувания и производства двух капель, т. е. доставка двух капель стекла одновременно является обычным явлением.Также все чаще используются трех- и четырехкапельные машины. В настоящее время машина способна производить более 600 контейнеров в минуту.

Большинство бутылок и банок теперь изготавливаются автоматически одним из двух способов, показанных ниже.

Метод выдувания и выдувания

Расплавленные «капли» стекла подают в форму, известную как «заготовка» или пресс-форма для заготовки. Подача сжатого воздуха вдувает стакан в основание формы, образуя горлышко или «завершающую» часть бутылки или банки.Затем через уже сформированное горлышко контейнера пропускают второй поток сжатого воздуха, чтобы сформировать «заготовку» для бутылки у стенок полости формы для заготовки.

Затем толстостенная заготовка переносится в окончательную форму, за это время поверхность стекла «разогревается» и снова размягчается достаточно, чтобы позволить окончательной форме контейнера полностью сформироваться у стенок полости конечной формы путем нанесения либо сжатый воздух, либо вакуум. Затем контейнер удаляется и переносится в печь для отжига (лер), где он повторно нагревается для снятия напряжений, возникающих во время формования, а затем охлаждается в тщательно контролируемых условиях.

Метод прессования и выдувания

Расплавленные «капли» стекла доставляются в форму для заготовок, и для придания стеклу формы заготовки используется плунжер. Заключительная стадия процесса формования такая же, как и описанная для процесса выдувания и выдувания. Благодаря процессу прессования первой стадии распределение стекла в целом лучше контролируется.

Пресс и выдувание с узкой горловиной (NNPB)

Пресс с узкой горловиной и выдувание фактически равны процессу прессования и выдувания. Благодаря улучшенному материалу поршня, который теперь способен выдерживать высокие температуры, стало возможным сделать этот поршень более тонким и, следовательно, способным проникать в узкие горлышки заготовки бутылки. Поскольку прессование заготовок обеспечивает лучшее равномерное распределение стекла и, следовательно, лучшее равенство толщины стенок, NNPB был одним из основных усовершенствований процесса в недавнем производстве бутылок, что привело к потенциальному снижению веса.

Необходимые файлы cookie

Необходимые файлы cookie необходимы для правильной работы нашего веб-сайта и не могут быть отключены. Они отправляются на ваш компьютер или устройство, когда вы запрашиваете определенное действие или услугу, например при входе в систему, заполнении формы или настройке файлов cookie. Если вы настроите свой браузер на блокировку или предупреждение об этих файлах cookie, некоторые части нашего веб-сайта не будут работать.

Сохранить настройки

Наш веб-сайт использует файлы cookie, предоставленные нами и третьими сторонами.Некоторые файлы cookie необходимы для работы веб-сайта, в то время как другие могут быть изменены вами в любое время, в частности, те, которые позволяют нам понять производительность нашего веб-сайта, предоставляют вам функции социальных сетей и улучшают работу с соответствующим контентом и Реклама. Вы можете принять их все или задать предпочтения.

Принять всю

Стеклянная упаковка (I) — Блог об упаковке

Введение

В этом первом посте о стеклянной упаковке после краткого обзора истории стеклянной упаковки я рассмотрю основной производственный процесс , способы получения различных цветов и некоторые любопытные примеры стеклянных бутылок.

История

Стекло — древний материал, первое стекло, сделанное руками человека, было сделано в Восточной Месопотамии и Египте около 3500 г. до н.э., а первые стеклянные сосуды были изготовлены около 1500 г. до н.э. Однако массовое производство стеклянных бутылок началось в 19, ^, веке и было значительно улучшено в 1925 году.

Вот образец красивой инфографики об истории стекла .

Источник: https://www.bottlestore.com/blog/the-remarkable-history-of-the-glass-bottle-infographic/

Производственный процесс

Посмотрим, как делают стекло.

В этом видео описаны основные этапы процесса:

Подведем итог: стекло производится из соды, золы и известняка. Cullet (переработанное стекло) добавляют (5-50%) для более низкой температуры плавления. Это сырье нагревается до 1500 ºC (2800 ºF), и «капли» расплавленного стекла падают в пустые формы, где формируется отделка горлышка. Эту частично сформированную бутылку или заготовку затем выдувают для придания окончательной формы. Чтобы стабилизировать стекло и устранить внутренние напряжения, бутылки повторно нагревают до 560 ºC (1050 ºF), а затем медленно охлаждают до 200 ºC (390 ºF).Это процесс спекания , отжиг .

