Производство стеклянных бутылок в россии: Изготовление стеклянных бутылок на заказ, бутылки из стекла от стеклозавода Glass Decor, производство бутылок для вина в России

Изготовление стеклянных бутылок на заказ, бутылки из стекла от стеклозавода Glass Decor, производство бутылок для вина в России

Чугунные формы для стандартных или эксклюзивных форм бутылок

Завод оснащен 4 современными стеклоформирующими линиями итальянской фирмы Bottero

Однокапельная и двухкапельная выработки позволяют выпускать бутылки от 0,05 до 3 литров

120 000 000 единиц чистой бутылки выпускает каждый год стекольный завод Glass Decor

Glass Decor выпускает высокопрозрачное стекло, на которое можно нанести исключительно сложную декорацию

Разработка и изготовление бутылок бесцветного стекла для премиальной продукции

Установлены 2-, 6- и 8-секционные стеклоформирующие машины

Минимальная высота (до венчика) — 127 мм (двухкапельный режим), 101 мм (однокапельный режим)

Максимальная высота (до венчика) — 450 мм (двухкапельный и однокапельный режим)

Минимальный диаметр — 30 мм (двухкапельный и однокапельный режим)

Максимальный диаметр — 100 мм (двухкапельный режим), 145 мм (однокапельный режим)

Высокотемпературный обжиг

300 000 единиц — минимальный единовременный объем

Мощности стекольного завода Glass Decor позволяют выпускать стеклянную бутылку любой сложности для алкогольных и безалкогольных напитков

Для предоставления полного и качественного спектра услуг компания Glass Decor обладает дополнительным подразделением, изготавливающим сопутствующую упаковочную продукцию

Производство стеклянных бутылок от компании «Главстеклотара»

Производство стеклянной тары в Москве было и остается востребованной деятельностью. Несмотря на популярность пластика, он никогда не сможет сравниться со стеклянными изделиями как технически, так и эстетически.

В сравнении с бутылками ПЭТ стеклотара на молекулярном уровне более экологична – она не вступает в реакции с содержимым, что особенно важно, когда речь идет про алкогольные напитки. Пластик не сможет оставаться беспристрастным к спиртовой жидкости, а напиток вберет в себя продукты переработанной нефти, что чревато нанесению вреда здоровью.

Ответственный производитель алкоголя или домашний умелец всегда остановит выбор на качественных стеклянных бутылках для розлива и хранения слабых и крепких алкогольных напитков.

Профессиональным производством стеклотары в Москве занимается Торговый дом «Главстеклотара». Именно у нас вы найдете бутыли из прозрачного и затемненного стекла, которые идеально подойдут для хранения и транспортировки алкоголя разной степени крепости, а также разнообразных безалкогольных напитков.

Наше стекольное предприятие в РФ по производству стеклотарной продукции не только реализует собственный товар, но и емкости от других отечественных и зарубежных производителей из стран Европы. Это позволяет максимально разнообразить ассортимент, предоставив клиенту выбирать подходящие емкости для конкретного напитка.

Стеклянные бутылки оптом от производителя в Москве приобретают для:

• крепких алкогольных напитков – самогона, коньяка, водки;
• слабых алкогольных напитков – пива, сидра, шампанского;
• растительных и эфирных масел, лекарственных настоек, бальзамов;
• лимонадов, морсов и т.д.

Производство стеклотары

Наш Торговый дом как производитель стеклотары в России реализует продукцию высочайшего качества. Мы создаем изделия, которые отвечают санитарным нормам и регламентированным стандартам.

В бутылках от стекольного завода «Главстеклотара» и от производителей-партнеров, которые также есть у нас в продаже, алкогольные напитки смогут храниться длительное время. Они не только не растеряют свои изначальные свойства, но наоборот приобретут более обогащенный аромат и вкус. Герметичные пробки защитят содержимое от попадания воздуха, а затемненный материал многих изделий создаст дополнительную защиту от ультрафиолета.

Визуальное исполнение стеклянных бутылок не идет ни в какое сравнение с пластиковыми.

Среди ассортимента магазина вы найдете емкости разнообразных форм и размеров. Многие имеют причудливые очертания и изгибы, фактурность рисунка. В наличие модели из хрусталя.

Несмотря на то, что производство стеклянных бутылок «Главстеклотары» — изначально настоящее искусство, мы всегда готовы выполнить нестандартный заказ клиента и создать нечто принципиально новое. Дополнительно нанесем на бутыль рисунок, логотип, этикетку, инкрустируем камнями, декорируем по вашему вкусу или предложим свой вариант.

Мы сотрудничаем с физическими и юридическими лицами – предприятиями, магазинами, кафе и ресторанами. У нас приобретают товар для бизнеса и домашнего использования крупными и небольшими партиями, а также в розницу.

Если желаете купить бутылки стеклянные оптом от производителя с доставкой по Москве или России, оставьте заявку на сайте, позвоните по указанным телефонам или запросите обратный звонок. Наши специалисты свяжутся с вами и помогут определиться выбором.

Стеклотара оптом от производителя — Производство бутылок из стекла

Мы всегда рады предоставить вам следующую продукцию:

Винная и водочная бутылка

В нашем каталоге, Вы можете найти широкий ассортимент стеклянной тары для винной продукции и крепких напитков. Стеклянная тара, на данный момент является единственной упаковкой, сохраняющей натуральный вкус и качество алкогольных напитков. Коричневое стекло обладает дополнительным плюсом, затемненный цвет защищает продукт от прямого попадания лучей света, благодаря этому напиток сохраняет свои качества дольше.

Пивная бутылка

Рынок пива в России на данный момент, является высоко конкурентным. В борьбе за клиента, в ход идут все методы, в том числе высококачественная и приятная упаковка пива — стеклянная бутылка. Оцените продукцию представленную в разделе «Пивная Бутылка», если Вы не нашли подходящий вариант, Закажите звонок Специалиста, с Вами свяжется наш сотрудник и поможет в выборе, а так же предложит эксклюзивные варианты бутылки.

Бутылка для газированных напитков

То, во что разлит Ваш напиток, требует высокого внимания. Мы контролируем производство бутылки с момента добычи кварцевого песка, до момента упаковки бутылок в паллеты. Система контроля качества, позволяет не допустить попадания в руки конечного потребителя бракованной бутылки. Выберите тару для Ваших напитков в разделе «Продукция».

Химический флакон

Стеклянная тара, является самой оптимальной для реализации химических жидкостей. Стекло – химически не активно, поэтому не вступает в реакцию с химическими жидкостями, что позволяет в течение долгого времени хранить «химию» в стекле. На данный момент в большинстве строительных магазинов, вы можете найти Растворители, ацетон и прочие жидкости, именно в нашей стеклянной бутылке.