В этом другом видео мы можем увидеть другую информацию, такую ​​как цвет формы или выпуклости внизу:

Цвета

Цвет в стеклянной таре используется в эстетических целях и для защиты содержимого. Цветное стекло достигается за счет добавления определенных неорганических оксидов и солей.

Стекло бесцветное. Раньше изготавливать прозрачное стекло было очень сложно. Очень прозрачное и преломляющее стекло было получено путем добавления кальцинированного кремня (чистого кварца) к его формуле стекла. Т

Янтарное стекло. Один из самых распространенных оттенков. Он поглощает вредное УФ-излучение. Его часто используют для пива, некоторых лекарств и эфирных масел.

Зеленое стекло. Еще один очень распространенный цвет. Обычно его получают путем добавления оксида хрома в формулу стекла. Можно добавлять другие химические вещества, чтобы получить разные оттенки зеленого стекла.

Пиво и вино обычно хранят в более темных бутылках (свет может вызвать окисление). Пивные бутылки были зеленого цвета до 1930-х годов, когда было обнаружено, что коричневые бутылки отфильтровывают свет и не дают пиву испортиться.

Чтобы узнать, как цветное стекло предотвращает нежелательные химические реакции в пиве, посмотрите это видео:

Кобальтовое стекло. Достигается добавлением оксида кобальта к шихте стекла.

Источник: https://stainedglassexpress.com/blog/2016/04/tips-from-the-glass-academy-glass-color-chemistry/

Остальные цвета окрашены специальной краской для наружных работ. Окрашена только внешняя поверхность, что позволяет стеклу сохранять инертные свойства.

Форма

Carolina Herrea’s Good Girl Collector Edition и в стандартной комплектации. Источник: https://www.crystals-from-swarovski.com/highlights/good-girl-the-perfume-that-makes-it-feel-good-to-be-bad /

Стеклянная упаковка предоставляет широкие возможности для дизайна. Ей можно придать практически любую вообразимую форму, не говоря уже о различных цветовых вариантах, а также о бесконечных узорах и текстурах, которые можно тиснить на стекле, чтобы придать бутылкам роскошный вид.Персонализированная упаковка станет важной тенденцией в ближайшие годы и ключевой частью индустрии стеклянной упаковки: количество запросов на индивидуальное тиснение в виде логотипов, уникальных шрифтов и других типов личной маркировки заметно возрастает. в последние несколько лет.

Роскошная упаковка

Источник: https://packagingeurope.com/verescence-creates-glass-bottle-with-sculptin-technology/

Самые яркие примеры дизайна стеклянной упаковки можно найти в предметах роскоши, особенно в парфюмерном секторе.Вы можете найти здесь несколько примеров.

В качестве примера новаторства и дизайна стоит упомянуть бутылку Verescence Arizona .

Verescence (производитель стекла) изготовила уникальный стеклянный флакон для Аризоны, первый аромат модного бренда Proenza Schouler по лицензионному соглашению с L’Oréal.

Бутылка Arizona была создана с использованием запатентованной технологии SCULPT’in и отличается асимметричным распределением стекла.Что касается украшения, бутылка Arizona подчеркнута сложной тампонной печатью кораллового цвета, которая подчеркивает граненые углы и дизайн бутылки.

Бутылки для напитков

Флаконы исключительного дизайна можно найти за пределами парфюмерной промышленности. Роскошные духи могут похвастаться исключительным дизайном.

Есть также особый дизайн для безалкогольных напитков (например, вода марки Bling h3o ).Ниже несколько примеров.

Слева направо: бутылка Bling , Bombay Sapphire’s Revelation и Evian Haute Couture , ссылки: 1, 2 и 3.

Macallan и Lalique объединили свои усилия, чтобы создать The Macallan Lalique Legacy Collection, линейку односолодовых виски высшего класса в очень дорогих хрустальных графинах.

В 2010 году Macallan 64 Year Old in Lalique был самым дорогим виски в мире, проданным на аукционе за 460 000 долларов США, и 100 процентов выручки пошло на благотворительность: вода, организация, обеспечивающая доступ к питьевой воде малообеспеченным людям в развивающихся странах. наций.

В этом графине интересно то, что он был создан с использованием техники «потерянного воска» с получением текстуры «кристальной кожи». Вот видео, демонстрирующее процесс:

Помимо рынка предметов роскоши, есть несколько любопытных примеров стеклянной тары для напитков.