Бутылка для пищевых масел

В 2012 году мы начали поставки нашей продукции для масляных производств России. В странах Европы, пищевые масла в большинстве своем разливаются в стекло, Сегодня этот тренд пришел в Россию. Свяжитесь с нашим специалистом для обсуждения возможности поставки тары в Ваш адрес.

Эксклюзивная тара

Наше предприятие имеет большой опыт в разработке и производстве эксклюзивной стеклянной тары. Совместно с партнерами, мы готовы разработать и изготовить стекло бутылку из коричневого стекла по Вашим требованиям.

Мы производим эксклюзивную бутылку для Ведущих предприятий алкогольной и пищевой промышленности, ознокомиться с образцами Вы можете в галерее.

Стекольные заводы России — полный список производителей

Стекольная промышленность РФ представлена 11 действующими заводами, производящими листовое стекло. Крупнейшие заводы отрасли: ОАО «Эй Джи Си БСЗ» (Борский стекольный завод. Нижегородская обл.), ОАО «Саратовстройстекло» (Саратовская обл.), ОАО «Салаватстекло» (Башкортостан), ООО «Эй Джи Си Флэт Гласс Клин», ООО «Пилкингтон Гласс» (Московская обл.). На долю пяти крупнейших заводов приходится более 90% выпускаемого в России листового стекла. 70% объема российского стекольного рынка принадлежит отечественным производителям.

На производство стекла расходуется 21% сырья, 13% электроэнергии, 7,9% топлива от их общего промышленного потребления в России.

Листовое стекло изготавливается из кварцевого песка, кальцинированной соды, доломита и различных примесей. Стекло производят способом вертикального вытягивания (метод Фурко) и горизонтальным способом на расплаве металла (Флоат-метод).

Основные этапы производства стекла современным флоат-методом:

• Смешивание. После предварительного взвешивания все компоненты смешиваются в определенных пропорциях.
• Плавление. Смесь поступает в высокотемпературные печи, где в результате ее плавления образуется стекломасса.
• Очистка. Остывшая до 1200 градусов стекломасса избавляется от пузырьков газа, который скапливается в процессе плавления.
• Формовка. Стекломасса в виде длинной и непрерывной ленты движется по поверхности расплавленного олова. Толщина и ширина стеклянной ленты регулируется специальными роликами, передвигающимися по поверхности стеклянного полотна.
• Охлаждение. Стекло поступает в длинный охлаждающий тоннель, где его температура снижается с 600 до 60 градусов Цельсия.

Основные потребители стекла в РФ: строительство (70%), транспорт (25%), производство мебели, зеркал, бытовой техники, торгового, медицинского оборудования и проч. (5%). Объемы производства ежегодно возрастают на 12-15%. Новое направление, успешно развиваемое в рамках отрасли, – промышленная переработка (изготовление стеклопакетов, закалка, армирование, нанесение покрытий), в которой занято свыше 50 предприятий.

Виды готовой продукции: стекло листовое, закаленное, цветное, узорчатое, армированное, многослойное, огнестойкое, с покрытием, радиационнозащитное, декоративное, профильное, стеклопакеты, стеклянные блоки.

Стеклоделие зародилось 4-5 тыс. лет назад на Ближнем Востоке (Междуречье, Финикия, Египет). Основы классического научного подхода к производству стекла заложены М.В. Ломоносовым в середине XVIII в.

Вино. Отраслевой специализированный каталог.

ВНИМАНИЮ ПОСЕТИТЕЛЕЙ САЙТА: ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОГРАНИЧЕНИЯХ

Сайт содержит информацию, не рекомендованную лицам моложе 18 лет.

Алкоголь противопоказан лицам до 18 лет, беременным и кормящим женщинам, лицам с заболеваниями центральной нервной системы и органов пищеварения.

Содержащаяся на сайте справочная информация об ассортименте алкогольной продукции не является предложением о приобретении и доводится до сведения посетителей в соответствии с требованиями Закона РФ от 07.02.1992 N 2300-1 «О защите прав потребителей» и Федерального закона от 28.12.2009 N 381-ФЗ «Об основах государственного регулирования торговой деятельности в Российской Федерации», с учетом ограничений, установленных Федеральным законом от 13.03.2006 N 38-ФЗ «О рекламе» (в редакции Федерального закона от 20.07.2012 N 119-ФЗ).

Информация, размещенная на сайте относится к категории информационная продукция и не является рекламой.

ИСПОЛНИЛОСЬ ЛИ ВАМ ПОЛНЫХ 18 ЛЕТ?

ARE YOU 18 YEARS?

TO ATTENTION OF VISITORS THIS WEBSITE: INFORMATION ABOUT RESTRICTIONS.

This website contains information that is not recommended to persons younger 18 years.

Alcohol is contraindicated to persons under 18 years, pregnant and nursing women, persons with diseases of the central nervous system and organs of digestion.

The information about the range of alcoholic products in the website disn`t constitute an offer to acquisition. It is brought to the attention of the visitors in accordance with the requirements of the law of the Russian Federation dated 07.02.1992 No. 2300-1 «On the protection of consumer rights» and The Federal Law dated 28.12.2009 No. 381- Federal Law «On the bases of the State regulation of trade activity in the Russian Federation» with restrictions imposed by Federal Law dated 13.03.2006 No. 38- Federal Law «On advertising» ( as amended by Federal Law No.119- Federal Law dated 20.07.2012 ).

The information on this website belongs to the category of information products.

Производство стеклотары

Стекло — один из древнейших материалов, фасовка жидкостей различной природы в посуду из стекла популярна и сегодня. Поэтому объем производства стеклотары в России и в мире постоянно растет. Все мы в быту используем бутылки, банки и прочую стеклянную посуду, однако немногие задумываются о том, как они производятся.

Если говорить очень обобщенно, то суть технологии производства стекла состоит в расплавлении исходного сырья, последующей его заливки в заранее подготовленные формы, остужении и застывании расплава.

Этапы производства стеклянной тары

Формирование шихты

Шихта — смесь исходных веществ, из которых и будет произведена бутылка. В основе стекла лежит комплекс веществ, каждое из которых обязано проходить входной контроль на соответствие стандартам. К ним относятся: кварцевый песок, стеклобой, доломитовая мука, глинозем, обесцвечивающие и красящие вещества, технические нитрат, карбонат натрия и др. При приготовлении шихтовой смеси важно соблюдать пропорции между ингредиентами. В противном случае, стекло получится неудовлетворительного качества и будет отправлено на переплавку. Для этого на стекольных заводах существует специальное дозировочное оборудование.

Приготовление расплава

По конвейерным линиям подготовленная шихта направляется в регенеративную печь, в варочном бассейне которой происходит нагревание шихты до высокой температуры (свыше 1000°С). В результате этого происходит расплав шихты до жидких силикатов, которые еще содержат тугоплавкие элементы. Дальнейшее повышение температуры (свыше 1500°С) приводит к получению жидкой стекломассы, в которой уже отсутствуют тугоплавкие элементы и испаряются пузырьки газа. Именно из-за газообразных веществ, образующихся при распаде силикатов, на производстве стекольных изделий стоит специфический, неприятный запах. Недостаточный расплав шихты приводит к наличию замутненности структуры тары.

Охлаждение расплава

Жидкое стекло остывает и застывает довольно быстро, но на производстве, прежде чем формовать из расплава бутылки, подготовленный расплав остужается до температур выдувания (приблизительно 900°С).

Формовка бутылки

Придание формы будущему изделию производиться при помощи металлической оснастки и специального оборудования для выдувания. Подача частично остуженного расплава ведется в виде дозированных капель, которые направляются в одну форму, в которой автомат выполняет горловину бутылки и формирует зачаток всего изделия. Окончательное выдувание объема бутылки происходит в следующей форме, после чего готовое изделие направляется машиной на конвейер для дальнейшей обработки. После этого подготавливается новая форма для приема следующей капли стекломассы.

Отжиг стекла

Эта процедура необходима для придания бутылке механической прочности и устойчивости к перепадам температур в ходе её дальнейшей подготовки и эксплуатации. Данная операция выполняется в печах с прямым нагревом, куда транспортируются выдутые формовочной машиной бутылки. В ходе данной операции производится постепенное снижение температуры горячего стекла с температур выдува (примерно 900°С) до температур финишной обработки (примерно 70°С).

Финишная обработка

На этом этапе происходит обработка готовых бутылок специальным раствором, предохраняющим изделия от царапин и прочих дефектов в процессе упаковки и транспортировки.

Контроль качества производства

Контроль качества стекла выполняется машинным или ручным способом. Технический контроль производится на соответствие действующим на территории РФ стандартам, а также стандартам отдельного предприятия и отрасли. В ходе анализа проверяется интенсивность окрашивания, соответствие размеров и объемов требуемым, наличие литьевых дефектов и пузырей и некоторые другие параметры, которые определяются техническими условиями, действующими на каждое конкретное производство. Бутылки, не прошедшие контроль качества отфильтровываются и направляются на переплавку.

Упаковка готовой продукции

Завершение производственного процесса происходит на специальных конвейерных линиях, куда бутылки поступают после прохождения контроля ОТК и упаковываются в транспортную упаковку.

Как видите производство стекольной продукции массового потребления – это сложный технологический процесс, требующий не только специализированного оборудования в цехах, но и работы высококвалифицированных специалистов. В дальнейшем мы постараемся раскрыть технологические подробности производства более подробно.

Как делают стеклянные бутылки — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.

1. Стекольная линия.

Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».

История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения.  В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.

Сегодня ОАО «Завод «Экран» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3. Стекловарная печь.

Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.

Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4. Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.

Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:

— подготовка исходного сырья,
— составление шихты,
— варка стекломассы,
— формирование и отжиг изделий,
— контроль качества и упаковка.

Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.

Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.

5. Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.

Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.

При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6. Стекломасса на выходе из печи.

Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.

7. Процесс довольно дурнопахнущий.

Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.

8. Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки.

9. Процесс создания капель стекломассы.

10.

11. Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.

12.

13. Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.

14.

После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C — 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
15. Стеклотара после отжига

16. Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.

17. Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.

18. Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.

19. Упакованная продукция.

Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые  4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20. На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.

21. Процесс создания двухлитровой банки.

22.

23. Чекушки.

24. Водочные бутылки после отжига.

25. Контроль качества.

26. Готовая продукция.

Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.

Спасибо за внимание.

Взят у dedmaxopka в Производство стеклотары

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Наши каналы на ютюбе
Как это сделано — https://goo.gl/fy5MFe
Kak eto sdelano — https://goo.gl/8YGIvl
Жан Пежо — https://goo.gl/L88mip

Сообщество в Живом Журнале — http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
Facebook — https://www.facebook.com/kaketosdelano/
Вконтакте — https://vk.com/kaketosdelano
Одноклассники — https://ok.ru/kaketosdelano
Твиттер — https://twitter.com/kaketosdelano
Инстаграм — https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Завод по производству стеклянных бутылок «Рускам-Уфа», Россия

Anadolu Cam строит новый завод по производству стеклянной тары для напитков в Уфе, в центральной части России. Розлив стекла на заводе «Рускам-Уфа».

«Рускам-Уфа» управляет заводом по производству стеклянных бутылок в Уфе, столице Республики Башкортостан в центральной части России.Компания производит и поставляет легкие одноразовые стеклянные бутылки для алкогольной и пищевой промышленности. На предприятии есть три печи общей производительностью 360 000 тонн стекловолокна в год.

Ruscam-Ufa принадлежит Anadolu Cam, подразделению турецкой Sissecam. В Российской Федерации компания работает под торговой маркой Ruscam.

«Используя технологию NNPB, бутылки стали намного легче, и в каждой емкости стало как минимум на 25% меньше стекла».

Уфимский стекольный завод — третье предприятие Anadolu Cam в России, два других — завод «Рускам Гороховец» во Владимире и завод «Рускам Покровский» в Володге.«Рускам-Уфа» начала работу своего завода в ноябре 2005 года с одной печью.

Вторая печь запущена в производство в 2006 году.

Общая сметная стоимость двух печей составила 80 миллионов долларов. Он был создан при содействии Европейского банка реконструкции и развития (ЕБРР), который предоставил кредит в размере 32,5 миллиона долларов.

Третья печь запущена в производство в середине 2007 года. Это потребовало инвестиций в размере 40 миллионов долларов.

Системы упаковки на стекольном заводе

Завод имеет 14 производственных линий и производит 1.2 миллиарда стеклянных бутылок в год. Производит тару разных цветов, в том числе кремневую, зеленую и янтарную.

Размеры контейнеров варьируются от 8 куб. См до 8 000 куб. См. Этикетка выполняется современными методами, такими как шелкография, рукав из ПВХ, теплопередача, глазурь и упаковка OPS. Трафаретная печать бывает семи различных цветов.