Некоторые из них можно найти на пивоварне Heineken Ideas (кстати, исходный веб-сайт Heineken больше не работает, но я нашел здесь полезное резюме).

Так что же такое пивоварня Heineken Ideas? В 2012 году Heineken предложила потребителям выступить со своими идеями по привлечению пожилых потребителей к своему бренду, в первую очередь ориентированных на людей в возрасте 60-70 лет.Идея-победитель может принести им долю призового фонда в 10 000 долларов США.

Большинство из них — просто диковинки, и, насколько мне известно, ни один из них не прибыл на рынок. Однако я думаю, что их изобретательность стоит показать, и кто знает? возможно, они вдохновят нас на некоторые решения, которые мы в конечном итоге увидим в коммерческих продуктах.

Вот некоторые из предложенных идей (изображения из этой статьи) слева направо:
1. AcuBeer от Nikhil Garg

У этой бутылки есть несколько крошечных шипов на шее, чтобы сделать пользователю массаж акупрессуры.

Можно подумать, что в этом нет особого смысла (польза для здоровья от алкогольного напитка), но идея использовать упаковку, чтобы дать пользователю некоторые тактильные ощущения, может иметь некоторое будущее.

2. Боб Джеймс МакДермид

Нет необходимости в опенерах для бутылок, в эту конструкцию входят те, которые отформованы на дне бутылки. Не думаю, что он выдержит больше пары отверстий, но у вас всегда будет больше бутылок.

3. Turn Джордж Зервакис и другие образцы бутылки / стакана

Эта бутылка становится стаканом для питья благодаря съемному дну, которое вставляется в горлышко бутылки.Это преимущество для поколения, не привыкшего пить из бутылки.

Это далеко не новая концепция в 2012 году. Существует патент на бутылку, которая превращается в стакан с 2001 года (US 6398050). Также похожая концепция — Flip Bottle в 2014 году.

Flip Bottle . Источник: https://www.packagingdigest.com/flip-bottle-reaches-prototype-stage-in-high-barrier-pet141210

Флориан Кегель из Австрии разработал аналогичную идею для Heineken — модель . Пивная кружка :

Пивная кружка . Источник: https://www.pinterest.es/pin/469218854899730736/

Стекловолокно

Последний пример бутылки, которая превращается в стекло, и, возможно, ближайшая к полке (я игнорирую, если это так), принадлежит компании под названием Bottlass . Их продукция изготавливается из стекла и алюминия.На передний конец основного корпуса приклеен уплотнительный материал, на котором закреплен колпачок. Соединительные блоки соединяются друг с другом с помощью винтового соединения или принудительного ввинчивания.

Вот видео, показывающее их продукцию:

Бутылка WOBO или «Кирпич».

Но самый старый пример, который я нашел, — это Heineken World Bottle или WOBO . Подводя итог невероятному происхождению:

В 1960 году Альфред Хайнекен был на острове Красао и увидел множество заваленных бутылок Heineken (из-за отсутствия инфраструктуры для их сбора) и нехватки строительных материалов.Так в 1963 году с помощью архитектора Джона Хабракена родился «кирпичик, в котором держится пиво».

Бутылка Heineken WOBO . Источник: https://www.smithsonianmag.com/arts-culture/when-heineken-bottles-were-square-62138490/

Окончательный вариант конструкции WOBO был двух размеров: 350 и 500 мм, оба предназначались для блокировки и укладки горизонтально, как если бы они были обычными кирпичами. За один производственный цикл в 1963 году было произведено 100000 бутылок, некоторые из которых были использованы для постройки небольшого навеса на улице Mr.Поместье Heineken в Нордвейке, Нидерланды. Одна из задач строительства «заключалась в том, чтобы найти способ сделать углы и отверстия, не разрезая бутылки», — сказал г-н Хабракен.

Heinken Cube :. Источник: https://laughingsquid.com/heineken-wobo-a-beer-bottle-brick-for-building-eco-homes/

Несмотря на успех первого проекта «мировой бутылки», пивоварня Heineken этого не сделала. Я поддержал WOBO, и идея застопорилась. Интерес возродился в 1975 году, когда Мартин Поли опубликовал «Дом для мусора», в который вошла глава «WOBO: новый вид сообщения в бутылке».Heineken еще раз обратился к Хабракену, который вместе с дизайнером Ринусом ван ден Бергом спроектировал здание с масляными бочками для колонн, крышами автобусов Volkswagen и баллонами WOBO для стен, но конструкция так и не была построена.