Предпосылки к проекту Рускам-Уфа

Розливная промышленность России перешла на розлив алкоголя в пластик и картон вместо стекла и металлов.Это было удобное упаковочное решение, предлагающее простор для оригинального дизайна.

Эта тенденция привела к спаду в производстве стеклянной упаковки и создала угрозу для заводов по розливу. ЕБРР очень старался продвигать стеклянную тару в России, и Уфимский завод был частью этой кампании.

«Рускам-Уфа» нацелена на улучшение качества решений для стеклянной упаковки для производителей продуктов питания и напитков в центральной и восточной части России. Завод по розливу также расширил выбор для российских покупателей.

Узкая прессовочно-выдувная техника (ННПБ)

Уфимский завод розлива использует легкую технологию для производства тары из стеклянных бутылок. Это инновационная технология, внедренная «Рускам-Уфа» для минимизации количества стекла, используемого при производстве легких бутылок и банок.

Он использует стандарты наилучшей доступной техники (BAT) и систему экологического менеджмента ISO 14001 для своей деятельности. На заводе используются выдувные, выдувные, прессовочно-выдувные и узкогорлые (ННПБ) технологии.

Технология снижает вес стекла и гарантирует равномерное распределение стекла в процессе изготовления бутылок. Это делает бутылку более прочной и помогает еще больше исключить поломку на линиях розлива.

В технологии

NNPB используется металлический плунжер, который формирует внутреннюю полость в бутылке во время формирования заготовки, а не воздушный пузырь, как в традиционных методах. Капля входит в форму при температуре 1200 ° C, затем форма закрывается, и плунжер, приводимый в движение пневматическим поршнем, проталкивает расплавленное стекло до упора в форму.

После этого плунжер вынимается, и форма автоматически открывается. Заготовка передается на более позднюю стадию производства.

Используя технологию NNPB, бутылки становятся намного легче, так как в каждой емкости используется как минимум на 25% меньше стекла. Это позволяет сэкономить на стоимости материалов. Стеклянная тара изготавливается с наименьшим количеством дефектов внутренней поверхности и меньшим браком.

Соображения по охране окружающей среды

ЕБРР позаботился об экологических проблемах до начала реализации проекта.Поскольку завод по розливу находится в 3 км от города Сашка, а ближайшие населенные пункты — всего в 1 км от завода, банк провел анализ воздействия на окружающую среду. Отчет показал, что новый завод не представляет опасности для здоровья или окружающей среды.

Проект был разработан таким образом, чтобы сократить выбросы в атмосферу при обращении с сырьем, формовании стекла и выбросы из печей.

«Рускам-Уфа» принадлежит Anadolu Cam, подразделению турецкой Sissecam.«

Потребление воды и сброс сточных вод сводятся к минимуму с помощью системы циркуляции воды. Существует возможность управления опасными отходами в соответствии с принципами сортировки и переработки.

«Рускам-Уфа» внедрила систему экологического менеджмента ISO 14001 для обеспечения соблюдения экологических норм. ISO 14001 также призывает к предотвращению и минимизации воздействия на сотрудников и местных жителей, а также на окружающую среду. Для этого также разработан план действий по охране окружающей среды.

Краснодарский стеклозавод, Краснодар

В России рынок продуктов питания и напитков намного сложнее, чем раньше; За последние 20 лет ряд компаний перебрались в Россию, чтобы поставлять товары, которых раньше не было.

Юг России, недалеко от границы с Турцией в регионах Черного моря и Северного Кавказа, представляет собой огромный рынок пива, вина и минеральной воды.Однако для производства требуется обильный запас бутылок, а производство бутылок в регионе очень мало, на долю которого приходится всего 4% производственных мощностей по производству стеклотары в России.

В результате известная турецкая компания Turkiye Sise ve Cam Fabrikalari (SiseCam Group) построила новый завод по производству бутылок на новом участке в Краснодаре, Россия. Введенный в эксплуатацию в мае 2009 года завод в Краснодаре управляется новой компанией «Рускам-Кубань», которая является дочерней компанией Anadolu Cam, входящей в группу SiseCam, с контрольным пакетом акций.

Стеклохозяйство

«Мощность после завершения составит около 240 000 бутылок в год».

Завод оказал непосредственное двойное влияние на экономику региона. Во-первых, необходимо было найти поставщиков качественных материалов для производства стекла, таких как кальцинированная сода и песок. SiseCam осознает, что ему необходимо обучать местных поставщиков требуемому качеству. Во-вторых, винодельческий сектор сосредоточен в Краснодаре и растет со скоростью 10–15% в год.Таким образом, завод может поставлять бутылки для этого сектора, уделяя особое внимание производителям игристых вин в Центральном Поволжье.

Кроме того, производство минеральной воды в России в значительной степени сконцентрировано на юге страны, из источников минеральной воды на Северном Кавказе, и новый завод по производству бутылок также сможет поставлять для этого бутылки.

Завод расположен в Крымске, примерно в 40 км от черноморского порта Новороссийск, на нем работает 450 человек.Мощность завода составляет около 240 000 бутылок в год. Пять существующих заводов компании по производству бутылок в России производят более одного миллиона тонн стеклянной упаковки в год с помощью десяти печей.

Строительство

Краснодарский завод стеклотары был построен за счет частичного финансирования Европейского банка реконструкции и развития (EBRDA) в размере около 52,5 млн евро. Об этом было объявлено в апреле 2008 года. Общий объем инвестиций в завод приблизился к цифре в 75 миллионов евро.

«Общий объем инвестиций в завод приблизился к цифре 75 миллионов евро».

Завод был построен в два этапа с начальной производительностью с одной печью 140 000 тонн в год. На следующем этапе производство удвоится до 280 000 тонн в год, когда будет построена вторая печь. Производство бутылок основано на технологии прессования и выдувания с узким горлышком (NNPB), которая использует примерно на 20% меньше материала, чем при обычном производстве, имеет меньше поломок и обеспечивает более быстрый производственный цикл.Завод был построен Saint Gobain из Франции с использованием самых современных технологий.

Технологии

Завод в Краснодоре, управляемый Anadolu Cam, использует новейшие технологии в производственном процессе. Все производственные линии оснащены автоматическим оборудованием для досмотра контейнеров, которое сортирует материал. Кроме того, каждый этап производства, включая серийное производство и работу печи, контролируется компьютером.

Финансирование ЕБРР

Изначально предоставленное финансирование ЕБРР составит 37 евро.5 млн (долг, семилетняя ссуда) двумя лотами, которые будут приурочены к инвестициям в каждую печь. Две суммы первоначально составят 26,3 млн евро (первый этап), а затем 11,2 млн евро (второй этап). Кроме того, ЕБРР вложит 15 млн евро в акционерный капитал компании, поскольку это новая компания специального назначения (SPV).

Новый Zigor SEPEC на Экране Glass в Новосибирске (Россия)

Zi g или завершает ввод в эксплуатацию и модернизацию системы кондиционирования Zigor SEPEC 400 кВА на заводе по производству стеклянных бутылок EKRAN GLASS в Новосибирске (Россия)

Процесс производства стекла очень чувствителен к качеству электросети, и нарушения в электроснабжении могут привести к остановкам на всей производственной линии.

Качество электроэнергии

В 2016 году была установлена ​​система Zigor SEPEC 400 в качестве резервной системы для линии по производству упаковки из цветного стекла. Система кондиционирования качества электроэнергии была недавно обновлена ​​новой прошивкой, которая гарантирует большую доступность оборудования за счет автоматического сброса в случае аварийного состояния.

Zigor SEPEC 400

Второй SEPEC 400, установленный в 2018 году, также будет гарантировать непрерывность производства новой линии по производству стеклянных бутылок, обеспечивая необходимую поддержку от скачков напряжения и кратковременных перебоев в электроснабжении.

ЭКРАН (ООО «Сибирское стекло») — один из ведущих производителей стеклянных бутылок в России с более чем 60-летней историей, годовым темпом роста 16% и производственной мощностью 1,37 миллиона контейнеров в день, что соответствует компания входит в ТОП-10 российских производителей упаковки.

Экран Стекло-стекольный завод

Новосибирск, регион Западной Сибири, является одним из регионов с самой высокой концентрацией промышленности. Высокая концентрация компаний, производящих ядерное топливо и металлургических предприятий, напрямую влияет на производственные процессы легкой промышленности.

Контактные данные

Мария Морено

Ответственный де Десарролло де Негоцио Менеджер по развитию промышленного / промышленного бизнеса

Zigor Corporación SA Портал Гос. )

Тел: +34 945 214600

[email protected]

www.zigor.com/

Российская группа напитков сокращает расходы за счет инвестиций в завод по производству бутылок

Новый завод в городе Электросталь Московской области , обошелся OST примерно в 44 миллиона евро, и компания утверждает, что это будет один из крупнейших заводов по производству стеклянных бутылок в мире, когда-то максимальная мощность достигнута.В настоящее время он может производить около 260 миллион бутылок в год.

Группа ОСТ, в которую входят более 30 компаний, имела ранее поставляла свои бутылки в Украину, Латвию и Финляндию, тратит от 10 до 15 миллионов долларов в год на упаковку. требования. Экономия за счет поставки собственных бутылок будет существенным. «Стеклянные бутылки собственного производства очень высокого качество, но их изготовление на 20-35% дешевле, чем импорт », — сообщил заместитель директора ГК« »Евгений Ярочкин. Завод ОСТ-ТАРА.

Он сказал, что затраты могут быть снижены, потому что основное сырье Поставщик материалов для завода по производству бутылок, Раменский ГОК, находится недалеко от г. новый объект.

Завод «ОСТ-ТАРА» будет производить более 25 стеклянных бутылок разного дизайна и объема — от 200 граммовых банок до 1,5 литровых бутылки. В настоящее время завод может производить 12 различных разновидности.

Новый завод оборудован по последнему слову техники: линии для формовки стекла от немецкой компании Emhart Glass, другие линии от Weimann + Wahl, печь мощностью 300 тонн в сутки от Zorg и упаковочное оборудование от MSK.ОСТ-ТАРА тоже высокомеханизирована. — на объекте работает всего 250 человек.

Завод также экологически чистый, с полным система утилизации отходов.

Рассказала Елена Сорокина, генеральный директор группы «ОСТ». CEE-foodindustry.com , что экономическое преимущество нового завод был чистым. «Наличие собственного завода по производству стеклянных бутылок — это очень выгодно. Это не только помогло компаниям нашей группы сэкономить денег на покупку дорогих импортных бутылок, но около 35% продукция завода будет продаваться другим компаниям, совершенно новый поток доходов для нас.»

Комитет РФ по предпринимательству в упаковке Сегмент не имел данных по потреблению стеклянных бутылок в Россия — «Мы пытаемся собрать эти данные», — сказал Евгений. Смотрияев, зампред комитета — но представитель Национальной алкогольной ассоциации России заявили, что «до 25 процентов российского алкоголя разливается в пластиковые и картонные коробки, которые потребители считают удобными и которые предлагают большие возможности для оригинального дизайна.

«В ближайшие несколько лет количество пластика и картона упаковка напитков может увеличиться до 30% или даже 40%. центов, но наши законодатели должны сыграть свою роль — они долгое время пытался принять закон, требующий, чтобы все напитки содержание алкоголя выше 9 процентов для розлива в бутылки стекло » Если этот закон будет принят, такие компании, как OST-TARA явно выиграет от увеличения спроса.

Упаковано в России: ПЭТ дает жажду

В России все еще не хватает бутылок: 70 процентов пива расфасовано в использованные невозвратные бутылки

После долгих раздумий российская упаковочная промышленность решила противостоять импортной продукции.Используя западные технологии, промышленность надеется отказаться от импортных контейнеров и создать новые рыночные технологии. Российские предприятия хотят увеличения доли на рынке с 75 до 90 процентов. Стоимость импортной упаковки сейчас составляет 900 миллионов долларов США. Иностранное участие больше в отношении качества картона, тары и гибких этикеток с печатью.

В России основным покупателем бирок является торговля напитками — 65%. Индустрия напитков — это развивающийся сектор российской торговли.Показывает постоянный рост производства, что приводит к необходимости упаковки и этикеток.

По данным AC nielsen, в 2003 г. торговля менее значимыми российскими странами напитками, расфасованными в ПЭТ-бутылки, увеличилась примерно на 42%. Эти напитки включают пиво, минеральную воду, сладкие безалкогольные напитки, соки, нектары и соки, а также стерилизованные и пастеризованные молочные продукты.

По сравнению с прошлым годом рост составил 2,3%. Однако в России по-прежнему отсутствуют бутылки; Фактически, 70 процентов пива расфасовано в использованные невозвратные бутылки.

Также стоит выделить еще один аспект, в котором россияне действовали эффективно: менее чем за десять лет его компании достигли того, что европейские производители обошлись в 30. Возможность совмещения производства и розлива в одном месте производства. позволяет не только снизить затраты на транспорт, но и провести контроль качества на каждом этапе производства.