Сегодня сарай в поместье Heineken и стена из WOBO в музее Heineken в Амстердаме — единственные сооружения, в которых использовался «пивной кирпич». Что касается оставшихся WOBO, то неясно, сколько их существует и где, но идея, даже спустя четыре десятилетия, остается устойчивым примером инноваций в сфере конечного использования.

В 2012 году французский дизайнер Пейт Ромен создал модель Heineken Cube . Ромен представил себе, как наслаждается Heineken из квадратной бутылки, а не из традиционной круглой бутылки, после того, как он сказал, что устал от круглых бутылок в упаковках по шесть штук, которые звенят вместе и их трудно складывать.

Подобно бутылке WOBO, концепция Heineken Cube обеспечивает оптимальное хранение для производства, транспортировки и, в конечном итоге, для использования потребителями. экономия места не как строительный материал

И это все для этого поста.Во второй части я прокомментирую стеклянную упаковку , пригодность для вторичной переработки, и устойчивость , в целом, и мы увидим около инноваций , связанных со стеклянной упаковкой.

Июль 2019, Бруно Рей — Блог об упаковке —

Стеклотарная промышленность | Jetter industries

Идеальный цикл от горячего к холодному

Производство стеклянной тары требует сложной компоновки завода, которая обеспечивает абсолютно точные циклы и надежную работу 365/24/7 в экстремальных производственных условиях, таких как жара.

Решения Jetter по автоматизации для стеклоформующих машин объединяют управление временной последовательностью (тайминг), весь сервоуправление, управление машиной, погрузочно-разгрузочные работы и различные дополнительные небольшие задачи управления. Такой подход устраняет сложности интерфейса между несовместимыми системами. Ethernet-TCP / IP используется как интегрированная сетевая технология. Это обеспечивает непрерывность из диспетчерской через удаленное управление через Интернет, онлайн-базу данных, модули визуализации и управления и вплоть до обработки изделий.

Решения по автоматизации используются практически во всех сегментах завода:

• Формовка капель (питатель, ножницы)
• Распределение капель (распределитель капель)
• Предварительное формование контейнеров
• Транспортировка
• Окончательная формовка контейнеры
• Транспортировка бутылок на лер (погрузка / разгрузка)
• Инспекция контейнеров

Ваши преимущества:

Улучшенные аналитические возможности

Дополнительное дистанционное обслуживание обеспечивает точный анализ и быстрое устранение неисправностей там, где это необходимо.

Более высокие скорости конвейера

Стеклянные контейнеры перемещаются на конвейер быстро и безопасно благодаря математически оптимизированной последовательности движений в сочетании с высокоточным управлением движением.

Более короткие простои

Исключение внеплановых простоев

• Применение высококачественной продукции
• Последовательная модернизация производственного оборудования
• Техническое обслуживание

Долгосрочная поставка запасных частей

Дальнейшее развитие компонентов обеспечивает долгосрочную доступность запчасти.
Увеличьте срок службы вашей машины и обеспечьте производительность и прибыльность ваших заводов.

Этот материал или что? | packagedigest.com

Никогда не бывает легко согласовать конкурирующие заявления о различных упаковочных материалах в одном приложении. Вам необходимо принять во внимание множество факторов, в том числе производительность упаковки, экономичность системы и, в настоящее время, воздействие на окружающую среду.

Чтобы помочь в проведении объективных сравнений, Allied Development Corp. разработал SavvyPack Service, состоящий из собственной базы данных, программного обеспечения и углубленного анализа. Он сравнивает варианты упаковки на каждом этапе, от преобразования до утилизации, во многих различных аспектах. В последние годы Allied Development часто слышала от участников отрасли, разочарованных продолжающимся натиском, казалось бы, не поддающихся расшифровке и противоречивых заявлений о производительности пакетов. Allied Development использовала свою службу SavvyPack для обратного проектирования этих заявлений, чтобы понять их происхождение и способы их согласования.Таким образом, был разработан SavvyPack Index и соответствующая методика.