Пивная бутылка в ПЭТ емкостью литр успешно продается в России. Российские потребители особенно пристрастились к небьющимся и многоразовым ПЭТ-бутылкам.Многие россияне использовали пустое пиво из ПЭТ-бутылок для других напитков или еды.

Согласно установленным правилам, пиво может храниться в обычной ПЭТ-бутылке только несколько недель.

В России существует ряд технологических приемов, позволяющих повысить барьерный эффект упаковки с кислородом. Эти методы требуют огромных вложений в оборудование и специальные технологии. Интересным решением для производителей и сотрудников российской упаковки является смешивание, которое поглощает кислород в сырье ПЭТ.Он уже испытал использование двух из этих добавок: Nylon MXD-6, и Amosorb DFC. .

amosorb dfc безвреден для содержимого ПЭТ-бутылки. Грубые бутылки, содержащие эту добавку, должны изменить формы или адаптироваться к другим технологиям. Бутылки из ПЭТ с добавлением амосорба dfc подходят как для асептического розлива пива, так и для горячего розлива и пастеризации.

Технология производства проста: активный материал, добавленный в концентрации 2-3%, вводится в производственное сырье через дозатор.Эффект поглощения кислорода: ничто другое не начинает выдувать бутылку. Эффект сохраняется до полного насыщения в зависимости от концентрации веществ, поглощающих кислород в ПЭТ. Бутылки из ПЭТ в грубой смеси с amosorb dfc имеют одобрение российских санитарных органов.

ПЭТ-бутылки используются в основном для пива, минеральной воды и сладких безалкогольных напитков. Эти бутылки, как правило, больше, чем другие контейнеры, используемые для хранения этих продуктов, такие как стеклянные бутылки или алюминиевые банки, а также имеют более низкую цену за литр.

Что касается минеральной воды и безалкогольных напитков, ПЭТ, без сомнения, является наиболее широко используемым с емкостью более 90 процентов; Фактически все бренды представляют свою продукцию в таре.

В настоящее время продажи напитков демонстрируют обратный ход в развитии семи крупнейших розливов в России (Baltic Beverages Holding, Coca-Cola, Danone, PepsiCo, Sun Interbrew, Вимм-Билль-Данн и Отчаково ПБК), в то время как объемы Продажи напитков в ПЭТ-бутылках значительно увеличиваются.В 2002 г. он достиг 45,9%, а в 2003 г. — 48,2%.

Что касается ПЭТ-бутылок, эта тенденция затрагивает три основных сегмента рынка: пиво, минеральная вода и безалкогольные напитки. Из-за увеличения производства бутылок из ПЭТ существует рыночная конкуренция.

Сегмент соков по-прежнему занимает скромную долю в производстве ПЭТ-бутылок. Сегодня в ПЭТ-бутылках продается менее 2% фруктовых и овощных соков. Другими словами, менее 1% всех напитков продается в ПЭТ-бутылках.Что касается темпов роста, то в 2003 году ПЭТ бутылок для сока были ниже стеклянных. До недавнего времени большинство соков энвасабан пэт. Однако текущие разработки показывают, что продукты хороших брендов также имеют тенденцию к использованию ПЭТ, который является наиболее широко используемой мелкой упаковкой. В этом сегменте рынка ожидается явная эволюция: тара из ПЭТ побеждает не только дешевые напитки, но и дорогие продукты.

Согласно исследованию AC Nielsen, относящемуся к продукции и напиткам жидким молочным продуктам, в 2003 году общий объем продаж увеличился на 16.Продажи 2 cientoy выросли на 27 процентов. Отдельные продукты, разлитые в ПЭТ, также отмечают аналогичную эволюцию: рост на 22,7% и 33,4%. Пиво стало увеличением запасов, увеличением количества, поставляемого в определенные точки продажи, и общим увеличением продаж, в частности, тары из ПЭТ.

Другая тара, на которую также был отмечен хороший спрос, — это алюминиевые банки и гибкая упаковка, мешки и пакеты, саше. Рост в этой области сопровождался спадом в некоторых сегментах рынка, таких как картонные коробки и стеклянные бутылки.

Производство гибкой упаковки в России выросло на 25,7%, с 74 000 до 55 000 тонн с 2000 по 2003 год.

Основным покупателем в России является пищевая промышленность. Роль: ее доля выросла до 54 процентов. На следующих позициях находятся листы полимеров с долей 38,6 процента, за которыми следуют полосы полимеров с долей 7,2 процента. Все потребление российскими компаниями в настоящее время составляет 655 000 тонн гибкой упаковки.

За последние годы выросла продажа тары из полимеров собственного производства.С одной стороны, развитие собственной тары крупными российскими компаниями снизило объемы импорта упаковки, а с другой стороны, рост внутреннего производства товаров народного потребления привел к увеличению потребности в упаковочном материале.

Эксперты прогнозируют увеличение на 65% контейнеров с полимерами по отношению к общему потреблению. Что касается упаковочного материала, то российские производители в первую очередь выбирают упаковку из экологически чистой и перерабатываемой продукции.Повышение качества и свойств пластиковой упаковки, благоприятных для потребления, привело к увеличению спроса.

Большая часть контейнеров из многослойной пористой фольги составила 21,4%. Значительную долю составляют также листы из хлористого поливинил (ПВХ) и полиэтилен (ПЭТ) терефталата.

Наибольшая доля требовательных технологических листов направлена ​​на использование материалов, полимеров с определенной спецификацией. В настоящее время существует потребность 45% промышленных потребителей упаковки гибких листов с данными технологическими требованиями.

В соответствии с потребностями как фасонной упаковки из полимеров, так и способов укупорки, ожидается увеличение использования продуктов из полипропилена и полиэстирола.

Уже к 2005 году планируется запустить три листа двухосно-вытянутого полипропилена. Известны также десятки крупных проектов по производству уязвимых пластиков.

Переработка стекла и энергоэффективность в Российской Федерации | Артикул проекта

Этот проект направлен на оказание помощи российской промышленности в разработке и внедрении схемы переработки стекла в России.Основная цель задания заключалась в разработке дорожной карты по созданию системы сбора и переработки стекла в Российской Федерации для сокращения отходов и повышения энергоэффективности производства стеклянной тары; а также описать шаги, необходимые для создания такой системы. Он включал оценку существующего институционального потенциала и необходимость создания адекватной инфраструктуры. Команда проекта работала с представителями отрасли и соответствующими государственными учреждениями, способными внедрить такую ​​систему.

Партнеры проекта

• Британское стекло;
• COWI;
• SKM Enviros.