«Один из самых интересных результатов этой работы разрушил парадигму, — говорит президент Allied Development Стив Могенсен. «Работая над этими утверждениями, мы обнаружили, что большинство людей полагало, что различия в конкурирующих утверждениях были вызваны сложными или сложными различиями в анализе или предположениях. Однако оказалось как раз обратное. обнаружил, что основные анализы совпадают.Что изменилось, так это акцент, который разные участники отрасли уделяли разным показателям «.

Пивной матч ап
Два фактора побудили Allied Development выбрать пиво в стекле, а не ПЭТ, в качестве первой темы для своей новой серии отчетов «ЭЭ в упаковке». Во-первых, одно из самых серьезных соперничеств в области упаковочных материалов было между стеклом и бутылками для напитков из ПЭТ. В частности, промышленность ПЭТ-бутылок более десяти лет пытается отвоевать долю рынка у стеклянных бутылок в пивоваренной промышленности.Во-вторых, конкурирующие претензии между двумя отраслями были одинаково спорными. Так, в новом исследовании Allied Development изучаются стеклянные и ПЭТ-бутылки объемом 12 унций для пива.

В данном случае детали заключались в выборе характеристик бутылок для сравнения. Эти спецификации особенно сложны для ПЭТ-бутылок из-за множества опробованных решений. Allied Development недавно завершила маркетинговое исследование под названием «ПЭТ-бутылки», в котором изучались тенденции и характеристики ПЭТ-бутылок, используемых в пивоваренной промышленности.

На данный момент пивные бутылки из ПЭТ в основном используются в Соединенных Штатах в общественных местах на открытом воздухе, например, на спортивных мероприятиях и концертах, потому что они безопаснее стекла. Но пиво чувствительно к кислороду, а однослойный ПЭТ не обеспечивает достаточной защиты для адекватного срока хранения. Вот почему почти все пиво, продаваемое в США из ПЭТ, разливается в многослойные контейнеры, которые обычно включают слой поглотителя кислорода. Таким образом, для исследования была выбрана именно эта ПЭТ-бутылка. (Существуют и другие доступные технологии, включая внутренние покрытия, но они не используются в основном в США. S. и не рассматривались в исследовании Allied Development.) Такой способ строительства приводит к росту цен.

Эта ситуация отражена в исследовании: в нем говорится, что стеклянная бутылка на 12 унций стоит на 4,7 цента меньше для пивовара, и на 5,4 цента меньше в целом после наполнения, чем бутылка из ПЭТ. Это ценовое преимущество, вероятно, является большой частью причины доминирования стекла в этой области применения, особенно в отношении пива более низкого уровня, которое имеет тенденцию быть чувствительным к цене.

Исследование Allied в общих чертах разделено на три части: экономика, экология и характеристики упаковки.Он стремится быть как можно более тщательным, что очевидно из первого крупного сравнения производственных затрат. Учитываются такие факторы, как коммунальные услуги, транспорт и даже канцелярские товары. Allied разработала категории и данные для их включения на основе интервью и опросов поставщиков, производителей, конечных пользователей и других участников отрасли, а также из вторичных опубликованных источников.

При сравнении затрат, как отмечалось выше, стекло оказывается более экономичным, с «общей стоимостью упаковки» 31 цент за заполненную бутылку по сравнению с 36.4 цента за наполненные ПЭТ-бутылки. Самая большая разница между ними заключается в стоимости материалов, которая составляет 25,18 цента для стекла и 30,15 цента для ПЭТ. Эта разница в 4,97 цента в основном связана с тем, что стеклянные бутылки изготавливаются из одного материала и производятся в больших объемах, в то время как рассматриваемые ПЭТ-бутылки изготавливаются из четырех разных смол: слоя ПЭТ, слоя этиленвинилового спирта (EVOH). для кислородного барьера, поглотителя кислорода и связующего слоя для связывания.

Разница в стоимости материалов составляет почти все преимущества стекла перед ПЭТ в «стоимости наполнения» (5.35 центов). Самым большим преимуществом ПЭТ при расчете затрат на розлив Allied Development является маржа в 0,5 цента по «расходам на упаковку для распространения».

Вторая широкая категория — экологическая. Здесь в исследовании применяется анализ жизненного цикла для сравнения воздействия факторов на окружающую среду от выбора сырья до утилизации. Они сгруппированы по четырем основным категориям: потребление энергии, выбросы парниковых газов, потребление воды и окончание срока службы.
Энергопотребление переводится в мегаджоули (МДж) для всех аспектов, от производства сырья до транспортировки.Стекло выходит на 6,57 МДж для бутылки на 12 унций; этот показатель для ПЭТ составляет 3,75. Самая большая разница заключается в количестве энергии, необходимой для фактического изготовления бутылки, которая составляет 3,69 МДж для стекла и всего 0,21 МДж для ПЭТ. Это связано с высоким уровнем тепла, необходимого для плавления и выдувания стекла.