Дальнейшая информация

Консорциум международных консультантов по стекольной промышленности и экологических консультантов из компаний British Glass, Glass Technology Services, COWI и SKM Enviros провел исследование рынка переработки стекла в Российской Федерации по заданию Европейского банка реконструкции и развития.Общая цель проекта заключалась в следующем:

«Содействовать промышленности в разработке и внедрении схемы переработки стекла в России. Основная цель этого задания — разработать дорожную карту для создания системы сбора и переработки стекла в Российской Федерации для сокращения отходов и повышения энергоэффективности стекла. производство упаковки, а также описание шагов, необходимых для создания такой системы. Это будет включать оценку существующего институционального потенциала и необходимость создания соответствующей инфраструктуры.Консультант будет работать с представителями отрасли и, в конечном итоге, с соответствующими государственными учреждениями, имеющими возможность внедрить такую ​​систему ».

Проект был разделен на 3 фазы, в этом отчете приводится краткая информация о каждой фазе. Подробные результаты доступны в отчетах по отдельным этапам.

Российская Федерация привержена программе улучшенных природоохранных мероприятий, включая управление отходами. Там, где это возможно, он стремится гармонизировать национальное законодательство, извлекая уроки из лучших международных примеров.Стекольная промышленность является значительным потребителем сырья и энергии. Процесс производства стекла (бутылок и банок для пищевых продуктов и напитков) таков, что он может с небольшими трудностями утилизировать стекло, извлеченное из потока бытовых отходов. Стекло не теряет качества при переплавке и преобразовании в новую тару. Переработка стекла имеет несколько экологических преимуществ, в том числе:

• Никакого нового добытого сырья не требуется, если новое стекло переделывается из переработанного стекла;
• Требуется меньше топлива (энергии) для переплавки переработанного стекла, чем для производства стекла из первичного сырья, следовательно, меньше CO ₂ от горения;
• Карбонаты, выделяемые в процессе плавления из сырья, также выделяют парниковый газ (ПГ) CO? при минералогическом преобразовании; такие нетопливные попутные газы, обычно называемые «технологическим CO ₂ ».

Чтобы максимизировать эти преимущества, стекло, возвращаемое на завод, должно быть относительно свободным от загрязнений, например металлы, пластмассы, пищевые отходы, кирпич и камень. На практике это означает создание специальной системы сбора стекла. Создание и поддержание эффективной системы сбора и рециркуляции по необходимости является серьезным мероприятием; сопряженные со значительными затратами. Системы сбора и переработки стекла уже стали обычным явлением во многих странах, что свидетельствует о существовании жизнеспособных экономических моделей.Одно из неотъемлемых преимуществ стекла, а именно то, что оно производится из недорогого и широко доступного сырья, означает, что переработанное стекло (стеклобой) также должно конкурировать по цене на этом рынке. Следовательно, переработанное стекло никогда не будет иметь высоких цен, которые могут стимулировать процесс переработки таких материалов, как сталь и алюминий. Обычно необходимы другие движущие силы, и в настоящее время во многих странах все чаще оказывается давление со стороны правительства. Правительственные «стимулы» могут включать такие меры, как цели по переработке или обязательное хранение контейнеров с напитками, в то время как «сдерживающие факторы» или косвенные факторы могут включать карательный налог на захоронение отходов и взимание платы за выбросы углекислого газа. ₂ выбросы через финансовые инструменты, такие как налогообложение углерода или торговля.

Отсутствие четкой политики и указаний со стороны центральных и региональных властей рассматривается как серьезное препятствие для любых инициатив по переработке. Инвестиции в инициативы по переработке будут возможны только тогда, когда потенциальным инвесторам будет предоставлена ​​определенная степень уверенности в отношении доходов от косвенных экологических факторов.

Этап I пришел к выводу, что: Для того, чтобы преимущества схемы рециркуляции стекла были жизнеспособными, они должны более чем компенсировать текущие расходы.

Рассмотрев вышеуказанные факторы в контексте текущей ситуации в Российской Федерации, авторы предложили систему сбора, связанную со сбором других вторсырья, как это принято во многих странах. Потенциально более высокие доходы от продажи таких материалов, как пластик и алюминий, могут сделать систему переработки стекла более жизнеспособной и устойчивой с финансовой точки зрения. Чтобы сделать переработку более привлекательной, потребуется также использование инструментов регулирования, аналогичных тем, которые используются в других странах.Такие инструменты будут включать налогообложение захоронения отходов как метода контроля за удалением отходов и использование торговых сертификатов для поощрения улучшения состояния окружающей среды.

Результаты обзора международных схем рециркуляции

Во время Фазы II были изучены схемы переработки стекла в странах по всему миру. Эти исследования пришли к выводу, что следующие элементы имеют решающее значение для успеха схем переработки стекла:

• Просвещение, информационно-пропагандистская деятельность и информирование общественности — они необходимы для обеспечения высокого уровня участия в схемах утилизации и высокого качества собранного стекла;
• Местные лидеры / менеджеры, наличие известного человека, курирующего схему утилизации в определенном здании или районе, поощряет участие и сокращает злоупотребления средствами утилизации.Это также потенциально предоставляет возможности трудоустройства;
• Нормативные акты и стимулы — в таких странах, как Российская Федерация, где в настоящее время отсутствует культура переработки вторичного сырья, необходимо использовать нормативные акты и / или стимулы для поощрения участия;
• Удобство — для того, чтобы схемы утилизации были успешными, важно, чтобы они не требовали чрезмерной работы для домовладельцев, контейнеры должны располагаться близко к жилым домам, не занимая слишком много места, а процедуры разделения не должны быть сложными;
• Раннее разделение различных перерабатываемых материалов — чтобы свести к минимуму загрязнение и максимизировать доход, перерабатываемые материалы должны быть отделены как можно раньше в процессе сбора, в идеале — домовладельцами; а также,
• Ответственность производителя — большинство международных схем возлагают ответственность на цепочку поставок упаковки за организацию и финансирование схем утилизации либо напрямую, либо через членство в схемах соблюдения «зеленой точки».

Для успешной работы схемы утилизации в Российской Федерации необходимо привлечь широкий круг заинтересованных сторон. В зависимости от конкретной схемы они будут включать:

• Муниципалитеты
• Федеральные агентства
• Законодательные органы, включая Таможенный союз (Россия, Беларусь, Казахстан)
• Сборщики и транспортировщики отходов / вторсырья
• Операторы полигонов
• Обработчики материалов
• Жилищные ассоциации
• Супермаркеты
• Гостиничные заведения и организаторы крупных мероприятий
• Операторы уличных киосков
• Поставщики оборудования (например,грамм. для сбора бутылок в супермаркетах, для обработки стеклянных отходов)
• Владельцы торговых марок
• Третий сектор (НПО и благотворительные организации)
• Производители стекла и другие потребители стеклобоя

Эти организации должны быть вовлечены в процесс создания схемы утилизации с самого начала.