Выпив все в
Далее в исследовании сравнивается, как производство, обработка и обращение с каждой бутылкой влияет на выбросы парниковых газов.Здесь у ПЭТ небольшое преимущество: 0,17 кг парниковых газов (кг ПГ) на бутылку по сравнению с 0,37 кг для стекла.

Следующее сравнение касается воды, где стекло имеет преимущество: 1,87 литра для производства, наполнения и транспортировки стеклянной пивной бутылки против 3,16 для ПЭТ. Основное различие заключается в сырье; В исследовании утверждается, что пластмассы в этом приложении используют более чем в три раза больше воды, чем стекло.

Еще одно сравнение касается срока службы. Метрика — килограммы захороненного материала на единицу; Другими словами, сколько материала из каждой произведенной и наполненной бутылки окажется на свалке? Исследование предполагает, что уровень вторичной переработки стеклянных бутылок составляет 30 процентов, а пластиковых бутылок — всего 4 процента из-за сложности вторичного использования многослойного пластика.Но даже с этим преимуществом ПЭТ превосходит стекло: он составляет всего 0,056 кг захороненных отходов на единицу по сравнению с 0,201 кг для более тяжелого стекла.

Последняя широкая категория учитывает критические аспекты производительности упаковки. Например, пиво чувствительно к кислороду, а стекло обеспечивает более высокий барьер для кислорода; конечный результат — более длительный срок хранения в стекле. Срок годности использовался как один из критериев эффективности упаковки.

Затем в исследовании рассматривается вопрос о том, как оценить каждый пакет.Как отмечается в начале, всякий раз, когда для применения в упаковке доступны конкурирующие материалы, отрасли, которые поставляют эти материалы, естественно, заявляют, что их материалы являются лучшими. Allied Development признает ситуацию и проводит два сравнения, одно взвешенное в соответствии с факторами, предпочитаемыми поставщиками стекла, а другое — для ПЭТ. Например, и «стоимость изготовления упаковки», и «стоимость наполнения упаковки» имеют вес 25 процентов для стекла и только 14,5 процента для пластика.И наоборот, «безопасность упаковки» получает 10% веса для ПЭТ и только 2% для стекла.

Возможно, неудивительно, что каждый материал оказывается на высоте, когда в его пользу взвешиваются разные факторы. В исследовании общая эффективность бутылок каждого типа преобразуется в «индекс SavvyPack», простую шкалу от 1 до 10. По этой мерке, если принять во внимание факторы, предпочитаемые производителями стеклянных бутылок, стекло превосходит ПЭТ на 5,6–3,8. . Когда утяжелители применяются в пользу ПЭТ, он вырезает стекло, 6.4-5.9.

Определение этих весов является важной частью методологии расчета индекса SavvyPack.

«Мы оценили как качественные, так и количественные ответы и выбрали веса, которые, по нашему мнению, лучше всего отражали информацию, которую мы получили в наших интервью», — говорит Могенсен.

65-страничное исследование EEs of Packaging компании

Allied Development «Пиво в ПЭТ против стеклянных бутылок» продается за 1 495 долларов за однопользовательскую копию и 1 995 долларов за корпоративную лицензию. 270-страничное исследование рынка «ПЭТ-бутылки» Allied Development продается по цене 4 495 долларов за однопользовательскую копию и 7 195 долларов за корпоративную лицензию.

Компания Pan Demetrakakes занимается упаковкой для промышленной прессы почти два десятилетия.

Рынок стеклянных бутылок и тары был оценен в 62,01 млн долларов США в 2018 году и, как ожидается, достигнет стоимости в 76,16 млн долларов США к 2024 году при среднегодовом темпе роста 4,20% по сравнению с прогнозным периодом 2019 года

Нью-Йорк, 24 февраля 2020 года (GLOBE NEWSWIRE) — Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Рынок стеклянных бутылок и тары — рост, тенденции и прогноз (2019 — 2024)» — https: // www.reportlinker.com/p05865786/?utm_source=GNW
Европейская федерация стеклотары заявила, что в 2018 году было собрано более 11,6 миллиона тонн стеклянных бутылок, а переработанное производство новой стеклянной тары в Европе и Европе является крупнейшим рынком тары для стеклянных бутылок. Стекло является наиболее универсальным упаковочным решением, сохраняя неизменное качество даже при переработке.

— С растущим спросом на нетоксичные, полезные и полезные продукты питания и напитки в сочетании с принципиальной эволюцией алкогольной и пивной промышленности годы предоставили возможность для роста рынка упаковки для стеклянных бутылок
— Более того, в отличие от других стеклянные бутылки по-прежнему выделяются за их характерные преимущества с точки зрения гигиены, эстетической привлекательности, долговечности и способности сохранять аромат, прочность и вкус продукта, что делает их наиболее подходящим вариантом для упаковки.
— Однако такие факторы, как замена материала, поломка, могут препятствовать перспективам роста стеклянной тары в прогнозируемый период.

Объем отчета
Стеклянные бутылки представляют собой идеальный способ сохранить расходные материалы в безопасности, свежести и здоровья в течение длительного периода, а также их легко транспортировать. Более того, будучи устойчивыми к диффузии, стеклянные бутылки также рассматривались как жизненно важные контейнеры для хранения летучих соединений, высокореактивных моющих средств и отбеливающих средств. Такие продукты преимущественно используются потребителями в виде фармацевтических препаратов, отечественных поверхностно-активных веществ и косметических товаров. Географически Европа является крупнейшим рынком стеклянных бутылок и тары в мире благодаря своей всемирно известной индустрии алкогольных напитков.

Ключевые тенденции рынка
Винодельческая отрасль предлагает потенциал роста

— Потребление вина потребителями определяется тенденциями в области здоровья и благополучия. Сегодняшние потребители осведомлены о происхождении и методах производства вина, поэтому все больше отдают предпочтение органическим винам как символу более высокого качества.Таким образом, для упаковки органических вин требуются стеклянные бутылки, потому что стеклянная тара способствует старению вина, что улучшает качество вина.
— По данным United Nations of Fine Wines, веганство является одной из самых быстрорастущих винных тенденций и, как ожидается, найдет отражение в производстве вина, что приведет к созданию более веганских вин, для которых потребуются стеклянные бутылки из-за нулевого содержания химических веществ. реакции, обеспечивающие сохранность аромата и вкуса вина в стеклянной бутылке.

Азиатско-Тихоокеанский регион составит значительную долю

— Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет составлять значительную долю по сравнению с другими странами из-за увеличения спроса на фармацевтическую и химическую промышленность, которая предпочитает стеклянную упаковку из-за инертности природа стеклянных бутылок. Китай, Индия, Япония и Австралия, среди прочих, являются ведущими странами, внесшими основной вклад в рост рынка стеклянной упаковки в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
— Кроме того, феноменальная эволюция пищевой промышленности этих стран также создает возможности для рынка стеклянных бутылок и тары.Пример Ожидается, что пищевая и перерабатывающая промышленность Индии будет расти благодаря такой инициативе, как «Сделай в Индии». Это поддерживается наличием большой производственной базы сырья, такого как молоко, бананы, манго и т. Д. Поэтому для сохранения свежести обработанных пищевых продуктов широко используется стеклянная тара из-за ее менее реактивной природы, что, в свою очередь, создаст рынок для рынка стеклянных бутылок и тары.
— Более того, из-за экологической озабоченности по поводу «замусоривания моря» правительства вводят запрет на пластмассы.Это движение создает позитивный взгляд на рынок стеклянной тары и упаковки. Например, в марте 2018 года правительство индийского штата Махараштра распространило государственный запрет на продажу и производство пластиковых бутылок емкостью менее 0,5 литра.

Конкурентная среда
Рынок стеклянных бутылок и тары является высококонкурентным и фрагментированным по своей природе. Немногие из крупных компаний на этом рынке — это Owens-Illinois Inc., Hindustan National Glass & Industries Ltd, Vitro, S.А.Б. De C.V., Amcor Ltd и др. Ожидается, что производители стеклянных бутылок и тары будут внедрять новые конструкции бутылок и инновационные производственные процессы.

— Сентябрь 2018 г. — Оуэнс-Иллинойс представил новые инновации в дизайне стекла. В новой инновации использовались органические чернила для создания стеклянной упаковки с «персонализированным и индивидуальным подходом».