Предлагаемые методики сбора

Было предложено пять различных методологий сбора данных и созданы гипотетические тематические исследования.Для сравнения этих сценариев использовалась простая собственная модель электронной таблицы.

Эти сценарии являются гипотетическими, и необходимо было сделать несколько предположений относительно затрат на проведение моделирования, но можно сделать следующие общие выводы. Однако авторы осведомлены об этих ограничениях, и при оценке потенциальных пилотных схем потребуется моделирование на местном уровне.

Из результатов модели очевидно, что система привозного банка предлагает самую низкую стоимость за тонну для сбора и обработки, в то время как системы бордюра дают самую высокую цену за тонну.Этого и следовало ожидать, так как система привозного банка имеет самые низкие требования к персоналу, а система обочины — наибольшая потребность в персонале. Сборы из гостиничного сектора также предлагают потенциал для жизнеспособной схемы сбора и лишь немного дороже, чем схема привозного банка.

Затраты на схемы рециркуляции, созданные с помощью модели, находятся в правильном диапазоне по сравнению с заявленными затратами по международным схемам рециркуляции, и поэтому авторы считают, что они подходят для целей сравнения.Однако до того, как будут приняты какие-либо решения о переходе к испытаниям или инвестированию в схему рециркуляции, следует использовать более конкретные значения и цены для проверки жизнеспособности предлагаемой системы.

Это исследование показало, что существует потенциальная возможность для внедрения эффективной схемы переработки стекла в Российской Федерации. Кульминацией проекта стал семинар в Москве с участием заинтересованных сторон из цепочки поставок стекла. Отзывы заинтересованных сторон в целом были положительными, и среди опрошенных организаций есть желание разработать пилотные схемы для проверки жизнеспособности переработки стекла в Российской Федерации.Более подробную информацию можно найти в сводном отчете, который доступен на русском и английском языках.

Итоги

В рамках проекта был представлен исчерпывающий обзор исторической и текущей ситуации с переработкой стекла в Российской Федерации. На примерах из разных стран мира были даны рекомендации по разработке будущих схем утилизации по всей стране, включая социальные, экологические и экономические выгоды. Были задействованы соответствующие заинтересованные стороны, и им были представлены результаты, что дало импульс для реализации схемы.

Ресурсы

О нас | ПАО «Рокитновский стекольный завод»

ПАО «Рокитновский стекольный завод», история которого восходит к 1898 году, является одним из ведущих украинских производителей стекольной промышленности. Более чем вековой опыт производства стекла, близость к карьерам кварцевого песка, систематическое техническое совершенствование производственного процесса позволили предприятию в свое время войти в тройку лидеров производителей стеклянных бутылок в Украине.Продукция нашей фабрики соответствует европейским стандартам качества и способна удовлетворить самые взыскательные вкусы. Наше предприятие разрабатывает различные формы бутылок в зависимости от пожеланий и требований заказчиков. Предприятие специализируется на производстве бутылок из зеленого и коричневого стекла емкостью от 0,2 до 1,0 л. Завод является владельцем около 50 наименований бутылок и производит стеклянные бутылки для пива, алкогольных напитков, вина, коньяка, слабоалкогольных, безалкогольных и сочных напитков.Основными потребителями компании являются следующие известные компании и бренды: ПАО «Карлсберг», ПАО «Оболонь», ООО «Торгово-производственная компания« Перша приватна броварня »(Первая частная пивоварня« Для людей, подобных себе », ПАО« Радомышльское пиво и безалкогольные напитки »). Завод, ООО «Полтавпыво», ООО «Бердичевский пивзавод», ПАО «Хмельницкий областной пивоваренный завод», ООО «Ривень», ООО «Павловский пивзавод», ООО «Лисичанский пивоваренный завод», ТМ Моршинская, ООО «Аква Поляна», ООО «Свалявские минеральные воды», ООО «Иоданка» и многие другие.Продукция нашего завода соответствует европейским стандартам качества и экспортируется за границу в: Грецию, Беларусь, Армению, Грузию, Россию, Чехию, Германию, Польшу, Хорватию и др. В 2014 году доля экспорта в общих объемах продаж составила на 20,3%, или на 38,8 млн шт. Сегодня продукцию нашего завода используют для производства своей продукции следующие известные немецкие компании: «Krombacher» и «Warsteiner», польские: «Ambra» и «Platan»; Финский концерн Olwi закупает бутылки для розлива белорусского бренда «Лидское пиво». Концерн «Оболонь» — один из ведущих партнеров ЧАО «Рокитненский стекольный завод».

Для них мы производим пивные бутылки «Десант» емкостью 0,5 л, «HIKE» емкостью 0,5 и 0,33 л и «Модерн» емкостью 0,5 л с эксклюзивной надписью бренда.

Кроме того, предприятие производит бутылки для безалкогольных напитков ПАО «Оболонь». С 2007 года наша компания также работает с Carlsberg Ukraine. В первую очередь мы производим бутылки для таких брендов, как: «Славутич», «Carlsberg», «Tuborg», «Львовское», «Роберт Домс», «Балтика». ПАО «САН ИнБев Украина» занимает не последнее место в портфеле заказов нашего предприятия.На всех трех заводах компании используются бутылки нашего производства. В наших бутылках выпускается пиво марок «Бекс», «Таллер», «Янтарь». Наш Стекольный завод производит стеклянные бутылки для ведущих украинских предприятий, разливающих минеральную воду, а именно: Моршинская, Аква Поляна, концерн «Украинские минеральные воды». Наше предприятие производит стеклянные бутылки для вина следующих компаний и брендов: «Котнари», «Коблево», «Французский бульвар».

Наше предприятие также производит зеленые и коричневые бутылки для игристых вин для Киевского завода игристых вин «Капитал», Kamyanka Global Wine и других ведущих производителей напитков.ПАО «Рокитновский стекольный завод» продолжает совершенствовать технологическую базу, внедряя новые технологии в производство и повышая профессионализм своих сотрудников. 100% продукции упаковываются в современные групповые туристические пакеты на европаллетах с применением термоусадочной пленки.

Для достижения и удержания столь престижных должностей ПАО «Рокитновский стекольный завод» потратил десятилетия кропотливого труда стеклодувов, разносторонних талантливых инженеров и техников, менеджеров, обеспечивающих эффективную работу предприятия, стабильное качество продукции независимо от перипетий истории.